Problemas Teoria Ortogonal

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA-ENERGIA
PROCESOS DE MANUFACTURA I
PROBLEMA. En un ensayo ortogonal se emplea una herramienta de ngulo de filo de 74, y el ngulo de incidencia es de 6, arrancando una viruta de 1.6mm de ancho cuyo espesor no deformado es de 0.6 mm. La distribucin de los esfuerzos normales y esfuerzo cortante, sobre la superficie de ataque es la que se muestra en la figura con las dimensiones en mm, determinar el, valor de la fuerza de corte y la fuerza de empuje
s =
FnS s AS = FnS AS
AS = 0.8*1.6/2 =0.64mm2.
s As = Fns
S = 0.64mm 2 300 KN / mm 2 = Fns Fns = 192 KN
A si = (0.3 1.6) + (0.5 1.11.6 / 2) 0.88mm 2
S =
Fs 150 KN / mm 2 0.88mm 2 Fs = 132 KN As
+ + = 90 = 10
Hallando el ngulo de cizallamiento
sen = A c / A s => sen =
0.6(1.6) => = 48.59 0.8(1.6)
Las relaciones de las fuerzas de mecanizadas tenemos

Autor Ings. Snchez Valverde, Victoriano
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Fn s = Fcsen + Ft cos 192 = Fcsen ( 48.59 ) + Ft cos( 48.59 ) 132 = Fc cos( 48.59 ) Ft sen ( 48.59 ) 192 Fcsen ( 48.59 ) / Fc cos( 48.59 ) = Ft Fs = Fc cos Ft sen
Fc cos( 48.59 ) 132 / Fcsen ( 48.59 ) = Ft Igualando las fuerza de empuje Ft 192 Fc sen( 48.59) / Fc cos( 48.59 ) = Fc cos( 48.59 ) 132 / Fc sen( 48.59 ) Realizando las operaciones y reemplazando: Fc = 231.31kN =>Ft = 27.996 kN.
PROBLEMA En un examen de corte ortogonal se conoce o se obtiene los siguientes valores ngulo de ataque 20 Espesor de la viruta deformada 0.13mm Espesor de la viruta 0.8mm Ancho de viruta 3.8mm Resistencia media de la cizalladura 241N/mm2 Coeficiente de friccin 0.77 Velocidad de flujo de viruta 8m/min Se pide determinar: 1. La fuerza resultante sobre la herramienta 2. La fuerza de empuje 3. La fuerza de cizalladura 4. La fuerza de friccin 5. La potencia de corte Solucin La fuerza resultante sobre la herramienta es.
Fr = Fc 2 + Ft 2
en N en N en N en N en Kw
Hallando la relacin de corte. rc = Hallando el ngulo de cizalladura.
eC ac = 0.18 0.1625 a0 0.8 eS
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Fr = fuerza resultante Fc = Fuerza de corte Ft = Fuerza de empuje Fs = Fuerza de cizalladura Fn = Fuerza Normal Ff = Fuerza de friccin
Hallando la resistencia media de cizalladura

ts = Fs As
Ac = a w a c
sen = ts =
Ac As = 3.0952mm 2 As
Ac = 0.13 3.8 = 1.444mm 2
Fs 241 3.0952 = 745.9 N As
del dibujo del diagrama de la fuerzas tenemos.
cos( + ) = Fs
Fr
Fr = Fs
cos( + )
= 745.9
cos( 26.78)
= 835.55N
La fuerza de empuje es
sen ( ) = Ft sen ( ) = Ff Fr
Fr
Ft = 835.55 sen17.56 = 252.5N
La fuerza de friccin es.
Ff = 835.55 sen37.59 = 509.69 N

V0 Vc V = 8 / 0.1652 => V = 49.23m / min
Tambin tenemos la relacin. rc =
cos( ) = Fc
Fr
Fr cos( ) = Fc Fc = 835.55N cos17.59 Fc = 796.48N
La potencia de corte Pc = Fc. Vc => Pc =796.48N. 49.23 => 0.3044 Kw PROBLEMA En un ensayo de corte octogonal la viruta obtenida pesa 37.5 grf/m se sabe que el peso especifico del material es de 7.8 grf/cm 3, y el espesor de la viruta noAutor Ings. Snchez Valverde, Victoriano
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deformada es 0,3mm y el ancho de la viruta es de 8 mm y el ngulo de ataque es de 20 . Se pide determinar: a. El espesor de la viruta. b. La relacin entre la viruta y longitud obtenida en el corte. Datos. w = 37.5gr / m Calculo del espesor de viruta deformada
= 7.8gr / cm 3 a c = 0.3mm a w = 8mm = 20
a0 = w
aw
( 37.5)
( 8 7.8) a 0 = 0.6mm
La relacin entre la longitud obtenida y la longitud de corte .
rc =
ac
a0
= 0.3
0.6
= 0.5
PROBLEMA En una operacin de corte ortogonal, la fuerza de corte es de 5 000 N y la fuerza de empuje es de 3 000 N, el ngulo de cizalladura es de 20 el ngulo de incidencia es de 6 y el ngulo de ataque es de 10. Hallar la fuerza de friccin. Datos
F c =5,000N F t = 3,000N = 20
Solucin. Del triangulo de fuerzas tenemos:

2 F 2 = Ft2 + Fc
=6 =74 =10
F = 5000 2 + 3000 2 F = 5830.95 cos( ) = = 40.96 Fc 5000 = F 5830 .95 = 30.96
Del triangulo de velocidades:

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Ft F Fr sen. = Ft Ft = 5830 .95 * sen40.96 = 3822.37N sen =
PROBLEMA En el ensayo de corte octogonal se encontr que el ngulo de cizalladura es 20 cuando el ngulo de ataque es de 15 en estas condiciones se determino que el esfuerzo cortante actuante en el plano de cizalladura es de 70 MN/m 2 y el esfuerzo medio de corta actuante en el plano o sobre la cara de la herramienta es de 150 MN/m2. La velocidad de corte utilizado es de 30m/min, el ancho de la viruta es de 5 mm, el espesor de la viruta no deformada es de 0.02mm la longitud de contacto de viruta herramienta es 0.75mm. Se pide determinar: 1. La fuerza de corte, en N 2. El coeficiente aparente de friccin. 3. La potencia de corte, en Kw. Solucin Fs Hallando el rea de corte s = .......... .....(1) Ac = ec. b. = (0.02)*(5) As Ac = 0.1mm2 Fns s = .......... ..( 2) As = 0.292mm2 As Reemplazando en la ecuacin Fs = 70Mn/m2 . 0.2923mm2 Fn = 150MN/m2 . 0.2923mm2 => Fs =20N => Fn = 48.845N
Por formula tenemos de las fuerzas de corte

Fs = Fc cos Ftsen .......... .......( 3 ) Fn = Fc cos + Ftsen.......... ......( 4 ) Fc cos Fs Ft = .......... .......... .( 5 ) sen Fc cos Fs Ft = .......... ..........( 6 ) sen
Igualando tenemos:
Fc cos Fs Fc cos Fs = sen sen Fn sen( ) + Fs sen( ) 43.845 .sen20 + 20sen15 Fc = = = 112.67N cos( ) sen( ) + cos( ) sen( ) sen( 20 + 15 )
El coeficiente aparente de friccin

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112.67 cos 20 43.845 Ff Ft = = 181.36 N = Tg Fnf sen 20 Ff = 112.67.sen15 + 181.36 cos 15 = 204.34N 204.34 = = 4.66 43.845
=
La potencia de mecanizado
Pc = Fc.Vc = 112.67N( 30m / min ) = 0.056Kw
PROBLEMA En una experiencia de corte ortogonal , se utiliza una herramienta cuyo ngulo de ataque es 15 y el filo 68 ,arrancando una capa de 2 mm de ancho por 0.3mm de espesor con una velocidad de corte de 20m/min , siendo el material de 7.8 grf/cm 3 de peso especifico . Se ha determinado experimentalmente que la fuerza de corte es de 600 N y la normal a ella es de 420N y que el peso promedio 2m de viruta es de 10.9gr Se pide: 1.- la fuerza normal que acta sobre la superficie de ataque de la herramienta 2.- el coeficiente de friccin 3.- el ngulo del plano de cizallamiento 4.- el ngulo que acta sobre el plano de cizallamiento 5.- la potencia especifica de corte en Kw/cm3 Datos:
Vc = 20m/min Fc = 600N Ft = 420N L S = 2m W =10.9gr. = 7.8gr/cm 3
Fnf = Fc. cos( ) Ft.sen( ) => 600 cos 15 420 sen15 => Fn = 470.8N Ff = Fc.sen ( ) + Ft. cos( ) => 600 sen15 + 420 cos15 => Ff = 561N
Tambin
Ff 561 = = 1.19 Fn 470 r cos = arc.Tg c = 46.9 1 rc sen eC 0. 3 = = 0.86 eS 0.35
pero rc =
W 10.9 2 e S = ls = = 0.35mm b * 2 * 7.8

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Fs Fc. cos Ft.sen 600 cos 46.9 420 sen46.9 = = As Ac / sen ( 2 0.3) / sen46.9 s = 125.7N / mm Pm Fc 600 KC = = = = 1000N / mm 2 Zw Ac 2 0.3 K C = 0.016Kw min/ cm 3 s =
PROBLEMA En una experiencia de corte ortogonal, con una cuchilla cuyo ngulo de ataque es 12 se esta arrancando una seccin de material de 6mm 2 a una velocidad de corte de 20m/min obtenindose en 4 min, 430grf de viruta y que deja 60grf/m. Si el esfuerzo cortante sobre el plano de cizallamiento es de 30N/mm 2 se pide determinar la fuerza que acta este plano.
Datos ngulo de ataque =12 seccin de viruta = 6mm2 velocidad de d corte = 20m/min Masa de viruta = 4320gr. Masa por metro = 60gr/m Esfuerzo de cizallamiento = 30N/m
Espesor de la viruta = e S Ancho de la viruta = b Masa de viruta por unidad de longitud = w Peso especifico = Area de la viruta deformada = As
Solucin. Calculo del espesor de la viruta

w = b e s => 60gr / m = 6mm 2 => = 10gfr / cm 3
10min4320gr 1minm => m=1080grf.

V 108cm3 / min = Ac 20m / min Ac = 5.4mm 2 t
m 1080 V= = = 108cm 3 10
Zw = Ac Vc => Zw =
Relacin de corte
rc = e c 5 .4 = = 0 .9 es 6
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El ngulo de cizallamiento r cos 1 0.9 cos 12 = arc.Tg 1 c = arc.Tg = 47.28 1 0.9sen12 1 rc sen
Ac 5.4 = = 7.35mm 2 sen sen.47.28 Fs = As Fs = 30N / m 2 * 7.35mm 2 = 220.5N As =
PROBLEMA Se esta realizando una experiencia de corte ortogonal, torneado con un tubo de 140mm y de 8mm de espesor, de dicho tuvo gira a 100rpm. Se utiliza un ngulo de ataque de15 y se le comunica a la herramienta un avance de 0.3mm/rev siendo las fuerzas de corte y empuje actuando sobre la cuchilla de 300kgf y 100kgf respectivamente .un metro de la viruta obtenida pesa 30gr. Se sabe que el peso especifico del material es dde7.8 grf/cm 3 Se pide determinar. 1) El ngulo de cizallamiento 2) El coeficiente aparente de friccin entre la viruta y el material 3) El esfuerzo medio de corte que acta sobre el plano de cizalladura 4) La energa especifica de corte (Kw-min/cm3) Datos Dimetro = 140mm Espesor = 8mm ngulo de ataque =15 Avance = 0.3mm/rev n =100 rpm Fuerza de corte =300kgf Fuerza de empuje =100kgf Solucin. ngulo de cizalladura. r cos tg = c .............I 1 rcsen Calculo del espesor de viruta deformada
W = lo e S b w = eS b
Espesor de viruta deformada

eS = 30gr 8mm 7.8gr / cm 3 = 0.48mm
rc =
ac 0.32 1 => rc = = 0.66 ao 0.48

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tg =
El coeficiente aparente de friccin entre la viruta y el material

Ff ...............II As Ff 100 sen( ) = => sen( ) = => = 37.47 As 300 s =
Fc = fuerzas de corte Ft = fuerzas de empuje F = fuerza resultante
0.66 cos 15 => tg = 0.768 => = 37.55 1 0.66sen15
F = Ft 2 +Fc 2 = 100 2 + 300 2 = 316.22kgf
Ac As Ac = e S b = 8mm * 0.32mm = 2.56mm 2 Ff sen = => FR sen = Ff => Ff = 316.22 sen ( 34.47 ) =>Ff = 178.97kgf FR sen = As = S 2.56mm 2 = 4.2mm 2 sen( 37.55 ) 178.97kgf = = 42.61kgf 7mm 2 2 4.2mm
El esfuerzo medio de corte que acta sobre el plano de cizalladura

s = Fs ...............III As
Fs => F = cos( + )Fs => Fs = 316.22 cos( 37.55 + 19.47 ) = 172.13kgf F
cos( + ) =
Fs 172.13kgf = = 40.98kgf / mm 2 2 As 4.2mm Energa especifica de corte s =

Kc = 300kgf Fc = = 117.1873kgf / mm 2 Ac 2.56mm 2
PROBLEMA En una experiencia de corte ortogonal mecanizando un material de peso especifico 7.8g/cm3 se esta arrancando una capa de 0.25mm de espesor 2.5mm de ancho, siendo el ngulo de ataque de cuchilla de 0 y el ngulo de incidencia de 8. Experimentalmente de a determinado que la fuerza de corte es 900N y la normal a ella es de 450N y que la viruta obtenida pesa 7.5 grf/m. Se pide determinar: 1.- El coeficiente aparente de friccin entre la viruta y el material adems determinar el ngulo de cizalladura
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2.- El esfuerzo medio de friccin en la cara de la herramienta en MN/m 2 sabiendo que la longitud de contacto entre la viruta y la herramienta es de 0.5mm 3.- La potencia especifica de corte (Kw-min/cm3) Datos Peso especifico =7.8grf/cm3 ngulo de incidencia =8 Espesor = 0.25mm Fc = fuerza de corte =900N Ancho = 2.5mm Ft = fuerza tangencial = 450N ngulo de ataque =0 W=7.5gr/m El coeficiente aparente de friccin entre la viruta y la herramienta
= tg = Ft 450N = = 0.5 Fc 900N
Calculo de l espesor de viruta deformada

W = lo A o b w = eS b 7.5gr / m = e S 2.5 7.8gr / cm 3 e S = 0.3846
De la relacin de corte tenemos a 0.25 rc = c < 1 => rc = = 0.65 ao 0.3846

rc cos => = 0 1 rc sen
e c = espesor de viruta no deformada e S = espesor de viruta deformada
Determinar el ngulo del plano de cizallamiento

tg = tg =
0.65 cos 0 => tg = 0.85 => = 33.02 1 0.65 sen 0
El esfuerzo medio de friccin en la cara de la herramienta

Ff As 450N S = 1.25mm 2 S = 360Mn / m 2 S =
A S = ls a w A S = 0.5mm 2.5mm = 1.25mm 2 ls = longituddecontacto a w = anchodeviruta
Hallando la potencia especifica de corte

Pc Zw Fc Vc K= Ac Vc 900 N K= 0.625mm 2 K = 1.440 N / mm 2 K=
Pc =potencia de corte Zw =caudal de viruta Ac =aw . ac Ac =0.25 . 2.5 =0.625mm2
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PROBLEMA En una experiencia de corte ortogonal mecanizando un material de peso especifico 7.8g/cm3 se utiliza un ngulo de ataque de la cuchilla de 10 y el ngulo de incidencia de 8.siendo el espesor de viruta no deformado es de 0.26mm y el ancho de la viruta es 25mm, la masa de1.9 m de viruta obtenida es de 17.9gr asumo que la longitud de contacto de la viruta y la herramienta es de 1.5 mm y que la presin normal sobre la cara de ataque se distribuye en forma lineal desde el valor mximo de 800N/mm2 sobre el filo hasta el extremo de la longitud de contacto ,si el coeficiente aparente de friccin en estas condiciones es 0.6 se pide: 1.- La fuerza especifica 2.- El ngulo de cizallamiento Datos Presin de cizallamiento
peso especifico = 7.8gf/cm3 ngulo de ataque = 10 ngulo de incidencia = 8 = 0.6 lo = 1.5mm ac = 0.26mm aw = 2.5mm masa de 1.9m = 17.9gr presin normal sobre la cara de la herramient a = 800N/mm2
Fn A` n A `= Fn n = Fn = 800N / mm 2 1.875mm 2 => Fn = 1500N
A = area del triangulo b * lS 2.5mm 1.5mm A= => A`= = 1.875mm 2 2 2
Coeficiente de friccin aparente

u = tg = Ff => Ff = 0.6 1500 N = 900 N Fn
Fuerza especifica
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donde Ff =fuerza de friccin Fn =fuerza normal
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Fc Ac tg = 0.6 = 30.96 K =
Donde Fc = fuerza d ecorte e c = area no deformada Ac = b . e c Ac = 2.5mm . 0.25mm = 0.65mm 2
Ff Ff 900 => F = = = 1749.47N F sen. sen(30.96) ( ) = 30.96 10 = 20.96 sen. =
Fc => Fc = 1749 .47N cos 20.96 => Fc = 1633.7N F 1633 .7 Kc = = 2513.38N / mm 2 0.65 cos( ) =
ngulo de cizallamiento r cos tg = c 1 rc sen
donde
rc = ac <1 ao
Hallando el espesor de viruta no deformado

W = eS b lS eS = 17.9gr. = 0.483mm 1.9 2.5 7.8
rc =
ec 0.26 = = 0.538 e S 0.483 0.538 cos10 tg = => tg = 0.5299 => = 30.30 1 0.538 sen10
PROBLEMA En una operacin de corte ortogonal el ngulo de ataque de la herramienta es de 25 y se encuentra que el ngulo de cizalladura es 34 suponiendo que la fuerza de friccin (F) esta dada por F = 0,9*5 s. A0 , donde A , es la seccin de la viruta y s es la resistencia media a la cizalladura . Se pide determinar el valor del coeficiente de friccin Solucin datos :
ngulo de ataque = 25 ngulo de cizalladura = 34 Fs = F cos( + - )........ 1 fuerza de friccin = = 0.9.5 .s . e S
determinar la relacin de
Ff = F sen. .......... .......... .2
corte
relacin media a al cizalladura

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s = Fs
As
=> s =
Fssen Ac => Fs = s Ac sen
tg =
rc cos r cos 25 => tg34 = c => rc = 0.5693 1 rc sen 1 rc sen 25
dividiendo(1)y(2)
sAc cos( + 9 ) = sen0.95 ts( A 0 ) sen Ac rc cos( + 9 ) cos 9cos sen9sen = ==> 0.5693 = sen340.95 sen sen Ao = a W .a c a Wa o ==> Ac Ao = rc
Fs cos( + ) = Ff sen
reemplazando valores obtenidos
resolviendo y despejando obtenemos

tg = cos 9 ==> tg = 1.36 ==> = 53.6731 0.5693 + sen 9
PROBLEMA En la experiencia de corte ortogonal se esta arrancando 18cm 3/min de un material cuya densidad es 7.8g/cm3 empleando una velocidad cuyo ngulo de incidencia =8 y ngulo de ataque =30 experimentalmente se ha determinado que la Fc = 144N y la FL = 60N y la longitud del material arrancado sufre un acortamiento del 20% al transformarse la viruta hallar: 1.- ngulo de cizalladura 2.- La energa especifica 3.- El coeficiente aparente de friccin entre la viruta y la superficie de ataque de la herramienta Solucin
datos
El acortamiento es 20% entonces la razn de corte es rc =0.8 lo rc = ==> lo = 0.8lc Hallando el lc ngulo de cizallamiento
tg = rc cos 0.8 cos 30 => tg = 1 rc sen 1 0.8 sen30
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densidad = 7.8g/cm3 velocidad de corte =20m/min ngulo de ataque =30 ngulo de incidencia =30 fuerza de corte =144N fuerza de tangencial =60N Zw =18 Acortamiento de viruta = 20%
=> tg = 1.119 => = 52.47

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sen ( ) =
KC =
Ft 60 ==> sen ( ) = ==> ( ) = 24.62 ==> = 54.62 ==> tg54.62 = u = 1.40 Fc 144
Energa especifica
FcVc 144N20m / min = Zw 18cm 3 / min
K C = 160J / cm 3
PROBLEMA Se esta realizando una experiencia de corte ortogonal torneando un tubo de 100mm de dimetro exterior y 6mm de espesor a 150rpm , empleando una cuchilla con un ngulo de ataque 20 y un avance de 0.32mm/rev siendo las fuerzas actuantes sobre la cuchilla Fc = 270N y la Ft = 85N y la viruta hallar: 1.- ngulo de cizalladura 2.- El esfuerzo de compresin y el esfuerzo de corte que actan sobre el plano de cizallamiento 3.- La potencia especifica de corte (kw-min/cm3) datos
dimetro exterior =100mm ancho del espesor =6mm # de revoluciones =150rpm ngulo de ataque = 20 Fc =270N Ft =85 N Espesor de viruta =0.5mm Del triangulo de velocidades
Solucin: Considerando Viruta no deformada a=> a =0.32mm Viruta deformada a0=> a0 =0.5mm Aplicamos relacin de corte
rc = e c 0.32 = = 0.64 eS 0. 5
tg =
rc cos 6.4 cos 20 => tg = => tg = 0.50 => = 37.59 1 rc sen 1 6.4 sen 20
Calculo del ngulo de cizalladura Esfuerzo de compresin
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S =
Fns .......1 As
2 2 2
= 37.59 = 17.47 sen( + ) = Fns FR
F = Ft + Fc
2
F = 270 + 85 F = 283 kgf
Fns = 283.06 sen( 37.59 + 17.47 ) = 232.03kgf
ac 0.32 ==> ls = ==> ls = 0.52mm ls sen37.59 El rea de cizalladura sen =

A s = l s b = 0.52 6mm 2 = 3.12mm 2
S =
s = Fs
Fns 232.03 = = 74.36kgf / mm 2 As 3.12

As Fs ==> Fs = 283.06 cos( 37.59 + 17.47 ) As
Esfuerzo de corte sobre el plano de cizallamiento

cos( + ) = Fs = 162.11 kgf s = 162.11 / 3.12 = 51.95kgf / mm 2
Potencia de corte
Ac = b . e c Ac = 0.6 3.2 = 1.92mm 2 Pc Fc Vc 270N Kc = ==> Kc = ==> K = ==> K = 140.6kgf / mm 2 Zw Ac Vc 1.92mm 2
PROBLEMA Demostrar que en un proceso de corte ortogonal, cuando el ngulo de ataque es cero , se encuentra que
Ts (1 rc ) rc = 2 K 1 + rc
Solucin La resistencia media a la cizalladura del material
s = Fs
As
Determinacin del ngulo de cizallamiento r cos tg = c 1 rc sen Como el ngulo de ataque es cero
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tg = rc
= coeficiente medio de friccin

Ff Fn Fc = Fcos( ) Fs = Fcos( + ) Ff = Fsen( ) = tg =
Energa especifica de corte

Kc = Fc Ac
Operando y remplazando valores: s = Fc = Fcos( ) k

Fcos( + )sen Fcos( + )sen s = = Fcos( ) Fcos k s cos * cos sen * sen * sen = cos cos k s = ( cos * sen)sen k s = (1 * rc ) sen * cos = (1 * rc )rc cos 2 ......I k Por trigonometra
cos 2 + sen 2 = 1
cos 2 =
Ts (1 rc ) rc 1 = Remplazando en I 2 rc + 1 K 1 + rc
2
sen sen 2 1 cos 2 2 = rc ==> = r ==> = rc c cos cos 2 cos 2
l.q.q.d.
PROBLEMA Se sabe que la potencia consumida en el corte ortogonal es el resultado de sumar - la potencia de cizallamiento requerida para provocar la deformacin plstica de la viruta en la zona de cizallado - la potencia de rozamiento requerida para vencer las resistencias de rozamiento entre la viruta y la herramienta - potencia absorbida en el arrollamiento de la viruta , la potencia necesaria al punto C es muy pequea con respecto a la potencia total Pc = Pf +Ps
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Si en el proceso se requiere una fuerza de corte Fc y una velocidad de corte Vc demuestre que : Pc = Fc . Vc Solucin En la formacin de la viruta es importante considerar tres velocidades: Velocidad de corte (Vc) o sea la velocidad relativa entre la herramienta y la pieza, correspondiente al movimiento de corte Velocidad de deslizamiento (Vs) o sea la velocidad relativa de la viruta con respecto a la pieza Velocidad de flujo de viruta (Vo)con respecto al til o herramienta P = Ps + Pf =Fs. Vs + Ff. Vo
Fs = Fc cos + Ft sen
Vc h = =c V hc
Vc = cv = sen Vc cos( ) Vs cos = ==> Vs = s vsen v cos( )
Ff = Fc cos + Ft sen
v c cos ( y ) v cos ( ) + ( Fc cos Ft sen ) c cos ( ) cos ( ) ( cos cos + sen sen ) Pc = Fc cos ( ) Ft v c = ( Fc cos Ft sen )
PROBLEMA En una experiencia de corte ortogonal se encuentra que la velocidad de deslizamiento relativo en el plano de cizalladura es 25m/min si el ngulo de cizalladura es de 25 , el ngulo aparente de friccin es de 20 y el de ataque es de15 entonces la velocidad de corte empleada es . Solucin en la formacin de viruta es importante considerar tres velocidades
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-velocidad de corte (Vc) -velocidad de deslizamiento (Vs) -velocidad de flujo de viruta (Vo) del grafico obtenemos:
Vs cos( ) Vscos( ) = ==> Vc = Vc cos( ) cos( ) ( 25m / min)cos( 25 15) ==> Vc = 25.488m / min Vc = cos(15 )
PROBLEMA En una operacin de corte ortogonal se emplea una herramienta con ngulo de ataque de 10 suponiendo que la distribucin del esfuerzo normal a lo largo de la cara de la herramienta es lineal, mxima en el filo, en el cual tiene un valor de 207N/mm2, y se reduce a cero en el extremo de contacto entre la viruta y la herramienta. La resistencia a la cizalladura del material en la zona de adhesin es de 69 N/mm2, la longitud de zona de adhesin es de 0.5mm y la longitud de la zona de deslizamiento es de 0.25mm. Se pide Calcular el coeficiente medio de friccin .Debe presentar la deduccin de las expresiones requeridas Calcular la magnitud y la direccin de la fuerza resultante, sabiendo que el ancho de viruta es 6.4mm
n = Fn s = Fs
As
= 207 N / mm 2 ==> 207 As = Fn
As
= 69 N / mm2 ==> 69As = Fs
Componentes de la fuerza de cizallamiento Fs=Fc cos -Ft sen Componentes de la fuerza de friccin F=Fc cos +Ft sen Componentes normales Fn=Fc cos -Ft sen Igualando tenemos 207As= Fc cos -Ft sen 69As= Fccos -Ftsen
Fccos 69As Fccos 207 As = sen sen
Ft =
Fccos 207 As sen
Ft =
Fccos 69As sen
relacin de
hallando el ngulo de cizalladura

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tg =
rc cos 0.5 cos10 => = 28.33 tg = 1 rc sen 1 0.5 sen10
rc =
ac 0.25 = = 0.5 ao 0.5
Fccos 28.33 69As Fccos10 207 As = ==> Fc = 274.29As sen 28.33 sen10 Ft = 274.29cos 28.33 69As ==> Ft = 363.38As sen 28.33
Hallando la fuerza de friccin Ff= 363.38As.Cos (10)+274.29Assen(10) Ff= 357.86As+47.62As Ff=405.4926As Coeficiente de friccin
= tg =
F 405.5 = ==> u =1.95 ==> = 62.95 Fn 207
Calculo de la magnitud y direccin de la fuerza resultante
sen = Ac
As
0.25mm6.4mm ==> Ac = 0.8mm 2 2
de la relacin de corte
ls a w = lo a w ==> Ac = Ao ==> Ac = sen 28.33 =
0.8mm 2 ==> As = 1.6858mm 2 As
Fc=274.29(1.6858)NFc=462.4N 462.4 cos 28.33 207(1.68) Ft = ===> Ft = 341.25 N sen10 FR = Ft + Fc ==> FR = 341.252 + 462.42 ==> FR = 574.68N
2 2
PROBLEMA En un ensayo de corte ortogonal fueron observadas las condiciones siguientes: Ancho de la viruta (ancho del corte) = 2.5 mm Espesor de la viruta no deformada = 0.25mm Espesor de la viruta = 1.0mm Angulo de la inclinacin normal efectivo = -5 Fuerza de corte = 900 N Se pide calcular: a. El ngulo de cizalladura
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b. La resistencia media a la cizalladura del material, en MN/m c. Hallando el ngulo de friccin en la cara de la herramienta Solucin:
45 pero = -5
= Ff / Fn
de la relacin de la figura ( - ) =
tenemos: Tg ( - ) = 900 N / 900 N = 1
Hallando la fuerza resultante Fr = Ft 2 + Fc 2 = ( 900) 2 + ( 900) 2 Hallando la fuerza de cizalladura rc .Cos ( ) Tg () = 1 - rc . Sen () ao 0.25
Tg ( ) = 0.25 .Cos ( 5 ) 1 - 0.25 . Sen (5)
Fr = 1272.79 NN
de la relacin de corte tenemos r c = ac / rc = 0.25 mm / 1 mm ( ) = 12.90 rc =
La resistencia media a la cizalladura del material, en mega /newton por metro cuadrado(MN / m2 ) La fuerza de cizalladura la podemos calcular por dos formas u8na de ellas es por las relaciones geomtricas y otras es por la formula
- + = 45 + 12.90 - + = 45 + 57.9 - + )= Fs / Fr Cos ( 1272.79 N Cos (57.9 ) = Fs Fs = 676.35 N
Fs = Fc. Cos( ) - Ft Sen ( ) .(1) Fs = 900 N Cos (12.9 ) - 900 n Sen (12.9) Fs = 877.285071 N - 200.925 N Fs = 676.36 N
Hallando por las formulas tenemos
La resistencia media de cizalladura tenemos

pero Ac =aw .ac
Ts = Fs / As
Ac =(2.5 mm ) (1min) As =11.957 mm 2

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Pero Sen ( ) = Ac/ As As =2.5mm2 / Sen ( ) ts = Fs/As = 676.36 N / 11.1957 mm2 = 60.41 MN / m2 PROBLEMA Obtenga una expresin para la energa especifica K s en trminos del ngulo de cizalladura y la resistencia media a ala cizalladura del material de trabajo t s en el corte ortogonal. Supngase que la relacin de Ernst y Merchant de puede usar o sea 2 + - = / 2 Sabemos por la teora que se cumplen las siguientes relaciones Fc = Fr. Cos( - ).......................................(1) Fs = Fr. Cos(0 + + )................................(2) - = 90 - 2 ...................................(3) Dividiendo 2-3 tenemos Cos( - ) Fc = ....................................(4) Cos( + - ) Ks = Fc/ Ac.....................(5) Fc = t s . As Cos ( - ).............(6) Energa especifica de corte Cos( + - ) As . Sen = Ac......................(7) Ks . As . Sen ( ) = Fc...............(8) Ks .As Sen( ) = ts .As . Cos( - ) ......................................(9) Pero tenemos de la relacin = 90 -2 Reemplazando valores tenemos Ks=
t s Cos (90 2) Desarrollando por trigonometra tenemos Sen()Cos (90 ) t sCos (90)Cos (2) + Sen(90) Sen(2) Sen()Cos (90)Cos () + Sen90Sen()
Ks =
pero Cos (90) =0
t s .Sen(2) pero sabemos que 2 sen ( ) cos ( ) = sen (2 ) Sen() Sen() t s .2 Sen().Cos ( Ks = Ks =2 ts Ctg ( ) Sen() Sen()
Ks =
PROBLEMA En el corte ortogonal de un material, se encontr que la longitud de contacto entre la viruta de herramienta siempre es igual al espesor de la viruta a y que el esfuerzo medio de la cizalladura en el rea de contacto entre la viruta y la herramienta es igual al esfuerzo cortante medio en el plano de cizalladura. Muestre para esta condiciones, el coeficiente medio de friccin en la cara de la
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herramienta u debe ser igual o menor que 4/3 y que cuando es igual a la unidad, el ngulo de cizalladura, es igual al ngulo de inclinacin normal efectivo. (ngulo de desprendimiento efectivo)
Datos ao = ac s = n
Esfuerzo medio de la v cizalladura TS = FS / As (1) Esfuerzo cortante medio del plano de cizalladura N = FNs /As .........................(2)
De las relaciones tenemos: Fuerza de cizalladura Fs =Fc. Cos( )- Ft .Sen( ) .(5) Fuerza normal al plano de cizalladura FN s = Fc.Sen +Ft .Cos ..........(6) Fuerza de friccin Ff= Ft Cos( ) +Fc .Sen ( )..............................(7) Fuerza normal a la fuerza de friccin Fn = Fc .Cos( ) Ft .Sen ( )...................(8) El ngulo medio de friccin en la cara de la herramienta Ft.Cos( ) + Fc .sen ( ) = Ff /Fn = (9) Fc.Cos( ) + Ft .sen ( ) Igualando 1 y 2 tenemos que Fs =FNs Fc Cos( ) Ft Sen( ) = Fc Sen( ) +Ft Cos( ) Ft (Cos () + Sen() Fc= ..............................(9) Cos () Sen() reemplazando (9) en (8) y desarrollando algebraicamente tenemos
Ft (Cos ( ) + Sen( ) Sen( ) Cos ( ) Sen( ) Ft (Cos ( ) + Sen( ))Cos ( ) FtSen( ) Cos Sen FtCos ( ) +
Cos ( ) Cos( ) - Sen( )Cos( ) + Cos( )Sen( ) + Sen( )Sen () Cos ( ) Cos( ) + Sen()Cos( ) - Sen ( )Cos ( ) + Sen( )Sen () Cos ( ) Sen( ) = Cos ( ) + Sen( )
Pero de la relacin de corte rc = ac /ao =1
Hallando el ngulo de cizalladura
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rc Cos ( ) Sen() Tg( )= 1 rc Sen( ) Cos () = 1
Cos ( ) Sen( )
desarrollando la siguiente
Expresin
Sen ( ) = Cos( ) Sen + Sen( ) = tenemos Sen - Sen( ) = Sen + Sen( ) = 0 = Sen( ) = 0 25 en ( )
Sen Sen( )
Cuando =1
=0
PROBLEMA En el mecanizado de un material se encontr que el ngulo de cizalladura siempre es igual el ngulo de inclinacin normal efectivo suponiendo que la resistencia a la cizalladura del material es igual a la resistencia a la zona de friccin adhesiva de la cara de la herramienta es igual ala resistencia a la cizalladura ts del material en el plano de cizalladura y que la longitud de la regin de adhesin es igual al espesor de la viruta a o , obtngase una expresin para la fuerza de corte Fc y de empuje Ft en trminos de ts , y el rea de la seccin de la viruta no cortada Ac. Tambin calcule el valor de para el cual Ft seria cero. Solucin
Datos = ts = ns ac = ao Fc = Ft
ts = Fs /As ..(1) Ns = FNs /As .(2) Fs = Fc Cos - FtSen (3) FNs = Fc Sen + FtCos (4) Fs = FNc igualando 1 , 2 tenemos Fc Cos - Ftt Sen = Fc Sen - Ft sen ts . As = Fc cos - Ft sen (5) N . As = Fc sen + Ft cos (6)
Fc . cos t s . As = Ft sen
N As Fc .sen = Ft cos
= Desarrollando tenemos sen 2 Fc cos 2 -ts . As. cos = N . As sen Fc sen Fc (cos 2 + sen 2 ) = N . As sen + t s As cos pero cos 2 + sen 2 =1 Fc =As ( n.sen + t s cos ) pero = Fc = n .sen( ) + t s As cos( ) del ngulo de cizalladura tenemos la relacin
Fc . cos t s . As
N As Fc .sen cos
Tg ( ) = 1 rc sen
rc cos
pero rc =1 sen / cos = cos ( ) / 1- sen ( )

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Sen = cos ( )
= sen90 = 1
pero
Fc =
Ac rs ( cos + sen ) sen
Hallando la fuerza de empuje tenemos

Fc cos t s As Ac t s ( cos + sen ) cos t s As = Ft ==> sen sensen sen
Ft = ts As( sen cos ) + cos 1 sen
Reemplazando valores que para la fuerza de corte y para la fuerza de empuje Ft = ts As ==> Ft = ts As Ahora cuando el Angulo de ataque tiene a un valor cuando la fuerza de empuje vale cero
tsAs ( sen cos ) 1 + cos 2 = 0 tsAs ( sen cos ) 1 + cos 2 = Ft ==> Ft = 0 sen =0
( sen cos ) 1 + cos2
Entonces el ngulo de inclinacin efectivo
cos ( sen + cos ) = 1 ==> cos sen + cos 2 = sen 2 + cos 2 ==> cos sen = sen 2 cos = sen ==> = 45
PROBLEMA En un ensayo de corte ortogonal en acceso dulce se obtuvieron los resultados siguientes
a c = 0.25mm a w = 0.5mm Fc = 900N Ft = 450N lf = 0.5mm a 0 = 0.75mm
= 0
Calcule a. El ngulo medio de friccin en la cara de la herramienta b. La resistencia media a la cizalladura del material s en MN/m c. El esfuerzo medio de friccin en la cara de la herramienta s MN/m. Hallando el ngulo de cizalladura ( ) a 0.25 rc = c = ==> rc = 0.333 a0 0.75
tg = rc cos 0.33 cos 0 = ==> = 18.43 1 rc sen 1 0.33 sen0
Hallando la fuerza de friccin

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Ff = Fcsen + Ft cos ==> Ff = 900 sen0 + 450 cos 0 ==> 450 N
La fuerza normal a la friccin
Fn = Fc cos Ftsen ==> Fn = 900 cos 0 + 450sen0 ==> 900 N
Hallando el coeficiente medio de friccin

u = tg =
ts =
Ff 450 = = 0.5 ==> = 26.56 Fn 900
Fs As Fs = Fc cos Ftsen Fs = 900 cos18.43 450 sen18.43 Fs = 996.0999 N
Ac = 0.25 2.25 = 0.625mm 2
sen18.43 = Ac
Reemplazando
ts =
As
==> As = Ac
sen18.43
= 0.625
sen18.43
= 1.97693mm 2
El esfuerzo medio de friccin en la cara de la herramienta Ns F Ns = Ns As FNS = Fcsen + Ft cos = 900 sen18.43 + 450 cos18.43 = 711.45 N F 711.45 Ns = Ns = = 359.87629 N / mm 2 As 1.97693 PROBLEMA En una experiencia de corte ortogonal desprendido un caudal de viruta de 18 cm3 /min, se emplea una cuchilla con un ngulo de ataque = 22 y un ngulo de incidencia de 8 la velocidad de corte es de 20m/min del material desprendido sufre un acortamiento del 28% al transformarse en viruta. El anlisis posterior a la experiencia permiti establecer que el esfuerzo medio de corte sobre el plano de cizallamiento es de 105N /mm2 y que el coeficiente aparente de friccin entre la viruta y la herramienta es de 0.95. Determinar la fuerza de corte y la fuerza normal.
Fs 996.099 = = 503.86 N / mm 2 As 1.97693
Datos Caudal de viruta Zw = 18cm3 / min Angulo de ataque = 22 Angulo de incidencia = 8 Velocidad de corte Vc = 20m/min 8 julio 2013 Esfuerzosobreel plano de cizalladura => s = 105 N / mm 2 Coeficiente aparente de friccin => u = 0.95 como sufre un acortamiento del 28% entonces ac = ac (0.72)
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u = tg = 0.95 =
Hallando el ngulo de cizalladura( ) rc .Cos ( ) 0.72 .Cos (22 ) Tg () = = ==> = 42.43 1 - rc . Sen ( ) 1 - 0.72 . Sen (22)
Zw = Vc Ac => 18cm3 / min = Ac 20m / min => Ac = 0.9m / min
As = Ac 0.9 = = 1.333mm 2 sen sen 42.43
Ff ==> = 43.53 Fn
= 43.53 = 22 = 42.43
Fs => Fs = 105 1.333 => Fs = 140 N As

+ = 63.96
PROBLEMA Suponga que en una operacin de corte ortogonal, la fuerza de friccin F f en la cara de la herramienta esta dada por K T s Ao, en donde K es una constante, T s es la resistencia aparente a la cizalladura del material y A o es el rea de la seccin de la viruta. Muestra que existe la relacin siguiente entre el coeficiente medio de friccin en la cara de la herramienta , el ngulo de cizalladura y el ngulo de inclinacin normal efectivo
=
K cos 2 ( ) Ksen( ) cos( ) + 1
De la figura podemos observar Fc = Fr. cos( )..............................................(1) Fs = Fr. cos( + ).......................................(2 ) Ff = Fr.sen( )...................................................(3) Hallando el ngulo de cizalladura, tenemos
Tg () = rc cos( ) ......................................( 4 ) 1 rc sen( )
Resistencia aparente de cizalladura del material

s =
Fs .......... .......... .......... .......... .......... .........(5 ) As
Dividiendo (2) entre (3) tenemos

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Fs Fr. cos( + ) = Ff Fr.sen
Desarrollando tenemos
Fs cos( ) cos sen( ) sen = Ff sen sen

Fs cos( ) = sen( ) Ff Fr.sen
Pero con = tg ( ) = coeficiente de friccin

Fs cos( ) = sen( ) Ff Fr .sen
De la relacin de cizalladura tenemos

t S As cos( ) = sen( ) Ff Fr.sen
ts =Fs / As
sen ( ) = Ac / As
Pero como por la relacin tenemos Ff = K . ts / Ao Ac/Ao = rc t s As cos( ) = sen( ) K .t s Ao
de la relacin de corte
Ac cos( ) = sen( ) Ao.K sen rc cos( ) = sen( ) K .sen
Como:
rc = sen cos( )
Tg =
rc . cos 1 rc .sen
sen cos( ) = sen( ) K .. cos( ) sen
Desarrollando las ecuaciones

K . cos( ) + sen( ) 1 =
cos
y despejando tenemos
K . cos 2 ( ) K .sen( ) cos( ) +1
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PROBLEMA En un proceso de corte ortogonal utilizando cuyo ngulo de ataque es 15 y tiene una velocidad de corte de 80m/min, las fuerzas de corte y el empuje con 890 N y 667 N respectivamente, el espesor de viruta deformada o cizallada es 0.25 mm y la razn de corte es de 0.3. Si el corte tiene una duracin de 5 minutos luego. a. El calor generado en la zona de friccin es..............................................KJ b. El calor generado en la zona de cizalladura.............................................. KJ a. Calor generado en la zona de friccin :
Pf = Fc .Vc Pf = 890N * 80m / min Pf = 71200Nm / min
Calor generado en 01 minuto como el tiempo es de 05 minutos el calor ser

Pf = 71200Nm 5 min = 356Kj min
b. Calor generado en la zona de cizalladura

Ps = Pt + Pf
Ps = calor generado en la zona de cizalladura Pt = calor generado por el empuje Pf = calor generado en la friccin.
Potencia de friccin:
Pf =Vo. * Ff ......................2 razon de corte Vo = rc Vc Velocidad de flujo Vo =Vo.ro potencia de empuje Pt = Ps +Pf Ps = Pt Pf
Reemplazando en (2)
Pf =
16008 N .m 5 min = 80.040 KJ min
c Victoriano Autor Ings. Snchez Valverde,
Pf =r .Vo.Pf
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El calor generado en al zona de cizalladura

Ps = ( 356 80.040 ) KJ Ps = 275.96 KJ
Pf = ( 0.3)( 80 )( 667 N ) =
16998 Nm min
Como nos pide el calor generado en 5
minutos. Tenemos:
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Problemas Teoria Ortogonal

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FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA-ENERGIA

S = 0.64mm 2 300 KN / mm 2 = Fns Fns = 192 KN

A si = (0.3 1.6) + (0.5 1.11.6 / 2) 0.88mm 2

Fs 150 KN / mm 2 0.88mm 2 Fs = 132 KN As

Hallando el ngulo de cizallamiento

sen = A c / A s => sen =

0.6(1.6) => = 48.59 0.8(1.6)

Las relaciones de las fuerzas de mecanizadas tenemos

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA-ENERGIA

Hallando la relacin de corte. rc = Hallando el ngulo de cizalladura.

eC ac = 0.18 0.1625 a0 0.8 eS

Autor Ings. Snchez Valverde, Victoriano

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA-ENERGIA

Hallando la resistencia media de cizalladura

Ac = 0.13 3.8 = 1.444mm 2

Fs 241 3.0952 = 745.9 N As

del dibujo del diagrama de la fuerzas tenemos.

Ft = 835.55 sen17.56 = 252.5N

La fuerza de friccin es.

Ff = 835.55 sen37.59 = 509.69 N

Tambin tenemos la relacin. rc =

Fr cos( ) = Fc Fc = 835.55N cos17.59 Fc = 796.48N

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA-ENERGIA

La relacin entre la longitud obtenida y la longitud de corte .

Solucin. Del triangulo de fuerzas tenemos:

F = 5000 2 + 3000 2 F = 5830.95 cos( ) = = 40.96 Fc 5000 = F 5830 .95 = 30.96

Del triangulo de velocidades:

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Ft F Fr sen. = Ft Ft = 5830 .95 * sen40.96 = 3822.37N sen =

Por formula tenemos de las fuerzas de corte

El coeficiente aparente de friccin

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Pc = Fc.Vc = 112.67N( 30m / min ) = 0.056Kw

Ff 561 = = 1.19 Fn 470 r cos = arc.Tg c = 46.9 1 rc sen eC 0. 3 = = 0.86 eS 0.35

W 10.9 2 e S = ls = = 0.35mm b * 2 * 7.8

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Solucin. Calculo del espesor de la viruta

10min4320gr 1minm => m=1080grf.

Autor Ings. Snchez Valverde, Victoriano

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA-ENERGIA

Espesor de viruta deformada

ac 0.32 1 => rc = = 0.66 ao 0.48

Autor Ings. Snchez Valverde, Victoriano

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA-ENERGIA

El coeficiente aparente de friccin entre la viruta y el material

0.66 cos 15 => tg = 0.768 => = 37.55 1 0.66sen15

F = Ft 2 +Fc 2 = 100 2 + 300 2 = 316.22kgf

El esfuerzo medio de corte que acta sobre el plano de cizalladura

Fs 172.13kgf = = 40.98kgf / mm 2 2 As 4.2mm Energa especifica de corte s =

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA-ENERGIA

Calculo de l espesor de viruta deformada

De la relacin de corte tenemos a 0.25 rc = c < 1 => rc = = 0.65 ao 0.3846

e c = espesor de viruta no deformada e S = espesor de viruta deformada

Determinar el ngulo del plano de cizallamiento

0.65 cos 0 => tg = 0.85 => = 33.02 1 0.65 sen 0

El esfuerzo medio de friccin en la cara de la herramienta

A S = ls a w A S = 0.5mm 2.5mm = 1.25mm 2 ls = longituddecontacto a w = anchodeviruta

Hallando la potencia especifica de corte

Pc =potencia de corte Zw =caudal de viruta Ac =aw . ac Ac =0.25 . 2.5 =0.625mm2

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA-ENERGIA

Fn A` n A `= Fn n = Fn = 800N / mm 2 1.875mm 2 => Fn = 1500N

A = area del triangulo b * lS 2.5mm 1.5mm A= => A`= = 1.875mm 2 2 2

Coeficiente de friccin aparente

donde Ff =fuerza de friccin Fn =fuerza normal