INGENIERIA MECATRONICA

SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

PARTES PRINCIPALES, CARACTERSTICAS TCNICAS Y SEGURIDADES DEL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL LEADWELL V-30

VII NIVEL

Pamela Castro Dario Guaman L.

LATACUNGA, 21 DE MARZO DEL 2013

ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO FACULTAD DE ENERGIA Y MECANICA CARRERA DE INGENIERIA MECATRONICA SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

INFORME N 1

Fecha: 18/03/2013 Integrantes: Pamela Castro Daro Guamn 1. Tema: PARTES PRINCIPALES, CARACTERSTICAS TCNICAS Y SEGURIDADES DEL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL LEADWELL V-30 2. Objetivos: a) Familiarizarse con el centro de mecanizado LEADWELL V-30. b) Identificar las partes principales. c) Analizar las caractersticas tcnicas. d) Reconocer las herramientas de corte. e) Detallar las herramientas de sujecin de cortadores. f) Describir las herramientas de sujecin de piezas.

g) Practicar normas de seguridad. 3. Instrumentos y Equipo: a) Centro de mecanizado vertical LEADWELL V-30. b) Herramientas de corte. c) Herramientas de sujecin de cortadores. d) Herramientas de sujecin de piezas. e) Herramientas de sujecin. f) Manual de operacin.

4. Sntesis Terica

FRESADORA

Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas. Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son las mquinas herramientas ms polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin (RONDON, 2009).

Figura 1.- Fresadora Vertical.

Caractersticas Tcnicas Al seleccionar una fresadora para su adquisicin y para realizar trabajos con ella, deben tenerse en cuenta varias caractersticas tcnicas de la misma. El tamao de las piezas a mecanizar est limitado por las dimensiones de la superficie de la mesa y los recorridos de los elementos mviles. Dependiendo de las operaciones a realizar, puede ser necesaria la posibilidad de controlar varios ejes a la vez, como los proporcionados por mesas giratorias o por cabezales divisores, o incluso controlar estos ejes de forma automtica por CNC, por ejemplo para realizar contorneados. En funcin del material de la pieza, de las herramientas de corte y de las tolerancias de fabricacin requeridas, es necesario utilizar velocidades de corte y de avance diferentes, lo cual puede hacer necesaria la posibilidad de operar con gamas de velocidades, con velocidades mximas y potencias suficientes para lograr flexibilidad en el sistema de produccin (Salas, 2012).

CENTRO DE MECANIZADO Frente a mquinas convencionales de mecanizado, como fresadora, torno o taladradora, los centros de mecanizado aparecen como mquinas flexibles, en las que se pueden efectuar varias operaciones distintas sin tener que mover las piezas de trabajo de unas mquinas a otras. Los centros de mecanizado cuentan con la flexibilidad y versatilidad que les falta a las otras mquinas herramientas individuales. En el presente artculo, se presentan las tendencias en el diseo y los materiales para las mquinas herramientas (Carrillo, 2001).

Caractersticas ms importantes de un centro de mecanizado Los centros de mecanizado renen las siguientes caractersticas: Los centros de mecanizado son capaces de manejar una amplia variedad de piezas, con tamaos y formas diferentes, siempre de manera eficiente, repetitiva y econmica. Tienen alta precisin dimensional y tolerancias del orden de 0,0025 mm. Reducen el tiempo para cargar y descargar las piezas, cambiar las herramientas, calibrar y resolver problemas. Por lo tanto, mejoran notablemente la productividad, reducen la necesidad de mano de obra especializada y minimizan los costes de produccin. Estas mquinas estn equipadas con dispositivos que monitorean las condiciones de la herramienta y detectan su rotura y desgaste, adems de sondas o palpadores para compensar el desgaste y posicionamiento de las herramientas. En la actualidad, el calibrado e inspeccin de las piezas de trabajo mecanizadas durante el proceso y despus del mismo son caractersticas de los centros de mecanizado. Estas mquinas son compactas y altamente automatizadas y tienen sistemas de control avanzado de manera que un operador puede atender dos o ms centros de mecanizado al mismo tiempo, reduciendo as los costos de mano de obra. Debido a la alta productividad de los centros de mecanizado, se generan grandes cantidades de viruta que deben recolectarse y desecharse de manera adecuada. A este proceso se le llama manejo de virutas. Existen diversos diseos para la recoleccin de virutas con una o ms bandas

transportadoras de tornillo o de cadena, que las recogen en las mquinas y las entregan en un punto de recoleccin. Existen centros de mecanizado que van desde los 50.000 hasta 1.000.000 y ms. Las capacidades comunes llegan hasta 75 kW. Por lo general, las velocidades mximas del husillo van desde los 4000 a 8000 rpm y pueden alcanzar las 75000 rpm para aplicaciones especiales. Los husillos modernos pueden acelerar 13000 rpm/s. Algunos pals tienen la capacidad de soportar piezas de trabajo que pesan hasta 7000 kg., aunque existen capacidades mayores para aplicaciones especiales(Carrillo, 2001).

Caractersticas Tcnicas

ESPECIFICACIONES DE LA MQUINA: LEADWELL V-30

CAPACIDAD Recorrido en el eje X mm(in) Recorrido en el eje Y mm(in) Recorrido en el eje z mm(in) Distancia desde la superficie de le mesa al final del husillo mm(in) Distancia desde la columna hasta el centro del husillo mm(in) 438(17) 130-540(5.1-21.3) 410(17) 410(17) 760(30)

MESA Dimensiones de la superficie de trabajo mm(in) Masa permisible de la pieza de trabajo kg(lb) Configuracin de la superficie de la mesa de trabajo mm(in) Altura desde el suelo al tablero de la mesa 830(32.6) 18Tx125x3 300(660) 890*400(35*16)

mm(in)

HUSILLO Velocidad del husillo RPM Numero de rangos de la velocidad del husillo Nariz del husillo (tamao nominal, NO) Dimetro interior del cojinete del husillo mm(in) Razones Torque mximo del husillo N.M(ft.lbf) Transmisin Fuerza de cierre de la herramienta Kg(Lb) H.T.D BELT 800(1760) 1:1 95.5(70.4) 1 7/24 Taper, NO40 70(2.75) 100-8000

AVANCE Marcha rpida m/min(IPM) Avance m/min(IPM) Avance de sacudida m/min(IPM) 1260(49.6) 5(16.6) 20/20/15 (66/66/50)

CARRUSEL

Tipo (Tambor)

Tipo (Brazo)

Mango de la herramienta (tamao nominal NO.) Perilla de retencin (tamao nominal NO) [resortes] Capacidad de almacenaje de herramientas Dimetro mximo de herramienta (con herramientas adyacentes) mm(in) Dimetro mximo de herramienta (sin herramientas adyacentes) mm(in) Masa mxima de herramienta

BT-40 MAS-P40T-I JIS-B-6339 20 95(3.7) 24 80(3.15)

150(5.9

110(4.3)

7(15.4)

7(15.4)

kg(lb) Longitud mxima de herramienta mm(in) Tiempo de cambio de herramienta (herramienta a herramienta) sec Tiempo de cambio de herramienta (de extremo a extremo ) Seleccin de herramienta sec 13 10 Aleatoria 7.5 3 250(9.8) 250(9.8

A.P.C Numero de plataformas Mtodo de cambio de plataformas Tiempo de cambio de plataformas sec Mtodo de manejo de MAG ---------

FORMA DE GUA Forma de gua X Ancho mm(in) Distancia de gua mm(in) Forma de gua Y Ancho mm(in) Distancia de gua mm(in) Forma de gua Z Ancho mm(in) Distancia de gua mm(in) 464(18.2) LG24-35-1080L-2 434(17) 445.5 (17.5) LG24-35-1000L-2 694(27.3) 472(18,5) LG24-35-1640L-2 334(13.1)

MOTORES Motor del husillo ( 30min/cont ) KW(HP) Alimentacin del motor del eje X KW(HP) Constante de torque Nm Fuerza de empuje Kgf Usillo de bolas mm Goo-G [tolerancias] G Alimentacin del motor del eje Y KW (HP) Constante de torque Nm Fuerza de empuje Kgf Usillo de bolas mm Goo-G [tolerancias] G Alimentacin del motor del eje Z KW (HP) Constante de torque Nm Fuerza de empuje Kgf Usillo de bolas mm Goo-G [tolerancias] G Motor de la bomba hidrulica KW(HP) Motor de la bomba lubricadora

FANUC 7.5(10)

Motor type p 12/8000i p 8/2000i

1.2(1.6)

410 36xP10x1248L

0.23

1.2(1.6)AC8/2000i

410 40xP10x888L

0.23

1.8(2.4)AC12/2000I

12

610

40Xp10X1120l

0.175 G ---

W Motor de la bomba refrigeradora KW(HP) 50HZ-05(0.67)/60HZ-0.76 (1)

FUENTES DE ENERGA Fuente de alimentacin elctrica KVA Presin de aire comprimido Mpa(psi) Caudal de aire comprimido L/min 400 0.6(87) 25

CAPACIDAD Depsito de aceite hidrulico L Depsito de lubricante L Depsito de refrigerante L 200/300 (OPT) 2 ----

DIMENSIN DE LA MAQUINA Altura de la maquina mm(in) Espacio de piso mmxmm(m) Masa de la maquina Kg(lb)

FANUC 2430(95.6)

2100(82.6)x2721(107)

4500(9000)

VARIOS Precisin de posicionamiento mm Repetibilidad +/- 0.0005 0.01/FULL

mm

CAPACIDAD DE CORTE Fresado c.c Taladrado mm Tapping M30 38 210

HERRAMIENTAS DE CORTE Materiales Clasificacin de las herramientas Las herramientas de corte se pueden clasificar, atendiendo a los materiales empleados para su construccin, en: Herramientas de acero al carbono El principal componente del acero es el carbono. Su aplicacin como herramientas de corte es escasa debido a la dureza y resistencia al desgaste que pierden por el calentamiento producido, inevitablemente, en el

mecanizado. En funcin del porcentaje de carbono se pueden encontrar las siguientes herramientas: 1. Matrices y herramientas de corte y embutido, (0,65 a 0,85% de C). 2. Machos de roscar, brocas y fresas, (1 a 1,15% de C). 3. Buriles, rasquetas y herramientas de corte, (1,3% de C) (Micheletti,1980). Herramientas de acero aleado El acero de estas herramientas se encuentra ligeramente aleado. Existe gran variedad de herramientas de este tipo, pero, al igual que las de acero al carbono, no soportan las grandes velocidades de corte por ser poco resistentes a las temperaturas elevadas (Micheletti,1980). Herramientas de acero rpido El acero rpido es un acero aleado con los elementos y composicin adecuados para lograr un gran nmero de partculas de carburo, duras y resistentes al desgaste, mediante tratamiento trmico. A diferencia del resto de los aceros utilizados en herramientas, el acero rpido mantiene su dureza a altas temperaturas, permitiendo, por tanto, mayores velocidades de corte en el

mecanizado, teniendo en cuenta que el filo de la herramienta no debe sobrepasar los 550 C. El acero rpido convencional moderno es un acero de herramientas altamente aleado con 0,7 a 1,4% de carbono, cantidad variable de cromo, molibdeno, tungsteno, vanadio y, en algunos tipos, cobalto. Herramientas de metal duro Los metales duros utilizados en herramientas de corte son aleaciones obtenidas por fusin o por sinterizacin de los carburos de Cr, Mo, Ta, Ti, V y W. Las aleaciones obtenidas por fusin no tienen actualmente gran aplicacin. Los metales duros obtenidos por sinterizacin presentan una gran dureza, 70 a 75 HRC, son muy homogneos y altamente resistentes al desgaste. En comparacin con los aceros, el metal duro permite trabajar a mayores velocidades de corte debido a la mayor temperatura que es capaz de soportar el filo de corte, 1300 C (Micheletti,1980). Herramientas de cermica La cermica tiene un campo de aplicacin ms reducido que los metales duros, debido principalmente a su fragilidad; nicamente puede ser utilizada para mecanizado continuo de materiales homogneos y en mquinas muy potentes y rgidas. Existen dos tipos de materiales cermicos, los formados nicamente por almina y los formados por xidos de otros metales, como los de cromo, vanadio y manganeso. Las herramientas de material cermico pueden trabajar a una velocidad de corte dos o tres veces mayor a la del metal duro; el filo de corte soporta hasta los 1500 C; a altas temperaturas apenas sufre variaciones en sus propiedades mecnicas (Micheletti,1980). Herramientas de diamante El diamante es el material ms resistente al desgaste debido a su dureza natural, pero tiene el inconveniente de su gran fragilidad; por tanto, su empleo est limitado a mecanizado de corte continuo y con poca profundidad de pasada. El montaje de la herramienta debe ser muy cuidadoso y rgido y la mquina debe ser muy robusta, ya que el diamante no admite ningn tipo de vibracin. Su campo de aplicacin principal se encuentra en el mecanizado de materiales muy abrasivos, bronces, aleaciones de aluminio, ebonita, cartn comprimido, etc (Micheletti,1980).

Velocidades de corte La produccin con herramientas de corte se halla en constante evolucin, y esta se puede apreciar por el anlisis de las velocidades de corte alcanzadas para un material en el transcurso del tiempo. 1915 Aceros rpidos 1932 Carburos 1968 Carburos recubiertos 1980 Cermica 1990 Diamante 36 m/min. 120 m/min. 180 m/min. 300 m/min. 530 m/in.

Las Herramientas que se utilizan en una fresadora se puede observar en el Anexo 1

HERRAMIENTAS DE SUJECIN DE CORTADORES Existe tres tipos de mango cilndrico: liso, con rebaje plano de sujecin (sistema Weldon) y con extremo roscado (Clarksson). Cada uno de ellos y el portafresas correspondiente est diseado buscando la mayor eficacia en cuanto a la transmisin del par y fuerzas axiales, concentricidad, estabilidad y cambio sencillo de la herramienta. Los portafresas mencionados a continuacin no son los nicos existentes en el mercado, pero s los diseados para el tipo de mango especfico de la herramienta. Los modernos portafresas se caracterizan por tener un sistema de sujecin hidralico incluido en el propio portafresas. Entre las ventajas principales cabe destacar la fuerza con la que queda fijada la herramienta (aproximadamente, tres veces mayor que con un portafresas convencional). Portafresas para mango cilndrico liso Existen varios diseos de portafresas; en general, constan de una pinza con doble ranura en la cual se introduce la fresa; el anillo de apriete presiona sobre la pinza fijando fuertemente la fresa. Para que el apriete sea correcto, es importante la limpieza del portafresas, la pinza y el mango de la fresa; de lo contrario, la herramienta puede deslizarse o incluso salirse del portafresas. La concentricidad y estabilidad dependen principalmente del diseo del

portafresas. Como ventajas principales de este sistema, cabe destacar la posibilidad de utilizar una amplia gama de dimetros de fresa cambiando nicamente la pinza, fijacin de la fresa en cualquier posicin axial y utilizacin de otros mangos cilndricos o fresas dobles(Lopez,2003).

Figura 2.-Portafresas para mango cilndrico liso.

Portafresas sistema Weldon La fijacin de la fresa se hace mediante el apriete de un tornillo sobre un plano fresado en la misma. A diferencia del anterior sistema, cada mango requiere un portafresas y no es posible la fijacin de la fresa en cualquier posicin axial; sin embargo, presenta las siguientes ventajas: 1. Buena transmisin del par y la fuerza de corte. 2. Buena fijacin en direccin axial. 3. Si las tolerancias de fabricacin del agujero del portafresas y la fresa son las adecuadas, se obtiene una buena concentricidad y estabilidad frente a fuerzas laterales. 4. Se pueden usar fresas dobles. 5. No existen partes mviles. 6. No se atascan las herramientas. El montaje debe hacerse con cuidado, teniendo el mango y el agujero del portafresas muy limpio(Lopez,2003)..

Figura 3.-Portafresas sistema Weldon.

Portafresas sistema Clarksson Como se observa en la figura, el extremo de la fresa se rosca dentro de la pinza hasta que choca en el fondo; seguidamente, se aprieta la tuerca de bloqueo, la cual presiona sobre la pinza y sta sobre la fresa. La transmisin del par y fuerza de corte es buena siempre que el extremo roscado de la fresa sea resistente y se encuentre en la posicin correcta. Al igual que en sistemas de fijacin de mango cilndrico liso, el cambio de fresa se realiza adaptando la pinza al mango. Este sistema tiene un diseo ms complicado y presenta las siguientes desventajas: 1. Imposibilidad de ajuste axial. 2. Las tolerancias de fabricacin y la manipulacin son factores decisivos de cara a la concentricidad y estabilidad frente a fuerzas laterales. 3. No pueden usarse fresas dobles. 4. Debido a las fuerzas de corte, la fresa se mueve ligeramente en el proceso de entrada (Lopez,2003).

Figura 4.-Portafresas sistema Clarksson.

HERRAMIENTAS DE SUJECCIN DE PIEZAS Es un conjunto metlico muy slido y resistente que se fija al banco de trabajo y es muy comn en cualquier taller. Tiene dos mordazas, una de ellas es fija y la otra mvil (se abren y se cierran entre s), cuando se gira con una palanca deslizante, de un tornillo de rosca cuadrada. Cuando las piezas a sujetar son delicadas o frgiles se deben proteger las mordazas con fundas de material ms blando llamadas galteras y que pueden ser de plomo, corcho, cuero, nailon, etc. La presin de apriete tiene que estar de acuerdo con las caractersticas de fragilidad que tenga la pieza que se sujeta (Gerling, 2002).

Tornillo banco paralelo Consta cuerpo como base, un carril de gua, un husillo y un dispositivo para evitar compresiones de los cantos motivadas por la fuerza de apriete entre el carril de gua y el cuerpo de base, estando realizado el carril de gua en forma de un perfil de cajn abierto hacia abajo, estando insertado en un alojamiento del carril de gua previsto en el cuerpo de base y estando guiado mediante su dorso perfilado en una superficie de deslizamiento superior del cuerpo de base y mediante los lados frontales de sus alas perfiladas sobre superficies de deslizamiento inferiores, corriendo tambin el husillo en una tuerca de husillo unida con el cuerpo de base, caracterizado porque a tuerca de husillo est realizada en forma de un dispositivo para evitar las compresiones de los cantos motivadas por la fuerza de apriete y puede ser regulado y arriostrado para ello hacia la superficie de deslizamiento superior, bajo la influencia de la fuerza de apriete, junto con el carril de gua apoyado de plano en dicha tuerca (Gerling, 2002).

Figura 5.-Tornillo banco paralelo.

Tornillo de banco articulado. Tambin conocido como tornillo de herrero, es igual que el tornillo paralelo, con la diferencia de que tiene una rotula, la cual ofrece mltiples posibilidades de sujecin aportando una cmoda fiable y estable posicin de trabajo, herramienta indispensable para miniaturista, maquetistas o cualquier otra disciplina que precise de una buena ergometra y precisin en el trabajo (Gerling, 2002).

Figura 6.- Tornillo de banco articulado.

Tornillo de pie Del material y para la funcin que est fabricado, que es, para la de sujecin de piezas, es igual que el tornillo de banco paralelo, con la diferencia que ste, por su mayor tamao, se utiliza para las piezas grandes (Gerling, 2002).

Figura 7.- Tornillo de pie

Torniquetes de mano, gato o sargento Es una herramienta de uso comn en muchas profesiones, principalmente en carpintera y carpintera metlica, se compone de dos mordazas, regulables con un tornillo de presin. Se utilizan bsicamente para sujetar piezas que van a ser mecanizadas si son metales o van a ser pegadas con cola si se trata de madera (Gerling, 2002).

Figura 8.- Torniquetes de mano, gato o sargento

Bridas de apriete

Figura 9.- Bridas de apriete. Ranuras en V Ranuras en V para fijar redondos o placas angulares para realizar chaflanes y utillajes de diseo especial. Al fijar una pieza larga con un mecanismo divisor pueden utilizarse un contrapunto y lunetas. Para la fijacin de las piezas y los

dispositivos que se utilizan, las mesas disponen de unas ranuras en forma de T en las cuales se introducen los tornillos que fijan los utillajes y dispositivos utilizados. Tambin es posible utilizar dispositivos magntico sque utilizan imanes.

Figura 10.- Ranuras en V

CONTROLADOR Es un sistema de control de mquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con el mando manual mediante volantes o palancas (Fiuza, 2004). Caractersticas Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarn el movimiento de la herramienta de corte. El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con relacin a los ejes de coordenadas de la mquina, usando un programa informtico ejecutado por un ordenador. En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta en dos ejes de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos laterales del carro y el eje de las Z para los desplazamientos transversales de la torre. En el caso de las fresadoras se controlan los desplazamientos verticales, que corresponden al eje Z. Para ello se incorporan servomotores en los mecanismos de desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tornos, y en la mesa en el caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad de la mquina, esto puede no ser limitado nicamente a tres ejes programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con el mando manual mediante volantes o palancas (Fiuza, 2004). Tipos de controladores La clasificacin de los controladores se caracteriza dependiendo del tipo de mquina-herramienta que se va a controlar. Tornos Taladradoras

Centros de mecanizado Fresadoras NORMAS DE SEGURIDAD PARA OPERADORES DE MAQUINAS Antes de cualquier operacin de mantenimiento que se realice en la mquina, se debe bloquear todas las fuentes de energa, elctrica, hidrulica, neumtica, potencial, etc.; adems se debe esperar el enfriamiento de la misma, para evitar cualquier tipo de quemadura, recordando que en el procesamiento se alcanzan temperaturas altas. No se debe usar el equipo cuando los paneles o las guardas de seguridad no se encuentran en su lugar, si existe alguna conexin insegura, partes mecnicas desajustadas, o algn otro elemento que pueda perjudicar al operador(Grimaldi, 1991).. Por esta razn se debe revisar la mquina en su totalidad antes de ser encendida y puesta en marcha. Incumplir con estas advertencias, puede causar lesiones a los operarios, siendo estas las consecuencias ms graves. Adems la mquina estara expuesta a sufrir daos, que podran provocar retrasos en la produccin. Muchos accidentes son causados por algunos individuos que de forma irresponsable no siguen las simples y fundamentales reglas de seguridad, adems de las precauciones que se establecen. Reconociendo la causa real y haciendo algo antes de que estos ocurran, se pueden prevenir los accidentes; la capacitacin sobre seguridad industrial es uno de los caminos que solucionan estos problemas, ms an si da a da se recuerdan las reglas y normas a seguir (Grimaldi, 1991). Un operario cuidadoso y bien entrenado es el mejor seguro contra un accidente, en cualquier operacin. Reglas Generales de Seguridad. La mquina tiene ciertas caractersticas, que la hacen segura para operar. Sin importar la experiencia del operador, las instrucciones de seguridad deben ser ledas cuidadosamente, completamente entendidas y aplicadas en los hbitos diarios de trabajo. La configuracin de la mquina, la limpieza, y las operaciones de mantenimiento, pueden variar; por lo tanto es esencial que todos los operarios practiquen los hbitos de trabajo seguro, puesto que previenen lesiones o accidentes indeseados. Cada estudiante u operario, debe estar equipado correctamente con implementos industriales tales como: cascos, mandiles, guantes, botas, gafas, etc.

Se debe asegurar siempre de apagar totalmente la mquina antes de cualquier operacin de configuracin, limpieza o mantenimiento del equipo (Grimaldi, 1991). Algunas de las reglas de seguridad que deben seguirse se propondrn a continuacin. a. Leer y comprender el manual antes de intentar poner en servicio y operar la mquina. b. Familiarizarse con las reglas de seguridad y practicarlas. c. En caso de un accidente ocurrido mientras la mquina este funcionando, presionar el botn de parada de emergencia para detener la mquina en su totalidad. d. Advertir a otras personas sobre alguna accin que pueda ponerlos en peligro. e. Realizar la lubricacin y el engrase en la mquina solamente cuando esta, este totalmente parada. f. Verificar que todas las protecciones han sido instaladas antes de poner en operacin la extrusora. g. Cuando se trabaje sobre equipo elctrico, la fuente de poder debe estar apagada para dejar a todos los circuitos sin alimentacin, antes de que cualquier tipo de trabajo se realice sobre ellos. Cada interruptor debe ser probado por separado para verificar la ausencia de alimentacin en ellos. h. Asegurarse de que todos los operarios tengan conocimiento de aquellas reas y operaciones que requieran medidas adicionales de seguridad. i. Mantener limpio el piso alrededor de la mquina. j. Mantener los pasillos limpios. k. Colocar las herramientas en sus lugares respectivos luego de ser utilizadas.

Con el fin de evitar cualquier percance se detallar ciertos aspectos que no deben realizarse: a. No intente poner en marcha u operar la extrusora, sin antes haber ledo y comprendido el manual. b. No retirar los dispositivos de seguridad, incluyendo los usados en la parte elctrica. c. No encender la mquina a menos que est totalmente seguro que no existe peligro para usted y sus compaeros de trabajo. d. No limpie o lubrique partes en movimiento de la extrusora. e. Personas no autorizadas no pueden operar la mquina. f. No usar joyas, corbatas o ropa suelta cerca del equipo en movimiento. g. No coloque herramientas sobre la mquina cuando est funcionando.

h. No introduzca las manos dentro de la mquina para realizar ajustes mientras est operando. i. No coloque trapos o cualquier otro objeto sobre los rodillos cuando estn girando. j. No se suba a partes de la mquina que estn en movimiento constante. k. No permitir juegos en el rea de trabajo.

5. Procedimiento Procedimiento a) Identifique las partes principales de que est compuesto el Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30 PARTES PRINCIPALES DEL CENTRO DE MECANIZADO

ITEM 1 2 3 4 5 6 7

Descripcin Unidad columna Cabezal de accin de husillo Husillo Mesa Bancada Base Cinta transportadora de rollo doble Chapa metlica de cercamiento y proteccin

9 10 11

Eje de transmisin Panel de control y programacin Caja de Poder Tanque de

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almacenamiento del refrigerante

b) Con la ayuda del manual de operacin y con instrumentos de medicin, compruebe todas y cada una de las caractersticas tcnicas del Centro de Mecanizado.

CARACTERISTICAS TCNICAS SEGN EL MANUAL DE OPERACIN Capacidad Desplazamiento x Desplazamiento Y Desplazamiento Z Distancia desde la mesa hasta el final del husillo Distancia de la columna hasta el eje central 438 mm 130 mm 760 mm 410 mm 410 mm

Mesa Tamao de la mesa de trabajo Masa permisible por pieza Configuracin de superficie de trabajo de la mesa 18T x 125 x 3 890 x 400 mm

300 mm

Motor Numero de revoluciones 8000 rpm.

c) Valindose de las herramientas de corte que se dispone en el centro de Mecanizado identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre, material, caractersticas y aplicaciones.

HERRAMIENTA DE CORTE

NOMBRE Y CARACTERISTICAS FRESA DE CORTES LATERALES HSS

FRESA DE DESBASTE Y SEMIDESBASTE HSS

FRESA DE PLANEAR Depende de la Plaquita

DESBASTADORA Nitruro de titanio END MILL DE RANURADO EN T Nitruro de titanio

MICROGRAIN SOLID CARBIDE HSS

FRESA CONVERGENTE Nitruro de titanio

END MILL DE NARIZ DE BOLA Nitruro de titanio

END MILL DE RANURADO EN T Nitruro de titanio

BROCA DE CENTROS HSS

END MILL DE PLANEAR Depende el Material del la Plaquita

FRESA DE PLANEAR Nitruro de titanio

FRESA RADIAL HSS

DESBASTADOR Nitruro de titanio

d) Valindose de las herramientas de sujecin de cortadores que se dispone en el centro de Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre, material, caractersticas y aplicaciones.

HERRAMIENTA DE SUJECION DE CORTADORES

NOMBRE, MATERIAL, CARACTERISTICAS Portafresas sistema Weldon BT 40 porta fresa FMB 40Cr, 20CrMnTi

Portafresas sistema Clarksson

Porta Pinzas ER mango cilndrico 40Cr, 20CrMnTi Portafresas sistema Clarksson

BT 40 porta pinza ER 40Cr, 20CrMnTi Portafresas sistema Weldon BT 40 porta fresa FMB 40Cr, 20CrMnTi

Portafresas sistema Weldon BT 40 porta fresa FMB 40Cr, 20CrMnTi

Portafresas para mango cilndrico liso BT 40 porta pinza ER 40Cr, 20CrMnTi

Portafresas sistema Weldon BT 40 porta pinza ER 40Cr, 20CrMnTi

Portafresas sistema Clarksson

BT 40 porta pinza ER 40Cr, 20CrMnTi

Portafresas para mango cilndrico liso BT 40 porta pinza ER 40Cr, 20CrMnTi

Portafresas para mango cilndrico liso BT 40 porta pinza ER 40Cr, 20CrMnTi

Portafresas para mango cilndrico liso BT 40 porta pinza ER 40Cr, 20CrMnTi

Portafresas sistema Clarksson 40Cr, 20CrMnTi

e) Valindose de las herramientas de sujecin de piezas que se dispone en el centro de Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre, material, caractersticas y aplicaciones.

HERRAMIENTAS SUJECION DE PIEZAS

NOMBRE, MATERIAL, CARACTERISTICAS Bridas de sujecion

Calzos Escalonados

Llave para ajustar las fresas

Juego de bridas Vertex

Soporte para ajuste y desajuste de las Portafresas

f)

Describa las principales normas de seguridad que se deben tener en cuenta antes de trabajar en un Centro de Mecanizado, tanto para el operador como para la mquina. Normas de seguridad:

Utilizar gafas de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la mquina pudieran salir proyectados.

Manejar la mquina sin distraerse Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos. Se debe vestir ropa de trabajo adecuada. Para limpiar las piezas de la viruta usar guantes y cepillos adecuados. Usar zapatos de seguridad para evitar golpes fuertes en el caso que caer alguna pieza o herramienta. Tener cuidado con la manipulacin de las herramientas de corte y se precavidos al momento de cargar una de estas al husillo. No ignorar las seales de alerta que pueda presentar la maquina por lo contrario revisarla. Leer el manual de operador y tener un conocimiento general de este para proceder a utilizar el centro de mecanizado. No tratar de ingresar al interior del centro de mecanizado para evitar accidentes graves si llegara a activarse. (Wordpress, 2013)

6. Anlisis de Resultados a) Valindose de grficos, planos o fotografas de la mquina identifique y describa las partes del centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30. Partes del Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

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NMERO 1 2 3 4 5 6 8 9 12

DESCRIPCIN Columna Motor principal Husillo principal Mesa Mnsula Base Encapsulado Controlador Sistema de Lubricacin Sistema de refrigeracin Cambiador

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automtico de herramientas o

carrusel

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Servomotores Bancada

Columna.- Soporte vertical o centro de una mquina. La columna tiene en la parte frontal unas guas templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la mquina.

Es la base vertical que permite que la mquina mecanice a la pieza desde la parte superior teniendo un amplio espacio de operacin. Motor principal.- El motor que mueve el sinfn es un motor elctrico controlado por seales electrnicas. Este motor debe tener la fuerza suficiente para crear movimientos suaves en los dos sentidos y reaccionar rpidamente en las aceleraciones y deceleraciones. El husillo principal.- Es el aditamento en el que se colocan los sistemas de sujecin de las piezas a trabajar. Mesa.- La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. Mnsula.- Se llama as al cuerpo vertical que por medio de las guas se acopla al cuerpo de la fresadora. Bancada o soporte.- Soporta las piezas de la mquina y sirve para el deslizamiento de las herramientas y en otras para la fijacin de las piezas que se van a trabajar. Base.- Sostiene y fija a la mquina sobre el piso, una mesa o su propia estructura. Encapsulado.- Asla los espacios de maquinado con l operador. Es la zona de seguridad y en ella esta gran parte de los componentes del centro de mecanizado. Controlador.- Es el que comanda todas acciones de las fresadoras. Controla accionamientos rotativos, para lo cual se utilizan servomotores que pueden variar su velocidad en un rango continuo. La CPU obtiene datos del programa y de

los sensores instalados, los cuales permiten establecer una realimentacin del control de las operaciones. (Larburu, 2013) Sistema de refrigeracin y lubricacin.- Dotan de lquidos o fluidos para el enfriamiento de las herramientas y las piezas de corte. (Aprendizaje, 2006) Cambiador automtico de herramientas o carrusel.- Uno de las varias ranuras del cambiador de herramientas que sujeta una herramienta de corte en su

portaherramientas. Servo motor.- Se utilizan servomotores que pueden variar su velocidad en un rango continuo. El movimiento lineal de los carros de la mesa se obtiene transformando el movimiento rotacional de los servomotores. (Castor, 2011) b) Con la ayuda de planos o grficos, describa las caractersticas tcnicas reales de la mquina. Z

Caractersticas Tcnicas Datos Capacidad Desplazamiento del eje x Desplazamiento del eje y Desplazamiento eje z Distancia desde la mesa hasta el final del husillo Distancia de la columna hasta el eje central 438 130 mm 411 mm 411 mm 763 mm reales

Motor 65 rpm a Numero de revoluciones 8000 rpm.

c) Realice un mapa grfico de las herramientas de corte, sujecin de cortadores y sujecin de cortadores y sujecin de piezas adicionales que se puedan utilizar en este Centro de mecanizado. CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL LEADWELL v-30

Herramientas de Corte

Fresas de acero

Fresa T diente alternado 5% CO

Fresa convergente en 45 y 60 5% CO

Fresa divergente 45 y 60 5% CO

Fresa de radio

Fresas 2, 3 y 4 cortes 8% CO y planas y esfricas corte al centro

Fresa de un filo para plstico o aluminio 5% CO

Fresa de mdulo

Fresa diente 3 caras de corrido

Fresa de perfil semicircular convexo

Fresa de 3 caras dientes alternada

Fresa prismtica 45 60 y 90

Fresa de ngulo frontal en 45 y 60

Fresa tambor de terminacin 8% CO

Fresa tambor desbaste y semidesbaste

Machos de Roscar

Macho corto

Macho corto para tuercas

Escariadores cnicos

Limas Rotativas

Limas Rotativas SB

Limas Rotativas SD

Limas Rotativas SE

Metal Duro integral

Fresa p unta de plata 4C y 2C

Fresa punta radial o esfrica

Fresa alto rendimiento

Fresa acero Rpido

Fresa recta de ranurado acero rpido

Broca serie corta Acero rpido.- punta 135en cruz, para agujeros cortos.

Broca extra larga acero rpido DIN 1869/1.- punta 118

Broca extra larga acero rpido DIN 1869/1.- punta 118 en cruz. Para hierro y acero.

(Bulonar, 2012) Gradilla elemento de fijacin para fresadora

Herramientas de Sujecin de piezas

Juego de bridas

Ranuras en V

Escuadra angular con orificios de posicionamiento

Prensa robusta para fresadora

(Garavito, 2007)

Herramientas de sujecin de herramientas

Piezas de contrapunta

Piezas con rosca

Piezas para cabezales mltiples

Piezas de sujecin

Piezas de sectores vulcanizados

Sujecin con pinza

Portamachos con pinza de goma

Caones de metal

(GALAN, 2013)

Adaptadores: Mandriles Porta boquillas: Mandrinado portafresas

(Herratec, 2013)

(Canelatools, 2012)

d) Realice un mapa de riesgos del centro de mecanizado.

Riesgos en el centro de mecanizado vertical Leadwell V-30

Antes de operar la mquina es importante tomar ciertas medidas de seguridad.

Informarse bien sobre el funcionamiento del centro de mecanizado.

Tomar en cuenta que a pesar de todas las seguridades que presenta la maquina siempre existe riesgo de accidentes.

No ignorar ninguna alarma que pueda presentarse en la pantalla.

Asegurarse que no exista ninguna interrupcin al momento de mover los ejes de la maquina.

Usar vestimenta apropiada para el trabajo a utilizar. Nunca olvidar los zapatos de seguridad.

No tratar de ingresar al centro de mecanizado por lugares no permitidos, esto puede conllevar graves accidentes.

Servicios de mantenimiento o control debe ser realizado por personal calificado.

El uso, operacin y programacin del centro de mecanizado deber ser ejecutado por personal con conocimientos sobre esta, adems que previamente se deber leer el manual de usuario de la misma.

Antes de empezar a mecanizar asegurar la pieza con los diferentes accesorios.

7. CONCLUSIONES En el desarrollo y ejecucin de esta prctica fue posible familiarizarse con el Centro de Mecanizado Leadwell V-30. El Centro de Mecanizado tiene varias partes principales propias de una mquina herramienta como de un CNC. Las caractersticas tcnicas del Centro de Mecanizado son importantes analizarlas cada una de ellas como parte del aprendizaje de esta mquina herramienta CNC.

El reconocimiento de las herramientas de corte sus nombres caractersticas y aplicaciones son fundamentales a fin de dar un buen uso a cada una de ellas dependiendo del mecanizado a realizar.

Para poder tener un buen desempeo a lo largo del uso de este centro de mecanizado y otros posteriores es necesario conocer los tipos de herramientas de sujecin de cortadores.

La sujecin de piezas es algo primordial en el proceso de manufactura de una elemento, pieza, etc. por lo s detall las herramientas y accesorios para sujecin de estas.

Tanto el cuidado del centro de mecanizado como el de la vida humana es trascendental por lo que siempre hay que practicar las normas de seguridad. Se han repasado las caractersticas ms importantes de los centros de mecanizado, as como la diversidad de tipos que existen y las partes ms componen. Tambin se han revisado algunos criterios

significativas que los

interesantes a la hora de la seleccin de dichos centros de mecanizado. Tambin se han puesto de relevancia los aspectos ms positivos de este sistema de

fabricacin. Por tanto, se puede decir que se ha realizado una introduccin al estudio de los centros de mecanizado controlados por ordenador.

8. RECOMENDACIONES Antes de realizar la prctica leer informacin sobre el centro de mecanizado y si es posible estar al tanto del manual de usuario. Estar siempre atento y dispuesto a seguir las medidas de seguridad al operar el Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30. Seguir todos los pasos del procedimiento a fin de cumplir todos los objetivos propuestos. Como parte del aprendizaje leer, conseguir informacin y estar al tanto de las herramientas de sujecin de herramientas y piezas, herramientas de corte. Tomar los apuntes necesarios, fotografas y prestar atencin a todo lo que se realice en el laboratorio.

9. Bibliografa Aprendizaje. (2006). Elementos bsicos de las mquinas herramientas. Recuperado el 20 de Marzo de 2013, de http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_IV.html Bulonar. (2012). Ferretera Industrial. Recuperado el 19 de Marzo de 2013, de Herramientas de corte: http://www.bulonar.com.ar/herramientas-de-corte.php Canelatools. (2012). Conos y Adaptadores. Recuperado el 19 de Marzo de 2013, de http://www.canelatools.com/cas-cataleg2010/FRE-K-Conos_y_adaptadores.pdf Castor. (2011). Fresadora de control numrico. Recuperado el 20 de Marzo de 2013, de http://www.castor.es/fresadora_numerica_2.html GALAN. (2013). Pinzas para monohusillo y multihusillos. Recuperado el 19 de Marzo de 2013, de Industrias Enrique SA: http://www.iegalan.es/espanol/catalogo/pinzas.pdf Garavito, J. (2007). Fresado y Taladrado. Escuela Colombiana de Ingeniera, Laboratorio de produccin, Colombia. Herratec. (2013). Accesorios para maquinas - herramientas. Recuperado el 19 de Marzo de 2013, de http://www.herratec.com.co/index.php?Itemid=28&option=com_zoo&view=item &category_id=5&item_id=6 Larburu, N. (2013). Wikipedia. Recuperado el 20 de Marzo de 2013, de Fresadora: http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora Wordpress. (2013). maquinas herramientas y CNC. Recuperado el 20 de Marzo de 2013, de http://pyrosisproyect.wordpress.com/category/fresadora/normas-deseguridad/ Carrillo, (2001). P. E. R. FABRICACIN ASISTIDA POR ORDENADOR. CENTROS DE MECANIZADO. Salas Gomila, V., Garca Moranta, F., Bonnin Sans, J. E., & Gonzlez Lara, E. (2012). Documentacin Tcnica Thorpe v2. 0. Enginy, 2(2). Lpez, M. C. (2003). Mquinas herramientas. Apuntes de taller. 1. Prcticas(Vol. 1). Univ. Politc. de Catalunya.

RONDON, G. (2009). Fresadora. Venezuela. Micheletti, G. F., & Domnech, T. L. (1980). Mecanizado por arranque de viruta: Tecnologa mecnica. Blume. Grimaldi, J. V., Simonds, R. H., & Durn, I. S. (1991). La seguridad industrial. Ediciones Alfaomefa. Fiuza, F. M. S., Duarte, K. A. O., Vidaurrzaga, D. G., & de la Calle, J. D. Domtica: la Tecnologa al servicio de la Autonoma Personal. Gerling, H. (2002). Alrededor de las mquinas-herramienta. Revert.