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September 2012
2. Korrosion
Korrosion: Chemische Reaktion eines Werkstoffs mit seiner Umgebung, die eine messbare Vernderung des Werkstoffs bewirkt und zu einer Beeintrchtigung der Funktion eines Bauteils oder Systems fhren kann.
Korrosion durch Schmelzen Korrosion durch Gase - aktive Korrosion - passive Korrosion
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Einfluss der Grenzflchenspannung: Benetzungsvermgen durch die Schmelze bestimmt effektive Kontaktflche:
Benetzungswinkel
cos
R R /S S
< 90
Benetzung
> 90
keine Benetzung
Flssigkeit
Gas
Flssigkeit
S R
Gas
R/S
Festkrper
R/S R/S
Festkrper
2 S cos r
Benetzungswinkel >90:
Kapillardepression, Infiltration des Gefges nur unter uerer Krafteinwirkung, z.B. ferrostatischer Druck
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Maximale Infiltrationstiefe:
hmax
2 S cos r s
J D (cs c )
D: Stoffbergangskoeffizient, abhngig von: - Diffusionskoeffizient - Viskositt der Schmelze - Strmungsgeschwindigkeit
Grafik: Lim, K.H.: Investigations and Design Considerations for the Refractory Lining of Coal Gasifiers, Part 1, Interceram 32 (1983) [4] S. 34 - 37
Homogene Lsung:
Schlacke Feuerfest
Heterogene Lsung:
Schlacke Feuerfest
CA
CS
CA
CE
CE
Reaktionsprodukt-Schicht
Stofftransport durch Diffusion durch die Grenzschicht Grenzschichtdicke ist abhngig von: - Strmungsgeschwindigkeit - Viskositt - Diffusionskoeffizient
feste Reaktionsprodukte in der Grenzflche Schlacke/Feuerfest Lsung durch Wechselwirkung mit der Schlacke in der Grenzflche Schicht/Schlacke Diffusion durch die feste Schicht ist geschwindigkeitsbestimmender Schritt
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Grenzflcheneffekte: Marangoni-Konvektion
Blasenbohren:
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Marangoni-Konvektion:
Schlacke (2) Feuerfest Schlacke (1)
Schlacke (2)
Metall
Lsung von Komponenten des Feuerfestmaterials in der Schmelze Schmelzefilm mit vernderter chem. Zusammensetzung starker Gradient der Grenzflchenspannung zwischen Film und Schmelzevolumen Marangoni-Konvektion: Konvektionsstrom aufgrund von Gradienten der Grenzflchenspannung starker Stoffstrom von Bereichen niedrigerer Grenzflchenenergie in Bereiche mit hherer Grenzflchenenergie
stark beschleunigter Stoffaustausch Stoffbergangskoeffizient S S >> D
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Bezugsgre:
spezifischer Gewichtsverlust
m in [g/cm], [kg/m] A
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T = konst. Gewichtsnderung
(1) Linearer Gewichtsverlust mit zunehmender Zeit Geschwindigkeit des Korrosionsfortschritts wird nur durch die ablaufende chemische Reaktion bestimmt z.B. SiC, technische Qualitt Kritischster Fall, da werkstofftechnisch keine Mglichkeit zur Eindmmung des Korrosionsfortschritts
Zeit
Gewichtsabnahme Vollstndige Umsetzung aller Gefgebestandteile
(1)
Detail korrodiertes SiC-Korn direkt an der Probenoberflche 1200C, H2 3.0, 50h 15 (RE, x500, 25kV)
T = konst. Gewichtsnderung
Zeit
(2) Schnelle Startphase gefolgt von einem langsamen Anstieg des Gewichtsverlustes Gewichtsnderung in Abhngigkeit von der Zeit folgt logarithmischem Gesetz oder Wurzel-Zeit-Gesetz Schnelle Startphase: Geschwindigkeit der chemischen Reaktion bestimmt Gesamtgeschwindigkeit der Korrosion Mit zunehmender Zeit werden Transportvorgnge geschwindigkeitsbestimmend, z.B. Diffusion von Gasen durch Poren
Porse Randzone
(2)
Reaktionsfront
bersicht Oberflche eines SiC-Materials 1300C, H2 5.0, 50h (RE, x20, 25kV)
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Beispiele fr aktive Korrosion Feuerfester Werkstoffe: Wasserstoff-Korrosion Reduktion oxidischer Komponenten durch H2 Besonders empfindlich: SiO2 SiO2(s) + H2(g) SiO(g) + H2O(g)
Gewichtsnderung [mg/cm]
-5,0
-10,0
-15,0
REM-Aufnahme, RE
Element-Mapping fr Al, Si
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unbelastet
T = const.
(2) (1)
Gewichtsnderung
Zeit
m k t P A
kP: parabolische Geschwindigkeitskonstante
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(3)
T = const. Gewichtsnderung
Risse oder andere Schden in der Oxidschicht, die zyklisch auftreten und wieder ausheilen (3) (pseudo- oder para-lineares Verhalten)
Kristallisation der Oxidschicht mit zunehmender Zeit: logarithmisches Zeitgesetz whrend der Kristallisation, danach parabolisches Zeitgesetz (4)
(4)
Zeit
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2.3 Korrosionsreaktionen mit Phasenneubildung Wechselwirkung des Feuerfestmaterials mit der Atmosphre unter Bildung fester Reaktionsprodukte Reaktion luft nur mit ganz bestimmten Gefgebestandteilen, vorzugsweise im Bauteilinneren ab.
Zerstrung des Bauteils infolge des Kristallisationsdruckes der neu gebildeten Phase
Beispiele: - Kohlenstoff-Bursting: Gefgezerstrung durch Kohlenstoffabscheidung an Fe-Verunreinigungen in z.B. Silika-Steinen - Alkali-Bursting: Gefgezerstrung von Feuerfeststeinen auf Basis Al2O3-SiO2 in Alkali-haltiger Atmosphre durch Bildung von Alkali-Alumosilikaten (Nephelin)
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(a) Kohlenstoff-Bursting:
Einsatz von Feuerfestmaterial in CO- oder CH4-Atmosphre Bei ca. 500C Zerstrung der Steine durch Abscheidung von festem Kohlenstoff im Steininneren
Ursache: Boudouardsche Gleichgewichtsreaktion
hohe Temperaturen
tiefe Temperaturen
Mit sinkender Temperatur ist die Bildung von Kohlenstoff thermodynamisch begnstigt.
Allerdings ist die Reaktion stark kinetisch gehemmt, d.h. die Abscheidung von Kohlenstoff findet in der Praxis nicht statt, es sei denn, ein Katalysator steht zur Verfgung
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Die Prfung der CO-Bestndigkeit feuerfester Produkte gem ASTMC-288. Dabei werden die Proben 200 h bei 500C mit CO umstrmt und anschlieend makroskopisch beurteilt.
B Absprengungen <13 mm
D zerbrochener Probekrper oder so starke Schdigung, dass der Probekrper mit der Hand zu durchbrechen ist
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0,9 % Fe2O3
0,7 % Fe2O3
0,5 % Fe2O3
0,3 % Fe2O3
0,1 % Fe2O3
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Volumendehnung [%]
20 15 10 5 0 0 20 40
Schamotte - K2O
60
Na2O/K2O [Masse-%]
Grafik: E. Schlegel: Evaluation of Phase Diagramms with regard to the Alkali Corrosion of refractories, XVIII Conference on Refractory castables, Prague, 2008, S. 23 - 29
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Eutektikum 789C
Albit
Nephelin Mullit
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Weitere Beispiele fr Bursting-Reaktionen: Spinell-Bursting: Chromerzsteine im Kontakt mir Fe-Oxidreichen Schlacken FeCr2O4 + Fe3O4 Fe(Cr, Fe)2O4 Volumenzunahme Einsatz synthetischer Spinelle: MA-Spinell (MgAl2O4), Picochromit (MgCr2O3): geringere Empfindlichkeit, da geringere Volumenzunahme bei Fe-Aufnahme
Spinell-Bildung infolge Infiltration von Al-Mg-Legierungen in Tonerdereiche Materialien: Al2O3 + Mg(l) + O2 MgAl2O4
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Redoxreaktionen:
EllinghamDiagramm
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Al2O3
10 9 8 6 4 3 1 1 CaAl2O4(s) + Liquid
0. 1
0. 9
0. 8
5 CaAl4O7(s) + Spinel 6 CaAl4O7(s) + Spinel + CaMg2Al16O27(s) 7 Spinel + CaMg2Al16O27(s) 8 Spinel + CaMg2Al16O27(s) + Al2O3(s4) 9 CaMg2Al16O27(s) + Ca2Mg2Al28O46(s) + Al2O3(s4) 10 CaAl12O19(s) + Ca2Mg2Al28O46(s) + Al2O3(s4)
0. 7
el Spin
Liquid
0. 6
quid + Li
0. 4
0. 5
0. 5
Sp
in e
l+
Liq
Li qu
0. 4
0. 6
(s)
ui d
id
Ca O
Mg O( s)
Liq
0. 2
ui d
gO (s )
0. 3
0. 7 0. 8
CaO
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
MgO
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Beispiele fr Phasendiagramme:
Volitility-Diagram SiO2-H2-H2O
1.00E+00
Si(s)
log partial pressure [bar]
1.00E-02
1400
SiO2(s)
1.00E-04
1200
SiO(g)
SiH4(g)
1.00E-06
1000
1.00E-08
800C
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log p(H2O(g))/p(H2(g)) [bar]
Beispiele fr Phasendiagramme:
Ellingham-Diagramm
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Thermochemische Gleichgewichtsberechnungen:
Triebkraft der Korrosion: Minimierung der inneren Energie des Systems d.h. es laufen die chemischen Reaktionen ab, die zu einer Verringerung der Gesamtenergie fhren.
G = H- TS
G = H T S
G: freie Reaktionsenthalpie H Enthalpie S Entropie
nderung der freien Enthalpie bei einer chemischen Reaktion: G < 0 spontan, Reaktion luft ab G = 0 im Gleichgewicht G > 0 nicht spontan, Reaktion steht
Abschtzung, welche Korrosionsreaktionen ablaufen knnen: notwendig fr: - Prognose ber mgliche Reaktionen bei Materialauswahl - Aufklrung von Korrosionsmechanismen an Schadensfllen, etc. komplexe, computergesttzte thermochemische Gleichgewichtsberechungen (Software: FactSage, Thermocalc) 32
SiO2
Vorhersage des Korrosionsverhaltens mittels Thermochemischer Gleichgewichtsberechnungen: Chromkorundstein // Steinkohleasche Selektive Lsung und Bildung von Mullit in der Schlacke Homogene Lsung
70
60 50 40 30 20 10 0 0 -10 -20 10
Verlust FF-Material
CaO + MgO
Al2O3+ Fe2O3
Abbildung 5-71:
Zusammensetzung Chromkorund-Material
3. Mechanischer Verschlei
Beanspruchung:
Relativbewegung Anpressdruck Temperatur Belastungsdauer
Probleme:
Mechanischer Verschlei ist eine Eigenschaft des Systems, nicht eines Materials!
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Adhsion:
Atomare Wechselwirkung zwischen Grund - und Gegenkrper Folge: Abscherung von Verschweiungen Erscheinungsformen: Lcher, Kuppen, Schuppen, Materialbertrag Eindringen eines harten Krpers in einen weichen Gegenkrper Folge: Pflgen, Spanen, Brechen, Ermden Erscheinungsformen: Kratzer, Riefen, Mulden, Wellen
Abrasion:
Oberflchenzerrttung: wiederholte mechanische Belastung an Mikrokontaktpunkten Folge: Ermdung der oberflchennahen Bindungen Verschlei durch Rissbildung, die zu Kornausbruch fhrt Tribochemische Reaktionen: zwischen Grund- und Gegenkrper oder Zwischenstoff (Gas, Schmiermittel) Reaktionsprodukte (Schichten, Partikel) knnen abrasive oder schmierende Wirkung haben
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3.1 Strahlverschlei
Gleitstrahlverschlei Einstrahlwinkel 0 Partikeleinwirkung: Gleiten Hohe Hrte des Materials Fhrt zu hoher Bestndigkeit
Prallverschlei Einstrahlwinkel 90 Partikeleinwirkung: Sto Spannungsabbau durch elastische/plastische Verformung bewirkt hohe Bestndigkeit
36
37
4,5
Verschleivolumen (cm)
3,5
2,5
Temperatur (C)
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3.2 Reibverschlei
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