Simulador Utilizado en el Yacimiento aplicable para la Combustin in Situ

Usos tpicos de la Simulacin de Yacimientos

- Determinacin de las reservas recuperables (factor de recobro). - Determinacin del mtodo ms econmico de caoneo, patrn de pozos, cantidad de pozos a perforar y tasas de inyeccin. - Estimacin del riesgo econmico de los campos prospectos. - Estimacin de los efectos de la conificacin, etc.

Simulador Eclipse
Eclipse fue originado a partir de ECL a finales de la dcada de los 70s. Para la poca ECL estaba especializado en la adquisicin de data ssmica y control de calidad, pero fue claro que la diversificacin al modelaje de flujo dinmico sera muy ventajoso. Sin embargo ya existan una serie de simuladores de yacimientos disponibles en el mercado, los simuladores ms populares no eran completamente implcitos al igual que los modelos de pozos. El equipo de ingenieros y desarrolladores de softwares estuvieron determinados a crear un programa con estas caractersticas. El primer lanzamiento comercial de Eclipse fue realizado en 1983. eclipse rpidamente se convirti en el simulador de preferencia en Europa y el mundo.

Por qu Eclipse?
- Es usado por casi todas las compaas petroleras del mundo. - Probado como un software robusto y soportado por casi cualquier plataforma. - Posee numerosas extensiones especializadas que permiten un trabajo ms preciso en cada rea. - Existen numerosos equipos de soporte tcnico alrededor del mundo. - Existen grupos dedicados a seguir desarrollando y ampliando los alcances del software. - Est integrado con la mayora de los paquetes geolgicos. - Puede modelar casi cualquier situacin del yacimiento. Fuente. http://simulacion-de-yacimientos.blogspot.com/2008/02/mundoeclipse100-parte-ii.html

Mecanismos del Proceso de Combustin en Sitio

En la tabla siguiente, se muestra los criterios de diseo para el proceso de combustin in situ.:

Los mecanismos ms importa

ntes que actan en un proceso de combustin en sitio son los siguientes: La zona de combustin (zona de oxidacin) acta como un pistn que consume (quema) y desplaza los fluidos delante del frente de combustin hacia los productores. Durante el proceso de combustin in situ, el oxgeno se combina con el combustible (coque) formando dixido de carbono y agua, generando calor. La composicin del petrleo afecta la cantidad de calor generado. La reaccin de combustin es mantenida mediante la inyeccin de aire. El craqueo trmico ocasiona la depositacin del combustible (coque) en el frente y genera mejoramiento del crudo en el subsuelo. Los gases de combustin vaporizan el agua presente. Las temperaturas alcanzan entre 1000 a 1400 F (538 760 C). El proceso se mejora con inyeccin de agua con la finalidad de aprovechar su alto calor especfico. A fin de usar la entalpa de la arena quemada de alta permeabilidad (aumenta la inyectividad) detrs del frente que avanza y de mejorar la eficiencia de barrido se inyecta agua como fase mojante. El drenaje gravitacional es aprovechado.

Tecnologas de Combustin in Situ

En los ltimos aos se han descubierto yacimientos de petrleo pesado y extrapesado con gran cantidad de hidrocarburos, como es el caso de los campos del norte de Alberta en Canad y de la Faja Petrolfera del Orinoco en Venezuela con un estimado de 180 y 200 millones de barriles de reservas probadas respectivamente, lo que podra ser desarrollado durante los prximos aos gracias a la nueva tecnologa conocida como Thai y Capri. Esta tecnologa fue desarrollada por Petrobank Energy and Resources Limited, empresa petrolera canadiense. Dicha herramienta busca, bsicamente, generar combustin en sitio en el yacimiento, para calentarlo y convertirlo en un crudo de mejor calidad, es decir mayor gravedad API.

Definicin: Thai, que por sus siglas es Toe-to-Heel Air Injection, genera calor in situ en vez de inyectarlo desde superficie y dicho a grosso modo, Thai adopta una configuracin especial de pozo vertical y horizontal con combustin en sitio. Por otra parte Capri es Thai ms un catalizador que se agrega al relleno de grava alrededor del pozo de produccin; en otras palabras Capri hace el trabajo de una refinera pero en el subsuelo. Ahora bien, combinando ambos sistemas lo que se quiere es iniciar fuego subterrneo y hacer fluir el petrleo pesado, a la vez que se mejora la condicin del crudo, en trminos de densidad, antes de llegar a superficie. En la siguiente imgen se puede observar el proceso Capri:

Y en esta se observa el proceso que representa Thai:

Proceso: A diferencia de la combustin en sitio tradicional (cuyos resultados son cuando mucho de un 30% de recuperacin) adems de aplicarse slo en pozos verticales y de presentar otra serie de problemas, con sta se puede controlar el movimiento de la cmara de combustin, porque con las herramientas convencionales luego de generar el fuego en el yacimiento, ste se propagaba en cualquier direccin dependiendo de la estructura geolgica del yacimiento. Para esto se utiliza un pozo vertical y un pozo horizontal de produccin. El proceso consiste en:

Se inicia el fuego que se alimenta la compresin de aire, se bombea hacia el fondo del pozo vertical de inyeccin en cuya extremo se encuentra el toe del pozo horizontal de 1000 metros. La cmara de combustin se expande a medida que se bombea aire, y esto provoca muchsimo calor dentro del reservorio.

El crudo, inicialmente fro, es calentado debido al calor generado por la cmara de combustin. Esto provoca la disminucin de la viscosidad del crudo, haciendo ms fcil el flujo de fluidos hacia el pozo horizontal de produccin. En vez de propagarse en cualquier direccin, el frente de combustin se mueve hacia el principio del pozo horizontal (heel), hacia sitios de menor presin.

Ventajas: Se estima una recuperacin de hasta el 80% segn clculos computarizados. Se disminuye la viscosidad del crudo que se encuentra en el yacimiento.

Se puede mejorar la gravedad API de 11 hasta 26. No deteriora el medio ambiente. En comparacin con la inyeccin tradicional de vapor, se requiere menos energa para generar vapor. Mayor aumento de la gravedad API del crudo y Petrobank estima una reduccin del 22% de emisin de dixido de carbono porque no se quema gas natural en superficie para generar vapor al compararse con el Drenaje por Gravedad asistida con Vapor. Cuando se lleva a cabo la combustin, se generan productos beneficiosos como gases, calor y agua. Gases como el nitrgeno, que llegan a superficie junto con el petrleo, que se pueden comercializar. Se genera calor que aporta energa al yacimiento para su produccin y el agua producida se destila con calidad industrial.

Thai y Capri fue desarrollada por Malcolm Graves, ingeniero qumico de la Universidad de Bath en Inglaterra, a principios de los 90 seguido del posterior desarrollo de dicha tecnologa hasta la actualidad. Fue patentada por Canad, Estado Unidos, Inglaterra y Venezuela. Hoy da Petrobank posee la propiedad intelectual y continua realizando investigaciones con el creador para hacer esta herramienta cada vez mejor. Si quieres saber ms, visita nuetro siguiente link: http://www.veneconomia.com/site/files/articulos/artEsp2995_2160.pdf

Combustin in Situ; en Venezuela

PROYECTO PILOTO DE COMBUSTIN EN SITIO A LARGA DISTANCIA (CESLD)

Ubicacin Campo Bare, Distrito San Tom, Municipio Francisco de Miranda, Estado Anzotegui.

Objetivo del Proyecto

Disear e implantar una prueba piloto de inters nacional para la extraccin de crudo pesado y extrapesado, basada en la solicitud presidencial realizada el 1 de mayo 2007. La misma se ha definido como una Prueba de Combustin en Sitio con barrido trmico a fin de aumentar el factor de recobro de la base de recursos de la Faja Petrolfera del Orinoco (FPO). Esta prueba piloto ser completamente instrumentada, pues su objetivo fundamental es la recopilacin a lo largo de toda su vida til, de datos de todas las corrientes generadas (produccin de hidrocarburos, emisiones, efluentes y desechos), a objeto de tener una base de datos robusta para precisar las bases de diseo de los procesos y tecnologas para el manejo ambientalmente ms responsable en caso de pasar a la masificacin en la FPO.

Alcance del Proyecto

La Prueba Piloto de Combustin en Sitio a Larga Distancia (CESLD) se desarrollar en el Campo Bare, en San Tom, Estado Anzotegui y contempla un arreglo geomtrico conformado por: Un pozo inyector vertical Dos pozos productores horizontales Cuatro pozos verticales observadores Las instalaciones y procesos a nivel de superficie comprenden: -Manejo e inyeccin del fluido ignitor. -Compresin, manejo e inyeccin de aire. -Instalaciones para el sistema de levantamiento. -Instalaciones para el manejo, separacin, tratamiento y transferencia de la produccin hacia la Estacin de Flujo correspondiente. -Centro de adquisicin, control y transmisin automatizado de operaciones. El programa de esta prueba piloto contempla una primera fase de inyeccin de vapor como mtodo para acelerar la ignicin. Una vez completada esta fase, se contempla iniciar la ignicin a travs de la inyeccin de aire al yacimiento, la cual se continuar durante el desarrollo de la prueba. Adicionalmente, el pozo contar con facilidades para la inyeccin de nitrgeno una vez concluida la operacin de inyeccin de aire. En paralelo se estarn operando los pozos productores, los cuales sern producidos mediante bombeo mecnico. Una vez comprobada la estabilidad y avance del frente de combustin, se prev inyectar agua con la finalidad de realizar combustin hmeda.

La planta contar con sistemas para el manejo y disposicin de los efluentes lquidos y desechos slidos generados en los procesos de separacin, deshidratacin y almacenamiento, a fin de dar cumplimiento a la normativa ambiental vigente. El proyecto tambin precisa de la perforacin de un pozo de agua que tendr como propsitos: Servir de lnea base y monitoreo del acufero ms cercano dentro del rea de influencia directa del CESLD. Suministro de agua a la prueba piloto para fines de operacin, restauracin ecolgica de reas de deforestadas durante la construccin. De igual manera se construirn 2 pozos monitores de agua dentro del rea de influencia directa del proyecto y ubicados aguas abajo del drenaje del agua subsuperficial para el seguimiento de la calidad de aguas durante la vida til de la prueba piloto.

Localizacin del Proyecto

El proyecto se desarrollar operacionalmente en el Campo Bare de Yacimientos extrapesados del Distrito San Tom, de PDVSA Exploracin & Produccin y a nivel polticoadministrativo, se ubica en el Municipio Francisco de Miranda y Simn Rodrguez del Estado Anzotegui. Dicha zona corresponde a La Faja Petrolfera del Orinoco, la cual se divide en cuatro grandes reas operacionales de crudos pesados y extrapesados, como son: rea Boyac: Ubicada al Centro-Sur del Estado Gurico. rea Junn: Ubicada al Sur-Este del Estado Gurico y el Sur-Oeste del Estado Anzotegui. rea Ayacucho: Ubicada al Centro-Sur del Estado Anzotegui. rea Carabobo: Ubicada en la zona Centro-Sur del Estado Monagas y SurEste del Estado Anzotegui.

Figura No. 1 Ubicacin Faja del Orinoco. Fuente: EIA rea Boyac Ubicacin Faja del Orinoco.

La prueba piloto de Combustin en Sitio se realizar en el Cuadrngulo Bare del Dtto. San Tom ubicado en La Faja del Orinoco, parte Sur de la Cuenca Oriental de Venezuela al Norte del Ro Orinoco.

Figura No. 2. Ubicacin relativa del proyecto piloto de Combustin en Sitio Fuente: EIA Proyecto Combustin en sitio.

El cuadrngulo Bare (Figura No. 2) est ubicado geogrficamente en el estado Anzotegui, a unos 40 Km aproximadamente al sur de la ciudad de El Tigre y a unos 70 Km al norte del ro Orinoco. Abarca una superficie de unos 487 Km2 con una longitud de 27 Km y un ancho de 18 Km aproximadamente. Se encuentra en el sector Noroccidental del rea Ayacucho, en la Faja del Orinoco, presentando un rumbo este-oeste. (ver Fig. No. 3)

Figura No. 3. Ubicacin relativa del proyecto piloto de Combustin en Sitio Fuente: EIA Proyecto Combustin en sitio.

Descripcin del Proyecto La tecnologa de Combustin en Sitio es un proceso de recuperacin mejorada que consiste en quemar una parte del petrleo en el yacimiento para generar energa trmica que permita el incremento del desplazamiento y produccin del petrleo hasta alcanzar valores de factor de recobro superiores al 20 %. Una porcin del yacimiento de petrleo es usado para generar calor en la formacin a travs de la inyeccin de aire. Al ocurrir la ignicin inyectando el aire que provee el oxgeno en el pozo inyector, las fracciones pesadas del crudo se queman en el frente de combustin generando la transmisin del calor y la reduccin de viscosidad del crudo delante del frente. El crudo movilizado

por este barrido trmico es empujado hacia los puntos de drenaje ubicados a cientos de metros de distancia. ( ver Figura 4).

Figura No. 4. Desplazamiento trmico por Combustin en Sitio Fuente: EIA Proyecto Combustin en sitio.

Criterios de Aplicacin de la Combustin en Sitio El rango de aplicacin de esta tecnologa es bastante amplio al considerar crudos medianos, pesados y extrapesados. A continuacin se presenta un resumen de las variables ms importantes que deben ser consideradas al realizar el proceso de seleccin de yacimientos candidatos que cumplen con la ventana de aplicacin de esta tecnologa (Hernandez, 2007): Petrleo mvil a condiciones de yacimiento Profundidad > 330 Espesor 7 - 50 (evitar prdida de calor) API <> 5 Porosidad > 18% Soi > 30% Temperatura no es crtica La presin del yacimiento a comienzo del proceso no afecta la eficiencia del mismo Presencia de gas libre es perjudicial Crudo con alto contenido de componentes pesados Aplica hasta con inyeccin de vapor previa Tericamente es el proceso trmico de recuperacin mejorada ms eficiente (Fr 20-60 %).

Mecanismos del Proceso de Combustin en Sitio

Los mecanismos ms importantes que actan en un proceso de combustin en sitio son los siguientes: La zona de combustin (zona de oxidacin) acta como un pistn que consume (quema) y desplaza los fluidos delante del frente de combustin hacia los productores. Durante el proceso de combustin in situ, el oxgeno se combina con el combustible (coque) formando dixido de carbono y agua, generando calor.

La composicin del petrleo afecta la cantidad de calor generado. La reaccin de combustin es mantenida mediante la inyeccin de aire. El craqueo trmico ocasiona la depositacin del combustible (coque) en el frente y genera mejoramiento del crudo en el subsuelo. Los gases de combustin vaporizan el agua presente. Las temperaturas alcanzan entre 1000 a 1400 F (538 760 C). El proceso se mejora con inyeccin de agua con la finalidad de aprovechar su alto calor especfico. A fin de usar la entalpa de la arena quemada de alta permeabilidad (aumenta la inyectividad) detrs del frente que avanza y de mejorar la eficiencia de barrido se inyecta agua como fase mojante. El drenaje gravitacional es aprovechado.

Configuracin del arreglo de pozos

as premisas analizadas para seleccionar el arreglo de pozos adecuado a las caractersticas de la roca y de los fluidos presentes en el yacimiento R0 MFB52, son las siguientes: Maximizar la eficiencia de captura del petrleo movilizado hacia los pozos productores horizontales. Alejar en lo posible la ubicacin del pozo vertical inyector del taln de los productores horizontales. La cada de presin es mayor en la parte tangencial (taln) que en la punta de la seccin horizontal. Se busca una mejor distribucin del Frente de Combustin lo que beneficia el barrido trmico del rea afectada por el frente. As la produccin de gases se minimiza y el pozo contribuir desde la punta de la seccin horizontal. Mejorar desde un principio la relacin AI/PP (aire inyectado/petrleo producido). Consideracin del rea del pozo MFB 646 por presentar facies de canales apilados y excelentes propiedades petrofsicas. Demostrar la creacin y propagacin del frente a Larga Distancia Estimar el factor de recuperacin de petrleo. Estudiar la viabilidad del proyecto bajo varios escenarios de masificacin de la tecnologa. Sobre la base de las premisas anteriores, se dise un arreglo de pozos que se muestra en la Figura 5 y el cual consiste en: Un pozo inyector vertical.

Cuatro pozos observadores verticales con el fin de determinar, la creacin y propagacin del frente de combustin, la eficiencia en areal y vertical de barrido y la finalizacin del proyecto piloto. Dos pozos productores horizontales. Las ventajas del arreglo de pozos propuesto anteriormente se resumen a continuacin: Innovacin en el arreglo de pozos con diseo propio de PDVSA. Elimina el pago de derechos por uso de patente THAI. Minimiza riesgos de: - Efectos corrosivos por H2S y altas temperaturas en equipos de subsuelo y superficie. - Canalizacin del aire ya que existe un desplazamiento tipo pistn. - Arenamiento al bajar la velocidad de los fluidos al entrar al pozo productor. - Contaminacin del ambiente, ya que la mayor concentracin de gases de combustin se reflejaran al final del desplazamiento. No requiere tanta definicin geolgica, y el espesor de la arena no es un factor limitante para la trayectoria de la seccin horizontal. Uso de equipos de levantamiento de mayor capacidad (BES), al bajar la temperatura de operacin. El reducir el nmero de pozos observadores para el monitoreo del proyecto disminuye los costos de la prueba.

Figura No. 5. Configuracin del arreglo de pozos Fuente: EIA Proyecto Combustin en sitio.

Descripcin de las Actividades y Procesos por Etapas

Las instalaciones de superficie asociadas a esta prueba contemplan un funcionamiento que se divide en dos reas principales, la correspondiente al pozo inyector y la de la macolla MFB-646. La infraestructura en el rea del pozo inyector consta de las siguientes unidades de proceso:

 Unidad de manejo e inyeccin del fluido ignitor y sistemas alternos de ignicin. Compresin, manejo e inyeccin del aire. Unidad de inyeccin de agua. Unidad de nitrgeno. El sistema de manejo de la produccin proveniente de los dos pozos productores deber estar conformado por las siguientes unidades de proceso: Unidad de levantamiento. Unidad de manejo, separacin y tratamiento de los fluidos producidos. Almacenamiento y transferencia de la produccin a la estacin de flujo correspondiente.

Figura No. 6. Facilidades en el rea del pozo inyector Fuente: EIA Proyecto Combustin en sitio.

El sistema de instrumentacin y control a nivel de instalaciones de superficie deber permitir la operacin continua y confiable con la mnima intervencin de personal de operaciones. Se contemplan sistemas de adquisicin de datos y control en los siguientes procesos: Separacin gas-lquido. Llenado de los tanques de almacenamiento. Tratamiento de la corriente de gas (endulzamiento y oxidacin del CO). Transferencia de la produccin a la Estacin de Flujo. Compresin e inyeccin de aire.

Adicionalmente personal especializado realizar actividades asociadas a los diferentes anlisis de crudo, calidad de agua y gas, as como condiciones de operacin de la planta y evaluacin de parmetros de control ambiental. Las diferentes funciones de control incluirn alarmas y paros por: alto/bajo nivel y alta/baja presin, as como alarma por alta concentracin de contaminantes en

el gas. Los ciclos de dosificacin de productos qumicos sern completamente automticos, igualmente las etapas de supervisin y control de los sistemas de separacin, tratamiento y almacenamiento, utilizando sistemas de control lgicos programables. Se dispone de un sistema de control con monitoreo en tiempo real mediante despliegues grficos de las diferentes unidades de proceso: Compresin, manejo e inyeccin de aire, separacin y tratamiento de crudo y de gas. Las diferentes variables de control sern: Flujo y presin de inyeccin de aire. Presin de inyeccin de agua. Nivel de lquido en los separadores. Nivel de agua en tanques deshidratadores. Nivel de crudo en tanques de almacenamiento. Concentracin de contaminantes en gases producidos. Flujo y presin de inyeccin de diluente.

Requerimientos
Area del pozo inyector

del

proceso

Disponer de un sistema de compresin con capacidad para inyectar aire al yacimiento a un caudal de 6MMPCND y una presin mxima de 1700 psig. Disponer de una unidad de bombeo para inyectar agua al yacimiento a una presin mxima de 1500 psig (valor a ser confirmado en la simulacin numrica de yacimientos y pruebas de inyectividad). Disponer de una unidad porttil de generacin de vapor para inyectarlo al yacimiento a una presin mxima de 1500 psig (valor a ser confirmado en la simulacin numrica de yacimientos y pruebas de inyectividad). rea de los pozos productores Disponer de una unidad de bombeo para inyectar diluente al pozo a una presin entre 400-600 psig. Facilidades para el suministro de diluente a los pozos. La presin de cabezal de los pozos depender de la presin de separacin gas lquido. rea de la Macolla MFB-646 Facilidades para el suministro de inhibidor de corrosin, secuestrante de H2S y desmulsificante en la lnea multifsica a la entrada de los separadores y en los puntos de refuerzo de secuestrante. Disponer de tres (3) bombas para transferencia de crudo con capacidad para vencer la presin de la vlvula multipuerto MFB-646. Disponer de tres (3) unidades de bombeo para trasegado del agua de los tanques deshidratadores a los tanques de almacenamiento. Capacidad de almacenamiento de agua de proceso que garantice autonoma previendo contingencias de una semana en la fase inicial de la prueba.

Finalmente como se dijo al comienzo de este artculo la Combustin en Sitio es un proceso de recuperacin mejorada que consiste en quemar una parte del petrleo en el yacimiento para generar energa trmica que permita el incremento del desplazamiento y produccin del petrleo hasta alcanzar valores de factor de recobro superiores al 20 %, de ser esta prueba exitosa, esta tecnologa permitir a Venezuela poder aumentar significativamente el porcentaje de recobro que actualmente posee en la Faja Petrolfera del Orinoco.