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Ingeniera de mtodos (pgina 2)

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OFICINA 5 INTRODUCCIN Posteriormente a la teora de los micromovimientos expuesta por los esposos Gilberth, en la dcada de los cuarenta, Harold B. Maynar y su equipo de colaboradores, crean un sistema de "Medida del Tiempo de los Mtodos", denominado M.T.M., que evita el uso directo del cronmetro en los puestos de trabajo. El sistema M.T.M. emplea la cienmilsima de hora como "Unidad de Medida de Tiempos" (UMT). Una vez establecido correctamente el proceso de trabajo, las actividades se analizan, previa descomposicin en elementos, determinando para cada uno de ellos, dnde empieza, qu comprende y dnde acaba. Cada elemento se descompone a su vez en movimientos bsicos o elementales, los cuales se valoran en tiempos nivelados recogidos en tablas y expresan el tiempo que empleara un operario en condiciones normales, con una habilidad y un esfuerzo medios. Para su aplicacin, el tiempo nivelado debe transformarse, mayorndolo convenientemente, en tiempo concedido. El establecimiento de tiempos supone un coste apreciable, pero contribuye de forma decisiva en la obtencin de un ahorro en mano de obra directa considerable. Para aplicar el mtodo de M.T.M, se procede de la manera siguiente: una vez descompuesto el proceso de trabajo en elementos, se efecta, si fuera necesario, un anlisis de frecuencias (repeticin de movimientos bsicos dentro del mismo elemento), a continuacin se establecen las frmulas de tiempo y finalmente se deduce la produccin perdida por unidad de tiempo. 1.- SISTEMA M.T.M. a) Memoria descriptiva del proceso. El operario toma con las dos manos un contenedor con 12 piezas marca 1 de la cinta transportadora y lo sita en el banco de trabajo en la posicin adecuada. (El suministro de las piezas marcas 2, 3 y 4 quedan excluidas del anlisis.) Posteriormente, el operario toma simultneamente una base con la mano izquierda y una placa con la mano derecha. Despus, el operario sita la base sobre el til de trabajo y acto seguido coloca la placa sobre la base. A continuacin el operario coge dos arandelas (una con cada mano) y las coloca sobre el esprrago que hay en la placa. Luego, de forma anloga, el operario atrapa dos tuercas, las sita en el esprrago y las da dos vueltas. Acto seguido, el operario agarra la llave de carraca y aprieta las dos tuercas. Una vez las dos tuercas han sido apretadas, el operario retira el conjunto a un contenedor que tiene a su derecha, marca 7. Cuando se vaca el contenedor 1, el operador lo apila junto a los dems contenedores que tiene a su derecha, marca 7. Una vez llenos los contenedores el operario se levanta y los lleva a la estantera, marca 8, situada a 10 m, y luego vuelve al puesto de trabajo. b) Clculo de pesos de alimentacin y retirada. Alimentacin: Peso a soportar = peso contenedor + peso 12 bases = 0,23+0,203 12 = 2,666 Kg. Peso para cada mano = 2,666/2 = 1,333 Kg. 2 Kg. Retirada: Peso contenedor + 12 conjuntos (montados) = = 0,23 + 12 (0,203+0,153+2 0,003+2 0,013) = 4,886 Kg. Peso mximo 22 kg. n de contenedores = 22/4,886 Peso a soportar = 4 4.886 = 19,544 Kg. Peso para cada mano = 19.544/2 = 9,772 Kg. 10 Kg. c) Divisin del proceso en elementos, previendo que en la prctica siguiente debe estructurarse una frmula de tiempo.
1. Coger contenedor de cinta transportadora. 2. Montar placa y base. 3. Montar dos arandelas.

4,5 4 contenedores.

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4. Apuntar dos tuercas. 5. Coger y dejar la llave de carraca. 6. Apretar una tuerca. 7. Pasar llave de tuerca en tuerca. 8. Depositar un conjunto montado. 9. Apilar contenedor vaco. 10. Transportar cuatro contenedores a estantera. 11. Depositar los cuatro contenedores en la estantera. 12. Regresar a puesto de trabajo.

d) Produccin ciclo. El ciclo se inicia en el momento en el que el operario coge un contenedor de la cinta transportadora y se acaba cuando vuelve de dejar los cuatro contenedores llenos en la estantera, por lo tanto la produccin ciclo es: P.c. = 12 piezas x 4 contenedores = 48 piezas / ciclo. e) Anlisis de movimientos bsicos por el sistema M.T.M., anotando las actividades en las Hojas de Estudio de tiempos. Ver las hojas destinadas a tal efecto. f) Descripcin de elementos. 1. Coger contenedor de la cinta transportadora. El operario alcanza con ambas manos el contenedor de la cinta transportadora (R40B para la mano izquierda y R60B para la derecha), lo coge (G1A para ambas manos) y lo mueve hasta la posicin marca 1 (M45B2 para la mano izquierda y M65B2 para la derecha). Por ltimo el operario suelta el contenedor en dicha posicin (RL1 para ambas manos) y vuelve las manos a una posicin que le permita realizar la siguiente operacin (R30E para ambas manos). 2. Montar base y placa. El operario alcanza simultneamente una base con la mano izquierda (R30C) y una placa con la mano derecha (R30C), primero coge la base (G1A) y despus la placa (G1A). A continuacin el operario lleva simultneamente ambas manos hasta el banco de trabajo (M30C para la mano izquierda y M28B para la derecha), con la mano izquierda posiciona la base en el dispositivo de montaje (P21SS4) y luego, sin soltar la base, posiciona con la mano derecha la placa encima de la base (M2G y P22S4). Por ltimo suelta ambas manos a la vez (RL1) y se prepara para la siguiente operacin (R10E). 3. Montar dos arandelas. De cada contenedor marca 3 el operario alcanza simultneamente una arandela con cada mano (R30C), coge primero una y despus otra, seleccionando, ya que las arandelas estn amontonadas en un recipiente (G4B) y luego las lleva hasta donde deben ser colocadas (M30C para la mano izquierda y M28B para la derecha). A continuacin posiciona primero la arandela de la mano izquierda (P23S0) y acto seguido la de la mano derecha (M2C y P23S0). Por ltimo suelta ambas manos a la vez (RL1) y se prepara para la siguiente operacin (R10E). 4. Apuntar dos tuercas. De cada contenedor marca 4 el operario alcanza simultneamente una tuerca con cada mano (R30C), coge primero una y despus otra, seleccionando, ya que las arandelas estn amontonadas en un recipiente (G4B) y luego las lleva hasta donde deben ser colocadas (M30C para la mano izquierda y M28B para la derecha). A continuacin posiciona la tuerca de la mano izquierda en el esprrago (P23S0) y la da seis vueltas con la mano (6M4B2, 6RL1, 5R4B, 5G1A y R10E). Acto seguido hace lo mismo con la tuerca que tiene en la otra mano, tras aproximarla al esprrago (M2C). 5. Coger y dejar llave de carraca. El operario alcanza la llave con su mano derecha (R20B), la coge (G1A) y la lleva a la tuerca (M30C). Mientras la lleva, el operario alcanza la cabeza de la tuerca con la mano derecha (R20A) y la coge (G1A) para as facilitar el apriete. Para soltar la llave, el operario la deja en su sitio con la mano derecha (M30B, RL1) mientras que su mano izquierda suelta la cabeza de la llave (Rl1) y se dispone para la siguiente operacin (R10E). Por ltimo la mano derecha tambin se prepara para la siguiente operacin (R10E). 6. Apretar tuerca. El operario posiciona la llave de carraca sobre la tuerca con ambas manos a la vez (P23SS2), y despus suelta la mano izquierda para llevarla a un sitio que no moleste (RL1, R10E). A continuacin el operario aprieta la tuerca dando cada vez un tercio de vuelta a la llave y volviendo la llave a su posicin original para volver a apretar (2OM40B2 y 20M40A2 pues repetir el movimiento unas 20 veces). Por ltimo el operario aplicar presin para dejar la tuerca bien apretada (APB) y se ayudar de ambas manos para desmontar la carraca (primero R10 y G1A para la mano izquierda y luego D1E para ambas). 7. Pasar la llave de tuerca a tuerca. El operario pasa la llave de tuerca a tuerca con ambas manos(M6C). 8. Depositar el conjunto montado. El operario alcanza (R30A) y coge (G1A) el conjunto montado con la mano derecha y sin cambiarlo de mano lo lleva hasta el contenedor (M40B), lo deja en este (RL1) y se prepara para la siguiente operacin (R30E). 9. Apilar el contenedor vaco. El operario alcanza (R30A) y coge (G1A) el contenedor con ambas manos, lo traslada a la posicin marca 7 (M30B). A continuacin lo suelta encima de otros contenedores llenos (RL1) y se prepara para la siguiente operacin (R30E).

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10. Transportar los contenedores a la estantera. El operario alcanza (R40B), coge (G1A) y desplaza la silla hacia atrs (M20B2) con ambas manos. Despus se levanta (STD), suelta la silla (RL1 y R40B) y da un paso lateral (SS30C2). A continuacin alcanza (R20B), coge (G1A) y trae haca si los cuatro contenedores con ambas manos (M30B10). Luego gira el cuerpo (TBC2) para poder salir del lugar de trabajo y encarar el camino haca la estantera y por ltimo, lleva los contenedores hasta la estantera (W15P0). 11. Depositar los contenedores en la estantera. El operario pone los cuatro contenedores en la estantera (M40B10), los deja (RL1) y 12. Volver al puesto de trabajo. El operario se dispone a regresar a su puesto de trabajo. Para ello da media vuelta (TBC2), camina hasta el puesto de trabajo (W15P) y gira para colocarse paralelo a su silla (TBC2). Despus da un paso lateral (SS30C2) para aproximarse a la silla y se sienta (SIT). A continuacin alcanza (R40B), coge (G1A) y arrima la silla al puesto de trabajo con las dos manos (M20B2). Por ltimo, deja ambas manos en reposo (R40E). g) Cuadro analtico de tiempos concedidos.
Elemento Colec -tivo N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Descripcin Coger contenedor Montar placa y base Montar arandelas Apuntar tuercas Coger y dejar llave Apretar tuerca Pasar llave Depositar conjunto Apilar contenedor Transportar contenedores Almacenar contenedores Vuelta puesto trabajo. 1 1 2 2 1 1 1 1 1 4 4 1 60,9 81,2 77,2 229 56 759,1 5,8 40,8 46,5 438,9 42,4 429.5 79,17 105,56 100,36 297,7 72,8 986,83 7,54 53,04 60,45 570,57 55,12 558,35 1/12 1 1 1 1 2 1 1 1/12 1/48 1/48 1/48 Total 6,5975 105,56 100,36 297,7 72,8 1973,66 7,54 53,04 5,0375 11,88688 1,148333 11,63229 2646,962 19,7925 316,68 301,08 893,1 218,4 5920,98 22,62 159,12 15,1125 35,66061 3,445 34,89688 7940,887 T nivel. (UMT) T conc. (UMT) Rep. Conj. Tu conc. (UMT) Tc uc (UMT)

h) Frmula del tiempo ciclo como suma de actividades. Tc = Tc1 4 + Tc2 48 + Tc3 48 + Tc4 48 + Tc548 + Tc6 248 + Tc7 48 + + Tc8 48 + Tc9 4 + Tc10 + Tc11 + Tc12 Tc = 4 ( Tc1 + Tc9) + 48( Tc2 + Tc3 + Tc4 + Tc5 + Tc7 + Tc8) + 96Tc6 + + Tc10 + Tc11 + Tc12 Tc = 4K1 + 48K2 + 96K3 + K4 Siendo K1 = Tc1 + Tc9= 107,4 K2 = Tc2 + Tc3 + Tc4 + Tc5 + Tc7 + Tc8 =490,7 K3 = Tc6 =759,1 K4 = Tc10 + Tc11 + Tc12 = 910,8 i) Costo de montaje ( m.o.d. + mat. ) para P = 5000 conjuntos. Costo mat. = 215(pts/conj.)x5500(conj.) = 1182500 ptsP. Costo m.o.d. = 2647,93 (h/conj.)x5500(conj.)1308(pts/h) = 190492,1 ptsP. 100.000 Costo de montaje = 1182500 + 190492,1 = 1372992,1 ptsP. 2.- DIAGRAMA BIMANUAL a) Cuadro de actividades con expresin del tiempo bsico en UMT y el correspondiente en mmin.
MANO DERECHA MANO IZQUIERDA

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Descripcin Haca contenedor Conseguir base Mantener control Haca dispositivo Posicionar base Sostener base

UMT 14,1 2 2 15,1 15,9 24

mmin 8,46 1,2 1,2 9,06 9,54 14,4

Fotogramas 9 2 2 9 10 15 9 2 2 8 11 2 13

mmin 8,46 1,2 7,68 10,92 1,2 13,2 1,2 4,08 49,14

UMT 14,1 2 12,8 18,2 2 22 2 6,8 81,9

Descripcin Haca contenedor Inactiva Conseguir placa Haca dispositivo Mantener control Haca dispositivo Posicionar placa Soltar placa Posicin indefinida

Soltar base Posicin indefinida

2 6,8 81,9

1,2 4,08 49,14

2 4 53

2 4 53

b) Rellenar el diagrama bimanual a escala conveniente. Ver la hoja destinada a tal efecto.
8,46 Haca contenedor 8,46 Haca contenedor

Conseguir base Mantener control

1,2 1,2 9,06

1,2 7,68

Inactiva Conseguir placa Haca dispositivo

Haca dispositivo Posicionar base 9,54 10,92 Mantener control

Sostener base

14,4

1,2 13,2

Haca dispositivo Posicionar placa

Soltar base Posicin indefinida

1,2 4,08 49,14

1,2 4,08 49,14

Soltar placa Posicin indefinida

MTM
1.- Coger un contenedor de la cinta transportadora conseguir contenedor R40B G1A M45B2 llevar contenedor a su posicin RL1 R30E 21.2 2.0 24 2.0 11.7 60.9 2.- Montar placa y base R60B G1A M65B2 RL1 R30E llevar contenedor a su posicin conseguir contenedor

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R30C conseguir base G1A

14.1 2.0 2.0

R30C conseguir placa G1A M28B G2 mover a posicin de trabajo

mover a posicin de trabajo

M30C G2

12.8

posicionar base

P21SS4

15.9 2.0 22.0 M2C P22SS4 RL1 R10E soltar placa llevar mano a posicin reposo posicionar placa

soltar base llevar mano a posicin reposo

RL1 R10E

2.0 6.8 81.9

3.- Montar 2 arandelas R30C conseguir arandela G4B 14.1 9.1 9.1 mover a posicin requerida posicionar arandela M30C P23S0 15.1 9.5 2.0 9.5 soltar arandela llevar mano a posicin reposo RL1 R10E 2.0 6.8 77.2 4.- Apuntar 2 tuercas R30C conseguir tuerca G4B 14.1 9.1 9.1 mover a posicin requerida posicionar tuerca M30C P23S0 6 M4B2 apuntar tuerca 6 5 5 llevar mano a posicin reposo RL1 R4B G1A R10E 15.1 9.5 34.5 12 17.0 10.0 6.8 2.0 9.5 34.5 M2C P23SA M4B2 6 posicionar tuerca G4B M28B mover a posicin requerida R30C conseguir tuerca M2C P23S0 RL1 R10E soltar arandela llevar mano a posicin reposo posicionar arandela G4B M28C mover a posicin requerida R30C conseguir arandela

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12.0 17.0 10.0 6.8 229.0 5.- Coger y dejar llave de carraca 10 10 afianzar llave R20A G1A RL1 dejar llave R10E 15.0 2.0 13.3 6.8 6.8 56.0

RL1 R4B G1A R10E

6 5 5

apuntar tuerca

llevar mano a posicin reposo

R20B G1A M30C conseguir llave

M30B RL1 R10E dejar llave

6.- Apretar tuerca P23SS2 colocar llave RL1 R10E 25.2 2.0 6.8 360.6 316.0 18.0 16.2 R5A desmontar llave G1A D1E 6.1 2.0 4.0 759.1 7.-Pasar llave de tuerca a tuerca pasar llave 8.- Depositar conjunto montado 9.5 2.0 15.6 2.0 11.7 40.8 9.- Apilar contenedor vaco R30A G1A M40B RL1 R30E alcanzar conjunto coger conjunto llevar conjunto a contenedor soltar conjunto llevar mano a posicin inicial M6C 5.8 M6C pasar llave D1E desmontar llave M40B2 M40B M40A2 APB 20 20 apretar tuerca P22SS2 colocar llave

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alcanzar contenedor coger contenedor llevar contenedor soltar contenedor llevar mano a posicin inicial

R30B G1A M40B RL1 R40E

12.8 2.0 15.6 2.0 14.1 46.5

R30B G1A M40B RL1 R20E

alcanzar contenedor coger contenedor llevar contenedor soltar contenedor llevar mano a posicin inicial

10.- Transportar 4 contenedores a la estantera alcanzar silla coger silla desplazar silla haca atrs R40B G1A M20B2 43.4 soltar silla llevar mano a posicin reposo RL1 R40E 2.0 14.1 34.1 alcanzar contenedor coger contenedor acercar contenedor R20B G1A M30B10 10.0 2.0 23.5 37.2 255.0 449.4 11.- Despositar 4 contenedores en la estantera llevar contenedores soltar contenedores llevar mano a posicin reposo M40B10 RL1 R40E 26.33 2.0 14.1 42.4 12.- Volver y sentarse 37.2 255.0 37.2 34.1 conseguir silla coger silla acercar silla R40B G1A M20B2 34.7 soltar silla llevar mano a posicin inicial RL1 R30E 2.0 11.7 15.6 2.0 TBC2 W15M TBC2 SS30C2 R40B G1A M20B2 SIT RL1 R30E girar el cuerpo caminar hasta puesto de trabajo girar el cuerpo dar un paso lateral alcanzar silla coger silla acercar silla sentarse soltar silla llevar mano a posicin inicial M40B10 RL1 R40E llevar contenedores soltar contenedores llevar mano a posicin reposo 15.6 2.0 R40B G1A M20B2 STD RL1 R40E SS30C1 R20B G1A M30B10 TBC2 W15PO alcanzar silla coger silla desplazar silla haca atrs levantarse soltar silla llevar mano a posicin reposo dar un paso lateral alcanzar contenedor coger contenedor acercar contenedor girar el cuerpo caminar hasta estantera

OFICINA 6

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INTRODUCCIN La duracin de un proceso de trabajo, o de una parte del mismo, tiene la posibilidad de reflejarse, en general, mediante una expresin algebraica sencilla denominada frmula de tiempo. Las frmulas expresan tiempos unitarios, es decir, se establecen por unidad producida. Cada trmino de la frmula representa la duracin de una actividad componente del proceso por unidad considerada. Las frmulas se aplican a procesos de caractersticas fijas o variables, por ello, sus trminos son constantes o afectados de variables, respectivamente. Con objeto de simplificar la expresin algebraica se agrupan los trminos constantes, y si es posible, se saca factor comn de las variables. En la siguiente prctica se van a establecer las frmulas de tiempo como resultado del anlisis de dos procesos. Primeramente analizaremos un proceso de trabajo de actividades secuenciales, en el cual a partir de unas variables que tenemos en el proceso estableceremos la frmula de tiempo. Seguidamente realizaremos otros clculos para este proceso, tales como saturaciones, costo unitario, tiempo de fabricacin y efectuaremos el diagrama lineal del tiempo unitario. La segunda frmula de tiempo la determinaremos para el proceso que se analiz en la prctica 5, a partir de los tiempos calculados en aquella prctica e introduciendo las variables que se nos pide en esta prctica, se realizar un trabajo anlogo al del ejercicio anterior. PRIMERA PARTE: a) Frmula de tiempo ciclo y unitario. Frmula de tiempo ciclo: Tc = 330/n + 50v + 102 + 30v + 130/n = 460/n + 80v + 102 (cmin) Frmula de tiempo unitario: tu = Tc/c = 76,67/n + 13,33v + 17 (cmin) b) Representacin grfica de la frmula de tiempo unitario. - Si tomamos como variable v ( n = cte )
v 2 n=5 n=6 tu = 32,33 + 13,33v (cmin) tu = 29,78 + 13,33v (cmin) 59 56,44 3 72,33 69,78 4 85,67 83,11 5 99 96,44 6 112,33 109,78 7 125,67 123,11

- Si tomamos como variable n ( v = cte )

n 2 v=3 v=6 tu = 76,67/n +57 (cmin) tu = 76,67/n +97 (cmin) 95,33 135,33 3 82,56 122,56 4 76,17 116,17 5 72,33 112,33 6 69,78 7 67,95

109,78 107,95

Representamos tu frente a v: cmin 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 1 2 3 4 5 6 7v cmin 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 1

Representamos tu frente a n:

7n

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c) Tiempo unitario ( por aplicacin de la frmula ).

n 5 Frmula tu = 32,33 + 13,33v v tu (cmin) 3 6 6 tu = 29,78 + 13,33v 3 6 72,33 112,33 69,78 109,78 6 tu = 76.67/n + 97 v 3 Frmula tu = 76.67/n +57 n tu (cmin) 5 6 5 6 72,33 69,78 112,33 109,78

d) Diagrama lineal o de barras del tiempo unitario.

Proceso Actividad Alimentacin Elaboracin Retirada Total A 9,2 n=6 v=3 E R T A n=5 v=3 E R T A 9,2 n=6 E v=6 R T A n=5 E v=6 R T 112,3 11 97 4,3 109,8 97 3,6 72,3 11 57 4,3 69,8 57 3,6 Frmula 330/n 80v+102 130/n (n=6, v=3) Tc 55 342 21,67 418,67 tu 9,167 57 3,61 69,78 (n=5, v=3) Tc 66 342 26 434 tu 11 57 4,33 72,33 (n=6, v=6) Tc 55 582 21,67 658,67 tu 9,167 97 3,61 109,78 (n=5, v=6) Tc 66 582 26 674 tu 11 97 4,33 112,33

e) Saturaciones de hombre y de mquina.

Saturacin exterior =

Saturacin mquina =

Saturacin interior =
n v

Saturacin operario = Se + Si
Se (%) Si (%) 0 0 So (%) 21,2 13,65 Sm (%) 78,8 86,35

Tc (cmin) Te (cmin) Tm (cmin)

3 6

434 674

92 92

342 582

21,2 13,65

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3 6

418,67 658,67

76,67 76,67

342 582

18,31 11,64

0 0

18,31 11,64

81,69 88,36

f) Costo unitario de fabricacin (m.o.d. + mat.). - Para n=5 y v=3 Coste (m.o.d. + mat.) unitario = tuJ + mat. = = 72,331330/6000 + 130 = 146,033 pts/elem. - Para n=5 y v=6 Coste (m.o.d. + mat.) unitario = tuJ + mat. = = 112,331330/6000 + 130 = 154,9 pts/elem. - Para n=6 y v=3 Coste (m.o.d. + mat.) unitario = tuJ + mat. = = 69,781330/6000 + 130 = 145,468 pts/elem. - Para n=6 y v=6 Coste (m.o.d. + mat.) unitario = tuJ + mat. = = 109,781330/6000 + 130 = 154,335 pts/elem. g) Cuadro de aplicacin: tu en h; h100 elementos y elementosh.
n 5 v 3 6 6 3 6 tu (h) 0,01205 0,01872 0,01163 0,0183 h100 elem. 1,205 1,872 1,163 1,83 elem.h. 82,95 53,41 85,98 54,65

h) Tiempo de fabricacin para un pedido P = 9300 elementos. - Para n=5 y v=3 Tf = tuP = 0,01205 9300 = 112,065 h - Para n=5 y v=6 Tf = tuP = 0,01872 9300 = 174,096 h - Para n=6 y v=3 Tf = tuP = 0,01163 9300 = 108,159 h - Para n=6 y v=6 Tf = tuP = 0,0183 9300 = 170,19 h SEGUNDA PARTE a) Frmula del tiempo unitario, partiendo de las actividades del proceso.
N DESCRIPCIN 1 Coger contenedor de cinta transportadora. 2 Montar placa y base. 3 Montar dos arandelas. 4 Apuntar dos tuercas. 5 Coger y dejar la llave de carraca. 6 Apretar una tuerca. 7 Pasar llave de tuerca en tuerca. 8 Depositar un conjunto montado. 9 Apilar contenedor vaco. 10 Transportar contenedores a estantera. Tc (UMT) 79,17 105,56 100,36 297,7 72,8 986,83 7,54 53,04 60,45 570,57

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11 Depositar contenedores en la estantera. 12 Regresar a puesto de trabajo. 13 Montar una arandela. 14 Apuntar una tuerca.

55,12 558,35 73,58 166,53

tu = t1/n + t2 + t3+ t4+ t5 + t6v + t7+ t8 + t9/n + t10/(mn) + t11/(mn) + + t12/(mn) tu = (t1 + t9)/n + (t10 + t11 + t12)/(mn) + (t2 + t3 + t4+ t5 + t7 + t8) + t6v tu = K1/n + K2/(mn) + K3 + K4v siendo: m = n de conjuntos por contenedor n = n de contenedores v = n de esprragos K1 = 79,17 + 60,45 = 139,62 UMT K2 = 570,57 + 55,12 + 558,35 = 1184,04 UMT K3 = 105,56 + 100,36 + 297,7 + 72,8 + 7,54 + 53,04 = 637 UMT K4 = 986,83 UMT Para n=12 cont., m= 4 conj.cont. y v=2 esprragos: tu = 139,62/12 + 1184,04/(124) + 637 + 986,832 = 2646,963 UMT b) Establecer una frmula de tiempo unitario con variables para el caso de montar conjuntos de 3 4 esprragos, con sus correspondientes tuercas y arandelas. Para un nmero par de esprragos: Si v es par la frmula de tiempo se deduce fcilmente de la anterior: tu = t1/n + t2 + t3v/2 + t4v/2 + t5 + t6v + t7(v-1) + t8 + t9/n + + t10/(mn) + t11/(mn) + t12/(mn) tu = (t1 + t9)/n + (t10 + t11 + t12)/(mn) + (t2 + t5 - t7 + t8) + (t3/2 + t4/2 + + t6 + t7)v tu = K1/n + K2/(mn) + K3 + K4v siendo: K1 = 79,17 + 60,45 = 139,62 UMT K2 = 570,57 + 55,12 + 558,35 = 1184,04 UMT K3 = 105,56 + 72,8 - 7,54 + 53,04 = 223,86 UMT K4 = 100,36/2 + 297,7/2 + 986,83 + 7,54 = 1193,4 UMT Para n = 8 cont., m = 4 conj.cont. y v = 4 esprragos: tu = 139,62/8 + 1184,04/(84) + 223,86 + 1193,44 = 5051,914 UMT Para un nmero impar de esprragos: Si v es impar debemos introducir t13 y t14: tu = t1/n + t2 + t3(v-1)/2 + t4(v-1)/2 + t5 + t6v + t7(v-1) + t8 + t9/n + + t10/(mn) + t11/(mn) + t12/(mn) + t13 + t14 tu = (t1 + t9)/n + (t10 + t11 + t12)/(mn) + (t2 - t3/2 - t4/2 + t5 - t7 + t8 + + t13 + t14) + (t3/2 + t4/2 + t6 + t7)v tu = K1/n + K2/(mn) + K3 + K4v siendo: K1 = 79,17 + 60,45 = 139,62 UMT K2 = 570,57 + 55,12 + 558,35 = 1184,04 UMT K3 = 105,56 - 100,36/2 -297,7/2 + 72,8 - 7,54 + 53,04 + 73,58 + 166,53 = = 264,94 UMT K4 = 100,36/2 + 297,7/2 + 986,83 + 7,54 = 1193,4 UMT Para n = 9 cont., m = 4 conj.cont. y v = 3 esprragos: tu = 139,62/9 + 1184,04/(94) + 264,94 + 1193,43 = 3893,543 UMT c.1 ) Diagrama lineal de tiempo unitario, globalizando alimentacin, elaboracin y retirada. Para n = 12 cont., m = 4 conj.cont y v = 2 esprragos:

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Alimentacin: tu = t1/n = 79,17/12 = 6,598 UMT Elaboracin: tu = t2 + t3 + t4 + t5 + t6v + t7 + t8 + t9/n = 105,56 + 100,36 + 297,7 + 72,8 + + 986,832 + 7,54 + 53,04 + 60,45/12 = 2615,698 UMT Retirada: tu = (t10 + t11 + t12)/(mn) = 1184,04/(124) =24,668 UMT
A 6,6 E R T 2647 2615,7 24,7

Para n = 9 cont., m = 4 conj.cont y v = 3 esprragos: Alimentacin: tu = t1/n = 79,17/9 = 8,797 UMT Elaboracin: tu = t2 + t3(v-1)/2 + t4(v-1)/2 + t5 + t6v + t7(v-1) + t8 + t9/n +t13 + t14 = = 105,56 + 100,36 + 297,7 + 72,8 + 986,833 + 7,542 + 53,04 + 60,45/9 + + 73,58 + 166,53 = 3851,857 UMT Retirada: tu = (t10 + t11 + t12)/(mn) = 1184,04/(94) = 32,89 UMT
A 8,8 E R T 3893,6 3851,9 32,9

Para n = 8 cont., m = 4 conj.cont y v = 4 esprragos: Alimentacin: tu = t1/n = 79,17/8 = 9,896 UMT Elaboracin: tu = t2 + t3v/2 + t4v/2 + t5 + t6v + t7(v-1) + t8 + t9/n = 105,56 + + 100,362 + 297,72 + 72,8 + 986,834 + 7,543 + 53,04 + 60,45/8 + = = 5005,016 UMT Retirada: tu = (t10 + t11 + t12)/(mn) = 1184,04/(84) = 37,001 UMT
A 8,8 E R T 3893,6 3851,9 32,9

c.2) Costo unitario de fabricacin (m.o.d. + mat.): Para v = 2 esprragos: Cu (m.o.d. + mat.) = tuJ + mat = 2646,96310-51330 + 130 = = 165,205 ptsconj. Para v = 3 esprragos: Cu (m.o.d. + mat.) = tuJ + mat = 3893,54310-51330 + 130 = = 181,784 ptsconj. Para v = 4 esprragos: Cu (m.o.d. + mat.) = tuJ + mat = 5051,91410-51330 + 130 =

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= 197,19 ptsconj. c.3) Cuadro de aplicacin: tu en h; h100 conj. y conj.h.

N de esprragos 2 3 4 tu (h) 0,02647 0,03894 0,05052 h100 conj. 2,647 3,894 5,052 conj.h. 37,779 25,684 19,794

c.4) Tiempo de fabricacin para un pedido P = 9500 conj. Para v = 2 esprragos: Tf = tuP = 0,026479500 = 251,461 h Para v = 3 esprragos: Tf = tuP = 0,038949500 = 369,887 h Para v = 2 esprragos: Tf = tuP = 0,050529500 = 479,932 h OFICINA 8 INTRODUCCIN En esta prctica, analizaremos la conveniencia de elegir un tipo u otro de distribucin para un proceso de trabajo. Al hacer una eleccin as, siempre hay que buscar el mximo rendimiento, situando los puestos de trabajo en el mismo orden que intervienen en el proceso de trabajo, procurando que las distancias recorridas por hombres y materiales sean mnimas. Hay dos tipos de distribucin de planta: en lnea y funcional. La primera distribuye los puestos de trabajo segn el orden implcitamente establecido en el diagrama analtico del proceso. Se consigue en general un mejor aprovechamiento de la superficie requerida para la instalacin. El material se desplaza de un puesto a otro lo que conlleva un mnimo recorrido en los transportes. Su versatilidad es baja: no permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta para la que fue proyectada. En la distribucin funcional, los puestos de trabajo se sitan por funciones homnimas, es decir se instalan por secciones, por ejemplo, las fresadoras, los tornos, las limadoras, los rectificadores, etc. El material, si ha lugar, se desplaza entre puestos dentro de una misma seccin, o entre una seccin y la siguiente que le corresponda. Este tipo de distribucin es muy verstil, siendo posible fabricar cualquier elemento, con las limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es evidente que el anlisis de la rentabilidad de una instalacin es fundamental. La rentabilidad de un proceso productivo representa la diferencia entre el valor de venta del producto y el costo total. El costo total representa la suma del costo en fbrica de la produccin anual y el costo de amortizacin anual de la instalacin industrial. El costo en fbrica (cf) es la suma del costo de fabricacin (que es la suma de la mano de obra directa, del material y del puesto de trabajo), de la mano indirecta, de las cargas sociales y de los gastos generales. El costo de fabricacin anual (ca) es la suma de las cargas debidas a la amortizacin de la instalacin industrial (teniendo incluso en cuenta el beneficio que hubiese tenido la cantidad de la amortizacin si hubiese estado invertida en otra actividad comercial). La rentabilidad de una instalacin industrial se resuelve a menudo de forma grfica teniendo en cuenta una representacin del costo y del valor de venta del producto en funcin del nmero de elementos a producir. Es de observar que siendo el costo de amortizacin anual independiente de la produccin, no lo son el costo en fbrica y el valor de venta del producto. En la segunda parte de la prctica resolveremos el problema mas comn de las cadenas de montaje, el equilibrado de esta para lograr la mayor eficiencia o saturacin de cada operario. 1.- RENTABILIDAD DE UNA INSTALACIN INDUSTRIAL a) Memoria descriptiva del procedimiento de actuacin. En primer lugar procederemos al clculo correspondiente a los costos de amortizacin de cada tipo de instalacin puesto que son independientes del pedido o produccin anual esperada. Dispondremos as de unas relaciones en funcin del nmero de elementos a fabricar con las cuales conoceremos los costos de fabricacin. Despus cotejaremos estos valores con los valores de venta del producto para poder conocer el beneficio esperado. Luego asignaremos dos valores dispares de la produccin y observremos los resultados para cada tipo de distribucin pudiendo de este modo juzgar cual es el ms apropiado. b.1) Establecer para cada distribucin la frmula analtica del costo total. Costo de amortizacin anual (ca) = inters anual (cir) + costoao instalacin (ci/p). Costo unitario (cu) = costo medio fbrica/h (cmf/h) tiepo unitario de fabricacin (tu). Costo en fbrica (cf) = costo unitario (cu) nmero de elementos (n). Costo total (ct) = costo de amortizacin anual (ca) + costo en fbrica (cf).
DISTRIBUCION CONCEPTO EN LINEA ci = costo de la instalacin r = inters costo instalacin pts. % 30 106 15 FUNCIONAL 29 106 15

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p = periodo de amortizacin ca = costo de amortizacin anual cmf/h = costo medio fbrica/h tu = tiepo unitario de fabricacin cu = costo unitario cf = costo en fbrica ct = costo total

aos pts. pts. h pts. pts. pts.

12 7 106 730 1,76 1.284,4 1.284,4n 7 106+1.284,4n

12 6,767 106 855 3,07 2.624,85 2.624,85n 6,767 106+2.624,85n

b.2) Establecer para cada distribucin la frmula analtica del valor de venta. En este caso el valor de vente es igual en los dos tipos de distribucin. Valor de venta (Vv) = precio venta unitario (pvu) nmero de elementos (n). Vv = 2.33n pts. c.1) Deducir analticamente la produccin anual para elegir una u otra distribucin (Punto C). Para hallar la produccin anual, bastar con igualar el costo total de la instalacin de ambas distribuciones. 7 106+1.284,4n = 6,767 106+2.624,85n n = 173,82 elem.

c.2) Deducir analticamente si hay beneficio o prdida con dicha produccin anual. Para ambas distribuciones tenemos un costo total de 7.223.257,26 pts. y un valor de venta de 405.005,78 pts. Por lo que obtenemos unas perdidas de -6.818.251,48 pts. c.3) Deducir analticamente el comienzo de rentabilidad positiva para cada distribucin (Punto A y B). Para la distribucin en lnea (Punto A): Vvct 0 2.330n-7 106-1.284,4n 0 n 6.694,72 elem.

Para la distribucin en funcional (Punto B): Vvct 0 2.330n-6,767 106-2.624,85n 0 n -22.650,65 elem.

c.4) Deducir analticamente el precio de venta condicionado para que se cumpla A=B=C. Para que A=B=C se tiene que cumplir que: Vv = ct pvu173,82 = 7.223.257,26 pvu = 41.555,96 pts.

d.1) Deducir analticamente el precio de venta condicionado en cada distribucin para que se cumpla: rentabilidad positiva a partir de un pedido P igual a 6000 elementosao. Se tiene que cumplir Vv = ct en ambas distribuciones: En lnea: pvu6000 = 7 106+1.284,46.000 pvu = 2.451,067 pts.elem. pvu = 3.752,683 pts.elem.

Funcional: pvu6000 = 6,767 106+2.624,856.000

d.2) Deducir analticamente el precio de venta condicionado en cada distribucin para que se cumpla: perdida constante indicndola- con cualquier produccinao. Existir perdida constante para cualquier produccinao si se cumple que la recta que representa el valor de venta es paralela a la del costo total de la produccin y esta ltima est por encima de ella. Deben de tener pues la misma pendiente o lo que es igual el costo en fabricacin unitario debe de ser igual al precio de venta unitario, resultando la prdida constante igual al costo de amortizacin En lnea: pvu = 1.284,4 pts.elem. perdidas = 7 106 pts.produccin. Funcional: pvu = 2.624,85 pts.elem. perdidas = 6,767 106 pts.produccin. d.3) Deducir analticamente el precio de venta condicionado en cada distribucin para que se cumpla: beneficio de 2 106 pts. para un pedido P igual a 6000 elementosao. Beneneficio = Vv ct en los dos tipos de distribucin: Lnea: 2 106= pvu6.000-7 106-1.284,46.000 pvu = 2.856,6 pts.elem. pvu = 4.086,017pts.elem.

Funcional:2 106= pvu6.000-6,767 106-2.624,856.000

d.4) Deducir analticamente el precio de venta condicionado en cada distribucin para que se cumpla: prdida de 2 106 pts. para un pedido P igual a 6000 elementosao. Prdida = ct - Vv en los dos tipos de distribucin: Lnea: 2 106= 7 106+1.284,46.000-pvu6.000 pvu = 2.111,73 pts.elem. pvu = 3.419,35pts.elem.

Funcional:2 106= 6,767 106+2.624,856.000-pvu6.000

e) Confeccionar un cuadro que exprese en cada distribucin, para valores independientes de un pdido P igual a 3.500 o 14.000 elementosao. expresando: el costo de amortizacin anual, el costo en fbrica, el costo total, el valor de venta y la prdida o el beneficio segn convenga.
DISTRIBUCION

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CONCEPTO

EN LINEA P = 3500 P = 14000 7 106 17,982 106

FUNCIONAL P = 3500 6,767 106 9,187 106 P = 3500 6,767 106 36,748 106

ca = costo amortizacin anual cf = costo en fbrica ct = costo total Vv = valor de venta prdida o beneficio

pts. pts.

7 106 4,495 106

pts. 11,495 106 24,982 106 15,954 106 43,515 106 pts. pts. 8,155 106 -3,34 106 32,62 106 7,638 106 8,155 106 -7,799 106 32,62 106 -10,895 106

f) Representacin grfica por separado en un formato A4- de cada distribucin, o sea, de las frmulas del aparado b). Ver en hoja aparte. g) Representacin grfica por separado en un formato A4- de ambas distribuciones en conjunto, y del apartado c.4). Ver en hoja aparte. h) Representacin grfica de las 8 soluciones (4+4) del apartado d), utilizando un formato A4 para cada clase de distribucin. Ver en hoja aparte. 2.- CADENA DE MONTAJE a) Rellenar las casillas del cuadro que aparecen en blanco.
ACTIVIDAD N 1 2 3 4 5 Tc cmin 174 510 360 570 200 p.t. n 1 3 2 3 1 So % 87 85 90 95 100

En la cadena de montaje intervienen 10 operarios de lo que deducimos que el nmero de operarios del puesto de trabajo de la actividad 4 es 3. De aqu podemos deducir el resto de las casillas por una simple regla de tres:
85 % 100 % 570 cmin 600 cmin tc = 600/3 = 200 cmin

100 % So %

top.t tc

tc = sotop.t/100 so = tc100/(top.t)

b ) Determinar el tiempo del proceso Tp y el tiempo ciclo tc. Tp = S Tc p.t = 174 + 510 + 360 + 570 + 200 = 1814 cmin tc = 200 cmin c ) Esquema de la distribucin en planta.

d ) Diagrama lineal del ciclo.

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e ) Calcular: Tiempo unitario tu = tc/pc = 200/4 = 50 cmin Ciclos necesarios nciclos = P/pc = 6430/4 = 1.607,5 Tiempo terico de fabricacin Tt = Tp nciclos = 1.814 1.608 = 2.916.912 cmin = 486,152 h Tiempo de fabricacin (para m.o.d.) Tf = tc n ciclos n operarios = 2001.60810 = 3.216.000 cmin = 536 h Rendimiento de la cadena R = (Tt/Tf)100 = (486,152/536) 100 = 90,7 % Tiempo de incicencia Ti = tc n ciclos = 501.608 = 80.400 cmin = 13,4 h Costo de fafricacin (m.o.d. + mat.) cf = Tf J + mat. p = 536320+306.430 = 364.420 pts Costo unitario cu = cf/p = 364.420/6.430 = 56,67 pts 1.608 ciclos

te ALIMENTACIN

13

13

PARADA

ti

PARADO

44

55

FUNCIONA

RETIRADA

ti te

5 7

O O D 7 PARADA

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RETIRADA 185 O

240 ALIMENTACIN

FUNCIONAMIENTO

300

PARADO 60 D PARADA 115 D

te = 5 min ti = 1,3 min to = 6,3 min tm = 43 min tc = 48 min d = 5% pm/h = 22 elem p = 3500 elem J = 320 pts/h j =50 pts/h f = 60 pts/h Se = 10,42 % Si = 2,71 % So = 13,13 % Sm = 89,58 % n = 7 mquinas iguales
5 6 7 8 9

65,65

78,78

91,91 105,04 118,17

10,08

7,83

8,77

13,39

17,39

9,03

7,01

7,86

11,99

15,58

19,45

17,43

18,28

22,41

26,00

80,55

82,57

81,72

77,59

74,00

88,61 108,99 125,85 136,55 146,52

870

980

1090

1200

1310

9,82

8,99

8,66

8,79

8,94

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39,5

32,11

27,81

25,63

23,89

h m tc

1,3 43 48

ALIMENTACIN 1Mquina ALIMENTACIN 2Mquina

te

13

PARADA

13

ti

PARADA

32

te

13

ti

FUNCIONA-MIENTO PARADA 25 D 55 O

ALIMENTACIN 1Mquina

ti

FUNCIONA-MIENTO 55 O

te

O 7 ALIMENTACIN 2Mquina te 7 O PARADA 7 D ti 5 O PARADA 26 D

OFICINA 9 INTRODUCCIN Esta prctica es quizs la ms importante de todas las realizadas en el curso. Consta de dos partes: realizacin del trabajo y puesto ms econmico. La racionalizacin del trabajo tiene por objeto reducir los tiempos empleados en la fabricacin y montaje, para que el producto llegue al mercado en el menor tiempo posible y resulte competitivo econmicamente. Cuando una empresa decide la produccin de un producto, antes debe de racionalizarse todo el proceso pormenorizando de forma exhaustiva todas las operaciones para poder elaborar presupuestos y planes de actuacin. La pormenorizaron realizada en esta fase es mucho mayor que en las fases anteriores que contaban con los diagramas sinpticos, analticos, etc. aunque mantienen en comn el mismo sistema de medida de los tiempos. La racionalizacin evita consideraciones en torno al nmero de elementos representativos como puede ser la unidad de costo. En la racionalizacin se dividen los procesos en las distintas fases que forman cada actividad en funcin de unos criterios como pueden ser (dentro de un mismo puesto de trabajo), el cambio de posicin de la pieza o la utilizacin de otro utensilio, as mismo las fases se subdividen en subfases que terminan de pormenorizar toda la actividad. 1.-RACIONALIZACIN DEL TRABAJO a) Memoria descriptiva del proceso y montaje.

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FABRICACIN: Transporte 1 Llevar un largo de madera al puesto n1 (2 m). Puesto 1 Transporte 2 Puesto 2 Transporte 3 Transporte 4 Puesto 3 Transporte 5 Puesto 4 Transporte 6 MONTAJE: Puesto 5 Montamos el conjunto como se indica en el croquis. Cortamos el largo cada 0,4 m con la sierra para obtener los topes. Llevar los topes de madera al puesto n2 (3 m).

Taladramos 3 agujeros pasantes de 27 mm y 3 de 3520 mm Llevar los topes de 5 en 5 al puesto de montaje (8 m).

Llevar laminas de 9 m al puesto n3 (2 m).

Cortamos con la prensa perfiles de 650 mm. Llevamos los bastidores al puesto n4 (3 m).

Realizamos 3 agujeros de 17 mm con la punzonadora. Llevamos los bastidores al puesto de montaje (6 m).

Transporte 7 Llevamos el conjunto al almacn (10 m).

CLCULOS: Puesto n 1: serrar

Tm=

0,216 min = 36,15 dmh

Serramos 9 veces para sacar 10 topes de 0,4 m del largo de 4 m

El Tu para cada tope =

32,03 dmh;

Tc = Tu 1,25 (mayoracin) = 40,1 dmh Puesto 2: taladrar Dimetro 17mm: A = 0,3

n=

= 898,75 r.p.m.

Tm = Tc = Tm 1,25 (mayoracin) = 255 dmh Dimetro 35mm: A = 0,51

1,22 min = 203,99 dmh

n=

= 727,56 r.p.m.

Tm = Tc = Tm 1,25 (mayoracin) = 33,8 dmh Puesto 3: cortar

0,162 min. = 27 dmh

n = (9000-30)/650 = 13,8 13 bastidoreslmina Fuerza de corte = Rc S = 40 1700 = 68 tn Rendimiento r = 75%; Fc = 68/0,75 = 90,66 tn tipo C (12 golpes por minuto)

Tm =

0,0833 min =13,89 dmh Tu = 14/13 Tm = 15 dmh

Tc = Tu 1,25 (mayoracin) = 18,8 dmh

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Puesto 4: punzonar Superficie cortada S = 3(p De)= 1129.5 mm2 Fuerza corte = Rc S = 403(p 177) = 44861,94 Kg Rendimiento r = 85%; Fc = 44861,94/0,85= 52,78 tn tipo II (24 golpes por minuto)

Tm =

0,042 min = 6,94 dmh

Tc = Tm 1,25 (mayoracin) = 8,75 dmh Volumen de madera utilizado: De cada largo de madera sacamos 10 topes. Para 500 piezas necesitamos 50 largos. V (50 largos) = (1,100,8240)50 = 1,804 m3 Peso de acero utilizado: Salen 13 bastidores de cada perfil por lo que para 500 piezas necesitamos: 500/13 = 38,46 39 perfiles De cada perfil sobrar 9000-(13650) = 550 mm De la ltima barra sacaremos 500-(3813) = 6 piezas Del ltimo perfil sobrar (9000-30)-600,65 = 507 mm Peso de los 39 perfiles = (13,4 Kg/m 9 m) 39 perfiles = 4703,4 Kg b) Croquis acotado de las dos piezas (Escala 1:5). Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior c) Distribucin en planta del taller. d) Rellenar: - Hoja de Descomposicin analtica del conjunto - Gamas del proceso de fabricacin (piezas marca 4 y 5) - Fichas de fase correspondientes - Gama del proceso de montaje - Hoja de mediciones - Hoja de costo de fabricacin - Diagrama analtico del proceso de fabricacin y montaje - Hojas destinadas al M.T.M. del montaje Ver las hojas destinadas a tal efecto. e) Considerando las actividades y tiempos tipo de la tabla adjunta, establecer el proceso, las frecuencias y la duracin del montaje.
FASE: Montaje tope y bastidor MOVIMIENTO Tc dmh N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 DESCRIPCIN Montar tope y bastidor Montar 1 arandela en 1 tornillo Introducir tornillo Voltear tope y bastidor Montar 3 arandelas y 3 tuercas Apretar 1 tuerca Depositar cjto. en carro Llevar carro al almacn Depositar cjto. en estantera Volver al puesto de trabajo 12,53 13,86 4,61 3,91 73,54 254,50 7,10 45,80 14,54 5,12 1 3 3 1 1 3 1 1/10 1 1/10 Frecuencia Tcu.c. dmh u.c. = 1 conjunto

12,53 41,57 13,84 3,91 73,54 763,51 7,10 4,58 14,54 0,512

2.- PUESTO DE TRABAJO MAS ECONOMICO a) Anlisis de tiempos:

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a.1 Ecuaciones que definen el tiempo de fabricacin.

convencional semiautomtico automtico Tf1 = 1,15 + 0,59n Tf2 = 2,50 + 0,38n

Tf3 = 4,45 + 0,19n

a.2 Lmites del lote ms econmico a fabricar en cada puesto. Tf1 =Tf2 1,15 + 0,59n =2,50 + 0,38n n = 6,42 Tf2 =Tf3 2,50 + 0,38n = 4,45 + 0,19n n = 10,26 Tf1 =Tf3 1,15 + 0,59n = 4,45 + 0,019n n = 8,25 semiautomtico para pedidos de 1 a 6 elementos convencional para pedidos de 7 a 10 elementos automtico a partir de 11 elementos

a.3 Representacin grfica. b) Anlisis de costos sin considerar el material: b.1 Ecuaciones que definen el costo de fabricacin. Cf = Tf (J+f) convencional Cf1 = (1,15+0,59n) (330+125) = 523,25 + 268,45n semiautomtico Cf2 = (2,50+0,38n) (320+170) = 1225 +186,2n automtico Cf3 = (4,45+0,19n) (310+195) = 2247,25 + 95,95n b.2 Lmites del lote ms econmico a fabricar en cada puesto. Cf1 =Cf2 523,25 + 268,45n = 1225 +186,2n n = 8,53 Cf2 =Cf3 1225 +186,2n = 2247,25 + 95,95n n = 11,32 Cf1 =Cf3 523,25 + 268,45n = 2247,25 + 95,95n n = 9,99 convencional para pedidos de 1 a 9 elementos semiautomtico para pedidos de 10 11 elementos automtico a partir de 12 elementos b.3 Representacin grfica.

c) Clculo analtico del costo de fabricacin de un pedido de p = 70 elementos, que supuestamente se elaborase en cada puesto de trabajo. Costo del material 220 pts/elemento. convencional Cf1 = 523,25 + 268,4570 + 220 70 = 34.714,75 Pts semiautomtico Cf2 = 1225 +186,270 + 220 70 = 29.659 Pts automtico Cf3 = 2247,25 + 95,9570 + 220 70= 24.363,75 Pts

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El automtico es el puesto de trabajo ms econmico d) Expresar en % el aumento de costo para el apartado c), respecto al puesto ms econmico. convencional (Cf1- Cf3) 100/Cf3 = 42,48 % semiautomtico (Cf2- Cf3) 100/Cf3 = 21,73 % automtico (Cf3- Cf3) 100/Cf3 = 0 %
1. MONTAR TOPE Y BASTIDOR conseguir bastidor R30B G1A 15.6 2.0 R40B G1A conseguir bastidor

llevar bastidor a dispositivo de montaje

M30C4 P21SS1 RL1

25.0 13.3 2.0

M40C4 P21SS1 RL1

llevar bastidor a dispositivo de montaje

conseguir tope

R40B G1A

15.6 2.0

R30B G1A

conseguir tope

llevar tope junto a bastidor

M40C1 P21SSA RL1

20.8 3.0 2.0

M30C1,3 P21SSA RL1

llevar tope junto a bastidor

retira mano

R5E

3.8 105.1

R5E

retira mano

2. MONTAR UNA ARANDELA EN UN TORNILLO conseguir arandela R30C 14.1 7.3 G4B 9.1 R30C G4A conseguir tornillo

acercar arandela

M30B

13.3

M30B

acercar tornillo

introducir arandela en tornillo

M4C P23S4 M135.5A

4.5 21.4 46.1 115.8

3. INTRODUCIR UN TORNILLO EN EL CONJUNTO introducir un tornillo en conjunto T90S M4C P23S4 5.4 4.5 21.4 M4C P23S4 introducir un tornillo en conjunto

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RL1

2.0

RL1

retirar mano

R5E

3.8 37.1

R5E

retirar mano

4. VOLTEAR TOPE Y BASTIDOR conseguir conjunto T90 R5A G1A 2.0 5.4 T90 R5A G1A conseguir conjunto

girar conjunto

T90L RL1

16.2 2.0

T90L RL1

girar conjunto

retirar mano

R5E

3.8 29.4

R5E

retirar mano

5. MONTAR TRES ARANDELAS Y TRES TURECAS

5. MONTAR TRES ARANDELAS Y TRES TUERCAS 100 2.0 11.7 19.4 16.2 R20B G1A M20C P22SS1 APB conseguir y posicionar llave de tubo

conseguir y posicionar arandela

3 3 3 3 3

R30C G4B M30C P23S4 RL1

42.3 27.3 45.3 64.2 6.0

conseguir y posicionar tuerca

3 3 3

R30C G4A M30C

42.3 21.9 45.3

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P23SA

64.2

apuntar tuerca

18 18 15 15

M4B2 RL1 R4B G1A

103.8 36 51 30

retirar mano

R5E

11.4 8 16.8 36.8 32.4 710.6 D1E M11C P22SS1 APB 2 2 2 2 posicionar en el siguiente tornillo desmontar llave tubo

6. APRETAR TRES TUERCAS coger llave R30B G1A M20C 10 2.0 11.7

colocar llave

P23SS2 RL1 R10E

25.4 2.0 6.8

apretar

27 M16B2 9 27 9 3 3 M16A2 APB M16B

3115.8

2566.8

30.6 48.6

desmontar llave

3 3 3

R5A G1A P1E

13.5 6 12.0

pasar de mano

M6C

11.6 5862.8

7.DEPOSITAR CONJUNTO EN EL CARRO MVIL

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conseguir conj

10 m R20B 10 G1A

71 20

m R20B 10 G1A 10

dejar conj en carro

10 M40B6 10 10 RL1 M40B

218 20 156 485

M40B6 10 RL1 M40B 10 10

8. LLEVAR CARRO AL ALMACN 43.4 37.2 15.8 2.0 74 2.0 174 448.4 9. DEJAR CONJUNTOS EN ESTANTERA coger conj del carro 10 10 R30B G1A 12.8 2 192 R30B G1A 10 10 coger conj del carro STD TBC2 R40B G1A W10M RL1 W10M regresar levantarse girar alcanzar carro llevar carro

10 M30B6

M30B6 10

acercar a estantera

10 10

TBC2 W1P

372 150

TBC2 W1P

10 10

acercar a estantera

dejar

10 M30B6 10 10 RL1 R30E

192 20 117

M30B6 10 RL1 R30E 10 10

dejar

volver a carro

TBC2 SS30C2

37.2 34.1 262.3

TBC2 SS30C2

volver a carro

10. VOLVER AL PUESTO DE TRABAJO R30B G1A 12.8 2.0 174 R30B G1A W10M llevar carro coger carro

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RL1 R30E

2 1.7 34.1

RL1 R30E SS30C2

soltar carro

34.7 271.3

SIT

sentarse

RAZON SOCIAL DIAGRAMA ANALITICO DEL PROCESO OFICINA DE METODOS

DEPARTAMENTO: COMIENZA TERMINA PIEZA tope + bastidor PLANO N11 PROCESO MTODO actual CROQUIS UNIDAD DE COSTO PRODUC. ANUAL

EFECTUADO N FECHA COMPRABADO FECHA ESTUDIO N 1

RESUMEN POR UNIDAD DE COSTO ACTUAL ACTIVIDAD N OPERACIN TRANSPORTE INSPECCION ESPERA ALMACENAMIENTO DISTANCIA m TIEMPO TOTAL dmh M.O.D. Pts MATERIAL Pts 31 2.070,75 63,93 1.849 5 7 dmh 1887 1854 N N PROPUESTO ECONOMIA

OBSERVACIONES

UNIDAD DE COSTO: ECONOMIA Pts PROCUCCION ANUAL: ECONOMIA Pts

OFICINA 10 INTRODUCIN En esta prctica podemos destacar o diferenciar tres partes. En la primera vamos a elaborar un presupuesto industrial, es decir vamos a calcular el precio de venta en fbrica del producto obtenido. El clculo de este presupuesto se har teniendo en cuenta mano de obra directa, cargas sociales, gastos generales y beneficio industrial. En la segunda parte, vamos a hacer el desarrollo de un programa para el desarrollo de las actividades de la planta, con el fin de tener los menores costos, tiempos de entrega, as como un buen aprovechamiento completo del puesto de trabajo. Esta programacin se realiza repartiendo lo mejor posible las cargas de trabajo sobre los distintos puestos que se tengan. En la tercera parte, se tratar de establecer el costo de fabricacin de un elemento y su precio de venta para obtener un beneficio. 1.- PRESUPUESTO INDUSTRIAL a) Clculo analtico de las partidas del costo de fabricacin.

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Vamos a realizar el estudio para la fabricacin y montaje de 850 conjuntos. Lo primero que debemos calcular es su costo de fabricacin y para eso debemos saber los costes de mano de obra directa, de material y del puesto de trabajo. Cf = C(m.o.d.) + C(mat.) + C(p.t.) El nmero de piezas que necesitamos para hacer el montaje de nuestros conjuntos ser: - Marca 1: n1 = 3 850 = 2.550 piezas. - Marca 2: n2 = 1 850 = 850 piezas. - Marca 3: n3 = 2 850 = 1.700 piezas. Los tiempos de fabricacin para cada una de las fases son los siguientes: Tf = ts + (Tc m) - Marca 1: - Fase 1: Tf1 = 0,9 + (0,52 2.550) = 1.326,9 h. - Fase 2: Tf2 = 1,15 + (0,69 2.550) = 1.760,65 h. - Fase 3: Tf3 = 0,43 + (0,83 2.550) = 2.116,93 h. - Marca 2: - Fase 4: Tf4 = 1,11 + (1,22 850) = 1.038,11 h. - Marca 3: - Fase 5: Tf5 = 2,15 + (0,25 1.700) = 427,15 h. - Fase 6: Tf6 = 1,33 + (0,37 1.700) = 630,33 h. - Montaje 1-2: -Tm1 = 3,1 + (0,19 850) = 164,6 h. - Montaje (1-2)-3: -Tm2 = 2,3 + (0,22 850) = 189,3 h. Una vez obtenidos los tiempos de fabricacin y de montaje podemos calcular el costo de la mano de obra directa: Cf = TfJ -Cf1 = 1.326,9 h 310 pts/h= 411.339 pts -Cf2 = 1.760,65 h 310 pts/h= 545.802 pts -Cf3 = 2.116,93 h 308 pts/h = 652.014 pts . -Cf4 = 1.038,11 h 310 pts/h = 321.814 pts -Cf5 = 427,15 h 320 pts/h = 136.688 pts -Cf6 = 630,33 h 308 pts/h= 194.142 pts Cm = TmJ -Cm1 = 164,6 h 310 pts/h= 51.026 pts -Cm2 = 189,3 h 308 pts/h = 58.304 pts TotalC(m.o.d) = 2.371.129 pts. A continuacin calcularemos el costo del material: Cm = (n de piezas)(Kg/pieza)(pts/pieza) -Pieza 1: 2250 3,2 110 = 897.600 pts. -Pieza 2: 850 6,3 95 = 587.725 pts. -Pieza 3: 1700 1,3 140 = 309.400 pts. Total C(mat.) = 1.715.725 pts. Seguidamente calcularemos el costo del puesto de trabajo: Pt = Tcf -Pt1 = 1326,9 h 144 pts/h = 191.074 pts -Pt2 = 1760,65 h 173 pts/h = 304.502 pts -Pt3 = 2116,93 h 98 pts/h = 207.368 pts . -Pt4 = 1038,11 h 115 pts/h = 119.383 pts -Pt5 = 427,15 h 91 pts/h = 38.871 pts -Pt6 = 630,33 h 124 pts/h.=78.161 pts -Ptm1 = 164,6 h 15 pts/h.= 2.469 pts -Ptm2 = 189,3 h 0 pts/h = 0 pts TotalC(p.t.) = 941.917 pts Ahora podemos por fin calcular el costo de fabricacin: Cf = C(m.o.d.) + C(mat.) + C(p.t.) = 5.028.771 pts

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b) Hallar el % de m.o.i., Cargas Sociales y Gastos Generales. -% de m.o.i. = (10/29)100 = 34,48 % -% de C.S. = (15/39)100 = 38,48 % -% de G.G. = (16/29)100 = 55,17 % c) Rellenar una hoja de Presupuesto industrial, beneficio = 15%, validez de la oferta = 4 meses; establecer a voluntad una frmula de revisin de precios. Ver hoja destinada a tal efecto 2.- PROGRAMACIN LINEAL Dibujar en formato A4 apaisado el grfico de barras para la fabricacin y el montaje de los 850 conjuntos. Vamos a determinar el mnimo nmero de puestos de trabajo iguales, para fabricar el total de cada clase de piezas en los dos primeros meses. n = Tf /(h/pp ) donde: (h/pp) = horas laborables para el periodo previsto = dn (h/jl) siendo: dn = das necesarios y (h/jl) = horas de jornada laboral Nos queda pues: n = Tf/(dn(h/jl)) Se desea que (n-1) puestos se carguen al 100 % durante el periodo previsto de fabricacin de cada fase. Nos queda que los das necesarios del ltimo puesto sern: dn = hn/(h/jl) = (Tf - ((n-1)(h/pp))/(h/jl) = (Tf (n-1)dn(h/jl))/16 - Marca 1: - Fase 1: n = 1.326,90/((25+25)16) = 1,66 n = 2 puestos de trabajo. dn = (1.326,90 - 5016)/16 = 32,93 dn = 33 das. - Fase 2: n = 1.760,65/((50-5)16) = 2,44 n = 3 puestos de trabajo. dn = (1.760,65 - 24516)/16 = 20,04 dn = 21 das. - Fase 3: n = 2.116,93/((50-10)16) = 3,31 n = 4 puestos de trabajo. dn = (2.116,93 - 34016)/16 = 12,31 dn = 13 das. - Marca 2: - Fase 4: n = 1.038,11/(5016) = 1,30 n = 2 puestos de trabajo. dn = (1.038,11 - 4016)/16 = 14,88 dn = 15 das. - Marca 3: - Fase 5: n = 427,15/(5016) = 0,53 n = 1 puesto de trabajo. dn = 427,15/16 = 26,70 dn = 27 das. - Fase 6: n = 630,33/((50-27)16) = 1,71 n = 2 puestos de trabajo. dn = (630,33 - 2316)/16 = 16,40 dn = 17 das. - Montaje 1-2: - Fase 1: dn = 164,6/8 = 20,58 dn = 21 das. - Montaje (1-2)-3: - Fase 2: dn = 189,3/8 = 23,66 dn = 24 das. Obtenemos as un cuadro de fechas previstas de programacin.
Marca 1 Fase 1 P.t. 1 2 2 3 4 Inicio Final

1-10-99 30-11-99 1-10-99 10-11-99

7-10-99 30-11-99 7-10-99 30-11-99

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5 3 6 7 8 9 2 4 10 11 3 5 6 12 13 14 Montaje 1 2 1 2

7-10-99 26-10-99 15-10-99 30-11-99 15-10-99 30-11-99 15-10-99 30-11-99 15-10-99 3-11-99

1-10-99 30-11-99 1-10-99 19-10-99 1-10-99 3-11-99 3-11-99 3-11-99 30-11-99 23-11-99

23-11-99 18-12-99 1-12-99 31-12-99

3. CUADRO DE VALORACIN HORARIA a) Costo de funcionamiento de los tres puestos de trabajo. A continuacin se calcular para cada puesto de trabajo: - Inters a la hora: I/h = precio rdito / ( h/ ao ) - Amortizacin hora: A/ h = precio / amortizacin ( h/ ao ) - Mantenimiento: precio mantenimiento / ( h / ao ) - Energa: E / h = potencia ( kw )/ kwh P.t. n 1: I/h = 605 103 0.15 / 1690 = 53.69 pts / h A/h = 605 103 / ( 11 1690 ) = 32.54 pts / h M /h = 605 103 0.05 / 1690 = 17.89 pts / h E/h = 7 12 = 84 pts / h Costo = 188.1 pts / h @ 188 pts / h P.t. n 2: I/h = 955 103 0.15/990 = 144.69 pts / h A/h = 955 103 / ( 11 990 ) = 87.69 pts / h M/h = 955 103 0.05/990 = 48.23 pts /h E/h = 9 12 = 108 pts/h Costo = 388.6 pts / h @ 389 pts / h P.t. n 3: I/h = 1255 103 0.15 / 1190 = 158.19 pts/ h A/h = 1255 103 / ( 9 1190 ) = 117.18 pts / h M/h = 1255 103 0.05 / 1190 = 52.73 pts / h E/h = 11 12 = 132 pts / h Costo = 460.2 pts /h @ 460 pts / h b) Cuadro de valoracin horaria. Ejemplo de clculo: m.o.i. = 2330 35.48 % = 826.68 pts/ h 827 pts/ h C.S. = ( 2330 + 827 ) 23.8 % = 751.36 pts / h 751 pts G.G. = 2330 48.38 % = 1127.2 pts/h 127 pts / h Cf / h = 2330 + 188 + 827+751+127 = 4223 pts / h El cuadro de valoracin horaria es el siguiente:
Puesto m.o.d. f 1 2330 188 m.o.i. 827 C.S. 751 G.G. 1127 Cf 223

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http://www.monografias.com/trabajos12/ingdemet/ingdemet2.shtml

2 3

2320 2310

389 460

823 820

748 745

1122 1117.5

5402 5452

c) Hallar costo en fbrica, beneficio 20 % para fabricar 600 piezas. Cf = { ( cf / h ) Tf } + material Tf = ts + ( Tc n ) P.t. n1 ( fase 3 ): Tf = 1.2 + ( 0.4 600 ) = 241.2 h. cf = 5223 241.2 = 125 788 pts. P.t. n2 ( fase 1 ): Tf = 2.4 + ( 0.6 600 ) = 362.4 h. cf = 5402 362.4 = 1 957 685 pts. P.t. n3 ( fase 2 ): Tf = 4.6 + ( 0.9 600 ) = 544.6 h cf = 5452 544.6 = 2 969 159 pts. Material: 600 2.4 200 = 288 000 pts. Costo en fbrica = 5 340 632 pts. Beneficio = 20 % 5 340 632 0.18 = 1 068 126 pts Pv = 6 408 758 pts. Pvu = 10 681 pts.

Ivn Escalona Partes: 1, 2

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