Maestra en Administracin de Negocios

Estructura Informtica

TRABAJO DE INVESTIGACION

DISEO Y MANUFACTURA ASISTIDOS POR COMPUTADORA

OBJETIVOS Explicar el proceso CAD/CAM usando como software el Mastercam involucrando la creacin de geometra, conversin de geometra a un cdigo general de Maquinado, y convertir este cdigo a un cdigo especfico listo para ser enviado a un controlador CNC. CAD/CAM/CNC.

Conocer los procesos de Manufactura y las aplicaciones del control numrico.

Conocer los diferentes equipos fabricacin, desarrollo y diseo

y procesos

utilizados

para

la

INTRODUCCIN: La mquina herramienta ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnolgico del mundo hasta el punto que no es una exageracin decir que la tasa del desarrollo de mquinas herramientas gobierna directamente la tasa del desarrollo industrial. Gracias a esta se ha podido realizar de forma prctica, maquinaria de todo tipo que, aunque concebida y realizada, no poda ser comercializada por no existir medios adecuados para su construccin industrial. A manera de ejemplo, si para la mecanizacin total de un nmero de piezas fuera necesario realizar las operaciones de fresado, mandrinado y perforado, se alcanzara la mayor eficacia si este grupo de mquinas herramientas estuvieran agrupadas, pero se lograra una mayor eficacia an si todas estas operaciones se realizaran en una misma mquina. Esta necesidad, sumada a numerosos y nuevos requerimientos que da a da aparecieron forzaron la utilizacin de nuevas tcnicas que reemplazaran al operador humano. De esta forma se introdujo el control numrico en los procesos de fabricacin, impuesto por varias razones: a) Necesidad de fabricar productos que no se podan conseguir en cantidad y calidad suficientes sin recurrir a la automatizacin del proceso de fabricacin. b) Necesidad de obtener productos hasta entonces imposibles o muy difciles de fabricar, por ser excesivamente complejos para ser controlados por un operador humano. c) Necesidad de fabricar productos a precios suficientemente bajos d) El aumento de la productividad pasa ser el factor predominante que condicion todo automatismo. e) Era necesario tener en consideracin factores como la precisin, la rapidez y la flexibilidad.

ANTECEDENTES Hacia 1942 surgi lo que se podra llamar el primer control numrico verdadero, debido a una necesidad impuesta por la industria aeronutica para la realizacin de hlices de helicpteros de diferentes configuraciones. INTRODUCCIN AL CAD/CAM CAD/CAM, proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras para mejorar la fabricacin, desarrollo y diseo de los productos. stos pueden fabricarse ms rpido, con mayor precisin o a menor precio, con la aplicacin adecuada de tecnologa informtica. Los sistemas de Diseo Asistido por Ordenador (CAD, acrnimo de Computer Aided Design) pueden utilizarse para generar modelos con muchas caractersticas de un determinado producto, como tamao, contorno y la forma. almacenados como dibujos bi y tridimensionales. Una vez que estos datos dimensionales han sido introducidos y almacenados en el sistema informtico, el diseador puede manipularlos o modificar las ideas del diseo con mayor facilidad para avanzar en el desarrollo del producto. Adems permite mover los datos dentro de redes informticas, con lo que los diseadores e ingenieros situados en lugares distantes entre s pueden trabajar como un equipo. Los sistemas CAD tambin permiten simular el funcionamiento de un producto. Hacen posible verificar si un circuito electrnico propuesto funcionar tal y como est previsto, si un puente ser capaz de soportar las cargas pronosticadas sin peligros e incluso si una salsa de tomate fluir adecuadamente en un envase de nuevo diseo. Cuando los sistemas CAD se conectan a equipos de fabricacin tambin controlados por ordenador conforman un sistema integrado CAD/CAM (CAM, acrnimo de Computer Aided Manufacturing). Entre las ventajas que ofrece la Fabricacin Asistida con respecto a los mtodos tradicionales: Controlar equipos de fabricacin con ordenadores en lugar de hacerlo con operadores humanos.

 Conllevan la eliminacin de los errores del operador. Reduccin de los costes de mano de obra. Desgaste ms lento de las cuchillas y herramientas de corte y se estropearan con menos frecuencia, lo que reducira todava ms los costes de fabricacin. Los equipos CAM se basan en una serie de cdigos numricos, almacenados en archivos informticos, para controlar las tareas de fabricacin. Este Control Numrico por Computadora (CNC) se obtiene describiendo las operaciones de la mquina en trminos de los cdigos especiales y de la geometra de formas de los componentes, creando archivos informticos especializados o programas de piezas. La creacin de estos programas hoy da se realizan por software informtico especial que crea el vnculo entre los sistemas CAD y CAM. Las caractersticas de los sistemas CAD/CAM son aprovechadas por los diseadores, ingenieros y fabricantes para adaptarlas a las necesidades especficas de sus situaciones. Puede ser utilizado por un diseador para crear rpidamente un primer prototipo y analizar la viabilidad de un producto, mientras que un fabricante quiz emplee el sistema porque es el nico modo de poder fabricar con precisin un componente complejo. Adems es posible elegir el material ms adecuado para su fabricacin en la base de datos informtica, y emplear una variedad de mquinas CNC combinadas para producirlo. La Fabricacin Integrada por Computadora (CIM) aprovecha plenamente el potencial de esta tecnologa al combinar una amplia gama de actividades asistidas por ordenador, que pueden incluir el control de existencias, el clculo de costes de materiales y el control total de cada proceso de produccin. Esto ofrece una mayor flexibilidad al fabricante, permitiendo a la empresa responder con mayor agilidad a las demandas del mercado y al desarrollo de nuevos productos. Tambin el rea de prototipos rpidos es una evolucin de las tcnicas de CAD/CAM, en la que las imgenes informatizadas tridimensionales se convierten en modelos reales empleando equipos de fabricacin especializado, como por ejemplo un sistema de estereolitografa.

DIRECTRICES EN EL DISEO DEL PRODUCTO Se han establecido directrices generales para el diseo para lograr mejor calidad, costos ms bajos, aplicacin de mejoras en la automatizacin y en el mantenimiento. Como ejemplos de estas directrices para el Diseo para la Manufacturabilidad tenemos: Diseo del ensamble a prueba de errores con lo se evita las ambiguedades en el proceso. Verificabilidad del diseo del producto y sus componentes para proveer una prueba natural o de inspeccin del artculo. Evitar tolerancias muy ajustadas que vayan ms all de las capacidades naturales del proceso de manufactura y disear en el rango medio de la tolerancia de las partes. Disear la robustez en el producto para compensar la incertidumbre en la manufactura del producto, su prueba y su uso. Disear considerando la orientacin de las partes y su manejo para minimizar los esfuerzos que no agregan valor, para evitar la ambiguedad en la orientacin y mezcla de partes, facilitando as su automatizacin. Disear considerando la facilidad del ensamble por medio de la utilizacin de patrones simples de movimiento minimizando los pasos de sujecin. Utilizar partes y materiales comunes para facilitar las actividades de diseo para minimizar la cantidad de inventario en el sistema y estandarizar el manejo y las operaciones de ensamble. Disear productos modulares para facilitar su ensamble con utilizacin de bloques de componentes y sub ensamble. Disear considerando la facilidad de darle servicio al producto. Adicionalmente a los sistemas de limitaciones. Esto que fomentarn esta directrices, los diseadores necesitan entender ms acerca de produccin de sus compaas, por ejemplo sus capacidades y con el objeto de establecer reglas eficientes y especficas de diseo la optimizacin del diseo del producto dentro del sistema de

produccin de la compaa. Por ejemplo, ellos necesitan entender las limitaciones de las tolerancias de ciertos procesos de manufactura. 4. EVALUACIN DE ALTERNATIVAS DE DISEO Con el enfoque tradicional, el diseador desarrollara un concepto inicial y lo traducira en un diseo de producto, haciendo modificaciones menores que sean requeridas para cumplir con la especificacin. DFM requiere que el diseador comience el proceso considerando varias alternativas de conceptos de diseo en el proceso inicial. A estas alturas, se ha invertido poco en las alternativas de diseo y se puede ganar mucho si nos enfocamos en que se lleve a cabo un proceso ms efectivo de diseo. La nica forma de asegurarnos de que nos estamos moviendo hacia un diseo ptimo es considerando ms de una alternativa de diseo. Usando algunas de las reglas de diseo previas como marco de referencia, el diseador necesita creativamente desarrollar alternativas de diseo. Posteriormente las alternativas son evaluados dentro de los objetivos del DFM. En un ambiente tpico de Diseo Asistido por Computadora (CAD), los progresos del diseo se logran en el ciclo de anlisis de rediseo. El anlisis realizado en este ciclo puede ser por ejemplo un anlisis funcional o un anlisis de estrs. Aunque el poder siempre creciente de la computacin disponible para el diseo permite la incorporacin de ms conocimientos dentro del ciclo de rediseo, este siempre permanece controlado por el diseador. La computadora realiza pruebas complejas al diseo y le provee al diseador resultados de alto nivel. El diseador usa estos resultados y su experiencia para modificarlo antes de volverlo a someter a la computadora. Una progresin natural es reemplazar, donde sea posible, la debilidad humana en este ciclo, entendindose como debilidad la velocidad y disponibilidad, ms que en trminos de adaptabilidad o calidad del diseo. Adicionalmente a estas herramientas de productividad para el diseo, existen otras que ayudan al anlisis de DFM y sugieren algunas oportunidades de mejora complementarias. Estas van bsicamente enfocadas a analizar la simetra del diseo, facilidad de manejo de partes, suministro y orientacin y el nmero total de partes. Tambin pueden analizar operaciones de ensamble, evaluacin de diseos con respecto a prcticas y requerimientos de tolerancias. Una vez que el diseador adquiere un conocimiento bsico de DFM, tambin debe aprender a como trabajar ms de cerca con los ingenieros de manufactura y otras personas que le puedan retroalimentar con algunas sugerencias de DFM para la correccin de ciertos problemas. En resumen, este enfoque de diseo y las herramientas de soporte deben ayudar a:

Identificar las alternativas consideraciones econmicas.

de

diseo

su

desarrollo

con

sus

respectivas

Evaluar estas alternativas con respecto a los objetivos de DFM Establecer estndares de diseo basados en principios de DFM que puedan ser rpidamente recuperables para nuevos productos La Planeacin de Procesos Asistida por Computadora (CAPP) puede ser usada durante el desarrollo del producto para ayudar al diseador a evaluar la manufacturabilidad del diseo. Sin las herramientas CAPP, el nivel de evaluacin de la manufactura no sera usualmente realizada sino hasta despus de que el diseo fuera liberado para su produccin. Sin embargo, el uso de estas herramientas para la productividad de diseos deben ser administradas ya que se puede crear una tentacin hacia el diseador para ejercitar demasiada creatividad y disear a la ligera una parte en vez de optar por los procesos recomendados de estandarizacin.

PROCESOS DE MANUFACTURA POR ARRANQUE DE VIRUTA La aplicacin del control numrico abarca gran variedad de procesos. Aqu se dividen las aplicaciones en dos categoras: (1) aplicaciones con mquina herramienta, tales como el taladrado, laminado, torneado, etc., y (2) aplicaciones sin mquina herramienta, tales como el ensamblaje, trazado e inspeccin. El principio de operacin comn de todas las aplicaciones del control numrico es el control del la posicin relativa de una herramienta o elemento de procesado con respecto al objeto a procesar. Torneado Es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de punta sencilla remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilndrica en rotacin. Se lleva a cabo tradicionalmente en una maquina llamada torno. El torno es una maquina, la cual suministra la potencia para tornear la parte a una velocidad de rotacin determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte especificado. Dentro de los que podemos citar se encuentran: Torno para herramientas

Torno de Velocidad Torno Revlver Torno de Mandril Maquina de Barra Automtica TORNOS CONTROLADOS NUMRICAMENTE Se usan herramientas de punta sencilla, para la operacin de roscado, se ejecuta con un diseo con la forma de la cuerda a producir. El torneado de formas se ejecuta con una de diseo especial llamada herramienta de forma. Se usa una herramienta de corte con un borde cortante simple destinado a remover material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma de cilindro. Taladrado Es una operacin de maquinado que se usa para crear agujeros redondos en una parte de trabajo. El Taladro Prensa es la mquina estndar para taladrar. Clasificacin del equipo Taladro Vertical Taladro Prensa Taladro Banco Taladro Radial Taladro Multiple Broca Operaciones Relacionadas con el Taladrado. Hay disponibles varias herramientas de corte para hacer agujeros, pero la broca helicoidal es con mucho la ms comn. Sus dimetros fluctan desde 0.006 pulg. Hasta brocas tan grandes como 3.0 pulg. Las brocas helicoidales se usan ampliamente en la industria para producir agujeros en forma rpida y econmica. Clasificacin de la Herramienta Broca Helicoidal Escariado Roscado Interior Abocardado

Avellanado Centrado Refrenteado Cepillado Proceso para producir superficies planas por medio de una herramienta de corte de un solo filo. Cepillo La mquina herramienta para cepillado se llama cepillo. La velocidad de corte se logra por medio de una mes de trabajo oscilante que mueve la parte posterior de una herramienta de corte de punta sencilla. La herramienta de corte usadas en el cepillado son herramientas de punta sencilla. Clasificacin del equipo Cepillos de mesa abiertos lateralmente Cepillos de doble columna Operaciones Relacionadas con el Cepillado Proceso en el cual se pasa una cuchilla a travs de la pieza para ir eliminando material El cepillado se puede usar para maquinar otras superficies diferentes a las planas. La restriccin es que las superficies deben ser rectas. Clasificacin de la Herramienta Carril transversal Cabeza de la herramienta Mesa de trabajo Columna Base Aserrado Es un proceso en el que corta una hendidura angosta dentro de la parte de trabajo por medio de una herramienta que tiene una serie de dientes estrechamente espaciados.

Segueta El corte de segueta involucra un movimiento lineal de vaivn de la segueta contra el trabajo. El Aserrado con cinta implica un movimiento lineal continuo que utiliza una sierra cienta hecha de foma de banda flexible sin fin con dientes en una de sus bordes. La sierra circular usa una sierra circular giratoria para suministrar el movimiento continuo de la herramienta frente al trabajo. Clasificacin del equipo Segueta Sierra Banda Sierra Circular Hoja de la Sierra INTRODUCCIN AL CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO

Se considera control numrico a todo dispositivo capaz de dirigir posicionamientos de un rgano mecnico mvil, en el que las rdenes relativas a los desplazamientos del mvil son elaboradas en forma totalmente automtica a partir de informaciones numricas definidas, bien manualmente o por medio de un programa. El CNC tuvo su origen a principios de los aos cincuenta en el Instituto de Tecnologa de Massachusetts (MIT), en donde se automatiz por primera vez una gran fresadora. En esta poca las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes que el espacio ocupado por la computadora era mayor que el de la mquina. Hoy da las computadoras son cada vez ms pequeas y econmicas, con lo que el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: tornos, rectificadoras, eletroerosionadoras, mquinas de coser, etc. CNC significa "control numrico computarizado".

En una mquina CNC, a diferencia de una mquina convencional o manual, una computadora controla la posicin y velocidad de los motores que accionan los ejes de la mquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como crculos, lneas diagonales y figuras complejas tridimensionales. Las mquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el maquinado de complejos moldes y troqueles como se muestra en la imagen. En una mquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el carro y el husillo. Una vez programada la mquina, sta ejecuta todas las operaciones por s sola, sin necesidad de que el operador est manejndola. Esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que sea ms productivo. El trmino control numrico se debe a que las rdenes dadas a la mquina son in-dicadas mediante cdigos numricos. Por ejemplo, para indicarle a la mquina que mueva la herramienta describiendo un cuadrado de 10 mm por lado se le daran los siguientes cdigos:

G90 G00 G01 G01 G01 G01

G71 X0.0 Y0.0 X10.0 Y10.0 X0.0 Y0.0

Un conjunto de rdenes que siguen una secuencia lgica constituyen un programa de maquinado. Dndole las rdenes o instrucciones adecuadas a la mquina, sta es capaz de maquinar una simple ranura, una cavidad irregular, la cara de una persona en altorrelieve o bajorrelieve, un grabado artstico un molde de inyeccin de una cuchara o una botella... lo que se quiera. Actualmente muchas de las mquinas modernas trabajan con lo que se conoce como lenguaje conversacional en el que el programador escoge la operacin que desea y la mquina le pregunta los datos que se requieren. Cada instruccin de este lenguaje conversacional puede representar decenas de cdigos numricos.

Hoy da los equipos CNC con la ayuda de los lenguajes conversacionales y los sistemas CAD/CAM, permiten a las empresas producir con mucha mayor rapidez y calidad sin necesidad de tener personal altamente especializado. VENTAJAS DEL CONTROL NUMRICO: Posibilidad de fabricacin de piezas imposibles o muy difciles. Gracias al control numrico se han podido obtener piezas muy complicadas como las superficies tridimensionales necesarias en la fabricacin de aviones. Seguridad. El control numrico es especialmente recomendable para el trabajo con productos peligrosos. Precisin. Esto se debe a la mayor precisin de la mquina herramienta de control numrico respecto de las clsicas. Aumento de productividad de las mquinas. Esto se debe a la disminucin del tiempo total de mecanizacin, en virtud de la disminucin de los tiempos de desplazamiento en vaco y de la rapidez de los pocisionamientos que suministran los sistemas electrnicos de control. Reduccin de controles y desechos. Esta reduccin es debida fundamentalmente a la gran fiabilidad y repetitividad de una mquina herramienta con control numrico. Esta reduccin de controles permite prcticamente eliminar toda operacin humana posterior, con la subsiguiente reduccin de costos y tiempos de fabricacin.

CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL NUMRICO. Se dividen fundamentalmente en: Equipos de control numrico de posicionamiento Equipos de control numrico de contorneo. o punto a punto.

Supongamos una pieza colocada sobre la mesa (ver figura), y que en el punto A se quiere realizar una perforacin. Sea el eje X el eje longitudinal de la mesa y el eje Y el eje transversal. B representa la proyeccin del eje del til sobre la mesa. El problema de llevar el punto A al punto B se puede resolver de las siguientes formas: Accionar el motor del eje Y hasta alcanzar el punto A´y a continuacin el motor del eje X hasta alcanzar al punto B. Estos dos modos de posicionamiento reciben el nombre de posicionamiento secuencial y se realiza normalmente a la mxima velocidad que soporta la mquina. Accionar ambos motores a la vez y a la misma velocidad. En este caso la trayectoria seguida ser una recta de 45º. Una vez llegado la altura del punto B, el motor del eje Y ser parado para continuar exclusivamente el motor del eje X hasta llegar al punto B. Este tipo de posicionamiento recibe el nombre de posicionamiento simultneo (punto a punto). Accionamiento secuencial de los motores pero realizando la aproximacin a un punto siempre en el mismo sentido. Este tipo de aproximacin recibe el nombre de aproximacin unidireccional y es utilizado exclusivamente en los posicionamientos punto a punto. En un sistema punto a punto, el control determina, a partir de la informacin suministrada por el programa y antes de iniciarse el movimiento, el camino total a

recorrer. Posteriormente se realiza dicho posicionamiento, sin importar en absoluto la trayectoria recorrida, puesto que lo nico que importa es alcanzar con precisin y rapidez el punto en cuestin. Siempre que se quiera realizar trayectorias que no sean paraxiales (rectas segn los ejes) es necesario que el sistema de control posea caractersticas especiales. Los equipos que permiten generar curvas reciben el nombre de equipos de contorneo. Los sistemas de contorneo gobiernan no slo la posicin final sino tambin el movimiento en cada instante de los ejes en los cuales se realiza la interpolacin. En estos equipos deber existir una sincronizacin perfecta entre los distintos ejes, controlndose, por tanto, la trayectoria real que debe seguir la herramienta. Con estos sistemas se pueden generar recorridos tales como rectas con cualquier pendiente, arcos de circunferencia, cnicas o cualquier otra curva definible matemticamente. Estos sistemas se utilizan, sobre todo, en fresados complejos, torneados, etc. Por ltimo, se puede decir que un equipo de control numrico paraxial puede efectuar los trabajos que realiza un equipo punto a punto y un equipo de contorneo podr realizar los trabajos propios de los equipos punto a punto y paraxial.

ARQUITECTURA GENERAL DE UN CONTROL NUMRICO. Podemos distinguir cuatro subconjuntos funcionales: Unidad Unidad Unidad Unidad de de de de entrada salida de datos. memoria interna e interpretacin de rdenes. clculo. enlace con la mquina herramienta y servomecanismos.

En la figura de la pagina siguiente se muestra un diagrama funcional simplificado de un control numrico de contorneo de tres ejes.

UNIDAD DE ENTRADA SALIDA DE DATOS La unidad entrada de datos sirve para introducir los programas de mecanizado en el equipo de control numrico, utilizando un lenguaje inteligible para ste. En los sistemas antiguos se utilizaron para la introduccin de datos sistemas tipo ficha (Data Modul) o preselectores (conmutadores rotativos codificados); los grandes inconvenientes que presentaron estos mtodos, sobre todo en programas extensos, provoc su total eliminacin. Posteriormente se utilizaba para dicho propsito la cinta perforada (de papel, milar o aluminio), por lo que el lector de cinta se constitua en el rgano principal de entrada de datos. Esta cinta era previamente perforada utilizando un perforador de cinta o un teletipo. El nmero de agujeros mximo por cada carcter era de ocho (cinta de ocho canales). Adems de estos agujeros, exista otro de menor tamao, ubicado entre los canales 3 y 4 que permita el arrastre de la cinta.

Lectores de cinta en orden de aparicin y uso: Los Electromecnicos Los cuales utilizaban un sistema de agujas palpadoras que determinaban la existencia de agujeros o no en cada canal de la cinta, luego esto actuaba sobre un conmutador cuyos contactos se abren o cierran dependiendo de la existencia o no de dichos agujeros.

Los fotoelctricos Permitan una velocidad de lectura de cinta muy superior. Los mismos constaban de clulas fotoelctricas, fotodiodos o fototransistores como elementos sensores. Estos elementos sensibles a la luz, ubicados bajo cada canal de la cinta (incluso bajo el canal de arrastre). Una fuente luminosa se colocaba sobre la cinta, de tal forma que cada sensor produca una seal indicando la presencia de un agujero que sera amplificada y suministrada al equipo de control como datos de entrada.

El casete Robusto y pequeo, era ms fcil de utilizar, guardar y transportar que la cinta, siendo ptima su utilizacin en medios hostiles. Su capacidad variaba entra 1 y 5 Mb. El diskette. Su caracterstica ms importante era la de tener acceso aleatorio, lo cual permita acceder a cualquier parte del disco en menos de medio segundo. La velocidad de transferencia de datos variaba entre 250 y 500 Kb / s. Con la aparicin del teclado como rgano de entrada de datos, se solucion el problema de la modificacin del programa, que no poda realizarse con la cinta perforada, adems de una rpida edicin de programas y una cmoda insercin y borrado de bloques, bsqueda de una direccin en memoria, etc. UNIDAD DE MEMORIA INTERNA E INTERPRETACIN DE RDENES. Tanto en los equipos de programacin manual como en los de programacin mixta (cinta perforada o cassette y teclado), la unidad de memoria interna almacenaba no slo el programa sino tambin los datos mquina y las compensaciones (aceleracin y desaceleracin, compensaciones y correcciones de la herramienta, etc.). Son los llamdos datos de puesta en operacin. En las mquinas que posean slo cinta perforada como entrada de datos, se utilizaba memorias buffer. Con el surgimiento del teclado y la necesidad de ampliar significativamente la memoria (debido a que se deba almacenar en la misma un programa completo de mecanizado) se comenzaron a utilizar memorias no voltiles (su informacin permanece almacenada aunque desaparezca la fuente de potencia del circuito, por ejemplo en el caso de un fallo en la red) de acceso aleatorio (denominadas RAM) del tipo CMOS. Adems posean una batera denominada tampn, generalmente de nquel cadmio, que cumplan la funcin de guardar durante algunos das (al menos tres) todos los datos mquina en caso de fallo en la red. Una vez almacenado el programa en memoria, inicia su lectura para su posterior ejecucin. Los bloques se van leyendo secuencialmente. En ellos se encuentra toda la informacin necesaria para la ejecucin de una operacin de mecanizado.

UNIDAD DE CLCULO: Una vez interpretado un bloque de informacin, esta unidad se encarga de crear el conjunto de rdenes que sern utilizadas para gobernar la mquina herramienta. Como ya se dijo, este bloque de informacin suministra la informacin necesaria para la ejecucin de una operacin de mecanizado. Por lo tanto, una vez el programa en memoria, se inicia su ejecucin. El control lee un nmero de bloques necesario para la realizacin de un ciclo de trabajo. Estos bloques del programa son interpretados por el control, que identifica: la nueva cota a alcanzar (x, y, z del nuevo punto en el caso de un equipo de tres ejes), velocidad de avance con la que se realizar el trayecto, forma a realizar el trayecto, otras informaciones como compensacin de herramientas, cambio de til, rotacin o no del mismo, sentido, refrigeracin, etc.). La unidad de clculo, de acuerdo con la nueva cota a alcanzar, calcula el camino a recorrer segn los diversos ejes. SERVOMECANISMOS: La funcin principal de un control numrico es gobernar los motores (servomotores) de una mquina herramienta, los cuales provocan un desplazamiento relativo entre el til y la pieza situada sobre la mesa. Si consideramos un desplazamiento en el plano, ser necesario accionar dos motores, en el espacio, tres motores, y as sucesivamente. En el caso de un control numrico punto a punto y paraxial, las rdenes suministradas a cada uno de los motores no tienen ninguna relacin entre s; en cambio en un control numrico de contorneo, las rdenes debern estar relacionadas segn una ley bien definida. Para el control de los motores de la mquina herramienta se pueden utilizar dos tipos de servomecanismos, a lazo abierto y a lazo cerrado. En los de lazo abierto, las rdenes a los motores se envan a partir de la informacin suministrada por la unidad de clculo, y el servomecanismo no recibe ninguna informacin ni de la posicin real de la herramienta ni de su velocidad. No as en un sistema de lazo cerrado, donde las rdenes suministradas a los motores dependen a la vez de las informaciones enviadas por la unidad de clculo y de las informaciones suministradas por un sistema de medidas de la posicin real por medio de un captador de posicin (generalmente un encoder), y uno de medida de la velocidad real (tacmetro), montados ambos sobre la mquina.

PROGRAMACIN EN EL CONTROL NUMRICO: Se pueden utilizar dos mtodos: Programacin Manual: El programa pieza se escribe nicamente por medio de razonamientos y clculos que realiza un operario. El lenguaje mquina comprende todo el conjunto de datos que el control necesita para la mecanizacin de la pieza. Al conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase del mecanizado se le denomina bloque o secuencia, que se numeran para facilitar su bsqueda. Este conjunto de informaciones es interpretado por el intrprete de rdenes. El programa de mecanizado contiene todas las instrucciones necesarias para el proceso de mecanizado. Una secuencia o bloque de programa debe contener todas las funciones geomtricas, funciones mquina y funciones tecnolgicas del mecanizado, de tal modo, un bloque de programa consta de varias instrucciones. El comienzo del control numrico ha estado caracterizado por un desarrollo anrquico de los cdigos de programacin. Cada constructor utilizaba el suyo particular. Los caracteres ms usados comnmente, regidos bajo la norma DIN 66024 y 66025 son los siguientes: N es la direccin correspondiente al nmero de bloque o secuencia. Esta direccin va seguida normalmente de un nmero de tres o cuatro cifras. En el caso del formato N03, el N999).nmero mximo de bloques que pueden programarse es 1000 (N000 X, Y, Z son las direcciones correspondientes a las cotas segn los ejes X, Y, Z de la mquina herramienta. Dichas cotas se pueden programar en forma absoluta o relativa, es decir, con respecto al cero pieza o con respecto a la ltima cota respectivamente. G es la direccin correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan para informar al control de las caractersticas de las funciones de mecanizado, como por ejemplo, forma de la trayectoria, tipo de correccin de herramienta, parada temporizada, ciclos automticos, programacin absoluta y relativa, etc. La funcin G va seguida de un nmero de dos cifras que permite programar hasta 100 funciones preparatorias diferentes.

Ejemplos: G00: El trayecto programado se realiza a la mxima velocidad posible, es decir, a la velocidad de desplazamiento en rpido. G01: Los ejes se gobiernan de tal forma que la herramienta se mueve a lo largo de una lnea recta. G02: Interpolacin lineal en sentido horario. G03: Interpolacin lineal en sentido antihorario. G33: Indica ciclo automtico de roscado. G77: Es un ciclo automtico que permite programar con un nico bloque el torneado M es la direccin correspondiente a las funciones auxiliares o complementarias. Se usan para indicar a la mquina herramienta que se deben realizar operaciones tales como: parada programada, rotacin del husillo a derechas o a izquierdas, cambio de til, etc. La direccin m va seguida de un nmero de dos cifras que permite programar hasta 100 funciones auxiliares diferentes. Ejemplos: M00: Provoca una parada incondicional del programa, detiene el husillo y la refrigeracin. M02: Indica el fin del programa. Se debe escribir en el ltimo bloque del programa y posibilita la parada del control una vez ejecutadas el resto de las operaciones contenidas en el mismo bloque. M03: Permite programar la rotacin del husillo en sentido horario. M04: Permite programar la rotacin del husillo en sentido antihorario, etc. F es la direccin correspondiente a la velocidad de avance. Va seguida de un nmero de cuatro cifras que indica la velocidad de avance en mm/min. S es la direccin correspondiente a la velocidad de rotacin del husillo principal. Se programa directamente en revoluciones por minuto, usando cuatro dgitos. I, J, K son direcciones utilizadas para programar arcos de circunferencia. Cuando la

interpolacin se realiza en el plano X-Y, se utilizan las direcciones I y J. Anlogamente, en el plano X-Z, se utilizan las direcciones I y K, y en el plano Y-Z, las direcciones J y K. T es la direccin correspondiente al nmero de herramienta. Va seguido de un nmero de cuatro cifras en el cual los dos primeros indican el nmero de herramienta y los dos ltimos el nmero de correccin de las mismas.

LOS FAMOSOS BLOCKS EN CN Es el modo de dar ordenes a la maquina para que se los ejecute tiene ciertas caractersticas que se debe cumplir. La maquina ejecuta las ordenes (operaciones) de otra manera por lo que cada orden tiene una estructura definida a cada orden le denominamos block o bloque de programa. De manera general cada block tiene la siguiente estructura: a) Numero de operaciones b) Cdigo de orden de configuracin c) Puntos coordenados o coordenadas d) Parmetros complementarios Formato de Block El modo bsico de comunicarse con la maquina herramienta es a travs de los elementos que forman la estructura de un block de instrucciones, en donde cada uno de los caracteres alfanumricos tienen un significado y una representacin propia.

O001 N010 N020 N030 N040 N050 N060 N. N070 N080 N090 Conclusin S 500 Procedimiento [BILLET Encabezado

PROGRAMACIN Para realizar un programa debemos tener en cuenta varios factores, algunos de ellos similares a los de las maquinas convencionales. Estos factores los podemos dividir en geomtricos y tecnolgicos. Los factores de geometra de la pieza contienen datos sobre sus dimensiones (plano de taller); adems de: Tolerancias Acabado superficial Origen de movimientos Superficie de referencia, etc.

Los factores tecnolgicos hacen referencia a: Material de la pieza a mecanizar Tipo de mecanizado Velocidad de corte Profundidad de pasadas

- Revoluciones de la pieza o herramienta - Lubricante - Utillaje, etc. Para elaborar un proceso de trabajo lo mas racional posible se requiere del siguiente equipo necesario para la programacin: a) Maquina Herramienta con C.N.C. b) Manual de programacin y operacin del C.N.C. del que disponga la maquina c) Lector de cinta magntica (disquete) d) Cinta magntica para grabacin en cassette e) Computadora para simular grafica de la pieza programada f) Discos de 3 para computadora, para activar piezas. g) Catlogos de materiales y herramientas de diversos fabricantes. CICLOS ENLATADOS O REPETITIVOS. Estos ciclos tienen la particularidad de trabajar una sola operacin en un mismo sentido hasta lograr el objetivo establecido. G90: Cilindrado G92: Roscado G94: Careado Conicidad Conicidad G94 X: Es la posicin final de corte Z: Es la posicin final de corte R: Siempre va ha ser negativo (cuadro de corte z).

El signo de R depende de la direccin de la conicidad. La funcin G94 es un ciclo enlatado, una lnea de informacin del programa capacitara a la herramienta para ejecutar cuatro movimientos distintos. R: Distancia incremental del comienzo el corte a la posicin final del corte. Ciclo de Roscado El cdigo G92 nos permite realizar la operacin de roscado o cuerda en algn diseo de pieza. La funcin de este es de manera cclica que se mete contemplando los factores de importancia. El avance o paso y la profundidad total de maquinado. Realizndose solo cuerdas estndar. 1 Punto Previo 2 Velocidad de corte X: Profundidad del corte Z: Longitud total de la cuerda F: Avance (paso) 60 = 0.8660 (0.75) = 0.649 0.649 (2) = 1.299 16/25.4 = 1.587 16 hilos x pulgada (1.3) (1.587) = 2.063 Profundidad Total. Si se tiene una medida de 10.0, se le resta la profundidad total y nos queda una medida de 7.947 Radios de Curvatura El cdigo G02 nos permite realizar radios en sentido derecho o sentido horario (va conforme a las manecillas del reloj). El cdigo G03 permite realizar radios en sentido izquierdo o sentido de horario Radios de Curvatura Luter Polacion Circular

Puntos para aplicar el cdigo G02 y G03 Ejecucin 1 Punto Previo 2 Punto Inicial del arco 3 Punto Final del arco (va a estar dado por x_ z_) 4 Sentido en que se debe mover la herramienta 5 Indicar el radio (R-) Programacin Automtica: En este caso, los clculos los realiza un computador, que suministra en su salida el programa de la pieza en lenguaje mquina. Por esta razn recibe el nombre de programacin asistida por computador. De este mtodo hablaremos ms adelante.

A continuacin, y a modo de establecer algn tipo de comparacin, se detallan dos tipos de controles numricos, el primero de la firma SIEMENS (SINUMERIK 3T) fabricado en el ao 1984 y el segundo de la firma FAGOR( CNC 8025 Y 8030), de construccin mucho ms reciente. SINUMERIK 3T Control de contorneo CNC con microprocesador para tornos, con mando de interconexin programable integrado (PC) para dos ejes con control de contorneado en X, Z. Interpolacin lineal y circular. Caractersticas Entrada/Salida del programa A travs del teclado alfanumrico del panel del servicio A travs de la interfase RS 232C (V. 24), o de 20 mA de corriente de lnea (TTY) para conectar una unidad lectora / perforadora de cinta. Memoria de programa: Memoria de semiconductores (RAM, voltiles de lectura no

destructiva; usa tecnologa CMOS) con capacidad de hasta 32000 caracteres de cinta perforada y batera tampn para 8000 caracteres de cinta perforada (Aprox. 20 m de cinta).

Programacin: Construccin del programa segn norma Tiempo de Parada: Entre 0,001 y 99999,999 seg. Informaciones de Desplazamiento Para los ejes X, Z (Programables en cotas absolutas e incrementales). Parmetros de interpolacin I, K (Programables en cotas incrementales para la determinacin del centro de la circunferencia de interpolacin circular). Teach-Inc, Playback: funcin que permite la realizacin del programa durante el mecanizado de una pieza muestra. Sistemas de vigilancia: Lectura, formato, captadores de posicin y accionamiento, perfil de pieza velocidad de giro del cabezal, tensin, temperaturas, microprocesadores, transmisin entre el panel de servicio y componente lgico de control, transmisin entre control y PC, memoria del sistema de programa. Permite reconocer perturbaciones en el control, en la interconexin y en la mquina para impedir daos en la pieza. Sistema de Diagnstico: Es un medio de comprobacin para personal de mantenimiento; muestra el estado de: Temporizadores del PC, Marcas internas del PC, seales entre PC y mquina y entre PC y control. Proteccin de datos: Batera tampn Velocidad de avance: Desde 0,01 mm/vuelta hasta Precisin de entrada / salida: de 0,001 mm. 50 mm / vuelta. DIN 66024, 66025

FAGOR CNC 8025 Este CNC est preparado para su uso en ambientes industriales, concretamente en tornos. Permite controlar los movimientos y accionamientos de la mquina. El control numrico CNC 8025 es un mdulo cerrado y compacto que dispone en su parte frontal de: # Un monitor o pantalla CRT de 8" monocromo, fsforo, mbar; que se utiliza para mostrar la informacin requerida del sistema. Un teclado que permite la comunicacin con el CNC, pudindose solicitar informacin mediante comandos o bien alterar el estado del CNC mediante la generacin de nuevas instrucciones.

Un panel de mando que contiene las teclas necesarias para trabajar en modo manual y los pulsadores de marcha / parada del ciclo.

TENDENCIAS DE LA AUTOMATIZACIN EN LA INDUSTRIA NACIONAL. Las Industrias Modernas exhiben dos tipos de panorama, en trminos del tipo de pas en la cual se ubica. Cuando se trata de pases desarrollados es posible encontrar las siguientes caractersticas: Cada vez se exige mayor precisin y alto control de calidad. Los diseos de los productos son cada vez ms complicados. La diversidad de productos crea la necesidad de flexibilidad en las maquinarias. Hay aumento en el tiempo de inspeccin. La fecha de entrega de los productos es cada vez menor. El costo de fabricacin de moldes es mayor y es necesario minimizar errores. La formacin de instructores es ms difcil, pues es necesario personal, ms experimentado. En cuanto al ambiente de trabajo se observa: Escasez de la mano de obra calificada. Produccin de mltiples modelos y en grandes cantidades. El Ambiente de taller no resulta atractivo. En el caso de pases de menor desarrollo (subdesarrollados), se puede encontrar otro panorama con distintos problemas como por ejemplo: Notable desactualizacin. Baja competitividad. Organizaciones rgidas. Debilidad en el recurso humano al no conocer las nuevas tecnologas. Lo cual tambin se acompaa de grandes necesidades de ayuda tales como:

 Programas de gestin tecnolgica. Modelos de cooperacin entre empresas. Programas de cooperacin internacional. Tal como se puede observar el panorama desde estas dos perspectivas no es igual, sin embargo a travs de una correcta orientacin de planes, es posible ir escalando los niveles tecnolgicos, adecundolos cultural y tcnicamente a los objetivos de desarrollo. Siempre para este tipo de gestin, es necesario integrar los esfuerzos de la empresa privada, la Universidades y los Centros de Formacin Profesional, a fin de encontrar los canales ms adecuados de transferencia tecnolgica. Igualmente es posible trabajar en la actualizacin de los recursos humanos y en la generacin de ambientes confiables que fomenten la consulta de las empresas. Una ltima meta comn y necesaria podra ser el desarrollo de la actividad de investigacin que en la actualidad es muy pobre en las universidades y nula a nivel de las empresas nacionales. Para emprender este difcil camino es necesario que ejecutiva. Este aspecto muchas veces es uno de los ms todo depende de que surja un clima que los impulse. Lo empresarios, como potenciales beneficiarios directos estrategias para lograr este clima poltico impulsor. exista una voluntad poltica difciles a salvar, sin embargo cual puede darse; cuando los de esta gestin desarrollen

Es necesario definir una lnea o un plan con el cual se logre este desarrollo. La automatizacin es una muy buena alternativa pues su direccin es hacia delante, la cual es tal vez la mejor direccin.

CONCLUSIONES

El Diseo para la Manufacturabilidad y el Desarrollo Integral de Productos pueden requerir esfuerzos adicionales en las fases iniciales del proceso de diseo. Sin embargo, la integracin del producto y los procesos de diseo por medio de prcticas de negocios, filosofas administrativas y herramientas de tecnologa darn como resultado un producto ms manufacturable y que cumpla de una mejor forma con las necesidades del cliente, as como una transicin ms rpida y directa hacia la manufactura y costo de ciclo de vidas ms bajo. Dentro una competencia mundial cada vez ms creciente, el diseo de producto y servicio al cliente puede ser la forma fundamental para distinguir las capacidades de una compaa. Debido a la actual importancia del diseo del producto, los conceptos de Diseo para la Manufacturabilidad y el Desarrollo Integral de Productos sern crticos para el xito de las compaas. Ser la clave para lograr y sostener una ventaja competitiva a travs del desarrollo de productos de alta calidad, alta funcionalidad y alta efectividad en su proceso de manufactura por medio de la sinergia integral del producto y su proceso de diseo. Hoy en da la utilizacin de herramientas de apoyo para el Diseo para la Manufacturabilidad no se limita a grandes corporativos o compaas de alta tecnologa. El uso general de las computadoras permite que estas herramientas sean cada vez ms usadas en cualquier diseo y produccin de cualquier tipo de producto y en cualquier industria.

REFERENCIAS

BIBLIOGRFIACAS

http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/rolsisinfo.htm http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/macives.htm Boon, G.K.; Mercado, A.; Automatizacin Flexible en la Industria ; Ed. LIMUSANoriega, Mxico, 1991. James V. Valentino and Joseph Goldenberg; "Introduction to Computer Numerical Control 3/E" Prentice Hall, Upper Saddle River, New Jersey 07458 Martino, R.L.; Sistemas Integrados de Fabricacin ; Ed. LIMUSA-Noriega, Mxico, 1990.

ANEXOS

Cuando PC y cuando Mac? -------------------------------------------------------------------------------Es cuestin de ambientes y lamentablemente de lenguaje. A partir del nacimiento de Apple, al final de los 70 y la aparicin de uno de sus ms grandes xitos, la Macintosh en los 80 (la cual genero una aplicacin innovadora para entonces, que fue su capacidad grfica sumada a la operatividad sencilla que cautivo al mercado de artes y ciencias grficas), el uso de los computadores se polarizo entre los adeptos del ambiente Mac y los usuarios que laboran bajo el ambiente PC, que siempre ha sido ms tcnico dado que las empresas que fabrican programas estaban ms abocadas a los mercados ingenieril y administrativo, y el ambiente de las PC dominaban esta poblacin. Hasta la aparicin de Windows (que mejoro la interfaz grfica del ambiente PC), las Mac eran lo mas sencillo y cmodo de manejar, y muchos programas de aplicacin grfica apostaban al ambiente Mac, lo que ha logrado que los usuarios que laboran en estos medios como artistas, dibujantes, caricaturistas, diseadores, etctera, hereditariamente consideren el ambiente como el mas idneo para su labor. Es de manera semejante que cada ambiente tiene su propio lenguaje el cual no es compatible con el del otro. Hasta hace poco eran hermticos, pero en estos tiempos hay muchas maneras de intercambiar informacin y existen facilidades para casi una completa compatibilidad. La decision de cual ambiente usar depende del rea especifica en la que se labora y desempea. En el caso del diseo arquitectnico es apreciable que el ambiente de trabajo ms difundido es el de las PC, tal vez por su origen tanto tcnico como artstico que nos obliga a tener un lenguaje comn con las distintas ramas tcnicas implicadas que el proceso de construccin.

Que es el CAD Herramientas tales como lpices, plumillas, escuadras, tecngrafos, etctera, no consiguen por s solos mejorar el diseo, tan solo aumentan la capacidad de precisin en la representacin, aunque en ninguno de los casos mejora el diseo ni la visualizacin del problema que genera ideas. De igual manera, la computadora viene a ser una herramienta - moderna - que bien administrada aumenta nuestro potencial, obteniendo beneficios como la disminucin del tiempo entre el ensayo y el error, dejando a un lado el problema de la expresin. Tal vez el nombre ms idneo para este habra sido "herramienta ciberntica para el diseo", de tal manera que acente el papel de los programas, y no como sucede en la actualidad, dando pie a la sobrestimacin del trabajo que los mismos desempean. Se debe desmitificar la labor que realizan las computadoras, que no son otro cosa que grandes repetidores. En el caso de la arquitectura, el resultado de esto ser tan detallado y minucioso como la dedicacin que el operador le haya tenido, y es en este punto en que hacemos hincapi, porqu en la medida en que el usuario domine y administre su labor con idoneidad, lograra utilizar eficientemente las virtudes de los computadores solventando las limitaciones que estos pudiesen presentar. En el proceso de diseo es comn el ir y venir de ideas, que van desde el detalle particular hasta el objeto total, adaptndose a las necesidades funcionales implcitas, pero manteniendo una relacin directa con un concepto generador que seguramente guarda propuestas estticas. As de sencillo y complejo ha sido y sigue siendo el diseo a pesar de herramientas tan lgicas como los computadores, que ms all de ser metdicos, exigen del diseador (usuario) una administracin ordenada a fin de disfrutar de sus bondades. El computador participa dentro del proceso de diseo pero el proceso debe depender del computador, y aunque es cierto que hoy por hoy gran parte del proceso se puede simplificar frente a una maquina, estas no pueden reemplazar las experiencias y detalles que significan la interaccin personal con otros ambientes (naturales, no cibernticos), de cuya mezcla deliberada y consciente salen los mejores productos. El hecho de probar distintas alternativas de imgenes, puntos visuales y posibles soluciones, imprimirlas con calidad definitiva, corregir y volver al "archivo" para mejorarlas y proponer nuevas posibilidades en tiempos antes soados, nos hace entender que la participan de los computadores en el proceso de diseo viene a ser un catalizador positivo del mismo, pero solo ser apropiado s es correcta y oportunamente utilizado.