Examen Sustitutorio 19-03-2008 Procesos I

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA

PROCESOS DE MANUFACTURA I
PROCESOS DE
MANUFACTURA I
EXAMEN SUSTITUTORIO
2007-B
SOLUCIONARIO
ING. VICTORIANO SNCHEZ V.
CALLAO
PER
19-03-2008
Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. Pgina 1 8 julio 2013
EXAMEN SUSTITUTORIO Mircoles, 19 de marzo del
2008.
2007-B
Nota: anotar nombre del curso, cdigo, apellidos y nombres en el cuadernillo; para
cada problema una pgina y en el orden propuesto, el desarrollo de cada problema
es literal y sin abreviaciones de ningn tipo, de no realizarse como lo sugerido NO
se calificara, y el documento se deber realizar solo con lapicero negro o azul,
prohibido el uso del lpiz o lapicero rojo.
PROBLEMA N 1 (5 puntos)
Del anlisis y examen realizado a un corte ortogonal, de un material
maquinado en una fresadora CNC, se toma en consideracin; el ngulo de
posicin de la herramienta a un de 40, el ngulo de ataque es 20, y el
espesor de viruta deformado es 0.8mm, la maquina se grada con un
avance de la mesa longitudinal en 0.25mm/rev, la velocidad de flujo de
viruta se toma en 8m/min, cuyo ancho de la fresa o herramienta es 3.8mm
y de las consideraciones del material se toma: el esfuerzo de cizalladura
media es 30Kgf/mm
2
y el coeficiente de friccin media es 0.81.
De las consideraciones propuestas, se pide determinar:
1. La fuerza resultante.
2. La fuerza de empuje.
3. La fuerza de cizalladura.
4. La fuerza de friccin.
5. La potencia media de corte.
SOLUCIN:
1.- Fuerza resultante o equivalente:
Hallando la relacin de corte.
a) Espesor de corte.
e
C
= a. sen k = 0.25*sen 40 = 0.16
b) Razn de corte.

2 . 0
8 . 0
16 . 0

S
c
c
e
e
r
Hallando el ngulo de cizalladura.
( )

1
]
1

4 11
2 0
20 2 0 1
20 2 0
1
1
.
,
sen * .
cos * .
sen r
cos r
arcTg
c
c
a) ngulo de friccin media:
39 81 . 0 .
1

Tg arc
La fuerza total es:
( ) ( )
( ) ( )
Kgf
Fs
F
F
Fs
34 . 104
20 39 4 . 11 cos
90
cos
20 39 4 . 11 cos cos
+ +

2.- La fuerza de empuje es
( )
Kgf sen F
F
F
sen
L
L
34 ) 20 39 ( 34 . 104

3.- La fuerza de cizalladura:
As
Fs
s

2
6 . 0 16 . 0 8 . 3
).
mm Ac
e b Ac
corte de Area a
c

2
3
4 . 11
6 . 0
).
mm
sen
As
As
Ac
sen
deformada viruta la de Seccin b

Kgf F
As
Fs
nto cizallamie de Fuerza
S
s
90 3 * 30

4.- La fuerza de friccin es.
( )
Kgf sen Ff
F
Ff
sen
66 . 65 39 34 . 104

5.- La potencia de corte media.
Pc = Fc * Vc
Tambin tenemos la relacin de corte.
min
0
40
2 . 0
8
m
C
c
c
V
V
V
r

La fuerza de corte:
( )
( )
Kgf 6 . 98 ) 20 39 ( cos * 34 . 104 Fc
cos F Fc
F
Fc
cos

Kw
Vc Fc
Pc 64 . 0
60 * 102
40 * 6 . 98
60 * 102
*

En una fresadora se va ejecutar un canal de seccin triangular de 20mm de
ancho, en el vrtice tiene un ngulo de 60, para tal fin se propone emplear
una fresa roseta de 120mm de dimetro y de 21 dientes, recomendndose
no exceder la velocidad de corte en 20m/min, ni el avance por diente en
0.08mm/diente y la potencia especifica de corte media del material a
maquinar puede considerarse sensiblemente constante e igual a 0.2Kw-
min/cm
3
, asumiendo la eficiencia en el sistema del % 70 : la maquina
requerida posee un motor principal de Kw 3 de potencia, y esta dotado de
una gama de velocidades de rotacin del husillo principal: n = 30, 41, 50,
65, 85, 110, 142, 185, 315, 450 rpm, y la velocidad de avance de la mesa
longitudinal es V
A
= 9, 15, 25, 39, 50, 62, 75, 90, 105, 130, 150mm/min. Se
pide determinar:
1. El caudal de remocin de viruta.
2. La potencia media de corte en cada pasada.
3. La longitud de la trayectoria trocoidal tangencial de la fresa.
4. La fuerza media tangencial de la fresa.
5. La potencia media angular requerida.
SOLUCIN:
b = 20mm Pm = Kw 3 Vc 20m/min
= % 70 D = 120mm a
Z
= 0.08mm/Z
Kc = 0.2 Kw-min/cm
3
. Z = 21
1.- El caudal de remocin de la viruta.
a) Numero de pasadas de igual profundidad.

66 . 8
2
32 . 17
: 1
32 . 17
30
10
10
30
1

p
pasadas En
Tg
p
p
Tg

89 . 2
3 * 2
32 . 17
: 3
33 . 4
2 * 2
32 . 17
: 2
3
2

p
pasadas En
p
pasadas En
b) velocidad rotacional.
rpm n
mos Selecciona
rpm
D
Vc
n
50
:
53
100 *
20 * 1000
*
* 1000

b) Verificacin de la velocidad de corte.
min / 85 . 18
1000
50 * 120 *
1000
* *
m
n D
Vc

c) Avance longitudinal de la mesa.
a = a
Z
*Z = 0.08*21=1.68mm/*rev
c) velocidad de avance automtico.
V
A
= a*n = 1.68*50 = 84mm/min
Seleccionamos:
V
A
= 75mm/min.
Caudal de viruta:
min / 5 . 6
1000
20 * 75 * 33 . 4
* *
3
2
cm b V p Z
A W

2.- La potencia media de corte en cada pasada.
Verificando la potencia efectiva:
Pe = Pm*=3*07 =2.1Kw
Pc = Kc*Zw = 0.2*6.5 = 1.3Kw
Conclusin:
Numero de pasadas n = 2.
Profundidad en cada pasada p
2
= 4.33mm.
Potencia de corte Pc = 1.3Kw
Pe>Pc = 2.1 >1.3Kw
3.- Longitud del corte trocoidal tangencial.
a) ngulo de presin.
radianes
Cos arc
B
B
382 . 0 3 . 57 / 9 . 21
9 . 21
60
33 . 4 60
.
1

,
_
b) longitud del cortador.

mm
a
r 267 . 0
* 2
68 . 1
* 2

9 . 21 267 . 0 382 . 0 60 Sen Sen r R L
B B BA

mm L
BA
82 . 22
4.- La fuerza tangencial.
a) Presin especifica del material.
Kc = 0.2*102*60 = 1224Kgf/mm
b) espesor medio
mm e
m
015 . 0
120
33 . 4
* 08 . 0
c) seccin media de corte.
Ac = e
m
*b =
2
3 . 0 20 *
120
33 . 4
* 08 . 0 mm
T = Kc*Ac = 1224*0.3 = 367Kgf.
5.- La potencia media angular.
a) Momento torsor angular.
W = R*
B
*b*e
m
*Kc = 60*0.382*20*0.015*1224 = 8616.22 Kgf mm.
Kw
n Z W
Pc 48 . 1
1000 * 60 * 102
50 * 21 * 22 . 8616
1000 * 60 * 102
* *

Se disea para una limadora de codo, para rebajar por acepillado un espesor de
2.25mm emplendose pasadas de igual profundidad y el tiempo medio de
mecanizado total es de 43min, la presin especfica de corte al material a limar es
0.085Kw-min/cm
3
y por razones de deflexin; la maquina a emplearse ha sido
regulada la longitud de carrera del carnero en 200mm y el ancho es de 310mm, con
un avance de mesa transversal en 0.2mm/rev, siendo la velocidad media de corte
de 12m/min y al velocidad mxima de corte es 20m/min se sabe que la longitud de
la biela es de 480mm, y para un segundo proceso se amplia la longitud de carrera
del carnero en 300mm mantenindose constante la velocidad de rotacin del plato
manivela propuesto. Se pide determinar:
1.- La velocidad media de retorno.
2.- La velocidad de rotacin de la corona dentada.
3.- La velocidad de corte mxima en la ampliacin de la carrera.
5.- La fuerza de corte media.
SOLUCIONARIO.
Datos:
Tiempo de mecanizado Tm = 43min.
Longitud de carrera L = 200mm
Profundidad de pasada p = 2.25mm
Velocidad media de corte
C
V =12m/min
Velocidad mxima media de retorno
Max
V =20m/min
Presin especifica del material 3
min
085 . 0
cm
Kw Kc

Longitud de carrera en L =300mm
Longitud de la biela R = 300mm
Avance de la transversal en a =0.2mm/rev
1. La velocidad media de retorno.
Tiempo de mecanizado medio
min / 18
011 . 0
2 . 0
2 . 0
12
2 . 0
.
2 . 0
310
43
m V
V
V
L
Vc
L
a
B
T
R
R
R
med

,
_
,
_
+
2. la velocidad de rotacin de la corona dentada.
a) tiempo del ciclo de corte.
min 01667 . 0
12 * 10
200
* 10
3 3
1

C
C
V
L
T
b) tiempo de retorno.
min 0112 . 0
18 * 10
200
* 10
3 3
1

R
R
V
L
T
rpm
T T
n
R C
36
0112 . 0 01667 . 0
1 1

+
3. la velocidad de mxima de corte ampliada.

a) relacin de longitudes:
r
r
L
r R
b
b
r R
L
. 8 . 4
200
* 480 * 2 . . 2
. . 2
1
1
1
1

r
r
L
r R
b
b
r R
L
. 2 . 3
300
* 480 * 2 . . 2
. . 2
2
2
2
2

b) velocidad mxima.
2 . 4
8 . 5
. 2 . 3
. 8 . 4
2
1
1
2

+
+
+
+
r r
r r
r b
r b
V
V
Max
Max
min / 6 . 27
2 . 4
20 * 8 . 5
2 . 4
8 . 5
. 2 . 3
. 8 . 4
2
2
1
1
2
m V
r r
r r
r b
r b
V
V
Max
Max
Max

+
+
+
+
4. La potencia media de corte requerida.

Pc = Kc * Zw
a) caudal de remocin de la viruta.
Zw = p. a.
C V =2.25*0.2*12= 5.4cm
3
/min
Pc = 0.08*5.4 = 0.46Kw
5. La fuerza de corte media.
Kgf
V
P
F
C
C
C
235
12
60 * 102 * 46 . 0

Un torno mecnico tiene un motor elctrico de 1Hp, cuyo rendimiento
mecnico es 90% y la caja Norton tiene una gama de velocidades a la salida
del husillo principal en:
n = 24, 30, 38, 48, 58, 72, 90, 99, 120, 188, 234, 290 y 365 rpm.
En la operacin de debastado se cilindra el material cuya longitud es de
400mm, y el dimetro deber reducirse de 200 a 212mm, de las
consideraciones propuestas, la mesa se selecciona en un avance de
0.25mm/rev, donde la velocidad de corte mximo es de 25m/min y la vida
de la herramienta es 60min siendo de acero rpido, y la presin especfica
de corte del material es 0,07 Kw-min/cm
3
. Se pide determinar:
1. El nmero de pasadas de igual profundidad.
2. La fuerza de corte en la primera pasada.
3. La potencia de corte requerida una pasada.
4. El tiempo de vida de la herramienta.
5. El tiempo de maquinado.
Solucin:
Datos
Pm = 1HP = 0.75 Kw V > 25m/min K
C
= 0.07 Kw
3
min
cm
L = 400mm T = 60min = 90%
d = 200m n = 0.15
D = 212mm Kc = 428.4Kgf/mm
a = 0.25mm/rev
1.- El nmero de pasadas de igual profundidad
a) Dimetro medio
mm x d . D dm 216 212 220
b) Velocidad Rotacional
rpm .
*
*
n 8 36
216
25 1000
Seleccionamos:
n = 30rpm
c) La velocidad de Corte media
min / m .
* * n * d *
V
C
36 20
1000
30 216
1000

d) rea no Deformada
mm . p
mm . . * a * p A
p
mm
d D
p
C
333 1
6
8
5 0 25 0 2
2
4
8
4
2
8
2
212 220
2
3
2
2
1

Numero de pasadas iguales es 3.

2.- La fuerza de Corte
Kgf . * *
.
.
V
P
F
C
C
C
78 142 60 102
36 20
475 0

e) Remocin de Viruta.
rea no deformada requerida.
2
332 0 25 0 33 1 mm . . * . a * p A
C

Caudal de remocin.
Z
W
= Ac*Vc = 0.332 * 20.36 = 6.76cm
3
/min
3.- La potencia de Corte
P
C
= K
C
. Z
W
= 0.07 * 6.76 = 0.473K
W
La potencia Efectiva
P
e
= P
n
. = 0.75 x 0.9 = 0.675
Verificar:
P
e
> P
C
= 0.675 > 0.473Kw
Numero de Pasadas = 3
Profundidad de Corte
mm . P 33 1
6
8
3

P
C
= 0.07 x 6.7867 = 0.473 K
W
4.- Tiempo de Duracin de vida de la herramienta.
V
1
= 25m/min V
2
= 20.36m/min
T
1
= 60
min
.
*
T
.
.
236
36 20
60 25
15 0
1
15 0
2

,
_
5.- El tiempo de maquinado.

min *
* .
N
n * a
L
Tm 160 3
30 25 0
400

EXAMEN SUSTITUTORIO Mircoles, 19 de marzo del
2008.
2007-B
Nota: anotar nombre del curso, cdigo, apellidos y nombres en el cuadernillo; para
cada problema una pgina y en el orden propuesto, el desarrollo de cada problema
es literal y sin abreviaciones de ningn tipo, de no realizarse como lo sugerido NO
se calificara, y el documento se deber realizar solo con lapicero negro o azul,
prohibido el uso del lpiz o lapicero rojo.
Del anlisis y examen realizado a un corte ortogonal, de un material
maquinado en una fresadora CNC, se toma en consideracin; el ngulo de
posicin de la herramienta a un de 40, el ngulo de ataque es 20, y el
espesor de viruta deformado es 0.8mm, la maquina se grada con un
avance de la mesa longitudinal en 0.25mm/rev, la velocidad de flujo de
viruta se toma en 8m/min, cuyo ancho de la fresa o herramienta es 3.8mm
y de las consideraciones del material se toma: el esfuerzo de cizalladura
media es 30Kgf/mm
2
y el coeficiente de friccin media es 0.81.
De las consideraciones propuestas, se pide determinar:
1. La fuerza resultante.
2. La fuerza de empuje.
3. La fuerza de cizalladura.
4. La fuerza de friccin.
5. La potencia media de corte.
En una fresadora se va ejecutar un canal de seccin triangular de 20mm de
ancho, en el vrtice tiene un ngulo de 60, para tal fin se propone emplear
una fresa roseta de 120mm de dimetro y de 21 dientes, recomendndose
no exceder la velocidad de corte en 20m/min, ni el avance por diente en
0.08mm/diente y la potencia especifica de corte media del material a
maquinar puede considerarse sensiblemente constante e igual a 0.2Kw-
min/cm
3
, asumiendo la eficiencia en el sistema del % 70 : la maquina
requerida posee un motor principal de Kw 3 de potencia, y esta dotado de
una gama de velocidades de rotacin del husillo principal: n = 30, 41, 50,
65, 85, 110, 142, 185, 315, 450 rpm, y la velocidad de avance de la mesa
longitudinal es V
A
= 9, 15, 25, 39, 50, 62, 75, 90, 105, 130, 150mm/min. Se
pide determinar:
1. El caudal de remocin de viruta.
2. La potencia media de corte en cada pasada.
3. La longitud de la trayectoria trocoidal tangencial de la fresa.
4. La fuerza media tangencial de la fresa.
5. La potencia media angular requerida.
Se disea para una limadora de codo, para rebajar por acepillado un
espesor de 2.25mm emplendose pasadas de igual profundidad y el tiempo
medio de mecanizado total es de 43min, la presin especfica de corte al
material a limar es 0.085Kw-min/cm
3
y por razones de deflexin; la
maquina a emplearse ha sido regulada la longitud de carrera del carnero en
200mm y el ancho es de 310mm, con un avance de mesa transversal en
0.2mm/rev, siendo la velocidad media de corte de 12m/min y al velocidad
mxima de corte es 20m/min se sabe que la longitud de la biela es de
480mm.
Y, para un segundo proceso se amplia la longitud de carrera del carnero en
300mm mantenindose constante la velocidad de rotacin del plato
manivela propuesto. Se pide determinar:
1.- La velocidad media de retorno.
2.- La velocidad de rotacin de la corona dentada.
3.- La velocidad de corte mxima en la ampliacin de la carrera.
5.- La fuerza de corte media.
Un torno mecnico tiene un motor elctrico de 1Hp, cuyo rendimiento
mecnico es 90% y la caja Norton tiene una gama de velocidades a la salida
del husillo principal en:
n = 24, 30, 38, 48, 58, 72, 90, 99, 120, 188, 234, 290 y 365 rpm.
En la operacin de debastado se cilindra el material cuya longitud es de
400mm, y el dimetro deber reducirse de 200 a 212mm, de las
consideraciones propuestas, la mesa se selecciona en un avance de
0.25mm/rev, donde la velocidad de corte mximo es de 25m/min y la vida
de la herramienta es 60min siendo de acero rpido, y la presin especfica
de corte del material es 0,07 Kw-min/cm
3
. Se pide determinar:
1. El nmero de pasadas de igual profundidad.
2. La fuerza de corte en la primera pasada.
3. La potencia de corte requerida una pasada.
4. El tiempo de vida de la herramienta.
5. El tiempo de maquinado.

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b) longitud del cortador.

3. la velocidad de mxima de corte ampliada.

4. La potencia media de corte requerida.

Numero de pasadas iguales es 3.

5.- El tiempo de maquinado.

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