Universidad Nacional Autnoma de Nicaragua UNAN Managua Facultad Regional Multidisciplinaria FAREM Matagalpa

Asignatura: Metodologa de la Investigacin Tema: Incidencia del Mantenimiento Industrial en la Calidad del Proceso Productivo de Exportadora Atlantic durante el I semestre del 2013
Autores: Jos Luis Marroqun Vctor Treminio Oscar Rivas Facilitador: M.S.c. Jos Luis Gonzlez Carrera: II ao de Ingeniera Industrial y de Sistemas

Matagalpa, 3 de mayo de 2013

ndice I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. Resumen Introduccin Antecedentes Justificacin Planteamiento del Problema Objetivos Hiptesis Marco Terico 3 3 3 5 5 5 5 6
6 6 6 7 9 9 11 11 11 11

1. Mantenimiento Industrial a) Concepto b) Tipos c) Conceptos Asociados d) Planificacin e) Segn Condicin o Estado 2. Sistemas Productivos a) Produccin b) Clasificacin de los Sist. Productivos c) Sistema del Mantenimiento Industrial d) Producto e) Arreglo Fsico de las Instalaciones f) Calidad g) Departamento de Mantenimiento

IX. X. XI. XII. XIII. XIV. XV.

Diseo Metodolgico Operacionalizacin de las Variables Anlisis y Discusin de los Resultados Conclusiones Recomendaciones Bibliografa Anexos

I.

Resumen

Nuestro trabajo lo hicimos con el objetivo de Determinar la Incidencia del Mantenimiento Industrial en el Proceso Productivo de Exportadora Atlantic en el I semestre del 2013. Nuestra investigacin es de tipo analtica, con enfoque cualitativo y el corte en el tiempo es transversal. Utilizamos un mtodo emprico Descubrimos los mtodos que utiliza Atltantic para realizar su mantenimiento, la frecuencia del mismo, el control de calidad que conlleva el producto y las severas condiciones a las que se someten los equipos. Concluimos que realizan mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo cada 15 das a todas las mquinas por cuatro equipos diferentes. Tambin que todas las mquinas estn sometidas a severas condiciones de trabajo y sin embargo el producto mantiene un alto estndar de calidad. Finalmente pudimos concluir que el mantenimiento ha tenido un efecto positivo sobre el sistema productivo porque si no lo hicieran y debido a las condiciones de las mquinas los paros seran muy frecuentes y el sistema poco eficiente.

II.

Introduccin

El mantenimiento industrial es de primordial importancia para la ejecucin de las operaciones en la industria, cuando se da un buen mantenimiento no slo proporciona un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que adems, es necesario para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones y tener un mejor rendimiento de la industria. Hablando de la calidad gracias al mantenimiento industrial los procesos productivos son muy eficientes para la calidad de un producto teniendo en cuenta los estndares, y as poder conseguir el producto que se desea crear en excelentes condiciones para poder ofrecerlo al mercado. En nuestra investigacin no tuvimos muchas dificultades, solo que en algunos momentos se nos dificulto la entrada a la empresa pero todo se resolvi; adems no tuvimos lugar para poder aplicar la encuesta que era una parte del trabajo, ya que el da que fuimos a entrevistar al Ingeniero Prez fue un da feriado y no haba mucho personal de mantenimiento. En lo que es la bsqueda de informacin se nos facilit con la ayuda del internet y libros de texto, y por otra parte las largas horas que utilizamos para realizar este trabajo.

III.

Antecedentes

Encontramos una investigacin que se realiz en la Universidad Nacional Autnoma de Matagalpa sobre los factores de riesgo en el proceso de fabricacin del chocolate y su incidencia en la calidad del producto, empresa EL CASTILLO DEL CACAO, MATAGALPA, primer semestre 2011. La cual que de alguna manera se relaciona con una de nuestras variables (calidad). Sus autores: Wilmer Efran Senz Ruiz, Helen
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Marina Gmez Gutirrez, Carlos Josu Urbina Chavarra se plantearon los siguientes objetivos y conclusiones: Objetivo General: Evaluar los factores de riesgos en el proceso de fabricacin del chocolate y sus incidencias en la calidad del producto en la empresa El Castillo Del Cacao, en Matagalpa, durante el primer semestre del 2011. Objetivos Especficos: Determinar los procesos utilizados para la fabricacin del chocolate, en la empresa El Castillo Del Cacao. Identificar los factores de riesgos en la fabricacin de chocolate. Determinar la incidencia de los factores de riesgos en la calidad del chocolate. Proponer medidas para el control de los riesgos que afectan la calidad del producto en la empresa El Castillo Del Cacao en Matagalpa, durante el primer semestre del 2011. De acuerdo con los resultados obtenidos, sobre los factores de riesgos en el proceso de fabricacin del chocolate y su incidencia en la calidad del producto en El Castillo Del Cacao, en Matagalpa, durante el primer semestre del 2011, se arribaron a las siguientes conclusiones: 1-El Castillo Del Cacao es de carcter artesanal y las etapas del proceso que se aplican son: recepcin, tostado, descascarillado, molienda, molienda fina, mezclado, refinado, concado, y empacado. 2-las etapas del proceso que presentan riesgos fsicos son: recepcin, tostado, y descascarillado. 3-los factores de riesgos fsicos estn presentes en la materia prima, pero son controlados durante el proceso, a partir de la etapa de molienda y no se detect incidencia en la calidad del producto, quedando as parcialmente comprobada la hiptesis. En conclusin podemos afirmar que existe relacin entre ambas investigaciones por medio de la relacin en la variable que es CALIDAD, ya que por la investigacin determinamos la Incidencia del mantenimiento industrial en la calidad de los procesos productivos en la empresa Atlantic de Sbaco durante el I semestre del 2013, y por otra parte podemos hacer una comparacin con la investigacin realizada en la Universidad Nacional Autnoma de Matagalpa sobre los factores de riesgo en el proceso de fabricacin del chocolate y su incidencia en la calidad del producto, empresa EL CASTILLO DEL CACAO, MATAGALPA, primer semestre 2011. Ambas pretenden determinar incidencias en la calidad del producto.
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IV.

Justificacin

Con nuestra investigacin queremos entender cmo se lleva a cabo el mantenimiento industrial y adems entender la relacin que hay entre el mantenimiento y la calidad del producto. Creemos que como futuros ingenieros industriales el dominio de este tema puede ser fundamental, ya que nos tocar a nosotros disear los sistemas productivos junto a un buen plan de mantenimiento. As, con un poco del dominio sobre el tema, no nos ser tan difcil desempearnos en las prcticas o cuando ejerzamos la profesin

V.

Planteamiento del Problema

Tema: Incidencia del mantenimiento industrial en la calidad de los procesos productivos en la empresa Exportadora Atlantic de Sbaco durante el I semestre del 2013. Formulacin de Pregunta: Cul es la incidencia del mantenimiento industrial en la calidad de los procesos productivos en la empresa Exportadora Atlantic de Sbaco durante el I semestre del 2013?

VI.

Objetivos

Objetivo General: Determinar la incidencia del mantenimiento industria en la calidad de los procesos productivos en una empresa de Sbaco durante el I semestre de 2013. Objetivos Especficos: Identificar los mtodos de mantenimiento industria usado por la empresa. Corroborar las ventajas de brindar el mantenimiento adecuado a tiempo.

VII.

Hiptesis

La condicin de toda la maquinaria e instalaciones de Exportadora Atlantic tendrn un efecto positivo o negativo sobre la calidad del proceso de produccin y por ende sobre la calidad del producto (caf).

VIII. 1. Mantenimiento Industrial a) Concepto

Marco Terico

Segn (Muoz M. B., pg. 4) el mantenimiento industrial se puede definir como el control constante de las instalaciones o de los componentes, as como el conjunto de trabajos de reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de un sistema en general. De esa definicin concluimos que el mantenimiento industrial se trata de cuidar la maquinaria de una compaa y repararla cuando sea necesario. As como cuando se compra una lavadora nueva, uno se asegura de colocarlo en una superficie plana, no la golpea y le da un servicio cada cierto tiempo. De acuerdo con (Muoz M. B., pg. 4) los objetivos finales del mantenimiento industrial son: Evitar, reducir, y en su caso, reparar los fallos sobre los bienes. Evitar accidentes. Reducir costes. Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

De hecho el mantenimiento industrial tiene ms objetivos, pero consideramos que estos son los ms importantes para nuestra investigacin por ser los ms bsicos.

b) Tipos de Mantenimiento i. Correctivo

Segn (Muoz M. B., pg. 5) es el conjunto de actividades de reparacin y sustitucin de elementos deteriorados por repuestos que se realiza cunado aparece el fallo. As que bsicamente consiste en sustituir las partes viejas y arruinadas por nuevas. Como cuando tienes una motocicleta y un pistn se te quema por falta de lubricacin, se es necesario reemplazarlo. Sintetizando a (Muoz M. B., pg. 5) resulta aplicable en sistemas complejos y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento sin afectar la seguridad. El correctivo tambin podra aplicarse a un sistema sencillo, pero por la sencillez de ese sistema sera mejor aplicarle el preventivo, lo cual sera ms difcil con un sistema complejo. Se puede ejemplificar con una cadena de montaje de autos en la que un robot empieza a fallar. El sistema se detendra hasta que se encuentre y corrija el problema.

ii. Preventivo
De acuerdo a (Muoz M. B., pg. 6) es el conjunto de actividades programadas de antemano, tales como inspecciones regulares, pruebas, reparaciones, etc., encaminados a reducir la frecuencia y el impacto de los fallos de un sistema. Por lo que a diferencia del correctivo este se realiza antes de que la mquina falle y consiste sobre todo en evaluaciones del sistema para determinar cundo aproximadamente sern los fallos. Podemos poner por ejemplo que un inspector llegue cada mes a comprobar el estado de las mquinas o instalaciones de una empresa y repararlas si es necesario.

iii. Mantenimiento predictivo

De acuerdo con (Muoz M. B., pg. 7) es el conjunto de actividades de seguimiento y diagnostico continuo (monitorizacin) de un sistema, que permiten una intervencin correctora inmediata como consecuencia de la deteccin de algn sntoma de fallo. Se basa en el hecho de que la mayora de las fallas se producen lentamente y previamente, en algunos casos, arrojan indicios evidentes de un futuro fallo. Este mantenimiento sirve para detectar posibles fallos o averas, accidentes o desperfecto en un futuro cercano, este mantenimiento se da continuamente con el fin de analizar y programar el mantenimiento adecuado en su debido tiempo o sea es como un diagnostico continuo para predecir los fallos y que evitar que estos afecten totalmente los equipos o maquinarias. En este caso Tomar la temperatura de los rodamientos de un motor diariamente es tambin mantenimiento predictivo, por ejemplo.

iv. Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Segn (Muoz M. B., pg. 7) est basado en la concepcin japonesa del Mantenimiento al primer nivel. Este sistema coloca a todos los integrantes de la organizacin en la tarea de ejecutar un programa de mantenimiento preventivo, con el objetivo de minimizar la efectividad de los bienes. Este mantenimiento se da totalmente en toda la organizacin, es decir, aqu entran en juego el personal, pequeas cosas en el sistema, inspeccin, el monitoreo etc no solo el equipo y maquinaria sino todo lo que sea parte de la organizacin, el personal humano realiza pequeas tareas de mantenimiento su puesto para mejorar la calidad que es el enfoque principal por el cual se especializa este mantenimiento. El Mantenimiento Productivo Total se encarga de mantener las instalaciones siempre en buen estado, aumentar la productividad e implica a la totalidad del personal (no solo al servicio de mantenimiento). Por ejemplo: capacitar a los empleados en ciertas materias didcticas que ellos desconozcan con el fin de que mejoren sus labores dentro de la empresa y sean ms eficaces.

c) Conceptos asociados i. Fiabilidad

De acuerdo con (Muoz M. B., pg. 8) define que la fiabilidad como la probabilidad de que un bien funcione adecuadamente durante un periodo determinado bajo
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condiciones operativas especificas (por ejemplo: condiciones de presin, temperatura, velocidad, tensin, o forma de una onda elctrica, nivel de vibraciones). La fiabilidad es garantizar que un bien se adecue a ciertas condiciones de trabajos especficas sin problema alguno durante el tiempo que este siendo utilizado, la fiabilidad juega un papel importante en la calidad de los procesos productivos porque una cosa fiable genera confianza al trabajar con ella, y se evita posibles retrasos en los procesos y a estar brindndole mantenimiento a los equipos y maquinarias. Por ejemplo el trabajo de una computadora en una oficina es muy distinto a su funcionamiento en una industria donde se estn adquiriendo datos o controlando un proceso.

ii. Mantenibilidad
Segn (Muoz M. B., pg. 16) plantea que es una caracterstica inherente a un elemento, asociada a su capacidad de ser recuperado para el servicio cuando se realiza la tarea de mantenimiento necesarias segn se especifica. Intervienen en la ejecucin de estas tareas 3 factores: personales, condicionales, y el entorno. La Mantenibilidad es la caracterstica de un equipo o maquinaria que le permite brindarle mantenimiento segn sea necesario y a la vez que este sea apto para ser utilizado sin ningn impedimento durante su funcionamiento. La Mantenibilidad es la propiedad de un elemento que tiene gran importancia en los procesos productivos porque facilita el mantenimiento en el tiempo requerido y sin complicaciones de los equipos y maquinarias y permite que estos sean reparados espontneamente para evitar contratiempos en los procesos y as seguir ejecutando las labores diarias sin ningn inconveniente. Como por ejemplo en un automvil el cambio de un neumtico puede ser ms catalogado como de alta mantenibilidad, pero no lo es para el reemplazo de un cigeal.

iii. Disponibilidad
De acuerdo con (Muoz M. B., pg. 18) Es la probabilidad de un sistema de estar en funcionamiento o listo para funcionar en el momento o instante que es requerido. Para poder disponer de un sistema en cualquier instante, este no debe tener fallos, o bien, en caso de haberlos sufrido, debe haber sido reparado en un tiempo menor que el mximo permitido para su mantenimiento. La disponibilidad es tener un elemento que se requiere en el tiempo posible para su uso y este a la vez tiene que estar en buenas condiciones para su funcionamiento adecuado. La disponibilidad es un factor imprescindible para realizar las operaciones en una organizacin porque es necesario y de gran importancia tener disponibles los equipos y maquinarias para trabajar sin preocupaciones y retrasos en los procesos productivos y as lograr la satisfaccin del cliente. Por ejemplo la disponibilidad de una trilladora de arroz par que funcione durante 12 horas al da pero que se estropea durante una hora, pero para repararla se necesita media hora adicional.

d) Planificacin
Segn (Muoz M. B., pg. 20) la estrategia y plan estn interrelacionas ya que el coste de mantenimiento influye en el plan de mantenimiento que debera establecer unas bases relacionadas para poder formular un programa de mantenimiento preventivo y debera as mismo estipular las lneas maestras del mantenimiento correctivo. Cuando hablamos de planificacin hablamos de planear algo, es decir, realizar determinadas acciones antes de hacer algo; la planificacin est relacionada con la estrategia, porque se necesita posibles soluciones para llevar a cabo las acciones necesarias, y para que estas se pueda realizar se necesita formular un programa de mantenimiento preventivo y un programa de mantenimiento correctivo. De acuerdo con (Muoz M. B., pg. 21) el mantenimiento preventivo son determinsticas; pueden ser programados y realizados generalmente por separado segn el programa de mantenimiento preventivo. El mantenimiento preventivo es el que consiste en conservar los equipos mediante una revisin y reparacin para que este garantice un buen funcionamiento y que de fiabilidad, la ventaja que tiene este mantenimiento es que as se evita que las piezas o hasta la mquina se pueda daar. Segn (Muoz M. B., pg. 21) debido a la naturaleza pirobalstica del fallo y la incertidumbre que rodea a la toma de decisiones en el mantenimiento correctivo, esto no puede ser programado sino que resulta esencial para poder llevar a cabo la toma de decisiones despus del fallo. El mantenimiento correctivo, a como su nombre lo indica que consiste en conservar los equipos, tambin se encarga de hacer observaciones en el mal funcionamiento del equipo para darle su respectivo mantenimiento y corregir los errores que este tenga.

e) Segn Condicin o Estado

Segn (Muoz M. B., pg. 29) "el control de condicin o estado se divide en dos clases: Control que puede llevarse a cabo sin interrupcin de la operacin del equipo.

Este control es uno de los ms importantes ya que consiste en darle mantenimiento al equipo per de una forma de que este siga en funcionamiento, pero tiene una desventaja ya que los encargados de revisar el equipo estn corriendo un grave peligro. Control que requiere la parada del equipo o al menos alejarse de sus condiciones normales de funcionamiento.

Este mantenimiento tambin es muy importante y es el ms utilizado ya que se encarga de darle sus respectivas revisiones al equipo pero en modo apagado, para as revisarlo ms a fondo y poder detectar los problemas internos, una de las desventajas que tiene es que atrasa un poco la produccin. De acuerdo con (Muoz M. B., pg. 29) el nmero de mtodos de control o condicin de estado es muy amplio y se mencionan solo los ms comunes: Tcnicas de control en marcha.

Este se enfoca en la inspeccin visual que es cuando se pueden observar fsicamente los errores del equipo, otra es el acstico se detecta cuando la maquina esta haciendo ruidos extraos y por ltimo el tacto, este se toma muy en cuenta las piezas gastadas y los golpes en ellas. Tcnicas de control en parada.

Este mtodo tambin se enfoca en los diferentes tipos de seales pero a diferencia de la tcnica de control en marcha es que este se realiza con el equipo apagado, para una mejor revisin. Tcnicas de control de condicin de aplicacin general.

Aqu se pone en juego todas las revisiones que se necesitan saber para que un equipo este en buen estado como el control de ruidos, control de corrosin, deteccin de fisuras, control de temperatura, control de lubricantes, deteccin de prdidas y el monitoreo de vibraciones. Tcnicas de control de lubricantes.

Esta tcnica es muy importante porque se enfoca en que el equipo est funcionando correctamente y que no le falten lubricantes ni aceites, y pueda funcionar de manera normal. Tcnicas de control de temperatura.

Esta tcnica siempre se debe utilizar ya que toma en cuenta el nivel de temperatura en que llega el equipo y se tiene que estar pendiente del cambio de temperatura. Tcnicas de monitoreo de vibraciones.

Este mtodo es muy necesario que se tome en cuenta ya que la vibraciones son seales de que un equipo se est esforzando demasiado y termine provocando errores al producir algo.

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2. Sistemas Productivos a) Definicin de la produccin

De acuerdo con (Tawfik & Chauvel, Administracin de la Produccin, pg. 57) se entiende por produccin la adicin de valor o un bien, producto o servicio, por efecto de una transformacin. Producir es extraer o modificar los bienes con el objeto de volverlos aptos para satisfacer ciertas necesidades. Segn (Tawfik & Chauvel, Administracin de la Produccin, pg. 57) la palabra produccin no est solamente asociada con la fabricacin sino con varias actividades ms. Por tanto, podemos hablar de produccin de servicios y produccin de bienes materiales. La produccin es una accin para obtener productos en cantidades grandes y as poder reproducir sus productos para obtener demandas hacia el mismo, la produccin es el objetivo principal de la industria ya que siempre se tiene que llevar a cabo con el objetivo de crea o producir productos para satisfacer las necesidades de los consumidores. Por ejemplo tendramos le extraccin de los minerales, la preparacin de un concierto, la creacin de un automvil, el transporte de los productos hacia otros pases, etc.

b) Clasificacin de los sistemas de una empresa

De acuerdo con (Tawfik & Chauvel, Administracin de la Produccin, pg. 58) las necesidades de los consumidores son el estmulo de la actividad econmica; las empresas se sitan a diferentes niveles de la actividad econmica, es decir en diferentes fases de la produccin y la distribucin de bienes, de modo que existen las empresas de los sectores primarios y secundarios (industriales), y las empresas del sector terciario (servicios y comercio). Podemos decir que la economa surge mediante las necesidades de los consumidores ya que ellos solicitan lo que quieren y las industrias se encargan de producir lo solicitado y as poder distribuir esos productos y obtener mayores demandas, y para esto se toman en cuenta diferentes niveles en la actividad econmica a como son las empresas de los sectores primarios, secundarios y terciarios.

c) Sistema del mantenimiento industrial

Segn (Tawfik & Chauvel, Administracin de la Produccin, pg. 59) este sistema se caracteriza por la fabricacin de bienes tangibles (bienes de consumo y produccin) dicho sistema completa todas las actividades del ciclo de la produccin, comenzando por el anlisis de las necesidades y la concepcin de los productos y los procedimientos hasta la comercializacin.

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Podemos decir que el sistema se caracteriza por la fabricacin de los bienes tangibles ya que ya que es muy importante porque estos bienes son los ms importantes en la sociedad y con la produccin de estos, adems se toma en cuenta la mercadotecnia porque esta se hace cargo de crear vnculos las empresas y el mercado.

d) Producto
De acuerdo con (Tawfik & Chauvel, Administracin de la Produccin, pg. 74) un producto es una idea o una necesidad descubierta en los consumidores en los consumidores;tambin es el resultado final de un sistema de produccin. Este resultado puede ser un producto tangible (un bien fsico) o intangible (un servicio). Un producto es una idea creada por los consumidores ya que ellos se encargan de pedir o solicitar productos de inters para que las empresas puedan producirlas y poder dar origen a nuevos y mejorados productos para satisfacer las necesidades de los clientes. Po ejemplo las personas usan autos haciendo uso de combustibles, pero si se solicitaran autos elctricos que utilizaran paneles soplares este sera un producto muy demandado por las personas y as tambin proteger al medio ambiente.

e) Arreglo Fsico de las Instalaciones

Acorde a (Tawfik & Chauvel, Administracin de la Produccin, pg. 130) consiste en la disposicin de los recursos materiales y humanos en forma tal que se permita a la empresa alcanzar un volumen dado de produccin a un costo mnimo. Entonces consiste en ordenar todo el equipo y recurso humano de manera que trabaje ordenada y eficientemente. Se puede ejemplificar con la fbrica de Ferrari que tiene amplias ventanas y rboles que transmiten un sentimiento positivo a los empleados.

i. Por Puesto Fijo

Segn (Tawfik & Chauvel, Administracin de la Produccin, pg. 130) el producto esta fijo al puesto de trabajo; la mano de obra, las materias primas y las herramientas se desplazan hacia l. As que todo el trabajo se realiza en el mismo lugar. Es como un puesto de hamburguesas, donde todos los ingredientes se cocinan y sirven en el mismo lugar.

ii. Por Procedimiento

Segn (Tawfik & Chauvel, Administracin de la Produccin, pg. 130) el reagrupamiento de las mquinas y los equipos esta en este caso en funcin de sus caractersticas tcnicas. El producto se desplaza de un taller a otro. En este caso el producto pasa por procesos de transformacin muy diferentes entre s, por eso pasa por distintos talleres. Es como la forja de una espada: pasa por un taller de fundicin, de afilado, de galvanizado, etc.
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iii. Por Producto

Segn (Tawfik & Chauvel, Administracin de la Produccin, pg. 130) las mquinas y los equipos estn dispuestos en el orden del proceso de fabricacin y los puestos de trabajo se encuentran fsicamente distribuidos en funcin de un producto. Este caso se parece al anterior excepto por que el producto no pasa por talleres sino puestos de trabajo. Este arreglo se usa en las cadenas de montajes de los automviles.

f) Calidad
Para (Tawfik & Chauvel, Administracin de la Produccin, pg. 276) la calidad de un producto es actualmente sinnimo de valor de empleo o valor de uso. Ello significa que la calidad no es absoluta sino relativa respecto de una necesidad o de una funcin. As que la calidad la van a medir los consumidores de acuerdo al uso que le darn al producto. No ser lo mismo una calculadora cientfica para un universitario que para un estudiante de primaria.

i. Elementos Tcnicos
1. Confiabilidad Segn (Tawfik & Chauvel, Administracin de la Produccin, pg. 276) es una caracterstica relativa til, que tiene que ver con la aptitud del producto para realizar la funcin esperada, en las condiciones de utilizacin prescritas y durante un tiempo comercialmente aceptable. O sea que el producto debe poder hacer aquello que se supone que puede hacer. As un microondas es confiable si puede calentar tu comida hasta que caduque. 2. Pertinencia Acorde a (Tawfik & Chauvel, Administracin de la Produccin, pg. 276) es la caracterstica econmica relacionada con la aptitud del producto para ser verificado o inspeccionado al costo ms bajo posible durante su periodo de utilizacin. Por as decirlo se hace una revisin a los productos para corroborar que sigan siendo rentables. 3. Mantenimiento Segn (Tawfik & Chauvel, Administracin de la Produccin, pg. 276) es la caracterstica operacional relativa a prolongar el tiempo de vida til por medio del mantenimiento preventivo, o aptitud del producto para ser reparado en el momento de una descompostura. Se refiere entonces a la capacidad de darle mantenimiento correctivo y preventivo al producto. Como un avin al que peridicamente se le somete a mantenimientos. 4. Seguridad (Tawfik & Chauvel, Administracin de la Produccin, pg. 276) Dice que es la caracterstica relacionada con la aptitud del producto para ser utilizado sin riesgos
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de producir daos corporales o bienes a terceros. Por los tanto el producto no debe causarle dao a quien lo use. Si no sera como un microondas que estalle cuando lo enciendas.

i.i. Funcin de la Calidad

1. La Inspeccin De acuerdo con (Tawfik & Chauvel, pg. 278) consiste en separar las unidades defectuosas de las unidades acordes con las especificaciones, verificndolas todas en la etapa final o despus de ciertas operaciones de fabricacin o de ensamble. La inspeccin se encarga de seleccionar las unidades que estn en perfecto estado segn las especificaciones del proceso productivo, y descartar las unidades daadas o que no cumplen con ciertos criterios, los cuales son evaluados manualmente o de manera automtica en el momento de su fabricacin o ensamble, o etapa final, aunque el principal inconveniente de la inspeccin es la deteccin tarda de las fallas, lo cual aumenta los costos en los reinicios del proceso. Se inspecciona por ejemplo un vehculo de la Empresa Toyota, lote a lote se va verificando si cada pieza en el ensamblaje calza a la perfeccin, o si las piezas van con irregularidades estas se descartan o pueden ser reemplazadas para evitar que el proceso se detenga. 2. Control de calidad Segn (Tawfik & Chauvel, pg. 279) el control consiste en medir y evaluar la calidad del producto manufacturado, desde la recepcin de la materia prima hasta el final de la produccin. El control de la calidad permite que el proceso transcurra segn las especificaciones, porque monitorea el proceso desde la recepcin de la materia prima hasta el final de la produccin, lo cual garantiza que la produccin cumpla con las normas de calidad, la ventaja del control de la calidad es que utiliza un control estadstico; como planes de muestreo y cartas de control para garantizar la conformidad del producto, a diferencia de la inspeccin. Por ejemplo la aplicacin de la regla de las 5 s para ser ms productivos, y mejorar la calidad de los procesos para satisfacer al cliente y cumplir con sus expectativas. 2.1. Control estadstico De acuerdo con (Tawfik & Chauvel, pg. 279) plantean que el control estadstico permite verificar un gran nmero de caractersticas de un producto y evaluar la calidad de un lote estudiando un numero restringido de unidades denominado muestra. El control estadstico consiste en tomar una pequea muestra de un producto determinado para su evaluacin y evitar la prdida de tiempo analizando uno por uno cada producto, esto le permite conocer si el proceso avanza de manera adecuada segn las especificaciones indicadas, y obtener una estadstica aproximada para controlar la calidad. Por ejemplo el control estadstico de llantas para autos: se toma una muestra de ciertas llantas para evaluar: la resistencia, contextura, ancho, ndice de desgaste, etc.. 3. Aseguramiento de la calidad
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Segn (Tawfik & Chauvel, pg. 280) El aseguramiento de la calidad es sinnimo de control integrado o de administracin de la calidad, y se refiere a la prevencin. El aseguramiento de la calidad se refiere a la prevenir posibles fallas en el proceso productivo mediante la ayuda de especialistas en ingeniera de la calidad o personas especializadas en la materia.

g) El departamento de mantenimiento
De acuerdo con (Tawfik & Chauvel, pg. 332) la funcin del departamento de mantenimiento es asegurar la regularidad de la ejecucin de los recursos materiales y que su mantenimiento origine un estado propicio para la produccin. De ello puede concluirse que la eficacia del sistema de produccin est ligada con la del departamento de mantenimiento. El departamento de mantenimiento es el encargado de proveer los recursos materiales en el tiempo adecuado para que se ejecuten las labores de mantenimiento de acuerdo sea propicio para la produccin ya sea para incrementarla o mejorarla es por ello que el departamento de mantenimiento se encarga de que el sistema de produccin sea eficaz. Las actividades de este departamento se dividen en 4 categoras: trabajos de mantenimiento, estimacin y programacin de estos trabajos, evaluacin de los costos, control y medicin de la eficacia del departamento. Por ejemplo este departamento se encarga de prevenir accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones el equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral. 1. Trabajos de mantenimiento Segn (Tawfik & Chauvel, pg. 332) el anlisis de los trabajos de mantenimiento nos lleva a distinguir 2 grupos: los trabajos de rutina y los trabajos intermitentes. Los primeros se ejecutan antes de que sobrevenga una descompostura, a fin de evitar as los costos de reparacin y la detencin de la produccin. Los segundos comprenden: -las reparaciones consecutivas a una descompostura o una produccin defectuosa. las modificaciones e instalaciones necesarias para los mejoramientos tcnicos o la renovacin del equipo. Los trabajos de mantenimientos se basan en evitar fallas o descompostura en los equipos y maquinarias con el fin de reducir costos y ahorrar tiempo, o para evitar que la produccin se detenga, por lo tanto estos trabajos pueden ser rutinarios o intermitentes, es decir, que estos trabajos se realizan para mejorar o modificar los equipos con el objetivo de que sigan trabajando a la perfeccin, en conjunto con la produccin. 1.1. Trabajos de rutina De acuerdo con (Tawfik & Chauvel, pg. 333) afirman que el mantenimiento (engrasado, lubricacin, conserjera, limpieza) y la inspeccin constituyen el mantenimiento preventivo. Este tipo de mantenimiento se ejecuta a intervalos regulares, o despus de que se ha alcanzado cierta tasa de utilizacin o uso. Los trabajos rutinarios a como su nombre lo indica son los que se ejecutan en ciertos momentos
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indicados con el fin de evitar descomposturas en los equipos y maquinarias despus de cierto tiempo de uso, y por lo tanto son esenciales para que la produccin no se detenga. Por ejemplo el engrase en una cadena de una maquina trilladora peridicamente para que esta trabaje en buenas condiciones para evitar que se desgasten los dientes en el engranaje. 1.2. Trabajos intermitentes Parafraseando a (Tawfik & Chauvel) estos son principalmente los trabajos de reparacin y los trabajos de instalacin y modificacin. a) La reparacin consiste en devolver a su estado normal un equipo o una mquina que ya no tienen el funcionamiento deseado o que se han vuelto inutilizables por el uso o por una avera. Cuando las reparaciones tienen como finalidad restablecer el funcionamiento por un tiempo limitado. b) Los trabajos de instalacin y de modificacin son de un carcter particular en cuanto a la realizacin, pero son previsibles y se ejecutan conforme un calendario. Ambos trabajos son llamados intermitentes porque se realizan regularmente se interrumpen o cesan y prosiguen o se repiten, o se dan en intervalos separados. Por ejemplos los de reparacin en un ejemplo sencillo seria la reparacin de motor elctrico que est en constante uso y que se daa, se da a reparar y se hace uso por cierto tiempo de l porque en cualquier momento acabara su vida til ya se a porque se queme o deje de funcionar. De igual manera los trabajos de instalacin un ejemplo para este caso sera la instalacin de una secadora de caf para mejorar el almacenamiento del caf.

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IX.

Diseo Metodolgico

Nuestra investigacin se clasifica como de tipo analtica segn (Nocedo, y otros, 2002) porque nos basamos en la relacin de causa y efecto que observaremos en las variables. Nuestro enfoque filosfico segn (Nocedo, y otros, 2002) est en comprender dicha relacin, as que es cualitativo. Segn (Nocedo, y otros, 2002) nuestra investigacin hace un corte en el tiempo de manera que solo se estudiar en el periodo del primer semestre del 2013, por lo que es de tipo transversal. Nuestro mtodo ser emprico por la aplicacin de la entrevista. Procesamiento de Informacin: Papel Computadora Officce 2010 Lpices Buses como medio de transporte. Variables: Mantenimiento Industrial: o Tipos o Mantenimiento o Planificacin Proceso Productivo: o Proceso Productivo o Ciclo de Vida de un Producto o Calidad Instrumentos: Entrevista

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XI.

Anlisis y Discusin de los Resultados

1er Objetivo: Identificar los mtodos de mantenimiento usados por la empresa.

Existen cuatro tipos de mantenimiento segn (Muoz M. B.), los cuales son el correctivo, preventivo, predictivo y productivo total. El correctivo se realiza cuando se producen los fallos sin que se puedan evitar, el preventivo se basa en inspecciones regulares para evitar los fallos, el predictivo se basa en el control continuo para detectar los fallos que se producirn de forma paulatina. Estos tres son los aplicados por Exportadora Atlantic, en la entrevista nos dijeron que aplican principalmente el preventivo y el predictivo y cuando no logran prevenir o predecir los fallos si usan el correctivo. En cuanto a la planificacin hay que hacer una interrelacin entre la estrategia y el plan (Muoz M. B.). En la entrevista nos dijeron que realizan las inspecciones cada 15 das, los fines de semana siguiendo el manual del equipo. Esto ltimo se relaciona tambin con la caracterstica de la mantenibilidad de un elemento, ya que cada elemento tiene una capacidad para ser reparado y seguir funcionando durante un determinado perodo de tiempo (Muoz M. B.). Para finalizar sabemos por el marco terico que se necesita un departamento de Mantenimiento el cual debe asegurarse que siempre estn disponibles los equipos para ser ejecutados (Tawfik & Chauvel). En este caso sabemos que su departamento lo conforman 3 equipos de tcnicos industriales y 1 de elctricos que realizan principalmente labores rutinarias y algunas veces intermitentes. En sus inspecciones rutinarias utilizan mtodos automticos que brindan ms ventajas que los manuales (Tawfik & Chauvel).

2do Objetivo: Corroborar las ventajas de brindar el mantenimiento al sistema productivo.

Segn lo que nos dijeron en la entrevista, la maquinaria de la empresa se halla siempre bajo condiciones muy severas, de 10h diarias de trabajo sin parar durante la temporada baja, algo que segn (Muoz M. B.) puede afectar la fiabilidad de las mquinas y por ende a la calidad del sistema productivo. Por esta razn se lleva a cabo el control de calidad que consiste en evaluar la calidad del producto, desde que se obtiene la materia prima hasta el producto terminado (Tawfik & Chauvel). Tambin nos dijeron en la entrevista que para apoyar su control de calidad llevan a cabo un control estadstico en el que toman en cuenta varios factores como el olor, color y acidez del caf; lo cual esta en conformidad con la teora que dice que el control estadstico permite evaluar varias caractersticas tomadas de una muestra

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(Tawfik & Chauvel). Y como ellos trabajan con varias calidades, el cliente puede obtener la calidad que solicit.

XII.

Conclusiones

1er Objetivo: Identificar los mtodos de mantenimiento usados por la empresa.

Utilizan el mtodo preventivo y predictivo, en menor medida el correctivo sobre todas las mquinas y dispositivos cada 15 das. Previenen los fallos de manera automtica para ser ejecutados por cuatro equipos de mantenimiento.

2do Objetivo: Corroborar las ventajas de brindar el mantenimiento a l sistema productivo.

Todas las maquinarias estn sometidas a severas condiciones de trabajo de 10hrs diarias sin parar y sin embargo el Atlantic cuenta con uno de los mejores estndares de calidad del pas en el que se evalan muchas caractersticas del producto para que sean aprobadas por la direccin general.

Hiptesis: La condicin de toda la maquinaria e instalaciones de Atlantic tendrn un efecto positivo o negativo sobre la calidad del proceso de produccin y por ende sobre la calidad del producto.
El control al que han sometido a las mquinas para brindarle mantenimiento en buena condicin disminuyendo los paros y hacindolas ms eficientes. Esto ha tenido un efecto positivo sobre el proceso productivo pues este es continuo y la calidad del caf siempre cumple con los requisitos del cliente.

XIII.

Recomendaciones

La empresa podra invertir en capacitaciones al personal en general sobre inspeccin y mantenimiento de su puesto de trabajo de manera que cada uno pueda informar a la direccin general de los problemas y as tendran un sistema de Mantenimiento Productivo Total (Muoz M. B.).

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XIV.

Bibliografa

Muoz, M. B. (s.f.). Mantenimiento Industrial. Madrid: Universidad Carlos III. Nocedo, R., Castellanos, Garca, Addine, Gonzlez, Gort, y otros. (2002). Metodologa de la Investigacin Educacional. La Habana: Artes Grficas. Tamayo, M. T. (1993). El Proceso de la Investigacin Cientfica. Mxico: Limusa. Tawfik, L., & Chauvel, A. (s.f.). Administracin de la Produccin. McGraw Hill.

XV. Entrevista

Anexos

Es, segn Sequeira citando a (Tamayo, 1993, pg. 100)la relacin directa establecida entre el investigador y su objeto de estudio a travs de individuos o grupos con el fin de obtener testimonios orales. Nombre: Edad: Sexo: Nivel Acadmico: Cargo que Ocupa en la empresa: 1. Qu tipo de mantenimiento aplican en la empresa? 2. En qu elementos aplican el mantenimiento? 3. Qu miembros del personal realizan el mantenimiento? 4. Con qu frecuencia lo realizan? 5. (Si realizan mant. Predictivo). Cmo realizan el diagnstico para detectar posibles errores? 6. (Si realizan mant. Predictivo). Quines se encargan de dicho diagnstico? 7. (Si realizan TPM). Est todo el personal de la empresa involucrado en el mantenimiento? 8. (Si realizan TPM). Reciben capacitacin constante? 9. A qu condiciones estn sometidos los equipos con que trabajan? 10. Cmo influye la mantenibilidad en los equipos y maquinarias?
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11. Cmo es la planificacin del mantenimiento? 12. Con qu frecuencia se da la produccin? 13. En qu sito se crea este producto? 14. Cundo tiempo tarda aproximadamente en crear este producto? 15. Existe un personal que inspecciones los procesos de la creacin del producto? 16. Toman muy en cuenta de que este producto sea de calidad? 17. Tienen dificultades al momento de la produccin? 18. Con qu modelo estructuran su funcin de calidad? 19. (Si responde: inspeccin). Cmo programan la inspeccin? 20. (Si responde: inspeccin). Es automtica o manual? 21. (Si responde: inspeccin). Qu hacen ante una irregularidad? 22. (Si responde: control de calidad). Qu les permite el control de calidad? 23. (Si responde: control de calidad). Qu elementos se someten al control estadstico? 24. (Si responde: control de calidad). De qu tamao es la muestra? 25. (Si responde: control de calidad). Qu caractersticas evalan? 26. (Si responde: aseguramiento de la calidad). Qu tcnicas utilizan para asegurar la calidad? 27. (Si responde: a. c.). Qu les permite este modelo? 28. (Si responde: a. c.). Est informada la direccin general de la empresa de la calidad del producto? 29. Qu actividades realiza el dpto. de mantenimiento? 30. En qu se basan los trabajos de mantenimiento? 31. Cmo han programado los trabajos de rutina e intermitentes?

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