DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN EQUIPO DE DESTILACIN PARA LA EXTRACCIN DE ACEITES ESNCIALES, USANDO LOS MTODOS DE HIDRODESTILACION, ARRASTRE CON VAPOR

Y DESTILACIN AGUA / VAPOR

RUBEN DARIO FONTECHA CUADROS HARBEY ALEXIS LIZARAZO MARTNEZ

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERAS FISICOMECANICAS ESCUELA DE INGENIERA MECNICA BUCARAMANGA
2007

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN EQUIPO DE DESTILACIN PARA LA EXTRACCIN DE ACEITES ESNCIALES, USANDO LOS MTODOS DE HIDRODESTILACION, ARRASTRE CON VAPOR Y DESTILACIN AGUA / VAPOR
RUBEN DARIO FONTECHA CUADROS HARBEY ALEXIS LIZARAZO MARTNEZ

Trabajo de grado para optar al titulo de Ingeniero Mecnico Directores Dra. Elena Stachenko Escuela de qumica Ing. Omar Gelvez Arocha Escuela de Ingeniera Mecnica

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERAS FISICOMECANICAS ESCUELA DE INGENIERA MECNICA BUCARAMANGA
2007

DEDICATORIA Este trabajo de grado lo dedico a quienes siempre me apoyaron: A Maria Luisa Cuadros Mancipe mi madre, por el constante apoyo en las decisiciones que he tomado, por mostrarme el camino de la rectitud y por ser quien es, Mi ejemplo de vida; A Sandra Milena, Libia, Robinsn y Yesenia mis hermanos, por sus enseanzas y apoyo incondicional. A mis familiares y amigos, por permitirme formar parte de sus vidas, Y sobre todo A DIOS, por ponerme aqu.

RUBEN DARIO FONTECHA CUADROS.

DEDICATORIA Este trabajo de grado lo dedico: A Dios por brindarme fortaleza y sabidura, A mis padres por el gran amor que me brindan en todo momento, A mis hermanos por todo el apoyo recibido, A mi to David Lizarazo por toda su ayuda, A Diana Orduz por su apoyo constante y comprensin, A nuestros directores por su desinteresada colaboracin, A mis compaeros de Ingeniera Mecnica por su invaluable amistad.

HARBEY ALEXIS LIZARAZO MARTNEZ

AGRADECIMIENTOS A todos los que de una u otra forma colaboraron con la elaboracin de este proyecto, nuestros directores Dra. Elena Stachenko, Ing. Omar Armando Gelvez Arocha, codirector Dr. Jairo Rene Martnez, al grupo CENIVAM, as como tambin a nuestros compaeros Mario Alexander Malagn Vela y Roque Quiroga Vargas.

LOS AUTORES

CONTENIDO Pg.
INTRODUCCIN ................................................................................................................................ 1 1. GENERALIDADES DE LA DESTILACIN............................................................................... 4 1.1 OBTENCIN DE LOS ACEITES ESENCIALES .................................................................... 2 1.2 HIDRODESTILACIN O DESTILACIN CON AGUA......................................................... 3 1.3 DESTILACIN AGUA / VAPOR............................................................................................... 4 1.4 DESTILACIN POR ARRASTRE CON VAPOR..................................................................... 5 1.5 RECOMENDACIONES PARA EL PROCESO DE DESTILACIN....................................... 6 1.6 GENERALIDADES DE LOS EQUIPOS DE DESTILACIN ................................................. 7 1.7 FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO DE DESTILACIN .................................................... 11 2. DISEO Y CONSTRUCCIN DEL DESTILADOR............................................................... 15 2.1 FACTORES DE DISEO.......................................................................................................... 15 2.2 CONSIDERACIONES PARA EL DISEO ............................................................................. 18 2.3 DISEO DEL CUERPO DEL DESTILADOR......................................................................... 27 2. 4 DISEO DEL CARTUCHO..................................................................................................... 36 2.5 DISEO DEL DISTRIBUIDOR DE VAPOR.......................................................................... 39 2.6 DISEO DEL CUELLO DE CISNE ......................................................................................... 42 2.7 CONSTRUCCIN DEL DESTILADOR.................................................................................. 44 3. DISEO Y CONSTRUCCIN DEL CONDENSADOR......................................................... 46 3.1 DISEO TRMICO................................................................................................................... 46 3.2 DISEO MECNICO ............................................................................................................... 80 3.3 CONSTRUCCIN DEL CONDENSADOR.......................................................................... 102 4. DISEO Y CONSTRUCCIN DEL SEPARADOR DE ACEITES ESENCIALES .......... 110 4.1 DISEO DEL SEPARADOR DE ACEITES ESENCIALES................................................. 111 4.2 Construccin del separador........................................................................................................ 115 CONCLUSIONES............................................................................................................................. 118 RECOMENDACIONES .................................................................................................................. 119 BIBLIOGRAFA................................................................................................................................ 120

ANEXOS............................................................................................................................................. 121 Anexo A. Tabla de propiedades mecnicas acero AISI 304 ............................................................. 121 Anexo B. Tubera de cobre tipo K, L Y M, Norma ASTM B-88 .................................................... 123 Anexo C. Empaques........................................................................................................................ 124 Anexo D. Valores de esfuerzos permitidos, UHA 23 ...................................................................... 125 Anexo E. Factores geomtricos involucrados en el .......................................................................... 126 Anexo F. Especificaciones para la fabricacin de los equipos .......................................................... 127 Anexo G. CENIVAM ..................................................................................................................... 129 Anexo H. Fotos de construccin ...................................................................................................... 132

LISTA DE TABLAS Pg. Tabla 1. Posibles flujos para el proceso agua vapor Tabla 2. Composicin acero AISI 304 Tabla 3. Datos del proceso Tabla 4. Constantes para el clculo del factor de transferencia Tabla 5. Espesores mnimos de cascos de intercambiadores Tabla 6. Clculo de la placa portatubos Tabla 7. Clculo de la brida en el casco Tabla 8. Clculo de la brida en los cabezales 13 27 49 55 88 92 98 100

LISTA DE FIGURAS Pg. Figura 1. Hidrodestilador Figura 2. Destilacin agua vapor Figura 3. Destilacin arrastre por vapor Figura 4. Equipo de destilacin industrial Figura 5. Alambique Figura 6. Condensador Figura 7. Destilador y separador de aceites. Figura 8. Piso a desnivel como solucin a la altura del equipo. Figura 9. Plataforma elevada como solucin a la altura del equipo. Figura 10. Base en concreto soportando el cuerpo del equipo para destilacin agua vapor Figura 11. Equipo de evaporacin de agua mediante chaqueta de vapor tipo marmita Figura 12. Equipo de arrastre con vapor con sellado en la parte inferior. Figura 13. Cuerpo del destilador dividido en tres secciones, base (1), cartucho (2) y cuello de cisne (3). Figura 14. Disposicin final Figura 15. Diseo definitivo del equipo de destilacin Figura 16. Clculo de la lmina del fondo. 3 4 5 7 8 10 11 20 20

21

21 22

23 24 25 34

Figura 17. Diseo del cartucho Figura 18. Oreja de izaje para el cartucho Figura 19. Detalle constructivo distribuidor de vapor Figura 20. Cuello de cisne. Figura 21. Dispositivo de cierre Figura 22. Construccin del destilador. Figura 23. Zonificacin del condensador Figura 24. Combinacin adecuada de dimetros casco-tubo. Figura 25. Geometra del arreglo de 30 en los tubos Figura 26. Corte del bafle. Figura 27. Factor Ji en funcin de Re para un arreglo a 30, con parmetro Ltp/Dt Figura 28. Separacin entre bafles Figura 29. Geometra del rea transversal del Condensador. Figura 30. Designacin de intercambiadores. Figura 31. Diseo mecnico del condensador. Figura 32. Configuraciones de los bafles Figura 33. Valores recomendados del corte del bafle Figura 34. Bridas del casco Figura 35. Brida en los cabezales Figura 36. Construccin del condensador

36 38 41 42 44 45 47 49 50 51

56 57 60 84 85 89 90 98 100 102

Figura 37. Tolerancias de fabricacin. Figura 38. Tolerancias generales en medidas y posiciones Figura 39. Separadores de aceites esenciales pesados y ligeros. Figura 40. Separador de aceites ligeros. Figura 41. Medidas del separador de aceites esenciales. Figura 42. Separador de aceites del tipo vaso florentino. Figura 43. Tubos del recipiente separador.

103 105 111 112 114 115 117

LISTA DE ANEXOS Pg. Anexo A. Tabla de propiedades mecnicas acero AISI 304 Anexo B. Tubera de cobre tipo K, L, M, norma ASTM B-88 Anexo C. Empaques Anexo D. Valores de esfuerzos permitidos, UHA 23 seccin VIII CODE ASME Anexo E. Factores geomtricos involucrados en el clculo de esfuerzos sobre las bridas Anexo F. Especificaciones para la fabricacin de los equipos Anexo G. CENIVAM Anexo H. Fotos de construccin Anexo I. Planos 121 123 124 125

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127 129 132 133

RESUMEN

TTULO: DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN EQUIPO DE DESTILACIN PARA LA EXTRACCIN DE ACEITES ESNCIALES, USANDO LOS MTODOS DE HIDRODESTILACION, ARRASTRE CON VAPOR Y DESTILACIN AGUA / VAPOR. *

AUTORES: Harbey Alexis Lizarazo Martnez** Rubn Dario Fontecha Cuadros

PALABRAS CLAVES: Aceites esenciales, hidrodestilacin, destilacin agua/vapor, destilacin arrastre con vapor, alambique, diseo, construccin.

DESCRIPCION La produccin de aceites esenciales es una actividad de gran tradicin en muchos pases y tienen una amplia comercializacin en el mercado mundial, dado que la flora nativa, los frutos, las hortalizas, las hojas de rboles, he incluso las malezas sirven de materia prima para su elaboracin, este mercado se constituye en una importante opcin de negocios para nuestro pas y una alternativa para el agro Colombiano. Con el fin de determinar variables necesarias para la construccin de plantas de extraccin a nivel industrial, es necesaria la construccin de un equipo de pruebas a nivel de planta piloto que junto con los datos de laboratorio permita obtener unas bases slidas para el crecimiento de esta industria; siendo este un patrn que servir para futuras construcciones de equipos de destilacin en diferentes regiones de nuestro pas ya que segn estudios de la produccin de aceites esenciales se obtiene una rentabilidad alta buscando iniciar esta nueva industria. El equipo diseado y construido producto de este proyecto, logra en un mismo alambique realizar extracciones con los mtodos mas utilizados a nivel tanto industrial como artesanal, estos mtodos son: hidrodestilacin, destilacin agua/vapor y destilacin por arrastre con vapor, este es un equipo del tipo cartucho desmontable con capacidad para 50kg. de material vegetal.
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Trabajo de grado Facultad de Ciencias Fsico-Mecnicas, Escuela de Ingeniera Mecnica, Ing. Ing. Omar Gelvez Arocha.

ABSTRACT

TITLE: DESIGN AND CONSTRUCTION A DISTILLATION EQUIPMENT FOR ESSENTIAL OILS EXTRACTION, USING THE METHODS OF HYDRODISTILLATION, WATER DISTILLATION AND STEAM DISTILLATION *

AUTHORS: Rubn Dario Fontecha Cuadros Harbey Alexis Lizarazo Martnez**

KEY WORDS: Essential oils, hydrodistillation, water distillation, steam distillation, still, design, construction.

DESCRIPTION: The production of essential oils is an activity of great tradition in many countries and has a wide commercialization in the world market, due to the native flora, fruits, vegetables, leaves of trees and shrub even serve as raw material for its elaboration, this market is constituted in an important option of business for our country and an alternative for the Colombian agriculture. With the purpose of determining necessary variables for the construction of extraction plants at industrial level, it is necessary the construction of tests equipment at a level pilot plant together with the laboratory data allow obtaining some solid bases for the growth of this industry; It is a pattern that will serve for constructions future of equipments distillation in different regions our country according to studies of oils essential production is obtained high profitability looking for to begin this new industry. The designed and built equipment product by this project, achieves in only one still to carry out extractions with the most used methods at industrial levels as handmade, and these methods are: hydrodistillation, water distillation, steam distillation, it is a equipment of the type collapsible cartridge with capacity for 50kg. vegetal material.

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Degree Work Facultad de Ciencias Fsico-Mecnicas, Escuela de Ingeniera Mecnica, Ing. Omar Gelvez Arocha.

INTRODUCCIN La produccin de derivados de plantas medicinales y aromticas es una actividad de gran tradicin en muchos pases, lo que no ocurre en Colombia a pesar de su abundante biodiversidad, pues se le ha dado ms importancia a cultivos como el caf o el banano, los cuales en la medida en que han perdido rentabilidad han afectado la calidad de vida de la poblacin campesina que muchas veces opta por cultivos ilcitos debido a la falta de oportunidades o de cultivos alternativos que le ayuden a mejorar sus condiciones, creando as nuevos conflictos.

Los Aceites Esenciales tienen amplia comercializacin en el mercado mundial, se estima en unos 85 mil millones de dlares anuales; la mayor parte de los aceites se extraen de vegetales de distintas zonas agro climticas. La flora nativa, las frutas, las hortalizas, las hojas de rboles y arbustos e incluso las malezas sirven de materia prima para su elaboracin. De ah que sean una opcin de negocios para diferentes lugares en nuestro pas.

La naciente industria de los aceites esenciales en nuestro pas, apoyada por un grupo de entusiastas investigadores a la cabeza del CENIVAM9 y como producto de 15 aos de trabajo, liderados por la profesora Elena Stashenko, el cual ha sido apoyado por importantes entidades pblicas y privadas dentro de las que se encuentran 10 grupos de investigacin, 5 universidades pblicas, una fundacin, 2 industrias privadas y entidades como Colciencias

Centro Nacional de Investigaciones para la Agroindustrializacin de Especies Vegetales Aromticas y Medicinales Tropicales CENIVAM

han alcanzado un punto en el cual se han realizado gran cantidad de estudios a nivel de laboratorio, pero en este momento es necesario determinar variables que se puedan extrapolar a nivel industrial y no es posible (o practico) hacerlo a travs de pruebas de laboratorio, para ello es necesario disear y construir un equipo en el que se puedan realizar las pruebas a nivel de planta piloto, adems de permitir la destilacin de los primeras cosechas. Este equipo de destilacin tambin ser usado para la capacitacin de empresarios, campesinos y comunidad en general, interesados en incursionar en la cadena productiva de aceites esenciales en sus diferentes etapas.

Es de aqu donde se busca disear y construir un equipo de destilacin para la extraccin de aceites esenciales que rena tres mtodos de destilacin como son: hidrodestilacin, arrastre con vapor y destilacin agua /vapor, ya que actualmente en nuestro pas no se cuenta con diseos ni equipos construidos para este propsito.

La capacidad de este equipo de destilacin ser de 50kg, suficiente para realizar pruebas a nivel piloto con el fin de poder extrapolar los resultados obtenidos a equipos de mayor capacidad.

En el diseo y construccin de estos equipos se tendrn en cuenta factores como son: las normas internacionales, manuales tcnicos, libros y dems literatura necesaria para el diseo que sern aplicadas a procesos de transferencia de calor, manejo de materiales y dimensiones reglamentarias para ello; as como la experiencia y casos de diseo exitosos con

recomendaciones tcnicas de equipos construidos y que se encuentran en operacin en regiones de Tasmania, Australia.

Los materiales a seleccionar estarn sometidos a ambientes corrosivos y debido a que estos productos de corrosin pueden alterar la calidad del aceite obtenido, adquiere importancia una correcta seleccin; as como el costo, la facilidad de conformado y adquisicin de dichos materiales en el mercado local.

Se cumplir as con los objetivos de este trabajo de grado diseando y construyendo un equipo de destilacin, un condensador y un recipiente recolector que trabajaran bajo los mtodos de hidrodestilacin, arrastre con vapor y destilacin agua / vapor de tipo cartucho desmontable con capacidad para 50 kg. de material vegetal; as como la elaboracin de sus respectivos planos.

Este trabajo de grado servir de gua y estandarte en el diseo y fabricacin de dichos equipos, contribuyendo de esta forma con la misin de la Universidad Industrial de Santander de respaldar la investigacin y el agro colombiano.

1. GENERALIDADES DE LA DESTILACIN Los Aceites Esenciales o esencias vegetales son productos qumicos que forman las esencias odorferas de un gran nmero de vegetales. El trmino aceite esencial se aplica tambin a las sustancias sintticas similares preparadas a partir del alquitrn de hulla, y a las sustancias semisintticas preparadas a partir de los aceites naturales esenciales.

Los aceites esenciales son lquidos voltiles, en su mayora insolubles en agua, pero fcilmente solubles en alcohol, ter y aceites vegetales y minerales. Por lo general no son oleosos al tacto. Pueden agruparse en cinco clases, dependiendo de su estructura qumica: alcoholes, steres, aldehdos, cetonas y lactonas y xidos.

Los aceites esenciales se utilizan para dar sabor y aroma al caf, el t, los vinos y las bebidas alcohlicas. Son los ingredientes bsicos en la industria de los perfumes y se utilizan en jabones, desinfectantes y productos similares. Tambin tienen importancia en medicina, tanto por su sabor como por su efecto calmante del dolor y su valor fisiolgico.

Entre las industrias que utilizan Aceites Esenciales se encuentran las dedicadas a la produccin de perfumes, cosmticos, plsticos, textiles, pinturas, papelera, alimentos, licores, medicamentos, biocidas, disolventes, tabacos y cigarrillos. El rendimiento de esencia obtenido de una planta vara de unas cuantas milsimas por ciento de peso vegetal hasta 1 e incluso 3%. La composicin de una esencia puede cambiar con la poca de la recoleccin, el

lugar geogrfico o pequeos cambios genticos. En gimnospermas y angiospermas es donde aparecen las principales especies que contienen aceites esenciales, distribuyndose dentro de unas 60 familias. Son particularmente ricas en esencias las pinceas, laurceas, mirtceas, labiceas, umbelferas, rutceas y asteraceas. 1.1 OBTENCIN DE LOS ACEITES ESENCIALES Los aceites esenciales proceden de las flores, frutos, hojas, races, semillas y corteza de los vegetales. El aceite de espliego, por ejemplo, procede de una flor, el aceite de pachul, de una hoja, y el aceite de naranja, de un fruto. Los aceites se forman en las partes verdes (con clorofila) del vegetal y al crecer la planta son transportadas a otros tejidos, en concreto a los brotes en flor.

Se desconoce la funcin exacta de un aceite esencial en un vegetal; puede ser para atraer los insectos para la polinizacin, o para repeler a los insectos nocivos, o puede ser simplemente un producto metablico intermedio.

Existen diferentes mtodos de obtencin de aceites esenciales a partir de plantas aromticas:

Destilacin con agua o hidrodestilacin. Destilacin con agua /vapor. Destilacin por arrastre con vapor. Destilacin previa maceracin. Destilacin sometida a una degradacin trmica. Expresin.

1.2 HIDRODESTILACIN O DESTILACIN CON AGUA El principio de destilacin con agua es llevar a estado de ebullicin una suspensin acuosa de un material vegetal aromtico, de tal manera que los vapores generados puedan ser condensados y colectados. El aceite que es inmiscible en agua, es posteriormente separado. Figura 1. Hidrodestilador

Este sistema de extraccin es particularmente empleado en zonas rurales que no cuentan con instalaciones auxiliares para la generacin de vapor. En la hidrodestilacin el material siempre debe encontrarse en contacto con el agua. Un factor de especial importancia a considerar es de que, si el calentamiento del alambique es de fuego directo, el agua presente en el alambique deber ser suficiente y permanente para llevar a cabo toda la destilacin a fin de evitar el sobrecalentamiento y carbonizacin del material vegetal, dado que este hecho provoca la formacin de olores desagradables en el producto final. El material vegetal en el alambique debe ser mantenido en constante agitacin a fin de evitar aglomeraciones o sedimentacin del

mismo en el fondo del recipiente, lo cual puede provocar su degradacin trmica. 1.3 DESTILACIN AGUA / VAPOR Figura 2. Destilacin agua vapor

En este caso el vapor puede ser generado mediante una fuente externa o dentro de su propio cuerpo del alambique, aunque separado del material vegetal. Las hierbas se colocan sobre un fondo perforado o criba ubicado a cierta distancia del fondo de un tanque llamado retorta.

La parte mas baja de esta contiene agua hasta una altura algo menor que el nivel de la criba. El calentamiento se produce con vapor saturado que se provee de una fuente de calor que compone el equipo, fluye mojado y a presin baja, penetrando a travs del material vegetal.

Si la cantidad de agua contenida en el alambique no es suficiente para sostener el proceso de destilacin, es conveniente utilizar un sistema de cohobacin a travs del cual, el agua ya condensada es retornada al cuerpo del alambique para volver a ser calentada. 4

1.4 DESTILACIN POR ARRASTRE CON VAPOR Figura 3. Destilacin arrastre por vapor

La destilacin por arrastre con vapor, es similar al anterior, pero en el fondo de la retorta no hay agua. La presin del vapor es una de las variables de trabajo, que se selecciona para el tipo de material vegetal a procesar. Este mtodo de destilacin puede considerarse el ms sencillo, seguro e inclusive, el ms antiguo, ya que se menciona en textos tan antiguos como la Biblia. Tcnicamente el proceso esta ligado a la produccin de alcohol y esta basado en que la mayor parte de las sustancias olorosas que se encuentran en una materia vegetal y pueden ser arrastradas por el vapor de agua. La destilacin por arrastre con vapor que se emplea para extraer la mayora de los aceites esenciales es una destilacin de mezcla de dos lquidos inmiscibles y consiste, en resumen en una vaporizacin a temperaturas inferiores a las de ebullicin de cada uno de los componentes voltiles por efecto de una corriente directa de vapor agua, el cual ejerce la doble funcin de calentar la mezcla hasta su punto de ebullicin y disminuir la temperatura de ebullicin por adicionar la 5

tensin de vapor, del vapor que se inyecta a la de los componentes voltiles de los aceites esenciales. Los vapores que salen del cuello de cisne se enfran en un condensador donde regresan a la fase liquida, los dos productos inmiscibles, agua y aceite esencial y finalmente se separan en un separador o vaso florentino

En la destilacin por arrastre con vapor, el vapor hmedo o seco se produce por separado en una caldera y se inyecta por la parte inferior del recipiente que contiene el material vegetal. La ventaja de este tipo de destilacin seca es que es relativamente rpida, consume menos energa y causa menos transformaciones qumicas a los componentes lbiles o reactivos de los aceites esenciales. 1.5 RECOMENDACIONES PARA EL PROCESO DE DESTILACIN Es conveniente realizar la destilacin inmediatamente despus de cosechado el vegetal, y realizar un oreado o un desecado al aire que le quite algo de humedad. En el vegetal, los aceites esenciales se almacenan o sitan en glndulas, conductos, sacos o pelos glandulares o simplemente reservorios dentro del vegetal, por lo que conviene hacer un desmenuzamiento del material a destilar para exponer esos reservorios a la accin del vapor de destilacin.

El espesor del material, reducido, permite tambin una mejor vaporizacin y destilacin, as como una aceleracin del proceso. En lo que respecta a las partes de la planta que se va a destilar, las flores, hojas y partes blandas o delgadas pueden tratarse sin ningn tratamiento previo. Las semillas o frutos deben ser triturados con rodillos lisos, cuya separacin en la maquina 6

depende del grosor de aquellos y tambin del grado de desmenuzamiento que se necesite. Las races, tallos y otros materiales leosos, se cortaran en trozos pequeos o en astillas.

1.6 GENERALIDADES DE LOS EQUIPOS DE DESTILACIN El equipo para destilar debe ser tal que permita la operacin ms conveniente cualquiera que sea el material vegetal del que se quieran destilar sus esencias.

En cambio, las dimensiones del equipo siempre debern estar en concordancia con las cantidades de hierbas producidas y del tiempo disponible para su destilacin.

Figura 4. Equipo de destilacin industrial

1.6.1 Principales componentes. El primero, la retorta, alambique o cartucho, es donde se deposita el material a destilar.

Consiste en un tanque cilndrico de un dimetro igual o algo inferior a la altura, que tiene en la parte superior una tapa que debe poder ser asegurada y su cierre debe ser hermtico. Figura 5. Alambique

Preferentemente del centro de esta tapa sale un tubo llamado "cuello de cisne" que es el conductor de los vapores hacia el condensador. La retorta se construye en diversos materiales de chapa cuyo espesor es tambin variable segn el trabajo, pero es preferible que sea de acero inoxidable. En el fondo de la retorta se coloca la criba que soporta el material por destilar. Los tubos de conexin deben ser amplios y de acuerdo a la rapidez de destilacin, ms grande cuanto ms veloz sea esta.

Debajo de la parrilla o criba, se encuentra el tubo de entrada de vapor, cuidando que entre el fondo y el tubo la distancia sea lo suficientemente grande, como para evitar que se produzca aqu la condensacin de agua. La 8

distribucin del vapor se asegura por la disposicin en espiral o en cruz, de la prolongacin del tubo alimentador, que tiene tambin, una serie de agujeros chicos en la parte superior y a lo largo del mismo, dndole as uniformidad a la distribucin. En el fondo de la retorta, hay una vlvula de drenaje de capacidad suficiente como para permitir que cualquier cantidad de agua que se condense dentro de la carga y gotee hacia el fondo, pueda ser extrada durante la destilacin.

Un alambique bien construido debe ser hermtico; para esto deber cuidarse el ajuste de las juntas y el cierre de la tapa. La carga de material no debe estar comprimida. El objeto principal es buscar que el vapor atraviese correctamente la masa vegetal y que no se deslice por las paredes de la retorta.

Debido a que el vapor se difunde por los lugares que le oponen menos resistencia, no son recomendables los cestos de alambres o perforados, pues el vapor tiende a dirigirse a travs de las mallas y entre los costados del cesto y la retorta. Los mejores cestos son los que tienen costados de chapa sin agujeros, pero con el fondo perforado. El empleo de cestos ayuda a la carga y descarga del material, sobre todo en alambiques grandes.

La carga y descarga del alambique es un punto importante. Ahorra tiempo el contar con gras y que el lugar de cultivo est cercano al de la planta de destilacin. Despus del cartucho contina el condensador, all vuelve a su estado lquido el vapor y los productos voltiles.

El condensador es un intercambiador de calor que no solo debe condensar el vapor destilado, si no tambin garantizar que el condensado salga a una 9

temperatura en la cual el aceite esencial y el agua se separen adecuadamente. Corre agua fra que entra por la parte inferior y asciende en sentido contrario a los vapores de agua y aceite esencial que circulan por los tubos. Figura 6. Condensador

Su diseo y construccin se rige bajo la aplicacin de dos asociaciones norteamericanas. La norma TEMA (Tubular Exchange Manufactures Association) y por la sociedad ASME (American Society of Mechanical Engineers).

Finalmente tenemos los separadores de aceite esencial, llamados tambin frascos florentinos, son aquellos dispositivos destinados a realizar la separacin del aceite esencial del vapor de agua condensado que se utiliz para su extraccin del material vegetal.

Cuando la velocidad del condensado es demasiado alta como para dar tiempo a una buena separacin de la esencia, o cuando hay demasiada turbulencia en la cada del lquido condensado, se suelen emplear ms de un frasco separador, colocados en serie para lograr una mayor eficiencia. 10

1.7 FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO DE DESTILACIN Figura 7. Destilador y separador de aceites.

Para llevar a cabo exitosamente el proceso se requiere: agua, electricidad y combustible, en este caso gas natural que ser tomado directamente de la red domiciliaria y alimentar tanto la caldera, como los quemadores ubicados en la parte baja del destilador.

Del mismo modo hay que pensar en una serie de construcciones o instalaciones accesorias al destilador mismo, como son la sala de caldera, depsitos de materiales, depsitos de material vegetal a procesar o procesado, y del producto terminado, depsitos de agua, torre de enfriamiento, accesorios para la descarga del material vegetal as como la disposicin de una bscula. Para la carga y descarga del material vegetal y teniendo en cuenta que 50 kg (sin tener en cuenta el peso del cartucho), se hace necesaria la construccin de una gra con el propsito de facilitar dicha operacin. 11

Dependiendo del material a destilar seleccionamos el mtodo de destilacin a apropiado: hidrodestilacin, destilacin agua /vapor o arrastre con vapor luego procedemos a llenar el cartucho o alambique con el material que se busca destilar, el cartucho tiene una capacidad de 50 Kg.

Para el mtodo de hidrodestilacin; se debe llenar el cartucho de agua sumergiendo el material vegetal hasta la tercera parte; y observando el nivel de agua a travs del visor ubicado en el cuerpo del cartucho; procedemos a tapar el cartucho asegurndolo con el cuello de cisne mediante el apriete de las mariposas para evitar fugas y usamos la llama de los quemadores para generar vapor

En el mtodo de agua/vapor se procede similar solo que llenamos el alambique con menor cantidad de agua ya que en este mtodo las plantas no deben estar sumergidas y usando tambin quemadores como fuente generadora. Solo en el mtodo de arrastre con vapor se hace necesario el uso de la caldera como generadora de vapor ya que este mtodo se requiere mayores flujos de vapor.

El vapor ingresa al condensador axialmente a los tubos sin mezclarse con el agua de enfriamiento, recorriendo los tubos hasta condensarse y podr salir del condensador por el cabezal posterior, mientras tanto el agua que ingresa en contraflujo al cuerpo principal riega los tubos y saldr al otro extremo del mismo.

Finalmente encontramos el separador o vaso florentino el cual es el encargado de separar el hidrosol del aceite esencial; se hace necesario graduar la salida del hidrosol dependiendo el tipo de material a ser destilado. 12

El hidrosol que se recolecta tiene bajas cantidades del aceite y puede ser separado mediante otro mtodo de separacin para poder tener un mayor aprovechamiento del proceso.

Los tiempos de destilacin son netamente dependientes del mtodo de destilacin a utilizar sabiendo as que la produccin de vapor en los mtodos de hidrodestilacin y destilacin agua/vapor gastarn un mayor tiempo de extraccin ya que tienen una produccin de vapor mucho menor comparado con el mtodo de arrastre con vapor que usa vapor proveniente de caldera y cuya duracin de extraccin depende de que flujo o cantidad de vapor se este inyectando.

En cada proceso podemos regular el flujo acorde a lo requerido; en la siguiente tabla podemos ver cmo vara la cantidad de calor a extraer y el caudal de agua requerido para condensar el vapor acorde al flujo de vapor que es suministrado por la caldera.

Tabla 1. Posibles flujos para el proceso agua vapor FLUJO VAPOR (caldera)10 BHP (kg/s) (lib/hora) 6 0,026 207 5 0,022 172 4 0,017 137 3 0,013 103 2 0,009 69 1 0,004 34 CANTIDAD DE CALOR A EXTRAER (W) Btu/h 64669 220523 53891 183769 43113 147015 32335 110261 21556 73508 10778 36754 CAUDAL DE AGUA DE ENFRIAMIENTO QKG/S 1,03 0,94 0,75 0,56 0,37 0,19 QGAL/MIN 16,33 14,84 11,87 8,90 5,94 2,97

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Flujos de vapor de caldera Tecnik serie No. 553 M1251 capacidad 6 HP.

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1.7.1 Seguridad en la operacin. Durante la operacin del alambique y la caldera se debe considerar que cuando se trabaja con ciertos aceites esenciales, estos pueden provocar problemas dermatolgicos (dermatitis o alergias), es conveniente tener cuidado, principalmente en la etapa de descarga, al momento de retirar el cuello de cisne, con los vapores que emanan del interior del equipo de destilacin; del mismo modo la presencia de elementos calientes y el hecho de estar trabajando con vapor, se constituyen en elementos de riesgo para lo cual recomendamos el uso de equipos de proteccin personal: gafas de seguridad, guantes, pecheras, etc.11

11

Tomado del libro del libro Arnaldo Bandoni, Los recursos vegetales aromticos en Latinoamrica, su aprovechamiento industrial para la produccin de aromas y sabores.

14

2. DISEO Y CONSTRUCCIN DEL DESTILADOR En el planeamiento, diseo y posterior construccin de una planta de destilacin, el adecuado diseo de los equipos de proceso es un factor importante en la funcionalidad de dicha planta, incluso a nivel piloto, pues es aqu donde se pueden visualizar los requerimientos de materiales, accesorios, servicios pblicos y personal, necesarios para el optimo aprovechamiento de los recursos disponibles, por lo tanto, el diseo de los equipos requiere de habilidades para el manejo de procesos industriales, conocimiento de los materiales disponibles en la zona, para una correcta seleccin, como tambin, conocimiento de los mtodos de fabricacin. No hay una cosa que pueda considerarse como un diseo perfecto y permanente, debido a la posibilidad de encontrar materiales nuevos o ms baratos para la construccin y debido al cambio de especificaciones tcnicas o econmicas bajo las cuales se diseo el equipo original. Es necesario que el diseo sea tcnicamente seguro,

econmicamente prximo al ptimo y que ofrezca condiciones de seguridad para el personal12

2.1 FACTORES DE DISEO 2.1.1 Volumen del Alambique. El equipo de destilacin a construir deber tener una capacidad de 50 kg de material vegetal, capacidad dada como requerimiento de diseo, lo cual se estima suficiente como para procesar la biomasa producida por un terreno de 5 hectreas.13

12 13

Foust y Col., 1985 Clculo aproximado, vase Bandoni pagina. 176

15

Para determinar el volumen requerido del alambique resulta muy valioso evaluar la densidad aparente del material vegetal que se va a destilar, este se puede estimar midiendo el peso del material que ocupa un volumen determinado, esta cantidad varia entre 280kg/m3 y 200kg/m3 cuando se trabaja con hojas. El valor que se us en los clculos de diseo fue de 200kg/m3, con el fin de garantizar el cumplimiento de la capacidad solicitada. En el diseo del cartucho deber tenerse en cuenta que un alambique por lo general debe ser cargado como mximo gasta un 80% de su capacidad total, pues el material vegetal aumenta su volumen en forma considerable por absorcin de agua, del mismo modo es muy importante el grado de compactacin que puede tener el material; pues si se compacta demasiado se favorece la formacin de vas por donde fluye el vapor y no se agota bien todo el material, por otro lado, si la compactacin es insuficiente, se desperdicia capacidad en el destilador.

En el caso de que el material a extraer tienda a compactarse demasiado (como en el caso de flores o frutos con alto contenido de aceite) se hace necesaria la construccin de un sistema separador, como pueden ser bandejas perforadas a diferentes alturas o un sistema de agitacin.14 Para facilitar el proceso extractivo; pueden ser necesarios la maceracin o molienda previa del material.

2.1.2 Demanda de vapor. El flujo de vapor de agua para la extraccin de aceites esenciales proviene de un generador de vapor. La capacidad de un generador de vapor se expresa en caballos de caldera, para definir este trmino se dice que un generador de vapor tiene una capacidad de un caballo
14

Este sistema no forma parte del alcance y objetivos del proyecto y no ser diseado ni construido, se menciona a manera de informacin en caso de ser requerido.

16

de caldera, cuando es capaz de producir 15.65 Kg/h de vapor saturado a 100C, utilizando agua de alimentacin a la misma temperatura. La demanda de vapor es definida por:15

Dv = Cmat * Fa Dv : Demanda de vapor (ml/min) Cmat : Cantidad de Material Vegetal (kg) Fa = Factor de aproximacin (mil/min.kg)

El factor de aproximacin que puede variar segn el autor entre 5 15 ml de condensado por minuto por kilogramo de material vegetal.

Por lo tanto: Dv = (50kg) * (15 ml/min.Kg) Dv = 750 ml/min

Masa de vapor requerida por hora:

D vh = D v * agua *

60min 1kg * 1000g h

1g 60min 1kg * * mL h 1000g

D vh = 750ml/min *

Dvh = 45kg / h

Capacidad del generador (Cg) :

15

Clculo tomado del libro de Bandoni Armando, pgina 194 Edicin 2000.

17

Cg =
Cg =

Dvh 15.65kg / h
45kg / h 15.65kg / h

Cg = 2.9 Caballos de Caldera o BHP.

La capacidad del generador de vapor se ajusta a un tamao comercialmente superior y debido a que el destilador es una planta de pruebas y que no solo se destilarn hojas y material blando sino tambin servir para destilar semillas, tallos y races se requieren unos flujos mayores, adicionalmente se piensa adquirir un secador a vapor y no se descarta la compra de otros elementos que tambin funcionarn con vapor, por estas razones se selecciona una caldera de capacidad 6 B.H.P. marca Tecnik serie No. 553 M1251; comprada para este propsito.

2.1.3 Localizacin. La ubicacin del equipo de destilacin tambin debe ser considerada, pues ya que se cuenta con unas instalaciones existentes se debe procurar la mejor localizacin, buscando facilitar y reducir el transporte de la biomasa desde el exterior hacia el equipo, as como el cargue y descargue del mismo; se debe considerar la cercana de las conexiones elctricas, de gas, agua y vapor, as como la facilidad de cargue y descargue del material. 2.2 CONSIDERACIONES PARA EL DISEO En cuanto al diseo se refiere es importante tener en cuenta que este ser un equipo para realizar pruebas piloto a escala semi-industrial lo que implica una gran diversidad de plantas a destilar, haciendo posible que en la prctica se realicen destilaciones de varias plantas en un mismo da, esto implica que 18

el equipo debe ser fcil de lavar y limpiar una vez terminada cada destilacin para iniciar un nuevo procedimiento en el menor tiempo posible.

Otro aspecto a tener en cuenta es que el equipo de destilacin estar ubicado en una zona de laboratorios con personas a su alrededor realizando diferentes tareas, esto implica la reduccin al mximo de la transferencia de calor por parte del equipo hacia el ambiente, evitando de esta forma deteriorar la comodidad de las personas que trabajan o se encuentran cerca de esta zona.

La eficiencia energtica es otro aspecto de gran importancia para cualquier proceso ya sea a nivel artesanal o industrial es importante que este sea econmicamente viable siendo el consumo de energa una de las principales variables a controlar, las prdidas de energa sern reducidas al mximo disponiendo el arreglo de los quemadores de gas de la forma ms eficiente posible, recuperando calor siempre que el proceso lo permita y sobretodo evitando las perdidas del mismo a travs de las tuberas de vapor provenientes de la caldera, as como las prdidas de calor a travs del cuerpo del destilador, estas razones sumadas a las mencionadas en el numeral anterior hacen imperativo el adecuado aislamiento trmico de el equipo en general. 2.2.1 Evolucin del proceso de diseo. Dentro del proceso de diseo se consider la posibilidad de usar un desnivel en el piso, particularmente til al inicio del proyecto, ya que se peda que el vapor deba atravesar como mnimo 1.3 m de distancia vertical de material vegetal, razn por la cual el diseo era considerablemente alto.

19

Figura 8. Piso a desnivel como solucin a la altura del equipo.

Tambin se pens en usar una plataforma inclinada como se muestra a continuacin Figura 9. Plataforma elevada como solucin a la altura del equipo.

20

2.2.2 Alternativas Consideradas. A travs del proceso de diseo, fueron evolucionando los sistemas de sellado, conduccin de fluidos, calentamiento del agua para convertirla en vapor, as como forma y dimensiones del cartucho. Figura 10. Base en concreto soportando el cuerpo del equipo para destilacin agua - vapor

Figura 11. Equipo de evaporacin de agua mediante chaqueta de vapor tipo marmita

21

Figura 12. Equipo de arrastre con vapor con sellado en la parte inferior.

Las figuras mostradas anteriormente son algunos de los bocetos realizados a lo largo del proceso. Dentro de las alternativas o posibles variaciones encontradas en el proceso de diseo tambin se encuentra el uso de una base con dos horquillas sobre las cuales se suspendera el equipo permitindole volcarse para ser descargado.

Esta opcin fue descartada debido a la dificultad que presentaba el proceso de carga, teniendo en cuenta que al usar este sistema el destilador deba estar conformado por un solo cuerpo, esta misma razn hace tcnicamente inconveniente el conexionado de tuberas de gas y vapor as como de las vlvulas de control, adems de las complicaciones de diseo y aumento en el esfuerzo fsico por parte del operario.

Tambin existe la opcin de disear el equipo dividido en 3 cuerpos principales como se muestra en la figura.

22

Figura 13. Cuerpo del destilador dividido en tres secciones, base (1), cartucho (2) y cuello de cisne (3).

Esta solucin brinda mayor practicidad en la carga y descarga del material a destilar ya que se reduce considerablemente la altura a la que se debe elevar el cartucho para ser ubicado en el equipo y es ideal para destilacin agua vapor, pues facilita la limpieza del recipiente que contiene el agua, pero es inconveniente cuando el cartucho debe ser parcialmente inundado de agua como es el caso de la hidrodestilacin , por otra parte el cartucho deber llevar consigo el aislante trmico, lo que producir su rpido deterioro con el uso. 2.2.3 Disposicin final. Finalmente se opt por un equipo constituido por 3 partes, base, cartucho y cuello de cisne, pero a diferencia del diseo anterior, las paredes de la base se extienden hacia arriba hasta igualar la altura del cartucho de la forma mostrada en la figura.

23

Figura 14. Disposicin final

Esta alternativa tiene el inconveniente de requerir de una mayor elevacin del cartucho en el momento de la carga y descarga de material, pero presenta la ventaja de tener un cartucho ms sencillo, liviano y econmico permitiendo la construccin de un segundo cartucho en caso de que el volumen de material a destilar lo requiera, pudiendo este segundo cartucho ser limpiado y cargado mientras el primero se encuentra en operacin agilizando de esta forma el proceso.

Otra ventaja de poner el aislante trmico en el recipiente principal es que es posible usar un espesor de aislante mayor, minimizando de esta forma las prdidas de calor, con este diseo puede realizarse sin problema la hidrodestilacin pues permite inundar completamente el equipo, incluso es posible el uso de dispositivos de monitoreo y control de nivel a lo largo de toda su altura til.

24

Figura 15. Diseo definitivo del equipo de destilacin

La disposicin inclinada del intercambiador de calor permite la recoleccin del aceite e hidrosol producidos durante el proceso a una altura cmoda para la persona que opera el alambique.

2.2.4 Seleccin de los materiales. La seleccin de los materiales de construccin del destilador es un aspecto fundamental en el correcto funcionamiento del equipo de destilacin y determinante en costo final del equipo.

Como requerimientos de diseo tenemos que los aceites esnciales son una sustancia que se podra contaminar fcilmente con productos de corrosin, favoreciendo la oxidacin de los aceites, cambiar su color, o produciendo su polimerizacin o degradacin qumica, en general, disminuyendo

considerablemente su calidad con la consecuente disminucin de precio en el mercado, adicionalmente los aceites contienen sustancias que pueden corroer materiales que generalmente no presentan este problema, aunque en muchos casos son usados en la construccin del cuerpo del alambique aceros al 25

carbono comunes o lminas galvanizadas por ser ms econmicas, y es bsicamente esta relacin costo calidad la que determina la eleccin de los materiales, en este caso se busca obtener aceites de la mayor calidad posible sin incurrir en costos excesivos.

Por esta razn consideramos usar una mezcla de cobre, (incluso latn o bronce) y aceros inoxidables por ser estos los materiales con los que mejores resultados se obtienen y su uso estar limitado por su costo, disponibilidad en el mercado y ductilidad. Dentro de los latones, vale la pena considerar los latones para trabajo en fro, dentro de los cuales se encuentran: los latones rojos (por su alto contenido de cobre) y los latones amarillos (20 al 36% de Zn), comercialmente estas aleaciones son conocidas como:

- ADMIRALTY: 71% Cu; 28% Zn; 1% Sn. - ALUMINUM BRASS: 76% Cu; 28% Zn; 2% Al.

Estas aleaciones en general son resistentes a la corrosin en medios acuosos. Tambin podemos considerar los latones para trabajo en caliente, en los que destaca la aleacin conocida como METAL MUNTZ (60% Cu; 40% Zn), que tienen una mayor dureza y resistencia que las aleaciones anteriormente mencionadas.

Debido a los altos precios que tiene el cobre en la actualidad y a la dificultad en la consecucin de este material en lminas limitaremos su uso a la construccin de cuello de cisne, por requerir de un material de alta ductilidad, pues debe ser elaborado a mano por la dificultad de su forma. El resto del cuerpo del equipo ser elaborado en acero inoxidable de la serie 300,

26

particularmente el acero AISI 30416 (designacin UNS S30400), este es un acero austenitico Cr-Ni, presenta una mejor resistencia a la corrosin que el 302, aceptable ductilidad y capacidad de formado. Esencialmente nomagntico. Bajo carbono, lo que implica menores precipitaciones de carburos en las zonas afectadas por la soldadura y una menor susceptibilidad a la corrosin nter granular, resistente a la mayora de las sustancias cidas oxidantes, bsicamente esta compuesto de la siguiente forma:

Tabla 2. Composicin acero AISI 304

2.3 DISEO DEL CUERPO DEL DESTILADOR 2.3.1 Clculo del espesor del casco cilndrico. Para el clculo del espesor del casco cilndrico se analizarn las cargas a las que est sometido de la siguiente forma:

16

Ver anexo A, Tabla de propiedades mecnicas acero AISI 304

27

- Carga esttica. - Carga ssmica. - Presin interna.

El espesor calculado en cada anlisis corresponde exclusivamente a la carga especfica que se esta considerando y por lo tanto estos tres resultados debern ser sumados para obtener el espesor requerido. Una vez determinado este espesor deber ser comparado con el requerido para garantizar la estabilidad elstica para de esta forma escoger el valor mayor.

2.3.2 Espesor requerido para garantizar la estabilidad elstica. Un recipiente sujeto a compresin axial puede fallar por inestabilidad de dos formas:

1. Por deformacin de todo el recipiente. 2. Por deformacin local.

En los recipientes de pared delgada puede tener lugar la deformacin local a una carga unitaria menor que la requerida para producir la falla del recipiente completo. El ovalamiento del casco es un factor de gran importancia en la inestabilidad resultante, para estos clculos usaremos las frmulas usadas por Wilson y Newmark17 para la investigacin de la estabilidad elstica.

Sea:

S EE = 1500000 *

t 1 Puntodeced encia R 3

17

Wilson, W. M. y Newmark N. M.: The Strength of Thin Cylindrical Shells as Columns, Eng. Exp. Sta., Universidad de Illinois, Boletin 255, 1973

28

Dado que el valor del esfuerzo de fluencia (Sy), para el acero AISI 304 (SA 240 grado 304), es de 30,000psi.18 Tenemos que: S EE 10,000 psi Como R=381mm 15 in

Entonces el espesor requerido para lograr la estabilidad elstica:

t=

S*R 10000 * 15 = = 0.10in 2.54mm 1500000 1500000

2.3.3 Clculo del espesor para resistir las cargas a las que esta sometido. Espesor requerido por carga esttica: Masa estimada del quipo: 230.02kg.

Masa estimada de agua (calculada en la situacin crtica en que el equipo sea usado como hidrodestilador y este est completamente lleno de agua): 471.7kg

Masa total del equipo completamente lleno de agua: 701.72kg

Espesor requerido en la base debido al peso del recipiente cargado:

t= W D * * S * E

18

Tabla AHA-2 norma ASME div. 2, no se confunda este valor con el de esfuerzo permisible dado en la tabla UHA-23 div. 1 de la misma norma.

29

Donde:

W: Peso del recipiente en la condicin crtica (701.72kg * 9.81m/s2 = 6883.8732N=1547.56lbf)

D: Dimetro exterior del faldn (recipiente exterior) = 0.756m=29.7638in

E: Eficiencia de la soldadura = 0.6 para juntas a tope de un solo cordn sin tira de respaldo.19

S: Esfuerzo del material = 18750psi para el acero SA-240 grado 304.20

t=

1547.5562lbf = 0.002in = 0.037 mm 29.7638in * * 18750 psi * 0.6

Espesor requerido por carga ssmica: Las cargas en un recipiente bajo fuerzas ssmicas son semejantes a las que hay en una viga en voladizo cuando la carga se incrementa uniformemente hacia el extremo libre. El mtodo de diseo que se sigue se basa en la norma ANSI 85.1-1982 y en el UNIFORM BUILDING CODE de 1985 (UBC).

Para realizar el clculo del espesor de la lmina debido a la carga ssmica es necesario determinar el periodo de vibracin del equipo a disear.

19 20

Eugene F. Megyesy pag. 142 ASME BOILER AND PRESURE VESSEL CODE SECTION VIII, Tabla UHA-23 Pg. 154.

30

2.3.4 Clculo por vibracin21. El periodo de vibracin debe limitarse, ya que los periodos naturales de vibracin largos pueden producir la falla por fatiga. El periodo permitido se ha calculado en base a la deformacin mxima permitida.

Sea:

w* D H T = 0.0000265 * * t D

Donde:

H = 1.82m = 5.97ft (altura del recipiente incluyendo la base). D = 0.823m =2.7ft (dimetro exterior del recipiente). W= 6883.8732N=1547.56lbf (peso del recipiente). w = 259.2228lbf (peso del recipiente por pie de altura). t = 0.00147m = 4.8228*10-3ft (espesor del faldn en la base).

Entonces:

259.2228 * 2.7 5.97 T = 0.0000265 * = 0.0494 * 4.8228 * 10 3 2 .7

Fuerza cortante total:

V = Z * I * K * C * S *W

Donde: Z = factor ssmico UBC=1 I = Coeficiente de importancia de ocupacin (usar 1.0 para recipientes) K = Factor de fuerza horizontal (usar 2.0 para recipientes) C = Coeficiente numrico: C =
1 15 * T = 0.3

S = Coeficiente numrico para calcular la resonancia de la estructura en el lugar, como estas no son conocidas y T 2.5 calculamos S con la formula:
21

Freese, C. E. ; Vibration of vertical pressure vessel, Articulo tcnico ASME, 1959, Megyesy Pg. 58

31

S = 1.2 + 0.24 * T 0.048 * T 2 = 1.2117

W = Masa del recipiente: 1880.07lb Por lo tanto: V = 1 *1 * 2 * 0.3 *1.2117 *1880.07 = 1366.85

Mximo periodo de vibracin permitido (Ta):

Ta = 0.8 * W *H 1547.56 * 5.97 = 0.8 * = 0.3665 1366.85 * 32.2 V *g

Con esto calculamos la carga ssmica Sea: Momento: Ft = 0 para T 0.7

2* H M = Ft * H + V Ft * 3

M =

1366.85 * 2 * 5.97 = 5440.06lb * ft 3

- Cortante en la base: dicho efecto cortante es el esfuerzo cortante ssmico total que acta horizontalmente en la base del recipiente. Se supone que una parte de la fuerza ssmica, horizontal y total, V, se aplica en la parte superior del recipiente. El cortante de la base restante se distribuye a lo largo de toda la longitud del recipiente.

- Momento de volteo: a cualquier nivel este momento es la suma algebraica de los momentos de todas las fuerzas que estn por encima de dicho nivel. Espesor necesario debido a la carga ssmica:

32

ts =

12 * M 12 * 5440.06 = = 0.00705in 0.1790 mm 2 * R * S t * E * 16.19 2 * 18750 * 0.6

Espesor requerido por presin interna: Segn la bibliografa consultada, la presin inducida por el material vegetal al oponerse a ser atravesado por el vapor puede llegar a ser hasta de un metro columna de agua,22 (cerca de 1.42psi).

PW = 1.42psi.

Adems considerando nuevamente la situacin ms crtica en la que el recipiente esta completamente lleno de agua:

PW = * g * h = 1000

kg m * 9.81 2 *1.05m = 10300.5 Pascales 1.5psi 3 m s

P = PW + PMV 3psi.

t=

P*R 3 * 15 = = 0.004in 0.01mm S * E 0.6 * P 18750 * 0.6 0.6 * 3

Considerando la resistencia de las costuras circunferenciales:

t=

P*R 3 * 15 = = 0.002in 0.005mm 2 * S * E + 0.4 * P 2 * 18750 * 0.6 + 0.4 * 3

El espesor de lmina necesario para resistir las diferentes cargas:

22

Destilacin y rectificacin de los lquidos industriales, Aires y gases lquidos, Charles Mariller, Ed. Hachette S.A., Argentina, 1969, Pgina 492

33

TIPO DE CARGA Carga esttica Carga ssmica Presin interna Espesor requerido segn cargas

ESPESOR (mm.) 0.04 0.18 0.01 0.23

Comparando el espesor requerido segn las cargas a que esta sometido, con el espesor requerido para garantizar la estabilidad elstica, vemos que no esta alcanzando esta condicin, por lo tanto, el espesor seleccionado ser el requerido por la estabilidad elstica (2.54mm), que normalizando, nos da un espesor de pared de 3.0 mm.

2.3.5 Calculo de la lmina del fondo Figura 16. Clculo de la lmina del fondo.

Esta lmina esta ubicada en la parte inferior, con forma de disco, separa el interior del alambique del exterior en donde se encuentran los quemadores de gas y soporta la presin inducida por el material vegetal al ser atravesado

34

por el vapor, cuando se trabaja con hidrodestilacin o destilacin agua-vapor a esta presin debe adicionarse la presin ejercida por la columna de agua que se encuentra sobre ella, que es de 3psi.23

Sea:

t =d*

C*P S*E

C = 0.33 *

tr ts

Donde: P= Presin de diseo interna o externa, lib/pulg^2 E=Eficiencia de la junta, E=0.6 para soldadura a tope de un solo cordn sin tira de respaldo d=Dimetro interior del casco, pulgadas S=Valor mximo de esfuerzo permitido del material, libras/pulgadas^2 t=Espesor de la lmina de fondo, pulgadas ts=Espesor real del casco excluyendo el mrgen por corrosin, pulgadas tr=Espesor mnimo requerido por presin del casco sin costura

Determinando tr:
tr = P*R 20 * 14.88 = = 0.0265 pu lg . 0.6726 mm S * E 0.6 * P 18750 * 0.6 0.6 * 20

El valor de ts = 3mm (0.1181 pulgadas)

Por lo tanto: C = 0.33 * 0.1181 pu lg . = 0.0740 Como C= 0.0740 < Cmin. El criterio utilizado indica que si C es menor a 0.2 se deber utilizar este valor, por lo tanto usaremos: Cmin=0.2
23

0.0265 pu lg .

Este valor fue calculado en el numeral 2.3.1. en la seccin donde se determin el espesor debido a la presin interna.

35

- Calculando el espesor de la placa:

t = 29.76 * 0 .2 * 3 = .217 pu lg 5.5mm 18750 * 0.6

2.3.6 Calculo del espesor del aislante. Por razones constructivas se determin que el espesor del aislante trmico deba ser de 25 mm (1 pulgada), dado que un espesor mayor podra ocasionar que la lmina que lo protege quedar expuesta a ser golpeada por el cartucho durante la carga o descarga del alambique. 2. 4 DISEO DEL CARTUCHO Es el recipiente que contiene el material vegetal, esta compuesto por un sello de agua en su parte superior, dos orejas que permiten su izaje, ocho laminas en ngulo para centrar el cartucho en el cuerpo del alambique y una malla en su parte inferior para permitir el paso de vapor. Figura 17. Diseo del cartucho

36

2.4.1 Dimensionamiento del cartucho. Datos de entrada: - Densidad de llenado: 200 kg/m324 - Capacidad: 50 kg

Volumen ocupado por el material vegetal:

Vmv = 50kg = 0.25m 3 3 200kg / m

Teniendo en cuenta la dilatacin que sufrir el material vegetal al ser calentado y absorber humedad proveniente del vapor es conveniente llenar el recipiente hasta un 80% de su capacidad, por lo tanto el volumen requerido para el diseo es:

Vd =

Vmv 0.25 = = 0.3125m 3 0.8 0.8

Como: Vd =

* D2 * h
4

Tenemos que: D =

4 * Vd = *h

4 * 0.3125 = 0.7052 * 0.8

24

Bandoni, Pg. 176

37

2.4.2 Accesorios para izaje del cartucho. Al igual que el cartucho las orejas sern en acero inoxidable; El espesor requerido podr calcularse por la frmula:
t Oreja = P 2 * S * (R D ) 2

Donde: t Oreja = espesor requerido de la oreja, in P = carga, lb. S = esfuerzo cortante permitido, lb/pulg2 D = dimetro del agujero interno de la oreja, in R = radio del contorno de la oreja, in

t Oreja =

220.5 0.7874 2 * 18750 * (0.7874 ) 2

= 0.0149in .4mm

Figura 18. Oreja de izaje para el cartucho

Valor calculado suponiendo que solo hay esfuerzo cortante en la seccin mnima

38

2.4.3 Empaquetaduras. El material seleccionado para realizar el sellado es el neopreno siliconado por su alta estabilidad qumica dado que muchos de los materiales sintticos disponibles en el mercado pueden reaccionar con algunos de los elementos presentes en los vapores de destilacin. Este material pose un rango de operacin que puede llegar hasta los 160C, y fue seleccionado dado que las temperaturas que se estima manejar se encuentran en el orden de los 94C hasta un mximo de 106C. 2.5 DISEO DEL DISTRIBUIDOR DE VAPOR El dimetro de las perforaciones deber ser cada vez mayor, cuanto mas alejadas estn de la entrada de vapor y no deber sobrepasar una vez y media el dimetro del tubo del que est construida (Garca, 1953). El difusor de vapor se instala un poco por encima del piso del alambique, para que no est en contacto con el condensado que suele generarse durante el proceso de extraccin, y tapone sus perforaciones.

Existen muchos diseos de difusores, siendo los ms comunes el uso de uno o dos anillos concntricos, en forma de cruz, en espiral o la combinacin de algunos de estos diseos. Para nuestro caso usamos un distribuidor formado por un anillo concntrico por ser de construccin ms simple y minimizar las obstrucciones para su limpieza. El difusor ser construido en tubera de 1, la cual tiene un rea interna o rea de entrada de:

A entrada = 0,8643 in2

El radio de curvado del tubo ser: R interno del difusor = 300 mm. ( interno del difusor = 600 mm.)
39

Debido a la dificultad y consecuente aumento en el costo de realizar reducciones peridicas en el dimetro del distribuidor, se a optado por no variar el dimetro de la tubera, en cambio, se aumentar gradualmente el dimetro de las perforaciones a lo largo del distribuidor, buscando repartir el flujo de manera ms uniforme. Como una primera aproximacin y teniendo en cuenta los diferentes dimetros de brocas que se consiguen en el mercado, distribuimos el rea de perforaciones de la siguiente forma. El 40% del rea estar distribuida en los 24 primeros agujeros lo que nos da un rea por agujero:

A1 = 0,4 0,8643 in 2 A1 = 0,3457 in 2

El 60% del rea restante estar distribuida en los 24 agujeros siguientes

A1 = 0,6 0,8643 in 2 A1 = 0,5186 in 2

El dimetro de los agujeros de la primera mitad ser:

A11 = d11 = 0,3457 in 2 24 = 0,0144 in 2

4 0,0144 in 2

d11 = 0,1354 in 3,44mm

El dimetro de los agujeros de la segunda mitad ser:

40

A11 = d11 =

0,5186 in 2 24

= 0,0216 in 2

4 0,0216 in 2

d11 = 0,1658 in 4,21mm

Despus de estandarizar los dimetros de las perforaciones, tenemos: el tubo doblado deber llevar 48 agujeros igualmente espaciados, en ngulos intercalados de 45 y 60 medidos desde la vertical hacia el interior en los dimetros que se mencionan a continuacin:

- Para las primeras 22 perforaciones, siendo la primera la que se encuentra en el punto ms cercano a la entrada de vapor 1= 3.5 mm.

- Las siguientes 22 perforaciones 2=4.0 mm.

- Las restantes 4 perforaciones 3=4.5 mm. Figura 19. Detalle constructivo distribuidor de vapor

41

2.6 DISEO DEL CUELLO DE CISNE El cuello de cisne es el conducto que comunica la tapa del alambique con el condensador. Por medio del cuello de cisne circula la mezcla de vapor de agua y aceite esencial. Los factores ms importantes a considerar par su construccin son su forma y sus dimensiones. Este debe disearse con el fin de reducir al mnimo las posibilidades de condensacin de vapores dentro del alambique mismo, permitiendo su rpida transferencia hacia el condensador.

Esta es sin duda la pieza mas difcil de construir de todo el equipo, en la parte inferior posee un sello de agua compuesto por dos anillos que encajan en la parte superior del cartucho que cuenta con la otra mitad del sello, en el otro extremo se conecta al intercambiador de calor por medio de un acople rpido del tipo frula, para esta seccin se recomienda usar una ducto flexible en acero inoxidable del tipo S96 reemplazando el segmento de tubera mostrada en la figura. Figura 20. Cuello de cisne.

42

Para efectos de clculo esta pieza ser se considera que esta compuesta por una primera regin con forma de sombrero chino, un cuello reduccin con unas curvas particularmente suaves (no se consigue en el mercado), y finalmente una seccin de tubera rgida o flexible (dependiendo del presupuesto) de 3 pulgadas de dimetro. - Clculo del espesor del sombrero chino: Sea:
t= P*D +C 2 * cos( ) * S * E 0.6 * P

Donde: t = Espesor del cabezal, pulgadas P = Presin interior de diseo, psi D = Dimetro interno del cabezal, pulgadas S = Esfuerzo permisible en el material, psi E = Eficiencia de la junta por soldadura, porcentaje C = Factor global de corrosin, en este caso igual a cero por usar acero inoxidable.

t=

30 * 31.5 = 0.0733 pu lg 1.86mm 2 * cos(55) * 18750 * 0.6 0.6 * 30

Por lo tanto el espesor seleccionado para este componente ser de 2.00 mm. Para el caso del codo reduccin el espesor del mismo est ligado al proceso de construccin que sea empleado y se procurara usar el mnimo espesor posible siempre y cuando este no sea inferior a 2.00 mm. Es posible que el material a destilar sea muy liviano y pueda ser proyectado por la corriente de vapor, por tal razn ser ubicada una malla metlica en la parte superior del alambique, cubriendo la boca del cuello de cisne.
43

2.6.1 Dispositivos de cierre. Los dispositivos de cierre deben ser fcilmente desmontables, sobre todo teniendo en cuenta que cada vez que se cargue y descargue el alambique con material vegetal deben desconectarse para poder retirar el cuello de cisne. Figura 21. Dispositivo de cierre

Para este caso en particular y buscando la comodidad de los operarios se opto por usar dispositivos de cierre tipo mariposas, dado la facilidad y practicidad en el momento de ser desmontar el cuello de cisne. 2.7 CONSTRUCCIN DEL DESTILADOR En la construccin del destilador se debe velar por que se usen los materiales especificados, se cumpla con las tolerancias de fabricacin, exista una correcta soldadura, y en general se satisfaga con los requerimientos exigidos y definidos en el diseo.

La reduccin para el cuello de cisne debido a la complejidad de su forma y suavidad de sus curvas debi ser hecho por fundicin, para lo cual fue necesario elaborar un molde en madera, que deba transferir su forma al

44

Figura 22. Construccin del destilador.

molde hecho en arena de fundicin, asegurndose que el metal lquido pudiera llenar las paredes creadas por esta arena. Es por esta razn que el espesor final fue mucho mayor al requerido. 2.7.1 Tolerancias de fabricacin. Las tolerancias nos dan un margen de error en cuanto a la posicin de las boquillas, soportes, bridas, etc. Una tolerancia nos permite trabajar con ciertas sobre medidas o submedidas con respecto a la medida del diseo, por lo que no se recomienda tomar tolerancias mayores o menores a las especificadas. Estas tolerancias nos dan un margen permitido de error en cuanto a la posicin de los elementos y las medidas del destilador con respecto a las medidas del plano o de diseo.

2.7.2 Soldadura. El proceso de soldadura es de suma importancia en la fabricacin de del destilador, debido a que casi todas sus uniones van a estar soldadas y a su vez sometidas a una baja presin. Se utiliz soldadura tipo TIG (electrodo de tungsteno y proteccin del arco con gas inerte), usando como material de aporte acero inoxidable 308 L y material base acero inoxidable.

45

3. DISEO Y CONSTRUCCIN DEL CONDENSADOR

En general un condensador es un intercambiador de calor en el cual se presenta un cambio de fase vapor lquido debido a la transferencia de calor del vapor a un refrigerante, en este caso se utilizara agua como refrigerante. Uno de los condensadores mas utilizados es el intercambiador de calor de casco y tubos. Este tipo de condensador ha obtenido una gran aplicabilidad y aceptabilidad en la industria de extraccin de aceites esenciales, debido a la alta capacidad de estos equipos y a sus altas ratas de transferencia de calor.

El diseo y construccin de estos equipos se rige a partir de las normas TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association), Cdigo ASME (American Society of Mechanical Engineers) y el manual HEDH (Heat Exchange Design Handbook). El diseo trmico y mecnico de un intercambiador de calor estn ligados entre si debido a la definicin de varios parmetros tomados como punto de partida entre uno y otro.

3.1 DISEO TRMICO El condensador no solo debe condensar el vapor destilado, garantizar que el condensado salga a una si no tambin

temperatura en la cual el aceite

esencial y el agua se separen adecuadamente de acorde a sus densidades, requiriendo as una zona de subenfriamiento antes de salir, dividiendo el condensador en dos zonas; tratando cada zona como un intercambiador por separado. A cada zona es necesario calcularle su propio coeficiente global de transferencia, su diferencia media de temperatura y su rea de transferencia, para finalmente sumar las reas individuales obtenidas hallando as el rea
46

total del intercambiador. Los clculos sern desarrollaran teniendo en cuenta cada una de las zonas:

Zona de Condensacin Zona de Subenfriamiento

cambio de fase /agua agua/agua

Figura 23. Zonificacin del condensador

3.1.1 Datos de entrada. Es necesario determinar los datos conocidos y los requisitos con los que se cuentan antes de empezar el diseo, estos datos podemos clasificarlos en tres tipos de datos diferentes:25

- Datos de proceso. - Datos geomtricos. - Datos de criterio.

25

Apuntes del Ing. Omar Glvez A.

47

1.1.1.1 Datos del proceso: Corresponden a los datos referentes a los fluidos que intercambian calor, temperaturas, flujos disponibles y

suministros con los que se cuenta. El condensador esta diseado para trabajar con los tres mtodos en los que se manejaran flujos diferentes y debe estar en la capacidad condensar el vapor en su totalidad, analizando las fuentes de entrada con que se cuentan:

- Para el proceso de agua/vapor se usaran dos quemadores que suman una potencia trmica efectiva de 120.000 Btu/h, produciendo un flujo de vapor de 55.92 kg/h.

- Para el proceso de arrastre con vapor se toma el flujo de caldera con capacidad 6 B.H.P. marca Tecnik serie No. 553 M1251 comprada para este propsito; y que segn especificaciones tcnicas del manual de

funcionamiento tiene una produccin de vapor de 207 libras/hora a 212 F. (93.6 Kg./h)

Se selecciono el mayor flujo que se proporciona, tomando as para el procedimiento de diseo un flujo de caldera de 93.6 Kg. /h. (0.026 kg./s). Temperaturas del proceso: T1: Temperatura de entrada del vapor al condensador T2: Temperatura de salida del condensado. t1: Temperatura de entrada del agua de enfriamiento. t2: Temperatura de salida del agua enfriamiento. t : Temperatura intermedia del agua de enfriamiento. Datos que se conocen, se tabularan a continuacin:

48

Tabla 3. Datos del proceso. Tubos Casco Fluido Vapor Agua T. Entrada 100C 30C T. Salida 45C --Flujo masico 0.026 Kg/s 1.03 Kg/s

1.1.1.2 Datos geomtricos: corresponden a las dimensiones de los tubos seleccionados tales como su dimetro externo e interno, su longitud y el arreglo con el cual se van a distribuir en el banco de tubos. Seleccin de materiales de los tubos y del casco. La eleccin de los tubos se realiz de acorde a los mercados locales tomando as tubera de cobre rgida TIPO L 3/8 (De=1/2=12.7mm, Di=10.922 mm.)26 y teniendo en cuenta que la calidad del aceite obtenida con tubera de cobre es mayor que con tubera de acero. En la seleccin del casco se realizo acorde al proceso iterativo y recomendacin del HEDH27 en figura mostrada; se selecciono el un tubo de 6 SCH 10 (De=6.625=168.275 mm. Di=161.925 mm. Espesor= 1/8) el cual cumple con la combinacin recomendada mostrada a continuacin.

Figura 24. Combinacin adecuada de dimetros casco-tubo.

26 27

Tubera de cobre tipo K, L, M, rgida Norma ASTM B-88, ver Anexo B. Heat Exchange Design Handbook

49

Las reas achuradas son las preferidas, Las reas con puntos son aceptables bajo condiciones especficas. Geometra del arreglo: los arreglos Standard son caracterizados por el ngulo que forma la direccin del flujo con un lado del arreglo y son bsicamente: 30, 45 y 90.

Figura 25. Geometra del arreglo de 30 en los tubos28 30

Flujo

Ltp

Ltp,eff

Ltp,eff = Ltp

El parmetro Ltp,eff corresponde a la longitud de la seccin de flujo mnima (Sm) para cuando el fluido del lado del casco pasa por el exterior del haz de tubos, esta seccin mnima sirve para determinar la velocidad mxima utilizada para calcular el nmero de Reynolds externo. Con el arreglo de 30 se puede obtener una mayor densidad de tubos dentro del arreglo y considerando que no se requiere realizar limpieza entre los tubos debido a que el refrigerante a usar es agua sin impurezas en recirculacin. 1.1.1.4 Datos de criterio: por recomendaciones de proceso y experiencia en diseos de condensadores para aceites esenciales se sugiere: En cuanto al material tubos en cobre
28

para obtencin de aceites con

Tomado de HEDH, item 7, pgina 3.3.5-3

50

mayor calidad; el casco junto con los cabezales de acero inoxidable para evitar posible contaminacin de los aceites.

- En la localizacin de los fluidos el vapor por los tubos y el agua por el lado del casco.

- La posibilidad de realizar mantenimiento por lo tanto se har desmontable.

- Claro diametral casco-haz (Lbb) sea el menor posible entre el haz de tubos y la pared del casco.

- El agua para enfriamiento y el vapor viajen en contraflujo.

- Corte de bafle (Bc): el corte del bafle se puede obtener a partir del porcentaje de corte de bafle (% Bc) definido por la relacin longitud entre bafles centrales y el dimetro interno de carcaza

bc

Dc

. % Bc: Es el corte del bafle expresado

como un porcentaje del dimetro del casco. Figura 26. Corte del bafle.

Dc
51

3.1.2 Diseo Trmico: Zona de Subenfriamiento. Se hace necesario iniciar con la zona de enfriamiento ya que en esta zona conocemos las temperaturas del proceso facilitando el orden del proceso.

En esta zona se requiere bajar la temperatura del condensado de 100 C a 45 C. El refrigerante, en este caso agua, remueve calor sensible subenfriando el condensado. Para el diseo trmico de esta zona se hace necesario el uso de las siguientes ecuaciones:
Qsubenfri = mt Cp t (Tsat T 2 )
.

(1) (2) (3) (4)

Qagua = mc Cp C t 't1

Q = U Asubenfri LMTD
LMTD = (Tsat t ' ) (T 2 t1) (Tsat t ' ) Ln (T 2 t1)

El proceso de diseo trmico de la zona de subenfriamiento a seguir se presenta en los siguientes pasos: PASO 1. Cantidad de calor a extraer en el Subenfriamiento. Para calcular el flujo de calor que desprender el condensado al enfriarse dentro de los tubos se utiliza la ecuacin (1):
Qsubenfri = mt Cp t (Tsat T 2 )
.

Qsubenfri: Calor sensible del subenfriar.

.

mt

: Flujo masico de vapor

52

Cp t

: Calor especifico29 por el lado de los tubos.

PASO 2. Temperatura intermedia. Para el clculo de la temperatura intermedia del agua de enfriamiento (t) tenemos en cuenta que el calor que desprende el condensado al enfriarse es igual al que recibe el agua:

Q subenfri = Q agua

(5)

Despejando de la ecuacin (2):

t' = Qagua m Cp C
C .

+ t1

PASO 3. Diferencia de temperatura media logartmica El procedimiento para calcular la diferencia de temperatura media logartmica en cada una de las zonas del condensador es similar al utilizado en los intercambiadores sin cambio de fase se obtiene a partir de la ecuacin (4):
LMTD = (Tsat t ' ) (T 2 t1) (Tsat t ' ) Ln (T 2 t1)

29

Propiedades del agua, Transferencia de calor Anthony F Mills.

53

PASO 4. Clculo de rea de subenfriamiento asumida. De la ecuacin (3) se calcula un rea de transferencia de subenfriamiento a partir de un Uasumido tomado de tablas, con esta rea de subenfriamiento asumida calculamos los parmetros necesarios para corregir el Uasumido mediante un proceso de prueba y error.
A' subenfri = Q U asumido * LMTD

PASO 5. Coeficiente de Transferencia de Calor por el lado Casco En este punto del proceso debemos calcular el coeficiente de transferencia de calor real externo. Existe una gran cantidad de parmetros o situaciones que intervienen en este coeficiente y por ello haran inaceptable utilizar un valor ideal. Cuando se calcula el coeficiente ideal se asume que el flujo es totalmente transversal al haz de tubos y que existe una nica corriente de igual efectividad respecto de los tubos. En realidad, esto no ocurre as y se presentan diversos tipos de corrientes que afectan el desempeo y que se deben tener en cuenta, los diferentes tipos de corrientes son las siguientes:

- Corrientes de fuga de bafle- casco - Corrientes de fuga de tubo - bafle - Corrientes de Bypass - Corrientes de ventana

54

- Corriente principal en los bafles principales y extremos. El mtodo que se va a utilizar es el de calcular el valor ideal y luego corregirlo por una serie de factores que tengan en cuenta las diferentes zonas del flujo del lado del casco en donde la interaccin trmica entre el fluido y la superficie exterior de los tubos es diferente, como son la zona de flujo en la ventana del bafle, las corrientes de fuga bafle-tubo y bafle-casco, las zonas extremas en donde la distancia entre bafles es diferente, etc.

Este mtodo fue desarrollado por la universidad de Delaware y est basado en una serie de datos de un banco de tubos ideal con geometra similar a un intercambiador de casco y tubos prctico. Por esta razn se utilizaran la tabla y las ecuaciones descritas a continuacin o la grfica como base para los clculos; tomadas de la seccin 3.3.7 del HEDH:

Ji es el factor de Corlbun transferencia de calor fi es el factor de friccin

1,33 J i = (ai ) L /d tp e 1,33 f i = bi L /d tp e
b

(Re c )a2 donde

a= b=

a3 1 + 0,14(Re c ) a4 1 + 0,14(Re c ) 4
b

(Re c )b2

donde

b3

Tabla 4. Constantes para el clculo del factor de transferencia Angulo Re a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 trazado 105-104 0.321 -0.388 0.372 -0.123 4 3 10 -10 0.321 -0.388 0.486 -0.152 3 2 30 10 -10 0.593 -0.477 1.450 0.519 4.570 -0.476 7.00 102-10 1.360 -0.657 45.100 -0.973 1.400 -0.667 10 48.000 -1.000

b4

0.500

55

Figura 27. Factor Ji en funcin de Re para un arreglo a 30, con parmetro Ltp/Dt Tomado de (seccin 3, 3,7, figuras 1 del HEDH)

Los factores de Ji se hallan de la tabla conociendo el numero de Re:

.

Re c =
.

d e ms

(6)

donde m s es el flujo masico por unidad de rea mnima de flujo que pasa por el exterior del banco de tubos, se define de la siguiente formula :
.

m ms = c Sm
.

(7)

m s es el flujo msico del fluido lado del casco por unidad de rea mnima de

flujo Sm

mc [kg/s] corresponde a la rata de masa que se mueve por el casco

Prs numero de Prandtl del fluido del casco

56

(s)r es el factor de correccin que tiene en cuenta a variacin de la viscosidad entre el valor a la temperatura de la pared del tubo y la temperatura media del fluido:
c c = w

Figura 28. Separacin entre bafles

Lbi

Lbc

Lbo

y Sm es el rea transversal de flujo mnima dada por la ecuacin genrica:

D S m = Lbc Lbb + ctl (Ltp d t ) Ltp ,eff

Lbc Lbb : Separacin entre bafles centrales : Espacio diametral en el canal de Bypass.

(8)

Ltpeff : Es igual a Ltp para arreglos de 30 y 90 Dct : Es el dimetro del crculo a travs de los centros de los tubos mas

alejados. Sm : rea de flujo transversal

El factor Ji de banco de tubos ideales se relaciona con el coeficiente de conveccin ideal por la siguiente formula.

57

hideal = J i .

(C p ) s m s ( Prs ) 2 / 3 ( ) r

(9)

Factores

de correccin para el coeficiente de transferencia de calor del

casco: el coeficiente calculado en la seccin anterior es un coeficiente de transferencia de calor ideal que necesita ser corregido usando los siguientes factores:

J total = J c J l J b J s J r

Factor de correccin por corte del bafle ( Jc): el factor Jc es funcin del corte del bafle BC y del dimetro Dctl, por tanto ambos valores determinan el nmero de tubos en la ventana del bafle.

En clculos prcticos el rango de cortes de bafles entre 15 y 45 % se puede expresar como una lnea recta dada por la ecuacin: Jc= 0.55+0.72*Fc Fc=1-2*Fw
Fw = Aw Ntw = A Ntt

Fc : Fraccin de tubos en flujo transversal Fw: fraccin de tubos ubicados en la ventana Ntw: Nmero de tubos en la ventana Ntt: Nmero de tubos totales

Factor de correccin por fuga en el bafle ( Jl): Jl la diferencia de presin entre los dos compartimentos separados por un bafle, esta diferencia hace que el

58

fluido penetre en los espacios entre el casco y el borde de la circunferencia del bafle y el espacio entre tubos y orificios en el bafle. De las dos consideraciones anteriores el flujo entre el casco el bafle es el que ms afecta la transferencia de calor, ya que este no interacta con los tubos. Por el contrario, el flujo entre el tubo y el bafle pasa por la superficie y es parcialmente efectivo. Aunque en algunos casos este flujo va disminuyendo con el paso del tiempo debido a que los pequeos espacios entre el tubo y bafle se van tapando debido a la suciedad.

rlm =

S sb + S tb Sm

rs =

S sb S sb + S tb

la correccin ms severa es cuando rs = 1; es decir que no hay fuga por

entre los tubo y bafle, solo hay fuga entre el bafle y el casco.

La correccin menos severa sera cuando no hubiese fuga entre el casco y

el bafle , solo entre bafle y los tubos.

Un intercambiador bien diseado debera tener valores de Jl no menores

que 0,6, preferiblemente en el rango entre 0,7 0,9 para no sacrificar la eficiencia de la transferencia de calor.

J l = 0.44(1 rs ) + [1 0.44(1 rs )]* e 2.2*rlm

Para el clculo se deben determinar los siguientes valores:

S tb =

[ 4

. (Dt + Ltb ) d e
2

](Ntt )(1 F

)
59

 L 360 ds S sb = .Di sb 2 360

ds = 2 Cos1 1 2

BC [deg] 100

Lsb = 1.6 + 0.004Dc Aplicaciones de bajo riesgo Lsb = 3.1+ 0.004Dc Longitud soportada < 36 o Dt> 1 > 36 1/32 (0.8 mm) 1/64 (0.4 mm) Figura 29. Geometra del rea transversal del Condensador. max Con factor de seguridad no Ltb

Ssb : rea de fuga entre e casco y el bafle Stb : rea de fuga entre el tubo y el orificio del bafle Sm : rea de flujo cruzado al centro de haz de tubos. Factor de correccin por corrientes de bypass en el haz ( Jb): la resistencia al flujo en el espacio entre el casco y el haz de tubos es menor que a travs del
60

haz. Por esta razn una parte del flujo buscar irse por all en proporcin a la relacin de resistencias del rea de bypass y el rea de flujo cruzado en el haz:

J b = exp C bh * Fsbp * 1 3 2 * rss

)]

Para determinar Jb se deben conocer los siguientes parmetros:

Cbh = 1.35 flujo laminar

Res<100

Cbh = 1.25 flujo turbulento y de transicin Res >100

Fsbp =

Sb Sm

S b = Lbc Lbb + L pl

Lpl = 0 para clculos estndar Lpl =Lp/ 2 asuma Lp= de

rss =
N ss =

N ss N tcc
Ntt * FW 6

N tcc =

Dc L pp

Bc 1 2 100

L tp ef Lpp Arreglo L tp 0.866 L tp 30 0.707 L tp 0.707 L tp 45 L tp L tp 90 Sb = rea de flujo por las corrientes de Bypass Lbc = Espaciamiento central entre bafles Lbb = Espacio casco - haz
61

Lpl = Expresa el efecto de Bypass en el espacio de particin de los tubos Ltp,ef = Paso efectivo, depende del arreglo de los tubos Nss = Nmero de platinas de sello en un bafle NTB = Nmero de tubos en el bafle Lpp = Distancia entre filas de tubos en la direccin del flujo Ntcc = Numero de filas de tubos cruzados entre las puntas de bafles en una seccin de bafles

Factor de correccin por espaciamiento desigual en la entrada y salida ( Js): esto sucede cuando el espacio de entrada y salida entre el primer y ultimo bafle es mas largo en comparacin con el espacio normal entre bafles (Lbc).

JS =

( N b 1)+ (Li * ) + (Lo* ) ( N b 1)+ (Li * )+ (Lo* )

(1n )

(1n )

Li =
*

Lbi Lbc
Lbo Lbc

Lo =
*

Los valores de la constante de aproximacin. (n)

n = 1/3 n = 0.6

para Res 100, Flujo laminar. para Res > 100; Flujo turbulento.

Nb : Nmero de bafles. Lbc : Espaciamiento entre bafles centrales. Lbi : Espaciamiento entre el primer bafle de entrada y la entrada del fluido, lado casco
62

Lbo : Espaciamiento entre el ultimo bafle y la salida del fluido. n : Constante de aproximacin Factor de correccin por gradientes de temperatura ( JR): se ha concluido, que el correspondiente valor del Factor de Correccin JR segn el Nmero de Reynolds Res , puede ser calculado segn las expresiones:

Para: Res <= 20

JR = 1.51 / (Nc)0.18

Nc =

( Nb

+ 1 ) * NFB

( Nb

+ 2 ) * NFW

Para : 20 <= Res <= 100

J R = ( J R )R +

(20 Re s )

[( J ) 1] R R 80

Donde: JR = (JR)R , para Res <= 20 ; JR >= 0.4

Para Res > 100; Asumir : : :

JR = 1.

Nc Nb

Nmero total de filas de tubos cruzadas en el intercambiador. Nmero de bafles. Nmero de filas entre puntas de bafles. Nmero de filas en la ventana Factor de correccin por el nmero de filas cruzadas.

NFB : NFW : JR :

63

Factor total de correccin Jtotal calculado como el producto de los factores anteriores. Pudiendo calcular as el valor real del coeficiente de transferencia externa por le lado del casco:

Jtotal = J c .J l J b J r J s

hc = hideal ( J total )
PASO 6. Coeficiente de Transferencia de Calor por el lado de los tubos Para determinar el coeficiente de transferencia de calor por conveccin interno es necesario calcular el Reynolds interno.

Re t =

Vt d i

(10)

Donde Vt es la velocidad del fluido en cada tubo teniendo el nmero total de tubos NTT calculamos:
Vt = 4 mt Ntt d i2

d 0,0668 Re Pr L . Si Ret < 2300 entonces: Nu D = 2/3 3,66 + d Re Pr 1 + 0,04 L

(11)

Si Ret > 10000 Nu D = 0,023 Re

0 ,8

Pr0, 7

Si 2300 < Ret < 10000 se interpola entre el valor de hi hallado a 2300 y 10000. El factor trata de corregir el efecto de la variacin de la viscosidad con la temperatura de la seccin transversal.
64

t =

t w

donde t se calcula a la temperatura media, aritmtica, del fluido que se mueve por los tubos y w a la temperatura de la superficie de los tubos.

Calcular el coeficiente de transferencia de calor por el lado de los tubos se halla de la siguiente relacin: ht =Nu. K / D PASO 7. Coeficiente global de transferencia de calor. (12)

a parte esencial y a menudo la mas incierta de, de cualquier anlisis de

ercambiadores de calor es la determinacin del coeficiente global de

nsferencia de calor.

coeficiente global de transferencia se puede determinar a partir del

ocimiento de los coeficientes de conveccin de los fluidos caliente y fro,

los factores de impureza (Rf) y de los parmetros geomtricos apropiados.

1 1 A 1 = .( o ) + Rfi + + Rfo U ht Ai hc

(13)

s Factores de impureza Rfi y Rfo son resistencias trmicas que dependen de

emperatura de operacin, velocidad del fluido y tiempo de servicio del

ercambiador.

65

PASO 8. Calculo del rea de subenfriamiento: Tomando el calor a desalojar y el coeficiente global de transferencia de calor corregido podemos despejar el rea requerida para la zona de

subenfriamiento, a partir de la ecuacin (3):

Asubenfri =

Q U * LMTD

3.1.3 Diseo Trmico: Zona de Condensacin. En esta zona tenemos un cambio de fase por lo cual el calor de condensacin que debemos remover es un calor latente por parte del vapor; e igualarlo con el calor sensible del agua; el proceso es similar por el lado del casco; se hace necesario el uso de las siguientes ecuaciones:
Q cond . = m t h fg
.

(14)

Q' agua = m C Cp C (t 2 t '

.

(15) (16) (17)

Q = U Acond LMTD

LMTD =

(Tsat t ' ) (Tsat t 2) (Tsat t ' ) Ln (Tsat t 2)

El proceso de diseo trmico en la zona de condensacin se describe en los siguientes pasos:

PASO 1. Cantidad de calor a extraer en condensacin. El clculo de la cantidad de calor a extraer para realizar el cambio de fase de vapor a lquido se obtiene ecuacin (14):
66

Q cond . = m t h fg

Q cond. : Calor latente de condensacin.

.

mt

: Flujo masico por los tubos, vapor.

:

hfg

Entalpa de vaporizacin.30 PASO 2. Temperatura intermedia.

El calor que desprende el vapor en su cambio de fase es igual al que recibe el agua: Q cond. = Q agua (18)

entonces podemos conocer la temperatura salida del agua despejando la ecuacin (15):
t2 = Q ' agua mc Cp C
.

+ t'

mc : Flujo masico por el lado del casco.

t2 : Temperatura de salida del agua de refrigeracin. t : Temperatura intermedia entre las dos zonas. Cpc : Calor especifico a la temperatura media del agua31

30 31

Tomado de tablas de propiedades termodinmicas, Termodinmica de Cengel. Propiedades de agua, Transferencia de calor Anthony F Mills.

67

1.1.1.18 PASO 3. Diferencia de temperatura media logartmica El procedimiento para calcular la Diferencia de temperatura media logartmica es similar al de la zona de subenfriamiento.
LMTD = (Tsat t ' ) (Tsat t 2) (Tsat t ' ) Ln (Tsat t 2)

PASO 4. Clculo de rea de condensacin asumida. De la ecuacin (16) se calcula un rea de transferencia de condensacin a partir de un Uasumido=925 W/m2.K 32 tomado de libros de destilacin, con esta rea de subenfriamiento asumida calculamos los parmetros necesarios para corregir el Uasumido mediante un proceso de prueba y error.
A' cond . = Q U asumido * LMTD

PASO 5. Coeficiente de Transferencia de Calor por el lado Casco En el clculo del coeficiente de transferencia de calor real externo; es similar al de la zona condensacin hallando un coeficiente ideal a partir de Reynolds y luego aplicando los factores de correccin:
.

Re c =

d e ms

(19)

h'ideal = J i .

(C p ) s m s ( Prs ) 2 / 3 ( c ) r

(20)

32

Tomado : Part III del Field distillation for herbaceous oil. E.F.K(TIM) DENNY

68

h' c = h'ideal ( J total )

(21)

PASO 6. Coeficiente de Transferencia de Calor por el lado de los tubos Para determinar el coeficiente de transferencia de calor por conveccin interno se tomaran las ecuaciones de condensacin del HEDH seccin 3.4.6 :

Re t =

v Vt d i v

Re>40
h't = 0,8Re t
-0.22

g. l ( l v ) l 2

1/ 3

.k l

los subndices l y v indican la fases de liquido y vapor; las propiedades se toman para cada fase a 100C.

k : conductividad trmica de tablas termodinmicas

PASO 7. Coeficiente global de transferencia de calor. El coeficiente global de transferencia se puede determinar a partir del conocimiento de los coeficientes de conveccin de los fluidos caliente y fro, de los factores de impureza y de los parmetros geomtricos apropiados.

1 U condensacin

1 Ao 1 .( ) + Rfi + + Rfo ht Ai hc

(26)

69

PASO 8. Calculo del rea de condensacin Para el clculo del rea requerida para la condensacin se despejara de la ecuacin (3) teniendo ya el coeficiente global de transferencia de calor corregido
Acond = Q U * LMTD

3.1.4 rea del condensador. El clculo del rea total del condensador se obtiene sumando el rea de condensacin y el rea de subenfriamiento: Atotal = Acond + Asubenfri (27)

Esta es el rea total mnima necesaria para condensar el vapor y bajar la temperatura en la cual el aceite esencial obtenido y el hidrosol se separen adecuadamente.

Con el rea total podemos hallar la longitud real de los tubos: Atotal : At1*Ntt Lreal : At1/ di + 2*Lts Acond : rea necesaria en la zona de condensacin Asubenfri : rea necesaria en la zona de subenfriamiento Atotal : rea total de tubos At1 : rea de un tubo del condensador Lreal : Longitud real de los tubos del condensador Lts : Espesor de la placaporta tubos. NTT: Nmero total de tubos.

70

3.1.5 Cada de Presin en el condensador. La cada de presin por el lado del casco se calcula mediante el procedimiento de la seccin 3.3.8 de Heat Exchanger Design Handbook; la cual se compone de tres distintas partes:
Pc = Pf + Pw + Pe

Pf : Cada de presin del fluido cruzado entre los bafles Pw : Cada de presin en la ventana del bafle. Pe : Cada de presin al final de las zonas (espaciamiento en el primer y

ltimo bafle). 3.1.6 Cada de presin del fluido cruzado entre los bafles. Esta basada en la cada de presin en banco de tubos ideal.
p f = pbi * ( N b 1)( Rb )( Rl )

Rb : Factor de correccin por bypass. Rl : Factor de correccin de fugas

pbi : Cada de Presin banco de tubos ideal.

La cada de presin pbi basada en banco de tubos ideal es usada por la parte del fluido entre el extremo del bafle de uno de los bafles del compartimiento, donde el nmero de filas de tubos cruzados, Nc = Ntcc, y gradiente de viscosidad de pared del tubo.
. ms pbi = 2 f i Ntcc
2

( s ) r es

el

( c ) r

71

 1.33 f i = b1 Ltp Dt

(Re C )bs

b=

1 + 0.14(Re C ) 4
b

b3

33

Factor de correccin por fugas:

Rl = EXP(-1,33 * (1 + rs ) * rlm ) p = - 0,15 * (1 + rs ) + 0,8
p

Factor de correccin por bypass

Rb = EXP(C bp Fsbp (1 - 3 2rss ) )

si rss > entonces Rb = 1 Los valores rs , rss y rlm fueron calculados en los factores de correccin Jl y Jb. 3.1.7 Cada de presin en la ventana del bafle. El factor ds se definido en el calculo del factor de correccin Jl.; y Rl fue definido anteriormente.

. (m w ) 2 pw = N b (2 + 0.6 N tcw ) Rl 2c

N tcw =

0.8 Bc Dc ( Dc Dctl ) / 2 L pp 100

.

mw =

mc Sm S w

x106

S w = S wg S wt
33

Los valores de b3 y b4 son tomados de la Tabla 4.

72

S wt = NttFw d t 2 / 4

S wg = Dc / 4 ( ds / 360 sen / 2 )
2

3.1.8 Cada de presin al final de las zonas (espaciamiento en el primer y ltimo bafle)
N tcw Pe = Pbi 1 + N Rb Rs tcc
Lbc Rs = L bo
2 n

Lbc + L bi

2 n

Asumiendo n=1 para flujo laminar, Re<100, y n=0.2 para flujo turbulento. 3.1.9 Tabulacin de datos para el diseo del condensador A. Datos del proceso: Fluido Vapor Agua T. Entrada 100C 30C T. Salida 45C --Flujo masico 0.026 Kg/s 1.03 Kg/s

Tubos Casco

B. Datos geomtricos el condensador:

73

di (mm) tubos de (mm) L(m) Ltp Ltp eff Lbc Lbi Lbo 15.3 mm 15.3 mm 138 mm 148 mm 143,5mm

10,922 12,7 1 Lbb Lpl Lpp BC Arreglo 11 6.35 13 32% 30 casco

Di (mm) De (mm)

161,925 168,275

Ntt Ntw Rfi Rfo

72 16 0.0035m2k/W 0.0035m2k/W

Dctl = Dc - de Dotl =Dc - Lbb

Dctl = 161.9 12.7 Dotl =161.9 - 11

149.2 mm 150.9 mm 2.247 mm

Lsb = 1.6 +0.004Dc Lsb =1.6+0.004(161.9)

C. Propiedades de los fluidos a temperaturas medias en subenfriamiento34: (kg/m3) Lado de los tubos (kg/m.s) _ Pr T t =72,5C k (W/mK) Cp (J/kgK) 976 4,000x10-4 2,52 Lado del casco
T c =30,75C
_

(kg/m3) (kg/m.s) Pr k (W/mK) Cp (J/kgK)

995 7.98x10-4 5,38

Temperatura de Pared de tubos Tw =39C

0,665 4188

0,618 4176

w= 6.73x104 kg/m.s

3434

Propiedades de agua, Transferencia de calor Anthony F Mills.

74

D. Pasos del proceso de la zona de subenfriamiento:

Paso
.

Formula

Remplazando

valor 5989W

Qsubenfri = mt Cp t (Tsat T 2 )
t' = Qagua mC Cp C
.

Qsub = (0.026 Kg/s)(4188 J/kgK)(100 - 45)

+ t1

t' =

5989W + 30C (1.03kg/s).(4176 J/kgC)

31.5C

LMTD =

4 5

(Tsat t ' ) (T 2 t1) (Tsat t ' ) Ln (T 2 t1) Q A' subenfri = U asumido * LMTD

LMTD =

(100 31.5) (45 30) (100 31.5) Ln (45 30) 5989W A' subenfri = (167 W/m 2 .C) * (35.2C )

35.3C

1.019m2 0,00476 m2 216.4 kg/m2s

Sm= Lbc.(Lbb+Dctl/Ltpeff(Ltp-dt))
.

0.1382 (0.0153 0.0127 ) S m = 0.1380.011 + 0.0153

.

m ms = c Sm
.
.

1.03Kg / s ms = 0.00476m 2
.

Re c =

d e ms

Re c = Tw = (

(0.0127m).(216.4kg/s.m 2 ) 7.98x10 -4 kg / m 2 .s 72.5 30.75 ) 1 + (233 / 2753)

3445

T t T c ) Tw = ( 1 + (ht / hc ) c c = w a= a3 1 + 0,14(Re c ) a4
(Re c )a2
.
a

39C

c = 6.73 x10 4 1.45 a= 1 + 0,14(3445) 0.519

1,33 J i = (0.321) 0.0153 / 0.012
hi = 0.0138
r
0.139

7.98 x10 4

1.19 0,139

1,33 J i = (ai ) L /d tp e

(3445)0.388

0,0138

hideal = J i .

(C p ) s m s ( Prs )
2/3

( )

(4176J/kgK)(216.4kg/s.m 2 ) (5.38) 2 / 3 (1.19) 0.14

4158 W/m2.K 2753 W/m2.K

hc = hideal ( J total ) 35

hc = (4158 W/m2.K). (0.662)

35

El factor de correccin ser calculado en el INTEM G de esta tabla.

75

t =
Vt =

t w
4 mt Ntt d i2

4 . x10 4 kg / m .s 6 . 73 x10 4 kg / m .s 4 (0.026kg / s ) Vt = 72 (976kg / m 3 ) (.0109m) 2

t =

0.594 3.96x103

Re t =

Vt d i

m /s 105 3.83 233 W/m2K

Ret =

(976kg / m3 )(3.96 x103 m / s )(0.0109m) (4 x10 4 kg / m.s )

0,0668 (D/ L) RePr Nu = 3,66+ 2/ 3 1+ 0,04((D/ L) RePr)

ht =Nu. k / di

0,0668(0.0109 / 0.4)(105)(2.52) Nu = 3,66 + 0.59 1 + 0,048((0.0109 / 0.4)(105)(2.52))2 / 3

ht = (3.83).( 0,665W/mK) / 0.0109m

1 1 A 1 = .( o ) + Rfi + + Rfo U ht Ai hc Q U calculado * LMTD

1 1 1,0173 = .( ) + 0.0035m 2 K / W 2 U 233W / m K 1,133 1 + + 0.0035m 2 K / W 2 2753W / m K

165 W/m2K 1.027 m2

Asubenfri =

A' subenfri =

5989W (165 W/m 2 .K) * (35.2C )

E. Propiedades de los fluidos en condensacin36: hfg(kJ/kg) Lado de los v (kg/m3) tubos Tsat=100C(vapor) v(kg/m.s) 2257 0,5977 (kg/m3) 993 Temperatura (kg/m.s) 6.95 E-04 de Pared de tubos _ T Pr 4.6 t=95C T c =38.25C k (W/mK) 0,628 w= 3.02x104 kg/m.s Cp (J/kgK) 4174 Lado del casco

1,23x10-5 l (kg/m3) 958 T=100C l (kg/m.s) 2,82x10-4 ( liquido ) Kl (W/mK) 0,681 F. Pasos del proceso de la zona de condensacin:
Pas o
.

Formula

Remplazando

valor 58682 W 45C

Q cond . = m t h fg

Qcond . = (0.026 Kg/s).(2257 KJ/Kg)

t2 =

Q ' agua mc Cp C
.

+ t'

t2 =

58682W + 31.5 (10.3kg/s).(4174 J/kg K)

36

Propiedades de agua, Transferencia de calor Anthony F Mills.

76

LMTD =

(Tsat t ' ) (Tsat t 2) (Tsat t ' ) Ln (Tsat t 2) Q A' cond . = U asumido * LMTD
.

LMTD =

(100 31.5) (100 45) (100 31.5) Ln (100 45) 58682W A' subenfri = (810 W/m 2 .K) * (61.5C ) (0.0125m).(216.4kg/s.m 2 ) 6.95x10 -4 kg / m 2 .s

61.5C 1.177 m2 3955

Re c =

d e ms

Re c =

c c = w a3 a= 1 + 0,14(Re c ) a4
1,33 J i = (ai ) L /d tp e hideal = J i . (Re c )a2
. a

=
a=

6 . 95 x10 4 kg / m .s 3 . 02 x10 4 kg / m .s
1.45 1 + 0,14(3955) 0.519
0.128

2.3 0,128

1,33 J i = (0.321) 0.0153 / 0.012

(3835)0.388

0,0131 4798 W/m2. K 3176 W/m2. K

(C p ) s m s ( Prs ) 2 / 3 ( c ) r

hi = 0.0131

(4174 J/kgK)(257,8kg/s.m 2 ) (4.6) 2 / 3 (2.3) 0.14

hc = hideal ( J total )

hc = (4798 W/m2.K).(0.69)

Re t =

v Vt d i v
1/ 3 -0.22

Ret =

(0.5977kg / m3 )(3.96 x103 m / s)(0.0109m) (1.23x10 5 kg / m.s )

1/ 3

3431 4395

g . l ( l v ) l 2 1 1 A 1 = .( o ) + Rfi + + Rfo U ht Ai hc h't = 0,8Re t Q U calculado * LMTD

.k l

9.81(958)(958 0.597 ) h' t = 0,8(3431) -0.22 ( 2.82 x10 4 ) 2

(0.681)

1 1 1,0173 .( ) + 0.0035m 2 K / W = 2 U 4395W / m K 1,133 1 + + 0.0035m 2 K / W 2 3176W / m K

815 W/m2 K 1.18m

2

Asubenfri =

A' subenfri =

58682W (815 W/m 2 .K) * (61.5C )

77

G. Factores de correccin del coeficiente de transferencia de calor del lado del casco:
Factor Jc Formula Remplazando Fw =16/72 Fc=1-2*(0.222) Jc= 0.55+0.72*(0.556) 0.556 0.956 138 352.4 mm2 922 mm2 0.28 0.26 0.7 2394 2.64 4.4

Fw =

Aw Ntw = Ntw =16 Ntt =72 A Ntt

valor 0.222

Fc=1-2*Fw Jc= 0.55+0.72*Fc

Jl

ds = 2 Cos1 1 2
S sb

BC [deg] 100 L 360 ds = .Di sb 2 360

ds = 2 Cos1 1 2

S tb =
rs =

[ 4

. (d e + Ltb ) d e
2

](Ntt )(1 F

S sb S sb + S tb
sb

30 100 2.247 360 138 S sb = .161 .9 2 360 2 S tb = . (12.7 + 0.8) 12.7 2 (72 )(1 0.22 ) 4 352.4 rs = 352.4 + 922

rlm = S
Jb

J l = 0.44(1 rs ) + [1 0.44(1 rs )]* e 2.2*rlm

+ Stb Sm

rlm = 352.4 + 922

4759

S b = Lbc Lbb + L pl
N ss = Ntt * FW 6

J l = 0.44(1 0.28) + [1 0.44(1 0.28)]* e 2.2*0.26

Sb = 138 * [11 + 6.35]

N ss =
N tcc =

72 * 0.22 6
161.9 32 1 2 13 100

N tcc =

Dc L pp

Bc 1 2 100

rss =
Fsbp

N ss N tcc S = b Sm

rss =
Fsbp

J b = exp Cbh * Fsbp * 1 3 2 * rss

Js

)]

2.64 4.4 2394 = 4759

0.6

0.51

J b = exp 1.25 * 0.51 * 1 3 2 * 0.6

)]

1 1.07 1.04

Li =
*

Lbi Lbc
Lbo Lbc

Li = 148 138
*
.5 Lo = 143 138 *

Lo =
*

78

JS =
JR Jtotal Re > 100

( N b 1)+ (Li * ) + (Lo* ) ( N b 1)+ (Li * )+ (Lo* )

(1n )

(1n )

JS =
JR = 1

(6 1)+ (1.07 * ) + (1.04 )(1.06 ) (6 1)+ (1.07 )+ (1.04 )

(10.6 )

.99 1 0.662

J total = J c J l J b J s J r

Jtotal = (0.956)(0.7)(0.51)(0.99)(1)

H. rea necesaria del condensador: Formula Atotal = Acond + Asubenfri At1 = Atotal / Ntt Lreal = At1/ dt + 2*Lts Remplazando Atotal = 1.027 + 1.18 At1 = 2.20 / 72 Lreal=0.03056 +2*(0.012) /( *10.9x10-3) 0.92 m2 valor 2,21m2 0,03068m2

I. Calculo de la cada de Presin en el condensador:

Factor Formula Remplazando valor
0.459

p f

b=

1 + 0.14(Re C )
b

b3

b4

b=

7 0 .5 1 + 0.14(3445 )
1.33 f i = 0.486 15.3 12.7
0.459

1.33 f i = b1 Ltp Dt

(Re C )bs
2

(3445)0.5

0.1519

. ms pbi = 2 fi Ntcc ( c ) r

pbi = 2(0.15)(4.4)

(216.4)2 (1.19)0.28
(995)

59 Pa 0.608 0.47 1 139 Pa 5699 mm2 2007 mm2 3692 mm2

p = - 0,15 * (1 + rs ) + 0,8
Rl = EXP(-1,33 * (1 + rs ) * rlm )
rss >
p

p = - 0,15 * (1 + 0.28) + 0,8

Rl = EXP(-1,33(1 + 0.28)(0.26)0.6 )

Rb = 1

p f = pbi * ( N b 1)( Rb )( Rl )

p w

S wg = Dc / 4 ( ds / 360 sen / 2 )
2

p f = (59)(6 1)(1)(0.47) S wg = 161.92 / 4 (138 / 360 sen138 / 2 ) S wt = 72 * 0.22 12.7 2 / 4

S w = 5699 2007

S wt = NttFw d t 2 / 4

S w = S wg S wt

79

mw =

mc Sm S w

x106

mw =

1.03 4760 * 3692

x106

245.7 Kg/m2s 2.45 296 Pa 1.81 166 Pa 601 Pa

N tcw =

0 .8 L pp

Bc Dc 100 ( Dc Dctl ) / 2

N tcw =

0.8 32 (161.9 138) / 2 161.9 13 100

. (m w ) 2 pw = Nb (2 + 0.6 N tcw ) Rl 2 c

(245.7) 2 pw = 6(2 + 0.6 * 2.45) 0.47 2 * 995

pe

Lbc Rs = L bo

2n

Lbc + L bi

2 n

138 Rs = 143.5

2 0.2

138 + 148

2 0.2

pc

N tcw Pe = Pbi Rb Rs 1 + N tcc Pc = Pf + Pw + Pe

2.45 Pe = 591 + (1) * 1.81 4.4

Pc = 139 + 296 + 166

3.2 DISEO MECNICO El condensador es un intercambiador de calor de casco y tubos que consiste bsicamente en un cuerpo o carcaza el cual envuelve un grupo de tubos rectos y paralelos en su interior. Su finalidad es la de transferir calor entre el vapor y el agua. Los fluidos en ningn caso se mezclan, y la transferencia de calor se har por conveccin y conduccin a travs de las paredes que los separa, en este caso las paredes de los tubos.

El intercambiador de calor presenta dos cmaras: el cuerpo y los tubos separadas entre si y evitando que los fluidos se mezclen. El diseo de intercambiadores de calor de casco y tubos se encuentra estandarizado en normas y manuales internacionales como son:

- Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA). - Heat Exchange Design Handbook (HEDH).

80

- ASME Code, Section VIII (American Society of Mechanical Engineers).

En general las recomendaciones TEMA se refieren a una serie de consideraciones para el diseo y la fabricacin de intercambiadores tubulares producto de la experiencia de los fabricantes a lo largo de los aos. Considera aspectos como los tipos y la designacin mas comnmente utilizados en la construccin de intercambiadores de calor tubulares y la clase de aplicacin que se da al intercambiador de acuerdo a la severidad del servicio.

3.2.1 Partes del intercambiador de calor. Un intercambiador de calor de casco y tubos consta de las siguientes partes:

- Cabezal Frontal: se le llama as al cabezal por donde entra el fluido del lado de los tubos.

- Cuerpo del Intercambiador: es por donde circula uno de los fluidos y dentro de el se lleva a cabo la transferencia de calor. Alberga en su interior al haz tubular. El cuerpo del intercambiador puede ser fabricado con laminas enrolladas, cuerpos tipo pipe o tubo en donde el cuerpo es un tubo enterizo. - Cabezal Posterior: se le llama as al cabezal por donde sale el fluido del intercambiador. Consta de una brida y una cubierta soldadas entre si.

- Boquillas de entrada y de salida de los fluidos: por donde entran y salen los fluidos.

81

- Bafles: cumplen dos funciones bsicamente, guan el fluido del lado del cuerpo para que su circulacin sea en lo posible de forma perpendicular a los tubos, incrementando as el coeficiente de transferencia de calor y a su vez el aumentando el recorrido del fluido en el cuerpo, y tambin sirve de soporte de los tubos. Son cortados de tal manera que el fluido del lado del cuerpo puedan circular.

- Haz de tubos: va apoyado entre dos placas portatubos, su forma de fijacin en la placa tubular ser por expandido del tubo dentro de la placa. Por ellos circulara el fluido que entra en el intercambiador de calor.

- Placa portatubos: se usa para sostener los tubos en el cuerpo del intercambiador de calor. - Empaquetaduras: van colocadas en todas las uniones entre las bridas. 3.2.2 Clasificacin y designacin de intercambiadores de calor. Clasificacin los intercambiadores de calor: segn esto las normas TEMA clasifican los intercambiadores de calor de casco y tubos por clases de acuerdo a la severidad del servicio que van a prestar:

CLASE R Requerimientos severos, industria de petrleo o procesos relacionados. Son diseados de tal forma que presentan una alta seguridad y durabilidad bajo servicio riguroso.

82

CLASE C - Requerimientos moderados en procesos comerciales y aplicaciones generales. Son equipos diseados y fabricados de tal forma que sean econmicos pero seguros.

CLASE B - Son intercambiadores usados en la industria qumica. Segn clasificacin y teniendo en cuenta que se busca disear un condensador para la destilacin de aceites esenciales eficiente, econmico y seguro se selecciono como condensador de casco y tubo clase C. Designacin de intercambiadores de calor: la norma TEMA recomienda para la identificacin de intercambiadores de calor de cascos y tubos el uso de nmeros y letras. Las letras estarn de acuerdo al tipo de cabezal y cuerpo, y los nmeros identificaran el dimetro interno del cuerpo en pulgadas redondeada en nmero entero ms cercano, as como la longitud recta de los tubos en pulgadas.

Para identificar el nmero de pasos, se utilizan nmero enteros en donde el primer nmero identificara el nmero de pasos en el lado del cuerpo. La norma TEMA designa para cada uno de los anteriores tems una letra como se muestra en la figura. Descripcin del Condensador: intercambiador de casco y tubos para extraccin de aceites esenciales es un intercambiador con cabezal frontal tipo B, cuerpo tipo E, con 6.38 pulgadas de dimetro interno, cabezal posterior tipo L, tubos de 1m (39.37 pulgadas) de longitud, un paso cuerpo y un paso por los tubos, clase C: Por tanto su designacin seria: CLASE C, 6-39, TIPO BEM 1-1

83

3.2.3 Diseo segn normas TEMA. Las normas TEMA, de acuerdo a la clase de servicio, da recomendaciones especficas para la seleccin, diseo y consideraciones especiales de cada una de las partes de un intercambiador de calor de cascos y tubos. Figura 30. Designacin de intercambiadores.

84

Se tienen en cuenta para el diseo del condensador los tems descritos a continuacin: Figura 31. Diseo mecnico del condensador.

Aplicacin y requerimientos generales. - Definicin de la Clase TEMA de Intercambiador de Calor. La clase C de Intercambiadores de Calor es un diseo especfico de fabricacin generalmente para requerimientos moderados en procesos comerciales y aplicaciones generales. Son equipos diseados y fabricados de tal forma que son tanto econmicos como seguros. Generalmente son equipos compactos. - Cdigos de Construccin. En general el diseo cumple con las normas para diseos de recipientes a presin de la ASME los cuales complementan la norma TEMA en el diseo especfico de intercambiadores de calor. - Materiales. Por las condiciones requeridas del proceso se requiere de un casco en acero inoxidable ASME SA 240 grado 304 y los tubos en cobre tipo L.

85

- Normalizacin de Pruebas. Se realiza una prueba hidrosttica (30 min.). La prueba se realiza por separado para cascos y tubera y as detectar posibles fugas en las uniones. La presin de la prueba hidrosttica debe ser 1.5 veces mayor a la presin de diseo corregida por temperatura. 3.2.4 Diseo del Casco del condensador. El material seleccionado para la construccin del Casco es acero inoxidable SA240 grado 304 debido a los requerimientos y condiciones del proceso de destilacin de aceites esenciales. Para determinar el espesor del casco se usaran las formulas de diseo del cdigo ASME seccin VIII pero en ningn caso el espesor nominal del casco debe ser menor que el mostrado en la Tabla 5.

Para el clculo del espesor mnimo del casco segn el cdigo ASME VIII se define los siguientes parmetros:

- Presin de operacin (Po): es la presin a la que trabaja el equipo en condicionales nominal del sistema. - Mxima presin de operacin (Mpo): es la mayor presin de trabajo en el sistema.

- Presin de diseo (Pd): seleccionamos la mayor entre las siguientes: 1.1 * Mpo o Pd= Mpo + 25 (psi)

Pd=

- Presin de prueba (PP): Es 1.5 veces la presin de diseo.

A partir de las anteriores definiciones podemos calcular la presin de diseo, tomando una bomba capaz de suministrar el flujo de agua necesario para el

86

enfriamiento; esta bomba tendr un mximo de as: Pd= 1.1 * Mpo o Pd= Mpo + 25 (psi)

25 psi (Mpo). Calculando

Pd = 1.1*(25psi) = 27.5 psi. Pd = 25psi + 25 = 50 psi. En este caso la Pd = 50 psi (344.8 kPa)

Para calcular el espesor mnimo del casco:

t= Pd * R S * E 0.6 Pd

(22)

t : mnimo espesor requerido para el casco. Pd : Presin de diseo en KPa. R : Radio interior del casco. S : Mximo valor de esfuerzo admisible 103670 kPa. E : 0.6 la eficiencia de la junta. Reemplazando en la expresin para el clculo del espesor mnimo del casco:
t= (344.8) * (0.161) (103670) * 0.6 0.6 * (344.8)

De all se obtiene que t = 0.9 mm. El espesor nominal no debe ser menor que el mostrado en la Tabla 5, tomada de la Norma TEMA seccin C-3.13 Como el espesor obtenido por formula es menor entonces seleccionamos el espesor de la tabla tomado para el casco de 6 un espesor de 1/8 (3.175mm).

87

Tabla 5. Espesores mnimos de cascos de intercambiadores. Dimetro nominal de casco 6 8 a 12 13 a 23 24 a 29 30 a 39 40 a 60 Espesor mnimo Acero al carbn Aleacin PIPE Lamina Sch. 40 1/8 Sch. 30 1/8 Sch. 20 5/16 1/8 5/16 3/16 3/8 1/4 7/16 1/4

3.2.5 Diseo de los tubos del condensador. Para determinar el espesor de los tubos se usan las formulas de diseo del cdigo ASME seccin VIII usadas en el casco, tomando como mxima presin de operacin la presin del sistema que en este caso es 3 psi.

Pd= 1.1 * Mpo o

Pd= Mpo + 25 (psi)

Pd = 1.1*(3psi) = 3.3 psi. Pd = 3psi + 25psi = 28psi.

Por lo tanto la Presin de diseo es Pd es igual a 28 psi ( 193 KPa) para el lado de los tubos . Usando la ecuacin (22): t =
Pd * R S * E 0.6 Pd

Reemplazando para el clculo del espesor mnimo de los tubos:

t= (193) * (0.161) (202600) * 0.6 (0.6) * (193)

De all se obtiene que t = 0.3 mm. El anexo B muestra un listado de dimetros y espesores de tubos estndar para tubera de cobre tipo K, L y M rgida

88

norma

ASTM

B-88.

Seleccionando

tubera

de

cobre

TIPO

3/8

(De=1/2=12.7mm, Di=10.922 mm. t = 1.25 mm)37; La tubera de cobre es ms apropiada para la obtencin de aceites de mayor calidad comparada con la calidad obtenida con tubera de acero. 3.2.6 Diseo de los Bafles del condensador. Los bafles pueden presentar las siguientes configuraciones. Figura 32. Configuraciones de los bafles

Corte de los Bafles: el corte del bafle se expresa como un parmetro adimensional definido como la relacin:

Lbch Bc = D c

100

El valor adecuado para diseo del parmetro Bc, se puede obtener, a partir de una vasta cantidad de experiencia prctica, que garantiza una distribucin del flujo en la zona transversal del banco de tubos y en la ventana del bafle

37

Tubera de cobre tipo K, L, M, rgida Norma ASTM B-88, ver anexo No B

89

sin recirculaciones ni canalizaciones, en la figura siguiente como funcin de la relacin Lbc / Dc donde:

Lbc: Separacin entre bafles centrales. Dc : El dimetro interno del casco.

Figura 33. Valores recomendados del corte del baffle38

Los baffles a utilizar son baffles segmentados con un porcentaje de corte de bafle de (BC ) igual a 32 % Dc debido a que la reracion Lbc /Dc es igual a Lbc /

= 138 /161,925 = 0.85 muestra en la figura.

3.2.7 Diseo de los cabezales del condensador. La norma TEMA designa que para cabezales de un solo paso la profundidad hasta el eje de la boquilla ser de un mnimo de 1/3 del dimetro de la boquilla.

3.2.8 Seleccin de los Empaques. Los empaques sern hechos de una sola pieza. Esto no incluir empaques fabricados integralmente por la soldadura.

38

Esta grafica se puede encontrar en la figura 4 de la seccin 3.3.5 del HEDH.

90

Los empaques ms usados, con sus factores estn dados en el Anexo C. En la tabla se observa el tipo de material empaque recomendado para cada fluido. 3.2.9 Diseo de la placa portatubos. El diseo mecnico de la placa portatubos comprende el clculo del espesor efectivo requerido. El espesor debe ser determinado por la mayor presin soportada por la placa tubular o portatubos, ya sea la presin del fluido del lado casco, o del fluido lados tubo. Las recomendaciones a seguir se encuentran en la seccin C-7 de la norma.

Calculo del espesor efectivo de la placa portatubos: se calcula el espesor por flexin, por cizallamiento, y por norma y se escoge el mayor entre estos.

Espesor por Flexin:

tP =
En donde: tp = S= P= F= G=

FG 2

P S

(23)

espesor efectivo de placa portatubo por flexin. esfuerzo de trabajo permisible Presin hidrosttica para lado casco En placas portatubos estacionarias es igual a 1. Dimetro medio de empaque de la placa portatubos.

Espesor por cizallamiento:

tp = 0.31DL P *( ) Dt S (1 ) p

(24)

En donde: DL = Dimetro equivalente (permetro lmite =4*A/C)

91

C = Permetro exterior del banco de tubos A = rea encerrada por el permetro exterior del banco de tubos Dt = Dimetro exterior del tubo p = Espacio entre tubos centro a centro P = Presin hidrosttica lado casco S = Esfuerzo de trabajo a tensin permitida

Espesor por Norma: las normas TEMA (C7.121) advierte que en ningn caso el espesor de la placa portatubos-corrosin sea menor de del dimetro externo de los tubos. El clculo del espesor de la placa portatubos y sus variables lo podemos encontrar en la siguiente tabla.

Tabla 6. Clculo de la placa portatubos.

De acuerdo a lo anterior, el espesor de la placa portatubos debe ser: tp = 9.5 mm. 3.2.10 Diseo de bridas y apernamiento. Las bridas en el intercambiador de calor permiten el desarme y remocin o limpieza de partes internas; las bridas se pueden clasificar en tres tipos.

92

- Brida tipo integral. - Brida tipo Suelto. - Brida tipo opcional.

Su diseo esta basado en la seccin 4.3.6 de HEDH y cdigo ASME; para ello ser necesario definir los siguientes parmetros: Condiciones de Diseo P : T : Sfo : Sfa : Sb : Sa : Presin de diseo Temperatura de diseo. Esfuerzo admisible en el perno a la temperatura de operacin. Esfuerzo admisible en el perno a la temperatura ambiente. Esfuerzo admisible en el perno a la temperatura de operacin. Esfuerzo admisible en el perno a la temperatura ambiente.39

Caractersticas del empaque: N : b : G : y : m : Ancho medible del empaque. Es el ancho asentamiento efectivo. Dimetro medio del empaque Esfuerzo de deformacin Factor de empaque

Nmero de pernos: se calculan las cargas que actan sobre la brida y se trabaja con el Am mayor; para el clculo del nmero de pernos, aproximando a un nmero de pernos mltiplo de cuatro.

39

Valores de los esfuerzos tomados de la Tabla UHA 23 Seccin VIII CODE ASME. Anexo D

93

Nper =

Am Ai

(25)

Am =
Wm1 = H + Hp =

Wm1 Wm2 Sb Sa

(26) (27) (28)

G 2 P + 2bGmP

Wm2 = bGy

Am Ai

: rea de pernos requerida por operacin o apernamiento : rea de raz del perno

Wm1 : Carga en condicin de operacin Wm2 : Carga en condicin de asentamiento H Hp : Fuerza hidrosttica total : Carga total del contacto de la junta

Determinacin del crculo de pernos: el diseo es ptimo cuando C1 y C2 sean aproximadamente iguales:

C1 = B + 2 g1 + 2 R

(29)

C2

Nper Espacio mnimo entre pernos

(30)

C : Dimetro del circulo de pernos go : Espesor de la pared del cuerpo (g1= go bridas tipo opcional) B R : Dimetro interno : Distancia radial desde el circulo de pernos hasta el punto de

interseccin entre la brida y el casco

94

Momentos de operacin y de asentamiento: los esfuerzos en la brida deben ser determinados para la condicin de operacin y asentamiento de la siguiente forma:

El momento total en la condicin de operacin (Mo):

MO = M D + MT + MG

(31)

El momento en la condicin de asentamiento (MA):

MA =W

(C G ) 2

(32)

En los clculos se utiliza un momento modificado MFO o MFA para tener en cuenta un mayor valor de la separacin mnima entre pernos. El momento modificado que se introduce en las frmulas de esfuerzos se halla con las siguientes relaciones:

Para la condicin de operacin:

M FO =

MO C f B

(33)

Para la condicin de asentamiento:

M FA =

M A C f B

(34)

Factor de correccin para el espaciamiento de pernos solo cuando Cf > 1

CF

EP (2d b + 25.4)

(35)

95

Mo : Momento en Operacin MA : Momento de Asentamiento MFA : Momento modificado de asentamiento MFO : Momento modificado de operacin HD : Fuerza hidrosttica sobre el rea interna de la brida. HG : Carga del sello del sello. HT : diferencia entre H y HD hD : Distancia desde el circulo de pernos hasta donde acta HD . hG : Distancia radial desde la reaccin del sello al crculo de pernos. hT : Distancia desde el circulo de pernos hasta donde acta HT . MD : Momento de brida igual a HD x hD MG : Momento de brida igual a HG x hG MT : Momento de brida igual a HT x hT Ab Cf Ep : rea real de pernos : factor de correccin para el espaciamiento de pernos : Espaciamiento entre pernos.

Calculo del espesor de brida: para el clculo del espesor de la brida se selecciona el mayor entre:
ta = to = YM a C F S fa B YM o C F S fo B

(36)

(37)

Y : to : ta :

factor de brida espesor de brida por condicin de operacin espesor de brida por condicin de asentamiento

Esfuerzos en la brida: en condicin de operacin

96

SH=f*Mo/l*g1^2

(38)

SR=b*Mo/l*t2

(39)

ST=(Y*MFO/t2)-Z*SR

(40)

Sfa = 0,5*(SH +S R)

0,5*(SH +ST)

(41)

Se selecciona el mayor.

Esfuerzos para condicin de asentamiento

SH=f*Ma/l*g12 SR=b*Ma/l*t2

(42) (43)

ST=(Y*Ma/t2)-Z*SR

(44)

Sfo = 0,5*(SH +S R)

0,5*(SH +ST)

(45)

Se selecciona el mayor.

NOTA: Los Factores geomtricos involucrados en el clculo de esfuerzos sobre las bridas se seleccionaran del Anexo E.

SH : Esfuerzo longitudinal SR : Esfuerzo radial ST : Esfuerzo tangencial

97

a. Diseo de las bridas en el casco: La brida en el casco segn clasificacin es una brida tipo opcional a continuacin se presenta una tabla resumen de los clculos requeridos para el diseo: Figura 34. Bridas del casco

Tabla 7. Clculo de la brida en el casco CONDICIONES DE DISEO 344,80 ESFUERZOS PERMISIBLES 100 BRIDA TORNILLOS SA-515_70 Sfo SA-193_B7 Sfa [Mpa] [Mpa] 108,46 Sb 129,28 Sa [Mpa] 158,60

P [Kpa] T [C] Material de Brida Material de pernos

EMPAQUE Material N [mm] b [mm] G [mm] y [Mpa] m Elastmero 6 3 173 15,17 2

CLCULOS DE PERNOS Wm2 = bGy Hp = 2b GmP H = G2 P/ 4 Wm1 = Hp +H Am =Wm2/Sa Am = Wm1/Sb 24734 2530 8105 10635 156 67

[Mpa] 158,60 CIRCULO DE PERNOS go 3,18 g1 6,00 R 7,05 C1 188 C2 188 Npernos 8

98

A [mm] HD = B2P/ 4

Ab 427 46198 W= 0.5(Am+Ab)Sa DIMENSIONES 220,00 B [mm] 161,90 MOMENTOS DE OPERACIN 7098,26 hD = R + 0,5*g1 2529,83 hG = 0.5( C G )

db

5/16

C1 [mm] 188,00 71,34 18,97 10,34

HG = Wm1 - H HT = H - HD

1006,69 hT = 0.5(R+ g1+hG ) Mo =MD+MG+MT

10,05 MD = HD x hD x 10-3 7,50 MG = HGx hG x 10-3 10,28 MT = HTx hT x 10-3 100,65

MOMENTOS DE ASENTAMIENTO HG = W Mfo CF Ep db K=A/B T Z Y= U h0 = ( B*g0 )0.5 46197,67 hG = 0.5(C-G) 7,50 Ma =HG x hg MOMENTOS MODIFICADOS 825,65 346,48

Mfa 2842,13 ESPESOR DE LA BRIDA 1,33 Selecciona el mayor entre: YMaCF *1000 ta = 73,83 to 7,03 11,95 S faB 8,23 ta 11,95 FACTORES 1,359 F 0,91 t 12,00 0,55 = te +1 1,48 1,77 V 1,00 = (4te / 3) +1 1,64 3,37 f 0,04 = /T 0,84 e = F / h0 6,5 7,14 22,69 d = Uh0g02 / V ESFUERZOS 2978,70 = t3 / d = + 0,58 1,42

SH SR ST

COND, DE ASENTAMIENTO: 1,5 COND,. DE OPERACIN: 1,5 *Sfo *Sfa [Mpa] 57,63 SH [Mpa] 198,39 [Mpa] 6,64 SR [Mpa] 22,86 [Mpa] 14,89 ST [Mpa] 51,25 0,5*(SH +S 32,14 0,5*(SH +S R) 110,62 R) Sfa Sfo 0,5*(SH 0,5*(SH +ST) +ST) 124,82 72,52

99

b. Diseo de las bridas en los cabezales: Las bridas de los cabezales segn la clasificacin son tipo suelto; y su diseo se presenta en la siguiente tabla. Figura 35. Brida en los cabezales

Tabla 8. Clculo de la brida en los cabezales

P [Kpa] T [C] Material de Brida Material de pernos

CONDICIONES DE DISEO 344,80 ESFUERZOS PERMISIBLES 100 BRIDA TORNILLOS SA-515_70 Sfo SA-193_B7 Sfa [Mpa] [Mpa] 108,46 Sb 129,28 Sa [Mpa] 158,60

EMPAQUE Material N [mm] b [mm] G [mm] y [Mpa] m Elastomero 6 3 177 15,17 2

CALCULOS DE PERNOS Wm2 = bGy Hp = 2b GmP H = G2 P/ 4 Wm1 = Hp +H Am =Wm2/Sa Am = Wm1/Sb Ab W= 0.5(Am+Ab)Sa 25306 2588 8484 11072 160 70 427 46484

[Mpa] 158,60 CIRCULO DE PERNOS go 3,18 g1 3,18 R 9,87 C1 188 C2 188 Npernos 8 db 5/16

A [mm]

220,00

DIMENSIONES B [mm] 161,90

C1 [mm] 188,00

100

MOMENTOS DE OPERACIN HD = B2P/ 4 7098,26 hD = 0.5 (C B ) 2588,32 hG = 0.5( C G ) 1385,82 hT = 0.5( hD+hG ) 13,05 MD = HD x hD x 10-3 5,50 MG = HGx hG x 10-3 9,28 MT = HTx hT x 10-3 119,72 92,63 14,24 12,85

HG = Wm1 - H HT = H - HD

Mo =MD+MG+MT HG = W Mfo

MOMENTOS DE ASENTAMIENTO 46483,62 hG = 0.5(C-G) 5,50 Ma =HG x hg MOMENTOS MODIFICADOS 961,32 Mfa ESPESOR DE LA BRIDA CF Ep db K=A/B T Z Y= U h0 = ( B*g0 )0.5 1,30 Selecciona el mayor entre: YMaCF *1000 ta = 73,83 to 7,59 S faB 8,23 ta 10,16 FACTORES 1,359 F 0,91 t 0,55 = te +1 1,77 V 1,00 = (4te / 3) +1 3,37 f = /T 0,04 e = F / h0 6,5 7,14 22,69 d = Uh0g02 / V ESFUERZOS COND, DE ASENTAMIENTO: 1,5 COND,. DE OPERACIN: 1,5 *Sfo *Sfa [Mpa] 93,81 SH [Mpa] 200,32 [Mpa] 17,34 SR [Mpa] 37,03 [Mpa] 18,70 ST [Mpa] 39,94 0,5*(SH +S 55,57 0,5*(SH +S R) 118,67 R) Sfa Sfo 0,5*(SH 0,5*(SH +ST) 120,13 +ST) 112,51 2978,70 = t3 / d = + 10,16 2052,86 255,66

9,00 1,36 1,48 0,77 0,24 1,01

SH SR ST

101

3.3 CONSTRUCCIN DEL CONDENSADOR En la fabricacin de intercambiadores de calor de casco y tubos se debe tener en cuenta los tipos de materiales usados, las tolerancias permisibles en fabricacin, soldadura, los procesos a realizar as como los requerimientos

mnimos exigidos por las normas TEMA ya antes definidos en el diseo. Las tolerancias nos dan un margen de error en cuanto a la posicin de las boquillas, soportes, bridas, etc. Una tolerancia nos permite trabajar con ciertas sobre medidas o submedidas con respecto a la medida del diseo, por lo que no se recomienda tomar tolerancias mayores o menores a las especificadas. Figura 36. Construccin del condensador

3.3.1 Tolerancias de fabricacin. Estas tolerancias nos dan un margen permitido de error en cuanto a la posicin de las boquillas y las medidas del intercambiador con respecto a las medidas del plano o de diseo. La siguiente figura nos muestra las medidas de un intercambiador con sus tolerancias.

102

Figura 37. Tolerancias de fabricacin.

3.3.2 Tolerancias generales en medidas y posiciones. Las siguientes tolerancias en medidas se pueden observar en la figura No 19, identificadas con las letras asignadas a continuacin:

103

(a) Tolerancia en la distancia a una lnea de referencia de soportes a = . (b) Tolerancia en la distancia entre la cara de la brida y una lnea de referencia, b= . (c) Tolerancia la desviacin circunferencial de una boquilla, c = . (d) Tolerancia la desviacin permisible de los agujeros de los pernos en cualquier direccin pero con respecto a una lnea de regencia, d= 1/8.

(e) Tolerancia de desviacin de una boquilla de su propio eje de diseo, e = .

(f) Tolerancia en la distancia de diseo entre los ejes de dos aberturas, f = 1/16.

(g) Tolerancia en la distancia entre los ejes de los agujeros de los agujeros de los pernos en un soporte, g= 1/8. (h) Tolerancia en la desviacin transversal en un soporte, h= 1/32 por pie de longitud.

(i) Tolerancia en la desviacin longitudinal de un soporte, i= 1/8 (j) Tolerancia en una desviacin vertical en intercambiadores verticales de hasta 30 pies de altura, j= 1/2. Para intercambiadores verticales de mas de 30 pies de altura j= 1/8 por cada 10 pies, con un mximo de 1 .

104

Figura 38. Tolerancias generales en medidas y posiciones

3.3.3 Aberturas en el intercambiador de calor. Tanto el cuerpo del intercambiador, como los cabezales debern ser perforados para la instalacin de boquillas y conexiones, normalmente se permite la fabricacin de

105

aberturas circulares, elpticas y aberturas tipo abround (formada por dos lados rectos y extremos circulares). Su perforacin se har por corte con llama o por perforacin con taladro. Cuando se realicen aberturas de gran tamao en proporcin con el cuerpo que pongan en peligro la resistencia del sitio perforado o cortado, el intercambiador de calor deber se sometido a una prueba hidrosttica. Algunas aberturas suelen llevar refuerzos que consisten en una ruana o almohadilla del mismo material alrededor de una conexin (boquillas) para reforzar el rea perforada que esta sometida a presin .El refuerzo debe ser colocado en posicin normal a la superficie externa del intercambiador. 3.3.4 Expandido en tubos. El proceso de expansin es el mtodo mas utilizado para fijar los tubos en las placas portatubos .aunque en algunas ocasiones se suele soldar los tubos, a pesar de esto se suele hacer una expansin pequea antes de proceder a soldar. Si un tubo es introducido en un agujero hecho en la placa tubular, y si se aplica una presin interior al tubo, las paredes del tubo se expanden contra las paredes del agujero producindose la fijacin del tubo esta expansin se logra con una

herramienta que se introduce dentro del tubo por medio de un mandril, mientras que por la rotacin de la herramienta, hace que una seccin cnica empuje unos rodillos contra las paredes del tubo, a medida que la seccin cnica avanza, esta herramienta se llama expander.

Se suele realizar una o dos ranuras en el agujero de la placa tubular con el fin de que la pared del tubo fluya y se asegure en las ranuras. Estas ranuras se suelen hacer con una herramienta de corte como un buril, adaptado a un eje rotacional, que al rotar, estando el buril dentro de la herramienta, lo hace salir para producir el corte. Por lo general se usan fijaciones expandidas y soldadas

106

o expansiones solamente. Cuando un tubo se somete a presin interna, el material del tubo se expande contra el material de la placa, comportndose ambos como un medio continuo. Si continua aplicndose presin hasta que ambos materiales alcancen su tensin de fluencia y en este momento se retira la presin aplicada, el material que no ha alcanzado su estado plstico vuelve a su estado inicial, produciendo por lo general una compresin en el tubo. Puesto que el tubo presenta una recuperacin elstica menor al material de la placa, se consigue un estado de permanente entre los dos.

Calculo del dimetro del tubo despus de ser expandido:

Dext = di + A + B*K A = Dip-de B = de-di A : Termino en la placa llamado abertura en la placa. B : Reduccin de la pared. Dext: Dimetro del tubo expandido. Dip : Dimetro del hueco de la placa. di : Dimetro interior del tubo. de : Dimetro externo del tubo. K : Factor que depende del material del tubo y de su dureza; los valores de K son: 0.008 a 0.1 para tubos de cobre o monel 0.07 a 0.08 para tubos de acero al carbn 0.004 a 0.005 para tubos de acero inoxidable o titanio. Calculando:

A= Dip-de = 12.9-12.7 = 0.2mm

107

B= de-di = 12.7 10.92 =1,78 Dext = di + A + B*K Dext= 10.922 + 0.2 + (1.78)*(0.1) Dext = 11.3 mm

Este es el dimetro de tubo despus de ser expandido usando un expander de 3 rodillos.

3.3.5 Soldadura. El proceso de soldadura es de suma importancia en la fabricacin de intercambiadores de calor de casco y tubos, debido a que casi todas sus uniones van a estar soldadas y a su vez sometidas a presin. La soldadura en intercambiadores de calor de casco y tubos se aplica con el propsito de:

- Unin de juntas entre partes del intercambiador a presin, as como en la unin de partes sin presin.

- Para recubrimientos con material de aporte sobre un material base.

La

aplicacin

de

soldadura

se

identifica

claramente

en:

juntas

circunferenciales de unin de bridas, en la unin de boquillas del cuerpo entre otros. El tipo de soldadura a utilizar fue con electrodo de tungsteno y proteccin a gas TIG usando como material de aporte: acero inoxidable 308L. Acero base: acero inoxidable. 3.3.6 Pruebas de control de calidad. En la fabricacin de intercambiadores de calor, se debern realizar ciertos controles, antes, durante y despus de la fabricacin de los equipos, o de parte de ellos. Es muy comn, cuando se realizan procedimientos de control de calidad, estar constantemente supervisando y asegurando el correcto desarrollo de los procesos de

108

soldadura, recubrimientos por soldadura, uniones soldadas, expandidas o apernadas existentes as como de la supervisin del material que llega a la empresa despus de ser pedido. Los intercambiadores de calor estarn sometidos a pruebas que verifique la correcta unin soldada entre las juntas, as como la correcta expansin de los tubos en las placas tubulares. Las pruebas comnmente usadas son pruebas hidrostticas y neumticas, las cuales se realizan por separado lado cuerpo lado tubos. Una prueba hidrosttica o neumtica en el lado cuerpo busca determinar que no haya fugas en:

Las juntas soldadas longitudinales y circunferenciales del cuerpo. En el soldado circunferencial de la placa tubular con el cuerpo, cuando esta es integral al cuerpo. En la unin soldada entre brida y al cuerpo o cabezal. En la unin soldada entre boquillas y cuerpo. En la junta de expansin entre los tubos y la placa tubular.

La prueba hidrosttica fue llevada a acabo bajo los parmetros de diseo del cdigo ASME seccin VIII; definiendo una presin de prueba (PP) igual 1.5 veces la presin de diseo: PP = 1.5 Pd PP = 1.5*(50psi) PP= 75 psi. (517106 Pa)

109

4. DISEO Y CONSTRUCCIN DEL SEPARADOR DE ACEITES ESENCIALES Los separadores de aceite esencial; llamados tambin frascos florentinos, son aquellos dispositivos destinados a realizar la separacin de un aceite esencial del vapor de agua condensado que se utilizo para su extraccin del material vegetal. Debido a las caractersticas propias de los aceites esenciales, podemos dividirlos para su separacin en dos grandes grupos, aceites esenciales pesados y aceites esenciales ligeros. Esta divisin se basa en que los aceites esenciales tienen una densidad cercana a la del agua, denominndose aceites esenciales pesados a aquellos aceites esenciales cuya densidad es mayor a la densidad del agua y por consiguiente se depositan en la parte inferior del separador.

Por lo contrario los aceites esenciales ligeros son aquellos aceites esenciales que tiene una densidad menor a la densidad del agua y por lo tanto se acumulan en la superficie de la misma. Se sabe que tambin influye la temperatura a la que se realiza la separacin. Con el incremento de la temperatura, la densidad de los aceites decrece ms rpidamente que la densidad del agua. As, en los aceites esenciales ligeros la diferencia entre densidades se hace mayor con el incremento de la temperatura y esto permite que se separen con facilidad. Cuando la viscosidad del condensador es demasiada alta como para dar tiempo a una buena separacin de la esencia, o cuando hay demasiada turbulencia en la cada del liquido condensado se suelen emplear mas de un frasco separador, colocados en serie, para lograr una mayor eficiencia.

4.1 DISEO DEL SEPARADOR DE ACEITES ESENCIALES Esta caracterstica de asentarse en el fondo del separador y la de flotar en la superficie del agua nos facilita la separacin del aceite esencial; y es de donde debemos partir para el diseo del separador dependiendo el tipo de aceite a extraer.

La figura muestra dos posibles diseos para la separacin de aceites esenciales, a la izquierda presenta un modelo de separador de aceites pesados, en el cual se aprovecha que el aceite se desplaza a la parte inferior del separador para recuperarlo; y a la derecha se muestra el separador de aceites esenciales ligeros.

Figura 39. Separadores de aceites esenciales pesados y ligeros.

El diseo del separador esta basado en el caso ms comn donde el aceite es menos denso que el agua, estos aceites menos densos que el agua tienden a separarse espontneamente y flotar sobre la parte alta del agua.

4.1.1 Funcionamiento del recipiente. La mezcla de condensado-aceite es recibida por el tubo principal del separador, y se almacena en este hasta completar su volumen tiempo en el cual el aceite se separa del agua o hidrosol; el aceite ligero flota sobre la superficie rebozando el recipiente y saliendo para ser recogido; el hidrosol quien esta en el fondo puede ser descargado continuamente.

En la punta del tubo de la salida del hidrosol se coloca un buje roscado el cual da la opcin de variar la altura de salida de hidrosol y dependiendo de cada planta poder obtener una diferencia optima de separacin entre las dos densidades agua y aceite. El hidrosol que se recolecta tiene bajas cantidades del aceite y puede ser separado mediante otro mtodo de separacin para poder tener un mayor aprovechamiento del proceso.

112

Figura 40. Separador de aceites ligeros.

4.1.2 Clculo del Volumen del recipiente. Para el diseo de los separadores de aceites, se necesita saber los tiempos de residencia en que el aceite esencial puede alcanzar el fondo o flotar en el agua. De acuerdo al tiempo de residencia que se determino y el flujo de condensados que se maneja puede calcularse el volumen del separador de aceites.

Vs = Fc * tr Vs = Volumen del separador. (litros) Fc = Caudal del condensado.(litros/min) tr = Tiempo de residencia (min)

Tenemos el flujo de vapor Fc = 93.6 Lts/h = 1.56 lts/min Vs = Fc * tr Vs = (1.56litros/min)* (7 min) Vs = 11 litros

113

El volumen del separador se puede obtener en varias geometras, por lo que depende de cada caso especifico el diseo del mismo. Existe una gama extensa de separadores de aceite esencial, lo cual permite seleccionar el adecuado para nuestro caso en particular.

Distribuyendo el volumen en un cilindro y un tronco de cono circular recto para obtener el volumen requerido tomando as:

Vs = Vc + Vtc Vs = Volumen del separador Vc = Volumen del cilindro Vtc = Volumen del tronco de cono

Figura 41. Medidas del separador de aceites esenciales.

Vs = Vc + Vtc

Vs = R 2 H + 1/3R 2 h 1 + (r / R ) + (r / R )

114

Vs = (13)2 (16) + 1/3 (13)2 (11) 1 + (4.5 / 13) + (4.5 / 13)2

Vs = 11349 cm3 (11.3 litros)

Las medidas son tomadas en centmetros.

H = altura del cilindro H = Altura del tronco de cono R = Radio del cilindro R = Radio superior del tronco de cono

Cuando la velocidad del condensado es demasiado alta para dar tiempo a una separacin de la esencia, o cuando hay demasiada turbulencia en la cada del liquido condensado, se suelen emplear ms de un frasco separador, colocados en serie, para lograr una mayor eficiencia. 4.2 CONSTRUCCIN DEL SEPARADOR Para la construccin del recipiente separador se uso como material el acero inoxidable 316 teniendo en cuenta que en los aceites esenciales se debe evitar la contaminacin y se busca obtener un aceite de mejor calidad.

115

Figura 42. Separador de aceites del tipo vaso florentino.

El recipiente se compone de un cuerpo donde se almacenan los condensados al cual lleva soldado 3 tubos:

Tubo de descarga a donde se recibe la mezcla de condensado y cuya

altura depende de la distancia a la que se encuentre la boquilla de salida del condensado y el cual lo recibe un cilindro interno en el recipiente par evitar turbulencia de la mezcla.

Tubo salida del aceite ubicado en la parte superior que es donde sale el

aceite que se almacena en la superficie.

Tubo de salida de hidrosol o agua de baja concentracin de aceite que sale

de la parte inferior del recipiente y lleva soldado un recipiente donde cae el hidrosol para luego ser desaguado.

El diseo conserva la superficie superior abierta permitiendo la opcin de ser lavado manualmente para ser utilizado con otras clases de plantas desalojando la esencia que pueda quedar entre una y otra.

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Figura 43. Tubos del recipiente separador.

4.2.1 Soldadura. El proceso de soldadura entre el cuerpo y los tubos es importante debido a que se debe chequear con cuidado observando que no queden porosidades o posibles puntos de filtracin entre las uniones y tubos soldados; esta revisin se realiza en el taller cuidadosamente, y realizando una prueba de llenado con agua. El tipo de soldadura a utilizar fue con electrodo de tungsteno y proteccin a gas TIG usando como material de aporte: acero inoxidable 308L y material base acero inoxidable 316.

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CONCLUSIONES El objeto de la planta piloto es conocer y determinar las variables de proceso que se deben controlar y que deben a su vez tomarse en cuenta para disear los equipos, de tal forma que sean los mas adecuados para dicho proceso, principalmente cuando se usa el mtodo de arrastre por vapor, buscando de esta forma minimizar los costos y optimizar la calidad de los productos obtenidos.

La experimentacin a escala de planta piloto permite estimar eficiencias, costos y viabilidad de los procesos a nivel industrial, con esto se logra obtener el desarrollo de un equipo industrial con costos relativamente bajos comparados con el desarrollo de las experimentaciones a nivel industrial.

En el proceso de destilacin usando el mtodo de arrastre con vapor en el cual se inyecta vapor de caldera se opto por el diseo de una canasta sin perforaciones laterales para evitar que el flujo de vapor buscara la trayectoria de menor resistencia y disminuya la eficiencia del proceso.

De igual manera, mediante este trabajo se logro demostrar la viabilidad tcnica de la construccin de la planta piloto para la destilacin de aceites esenciales y se cuenta con personal y equipos especializados para asegurar la calidad de los productos.

RECOMENDACIONES

Debido a que la cantidad de calor a extraer es alta y pensando en un ahorro energtico del proceso se sugiere que para el sistema de refrigeracin del condensador instalar una torre de enfriamiento capaz de disipar dicha cantidad de calor.

Teniendo en cuenta que no todos los sellos soportan altas temperaturas y que algunos pueden llegar a contaminar el aceite, es necesario en el momento de remplazarlos, que estos nuevos sellos tengan caractersticas similares al Neopreno siliconado el cual se encuentras en uso.

En el caso de trabajar el equipo de destilacin a una presin diferente a la recomendada se beben evaluar los puntos crticos como son la lmina de fondo y sistema de cierre, a la presin a la que va ser sometido para poder as calcular el tipo de refuerzo necesario para estas nuevas condiciones.

En el proceso de extraccin de aceites mediante los mtodos de hidrodestilacin y destilacin agua/vapor se recomienda que los condensados o agua rica en aceite llamada hidrosol sea inyectado de nuevo al equipo por medio de un proceso llamado cobacin mejorando as la eficiencia de la extraccin.

BIBLIOGRAFA ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Rules for construction of Pressure Vessels Division 1 y 2. 1968 Edition. BANDONI, Arnaldo. Los recursos vegetales aromticos en Latinoamrica, su aprovechamiento industrial para la produccin de aromas y sabores. Argentina: Red de editoriales universitarias, 2000. CENGEL Yunus A. BOLES Michael A. Termodinmica. Mc. Graw-Hill 2003. DEL RIO GUZMAN, Oscar Ivn. Condensadores de vapor, Teora, diseo y Sistematizacion Tomo 1, Tesis de grado 1990. (Ingeniero Mecnico). Universidad Industrial de Santander. Escuela de Ingeniera Mecnica. E.F.K (Tim) DENNY, Field distillation for herbaceous oils. Third Edition, May 2001. FARR, JAMES R. AND JAWAD, Maan H. Guidebook for the design of ASME Section VIII Pressure Vessels, by ASME PRESS; The American Society of Mechanical Engineers,345 east 47th street New York . OMAR GELVEZ AROCHA, Omar, Apuntes de Transferencia de calor Aplicada. GENTHER, E., The essential oils, New York: Van Nostrand, 1948. HEAT EXCHANGER DESIGN HANDBOOK, 3.3.5 Input data and recommended practices. 3.3.6 Auxiliary calculations. 3.4 Condensation. INCROPERA Frank P., DE WILTT David P. Fundamentos de transferencia de calor. School of Mechanical Engineering Purdue University. Person Education 1996 MEGYESY. Eugene F., Pressure vessel handbook, USA Handbook publishing Inc, 1998 MILLS, Anthony F. transferencia de calor. Angeles. Mc. Graw-Hill/Irwin .1999 University of California, Los

ANEXOS Anexo A. Tabla de propiedades mecnicas acero AISI 304 PHYSICAL METRIC PROPERTIES Density 8 g/cc MECHANICAL PROPERTIES Hardness, Brinell 123 ENGLISH 0.289 lb/in Converted from Rockwell B hardness. Converted from Rockwell B hardness. Converted from Rockwell B hardness. COMMENTS

123

Hardness, Knoop Hardness, Rockwell B Hardness, Vickers Tensile Strength, Ultimate Tensile Strength, Yield Elongation at Break Modulus of Elasticity

138 70 129 505 MPa 215 MPa 70 % 193 - 200 GPa 0.29 325 J 86 GPa

138 70 129 73200 psi 31200 psi 70 % 28000 29000 ksi 0.29 240 ft-lb 12500 ksi 7.2e-005 ohmcm 1.008 9.61 in/in-F

at 0.2% offset in 50 mm

Poisson's Ratio Charpy Impact Shear Modulus ELECTRICAL PROPERTIES Electrical Resistivity

7.2e-005 ohmcm

Magnetic Permeability 1.008 THERMAL PROPERTIES CTE, linear 20C 17.3 m/m-

at 20C (68F); 1.16E-04 at 650C (1200F) at RT from from 0-

121

CTE, linear 250C CTE, linear 500C Specific Heat Capacity Thermal Conductivity Melting Point Solidus Liquidus

C 17.8 m/mC 18.7 m/mC 0.5 J/g-C 16.2 W/m-K

9.89 in/in-F 10.4 in/in-F 0.12 BTU/lb-F

100C at 0-315C (32600F) at 0-650C from 0-100C (32-212F) at 0-100C, 21.5 W/mC at 500C

112 BTU-in/hrft-F 1400 - 1455 C 2550 - 2650 F 1400 C 2550 F 1455 C 2650 F

122

Anexo B. Tubera de cobre tipo K, L Y M, Norma ASTM B-88

Anexo C. Empaques

Anexo D. Valores de esfuerzos permitidos, UHA 23 Seccin VIII Code ASME

Anexo E. Factores geomtricos involucrados en el clculo de esfuerzos sobre las bridas

K 1,182 1,184 1,186 1,188 1,190 1,192 1,194 1,196 1,198 1,200 1,202 1,204 1,206 1,208 1,210 1,212 1,214 1,216 1,218 1,220 1,222 1,224 1,226 1.228 1,230 1,232 1,234 1,236 1,238 1,240 1,242 1,244 1,246 1,248 1,250 1,252 1,254 1,256 1,258 1,260 1,263 1,266 1,269 1,272 1,275 T 1,85 1,85 1,85 1,85 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1.84 1,84 1,83 1,83 1,83 1,83 1,83 1,83 1,83 1,83 1,83 1,83 1,83 1,83 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1,81 1,81 1,81 1,81 1,81 1,81 1,81 Z 6,04 5,98 5,92 5,86 5,81 5,75 5,70 5,65 5,60 5,55 5,50 5,45 5,40 5,35 5,31 5,27 5,22 5,18 5,14 5,10 5,05 5,01 4,98 4,94 4,90 4,86 4,83 4,79 4,76 4,72 4,69 4,65 4,62 4,59 4,56 4,52 4,49 4,46 `4.43 4,40 4,36 4,32 4,28 4,24 4,20 Y 11,70 11,58 11,47 11,36 11,26 11,15 11,05 10,95 10,85 10,7 10,65 10,56 10,47 10,38 10,30 10,21 10,12 10,04 9,96 9,89 9,80 9,72 9,65 9,57 9,50 9,43 9,36 9,29 9,22 9,15 9,08 9,02 8,95 8,89 8,83 8,77 8,71 8,65 8,59 8,53 8,45 8,37 8,29 8,21 8,13 U 12,86 12,73 12,61 12,49 12,37 12,25 12,14 12,03 11,92 11,81 11,71 11,61 11,51 11,41 11,32 11,22 11,12 11,03 10,94 10,87 10,77 10,68 10,60 10,52 10,44 10,36 10,28 10,20 10,13 10,05 9,98 9,91 9,84 9,77 9,70 9,64 9,57 9,51 9,44 9,38 9,28 9,19 9,11 9,02 8,93 K 1,278 1,281 1,284 1,287 1,290 1,293 1,296 1,299 1,302 1,305 1,308 1,311 1,314 1.3171,320 1,323 1,326 1,329 1,332 1,335 1,338 1,341 1,344 1,347 1,350 1,354 1,358 1,362 1,366 1,370 1.374 1,378 1,382 1,386 1,390 1,394 1,398 1,402 1,406 1,410 1,414 1,418 1,422 1,426 1,430 T 1,81 1,81 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,79 1,79 1,79 1,79 1.79 1,79 1,79 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 1,77 1,77 1,77 1,77 1,77 1,77 1.76 1.76 1,76 1,76 1,76 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,74 1,74 Z 4,16 4,12 4,08 4,05 4,01 3,98 3,94 3,91 3,88 3,84 3,81 3,78 3,75 3,72 3,69 3,67 3,64 3,61 3,58 3,56 3,53 3,51 3,48 3,46 3,43 3,40 3,37 3,34 3,31 3,28 3,25 3,22 3,20 3,17 3,15 3,12 3,10 3,07 3,05 3,02 3,00 2,98 2,96 2,94 2,91 Y 8,05 7,98 7,91 7,84 7,77 7,70 7,63 7,57 7,50 7,44 7,38 7,32 7,26 7,20 7,14 7,09 7,03 6,98 6,92 6,87 6,82 6,77 6,72 6,68 6,63 6,57 6,50 6,44 6,38 6,32 6,27 6,21 6,16 6,11 6,06 6,01 5,96 5,92 5,87 5,82 5,77 5,72 5,68 5,64 5,60 U 8,85 8,77 8,69 8,61 8,53 8,46 8,39 8,31 8,24 8,18 8,11 8,05 7,98 7,92 7,85 7,79 7,73 7,67 7,61 7,55 7,50 7,44 7,39 7,33 7,28 7,21 7,14 7,08 7,01 6,95 6,89 6,82 6,77 6,72 6,66 6,60 6,55 6,49 6,44 6,39 6,34 6,29 6,25 6,20 6,15

Anexo F. Especificaciones para la fabricacin de los equipos La siguiente es una lista de especificaciones que debern tenerse en cuenta en el momento de realizar el contrato con el fabricante de los equipos.

No se har sustitucin alguna de materiales especificados sin previa autorizacin escrita por parte del comprador.

No se utilizaran tiras de refuerzo permanente en las soldaduras sin la aprobacin escrita por parte del comprador.

El faldn estar provisto de un agujero de ventilacin e inspeccin de 60 mm de dimetro ubicado a la mayor altura posible, este agujero no estar indicado en el plano suministrado.

El fabricante deber suministrar los empaques que sean requeridos.

Las roscas solicitadas debern estar limpias y sin defectos despus de su instalacin

El fabricante del recipiente deber tomar todas las precauciones necesarias para cargar, bloquear y asegurar los equipos en el vehiculo de transporte y proporcionar todo el material que sea necesario para evitar que se dae durante su transporte.

Las tolerancias de fabricacin no debern rebasar los lmites indicados en los planos de fabricacin de los equipos.

El comprador se reserva el derecho de inspeccionar el recipiente en cualquier momento durante su fabricacin, para comprobar que los materiales y la mano de obra con que se este fabricando corresponden a la especificacin.

La aprobacin de cualquier trabajo por parte del representante del comprador y la aceptacin de los equipos no liberar al fabricante de su responsabilidad de apegarse a las disposiciones de esta especificacin

El recipiente terminado ser provisto de una placa de datos sujeta en forma segura al recipiente por soldadura

GARANTA El fabricante garantiza que el recipiente cumple con todas las condiciones expresadas en esta especificacin y que no contiene defectos de fabricacin, incluidos mano de obra y materiales. En caso de que apareciese algn defecto durante el primer ao de operacin, el fabricante se compromete a realizar todas las modificaciones, reparaciones y reposiciones que sean necesarias sin cargo alguno.

Anexo G. CENIVAM Centro Nacional de Investigaciones para la Agroindustrializacin de Especies Vegetales Aromticas y Medicinales Tropicales CENIVAM. CENIVAM es una Unin Temporal que tiene como tarea realizar un estudio integral de especies aromticas y medicinales tropicales promisorias para el desarrollo competitivo y sostenible de la agroindustria de esencias, extractos y derivados naturales en Colombia. En este proyecto participan 10 grupos de

investigacin de 5 universidades pblicas (Universidad Industrial de Santander, Universidad de Antioquia, Universidad de Cartagena,

Universidad Tecnolgica del Choc y Universidad Tecnolgica de Pereira), una Fundacin (Fundacofan) y 2 industrias privadas (Morenos Ltda. y Mane sucursal Colombia). Los grupos de investigacin participantes son:

1. Centro de Investigacin en Biomolculas, CIBIMOL (UIS), 2. Centro de Investigacin en Ciencia y Tecnologa de Alimentos, CICTA (UIS) 3. Centro de investigacin en enfermedades tropicales, CINTROP (UIS) 4. Grupo nacional de investigacin en ecofisiologa y metabolismo vegetal tropical, GIEFIVET (UIS) 5. Catlisis Ambiental (UdeA) 6. Infeccin y Cncer (UdeA) 7. Productos Naturales (UTCh) 8. Qumica ambiental y computacional (U. Cartagena) 9. Polifenoles UTP 10. Fundacin colombiana para la farmacia natural, FUNDACOFAN.

El objeto de atencin central es la carencia de conocimiento en diferentes reas que concurren en una cadena productiva que aprovecha el campo de una manera eficiente, sostenible y competitiva, apoyada en la Qumica verde. Tal es la cadena productiva de aceites esenciales y derivados de extractos de plantas aromticas y medicinales, una industria que ha mostrado crecimientos anuales del 10% a nivel mundial y que puede dinamizar el desarrollo rural colombiano. La fundamentacin cientfica y tecnolgica que se busca alcanzar con este proyecto est dirigida hacia la produccin de bienes de alto valor, capaces de competir exitosamente con calidad y precios en los mercados nacional y mundial. Este estudio cientfico integral de

especies aromticas y medicinales colombianas, proveer una visin detallada de la naturaleza de sus aromas y de su actividad medicinal, y de cmo stos se pueden aislar, transformar y producir industrialmente. La

generacin de esta informacin ser de vital importancia para impulsar el desarrollo de la industria agrcola de esencias y extractos medicinales en Colombia, lo cual se lograr mediante la transferencia oportuna de los nuevos conocimientos a las comunidades campesinas, las asociaciones de

productores y los sectores farmacutico e industrial colombianos.

El material vegetal corresponder a especies tropicales de las siguientes cuatro zonas climticas colombianas: bosque hmedo tropical, bosque seco xeroftico y subxeroftico, selva andina, y pramo y subpramo. Los

extractos sern obtenidos por las tcnicas de hidrodestilacin asistida por la radicacin de microondas. La bioactividad de estos extractos ser

establecida a travs de ensayos in vitro, para la determinacin de actividades bactericida, antimictica, antioxidante, de atrapamiento de radicales, antiLeishmania, anti-Candida, y anticncer. Con base en la evaluacin de las

propiedades de bioactividad y la composicin qumica de extractos de 150

130

especies vegetales, se seleccionar un grupo de plantas consideradas tiles o promisorias por cumplir con alguna de las siguientes condiciones: - Su aceite esencial posee buenas propiedades organolpticas (aroma). - Su aceite esencial o extracto posee algn tipo de bioactividad alta. - Su aceite esencial es rico en una sustancia que posee demanda como materia prima industrial. - La transformacin qumica del aceite esencial o una de sus fracciones conduce a productos tiles en las industrias farmacutica, de alimentos, de aromas, o de Qumica Fina.

El alcance del proyecto es la generacin de productos tiles para la agroindustria de aceites esenciales y extractos. Estos productos estarn

formados por talleres de capacitacin sobre cultivo, tratamiento poscosecha y control de calidad, patentes para procedimientos de sntesis o modificacin qumica, protocolos de produccin a escala de planta piloto, criterios de calidad de aceites esenciales y extractos, y literatura divulgativa, con varios niveles de profundizacin. El proyecto brinda alternativas para el aprovechamiento de las especies oriundas y aclimatadas. De esta manera se estara repercutiendo a corto y mediano plazo, en un menor riesgo para el medio ambiente, por la tecnificacin de los cultivos, la menor incidencia de cultivos ilcitos y la reduccin de la expansin indiscriminada de la frontera agrcola y la deforestacin. De igual manera, se estara influyendo

positivamente en la calidad de vida de las comunidades involucradas, al fortalecer sus sistemas de produccin y de economa rural.

131

Anexo H. Fotos de construccin

Montaje aproximado de la parte inferior interna del alambique en la cual se puede observar la entrada de agua y la ubicacin de los quemadores de gas natural.

La figura muestra la construccin de una seccin del cuello de cisne del tipo sombrero chino.

Reduccin del cuello de cisne.

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Carcaza y has de tubos del condensador.

Vista general del equipo de destilacin para la extraccin de aceites esenciales ubicado en el CENIVAM

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Nombre de archivo: Completo Directorio: C:\Documents and Settings\Francisco\Escritorio\CD RUBEN Plantilla: Normal.dot Ttulo: INTRODUCCION Asunto: Autor: RUBEN DARIO FONTECHA CUADROS Palabras clave: Comentarios: Fecha de creacin: 02/03/2007 9:28:00 Cambio nmero: 60 Guardado el: 12/03/2007 23:10:00 Guardado por: Francisco Tiempo de edicin: 318 minutos Impreso el: 12/03/2007 23:11:00 ltima impresin completa Nmero de pginas: 153 Nmero de palabras: 25.089 (aprox.) Nmero de caracteres: 124.447 (aprox.)