UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALRGICA

TRABAJO:
DIAGNSTICO Y PROPUESTA DE USO EFICIENTE DE LA ENERGA DEL VAPOR EN LA EMPRESA NUTRITIONAL TECHNOLOGIES S.A.C. VGUETA - 2012

PRESENTADO POR: LARICO GOMES KEVIN MARIO NICHO AGUIRRE MIGUEL ANGEL

DOCENTE:

GONZALES TORRES, LUIS ROLANDO HUACHO PER 2013

ii

INDICE GENERAL
INDICE GENERAL ..............................................................................................................................ii INDICE DE FIGURAS ........................................................................................................................iv INDICE DE CUADROS .......................................................................................................................v INDICE DE ANEXOS ..........................................................................................................................v I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .....................................................................................1 1.1 1.2 Descripcin de la realidad problemtica .........................................................................1 Formulacin del problema ...............................................................................................2 1.2.1 1.2.2 1.3 Problema general ............................................................................................... 2 Problemas especficos ....................................................................................... 2

Objetivos de la Investigacin ...........................................................................................3 1.3.1 1.3.2 Objetivo general ................................................................................................. 3 Objetivos especficos .......................................................................................... 3

1.4 II.

Justificacin de la Investigacin ......................................................................................3

MARCO TEORICO ...................................................................................................................5 2.1 2.2 Antecedentes de la Investigacin ....................................................................................5 Bases tericas .................................................................................................................5 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.3 2.4 Generacin de vapor .......................................................................................... 6 Distribucin de vapor ........................................................................................ 13 Utilizacin del vapor ......................................................................................... 20 Recuperacin de condensado .......................................................................... 21

Definiciones conceptuales .............................................................................................31 Formulacin de hiptesis...............................................................................................32 2.4.1 2.4.2 hiptesis general .............................................................................................. 32 Hiptesis especficos ........................................................................................ 32

III.

METODOLOGIA .....................................................................................................................34 3.1 Diseo metodolgico .....................................................................................................34 3.1.1 3.1.2 3.1.3 Tipo de investigacin ........................................................................................ 34 Diseo de la investigacin ................................................................................ 34 Enfoque ............................................................................................................ 34

iii
3.2 Poblacin y muestra ......................................................................................................35 3.2.1 3.2.2 3.3 3.4 Poblacin .......................................................................................................... 35 Muestra ............................................................................................................. 35

Operacionalizacin de variables e indicadores .............................................................36 Tcnicas e instrumentos para la recoleccin de datos .................................................36 3.4.1 3.4.2 Tcnicas a emplear. ......................................................................................... 36 Descripcin de los instrumentos ...................................................................... 37

3.5 IV.

Tcnicas para el procesamiento de la informacin .......................................................37

RECURSOS Y CRONOGRAMA ............................................................................................39 4.1 Recursos .......................................................................................................................39 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 4.3 4.4 Humanos .......................................................................................................... 39 Econmicos ...................................................................................................... 39 Fsicos .............................................................................................................. 39

Cronograma de Actividades ..........................................................................................40 Presupuesto ..................................................................................................................41 Financiamiento ..............................................................................................................41

V.

FUENTES DE INFORMACION...............................................................................................42 5.1 5.2 5.3 5.4 fuentes Bibliogrficas ....................................................................................................42 Fuentes Hemerogrficas ...............................................................................................42 Fuentes documentales ..................................................................................................42 Fuentes electrnicas .....................................................................................................42 ..............................................................................................................................43

VI.

ANEXO

iv INDICE DE FIGURAS Figura 1: Caldero Pirotubular ................................................................................. 6 Figura 2: Caldero Acuotubular................................................................................ 7 Figura 3: Circulacin del agua en los calderos tubulares ....................................... 8 Figura 4: Disposicin de puntos de drenaje de condensados .............................. 16 Figura 5: Reducciones de tuberas de vapor recomendadas ............................... 16 Figura 6: Conexin de vapor a la tubera principal ............................................... 17 Figura 7: Conductividad trmica ........................................................................... 17 Figura 8: Longitudes tubo de acero en varias diferencias de temperaturas. ........ 18 Figura 9: Dilatadores en la evacuacin de condensados. .................................... 19 Figura 10: Valores de w para los dilatadores. ...................................................... 19 Figura 11:Estacindevlvulareductoradepresin .................................................. 20 Figura 12: Trabajo de un tanque flash .................................................................. 22 Figura 13: Purgadores termostticos de expansin lquida. ................................. 24 Figura 14: Purgadores presin equilibrada. ......................................................... 25 Figura 15: Purgadores bimetlicos ....................................................................... 26 Figura 16: Purgador de boya cerrada ................................................................... 27 Figura 17: Purgador de balde invertido ................................................................ 27 Figura 18: Trampa de disco controlado ................................................................ 28 Figura 19: Trampa de impulso:............................................................................. 29 Figura 20: Purgadores de laberinto ...................................................................... 30

v INDICE DE CUADROS Cuadro 1: Tipos de purgadores de vapor ............................................................. 23 Cuadro 2: Cronograma de actividades del estudio............................................... 40 Cuadro 3: Presupuesto del estudio ...................................................................... 41

INDICE DE ANEXOS Anexo 1: Matriz de consistencia Anexo 2: Instrumentos para la toma de datos Anexo 3: ndice tentativo del estudio

I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Descripcin de la realidad problemtica En todo el mundo existe actualmente una creciente preocupacin por los impactos negativos presentes y futuros, causados por el excesivo consumo de energay en algunos casos generando residuos perjudiciales al medio ambiente, por lo que la tendencia mundial es prevenir el problema en el punto inmediato donde se genera. El Per busca incrementar su producto econmico per cpita para mejorar el nivel de vida de su poblacin. Sin embargo, es importante que la economa crezca para elevar los niveles de prosperidad y bienestar de la poblacin de manera sostenible, sin socavar las bases del crecimiento futuro. En este contexto y para que este crecimiento sea sostenible a largo plazo, la industria deber reducir significativamente sus impactos ambientales como consecuencia, principalmente, de una sustantiva mejora en la eficiencia de sus procesos productivos. De lo contrario se estara estableciendo una menor capacidad de competencia por el excesivo consumo de energa, de materias primas, recursos como agua y electricidad ocasionando una contaminacin acelerada agotando los recursos naturales y deterioro de la calidad de vida de la poblacin. La introduccin de prcticas de produccin ms limpia implica la

aplicacin continua de una estrategia ambiental preventiva, integrada a los procesos, producciones y servicios, para incrementar la eficiencia de los procesos, reducir los riesgos para los seres humanos y el ambiente logrando la

2 sostenibilidad del desarrollo econmico. Que garanticen la eficiencia en el uso de energa, materias primas, agua con la reduccin, reuso y reciclaje. El diagnstico inicial es imprescindible para la ejecucin de las acciones de mejora de consumo de nuestras instalaciones. Son factores que determinarn la identificacin y cuantificacin de todos los aspectos significativos, pudiendo proponer las alternativas de acuerdo con las diferentes soluciones existentes en el mercado. El estudio ofrecer unanlisis detallado de todas las alternativas que permitir tomar decisiones de inversin ms adecuadas a la poltica energtica y al desarrollo de la empresa. 1.2 Formulacin del problema 1.2.1 Problema general En qu medida se podr proponer un uso eficiente de la energa del vapor mediante un diagnostico de los equipos e instalaciones de la empresa Nutritional Technologies S.A.C. Vegueta 2012? 1.2.2 Problemas especficos En qumedida se podr proponer un uso eficiente de la energa del vapor mediante un diagnostico del caldero industrial de la empresa Nutritional Technologies S.A.C. Vegueta? En qumedida se podr proponer un uso eficiente de la energa

del vapor mediante un diagnostico del sistema de distribucin del vapor a planta en la empresa Nutritional Technologies

S.A.C.Vegueta? En qumedida se podr proponer un uso eficiente de la energa del vapor mediante un diagnostico de los equipos y unidades auxiliaresconsumidoras en la empresa Nutritional Technologies S.A.C.Vegueta?

3 En qumedida se podr proponer un uso eficiente de la energa del vapor mediante un diagnostico del sistema de recoleccin de condensados S.A.C.Vegueta? 1.3 Objetivos de la Investigacin 1.3.1 Objetivo general Proponer un uso eficiente de la energa del vapor mediante un en la empresa Nutritional Technologies

diagnostico de los equipos e instalaciones de la empresa Nutritional Technologies S.A.C. Vegueta 2012 1.3.2 Objetivos especficos Proponer alternativas de uso eficiente de la energa del vapor en el caldero industrial de la empresa Nutritional Technologies S.A.C. Proponer alternativas de uso eficiente de la energa del vapor en el sistema de distribucin del vapor a planta de la empresa Nutritional Technologies S.A.C. Proponer alternativas de uso eficiente de la energa del vapor en los equipos y unidades auxiliaresconsumidoras de la empresa Nutritional Technologies S.A.C. Proponer alternativas de uso eficiente de la energa del vapor en el sistema de recoleccin de condensados de la empresa Nutritional Technologies S.A.C. 1.4 Justificacin de la Investigacin No es solamente el medio ambiente quien se beneficia de una mayor eficiencia en al cadena de produccin, transformacin, transmisin, distribucin y uso final de la energa sino tambin el usuario y la sociedad en su conjunto. En tal sentido el estudio se justifica porque busca proponer alternativas de reduccin de consumo de vapor en la Empresa Nutritional Technologies S.A.C.

4 orientndose a la minimizacin de las perdidas de energa mediante un uso eficiente de la energa del vapor. El estudio tiene relevancia Social, a consecuencia que la empresa se encuentra muy prximos a la localidad de Huaura, Mazo y vegueta, mejorando la calidad de vida de los pobladores, el cual debe ser sostenible planteando alternativas que permitan reducir el consumo de vapor en la planta y consecuentemente la reduccin de quema de combustible Residual 500 que afecta por la direccin de los vientos a las reas de cultivo que colindan al norte de la empresa , que llevan los inquemados finos que escapan de los tratamientos realizados en la empresa en la quema del combustible. El estudio tiene una relevancia terica debido a que servir de referencia para su implementacinmejorando la produccin de vapor, la distribucin del vapor, consumo en equipos y unidades auxiliares y el sistema de recoleccin de condensados en la industria. El estudio es de sumo inters para el tesista, debido a la problemtica actual mundial del excesivo consumo de energaen la industria, y que en consecuencia de la quema de combustibles genera emisiones gaseosas que afectan el clima y el entorno de nuestro planeta. El estudio es viable, debido a que priorizar la prevencin de la contaminacin de las emisiones gaseosas generadas por la empresa con propuestas de reduccin del consumo de energa del vapor, con menor quema de combustible mediante un estudio que permita evaluar las instalaciones para un uso eficiente de la energa del vapor. El estudio proveer de alternativas de un uso eficiente de los recursos; como es el agua en estado de vapor, vital para los seres humanos, el cual contribuir con una mayor disponibilidad para las generaciones futuras. Logrando la empresa ventajas competitivas de la empresa respecto a sus competidores.

II. MARCO TEORICO

1.5 Antecedentes de la Investigacin Con fecha 8 de septiembre de 2000, se promulg la Ley de Promocin del Uso Eficiente de la Energa Ley N 27345, en donde se fomenta el uso eficiente de la energa para asegurar el suministro de energa, protege al consumidor, promueve la competitividad y reduce el impacto ambiental. Adems seala las facultades que tiene las autoridades competentes para cumplir con este objetivo. El 23 de octubre del 2007, a travs del Decreto Supremo N 053-2007-EM, se emite el Reglamento de la Ley, en la cual se formula las disposiciones para promover el Uso Eficiente de la Energa en el pas. En las mencionadas disposiciones, el Ministerio de Energa y Minas juega un rol importante en muchos aspectos, entre ellas se encuentra la Formacin de una cultura de uso eficiente de la energa, para lo cual se ha procedido a la Elaboracin de Proyectos de Guas de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico, cuyo objetivo es establecer los procedimientos y/o metodologas para orientar, capacitar, evaluar y cuantificar el uso racional de los recursos energticos en todas sus formas, para su aplicacin por los consumidores finales en los diferentes sectores de consumo de energa de nuestro pas. 1.6 Bases tericas Existen buenas prcticas, orientadas al uso eficiente de la energa en unaagroindustria, que estn asociadas a la utilizacin adecuada de los sistemas de:

6 1.6.1 Generacin de vapor 1.6.1.1 Caldera: introduccin, tipos

Las calderas son la parte ms importante del circuito de vapor, despus de todo, es donde se crea el vapor. Una caldera puede definirse como un recipiente en el que se transfiere la energa de calorfica de un combustible a un lquido. En el caso de vapor saturado,la caldera proporciona tambin energa calorfica para producir un cambio de la fase de lquido a vapor. Una caldera es a menudo el equipo ms grande que se encuentra en un circuito de vapor. Su tamao puede depender de la aplicacin en la que se usa. En una instalacin grande, donde existen cargas de vapor variables, pueden usarse varias calderas. A. Calderas piro tubulares Las calderas pirotubulares hacen pasar el calor a travs de los tubos en la caldera que a su vez transfieren calor al agua de la caldera que les rodea. La caldera compacta slo necesita las tuberas de vapor, agua y de purga de fondo, suministro de combustible y

conexiones elctricas para que pueda trabajar.Por lo que los gases de la combustin circulan dentro de los tubos, a las calderas pirotubulares se les llama a menudo calderas con tubos de humo. Figura 1: Caldero Pirotubular

7 B. Calderas acuotubulares El agua circula dentro de los tubos con la fuente de calor rodendolos. Esto significa que pueden usarse presiones ms altas porque el dimetro del tubo es significativamente ms pequeo que el cuerpo en la caldera pirotubular, y por consiguiente la tensin circunferencial tambin es significativamente menor. La razn es que para un rendimiento dado, las calderas acuotubulares son de construccin ms costosa que las calderas pirotubulares compactas. Figura 2: Caldero Acuotubular

El agua de alimentacin fra se introduce en el caldern de vapor y baja por el tubo de bajada hasta el caldern de lodos, debido a que tiene una densidad superior a la del agua caliente. Su densidad disminuye cuando pasa por el tubo de subida, donde se calienta

8 formando burbujas de vapor. El agua caliente y las burbujas de vapor pasan al caldern de vapor, donde el vapor se separa del agua. Cuando la presin en la caldera acuotubular aumenta, se reduce la diferencia entre la densidad del agua y el vapor saturado, por consiguiente hay menos circulacin. Para mantener el mismo nivel de rendimiento de vapor segn aumenta la demanda de presin, debe aumentarse la distancia entre el caldern ms bajo y el caldern de vapor. Figura 3: Circulacin del agua en los calderos tubulares

1.6.1.2

Accesorios, controles e instrumentos en calderas

Hay varios accesorios que deben instalarse en las calderas de vapor, todos con el objetivo de mejorar: funcionamiento, eficacia y seguridad. As tenemos:

9 Manmetro principal, permite verificar la presin de vapor. Puertas frontales pivoteantes, livianas y de fcil acceso a la superficie de calefaccin tubular. Controles de presin o limitadores, permiten controlar los arranques y paradas por lmites de presin, as como el accionamiento del sistema de control de modulacin aire combustible; permitiendo un eficiente uso del combustible y una operacin segura. Controles de nivel de agua, controlan el arranque y parada de la bomba de alimentacin de agua por bajo nivel, as como el

accionamiento de la alarma cuando se encuentra el nivel por debajo del lmite permisible. Gases de escape con salida redonda, permite una sencilla transicin al dueto de la chimenea. Conjunto de vlvulas de ingreso de agua a la caldera conformado por vlvula de Compuerta o Esfrica y vlvulas Check Disco. Puertas posteriores pivoteantes livianas. Bomba de combustible tipo engranaje. Conjunto de precalentamiento para combustible residual

incluyendo vlvula reductora de presin, control termosttico de ingreso de vapor y sistema de trampeo de eliminacin de condensado. Tablero auxiliar incluyendo alarma por bajo nivel Vlvula de purga rpida, permite la evacuacin de los slidos en forma violenta y efectiva. Sistema de precalentamiento elctrico. Tablero principal con control electrnico digital de flama. Vlvulas de purga de superficie permite el control del exceso de espuma en la superficie de interface agua-vapor.

10 Vlvulas de seguridad con estampe ASME, la cual permite la evacuacin del flujo de vapor cuando este sobrepasa la presin de diseo. Registro de datos. Vlvula principal de salida de vapor de tipo Angular. Quemador para combustible Residual Base de acero estructural. Compresor de Aire para el aire secundario de atomizacin. Vlvulas de purga lenta de fondos. Aislamiento trmico. rea de evaporacin asegurando vapor seco de alta calidad. Tubos de fuego de la Norma ASTM-A-192 sin costura. Rgimen de la caldera

1.6.1.3

A. Rgimen desde y hasta El rgimen usado ampliamente por los fabricantes de calderas pirotubulares es el desde y hasta que proporciona un rgimen que muestra la cantidad de vapor en kg/h que la caldera puede crear desde y hasta 100 C a presin atmosfrica. Hay calderas que trabajan con temperaturas del agua de alimentacin inferior a 100 C. Por consiguiente la caldera tiene que proporcionar la entalpa para que el agua alcance el punto de ebullicin. La mayora de las calderas trabajan a presiones superiores a la atmosfrica, por tanto la temperatura de la caldera ser superior a 100 C. Esto requiere entalpa adicional de saturacin del agua. Estos dos efectos reducen la produccin real de vapor en la caldera ya que hay menos combustible disponible para producir vapor.

11 B. Potencia en kW Algunos fabricantes darn la potencia de la caldera en kW. Para establecer el caudal evaporado, es necesario saber el calor que contiene el agua de alimentacin y la entalpa total del vapor producido para establecer cunta energa se agregar a cada kg de agua. C. Boiler Horse Power (bhp) La capacidad de evaporacin de una caldera para evaporar por completo en una hora 15,65 kg de agua que se encuentra a 100 C y presin atmosfrica. 539,05 kCal/kg ( 15,69 kg/h) = 8 500 kCal/h = 33 475 BTU/h Segn el ASME, BHP: Es la evaporacin de 15,65 kg/h (34,5 lb/h) partiendo de agua lquida a 100 C (212 F) hasta vapor de 100 C (212 F) BHP : La capacidad de una caldera para transmitir 8 500 kcal en una hora 15,65 kg ( 2,204 lb/kg) = 34,5 lb/h 1 BHP = 34,5 lb/h

Capacidad nominal: Es la capacidad relacionada a un nivel de referencia 100 C. Se indica en las tablas de especificaciones de los calderos en funcin de la potencia. Capacidad real de la caldera: Es la cantidad de vapor producido por la caldera en las condiciones de operacin: Presin. Temperatura del vapor Temperatura de alimentacin del agua. En la prctica, una cifra entre 28 - 30 lb/h sera ms realista y tendran en cuenta la presin de vapor y la temperatura media del agua de alimentacin

12 Relacin entre la superficie de transferencia de calor y el BHP: La s partes a considerar son: Tubos. Hogar . Economizadores. Pre calentadores. Sobre calentadores. Colectores.

1 BHP = 5 Pies cuadrados de superficie 1.6.1.4 Eficiencia de la caldera

A. Perdidas en los generadores de vapor A la humedad del combustible. Al agua que puede formarse del hidrgeno del combustible. Ala humedad del aire de combustin utilizado. Al calor arrastradas por los gases de chimenea. A la combustin incompleta del combustible quemado. A los combustibles no consumidos en el residuo. Al hidrgeno e hidrocarburos no quemados en el combustible. A la radiacin, fugas y otras prdidas Importante: Una caldera que tiene que cubrir con una carga puntual superior al rango mximo trabajar con una eficacia reducida B. El rendimiento o eficiencia de la caldera. Existen dos tipos de eficiencia: Eficiencia trmica: Es la energa til de salida dividida por la entrada de energa.

13

Permiten

cuantificar

en

FORMA

DIRECTA

la

energa

aprovechable que se convierte en energa del vapor Eficiencia de combustin: Referido a la capacidad del quemador de efectuar la combustin. Permite calcular la eficiencia trmica, por un mtodo denominado METODO INDIRECTO 1.6.2 Distribucin de vapor 1.6.2.1 Dimensionado de tuberas.

El vapor es un fluido que circula a grandes velocidades, en comparacin con otros fluidos lquidos, pero se estima que han de oscilar entre 20 y 50 m/s. Para dichos clculos se ha tomado la velocidad de 30 m/s. Cuadro de Maquinaria con sus respectivos consumos y presiones Usando la frmula: V (m3/s) = m(kg/s)v(m3/kg) V=flujo volumtrico m=caudal msico v=volumen especfico

Seccin tubera= D2/4=V/v

14 De aqu se obtiene el dimetro para transportar la cantidad de vapor necesaria. Para el clculo de las prdidas de presin se utilizar la siguiente frmula, dada por la casa comercial Spirax Sarco. Donde: L: Longitud de la tubera. (m) v: Volumen especfico de vapor. (m3/kg ) mv: Flujo msico. ( kg/s ) D: Dimetro de la tubera. (mm) La red de distribucin de vapor es el conjunto de elementos que unen el generador de vapor y los equipos de consumo, y consta de los siguientes elementos: Red de tuberas principales y secundarias. Distribucin general, soportes, anclajes, abrazaderas, juntas. Purgadores. Separadores de gotas. Eliminador termosttico o vlvula de desaireacin. Puntos de drenaje Reducciones. Toma de vapor a equipos Aislamientos trmicos. Dilatacin de las tuberas. Vlvulas reductoras de presin. Vlvulas de Seguridad. Red de retorno de condensados. Trampas de vapor.

1.6.2.2

La colocacin de trampas de vapor o purgadores en los puntos de drenaje servir para la evacuacin del condensado, que debe hacerse sin prdida de vapor. Los puntos de instalacin de estos purgadores sern en las zonas ms bajas, que es donde el condensado tiene tendencia a acumularse.

15 Despus de cada mquina se colocar un purgador de elevacin, ya que la red de condensado est a altura.Como la tubera de retorno del condensado est a presin superior a la atmosfrica, se instalar una vlvula de retencin despus del purgador. Antes de cada purgador se colocar un filtro, para recoger todas las impurezas que lleva consigo el vapor, y as no obturar el purgador. Se tendr peridicamente un control de los purgadores. La conexin de la tubera de las mquinas a la red de condensados se har por la parte superior, al igual que con la red de vapor. 1.6.2.3 Separadores de gotas.

El vapor arrastrar pequeas gotas de agua, por lo que se instalarn separadores de gotas, que actan al mismo tiempo, de colectores de condensado, obtenindose un punto de drenaje. Se colocar separadores de gotas cada cierto intervalo y en la entrada de cada equipo, para que el vapor sea lo ms seco posible. Las trampas deben ser instaladas lo ms cerca posible de la unidad (de 1 a 1,5 metros para las termostticas y termodinmicas y lo ms cerca posible para las mecnicas) 1.6.2.4 Eliminador termosttico o vlvula de desaireacin.

Para conseguir una buena separacin del condensado, se deber eliminar en la medida de lo posible el aire que hay en el interior de las tuberas. Ya que este aire puede provocar: a. Descenso de temperatura del vapor. b. Peor transmisin de calor. c. Corrosin en los circuitos de condensado. d. Bloqueo de purgadores. Este eliminador se abre para dejar salir el aire y se cierra cuando llega el vapor. Cuando la instalacin est fra, el eliminador permanece completamente abierto. Esto permite la salida a todo el aire, cuando

16 se da vapor a la instalacin. Tan pronto como llega el vapor, se dilata el elemento termosttico del eliminador y la vlvula se cierra automticamente. 1.6.2.5 Puntos de drenaje.

Para que en los tramos largos la evacuacin de los condensados se realice de forma rpida y segura, se dispondr de la siguiente solucin. Figura 4:Disposicin de puntos de drenaje de condensados

1.6.2.6

Reducciones.

Las tuberas de vapor, tendrn una pendiente en direccin del flujo. Figura 5: Reducciones de tuberas de vapor recomendadas

17 1.6.2.7 Toma de vapor

La toma de las tuberas de alimentacin de vapor que van a los equipos se harn de la siguiente manera, para que, en la medida de lo posible impedir que los condensados puedan daar el equipo. Figura 6: Conexin de vapor a la tubera principal

1.6.2.8

Aislamiento trmico

Los sistemas de vapor tienen prdidas de energa que representa una ineficiencia, por lo que las tuberas deben ser aisladas para limitar dichas prdidas. Independiente de la calidad o espesor del aislamiento, siempre habr un nivel de prdida de calor, y esto har que el vapor se condense a lo largo del sistema principal. Figura 7: Conductividad trmica

18
1.6.2.9

Dilatacin de las tuberas.

Todos los tubos sern instalados a temperatura ambiente, pero estos tubos llevarn fluidos calientes como el agua o el vapor, que funcionan a temperaturas ms altas. Con este aumento de temperatura se consigue un incremento de la longitud. Esto crear tensiones sobre ciertas reas dentro del sistema de distribucin, como uniones de tubo, que en el extremo, podra fracturarse. Para el inconveniente mencionado anteriormente se ha dispuesto de dilatadores, para absorber las posibles dilataciones producidas. Se calcular en funcin de la profundidad del lazo que deber ser dos veces la anchura, y la anchura ser determinada por la grfica adjunta, previo clculo de la expansin, con la frmula antes mencionada. Figura 8: Longitudes tubo de acero en varias diferencias de temperaturas.

19 Figura 9: Dilatadores en la evacuacin de condensados.

En el caso ms desfavorable que nos podemos encontrar es que se tenga una dilatacin de 40mm, y un dimetro de 150mm, por lo que entrando en la grfica, el ancho que se deber colocar ser de 1,15 m y de alto 2,3m Figura 10: Valores de w para los dilatadores.

20 1.6.3 Utilizacin del vapor 1.6.3.1 Presin y temperatura: controles

A. Presin: Lapresinalaqueelvapordebedistribuirseestparcialmente determinadaporelequipodelaplantaquerequiereunamayor presin. Deberecordarsequeelvaporperderunapartedesupresinal pasarporlatubera,acausadelaresistenciadelatuberaal pasodelfluido,yalacondensacinporlacesindecalorala tubera. Deber tenerse en cuenta este margen a la hora de

decidirlapresininicialdedistribucin. B. Reduccinde presin Elmtodomscomndereducirlapresineslautilizacinde unaestacinreductoradepresin,similaralaquesemuestraen laFigura: Figura 11:Estacindevlvulareductoradepresin

1.6.3.2

Factores que afectan la transferencia de calor.

Superficie de calefaccin. Con el fin de alcanzar la mxima transferencia calorfica, hay que usar toda la superficie de calefaccin.

21 La diferencia de temperatura de la fuente de calor y el producto. El flujo total de calor se estima directamente proporcional a la diferencia de temperatura. Coeficiente de transferencia de calor. Depende de la resistencia que oponen al paso de energa las diferentes pelculas que se encuentran entre la fuente de calor y el producto. Conductividad del material entre la fuente de calor y el producto: Caracterstico de cada material. 1.6.4 Recuperacin de condensado 1.6.4.1 Dimensionado de tuberas.

Una lnea de condensados es fundamental en una instalacin de vapor. La presencia de condensados en el circuito de vapor puede dar bajo rendimiento trmico de la instalacin. El vapor recoger gotitas de agua, que estas reducirn el calor de transferencia, por lo que reducir el rea total eficaz de la tubera, y la velocidad de vapor puede aumentar por encima de los lmites recomendados, siendo por ello necesario evacuarlos. El condensado recuperado vuelve a la caldera como agua de alimentacin, pero a temperatura muy superior a la del agua fra que tendramos que utilizar en el caso de no aprovecharlos. 1.6.4.2 Aprovechamiento del revaporizado.

El revaporizado se forma cuando el condensado pasa de una presin u otra inferior, Parte de este condensado se convertir en vapor a la misma temperatura que corresponda a la presin inferior. Para obtener el porcentaje de Flash respecto al condensado presente, para una presin o temperatura dada del sistema saturado, ocupa la siguiente relacin:

22

Figura 12: Trabajo de un tanque flash

1.6.4.3

Trampas para vapor

El deber de un purgador es descargar condensado sin permitir el escape de vapor vivo' (Lionel Northcroft - alrededor del ao 1934). Ningn sistema de vapor est completo sin ese componente tan crucial 'el purgador'. Es el enlace ms importante del circuito de condensado ya que esta pieza vital es la que conecta la lnea de vapor con el retorno de condensado. Un purgador literalmente 'purga' el condensado (adems del aire y otros gases no condensables) fuera del sistema, permitiendo al vapor vivo que alcance su destino y haga su trabajo lo ms eficientemente y econmicamente posible.

23 1.6.4.4 Tipos, funcionamiento y seleccin de purgadores

Para poder profundizar en la seleccin de purgadores, en las llamadas prdidas o incluso en el mantenimiento, es esencial conocer cmo funcionan los purgadores. Hay tres tipos bsicos, clasificados por International Standard ISO 6704:1984. Los purgadores se seleccionan de acuerdo a su trabajo: Mecnico : Densidad de temperatura entre el vapor y

Termosttico : Diferencia condensado.

Termodinmicas: Cambios de fases Cuadro 1: Tipos de purgadores de vapor Flotador Mecnicas Termostticas. Balde invertido. Flotador Libre. Flotador con Nivel. Balde Libre.

Expansin. Termostticas Presin Equilibrada. Bimetlicas.

Capsula con lquido. Fuelle tipo Diafragma. Bimetlicas. Cmara expuesta.

Termodinmicas

Disco. Impulso.

Aislamiento con aire. Aislamiento con Vapor. Orificio y Pistn.

A. Purgadores termostticos: (Funciona con cambios de temperatura) La temperatura del vapor saturado est establecida por su presin. En el proceso, donde se produce el intercambio, el vapor, cede su entalpa de

24 evaporacin, produciendo condensado a la temperatura del vapor. Cualquier prdida de calor posterior significa que la temperatura de este condensado disminuye. Un purgador termosttico capta la temperatura y posiciona la vlvula en relacin al asiento para descargar el condensado. A.1 Purgadores termostticos de expansin lquida

Este es uno de los purgadores termostticos ms simples. Un elemento relleno de aceite se expande cuando se calienta para cerrar la vlvula en su asiento. El ajuste permite alterar la temperatura de descarga del purgador entre 60C y 100C, que hace que sea ideal para la eliminacin de grandes cantidades de aire y condensado fro a la puesta en marcha. Figura 13: Purgadores termostticos de expansin lquida.

25 A.2 Purgadores presin equilibrada:

El purgador de presin equilibrada, representa una gran mejora en el rendimiento comparada con el purgador de expansin lquida. Como sugiere su nombre equilibrada para hacer frente a las variaciones de presin (y por tanto de temperatura). Funciona con una cpsula que contiene una pequea cantidad de un lquido especial con una temperatura de ebullicin algo inferior a la del agua. Figura 14: Purgadores presin equilibrada.

A.3.

Purgadores bimetlicos:

Un purgador bimetlico se fabrica soldando dos tiras de dos metales diferentes en un solo elemento que se desva cuando se calienta.Primero, el funcionamiento de un purgador sera a una temperatura determinada, esto puede que no satisfaga los

requerimientos de un sistema de vapor con presiones y temperaturas que varan, segundo, debido a que la fuerza que ejerce una sola tira bimetlica es pequea, se necesitara una masa grande pero entonces sera lenta en reaccionar a los cambios de temperatura en el sistema.

26 El rendimiento de cualquier purgador est relacionado con su respuesta a la relacin presin / temperatura de la curva de vapor saturado. Figura 15: Purgadores bimetlicos

B. Purgadores mecnicos (Funciona por cambios de densidad del fluido) ste basa su funcionamiento en la diferencia de densidad entre el vapor y el condensado. Estos purgadores se dividen en dos categoras, 'purgador de boya cerrada' y 'purgador de cubeta invertida'. En el purgador de boya cerrada esta sube en presencia de condensado para abrir una vlvula. En el de cubeta invertida esta flota cuando el vapor alcanza el purgador y cierra una vlvula. Ambos son esencialmente mecnicos en su mtodo de funcionamiento. b.1 Purgador de boya cerrada

Es una trampa mecnica que opera en base a los conceptos de densidad y temperatura. La vlvula de flotador opera basada en el concepto de densidad: una palanca conecta la bola del flotador a la vlvula y su asiento.

27 El flotador se eleva una vez que el condensado llega hasta cierto nivel en la trampa, abriendo el orificio de la vlvula y drenando el condensado. El sello de agua formado por el propio condensado evita la prdida de vapor vivo. Figura 16: Purgador de boya cerrada

b.2

Purgador de balde invertido:

La trampa de vapor con balde invertido y sumergido es una trampa mecnica que opera basada en la diferencia de densidades entre el vapor y el agua. El vapor que entra al balde invertido y sumergido causa que ste flote y que cierre la vlvula de descarga. El condensado que entra a la trampa hace al balde ms pesado, por lo que se hunde y as se abre la vlvula de descarga para dejar salir al condensado. A diferencia de otras trampas mecnicas, la de Balde Invertido tambin ventea continuamente el aire y el bixido de carbono, a la temperatura del vapor. Figura 17: Purgador de balde invertido

28

C. Purgadores termodinmicos (Funciona por cambios de dinmica en el fluido), depende en parte en la formacin de revaporizado del condensado. Este grupo incluye los purgadores termodinmicos, de disco, de impulso y laberinto y tambin la simple placa orificio que no se puede realmente definir como mecnico ya que se trata sencillamente de un orificio de un dimetro determinado que pasar una cantidad determinada de condensado. Todos se basan en que el condensado caliente, descargado a presin, puede revaporizar para dar una mezcla de vapor y agua. c.1 Trampa de disco controlado:

Es un sistema que funciona con un retraso de tiempo, y que opera en base al concepto de velocidad. Esta trampa tiene slo una parte mvil: el disco.Es de simple operacin y tamao reducido, asimismo resiste el impacto hidrulico, descarga todo el condensado al abrir, y en operacin intermitente para un purgado continuo. Est basado en el cambio de presiones en la cmara donde se encuentra el disco. Figura 18: Trampa de disco controlado

29

c.2

Trampa de impulso:

Est formado por un pistn hueco A y un disco de pistn B que trabaja dentro de un Pistn C que hace de gua. En la puesta en marcha, la vlvula principal descansa en el asiento D dejando un paso para que fluya por espacio entre pistn y el cilindro y el orificio E en la parte superior del pistn. Al aumentar el flujo de aire y condensado actuarn en el disco del pistn B y elevarn la vlvula principal de su asiento para incrementar el flujo. Un poco de condensado tambin pasar por el espacio entre pistn y el disco, a travs de E hacia la salida del purgador. Figura 19: Trampa de impulso:

c.3

Purgadores de laberinto:

30 Consta de una serie de deflectores que se pueden ajustar con un volante. El condensado caliente pierde presin al pasar entre el primer deflector y el cuerpo del purgador y parte se convierte en revaporizado. El espacio alrededor del siguiente deflector tiene que hacer frente a un aumento de volumen del condensado caliente y evita el escape de vapor vivo. Los deflectores se pueden mover adentro o afuera usando el volante que hace que varen su posicin en relacin con el cuerpo.. Figura 20: Purgadores de laberinto

c.4

Placa de orificio:

Se trata tan solo de un orificio que deja pasar fluido con una carga predeterminada. Con tal de no dejar pasar el vapor vivo por estos dispositivos, tienden a venderlas sub-dimensionadas. Esto insina que son grandes ahorradores de energa, pero en realidad, obstruyen la retirada de condensado del proceso. 1.6.4.5 Seleccin de purgadores :

Modo de Operacin. Ahorro de Energa (Tiempo en Servicio). Resistencia al Desgaste. Resistencia a la Corrosin. Resistencia al Impacto Hidrulico.

31 Venteo de aire y CO2 a la temperatura del vapor. Capacidad para Ventear Aire a Presiones Muy Bajas (0.02 bar). Capacidad para Manejar Cargas de Aire al Arranque. Funcionamiento al Existir Contrapresin. Resistencia a Daos por Congelamiento. Capacidad para Purgar el Sistema. Desempeo con Cargas Muy Ligeras. Respuesta a Formacin Rpida de Condensado. Capacidad para Lidiar con Suciedad. Tamao Relativo. Capacidad para Manejar Vapor Flash (Espontneo). Falla Mecnica.

1.7 Definiciones conceptuales Vapor saturado: Vapor Saturado es vapor puro a una temperatura igual a la temperatura a que hierve el agua a una presin dada. Presiones Absoluta: Presin absoluta es la presin (en bar) medida con respecto al vaco perfecto. Presin relativa: o de Manmetro es la presin (en bar) medida con respecto a la presin atmosfrica, la cual es igual a 1.01 bar absoluta Calor del lquido saturado: sta es la cantidad de calor requerida para elevar la temperatura de un kilogramo de agua desde 0C hasta el punto de ebullicin a la presin y temperatura mostradas. Calor latente o calor de vaporizacin: Es la cantidad de calor (expresada en kJ/kg o kcal/h) que se requiere para cambiar un kilogramo de agua hirviendo a un kilogramo de vapor. Esta misma cantidad de calor se libera cuando un kilogramo de vapor se condensa y se vuelve un kilogramo de agua. El Calor Latente es diferente para cada combinacin de presin/ temperatura. Calor total del vapor:Es el calor total en vapor arriba de 0C. Es igual a la suma del Calor del Lquido Saturado y el Calor Latente, expresado en kJ/kg o en kcal/kg.

32 Volumen especfico del lquido: Es el volumen por unidad de masa y se expresa en metros cbicos por kilogramo (m3/kg). Volumen especfico del vapor: Es el volumen por unidad de masa y se expresa en metros cbicos por kilogramo (m3/kg). Vapor flash: Cuando se tiene condensado caliente o agua hirviendo, presurizados, y se libera a una presin ms baja, parte de esos lquidos se vuelven a evaporar, y a esto es a lo que se le llama Vapor Flash o Vapor Secundario. 1.8 Formulacin de hiptesis 1.8.1 hiptesis general El diagnostico de los equipos e instalaciones permitir proponer un uso eficiente de la energa del vapor en la empresa Nutritional Technologies S.A.C. Vegueta 2012 1.8.2 Hiptesisespecficos El diagnostico del caldero industrial permitir proponer un uso

eficiente de la energa del vapor en la empresa Nutritional Technologies S.A.C. 2012 El diagnostico del sistema de distribucin del vapor permitir

proponer un uso eficiente de la energa del vapor en la empresa Nutritional Technologies S.A.C. 2012 El diagnostico de equipos y unidades auxiliares consumidoras de vapor permitir proponer un uso eficiente de la energa del vapor en la empresa Nutritional Technologies S.A.C. 2012 El diagnostico del sistema de recoleccin de condensados permitir proponer un uso eficiente de la energa del vapor en la empresa Nutritional Technologies S.A.C. 2012

33

34

III. METODOLOGIA 2.1 Diseo metodolgico 2.1.1 Tipo de investigacin Las investigaciones se clasifican teniendo en cuenta cuatro criterios: segn el enfoque o tendencia, segn el tiempo de ocurrencia de los hechos, segn el nivel u orientacin; y, segn el anlisis y alcance de resultados. Segn el enfoque o tendencia: investigacin cuantitativa: Segn el tiempo de ocurrencia de los hechos: investigacin retrospectiva. Segn la orientacin o el nivel: investigacin aplicada/tecnolgica. Segn el anlisis y alcance de los resultados: investigacin explicativa. 2.1.2 Diseo de la investigacin Con el diseo de la investigacin establecemos mediante el cual se obtendr la informacin el plan o estrategia

que se ha planteado, para

lograr los objetivos de estudio y para dar respuesta a las interrogantes planteadas en la formulacin del problema. Los diseos de investigacin dependen de la intervencin del investigador en el manejo y control de la variable independiente. Investigacin no experimental: descriptivo explicativo

2.1.3 Enfoque El estudio corresponde al Sector produccin y Programa de ahorro de energa de la empresa. El rea de estudio considerando los factores de principal incidencia corresponde al circuito desde la generacin del vapor, distribucin, consumo y retorno de condensados, as:

35 Equipo generador de vapor (Caldera): La empresa cuenta con un caldero pirotubular. Sistema de distribucin de vapor a planta: La empresa distribuye vapor a la planta a travs de tuberas de diferentes dimetros y aislamientos con puntos de drenaje para la eliminacin de los condensados. Equipos y unidades auxiliares consumidoras de vapor en planta: En orden de importancia en consumo se tienen los siguientes equipos: o Extrusora 1 o Extrusora 2 2.2 Poblacin y muestra Construida la estructura del diseo de investigacin, el siguiente paso es determinar el tamao de la muestra poblacional, as como establecer las unidades de anlisis sobre las cuales se aplicarn los instrumentos para la recoleccin de informacin. Hay dos tipos de muestras: muestra no probabilstica. y muestra probabilstica. 2.2.1 Poblacin Circuito de generacin de vapor, distribucin del vapor, consumo de vapor y recoleccin de condensados en las instalaciones de proceso de la Empresa Nutritional Technologies S.A.C. 2.2.2 Muestra Como proceso continuo en rgimen permanente se tomar muestras a la entrada y salida en las diferentes unidades de los sectores identificados: generacin de vapor, distribucin del vapor, consumo de vapor y recoleccin de condensados de la Empresa Nutritional Technologies S.A.C.

36 2.3 Operacionalizacin de variables e indicadores

VARIABLES

OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES DIMENSIN INDICADOR ESCALA Produccin de vapor Produccin de energa Razn Consumo Combustible Eficiencia

VARIABLE INDEPENDIENTE

Caldero Industrial

Distribucin de vapor Diagnostico del Consumo de vapor Equipos Consumidores de vapor

Flujo de vapor Flujo de energa Perdidas de energa

Razn

Consumo de vapor Consumo de energa Eficiencia

Razn

Recoleccin de condensados

Flujo condensado Flujo de energa Uso reevaporizados Perdidas de energa

Razn

VARIABLE DEPENDIENTE

% Reduccin en la produccin de vapor

Razn

% Reduccin en la produccin de energa

Razn

Propuesta de uso eficiente del vapor

Generacin de Vapor del Caldero

% Reduccin en el Razn Consumo Combustible

% Eficiencia

Razn

2.4 Tcnicas e instrumentos para la recoleccin de datos 2.4.1 Tcnicas a emplear. El muestreo es de carcter intencionado.

37 2.4.2 Descripcin de los instrumentos Segn el enfoque cualitativo: Utilizaremos los instrumentos: Entrevistas cualitativas, que pueden ser estructuradas, semi

estructuradas y no estructuradas. Observacin cualitativa u observacin participante. Guas de trabajo Documentos/materiales escritos y audiovisuales.

Segn el enfoque cuantitativo:Utilizaremos los instrumentos: Cuestionarios Anlisis de contenido: libros, conferencias, normas. Observacin cuantitativa: medidores, instrumentos.

2.5 Tcnicas para el procesamiento de la informacin Consiste en procesar los datos (dispersos, desordenados, individuales) obtenidos de la poblacin objeto de estudio durante el trabajo de campo, y tiene como fin generar resultado (datos agrupados y ordenados), a partir de los cuales se realizar el anlisis segn los objetivos de hiptesis de la investigacin realizada. En el procesamiento de datos debe mencionarse las herramientas estadsticas a utilizarse. Como lo menciona Hernndez (2003) debe decidir qu tipo de anlisis de los datos se llevar a cabo: cuantitativo, cualitativo o mixto. En caso de que el anlisis sea cuantitativo, seleccionar las pruebas estadsticas apropiadas para analizar los datos, dependiendo de las hiptesis formuladas y de los niveles de medicin de las variables, pruebas no paramtricas y paramtricas. Las pruebas estadsticas no paramtricas son las que, a pesar de basarse en determinadas suposiciones, no parten de la base de que los datos analizados adoptan una distribucin normal. En la mayor parte de ellas los resultados estadsticos se derivan nicamente a partir de procedimientos de ordenacin y recuento, por lo que su base lgica es de fcil comprensin.

38 El parmetro que se usa para hacer las pruebas estadsticas es la Mediana y no la Media, son tcnicas estadsticas que no presuponen ningn modelo probabilstico terico y son menos potentes que las tcnicas paramtricas, aunque tienen la ventaja que se pueden aplicar ms fcilmente. Para realizar el estudio y conocer en qu medida se puede proponer un uso eficiente de la energa del vaporse seguir el siguientes procedimiento: Recopilacin datos de la empresa. Identificacin del problema Recopilacin de bases tericas para la formulacin Elaboracin de la matriz de consistencia Elaboracin del plan de tesis Revisin y aprobacin del plan de Tesis Recopilacin de bases tericas desarrollo de la tesis Recopilacin de datos productivos de la empresa Calculo del Balance de materiales del Proceso Diagnstico al sistema de generacin de vapor Diagnstico al sistema de distribucin del vapor. Diagnstico a los equipos consumidores de vapor Diagnstico sistema de recoleccin de condensados. Anlisis de oportunidades uso eficiente energa del vapor Identificar el potencial ahorro de energa Comparacin consumo de energa actual y propuesto Evaluacin tcnica econmica de las mejoras planteadas Estimacin de costos para la implementacin del programa Anlisis de resultados del estudio Formulacin de conclusiones y recomendaciones

39

IV. RECURSOS Y CRONOGRAMA 3.1 Recursos 3.1.1 Humanos Tesista Asesor Tesis : Hans Christian Garca Huaman : Ing. Jhon Herbert Obispo Gavino

Asesor Naltech S.A.C. Asesor externo Digitador Ayudante 3.1.2 Econmicos Los recursos econmicos requeridos para el estudio lo clasificaremos por: Para remuneraciones: asesores externos, digitador y ayudante. Para materiales: papel, folder, faster, anillados, impresiones, libros. Para servicios: hospedaje, movilidad, viticos e internet.

3.1.3 Fsicos Los recursos fsicos requeridos para el estudio lo clasificamos: Instalacin de generacin de vapor empresa Naltech S.A.C. Instalaciones de distribucin de vapor empresa Naltech S.A.C. Instalacin de unidades consumidoras de vapor Instalaciones de recoleccin de condensados empresa Naltech S.A.C. Biblioteca Especializada de la Facultada de IngenieraQumica y Metalurgia. Biblioteca Central U.N. Jos Faustino SnchezCarrin.

40 3.2 Cronograma de Actividades Cuadro 2: Cronograma de actividades del estudio

N ACTIVIDADES AO 2012 AGO SET OCT NOV DIC

EN LA ETAPA DE PLANIFICACION 1 2 3 4 5 6 Recopilacin datos de la empresa. Identificacin del problema Recopilacin de bases tericas para la formulacin Elaboracin de la matriz de consistencia Elaboracin del plan de tesis Revisin y aprobacin del plan de Tesis 2012 DIC ENE AO 2013 FEB MAR ABR

ACTIVIDADES

EN LA ETAPA DE EJECUCION 7 8 9 Recopilacin de bases tericas desarrollo de la tesis Recopilacin de datos productivos de la empresa Calculo del Balance de materiales del Proceso

10 Diagnstico al sistema de generacin de vapor 11 Diagnstico al sistema de distribucin del vapor. 12 Diagnstico a los equipos consumidores de vapor 13 Diagnstico sistema de recoleccin de condensados. 14 Anlisis de oportunidades uso eficiente energa del vapor 15 Identificar el potencial ahorro de energa 16 Comparacin consumo de energa actual y propuesto 17 Evaluacin tcnica econmica de las mejoras planteadas Estimacin de costos para la implementacin del 18 programa 19 Anlisis de resultados del estudio 20 Formulacin de conclusiones y recomendaciones AO 2013 ABR MAY JUN JUL AGO

N EN LA ETAPA FINAL

ACTIVIDADES

21 Redaccin del informe preliminar (antes del Plan Tesis) 22 Actividades y Anlisis complementarias 23 Redaccin del informe final. 24 Presentacin del informe final. 25 Revisin del borrador de Tesis 26 Sustentacin de la Tesis

41 3.3 Presupuesto Cuadro 3: Presupuesto del estudio

Tipo de cambio
I RECURSOS HUMANOS

2.6
UNIDADES

S/. / dlar
S/. US$

1.1 personal profesional asesor externo especialista en vapor. asesora empresas especializadas asesora profesionales de la empresa
1.2 PERSONAL AUXILIAR

1 1 1 1 1
UNIDADES

1000 1000 800 400 200

S/.

192.31 115.38 115.38 76.92 76.92

US$

digitador. ayudante
II RECURSOS MATERIALES

material de escritorio (papel y otros) recursos tecnolgicos: internet. impresiones adquisicin de fuentes bibliogrficas.
III HOSPEDAJE, MOVILIDAD Y VIATICOS

varios varios varios varios

UNIDADES

150 150 200 150

S/.

57.69 57.69 76.92 57.69

US$

hospedaje transporte viticos

IV IMPREVISTOS

varios varios varios

UNIDADES

200 300 300

S/.

76.92 115.38 115.38

US$

aprox. 10 % del subtotal

PRESUPUESTO DE GASTOS TOTAL

varios

295
5145

113.46
1248.04

3.4 Financiamiento Los recursos humanos profesionales, hospedaje, movilidad y viticos sern financiados por la empresa, mientras que los gastos restantes sern cubiertos por el tesista.

42

V. FUENTES DE INFORMACION 4.1 fuentes Bibliogrficas

Babcock & Wilcox (1992), Steam. Its Generation and Use, Edicin nm. 40, Steven C. Stulz & John B. Kitto, Ohio. Belan, F. (1981), Water Treatment, MIR, Mosc. Germain, L., et al., (1982), Tratamiento de las Aguas, Editorial Omega, Barcelona. I.D.A.E.(1983), Generacin de Vapor, Madrid. Jutglar Banyeras, L.,( 1998),Aislamiento Trmico, Ediciones CEAC, Barcelona. Kirillin et al., (1976)Termodinmica Tcnica, Mir, Mosc. Kohan, A.L., (2000), Manual de Calderas, McGraw-Hill, Madrid. Port,., & Herro,., The NALCO (1991). Guide to Boiler Failure Analysis, McGraw-Hill, Nueva York. Sintas Coll, J.,(1998), Control de Generadores de Vapor, Tiempo Real, Barcelona.

4.2 Fuentes Hemerogrficas Ley N 27345, Ley de Promocin del Uso. Eficiente de la Energa 4.3 Fuentes documentales
Gua para la conservacin del vapor en el drenado de condensados, Armstrong Gua de Calderas y accesorios, Spiraxsarco Gua de Distribucion de vapor, Spiraxsarco Gua de purga de vapor y eliminacin de aire, Spiraxsarco Gua de principios de control automaticos, Spiraxsarco Gua de Purga de calderas, Spiraxsarco

4.4 Fuentes electrnicas

http://www.spiraxsarco.com/es/ http://www.armstronginternational.com/es http://www2.osinerg.gob.pe/MarcoLegal http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/Electricidad/legislacion

43

VI. ANEXO

Anexo 1: Matriz de consistencia

DIAGNSTICO Y PROPUESTA DE USO EFICIENTE DE LA ENERGIA DEL VAPOR EN LA EMPRESA NUTRITIONAL TECHNOLOGIES S.A.C. VEGUETA - 2012
OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES PROBLEMA OBJETIVO HIPTESIS VARIABLES
DIMENSIN INDICADOR ESCALA

MTODOS Y TCNICAS TIPO DE INVESTIGACIN Descriptivo explicativo Aplicativa tecnolgica POBLACIN Y MUESTRA . Poblacin Circuito de generacin, distribucin, consumo de vapor y recoleccin de condensados en las instalaciones de proceso de la Empresa Nutritional Technologies S.A.C. . Muestra. Como proceso continuo en rgimen permanente se tomar muestras a la entrada y salida de las diferentes unidades de los sectores identificados: generacin, distribucin, consumo de vapor y recoleccin de condensados de la Empresa Nutritional Technologies S.A.C. PROCEDIMIENTO Recopilacin datos de la empresa. Recopilacin de bases tericas de la tesis. Recopilacin de datos productivos de la empresa. Calculo del Balance de materiales del Proceso. Diagnstico al sistema de generacin de vapor Diagnstico al sistema de distribucin del vapor. Diagnstico a los equipos consumidores de vapor Diagnstico sistema recoleccin de condensados. Diagnstico oportunidades uso eficiente de energa. Identificar el potencial ahorro de energa Comparacin consumo energa actual y propuesto Anlisis e interpretacin de resultados Formulacin de Conclusiones y recomendaciones. Revisin y presentacin Informe TCNICAS Encuesta Entrevista Observacin Medicin INSTRUMENTOS Entrevistas cualitativas: estructuradas, semi estructuradas y no estructuradas. Observacin cualitativa u observacin participante. Guas de trabajo Documentos/materiales escritos y audiovisuales. Cuestionarios Anlisis de contenido: libros, conferencias, normas. Observacin cuantitativa: medidores, instrumentos.

PROBLEMA GENERAL En que medida se podr proponer un uso eficiente de la energa del vapor mediante un diagnostico de los equipos e instalaciones de la empresa Nutritional Technologies S.A.C.Vegueta 2012? PROBLEMAS ESPECFICOS En que medida se podr proponer un uso eficiente de la energa del vapor mediante un diagnostico del caldero industrial de la empresa Nutritional Technologies S.A.C. Vegueta? En que medida se podr proponer un uso eficiente de la energa del vapor mediante un diagnostico del sistema de distribucin del vapor a planta en la empresa Nutritional Technologies S.A.C. Vegueta? En que medida se podr proponer un uso eficiente de la energa del vapor mediante un diagnostico de los equipos y unidades auxiliaresconsumidoras en la empresa Nutritional Technologies S.A.C. Vegueta? En que medida se podr proponer un uso eficiente de la energa del vapor mediante un diagnostico del sistema de recoleccin de condensados en la empresa Nutritional Technologies S.A.C. Vegueta?

OBJETIVO GENERAL Proponer un uso eficiente de la energa del vapor mediante un diagnostico de los equipos e instalaciones de la empresa Nutritional Technologies S.A.C. Vegueta 2012 OBJETIVOS ESPECFICOS Proponer alternativas de uso eficiente de la energa del vapor en el caldero industrial de la empresa Nutritional Technologies S.A.C. Vegueta Proponer alternativas de uso eficiente de la energa del vapor en el sistema de distribucin del vapor a planta de la empresa Nutritional Technologies S.A.C. Vegueta Proponer alternativas de uso eficiente de la energa del vapor en los equipos y unidades auxiliaresconsumidoras de la empresa Nutritional Technologies S.A.C. Vegueta. Proponer alternativas de uso eficiente de la energa del vapor en el sistema de recoleccin de condensados de la empresa Nutritional Technologies S.A.C. Vegueta

HIPTESIS GENERAL El diagnostico de los equipos e instalaciones permitir proponer un uso eficiente de la energa del vapor en la empresa Nutritional Technologies S.A.C Vegueta 2012. HIPTESIS ESPECIFICAS El diagnostico del caldero industrial permitir proponer un uso eficiente de la energa del vapor en la empresa Nutritional Technologies S.A.C. 2012 Vegueta El diagnostico del sistema de distribucin del vapor permitir proponer un uso eficiente de la energa del vapor en la empresa Nutritional Technologies S.A.C. 2012 Vegueta El diagnostico de equipos y unidades auxiliaresconsumidoras de vapor permitir proponer un uso eficiente de la energa del vapor en la empresa Nutritional Technologies S.A.C. 2012 Vegueta El diagnostico del sistema de recoleccin de condensados permitir proponer un uso eficiente de la energa del vapor en la empresa Nutritional Technologies S.A.C. 2012 Vegueta
VARIABLE INDEPENDIENTE

Caldero Industrial

Produccin de vapor Produccin de energa Consumo Combustible Eficiencia

Razn

Distribuci n de vapor Diagnostico del Consumo de vapor

Flujo de vapor Flujo de energa Perdidas de energa

Razn

Equipos Consumid ores de vapor

Consumo de vapor Consumo de energa Eficiencia

Razn

Recolecci n de condensad os
VARIABLE DEPENDIENTE

Flujo condensado Flujo de energa Uso reevaporizados Perdidas de energa

Razn

% Reduccin en la produccin de vapor

Razn

% Reduccin en la produccin de energa Propuesta de uso eficiente del vapor Generaci n de Vapor del Caldero

Razn

% Reduccin en el Consumo Combustible

Razn

% Eficiencia

Razn

Anexo 2: Instrumentos para la toma de datos 2.1 Diagnstico energtico en 10 pasos

Etapa 1 : Recopilacin de informacin preliminar Se recopila informacin general, identificando las reas fsicas y el personal involucrado en el tema energtico.

Etapa 2 : Revisin de la Factura Elctrica y Compra de Combustibles Se revisa la informacin acerca de la facturacin por consumo de energa y mxima demanda. As mismo, se revisa la periodicidad y la variedad de combustibles que se compra.

Etapa 3 : Recorrido de las Instalaciones Se procede a recorrer las instalaciones identificando las etapas del proceso de produccin a fin de establecer centros de costo de consumo de energa.

Etapa 4 : Campaa de Mediciones Se establecen los puntos de medicin y los instrumentos requeridos que debern ser instalados as como los parmetros y el perodo de medicin necesario.

Etapa 5 : Evaluacin de Registros Se descarga la informacin proveniente de los instrumentos instalados y se valida la data registrada para proceder al anlisis de datos y clculos preliminares.

Etapa 6 : Identificacin de Oportunidades de Mejoras Se analizan los flujos de energa al interior del sistema y se identifican oportunidades para el uso eficiente de la energa a travs de buenas prcticas y/o reemplazo de equipos.

Etapa 7 : Evaluacin Tcnico-Econmica de las Mejoras planteadas Se evalan los aspectos tcnicos y econmicos de las oportunidades identificadas para establecer cuantitativamente el ahorro de energa y beneficio econmico anual esperado.

Etapa 8 : Costo de Implementacin y Retorno de la Inversin Se evala el costo de implementacin asociado con la mejora planteada a fin de determinar el retorno de inversin.

Etapa 9 : Informe consolidado Se procede a elaborar el informe detallado de diagnstico energtico, destacando la determinacin de una lnea base de operacin del sistema energtico y el resumen de oportunidades de mejoras detectadas.

Etapa 10 : Esquemas de financiamiento e implementacin de mejoras Se procede a evaluar con el personal los aspectos relacionados con la implementacin de las recomendaciones as como posibles esquemas financiero de riesgo compartido.

2.2 Circuito de vapor

Fuente: Spirax Sarco

2.3 Guas de trabajo recoleccin datos distribucin de vapor

AISLAMIENTO TUBERIAS DISTRIBUCION DE VAPOR PRESION (Psig) LONGITUD TRAMOS RECTOS (m) DIAMETRO NOMINAL (Pulg) CONDENSADO MEDIDO

CODIGO

ACCESSORIOS MATERIAL ESPESOR (Pulg) FLUJO (kg/h) TEMPERATURA (C)

OBSERVACIONES

Anexo 3: ndicetentativo del estudio I : GENERALIDADES 1.1 Nombre del Estudio 1.1.1. Objetivos del estudio 1.1.2. Objetivo General 1.2 Objetivo Especifico 1.3 Justificacin del Estudio 1.4 Resumen del Estudio II : LA EMPRESA NUTRITIONAL TECHNOLOGIES S.A.C. 2.1 Generalidades 2.2 Ubicacin 2.1.1. Ubicacin poltica. 2.1.2. Ubicacin geogrfica 2.3 Capacidad de Planta 2.4 Proceso productivo 2.5 Productos 2.5.1. CaractersticasFisicoqumicas 2.5.2. CaractersticasOrganolpticas 2.5.3. CaractersticasMicrobiolgicas III : MARCO TEORICO 3.1 Generacin de vapor 3.1.1. Caldera introduccin, tipos 3.1.2. Accesorios, controles e instrumentos en calderas 3.1.3. Rgimen de caldera 3.1.4. Eficiencia de la Caldera 3.1.5. Lneas de Suministro 3.2 Distribucin de vapor 3.2.1. Dimensionado de tuberas 3.2.2. Trampas de vapor 3.2.3. Separadores de gotas. 3.2.4. Eliminador termosttico o vlvula de desaireacin. 3.2.5. Puntos de drenaje. 3.2.6. Reducciones 3.2.7. Tomas de vapor 3.2.8. Aislamiento trmico 3.2.9. Dilatacin de tuberas. 3.2.10. Perdida de energa en tuberas 3.3 Utilizacin del vapor 3.3.1 Presin y temperatura: controles 3.3.2 Barreras para la transferencia de vapor 3.3.3 Consumo de vapor en la Empresa

3.4

3.3.3.1 Extrusora 1 Anderson 3.3.3.2 Extrusora 2 Extru-Tech 3.3.3.3 Tanques de calentamiento 3.3.3.4 Unidades auxiliares 3.3.4 Normativas internacionales Recuperacin de condensado 3.4.1 Dimensionado de tuberas 3.4.2 Aprovechamiento del reevaporizado. 3.4.3 Trampas de vapor 3.4.4 Exigencias de una trampa de vapor 3.4.5 Tipos, funcionamiento y seleccin de purgadores 3.4.6 Seleccin de purgadores

IV :AUDITORIA ENERGTICA PRELIMINAR DEL SISTEMA DE VAPOR 4.1 Empresa Nutritional Technologies S.A.C. 4.1.1 Organizacin, secciones y departamentos de la empresa 4.1.2 Materia prima e insumos qumicos utilizados en el proceso 4.1.3 Requerimientos energticos 4.1.4 Descripcin del proceso de produccin 4.1.5 Equipos utilizados en los procesos 4.1.6 Abastecimiento de agua 4.1.7 Balance de Materia del Proceso Productivo 4.2 Situacin energtica preliminar del sistema de vapor 4.2.1 Generacin del vapor 4.2.2 Distribucin de vapor 4.2.3 Utilizacin del vapor 4.2.4 Recuperacin de condensados 4.3 Identificacin de oportunidades de mejoras V : AUDITORIA ENERGTICA DIRIGIDA 5.1 Cobertura de la auditoria energtica 5.2 Auditoria al sistema degeneracin de vapor. 5.2.1 Tanques de almacenamiento 5.2.2 Tuberas de alimentacin 5.2.3 Bombas de alimentacin 5.2.4 Equipo Desaereador 5.2.5 Equipo generador de vapor 5.2.6 Tubera salida de vapor. 5.3 Auditoria al sistema de distribucin del vapor. 5.3.1 Anlisis del dimensionado de tuberas 5.3.2 Anlisis de las Trampas de vapor instalados 5.3.3 Anlisis de los Separadores de gotas. 5.3.4 Anlisis del Aislamiento trmico - perdida de energa 5.3.5 Anlisis de accesorios instalados

5.4

5.5

Auditoriaa los equipos consumidores de vapor. 5.4.1 Anlisis de la Extrusora 1 Anderson 5.4.2 Anlisis de la Extrusora 2 Extru-Tech 5.4.3 Anlisis de los Tanques de calentamiento 5.4.4 Anlisis de las Unidades auxiliares Auditoriaen el sistemade recoleccin de condensados. 5.5.1 Anlisis del dimensionado de tuberas 5.5.2 Anlisis de accesorios instalados 5.5.3 Anlisis del Aislamiento trmico - perdida de energa

VI : RESULTADOS 6.1 % Reduccin en la produccin de vapor 6.2 % Reduccin en la produccin de energa 6.3 % Reduccin en el Consumo Combustible 6.4 % Eficiencia VII :CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 7.1 Conclusiones 7.2 Recomendaciones BIBLIOGRAFIA ANEXOS