UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA

PROCESOS DE MANUFACTURA I

SOLUCIONARIO
EXAMEN FINAL: 06 DE AGOSTO DE 2004. PROBLEMA N 1
(7 puntos)

En una fresadora universal se deber ejecutar el tallado de una rueda dentada en fierro fundido y de dientes rectos, cuyo espesor o vano es 15 mm , la profundidad de corte es la altura de cabeza y pie del diente, cuyo modulo normalizado ISO es 7, y la altura de pie es propuesto por ISO (A) (hf = 1.25.m). Para ejecutar el tallado requerido se dispone de una herramienta-fresa tipo roseta de 100mm dimetro y de 20 dientes, donde el ancho es el vano, para el cual se recomienda en el trabajo no exceder en 0.08mm / diente el avance por diente y la velocidad de corte de 15 m / min . Del mismo modo; la maquina tiene un motor elctrico de 1.5KW de potencia, cuya eficiencia mecnica en sistema de transmisin es 85% , y para su manejo esta dotado de las siguientes funciones: rpm 1. Velocidad rotacional n = 25 35 38 50 68 85 110160 2. Velocidad de avance automtico
Va = 9 15 25 40 50 65 70 70 90 115 mm / min

3. La presin especifica del corte Kc = 0.2

kw min cm3

Por lo expuesto se pide determinar: 1.- Seleccin de la velocidad rotacional del husillo. 2.- Caudal de remocin de la viruta requerida. 3.- Numero de pasadas de igual profundidad y valor. 4.- Potencia de corte en cada pasada. 5.- Fuerza media tangencial de la roseta. 6.- Momento torsor angular. 7.- Potencia media de corte. Solucin:
p = 15 .75 mm

b = 15mm

Kc = 0.2Kw

min cm3

D = 100mm Z = 20
1.-

a Z = 0.08mm / diente

Vc 25m / min

Seleccin de la velocidad rotacional husillo. D n Vc = 1000

1000Vc 1000 15 = = 47 .75 rpm D 100 Seleccin: n=

n = 38 rpm

1.1.-

1.4.

Velocidad de corte requerido: 100 38 Vc = = 11.93 = 12 m / min 1000 Potencia de corte.

2.-

Zw = p b Va Caudal de remocin de la viruta. Respuesta: (1) Zw = p * VA * b = 5.25 50 15 = 3.9375 cm3 / min

Autor: Ing. Snchez Valverde.
1 8 julio 2013

Pc Zw Pc = Kc Zw Caudal de remocin de la viruta Kc =

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA 2.1.Velocidad de avance automtico VA = a n Avance del sistema en revolucin

PROCESOS DE MANUFACTURA I

a = a Z Z = 0.08 20 = 1.6mm / rev

Va = 1.6 38 = 55 mm / min VA = 50 mm / min

Velocidad de avance automtico Seleccin de la velocidad de avance: Numero de pasadas requeridas para el corte: p = 15.75/2 =7.875mm Numero de pasadas para dos (2). Caudal de remocin de la viruta.

Zw = p * VA * b = 7.875 50 15 = 5.906 cm3 / min Potencia requerida. Pc = 0.2 5.906 = 1.18 KW Potencia efectiva Pe = Pm n = 1.5 0.85 = 1.275 KW Verificacin Pe > Pc 1.275 > 1.18 KW Por cada pasada e igual profundidad es: p. = 7.875mm. Dos pasadas de igual profundidad. Pc = 1.18Kw. 3.Numero de pasadas de igual profundidad y valor . Numero de pasadas requeridas para el corte: p = 15.75/3 =5.25mm Numero de pasadas para tres (3). 4.Potencia de corte en cada pasada. Potencia requerida. Respuesta: (2) Pc = 0.2 3.9375= 0.79 KW Potencia efectiva Pe = Pm n = 1.5 0.85 = 1.275 KW Verificacin Pe > Pc 1.275 > 0.79 KW Por cada pasada e igual profundidad es: p. = 5.25mm. Tres pasadas de igual profundidad. Pc = 0.79Kw. 5.La fuerza tangencial media. T = Kc . A. Espesor medio. 5.25 = 0.018 mm 100 Seccin media. Ac = emedio. b = 0.018*15=0.275mm Presion especifica del material. Kc = 0.2*102*60 = 1224 Kgf/mm. Fuerza tangencial media T = 1224*0.275 = 336.6 Kgf-mm Momento torsor de la media angular.

emedio = 0.08

6.-

P .K C = R. .b. emedio.K C D a) Angulo de Presin: R P 50 5.25 = = 0.895 Cos B = R 50 = 26.5 grados

WC = R.

.b. a2

Autor: Ing. Snchez Valverde.

8 julio 2013

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PROCESOS DE MANUFACTURA I

B = 0.462 radianes
WC = 50 * 0.495 * 50 * 0.0225
5.25 .1224= 7634 Kgf mm 100

WC = 7634Kgf-mm 7.- Potencia de corte media Angular

102 * 60 * 10 102 * 60 * 103 Pe> PC = 1.275>0.95 KW

PC =

WC * Z * n
3

7632 * 20 * 38

= 0.95 Kw

PROBLEMA N 2 (7 puntos) En una limadora de codo, se debe rebajar por acepillado un espesor de 3.5mmen una plancha de acero negro cuyas medidas externas son 350*290mm, emplendose pasadas longitudinales e iguales, donde la presin especifica de corte

Kw del material a cepillar es Kc = 0.08

min cm3

, y por razones de flexin, la fuerza de

corte media no debe exceder en 514Kgf . La maquina a emplearse ha sido previamente regulada, la longitud de carrera en 300mm , con un avance transversal de 0.3mm/rev , siendo la velocidad media de corte 12m/min y la velocidad de retorno es 20m/min respectivamente. Para las consideraciones propuestas se pide: 1. Los tiempos de corte y retorno del sistema. 2. La velocidad rotacional de la corona dentada. 3. Los ngulos de corte, retorno y trabajo requeridos. 4. La longitud de la biela o manivela. 5. La potencia media de corte requerida. 6. La fuerza de corte media. 7. El tiempo de mecanizado y tiempo de mecanizado medio. SOLUCIONARIO. Datos: Velocidad media de corte VC =12m/min Velocidad media de retornoVR =20m/min

Kw Presin especifica del material Kc = 0.08

La fuerza de corte media Fc 514Kgf Longitud de carrera en L = 300mm Avance de la transversal en a = 0.3mm/rev

min cm3

1. Los tiempos de corte y retorno del sistema.

a) Tiempo de corte medio o ciclo

VC =

360 * n * L = TC * L L 300 TC = = = 0.025min 3 V C * 10 12* 103

b) Tiempo de retorno medio

VR =

360 * n * L = TR * L L 300 TR = = = 0.015min 3 V R * 10 20* 103

2. La velocidad rotacional de la corona dentada. 1 TC + T R = = 0.025+ 0.015 n n = 25 rpm

Autor: Ing. Snchez Valverde.
3 8 julio 2013

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3. Los ngulos de corte, retorno y trabajo requeridos. a) ngulo de corte: 360 * L * n 360 * 300 * 25 = = = 225 3 VC 12.10 b) ngulo de retorno: =360-225 = 135 b) ngulo de carrera.

180 225 180 = = 22.5 2 2

4. La longitud de la biela o manivela. L sen = 2* R L 300 R= = = 392 mm 2* sen 2* sen22.5 5. La potencia media de corte requerida. Pc = Kc * Zw a) caudal de remocin de la viruta. Zw = p. a. V C =3.5*0.3*12=12.6cm3/min Pc = 0.08*12.6 = 1.008Kw 6. La fuerza de corte media.

FC =

PC 1.008 * 102 * 60 = = 514 Kgf VC 12

7. a) El tiempo de mecanizado.

L 300 = = 40min a * n 0.3* 25 b) Tiempo de mecanizado medio B L L 350 0.3 0.3 = T med = + + = 46.67min a Vc VR 0.3 12 20 Tm =

T med =

B (Tc + TR ) = 350( 0.025+ 0.015) = 46.67min a 0.3

PROBLEMA N 3 (6 puntos) Se realiza la produccin en serie de elementos mecnicos en una maestranza, y es abastecida por una maquina A, como matriz a las maquinas B, o la maquina C, y se constituyen ha producir de acuerdo a la alternativa propuesta siguiente: El tiempo de preparacin de la mquina A para la alternativa AB es 3 horas y produce 6 pieza/hora. El tiempo de preparacin de la mquina A para la alternativa AC es 4 horas y produce 9 piezas/hora. Para la mquina B, el tiempo de preparacin es 4 horas y produce 15 piezas/hora; y, para la mquina C el tiempo de preparacin es 3 horas y produce 10 piezas/hora. Y, del mismo modo, el Costo Hora Mquina de las alternativas es: Para la maquina A es S/. 840. Para la maquina B es S/. 1470. Para la maquina C es S/. 1260. Asimismo, el costo de materiales, herramientas y dispositivos es S/. 6.25/pieza para la alternativa AB, y S/. 8.10/pieza para la alternativa AC. De las condiciones dadas se pide:
Autor: Ing. Snchez Valverde.
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1. La ecuacin del Isocoste de cada alternativa. 2. El numero de piezas en el punto de equilibrio de las alternativas propuestas. 3. El costo total de cada alternativa. 4. La alternativa ms econmica para la fabricacin de 210 piezas. 5. El costo marginal o unitario de cada alternativa. SOLUCIONARIO. 1.- La ecuacin del Isocoste de cada alternativa. Costo de Manufactura o Costo Total. CManufac = ( CM + CL).Tcal + CHta.n
Tp = 3horas n. = 6Pieza/hora

B:CH = S/.1470

Tp = 4horas n. =15Pieza/hora CHta = S/. 6.25

A:CH = S/.840

Tp = 4horas n. = 6Pieza/hora

C:CH = S/.1260

Tp = 3horas n. =10Pieza/hora CHta = S/. 8.10

A) Tiempo Calculado: Tcal = Tp. b) Costo Total de la alternativa AB. CAB= ( CM + CL).Tcal + CHta.n = 840*3 + 1470*4 + 21*6.25*n CAB= 8400 + 131.25.n. C) Costo Total de la alternativa AC. CAC= ( CM + CL).Tcal + CHta.n = 840*4 + 1260*3 + 19*8.10*n CAC = 7140 + 153.90.n. 2.- El numero de piezas en el punto de equilibrio de las alternativas. Punto de equilibrio: CAB = CAC 8400 + 131.25.n. = 7140 + 153.90.n. 8400 7140 1260 n = = = 55.63 56 153 .90 131 .25 22.65 3. El costo total de la alternativa CAB. CAB = 8400 + 131.25.n = 8400 + 131.25*56 = 15750 El costo total de la alternativa CAC. CAC = 7140 + 153.90.n.= 7140 + 153.90*56 = 15758 4. La alternativa ms econmica para la fabricacin de n = 210 piezas. CAB = 8400 + 131.25.n = 8400 + 131.25*210 = 35962.5, es la alternativa mas econmica. CAC = 7140 + 153.90.n.= 7140 + 153.90*210 = 39559, mayor costo. 5. El costo marginal o unitario de cada alternativa.

CUAB =
CUAC

CTOTAL 35962 .5 = = 171 n 210 C 39559 = TOTAL = = 188 n 210

5 8 julio 2013

Autor: Ing. Snchez Valverde.