UNIVERSIDADE FEDERAL DO MARANHO CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA QUMICA CURSO DE ENGENHARIA QUMICA

Maria da Conceio Sousa Soares Raquel Bezerra dos Santos Teresinha de Jesus Lobato Pereira Walbert Silva Alves Cartagenes

Desenvolvimento de um projeto para produo de celulose de eucalipto.

So Lus 25/02/2013

UNIVERSIDADE FEDERAL DO MARANHO CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA QUMICA CURSO DE ENGENHARIA QUMICA

Maria da Conceio Sousa Soares Raquel Bezerra dos Santos Teresinha de Jesus Lobato Pereira Walbert Silva Alves Cartagenes

Desenvolvimento de um projeto para produo de celulose de eucalipto.

Projeto para obteno de nota parcial referente 3 etapa da

disciplina Metodologia de Projetos e Processos Qumicos Industriais. .Orientador: Prof. Dr. Romildo Sampaio.

So Lus 25/02/2013 2

RESUMO Este projeto visa instalao de uma planta industrial para a produo de celulose a partir de eucalipto. Ser utilizado o clssico Processo Kraft (ou Sulfato). A implantao da NEOCELULOSE dever ser no estado do Maranho, especificamente entre os municpios de Buriticupu e Santa Luzia. A plantao de eucalipto ser localizada nas proximidades da estrada de ferro Carajs que facilitar o escoamento da produo ao porto do Itaqui, para exportao da celulose, tal fato torna a localizao estratgica para sua implantao, alm disso, o governo e o municpio oferecem grandes incentivos fiscais e com o terreno para a implantao de indstrias na regio. O principal objetivo desta avaliao verificar a viabilidade de instalao da indstria de celulose na regio atravs de projees de custos totais necessrios a implantao e manuteno da planta e de receitas totais geradas aps o inicio da produo, verificando quanto ser necessrio produzir para iniciar a gerao de lucros.

Palavras-chave: Projeto, celulose, kraft, indstria, avaliao econmica.

ABSTRACT This project aims to install an industrial plant for the production of pulp from eucalyptus. Process be used the classic Kraft (or sulfate). The deployment of NEOCELULOSE should be in the state of Maranho, specifically between the cities of Santa Luzia and Buriticupu. The eucalyptus plantation will be located near the Carajs railway will facilitate the transportation of production to Itaqui port for export of pulp, this fact makes the strategic location for its implementation, in addition, the government and the municipality offer large tax incentives and with the ground for the establishment of industries in the region. The main objective of this review is to verify the viability of installation of the pulp industry in the region through projections of total costs required to deploy and maintain the plant and the total revenue generated after the start of production, checking how much you will need to start producing generation profits.

Key-words: Project, pulp, kraft, industry viability installation.

SIMBOLOGIA E NOMENCLATURA

m = vazo mssica de madeira que entra no descascador m1 = vazo mssica de madeira que sa do descascador mim = vazo mssica de cascas que deixa o descascador ma1 = vazo mssica de gua que entra no descascador ma2 = vazo mssica de gua que deixa o descascador mam = massa de gua impregnada na madeira mcm = massa de celulose em m1 m2 = vazo mssica de madeira que sai do picador m3 = vazo mssica de finos que sai do picador Ln1 = vazo mssica de licor negro que retorna ao digestor Ln2 = vazo mssica de licor negro que entra no evaporador Lb1 = vazo mssica de licor branco que entra no digestor Lb2 = vazo mssica de licor branco a ser oxidado B =vazo mssica de licor oxidado que entra no deslignificador L = vazo mssica de gua de lavagem reciclada para o lavador de polpa marrom LV = vazo de licor verde que sai da caldeira de recuperao C1 = vazo de cal utilizada no caustificador V1 = vazo de vapor da caldeira V2 = vazo de vapor da caldeira de recuperao P0 = vazo mssica de celulose que sai do digestor P1 = vazo mssica de celulose que entra no deslignificador P2 = vazo mssica de celulose que sai no deslignificador P3 = vazo mssica de celulose lavada P4 = vazo mssica de celulose que entra no branqueador A = gua tratada utilizada no branqueamento D =produtos qumicos utilizados no branqueamento P = celulose seca Q = capacidade de produo de vapor (kW) Q1 = quantidade de calor absorvido na caldeira I (kW) Qr = quantidade de calor absorvido na caldeira de recuperao mv = vazo mssica de vapor produzido (kg/h) hTOT = entalpia total do vapor (kcal/kg)

hL= entalpia da gua de alimentao (kcal/kg) hL = calor absorvido pela gua e vapor por kg de combustvel hVs= entalpia do vapor superaquecido (kJ/kg) has=entalpia da gua de alimentao (kJ/kg) he=entalpia gua das extraes contnuas (kJ/kg) mV & mc = vazo mssica de vapor e combustvel respectivamente (kg/h) mvs1 = fluxo de vapor superaquecido da caldeira I (kg/h) mvsr = fluxo de vapor superaquecido da caldeira de recuperao (kg/h) me = fluxo de extraes contnuas (kg/h)

mv = vazo de vapor (kg/h) Qnec= Quantidade de calor necessrio (kW) = volume terico de gua (kg/h) = volume terico de gua (kg/h) Vg = volume real de gases.

SUMRIO RESUMO.............................................................................................................3 ABSTRACT.........................................................................................................4 1 INTRODUO.................................................................................................6 1.1 Justificativa da escolha do tema..........................................................6 1.2 Definio do mercado e do tamanho do mesmo................................6 1.3 Justificativa da localizao do processo industrial .........................8 1.4 Capacidade de produo ...................................................................10 1.5 Objetivo e justificativa para a escolha do processo........................11 1.6 Impacto social e ambiental do processo...........................................12 1.7 Fluxograma do processo....................................................................15 1.8 Planejamento das atividades..............................................................17 2 REVISO DA LITERATURA.........................................................................18 2.1 Histrico da Celulose no Mundo........................................................19 2.2 Histrico da celulose no Brasil...........................................................20 2.3 Panorama da Produo de Celulose no Brasil..................................21 3 BALANO DE MASSA E ENERGIA..........................................................22 3.1 Balano de Massa................................................................................22 3.2 Balano de Energia..............................................................................26 4 DIMENSIONAMENTO DE EQUIPAMENTOS ...........................................28 4.1 Descascador.........................................................................................28 4.2 Picador de facas z110..........................................................................29 4.3 Correia transportadora h200...............................................................29 4.4 Peneira vibratria f200........................................................................31 4.5 Correia transportadora h200..............................................................32 4.6 Vaso de impregnao x200 ................................................................34 4.7 Reator contnuo x210...........................................................................34 5 AVALIAO ECONMICA........................................................................35 6 CONSIDERAES FINAIS.........................................................................38 7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................39 7

ANEXO.........................................................................................................44

1 INTRODUO 1.1 Justificativa da escolha do tema No Brasil o setor de celulose contribui de forma significativa para o desenvolvimento do pas, que possui um dos menores custos de produo do mundo, e atualmente o quarto produtor mundial de celulose, um dos maiores mercados consumidores e, tambm, um dos maiores exportadores. Isso se deve ao fato do Brasil deter avanada tecnologia no plantio e um imenso macio florestal com elevado potencial de explorao econmica. Segundo informaes da Associao Brasileira de Celulose e Papel no Brasil o eucalipto leva aproximadamente sete anos at ser colhido e requer poucas aes do homem sobre o solo, podendo ser cultivado em terrenos de baixa fertilidade natural, embora no tolere solos rasos e excesso de gua. Alm disso, no exige muitos nutrientes e defensivos agrcolas, em comparao com outras culturas. Dentro desse cenrio o pas, por sua vez igualmente vantajoso em termos do cultivo de florestas renovveis, tendo a seu favor aspectos como o clima, boa produtividade das florestas e custo bastante competitivo na produo de celulose com a fibra de eucalipto reflorestado, sendo um forte atrativo para o mercado internacional o fato de 100% da celulose produzida no pas sair de florestas plantadas. A crise financeira mundial, que atingiu o setor globalmente, favoreceu a indstria brasileira. Pois as oscilaes dos preos derrubaram muitos fabricantes de alto custo no Hemisfrio Norte, provocando uma reduo na oferta, fazendo com que acendessem os holofotes para a celulose brasileira, que alm de ser de boa qualidade agrega tambm baixos preos. Consagrando-se no mercado global, como um fornecedor robusto, confivel, avanado tecnologicamente e com alto potencial para aumentar a oferta. 1.2 Definio do mercado e do tamanho do mesmo

A produo de celulose brasileira destinada principalmente exportao, sendo que 30% consumida no pas e 70% exportada. Segundo dados da Associao Brasileira de Celulose e Papel (BRACELPA 2012), o mercado para celulose est em expanso,

principalmente devido China ter se tornado um dos principais destinos das exportaes com 26% do total exportado em 2011. A Europa continua sendo o destino principal. Em 2011 houve um aumento de exportaes de 5,0 % em relao a 2010. A crise financeira ainda atingiu o mercado brasileiro, porm as expectativas futuras que a celulose brasileira tenha um crescimento significativo at o ano de 2020, como mostrado na Tabela 2. Pois o preo da pasta celulsica baixo e de excelente qualidade, o que torna competitivo o produto brasileiro. Aps essa crise o consumidor internacional permanecer com o olhar voltado para as indstrias brasileiras, o que incentiva a ampliao e surgimento de novas fbricas do setor.
Tabela 1 . Desempenho do setor de produo de celulose de 2010 a setembro de 2012. JAN SET CELULOSE Produo Importao Exportao Consumo Aparente 2010 14.164 360 4.762 6.201 2011 13.922 374 5.002 5.911 Var % 1,7 3,9 5,0 -4,7 2011 10.432 288 3.732 4.474 2012 10.411 258 3.415 4.517 Var % -0,2 -10,4 -8,5 1,0

1.000 t

Tabela 2 . Metas de crescimento do setor de produo de celulose at 2020.

2010 Investimentos Produo (milhes t) Celulose Papel Exportao (US$ milhes) Celulose/Papel rea plantada (milhes de hectares) Inclui fomento florestal 14 9,5 6,0 2,2

2020 US$ 20 bilhes

22 12,7 12,0 3,2

57% 34% 100% 45%

Em comparao com o ano de 2010, as perspectivas para o ano de 2020 so positivas, visto que a produo de celulose aumentar 57% e as exportaes aumentaro 100% e ainda haver 45% de aumento da rea plantada totalizando um investimento de US$ 20 bilhes Os principais destinos de exportao da celulose produzida no Brasil em 2011 e de Jan/Set de 2012 so mostrados na figura 1:

Figura 1 Destino das exportaes brasileiras em 2011 e de Janeiro a Setembro de 2012.

Fonte: BRACELPA 2012. A figura 2 demonstra os novos mercados que podem ser alcanados:

Figura 2 Mapa de fornecedores, moedas e novos mercados de celulose. Fonte: BRACELPA 2012.

1.3 Justificativa da localizao do processo industrial

10

Criado em 10 de Novembro de 1994, pela Lei estadual n 6.162, o municpio de Buriticupu, com sede no povoado de Buriticupu, desmembrado do municpio de Santa Luzia, porm, ainda subordinado a Comarca de Santa Luzia, limita-se ao Norte com o municpio de Bom Jardim e Alto Alegre do Pindar, ao Sul com o municpio de Amarante do Maranho, ao Leste com o municpio de Santa Luzia e a Oeste com o municpio de Bom Jesus das Selvas. Apresenta uma populao de 65.237 habitantes (censo 2012), rea territorial equivalente a 2.545 km e densidade demogrfica igual a 25,6 habitantes por km. A 405 quilmetros de So Luis, a cidade de Buriticupu tem como via de acesso rodovia federal, BR 222. Alm da Estrada de Ferro Carajs que tem 34,8 quilmetros de trilhos no municpio. A beira do rio Buriticupu, afluente do rio Pindar, a rea central dotada de infraestrutura, bom padro construtivo e espaos consolidados. A cidade de Buriticupu encontra-se numa regio que permitir rpido escoamento da produo de celulose, em virtude deste est localizado prximo ao Porto do Itaqui, o que facilita a distribuio da produo a pases europeus, e at mesmo a China. Situado na capital maranhense, So Luis, o Porto do Itaqui tem 19 metros de profundidade, possui uma localizao estratgica, ficando prximo dos mercados mundiais, alm de ter um sistema logstico trimodal (rodovirio ferrovirio e hidrovirio). Esses pontos caracterizam o porto como sendo um dos mais eficientes e competitivos do pas. O empreendimento alm de possuir vantagem logstica conta tambm com uma rea para manejo florestal de 105 mil hectares, localizado entre a fbrica no municpio de Buriticupu e o municpio de Santa Luzia, distncia at ptio de estocagem da madeira ser de 10 km. E a unidade de produo contar com uma rea de 30 mil m. O fato de a NEOCELULOSE ter recebido doao do terreno a far com que a indstria invista em programas sociais de organizaes sem fins lucrativos, programas de incentivo a cultura e ao esporte, faa doaes a entidades de incentivos ao ensino e a pesquisa. Desta forma ela estar gerando benefcios sociedade e obtendo vantagens financeiras sobre impostos a serem pagos. 11

Na figura 3, ressalta-se a cidade de Buriticupu, onde ser implantada a indstria de celulose, que ficar localizada no povoado de Presa de Porco, distante 12 quilmetros do centro urbano.

Figura 3 Localizao territorial do empreendimento.

1.4 Capacidade de produo O mercado mundial de papel e celulose cresceu em mdia 2,9% ao ano no perodo entre 1992 e 2002, chegando a 42,5 milhes de toneladas em 2002. A demanda por celulose de fibra curta cresceu em mdia 3,9% ao ano no mesmo perodo, representando 41,9% do mercado total de celulose. A demanda por celulose de eucalipto segmento de mercado deste projeto apresentou um crescimento maior com mdia de 4,3% ao ano para o mesmo perodo e representou, em 2002, 16,9% do mercado global de celulose, comparado a 14,4% em 1992. Em 2002, a capacidade total de produo de celulose de mercado da Amrica Latina foi de 6,7 milhes de toneladas, ou 14,3% da capacidade mundial de celulose de mercado. Segundo a Hawkins Wright (2008), a demanda mundial por celulose de eucalipto, apresentou um crescimento mdio de 7,9% ao ano entre 1997 e 2007, representando neste ano, 26,4% do mercado global de celulose branqueada, comparado a 17,1% em 1997. 12

No mbito da produo mundial de celulose de fibra curta, a celulose de eucalipto representou aproximadamente 45,3% (9,4 milhes de toneladas) em 2005, 46,5% (10,8 milhes de toneladas) em 2006 e 52,3% (12.6 milhes de toneladas) em 2007. Em 2007, a capacidade total de produo de celulose de mercado da Amrica Latina foi de 11.8 milhes de toneladas, ou 22,1% da capacidade mundial de celulose. Em 2010, a economia mundial seguiu em ritmo de gradual recuperao, aps a crise de crdito desencadeada a partir do mercado imobilirio norteamericano no final de 2008. O Brasil foi o nico pas do mundo em que a produo de celulose cresceu nesse perodo, com 14,1 milhes de toneladas anuais, um crescimento de 5,6% em relao as 13,3 milhes de toneladas registradas em 2009. Todos esses avanos ocorreram pelo fato que empresas brasileiras de celulose e papel fizeram grandes investimentos durante os ltimos anos a fim de competir com mais eficincia e em maior escala com os fornecedores locais no mercado internacional. Desta forma o projeto em questo ter capacidade para produzir 1,2 milhes ton/ano de celulose de eucalipto representando um investimento de 3,1bilhes de reais, com apoio do BNDES e grupos parceiros. O maior dinamismo econmico de mercados emergentes, como China, ndia, Rssia, Leste Europeu e Amrica Latina, confirmam a recuperao do setor e propiciam perspectivas positivas. Segundo avaliao da consultoria Pyry, a demanda mundial de celulose de fibra curta deve crescer, em mdia, 3% ao ano at 2023. E os produtores brasileiros sero concorrentes cada vez mais importantes nesse mercado. De acordo com a Associao Brasileira de Celulose e Papel (2011) a recuperao da economia global refletiu no saldo da balana comercial do setor, que saltou de US$ 3,7 bilhes, em 2009, para US$ 4,9 bilhes em 2010, um crescimento de 33%. A receita das exportaes cresceram 35,4%, totalizando US$ 6,8 bilhes em 2010, ante US$ 5 bilhes em 2009. importante destacar que a China teve participao fundamental nesse resultado, tornando-se o principal destino da celulose brasileira, com 1,1 milho de toneladas, representando 34% das exportaes da fibra. 1.5 Objetivo e justificativa para a escolha do processo 13

O empreendimento objetiva a produo de celulose de eucalipto branqueada pelo mtodo Kraft. Este mtodo consiste no cozimento dos cavacos de eucalipto juntamente com sulfato de sdio e soda castica nos digestores a alta temperatura e presso. O mtodo Kraft responsvel por minimizar danos s fibras da celulose, de forma a preservar sua uniformidade e resistncia. Junto com a lignina, resinas e minerais, a celulose um dos constituintes da parede celular das fibras da madeira, representando cerca de 50%. Assim, o processamento industrial das fibras curtas do eucalipto visa extrair celulose da madeira, sendo obtido inicialmente a celulose no branqueada, conhecida como pasta marrom, separando-a dos outros constituintes da fibra do eucalipto. O uso da soluo de sulfato de sdio e soda custica, designado licor branco, responsvel pela dissoluo da lignina, um polmero amorfo que confere firmeza e rigidez ao conjunto de fibras da madeira. O grau de deslignificao no cozimento, varia para a madeira de eucalipto entre 14 e 22, sendo que quanto menor esse valor melhor o grau de deslignificao. A lignina e os produtos resultantes do processo Kraft formam o licor preto, principal subproduto do processo, que pode ser totalmente

reaproveitado, tornando o mtodo Kraft ecologicamente correto e dominante no Brasil e no mundo. 1.6 Impacto social e ambiental do processo A atividade de fabricao de papel e celulose faz intensa utilizao de gua no seu processo produtivo, sendo comum a localizao das unidades fabris perto de rios, de onde captam e desguam a gua necessria. Esta atividade altamente poluente devido grande utilizao de produtos qumicos em vrias etapas do processo produtivo, tais como cozimento, lavagem, depurao e branqueamento. Sua responsabilidade com relao poluio atmosfrica, contaminao de rios e lagos com venenos de grande persistncia, a devastao de florestas remotas ainda remanescentes e at o estabelecimento de gigantescas florestas homogneas onde as primeiras j se foram inconteste. Por outro lado, um dos tipos de indstrias que, idealmente, poderiam ser sustentveis em longo prazo, pois sua matria-prima, 14

a celulose que no precisa necessariamente vir de florestas naturais um recurso natural renovvel, que pode sempre ser replantado, recriado ou reciclado. H pouco tempo, os efeitos negativos da indstria eram simplesmente desconhecidos ou desconsiderados como a contaminao dos efluentes lquidos com organoclorados e as consequncias destes sobre os

ecossistemas. Nas indstrias de celulose as emisses atmosfricas tambm ocupam lugar de destaque. Os odores dos gases presentes nestas emisses causam desconforto populao podendo desta forma comprometer a imagem da empresa, pois podem causar danos sade humana como irritao nos olhos, nariz, garganta, bronquite, asma etc. O problema ambiental mais grave da maior parte das indstrias em operao reside na etapa de branqueamento da celulose, quando se utiliza derivados de cloro como elemento ativo. A alternativa que se estabelece pelas grandes vantagens para o ambiente e para a sade humana eliminao total do cloro, em qualquer de suas formas. Para tanto, deve-se adotar as tecnologias TCF Totally ChlorineFree (Totalmente Livre de Cloro). Estas, alm de eliminarem o problema da criao de organoclorados durante o processo, possibilitam outra grande vantagem: eliminado o cloro, que torna os efluentes corrosivos, pode-se manter os processos tradicionais (Kraft e sulfito) de produo da celulose nobranqueada, adotando-se modificaes da sequncia de branqueamento com o cloro e seus derivados para outra com uma etapa prvia de deslignificao com oxignio, seguidas de etapas com outras substncias branqueadoras contendo oxignio, como perxido de hidrognio (a popular gua oxigenada) ou o oznio.Outra maneira para a eliminao do cloro, so as unidades de tratamento de efluentes, que consistem em um tratamento preliminar, onde so removidos slidos grosseiros, tratamento primrio, responsvel pela remoo dos slidos em suspenso atravs de decantadores, e o tratamento secundrio, geralmente um tratamento biolgico aerbio, em sistemas de lagoas aeradas ou lodos ativados. No processo de lagoas aeradas, as lagoas, geralmente, com 2m a 3m de profundidades com sistemas de aerao, superficiais mecnicos, difusores de ar ou compresso de ar, so seguidas de lagoas de decantao ou polimento (no caso da fbrica dispor do terceiro 15

tratamento), onde o material particulado decanta para a remoo de slidos em suspenso antes do lanamento para o corpo receptor. O lodo proveniente da decantao fica retido no fundo da lagoa e geralmente um volume reduzido devido oxidao e/ou mineralizao destes slidos, a limpeza das lagoas feita atravs de dragas que podem ocorrer em um tempo superior a dez anos. Como no processo de lodos ativados no ocorre recirculao do lodo, e faz-se necessria a remoo de DBO (demanda bioqumica de oxignio) e toxicidade, h reteno hidrulica do lodo de 5 a 10 dias para que estes dois processos ocorram. Como este processo necessita de uma grande rea e demanda tempo para a reteno hidrulica opta-se por um sistema de alta taxa de lodos ativados. No processo de lodos ativados, os tanques de reteno possuem de 4 a 5m e uma rea ocupada menor que a utilizada pelas lagoas aeradas. Consistem em reatores biolgicos equipados com sistema de aerao e seguidos de decantadores biolgicos para a remoo dos slidos biolgicos, diferente das lagoas aeradas a recirculao da biomassa ou lodo biolgico, permite manter altas concentraes de microorganismos no tanque de aerao, sendo assim reduzindo o tempo de reteno hidrulica (12-24 horas). O empreendimento promover desenvolvimento social, gerando

emprego no municpio de Buriticupu, de forma direta e indireta, que implicar no crescimento scioeconmico do estado, principalmente para aquela regio do oeste maranhense. Com a grandeza do projeto, Estudos de Impactos Ambientais (EIA) devem ser realizados por especialistas de diversas reas, com dados tcnicos detalhados. Dentre os estudos ambientais, ser redigido um Relatrio de Impacto Ambiental (RIMA), este documento, objetiva avaliar os impactos ambientais decorrentes das instalaes da indstria alm de estabelecer programas para o monitoramento e mitigao dos possveis impactos. O documento RIMA ser escrito de forma acessvel ao pblico, e instrudos por mapas, quadros e grficos, para facilitar o entendimento das conseqncias ambientais do projeto. O EIA/RIMA cumpre o princpio da publicidade, pois permite a participao pblica na aprovao de um processo de licenciamento ambiental

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que contenha este tipo de estudo, atravs de audincias pblicas com a comunidade que ser afetada pela instalao do projeto. 1.7 Fluxograma do processo A elaborao do fluxograma do processo produtivo fundamental, pois facilita a visualizao e auxilia o entendimento. A Figura 2 mostra o fluxograma do processo de produo de celulose de fibra curta pelo mtodo Kraft.

Figura 4 Fluxograma do Processo de Produo de Celulose pelo mtodo Kraft.

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O processo Kraft um processo qumico que visa dissolver a lignina, preservando a resistncia das fibras, obtendo-se dessa maneira uma pasta forte (kraft significa forte em alemo), com rendimento entre 50 a 60%. O processo de produo de celulose pelo mtodo Kraft pode ser dividido em diversos estgios: - Descortificao e Picagem Para a obteno da celulose, primeiramente as toras de madeira, ainda com casca, so cortadas em tamanho uniforme. - Digesto Os reatores, chamados digestores so carregados com os cavacos; adiciona-se o licor branco de cozimento que contm essencialmente sulfito de sdio e soda custica e liga-se ao vapor de gua. O licor branco cozinha em alta temperatura e presso numa soluo a 12,5% de NaOH, Na 2S e Na2CO3. O perodo de cozimento de cerca de 3 horas. Esse licor causa a dissoluo da lignina, um polmero amorfo que confere firmeza e rigidez ao conjunto de fibras da madeira. - Lavagem da Polpa Marrom Ao sair do reator a pasta de celulose ainda apresenta licor preto e fibras, impregnados com lignina. Por isso submetida a uma lavagem com gua quente, a fim de retirar tais resqucios, e assim o licor preto encaminhado para o processo de recuperao enquanto as fibras so enviadas para o branqueamento. Outra vantagem da lavagem que ela reduz o consumo de alvejante utilizado no branqueamento. - Evaporador O licor preto gerado nas etapas anteriores pode, a partir de tratamentos qumicos, voltar na forma de licor branco para o cozimento de cavacos. Mas este resduo antes de ir para a caldeira de recuperao deve passar por evaporadores para que sua concentrao possa ser elevada, uma vez que baixas concentraes inviabilizam o processo de recuperao. - Caldeira de Recuperao O licor negro separado da polpa no lavador de polpa, ou difusor, contm de 95 a 98% do total de substncias que entram no digestor. Os compostos orgnicos do enxofre esto presentes em combinao com o sulfeto de sdio. 18

O carbonato de sdio est presente, assim como pequenas quantidades de sulfato de sdio, de cloreto de sdio, de slica, alm de traos de cal, de xido de ferro, de alumina e de hidrxido de potssio. - Caustificao Antes dessa etapa, o licor verde levado aos clarificadores e por decantao separado dos slidos insolveis (dregs) presentes nele, a fim de no haver problema no ciclo do clcio. O licor verde segue ento aos caustificadores onde tratado com xido de clcio (CaO) que ao reagir com gua forma hidrxido de clcio (Ca(OH)2), de acordo com a Reao II. O Ca(OH)2 converte o carbonato de sdio ( Na2CO3) , presente no licor verde, em hidrxido de sdio (NaOH) conforme a reao III, recuperando assim o NaOH que ingrediente do licor branco usado no cozimento. - Branqueamento Segundo Piotto (2003) pode-se considerar o branqueamento como sendo uma continuao da deslignificao iniciada no cozimento, utilizando-se para isso o cloro e seus compostos (hipoclorito e dixido de cloro) e, ainda, a soda custica. Na etapa do branqueamento h a remoo, atravs de agentes oxidantes, da lignina restante na polpa celulsica a fim de obter uma polpa com maior alvura. As tcnicas modernas de branqueamento, no entanto, utilizam um processo denominado de deslignificao com oxignio ou pr-

branqueamento, que permite reduzir o teor de lignina da polpa, antes de receber os compostos qumicos oxidantes. Alm desta tcnica j foram utilizados outros agentes branqueantes, como o oznio e perxido de hidrognio (PIOTTO, 2003). - Secagem Antes de iniciar o processo de secagem a polpa celulsica passa por um novo processo de depurao semelhante ao da polpa marrom sada digestor (PIOTTO, 2003). A formao das folhas feita num espessador a mido constitudo, essencialmente, por um cilindro que mergulha numa cuba, ou tanque, cheia de polpa, por uma correia sem fim em feltro, que arrasta a folha de polpa atravs de rolos de secagem e, depois, atravs de rolos de prensagem. As lminas contm de 35 a 45% de fibra seca ao ar. Estas folhas midas so empilhadas

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em prensas hidrulicas e sujeitas a presses at 3.000 psi (204 atm). O produto resultante contm de 50 a 60% de fibra seca ao ar. 1.8 Planejamento das atividades Tabela 3 - Cronograma das atividades do projeto. MS/2012-2013 DEZ JAN

ATIVIDADES Justificativa da escolha do tema Definio do mercado e do tamanho do mesmo Justificativa da localizao do processo industrial Capacidade de produo Objetivos e justificativas para escolha do processo Impacto social e ambiental do processo escolhido Fluxograma do processo Apresentao de uma resenha de um artigo cientfico Reviso da literatura referente ao tema escolhido Balano de massa e de energia do processo Dimensionamento dos equipamentos e linhas Avaliao Econmica Avaliao e incio de Construo da maquete Concluso do Projeto Finalizao de Construo da Maquete Defesa do projeto Avaliao das maquetes/prottipos 2 REVISO DA LITERATURA

NOV 26 28

FEV

3 5 10 12 17 19 14 21 4 8 22 24 24 25 25

A partir de suas prticas sustentveis, o Brasil referncia internacional como produtor de celulose e papel. O diferencial que, no Brasil, 100% da produo de celulose provm de florestas plantadas. A utilizao de florestas plantadas para fins industriais tem muita importncia para a conservao do meio ambiente, pois as rvores produzem a matria-prima que supre a necessidade da populao por papel, madeira, lenha, carvo para uso energtico e outros produtos de largo consumo, sem esgotar os recursos naturais. O aumento da plantao de florestas sinaliza a sua capacidade de proporcionar benefcios. Vitalizando o ambiente, como a conservao da biodiversidade, a proteo da gua e o equilbrio do clima, pois elas absorvem

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grandes quantidades de CO2 da atmosfera e, assim, contribuem para a mitigao dos efeitos do aquecimento global. Como a utilizao de florestas plantadas um recurso a favor da sustentabilidade por ser consequentemente uma fonte renovvel, o nvel de produo coloca o Brasil em nvel superior em questo de competitividade, sendo que outros grandes produtores internacionais fazem uso de florestas naturais para a produo de celulose e papel. Apesar de encontrada em praticamente todos os vegetais, no Brasil, a celulose uma fibra obtida a partir de madeira. Existem dois tipos de celulose, a celulose de fibra longa, produzida a partir do pinus, utilizada para a fabricao de papis mais resistentes, ideais para a produo de embalagens. A celulose de fibra curta, produzida a partir do eucalipto, utilizada na fabricao de papis finos, como guardanapos, papel toalha, papel higinico, papis para imprimir e escrever, papis especiais, etc. No Brasil, as florestas plantadas pelo setor de celulose e papel so as mais produtivas do mundo. A mdia anual de produo a partir das plantaes de eucalipto de 41m de madeira por hectare. Em relao s plantaes de pinus, a mdia anual de 35m por hectare. Estes altos nveis alcanados atualmente, so resultados de aproximadamente 30 anos de pesquisas em melhoramento gentico, gerando plantas mais resistentes s pragas, com maior crescimento, melhor qualidade e maior quantidade de fibras. Agregando tais valores ao clima favorvel e aos avanos na tecnologia de produo, foi possvel se chegar ao nvel de produtividade que obtido hoje. Atualmente, segundo a Associao Brasileira de Produtores de Florestas Plantadas (ABRAF) h 6 milhes de hectares de florestas plantadas do Brasil, dos quais 2,2 milhes de hectares so destinados produo de celulose e papel. Podemos notar que, h uma crescente tendncia de indstrias do ramo aumentarem sua demanda e produtividade, assim como, desenvolvimento tecnolgico. 2.1 Histrico da Celulose no Mundo A pasta de celulose o material mais comumente utilizado para a fabricao de papel. A pasta de celulose pode ser extrada praticamente de qualquer rvore. As primeiras espcies de rvores usadas na fabricao de 21

pasta de celulose em escala industrial foram o pinheiro, o abeto, o vidoeiro, a faia, o choupo preto e o eucalipto. Em 1719, o francs Reamur sugeriu o uso da madeira, em vez dos trapos. Mas apenas em 1850 foi desenvolvida uma mquina para moer madeira e transform-la em fibras. As fibras eram separadas e transformadas no que passou a ser conhecido como "pasta mecnica" de celulose. Em 1854 descoberto na Inglaterra um processo de produo de pasta celulsica atravs de tratamento com produtos qumicos, surgindo primeira "pasta qumica". Conforme dados da Associao Brasileira de Celulose e Papel, em 1838 na Alemanha aconteceu pela primeira vez a produo de pasta branqueada e, dois anos depois, o desenvolvimento do processo para a triturao de madeira. Em 1854, foi patenteado na Inglaterra um mtodo de produo de pasta celulsica pelo tratamento com soda custica. Somente a partir de 1960 que o eucalipto tornou-se amplamente utilizado como principal fonte de fibra para a fabricao de papel, promovendo uma grande transformao, tendo este produto, que antes era um artigo de luxo com alta qualidade e baixo volume de produo, passado a ser um bem produzido em grande escala, a preos acessveis e com boa qualidade. 2.2 Histrico da celulose no Brasil A chegada do papel no Brasil tem, como principal marco, a carta de Pero Vaz de Caminha, escrita logo aps o descobrimento do pas. Mas a histria do uso dos materiais celulsicos para a confeco de papel s comeou em 1770, com a publicao Flora Fluminensis, do portugus Frei Jos Mariano da Conceio Velloso, no Rio de Janeiro, que indicava espcies possveis de uso para a produo de papel. Em 1809, o Frei Velloso enviou ao Ministrio Real uma amostra de papel feito de embira, anunciando planos para a fabricao futura de papel alvejado. Esta amostra do papel de embira pode ser hoje vista no Museu Imperial de Petrpolis, no Arquivo do Castel D`eu, com os dizeres: "O primeiro papel que se fez no Brasil, em 16 de novembro de 1809". Em 1850, com o desenvolvimento do cultivo do caf no Estado de So Paulo, diversos imigrantes europeus vieram para o Brasil e dentre eles o Baro de Piracicaba, que pretendia instalar indstrias aproveitando a energia 22

hidrulica da cachoeira existente no rio Tiet, na regio de Itu. Mas somente em 1898 que a empresa Melchert & Cia deu incio construo da Fabrica de Papel de Salto, em funcionamento at hoje. Em 1937 o Brasil enfrentava uma crise de superproduo de caf que levou queda dos preos deste produto, trazendo grandes dificuldades financeiras s empresas e levando o governo a proibir as importaes de mquinas para instalao de novas fbricas, inclusive de papel. Como resultado dessa proibio houve uma concentrao da capacidade produtiva nas maiores empresas existentes. Na sequncia, dificuldades na balana de pagamentos e a elevao do preo da celulose importada causada pela desvalorizao da moeda nacional, fizeram reaparecer as condies para o surgimento de um segmento nacional produtor de pasta de celulose, obedecendo a lgica geral do modelo de substituio de importaes para atender faixas de demanda que no podiam ser supridas pelas importaes. Crescendo a demanda nacional por papis, passou a justificar-se a instalao de fbricas, surgindo as primeiras unidades prximas aos locais onde havia a matria-prima. No Brasil, a produo industrial de celulose deu-se, primeiramente a partir do pinheiro, tendo em Monte Alegre, no Paran, se instalado na dcada de 1950 a primeira fbrica pelo processo Kraft. J a produo em grande escala de celulose de eucalipto, tambm pelo processo Kraft, se iniciou em 1957, no Estado de So Paulo, estabelecendo-se o caminho para a grande etapa de industrializao da celulose que, em pouco tempo, levou o Brasil a ser um grande produtor mundial. 2.3 Panorama da Produo de Celulose no Brasil A Cadeia Produtiva de Papel e Celulose detm no Brasil uma grande importncia social e econmica. Segundo a Associao Brasileira de Celulose e Papel (BRACELPA, 2012), a indstria brasileira de papel e celulose agrega cerca de 220 empresas, com atividade em 540 municpios de 18 Estados brasileiros. Estas empresas totalizam uma produo de 11,561 milhes de toneladas de celulose, com uma participao no PIB nacional de 1,54% ao ano. As empresas brasileiras possuem elevada competitividade no cenrio internacional, em especial as produtoras de celulose de eucalipto, dado alta 23

qualidade dos produtos obtidos aliado ao reduzido custo de produo. A madeira de eucalipto, principal matria-prima para fabricao de celulose de fibra curta, possui no Brasil ciclo de corte entre 5 e 7 anos, enquanto que nos principais pases produtores, que utilizam outros tipos de madeira, este ciclo varia entre 15 e 70 anos. No territrio brasileiro a produo de celulose encontra-se concentrada nas Regies Sul e Sudeste com 86% das empresas produtoras de celulose, sendo a Bahia o nico Estado, fora do eixo Sul-Sudeste, com uma produo de celulose representativa. A indstria brasileira celulose j exportou, entre janeiro e outubro de 2012, US$ 5457 milhes. O aumento da participao brasileira no comrcio internacional mostra que a indstria brasileira de celulose tem vocao exportadora, devido a sua competitividade. Quanto s importaes, estas vm decrescendo. As importaes totais de celulose de janeiro at outubro de 2011 chegaram a US$ 2 milhes. Isso se deve ao fato de um favorecimento do cmbio para importao e um aumento da demanda interna. 3 BALANO DE MASSA E ENERGIA 3.1 Balano de Massa Este projeto tem como objetivo a produo de 1,2 toneladas de celulose por ano a partir do eucalipto (E. Grandis). - Regime de trabalho: 24h/dia e 7 dias/semana - Tipo de processo: Contnuo - Horas trabalhadas: 8400h - Capacidade nominal: 1200000 t - Capacidade horria: 142,8571t/h Memorial de clculo: Considerando 15 dias por ano para manutenes preventivas e uma disponibilidade de 95,45% da fbrica (9% so para as quebras de equipamentos que param a linha produtiva). Segundo CELULOSE ONLINE 2005:

Logo, para: 24

Tem-se:

Segundo IPT SENAI (1988), a umidade mdia do eucalipto de aproximadamente 30% e a quantidade de impurezas de aproximadamente 8%, ento:

Portanto, a massa de celulose que sai do descascador pode ser calculada.

Baseando-se em FOEKEL (2007), utilizando-se a razo de 1 t/mad para 1,5t/gua no chuveiro de descarga do descascador, temos:

Sabe-se que 20% da gua que entra no descascador ficam impregnadas na madeira, desta forma apenas 80% sai do descascador. Clculo da massa de gua que fica impregnada na madeira

Clculo da sada de gua do descascador:

Portanto:

Balano de massa para o picador

25

O equipamento peneira vibratria, que faz parte do processo de picagem, possui, segundo GOMIDE (2007), um aceite de aproximadamente 7085%, neste projeto iremos usar 80%:

Desta forma calcula-se V

Para 1 tonelada de slido seco utiliza-se na caldeira 0,75952 toneladas de gua, logo a quantidade de gua utilizada : 105,4646 t/h Vapor gerado na caldeira, V1 = 416,571 t/h Balano de massa no digestor

Sabe-se que para este tipo de madeira (E. Grandis) o rendimento (n) obtido no digestor varia de 45 a 54%. Neste caso sero usados 48% para especificar o rendimento para produo de polpa de eucalipto no digestor, logo:

Clculo de P0

Sabe-se que a relao entre licor branco e madeira utilizada no processo : 1,7 m3 Lb /t de madeira, logo:

A corrente de licor branco divide-se em duas: uma entrando no digestor com percentual igual a 60,0% e outra com percentual de 40,0% que ser oxidada, logo:

26

A produo de licor negro de 7 a 9 toneladas por tonelada de polpa, logo, para 127, 5428 toneladas de polpa, tm-se 1147, 8853 toneladas de licor polpa. Porm 30% deste licor voltam como refluxo para alimentar o digestor

Como

O balano de massa na caldeira de recuperao bastante complexo, devido a: presena de diversas reaes qumicas em paralelo e a inconsistncia de variveis operacionais devido falta de anlises e mtodos de medio de vrios parmetros. No entanto, sabe-se que para 200 toneladas de slidos secos, produz-se 840 m3 de licor verde. Ao entrar nos evaporadores os slidos contidos na soluo constituem 20% da soluo do licor negro, logo: o total de slidos contidos em 803,5197 t/h equivale a 160,7039 t/h. Tais slidos ao passarem por evaporadores de 6 estgios tornam-se 80% da soluo. Desta forma, necessita-se de 127,7917 t/h de gua na caldeira de recuperao para a produo de 674,9564 m 3/h de licor verde e 482,1117 t/h de vapor. Logo, a quantidade de cal utilizada no processo pode ser calculada:

Do balano tem-se:

Utiliza-se 2,6 deslignificador, logo:

de ar para oxidar o licor branco que ser utilizado no

A gua que entra para a lavagem da polpa : 27

A polpa que sai em P3 tem 20% de umidade, desta forma a absoro de gua durante a lavagem mnima podendo ser desprezadas e demais componentes sero diludos na gua, logo:

Substituindo

,e

, obtm-se ento:

Para

calcula-se:

Utiliza-se 1,0 t/h de branqueadores e 97,6571 t/h de gua no branqueamento da polpa. Desta forma calcula-se P4.

A polpa que entra a uma umidade de 50% passa por um processo de secagem e extrao saindo como produto a uma umidade de 10% de vazo de 142,8253 t/h A vazo de vapor utilizada em indstrias de celulose na ordem de 6 t/h para uma produo de 100t/dia, portanto:

3.2 Balano de Energia Para o trocador de calor antes do digestor:

e,

28

Logo, a quantidade de calor necessria para elevar a corrente de licor negro, eucalipto e gua de 25 a 110C ser:

Com a quantidade de calor necessria podemos calcular a quantidade de vapor necessrio para este aquecimento atravs da seguinte equao:

Para o digestor: O licor branco que entra no digestor deve entrar a 200C a fim de aumentar a temperatura inicial do sistema para 175C, desta forma utiliza-se um trocador de calor.

A massa de vapor necessria para aumentar a temperatura inicial do sistema para 175C ser:

Para aumentar a temperatura de 110C at 175C na corrente que entra no digestor necessria uma quantidade de calor fornecida pelo licor branco e

29

por uma corrente de vapor, tem-se ento a frmula a partir do balano de energia:

Pode-se calcular a quantidade disponvel de calor do licor branco atravs do balano de energia.

Com a quantidade de calor necessria para o aquecimento da massa do digestor conhecida e considerando que esta massa seja aquecida pelo licor branco e pelo vapor tem-se que o calor fornecido pelo vapor deve ser igual a :

Com a quantidade de calor fornecida conhecida pode-se calcular a quantidade de vapor necessrio para este aquecimento atravs da seguinte equao:

3.3 CALDEIRAS As caldeiras que sero adquiridas pela NEOCELULOSE utilizam leo combustvel. Para tal calcula-se o balano de energia. 30

A partir dos dados sobre a composio elementar (base em massa de trabalho) do Eucalipto e conhecendo-se, tambm, a composio dos gases produzidos pela combusto na sada da fornalha (RO2f = 17,7% e O2f = 3,5%) e na sada da caldeira (RO2ge = 13,7% e O2ge = 7,01%), determina-se: o volume de ar terico e real necessrios para a combusto, o volume de gases produtos da combusto do Eucalipto na sada da caldeira, a concentrao de cinzas nos produtos da combusto (tg = 340C). As caldeiras operam a uma presso de vapor = 7,031 kg/cm2. Capacidade de produo de vapor Q = mv (hTOT - hL) (kcal/h)

Composio qumica elementar do Eucalipto: Ct = 42, 30% Ht = 4, 11% Ot = 30, 78% Nt = 0, 21% St = 0, 007% At = 0, 504% Wt = 30%

Volume de ar terico: 0,0889 (Ct 0,375*St ) 0,265*H t -0,0333.0t , m3 / kg = 0,0889* (34,30 + 0,375*0,007) + 0,265*4,11 - 0,0333*30,78 = 3,11 m3 / kg Sabe-se que o volume real de gases na sada da caldeira : Vg = 5,55 m3/kg A eficincia da caldeira pode ser expressa por: b = 100 - (q2 + ... + q6) = 100 - 9 = 91% O volume terico de gua : = 0,111 Ht + 0, 0124 W t + 0, 1261 = 0,111 x 3, 08 + 1, 0124 x 48, 6 + 0,0161 + 2,22 = 0,98 m3/kg

31

Clculo do Consumo de Combustvel

mvs1= 105,4646 t/h = 29,2957kg/s mvsr= 127,7917 t/h = 35,4977kg/s has=421,0 kJ/kf hvs = 2987,85 kJ/kg Balano para a caldeira 1. Q1 =mvs1 (hvs - has) = 75.195,871 kW Balano de energia para a caldeira de recuperao. Qr =mvsr (hvs - has) = 91. 117, 2713 kW Logo, com base em dados de industriais desta rea, sabe-se que o consumo de combustvel aproximado para ambas as caldeiras e iguais a: 50,1Kg/h e 57,53 kg/h.

4 DIMENSIONAMENTO DE EQUIPAMENTOS 4.1 Descascador O equipamento destinado a retirar os galhos e impurezas das toras de eucalipto alimentadas deve comportar uma vazo mssica de 428,5713 t/h. um equipamento que no apresenta modelos/ capacidade de srie, sendo construdo especialmente para cada caso e sua capacidade determinada por m/h. A madeira que ser utilizada na produo de celulose ser a Eucalyptus grandis. Segundo GOMEZ a massa especfica mdia do Eucalyptus grandis de:

Desta forma, o tambor descascador selecionado ser:

Tabela 4 Dados do descascador.

32

Fabricante Modelo Capacidade mxima (m3/h) Quantidade necessria Motor (kW) Material de construo Temperatura de operao (C) Dimenses Comprimento (mm) Largura (mm) Altura (mm) 4.2 Picador de facas z110

MetsoPaper GentleMatic A ser determinado 1 unidade A ser determinado A ser determinado Ambiente A ser determinado A ser determinado A ser determinado

O equipamento destinado a picar as toras de eucalipto deve comportar uma vazo mssica de t/h. Para definir-se qual equipamento dever

ser utilizado deve-se transformar novamente a vazo mssica: Sabe-se que parte da gua absorvida sai junto com as cascas, logo:

Ento,

Desta forma, o picador de facas selecionado ser:

Tabela 5 Dados do picador.

Fabricante Modelo Capacidade mxima (m3/h) Quantidade necessria Motor (kW) Material de construo Temperatura de operao (C) Dimenses Comprimento (mm)

Bruks GRAVITY-FED DISC CHIPPERS 900m/h 1 unidade 55-1500kW No especificado Ambiente No especificado 33

Largura (mm) Altura (mm) 4.3 Correia transportadora h200

No especificado No especificado

A correia transportadora dever ser capaz de suprir a produo realizada pelo picador de facas Z110. Para isso tem-se que:

Considerando-se que o picador de facas fica ao nvel do cho e a peneira vibratria fica a uma altura igual sua altura do cho tem-se que:

Para calcular o ngulo necessrio da correia transportadora tem-se que analisar a sua constituio. Sabe-se que a vazo mssica da corrente de alimentao de 669,1216 m/h. Para uma capacidade volumtrica de 702 m/h do transportador, a correia ter largura de 48 e inclinao 30. Se for utilizado um ngulo de inclinao/coeficiente de 10 tem-se que:

Com o ngulo da esteira conhecido pode-se ento calcular o valor da distncia entre o incio da correia transportadora e o centro da pilha de cavacos.

Para obter-se o comprimento da esteira utiliza-se a seguinte equao:

Desta forma, a correia transportadora selecionada ser:

Tabela 6 Dados da correia transportadora.

Fabricante

Carlos Becker 34

Modelo 48 Capacidade mxima (m/h) 700,0 m/h Quantidade necessria 1 unidade Motor (kW) No especificado Material de construo No especificado Temperatura de operao (C) Ambiente Dimenses Comprimento (mm) 38010 Largura (mm) 1470 4.4 Peneira vibratria f200 A peneira vibratria deve atender a demanda dos equipamentos anteriores, portanto a vazo volumtrica j foi calculada:

Desta forma, a peneira vibratria selecionada ser:

Tabela 7 Dados do peneira vibratria.

Fabricante Modelo Capacidade mxima (m3/h) Quantidade necessria Motor (kW) Material de construo Temperatura de operao (C) Dimenses Comprimento (mm) Largura (mm) Altura (mm)

MetsoPaper CSR 600 400 - 650m/h 1 unidade 15kW No especificado Ambiente 6400 4980 3300

4.5 Correia transportadora h200 A correia transportadora dever ser capaz de suprir a produo realizada pela peneira vibratria F200. Para isso determinamos: Dimensionamento da Pilha de Cavacos Volume de cavacos para uma hora: 35

Para dimensionar o volume necessrio na pilha precisa-se, segundo GOMIDE (2007), de um estoque de cavacos na faixa de 4 a 6 dias. Considerando que o regime de trabalho de 24h e um estoque para 5 dias tem-se:

Para evitar problemas de auto-combusto a pilha de cavacos ser dividida em 5 pilhas diferente portanto o comprimento de cada pilha ser de: 31,9 m. Para melhor homogeneizao da pilha de cavacos o despejo deve ocorrer no centro da pilha, ou seja, o local de despejo deve ser no local: Centro = 63,8/2 = 31,9 m Quanto altura a ser considerada para o despejo do cavaco ser utilizado o dobro da altura da pilha:

Para calcular o ngulo necessrio da correia transportadora tem-se que analisar a sua constituio. Sabe-se que a vazo mssica da corrente de alimentao de 669,1216 m/h. Para uma capacidade volumtrica de 702 m/h do transportador, a correia tem largura de 48 e inclinao 30. Se for utilizado um ngulo de inclinao/coeficiente de 22 tem-se que:

36

Com o ngulo da esteira conhecido pode-se ento calcular o valor da distncia entre o incio da correia transportadora e o centro da pilha de cavacos.

Para obter-se o comprimento da esteira utiliza-se a seguinte equao:

Desta forma, a correia transportadora selecionada ser:

Tabela 8 Dados do correia tranportadora.

Fabricante Modelo Capacidade mxima (m3/h) Quantidade necessria Motor (kW) Material de construo Temperatura de operao (C) Dimenses Comprimento (mm) Largura (mm) Altura (mm) 4.6 Vaso de impregnao x200

Carlos Becker 48 680m/h 1 unidade No especificado No especificado Ambiente 73410 1470 917

O vaso de impregnao dever ser capaz de suprir a produo. um equipamento que no apresenta modelos/ capacidade de srie, sendo construdo especialmente para cada caso e sua capacidade. Ou seja:

Desta forma, o vaso de impregnao selecionado ser:

Tabela 9 Dados do vaso de impregnao.

Fabricante Modelo Capacidade mxima (m3/h) Quantidade necessria Motor (kW)

Metso Paper PDA 2000 No especificado 1 unidade No especificado 37

Material de construo Temperatura de operao (C) Dimenses Comprimento (mm) Largura (mm) Altura (mm) 4.7 Reator contnuo x210

Stainless Steel No especificado No especificado 2000 8300-14800

O digestor selecionado deve ser capaz de processar uma vazo de t/h de eucalipto. um equipamento que no apresenta modelos/ capacidade de srie, sendo construdo especialmente para cada caso e sua capacidade. A maior parte dos digestores comercializados tem como material de construo o ao carbono e material de revestimento ao inox. Para,

O digestor selecionado ser:

Tabela 10 Dados do digestor.

Fabricante Modelo Capacidade mxima (m3/h) Quantidade necessria Motor (kW) Material de construo Temperatura de operao (C) Dimenses Comprimento (mm) Largura (mm) Altura (mm)

Metso Paper CompactCooking G2 No especificado 1 unidade No especificado Ao Carbono 200C No especificado No especificado No especificado

Dados da Caldeira Caldeira: ZFW - SF 150 Capacidade Nominal: 80 t/h Fabricante: ZANINI Licena: FOSTER-WEELER 38

Dados fornecidos pela usina Umidade (W) e teor de sacarose (A) do bagao: Mdia do dia: W = 49,6%; A = 1,7 % 15:00/16:00/17:00h W = 48,6%; A = 1,7 % Em anexo tabela com dados da caldeira

5 AVALIAO ECONMICA Os custos de implantao e produo da NEOCELULOSE so embasados em dados obtidos e ajustados para outubro de 2012, assim como a receita desta empresa. O terreno ser doado pelas prefeituras de Buriticupu e Santa Luzia visto os altos impostos que estas arrecadaro com a instalao da indstria nesta regio, j que as terras utilizadas neste empreendimento esto localizadas entre os dois municpios citados. A Tabela 11 representa os valores dos investimentos em equipamentos previstos para a implantao da indstria de celulose.
Tabela 11: Valores dos investimentos em equipamentos previstos para a implantao da indstria de celulose. rea Ptio de Madeira Picador Linha de Branqueamento Caldeira de Recuperao Planta Qumica Digestor Caustificao / Forno Precipitador Evaporao Mquina de secar Subestao SDCD Fornecedores Andritz; Koch; Valmet Timberjack; Morbark, Andritz, Valmet Kvaerner; Valmet, Andritz-Ahlstrom CBC; Ahlstrom; Kvaerner Cellchem (Eka Nobel); Sterling Kvaerner; Ahlstrom, Valmet Kvaerner; Andritz; Ahlstron; F. L. Schmidt Alstom, Enfil; F. L. Schmidt Kvaerner; Ahlstrom; Confab; APV Voith, Valmet ABB; Alstom; Siemens; Rockwell; GE ABB; Honeywell; Yokogawa; Custo (US$ Milhes) 41,5736 4,454315 81,66244 89,08629 32,66497 81,66244 66,81472 8,908629 47,51269 163,3249 17,81726 7,423858

39

Foxboro Tratamento de gua Turbogerador Degremont; US Filter Alstom; Siemens 7,423858 51,96701

Dados: BNDES Para a implantao de grandes projetos na rea de celulose e papel, as maiores empresas no Brasil vm obedecendo aos procedimentos do tipo engineering, procurement and construction (EPC), ou seja, engenharia, compras e construo. Nesses procedimentos, a empresa contratante delega empresa contratada todas as tarefas de engenharia, aquisio, construo, instalao e montagem da totalidade (ou de partes) da fbrica. Logo os dados da tabela 1 incluem os valores de instalao da indstria. O investimento ser financiado pelo Banco Nacional do

Desenvolvimento (BNDES) que financiar R$ 866.190.162,99 milhes a juros de 4% ao ano, e R$ 2.021.110.380,30 por um grupo de empresrios. A indstria de celulose contar com 2400 funcionrios, sendo 800 funcionrios na fabrica e 1600 funcionrios na floresta, com salrio mdio de R$ 1936, 51. Os empregados tero todos os direitos adquiridos pela lei (frias, dcimo terceiro, plano de sade, ticket alimentao e etc.). Segundo dados do BNDES o custo de preparao da madeira varia entre US$ 104/t a US$ 350/t para celulose de fibra curta, o custo utilizado para preparar a madeira da NEOCELULOSE ser de US$165,00/t, logo os gatos anuais sero de R$ 390612000,00. A Tabela 12 apresenta valores das matrias primas por tonelada para a produo de celulose, em anexo constam dados dos custos de produo onde, 41% das despesas de uma indstria de celulose correspondem aos custos de preparao da madeira.

Tabela 12 - Custo de preparao da madeira utilizada no processo.

PREPARAO DA MADEIRA Plantio (R$ / ha) Total Manuteno (R$ / ha)

CUSTO 1.500 4.100

40

Total Madeira em p (R$ ha) Produtividade mdia (m3 / ha) Custo da madeira em p (R$ /m3) Custo Capital Formao (R$/m3) Custo de Capital Terra (R$ /m3) Custo Econmico da Madeira TOTAL (41%)

5.600 42 19 16 21 56 390612000,00

Fonte: Custos com base em Hawkins Wright (conforme Figura A1)

Os dados referentes a outros custos constam da tabela 13.

Tabela 13 - Outros custos do processo. CUSTOS PRODUTOS QUMICOS (13%) MO DE OBRA (9%) FRETE (16%) MANUTENO (6%) OUTROS (8%) ENERGIA (7%) VALOR R$ 123852585,40 85744097,56 1524339521,20 57162731,71 76216975,61 66689853,66

Fonte: Custos com base em Hawkins Wright (conforme Figura A1)

O custo total de produo para esta indstria de celulose ser de R$ 952712195,10. A indstria produzir 1,2 milhes de toneladas de celulose por ano, gerar uma receita mdia de R$ 1.648.098.000,00 por ano. A receita gerada do projeto foi calculada com a indstria em funcionamento 8.400 h/ano com um fator de 0,95 da capacidade nominal, tendo ponto de equilbrio de 0,43. A figura abaixo demonstra os valores praticados at abril de 2012. Utilizou-se estes valores como referencia para os clculos da receita.
Tabela 14: Preos da tonelada de celulose de fibra curta (tipo seca)-em dlares.

41

A implantao da indstria se dar em um perodo de 7 anos, onde 60% de todo o investimento ser aplicado no primeiro ano, 10% no segundo e 30% no terceiro ano. Nos primeiros 2 anos de implantao da indstria sero utilizados os recursos provenientes dos investidores, somente no terceiro ano sero solicitados os recursos do BNDES os quais sero disponibilizados com uma carncia de 2 anos, taxa de juros de 4% ao ano e com um prazo de amortizao de 20 anos. A indstria operar com apenas 70% de sua capacidade nos primeiro ano e 90% no segundo ano de funcionamento por motivos de adaptaes. A Tabela 15 apresenta o planejamento atravs do fluxo de caixa durante o perodo onde ser pago todo o valor de investimento.
Tabela 15 - Fluxo de caixa com valor descontado.

Perodo (ano) 0 0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9 - 10 10 - 11 11 - 12 12 - 13

Fluxo de Caixa R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ 1.154.920.217,31 577.460.108,66 288.730.054,33 866.190.162,99 660.627.033,83 699.628.892,68 788.194.051,10 781.948.242,56 775.452.601,68 768.697.135,17 761.671.450,00 754.364.737,42 746.765.756,34 738.862.816,01

Fator de Desconto 1,00000000 1,00000000 1,00000000 1,00000000 1,00000000 0,96153846 0,92455621 0,88899636 0,85480419 0,82192711 0,79031453 0,75991781 0,73069021 0,70258674

Fluxo de Caixa descontado -R$ -R$ -R$ -R$ -R$ -R$ -R$ -R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ 1.154.920.217,31 1.732.380.325,97 2.021.110.380,30 2.887.300.543,29 2.226.673.509,45 1.553.953.420,34 825.223.713,33 130.074.573,03 532.785.560,84 1.164.598.573,13 1.766.558.583,90 2.339.813.785,51 2.885.468.209,10 3.404.583.423,05 42

13 - 14 14 - 15 15 - 16 16 - 17 17 - 18 18 - 19 19 - 20 20 - 21 21 - 22 22 - 23 23 - 24

R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$

730.643.758,08 722.095.937,82 713.206.204,75 703.960.882,36 694.345.747,08 684.346.006,38 673.946.276,06 663.130.556,52 651.882.208,21 640.183.925,95 628.017.712,41

0,67556417 0,64958093 0,62459705 0,60889344 0,58609437 0,56414898 0,54302529 0,52269255 0,50312114 0,48428255 0,46614934

R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$

3.898.180.166,18 4.367.239.918,15 4.812.706.409,38 5.241.343.575,98 5.648.295.711,65 6.034.368.811,97 6.400.338.686,91 6.746.952.091,15 7.074.927.811,93 7.384.957.716,31 7.677.707.759,11

Os perodos de 0-3 correspondem ao perodo pr-operacional, onde h a totalidade do investimento. Entre o quarto e stimo ano ocorrer a partida e perodo de estabilizao da indstria. A partir do oitavo ano, haver fluxo de caixa positivo. 6 CONSIDERAES FINAIS Diante do exposto no projeto, verifica-se que as condies iniciais para a implantao do processo de produo de celulose (proximidade com matriasprimas e com vias de escoamento de produo, mo-de-obra especializada, incentivos fiscais, etc.) so completamente favorveis instalao. Do ponto de vista econmico, o produto celulose tende a crescer, pois mesmo em tempos de crise as vendas so favorecidas. De acordo com o planejamento econmico, o processo em si, vivel, mesmo trabalhando em faixas inferiores a capacidade nominal do projeto. O valor do investimento ser recuperado entre o oitavo e nono ano, que est de acordo com os padres deste ramo, j que empresas desta rea recuperam seus investimentos em torno de 10 anos e s ento se estabilizam. O ponto de equilbrio de 43% o que demonstra estabilidade do setor, logo, h viabilidade na implantao do projeto.

43

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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48

Tcnica de Celulose e Papel. 14 pp. (Sem referncia de data). A courtesy from ABTCP

ANEXO Tabela A.1 Dados dos componentes para balano de energia no vaso de impregnao.

Tabela A.2 Dados dos componentes para balano de energia no digestor.

Tabela A.3 Dados do vapor a 150C para balano de energia no vaso de impregnao.

49

Tabela A.3 Dados do licor branco para balano de energia no digestor.

Tabela A.4 Dados do vapor a 214C para balano de energia no digestor.

Tabela A.5 Valores tpicos das perdas trmicas em caldeiras a vapor.

50

Tabela A6 Dados coletados utilizando-se a instrumentao da indstria.

Figura A.1 composio dos custos de produo da celulose no mundo Fonte: Elaborao do BNDES, com base em Hawkins Wright *CIF Europa

51