Cdigo de Soldadura Estructural Lmina de Acero

Cuarta Edicin

Supersedes ANSI/AWS D1.3-98 Preparado por El Comit de Soldadura Estructural de la AWS

Bajo la Direccin del Comit de Actividades Tcnicas de la AWS

Aprobado por El Grupo de Directores de la AWS

Resumen
Este Cdigo cubre los requerimientos asociados con lmina de acero con las especificaciones mnimas para obtener puntos de una resistencia no mayor a 80.000 psi (550 MPa). Los requerimientos del Cdigo cubren algunas soldaduras de juntas hechas con lminas de acero de bajo carbono laminadas en caliente y laminadas en fro (hot rolled : HR y cold rolled: HR) sin recubrimiento o recubiertas de zinc (galvanizadas). La seccin 1 contiene los materiales, la seccin 2 el diseo, la seccin 3 la precalificacin, la seccin 4 la calificacin, la seccin 5 la fabricacin, la seccin 6 la inspeccin y la seccin 7 la soldadura de esprrago.

Declaracin del uso de las normas de la AWS

Todas las normas (Cdigos, especificaciones, prcticas recomendadas, mtodos, clasificaciones y guas) de la American Welding Society, son normas acordadas voluntariamente y que se han desarrollado de conformidad con las reglas de la American Nacional Standards Institue (ANSI). Cuando alguien incorpora las normas de la AWS, u omite una parte, los documentos que se incluyen en las normas y reglamentos tienen la fuerza legal de un estatuto. En tal caso esas normas de la AWS deben ser aprobadas por un estamento que tenga jurisdiccin, antes de que lleguen a tener fuerza de ley. En todos los casos esas normas tienen fuerza de ley en el contrato o en otro documento que mencione las normas de la AWS. Cuando exista esta relacin contractual, los cambios o las desviaciones en los requerimientos de las normas de la AWS deben ser hechas de acurdo con las partes contratantes.

Cdigo De Soldadura Estructural Platina de Acero

1. Materiales en general.
1.1 Alcance.
Este cdigo de soldadura cubre la soldadura por arco de lminas de acero estructural sin recubrimiento, incluyendo las formadas en fro (que de aqu en adelante se denominaran lminas de iguales o menores 3/16 (0,188 o 4,8 mm) de espesor nominal. Ver Anexo D, Tablas D1 y D2 para los calibres y espesores equivalentes. En este cdigo se incluyen nicamente tres clases de soldadura para lmina de acero, puntos, costura y tapones. 1.1.1 Materiales a los que se aplica. Este cdigo se aplica a la soldadura de estructuras en lmina de acero o lminas de acero que soporten miembros de una estructura de acero. Acuerdos generales. La premisa fundamental de este cdigo es la de proveer estipulaciones (convenio) generales aplicables a una situacin. Los criterios de aceptacin para soldaduras de produccin diferentes de las que estn especificadas en este cdigo se permitirn para una aplicacin particular, una vez propuestas deben ser documentadas por el proponente y aprobadas por el Ingeniero. Estos criterios alternativos de aceptacin se debern basar en la evaluacin y seguimiento utilizando la experiencia pasada, la evidencia experimental, o el anlisis de ingeniera considerando el tipo de material, los efectos de la solicitud de carga y los factores medioambientales. 1.1.3 Autorizacin. Todas las referencias que se necesitan para la aprobacin deben ser interpretadas y aprobadas por Ingeniera, definida debidamente por la persona que acta en representacin del propietario en todos los asuntos que se realicen sin el alcance de este cdigo. Las desviaciones de los requisitos que ordena este cdigo requieren de la aprobacin de Ingeniera.

1.1.2

1.2 Metal Base de Lamina de Acero

1.2.1 Especificacin del Metal Bas e. El metal base de lmina de acero soldada bajo este cdigo deber hacerse bajo los requerimientos de la ltima edicin de una de las especificaciones listadas abajo, o de alguna lamina de acero calificada de acuerdo con 1.1.2. Cualquier combinacin de estos aceros se debe soldar conjuntamente. Estos aceros tambin pueden ser soldados como alguno de los aceros listados en la ltima edicin de ANSI / AWS D1.1, Structural Welding Code Steel.

(1) Especificaciones para lmina de acero, recubierta de zinc (galvanizada) mediante el Proceso de Inmersin en Caliente. Calidad Fsica Estructural (A653 SQ Grados 33, 37, 40, y 80). (2) Especificaciones para lmina de acero Rolled. Calidad Estructural (ASTM A570). sin proteccin Hot

(3) Especificaciones para lmina de acero sin proteccin, laminadas en caliente y en fro (Hot Rolled and Cold Rolled), alta resistencia, Baja Aleacin, con Resistencia a la Corrosin Mejorada (ASTM A606). (4) Especificaciones para lmina de acero sin proteccin, HR y CR, Alta Resistencia, Baja Aleacin de Columbio y Vanadio o ambos (ASTM A606 grados 45, 50, 55, 60, 65 y 70).

(5) Especificaciones para acero, lmina CR, Carbono Estructural (ASTM A611). 1.2.2 Otros Metales Base. Cuando un acero diferente de los mencionados en 1.2.1 se aprueba bajo las clusulas del proyecto o las especificaciones del producto y ese acero se propone para una construccin soldada, la soldabilidad del acero y la WPS se debe establecer mediante calificacin de conformidad con los requerimientos de la seccin 4 y los dems que prescriba Ingeniera. Punto de Rendimiento Mnimo. Las disposiciones de este cdigo se orientan hacia la utilizacin de lmina de acero que tenga un punto especificado de rendimiento mnimo igual o menor de 80.000 PSI (550 MPa).

1.2.3

1.3 Procesos de Soldadura

1.3.1 Procesos Aprobados. Este cdigo aplica para soldaduras que se realicen por medio de arco elctrico con electrodo manual revestido (SMAW), con gas y metal de aporte (GMAW), alambre tubular con proteccin interior (FCAW), electrodo de tungsteno y gas protector (GTAW), o arco sumergido (SAW). (Nota: es aceptable alguna variacin del gas protector del arco (GMAW), incluyendo la transferencia por corto circuito). Soldadura de Esprrago (SW). Cuando la soldadura de esprrago se ejecuta en una cubierta plana o en techo y que a la vez soporta una estructura, la WPS se har conforme a la seccin 7 de ANSI / AWS D1.1. de este cdigo.

1.3.2

1.3.3

Otros Procesos. Se pueden utilizar otros procesos cuando sean aprobados por Ingeniera. En tal caso Ingeniera debe especificar una calificacin adicional y los requerimientos necesarios para asegurar unas juntas satisfactorias para el servicio propuesto.

1.4 Condiciones del Metal de Soldadura

1.4.1 Correspondencia con los metales de Aporte . Cuando se utilice el proceso de soldadura indicado, los metales de aporte listados en la tabla 1.1 proporcionan a la unin la resistencia correspondiente a la del metal base. Combinaciones diferentes de Aporte Metal Base. Las combinaciones de metal de aporte y metal base diferentes a las descritas en 1.4.1 se podrn permitir cuando sean debidamente evaluadas y aprobadas por Ingeniera. Cuando se suelda metales base que soportan diferentes esfuerzos, la resistencia a la tensin del metal de aporte deber ser superior o igual al menor esfuerzo tensil del metal base.

1.4.2

1.4.3

Certificacin del Fabricante. Cuando Ingeniera lo requiera, el contratista deber suministrar la certificacin de la manufactura del electrodo manifestando que dicho electrodo cumple con los requisitos de la clasificacin.

1.4.4

Soldadura con Arco Revestido (SMAW).

Elctrico

Electrodo

Manual

1.4.4.1

Requisitos de la AWS. Los electrodo para el proceso SMAW deben coincidir con los requisitos de la ltima edicin de ANSI / AWS A5.1, Requisitos para Electrodos de Acero al Carbono para Soldadura con Arco Elctrico y Electrodo Manual Revestido, o con los requisitos de ANSI / AWS A5.5 Requisitos para Electrodos de Baja Aleacin para Soldadura con Arco Elctrico y Electrodo Manual Revestido.

1.4.4.2 Control de los Electrodos de Bajo Hidrgeno. Este control se deber hacer para lmina de acero que se suelde a una estructura principal de un espesor superior a (6.4 mm). Todos los electrodos cuyo revestimiento sea de bajo hidrgeno conforme a la norma ANSI / AWS A5.1 se deben comprar en cajas hermticamente selladas o se debern secar por lo menos dos horas a una temperatura entre los 500 F (260 C) y los 800 F (425 C) antes de que vayan a ser utilizados. Los electrodos se debern secar antes de su utilizacin si la caja hermticamente sellada muestra evidencia de haber sufrido algn dao. Inmediatamente despus de abrir la caja hermticamente sellada o de haber extrado los electrodos de un horno de secado, dichos electrodos en cualquiera de los dos casos se deben almacenar en un horno a una temperatura de por lo menos 250 F (120 C). Los electrodos E-70XX y E-70XX-X que no se utilicen despus de dos horas de haber abierto la caja hermticamente sellada o que se hayan sacado de un horno de secado tambin debern secarse antes de ser utilizados. No se deben utilizar los electrodos que contengan humedad. 1.4.4.3 Promedio de Fusin. Una buena medida para una soldadura normal se puede calcular mediante el promedio de fusin ( M) del electrodo.

M = Pulgadas de electrodo fundido / tiempo en minutos La manera de aplicar este mtodo se explica detalladamente en el Comentario, C1.4.4.3

1.4.5

Soldadura por Arco Sumergido (SAW). Requisitos de la AWS. Los electrodos y los fundentes que se utilicen en combinacin para el proceso SAW debern estar en conformidad con los requisitos de la ltima edicin de ANSI / AWS A5.17, Requisitos para Electrodos de Acero al Carbono y Fundentes para Soldadura por Arco Sumergido. Fundente. El fundente que se utilice para arco sumergido deber estar seco y libre de contaminantes por causa del secado, medida del molino, aceite, u otro material extrao. Todos los fundentes se deben adquirir en empaques que puedan ser almacenados, bajo condiciones normales, por lo menos durante seis meses de tal manera que el almacenamiento no afecte ni las caractersticas ni las propiedades de la soldadura. El fundente de los empaques daados se debe desechar o se debe secar a una temperatura mnima de 250 F (120 C), durante una hora antes de ser utilizado. El fundente se debe colocar en el dispensador inmediatamente se abra el empaque, o si se va a utilizar un fundente de un empaque ya abierto, se debe quitar de la parte superior del fundente, 1 (25 mm) y sed debe desechar. No se debe utilizar un fundente hmedo.

1.4.5.1

1.4.5.2

1.4.6

Metales de Aporte para Soldadura Protegida por Gas (GMAW), Soldadura con Alambre Tubular y Proteccin Interior (FCAW), Tungsteno Protegido por Gas (GTAW) Requisitos de la AWS. Los metales de aporte y proteccin para los procesos GMAW, FCAW o GTAW debern estar de acuerdo con los requisitos de la ltima edicin de ANSI / AWS A5.18 Specification for Carbon Steel Filler Metals for Gas Metal Arc Welding or ANSI / AWS A5.28, Specification for Low Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding,ANSI / AWS A5.20, Specifications for Carbon Steels Electrodes for Flux Cored Arc Welding, or ANSI / AWS A5.29, Specification for Low Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding. Medios de Proteccin. Cuando se requiera un gas o una mezcla de gases para soldar con los procesos GMAW, FCAW, o GTAW , no se har soldaduras que estn a -40 F (- 40 C) o menos. Cuando ingeniera lo requiera, el productor de gas deber proporcionar la certificacin donde conste que el gas o la mezcla de gases cumple con las especificaciones requeridas y que se obtendr el punto solicitado.

1.4.6.1

1.4.6.2

1.5 Clases de Juntas de Soldadura

1.5.1 Soldaduras de Raz en uniones de Ranura Cuadrada. Esta clase de soldadura est restringida nicamente para soldar lmina a lmina en toda posicin. Soldaduras de Filete. Esta clase de soldadura se utiliza en toda posicin incluyendo lmina a lmina y lmina a un soporte estructural.

1.5.2

1.5.2.1 Soldaduras en Uniones de Filete Traslapadas o en T. Las soldaduras de filete traslapadas o en T se pueden ejecutar en todas las posiciones (ver Tabla 1.2) incluidas las de lmina a lmina y las de lmina a un soporte estructural. Nota: Cuando se realiza una soldadura de filete de lmina a un soporte estructural, se deben tomar precauciones para prevenir roturas por socavamiento. 1.5.3 Soldaduras en Ranura por Pestaa. Esta clase de soldadura se puede hacer en todas las posiciones incluyendo lo siguiente: (1) Dos lminas plegadas en V y ranura generada por ese bisel. (2) Una lmina y un soporte estructural para ranura producida por la lmina doblada. (ver Tabla 1.2). 1.5.4 Soldaduras de Punto con Arco. Esta clase de soldadura es un punto hecho con un proceso de soldadura de arco, el cual se hace sin haber preparado un hueco en ninguna de las partes. Estas soldaduras estn restringidas a la unin de una lmina de acero a una estructura en posicin plana. (Ver Tabla 1.2). Nota: Ni el espesor de una lmina sencilla ni la combinacin de espesores de dos lminas soldadas a un soporte estructural ms grueso podrn exceder de 0.150 (3.7 mm). Soldaduras de Cordn por Arco. Un cordn con soldadura de arco se realiza sin preparar una ranura en sus partes. Estas soldaduras estn restringidas para uniones que incluyen: (1) Lmina a lmina en posicin plana u horizontal. (2) Lmina a un soporte estructural en posicin plana. (Ver Tabla 1.2)

1.5.5

1.5.6

Soldaduras de Tapn por arco. Una soldadura de tapn con arco se hace rellenando un hueco circular en una de las partes exteriores.

Estas soldaduras se hacen en toda posicin incluido lo siguiente: (1) Mltiples capa de lminas de acero (2) Mltiples capa de lminas soporte estructural ms grueso. 1.6 Definiciones Los vocablos de soldadura utilizados en estos requisitos se deben interpretar de acuerdo con la ltima edicin de ANSI / AWS A3.0, Standard Terms and Definitions, complementados por el Anexo C de esta especificacin. de acero y un

Tabla 1.2
Posiciones de Soldadura y Restricciones para una WPS (ver 1.5.3)
Raz en Junta Cuadrada P H V SC Filete

Bisel por Pestaa

P H V SC

Bisel doble en V P H V SC

S. Por Puntos -

S. Por Costura P H -

Sol. De Tapn P H V SC

Lmina a Lmina

P H V SC

Lmina a soporte Estructural

P H V sc

P H V sc

P -

P -

P H V Sc

Nota: P = Posicin Plana. H = Horizontal. V = Vertical. SC = Sobre Cabeza. Bisel por Pestaa = Flare Bevel Groove Weld. Doble Bisel en V = Flare-V- Groove Weld. 1.7 Smbolos de Soldadura. Los smbolos de soldadura utilizados en estas especificaciones sern las utilizadas en la ltima edicin de ANSI / AWS A2.4 Symbols of Welding and nondestructive Testing. Las condiciones especiales se explicarn detalladamente en las notas y pormenores.

1.8 Seguridad y Prevenciones Las medidas de seguridad se tomarn de acuerdo con la ltima edicin de ANSI / ASC Z49.1, Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, publicado por la AWS.

Nota: El trabajo realizado bajo este cdigo puede involucrar operaciones y materiales peligrosos, tales como humos y partculas slidas originadas por la soldadura de consumibles, metal base, y recubrimientos presentes en el metal base. Este cdigo no proporciona todos los datos y medidas concernientes asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las medidas y prcticas apropiadas para proteger su salud. El usuario ser quien determine la aplicabilidad y limitaciones que regulen su uso. Ver el Anexo E para obtener informacin relacionada con los elementos bsicos de la seguridad general de los procesos de soldadura por arco. 1.9 Norma sobre Unidades y Medidas

Se tomarn como vlidos los valores de las unidades que se acostumbran utilizar en Los Estados Unidos. El equivalente al Sistema Mtrico Internacional (SI) de las medidas americanas se pueden aproximar.

12 2. Diseo de las Uniones Soldadas Parte A: Capacidad de Carga Permitidas

Nota: para las soldaduras que no estn diseadas para resistir cargas
externas, Ingeniera debe hacer caso omiso de los requerimientos de esta seccin .

Elementos Utilizados en el diseo

P = Capacidad de carga permisible (kips) Fu = Ultimo esfuerzo tensil mnimo especificado de la lmina de acero (ksi) Fy = Mnimo esfuerzo de cedencia especificado de la lmina de acero (ksi) Fxx = Mnimo esfuerzo tensil de la clasificacin AWS (ksi) Fw = Fatiga por cizallamiento de la soldadura 0.3 Fxx (ksi) t = Espesor de la lmina de acero ms delgada exclusiva de los recubrimientos (lmina sencilla o combinada con mltiples espesores) (pulgadas). tw = Mnima garganta de soldadura o dimensin para filete, y soldaduras de ranuras por dobleces tw t (ver figuras 2.2, 2.3, 2.3B, 2.3C, y las definiciones para garganta de un filete de soldadura en el anexo C) (Pulgadas). L = Longitud para una soldadura de filete, ranura por doblez, o soldadura por costura (pulgadas). Nota: Para soldadura de costura por arco la dimensin de L no incluye los finales circulares (ver Figura 2.5). h = Altura del reborde para ranuras en soldadura por doblez (ver Figuras 2.3B y 2.3C) (Pulgadas). d = Dimetro visible del punto de soldadura por arco o del tapn de soldadura ( ver figuras 2.4 y 2.6) o el espesor visible de la costura de la soldadura (ver figura 2.5) (Pulgadas). da = Resultante del promedio del dimetro de un punto de soldadura por arco o de un tapn de soldadura (ver Figuras 2.4 y 2.6) o un promedio del ancho de una costura de soldadura ( ver Figura 2.5) (Pulgadas).

13 de = Dimetro efectivo de un punto de soldadura por arco o de un tapn de soldadura o un ancho efectivo de una costura de soldadura en la superficie del empalme. (ver Figuras 2.4, 2.5 y 2.6) (Pulgadas). Nota: Si esto se puede mostrar seccionan (de) en la superficie de empalme, se utilizar este valor provisto en este WPS particular.

2.1

Fatiga del Metal Base

La fatiga permisible del metal base se especifica en la ltima edicin de Specifications for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members del Instituto Americano del Hierro y del Acero (AISI) como tambin en el contrato que se aplica en las especificaciones contractuales.

2.2
2.2.1

Capacidad Soldadas.

de

Carga

Permitida

en

las

Uniones

Soldaduras de Ranuras Cuadradas en uniones de Raz. La capacidad permitida para las combinaciones de electrodo metal base (ver Tabla 1.1) para una ranura cuadrada en una unin de raz, soldada por un solo lado o por ambos, deber ser la del menor esfuerzo en la unin del metal base suministrado por el tamao de la soldadura igual al del espesor del metal base. Ver Figura 2.1.

2.2.2

Soldaduras de Filete. La capacidad de carga permitida en una soldadura de filete en traslape o uniones en T, realizada en cualquier posicin de soldadura (ver Figura 2.2) correspondiente a las combinaciones de metal de aporte y metal base (ver Tabla 1.1) deber estar controlada por el espesor del metal base, dada por tw menor o igual que el espesor de la lmina. La capacidad de carga deber ser la siguiente:

Figura 2.1 Soldadura de Ranuras Cuadradas en Uniones de Raz (ver 2.2.1 y 2.3.2)

15

Figura 2.2 - Soldaduras de Filete (ver 2.2.2) (1) Para soldaduras de filete transversales en direccin de la carga P = 0.4(t)L(Fu) Frmula (1)

(2) Para soldaduras de filete longitudinales en direccin a la carga: P = 0.4(1-0.01L/t)t(l)Fu para L/t < 25 P = 0.3(t)L(Fu), para L/t 25 2.2.3 Frmula (2) Frmula (3)

Soldaduras en ranura por pestaa. Para las combinaciones de metal de aporte y metal base (ver Tabla 1.1) la capacidad de carga permitida de soldaduras en ranura por pestaa ejecutada en cualquier posicin se considera que debe estar regida por el espesor de la lmina adyacente a las soldaduras, dado por un tamao de la soldadura menor o igual al espesor de la lmina que se haya obtenido por la calificacin de la WPS. Esta capacidad estar determinada por la aplicacin de una de las frmulas siguientes: (1) Cargas transversales aplicables al eje de la soldadura (a) Soldaduras en ranura de bisel producido por plegado (ver Figura 2.3A)

La capacidad de la junta soldada estar dada por: P = t(L)Fu / 3 Frmula (4)

(b) Bisel en V para ranura por doblado. No se consideran las cargas aplicadas transversalmente sobre el eje de la soldadura (2) Cargas aplicadas longitudinalmente en el eje de la soldadura (ver Figuras 2.3B y 2.3C) Si la medida de la soldadura (t w) es igual o mayor que (t) pero menor que (2t), o si el alto del reborde (h) es menor que la longitud de la soldadura (L), entonces: P = 0.3(t)L(Fu) Cizalla sencilla ver Figura 2.3B Frmula (5) Si (tw) es igual o mayor que (2t) y la altura del reborde (h) es igual o mayor que (L), entonces: P = 0.6(t)LFu Doble cizallamiento ver figura 2.3C Frmula (6) 2.2.4 Soldaduras de Punto por Arco. Las soldaduras de punto por arco se especifican como el mnimo dimetro efectivo en la superficie del empalme (de). El dimetro mnimo permitido es de 3/8 (9 mm). Las cargas permitidas en cada punto de soldadura por arco entre lminas o entre lminas y un soporte estructural no debe exceder de:

1) Para carga nominal de Fractura P = 0.88(t)da Fu, para da/t 140/ Fu Frmula(7)

17

Figura 2.3 Soldadura en Garganta por doblez sencillo (ver 2.2.3(1))

Figura 2.3B Fractura Sencilla en Ranura Soldada de un Pliegue (Ver 2.2.3(2))

Figura 2.3C Fractura Doble en Ranura Soldada de un Pliegue (Ver 2.2.3(2))

P = 0.112(1+960t / daFu) t(da) Fu5 (Frmula 8) para : 140 / Fu < da/t<240/ Fu

P = 0.56 t(da) Fu5 Para da/t 240/ Fu (Frmula 9), pero la capacidad No deber exceder de P = (de)2 Fxx / 4 (Frmula 10)

(2) Para carga de tensin nominal (Valor mayor):

Fu < 55 ksi Pa = (2.64 0.43 Fu ) tda Fu < 0.58(t)da Fu y Fu > 55 ksi

P = 0.28 tda Fu

(Frmula 11)

2.2.5 Cordn con soldadura por arco. La capacidad de carga permitida para un cordn con soldadura por arco utilizada en una junta de traslape entre una lmina y un soporte estructural ejecutada en posicin plana o entre lmina y lmina ejecutada en posicin horizontal o plana con los materiales de relleno correspondientes (Ver tabla 1.1, Figura 2.5 y Figura 2.12) ninguna debe exceder de: P = d2 /4 + L d /3 F
e e xx

(Frmula 12)

P = (t) Fu (0.25L + 0.96da ) (Frmula 13) Para clculos de una capacidad permitida de: L 3da 2.2.6 Soldadura de Tapn por Arco. La soldadura de tapn por arco (Ver Figura 2.6) se especifica como el mnimo dimetro efectivo en la superficie de contacto (de). El dimetro menor que se permite es de 3/8 (9 mm). La carga permitida en cada soldadura de tapn por arco entre lminas o entre lmina y un soporte estructural no deber exceder de:

(1) Para carga nominal de rotura:

P = 0.88(t) da Fu, para da/t 140/ Fa

Frmula (14)

2 P = 0.112 [1+960t/ da Fu]t da F u Frmula (15)

Para 140 / Fa < da/t<240/ Fa P = 0.56(t) da Fu, para da/t 240/ Fa Frmula (16)

Sin embargo la capacidad de carga no debe exceder de: P = (de)2 Fxx / 4 Frmula (17)

20 (2) Para una tensin de carga nominal (superior) de: Fu < 55 ksi Pa = (2.64 0.43 Fu)tda Fu < 0.58tda Fu Pa = 0.28tda Fu Frmula (18)

Parte B Detalles de las uniones soldadas

2.3.1. General. Las uniones soldadas se pueden ejecutar utilizando intersticios cuadrados en juntas de raz, puntos o cordones de soldadura en traslapes o juntas de filete, en traslapes o uniones en T, doblez sencillo o ranuras por plegado en V cuando no aplican las limitantes de 2.3.2 hasta 2.3.5.

2.3.2 Soldadura en Ranura Cuadrada. Las soldadura en ranura cuadrada se pueden ejecutar en uniones de raz mediante la tabla 1.2. Ver Figura 2.1. 2.3.3 2.3.3.1 2.3.3.2 Soldaduras de Filete. Longitud mnima. La longitud mnima debe ser de (19 mm) Tamao de los catetos. El tamao de los catetos en una junta de traslape o en una junta de filete debe ser igual al espesor de la lmina ms delgada (t) (Ver Figura 2.8). Soldadura en platina plana y doblez sencillo Soldaduras en Ranura Sencilla en un doblez. Las posiciones para soldaduras en ranura sencilla de un doblez estn dadas por la tabla 1.2. La longitud mnima debe ser de (19 mm) Ver Figura 2.9. Soldaduras en Ranura Sencilla en V. Las posiciones para las soldaduras en ranura sencilla en V estn dadas por la Tabla 1.2. La longitud mnima debe ser de (19 mm) Ver Figura 2.10.

2.3.4 2.3.4.1

2.3.4.2

2.3.5

Puntos por Soldadura de Arco Espesor Sencillo o Doble. Las posiciones para puntos por soldadura de arco que se hacen en espesor sencillo o doble de una lmina sobre un soporte estructural estn dadas por la Tabla 1.2. Los puntos se restringen para la posicin plana. Ver Figura 2.4. El dimetro (de) del metal de soldadura en la WPS en la superficie de fusin debe ser de por lo menos 3/8 (9 mm). Distancia mnima del borde. La distancia (e) mnima del centro de un punto de soldadura hasta cualquier borde en una lmina de acero no debe ser menor que:

2.3.5.1

2.3.5.2

Emin = P/0.5Fut, para Fu/ Fy 1.15 Frmula (19) Emin = P/0.45Fut, para Fu/ Fy < 1.15 Frmula (20) Pero no menor que 1.5d. Ver Figura 2.11A

2.3.5.3

Soldadura de Arandelas. La soldadura de arandelas se utiliza puntos de soldadura en una lmina de espesores de 0.028 (0.7 mm) para prevenir quemaduras. Ver figuras 2.11B y 2.11C. La soldadura de arandelas se debe hacer en una de las lminas listadas en 1.2.1 y deben tener un espesor entre 0.05 y 0.08 (1.3 mm y 2.1 mm) en un hueco previamente perforado de un mnimo de 3/8 (9 mm).

2.3.6

Cordones soldados Posiciones. Los cordones de soldadura se hacen entre lmina metlica y soportes de acuerdo con la Tabla 1.2. Anchura Mnima. La anchura mnima del cordn de soldadura en la superficie de empalme deber ser de 3/8 (9 mm). Distancia Mnima del Lado. La distancia mnima del cordn de soldadura hasta el extremo de la lmina se debe medir desde el centro de la porcin circular de la soldadura. Ver Figura 2.13A. La distancia mnima desde el eje longitudinal del cordn de soldadura o de un cordn de soldadura desde el final del cordn al filo de la lmina no

2.3.6.1 2.3.6.2

2.3.6.3

debe ser menor que el obtenido cuando se utiliza la frmula en 2.3.5.2 pero no menor que 1.5d. Ver Figuras 2.5 y 2.12. 2.3.7 Soldaduras de Tapn con Arco. Posicin y Dimetro en la WPS. La posicin de las soldaduras de tapn con arco vienen dadas por la Tabla 1.2. Ver Figura 2.6. La WPS del dimetro del metal soldado ( de ) para la fusin en la superficie del metal debe ser de por lo menos 3/8 (9 mm). Dimetro Mnimo del Hueco. Para una lmina de espesor igual o menor que una de calibre 20 (0.912 mm), el hueco deber tener un dimetro mnimo de (6.4 mm); para un espesor mayor que una lmina de calibre 20 el hueco deber ser de 5/16 (8.0 mm) de dimetro. Para otros espesores donde se utilice la soldadura de tapn con arco, el dimetro de los huecos se debe aumentar hasta alcanzar una soldadura de un dimetro mnimo ( de) de 3/8 (9 mm) en la superficie de fusin. Mnima Distancia del Lado. La distancia mnima (e) desde el centro de una soldadura de tapn con arco hacia algn lado de la lmina no deber ser menor que 1.5 d. Ver Figura 2.13B.

2.3.7.1

2.3.7.2

2.3.7.3

Figura 2.9 Soldadura en ranura ranura de doblez sencillo (ver 2.3.4.1)

Figura 2.10 Soldadura en en V sencilla (ver 2.3.4.2)

Figura 2.11A- Distancia de los lados para la Soldadura por Puntos

Figura 2.11B Punto de soldadu ra en una arandela

Figura 2.11C Soldadura Tpica de una Arandela (Ver 2.3.5.3)

Figura 2.12 - Soldadura a lo Largo de una nervadura Vertical (Ver 2.2.5)

Figura 2.13A Distancias para Cordn para de Soldadura por Arco (ver 2.3.6.3)

Figura 2.13B Distancias Tapones de Soldadura con Arco (ver 2.3.7.3)

3. Precalificacin de los WPSs 3.0 Alcance

La precalificacin de los WPSs (Especificaciones del Procedimiento de Soldadura) se define como una permisin de la prueba de calificacin de la WPS requerida en la seccin 4. Toda precalificacin se debe hacer por escrito. Como norma para precalificar una WPS, se deben aplicar todos los requerimientos de la seccin 3. Las clusulas de la seccin 3 se aplican solamente a las uniones entre lminas o entre una lmina y un soporte estructural con un metal base de espesor igual o menor que 3/16 (5 mm).

3.1

Detalles de la Junta
3.1.1 Requerimientos. Una WPS escrita para cada junta donde se consignan los requerimientos necesarios se denomina como precalificada: Un formato que se sugiere, mas no es una obligacin adoptarlo es el consignado en un Anexo A. 1. De conformidad con los detalles de las figuras 3.1A, 31B, 3.2A, 3.2B, 3.2C, 3.3A, 3.3B, 3.3C, y 3.3D. 2. Utilice uno de los siguientes procesos de acuerdo con 1.3.1: SMAW, GMAW, GTAW, o FCAW. 3. Utilice un material que metal de aporte de la tabla 1.1. corresponda a un

3.1.1.1 Juntas que Tienen estos Requerimientos. Las juntas que tienen los requerimientos de 3.1.1 se pueden utilizar sin necesidad de elaborar la prueba de calificacin de la WPS como se prescribe en 4.6. 3.1.2 Juntas que no estn de Conformidad con estos Requerimientos. Los detalles de las juntas deben partir de los detalles prescritos en las figuras 3.1 A hasta 3.3D slo si el contratista somete el propsito de las WPSs a la aprobacin de ingeniera, a expensas del contratista, y demuestra su suficiencia de conformidad con la seccin 4 y con lo estipulado en la seccin 5.

3.2 Detalle de la Penetracin Completa de las Soldaduras de Raz.

La penetracin completa de las soldaduras de raz (CJP) hechas con procesos SMAW, GAMAW, GTAW o FCAW en la raz de las esquinas, que se pueden realizar sin las pruebas de calificacin de una WPS, se detallan en las Figuras 3.1 A, y 3.1B.

3.3

Detalles de la Soldadura de Filete.

Las soldaduras de filete que se realizan con los procesos SMAW, GMAW, GTAW o FCAW, que se pueden hacer sin las pruebas de calificacin de una WPS se detallan en las figuras 3.2 A, 3.2B y 3.2C.

3.4

Detalles de las Soldaduras en Ranura de un Doblez.

Las soldadura realizadas con los procesos SMAW, GMAW, GTAW o FCAW que se pueden llevar a cabo sin las pruebas de calificacin de una WPS se detallan en las Figuras 3.3 A, 3.3B y 3.3C.

3.5

Detalles de Juntas de Traslape con Bisel por Doblez para Traslape.

La ranura de las juntas de traslape realizadas mediante los procesos SMAW, GMAW, GTAW, o FCAW que se pueden hacer sin la prueba de calificacin de una WPS se describen en la Figura 3.3D.

4. Calificacin Parte A Requisitos Generales 4.1 Preparacin de una WPS y de una PQR. Una Especificacin del Procedimiento de Soldadura se debe escribir para cada tipo de soldadura, tal como se indica en la Tabla 4.1, a excepcin de lo permitido en la seccin 3, y se debe calificar de acuerdo a lo previsto en la seccin 4 por el constructor o por el contratista. Un Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR) que registre los valores actuales utilizados para calificar una WPS se debe hacer por escrito. Como sugerencia, mas no de carcter obligatorio, los formatos para WPS y PQR del anexo A. Nota: Los datos del promedio de depsito de los electrodos en el proceso SMAW (ver Comentarios C1.4.4.3) se pueden utilizar como una medida de soldadura normal para una WPS y una PQR.

4.2

Aprobacin de Ingeniera.
La evidencia de la calificacin de una WPS documentada apropiadamente debe ser aceptada con la aprobacin de Ingeniera.

4.3

Responsabilidad
Cada fabricante o contratista ser responsable de la conduccin de las pruebas de calificacin de la WPS de acuerdo con lo previsto en la seccin 4. Esas pruebas pueden ser realizadas en la empresa, en el puesto de trabajo, o por un laboratorio independiente o en otra empresa de pruebas.

4.4

Requisitos de una WPS

Las WPS deben ser calificadas cada vez que haya un cambio en una de las variables esenciales como las listadas en 4.5.

Parte B Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS) 4.5 Limitaciones de las Variables Esenciales.
Cualquier cambio en las variables esenciales listadas en la Tabla 4.3 requiere de una recalificacin de la WPS.

4.6. Nmero

de Pruebas, Mtodos de Prueba y normas de aceptacin para la Calificacin de una WPS.

4.6.1. Soldaduras de Ranura Cuadrada en Uniones de Raz. Para una soldadura de ranura cuadrada en unin de raz, la WPS que no est de conformidad con 3.2, requiere de una calificacin que est de acuerdo con la Tabla 4.3, Item (9) (b) o la Tabla 4.3 Item (9) (c). El diseo de la prueba debe estar de conformidad con lo siguiente:

(1) (2)

La lmina de acero se debe como se muestra en la Figura 4.1.

soldar

juntas

La soldadura debe tener una apariencia uniforme y debe estar libre de:
(a) Fracturas (b) Refuerzos que no estn de acuerdo con 6.1.1.2 (c) Socavamientos que no estn de conformidad con 6.1.1.3

(3)

La prueba de las lminas soldadas se hacen doblndolas 180 con un martillo (ver Figura 4.1), el eje de doblado debe ser coincidente con el eje de la soldadura. Para uniones soldadas por un solo lado, la raz de la soldadura debe pasar a la superficie de doblado.

(4)

Una soldadura ser aceptable si satisface los siguientes criterios: (A) Que no haya fisuras visibles despus del doblado y (B) Las fisuras en el metal de soldadura se detectan visualmente y (a) La cara fracturada no muestra visualmente discontinuidades (p.e. escoria, porosidad), y (b) El tamao de la soldadura es igual o mayor que el espesor de la lmina de acero. Nota: No se deben tener en cuenta las fisuras en el Metal Base.

4.6.2. Soldaduras de Filete 4.6.2.1. Requisitos para la Calificacin de la Prueba: Para una soldadura de filete que no est de acuerdo con 3.3, la calificacin de la prueba debe hacerse de acuerdo con la Tabla 4.3, Item (9) (b) o con la Tabla 4.3, Item (9) (c). 4.6.2.2. Montaje de la Prueba. Se deben ensamblar y preparar dos pruebas, soldarlas, inspeccionarlas y probarlas teniendo en cuenta para cada una de ellas si se trata de una soldadura lmina con lmina o de una lmina a un soporte estructural, tal como se describe en (1) o (2) tal como sigue: (1) Lmina a lmina. El montaje de cada prueba se debe hacer de acuerdo con la figura 4.2 A. (2) Lmina a un soporte estructural. El montaje de cada prueba se debe hacer de acuerdo con la figura 4.2 A. Una soldadura ser aceptable si siguientes criterios: se cumplen los

(A) Que despus del doblado no se detecten fisuras en el metal de soldadura, o (B) Despus del doblado se detecten fisuras en el metal de soldadura y (a) En la cara fracturada no se detecten visualmente discontinuidades (p.e. escoria, porosidades) y (b) El tamao de la soldadura que el espesor de la lmina. tw es igual o mayor

Nota: Se debe ignaorr las fisuras detel Mal Base. (3) Despus de la inspeccin visual de las soldaduras aceptables, las dos piezas se deben separar l completamente doblndolas o martillando un lado (ver Figura 4.2 A) hasta que falle la soldadura o la lmina. (4) La superficie fracturada debe mostrar completa fusin en la raz de la junta. 4.6.2.3. Validez de la Calificacin. Para la validez de la calificacin se debe cumplir con lo siguiente (ver Figura 4.2B):

(1) Las uniones en T se deben calificar como traslapes o juntas en T. (2) La lmina a soporte estructural califica para lmina a soporte estructural para una posicin de soldadura dada y espesor de la lmina.

(3) Lmina a lmina califica para lmina a lmina y tambin para lmina a soporte estructural para una soldadura y espesor de lmina dados, el control se har por el espesor de la lmina ms delgada. 4.6.3. Soldaduras en ranura por doblez 4.6.3.1. Requisitos para la Calificacin de la Prueba. Para una WPS de una soldadura en ranura por doblez no conforme con 3.4, la prueba de calificacin debe estar de acuerdo con la Tabla 4.3, Item (9) o con la Tabla 4.3, Item (9) (c). Se deben tener en cuenta los siguientes requisitos: (1) Para soldaduras en ranura por doblez, se deben elaborar dos pruebas, tanto si se trata de lmina a lmina o de lmina a soporte estructural como sigue: (a) Lmina a Lmina. Cada probeta consiste en dos piezas rectangulares de lmina por lo menos de 2-1/2 (65 mm) de ancho, y por lo menos 3 (75 mm) de largo. Una de las piezas se debe doblar a 90 alrededor del radio interior que no exceda de 3t, donde t es el espesor de la lmina; la otra pieza debe estar plana. Estas se deben acondicionar de tal manera que formen una junta con una ranura por doblez. En la ranura por doblez se debe depositar 1 de soldadura ( 25 mm) de largo utilizando el tipo y el tamao adecuado de electrodo y soldadura tpica. El montaje de la prueba se muestra en la Figura 4.3 A. (b) Lmina a un Soporte Estructural. Cada probeta consiste en dos piezas rectangulares de lmina por lo menos de 2-1/2 (65 mm) de ancho, y por lo menos 3 (75 mm) de largo. Una de las piezas se debe doblar a 90 alrededor del radio interior que no exceda de 3t, donde t es el espesor de la lmina; la otra pieza debe estar plana. Estas se deben acondicionar de tal manera que formen una junta con una ranura por doblez. En la ranura por doblez se debe depositar 1 de soldadura ( 25 mm) de largo utilizando el tipo, el tamao de electrodo y la corriente de soldadura adecuados. El montaje de la prueba se muestra en la Figura 4.3B.

(2) Para soldaduras de ranura en V por doblez, se necesita preparar y montar dos pruebas, soldarlas, inspeccionarlas visualmente y probarlas como sigue: (a) Cada prueba ensamblada consta de dos piezas, de por lo menos 2-1/2 (65 mm) de ancho y por lo menos 3 (75 mm) de largo, doblar a 90 en un radio interior que no exceda de 3t, donde t es el espesor de la lmina y acomodados de tal manera que juntos formen una junta soldada de ranura por doblez en V. (b) En la ranura en V por doblez se suelda 1 (25 mm) de largo y el depsito se har utilizando el electrodo y la corriente de soldadura adecuados. El montaje se muestra en la Figura 4.3C. (3) Las soldaduras deben ser razonablemente uniformes en apariencia, libres de sobremontas, fisuras y excesivos socavamientos. (4) Despus de enfriarse, las soldaduras de calidad aceptable se probarn doblando la lmina hacia atrs y fuertemente, o introduciendo un cincel entre las piezas hasta que la soldadura o la lmina fallen. Ver las Figuras 4.3 A, 4.3B, o 4.3C (5) La dimensin mnima de la soldadura deber ser igual a t w2.

4.6.3.2. Rangos de la calificacin. La calificacin de la soldadura para ranura por doblez sencillo calificar para soldaduras en ranura en V por doblez y viceversa, aplican las mismas variables esenciales provistas. Ver Figura 4.3D. (1) La lmina a soporte lmina a soporte estructural espesor de lmina dados. estructural califica para para una posicin y

(2) Lmina a lmina califica para lmina a lmina y para lmina a soporte estructural para una posicin y espesor de metal dados. 4.6.4. Soldaduras de Punto por Arco 4.6.4.1. Espesores Dobles o Sencillos. Se necesita una WPS para cada espesor doble o sencillo de una lmina que va a ser soldada a un soporte estructural por punto por soldadura de arco en posicin plana y sin limitantes de una variable esencial de 4.5.

Se necesita preparar dos pruebas para cada WPS (Ver detalles 4.4 en la Tabla 4.1) y cada prueba deber ser (A) Preparada, (B) Soldada, (C) Probada y (D) examinada como sigue: (1) Una pieza (o dos piezas para dobles espesores) de lmina de 2-1/2 (63 mm) o ms ancha deber ser asegurada a la parte superior de una brida, el resto, o una separacin que es la parte menor 1/2 (13 mm) se utiliza para formar el ensamblaje de la prueba. (ver Figura 4.4). (a)Para lminas que sean ms delgadas que 0.028 (0.7 mm), se suelda arandelas de por lo menos 0.060 (1.5 mm) de espesor y se har como para las lminas listadas en 1.2.1. (Ver 2.3.5.3). (2) En puntos por soldadura de arco se debe producir un dimetro visible (d) (especificado en la WPS y no menor que (13 mm) de dimetro). Se deber rellenar el crter y hacer un mnimo de refuerzo de 1/32 (1 mm).

(3) La parte saliente de la lmina se deber torcer ( ver Figura 4.4) hasta que el punto se desprenda de cualquiera de las partes. (4) (a) El punto resultante medido en un dimetro de no deber ser menor de 3/8 (9 mm) o el dimetro requerido en la WPS, o ms grande. (b) Las caras fracturadas no deben mostrar discontinuidades visibles (p.e. escoria o porosidad). (c) El metal soldado no deber mostrar fracturas. Nota: Se deben ignorar las grietas en el metal base. 4.6.4.2. Rata de Fusin SMAW. Cuando se utiliza un electrodo SMAW para hacer un punto con soldadura por arco, el promedio de depsito de un electrodo en particular y el dimetro deben ser medidos (ver 1.4.4.3) y consignados en el respectivo PQR. 4.6.4.3. Rangos de Calificacin. Un cambio en cualquiera de las variables esenciales que excedan los lmites de 4.5 requiere una recalificacin.

4.6.4.4. Opcin de Cordn con Arco. Una PQR para una WPS especfica de punto por soldadura de arco tambin califica la WPS de un cordn de soldadura que tenga un ancho igual al dimetro (d) de los puntos con arco

4.6.5

Cordn de Soldadura con Arco. 4.6.5.1 Espesores Sencillo o Doble para Lmina a Soporte Estructural. Se requiere una WPS para cada espesor sencillo o doble de una lmina que vaya a ser soldada a una estructura en posicin plana sin limitantes de las variables esenciales de 4.5. Se necesita ensamblar dos cupones de prueba para cada WPS ( Ver detalles 4.5 A en la Tabla 4.1) y cada cupn debe ser preparado y soldado como sigue: Una pieza (o dos piezas para dobles espesores) de lmina de 21/2 (63 mm) o ms ancha deber ser asegurada a la parte superior de una brida, el resto, o una separacin que es la parte menor 1/2 (13 mm) se utiliza para formar el ensamblaje de la prueba. (ver Figura 4.5 A). Se producir un cordn de soldadura con arco con una anchura (d) (especificada en la WPS, y no menor que (13 mm) y de longitud no menor de 1 (25 mm). El crter se deber rellenar y reforzar como mnimo 1/32 (1 mm). 4.6.5.2 Espesor Sencillo para Lmina a Lmina. Se necesita una WPS para cada espesor sencillo de lmina que vaya a ser soldada con un cordn de soldadura por arco a otra lmina en posiciones plana u horizontal (ver la configuracin de una junta tpica en la Figura 2.6) sin tomar en consideracin las variables esenciales de 4.5. Se debe ensamblar, preparar y soldar una prueba con la configuracin actual de la junta para cada WPS (Ver configuracin tpica de la junta en la figura 4.5B). Se producir un cordn de soldadura con arco con una anchura (d) (especificada en la WPS, y no menor que (13 mm) y de longitud no menor de 1 (25 mm). El crter se deber rellenar y reforzar como mnimo 1/32 (1 mm). 4.6.5.3 Prueba y Examen. La parte proyectada de la lmina se deber examinar, o doblar, o las dos cosas, a 180 con el eje de doblado coincidente con el eje de soldadura ( ver Figura 4.5 A o Figura 4.5B) hasta que el cordn de soldadura se desprenda de las dos piezas.

(1) El punto resultante medido en un dimetro de no deber ser menor de 3/8 (9 mm) o el dimetro requerido en la WPS, o ms grande.

(2) Las caras fracturadas no deben mostrar discontinuidades visibles (p.e. escoria o porosidad). (3) El metal soldado no deber mostrar fracturas.

Nota: Las grietas en el metal base se deben ignorar. 4.6.5.4 Rata de deposicin SMAW. Cuando se utiliza un electrodo SMAW para generar una calificacin de un cordn de soldadura la rata de deposicin del metal de aporte para un electrodo en particular, la clasificacin y el dimetro se deben medir (ver 1.4.4.3) y registrar en el respectivo PQR. 4.6.5.5 Rangos de Calificacin. Un cambio en cualesquiera de las variables esenciales que excedan el lmite de 4.5 necesita de una recalificacin. 4.6.5.6 Opcin de Punto por Arco. Una PQR para un punto especfico de soldadura por arco tambin califica la WPS de un cordn de soldadura que tiene un ancho igual al dimetro (d) del punto de soldadura por arco. 4.6.6 Soldaduras de Tapn con Arco.

4.6.6.1 Espesores sencillos o Mltiples para Lmina a Soporte. Se necesita una WPS para cada uno de los espesores sencillos o mltiples de una lmina que va a ser soldada mediante soldadura de tapn con arco a un soporte estructural sin tener en cuenta las limitaciones de las variables esenciales de 4.5. Se necesita ensamblar dos pruebas por cada WPS (ver detalles 4.6 en la Tabla 4.1) y cada ensamblaje deber ser preparado y soldado como sigue: Una pieza (o varias piezas para mltiples espesores) de lmina de 2-1/2 (63 mm) o ms ancha deber ser asegurada a la parte superior de una brida, el resto, o una separacin que es la parte menor 1/2 (13 mm) se utiliza para formar el ensamblaje de la prueba. (ver Figura 4.6). Se producir un tapn de soldadura con arco con una anchura (d) (especificada en la WPS, y no menor que (13 mm). El crter se deber rellenar y reforzar como mnimo 1/32 (1 mm).

4.6.6.2 Espesores Mltiples para Lmina a Lmina. Se necesita una WPS para cada espesor mltiple de lmina que va a ser soldada en tapn a otra lmina sin considerar las variables esenciales de 4.5. Se deber ensamblar, preparar y soldar dos pruebas de la actual configuracin de la junta para cada WPS (ver Figura 4.6 de la Tabla 4.1). Se deber producir una soldadura de tapn con arco de un dimetro (d) visible (especificado en la WPS y no menos de (13 mm). El crter deber ser rellenado y reforzado como mnimo en 1/32. 4.6.6.3 (1) (2) (a) Prueba e Inspeccin.

La parte saliente de la lmina deber ser doblada (ver Figura 4.6) hasta que el tapn se desprenda de cualquiera de las partes. El punto resultante medido en su dimetro (de) no deber ser menor de 3/8 o el dimetro requerido en la WPS, aunque puede ser mayor. La cara fracturada no debe mostrar discontinuidades (p.e. escoria, porosidad). El metal soldado no debe mostrar fracturas detectables.

(b) (c)

Nota: Las grietas en el Metal Base se deben ignorar 4.6.6.4 Rangos de Calificacin. Cualquier cambio en cualquiera de las variables esenciales que excedan las limitaciones de 4.5 necesita de recalificacin.

Parte C Procedimiento para Calificar al Soldador 4.7 Variables esenciales

4.7.1 General 4.7.1.1 Metales Base. El procedimiento establecido para calificar cualquiera de los aceros que permite este cdigo se debe considerar como la forma de calificar cualquiera de los otros aceros sin recubrimiento o con el mismo recubrimiento utilizado en la calificacin. 4.7.1.2 Porcesos. Un soldador deber ser calificado para cada uno de los procesos especificados en la WPS. 4.7.1.3 Electrodos SMAW. Un soldador calificado para SMAW con uno de los electrodos identificados en la siguiente tabla se debe considerar como calificado para soldar con cualquiera otro electrodo en la misma designacin del grupo y con cualquier electrodo listado en la designacin de un grupo numricamente ms inferior. Clasificacin AWS del Electrodo EXX15, EXX16, EXX18, EXX15-X, EXX16-X, EXX18-X EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X

Designacin del Grupo F4 F3 F2

Nota: Las letras XX utilizadas en la denominacin de la designacin de esta Tabla, son para designar diferentes niveles de esfuerzo de los electrodos (Ej: 60, 70, etc.). 4.7.1.4 Electrodos y promedio de soldadura. Un soldador calificado con un electrodo aprobado y que suelde con una combinacin media se considerar calificado para soldar con cualquier otro electrodo aprobado y una combinacin promedio para soldar con el proceso consignado en la WPS. Posicin. Un cambio en la posicin de la soldadura para cualquier soldador que no est an calificado requiere recalificacin.

4.7.1.5

4.7.1.6

Soldadura Vertical. Cuando se suelde en posicin vertical, un cambio en la direccin de la soldadura requiere de recalificacin.

4.7.2

Condiciones especficas. Con excepcin de las modificaciones hechas por 4.8.2, todos los soldadores deben ser calificados elaborando una prueba de soldadura para cada tipo de unin (ver Tabla 4.1) utilizada en la construccin, y de acuerdo a las siguientes condiciones:

1) Para cada espesor (calibre) de lmina en el caso de soldadura de punto con arco o cordn de soldadura que se utilice en la produccin. 2) Para un espesor mnimo de lmina en caso de soldadura de filete, ranura por plegado, y soldaduras por ranura en V por plegado. 3) Un cambio en el espesor de la lmina para soldaduras en ranuras cuadradas listadas ms abajo requiere de recalificacin del soldador o del operario de soldadura. a) Un cambio en el espesor de la lmina menor que 0.5 t o mayor que 2t donde t es el espesor de la lmina ms delgada: I. La calificacin realizada en lmina calibre 18 deber calificar al soldador o al operario de soldadura calibre 16 o ms delgada. II. La calificacin realizada en lmina calibre 10 calificar al soldador o al operario de soldadura para soldar lmina calibre 16 o ms gruesa.

(4) Para otras aplicaciones de soldadura, ver la Tabla 4.2.

4.8

Nmero de Pruebas y Mtodos para Establecer la Calificacin del Soldador.

4.8.1 General. Las pruebas de calificacin aqu descritas estn especialmente diseadas para determinar la habilidad del soldador para producir soldaduras sanas. La soldadura se debe disear de acuerdo con los requerimientos de la WPS y registradas en el formato de la PQR similar a la del Anexo A. 4.8.1.1 Estado de la WPS. La WPS utilizada para la calificacin de un soldador debe provenir de una WPS calificada o precalificada. El nmero y clase de pruebas ensambladas, sus mtodos de prueba y la prueba de los resultados debern ser los mismos que para la calificacin de la WPS. Ver Tabla 4.2. Calificacin del Soldador por Medio de la Calificacin de la WPS. El soldador que elabore satisfactoriamente una WPS se debe considerar calificado para ese proceso de soldadura, Posicin, clase de soldadura y aplicable al tipo de lmina recubierta. En el caso de soldadura de

4.8.1.2

filete o soldaduras en ranura por doblez, o ambas, se deber considerar al soldador como calificado para el espesor del material igual o mayor que el utilizado en la prueba. En el caso de soldaduras de punto con arco, cordones de soldadura, y soldaduras en ranura cuadrada, la calificacin se limitar al espesor (calibre) utilizado en la prueba. Ver Tabla 4.2. 4.8.1.3 Registros. Los registros de la calificacin los debe guardar el constructor o el contratista, y debe permanecer disponible para ser examinada. Se puede utilizar un formato similar al del Anexo A. 4.8.2 Condiciones Especficas. Se debe hacer una calificacin aparte para el soldador de lmina galvanizada o con cualquier otro recubrimiento.

4.9

Duracin de la Calificacin.
Los efectos de la calificacin de los soldadores se debern considerar como indefinidos, sin embargo, esta condicin cesar 1) si el soldador no se ha desempeado en un proceso de soldadura dado para el cual el soldador est calificado por un perodo que exceda a los seis meses o 2) Si existe alguna razn especfica para cuestionar la habilidad del soldador.

42

43

44

45

46
PQR esenciales cambios de variables1 que requieren recalificacin de WPS: SMAW, GMAW,FCAW,GTAW Y SAW.
Esenciales variable que se requiere recalificacin cambia a PQR 1. Un cambio en la clasificacin de electrodo (por ejemplo, cambiar de E6011 a E 6012) 2. Un cambio en el tipo de electrodo tungsteno segn ANSI / AWS A5.12 3. Un creciente cambio el metal de relleno nivel de resistencia (un cambio de E70xx a E80xx-x, por ejemplo, pero no al revs) 4. Un cambio en el dimetro del electrodo 5. Un cambio de ms de 1/16 (1,6 mm) en el dimetro nominal del alambre de relleno 6. La adicin o la eliminacin de metal de aportacin 7. Los cambios de color canela ms 10% por encima o por debajo de la tasa de fusin, amperaje, o la velocidad de alimentacin de alambre, en el caso de emplazamiento de arco, arco o soldaduras sean, una reduccin en la velocidad de fusin, la corriente de soldadura, o la velocidad de alimentacin de alambre de ms de 5% 8. Un cambio en el tipo de corriente de soldadura (AC o DC) o polaridad 9. Un cambio en el espesor de la chapa de acero se enumeran a continuacin: a) Un cambio en el espesor de la base metlica de chapa de acero bronceado por ms del 10% para soldadura de arco y punto cordn de soldadura de arco (b) para otras articulaciones que los de (9) (a), un cambio en el espesor de la chapa de acero a menos de 0,5 T o mayores que 2t, donde t es el espesor de la chapa ms delgada calificado (c) Como una alternativa aceptable a (9) (b), la prueba de calificacin siguiente (d y e) puede ser utilizado para cubrir la gama completa de todo el acero espesores de chapa (d) Una calificacin de soldadura realizada en chapa de acero calibre 18 proporcionar capacitacin para que los WPS para chapa de acero calibre 16 y ms delgada: 10. Un aumento en la abertura de raz cuadrada de una soldadura de ranura 11. Un cambio en el tipo de material de revestimiento, o la adicin, pero no la eliminacin, de material de recubrimiento sobre el metal de base. (nota: anti-salpicaduras compuesto no se considera un material de recubrimiento.) 12. Un aumento superior al 30% en el espesor de recubrimiento de la chapa de acero 13. Un cambio de posicin 14. En la soldadura de la posicin vertical, un cambio en la progresin especificado desde abajo a arriba, o viceversa 15. Un cambio en el gas de proteccin 16. La eliminacin, pero no de la adicin, de soporte de seguridad de gas o de soporte permanente o desprendible. 17. Un cambio en el flujo de clasificacion AWS 18. Un cambio en bronceado ms 10% por encima o por debajo de la media especificada del arco 46oltaje PQR para cada dimetro de electrodo usado 19. Un aumento de 25% o ms, o una disminucin de 10% o ms de la tasa de flujo o mezcla de gases de proteccin 20. Un cambio en el modo de transferencia de metal a travs del arco 21. Un cambio de alimentacin de hilo fro para alimentacin de alambre caliente o viceversa 22. Por soldaduras cuadrados de ranura en juntas a tope, un cambio en la soldadura de ambos lados de la soldadura de un lado, pero no a la inversa 23. Por punto de arco y arco sean soldaduras, una disminucin en el diseo de soldadura de tamao d x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x SMAW x GMAW x FCAW x GTAW x x x x x x x x x x SAW x

x x x

x x x x

x x x x x

x x x

x x

x x x

La "x" indica aplicabilidad para el proceso: un rea sombreada indica no aplicabilidad

47

(A) Square-groove butt joint-welded from both sides

(A) Soldadura plancha cuadrara junta a tope por ambos lados

48

49

50

51

52

53

54

55

56 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

(Form A-2)

Nombre de la Empresa_____________________________ Especificacin del Procedimiento de Soldadura No.

Por__________________________ _____ Rev. _______________

Fecha: dd______mm_______________aa______________ Soporte del Registro de la Prueba(s) de Calificacin No._______ Proceso(s) de Soldadura__________________Tipo: (Manual, Aut. Semiaut.)__________________ Tipo de Transferencia para GMAW (Corto circuito, Globular, Spray) _________________________

JUNTA (Tabla 4.1) Tipo de Junta(s) Soldada____________________ __ Respaldo (Backing) S_____ No:_____ Clase de material del Respaldo: _______________ Ranura soldada por: Un Lado:_________ Ambos Lados: ___________ METAL BASE (1.2) Especificacin del material Clase y Grado: Lmina de acero___________ hasta___________ Soporte de Acero__________________________ Rango de Espesores: Lmina de Acero:__________________________ Soporte de Acero:__________________________ Espesor: _________________________________ Preparacin del Metal Base: _________________ METAL DE APORTE (Tabla 1.1) Especificacin____________________________ Clasificacin: ____________________________ POSICIONES (Tabla 1.2) Posicin de la Ranura_____________________ del Filete: _______________________ Progresin: _____________________________

RECUBRIMIENTO (S) Tipo:______________________________ Espesor:___________________________ Boceto detallado de la Junta

PRECALENTAMIENTO (1.1.1 y 5.1) Posicin Temperatura Mnima:_________________ Temperatura Mxima: ________________

No. De Pases

Tamao del Electrodo

TECNICA Corriente de Soldeo Velocidad de avance (o Tiempo para Amperios Voltios puntos por Arco)

Velocidad del alambre en Pies/plg.

Este procedimiento puede variar de acuerdo al la secuencia de fabricacin, composicin, tamao del pase, etc. Dentro de las limitaciones de las variables dadas en ANSI/AWS D1.3 (________(ao)). Structural Welding Code-Sheet Steel. Autorizado por: _______________________________Fecha: dd____ mm__________aa______

57 REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR)

(Form A-1)

Nombre de la Empresa_____________________________________ Registro de la prueba de la Calificacin del Procedimiento No.________Fecha: ____________

Especificacin de Procedimiento No._____ Rev.____________ Fecha: ___________________ Proceso(s) de Soldadura__________________Tipo: (Manual, Aut. Semiaut.)__________________ Tipo de Transferencia para GMAW (Corto circuito, Globular, Spray) _________________________

JUNTA (Tabla 4.1) Tipo de Junta(s) Soldada___________________ __ Respaldo (Backing) S_____ No:_____ Clase de material del Respaldo: _______________ Ranura soldada por: Un Lado:_________ Ambos Lados: ___________ METAL BASE (1.2) Especificacin del material Clase y Grado: Lmina de acero___________ hasta___________ Espesor: ______________ Soporte de Acero:__________________________ Espesor: _________________________________ Preparacin del Metal Base __________________

POSICIONES (Tabla 1.2) Posicin de la Ranura _______________ Posicin del Filete __________________ Progresin ________________________ GAS (1.4.6.2) Gas Protector ____ Flujo Promedio _____ FUNDENTE (1.4.5.2) Metal de Aporte (Tabla 1.1) Especificacin: ____________________ Clasificacin: _____________________ RECUBRIMIENTO(S) Clase: ___________________________ Espesor: _________________________

RESULTADOS DE LA INSPECCION VISUAL (4.6) Probeta No. 1_____________________________ Probeta No. 2______________ ___ Dimetro del Punto de soldadura por Arco: ______ Prueba dirigida por: _________________________ Mediante _____________________ Prueba de Laboratorio No. ____________________ Fecha de la Prueba: _________________________ TECNICA No. De Tamao Corriente de Soldeo Velocidad de avance Pases del (o Tiempo para Voltios Electrodo Amperios puntos por Arco)

Velocidad del alambre en Pies/plg.

Nombre del Soldador o del Operario_________________________ Identificacin: __ Fecha de la Calificacin: __________________ Seguro Social del Soldador No.:_______________ Se entiende que los datos consignados en este certificado son correctos y que las pruebas de soldadura fueron preparadas, soldadas y probadas de conformidad con los requisitos del Cdigo ANSI/AWS D1.3 (del ao ______), Sturctural Welding Code Sheet Steel Autorizado por: _______________________________Fecha: dd____ mm__________aa______

58 REGISTRO DE LA CALIFICACION DE HABILIDAD DEL SOLDADOR (WPQ)

(Form A-3) Nombre del Soldador o del Operario _________________________________________ Identificacin N._______________Fecha de la Calificacin________________ N de la Seguridad Social del Soldador: _____________________________ De acuerdo con la W PS N: ______________ Revis:___________________________ Proceso(s) de Soldadura _________________ Clase (Autom. Manual etc.)_____________ Clase de Transferencia para GMAW : (Corto Circuto, Globular, Spray). ______________________

VARIABLE

VARIABLE ACTUAL UTILIZADA EN LA CAL.

RANGO DE CALIFICACION

JUNTA Tipo de Junta ____________________ ____________________________ Clase del Material de Respaldo ____________________ ____________________________ Ranura soldada de: Uno o dos lados: _______________ ____________________________ METAL BASE (4.7.1.1) Especificacin del material De la lmina ________Hasta_______ _________Hasta______________ Soporte de acero ____________________ ____________________________ Espesor de la lmina (4.7.2.1) Ranura (Intersticio) ____________________ ____________________________ Filete ____________________ ____________________________ Tapn de soldadura ____________________ ____________________________ Punto de Soldadura ____________________ ____________________________ Cordn de soldadura ____________________ ____________________________ RECUBRIMIENTO(S) Clase Espesor ____________________ ____________________________ ____________________ ____________________________

POSICION (4.7.1.5 Y 4.7.1.4) Ranura (Intersticio) ____________________ ____________________________ Filete ____________________ ____________________________ Tapn por Arco ____________________ ____________________________ Punto por Arco ____________________ ____________________________ Cordn por Arco ____________________ ____________________________ Progresin ____________________ ____________________________ GAS (4.7.1.4) ____________________ ____________________________

ELECTRODO (4.7.1.3 y 4.7.1.4) __________________ ____________________________ Tamao ____________________ ____________________________ Grupo ____________________ ____________________________

RESULTADOS DE LA INSPECCION VISUAL (4.6) Probeta No. 1__________________________Probeta No. 2_____________________________ Apariencia _________________ Fracturas________________ Socavamiento _______________ Refuerzo ____________________ Dimetro del punto de Soldadura por Arco _______________ Prueba dirigida por: _______________________________ A travs de _____________________ Prueba de Laboratorio N:__________ Fecha de la Prueba: _______________________

Nombre del Soldador o del Operario_________________________ Identificacin: _____________ Fecha de la Calificacin: __________________ Seguro Social del Soldador No.:_______________ Se entiende que los datos consignados en este certificado son correctos y que las pruebas de soldadura fueron preparadas, soldadas y probadas de conformidad con los requisitos del Cdigo ANSI/AW S D1.3 (del ao ______), Sturctural Welding Code Sheet Steel

Autorizado por: _______________________________Fecha: dd____ mm__________aa______

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