1

www.metalurgicanandi.com.br

1. PLACA DE IDENTIFICAO

Ao solicitar Assistncia Tcnica ou Peas de Reposio, tenham em mos os dados abaixo:

CLIENTE:

Obs.: A placa de identificao igual a esta se encontra fixada na mquina.

www.metalurgicanandi.com.br

2. RECOMENDAES IMPORTANTES

obrigatria a leitura do manual de instrues Maromba MNX 320 antes de

colocar em funcionamento o equipamento. Este um equipamento industrial que requer cuidados e deve ser operado

por pessoas qualificadas e seguindo o manual de instrues. O acesso de pessoas no qualificadas deve ser restrito a mquina. O equipamento dever estar protegido contra intempries da natureza. Todo funcionamento e manuseio deste equipamento so de

responsabilidade do operador que a executa. Metalrgica Nandi Ltda. declina qualquer responsabilidade por possveis 3

danos e/ou prejuzos derivados do no cumprimento das condies descritas no manual de instrues.

www.metalurgicanandi.com.br

Contedo
2. RECOMENDAES IMPORTANTES ....................................................................................... 3 3. TRANSPORTE E POSICIONAMENTO DA MQUINA ........................................................... 5 4. LUBRIFICAO .......................................................................................................................... 6 4.1 Tabela de equivalncia de leo .................................................................................................... 6 5. INICIANDO O FUNCIONAMENTO ........................................................................................... 7 6. MANUTENO ........................................................................................................................... 9 6.1 Manuteno semanal .................................................................................................................... 9 6.2 Manuteno diria ...................................................................................................................... 10 7. LIMPEZA DA MQUINA ......................................................................................................... 12 7.1 Limpeza da cmara de vcuo ..................................................................................................... 12 8. Tabela de altitude ......................................................................................................................... 13 9. CARACTERSTICAS GERAIS .................................................................................................. 14 9.1. Apresentao: ........................................................................................................................... 14 9.2. Produo: .................................................................................................................................. 14 10. CARACTERSTICAS TCNICAS: ......................................................................................... 15 10.1 Dimenses tcnicas: ................................................................................................................. 15 10.2 Desenho dimensional. .............................................................................................................. 16 10.3 Desenho Conjunto Caracol.......................................................................................................17 10.4 Desenho Conjunto Martelo Motriz..........................................................................................18 10.5 Desenho Conjunto Martelo Movido.........................................................................................19 10.6 Desenho Conjunto Pinho de Entrada......................................................................................20 11. Nivelamento: .............................................................................................................................. 21 12. IMPORTANTE .......................................................................................................................... 22 CERTIFICADO DE GARANTIA ................................................................................................... 23 4

www.metalurgicanandi.com.br

3. TRANSPORTE E POSICIONAMENTO DA MQUINA

Ateno: Estas aes podem apresentar perigo caso no sejam realizadas por pessoas qualificadas seguindo as recomendaes abaixo: Enquanto estiverem sendo realizadas as operaes de carga/descarga, elevao e transporte da mquina, proibido circular por debaixo da mquina e recomenda-se manter uma distncia de segurana, pois h risco de desprendimento e balano do equipamento, podendo apresentar riscos acidentais. Para transportar a mquina, deve-se prender o equipamento com cabos ou similares de forma adequada para distribuir a carga uniformemente, assim mantendo a imobilidade. Se houver outros equipamentos separados, os mesmos tambm devem estar bem amarrados. Ateno: Os ganchos ou qualquer outro elemento para erguer esto colocados em alguns pontos estratgicos da mquina, estes so somente para o levantamento e no para manipulao do equipamento. Ao descarregar, a mquina deve ser colocada em uma base e mant-la previamente sustentada para em seguida proceder ao nivelamento do equipamento. 5

www.metalurgicanandi.com.br

4. LUBRIFICAO
Ateno: Para sua segurana, todas as operaes de instalao da Maromba MNX 320 devero ser realizadas com os transmissores de energia desligados. importante que a manipulao da mquina seja efetuada por um profissional qualificado e utilizando-se de equipamentos de segurana adequados para o fim. - A correta lubrificao trar benefcios para um mximo rendimento e uma longa durao da mquina. - A insuficincia de leo no redutor implicar em desgastes desnecessrios e o excesso poder ocasionar aquecimento prejudicial aos elementos internos do redutor, alm de diminuir a viscosidade do leo. - A Maromba MNX 320 sai da fbrica sem leo, cabe ao cliente colocar o leo adequado e a quantidade. A primeira troca de leo ser aps 600 horas de funcionamento ou 6 meses; e subseqente, as prximas trocas sero efetuadas a cada 1.800 horas - Colocar aproximadamente 250 litros de leo na caixa redutora MNX 320, at alcanar o meio do nvel, o leo a ser utilizado est na tabela de equivalncia, ao final deste captulo. - Verificar semanalmente, atravs do visor, o nvel de leo na Maromba MNX 320. - Os rolamentos devero ser revisados a cada troca de leo, e engraxados a cada 500 horas de funcionamento. Dever ser verificado as folgas e realizar o reajuste necessrio. Reaperto dos parafusos, mancais e demais partes acopladas. - No intervalo de 200 horas de funcionamento, comprovar o nvel de leo da caixa redutora. - Para a troca de leo da caixa redutora, deve-se esvaziar todo o leo aps o fim do trabalho do dia. Deve-se encher a caixa redutora at o nvel indicado com leo mais fino - no so recomendados leos a base de nafta, benzol ou gasolina; uma vez que podem deteriorar as juntas - e colocar a mquina em funcionamento, sem carga durante 10 a 20 minutos.

4.1 Tabela de equivalncia de leo

ESSO
ENGRENAGEM 680/CLP SPARTAN EP 680

MOBIL
MOBILGEAR 636

BARDAHL
CO20

YPIRANGA
IPIRANGA SP 680

PETROBRAS
LUBRAX IND EGF680PS

SHELL
OMALA 680

TEXACO
MEROPA 680

www.metalurgicanandi.com.br

5. INICIANDO O FUNCIONAMENTO
Ateno: Para sua segurana, todas as operaes de instalao da Maromba MNX 320 devero ser realizadas com os transmissores de energia desligados. importante que a manipulao da mquina seja efetuada por um profissional qualificado e utilizando-se de equipamentos de segurana adequados para o fim. - importante verificar a montagem correta da mquina, nivelao, fixao e as ligaes pneumticas atns de coloc-la em funcionamento. - Antes de ligar o equipamento, observar se todas as protees esto instaladas corretamente. - No recomendado estar posicionado diante a sada da mquina ou prximo da mesma enquanto a mquina estiver funcionando ou no momento de partida. - Evitar se aproximar dos elementos correspondentes ao circuito de ar enquanto a mquina estiver em funcionando ou quando existir presso no circuito pneumtico. - Os parafusos de fixao, porcas e chumbadores devero estar devidamente apertados; verificar novamente o aps duas jornadas de trabalho. - Verificar se a unio giratria da embreagem est girando sem dificuldade e se o tubo condutor de ar da embreagem no est em contato com elementos em movimento. - O nvel de leo deve ser verificado, assim como a existncia de graxa nos rolamentos, eixos amassadores, retentores eixos hlices e polia de embreagem. - Observar se a polia da mquina e do motor esto no alinhamento correto. Para o correto funcionamento, verificar se o sentido do giro do motor est de acordo com o indicado na mquina. - Verificar a tenso das correias e protetores das mesmas. - importante verificar se a tenso de alimentao compatvel com os elementos eltricos. - Observar se h presena de corpo estranho no interior da bacia e no caracol. Ateno: Para sua segurana nesta ao, verifique se os transmissores de energia esto desligados. Com as mos, gire a polia da mquina at que o eixo do misturador tenha dado 5 voltas; sem nada anormal, o motor poder ser colocado em funcionamento sem que a mquina esteja embreada. - O motor deve ser ligado apenas quando todas as verificaes forem realizadas. - Ao acionar o motor, deixar que a mquina trabalhe por 2 minutos para, sem seguida, iniciar a alimentao da mquina com a matria-prima desejada. - A plena produo ocorrer aps um perodo de 8 horas. - Ao colocar em funcionamento a mquina sem matria-prima, possvel que um rudo seja produzido pela frico das rodas com os eixos. Ao operar com o material, este rudo desaparecer. - Recomenda-se, ao iniciar o processo com material, que a bomba a vcuo fique desligada e sem molde ou boquilha no embudo.

www.metalurgicanandi.com.br

Ateno: Para sua segurana, nunca coloque a mo no embudo enquanto a mquina estiver operando. - Recomenda-se que sejam umedecidas as partes da mquina que tm contato com a matria-prima.

IMPORTANTE: A NO FIXAO, OU INCORRETA, DO SUPORTE DE SEGURANA DA EMBREAGEM PNEUMTICA ACARRETAR PROBLEMAS NO EIXO DO PINHO DE ENTRADA, VAZAMENTOS, QUEBRA DE ROLAMENTOS, DESGASTE DO PINHO DE ENTRADA E POSSIVEL QUEBRA TOTAL DA CAIXA.

www.metalurgicanandi.com.br

6. MANUTENO
- O operador da Maromba deve estar atento a qualquer rudo estranho que possa aparecer e informar ao fabricante do equipamento. - Para ter produo e qualidade, a umidade da argila deve oscilar em torno de 25%, para que no ocorra um esforo demasiado do equipamento. - Os mancais possuem graxeiras que devero ser lubrificados no final de cada semana de trabalho, e se possvel usar sempre uma mesma graxa. - Para efetuar a troca dos martelos batedores e caracis cabe ao cliente verificar a necessidade em funo da perda de produo, pois o desgaste dos mesmos diretamente proporcional a qualidade e o tipo da argila. Aconselha-se efetuar a troca dos martelos e caracis ao mesmo tempo, pois trabalham sincronizados. importante manter no estoque 01 jogo de cada pea para reposio. - Substituir todas as camisas e discos laterais ao mesmo tempo, para manter o mesmo rendimento. - Para efetuar a troca do caracol necessria a retirada do embudo, e em seguida retirar o parafuso do centro do eixo que segura a ponteira do caracol. Retirando o caracol e limpando a argila ao redor, observar a posio de montagem dos mesmos na ordem de dentro para a ponta; para que na hora da montagem sejam montados na ordem correta. Outra observao o revestimento feito no caracol que deve ficar virado para frente. - Para efetuar a troca dos martelos basta somente afrouxar os parafusos e retirar os mesmos. Na montagem observar a posio da bucha separadora, a parte arredondada da capa dos martelos dever estar posicionada para baixo, antes de colocar em funcionamento, gira a polia com as mos, para verificar se algum componente est batendo em local imprprio. O martelo recambivel, para efetuar a troca do dente, afrouxe o parafuso; efetue a troca e aperte o parafuso novamente. - No canho da mquina existem anis Oring que devem estar em boas condies, porque alm de trabalhar como junta, tambm vedao de vcuo. - Inicio dos trabalhos: Ligar a embreagem; Ligar a bomba de vcuo; Ligar os outros equipamentos; Para maiores instrues, consulte informaes tcnicas com seu representante.

6.1 Manuteno semanal

- Retirar tampas da cmara de vcuo para proceder a limpeza desta. - Retirar a turbina e efetuar limpeza da mesma. www.metalurgicanandi.com.br

- Efetuar a limpeza do filtro OBS: Quando retirar as tampas das aberturas de limpeza, verificar situao das borrachas de vedao. Caso estejam sem elasticidade recomendamos substitu-las. - Verificar o tensionamento das correias em V. - Verificar se os chumbadores dos equipamentos esto bem tencionados. Se necessrio, reapert-lo. Verifique primeiramente o alinhamento do mesmo com o outro equipamento que nele esteja acoplado. - Retirar os caracis e limp-los, lubrifica-los com leo verificando tambm o desgaste destes. Caso esteja desgastado, podero ser recondicionados, isto , preencher sua lateral com solda. O desgaste mximo pode ser der 15 mm da medida original da pea. - Verificar o desgaste dos batedores (martelos) e parafusos fixadores destes. Caso haja desgaste acentuado, sugerimos substitu-los. Para as mquinas que possuem o revestimento do martelo (dentes), recomendamos o mesmo procedimento. - Revisar as talas guias do canho para verificar se no esto muito desgastadas, caso seja necessrio, recomendamos substitu-las. - Verificar vazamento de leo das caixas redutoras, caso haja vazamento, deve-se elimin-los totalmente. - Verificar estado das borrachas de vedao da mquina, caso a borracha perca sua elasticidade ou apresente rasgo, sugerimos que sejam substitudas.

6.2 Manuteno diria

- Aps o trmino da jornada de trabalho, retirar a forma e deixar a mquina trabalhando at a sada de todo o material da cmara de extruso. - Colocar dois litros dgua sobre os batedores para evitar que o material que fica acima da grelha fique ressecado. - Retirar as grelhas para limpeza. - Verificar a depresso do vacumetro (ver tabela no item 8.3) caso esteja abaixo da indicada, revisar tubulaes de vcuo, borrachas de vedao da mquina e selo mecnico. - Contar a quantidade de peas que saem por minuto da mquina e calcular a produo. Frmula: Peso pea x Quantidade p/ minuto x 60 minutos - Depois da colocao da forma nova, pegar uma pea que foi fabricada e tom-la como padro. Esta prtica torna-se necessrio visto que quando h um desgaste da forma o peso por pea aumenta e a produo por quantidade cai embora produo

10

www.metalurgicanandi.com.br

final permanea constante. Quando ocorrer este caso, substitua as pastilhas e revise a forma. - Efetuar a limpeza dos roletes de carga e retorno das correias transportadoras. - Ao colocar em funcionamento a mquina sem matria-prima, possvel que um rudo seja produzido pela frico das rodas com os eixos. Ao operar com o material, este rudo desaparecer. - Efetuar a regulagem dos raspadores e revisar borrachas do raspador de retorno. - Limpar rolo de retorno que fica localizado na parte do esticador da correia. - Verificar alinhamento da correia da transportadora, no deixar que esta arraste as laterais na estrutura da transportadora. - Verificar se a correia transportadora esta bem tencionada, no esticar muito, pois pode comprometer a emenda.

11

www.metalurgicanandi.com.br

7. LIMPEZA DA MQUINA
- A Maromba MNX 320 um equipamento valioso em sua cermica, portanto conserve-a limpa. Os acessrios que acompanham a Maromba devem permanecer nos seus lugares de origem para efetuarem suas atividades. No retire os mesmos. - Para uma boa produo e uma qualidade perfeita necessrio saber que fundamental ter uma argila de boa qualidade, limpa, constante, boa liga e sem excesso de areia (slica). No retire a grelha, ela evita a passagem de razes ou outros resduos da argila, melhorando tambm o vcuo; efetuar a limpeza a cada 8 horas. - Para retirar as grelhas, use o sacador que acompanha o equipamento e aps este procedimento limpe a cmara de vcuo. OBS: Deve-se recolocar a borracha da grelha e da cmara de vcuo aps limplas, evitando a perda de vcuo. - No final do expediente, antes de desligar a mquina deve-se esvazi-la, retirar toda argila possvel. No outro dia, antes de ligar, retire a forma e coloque 3 litros de gua por cima dos martelos e ligue a mquina para retirar o restante da argila que ficou dentro do embudo. Colocar a forma j limpa no local e iniciar os trabalhos. No final de cada semana, antes de parar a maquina, efetuar uma limpeza geral dos equipamentos, molhar a argila do misturador e ter o cuidado de no deixar a argila nas correias.

7.1 Limpeza da cmara de vcuo

12

- Afrouxar o manpulo, retirar a tampa com borracha de vedao e observar se tem material seco e gua, efetuar limpeza a cada 48 horas. - Caso encontre junto argila seca resduos de leo, solicite o mecnico, ou informaes com o departamento tcnico. Caso ao abrir a cmara encontre um volume muito grande de argila, possvel que a turbina ou anel estejam gastos, solicite a troca da mesma, pois sua maquina esta com perda de vcuo. Para a colocao da tampa com borracha na cmara de vcuo, observe a limpeza no encosto da chapa de ferro onde apia a borracha.

www.metalurgicanandi.com.br

8. Tabela de altitude

Altitude (M) 0 200 500 800 1000 1200 1500 1800 2000 2200 2500 2800 3000

mmHg 760 742.9 718 693.7 677.3 660.9 636.3 611.7 595.3 578.9 554.3 529.7 513.3

inHg 29.9 29.2 28.2 27.3 26.6 26.0 25.0 24.1 23.4 22.8 21.8 20.8 20.2

13

Col. 1 Altitude em metros Col.2 Vcuo mximo em mmHg Col.3 Vcuo mximo em inHg

www.metalurgicanandi.com.br

9. CARACTERSTICAS GERAIS

9.1. Apresentao:

Construda em chapa forjada de alta resistncia, desenvolvida para conseguir baixo custo de manuteno, a Maromba MNX 320 totalmente revestida com camisas recambiveis. Caixa de engrenagem de fcil manuteno, pinhes e coroas helicoidais tratadas termicamente. Possui o canho bipartido, embreagem pneumtica no pinho de entrada. Produo de 13 a 15 toneladas; potncia de 60 a 75 cv 6 plos.

9.2. Produo:
14 A produo do equipamento determinada pelas condies especificas da mquina, com especial influencia do comportamento do produtor o qual ser produzido tipo de pea a ser produzida: vazados com grande dificuldade de sada, macios com fcil sada, peas com grande seco de sada e peas de pequenas seces de sada. Tambm Influencia a umidade; normalmente a extruso com menor umidade resultar uma produo menor. Pelas condies citadas acima, pode apresentar grandes divergncias quanto produo da mquina. A velocidade de funcionamento do equipamento permite diferenas de produo.

OBS.: aconselhado trabalhar a uma presso no superior a continua e um pouco abaixo da presso mxima, pois o material pode chegar com diferentes texturas, pois se produz incrementos na presso de extruso e esta diferena deve permitir a normalizao do material sem sobressaltar presso mxima de extruso.

www.metalurgicanandi.com.br

10. CARACTERSTICAS TCNICAS:

O equipamento no ser entregue completamente montado, para facilitar o transporte e possveis danos ao mesmo. No entanto, no transporte segue uma caixa contendo os seguintes acessrios da Maromba MNX 320: 1. Suporte externo do pinho e entrada. 2. Vacumetro. 3. Painel do pneumtico . 4. Cinemtico. 5. Chave de grelha

10.1 Dimenses tcnicas:

Comprimento: Largura: Altura: Dimetro das hlices: Polia Movida da mquina:

2687 mm 1385 mm 1178 mm 320 mm 6 canais B com 905mm de dimetro 15

www.metalurgicanandi.com.br

10.2 Desenho dimensional.

16

www.metalurgicanandi.com.br

10.3 Desenho Conjunto Caracol

17

www.metalurgicanandi.com.br

10.4 Desenho Conjunto Martelo Motriz

18

www.metalurgicanandi.com.br

10.5 Desenho Conjunto Martelo Movido

19

www.metalurgicanandi.com.br

10.6 Desenho Conjunto Pinho de Entrada

20

www.metalurgicanandi.com.br

11. Nivelamento:

O bom nivelamento dos equipamentos um importante fator a ser considerado em termos de trabalho eciente e qualidade de produto. De fato, um equipamento bem nivelado trabalha sem esforos adicionais e opera segundo o previsto. Sugere-se para nivelar o equipamento, colocar 4 apoios debaixo das barras de ao de tal maneira que o equipamento fique a uma altura superior a cota 0 ou menos 850mm e aproximadamente ao nvel. Havendo necessidade de efetuar acertos, o que muito comum, trabalha-se acionando os niveladores da base. Estando o equipamento nivelado, deve-se efetuar o aperto dos parafusos de xao. Aps essa operao, volta -se a conferir o nivelamento para checar se ocorreu alterao do nivelamento anterior. Constatadas alteraes, voltase a nivelar; porm, sem desapertar totalmente os parafusos. Ao atingir novamente as condies desejadas, confere-se o aperto nal. Esse procedimento dever ser repetido at que se atinja o nivelamento correto com o aperto nal dos parafusos de xao. Aps o nivelamento da mquina, conveniente coloc-la para funcionar em vazio durante certo perodo. Aps esse perodo, o nivelamento dever ser conferido novamente para novos ajustes, se necessrio. Pode ocorrer que uma determinada mquina no permita que se obtenha um nivelamento de acordo com as especicaes. Nesse caso, uma anlise dos fatores interferentes dever ser realizada. Esses fatores interferentes podero ser: - Uma toro da prpria estrutura da mquina causada por transporte inadequado; - Tenses internas do prprio material utilizado na fabricao da mquina; -Instabilidade da fundao onde a mquina encontra-se assentada; - Presena de foras desbalanceadas provocadas pelo assentamento irregular dos elementos de xao. Eliminando-se esses fatores interferentes, o nivelamento adequado poder ser obtido. Recomenda-se que estes procedimentos sejam revisados e refeitos a cada dois anos ou aps quaisquer mudanas fsicas ou alteraes de dispositivos e tecnologias na mquina, garantindo sua capacidade original e maior conabilidade e vida til do equipamento. 21

www.metalurgicanandi.com.br

12. IMPORTANTE

- A no observao destes itens causa a perda da garantia e compromete a estrutura do equipamento, provocando um desgaste prematuro das engrenagens, bem como o aquecimento dos rolamentos e a diminuio da vida til do mesmo. - No reutilizar de forma nenhuma os lubrificantes, bem como lubrificantes no indicados. - Nos primeiros quinze dias de uso, a mquina estar com pouca produo at que seus componentes fiquem polidos e a argila deslize mais fcil. - Utilize somente material original de fbrica e dentro das especificaes tcnicas, o descumprimento deste encerra a garantia do equipamento. - necessria a instalao de um rele de sobre carga (disjuntor) pra proteger o motor no caso de aumento da amperagem indicada. OBS: Recomendamos para paradas da mquina, com intervalos superiores h 30 minutos, a adotar-se o seguinte procedimento: a) Desligar a bomba de vcuo e interromper a alimentao de argila para que o vcuo fique zerado. b) Realimentar a maquina com material sem vcuo, at que a massa que est no interior da maquina seja retirada. c) Este procedimento no pode durar mais que 5 minutos, para no causar aquecimento do canho. d) Recomendamos este procedimento para que a mquina no fique em seu interior com material compactado. e) Caso seja necessrio revisar os caracis e a forma, ao adotar este procedimento as peas recambiveis sairo com mais facilidade. f) Na necessidade de retirar o caracol ou a turbina, recomendamos seguir os passos acima e depois da retirada da forma, religar a mquina para que todo material que se encontra no interior do canho seja retirado naturalmente.
A METALRGICA NANDI RESERVA O DIREITO DE EFETUAR MODIFICAES NAS MQUINAS SEM AVISO PRVIO.

22

www.metalurgicanandi.com.br

CERTIFICADO DE GARANTIA
METALRGICA NANDI LTDA inscrita no CNPJ n 10.396.335/0001-24, assegura ao cliente acima identificado uma garantia de 06 (seis) meses sobre a maromba MNX 320, contada a partir da data da entrega da mquina. Prazo este no cumulativo com o prazo legal, o mesmo j est incluso neste. Para o exerccio do direito decorrente deste termo o equipamento deve estar pago ou com a devida quitao das parcelas j vencidas caso financiado. A Metalrgica Nandi Ltda. obriga-se em reparar ou substituir qualquer mquina, pea ou acessrio que, quando em uso, apresente defeito de fabricao ou de material, desde que o cliente notifique, por escrito, o defeito a seu distribuidor no perodo de 06 (seis) meses a partir da data que lhe for entregue o produto. Convm ressaltar que a Metalrgica Nandi Ltda. possui um prazo de 90 dias aps a notificao para proceder a avaliao e emitir laudo tcnico sobre o equipamento e sua condio e problema, no qual ser esclarecido a medida a ser tomada. O cliente deve tambm apresentar a Nota Fiscal de aquisio alm de proporcionar aos assistentes tcnicos da Metalrgica Nandi Ltda. a oportunidade de inspecionar o defeito da mquina antes de executar qualquer reparo. Essa garantia cobre somente os defeitos de funcionamento das peas e componentes dos equipamentos descritos nas condies normais de uso, de acordo com as instrues dos manuais de operao que acompanham os mesmos, e que so fornecidos pelos fabricantes. O transporte e instalao do equipamento so de responsabilidade do adquirente, portanto qualquer problema ou defeito ocorrido em razo do transporte incorreto ou danos sofridos no transporte e de m instalao so de inteira responsabilidade do adquirente, portanto no cobertos por esta garantia. Essa garantia ficar automaticamente cancelada se os equipamentos vierem a receber maus tratos ou sofrer danos decorrentes de acidentes, variaes de tenso eltrica, sobrecarga acima do especificado, impercia do operador, defeitos causados por quedas, acidentes ou alteraes feitas por terceiros que no sejam autorizados por escrito pela Metalrgica Nandi, ou qualquer ocorrncia imprevisvel decorrentes de m instalao ou utilizao bem como em caso de uso prolongado dos equipamentos por parte do usurio, em discordncia com o disposto no manual do equipamento. Por isso, antes de executar qualquer trabalho na mquina, indispensvel ao operador fazer a leitura do Manual de Instrues, a fim de poder inteirar-se do funcionamento, manuteno e conservao da mquina, bem como a mesma deve ser instalada em local propcio. A montagem de qualquer pea pelo cliente ou mecnico no autorizado pela Nandi extingue qualquer garantia sobre a pea ou equipamento. As partes previstas de desgaste natural em funo do uso, tais como caracis, martelos, capas de martelo, camisas, chavetas, parafusos de fixao, grelhas, rolamentos, correias, correntes, retentores, etc., devero ser substitudos periodicamente, correndo estas despesas por conta do proprietrio da mquina. No caso de quebra destas o cliente pagar na proporo da parte j utilizada. Quanto aos motores, chaves e componentes eltricos e rolamentos, a NANDI poder solicitar junto ao fornecedor para que seja efetuada a inspeo e, desde que fique comprovado o defeito de fabricao ou do material, sero providenciados o reparo ou troca dos mesmos. No se enquadram neste Termo de Garantia: Defeitos causados pela fixao incorreta do equipamento. Servios de manuteno regular da mquina, tais como reaperto e regulagens, segundo as determinaes do manual. Entrega Tcnica do equipamento. Problemas originados pelo desconhecimento ou falta de percia do operador. Para todos os casos, a Garantia da Metalrgica Nandi Ltda no abrange despesas referentes ao deslocamento de pessoal, hospedagem, alimentao e danos materiais ou pessoais do comprador ou terceiros. Tambm esto excludas deste Termo de Garantia as despesas de frete, na hiptese do cliente pretender que a mquina seja transportada at a sede do Fabricante. As despesas decorrentes de visitas tcnicas que no caracterizem um processo de garantia, quando solicitadas pelo cliente, correro por conta do mesmo. Todas as outras Garantias, escritas ou verbais, com respeito qualidade, comercializao ou convenincia para um fim especfico e que no constem neste Termo de Garantia, sero expressamente desaprovadas pela Metalrgica Nandi Ltda. No exterior a validade desta Garantia est sujeita s restries de importao e exportao, em conformidade com as normas vigentes em cada um dos pases. No fazem parte da garantia e responsabilidade da Nandi danos pessoais ou prejuzo econmico em decorrncia do uso ou parada da mquina. Dentro da Garantia esto cobertas as peas que apresentarem defeito de fabricao e mo de obra (hora tcnica) necessria para substituio de peas; O horrio de atendimento de assistncia tcnica das 08h00min as 17h30min de segunda a sexta-feira, atendimento fora deste perodo, mesmo dentro do prazo de garantia os custos de hora tcnica, correro por conta do cliente; A Metalrgica Nandi Ltda reserva-se ao Direito de efetuar modificaes na mquina sem ser obrigada a fazer estas modificaes naquelas mquinas j vendidas. Tem o direito tambm de descontinuar a fabricao de modelos de mquinas ou acessrios, a qualquer tempo, sem prvio aviso.

23

www.metalurgicanandi.com.br