Universitatea Petrol Gaze din Ploieti Facultatea de Inginerie Mecanic i Electric Ciclul de studii: Studii universitare de masterat Specializarea:

: Managementul riscului i ingineriaq fiabilitii utilajului petrolier i petrochimic

Prof. univ. dr. ing. Gheorghe ZECHERU

MENTENANTA SISTEMELOR TEHNOLOGICE PETROLIERE SI PETROCHIMICE

I. Analizele de risc i conceptele Fitness for Service i Fitness for purpose aplicate la elaborarea programelor de mentenan pentru echipamentele petroliere i petrochimice EPP

PLOIETI 2010

Mentenana sistemelor tehnologice petroliere i petrochimice MSTPP ____________________________ Capitolul 1

1. ANALIZELE DE RISC I CONCEPTELE FITNESS FOR SERVICE I FITNESS FOR PURPOSE APLICATE LA ELABORAREA PROGRAMELOR DE MENTENAN PENTRU ECHIPAMENTELE PETROLIERE I PETROCHIMICE EPP
1.1. Problematica evalurilor de risc la sistemele tehnice
Accidentele tehnice sunt evenimente neprevzute i nedorite care apar aleator n timpul funcionrii normale sau anormale a unui sistem tehnic/tehnologic i care produc o cedare sau o avarie a sistemului. Cedarea (defectarea) presupune de regul depirea de ctre cel puin una dintre caracteristicile tehnice ale sistemului a limitelor impuse de funcionarea sa corect, iar avaria reprezint deprecierea semnificativ a caracteristicilor sistemului produs prin degradare sau distrugere. Cedrile i avariile sunt evenimente aleatoare ce pot fi caracterizate din acest punct de vedere prin probabilitatea p de producere. Deoarece avariile sunt evenimente grave, s-au stabilit limite de acceptabilitate a consecinelor, pe baza crora au fost caracterizate ca avarii minore, cele ale cror consecine se ncadreaz n limitele de acceptabilitate i avarii majore, cele ale cror consecine depesc aceste limite. Consecinele avariilor majore constituie pericole din punctul de vedere al integritii fizice a sistemului respectiv i a sistemelor conexe, al sntii i vieii oamenilor, al calitii mediului ambiant i/sau al echilibrului ecosistemelor. Ca urmare, riscul tehnic a fost definit ca posibilitatea producerii unei avarii majore pe durata exploatrii sistemului tehnic, ce caracterizeaz acest eveniment nedorit prin probabilitatea p a producerii evenimentului, prin gravitatea G a consecinelor acestuia i prin nivelul de acceptabilitate a acestor consecine. n condiiile cuantificrii gravitii G prin adoptarea unor scri convenionale i al impunerii unor limite de acceptabilitate a acesteia, n planul p-G pot fi delimitate cele trei domenii caracteristice ale riscului tehnic, aa cum se prezint n figura 1.1: 1) domeniul riscului neglijabil, asociat cedrilor sau avariilor minore (evenimente cu consecine reduse), sau avariilor majore extrem de rare (improbabile); 2) domeniul riscului acceptabil, aferent avariilor minore frecvente sau avariilor majore rare i foarte rare (cu probabilitate redus de producere); 3) domeniul riscului inacceptabil aferent avariilor majore, cu probabilitate de producere care nu poate fi neglijat. Referitor la gravitatea avariilor, una din scrile de cuantificare este cea elaborat de BARPI (Bureau dAnalyse des Risques et Pollutions Industrielles) organism creat pentru a gestiona datele legate de accidentele tehnice n vederea aplicrii Directivei 96/82 CE cunoscut i sub numele de directiva Seveso 2, deoarece reflect preocuparea organismelor europene pentru evitarea catastrofelor tehnice de tipul accidentului din 1976 de la o fabric de ngrminte de lng Seveso Italia care s-a soldat cu rspndirea n atmosfer a unei mari cantiti de dioxin i ale crei efecte nc se resimt. Scara propus i verificat n anii 1990 1992 comport 6 niveluri de gravitate (notate 16) i se bazeaz pe criterii ce se pot grupa n trei categorii: pericolul potenial, consecinele accidentului, mijloacele de intervenie necesare. Nivelurile de gravitate au fost ealonate
Prof. univ.dr.ing. Gheorghe ZECHERU _______________________________________________________ pag.

Mentenana sistemelor tehnologice petroliere i petrochimice MSTPP ____________________________ Capitolul 1

n funcie de distribuia statistic a consecinelor constatate; un nivel de gravitate dat, corespunde unei anumite probabiliti (aceeai pentru toate criteriile) de producere a evenimentului respectiv. Determinarea nivelului de gravitate atins pentru fiecare criteriu se face pe baza unui tabel de coresponden, de tipul celui prezentat pentru exemplificare n tabelul 1.1. Avantajele unei astfel de scri de gravitate a accidentelor sunt: permite estimarea rapid i sintetic a gravitii unor accidente tehnice/ tehnologice complexe; reprezint un instrument simplu de clasificare ce permite compararea accidentelor tehnice/tehnologice de natur diferit; furnizeaz date obiective pentru informare i raportare asupra accidentelor.

Fig. 1.1. Definirea n planul probabilitate p gravitate G a domeniilor riscului tehnic Exist i alte scri cu 6 niveluri de gravitate (G = 05), care folosesc mai mult aprecieri calitative ale consecinelor, aa cum esete scara prezentat pentru exemplificare n tabelul 1.2. Cu ajutorul unei astfel de scri i acordnd un punctaj P pentru un domeniul al probabilitii de producere a avariilor, rezult diagrame de tipul celor prezentate n figura 1.2, n care domeniile riscului tehnic au fost delimitate pe baza criteriului P x G 4. Analiznd diagramele din figurile 1.1 i 1.2 se constat c aducerea riscului tehnic n domeniul riscului neglijabil sau acceptabil se poate realiza prin recurgerea la mijloace tehnice i manageriale care s reduc probabilitatea producerii evenimentelor nedorite i/sau s diminueze gravitatea consecinelor. n practic, sunt ns situaii n care eliminarea tuturor riscurilor inacceptabile nu este posibil tehnic i/sau economic, rmnnd anumite riscuri reziduale ce pot conduce, cu o probabilitate ce nu poate fi neglijat, la producerea unor avarii majore. Fundamentarea i elaborarea unei strategii coerente de prevenire, limitare i combatere a efectelor avariilor majore generate de riscurile reziduale constituie obiectul managementului riscurilor, concept care are n vedere: elaborarea unor strategii adecvate de supraveghere tehnic, monitorizare i predicie; investigarea riguroas i profund a tuturor accidentelor survenite n sistemul respectiv sau n sisteme similare; conceperea, actualizarea i punerea n aplicare a planurilor de intervenie n situaii de urgen (iminena producerii unei avarii majore) sau criz (producerea unei avarii majore); elaborarea i ndeplinirea planurilor de instruire a personalului i populaiei pentru circumstanele excepionale legate de sistem.
Prof. univ.dr.ing. Gheorghe ZECHERU _______________________________________________________ pag.

Mentenana sistemelor tehnologice petroliere i petrochimice MSTPP ____________________________ Capitolul 1

Tabelul 1.1. Scara gravitii accidentelor tehnice/tehnologice Criteriul de descriere 1 2 Nivelul de gravitate G 3 4 5 6
10 ori limita Q 500 50 50 20 6 200 200 200 50 1000 1000 1000 200 500

Cantitatea de substan toxic scpat n atmosfer (limita Q<0,1% 100% pentru accidentul Seveso) Cantitatea de substan care a Q < 0,1 explodat (n echivalent TNT), t Numrul de mori din care: Personal de exploatare Membri echipe interventie Populatie Numrul de rnii spitalizati pe o 1 durat peste 24 ore, din care: Personal de exploatare 1 Membri echipe intervenie 1 Populatie Numrul de rnii uor, spitalizai 15 pe o durat sub 24 ore sau ngrijii la locul accidentului, din care: Personal de exploatare 15 Membri echipe intervenie 15 Populatie Persoane rmase fr locuin sau n incapacitate de munc datorit pierderilor materiale Produsul N dintre numrul de persoane evacuate pentru mai mult de 2 ore i numrul orelor de evacuare Nr. N al persoanelor care necesit ngrijiri medicale prelungite (peste 3 luni) Produsul N dintre numrul persoanelor lipsite de ap, gaz electricitate, telefon mai mult de 2 ore i numrul orelor cu lipsuri Cantitatea Q de animale moarte, rnite sau devenite improprii Q < 0,1 consumului uman, t Procentajul P de specii de animale sau plante ocrotite P < 0,1 distruse prin accident, % Volumul V de ap poluat, mii m3 V<1 Suprafaa S de sol sau pnz freatic ce necesit curirea sau 0,1 S< 0,5 decontaminarea, ha Lungimea L de mal sau curs de 0,1 L< 0,5 ap care necesit curirea, km

0,1%Q<1% 1%Q<10%

10%Q<100 110 ori % limita 50 Q<500 2049 2049 619 25 50199 50199 50199 2049 200999 200999 200999 50199 100499

0,1 Q < 1 1 Q < 5 5 Q < 50 1 1 25 25 25 619 619 619 15 15 25 25 1 619 619 619 15 2049 2049 2049 619 619 619 619 25 1 2049 2049 2049 619 50199 50199 50199 2049 2099

N < 500

500N< .103 5.103N< 5.104 5.104N<5.105 N 5.105

N < 10

10 N < 50 50N<200 200N< 1000 N 1000

N<103

103N< 104 104N< 105 105N< 106

N 106

0,1 Q < 1 1 Q < 10 10 Q <50 50 Q<200 0,1P< 0,5 1V 0,5 P < 2 2 P < 10 10 P < 50 10 V 100 V 1000 V

Q 200 P 50 10000 V S 200 L 200

0,5 S < 2 2 S < 10 10 S < 50 50 S< 200 0,5 L < 2 2 L < 10 10 L < 50 50 L< 200

Prof. univ.dr.ing. Gheorghe ZECHERU _______________________________________________________ pag.

Mentenana sistemelor tehnologice petroliere i petrochimice MSTPP ____________________________ Capitolul 1

Pierderi materiale C ale unitii 0,1C< 0,5 0,5 C < 2 2 C < 10 10 C < 50 50 C< 200 (mil. EURO) Pierderi de producie C ale 0,1C< 0,5 0,5 C < 2 2 C < 10 10 C < 50 50 C< 200 unitii (mil. EURO) Distrugeri C de proprieti sau 0,05C<0,1 0,1 C< 0,5 0,5 C < 2 2 C < 10 pierderi de producie n afara unitii (mil. EURO) Costul operaiilor de curire, decontaminare sau reabilitare a 0,01C<0,05 0,05C<0,2 0,1 C < 1 1 C < 5 5 C < 20 mediului C (mil. EURO)

C 200 C 200 C 10 C 20

Tabel 1.2. Scara de apreciere a gravitii G a consecinelor accidentelor tehnice Nivelul Nr. Caracterizarea gravitii Caracteristicile gravitii consecinelor crt. consecinelor G Efecte sporadice, inerente activitii normale de Consecinte 1 G=0 exploatare (disconfort al personalului angajat, deteriorri nule uoare etc.) Disconfort permanent, resimnit de ctre personalul angajat (zgomot, miros, iluminare insuficient, vibraii etc.) Consecinte 2 G=1 minore Deteriorri uoare ale sistemelor materiale fr a fi afectat fiabilitatea sau securitatea tehnic n exploatare Disconfort permanent i accentuat resimnit de ctre personalul angajat (nivel nalt de zgomot, temperatur ambiant necorespunztoare, vibraii puternice etc.) Vtmare corporal uoar a unei persoane; Cosecinte 3 G=2 semnificative Intoxicarea unui numr de cel mult 5 persoane cu produse uor toxice Disfuncii ale sistemelor materiale care pot produce cedri/defectri ale echipamentelor tehnologice Vtmri corporale ale mai multor persoane sau vtmarea grav a unei persoane Intoxicarea unui numr de cel mult 5 persoane cu produse de toxicitate ridicat Consecinte 4 G=3 Contaminarea extins a mediului nconjurtor cu produse grave uor toxice sau contaminarea limitat a mediului cu produse de toxicitate ridicat Distrugerea componentelor materiale ale sistemului tehnic/tehnologic 5 G=4 Consecine catastrofale interne Consecine catastrofale externe Vtmri corporale extrem de grave a mai mult de 5 persoane sau decesul a cel puin unei persoane, la nivelul sistemului tehnic/tehnologic investigat, cu sau fr distrugerea componentelor materiale ale acestuia Vtmri corporale i/sau decese n rndul populaiei Contaminarea extins a mediului nconjurtor cu produse de toxicitate ridicat Degradarea sau distrugerea sistemelor materiale nvecinate 5

G=5

Prof. univ.dr.ing. Gheorghe ZECHERU _______________________________________________________ pag.

Mentenana sistemelor tehnologice petroliere i petrochimice MSTPP ____________________________ Capitolul 1

Aspectele anterior prezentate permit evidenierea urmtoarelor etape n analiza riscurilor tehnice: identificarea factorilor de risc implicai n operarea sistemului i disfunciile acestuia; identificarea scenariilor (succesiunilor de evenimente) posibile de producere a accidentelor tehnice; evaluarea riscurilor, care presupune, pe de o parte, estimarea i cuantificarea consecinelor accidentelor tehnice i, pe de alt parte, estimarea probabilitii de producere a acestora; ierarhizarea riscurilor i gruparea n categoriile neglijabile, acceptabile i inacceptabile; stabilirea metodelor, mijloacelor i procedeelor de eliminare a riscurilor inacceptabile i identificarea riscurilor reziduale; managementul riscurilor reziduale.
Consecinte catastrofale externe G=5 Consecinte catastrofale interne G=4 Consecinte grave G=3 Consecinte semnificartive G=2 Consecinte minore G=1 Consecinte nule G=0
G

DOMENIUL RISCURILOR INACCEPTABILE P G >4

DOMENIUL RISCURILOR ACCEPTABILE PG4

Evenimente improbabile P=1 (p 10-10)

Evenimente extrem de rare P=2 (10-10 < p 10-8)

Evenimente rare P=3 (10-8 < p 10-6)

Evenimente probabile P=4 (10-6 < p 10-4)

Evenimente frecvente P=5 (p > 10-4)

Fig. 1.2. Scara probabilitate P gravitate G i domeniile riscurilor tehnice Pe baza principiilor generale prezentate anterior se pot particulariza elementele specifice analizei i managementului riscurilor n cazul conductelor destinate transportului gazelor naturale. Aceast prezentare este necesar, deoarece evalurile privind gravitatea defectelor de pe tubulaturile conductelor, rezistena mecanic rezidual i durata de via remanent a conductelor cu defecte, precum i deciziile privind meninerea n exploatare a acestora sau restabilirea strii lor tehnice prin realizarea unor programe de mentenan, reabilitare sau modernizare nu trebuie fcute fr o analiz de risc detaliat i riguroas.
Prof. univ.dr.ing. Gheorghe ZECHERU _______________________________________________________ pag.

Mentenana sistemelor tehnologice petroliere i petrochimice MSTPP ____________________________ Capitolul 1

1.2. Riscul tehnic n cazul echipamentelor petroliere i petrochimice - EPP

Echipamentele petroliere i petrochimice EPP sunt, n general, sisteme complexe la care se pot produce accidente tehnice cu gravitate de nivel maxim, aa cum s-a dovedit din pcate recent prin accidentul din localitatea Mulhouse (Belgia) cu o conduct pentru transportul gazelor naturale. Riscurile tehnice prezint interes att pentru indivizii care pot fi rnii, ct i pentru societate. Trebuie avute n vedere dou tipuri de riscuri: Riscul individual, adic frecvena cu care un individ poate suferi un anumit nivel determinat de lezare n caz de pericole. Un exemplu de astfel de risc este riscul de a fi ucis ntr-un accident rutier. Riscul individual este acelai, indiferent dac doar o persoan este expus riscului, sau mai multe persoane sunt expuse aceluiai risc. Riscul societii, definit de relaia dintre frecvena i numrul de persoane care sufer de un anumit nivel determinat de lezare, n cadrul unei populaii date, n caz de pericol. Reacia societii este cea care definete diferen ntre riscul societatii (cum ar fi dezastrul provocat de o conducta ntr-un mediu urban), de riscuri mai familiare, cum ar fi automobilismul, chiar dac cel din urm poate cauza mai multe accidente. De menionat c riscul individual nu se schimb dac exist grupuri de oameni la un loc. De exemplu, dac o conduct se afl n vecintatea unei instituii cu 100 de persoane, toate persoanele se supun aceluiai risc individual al unui accident. Dac conducta s-a avariat i a cauzat 100 de accidente, oamenii privesc aceast avarie ca risc al societii, nu ca risc individual. Un accident tehnic n sistemul care cuprinde echipamente petroliere sau petrochimice reprezint un pericol nu numai pentru personalul angajat, ci i pentru populaie i mediu, mai ales dac sistemul prezint o mare dispersie n teritoriu a elementelor sale (cum se ntmpl, de exemplu, n cazul conductelor destinate transportului produselor petroliere i gazelor naturale). Operatorii de EPP (agenii economici care exploateaz EPP) trebuie s controleze riscurile, conformndu-se cerinelor din reglementrile interne i normele naionale i realiznd suplimentar i alte activiti, acolo unde este nevoie sau unde analizele sau experiena au artat c este necesar. EPP sunt proiectate n conformitate cu normele i standardele naionale sau internaionale. Acestea folosesc limite deterministe, bazate pe presupuneri conservatoare, concretizate n coeficieni de siguran, ce conduc la stabilirea dimensiunilor caracteristice ale elementelor de EPP, care asigur o probabilitate mic de avarie. Probabilitatea de avarie i consecinele variaz funcie de tipul EPP, de mediul tehnologic cu care se lucreaz, de mediul nconjurtor etc. Probabilitile de avarie vor fi o anticipare a probabilitii de manifestare a tuturor modurilor de degradare posibile intlnite la un EPP. Normele (codurile) i standardele actuale referitoare la EPP cuprind (implicit) i probabilitatea avariei, prin factorul de siguran i consecinele avariei, prin zona de siguran. Autoritile competente, din rile cu tradiie n activitatea de fabricare i utilizare a EPP, se ndeprteaza de abordrile prescriptive n construcia i operarea EPP, adoptnd managementul riscului ca cea mai economic i mai sigur cale pentru meninerea i mbuntirea nivelului de siguran al EPP. Prin acumularea unui volum mare de date statistice cu grad mare de ncredere s-au dezvoltat metodologii de analiz ce permit evaluarea riscurilor pentru producerea evenimentelor nedorite pe baza unor diagrame de tipul celor prezentate n figurile 1.1 i 1.2. Evaluarea riscurilor este un proces analitic pentru identificarea tuturor pericolelor posibile ale EPP i a consecintelor oricror efecte neprielnice cauzate de aceste pericole. Analiza riscurilor pentru evaluarea integritii i siguranei EPP este de ajutor n luarea deciziilor, dar trebuie completat i cu alte elemente. Elementele cheie ale evalurii riscurilor EPP sunt prezentate sintetic n schema din figura 1.3. Evalurile de risc sunt necesare pentru: mbuntirea eficienei i sporirea siguranei EPP; asigurarea conformitii cu legile, normele, codurile i standardele n vigoare;
Prof. univ.dr.ing. Gheorghe ZECHERU _______________________________________________________ pag.

Mentenana sistemelor tehnologice petroliere i petrochimice MSTPP ____________________________ Capitolul 1

inerea sub control a pericolelor asociate EPP (costurile unei avarii cuprind costurile directe, necesare realizrii lucrrilor de mentenan corectiv asociate eliminrii consecinelor avariei i costurile indirecte, necesare acoperirii daunelor materiale, despgubirilor etc., ce trebuie pltite); controlul dimensionrii costurilor de asigurare. Evaluarea riscului se poate face printr-un mod simplu de abordare pe baza unor matrice de analiz calitativ a riscului, aa cum rezult din exemplul prezentat n figura 1.4. Aceasta analiz nu ofera o valoare a riscului, ci doar o comparaie i permite stabilirea unui risc relativ sau o clasificare (ierarhizare) a riscurilor.

Fig. 1.3. Schema evalurii riscurilor n cazul EPP

Fig. 1.4. Matricea de analiza calitativ a riscului pentru EPP

Prof. univ.dr.ing. Gheorghe ZECHERU _______________________________________________________ pag.

Mentenana sistemelor tehnologice petroliere i petrochimice MSTPP ____________________________ Capitolul 1

O abordare mai complex presupune o evaluare cantitativ a riscului, care calculeaz nivelurile absolute de risc, att n cazul indivizilor, ct i al grupurilor. Pentru aceasta se calculeaz probabilitatea de producere a unui accident care se compar cu o probabilitate acceptabil, reglementat. Aceast evaluare cantitativ a riscului, presupune calcule detaliate i complexe, care se pot realiza cu ajutorul produselor informatice specializate i conduc la diagrame de tipul celor din figura 6.1 pentru cazuri concrete. Analiza riscului ne spune ct de des se poate ntampla ceva, dar nu ne spune cnd se va ntmpla. Pe plan mondial exist reglementri privind sigurana i evaluarea riscului pentru EPP. Reglementrile cuprind un mod de abordare pe dou planuri: Sarcini/ndatoriri generale care sunt aplicabile la orice EPP, cuprinznd proiectarea, construcia i instalarea, funcionarea, ntreinerea i scoaterea din funciune; Sarcini suplimentare aplicabile la EPP care lucreaz cu medii periculoase Un instrument managerial ce trebuie introdus i n ara noastr este Documentul de Prevenire a Accidentelor Majore MAPD, folosit n Marea Britanie pentru a garanta c operatorul a evaluat riscul accidentelor importante i a iniiat un sistem adecvat de management pentru a controla acest risc. Scopul MAPD, care se ntocmete astfel nct s ndeplineasc cerinele formulate sintetic n schema din figura 1.5, este de a explica n ce fel operatorul a stabilit sisteme satisfctoare de management pentru controlul pericolelor de accidente importante ale EPP sau ale instalaiilor n care sunt incluse EPP.

Fig. 1.5. Cerinte ale unui Document de Prevenire a Accidentelor Majore MAPD

Eliminarea riscurilor inacceptabile n exploatarea sistemelor tehnice n general const n prevenirea producerii scenariilor posibile, identificate n etapele anterioare de analiz. Metodele, mijloacele i procedeele de prevenire a producerii avariilor majore sunt denumite convenional bariere de prevenire a riscurilor principale. Dup natura lor, acestea pot fi bariere tehnologice (BT) i bariere de utilizare (BU) . Barierele tehnologice sunt subsisteme materiale aparinnd sistemului n discuie, care se opun n mod automat producerii unei avarii majore sau a unui eveniment generator de avarie major. Ele pot fi statice (izolaii, incinte de protecie, blindaje, imprejmuiri etc.) sau dinamice (supape de securitate, regulatoare etc.) . Barierele de utilizare sunt aciuni datorate interveniei factorului uman, fundamentate pe reglementri precise i puse n aplicare, fie n urma alertrii operatorului de ctre sistemele de alarm specializate, fie n urma observrii nemijlocite a funcionrii anormale a sistemului tehnologic. Barierele tehnologice se concep n procesul de proiectare a sistemului i se materializeaz la realizarea i punerea n oper a acestuia; din aceast cauz ele sunt caracterizate de o fiabilitate mai bun dect barirele de utilizare, care sunt afectate de erorile umane, inerente n multe situa ii n care se iau decizii n condi ii extreme. n cazul oricrui EPP se pot controla i reduce avariile i consecinele acestora prin aciuni adecvate ; de exemplu, n cazul sistemelor de conducte pentru transportul gazelor naturale se pot controla i reduce avariile i consecinele acestora prin urmtoarele dou categorii de aciuni:
Prof. univ.dr.ing. Gheorghe ZECHERU _______________________________________________________ pag.

Mentenana sistemelor tehnologice petroliere i petrochimice MSTPP ____________________________ Capitolul 1

a. Controlul probabilitii producerii avariilor, care se poate realiza prin:; 9 a.1. aciuni privind prevenirea deteriorrii EPP: marcarea traseului conductelor; izolarea conductelor (izolare special); mrirea adncimii de pozare; alegerea corect a grosimii peretelui; urmrirea n exploatare. 9 a.2. aciuni viznd controlul proceselor de coroziune: verificri ale proteciei catodice; reabilitarea inveliurilor de protecie anticorosiv (izolaiei anticorosive); urmrirea special n exploatare astrii tehnice a conductei. b. Controlul consecinelor avariilor, care se poate realiza prin: urmrirea i detectarea scurgerilor; remedierea operativ a defectelor depistate; urmrirea special n exploatare a conductelor In cazul considerat pentru exemplificare, aciunile privind controlul probabiliti producerii avariilor i controlul consecinelor avariilor sunt stabilite prin norme interne care reglementeaz amplasarea unor construcii n vecintatea conductelor prin ncadrarea n clase de locaie.

1.3. Managementul riscului

Conceptul de management al riscului a fost definit ca fiind: un proces de baz complex al deciziilor conducerii, executat ca un program, completat prin roluri i responsabiliti precise n privina operaiilor zilnice, ntreinerii, asistenei tehnice i deciziilor operatorului. Managementul riscului cuprinde att riscul (evaluarea i controlul riscului), ct i aspecte ale managementului integritii (metode de atenuare a riscului, metode de msurare a performanei atenurii, organizarea controlului riscului). Managementul riscului recunoate c nu este posibil s elimine toate riscurile i admite c cel mai bun mod de a controla riscurile este utilizarea analitic i economic a resurselor disponibile i nu respectarea oarb a unei norme, aceasta nsemnnd c abordarea se schimb de la metode normative (restrictive) privind proiectarea i operarea sistemelor tehnologicer, la stabilirea unor obiective i inte precise. Noile metode de management trebuie s in cont de aceste aspecte aa cum sugereaz schema din figura 1.6, care evideniaz factorii care trebuie luai n considerare la luarea deciziilor bazate pe evalurile de risc.

Fig. 1.6. Factorii care influeneaz luarea deciziile n managementul riscului

Structura unui program de management al riscului este prezentat n figura 1.7. n rile dezvoltate (SUA, Canada) se aplic programe complete de management al riscului sub forma unor sisteme de management al riscului. Aceste sisteme de management cuprind managementul riscului ntr-un sistem de management al EPP, al crui rol este s garanteze c ntregul complex este pus n aplicare, verificat, controlat i perfecionat.
Prof. univ.dr.ing. Gheorghe ZECHERU _______________________________________________________ pag. 10

Mentenana sistemelor tehnologice petroliere i petrochimice MSTPP ____________________________ Capitolul 1

Un astfel de sistem de management are la baz un plan de management sub forma unei documentatii care explic modul cum este condus compania i bunurile acesteia, preciznd: cine este responsabil pentru fiecare aspect privind bunurile i administrarea acestora; ce metode i procedee se aplic pentru atingerea scopurilor i elurilor; cum sunt acestea puse n funciune; cum este evaluat performana; cum este verificat i controlat regulat ntregul sistem. Elementele principale ale unui sistem de management al riscului sunt urmtoarele: a) Sistemul general de management al riscului, structurat aa cum se prezint, pentru exemplificare, n cazul unei ntreprinderilor care gestioneaz i exploateaaz EPP, n tabelul 1.3;

Fig. 1.7. Structura unui program de management al riscului

b) Mrimile de performan; se propun n general trei mrimi: Siguranta i flexibilitatea cum se schimb datele incidentelor?; sunt identificate riscuri noi i riscuri anterioare nerecunoscute? (de exemplu: numar redus de plangeri, timp scurt de intrerupere); Eficacitatea resurselor sunt utilizate sau ncercate noi tehnologii?; sunt resursele necesare reduse din cauza programului de management?; Comunicare i parteneriat recunosc i admit toate prile (operatorii, conducerea, clientii) toate riscurile?; sunt toti implicai n program? c) Probabilitile acceptabile de risc i avarie; un aspect dificil al analizei riscului este stabilirea nivelurilor acceptabile de risc. Coduri interne specifice fiecrei ri stabilesc niveluri de acceptare. d) Planificarea de urgen; sunt necesare planuri pentru fiecare EPP cu pericole majore, planuri care trebuie sa faca referire la protectia sntii i sigurana oamenilor. Planul de urgen trebuie sa fie un document scris, utilizabil imediat n caz de pericol i mereu actualizat. Procedurile de urgen; sunt necesare n cazul tuturor accidentelor care pot fi prevazute i trebuie s specifice cu claritate cine ce face, cnd, cum, etc. ntregul sistem de management al riscului este supus unui proces permanent de revizuire verificare i control. n cazul identificrii unor deficiene sau apariiei unor informaii noi privind modificarea condiiilor iniiale, trebuie ntocmite i aplicate proceduri care s garanteze ncadrarea riscurilor n domeniul celor acceptabile.
Prof. univ.dr.ing. Gheorghe ZECHERU _______________________________________________________ pag. 11

Mentenana sistemelor tehnologice petroliere i petrochimice MSTPP ____________________________ Capitolul 1

Tabelul 1.3 Structura general a unui sistem de management al riscului 1. Introducere: Scop, obiective, eluri, declaraii privind misiunile companiei, administraia. 2. Descrierea sistemului de conducte i ndatoriri legale i normative: Interconexiuni cu instalaiile sau echipamentele altor operatori, descrierea proiectului, constructiei, etc., standarde i declaraie formal a conformitii cu legea i normele. 3. Organizare i control: Structur, responsabiliti, organizare, relaie cu alte grupuri/corpuri, integrarea n companie i sisteme de management privind EPP. 4. Personalul cheie roluri, responsabiliti, calificri, instruirea i actualizarea meseriilor 5. Acionari, personal: Evidena acionarilor, personalului cu interese i responsabiliti. Trebuie ntiinai toi acionarii, tot personalul (detalii privind operatorii de EPP, detalii privind sistemul, natura pericolelor majore de accidente), proceduri (inclusiv transferul de informaii) n cazul unui accident i informaii privind planificarea i procedurile n caz de urgen). 6. Documentaie i sisteme de comunicaii: Tip, metode, localizare, feedback de la / ctre tot personalul i toi actionarii. 7. Managementul schimbrii: att schimbare a managementului ct i a detaliilor tehnice 8. Analiza riscurilor, evaluarea i controlul pentru ntreaga durat de via a EPP: Metodologia (cu restricii i presupuneri), tipuri de pericole/riscuri, ntmplri neprielnice, probabiliti, frecvena, consecine, cuntificare, sensibilitate i analiza incertitudinilor, niveluri de acceptare. Identificarea riscurilor majore, controlul riscurilor, evaluarea opiunilor de control, metode de prevenire i atenuare, niveluri de acceptare. Accentul pe identificarea scenariilor de accidente majore i a probabilitatii lor, evenimentele declanatoare ale accidentului i extinderea, gravitatea i consecinele. Toate pericolele trebuie eliminate sau reduse ct mai mult posibil. Acolo unde pericolele nu pot fi eliminate, ar trebui aplicate msuri adecvate (protecia). 9. Managementul integritii: Control, ntreinere, inspecie i supraveghere metode, proceduri i specificaii. 10. Planificarea n caz de urgen: Persoane responsabile, roluri de coordonare/legtura/interconexiune, aciuni de control/limitare a consecinelor unui accident, sisteme de alarm anticipat, informaii/comunicaii, instruirea de ctre servicii locale de urgen. 11. Proceduri de urgenta: Proceduri de detaliu, roluri i responsabilitati, testare, actualizare, legaturi i compatibilitate cu serviciile i procedurile locale. 12. Masuri de performan: Masuri de performan expuse, evaluarea msurilor, proces de perfecionare. 13. Verificarea sistemului de management responsabilitate i frecven 14. Verificarea managementului - responsabilitate i frecven Verificarea tuturor elementelor i proceselor feedback i punerea n aplicare a schimbrilor.
Prof. univ.dr.ing. Gheorghe ZECHERU _______________________________________________________ pag. 12

Mentenana sistemelor tehnologice petroliere i petrochimice MSTPP ____________________________ Capitolul 1

Deoarece evaluarea aptitudinii de utilizare n siguran este esenial pentru ntocmirea programelor de mentenan, reabilitare i modernizare a EPP, este necesar ca aceast activitate s se realizeze n cadrul unui sistem integrat de management al riscului. n acest fel fiecare defect depistat pe un EPP este evaluat ca gravitate n cadrul unor analize de risc bazate pe scenarii, iar probabilitatea de apreciere precis a oportunitii realizrii lucrrilor de mentenan i a coninutului necesar al acestor lucrrii va crete considerabil, simultan cu reducerea la minim a riscului producereii evenimentelor nedorite (accidente, avarii etc.). n prezent, implementarea managementului riscului n organizaiile economice trebuie s in seama de principiile i de cadrul general definite n standardul ISO 31000:2009 Risk management Guidelines on principles and implementation of risk management. Principiile managementului riscului definite n acest standard sunt: a) Managementul riscului creaz valoare. Managementul riscului trebuie s contribuie la ndeplinirea obiectivelor i la sporirea performanelor organizaiei n diferitele domenii: eficiena activitilor i calitatea produselor realizate sau serviciilor prestate, protecia mediului, rezultatele financiare, sntatea i securitatea n munc, imaginea i reputaia n mediul economico social . b) Managementul riscului trebuie s fie o parte integrant a proceselor organizaionale. Managementul riscului trebuie s constituie una din prile tuturor proceselor care se desfoar n cadrul unei organizaii economice, n principal a proceselor de realizare a proiectelor i de management al schimbrii. Managementul riscului nu trebuie considerat ca o activitate de sine stttoare sau separat, ci ca o component a tuturor activitilor i proceselor organizaiei c) Managementul riscului trebuie s fie o component de baz n luarea deciziilor. Managementul riscului poate ajuta la ierarhizarea aciunilor i la alegerea din mai multe alternative a modului adecvat de aciune i, ca urmare, poate fi un instrument util al managerilor pentru justificarea deciziilor; pentru fiecare aciune care se intenoneaz a fi realizat se poate afla dac riscul asociat este inacceprtabil i/sau dac msurile vizate pentru controlul riscului sunt adecvate i eficiente. d) Managementul riscului trebuie s se adreseze explicit la incertitudini. Managementul riscului asigur c la luarea oricrei decizii se are n vedere care sunt incertitudinile, de ce natur sunt acestea i cum pot fi ele tratate. e) Managementul riscului trebuie s fie sistematic i bine structurat. Abordrile prin managementul riscului trebuie s asigure luarea unor decizii aplicabile practic, care conduc la rezultate consistente, comparabile i fiabile. f) Managementul riscului trebuie s aib la baz cele mai bune informaii disponibile. Datele de intrare ale procesului de management al riscului trebuie s corespund unor surse credibile de informaii, cum sunt cercetrile experimentale, observaiile, prognozele sau estimrile cu grad ridicat de ncredere, analizele efectuate de experi etc. Ca urmare, managerii trebuie s fie ntotdeauna informai n legtur cu gradul de incertitudine al informaiilor disponibile la luarea deciziilor sau cu eventuale divergene ntre prerile experilor. g) Managementul riscului trebuie adaptat la specificul organizaiei. Managementul riscului trebuie s fie aliniat cu contextul intern i extern n care organizaia economic i desfoar activitatea i cu profilul riscului asociat activitilor i procesleor pe care le realizeaz. h) Managementul riscului trebuie s in seama factorul uman. Managementul riscului trebuie s cunoasc capabilitile, percepiile i inteniile oamenilor, din interiorul i/sau din exteriorul organizaiei, care ar putea s faciliteze sau s mpiedice atingerea obiectivelor organizaiei. i) Managementul riscului trebuie s fie transparent i cuprinztor. Implicarea pertinent i oportun a patronilor i a managerilor de la toate nivelurile organizaiei trebuie s asigure c managementul riscului este relevant i continuu actualizat i modernizat. De asemenea, implicarea permite patronilor s aib reprezentri corespunztoare i puncte de vedere proprii viznd criteriile de apreciere a riscului i percepii personale privind definirea nivelului riscului tolerabil.
Prof. univ.dr.ing. Gheorghe ZECHERU _______________________________________________________ pag. 13

Mentenana sistemelor tehnologice petroliere i petrochimice MSTPP ____________________________ Capitolul 1

j) Managementul riscului trebuie s fie dinamic, iterativ i sensibil la schimbare. Cnd se produc evenimente interne sau externe, contextul i gradul de informare se modific, se procedeaz la monitorizarea i/sau revizuirea unor activitai i, ca urmare, se produc i modificri ale riscului. O organizaie trebuie s se asigure c managementul riscului este permanent sensibil i reacioneaz prompt la orice schimbare. k) Managementul riscului trebuie s fie continuu perfecionat i mbuntit. Orice organizaie economic trebuie s dezvolte strategii proprii de perfecionare i mbuntire a aplicrii managementului riscului n toate aciunile i procesele sale. Standardul ISO 31000 recomand i modul cum trebuie conceput cadrul general pentru managementul riscului; elementele acestui cadru general, aa cum sunt definite n capitolele standardului, sunt redate n schema din figura 1.8, care subliniaz foarte clar necesitatea mbuntirii continue i n domeniul managementului riscului. Schema din figura 1.8 nu este conceput ca o reprezentare general, valabil pentru sistemul de management al oricrei organizaii economice, astfel c ea poate fi adaptat n funcie de necesitile specifice ale oricrei organizaii economice.

Fig. 1.8. Elementele cadrului general pentru managementul riscului n seciunile standardului ISO 31000 se fac urmtoarele precizri i recomandri privind elementele cadrului general pentru managementul riscului: n seciunea 5.2, mputernicire i angajament, se precizeaz c managementul riscului necesit mputernicirea ferm i angajamentul susinut din partea managementului organizaiei , ca i o aprobare strategic i riguroas. Managementul trebuie: a) s formuleze clar i s susin politica n domeniul managemmentului riscului; b) s comunice patronatului beneficiile managementului riscului; c) s defineasc indicatori de performan pentru managementul riscului, corelai cu performanele vizate de organizaie; d) s asigure compatibilitatea dintre obiectivele managementului riscului cu obiectivele i strategiile organizaiei; e) s asigure conformitatea cu cerinele legislaiei; f) s asigure c sunt alocate resursele necesare pentru managementul riscului. n seciunea 5.3, Proiectarea cadrului general pentru managementul riscului, sunt fcute precizri i recomandri privind urmtoarele aspecte: n 5.3.1, Cunoaterea organizaiei i a mediului economico social, se precizeaz c, nainte de conceperea i implementarea cadrului general pentru managementul riscului, trebuie acordat o atenie sporit cunoaterii i nelegerii mediului intern i extern al organizaiei. Aspectele care trebuie luate n considerare privind mediul extern sunt cele care
Prof. univ.dr.ing. Gheorghe ZECHERU _______________________________________________________ pag. 14

Mentenana sistemelor tehnologice petroliere i petrochimice MSTPP ____________________________ Capitolul 1

definesc, la nivel internaional, naional sau regional, mediul cultural, politic, legislativ, financiar, economic etc., tendinele din acest mediu (care au impact asupra atingerii obiectivelor organizaiei), precum i percepiile i valorile patronatului extern. Este, de asemenea, necesar cunoaterea i nelegerea organizaiei prin prisma capabilitii (n termeni de resurse i cunotine: capital, resurse umane, competene, procese, sisteme i tehnologii), circuitului informaiilor i proceselor de luare a deciziilor, obiectivelor i strategiilor prin care se ateapt atingerea acestora, percepiilor, valorilor i culturii, politicilor i proceselor, modelelor i standardelor de referin, structurii organizatorice. n 5.3.2, Politica privind managementul riscului, se precizez c politica n domeniul managementului riscului trebuie s cuprind: a) responsabilitile privind managementul riscului; b) obligaia verificrii i revizuirii periodice a politicii privind managementul riscului i cadrul general pentru mbuntirea ei continu; c) legturile ntre politica privind managementul riscului i obiectivele organizaiei; d) logica organizaiei pentru controlul riscului; e) procesele i metodele care se utilizeaz pentru inerea sub control a riscului; f) resursele disponibile pentru a asista managementul riscului; g) modalitile prin care performanele managementului riscului vor fi msurate i raportate. n 5.3.3, Integrarea n procesele organizaionale, se precizeaz c managementul riscului trebuie implementat n toate activitile practice i procesele de afaceri n care acesta poate fi relevant, eficace, eficient i sustenabil. n particular, managementul riscului trebuie implementat n toate activitile organizaiei viznd politica de dezvoltare, strategiile de afaceri i managementul schimbrii proceselor. n 5.3.4, Gestionarea, se precizeaz c organizaia trebuie s se asigure c procesele viznd controlul riscului sunt bine gestionate i realizate cu competen. Pentru aceasta este necesar ca pentru managementul riscului: a) s fie asigurat un nivel corespunztor de recunoatere, recompensare i santionare; b) s existe sisteme de cuantificare a performanelor i procese, interne i/sau externe, de raportare i extindere; c) s fie specificai proprietarii proceselor de management al riscului sau categoriile de risc care necesit implementarea unor procese de tratare a riscului, asigurarea unui control al riscului i raportarea intern a informaiilor relevante despre risc; d) s se specifice cine este responsabil pentru conceperea, implementarea i ntreinerea cadrului general al managementului riscului. n 5.3.5, Resursele, se precizeaz c organizaia trebuie s conceap mijloacele practice i s aloce resursele necesare implementrii managementului riscului. Trebuie acordat atenie corespunzatoare resurselor pentru: a) documentarea proceselor i realizarea procedurilor; b) sistemul informatic; c) plata personalului i calificarea acestuia; d) fiecare pas al procesului de management al riscului. n 5.3.6, Stabilirea modului de comunicare intern i a mecanismelor de raportare, se precizeaz c organizaia trebuie s stabileasc mecanismele de comunicare i raportare intern care s asigure c informaiile relevante rezultate din aplicarea managementului riscului sunt disponibile pentru utilizarea ca baz a proceselor de luare a deciziilor. n 5.3.7, Stabilirea modului de comunicare extern i a mecanismelor de raportare, se precizeaz c organizaia trebuie s conceap i s implementeze un plan de comunicare cu patronatul extern. Aceasta presupune: a) comunicarea cu patronatul n situaiile de criz sau n cazul producerii unor accidente sau unor evenimente neprevzute; b) asigurarea unui schimb util de informaii cu componenii patronatului extern; c) raportarea intern i extern impus de cerinele legale sau ale organismelor de reglementare; d) primirea i confirmarea reaciilor i rspunsurilor privind informaiile vehiculate n sistemul de comunicare; e) folosirea comunicrii pentru asigurarea transparenei i sporirea ncrederii n organizaie. n seciunea 5.4, Implementarea managementului riscului, sunt fcute precizri i recomandri privind urmtoarele aspecte:
Prof. univ.dr.ing. Gheorghe ZECHERU _______________________________________________________ pag. 15

Mentenana sistemelor tehnologice petroliere i petrochimice MSTPP ____________________________ Capitolul 1

n 5.4.1, Elaborarea unui plan de implementare, se precizeaz c organizaia trebuie s conceap un plan care s asigure c managementul riscului se implementeaz n ntrega organizatie, se integreaz cu practicile normale de afaceri i se adapteaz continuu, n funciie de schimbrile care intervin n mediul intern i extern al organizaiei, pentru a asigura inerea eficient sub control a riscului. n 5.4.2, Implementarea cadrului general pentru managementul riscului, se precizeaz c organizaia trebuie s ia urmtoarele msuri: a) s aplice politica i procesul de management al riscului la toate procesele din cadrul organizaiei; b) s comunice cu patronatul pentru a asigura meninerea n forma adecvat a cadrului general pentru managementul riscului; c) s ia toate deciziile, inclusiv cele care vizeaz conceperea i dimensionarea obiectivelor organizaiei, numai prin aplicarea procesului de management al riscului; d) s desemneze o persoan responsabil cu implementarea cadrului general; e) s organizeze activiti de informare i instruire a personalului. n 5.4.3, Implementarea procesului, se precizeaz c organizaia trebuie s se asigure c procesul de management al riscului implementat ndeplinete toate cerinele descrise n Seciunea 6 a standardului ISO 31000, care vor fi prezentate n continuare. n seciunea 5.5, Monitorizarea i revizuirea cadrului general, se recomand meninerea unei stri adecvate a cadrului general pentru managementul riscului. Pentru aceasta este necesar ca organizaia s desfsoare urmtoarele activitai: a) s msoare periodic progresele fcute privind aplicarea planului de management al riscului; b) s verifice periodic dac planul, politica i cadrul general privind managementul riscului sunt adecvate contextului intern i extern n care organizaia i desfoar activitatea; c) s revizuiasc eficacitatea procesului de management al riscului i s se asigure c metodele de inere sub control a riscului sunt adecvate. n seciunea 5.6, mbuntirea continu a cadrului general, se precizez c informaiile i concluziile activitilor de monitorizare i revizuire a cadrului general trebuie utilizate pentru a lua decizii care s conduc la mbuntirea cadrului general, politicii i planului privind managementul riscului n organizaie. Capitolul 6 al standardului ISO 31000, cu titlul Procesul de management al riscului, prezint activitaile, redate n schema din figura 1.9, care definesc procesul de management al riscului.

Fig. 1.9. Activitile procesului de management al riscului n seciunile principale ale Capitolului 6 sunt cuprinse urmtoarele aspecte privind activitile procesului de management al riscului: n seciunea 6.2, Comunicarea i consultarea, se recomand asigurarea comunicrii i consultrii cu patronatul intern i extern n toate stadiile procesului de management al riscului. Comunicarea i consultarea intern i extern asigur, nc din faza de implementare a managementului riscului, creterea responsabilitii i interesului pentru acest proces i la
Prof. univ.dr.ing. Gheorghe ZECHERU _______________________________________________________ pag. 16

Mentenana sistemelor tehnologice petroliere i petrochimice MSTPP ____________________________ Capitolul 1

dezvoltarea culturii organizaiei n domeniul managementului riscului. n acest context, abordarea n echip a problemelor este util pentru: a) a aduce mpreun diferitele domenii de expertiz privind analiza riscului; b) a concepe un plan de comunicare corespunztor; c) a spori rolul managementului schimbrii n procesul de management al riscului; d) a asigura c diferitele puncte de vedere existente sunt adecvat considerate n estimarea riscului; e) a asigura c interesele patronatului sunt nelese i considerate corespunztor n estimarea riscului; f) a ajuta la definirea corect a contextului n care organizaia i desfoar activitatea; g) a ajuta la creterea nivelului de ncredere privind identificarea corect a riscurilor; h) a susine i a aproba un plan adecvat de tratare a riscului. Planul pe baza cruia se asigur comunicarea i consultarea trebuie s aib la baz urmtoarele principii: a) comunicarea i consultarea trebuie s constituie un schimb de idei ntre parteneri i nu un monolog al patronatului; b) comunicarea i consultarea trebuie s transmit mesaje corecte, cinstite i uor de neles i nu trebuie s permit manipularea, ci crearea convingerior pe baza evidenei; c) comunicarea i consultarea trebuie s fie utile. n seciunea 6.3, Stabilirea contextului, se recomand a adapta procesul de management al riscului la cultura, procesele i structura organizaie. Prin stabilirea contextului se definesc parametrii interni i externi relevani pentru organizaie. Contextul extern este important pentru a asigura c interesele i obiectivele patronatului extern sunt avute n vedere la conceperea criteriilor privind riscul. Contextul extern se refer, aa cum s-a mai specificat anterior, la aspectele care definesc, la nivel internaional, naional sau regional, mediul cultural, politic, legislativ, financiar, economic etc., tendinele din acest mediu (care au impact asupra atingerii obiectivelor organizaiei), precum i percepiile i valorile patronatului extern. Contextul intern se refer, aa cum s-a mai specificat anterior, la aspectele care definesc capabilitile organizaiei (n termeni de resurse i cunotine: capital, resurse umane, competene, procese, sisteme i tehnologii), circuitul informaiilor i proceselor de luare a deciziilor, obiectivele i strategiile prin care se ateapt atingerea acestora, precum i la percepiile, valorile i cultura, politicile i procesele, modelele i standardele de referin i structura organizaiei. Pe baza cunoaterii contextului extern i intern, organizaia definete contextul procesului de management al riscului, cuprinznd: a) definirea responsabilitilor; b) definirea adncimii i extinderii activitilor de management al riscului, c) definirea extinderii proiectelor, proceselor, funciilor sau activitilor n termeni de timp i locaie; d) definirea proiectelor, proceselor, funciilor sau activitilor i precizarea scopurilor i obiectivelor acestora; e) definirea relaiilor dintre fiecare proiect sau activitate i celelalte proiecte i activitai ale organizaiei; f) definirea metodologiei de evaluare a riscului; g) identificarea i specificare deciziilor care trebuie luate; h) identificarea gamei i cadrului studiilor necesare, a obiectivelor acestor studii i a resurselor cerute pentru realizarea lor. Pentru contextul general definit, organizaia trebuie s formuleze criteriile pe baza crora se estimeaz riscul. La definirea criteriilor privind riscul, trebuie considerate urmtoarele aspecte: a) cum vor fi definite probabilitile de producere a diferitelor evenimente; b) cum se determin nivelul riscului; c) natura i tipul consecinelor evenimentelor care s-ar putea produce i cum pot fi cuantificate aceste consecine; d) nivelul de la care riscul devine acceptabil; e) cadrul de timp al probabilitilor de producere i al consecinelor evenimentelor; f) care este nivelul de la care riscul impune aciuni de tratament; g) dac o combinaie de mai multe riscuri trebuie luat n considerare. n seciunea 6.4, Evaluarea riscului, se prezint principalele etape pe care e presupune un proces de evaluare a riscului: 6.4.2, Identificarea riscului, se refer la stabilirea riscului relevant prin prisma obiectivelor stabilite ale organizaiei. Organizaia trebuie s identifice sursele de risc, eventualitatea i circumstantele producerii evenimentelor nedorite i consecinele poteniale ale acetor evenimente. Identificarea i nregistrarea ct mai cuprinztoare a surselor de risc este deosebit de important, deoarece orice risc neluat n considerare n aceast etap va fi exclus din toate etapele ulterioare ale evalurii. Ca urmare, n aceast etap se va folosi un set consistent de mijloace i tehnici de
Prof. univ.dr.ing. Gheorghe ZECHERU _______________________________________________________ pag. 17

Mentenana sistemelor tehnologice petroliere i petrochimice MSTPP ____________________________ Capitolul 1

identificare a surselor de risc i se va implica personalul cu cel mai bun nivel al cunotinelor i competenelor n domeniul evalurii riscului. Dup identificarea surselor de risc, se vor analiza cauzele producerii evenimentelor nedorite, se vor face scenarii de producere a acestor evenimente i se vor face aprecieri privind consecinele evenimentelor respective. 6.4.3, Analiza riscului, se refer la nelegerea riscului. Analiza presupune considerarea tuturor cauzelor i surselor de risc, consecinele pozitive i negative ale acestora i probabilitatea ca aceste consecine s se materializeze. Gradul de ncredere al estimrii riscului i dependena acestuia de precondiiile i ipotezele considerate n cursul analizei trebuie subliniate i communicate patronatului i managerilor care folosesc rezulatele analizei pentru luarea unor decizii; divergenele de opinie ale experilor care au realizat analiza i/sau limitele modelelor utilizate n cadrul analizei trebuie precizate i comunicate. Analiza riscului poate fi calitativ, semicantitativ, cantitativ sau o combinaie a acestor variante. n practic, analiza de tip calitativ se utilizeaz prima, pentru a obine informaiile primare rivind nivelul riscului i/sau pentru a releva riscurile majore. 6.4.4, Estimarea riscului, se refer la modul n care se pot stabili informaiile despre risc necesare la asistarea procesului de luare a deciziilor, la definirea riscurilor care necesit tratament i la stabilirea prioritilor de aplicare a aciunile de tratament. Estimarea riscului presupune i caracterizarea nivelului depistat al riscului prin aplicarea criteriilor de risc stabilite n etapele anterioare. Dac riscul estimat nu respect aceste criterii, se impune efectuarea unor aciuni de tratare a riscului sau luarea msurilor care s asigure meninerea riscului la nivelul estimat. n seciunea 6.5, Tratarea riscului, se recomand selectarea, din una sau mai multe opiuni, a cilor de reducere sau meninere la nivel acceptabil a riscului. Tratarea riscului poate presupune i desfsurarea unui proces ciclic, care presupune stabilirea riscului rezidual dup aplicarea msurilor de tratare a riscului, caracterizarea acestui risc ca tolerabil sau nu i, pe aceast baz, luarea deciziilor privind continuarea aciunilor de tratare a riscului sau de monitorizare a meninrii riscului la nivel obinut n urma etapei anterioare de tratament. Opiunile de tratare a riscului includ: a) evitarea demarrii sau continurii activitilor sau aciunilor care ar putea conduce la creterea riscului; b) fructificarea oportunitilor care menin riscul la nivel acceptabil; c) aplicarea unor msuri care modific probabilitatea producerii evenimentelor nedorite; d) aplicarea unor msuri care modific consecinele producerii evenimentelor nedorite; e) mprirea riscului cu una sau mai multe pri interesate. Selectarea opiunilor privind tratarea riscului presupune compararea costurilor i eforturilor de implementare a lor , cu beneficiile (cuantificate n principal prin reducerile riscului, dar i prin economii financiare sau avantaje de imagine) care rezult prin punerea n practic a acestora. Tratarea riscului poate fi o surs de risc; producerea unor evenimente nedorite n cursul aplicariii msurilor de tratare a riscului sau ineficacitatea acestor msuri pot fi surse de risc semnificative i, ca urmare, procesele de tratare a riscului trebuie permanent monitorizate. Dup selectarea opiunilor de tratare a riscului se trece la elaborare i implementarea unui plan de tratare a riscului, care poate include: a) beneficiile care se ateapt a fi obinute prin aplicarea planului; b) performanele care trebuie msurate i constrngerile legate de punerea n oper a planului; c) persoanele care sunt responsabile cu aprobarea planului i cele nsrcinate cu implementarea acestuia; d) aciunile propuse; e) cerinele privind monitorizarea i raportarea; f) resursele cerute de implementarea planului; g) reperele de timp ale aciunilor incluse n plan. Planul de tratare a riscului trebuie s fie integrat cu procesele de management ale organizaii i discutat cu patronatul. n seciunea 6.6, nregistrrile procesului de management al riscului se subliniaz faptul c organizaia trebuie s asigure trasabilitatea tuturor aciunilor viznd managementul riscului i poate lua decizia crerii unor nregistrri, considernd urmtoarele criterii: a) beneficiile reutilizrii informaiilor de ctre management; b) costurile i eforturile pe care le presupun crearea i pstrarea nregistrrilor; c) prevederile legale sau ale organismelor de reglementare privind nregistrrile; d) metodele de acces, recuperare i pstrare a nregistrrilor; e) perioada de pstrare; f) sensibilitatea informaiilor din nregistrri.
Prof. univ.dr.ing. Gheorghe ZECHERU _______________________________________________________ pag. 18

Mentenana sistemelor tehnologice petroliere i petrochimice MSTPP ____________________________ Capitolul 1

n seciunea 6.7, Monitorizarea i revizuirea, se precizeaza c activittile de monitorizare i revizuire se refer la: a) analizarea i tragerea nvmintelor utile din producerea unor evenimente i din studierea schimbrilor i tendinelor; b) detectarea schimbrilor n contextual intern i extern al organizaiei, mai ales a schimbrilor care pot determina revizuirea planului de tratare a riscului i modificarea prioritilor de aciune; c) asigurarea c msurile de tratare i inere sub control a riscului sunt eficace. Rezultatele monitorizrii i revizuirii trebuie s fie nregistrate i pot fi utilizate ca date de intrare pentru revizuirea cadrului general al managementului riscului. Responsabilitile pentru monitorizarea i revizuirea procesului de management al riscului trebuie s fie clar definite.

1.4. Conceptele Fitness for service i Fitness for purpose

Sistemul de mentenan potrivit pentru asigurarea unei maxime disponibiliti a EPP este sistemul de revizii tehnice i reparaii preventiv planificate, care poate fi denumit i sistemul de mentenan preventiv planificat, cu planificare controlat. Utilizarea eficient a unui astfel de sistem implic planificarea judicioas i realizarea riguroas a reviziilor tehnice periodice, evaluarea corect a strii tehnice a EPP n funcie de informaiile culese n cursul reviziilor tehnice i programarea pe aceast baz a lucrrilor de mentenan preventiv i corectiv. Evident, n cazul EPP, evalurile imprecise ale strii lor tehnice pot determina planificarea incorect a lucrrilor de mentenan i, ca urmare, posibilitatea apariiei unor fenomene nedorite de cedare (accidente, avarii etc.). Deoarece exist posibilitatea ca n cursul exploatrii EPP s intervin i cedri neprevzute sau neateptate, este necesar s se aib n vedere ca, n paralel cu utilizarea sistemului de mentenan preventiv planificat, cu planificare contolat, s se creeze i condiiile aplicrii principiilor unui sistem de reparaii neplanificate, de tip accidental. Sistemele de mentenan adoptate pentru EPP trebuie structurate astfel nct s prevad (cu toate implicaiile de natur organizatoric, tehnic i economic), la intervale de timp raional dimensionate, aplicarea unor lucrri de mentenan corectiv de amploare, de tipul lucrrilor de reabilitare i/sau modernizare a componentelor principale ale EPP. n acest context general este evident, aa cum s-a subliniat i mai nainte, c ntocmirea unor planuri raionale i eficiente de mentenan i reabilitare a EPP este n mod esenial influenat de programarea judicioas i realizarea riguroas a reviziilor tehnice periodice i evaluarea corect a strii tehnice a acestor echipamenter. Altfel spus, decizia de includere n aceste planuri a unor lucrri de mentenan preventiv sau corectiv trebuie luat numai pe baza unor estimri pertinente privind aptitudinea EPP de a mai fi utilizate n condiii de securitate tehnic acceptabil i privind durata de via remanent a acestora. Evaluarea aptitudinii de utilizare n siguran a sistemelor tehnice n general i a EPP n particular (definit n prezent prin conceptelel Fitness For Service FFS i Fitness For Purpose FFP) se face pe baza unor proceduri riguroase, fundamentate i reglementate de un numr apreciabil de lucrri tiinifice, standarde i normative. O astfel de procedur trebuie s cuprind urmtoarele seciuni i/sau capitole: Organizare i utilizare; n aceast seciune sunt precizate principalele aspecte privind organizarea, aplicabilitatea i limitele procedurii, informaiile necesare (ce trebuie avute la dispoziie, respectiv trebuie culese n cursul reviziilor tehnice) pentru a putea aplica prescripiile acesteia i tehnicile de analiz care sunt folosite pentru a aprecia i califica un EPP (cu anumite defecte depistate la reviziile tehnice) prin prisma aptitudinii sale reziduale de utilizare i a duratei sale remanente de via. Responsabiliti; n aceast seciune sunt prevzute responsabilitile principalilor factori implicai n gestionarea i asigurarea integritii i siguranei n exploatare a unui EPP, respectiv n evaluarea aptitudinii sale de utilizare, astfel:
Prof. univ.dr.ing. Gheorghe ZECHERU _______________________________________________________ pag. 19

Mentenana sistemelor tehnologice petroliere i petrochimice MSTPP ____________________________ Capitolul 1

9 Proprietarul Utilizatorul unui EPP are responsabilitatea deplin pentru evaluarea aptitudinii de utilizare a acesteia, att n raport cu prescripiile standardului sau normativului ales ca referin, ct i cu cerinele regulamentelor sau prescripiilor tehnice aplicabile la un moment dat. Proprietarul Utilizatorul trebuie s asigure c rezultatele evalurii FFS sunt fundamentate tiinific i documentate i sunt furnizate nregistrrile adecvate referitoare la EPP evaluat. 9 Inspectorul, care lucreaza mpreun cu un inginer/specialist n verificarea (controlul) EPP prin metode nedistructive, trebuie s fie responsabil din partea Proprietarului Utilizatorului pentru a stabili c cerinele pentru inspecii i ncercri sunt satisfcute. Inspectorul, trebuie s garanteze i c toate datele de inspecie necesare evalurii FFS sunt n concordan cu prescripiile aplicabile din standardul sau normativul ales ca referin i va fi de asemenea responsabil de acurateea global a metodelor i procedeelor de control pentru depistarea naturii i mrimii defectelor coninute de EPP examinat. 9 Inginerul este responsabil din partea Proprietarului Utilizatorului pentru realizarea tehnic a evalurilor FFS, documentarea acestora, interpretarea rezultatelor i formularea recomandrilor care rezult n urma evalurilor FFS. O evaluare FFS poate presupune cunotine din mai multe domenii inginereti, asa cum se descrie n continuare: a) Inginerie n domeniul tiinei materialelor; aceste cunotine sunt necesare pentru identificarea mecanismelor de degradare a materialelor din care sunt realizate EPP, stabilirea vitezelor de coroziune/eroziune, determinarea proprietilor materialelor, inclusiv a caracteristicilor de rezisten mecanic i tenacitate i a legitilor de cretere a fisurilor, proiectarea unor lucrri adecvate de mentenan i elaborarea documentaiei tehnologice asociate acestora; b) Inginerie mecanic sau structural; aceste cunotine sunt necesare pentru calculul grosimii minime de perete i/sau presiunii maxime admisibile de operare (MAOP) pentru un EPP sau pentru realizarea unei analize a strilor de tensiuni mecanice i deformaii din elementele componente ale EPP, aceste lucrrii fiind n mod obinuit realizate pe baza codurilor, normativelor i standardelor viznd proiectarea EPP; c) Inginerie n domeniul inspeciilor i examinrilor nedistructive; aceste cunotine sunt necesare pentru stabilirea unui plan de inspecii care este capabil s detecteze, s caracterizeze i s stabileasc dimensiunile defectelor sau degradrilor, pentru selectarea i implementarea procedurilor de examinare n corelaie cu experiena n domeniul ncercrilor nedistructive; d) Inginerie n domeniul Mecanicii Ruperilor; aceste cunotine sunt necesare pentru evaluarea, prin utilizarea conceptelor i principiilor mecanicii ruperii materialelor, a influenelor defectelor locale (de tip pierdere local de material sau de tip fisur) depistate n elementele care alctuiesc un EPP i/sau n mbinrile sudate ale acestuia; f) Inginerie de proces; aceste cunotine sunt necesare pentru documentarea condiiilor de operare trecute i viitoare ale EPP, incluznd condiiile normale i anormale de exploatare i precizarea caracteristicilor mediului (fluidului) de lucru i a coninutului de contaminani care determin degradarea EPP supus analizei. Calificri; n aceast seciune se prezint calificrile ce trebuie avute de personalul implicat n evaluarea FFS a EPP. Principiul de baz care se promoveaz n prezent este acela c nivelul de cunotine sau experien pentru toi participanii la realizarea evalurilor FFS trebuie msurat (cuantificat) att n funcie de complexitatea, rigoarea, cerinele i semnificaia evalurii care se realizeaz, ct i n funcie de rolul individual al fiecrui participant n cadrul programului de evaluare. Fiecare participant trebuie s fie capabil s-i demonstreze competena pentru lucrrile n care este implicat cu un pachet corespunztor de documente mputerniciri, certificri, diplome de licen, autorizri etc. Procedurile de evaluare a aptitudinii de utilizare (FFS) a EPP trebuie s cuprind prescripii tehnice de estimare a rezistenei mecanice reziduale a acestora n prezena diverselor tipuri de defecte
Prof. univ.dr.ing. Gheorghe ZECHERU _______________________________________________________ pag. 20

Mentenana sistemelor tehnologice petroliere i petrochimice MSTPP ____________________________ Capitolul 1

locale i/sau n condiiile aciunii diverselor mecanisme sau fenomene de degradare. Pentru defectele al cror mecanism de producere nu este unic, procedura de evaluare FFS poate conine modaliti multiple sau procedee combinate de interpretare. O schem a modului de organizare a procedurii n astfel de situaii, cu precizarea principalelor clase (modaliti) complexe de degradare a EPP, este sugerat n figura 1.8.

Fig. 1.8. Organigrama de realizare a evaluarii FFS a EPP

Procedura general de evaluare urmtoarele pri:

FFS a conductelor trebuie s cuprind, n general,

1 Identificarea mecanismelor de defectare i degradare. Primul pas n evaluarea FFS a unui EPP este acela de a identifica tipul defectelor i cauzele degradrii. Metodele de proiectare i realizare a EPP, materialul semifabricatelor i orice informaie privind utilizarea i condiiilor de exploatare ale EPP pot fi utilizate pentru a identifica i defini corespunztor cauzele degradrii. 2 Aplicabilitatea i limitele evalurii FFS. Aplicabilitatea i limitele fiecrei seciuni a procedurii de evaluare trebuie descrise i precizate cu claritate, pentru a se putea stabili msura n care rezultatele evalurii se pot utiliza pentru fundamentarea deciziilor privind meninerea n funciune a EPP analizat sau realizarea la acesta a unor lucrri de mentenan. 3 Cerinele referitoare la date. Datele necesare pentru evaluarea FFS depind de tipul defectului sau al mecanismului de degradare ale EPP supus analizei. Cerinele referitoare la date pot include: datele originale de proiectare ale EPP, informaiile referitoare la istoricul funcionrii i ntreinerii EPP, condiiile ulterioare de utilizare prevzute i datele specifice evalurii FFS, aa cum sunt dimensiunile i poziia defectelor, starea de tensiuni mecanice din componenta sau mbinarea sudat n care este localizat defectul, caracteristicile mecanice ale materialului din care sunt realizate componentele EPP etc. 4 Tehnicile de evaluare i criteriile de acceptare. Tehnicile de evaluare i criteriile de acceptare care trebuie aplicate se stabilesc pe baza unei analize complexe (v. cap 2). 5 Evaluarea duratei de via remanente. Una sau mai multe modaliti de estimare a duratei restante de via a EPP, de limitare a mrimii defectelor sau de reducere a presiunii de
Prof. univ.dr.ing. Gheorghe ZECHERU _______________________________________________________ pag. 21

Mentenana sistemelor tehnologice petroliere i petrochimice MSTPP ____________________________ Capitolul 1

operare trebuie precizate, pe acast baz putndu-se lua decizii fundamentate privind meninerea n funciune a EPP analizate sau programarea realizrii la acesta a unor lucrri de mentenan. Principalele modaliti de parcurgere a acestei etape i metodele de lucru recomandate vor fi analizate i comentate pe larg n cap. 2 al cursului. 6 Repararea. Metodele de reparare recomandate n funcie de tipul defectrii sau degradrii trebuie prevzute i descrise corespunztor. Principalele metode i procedee tehnologice moderne de reparare (recondiionare) a EPP vor fi prezentate i analizate n cap. 3 i 4 al acestui curs. 7 Monitorizarea n exploatare. Metodele de monitorizare n exploatare a EPP reparat trebuie precizate cu claritate, principalele astfel de metode fiind cele descrise n cap. 5 al cursului. 8 Documentaia. Documentaia trebuie s includ nregistrarea tuturor informaiilor i deciziilor luate n fiecare dintre etapele anterioare de evaluare n vederea calificrii EPP pentru continuarea utilizrii sau n vederea lurii deciziei de aplicare a unor lucrri de mentenan la acesta. Aa cum s-a artat anterior, procedurile de evaluare FFS se pot dezvolta pentru evaluarea EPP cu defecte rezultate prin unul sau mai multe mecanisme de degradare. Fiecare parte a procedurii de evaluare FFS trebuie s includ i o declaraie referitoare la limitele de aplicabilitate ale metodelor sau procedelor cuprinse n partea respectiv i a rezultatelor obinute cu acestea, aceste limite fiind stabilite n functie de nivelul de evaluare. Principalii factori care trebuie considerai la stabilirea aplicabilitii i limitelor unei proceduri de evaluarea FFS a unui EPP sunt prezentai i comentai succint n continuare. Datele (informaiile) disponibile despre EPP. Volumul de date (informaii) solicitat depinde de tipul mecanismului de degradare al EPP i de nivelul de evaluare. Datele referitoare la EPP trebuie s cuprind unele sau toate urmtoarele elemente: a) Cartea echipamentului sau alt documentaie care s precizeze condiiile de proiectare a EPP, s descrie tipul/clasa EPP i s conin informaii complete privind materialul din care sunt realizate componentele EPP, grosimile de perete i presiunea de lucru, temperatura minim de exploatare etc; b) Planul izometric al EPP la nivelul suficient pentru realizarea evalurii. Planul izometric al EPP trebuie s includ suficiente detalii care s permit un calcul al flexibilitii sale, dac o astfel de analiz este stabilit ca fiind necesar de ctre inginer pentru determinarea presiunii maxime admisibile de operare a EPP (MAOP). Atunci cnd nu sunt disponibile planurile izometrice originale sunt necesare schie detaliate cu toate datele necesare calculului MAOP. c) Calculele originale sau actualizate de proiectare pentru cazurile de solicitare ale EPP la probele de presiune i n cursul exploatrii. d) nregistrrile referitoare la inspecia componentelor de la data fabricrii (punerii n funciune) a EPP. e) Buletinele/rapoartele de ncercare. f) O nregistrare referitoare la proba hidraulic iniial, incluznd presiunea de ncercare i temperatura materialului pe durata ncercrii sau, dac temperatura nu este cunoscut, temperatura apei din EPP testat sau temperatura ambiant. Istoricul funcionrii i mentenanei EPP. Volumul de date necesar la evaluarea FFS a unui EPP depinde de mecanismul de degradare al acestuia i de nivelul de evaluare. Pentru EPP supus evalurii trebuie sa fie disponibil un raport care s includ cel puin urmatoarele: a) Diagrama real presiune temperatur, incluznd i eventualele condiii perturbatorii de funcionare a EPP; n cazul n care aceasta nu este disponibil, trebuie realizat o form aproximativ a acesteia pe baza datelor de exploatare disponibile i a consultrii cu personalul de operare al EPP. b) Documentarea oricrei modificri semnificative a condiiilor de utilizare incluznd presiunea, temperatura, coninutul de fluid i viteza de coroziune; att condiiile trecute de exploatare, ct i cele viitoare de operare trebuie analizate i documentate.
Prof. univ.dr.ing. Gheorghe ZECHERU _______________________________________________________ pag. 22

Mentenana sistemelor tehnologice petroliere i petrochimice MSTPP ____________________________ Capitolul 1

c) Datele referitoare la instalare i un sumar al tuturor interventiilor i reparaiilor incluznd calculele necesare, schimbrile de material, proiecte i proceduri de reparare, inclusiv procedurile de tratament termic postsudare, dac este cazul; calculele trebuie s includa grosimile de perete impuse i MAOP cu definirea i admiterea unor nc rcri suplimentare cum sunt cele masice, seismice, eoliene etc. d) Inregistrrile realizate n cursul tuturor testelor (ncercrilor) hidraulice realizate n cadrul reparaiilor, incluznd presiunea de ncercare i temperatura materialului metalic pe durata ncercrii sau, dac temperatura materialului metalic nu este disponibil, temperatura apei sau cea ambianta, dac sunt disponibile. e) Rezultatele examinrilor din timpul utilizrii, incluznd msurrile de grosime de perete sau alte rezultate ale controlului nedistructiv, care pot ajuta la determinarea integritii structurale a EPP i la stabilirea vitezei de degradare a acestuia prin coroziune sau prin alt mecanism. n cazul n care astfel de date nu sunt disponibile, trebuie realizate msurtori n scopul furnizrii informaiilor necesare realizarii evaluarii. Tehnicile de evaluare i criteriile de acceptabilitate. Pentru conductele de transport al gazelor naturale se pot considera nivelurile de evaluare recomandate de API Standard 579 : Nivelul 1 Procedurile de evaluare incluse n acest nivel au ca scop asigurarea unor criterii de monitorizare conservative care pot fi utilizate cu un volum minim de inspecii sau informaii referitoare la EPP analizat. Ele pot fi implementate de personalul tehnic al utilizatorului. Nivelul 2 Procedurile de evaluare incluse n acest nivel sunt destinate asigurrii unei evaluri mai detaliate, care conduce la rezultate mai precise n comparaie cu nivelul 1 de evalaure. n cadrul acestui nivel, informaiile din inspecii sunt aceleai cu cele prevzute pentru nivelul 1, ns se utilizeaz calcule mai laborioase la interpretarea acestora. Nivelul 2 de evalaure trebuie realizat n mod normal de ctre personal tehnic cu experien n domeniul evalurilor de acest tip. Nivelul 3 Procedurile de evaluare incluse de acest nivel au ca scop asigurarea celor mai precise evaluri, care conduc la rezultate mai precise comparativ cu nivelul 2 de evaluare. n cadrul acestui nivel sunt solicitate n mod tipic cele mai detaliate informaii i inspecii ale EPP i analiza recomandat este bazat pe tehnici numerice, cum este metoda elementuluil finit, sau pe tehnici experimentale. Este prevzut ca evalurile de acest nivel s fie realizate numai de specialiti cu experien i competen dovedite n astfel de evaluri. Fiecare metodologie de evaluare FFS utilizeaz unul sau mai multe criterii de acceptabilitate i calificare pentru utilizare a EPP analizat, aa cum se va preciza n cap. 2 al cursului Evaluarea duratei de serviciu restante. Durata de serviciu restant (remanent, rezidual) a unui EPP este utilizat pentru stabilirea unui interval de inspecie adecvat, a unui plan de monitorizare n exploatare sau a necesitii aplicrii lucrrilor de mentenan corectiv (reparaii). Nu se ateapt ca durata de serviciu restant s asigure o estimare precis a timpului real pn la cedare. De aceea durata de serviciu restant poate fi estimat pe baza calitii informaiilor disponibile, nivelului de evaluare i presupunerilor adecvate de a furniza un factor parial de siguran potrivit pentru exploatarea pn la inspecia urmtoare, planificat. Fiecare tip de evaluare FFS confer linii directoare pentru calcularea duratei de via restante. Estimrile duratei de serviciu restante pot s conduc la una dintre urmtoarele situaii: a) Durata de serviciu restant poate fi calculat cu suficient certitudine; de exemplu, dac un EPP este supus unui proces de coroziune general uniform, pentru care se cunoate viteza de coroziune (determinat experimental), durata de serviciu restant se obine mparind grosimea stratului de metal ce poate fi ndeprtat prin coroziune pn la atingerea grosimii minime admisibile a peretelui EPP la viteza de coroziune. b) Durata de serviciu restanta nu poate fi stabilita cu suficienta certitudine; de exemplu, dac mecanismul de degradare a unui EPP presupune apariia unor defecte locale de tip fisur, pentru care nu se cunoate viteza de cretere, estimarea duratei remanente de via a EPP (cu o precizie acceptabil) nu este posibil i trebuie prevzut decizia aplicrii unor lucrri de mentenan corectiv Prof. univ.dr.ing. Gheorghe ZECHERU _______________________________________________________ pag. 23

Mentenana sistemelor tehnologice petroliere i petrochimice MSTPP ____________________________ Capitolul 1

(care s elimine defectele) sau continuarea exploatrii EPP cu monitorizarea permanent a funcionrii acesteia; n astfel de situaii se recomand utilizarea unor metode probabiliste de evaluare. c) Durata de serviciu restanta este aproape nul; n acest caz se impune remedierea EPP prin efectuarea imediat a lucrrilor de mentenan potrivite. Remedierea / Mentenan corectiv. Remedierea este absolut necesar n urmtoarele cazuri: atunci cand un defect nu este acceptabil n starea lui actual; durata de serviciu restant este minim sau greu de estimat; experiena disponibil referitoare la analiz este insuficient ca s asigure o evalaure adecvat. Metodele adecvate de remediere sunt prevzute n cadrul fiecrei proceduri de evaluare FFS, fiecare situaie n parte impunnd stabilirea atent a tipului de intervenie. Dup efectuarea interveniei trebuie ntreprinse verificri periodice pentru a se stabili dac activitile de mentenan au mpiedicat apariia altor degradri i condiiile prevzute pot asigura protecia viitoare mpotriva dezvoltrii de noi defecte. Monitorizarea n exploatare. n anumite circumstane viteza viitoare de degradare nu poate fi estimat cu uurin sau durata de utilizare restant a EPP analizat este scurt. Monitorizarea n serviciu este o metod prin care degradarea viitoare sau condiiile care conduc la degradri viitoare pot fi evaluate sau nivelul de ncredere al duratei de serviciu restante estimate poate fi marit. Metodele de monitorizare utilizate n mod tipic includ: probe de coroziune pentru determinarea vitezei de coroziune; probe de hidrogen pentru evaluarea activitii hidrogenului; inspecii cu dispozitive de control nedistructiv pentru msurarea pierderii de metal sau fisurrii; msurarea variabilelor eseniale de proces i a contaminanilor. Fiecare procedur de evaluare FFS impune prevederea unor condiii adecvate de monitorizare a conductei supuse analizei. Documentaia. O evaluare FFS trebuie s fie suficient documentat astfel ca analiza s poata fi repetat mai trziu. Urmtoarele elemente trebuie s fie incluse n documentaie: a) Datele de proiectare ale EPP analizat, cele referitoare la mentenana i istoricul operaional b) Datele referitoare la inspecie, incluznd toate citirile utilizate n cadrul evalurilor FFS. c) Rezultatele estimarilor i analizelor, incluznd: numrul standardului utilizat, nivelul de evaluare i orice alte documente de referin utilizate pentru evaluarea defectului sau degradrii; conditiile viitoare de operare i proiectare, incluznd presiunea, temperatura i condiiile de funcionare anormal; calculul grosimii minime de perete sau/i MAOP; calculul duratei restante de operare i a timpului pn la urmatoarea inspectie; orice remediere a EPP sau recomandare de monitorizare a acestuia pentru continuarea operrii.

Bibliografie
1. Bercha G.F., Special problems in pipeline risk assessment, 2000 International Pipeline Conference ASME 2000 / Canada, vol.1, p.501-505 2. Buchheim, G.M., .a., Update for Fitness-For-Service and Inspection for the Petrochemical Industry, ASME PVP-Vol. 288, American Society of Mechanical Engineers, 1994 3. Popescu D., Pavel A., Risc tehnic/tehnologic. Editura Briliant, Bucureti, 1998 4. * * * ASTM Standards for mentenance, repair and operations, Chemical Process Industry, 1996 5. * * * API Specification 5L, Specification for Line Pipe, API, Washington, 1995 6. * * * Doc. F-SP-120, Standard specification for offshore installations, STATOIL, 1988 7. * * * API Standard 1104, Welding of pipelines and related facilities, API, 1999 8. * * * API Standard 579, Recommended practice for Fitness-For-Service and continued operation of equipment (piping, vessels and tanks), Washington, 2004
Prof. univ.dr.ing. Gheorghe ZECHERU _______________________________________________________ pag. 24

Mentenana sistemelor tehnologice petroliere i petrochimice MSTPP ____________________________ Capitolul 1

9. * * * R6 Revision 4 Assessment of the integrity of structures containing defects, British Energy, BNFL Magnox Generation, AEA Technology, London, 2000 10. * * * EN 13445:2002 Unfired Pressure Vessels, CEN Brussels 11. * * * API, Base Resource Document on Risk-Based Inspection, API Publication 581, American Petroleum Institute, Washington D.C., 1996 12. * * * API 1163, In-line Inspection Systems Qualification Standard, First Edition, 2005 13. * * * PT C4/2 2003. Ghid pentru proiectarea, construirea, montarea i repararea recipientelor metalice stabile sub presiune, Colecia ISCIR, Ediie oficial, 2004 14. * * * Directive 97/23/EC of the European Parliament and of the Council of 29 May 1997, on the approximation of the laws of the Member States concerning pressure equipment, OJEC No. L 181/1 55, 9 July 1997 15. * * * BS 5500:1997, Specification for unfired fusion welded pressure vessels

Aplicaii
1. Analiza documentelor normative API Standard 579, R6 Revision 4, PT C4/2, BS 5500 i EN 13445 prin prisma reflectrii conceptelor Fitness for service i Fitness for purpose. 2. Conceperea unui model de Fi tehnic pentru un echipament petrolier sau petrochimic EPP la care se urmrete aplicarea conceptelor Fitness for service i Fitness for purpose i elaborarea programelor de mentenan pe baza analizelor de risc.

Prof. univ.dr.ing. Gheorghe ZECHERU _______________________________________________________ pag. 25