Industrial & Marine Coatings

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

ACROLON 218 HS Es un poliuretano acrlico de polister modificado que cumple con VOC formulado especficamente para aplicaciones en taller. Tambin es adecuado para aplicaciones industriales. Es un uretano de secado rpido, de alto brillo que proporciona color y retencin de brillo para exposiciones al exterior. Se puede usar directamente sobre primers orgnicos ricos en zinc (Primers Epoxicos Ricos en Zinc y Primers Ricos en Zinc de Uretano Curado con Humedad) Adecuado para usarse en instalaciones inspeccionadas por la USDA Retencin de color y brillo para exposicin al exterior Secado rpido

5.2
ACROLON 218 HS
ACRYLIC POLYURETHANE

INFORMACION DEL PRODUCTO

USOS RECOMENDADOS

Rev. 09/08

Formulado especficamente para aplicaciones en taller. Para usarse sobre superficies preparadas de acero y mampostera en ambientes industriales tales como: Acero Estructural Exterior de Tanques Vagones de ferrocarril y locomotoras Buques Tuberas Transportadores Barcos Puentes Plataformas marinas - exploracin y produccin

CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO

Acabado: Alto Brillo, o Semi-Brillante Color: Disponibilidad de un amplio rango de colores Slidos en Volumen: 65% 2%, mezclado, podra variar por el color VOC (EPA Mtodo 24): Blanco Puro, mezclado Sin reducir: 287 g/L; 2.4 lb/gal Reducido 10%: 336 g/L; 2.8 lb/gal Reducido 5%: 360 g/L; 3.0 lb/gal Razn de Mezcla: 6:1 por volumen, 1 galn (3.7854 lts) o 5 galones (19 lts) mezcla de los componentes premedidos. Espesor de Aplicacin Recomendado por Capa: Espesor Hmedo: 4.5 - 9.0 Espesor Seco: 3.0 - 6.0 Rendimiento: 175 - 346 pies2/gal aprox. (4.29 - 8.48 m 2/lt) NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podrn requerir capas mltiples para lograr el mximo espesor de pelcula, y uniformidad de la apariencia. Tiempo de Secado a 6.0 mils hmedo y 75% RH: 12C 25C 32C Libre de huella: 4 horas 2 horas 1 hora Manipulacion: 12 horas 8 horas 4 horas
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de la pelcula

CARACTERSTICAS DE DESEMPEO
Sistema Probado: (a menos que se indique otra cosa ) Substrato: Acero; Preparacin de la Superficie: SSPC-SP10 1 cpa. Macropoxy 646 a 6.0 mils eps 1 cpa. Acrolon 218 HS Gloss a 4.0 mils eps Resistencia a la Abrasin: 1 Mtodo: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg carga Resultado: 43 mg prdida Intemperizacin Acelerada, con Diamond-Clad Clear Coat: Mtodo: ASTM D 4587, QUV-A, 10,000 horas Resultado: 100% retensin de brillo Adherencia: Mtodo: ASTM D4541 Resultado: 975 psi Corrosin por intemperizacin: 2 Mtodo: ASTM D5894, 9 ciclos, 3024 horas Resultado: Calificacin 10 de acuerdo con ASTM D610, para la corrosin; Calificacin 10 de acuerdo con ASTM D714, para la formacin de ampollas Resistencia al Impacto Directo: 1 Mtodo: ASTM D2794 Resultado: 50 in. lb.(0.57 mt - kg) Resistencia al Calor Seco: 1 Mtodo: ASTM D2485, Mtodo A Resultado: 200F (93C) Flexibilidad: 1 Mtodo: ASTM D522, doblez de 180, 1/8"(3.18 mm) mandril Resultado: Pasa Resistencia a la Humedad: 2 Mtodo: ASTM D4585, 100F(38C), 1500 horas Resultado: Calificacin 10 de acuerdo con ASTM D610 para la oxidacin Calificacin 10 de acuerdo con ASTM D714 para la formacin de ampollas Dureza al Lpiz: Mtodo: ASTM D3363 Resultado: 3H Resistencia a la Cmara Salina: 2 Mtodo: ASTM B117, 7000 horas Resultado: Calificacin 10 de acuerdo con ASTM D610 para la oxidacin ;Calificacin 10 de acuerdo con ASTM D714 para la formacin de ampollas

Para repintar: mnimo: mximo: Para curar:

12 horas 3 meses 14 das

8 horas 3 meses 7 das

4 horas 3 meses 5 das

Si se excede el tiempo de recubrimiento mximo, lije la superficie antes de recubrir.

Vida de la Mezcla: 4 horas 2 horas 45 minutos (reducido 5% con Reductor R7K15) Tiempo de Induccin: ninguno ninguno ninguno Vida en Almacn: Parte A 36 meses, sin abrir Parte B 12 meses, sin abrir a 40F(4C) a 100F(38C) Reductor/Limpieza: R7K15

COATINGS SRL Una Subsidiaria de The Sherwin Williams Co.

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SISTEMAS RECOMENDADOS
Acero: 1 cpa. Macropoxy 646 a 5.0 - 10.0 mils eps 1-2 cpas. Acrolon 218 HS Acrylic Polyurethane a 3.0 - 6.0 mils eps/cpa Acero: 1 cpa. Zinc Clad II HS a 3.0 - 5.0 mils eps 1 cpa. Macropoxy 646 a 5.0 - 10.0 mils eps 1-2 cpas. Acrolon 218 HS Acrylic Polyurethane A 3.0 - 6.0 mils eps/cpa Acero: 1 cpa. Zinc Clad IV a 3.0 - 5.0 mils eps 1-2 cpas. Acrolon 218 HS Acrylic Polyurethane 3.0 - 6.0 mils eps/cpa Acero: 1 cpa. Corothane I - GalvaPac Zinc Primer a 3.0 - 4.0 mils eps 1-2 cpas. Acrolon 218 HS Acrylic Polyurethane 3.0 - 6.0 mils eps/cpa Acero: 1 cpa. Epoxy Mastic Aluminum II 6.0 mils eps 1-2 cpas. Acrolon 218 HS Acrylic Polyurethane 3.0 - 6.0 mils eps/cpa Acero: 1 cpa. Recoatable Epoxy Primer @ 4.0 - 6.0 mils eps 1-2 cpas. Acrolon 218 HS Acrylic Polyurethane 3.0 - 6.0 mils eps/cpa Concreto/Mampostera: 1 cpa. Kem Cati-Coat HS Epoxy Filler/Sealer 10.0 - 20.0 mils eps 1-2 cpas. Acrolon 218 HS Acrylic Polyurethane 3.0 - 6.0 mils eps/cpa Aluminio/Galvanizado: 1 cpa. DTM Wash Primer @ 0.7 - 1.3 mils eps 1-2 cpas. Acrolon 218 HS Acrylic Polyurethane 3.0 - 6.0 mils eps/cpa

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ACROLON 218 HS
ACRYLIC POLYURETHANE

INFORMACION DEL PRODUCTO

PREPARACION DE LA SUPERFICIE
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones firmes. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, y dems material extrao, para asegurar una adherencia adecuada. Refirase al boletn de aplicacin del producto para una informacin detallada de preparacin de la superficie. Mnima preparacin recomendada de la superficie: * Hierro y Acero: SSPC-SP6, 1-2 mils de perfil * Galvanizado: SSPC-SP1 * Concreto y Mampostera: SSPC-SP13/ NACE 6 * Requiere base

DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO

Entintado con Colorantes Hls 844. * Base Blanco Puro entinte a una intensidad del 100%. * Tintas de base Ultradeep a un 150% de intensidad de tinte. Se requiere de un mnimo de 5 minutos de mezclado en un agitador mecnico para el mezclado total del color. Disponible en varios colores. Para un color especial Consultar a SW

CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura de la superficie: Mnima : 4.4 C Mxima : 49 C La temperatura de la superficie deber estar como mnimo 3C por arriba de la temperatura del punto de roco. Temperatura de la pintura: Mnima : 5 C Mxima : 35 C Humedad relativa ambiente Mxima : 85% Para mayores detalles remitirse al boletn de aplicacin,

Los sistemas detallados son representativos y pueden servir como gua de uso del producto. Otros sistemas pueden tambin ser apropiados, para cualquier consulta de sistemas dirigirse al departamento tcnico de Sherwin Williams-

INFORMACION PARA PEDIDOS

Empaque: Mezcla de 1 gal.(3.78 lts): Mezcla de 5 gal (19 lts): Parte A . 86 gal (3.25 lts) 4.29 gal (16.24 lts) Parte B: 14 gal (0.53 lts) 0.71 gal (2.69 lts) (componentes premedidos) Peso por galn (litro): 11.2 0.2 lb (1.34 0.02 kg) mezclado, podra variar con el color

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Referirse a Hoja de Seguridad del producto (MSDS). Las instrucciones e informacin tcnica puede ser cambiada sin previo aviso. Contactar a su asesor tcnico Sherwin-Williams para obtener informacin tcnica e instrucciones adicionales.

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PREPARACIN DE SUPERFICIE
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones firmes. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, y dems material extrao para asegurar una adherencia adecuada. Hierro y Acero Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpando con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparacin mnima de la superficie es la limpieza a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP6. Para un mejor desempeo, utilice la limpieza a chorro metal casi blanco de acuerdo con SSPC-SP10, limpie a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil ptimo de la superficie (1-2 mils). Aplique primer a la superficie de cualquier acero desnudo el mismo da que se limpi o antes de que la oxidacin superficial ocurra. Aluminio Remueva todo el aceite, grasa, suciedad, xido y dems materia extraa limpiando con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. Se requiere primer. Acero Galvanizado Permita que se intemperice por un mnimo de seis meses antes de recubrir. Limpie con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. Cuando no sea posible la intemperizacin o la superficie haya sido tratada concromatos o silicatos, primero limpie con solvente de acuerdo con SSPC-SP1 y aplique una prueba. Permita que seque la pintura por lo menos una semana antes de probar la adherencia. Si la adherencia es dbil, es necesario el chorro a rfaga de acuerdo con SSPC-SP7 para remover estos tratamientos. El galvanizado oxidado requiere un mnimo de limpieza con herramienta de mano de acuerdo con SSPCSP2, aplique el primer el mismo da que se limpi o antes de que ocurra la oxidacin superficial. Concreto Colado Nuevo Para la preparacin de la superficie refirase a SSPC-SP13/ NACE 6. La superficie debe estar limpia, seca, sana y ofrecer un perfil suficiente para lograr una adherencia adecuada. El curado mnimo del substrato es de 28 das a 75F (24C). Remueva todos los agentes liberadores de cimbra, compuestos de curado, sales, eflorescencia, lechada, y dems materia extraa mediante la limpieza a chorro de arena, inyeccin a chorro, escarificacin mecnica o por medios qumicos adecuados. Refirase al ASTM D4260. Enjuage completamente para lograr un pH final entre 6.0 y 10.0. Deje secar completamente antes de recubrir. Viejo La preparacin de la superficie debe hacerse casi como en el concreto nuevo; sin embargo, si el concreto est contaminado con aceites, grasas, qumicos, etc. stos deben ser removidos limpiando con algn detergente fuerte. Refirase al ASTM D4258. Agentes endurecedores, etc., deben ser removidos mediante la limpieza a chorro de arena escarificacin mecnica o medios qumicos adecuados. Si el deterioro de la superficie presenta una superficie rugosa inaceptable, se recomienda usar Kem CatiCoat Epoxy HS Filler/Sealer para parchar y resanar el concreto daado. Llene las grietas, huecos y orificios con Sher-Plate Epoxy Patch.

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ACROLON 218 HS
ACRYLIC POLYURETHANE

BOLETN DE APLICACION
CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura de la superficie: Mnima : 4.4 C Mxima : 49 C La temperatura de la superficie deber estar como mnimo 3C por arriba de la temperatura del punto de roco. Temperatura de la pintura: Mnima : 5 C Mxima : 35 C Humedad relativa ambiente Mxima : 85% Cuando se aplica los poliuretanos en el limite mximo de humedad relativa o por arriba, puede presentarse una perdida de brillo.

EQUIPOS DE APLICACION
La siguiente es una gua. Se pueden necesitar cambios en las presiones y tamao de las boquillas para obtener unas caractersticas de aspersin adecuadas. Siempre purgue el equipo de aspersin antes de usar con el reductor enlistado. Cualquier reduccin debe ser compatible con las condiciones ambientales y de aplicacin existentes. Reductor/Limpieza: Aspersin ..................... Reductor R7K15, P-20 Brocha/Rodillo ............. Reductor #132, R7K132 Si se utiliza reductor, reduzca al momento de la catalizacin. Equipo Airless Presin ......................... 2500 - 2800 psi Manguera ..................... 3/8" ID (9.5 mm) Boquilla ........................ .013" - .017" (.330 - .431 mm) Filtro ............................. malla 60 Reduccin .................... la que se necesite hasta 15% por volumen Equipo Convencional Pistola ... ..............................................JGA 502/3 Devilbiss Boquilla de fluido ... ............................ ..FX - FF Casquillo de aire... ............................... 704 Presin de atomizacin ... ................... . 50 psi Presin de fluido (en el tanque)... ........ . 20 - 30 psi Dilucin ... ...la que se necesite hasta un 20%, en volumen Brocha Brocha .......................... Cerda Natural Reduccin .................... la que se necesite hasta 15% por volumen Rodillo Felpa ............................ 3/8" (9.52 mm) con corazn fenlico Reduccin .................... la que se necesite hasta 15% por volumen Si el equipo de aplicacin en especfico enlistado arriba no est disponible,se puede substituir por equipo equivalente.

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PROCEDIMIENTO DE APLICACION
Se debe completar la preparacin de la superficie como se indica: Mezcle los contenidos de cada componente con un agitador elctrico. Asegrese que no quede ningn pigmento en el fondo de las latas. Luego combine seis partes por volumen de la Parte A con una parte por volumen de la Parte B (componentes premedidos). Agite completamente la mezcla con un agitador elctrico. Vuelva a agitar antes de usar. Aplique la pintura al espesor de pelcula y rendimiento recomendados como se indica a continuacin: Espesor de Aplicacin Recomendado por capa: Espesor Hmedo: 4.5 - 9.0 Espesor Seco: 3.0 - 6.0 Rendimiento: 175 - 346 pies2/gal aprox. (4.28 - 8.49 m 2/lt) NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podrn requerir capas mltiples para lograr el mximo espesor de pelcula, y uniformidad de la apariencia. Tiempo de Secado 6.0 mils hmedo y 50% RH: 10C 25C Libre de huella: 4 horas 2 hora Para manipulacin: 12 horas 8 horas Para repintar: mnimo: 12 horas 8 horas mximo: 3 meses 3 meses Para curar: 14 das 7 das Vida de la Mezcla: 4 horas 2 horas Tiempo de Induccin: ninguno ninguno 32C 1 hora 4 horas 4 horas 3 meses 5 das 1 hora ninguno

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ACROLON 218 HS
ACRYLIC POLYURETHANE

BOLETIN DE APLICACION
RECOMENDACIONES
Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las imperfecciones, cordones de soldadura y aristas para prevenir fallas prematuras en esas reas. Cuando use equipos de aplicacin spray, use un traslape de 50% con cada pasada de la pistola para evitar poros y superficies sin pintar. Si es necesario cruce la pistola en el ngulo correcto. Los rendimientos y espesores estn calculados con el volumen de slidos correspondiente y no incluyen los factores de prdida de la aplicacin debido al perfil de granallado, rugosidad y porosidad de la superficie, experiencia y tcnica del aplicador, mtodo de aplicacin, irregularidades de la superficie, prdida de material durante la mezcla, derrames, sobre-dilucin, condiciones climticas y excesivo espesor de la capa de pintura. La excesiva dilucin del producto puede afectar en el espesor de la capa, apariencia y adherencia. No mezclar material catalizado con una nueva mezcla. No utilizar el material por tiempo mayor a la vida til de la mezcla. Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicacin, limpiar el equipo antes de usar o de periodos largos de detencin utilizando solvente P-20 de limpieza.

El recubrimiento mezclado es sensible al agua. Utilice trampas de agua en todas las lneas de aire. El contacto con la humedad puede reducir la vida de la mezcla y afectar el brillo y color. La aplicacin del recubrimiento por arriba del mximo o por Remitirse a la hoja de informacin del producto para debajo del mnimo espesor de aplicacin recomendado podra caractersticas de comportamiento y propiedades adicionales. afectar adversamente el desempeo del recubrimiento.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA

NOTAS IMPORTANTES

Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente con solvente Dado que no tenemos control sobre las condiciones de P-20. Limpiar inmediatamente despus de su uso equipos y aplicacin o servicio de los productos, no aceptamos herramientas con solvente P-20. responsabilidad alguna por los resultados que pueden obtenerse en cada caso particular. En ningn caso el Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del solvente. fabricante podr ser responsabilizado por daos incidentales o consecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado del producto. Recomendamos consultar folleto sobre Normas de Seguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas. Esta informacin tcnica reemplaza todas las publicaciones anteriores.

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