ndice

INTRODUO AOS ENSAIOS DOS MATERIAIS ............................................................................... 3 ENSAIO DE TRACO..................................................................................................................... 4 INTRODUO ............................................................................................................................ 4 DEFINIO DE TENSO ............................................................................................................. 4 PRINCPIOS DO ENSAIO ............................................................................................................. 4 TENSO NOMINAL E TENSO REAL ...................................................................................... 5 DEFORMAO NOMINAL E REAL .......................................................................................... 6 PRINCIPAIS CARACTERSTICAS OBTIDAS NUM ENSAIO DE TRACO ....................................... 7 ENSAIOS DE DUREZA ..................................................................................................................... 8 INTRODUO ............................................................................................................................ 8 PRINCIPIOS DO ENSAIO ............................................................................................................. 8 DUREZA BRINELL ....................................................................................................................... 9 DUREZA VICKERS ..................................................................................................................... 10 DUREZA ROCKWELL ................................................................................................................. 10 DUREZA MEYER ....................................................................................................................... 11 MICRODUREZA ........................................................................................................................ 11 OUTROS ENSAIOS .................................................................................................................... 12 AMOSTRAS PADRO ............................................................................................................... 12 ENSAIO DE COMPRESSO ........................................................................................................... 13 INTRODUO .......................................................................................................................... 13 PRINCPIOS BSICOS ............................................................................................................... 13 CONSTRUO DA CURVA DE TENSO REAL VS DEFORMAO REAL ..................................... 13 COMPRESSO EM MATERIAIS FRGEIS .................................................................................. 14 COMPRESSO EM TUBOS ....................................................................................................... 14 ENSAIOS DE DOBRAGEM ............................................................................................................. 15 INTRODUO .......................................................................................................................... 15 PRINCPIOS BSICOS ............................................................................................................... 15 PROPRIEDADES ........................................................................................................................ 15 RESULTADOS ........................................................................................................................... 16 ENSAIOS DE DESGASTE................................................................................................................ 16 INTRODUO .......................................................................................................................... 16 DESGASTE ................................................................................................................................ 16

ENSAIO DE MICROABRASO ................................................................................................... 17 ENSAIO DE TORO .................................................................................................................... 18 INTRODUO .......................................................................................................................... 18 PRINCPIOS BSICOS ............................................................................................................... 18 DOMNIO ELSTICO................................................................................................................. 18 TENSO LIMITE DE ELASTICIDADE EM TORO ..................................................................... 19 DOMNIO PLSTICO ................................................................................................................ 19 FRACTURA ............................................................................................................................... 20 ASPECTOS DAS SUPERFCIES DE FRACTURA ........................................................................ 20 ENSAIO DE FRACTURA (TENACIDADE FRACTURA) ................................................................... 20 TENACIDADE............................................................................................................................ 20 ENSAIOS DE CHOQUE (CHARPY E IZOD) .................................................................................. 20

INTRODUO AOS ENSAIOS DOS MATERIAIS

No projecto de peas ou de estruturas, os engenheiros tm uma vasta gama de materiais sua disposio. A seleco daquele que mais adequado feita com base no seu desempenho enquanto em servio, no seu custo, ou nas suas propriedades. O factor mais importante na vida de uma pea qualquer a resistncia apropriada que esta vai opor a uma determinada fora. O termo resistncia faz referncia resistncia de uma pea ou parte dela, como por exemplo a sua superfcie, e o apropriada pode referir-se resistncia rotura ou deformao permanente. Por exemplo as ps do turbo-ventilador de um motor de avio requerem: Bons mdulos de elasticidade e limite elstico e tenacidade fractura; Resistncia fadiga (devido s cargas que variam muito rapidamente); Resistncia ao desgaste (devido ao choque com gotas-dgua a elevada velocidade); Resistncia corroso Baixa densidade

A escolha ser, portanto uma liga de titnio . Como lgico, para poder fazer uma boa seleco necessrio conhecer as propriedades dos materiais. Estas so recolhidas atravs de experincias e testes. As experincias envolvem muitos testes de tipo variado e podem permitir obter diversos dados sobre o comportamento dos materiais. Pode-se diferenciar um teste de um ensaio pois o primeiro pode ser normalizado ou no enquanto um ensaio obrigatoriamente normalizado. Os ensaios e os testes permitem ento determinar medidas ou indicaes das propriedades a partir de uma amostra do material. O seu grande interesse sem dvida prever o desempenho em servio de um material. A realizao dos testes efectuada durante o processamento dos materiais (inspeco e controlo dos processos e dos produtos de modo a satisfazer especificaes de propriedades) at a sua utilizao em servio (inspeco e controlo do desempenho em servio). Assim, de suma importncia para um engenheiro ter um conhecimento geral dos testes mais vulgarmente utilizados na avaliao das propriedades dos materiais. Devendo saber: - a tcnica dos testes (modo de funcionamento do equipamento e principais variveis; limitaes e exatido dos resultados); - princpios fsicos e mecnicos dos testes (condies do teste; causas de resultados incorrectos; variveis desprezveis, significado dos resultados); - interpretao dos resultados (valor mdio e desvio; gama espectvel de valores) Nos ensaios possvel obter-se resultados quantitativos (valor mdio e desvio padro) ou qualitativos ( como por exemplo no ensaio para avaliao da corroso intergranular que o resultado obtido atravs de comparao com figuras tipo).

As especificaes so o modo como o cliente pode expressar ao produtor/fornecedor as suas necessidades ou expectativas (requisitos). Deve definir corretamente as propriedades necessrias utilizao do material e os critrios a serem satisfeitos para que o material seja aceite. Para cada critrio deve ser definida uma tolerncia em relao qual so permitidos os desvios. Tambm normal incluir o tipo de ensaios a realizar ou a amostragem (os provetes utilizados nos ensaios podem ser vazados em um molde ou ento maquinados a partir da prpria pea). A especificao de um material de construo pode incluir diversos requisitos como: -processo de fabrico; -forma, dimenses e acabamento; -composio qumica; -Propriedades qumicas, fsicas e mecnicas. As normas so documentos (aprovados por um organismo de normalizao conhecido) que estabelecem definies, procedimentos ou requisistos de caractersticas de produtos ou servios, assentes em resultados consolidados cientficos, tcnicos ou experimentais. Os ensaios so normalizados para garantir-se que foi realizado nas mesmas condies que o cliente posteriormente poder fazer por uma questo de confiana. Com estas tambm poder comparar-se resultados entre diferentes laboratrios, por exemplo.

ENSAIO DE TRACO
INTRODUO
o ensaio mais universal de todos os ensaios mecnicos e vai determinar a resistncia de um material quando submetido uma fora de traco (fora perpendicular s superfcies do componente, ou do provete). Regista-se a fora aplicada e a deformao do provete.

DEFINIO DE TENSO
Seja um bloco de material ao qual aplicada uma fora. Esta ir transmitir-se pelo bloco e ser contrabalanada por uma fora oposta de mesma magnitude, deixando o bloco em equilbrio. A fora exerce-se por todo o bloco, e este est sob tenso. A intensidade desta tenso, , medida pela fora a dividir pela rea. Esta tenso causada por uma fora que actua com um ngulo de 90 sobre a superfcie. uma tenso de traco. Se a fora fizer um ngulo diferente de 90 poder ser dividida em dois componentes, que representaro uma tenso de traco e uma tenso de corte, cada.

PRINCPIOS DO ENSAIO
Tem-se um provete com dimenses normalizadas, que podem ter uma seco transversal rectangular ou redonda. O provete possui trs zonas que so essenciais 4

para o desenrolar correcto do ensaio: as cabeas de amarrao, a zona til do provete (zona com menor seco transversal) e os raios de concordncia (faro a ligao entre as cabeas de amarrao e a zona til do provete e funcionaro como um entalhe - concentrador de tenses). Uma das cabeas de amarrao ficar presa em um travesso fixo e a outra em um travesso mvel que se deslocar verticalmente causando, portanto, uma fora perpendicular superfcie do provete. A fora ser transmitida por todo o provete provocando uma fora de sentido contrrio, diz-se que o provete est nos estado de tenso. A fora (carga) aplicada ao provete registada na prpria prensa, enquanto a deformao medida atravs de um transdutor denominado extensmetro que acoplado ao provete anteriormente ao ensaio e permanece neste at o seu trmino. Um ensaio de traco tpico primeiro alonga o material e depois provoca o aparecimento de uma deformao localizada e a rotura. Uma curva tenso deformao tpica apresenta um comportamento que se caracteriza por uma zona elstica inicial, a zona de cedncia (incio da deformao plstica), a zona com deformao plstica homognea e finalmente a estrico e a rotura.

TENSO NOMINAL E TENSO REAL A tenso nominal pode ser definida como a fora no momento desejado a dividir pela rea inicial da seco transversal do provete (valor que ser constante para quaisquer instantes).

A tenso nominal, na realidade, no a mais correcta pois a rea da seco transversal da zona til do provete no a mesma durante todo o ensaio. Por isso existe a tenso real que calculada em funo da rea da seco no momento da aplicao da fora. 5

DEFORMAO NOMINAL E REAL Os materiais sujeitos a uma tenso respondem com uma deformao.

Existe uma relao matemtica entre a deformao nominal, e a tenso real e nominal, obtida considerando-se o volume constante: 6

( +1)

A partir desta equao possvel inferir que a tenso real sempre maior que a nominal. A relao entre a deformao real e nominal:

ln( +1) =

PRINCIPAIS CARACTERSTICAS OBTIDAS NUM ENSAIO DE TRACO

ENSAIOS DE DUREZA
INTRODUO
Um ensaio de dureza classificado quase sempre como no destrutivo. A dureza (resistncia que um corpo apresenta deformao plstica) uma propriedade no fundamental dos materiais, uma vez que seu valor varia com o tipo de ensaio. O que certo que est relacionada com muitas outras propriedades como: - a resistncia deformao plstica e ao desgaste; -a resistncia ao corte -a resistncia a ser riscado (escala de MOHS) No caso particular dos metais a dureza mede a resistncia penetrao de um corpo mais duro. Determina-se pela razo entre a fora aplicada e a rea da calote impressa. No entanto, existem alguns ensaios como os ROCKWELL que ao invs de obterem seu valor de dureza pela rea da calote obtm atravs da profundidade desta. um dos ensaios mais utilizados pelas empresas pois para alm de ter execuo simples, possui tambm relaes com muitas propriedades com j dito e possvel controlar a qualidade de produtos que est-se a produzir pelos ensaios de dureza.

PRINCIPIOS DO ENSAIO
A amostra de superfcie plana colocada no prato do durmetro. Um penetrador pressionado contra a amostra sob uma carga constante, de velocidade controlada. Mantm-se a carga por um tempo que pode variar de 10 a 15s. O material deforma-se elstica e plasticamente sob a aco da carga. Retira-se a carga e sobe-se o penetrador. A amostra removida do prato do durmetro. O ensaio de dureza deixa uma impresso na superfcie da amostra. Mede-se ento a rea da impresso atravs de um microscpio ptico ou com um software. importante ter em ateno que as amostras devem estar bem assentes para manterem-se imveis durante o teste e que devem ter uma superfcie plana (alguns testes prevem o ensaio de amostras com superfcies curvas mas que necessitam de suportes especiais para manterem-se imveis. A superfcie deve estar limpa sem xidos ou gorduras. O material que rodeia a calote deformado plasticamente, e o seu volume depende da ductibilidade e da resistncia mecnica. O resultado do ensaio no ser vlido se: - A dureza for afectada pela deformao plstica de outras impresses; - No existir material suficiente volta da impresso Medidas preventivas: - definio de uma distncia mnima ao bordo da amostra - definio de uma espessura mnima da amostra - definio de uma distncia mnima entre impresses 8

DUREZA BRINELL
Uma esfera de carboneto de tungstnio (j no so mais utilizadas as de ao, pois esta pode sofrer alguma transformao) pressionada contra a amostra em condies controladas num equipamento calibrado. Geralmente neste ensaio o indentador uma esfera de carboneto de tungstnio com um dimetro de 10mm, no entanto possvel tambm a utilizao de dimetros normalizados, sendo que obrigatria a sua referncia num relatrio. Por exemplo: a NP EM ISO 6506-1 s prev a utilizao de esferas de metal duro. A calote produzida neste ensaio ser uma circunferncia. Medem-se ento as duas maiores cordas em um microscpio com o intuito de determinar o valor de dureza Brinell (HB) que pode ser dado pela seguinte frmula matemtica: Onde D o dimetro do penetrador, d a mdia das diagonais da impresso em mm, e F a fora aplicada em kgf. O resultado da dureza deve ser expresso da seguinte maneira: Variando a carga ou o dimetro a dureza sempre a mesma: d1/D1=d2/D2 = constante (condio de semelhana), onde d o dimetro da calote e D o dimetro da esfera. A fora a dividir pelo dimetro ao quadrado da esfera tambm deve ser um valor constante. A expresso 0,102 F/D2 (N/mm2) tem de ser escolhida de acordo com o material. Logo, se tivermos um dimetro maior tem-se cargas mais altas. Se tivermos um dimetro muito grande difcil ler em microscopia ptica e se for muito pequeno tem-se erros de leitura, assim: 0,24D<d<0,60D.

Nas bibliografias encontram-se tabelas que relacionam todas as durezas. (No utilizar a converso de dureza Brinell para outra dureza e vice-versa! A norma desaconselha pois o resultado apenas um valor aproximado).

Resumindo: O dimetro da esfera e a calote devem satisfazer: 0,24D<d<0,60D o que na prtica quer dizer que o valor 0,102F/D2 deve ser escolhido de acordo com o material.

DUREZA VICKERS
O indentador utilizado uma pirmide de diamante de base quadrada com um ngulo de abertura de 136. O ensaio de dureza Vickers deixa uma impresso de um quadrado na superfcie da amostra. Medem-se as duas diagonais d1e d2 para determinar o nmero de dureza Vickers. mais preciso que o ensaio de Brinell pois mais fcil medir diagonais que cordas. medida que a carga do ensaio baixa, a leitura do ensaio est mais sujeita a erros pois a calote menor. Assim como no ensaio de Brinell divide-se a fora aplicada pela rea da impresso deixada na superfcie da amostra. Onde a fora medida em N e as diagonais em mm. Nos resultados de apresenta-se somente o n de dureza, a carga em kgf e o tempo de aplicao da carga.

O ensaio Vickers o ensaio de dureza mais universal de todos, pois pode ser aplicado dentro de uma larga variedade de cargas. No entanto, tem 3 subdivises: -Dureza Vickers: Aplica cargas de 5 a 100 kgf -Dureza Vickers superficial: Aplica cargas de 0,2 a 5 kgf -Microdureza Vickers: Aplica cargas de 0,01 a 0,2 kgf um ensaio que apresenta como grande vantagem a deformao nula do penetrador, a sua aplicao pode ser feita para particamente quaisquer espessuras e apresenta uma deformao muito pequena. A dureza Vickers permite determinar a dureza de materiais muito duros, mas tem-se um aumento na incerteza dos resultados quando diminui-se a carga do ensaio.

DUREZA ROCKWELL
Neste tipo de ensaio, existem diversas escalas. As mais utilizadas so a Rockwell B e a C. O que medido a profundidade do penetrador. As escalas diferem na carga e no penetrador utilizado: -B: aplica-se a materiais menos duros que a C, utiliza-se segundo a norma ISO 6508-1 uma carga de 980,7 N e um identador na forma de uma esfera de um metal duro. -C: utiliza-se um cone de diamante com um ngulo de abertura de 120 e raio de curvatura 0,200 mm na ponta. Segundo a norma ISO 6508-1 utiliza-se uma carga de 1471 N. Aplica-se uma pr carga (mais baixa) e o penetrador atinge uma profundidade h0, a origem da medida, que adicionada a uma adicional, atingindo uma profundidade h1, dando-nos a fora total do ensaio.

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e= h1-h0 (este valor medido numa escala que vale 0,2 mm e equivale a profundidade medida). Na C a escala pode variar de 0 a 100 (HR = 100-e) e na B pode variar de 0 a 130 (HR = 130-e).

DUREZA MEYER
Ensaio alternativo ao Brinell, a nica diferena existente que dividimos a fora pela rea da projeco da calote. Relao entre a fora do ensaio e o dimetro da impresso: F = a.dn, onde n o coeficiente de encruamento e a uma constante, funo do tamanho da esfera.

MICRODUREZA
Atravs da microdureza pode-se medir a dureza de filmes finos ou ento de constituintes de um determinado material, como da ferrite num ferro fundido nodular. Pode ser: -Microdureza Vickers (HV): Aplica cargas quevariam de 0,01 a 0,2 kgf. Usa um indentador que uma pirmide de base quadrada de diamante com um ngulo de abertura de 136. -Microdureza Knoop (HK): usa-se uma pirmide de base rmbica, isto , mais alongada que causa uma impresso menos profunda mas mais alongada que a de Vickers. , onde P1 a fora em kgf e d1 o comprimento da maior diagonal. A microdureza utilizada quando: 1) Tem-se um gradiente de dureza (s podemos realizar a medio de gradientes de dureza com a microdureza). Quer-se ter incises o mais prximo possvel para obter o gradiente, logo, medida que a carga baixa podemos fazer incises mais coladas, pois se utilizssemos cargas altas a distncia era maior e a curva, por conseguinte, menos precisa.Uma curva de um gradiente de durezas apresenta no eixo das ordenadas o n de dureza e no eixo das abscissas a profundidade.

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2) Medir a camada endurecida (camada que apresenta uma dureza acima de uma referida, como 600HV)

3) Dureza de revestimentos 4) Dureza de materiais frgeis: na macrodureza a fora e assim tambm a deformao, so muito grandes podendo partir o material. Segundo a norma ASTM E 384 as cargas do ensaio podem variar de 1 gf 1000gf (1kgf). Na preparao da superfcie do ensaio deve-se evitar o encruamento (aumento da resistncia devido deformao plstica, tornando o material mais frgil). O problema do encruamento resolve-se com a recristalizao do material enquanto deformado. -Ultramicrodureza: Na nanoindentao no possvel escolher o lugar onde se vai fazer as indentaes, as amostras devem ser filmes. Industrialmente no utilizada, apenas na rea da investigao e do desenvolvimento.

OUTROS ENSAIOS
-DUREZA SHORE: Todos os ensaios de dureza at aqui falados so estticos. O ensaio de dureza shore um ensaio dinmico. Nos matrias com elevada capacidade de deformao elstica no possvel determinar a dureza a no ser que a profundidade da impresso seja medida com a carga aplicada. Nestes casos no existe uma relao entre a dureza e a resistncia deformao plstica mas sim entre a dureza e a deformao elstica. Nos polmeros a dureza determina-se por mtodos dinmicos (p. ex.: dureza shore). Neste ensaio um penetrador deixado cair de uma altura pr estabelecida. A dureza dada pela altura do ressalto do penetrador depois de bater na superfcie do material. Materiais mais dcteis apresentam menor valor de altura que os frgeis. -ESCALA DE MOHS: A escala de Mohs uma escala usada principalmente por minerologistas e que se baseia na resistncia que apresenta um material a ser riscado (dureza de risca). Consiste, portanto, num grupo de 10 minerais com durezas crescentes (variando desde o talco at o diamante). A dureza determinada quando um material risca um dos minerais da escala e no risca o prximo mais duro.

AMOSTRAS PADRO
Para efeitos de calibrao dos equipamentos a utilizar aquando de um ensaio de dureza importante a utilizao de amostras padro, que tm uma dureza praticamente constante ao longo de sua superfcie, com isso tambm garantem a semelhana aos resultados que o cliente vai obter. Realizar o ensaio de dureza e comparar com o resultado do certificado padro. 12

ENSAIO DE COMPRESSO
INTRODUO
Os processos de conformao plstica tais como a laminagem, extruso, forjamento envolvem deformaes mais elevadas que as obtidas num ensaio de traco. Um dos ensaios em que os materiais podem atingir este nvel de deformao o ensaio de compresso. Uma fora axial vai ser aplicada perpendicularmente superfcie do material. Os materiais dcteis como no sofrem estrico vo ter um nvel de deformao muito elevado. possvel obter uma gama de informao maior, acerca dos materiais frgeis em um ensaio de compresso que num ensaio de traco. No entanto, apresentar algumas limitaes como o facto de haver atrito entre as superfcies de contacto do provete com a prensa (dificuldade de medir as propriedades mecnicas). Para reduzir o atrito recorrer-se- ao uso de lubrificantes. E se o provete for demasiadamente alto para o seu dimetro poder encurvar.

PRINCPIOS BSICOS
A forma mais simples do ensaio de compresso consiste em comprimir um cilindro entre placas paralelas. A altura do cilindro vai sendo reduzida enquanto que o seu dimetro vai aumentando de modo a manter o volume constante (A0h0=A1h1). A fora aplicada durante o ensaio deve ser constante, no entanto importante salientar que a deformao no constante. A compresso no ser homognea devido ao atrito entre as placas de compresso e os topos do provete que no permitiro que este se deforme livremente. Os materiais metlicos dcteis no sofrem a influncia do atrito e a deformao maior, ficando o provete com aspecto de barril. A distribuio da fora de atrito feita pois o provete apresenta uma superfcie cnica. Estas zonas vo aumentando medida que o ensaio decorre. Quanto menor for a razo d/h menor a influncia das zonas afectadas pelo atrito na deformao do provete, no entanto no possvel aumentar demasiado a altura pois se d/h se aproximar de 0,5 o provete poder encurvar. Para comportamentos dcteis, medida que a altura do provete reduzida maior a influncia do atrito e, portanto, mais difcil deformar e precisa-se de cada vez mais carga para obter-se a deformao. A influncia do atrito to grande que as cargas necessitadas so maiores.

CONSTRUO DA CURVA DE TENSO REAL VS DEFORMAO REAL

Para a construo desta curva, o atrito no deve ser considerado. Cooke e Larke propuseram que quando no existe atrito d/h = 0 (situao imaginria). Para construir a curva, necessrio realizar trs ou quatro ensaios de provetes com diferentes relaes de d/h.

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 aplicada uma carga F1 e o material deforma-se. medida a tenso real e assim sucessivamente. Ou seja, para uma carga F1 temos r1 F2 temos r2 F3 temos r3 F4 temos r4 Para cada carga mede-se a deformao. Com os valores da deformao possvel construir a curva tenso real VS deformao real.

Extrapolao Relaes vlidas para os esforos de compresso: = F/S0 = (L0 Lf)/L0 =E.

COMPRESSO EM MATERIAIS FRGEIS

No se verifica o efeito de barril e o material parte quando os cones se encontram no centro do provete; Os materiais frgeis no se deformam. Fracturam em um ngulo que faz 45 com o plano onde feita a aplicao da fora; A propriedade mecnica avaliada a tenso de rotura compresso; Os materiais frgeis apresentam uma resistncia compresso muito maior que traco, por isso melhor estud-los em compresso; A fractura frgil em traco ocorre pois nucleiam-se fissuras no interior do material que se propagam perpendicularmente. Em compresso as fissuras se propagam paralelamente no sentido de aplicao da fora.

COMPRESSO EM TUBOS
Tm como objectivo analisar o estado e a ductibilidade de juntas soldadas de tubos sujeitos alta presso. Pode ser feita por achatamento, achatamento reverso ou amassamento.

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ENSAIOS DE DOBRAGEM
INTRODUO
utilizado para avaliar a ductibilidade de materiais. Basicamente dobra-se um provete rectilneo, assente em dois apoios, por intermdio de um mandril, at atingir um determinado ngulo de dobragem (ngulo suplementar formado, aps o ensaio, pelos segmentos rectilneos do eixo do provete). O dimetro do mandril, a distncia entre apoios e o ngulo de dobragem so normalmente especificados, determinando a deformao total e, consequentemente, a severidade do ensaio. Quanto menor o dimetro do mandril, maior a deformao imposta. Verifica-se se o material apresenta fissura.

PRINCPIOS BSICOS
Os provetes apresentam encurvamento devido momentos de flexo nas suas extremidades. Uma extremidade do provete ir sofrer traco enquanto a outra sofrer compresso. H a presena de uma linha neutra onde a deformao ser nula. Podem existir ensaios com quatro pontos de apoio (cermicos). A fora transversal aplicada a uma velocidade baixa e vai aumentando. Por este ensaio determinam-se as seguintes propriedades: Tenso de rotura flexo,
rf;

Mdulo de elasticidade flexo (E); Flecha de rotura (distncia que mede o encurvamento do provete).

PROPRIEDADES
TENSO DE ROTURA FLEXO
rf

= MY/I [N/mm2], onde: - M o momento mximo de flexo Fmax x L/4 - Y a distncia ao eixo neutro da fibra externa (metade da espessura do provete) - I o momento de inrcia da seco transversal do provete (depende da rea)

Se o provete tem seco circular : I= d4/64 (

rf

= 2,55Fmax.L/d3)
rf

Se o provete tem seco rectangular: I = bh3/12 (

= 3Fmax.L/(2b.h2))

,onde: d o dimetro do provete e b e h so a largura e a altura do provete respectivamente.

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MDULO DE ELASTICIDADE FLEXO

RESULTADOS
traada uma curva de tenso de dobramento VS flecha (tenso deformao). Obtm-se um grfico de disperso. necessrio testar vrios provetes para cada situao. A elevada disperso ser influenciada por: Velocidade de aplicao da carga; Distncia entre apoios; Dimenses da seco transversal do provete.

Exemplo: Influncia da forma da seco transversal do corpo de prova sobre a curva tenso-deformao.

ENSAIOS DE DESGASTE
INTRODUO
No dia a dia existem muitas situaes de desgaste , logo, tambm necessrio muitos ensaios de desgaste. Pode-se definir desgaste como a perda progressiva de material na superfcie de dois corpos em contacto com movimento relativo. Pode resultar de aces mecnicas ou qumicas. O desgaste d origem deteriorao dos componentes, a falhas (muitas vezes imprevistas). Ocorre em um espao temporal. Por muitas vezes o desgaste afecta equipamentos dando origem a peas de m qualidade. Um exemplo a injeco de metal lquido, como um liga de alumnio silcio, em um molde de ao que tem alta resistncia temperaturas elevadas. Este fica desgastado pos h contacto entre os metais.

DESGASTE
O tempo de vida de um componente pode ser dividido em trs partes. Z1 = Zona de Rodagem (perda rpida de material na superfcie) Z2 = Zona de Funcionamento (uso normal)

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Z3 = Zona de Obsolescncia (fase terminal da vida da pea onde acentua-se a perda de material)

MECANISMOS DE DESGASTE Abraso Adeso Eroso Fadiga Corroso

Os ensaios de desgaste medem a perda de massa ou variao de dimenso. Variam segundo vrios factores. Identificamos os mecanismos de desgastes atravs das anlises das superfcies aps desgaste (p.ex.: um componente que tenha sofrido abraso apresenta estrias ou ranhuras na superfcie com uma determinada profundidade).

ENSAIO DE MICROABRASO
Ensaio com perda de massa muitssimo pequena ( utilizada em ensaios de cermicos, nos dentes). Tem-se uma esfera que rola sobre o provete. Entre os dois h uma suspenso (geralmente o abrasivo o carboneto de silcio). caracterizada uma abraso entre 3 corpos (provete, abrasivo, esfera). Podem ser utilizados diversos tipos de suspenses. A mais utilizada a de SiC dissolvido em gua. importante controlar a concentrao do abrasivo na soluo e a velocidade de rotao da esfera. So utilizadas com grande freqncia esferas-dao, com elevada dureza (60HRC) e 25 mm de dimetro. A velocidade de rotao da esfera de 80 rpm e a fora aplicada de 0,25 N. A calote provocada no ensaio medida (atravs das duas maiores cordas) e o nmero de voltas dado pela esfera controlado. Para cada distncia de escorregamento testada mede-se o volume do material desgastado atravs da mdia dos dimetros (b).

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Para obter-se a taxa de desgaste, considerando-se a fora constante, constri-se um grfico VxSN, sendo o declive das rectas a taxa de desgaste.

ENSAIO DE TORO
INTRODUO
Este ensaio no se encontra muito normalizado, ou seja no utilizado com muito frequencia para especificar os materiais. utilizado para testar produtos j na forma final (veios, vares, brocas, etc). O ensaio de toro tem execuo simples, porm para obter as propriedades mecnicas dos materiais so necessrios clculos mais complexos do que no ensaio de traco. O principal interesse a obteno do mdulo de rigidez (ou corte), tenso de cedncia toro e a tenso de rotura toro.

PRINCPIOS BSICOS
O provete preso numa cabea de rotao e numa cabea fixa. Na primeira aplicado um momento de toro ao provete. Apenas uma das cabeas roda. Esta encontra-se ligada a uma clula que vai medir o momento de toro e o ngulo de toro. O ngulo de toro mede-se na seco transversal do provete () e no comprimento temos o ngulo de deformao longitudinal (). Medindo-se o ngulo de toro (medida da deformao) obtm-se a curva de toro (momento de toro / ngulo de toro) (Mt VS ), que muito parecida com a curva do ensaio de traco, mas no calcula-se o mdulo de corte directamente a partir do grfico. Quando aplica-se um momento a um provete criam-se tenses de corte perpendicularmente ao eixo do provete. Estas so responsveis pela deformao e conseqente fractura.

DOMNIO ELSTICO
Durante a toro, a distribuio das tenses no provete no constante. Na periferia h tenses mais altas e no centro a deformao nula. Logo, possvel relacionar a deformao, que a distoro de corte (causadas pelas foras de corte), , com a distncia ao eixo do provete, dependendo tambm de .

= r / L,

onde L o comprimento do provete.

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A tenso de corte relaciona-se com a distoro atravs da seguinte frmula:

= G lei de Hooke, em que G o mdulo de rigidez ou de corte.

Com um provete oco tem-se um menor gradiente de tenses, o que simplifica o clculo para obteno das propriedades mecnicas. Para provetes tubulares com espessura e rea da seco A0:

TENSO LIMITE DE ELASTICIDADE EM TORO

Para encontrar a tenso de cedncia, pode-se utilizar uma determinada percentagem do ngulo de toro. Procura-se um momento de toro e aplicase na frmula para se obter a tenso de corte mxima. A periferia do provete entra no domnio plstico anteriormente ao centro.

DOMNIO PLSTICO
Depois de atingida a tenso de cedncia o material comea a deformar-se plasticamente da periferia para o centro do provete. O valor da tenso de corte est relacionado com o momento e o ngulo de toro atravs da equao:

= (dM/d+ 3M )/(2r3)
E para provetes tubulares:

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FRACTURA
ASPECTOS DAS SUPERFCIES DE FRACTURA Em materiais dcteis a fractura ocorre no plano da tenso de corte mxima (perpendicular ao eixo longitudinal) Em materiais frgeis a fractura ocorre sugundo direces em que as tenses de traco so mximas (45 com o eixo longitudinal).

ENSAIO DE FRACTURA (TENACIDADE FRACTURA)

TENACIDADE
DEFINIO: Energia absorvida pelo material at a fractura. A tenacidade pode ser determinada em: ENSAIOS DE TRACO: rea sob a curva tenso VS deformao nos domnios plstico e elstico (no confundir com resilincia que a energia absorvida pelo material no domnio elstico). ENSAIOS DE CHOQUE: Ensaios dinmicos (resistncia ao impacto com aplicao da carga repentina e rpida) ENSAIOS DE TENACIDADE FRACTURA: Quase estticos , tenso que causa a propagao de fissuras. O ensaio de tenacidade fractura depende de muitos factores. Geometria (presena de entalhes que funcionam como concentradores de tenses) Velocidade de aplicao da carga Baixas temperaturas (reduzem o deslocamento dos tomos e deslocaes)

ENSAIOS DE CHOQUE (CHARPY E IZOD)

So diferenciados pela posio do provete aquando da solicitao da carga (no primeiro o provete est apoiado em dois pontos, enquanto no segundo o provete est encastrado). O provete tem um entalho que funciona como um concentrador de tenses, potenciando assim o comportamento frgil do material. , portanto, de grande importncia salientar que um material pode ter um comportamento dctil em traco mas frgil em choque. A carga solicitada atravs do martelo ou pdulo. Sabendo-se a massa do pndulo e a sua altura inicial, consegue-se chegar sua energia potencial. Depois do choque, mede-se a altura do pndulo, pois o provete rouba energia a este.

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 interessante o efeito do teor de um certo elemento, em ligas, nas curvas de energia de impacto em funo da temperatura. Na temperatura ambiente melhor se trabalhar com uma liga com 2% de Mn. O aumento do teor de Mn diminui a temperatura de transio. Para estes ensaios importante ter em ateno a distncia entre os apoios e o ngulo (no Izod) do impacto do martelo especificado.

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