INTRODUCCIN A LA

INGENIERA DE
MATERIALES
Propiedades Mecnicas
de los Metales - I
6-1
Dr. Hernn Alvarado
Procesamiento de Metales La fundicin
La mayora de metales son primero fundidos en un horno.
Si se requiere se le aade elementos Aleantes.
Se cuelan luego grandes lingotes.
Las chapas y las placas se producen por laminacin de
lingotes en forma de plancha para reducir su espesor
Productos aleados de forja.
Los canales y otras formas son producidos por extrusin.
Algunas piezas pequeas pueden ser coladas como
producto final.
Ejemplo :- El pistn de automobil.
6-2
Fundicin (Continuacin)
Proceso de fundicin
Molde de fundicin
Piezas fundidas
Figura 5.3 a
Figura 5.3 b
Figura 5.2
6-3
Laminacin en Caliente del Acero
Laminacin en caliente Una mayor reduccin
de espesor se logra en una sla pasada.
El laminado se lleva a cabo por encima de la
temperatura de recristalizacin.
Los lingotes se precalientan a alrededor de 1200
0
C.
Los planchones se
recalientan entre
pasadas si es requerido.
Usualmente, series de
laminadores de 4
rodillos son utilizados.

6-4
Laminacin en Fro de chapas metlicas
La laminacin en fro se realiza laminando debajo de la
temperatura de recristalizacin.
Esto da como resultado el endurecimiento por deformacin.
Las planchas laminadas
en caliente tienen que ser
recocidas antes del lami-
nado en frio.
Series de laminadores
de 4 rodillos son usual-
mente utilizados.
Menos reduccin de
espesor.
Necesita alta potencia.
Figura 5.8
6-5
Laminado en Fro (Continuacin)

% reduccin en frio =
Espesor inicial del metal Espesor final del metal
Espesor inicial del metal

x 100
Figura 5.6
6-6
Extrusin
El metal bajo alta presin
se fuerza a travs de la
abertura de una boquilla.
Productos comunes son
barras cilndricas, tubos
de cobre, aluminio, etc.
Normalmente hecho a alta
temperatura.
La extrusin indirecta
necesita menos potencia
sin embargo tiene un
lmite sobre la carga
aplicada.
Recipiente
Recipiente
Metal
Metal
Boquilla
Extrusin
directa
Extrusin
indirecta
6-7
Figura 5.9
Forja
El metal, usualmente caliente, es martillado o prensado
hasta la forma deseada.
Tipos:-
Matriz abierta: La matrices son
planas y simples en forma.
* Ejemplo: Varillas de acero

Matriz cerrada: Las matrices tie-
nen impresin superior e inferior.
* Ejemplo: Bielas de motor de
automvil.
La forja incrementa las propie-
dades estructurales, reduce la
porosidad e incrementa la
homogenidad.
Forja
directa
Forja
indirecta
Matrices
Metal
6-8
Trefilado
Trefilado de alambre:- A partir de una varilla o
alambre se estira a travs de muchas matrices de
trefilado para reducir el dimetro.





Embuticin profunda:- Usado
para artculos con forma de
copa a partir de chapas de
metal.
% reduccin
en frio =
Variacin en el rea de
seccin transversal
rea original
X 100
Alambre o varilla
Punta de carburo
Figura 5.13
Figura 5.14
6-9
Esfuerzo y Deformacin en Metales
Los metales sufren deformacin bajo una fuerza de
traccin uniaxial.

Deformacin elstica: El
metal retorna a sus dimen-
siones originales despus
de que se remueve la fuerza
de tensin.

Deformacin plstica: El
metal se deforma a tal
extensin que no puede
retornar a su dimensin
original.


Deformacin
elstica.
Deformacin
plstica.
6-10
Esfuerzo y Deformacin Ingenieril
Esfuerzo ingenieril =

A
0
l

A
Figura 5.15
F (Fuerza de tensin uniaxial prom.)
A
0
(rea de seccin transv. original)
Las unidades del Esfuerzo son PSI N/M
2
(Pascales)
1 PSI = 6.89 x 10
3
Pa
Deformacin ingenieril = =

Variacin en long.
Long. original

A
=

=
0
0

Las unidades de la deformacin son:

pulg./pulg. m/m.
6-11
Coeficiente de Poisson
0

w
0
w
.
z
y
al longitudin
lateral
c
c
c
c
v = =
) (
) (
Coeficiente
de Poisson =

0
0

=
w w
v
Usualmente el coeficiente de poisson
varia de 0.25 a 0.4.

Ejemplo: Acero Inoxidable 0.28
Cobre 0.33
6-12
Esfuerzo de cizalladura y Deformacin de Cizalladura
= Esfuerzo de cizalladura =
S (Fuerza de cizalladura)
A (rea sobre la que acta la fuerza cizall.)
Deformacin de
cizalladura =
Cantidad de desplazamiento de cizalladura a.
Distancia h sobre la que la cizalladura acta.
Mdulo elstico G = /
Figura 5.17
6-13
(Mdulo de Rigidez o Cizalladura o Corte)
Ensayo de traccin
La resistencia de los materiales pueden ser ensayados
estirando una probeta a velocidad constante hasta fractura.

Probeta
Extensmetro
La data de fuerza se obtiene de la Celda de carga.
La data de deformacin se obtiene del Extensmetro.
Celda de carga
Figura 5.18
6-14
Ensayo de traccin (Cont.)
Probetas de ensayo
comnmente utilizadas.
Curva Esfuerzo-Deformacin
tpica.
Figura 5.21
Figura 5.22
6-15
Ensayo de traccin Acero 1045 - Pelcula

Curva Esfuerzo-Deformacin
6-16
Propiedades Mecnicas
Mdulo de elasticidad (E) : Los esfuerzos y las
deformaciones estn linealmente relacionadas en la regin
elstica. (Ley de Hooke)




Ms alto la resistencia de enlace,
ms alto es el mdulo de elasticidad.

Ejemplos: Mdulo de Elasticidad del acero es 207 GPa.
Mdulo de Elasticidad del aluminio es 76 GPa.
E =
(Esfuerzo)
(Deformacin)
Deformacin
Esfuerzo
Porcin lineal de la curva
Esfuerzo-Deformacin


E =


6-17
Lmite elstico (Resistencia a la fluencia)
Es la resistencia al que un metal
aleacin muestra una cantidad
de deformacin plstica signific.

Lmite elstico conv. 0.2% Es la
resistencia en la que toma lugar
una deformacin plstica del 0.2 %.

Se traza una lnea de construccin,
empezando en 0.2% de deformacin
y paralela a la regin elstica, para
encontrar el lmite elstico 0.2%.
Figura 5.23
6-18
Resistencia a la traccin
La resistencia a la traccin (UTS) es el mximo esfuerzo
que se alcanza en la curva esfuerzo-deformacin.
La estriccin empieza despus de que se alcanza el UTS.



Mientras ms dctil es el metal,
ms es la estriccin antes de la
falla.

El esfuerzo se incrementa hasta
la falla. La cada en la curva o-c
se debe al clculo del esfuerzo
basado en el rea original.
Al 2024-Recocido
Al 2024-Revenido
E
S
F
U
E
R
Z
O
MPa
Deformacin
Punto de Estriccin
Curvas esfuerzo-deformacin
de Al 2024 con dos diferentes
tratamientos trmicos.
Figura 5.24
6-19
Porcentaje de Alargamiento
El porcentaje de alargamiento es una medida de la
ductilidad de un material.
Es el alargamiento del metal antes de fracturar
expresado como porcentaje de la longitud original.

% Alargamiento =

Medido usando un calibrador que se ajusta a la unin de
los dos fragmentos fracturados.
Ejemplo:- El porcentaje de alargamiendo del alumino
puro es 35%.
Para la aleacin de aluminio 7076-T6 es 11%.
Long. final Long. inicial
Long. inicial
6-20
Porcentaje de Reduccin en rea (Estriccin)
El porcentaje de reduccin en rea es tambin una
medida de la ductilidad.
El dimetro del extremo
fracturado de la probeta
es medido usando un
calibrador.



El porcentaje de reduccin
en rea en metales disminuye
en caso de presencia de
porosidad.


% Reduccin
en rea
=
rea inicial rea final
rea final
Figura 5.14
Curvas Esfuerzo-Deformacin de
diferentes metales
6-21
Esfuerzo Real Deformacin Real
El esfuerzo real y la deformacin real estn basados en las
reas de seccin transversal y longitud instantneas.





Esfuerzo real =
t
=

Deform. real =
t
=

El esfuerzo real es siempre ms grande que el esfuerzo
ingenieril.

F
A
i
(rea instantnea)

i
i
A
A
Ln
l
l
Ln
d
i
0
0
0
= =
}

6-22
Ensayo de traccin Acero 1018 (Bajo Carbono)
Resistencia a la Tensin = 440 MPa Mdulo Elstico = 205 GPa
Reduccin de rea = 40%, Alargamiento = 15%
6-23
Ensayo de traccin Acero 1090 (Alto Carbono)
Resistencia a la Tensin = 696 MPa, Mdulo Elstico = 207 GPa
Reduccin de rea = 40%, Alargamiento = 10%
6-24
Ensayo de traccin Aleac. Aluminio 6064-O (Recocido)
Resistencia a la Traccin = 89 MPa, Mdulo Elstico = 69 GPa
Reduccin de rea = 68%, Alargamiento = 28%
6-25
Ensayo de traccin Aleac. Aluminio 6064-T6 (Revenido)
Resistencia a la Traccin = 241 MPa, Mdulo Elstico = 69 GPa
Reduccin de rea = 48%, Alargamiento = 15%
6-26
Dureza y Ensayos de Dureza
La Dureza es una medida de la resistencia de un metal
a la deformacin permanente (plstica).
Procedim. general:
Presionar el indentador
que es ms duro que el
metal en su superficie .
Retirar el identador
Medir la dureza
midiendo la profundidad
o el ancho de la identacin.
Figura 5.27
Medidor de dureza
Rockwell
6-27
Ensayos de Dureza

Tabla 5.2
6-28
Deformacin Plstica en Monocristales
La deformacin plstica de moncristales da lugar a marcas
de paso sobre la superficie bandas de deslizamiento.
Los tomos sobre planos cristalogrficos especficos (planos
de deslizamiento)
deslizan para causar
bandas de deslizam.
Figura 5.28
Bandas de deslizamiento
6-29
Bandas de deslizamiento y Planos de deslizamiento
Las bandas de deslizamiento en metales dctiles son
uniformes (ocurren en muchos planos de deslizamiento).
El deslizamiento ocurre en muchos planos de deslizamiento
dentro de las bandas
de deslizamiento.
Los planos de desli-
zamiento tienen unos
200 A de espesor y
estn desplazados
por unos 20000 A

Figura 5.30
6-30
Mecanismos de deslizamiento
Durante esfuerzos de corte, los tomos no deslizan uno sobre
otro.
El deslizamiento ocurre debido al movimiento de dislocaciones.
Estructura celular de dislocaciones
en aluminio deformado ligeramente
Figura 5.33
Figura 5.32
Pared de densidad de dislocaciones alta
6-31
Deslizamiento en Cristales
El deslizamiento ocurre en planos densamente
empaquetados o compactos.
Se requiere un esfuerzo de corte ms bajo para que el
deslizamiento ocurra en planos desamente empaquetados.
Si el deslizam. se restringe
en los planos compactos,
entonces los planos menos
densos se hacen operativos.
Se requiere menos energa
para mover los tomos a lo
largo de los planos ms
densos.
Plano compacto
Plano no compacto
Figura 5.34
6-32
Sistemas de Deslizamiento
Los sistemas de deslizamiento son la combinacin de
planos de deslizamiento y direcciones de deslizamiento.
Cada cristal tiene un nmero de sistemas de
deslizamiento caractersticos.
En cristales FCC, el deslizamiento tiene lugar en planos
octaedrales {111} y en direcciones <110> .
4 planos tipo (111) y 3 direcciones tipo [110].
4 x 3 = 12 sistemas de deslizamiento.
Tabla 5.3
6-33
Sistemas de deslizamiento en cristales BCC











Los cristales BCC no son compactos. El deslizamiento
ocurre predominantemente en planos {110} que tienen
la densidad atmica ms alta.
Tabla 5.3
6-34
Sistemas de deslizamiento en cristales HCP










Si cristales HCP tienen la relacin c/a alta, el
deslizamiento ocurre a lo largo de los planos basales
{0001}. Para cristales con relacin c/a bajo, el desliza-
miento tambin ocurre los planos {1010} y {1011}.
Tabla 5.3
6-35
Esfuerzo de Cizalladura Crtica
El esfuerzo de cizalladura crtica es el esfuerzo requerido para causar
deslizamiento en un monocristal de un metal puro.
Depende
Estructura cristalina
Caractersticas del enlazamiento atmico
Temperatura
Orientacin de los planos de deslizamiento relativo al
esfuerzo de cizalladura
El deslizamiento comienza cuando esfuerzo de cizalladura que acta
en el plano de deslizamiento y en la direccin de deslizamiento alcanza
el esfuerzo de cizalladura crtica.
Este es equivalente al esfuerzo de fluencia.
Ejemplo : - Zn HCP 99.999% puro 0.18MPa
Ti HCP 99.99% puro 13.7 MPa
Ti HCP 99.9% puro 90.1 MPa
6-36
Ley de Schmid
La relacin entre esfuerzo de traccin uniaxial que
acta sobre un moncristal cilndrico de metal puro y el
esfuerzo de cizalladura resultante producido en un
sistema de deslizamiento est dado por

r
=

r
=

Fuerza de cizalladura
rea de cizalladura
u =
u
= = Cos Cos
A
F
Cos A
Cos F
A
F
r
.
/
.
0 0 1

u = Cos Cos . . o
1
A
F
r
r
= t
Direccin
de deslizam.
Normal al
plano de
deslizamiento
u

0
A
F
= o
A
1
=rea del
plano de
deslizam.

6-37
Maclado
En el maclado, una parte de la red atmica se deforma y forma una
imagen espejo (especular) de la red no deformada prximo a este.
La distancia movida por los tomos es proporcional a su distancia
al plano de maclado.
La deformacin del
maclado es pequea.
El maclado reorienta
el sistema de deslizam.
El maclado es el proceso
ms importante en la
estructura HCP debido
a su reducido nmero de
sistemas de deslizamiento.

6-38
Efecto de los Lmites de Grano sobre la Resistencia
Los lmites de grano detienen el movimiento de las
dislocaciones y por lo tanto fortalecen a los metales.
El tamao de grano fino es deseable, y por lo tanto los
metales son producidos con granos ms finos.
Figura 5.40
Figura 5.40 Figura 5.40
Curva o-c para cobre mono-
cristalino y policristalino.
Bandas de deslizamiento
en granos de aluminio
policristalino
Apilamiento de dislocaciones
contra el lmite de grano en
acero inoxidable.
6-39
Ecuacin de Hall Petch
A ms finos los granos, superior son las propiedades
mecnicas (a temperatura ambiente).
Ms propiedades isotrpicas.
Menos resistencia a la corrosin y creep.

Ecuacin de Hall-Petch - Emprica
o
y
= o
o
+ k / (d)
1/2
o
y =
Lmite elstico
d = dimetro de grano prom.

o
o


y k son constantes para un metal.
o
o
= 70 MPa y

k = 0.74 MPam
1/2
para acero
suave.
Efectos de la Deformacin Plstica
Durante la deformacin plstica los granos
son cizallados unos respecto a otros.
Los granos se alargan en la direccin del
laminado.
Las dislocaciones se reordenan.
Estructura granular
en regiones diferentes
de un latn laminado
en un rodillo.
6-40
Efecto del Trabajo en Fro sobre la Resistencia a la Traccin
El nmero de dislocaciones se incrementan por trabajo en frio.
Los movimientos de las dislocaciones son obstaculizados por los lmites de
grano y por otras dislocaciones



Endurecimiento por deformacin
Curvas o-c de acero 1018
1018-Laminado en frio
1018-Recocido
Figura 5.45
6-41
Reforzamiento por Solucin Slida
La adicin de uno o ms metales pueden
incrementar la resistencia de los metales.
Los tomos de soluto, en caso de soluciones slidas
sustitucionales, crean campos de esfuerzo alrededor
de ellos que impiden el movimiento de las
dislocaciones.
La distorsin de la red y el agrupamiento de
tomos iguales tambin impiden el movimiento de
las dislocaciones.
Ejemplo: La solucin slida de 70 %peso Cu & 30
%peso Zn (latn de cartucho) tiene una resistencia
a la traccin de 500 MPa. La resistencia a la
traccin del cobre no aleado es 330 MPa
6-42
Superplasticidad en Metales
A temperatura elevada y carga lenta, algunas
aleaciones se deforman 2000%.
Aleacin de Ti recocido
Se alarga 12% a temperatura ambiente
Se alarga hasta 1170% a 870
o
C y 1.3x10
-4
/s
de velocidad de carga.

Condiciones: tamao de grano muy fino (5-10
micrones)
* Altamente sensitivo a la deformacin
* Temperatura por encima de 0.5 Tm
* Velocidad de deformacin lenta
Mecanismos de Superplasticidad
Muy limitada actividad de la dislocacin
Mecanismo de deformacin:
Deslizamiento del lmite de grano
Difusin en lmite de grano
Deslizamiento y rotacin de granos individuales.
Aplicaciones: Operaciones
de conformado de metales.
Conformado por soplado
para producir cap de
automviles.
Granos antes y despus de deformacin
Metales nanocristalinos
Dimetro de grano promedio < 100 nm
Resulta en resistencia y dureza alta, y
superplasticidad.
Si el dimetro de grano se reduce de 10 micrones a
10 nm, el lmite elstico del cobre se incrementa 31
veces.
Muy dificil producir metales nanocristalinos.
S d < 5 nm, el mdulo elstico cae a medida que ms
tomos estn en los lmites de grano.
La ecuacin de Hall-Petch es invlida en el rango
nanocristalino ms bajo.
El efecto Hall-Petch negativo podra tomar lugar.