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ESTACIONES DE FLUJO
Las estaciones de flujo son instalaciones donde se recolecta y mide la produccin multifsica de lneas provenientes de los mltiples de produccin o directamente de los pozos, se establece la separacin gas-lquido de dicha produccin, se inicia el tratamiento qumico para la deshidratacin del crudo, y se enruta los fluidos separados hacia los patios de tanques y plantas compresoras. (Manual de Ingeniera Bsica, 1997). En la Figura No.1 siguiente, se muestra una vista general de una estacin de flujo tpica:

FIGURA No. 1 ESTACION DE FLUJO

FUENTE: Manual de Ingeniera Bsica (1997).

Para mejor ilustracin de la vista general de la estacin de flujo, ver anexo No.1 donde se puede observar con claridad la isometra de tiene la instalacin. Para la recoleccin de la produccin de los pozos se cuenta con mltiples de recepcin, donde las lneas provenientes de los pozos o los mltiples de produccin son conectadas independientemente, bien a un cabezal comn a todos los pozos

denominado cabezal de produccin, o a otro cabezal exclusivo para la ejecucin de pruebas de un pozo a la vez denominado cabezal de prueba, de all se enruta hacia el sistema de separacin, y prueba de pozos. Del cabezal de produccin, donde se inicia el tratamiento qumico (sistema de inyeccin de qumica y/o de qumica antiespumante), el crudo es llevado a varios separadores en arreglo paralelo donde se realiza la primera etapa de separacin. El gas pasa a una segunda etapa de separacin en un depurador y de all es conducido por el sistema de recoleccin de gas a las plantas compresoras. La presin de la instalacin es mantenida a un mismo nivel que la presin en la lnea de recoleccin, (presin de instalacin) y es limitada, por una vlvula de control que permite ventear si la presin excede valores prefijados. La medicin de los volmenes de lquido y gas asociado a cada pozo es realizada, por medio de los separadores de prueba. Dicho separador consta de dos cmaras, superior e inferior, unidas por medio de una vlvula. La cmara superior separa el gas del lquido y la inferior mide el volumen contenido entre sus interruptores de alto y bajo nivel. La cmara inferior descarga el lquido hacia la lnea que lo transportar al tanque de almacenamiento. El nmero de descarga se conoce comnmente como golpes o vaciados, los cuales se acumulan durante el tiempo que dura la prueba, de manera que el volumen total se calcula contando el nmero de golpes ejecutados durante la prueba. Tanto el gas como el lquido producido por el pozo son integrados al resto de la produccin una vez se efectan las mediciones en el separador de prueba. Los lquidos obtenidos en los separadores y el depurador, continan hasta los tanques de almacenamiento, para finalmente ser enviado por medio del sistema de bombeo a los patios de tanques, a travs del sistema de recoleccin de crudo correspondiente. A continuacin las estaciones de flujo se dividen segn su automatizacin en dos partes fundamentales como lo son: Automatizadas Bsicas y Automatizadas Integralmente.

A.- ESTACIONES DE FLUJO AUTOMATIZADAS BSICAS PDVSA, en su afn de lograr un alto nivel de efectividad y competitividad, han automatizado una buena parte de sus estaciones de flujo. Es por ello que a continuacin se describirn los niveles de automatizacin que se presentan en dichas instalaciones. 1.- FASES DE AUTOMATIZACIN BSICA DE LAS ESTACIONES DE FLUJO Las Estaciones de Flujo se dividen segn su nivel de automatizacin bsica en dos fases, de los cuales se denominan Fase I y Fase II, las que se enuncian a continuacin: AUTOMATIZACIN BSICA FASE I La Fase I se define como el nivel de automatizacin ms bsico, donde el alcance de supervisin de la instalacin no requiere de una mayor automatizacin. Esta fase abarca el reemplazo de la RTU y el sistema de telecomunicaciones, conformacin RED HART de produccin (el transmisor para nivel de tanque, transmisor de presin esttica y diferencial del depurador, transmisor de presin esttica para la descarga de bombas), as como tambin los transmisores de voltaje y corriente para proteccin catdica. AUTOMATIZACIN BSICA FASE II La Fase II se define como el nivel de automatizacin donde el alcance de supervisin de la instalacin requiere de una mayor automatizacin. Esta Fase abarca la colocacin de un transmisor de nivel en separadores generales, el control de presin, el control de bombas, instrumentacin y el control en separadores de prueba (Transmisor de nivel (4 a 20 ma), transmisor de presin esttica y diferencial,

transmisor de temperatura, lgica de control con 4 solenoides (2 interruptores de nivel)), y la instalacin del Interfaz Hombre Maquina (IHM). Esta Fase de automatizacin trae como beneficios los que se describen a continuacin:

El transmisor de nivel en separadores generales

Mide el nivel de crudo contenido en los separadores generales para supervisin desde el SCADA. su

El control de presin
Permite la supervisin y ajuste remoto de los presin del sistema de gas a venteo y sistema de gas enviando el excedente a venteo. parmetros de control de la

recoleccin, para regular la presin del

por debajo de la presin mxima requerida por el sistema,

El control de bombas
Permite el encendido/apagado y la alternancia de las bombas en forma automtica para mantener el nivel de crudo en los tanques de almacenamiento y contabilizacin del tiempo de operacin de las mismas.

La instrumentacin y control en los separadores de prueba permite el control de

llenado y vaciado del separador, medicin y supervisin de volumen de lquido y gas producido por el pozo en cada prueba y variables relacionadas con la ejecucin de la misma.

Instalacin de la Interfaz Hombre Maquina (IHM)

Presenta despliegues grficos con informacin como los datos asociados a los

relacionada con los procesos

funcionales de la estacin, que permite visualizar los parmetros principales, as separadores de prueba, depurador y sistema de recoleccin de crudo. recoleccin de gas, servicios auxiliares, bombas y

2.- DESCRIPCIN DE LOS SUB-SISTEMAS DE LAS ESTACIONES DE FLUJOS AUTOMATIZADAS BSICAS

A continuacin se describe brevemente los sub-sistemas que conforman una estacin de flujo automatizada bsica: a.- Mltiples de Recepcin: Por medio de los mltiples se realiza la recoleccin de las lneas de crudo proveniente de los pozos, las cuales son conectadas independientemente a estos mltiples y donde se en ruta la produccin por medio de dos vlvulas hacia el cabezal de prueba para la medicin de produccin por pozos o hacia el cabezal de produccin para su separacin. Esta accin es realizada manualmente por el operador. Adicionalmente, en el cabezal de produccin existen puntos de inyeccin de qumica para el tratamiento del crudo. En la Figura No.2, se muestra una vista general de un mltiple de recoleccin: FIGURA No.2 MULTIPLE DE RECOLECCIN

FUENTE: Manual de Ingeniera Bsica (1997) Para mejor ilustracin de la vista general de los mltiples de recoleccin, ver anexo No.2 donde se puede observar con claridad la magnitud de este sistema de recoleccin de crudo dentro de la instalacin. b.- Separadores de prueba: En los separadores de prueba se mide los volmenes de lquido y gas asociados a cada pozo. Estos equipos disponen de dos cmaras, superior e inferior, unidos mediante una vlvula. En la cmara superior se separan el gas del lquido, y en la cmara inferior se descarga el lquido hacia la lnea que lo transporta a los tanques de almacenamiento. Para determinar el volumen de lquidos asociados al pozo en prueba, se cuenta con un sistema de control de nivel limitado por dos interruptores neumticos que establecen un ciclo de llenado y vaciado de la cmara inferior, cuyo volumen es conocido, de esta manera el volumen total se calcula contando el nmero de vaciados o golpes ejecutados durante la prueba. En la Figura No.3, se muestra una vista de un Separador de Prueba:

FIGURA No.3 SEPARADORES DE PRUEBA

FUENTE: Manual de Ingeniera Bsica (1997)

Para mejor ilustracin de la vista general de los separadores de prueba, ver anexo No.3 donde se puede observar con claridad la magnitud de este sistema de separacin de crudo dentro de la instalacin.

c.- Separadores de produccin: En los separadores de produccin se realiza la funcin de separacin de toda la produccin de los pozos, y mediante una vlvula de descarga se enruta hacia los tanques de almacenamiento. Estos separadores cuentan con un sistema de control de nivel que evita el paso de lquidos al sistema de gas de la instalacin. Adicionalmente, el sistema de proteccin consta de un interruptor neumtico de nivel que acta como respaldo al sistema de control, y enva una seal para abrir la vlvula de descarga. En la Figura No.4, se muestra una vista de un Separador de Produccin. FIGURA No.4 SEPARADOR DE PRODUCCIN

FUENTE: Manual de Ingeniera Bsica (1997)

Para mejor ilustracin de la vista general de los separadores generales, ver anexo No.4 donde se puede observar con claridad la magnitud de este sistema de separacin y medicin de crudo dentro de la instalacin.

d.- Depurador: Es un recipiente con caractersticas fsicas similares a los separadores, pero con elementos internos adicionales que permiten eliminar los restos de las partculas de crudo en suspensin en el gas proveniente de los separadores y purificarlo antes de enviarlo a las Plantas Compresoras. En los depuradores se realiza la medicin del gas total producido en la instalacin. Los depuradores cuentan con un sistema de control de nivel que evita el paso de lquidos al sistema de gas de la instalacin. Adicionalmente, el sistema de proteccin consta de un interruptor neumtico de nivel que acta como respaldo al sistema de control, y enva una seal para abrir la vlvula de descarga y drenar los lquidos que se acumulan. Una vlvula de control de presin instalada a la descarga del depurador (lnea de recoleccin) permite mantener la presin en la instalacin en un valor prefijado, si esta presin excede este valor, el gas es venteado al ambiente, por medio de la vlvula de venteo de la instalacin. En la Figura No.5, se muestra una vista general de un Depurador: FIGURA No.5 DEPURADOR

FUENTE: Manual de Ingeniera Bsica (1997)

Para mejor ilustracin de la vista general del depurador, ver anexo No.5 donde se puede observar con claridad la magnitud de dentro de la instalacin. e.- Tanques de almacenamiento: Son los recipientes destinados al almacenamiento temporal del crudo proveniente de los separadores. El crudo almacenado en los tanques alimenta la succin de las bombas de transferencia, que lo bombean hacia tierra. Los tanques cuentan con un sistema de control de nivel, conformado por interruptores de nivel que cumple con la funcin de parar las bombas para evitar la succin en vaco, o encender las bombas para evitar el derrame del crudo, dependiendo de la altura en la cual se encuentre el nivel de los tanques. En la Figura No.6, se muestra una vista general de un Tanque de Almacenamiento. FIGURA No.6 TANQUE DE ALMACENAMIENTO este sistema de recoleccin de gas

FUENTE: Manual de Ingeniera Bsica (1997)

Para mejor ilustracin de la vista general del tanque de almacenamiento, ver anexo No.6 donde se puede observar con claridad la magnitud de este sistema de almacenamiento temporal de crudo dentro de la instalacin.

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f.- Bombas de transferencia de crudo: Son las encargadas de succionar e impulsar el crudo a travs de la lnea de bombeo, hacia la red de recoleccin para finalmente desembocar en los patios de tanques. En la Figura No.7, se muestra una vista general de una Bomba de Transferencia: FIGURA No.7 BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE CRUDO

FUENTE: Manual de Ingeniera Bsica (1997)

Para mejor ilustracin de la vista general de las bombas de transferencia de crudo, ver anexo No.7 donde se puede observar con claridad la magnitud de este sistema de bombeo de crudo que se encuentra dentro de la instalacin. g.- Sistema de Inyeccin de Qumica: Para minimizar el contenido de agua en el crudo y la formacin de emulsiones en las lneas de bombeo, con el objetivo de facilitar la separacin de crudo y agua en los patios de tanques, se inyecta al crudo productos deshidratantes o desmulsificantes en las estaciones, situadas en el recorrido de la red de recoleccin. Estos son inyectados en puntos ubicados en los mltiples de produccin, y cumpliendo con la tasa recomendada por el grupo especializada en tratamiento qumico, el cual evala peridicamente el proceso de deshidratacin.

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Adicionalmente, en algunas estaciones se cuenta con la inyeccin de qumica antiespumante, ya que la espuma es originada por la alta turbulencia en las tuberas y recipientes. El sistema de inyeccin de qumica est constituido, generalmente, por un tanque, dos bombas elctricas y una de gas natural que servir como respaldo a las bombas elctricas. En la Figura No.8, se muestra una vista general de un Sistema de Inyeccin de Agua:

FIGURA No.8 SISTEMA DE INYECCIN DE QUMICA

FUENTE: Manual de Ingeniera Bsica (1997) h.- Sumidero y Bomba de lavado: Para recuperar los volmenes de crudo y aceite que puedan derramarse en la plataforma de la instalacin, existe en las estaciones un sumidero y un sistema recolector de derrame, constituido por bandejas y una red de ductos y tuberas. El sumidero como lo ilustra la figura est constituido por un tubo metlico de 24 pulgadas de dimetro instalado sobre la superficie del Lago.

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El sumidero en su extremo inferior cuenta con espacio para retener slidos y, en su nivel superior, cuenta con perforaciones para permitir los cambios de nivel en el agua. En condiciones normales el sumidero contiene solo agua del Lago, en caso de derrame accidental el sumidero retiene en su parte superior el crudo que ha sido recolectado por el sistema de bandejas instalado debajo de la plataforma, que ser succionado por la bomba para enviarlo al tanque de almacenamiento. En la plataforma del sumidero se encuentra tambin la bomba de lavado de la estacin, la cual succiona agua del Lago para limpieza, a su vez la bomba cuenta con una conexin con el tanque de gasoil que permite succionar agua y gasoil al mismo tiempo, y facilitar las labores de aseo en la instalacin. En la Figura No.9, se muestra una vista general de un sumidero de bomba de lavado. FIGURA No.9 SUMIDERO Y BOMBA DE LAVADO

FUENTE: Manual de Ingeniera Bsica (1997) i.- Sistemas auxiliares: Estos sistemas sirven de apoyo a los procesos involucrados en las estaciones de flujo, entre los cuales se encuentran el sistema elctrico y el sistema contra incendios.

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El sistema elctrico suministra la energa elctrica necesaria para las operaciones de los equipos elctricos existentes. Esta puede ser generada localmente o provenir de la red de distribucin elctrica del rea.

El sistema contra incendios salvaguarda la infraestructura de la estacin en caso de incendio. Consta de elementos detectores de fuego, sistemas de roco y equipos de extincin con CO2, todos los elementos son controlados a travs de una unidad central.

Para mejor ilustracin de la vista general del Cuarto Elctrico, ver anexo No.8 donde se puede observar con claridad la magnitud de este sistema de manejo de electricidad que se encuentra dentro de la instalacin. B.- ESTACIONES DE FLUJO AUTOMATIZADAS INTEGRALMENTE. Luego de explicada la conformacin fsica de las Estaciones de Flujo Bsica se puede presentar el siguiente esquema con los sub-sistema automatizadas integralmente. de las estaciones de flujo

1.- SUB-SISTEMA DE PRUEBA AUTOMTICA DE POZOS . 1.1.- Mltiples de Recoleccin Por medio de los mltiples se realiza la recoleccin de las lneas de crudo proveniente de los pozos. a.- Vlvulas de Tres vas Es aquella vlvula en la cual una posicin, el pozo es dirigido al cabezal de prueba y en la otra posicin el cabezal es dirigido a produccin.

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b.- Actuadores Es el mecanismo para activar un equipo de control de proceso mediante el empleo de seales neumticas, hidrulicas o electrnica; por ejemplo, un actuador de vlvula para abrir o cerrar una vlvula de control de la velocidad de flujo. c.- Red local de comunicacin Es la red capaz de establecer interconexiones, por radio o por otro medio de comunicacin utilizada en los servicios de monitoreo o vigilancia. 1.2- Separadores de Prueba En los separadores de prueba se mide los volmenes de lquido y gas asociados a cada pozo. a.- Medicin de crudo Es contabilizar el crudo bruto producido en una estacin de flujo, para la cual existen varias formas de medicin entre las cuales podemos mencionar las siguientes: Placa de orificio Desplazamiento Positivo Turbinas, entre otras.

Suiches de nivel drexelbrook

Es un dispositivo capaz de dar una seal de alerta bien sea por alto o bajo nivel, de acuerdo a las necesidades del usuario, los hay de tipo mecnico, elctricos,

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ultrasnicos, neumticos, entre otros; cabe destacar que la palabra drexelbrook es la marca del suiche de nivel. Suiche de alto nivel El suiche de alto nivel para este caso, no es mas que un suiche de nivel de tipo drexelbrook, capaz de dar una seal de alerta por alto nivel, los hay de diversos tipo como lo son: mecnico, elctricos, ultrasnicos, neumticos, entre otros. Suiche de bajo nivel El suiche de alto nivel para este caso, no es mas que un suiche de nivel de tipo drexelbrook, capaz de dar una seal de alerta por bajo nivel, los hay de diversos tipo como lo son: mecnico, elctricos, ultrasnicos, neumticos, entre otros.

Suiche de alto nivel Magnetrol

Es un dispositivo capaz de dar una seal de alerta por alto nivel, los hay de tipo mecnico y elctricos; cabe destacar que la palabra Magnetrol es la marca del suiche de nivel.

Transmisor de nivel
Los transmisores de presin diferencial pueden emplearse para la transmisin de nivel de lquidos. En los transmisores de nivel, por presin diferencial, la parte medidora es un fuelle o diafragma que esta montado en la parte posterior de la caja del transmisor.

Vlvulas Solenoides

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Es aquella vlvula accionada por un solenoide para controlar el caudal de gases o lquidos en tuberas.

Vlvulas Kim-Ray
Las vlvulas, son elementos finales de control en todo proceso, de la ubicacin de esta depende si es del tipo On-Off, modulante, shut-down, proporcional, entre otras; La palabra Kim-Ray es la marca de la vlvula. b.- Medicin de gas La medicin de flujo de gas en las estaciones de flujo se refiere a la produccin total de gas a la salida del depurador como lo entregado al sistema de recoleccin, el venteo y el gas total producido por cada pozo que se encuentra en prueba. El clculo primario de la medicin de flujo de gas, est basado en placas de orificio y registradores en cartas circulares como elementos de representacin grfica de medicin. Con el conocimiento de la automatizacin y el crecimiento del uso de los sistemas digitales de enorme control y supervisin, han evolucionado los mtodos para conocer las tasas de flujo de gas en las estaciones de flujo.

Transmisor de Temperatura
Es un instrumento electrnico capaz de medir la temperatura, en este caso la que se produce a travs de la placa de orificio, para poder determinar la temperatura en que se encuentra la lnea de descarga del crudo.

Transmisores de presin diferencial

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Es un instrumento electrnico capaz de medir la diferencia de presin que se produce a travs de la placa de orificio para poder determinar el caudal de flujo que a travs de la lnea esta pasando. Transmisor de alta Es un instrumento electrnico capaz de medir la diferencia de presin alta que se produce a travs de la placa de orificio para poder determinar el caudal de flujo muy alto que a travs de la lnea esta pasando. Transmisor de baja Es un instrumento electrnico capaz de medir la diferencia de presin baja que se produce a travs de la placa de orificio para poder determinar el caudal de flujo muy bajo que a travs de la lnea esta pasando. c.- Transmisor de presin Esttica Es un instrumento electrnico capaz de medir la presin que se acumula a travs de la placa de orificio para poder determinar el total de gas acumulado y desaprovechado dentro de este instrumento, en este caso; en los separadores de prueba. d.- Suiche de Presin Es un interruptor que funciona con la ausencia o presencia de presin, tambin los hay a presin ajustable, es decir; al alcanzar la presin pre-ajustada, este acta cerrando o abriendo un contacto para indicar una condicin de alarma. e.- Placa orificio:

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El

mtodo

utilizado

esta

basado

en el uso de placas con dimetros

normalizados y calibracin tambin normalizados de los instrumentos de medicin (Cmara diferencial y resorte del registrador). f.- Medidor tipo Vortex. El principio de operacin de un medidor de flujo Vortex se basa en el fenmeno de generacin de vrtices conocido como el efecto Von Karman. A medida que el fluido pasa un cuerpo divisor, este se separa y genera pequeos remolinos o vrtices que se crean alternadamente a lo largo y detrs del cuerpo divisor. Estos vrtices causan reas de presin fluctuante que son detectadas por un censor. La frecuencia de los vrtices generados es directamente proporcional a la velocidad del fluido. La salida del medidor de flujo Vortex depende del factor K. El factor K relaciona la frecuencia de los vrtices generados con la velocidad del fluido. La formula de la velocidad del fluido es la siguiente:

Velocidad del fluido = Frecuencia del Vortex / Factor K.

El factor K varia con el nmero de Reynolds, pero es virtualmente constante en un amplio rango de flujo. Los medidores de flujo Vortex proveen ratas de flujo linealmente precisas cuando se operan dentro de esta regin. 2.- SUB-SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y BOMBEO. 2.1.- Tanques Son los recipientes destinados al almacenamiento temporal del crudo proveniente de los separadores.

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a.- Suiches de nivel (snap-o-trol) Es un dispositivo capaz de dar una seal de alerta bien sea por alto o bajo nivel, de acuerdo a las necesidades del usuario, los hay de tipo mecnico, elctricos, ultrasnicos, reumticos, entre otros; cabe destacar que la palabra snap-o-trol es la marca del suiche de nivel.

Tres suiches para llenado de alto nivel

Estos son tres dispositivos capaces de dar una seal de alerta por alto nivel, de acuerdo a las necesidades del usuario, los hay de diversos tipos, en este caso el primer suiche de nivel de llenado, se encarga de dar una seal de que el tanque ya esta lleno, el segundo suiche del mismo tipo, se encarga de dar una alerta de mayor magnitud, indicando alto nivel, y por ultimo se encuentra un tercer suiche que se encarga de alertar un muy alto nivel y aproximacin a desbordar crudo del tanque de almacenamiento.

Dos suiches para vaciado de bajo nivel

Estos son dos dispositivos capaces de dar una seal de alerta por bajo nivel, de acuerdo a las necesidades del usuario, los hay de diversos tipos, en este caso el primer suiche de nivel de vaciado, se encarga de dar una seal de que el tanque ya esta casi vaco, por segundo y ultimo suiche del mismo tipo, se encarga de dar una alerta de mayor magnitud, indicando el vaciado del total tanque y activando automticamente el paro de todas las bombas de succin para as evitar un trabajo en vaco, es decir, evitar que las bombas trabajen sin flujo de crudo. b.- Transmisores de nivel

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Los transmisores de presin diferencial pueden emplearse para la transmisin de nivel de lquidos. En los transmisores de nivel, por presin diferencial, la parte medidora es un fuelle o diafragma que esta montado en la parte posterior de la caja del transmisor.

Un transmisor diferencial
Es un dispositivo electrnico capaz de medir la diferencia de nivel que se produce en el tanque de almacenamiento, para determinar la cantidad de flujo de crudo que pasa a travs de la lnea de descarga hacia las bombas de succin. c.- Detectores de sedimento Los detectores de sedimento son dispositivos que determinan la densidad del medio por la resistencia que se opone al movimiento de censores que se mueven inducidamente en forma vibratoria. De esta forma se detecta oportunamente la presencia de arena en los tanques y se evitan daos en las bombas. 2.2.- Bombas Son las encargadas de succionar e impulsar el crudo a travs de la lnea de bombeo, hacia la red de recoleccin para finalmente desembocar en los patios de tanques. a.- Medicin de flujo msico El medidor de flujo msico es un medidor de la rata de flujo y densidad del flujo bombeado que est ubicado en la descarga de las bombas de transferencia de crudo de la estacin. b.- Dos transmisores de presin:

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Es un grueso disco situado entre el piln y la pieza, en los trabajos de extraccin, para evitar que el piln sufra sobrecalentamientos.

Uno de succin
Es un instrumento electrnico capaz de medir la presin de succin que se encuentra entre los tanques y las bombas para poder determinar el flujo de crudo que esta pasando por la lnea de succin de las bombas.

Uno de descarga (suiche de presin)

Es un instrumento electrnico capaz de medir la presin de descarga que se encuentra entre las bombas y los patios de tanques en tierra, para poder determinar el flujo de crudo que esta pasando por la lnea de descarga de las bombas. c.- Factor de eficiencia de la bomba El factor de eficiencia de las bombas, corresponde a la vida til de trabajo con la que cuenta cada una de estas cuatro bombas que se encuentran en la estacin, este factor de eficiencia determina tambin el desgaste de cada bomba, por lo cual entra en juego el PLC, el cual este se encarga del arranque y apagado de las bombas de forma aleatoria para as tratar de mantener un desgaste igual y as de esta forma alargar la vida de trabajo de dichas bombas. 2.3.- Medicin de flujo msico (micro-motion). El medidor de flujo msico es un medidor de la rata de flujo y densidad del flujo bombeado que est ubicado en la descarga de las bombas de transferencia de crudo de la estacin. 2.4.- Sistema de respaldo neumtico.

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Es el conjunto de arreglos de instrumentos neumticos dispuestos de tal forma que permiten el control de nivel del tanque de almacenamiento de crudo en ausencia del sistema elctrico de control. (Vidal, 1999). 2.5.- Depuradores Es un recipiente con caractersticas fsicas similares a los separadores, pero con elementos fsicos internos adicionales que permiten eliminar los restos de las partculas de crudo en suspensin en el gas proveniente de los separadores y purificarlo antes de enviarlo a las Plantas Compresoras. a.- Suiches de nivel Es un dispositivo capaz de dar una seal de alerta bien sea por bajo o alto nivel, de acuerdo a las necesidades o aplicabilidad para la cual lo desee el usuario, los hay de diversos tipo, como lo son mecnicos, elctricos y neumticos. b.- Transmisores de nivel Los transmisores de presin diferencial pueden emplearse para la transmisin de nivel de lquidos. En los transmisores de nivel, por presin diferencial, la parte medidora es un fuelle o diafragma que est montado en la parte posterior de la caja del transmisor. c.- Transmisor de temperatura Es un dispositivo neumtico por balance de fuerzas, el cual transmite una seal neumtica de (3-15) lbs/pulg2 proporcional a la temperatura medida. d.- Transmisores de presin

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La presin medida es aplicada a un fuelle. La fuerza en la cpsula es transmitida a travs de un fleje al extremo inferior de la barra de fuerzas. El sello del diafragma de metal sirve tanto como de fulcro para la barra de fuerza, como de sello para la cmara de presin. La fuerza es transmitida a travs del fleje conector a la barra de gama, la cual hace pivote en la rueda de gama. e.- Transmisores de flujo El transmisor de flujo o el transmisor de presin diferencial es un dispositivo de balance de fuerzas detecta presiones diferenciales y transmite esta informacin neumticamente a un receptor calibrado en trminos de la medicin. La salida del transmisor es una seal neumtica de 3-15 lbs/plg 2.

De recoleccin
Es aquel transmisor o dispositivo capaz de detecta presiones, transmitiendo esta informacin neumticamente a un receptor calibrado en trminos de la medicin, para as de esta forma determinar la cantidad de gas recolectado por el depurador.

De venteo
Es aquel transmisor o dispositivo capaz de detecta presiones altas,

transmitiendo esta informacin neumticamente a un receptor calibrado en trminos de la medicin, para as de esta forma determinar la cantidad de gas escapado o venteado por el depurador debido a las altas presiones que se encuentra en dicho instrumento. 3.- SUB-SISTEMA DE CONTROL DE PRESIN. 3.1.- Vlvula de control de presin

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Es la vlvula que controla la presin, el volumen o la direccin del flujo en un sistema de transmisin de fluidos. 3.2.- Vlvula de venteo Es la vlvula que se abre automticamente para la expansin del vapor o del fluido con presin excesiva. 3.3 Controladores dedicados a cada una de las vlvulas Es el sistema dedicado en las estaciones de flujo implementado para el control de presin de gas de venteo y gas de recoleccin en las estaciones de flujo el cual opera de manera autnoma. (Vidal, 1999). 4.- SUB-SISTEMA AUXILIAR 4.1.- Sistema elctrico Suministra la energa elctrica necesaria para las operaciones de los equipos elctricos existentes en la accin. Esta puede ser generada localmente o prevenir de la red de distribucin elctrica el rea. a.- Cargador, rectificador Unidad rectificadora utilizada para convertir la energa de corriente alterna en energa de corriente continua b.- Banco de bateras Un acumulador elctrico constituye una celda electroqumica que es utilizada para el almacenamiento de energa qumica que posteriormente ser convertida en energa elctrica.

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La batera deber ser de nquel-cadmio o plomo-cido, constituida mediante celdas de placas individuales conectadas en serie. Los bancos de batera tienen las siguientes caractersticas de salida 125Vc.c, temperatura de 25 oC, cargas continuas (en la base a 8 horas). c.- Control de las luces de la estacin. Este control de luces contempla la tarea del encendido y apagado de la luminaria de la estacin en funcin de la hora llevada en un reloj interno del PLC. La lgica simplemente determina el estado de las luces mediante comparacin con la hora del da. El archivo donde reside esta estacin se denomina ILUMINAC. d.- Alarmas de tensin (440v, 110v) Es aquella alarma o alerta que se visualiza en la sala de control SCADA La Salina cuando se suspende debido a cualquier agente externo, el suministro de energa elctrica necesaria para que los equipos elctricos que se encuentran en la estacin de flujo, operen continuamente. 4.2.- Sistema contra incendio Salvaguarda la infraestructura de la estacin en caso de incendio. Consta de elementos detectores de fuego, sistema de recio y equipos de extincin con CO2, todos los elementos son controlados a travs de una unidad central.

Detectores de fuego

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Los cuatro detectores de fuego ubicados en la estacin de flujo reportan al PLC una condicin de alarma o de falla del elemento censor, para que luego esta informacin sea transferida al sistema en tierra. 4.3.- Sistema de proteccin catdica Es la tcnica utilizada para reducir la corrosin de superficies metlicas mediante el paso de corriente catdica suficiente, en trminos ms sencillos, es el uso de electricidad de corriente directa proveniente de una fuente externa, a fin de contrarrestar la descarga de corriente corrosiva en reas andicas de una estructura metlica, inmersa en un medio conductivo, o electrolito, tal como tierra y agua. a.- Corriente Es aquella transferencia neta de carga elctrica por unidad de tiempo, suministrada necesaria de proteccin catdica, dentro de estas hay dos tipos los cuales son: nodos galvnicos (son aquellos conectados directamente a la estructura a ser protegida) y nodos de corriente impresa (son aquellos relativamente inertes y requieren de una fuente de energa de corriente directa para forzar el flujo de corriente. b.- Voltaje Se define como el voltaje o potencial necesario que se le inyecta a la estructura o instalaciones metlicas (tuberas, vlvulas) con el fin de suprimir la corriente de corrosin de un metal. Este voltaje es aproximadamente entre 850 mV y 200 mV. 4.4.- Sistema de Inyeccin de qumica Modificacin y/o de un proceso industrial mediante la adicin de productos qumicos, con el fin de mantener las variables y condiciones del proceso dentro del rango establecido.

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a.- Deshidratante (Silicn) Es aquella substancia que elimina el agua del crudo facilitando as la separacin. b.- Transmisor de nivel en el tanque de qumica Es un dispositivo electrnico capaz de medir el nivel en el que se encuentra el tanque de qumica, para determinar la cantidad de liquido qumico que se encuentra acumulado y almacenado en dicho tanque, ya que esto se debe saber ya que la estacin de flujo no la produce, por ello se debe saber la cantidad de liquido, para que la cuadrilla de mantenimiento sepa el estado en que se encuentra el nivel para llenarlo, para el momento de utilizarlo para el mantenimiento de dicha instalacin. c.- Censor de flujo Entre las variables que se encuentran en un proceso y que son medidas ms frecuentes se encuentra el flujo, debido su inclinacin en una respuesta que puede afectar voluptuosamente el proceso. En consecuencia, se han desarrollado muchos tipos de censores. Entre los cuales se encuentran: Medidor de orificio, Censor magntico de flujo y medidor de turbina. d.- Vlvula dosificadora Es una vlvula que tiene una especie de regla graduada para asegurar un flujo constante en un proceso, se emplea generalmente en procesos de inyeccin de qumica.

5.- SUB-SISTEMA DE SUPERVISIN Y CONTROL.

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5.1.- PLC Son controles en general basados en Microprocesadores, que aceptan seales de entrada procesos. a.- CPU Es la unidad central de procesamiento, la cual esta formada por pequeos para evaluar y generar salidas apropiadas para controlar mquinas

microprocesadores, (circuitos integrados con una capacidad de control). Ellos realizan todas las operaciones matemticas y manejo de datos; La funcin principal del procesador es la de comandar y gobernar las actividades de un sistema completo. b.- Mdulos de I/O El mdulo de Entrada/Salida permite el manejo de informacin discreta y analgica, siendo de cada una diferente. La informacin discreta normalmente es tomada directamente y vienen presentada como dos niveles de voltaje, siendo esta convertida en informacin digital por el modulo de Entrada/Salida a fin de poder ser procesada. La informacin analgica obtenida de campo, tpicamente viene representada en voltaje de 0 a 5 voltios o por un flujo de corriente de 4 a 20 mA. El mdulo de entrada analgica procesa esta informacin mediante un convertidor Analgico/Digital transformndola en informacin binaria a fin que pueda ser procesada por el modulo de control. c.- Mdulos de comunicacin Este modulo se encarga de codificar la informacin recibida del campo para poder ser transmitida por los canales de comunicacin. De igual manera la informacin recibida de la estacin maestra, procesada por este modulo y decodificado.

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Motivo a que la transmisin de informacin es realizada entre equipos remotos y mediante el uso de canales de comunicacin con ancho de banda limitado, se requiere que la informacin sea adecuada y codificada en forma idnea, incluyendo mtodos de verificacin de error. En la industria no existe un estndar en cuanto a remotas y la informacin, con sus esquemas propios de verificacin de error. Hoy en da los mdulos de comunicacin incluyen la parte integral de un mdem. 5.2.- Interfaz Hombre-Mquina El sistema de control esta dotado de una avanzada interfaz con el operador, la cual consiste de un monitor a color con despliegues o pantallas que representan el proceso de la estacin, as como tablas de resultados y alarmas, registros histricos de variables de procesos y datos relacionados con el funcionamiento de la estacin. Los datos y pantallas son seleccionados mediante teclas cuyas funciones se indican en cada despliegue. Desde esta interfaz el operador puede emitir comandos, tales como solicitud de pruebas especiales.

Computadora PC Industrial
Dispositivo capaz de recibir, procesar y presentar datos; se distinguen las ordenadores analgicos y los digitales. 5.3- Sistema de comunicacin Es aquel sistema que este compuesto por sistemas telefnicos, telegrficos,

transmisores de imagen, transmisores de datos u otras en los que los impulsos elctricos son organizados en un lugar y son fielmente reproducidos en un punto distante, en este caso los componentes son: Radio, Mdem y Antena. a.- Radio

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Transmisin de energa electromagntica (Radiacin). Aunque generalmente se transmite en AM o FM, son todas las transmisiones a travs del aire, incluyendo la de microondas, satelital o torres de transmisin. b.- Mdem Intercambio de datos entre dos equipos se realiza mediante el envo alternativo de mensajes, entendiendo por tales las secuencias de caracteres de una determinada longitud. Tanto los caracteres que constituyen un mensaje, como sus bits, se envan secuencialmente por el mismo circuito. La comunicacin de datos consiste, en un dialogo interactivo entre los equipos implicados. Para que este dilogo se pueda llevar a cabo es necesario el empleo de un protocolo de comunicacin (conjunto de reglas que definen el modo en que se establece la comunicacin y el lenguaje a utilizar), as como disponer de un medio de comunicacin a travs del cual se transmite los mensajes entre los dos interlocutores. c.- Antena Son aquellos dispositivos usados en la estacin de flujo o en otra instalacin capaz de emitir o recibir ondas de radio. 1.5.- SISTEMA DE CONTROL Los sistemas de control ejercen poderosa influencia sobre cada faceta de la vida moderna. Las secadoras y lavadoras automticas, los hornos microondas, satlites espaciales, plantas de proceso qumico, sistemas de orientacin y navegacin son unos cuantos ejemplos. En el sentido ms amplio, un sistema de control es cualquier interconexin de componentes que satisfacen una funcin deseada. Dentro de los sistemas de control se encuentran los sistemas a lazo abierto y a lazo cerrado tambin llamados retroalimentacin. (Sistema de control, Hostetter, G. p.2, 1.990).

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En los sistemas de lazo abierto existe cierta relacin entra la salida y la entrada de manera que la entrada cambiante hace que la salida vare en forma conocida, es decir; la salida es proporcionada a la entrada. En la figura No. 10 se ilustra el ejemplo: FIGURA No.10 SISTEMA A LAZO ABIERTO K ENTRAD SALIDA A K= constante de proporcionalidad o funcin transferencia

FUENTE: Hostetter (1.990) El sistema de lazo cerrado se considera un sistema con una entrada, una salida y una retroalimentacin con la finalidad de medir la salida variable y compararla con la entrada, y la diferencia de la seal resultante usarla para controlar el proceso con el cual se este trabajando. En la figura No. 11 se ilustra el ejemplo: FIGURA No.11 SISTEMA A LAZO CERRADO Entrada K Retroalimentacin K= constante de proporcionalidad o funcin transferencia FUENTE: Hostetter (1.990) A.- CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE (PLC). Salida

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Son seales

controles de

en

general para

basados en

Microprocesadores, que aceptan

entrada

evaluar y generar salidas apropiadas para controlar

mquinas procesos. Estos son de control lgico y su funcin queda determinada por un programa

introducido por el usuario en el que se indica el modo en que los dispositivos de salida funcionan en respuesta a los de entrada. El programa se almacena en una memoria de lectura-escritura, por lo que puede ser modificado en el proceso controlado mediante la programacin. (CEPET, Manual de PLC, p. XI-2). El surgimiento de los PLC tuvo como propsito eliminar el alto costo asociado a

sistemas de control por rels, ya que en cada cambio de modelo de auto, haba que disear los controles de ese dispositivo de los diversos puntos de ensamblaje, esto implicaba perdidas de tiempo y econmica, mientras que se hacia un nuevo cableado a las instalaciones para el nuevo funcionamiento que se requera y necesita. Segn NEMA (The National Electric Manufactures Asociacin) define un PLC como un aparato electrnico que opera digitalmente y usa una memoria programable para el almacenamiento interno de instrucciones, para implementar funciones especficas tales como lgica, secuencia, temporizacin, conteo y aritmtica para controlar mquinas procesos por medio de mdulos de entradas salidas analgicas digitales. Arquitectura bsica de un PLC Para GARCIA, Hans (1997, Pg.32), el PLC est constituido por la unidad central de proceso (CPU), la memoria, la circuitera de entrada/salida, la fuente de poder y los dispositivos de programacin. En la figura No. 12 se mostrara la arquitectura bsica del PLC. FIGURA No. 12

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ARQUITECTURA BSICA DEL PLC

FUENTE: GARCIA, Hans (1997) A continuacin se explicarn cada uno de los componentes del PLC. El CPU (Unidad de Proceso) La inteligencia de los controladores programables de hoy en da, est formada por pequeos microprocesadores, (circuitos integrados con una capacidad de control). Ellos realizan todas las operaciones matemticas, manejo de datos, y rutinas de diagnstico que no era posible con rels. La funcin principal del procesador es la de comandar y gobernar las actividades del sistema completo. Este realiza dicha funcin interpretando y ejecutando una serie de programas del sistema, conocido como programa ejecutivo. El programa ejecutivo es una coleccin de programas de supervisin que se encuentran almacenados permanentemente y se considera parte del controlador mismo. Al ejecutarse este programa el procesador puede realizar todo su control, procesando, comunicando y almacenando funciones. El software del programa ejecutivo realiza la comunicacin entre el sistema del

PLC y el usuario o programador por medio del dispositivo de programacin (teclado).

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La Memoria La memoria es el lugar donde se almacena el programa principal y toda la data inherente a la lgica de control. Las memorias varan de acuerdo a su tipo y a su capacidad. Segn su tipo pueden ser ROM (Memoria solo de Lectura), RAM (Memoria de Acceso Aleatoria), PROM (Memoria Programable de solo Lectura) y EEPROM (Memoria Programable Elctricamente borrable de solo Lectura). La memoria programa, contiene las instrucciones del programa que maneja el PLC. Partes de este programa estn en la zona del monitor, que se encarga de manejar los recursos del sistema, teclado, pantalla, seales luminosas, vdeo, programacin de memorias externas, etc. La cantidad de memoria disponible en un controlador programable viene expresada en unidades Kilobyte KB=2 10=1024 bytes. Circuitera de entrada/salida. Los PLC son sistemas fundamentales orientados a la adquisicin de datos y a la generacin de seales de salida. Esto hace que las unidades de E/S, que constituyen las interfaces entre el CPU y el mundo exterior a controlar, sean de vital importancia. Las seales de entrada provenientes por lo general de censores, son de naturaleza diversa:

Voltaje interno. Voltaje DC. Corriente. Binarias. Analgicas.

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Pero

siempre

deben ser

convertidas por la circuitera de E/S en

seales

binarias capaces de ser comprendidas por el CPU. De manera similar las seales de salida que provienen del CPU deben ser convertidas por las unidades de E/S en seales de voltaje AC DC, de corriente, analgicas, etc. Otra de las caractersticas generales que deben presentar las unidades de E/S son aislamiento y proteccin.

Entrada binaria
Los niveles de las seales de entrada usadas de 24, 48, 110, 220 V DC o AC, as como niveles que varan entre 5 y 15 V.

Salida binaria
En los mdulos de salida es necesario disponer de cierta potencia utilizable. Los niveles de salida ms comunes son 5, 24, 48 125 en DC y 24, 48, 120 240 en AC, con corrientes del orden de 2 a 20 mA. Fuente de Poder Este es el elemento lder en la confiabilidad e integridad del sistema por la responsabilidad de no solo proveer el voltaje DC a los componentes internos del sistema sino tambin al monitor. Estas fuentes pueden ser de dos tipos: AC/DC DC/DC, dependiendo de la disponibilidad de energa en el sitio de control. En los controles automticos, locales y remotos, se est estandarizando el uso de alimentacin a 2 Vdc, ya que permite mayor internos del CPU y de las localidades de memoria, puede efectuarse asimismo la corrida del programa paso por paso en bloques.

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La consola contiene a veces programadores de EPROM que permiten guardar el contenido del programa en forma no voltil. Clasificacin de los PLC Bsicamente los PLC se clasifican de acuerdo al nmero de entradas/salidas (I/O):

Micros (reemplaza rels, timer/controlador): hasta 64 I/O. Pequeos (control de mquinas): de 65 a 128 I/O. Medianos (control de batchs): de 129 a 892 I/O. Grandes (control procesos/sistemas): ms de 892 I/O. Tambin se tienen en cuenta los siguientes criterios: Ubicacin remota de las I/O. Posibilidad de control PID. Redundancia del CPU. Compatibilidad IBM para la programacin. Aprobacin de calidad por agencias reconocidas, como: ANSI: Amrica National Standard Instituye. CA: Canadian Standard Asociation. FCM: Factory Mutual. IEC: International Electrotechinical Comission. NEMA: National Electric Manufacturers. UL: Underwriters Laboratories.

Ventajas

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Los PLC son equipos electrnicos muy confiables y eficientes, con respecto a la
tcnica convencional de los rels. No presentan ninguna clase de desgastes mecnicos pues no tienen partes mviles.

El mantenimiento es mnimo, no requiere ajustes, ni cambio permanente de

componentes.

Reduce la cantidad de cables elctricos empleados en su instalacin, y evitan llevar

todos los cables de la planta hasta la sala de control.

Ocupan menor espacio, no requieren de consolas gabinetes de gran tamao para

albergar todos sus racks chassis con sus mdulos.

Su construccin es modular, lo que permite el reemplazo parcial en caso de averas. Sus especificaciones le permiten operar en atmsferas industriales, con alto
contenido de humedad, temperatura, ruido electrnico, etc.

Hacen funciones que son difciles con rels, tales como reiniciar un proceso en el
mismo paso cuando ocurre un corte de tensin, hacer decisiones aritmticas hacer secuencias muy complicadas.

Pueden manejar simultneamente varios equipos, sin que haya interferencia entre
ellos diferencias en los voltajes de control.

Facilitan grandemente la automatizacin, al poderse comunicar con otros equipos

(computadoras, sistemas de control distribuido) para recoger la informacin en una unidad de control central y as facilitar la supervisin centralizada.

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El montaje y la puesta en marcha es fcil y requiere menos tiempo que el sistema

convencional de rels. Desde el sitio del PLC se puede observar la presencia y estado de cada seal que proviene del campo. En caso de errores en el conexionado en la lgica se cambia simplemente por el teclado del programador.

Su costo es menor que el sistema de rels, el PLC tiene gran nmero de rels,
temporizadores y controladores de forma programada que hace muy econmica la sustitucin de posibles rels, cables, consolas, planos, tiempo. Desventajas

En el control programable las respuestas de las seales son ms lentas que el

sistema convencional de rels, debido al tiempo empleado en explorar el programa completo.

Dependencia de mercado forneo con lo cual se puede ver afectado el suministro de

stos equipos por medidas restrictivas en la exploracin.

El cambio permanente en la tecnologa electrnica, hace que estos equipos sean

discontinuados del mercado en tiempos relativamente cortos, para dar paso a otros ms modernos.

Su diseo est basado en tecnologa muy especial. La mayora de los operadores de planta no estn familiarizados con la operacin y
mantenimiento del Controlador Lgico programable. B.- SISTEMA SCADA. Es un sistema basado en computadoras, el cual monitorea o supervisa, plantas y equipos, localizados usualmente en sitios remotos proveyendo informacin (Data)

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relevante para la supervisin y toma de decisin por un operador en una ubicacin central (manual del operador del sistema SCADA lago, 1989, Pg.1). La funcin de supervisin consiste en la revisin constante de las variables del

proceso (flujo, presin, nivel y temperatura) y la indicacin de eventos, alarmas y paros en los equipos del sistema o proceso. Esta funcin sirve de soporte al operador en el momento de una toma de decisiones. La funcin de control, permite modificar a distancia a las unidades terminales remotas (RTU), desde uno o varios centros de control comnmente denominados unidades terminales maestra (MTU). Componentes de un sistema SCADA. Todo sistema SCADA est constituido por ciertos componentes claves para la

captura y control de variables de diferentes puntos de medicin en lugares remotos, la transmisin de la informacin recopilada para ser utilizada en una Sala de Control requiere de los siguientes componentes:

UNIDAD TERMINAL MAESTRA (UTM)

Est conformada por un computador central en configuracin redundante por lo que aumenta la confiabilidad del equipo y de todos los perifricos que actan como interfaz con el usuario.

UNIDAD TERMINAL REMOTA (UTR)

Son unidades a prueba de intemperie, localizadas fuera del rea clasificada de las plataformas de produccin (distribucin de gas y estaciones de flujo). Estn equipadas principalmente, con tarjetas electrnicas basadas en microprocesadores, los cuales pueden realizar tareas de control y adquisicin de datos en forma autnoma. La

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UTR se encarga tambin de almacenar informacin en aquellos casos en los cuales se pierda la comunicacin con tierra.

UNIDAD INTERFAZ DE CAMPO (UIC)

Es un equipo porttil de fcil uso que permite a los operadores de campo conocer el estado de las variables y realizar comandos localmente en la (UTR) de cada plataforma, para aquellos casos en los cuales se pierda la comunicacin con los equipos en tierra o con los equipos de supervisin de rutina.

LINEAS DE COMUNICACIN
Est constituida por todos los equipos que se encarga de hacer llegar la informacin desde las Unidades Terminales Remotas y/o PLC hasta Unidad Terminal Maestra, y viceversa, sus principales equipos son: Cable telefnico. Radios UHF/VHF. Microondas. Antenas.

SENSORES
Los parmetros a ser monitoreados por el sistema son medidos y transformados por diferentes tipos de censores. Presin, temperatura, niveles y flujo son ejemplo de condiciones a medir con censores anlogos. La deteccin de abierto y cerrado, as como encendido (ON), apagado (OFF) son monitoreados por censores digitales. La seal de salida de los censores es suministrada a la RTU en donde es convertida al tipo de seal requerida por la unidad maestra para su procesamiento.

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Diagrama de Bloques de un sistema SCADA

En la siguiente figura se muestra un diagrama de bloques general de in sistema SCADA. El software instalado en la Maestra y las remotas controlan el funcionamiento de todo el equipamiento en la figura. Los instrumentos, estn continuamente midiendo las cantidades fsicas del proceso al cual estn conectadas. Cada cierto intervalo de tiempo, la remota, realiza una recopilacin de la informacin de los instrumentos que tiene conectados. En la Figura No. 13 se muestra el diagrama bloque de un sistema SCADA FIGURA No. 13 DIAGRAMA DE BLOQUE DE UN SISTEMA SCADA Impresoras

CPU

UNIDAD DE DISCO UNIDAD DE TINTA

MAESTRA

Terminal de Analista

FRONTAL DE COMUNICACIN Canal de Comunicacin REMOTAS (RTU) INSTRUMENTACIN

FUENTE: Manual de comunicacin Jim Grubbs (1986) 1.6.- SENSORES E INSTRUMENTOS DE CAMPOS

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Los censores e instrumentos instalados en el campo, interpretan y ejecutan una accin de control final a las variables de proceso de la estacin (proceso, flujo, nivel y temperatura).

Transmisores
Estos son censores que miden las variables de procesos y envan seales normalizadas compatibles a las entradas del PLC. En el PLC se recupera nuevamente el valor real de dichas variables mediante un escalamiento (multiplicacin por factores de calibracin).

Presin
Los transmisores de presin manomtrica, asignados para presin de los separadores de prueba, tienen una teora de operacin basada en un elemento censor de capacitancia variable. En el que la capacitancia diferencial entre el diagrama censor y las placas capacitadoras es convertida electrnicamente en una seal de dos hilos de 4 a 20mA DC. La presin del proceso transmitida a travs del diafragma aislante y el aceite de llenado del mismo fluye hacia el diafragma censor localizado en el centro del S-CELL TM. De la misma manera la presin de referencia es transmitida por otro lado del diafragma censor, produciendo que ste se mueva a una posicin proporcional a la diferencia de presin. La posicin del diafragma censor es detectada por las placas capacitoras a ambos lados del diafragma censor, y lo traducen a la seal de corriente correspondiente. El censor es manejado por un oscilador de 32KHz y 30 Vpp, para luego ser rectificado a travs de un demodulador.

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Temperatura
Los censores de temperatura ubicados en los cuartos separadores de prueba y a la salida de gas del depurador.

Interruptor de nivel
Este es un instrumento de rel de presin de RF (radio frecuencia) operado por una unidad electrnica, que produce un contacto de RELE DP DT (doble polo, doble disparo) que se cierra para indicar al DP DT las bombas que deben arrancar cuando el crudo alcanza el limite de nivel ajustado en el tanque. La accin de apantallamiento se designa al sistema con la finalidad de habilitar al instrumento que ignore el efecto de acumulacin o cubriendo de crudo en el elemento censor. El elemento censor est montado en cada uno de los separadores de prueba el cual al ocurrir un cambio de nivel, cambia la admitancia de RF indicando la presencia o ausencia del crudo. Este censor consiste en tres reas: (seccin central de medida, tierra y apantallado) para complementacin del apantallado electrnico. El elemento de apantallado protege contra la transmisin de corriente RF a travs de cualquier resto de crudo en elemento censor desde ele elemento de medida central hasta tierra. La nica va disponible de aterramiento es a travs del crudo. El cambio de la admitncia detectado por el censor nivel. es transmitido a la unidad

electrnica, quien ejecuta la accin requerida en los contactos de rel para el control de

Traductores de corriente a presin i/p

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Los traductores de corriente a presin son manejados por los controladores de lazo para llevar a cabo el manejo de los actuadores de las vlvulas que controlan la presin del gas a recoleccin y el gas de venteo en la estacin. Estos traductores reciben una seal elctrica entre 4 y 20 mA para convertirla en una seal neumtica de 3-15 Psi; para lo que se vale de un circuito electrnico que contiene un censor de presin de estado slido que monitorea la presin de salida y forma parte de un sistema de retroalimentacin electrnico. Adems, la combinacin circuito/sensor provee la habilidad de autocorreccin que permite los traductores una seal de salida muy de salida muy estable y sensible. Durante la operacin, la seal de corriente de entrada es recibida por el circuito

electrnico de traductor y comparada a la presin de salida de la etapa amplificadora. El censor en estado slido es parte de este circuito electrnico, y monitorea la salida de la etapa amplificadora. La presin final del censor es alimentada a un circuito de control interno simple. Los cambios en la carga de salida (prdidas), variaciones en la presin de alimentacin, e inclusive desgaste de componentes; son censados y corregidos por la combinacin sensor/circuito. El circuito electrnico controla el nivel de corriente que fluye a travs de la bobina actuadora, la cual se encuentra en el ensamble piloto/actuador. Cuando este circuito censa discrepancia entre la presin medida por el censor y la presin requerida por la seal de entrada, se produce un cambio en el flujo de corriente de la bobina. El actuador lleva a cabo la tarea de convertir la energa elctrica (corriente) a movimiento para lo cual usa magneto de movimiento coaxial, patentado, para conseguir una operacin eficiente y una alta amortiguacin a su resonancia mecnica.

Medidor de flujo msico

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El detector de flujo msico es un medidor de la rata de flujo y densidad del fluido bombeado que est ubicado en la descarga de las bombas de transferencia de crudo de la estacin. El medidor de flujo msico consiste en un censor micro-motion, basado en un microprocesador. El transmisor convierte las seales de flujo de bajo nivel desde el censor. 3.- DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS Admitancia: Medida que expresa la facilidad de paso de una corriente alterna en un circuito. La admitancia es inversa de la impedancia y viene expresada en Mos. (Enciclopedia Salvat) Automatizacin: Consiste en aplicar al desarrollo de la situacin de procedimientos automticos por medio de la aplicacin de maquinas generalmente electrnicas, por medio de computadoras y otros dispositivos, con la finalidad de lograr una reduccin de tiempo de ejecucin y de la mano de obra u horas/hombre. (Programa de Formacin de Instrumentistas. CEPET) Control: Significa el proceso de medir la variable que desea controlar y aplicar al sistema, la variable manipulada de modo que sea posible corregir la desviacin con respecto al valor deseado. (Programa de Formacin de Instrumentistas. CEPET) Crudo: Dcese de petrleo bruto sin refinar. (Enciclopedia Salvat) EPROM: El usuario programa graba los datos en la memoria, sin embargo estos pueden borrarse sometiendo el integrado a una dosis de luz ultravioleta, segn especificacin del fabricante. (Diccionario de Informtica)

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Falla: Defecto, tal como: apertura, corto circuito o derivacin a tierra de un circuito componente o lnea. Se denomina tambin avera, avera elctrica. (Programa de Formacin de Instrumentistas. CEPET) Hardware: Es la maquinaria: La CPU y todos los perifricos, cualquier dispositivo, microelectrnica que consta que con el software (Freedman, 1986, Pg. 160).

Monitoreo: Accin realizada por mdulo al recibir todas las seales de campo e indicar el estado de cada una de estas seales por perodo de tiempo especfico, siendo ms fcil percibir cual de estas seales pasa a operar fuera de los lmites preestablecidos. (Programa de Formacin de Instrumentistas. CEPET) PSI: Unidad de medidas que se utiliza para las presiones, su significado es de libras por pulgadas cuadradas. (Programa de Formacin de Instrumentistas. CEPET) RAM: Memoria de acceso Aleatorio (Random-Access Memory) memoria de lecturaescritura, que quiere decir memoria de acceso aleatorio y sirve para guardar programas y datos. (Diccionario de Informtica) ROM: Memoria de solo lectura (Read Only Memory) memoria solo de lectura que se utilizan para retener instrucciones finales del microprocesador durante el funcionamiento. Las memorias de tipo ROM en general son no voltiles, la informacin que contienen no se borra al quitar la alimentacin del integrado. (Diccionario de Informtica) Simular: Desarrollo y empleo de modelos de cmputos para el estudio de sistemas dinmicos, reales o hipotticos. La caracterstica esencial de la simulacin es que emplea modelos para el estudio y la experimentacin, antes de proceder a experimentar con el sistema real. (Programa de Formacin de Instrumentistas. CEPET)

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Sistema: Segn K. Ogata (1993, Pg. 3), Un sistema es una combinacin de componentes que acta conjuntamente y cumplen un determinado objetivo. Sistema de control: Es aquel en que la salida o bien no tiene efecto sobre la accin de control o bien tiende a mantener una relacin preestablecida entre la salida y la entrada, comparndolas y utilizando la diferencia como medio de control (Pea, 1995, Pg. 36). Sistema de control automtico: Son aquellos sistemas capacitados para monitorear o chequear cierta variable del proceso automticamente, sin intervencin humana y corregirlas si no es aceptable. La idea fundamental de estos sistemas es la de mantener la salida en el valor deseado a pesar de la presencia de perturbacin (Pea, 1995, Pg. 36). Software: Una conexin de programas y en algunos casos un solo programa, radicado en el microcomputador o entrado en l, de alguna manera es lo que se llama software (Freedman, 1986, Pg. 161). Transductores: El traductor recibe una seal de entrada, funcin de una o ms cantidades fsicas y la convierte, modificndola a una seal de salida (Creus, 1993, Pg. 80).