UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRONICA E INDUSTRIAL

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

TEMA: MICROESTRUCTURAS DE ALEACIONES INTEGRANTES:

TUTOR:
Ing. VICTOR ESPIN

CURSO:
TERCERO INDUSTRIAL

PERIODO:
FEBRERO AGOSTO 2011

MICROESTRUCTURAS DE ALEACIONES OBJETIVO GENERAL

Estructurar un informe en el cual contenga los diagramas de fase con sus tipos, reacciones y microestructuras de los mismos.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Establecer las aleaciones conocidas entre metales y no metales y establecer su aplicacin en el campo industrial. Establecer los tipos de diagramas existentes con sus respectivas caractersticas y reacciones de los mismos. encontrar fotos de micro estructuras de las aleaciones conocidas a diferente composicin dependiendo de su temperatura, reaccin que esta presenta y por su contenido de carbono (aceros y hierros fundidos es decir del diagrama blanco y gris).

INTRODUCCION
En la naturaleza existen o est tambin constituida materiales (metales y no metales) que por intervencin del hombre se ha podido realizar aleaciones qumicas de los materiales los cuales se forman por con la intervencin de la temperatura y llegan a presentar diferentes fases como la fase liquida, solida, liquida y slida dependiendo de los tipos de aleaciones y estas aleaciones se les representa en diagramas de fase. De estas aleaciones se pueden encontrar fotos de de los estructuras de dichas aleaciones que se les observa atreves del microscopio, a diferente temperatura y composicin de los materiales que

intervienen en la aleacin estas aleaciones de materiales se les emplean mucho en el campo industrial para la construccin o elaboracin de materiales de construccin y de materiales, maquinaria de industrias grandes. METALES Los metales son un grupo de elementos qumicos que presentan todas o gran parte de las siguientes propiedades fsicas: estado slido a temperatura normal, excepto el mercurio que es lquido; opacidad, excepto en capas muy finas; buenos conductores elctricos y trmicos; brillantes, una vez pulidos, y estructura cristalina en estado slido.

El oro es un metal

NO METALES Los no metales comprenden una de las tres categoras de elementos qumicos siguiendo una clasificacin de acuerdo con las propiedades de enlace e ionizacin. Se caracterizan por presentar una alta electronegatividad, por lo que es ms fcil que ganen electrones a que los pierdan. Los no metales, excepto el hidrgeno, estn

situados en la tabla peridica de los elementos en el bloque p. De este bloque, excepto los metaloides y, generalmente, gases nobles, se considera que todos son no metales.

El fsforo es un elemento no metlico

ALEACIONES Y SU ESTRUCTURA
Una aleacin es una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de uno o ms metales con algunos elementos no metlicos. Se puede observar que las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos en estado natural (estado de oxidacin nulo), Fe, Al, Cu, Pb. Pueden obtener algunos elementos no metlicos por ejemplo P, C, Si, S, As. Para su fabricacin en general se mezclan los elementos llevndolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan. En la colada los tomos de los metales mesclados estn disueltos unos con otros. Al solidificarse los tomos de los metales aliados

forman ncleos de cristalizacin, desde los cuales parten el merecimiento de los cristales. Pueden aparecer 2 tipos de retculas: Los componentes de la aleacin forman cristales por si mismo.resulta por lo tanto una serie de cristales diferentes sea que la textura no es homognea. Cuando los componentes de la aleacin forman una retcula comn.en cada cristal estn contenidos los diferentes tomos metlicos y se habla de cristales mesclados, siendo la estructura homognea. PROPIEDADES DE LAS ALEACIONES Las aleaciones presentan brillo metlico y alta conductividad elctrica y trmica, aunque usualmente menor que los metales puros. Las propiedades fsicas y qumicas son, en general, similares a la de los metales, sin embargo las propiedades mecnicas tales como dureza, ductilidad, tenacidad etc. pueden ser muy diferentes, de ah el inters que despiertan estos materiales, que pueden tener los componentes de forma aislada. Las aleaciones no tienen una temperatura de fusin nica, dependiendo de la concentracin, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo simultneamente la fase lquida y fase slida como se puede apreciar en los diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones especficas de cada aleacin para las cuales la temperatura de fusin se unifica. Esa concentracin y la aleacin obtenida reciben el nombre de eutctica, y presenta un punto de fusin ms bajo que los puntos de fusin de los componentes.

TIPOS DE ALEACIONES COMPOSICIN

Esta clasificacin tiene en cuenta cual es el elemento que se halla en mayor proporcin (aleaciones ferrosas, aleaciones base cobre, etc.). Cuando los aleantes no tienen carcter metlico suelen hallarse en muy pequea proporcin, mientras que si nicamente se mezclan metales, los aleantes pueden aparecer en proporciones similares al metal base.

QUE ES UNA FASE

Es cualquier estructura que sea visible desde el punto de vista fsico a microscopio.

QUE SON LOS DIAGRAMAS DE FASE

Los diagramas de fases son representaciones grficas de las fases que estn presentes en un sistema de aleacin a diversas temperaturas, presiones y composiciones. Estos diagramas indican las fases que estn presentes a diferentes composiciones y temperaturas para condiciones de enfriamiento o calentamiento lento, cercanas al equilibrio termodinmico. En las regiones bifsicas de estos diagramas, las composiciones qumicas de cada una de las fases se indican mediante la interseccin de la isoterma con los lmites de fase. La fraccin en peso de cada fase en una regin bifsica puede determinarse utilizando la regla de la palanca a lo largo de una isoterma a una temperatura determinada. En los diagramas de fase isomorfos binarios en equilibrio, los dos componentes son completamente solubles entre s en estado slido y por tanto solo hay una fase slida.

Diagrama de equilibrio de fases isomorfo o de solubilidad total. En el estado slido se puede tener 3 tipos de fases posibles:

METAL PURO.-todos los metales exhiben un punto definido de

fusin solidificacin en condiciones de equilibrio, el termino condiciones de equilibrio implica condiciones de enfriamiento y calentamiento extremadamente lentas.

FASE INTERMEDIA DE UNA ALEACION O COMPUESTO.formada por combinaciones de elementos con valencia positiva y negativa, es decir forman un compuesto con enlaces que pueden ser inicos o covalentes.

SOLUCIONES SOLIDAS.-cualquier solucin est constituida por

dos partes, un soluto que es la menor parte de la solucin, sea el material disuelto y el solvente que es la mayor parte de la solucin. Una solucin puede tener 3 condiciones: No saturada.-que se puede aadir algo ms de soluto al solvente. Saturada.-cuando disuelve la cantidad lmite de soluto. Sobresaturada.-si disuelve ms soluto de lo que se debera.

ALEACION DE COBRE Y NIQUEL (Cu-Ni)

La aleacin nquel-cobre, en una razn 2:1 de peso. Este material se caracteriza por presentar: Excelente resistencia a la corrosin, especialmente en agua de mar en movimiento. Resistencia a la corrosin en condiciones de altas presiones. Mantener la resistencia mecnica en condiciones de altas temperaturas entre 300 a 400 C. Conductividad elctrica y trmica relativamente dbil. DIAGRAMA DE FASE DE UNA ALEACION COBRE NIQUEL (Cu-Ni)

MICROESTRUCTURA EN LA FUNDICIN DE LA TEMPERATURA

ENFRIAMIENTO DE UNA ALEACION Cu-Ni

FOTOS DE MICRESTRUCTURAS DE Cu-Ni

Micro estructura de la aleacin Ni-40%Cu, Ve= 100C/min. X 100.

Micro estructura de la aleacin Ni- 40%Cu, Ve= 530C/h. X 100.

APLICACIN INDUSTRIAL
Esta aleacin permite realizar soldaduras muy resistentes y tiene un acabado que no se desgasta. Por esta razn se utiliza en la fabricacin de varillas, puentes y partes delanteras de anteojos, y con menor frecuencia en la fabricacin de aros y otras joyas. Debido a su buena conductividad trmica y resistencia a la corrosin se utiliza frecuentemente en intercambiadores de calor especialmente en aquellos que trabajan con agua de mar estas aleaciones tienen la propiedad de rechazar los organismos marinos que es primordial en equipos que trabajan con agua de mar ya que se van depositando organismos marinos que dificultan la circulacin del agua y estimulan la corrosin, y tambin en monedas.
ALEACION BISMUTO ANTIMONIO

Las propiedades mecnicas de los metales pueden controlarse por la adicin de aleantes que producen defectos puntuales que hacen que el material se endurezca por solucin slida. Endurecimiento por solucin slida Es el incremento de la resistencia de un material por la introduccin de defectos puntuales dentro de la estructura de manera deliberada y controlada.

CURVAS DE ENFRIAMIENTO PARA SOLUCIONES SOLIDAS:

A menudo las aleaciones endurecidas por dispersin contienen un compuesto intermetlico. Un compuesto intermetlico est constituido por dos o ms elementos, que originan una nueva fase con su propia composicin, estructura cristalina y propiedades. Los compuestos intermetlicos son usualmente duros y frgiles pero pueden proporcionar un excelente endurecimiento por dispersin a la matriz suave. ALEACION CADMIO-BISMUTO Como en el caso de la muestra azeotrpicas la mezcla eutctica puede ser ternaria, cuaternaria, etc. Pero sus diagramas de fase se tornan muy complejos con gran rapidez. Pocas mezcla eutcticas son importantes en nuestra vida. La soldadura ordinaria contiene una mezcla eutctica de estao y plomo (63% y 37%), respecto al plomo son de 232C y 207C. el metal de Wood es una aleacin de bismuto, plomo, estao, cadmio (50; 25;12.5;12.5), la cual se funde a 70C ( temperatura inferior a la del punto de ebullicin a la del agua) que se puede utilizar en los sitemas areos de extincin de incendias por aspercion.

MICROESTRUCTURAS Aqu tenemos una microestructura de cadmio bismuto el cual se le puede apreciar en la segunda figura su aumento.

ALEACION PLOMO-ANTIMONIO (Pb-Sn)

El diagrama de fases en equilibrio de la aleacin Pb-Sn est caracterizado por la solubilidad limitada en estado slido de cada fase terminal (y). La fase es una disolucin slida rica en Pb y puede disolver en forma de disolucin slida un mximo de 19'2% de Sn a 181C. La fase es disolucin slida rica en Sn y puede disolver un mximo de 2'5% de Pb a 181C. La reaccin invariante eutctica para la composicin del 61'9% de Sn y 183C es el rasgo ms importante del sistema. En el punto eutctico coexisten (19'2% Sn), (97'5% Sn) y lquido (61'9% Sn). La mezcla con concentracin de Sn < 61'9% se transforma en lquido

pasando por la zona bifsica (+ L). La mezcla con concentracin de Sn > 61'9% por el contrario lo hace pasando por la zona bifsica (+ L).

Este diagrama est caracterizado por la solubilidad limitada en estado slido de cada fase terminal (, ).La reaccin invariante eutctica a un 61.9%Sn y 183C en el rasgo ms importante de todo el sistema .En el punto eutctico, coexisten (19.2%Sn), (97.5%Sn) y liquido (61.9%).

Estructura consistente en granos dendrticos de plomo (secciones negras) y cristales primarios de antimonio (secciones blancas) en una matriz de eutctico primario.

Aleacin Base Babbitt SAE aleacin 13 Granos dendrticos de solucin rica en plomo (granos negros) y de cubos primarios de Sb-Sn fase nter metlica (secciones blancas) en matriz de ternaria eutctica consistente en solucin rica de antimonio (secciones blancas) fase Sb-Sn y solucin slida rica en plomo (soluciones negras)

ALEACION DE HIERRO-CARBONO El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales, pero formando aleaciones con el carbono (adems de otros elementos), es el metal ms utilizado en la industria moderna. A la temperatura ambiente, salvo una pequea parte disuelta en la ferrita, todo el carbono que contienen las aleaciones Fe-C est en forma de carburo de hierro ( CFe3 ). Por eso, las aleaciones Fe-C se denominan tambin aleaciones hierro-carburo de hierro.
Fases de la aleacin de hierro-carbono AUSTENITA (hierro-. duro) FERRITA (hierro-. blando) CEMENTITA (carburo de hierro. Fe3C) PERLITA (88% ferrita, 12% cementita) LEDEBURITA (ferrita - cementita eutectica, 4,3% carbono)
BAINITA MARTENSITA

Aqu podemos presenciar del diagrama de Fe-C con sus respectivas fases presentes y las micro estructuras de las fases de la aleacin las cuales se encuentran a distintas temperaturas como a distinta composicin de carbono en el hierro es por eso que las micro estructuras son todas diferentes.

FUNDICION BLANCA
Es una aleacin dura y frgil, con cantidades masivas de Fe3C. Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma de cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutcticas y las transformaciones que tienen lugar durante su enfriamiento son anlogas a las de la aleacin de 2,5 % de carbono.

Fotomicrografa de una fundicin blanca, las regiones claras son la cementita rodeadas por perlita

La microestructura tpica de las fundiciones blancas, la cual est formada por dendritas de austenita transformada (perlita), en una matriz blanca de cementita.

Observando la misma figura con ms aumentos, vemos que las reas oscuras son perlita.

Transformacin de un acero eutectoide en condiciones de enfriamiento lento.

Microestructura de un acero eutectoide enfriado lentamente: perlita eutectoide. La fase oscura es cementita y la fase blanca ferrita.

Transformacin de un acero hipoeutectoide de 0,4%C en condiciones de enfriamiento lento.

Microestructura de un acero hipoeutectoide de 0,35%C enfriado lentamente a partir de la regin austentica. El componente oscuro es perlita y el blanco ferrita proeutectoide.

Transformacin de un acero hipereutectoide de 1,2%C en condiciones de enfriamiento lento.

Microestructura de un acero hipereutectoide de 1,2%C enfriado lentamente a partir de la regin austentica. La cementita proeutectoide aparece como el constituyente blanco, alrededor de la perlita. La cementita perltica toma la forma de lminas oscuras paralelas separadas por otras blancas de ferrita.

Microestructura del acero F 1250, recocido

Microestructura del acero F 1250, templado y revenido a 200C durante 0.5 horas.

Microestructura del acero F 1250, tras el proceso de austenizacin y temple en aceite

Microestructura del acero F 1250, templado y revenido a 200C durante 1 hora.

Microestructura del acero F 1250, templado y revenido a 200C durante 2 horas

Microestructura del acero F 1250, templado y revenido a 200C durante 4 horas.

Microestructura del acero F 1250, templado y revenido a 600C durante 1 hora.

Hierro con 1% de carbono

Fotomicrografa de un acero con micro estructura martnsica. Los granos en forma de aguja es la martensita y las regiones blancas es austenita retenida

TIPOS DE ACEROS:
En las aleaciones Fe-C pueden encontrarse hasta once constituyentes diferentes, que se denominan: ferrita, cementita, perlita, austenita, martensita, troostita sorbita, bainita, ledeburita, esteadita y grafito.

Microestructura perltica de un acero 0.8%C recocido.

FERRITA
La ferrita es en realidad una solucin slida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente es tan pequea que no llega a disolver ni un 0.008% de C. Es por esto que prcticamente se considera la ferrita como hierro alfa puro. La ferrita es el ms blando y dctil constituyente de los aceros

Microestructura del acero al carbono, cristales blancos de ferrita

CEMENTITA
Es carburo de hierro y por tanto su composicin es de 6.67% de C y 93.33% de Fe en peso. Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros, alcanzando una dureza de 960 Vickers. Cristaliza formando un paraleleppedo ortorrmbico de gran tamao. Es magntica hasta los 210C, temperatura a partir de la cual pierde sus propiedades magnticas

Sobre una matriz baintica observamos cementita. 500x

PERLITA
Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita, es decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una dureza de aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la rotura de 80 Kg/mm2 y un alargamiento del 15

Micrografa de la perlita

AUSTENITA
Este es el constituyente ms denso de los aceros, y est formado por la solucin slida, por insercin, de carbono en hierro gamma. La proporcin de C disuelto vara desde el 0 al 1.76%, correspondiendo este ltimo porcentaje de mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C.La austenita en los aceros al carbono, es decir, si ningn otro elemento aleado, empieza a formarse a la temperatura de 723C.

Austenita

Fotomicrografa de la austenita en direccin transversal a la laminacin

.MARTENSITA Despus de la cementita es el constituyente ms duro de los aceros. La martensita se presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal. La proporcin de carbono en la martensita no es constante, sino que vara hasta un mximo de 0.89% aumentando su dureza, resistencia mecnica y fragilidad con el contenido de carbono. Su dureza est en torno a 540 Vickers, y su resistencia mecnica vara de 175 a 250 Kg/mm2 y su alargamiento es del orden del 2.5 al 0.5%. Adems es magntica.

Micrografa de la estructura de la martensita

BAINITA
Se forma la bainita en la transformacin isoterma de la austenita, en un rango de temperaturas de 250 a 550C. El proceso consiste en enfriar rpidamente la austenita hasta una temperatura constante, mantenindose dicha temperatura hasta la transformacin total de la austenita en vainita

Microestructura de una bainita inferior

LEDEBURITA
La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es superior al 25%, es decir, un contenido total de 1.76% de carbono. La ledeburita se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de composicin alrededor del 4.3% de C) desde 1130C, siendo estable hasta 723C, descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita

Microestructura de la Ledeburita

FUNDICION GRIS
Contiene grafito en forma de hojuelas que causan baja resistencia y ductilidad, tienen alta resistencia a la compresin, buena maquinabilidad, resisten al desgaste y a la fatiga trmica.

La mayora de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutcticas que contienen entre 2,5 y 4% de carbono. El proceso de grafitizacin se realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono es elevado, las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos grafitizantes presentes, especialmente el silicio, es la adecuada.

Si la composicin y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita eutectoide tambin se grafitiza presentar entonces una estructura totalmente ferrtica.

Si se impide la grafitizacin de la cementita eutectoide, la matriz ser totalmente perltica

En las siguiente dos figuras se muestran la microestructura de una fundicin gris cuya matriz es totalmente perltica. En la segunda existe un aumento de visibilidad de la misma figura.

APLICACIN INDUSTRIAL

La aplicacin industrial del hierro es muy comn ya que se utiliza, con el 95% en peso de la produccin mundial de metal. El hierro puro (pureza a partir de 99,5%) no tiene demasiadas aplicaciones, salvo excepciones para utilizar su potencial magntico. El hierro tiene su gran aplicacin para formar los productos siderrgicos, utilizando ste como elemento matriz para alojar otros elementos

aleantes tanto metlicos como no metlicos, que confieren distintas propiedades al material. Las aleaciones frreas presentan una gran variedad de propiedades mecnicas dependiendo de su composicin o el tratamiento que se haya llevado a cabo. El acero es indispensable debido a su bajo precio y tenacidad, especialmente en automviles, barcos y componentes estructurales de edificios. Tambin podemos decir que los aceros son materiales que se usan para construccin de materiales para construccin, en la industria alimenticia (embaces). Los hierros fundidos se le aplican para elaborar materiales para corte, aros de carro entre otros y su aplicacin se da dependiendo de su porcentaje de carbono.

CONCLUSIONES
Del siguiente trabajo se concluye que las aleaciones de los metales y no metales se realizan por la intervencin de hombre los cuales son de gran beneficio para el desarrollo industrial y econmico de las personas y pases, ya que por medio de estas aleaciones qumicas se a logrado la elaboracin de materiales de construccin, de maquinaria industrial y de muchos otros objetos de gran beneficio para cada uno de nosotros.

RECOMENDACIONES

Se recomienda que para la elaboracin del presente trabajo se investigue varias fuentes bibliogrficas con su respectivo marco terico y disponer de todo el tiempo necesario ya que de ello depende la excelencia del mismo.

BIBLIOGRAFIA

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http://chumacera.com/Chumaceras2.html http://tinkerbellmerii.blogspot.com/2009/11/hierrocarbono.html http://www.mailxmail.com/curso-replicas-metalograficas1/procedimientos-pulido-fino-1

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