BRUNIMENTO COM FERRAMENTAS TIPO BUCHA DIAMANTADA EM FERRO FUNDIDO - ANLISE DAS INFLUNCIAS DOS FATORES DE ENTRADA NA QUALIDADE

DOS FUROS OBTIDOS Marco Antonio Schmidt Lourival Boehs Universidade Federal de Santa Catarina Campus Universitrio - Trindade - Caixa postal 476 Florianpolis - Santa Catarina 88040-900 Resumo. O brunimento com ferramentas diamantadas um processo de fabricao utilizado para acabamento de furos cilndricos que podem ser obtidos com tolerncias de forma e dimensional da ordem de 1 m. Essas ferramentas de brunir tem uma longa vida til e podem ser utilizadas em mquinas de custo e preciso no muito elevados. Neste trabalho foi investigado o brunimento de furos de carcaas de vlvulas hidrulicas empregando tcnicas de anlise fatorial para a velocidade, avano, curso, sobremetal e cilindricidade. Foram medidos os efeitos destes parmetros de entrada no dimetro, cilindricidade e rugosidade dos furos obtidos. O erro de cilindricidade diminui com o emprego de velocidades de corte e cursos da ferramenta menores, bem como quando so usinados furos com baixos valores de cilindricidade inicial. A rugosidade da superfcie da pea melhora com o aumento da velocidade de corte enquanto que grandes quantidades de sobremetal levam obteno de dimetros mais fechados. Palavras chave brunimento, processo abrasivo, usinagem com ferramentas diamantadas. 1. INTRODUO O brunimento com ferramentas diamantadas capaz de realizar, com preciso, furos passantes pr-usinados. O processo encontra aplicao particularmente na produo de componentes hidrulicos, os quais freqentemente exigem furos cilndricos elevada preciso. Apesar de seu potencial para produo de furos com tolerncias de cilindricidade e dimensional da ordem de 1 m, sua aplicao prtica principalmente baseada na experincia industrial. Este trabalho procura contribuir para o entendimento deste processo, quantificando os efeitos das principais variveis de entrada na geometria do furo.

i . exe

O objetivo deste trabalho determinar os efeitos de cinco variveis do processo, e suas interaes, no dimetro, acabamento e erro de cilindricidade final das peas. As variveis escolhidas foram: sobremetal (varivel A); cilindricidade (varivel B); velocidade de corte (varivel C); avano (varivel D) e curso da ferramenta (varivel E). 2. CARACTERIZAO DO PROCESSO Segundo Knig (1980), o resultado obtido pelo processo de brunimento determinado por dois grupos de grandeza de entrada que so o sistema e os parmetros de usinagem. O sistema de usinagem contm as grandezas do processo que so determinadas pela mquina, pea, ferramenta e fluido de corte. As variveis de entrada, parmetros de usinagem, envolvem os itens compreendidos pela cinemtica e pela mecnica do processo. A cinemtica resulta da sobreposio de dois movimentos que o movimento axial (velocidade axial e comprimento do curso) e movimento de corte (velocidade de corte). Tambm influenciam o processo a presso de contato entre a ferramenta e a pea e a presso e vazo do fluido de corte. No brunimento a remoo de material se processa atravs da ao de gros abrasivos, unidos entre si por um ligante (Peres, 1994). Os principais materiais abrasivos utilizados so: carboneto de silcio, xido de alumnio, nitreto de boro cbico (CBN) e diamante. Como ligantes so empregados: resinas sintticas, ligantes metlicos e ligantes cermicos. No processo de brunimento convencional, de acordo com Marvin (1994), trs mecanismos atuam simultaneamente na ferramenta durante cada ciclo: rotao, expanso e oscilao axial do fuso. Dessa forma, a pea usinada atravs de diversas passagens da ferramenta pelo furo ao mesmo tempo em que rotacionada e expandida por um dispositivo hidrulico at atingir a medida final. Ainda segundo Marvin (1994), no brunimento de passe nico a ferramenta passa pelo furo apenas uma nica vez, com seu dimetro previamente ajustado. A caracterstica desse tipo de ferramenta no possuir partes mveis durante a usinagem, o que confere alta rigidez, aliada ao emprego de superabrasivos, diamante e CBN, permite que o processo de passe nico mantenha um bom controle da preciso do furo. A Fig. 1 ilustra os movimentos realizados no brunimento convencional e de passe nico. A quantidade de material que pode ser removida pelo brunidor pequena, como mostra a Tab. 1, e depende do tamanho de gro empregado, do material usinado, do formato e do comprimento da pea. Da mesma forma, o acabamento da superfcie do furo tambm depende destes fatores. Quando uma quantidade maior de material tem que ser removida vrios passes so necessrios. Estes podem ser efetuados atravs da expanso gradual do brunidor, aps cada passe ou atravs de uma srie de brunidores com dimetros previamente ajustados. Miller (1996) afirma que em mquinas de brunir automticas a ferramenta montada no fuso da mquina e a pea fixada na mesa de trabalho sendo quase impossvel alinhar os eixos da ferramenta e do furo da pea para a preciso imposta pela quantidade de material a ser removido. essencial permitir que a ferramenta flutue em relao pea. Isto pode ser conseguido atravs de ferramentas rgidas e dispositivos de fixao da pea flutuantes ou ferramentas articuladas e fixaes rgidas.

a) brunimento convencional

b) brunimento de passe nico

Figura 1 - a) movimentos realizados pela ferramenta no brunimento convencional; b) movimentos realizados pela ferramenta no brunimento de passe nico Tabela 1 - Remoo e acabamento resultantes do brunimento de passe nico de acordo com o tamanho do gro e do material da pea (Marvin , 1997).
Tamanho do gro (m) 100 64 50 76 51 25 1,5 0,8 0,4 30 18 12 1,5 0,8 0,4 20 12 5 0,6 0,3 0,15 51 38 12 0,8 0,4 0,2 101 63 25 1,5 0,8 0,4

Material Ferro fundido Remoo (m) Ra (m) Sinterizados Remoo (m) Ao doce Ra (m) Remoo (m) Ao Ra (m) endurecido Remoo (m) Alumnio Ra (m) Remoo (m) Cermica Ra (m)

150 101 3 38 3 25 1,2 76 1,5 127 3

46 12 0,25 5 0,3 5 0,1 8 0,15 12 0,3

3. CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS E PREPARAO DOS BRUNIDORES DE PASSE NICO A ferramenta utilizada neste trabalho, Fig. 2, consiste de uma haste cnica na qual encaixada uma bucha abrasiva com um furo cnico. A haste cnica possui uma camada de abrasivo (carboneto de silcio) na regio em que a bucha encaixada para que a frico entre o abrasivo e a bucha no permita o escorregamento da bucha em relao haste durante o brunimento. O dimetro do brunidor ajustado atravs do deslizamento axial da bucha ao longo da haste cnica. A faixa de ajuste do brunidor geralmente em torno de 50-60 m o qual no deve ser excedido sob risco de deformao permanente da bucha. Nos brunidores utilizados neste trabalho, o movimento axial de deslizamento da bucha em relao haste conseguido atravs de uma porca localizada na extremidade da haste. As buchas geralmente possuem a forma de

barril, sendo a entrada e a sada cnicos. A entrada cnica permite que a ferramenta seja inicialmente guiada pelo furo da pea.
Haste cnica Bucha diamantada

Cone de sada

Cone de entrada

Porca de regulagem

Figura 2- Caractersticas construtivas das ferramentas de brunir utilizadas A superfcie externa da bucha possui uma camada de abrasivo que utiliza metal como ligante. Esta camada formada pela eletro-deposio de nquel de um banho contendo as partculas superabrasivas. Os superabrasivos utilizados so o diamante natural e o nitreto de boro cbico (CBN). O diamante indicado para materiais de peas de ferro fundido e no ferrosas enquanto que o CBN adequado para peas de ao. A camada de abrasivo da bucha deve ser submetida a uma preparao chamada de dressamento. Esta operao necessria para que seja eliminada a camada de gros soltos ou fracamente presos ao ligante, para a uniformizao da superfcie da bucha e para que a excessiva agressividade dos gros de diamante venha a retirar mais material do que o desejado do furo da pea. A Fig. 3 mostra uma imagem obtida atravs de um microscpio eletrnico de varredura da superfcie da bucha diamantada utilizada neste trabalho onde pode-se observar os gros de diamante aderidos ao ligante e o desgaste do abrasivo promovido pela operao de dressamento. 4. PROJETO DO EXPERIMENTO Foi utilizada a anlise fatorial de meia frao com cinco variveis, cada uma com dois nveis (alto e baixo). O bloco contm x 25 = 16 experimentos. A ordem na qual os experimentos foram realizados foi aleatorizada para minimizar os efeitos das variveis no controlveis. Montgomery (1991) afirma que a anlise fatorial de meia frao um experimento no qual os efeitos principais so confundidos somente com interaes de quatro fatores. Interaes de dois fatores so confundidas somente com interaes de trs fatores. Assume-se que interaes de trs fatores ou mais podem ser desprezadas. Os efeitos principais e interaes de dois fatores foram testados quanto sua significncia atravs da anlise de varincia. A construo de um experimento fatorial completo pode ser encontrada na referncia Montgomery (1991). Os nveis para cada efeito foram escolhidos de acordo com a Tab. 2. 5. EQUIPAMENTO E TCNICA EXPERIMENTAL As amostras utilizadas foram carcaas de vlvulas hidrulicas fabricadas de ferro fundido cinzento DIN GG30, colhidas da linha de produo de uma empresa fabricante de componentes hidrulicos. As ferramentas utilizadas possuem 306 mm de comprimento total de haste, com a regio cnica ocupando 152 mm, enquanto que a bucha diamantada possui 127 mm de comprimento. A

regulagem do dimetro atravs da porca permite que a cada de volta deste, o dimetro da ferramenta seja alterado em 1 m. A primeira ferramenta, utilizada para a anlise de varincia do experimento, coberta com uma camada de diamante de granulometria D150 e teve seu dimetro ajustado em 11,980 mm.

Figura 3 Superfcie da bucha diamantada (50x). Foram colhidas 40 amostras e medidos o dimetro, a circularidade, a cilindricidade e a rugosidade de cada uma em quatro pontos. O furo a ser brunido dessas pea pr-usinado com dimetro em torno de 11,95 mm, atravs do processo de alargamento. Das amostras foram escolhidas as 16 peas que condiziam com o sobremetal, cilindricidade e suas interaes descritos na Tab. 3, que mostra tambm o planejamento final do experimento. Tabela 2 Valores definidos para os nveis do experimento fatorial
Varivel Nvel + A Sobremetal (m) > 30 30 B C Cilindricidade (m) Velocidade (m/min) >8 26 8 16 D Avano (m/min) 1,8 1,0 E Curso (mm) 85 75

As buchas diamantadas foram dressadas montando o brunidor em uma brunidora manual, horizontal, e atravs da frico de segmentos de rebolos de xido de alumnio no comprimento da bucha eliminou-se a camada de gro de diamante soltos ou fracamente aderidos ao metal ligante. A seguir o brunidor foi passado manualmente pelo furo de uma pea, medindo-se o dimetro resultante na pea. A cada passada da ferramenta pela pea era ajustado o dimetro da ferramenta, atravs da porca de ajuste, at que a medida 11.980 mm fosse alcanada. As amostras foram presas em dispositivos de fixao especiais para este tipo de pea montados rigidamente sobre a mesa de trabalho da mquina. A ferramenta foi montada em um dispositivo articulado que permitia o deslocamento radial e angular da ferramenta, corrigindo desta forma o erro de alinhamento entre a ferramenta e o furo da pea. Como fluido de corte foi utilizado o leo Ratak HF15R o qual armazenado em um tanque provido de filtro magntico e de papel filtro, para remoo de cavacos.

Os dimetros dos furos foram medidos por uma mquina de medir tridimensional Zeiss MCC250. Foram realizadas duas medidas ortogonais em quatro planos distantes em 10 mm. O dimetro foi obtido pela mdia destas medidas. Tabela 3 Planejamento do experimento
A Tratam. Peas Sob. 8 e 27 - 11,953 17 a 33 + 11,947 22 b 29 - 11,951 19 abe 32 + 11,948 15 c 28 - 11,952 28 ace 33 + 11,947 29 bce 19 - 11,961 9 abc 33 + 11,947 12 d 28 - 11,952 27 ade 34 + 11,946 20 bde 27 - 11,953 33 abd 36 + 11,944 10 cde 29 - 11,951 3 acd 33 + 11,947 4 bcd 27 - 11,953 7 abcde 33 + 11,947 Variveis B C Cilind. Rotao 6,26 - 425 5,68 - 425 8,13 + 425 8,96 + 425 6,45 - 690 + 6,94 - 690 + 8,39 + 690 + 9,46 + 690 + 5,04 - 425 6,90 - 425 9,00 + 425 8,32 + 425 6,26 - 690 + 7,71 - 690 + 10,72 + 690 + 8,55 + 690 + D Avano 1 1 1 1 1 1 1 1 1,8 + 1,8 + 1,8 + 1,8 + 1,8 + 1,8 + 1,8 + 1,8 + E Curso 85 + 75 75 85 + 75 85 + 85 + 75 75 85 + 85 + 75 85 + 75 75 85 +

Os erros de forma foram medidos em um medidor de erro de forma Mahr MMQ-3. A circularidade foi medida nos mesmos pontos onde foram medidos os dimetros e a mdia destas quatro medies foi considerada como sendo o erro de circularidade. O erro de cilindricidade tambm foi obtido atravs destes quatro pontos. Para atenuar o efeito da rugosidade na medio de circularidade foi utilizado o filtro eletrnico da mquina e as peas em que se podia observar a influncia da rugosidade foram descartadas. O acabamento superficial das amostras foi medido em um rugosmetro modelo S8P da Mahr. As medidas do parmetro Ra foram tomadas em quatro pontos distintos ao longo da pea e a mdia destas foi considerada a rugosidade da pea. O procedimento de realizao do experimento foi o mesmo para todos os tratamentos. A ferramenta, pr-ajustada para o dimetro de 11.980 mm, foi fixada no dispositivo articulado. Cada amostra, gravada com um nmero, foi colocada no dispositivo de fixao e a mesa da mquina foi girada at a posio imediatamente anterior que se encontrava a ferramenta. Os parmetros de corte, velocidade e avano, eram ajustados, bem como o curso da mquina. Ligava-se o fluxo de leo de corte e o ciclo automtico da mquina. No final do curso a mquina invertia automaticamente a direo de avano at a posio inicial. 6. RESULTADOS OBTIDOS Os resultados do experimento esto apresentados na Tab. 4. A discusso sobre as variveis que influenciam nas caractersticas do furo obtido, erro de cilindricidade, dimetro e rugosidade, ser feita nos itens a seguir.

6.1 Efeitos das variveis do processo na cilindricidade do furo A anlise de varincia dos resultados relativos cilindricidade dos furos obtidos, Tab. 5, mostra que o fator de maior influncia a cilindricidade inicial (B) e a interao entre rotaocurso (CE), com um nvel de significncia de 1%. As interaes cilindricidade-rotao (BC) e cilindricidade-curso (BE) tambm so significativas com um nvel de 5%. Pode-se observar dos dados obtidos que quanto maior o valor do erro de cilindricidade inicial, maior o erro da cilindricidade do furo obtido. Ainda, quanto maior a rotao da ferramenta maior o erro de cilindricidade do furo obtido. O erro de cilindricidade tambm maior quando so utilizados os nveis altos do curso da ferramenta. Segundo Knig (1980), existe uma influncia considervel do efeito do erro de forma da pea bruta sobre o resultado de trabalho e Peres (1994) descreve que peas com menores desvios de forma levam baixa cilindricidade final, do mesmo modo que desvios de forma elevados ocasionam erros de cilindricidade maiores. Nota-se da tabela 4 que os valores dos erros de cilindricidade diminuem em todos os tratamentos, porm esta reduo parece estar limitada a um valor em torno de 4 m. Pode-se afirmar que quando os erros de cilindricidade so maiores, a passagem da ferramenta apenas uma vez pelo furo no suficiente para corrigir o erro a nveis comparveis daqueles obtidos com erros iniciais menores. A varivel rotao e a interao rotao-curso provocam erros de cilindricidade maiores, quando utilizadas em seus nveis altos, devido ao desbalanceamento do conjunto ferramentasuporte articulado. Rotaes elevadas provocam maiores foras centrfugas, fazendo que a ferramenta seja forada contra as paredes do furo e causando erros de cilindricidade. Aliado a esse fato, um curso maior faz com que o cone de entrada e de sada da ferramenta no esteja bem engajado no pr-furo, possibilitando que a ferramenta realize um movimento orbital na entrada e na sada do furo. Esses efeitos tambm foram observados por Arunachalan et al. (1997) e por Miller (1996). Knig (1980), descreve que quanto maior o curso, tanto mais as aberturas do furo se alargam em suas extremidades, influenciando o erro de cilindricidade. 6.2 Efeitos das variveis do processo no dimetro do furo A anlise de varincia dos valores dos dimetros dos furos obtidos, Tab. 6, mostra que o nico fator significativo o sobremetal (A), com um nvel de significncia de 1%. Observa-se da Tab. 4 que os nveis altos da varivel sobremetal produzem furos com dimetros menores. Peres (1994) utilizou em seu trabalho ferramentas de brunir do tipo Precidor, as quais possuem um mecanismo interno de ajuste do dimetro, enquanto Miller (1996) fez uso de ferramentas tipo bucha diamantada, como a usada neste trabalho. Nos trabalhos citados o sobremetal sempre foi uma varivel que produz efeitos significativos. No brunimento de passe nico parece sensato concluir que maiores quantidades de material a ser removido levam a dimetros resultantes menores. Os diferentes nveis de deformao elstica da ferramenta e/ou da pea causados pelo maior ou menor sobremetal do furo podem ser a razo para esse comportamento.

6.3 Efeitos das variveis do processo na rugosidade da superfcie do furo A varivel de entrada do processo que possui alguma significncia sobre a rugosidade da superfcie do furo obtido a rotao (velocidade de corte) da ferramenta, apesar do nvel de significncia estar em 10%, como mostra a Tab. 7. Tabela 4 Resumo dos resultados do experimento fatorial Cilindricidade (m) Inicial Resultados 6,26 3,97 5,68 3,32 8,13 4,65 8,96 4,73 6,45 4,35 6,94 4,16 8,39 4,04 9,46 4,96 5,04 3,62 6,90 4,12 9,00 4,69 8,32 4,31 6,26 4,27 7,71 4,12 10,72 4,84 8,55 4,39 Rugosidade Ra (m) Dimetro (mm) Inicial Resultados Inicial Resultados 11,958 11,986 0,63 1,31 11,946 11,980 0,72 1,19 11,956 11,986 1,46 1,25 11,948 11,981 1,43 1,33 11,954 11,985 0,94 1,24 11,947 11,982 1,36 1,27 11,961 11,987 1,55 1,18 11,947 11,981 0,89 1,18 11,952 11,984 0,80 1,31 11,946 11,982 1,11 1,26 11,953 11,986 1,32 1,40 11,944 11,980 0,80 1,39 11,951 11,983 0,66 1,28 11,947 11,982 1,27 1,20 11,953 11,984 1,21 1,32 11,944 11,981 1,40 1,28

Tratam. e a b abe c ace bce abc d ade bde abd cde acd bcd abcde

Peas 8 17 22 19 15 28 29 9 12 27 20 33 10 3 4 7

Knig (1980), descrevendo a influncia da velocidade de corte na rugosidade da superfcie obtida atravs de brunimento convencional, relata que o aumento da velocidade influencia de maneira positiva a qualidade da superfcie usinada. Tabela 5 Anlise de varincia relativa cilindricidade do furo obtido
Soma Mdia Fo Variao Quad GL Quad. NS B 1,37 1 1,369 35,116 0,01 BC 0,26 1 0,255 6,542 0,05 BE 0,26 1 0,255 6,542 0,05 CE 0,57 1 0,570 14,623 0,01 Error 0,43 11 0,039 Total 2,88 15

Peres (1994) obteve como resultado uma reduo da rugosidade da superfcie brunida quando so empregadas maiores velocidades de corte devido ao maior nmero de gros abrasivos atuando num mesmo comprimento usinado.

Tabela 6 - Anlise de varincia relativa ao dimetro do furo obtido

Soma Variao Quad A 0,00006 Error 0,00002 Total 0,00008 GL 1 14 15 Mdia Quad. Fo 0,00006 50,48 0,000001 NS 1%

Entretanto, Miller (1996) concluiu que o acabamento superficial no afetado por nenhuma das variveis envolvidas em seu estudo, nem mesmo a velocidade de corte. Observa-se da Tab. 4 que os valores de rugosidade Ra so menores quando a varivel velocidade encontra-se no nvel alto, apesar do nvel de significncia de 10%. Tambm pode-se notar que o tamanho de gro utilizado, D150, um fator que certamente tem influncia no acabamento superficial j que em vrias peas o valor do parmetro Ra maior aps o brunimento do que no pr-furo alargado, situando-se em um valor prximo a 1,30 m. Tabela 7 - Anlise de varincia relativa rugosidade Ra do furo obtido
Soma Variao Quad C 0,01 Error 0,04 Total 0,05 GL 1 14 15 Mdia Quad. Fo NS 0,012 4,68 10% 0,003

7. CONCLUSES Neste trabalho procurou-se investigar os efeitos causados no dimetro, acabamento da superfcie e erro de cilindricidade final das peas pelas variveis sobremetal, cilindricidade, velocidade de corte, avano e curso da ferramenta. O dimetro final da pea afetado pela quantidade de sobremetal removido da pea sendo que quantidades maiores de sobremetal resultam em menores dimetros, devido deformao da pea e/ou ferramenta. O erro de cilindricidade final mostrou-se dependente da cilindricidade inicial, da rotao e do curso da ferramenta. Erros de cilindricidade do furo pr-existente menores levam a menores erros de cilindricidade finais devido ao fato de que apenas uma passagem da ferramenta pelo furo no suficiente para corrigir erros maiores que 8 m, aproximadamente. A fixao rgida da pea e flutuante da ferramenta, atravs da junta bi-articulada, provoca um agravamento do erro de cilindricidade quando so empregadas velocidades de corte mais altas. Isso se deve ao fato da ao da fora centrfuga sobre a ferramenta provocar um desbalanceamento na rotao da ferramenta e dificultar a compensao da falta de alinhamento entre o eixo de rotao do brunidor e o eixo do furo da pea. O erro de cilindricidade mostrou-se ainda dependente do curso de trabalho da ferramenta. Em cursos maiores, a forma de barril da ferramenta faz com que o brunidor no esteja bem centrado no furo da pea quando a rotao acionada, alargando a entrada. Da mesma forma a sada do furo deformado quando a ferramenta rotacionada estando apenas o cone de sada atuando.

O acabamento da superfcie do furo afetado pela velocidade de corte, diminuindo com o aumento desta. Pode-se afirmar tambm que o tamanho de gro do abrasivo utilizado, apesar de no ser utilizado como uma varivel de entrada, tambm afeta a rugosidade da superfcie do furo. O brunimento de furos com ferramentas tipo bucha diamantada, em peas fabricadas de ferro fundido, pode proporcionar bons resultados como indicam os valores obtidos neste experimento. Passes subsequentes, com ferramentas com tamanho de gro abrasivo menores e ajustadas para uma remoo de material condizente com o gro empregado, certamente levariam a valores de rugosidade superficial, preciso dimensional e de forma da ordem de 1 m. Embora seja uma ferramenta atrativa quanto ao custo e robustez de fabricao, o sucesso de seu uso depende em grande parte do dressamento, que deve ser realizado antes da sua utilizao. 8. REFERNCIAS ARUNACHALAN, S.; OSULLIVAN, J. M. Superabrasive reaming an innovative technique for bore finishing. Industrial Diamond Review, vol. 3, p. 76-80, 1997 KNIG, W. - Fertigungsfahren, Band 2 . Dsseldorf, VDI verlag, Traduo Prof. Walter Weingaertner, 1980. MARVIN, R. Achieving Maximum Effectiveness with Single-Pass Superabrasive Bore Finishing. Society of Manufacturing Engineers. International Honing Clinic. 22 p., 1994. MARVIN, R. Achieving Maximum Effectiveness with Single-Pass Superabrasive Bore Finishing. Society of Manufacturing Engineers. International Honing Clinic. 18 p., 1997. MILLER, J. Super-abrasive reaming of bores in cast iron. Industrial Diamond Review, vol. 2, p. 52-57, 1996. MONTGOMERY, D. Design and analysis of experiments. 3rd. ed., 649 p., John Wiley & Sons, Inc. New York, 1991. PERES, R. Caracterizao do processo e verificao das grandezas de entrada no brunimento de curso longo tipo Precidor. Tese de Mestrado. 157 p., UFSC, Florianpolis, 1994. HONING WITH DIAMOND SLEEVE TOOLS OF BORES IN CAST IRON - AN ANALYSIS OF THE INPUT DATA INFLUENCE ON GEOMETRIC QUALITY Abstract. Honing with diamond tools is an industrial process used for finishing cylindrical bores to form and size tolerance of the order of 1 m. These honing tools have a long working life and can be used on machine tools of moderate cost and precision. In this work, the honing of hydraulic valve body bore was investigated using a factorial design of experiment in honing tool speed, feed, stroke, stock material and initial cylindricity. Effects of the above parameters on diameter, cylindricity and surface finish were measured. Cylindricity errors are reduced when lower tool cutting speed and stroke are used as well as bores with lower initial cylindricity errors are honed. Surface finish improves with higher cutting speeds whereas more closed diameter sizes are achieved with large amounts of material removed. Key words honing, abrasive process, diamond tools machining.