AO DE LA INTEGRACIN NACIONAL RECONOCIMIENTO DE NUESTRA DIVERSIDAD UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

EL

ESCUELA DE LA FACULTAD DE INGENERIA DE MINAS

FACULTAD: CURSO: TEMA: DOCENTE: ALUMNO: CICLO: SEMESTRE:

INGENERIA DE MINAS

PROCESAMIENTOS DE MINERALES INDUSTRIALES GLOSARIO DE TERMINOS ING LUIS SAAVEDRA FRIAS MSc. CRISTHIAN KEISER MORALES CAMCHO X 2011- 2

SULLANA - PERU

GLOSARIO DE TERMINOS MINEROS

A
ACONDICIONADORES Son equipos de forma cilndrica con un agitador central, que generalmente est situado antes de los bancos de flotacin y es donde se adiciona la mayor cantidad de reactivos y se acondicionan con la pulpa. Se encuentran en una gama amplia de tamaos y diseos. El diseo de este equipo tiene por objetivo lograr una dispersin completa de los slidos y mantenerlos en suspensin. Estos tanques pueden hacerse de madera, acero o acero revestido con goma cuando hay fuerte corrosin. Las velocidades varan entre 100 y 300 revoluciones por minuto (rpm). Las dimensiones por lo general son cuadradas y su altura vara entre 1 a 7m y su potencia en los motores de 2 a 25 HP o ms. ESTOS equipos estn provistos de un mecanismo agitador accionado por un motor elctrico.

Es una operacin metalrgica auxiliar que consiste en un tratamiento preliminar de la pulpa en la cual la pulpa entra en contacto con todos los reactivos que conformen la

frmula de reactivos, de modo que pueda garantizar la eficiencia del proceso de flotacin de espumas de un determinado mineral sulfuro valioso.

Algunos colectores y modificadores presentan cintica de adsorcin en los minerales bastante lenta por lo cual deben incorporarse al molino de bolas, mientras que otros reactivos se incorporan directamente al estanque acondicionador de la pulpa.

ALIMENTADORES Son equipos de construccin simple y robusta cuya misin principal es controlar la alimentacin del material a los distintos equipos, haciendo que el material caiga en forma adecuada y constante sin superar, como tampoco reducir, la capacidad de recepcin del equipo. Tambin son utilizados para recibir el material acumulado y reingresarlo al circuito de chancado. Los alimentadores pueden ser instalados horizontalmente o con algn grado de inclinacin: A mayor inclinacin, mayor capacidad del equipo.

Las principales funciones son: I. Regular la alimentacin del mineral a las fajas transportadoras o a las chancadoras primarias. II. Demasiada carga: Atoran las fajas, chancadoras III. Poca carga: deteriora los mecanismos de las chancadoras.

Inclinacin() 0 2 4 6 8 10

Capacidad (ton/h) 100 115 135 160 190 225

Aplicaciones de estos equipos puede ser en: Alimentacin de chancadoras primarios. Recepcin de material bajo silos, pilas y otras chancadoras. Alimentacin dosificada a chancadoras secundarias, molinos y hornos, etc. Dependiendo de las aplicaciones y capacidades requeridas., su clasificacin es la siguiente: 1. De Placas u Orugas (Apron Feeders) 2. Vibratorios 2.1. Apoyados. 2.2. Colgados. 3. De cajn. 4. De correa. 5. Tipo compuerta.

ALIMENTADORES DE PLACAS U ORUGAS Pueden manejar varios tipos de materiales, sean hmedos, secos o pegajosos. Siendo una de sus principales aplicaciones, el manejo de material de gran tamao. Adems, puede trabajar en ambientes corrosivos y contaminados con polvo. Estn constituidos por una estructura metlica base sobre la cual estn montados unos rodillos con dientes que permiten movimiento. Estos alimentadores son muy similares a las orugas de los tanques y retroexcavadoras. La oruga esta formada por varias hojas disponibles en distintos largo segn sea la necesidad. Estas pueden ser de acero de manganeso fundido, para aplicaciones de trabajo duro que requieran gran resistencia al impacto y desgaste, o pueden ser hechas en placas

de acero laminado para aplicaciones ms livianas. En los extremos de la estructura metlica estn los tambores de accionamiento y retorno. Entre estos hay rodillos de menor diametro que sostiene la oruga y soportan la carga. Bajo la oruga corre una correa transportadora que recoge los finos que pasan a travs de los espacios que hay entre las hojas, con lo que se evita la prdida de material.

El alimentador tiene dos recipientes, una tolva de recepcin del material que lo centraliza y lo deposita en la oruga y un chute donde la oruga deposita el material y que lo centraliza y deposita en el siguiente equipo.

ALIMENTADOR TIPO CADENA ROSS La velocidad de giro de la cadena regula la cantidad de mineral o de carga que debe salir de la tolva de gruesos. La velocidad de la cadena se grada por medio de un reductor numerado de 1 al 9. Cuando el mineral est hmedo y barroso la cadena necesita mayor velocidad porque el barro se pega y cae menos mineral. Cuando el mineral est seco, la cadena necesita menor velocidad, el mineral cae ms fcilmente.

ALIMENTADORES TIPO COMPUERTA. Es un alimentador de control manual; La cantidad de carga se regula, regulndose la luz de la compuerta y estn fabricados de planchas de fierro.

ALIMENTADORES VIBRATORIAS

Recomendaciones con este tipo de alimentadores son: A. Cuando se enreda la cadena Ross, es necesario parar el funcionamiento de la cadena para arreglar y evitar la rotura y causa de accidentes. B. Verificar las guardas de proteccin de las poleas de transmisin de los alimentadores. C. Tomar las medidas de seguridad al desatorar las salidas de las tolvas hacia los alimentadores, usar equipos de proteccin personal.

BANCO DE CELDAS Es una serie de celdas ordenadas, formando un circuito o bancada (Banco de celdas) que reciben los relaves de la precedente y se tendr 1, 2,3 ms circuitos o bancos de celdas, segn las clases de materiales valiosos que se desea recuperar de un mineral, as por ejemplo: Si se tiene un solo elemento valioso se requiere de un banco. Si se tiene dos elementos valiosos se requiere de dos bancos. Si se tiene tres elementos valiosos se requiere de tres bancos.

C
CABEZEAR Es la combinacin de mineral de alta ley y de mineral de baja ley, para equilibrar la ley de explotacin o de ley mnima. CANCHAS DE RELAVES Es el rea donde se depositan los desechos provenientes de un proceso minero. En el diseo de las canchas debe seguirse los siguientes pasos: Preparacin del terreno. Construccin de la presa de contencin. La impermeabilizacin del terreno.

CHANCADORAS Son maquinarias donde se reciben los minerales provenientes de interior la mina, y de las tolvas de gruesos para ser reducidos a tamaos o pedazos pequeos. La reduccin del mineral es de 6 8 hasta1/2 - 3/8, dependiendo de la dureza del mineral. Se clasifican de acuerdo al tamao del material tratado, con subdivisiones en cada tamao y de acuerdo a las formas de aplicacin de fuerzas. Entre ellas tenemos: CHANCADORAS DE QUIJADAS O DE MANDBULAS Es una mquina donde se realiza la trituracin primaria del mineral bruto, es decir, chanca el mineral que nos entrega la mina para la chancadora secundaria La chancadora de mandbulas opera por aplastamiento de las rocas entre dos mandbulas, una mvil que se acerca y aleja de una fija (en una trayectoria constante)

en una cavidad determinada. El trozo de mineral se introduce entre las mandbulas, al acelerarse la mandbula mvil y presionar, se aplasta y se quiebra al alzarse sta, el material triturado desciende hacia la abertura formada por las mandbulas, y en el siguiente acercamiento sufre una nueva fragmentacin y as sucesivamente hasta alcanzar las dimensiones que le permitan salir por la descarga (set). PARTES DE UNA CHANCADORA DE QUIJADA

CARACTERISTICAS o Abertura grande de recepcin. o La forma de la abertura de recepcin, favorece la alimentacin de rocas de tamao grande. o Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos operarios son varias veces menores que las giratorias.

o La chancadora de quijada manipula alimentacin sucia y pegajosa, ya que no existe lugar debajo de la quijada, donde el material se puede acumular y obstruya la descarga. o Los mantenimientos de rutina se efecta ms fcilmente en una chancadora de quijada.

CLASIFICACION chancadoras Blake. chancadoras tipo universal. chancadoras Kuen ken. chancadoras Dodge. CHANCADORAS BLAKE

Especificaciones tcnicas de MINSUR

TAMAO 3X4 5X6 8X 10 10 X 16 10 X 20 10X 24 10 X 30 15 X 24 15X36 3 6

MOTOR HP RPM 1/8" " 0.12 0.3 -

CAPACIDAD TON POR HORA DESCARGA REGULADA A: PULG 1/2" 0.2 0.6 1.2 3 6 7 " 0.3 0.8 2 1" 1 4 1 " 7 10 a 15 12 a 20 25 30 20 a 33 30 a 45 2" 8 2 10 3 12 30 a 35 35 a 52 60 70 55 a 80 75 a 120

PESO KG. 165 350 1400 2400 3200 4200 4800 6800 7800

330-390 0.06 325-375 -

12 280-320 24 250-300 30 225-276 40 225-275 40 225-275 50 225-275 60 225-250

5a7 7a9 7 a 10 12 15 9a 16 18 25 -

16 a 20 a 20 25 25 a 30 a 32 45 40 a 35 45 40 a 40 50 30 a 40 a 45 60 45 a 60 a 68 70

CHANCADORAS CONICAS O GIRATORIAS Est constituido por un eje vertical (rbol) con un elemento de molienda cnico llamado cabeza, recubierto por una capa de material de alta dureza llamado manto. La cabeza se mueve en forma de elipse debido al efecto de movimiento excntrico que le entrega el motor. El movimiento mximo de la cabeza ocurre en la descarga evitando los problemas de hinchamiento del material. Debido a que chanca durante el ciclo completo, tiene ms capacidad que un chancador de mandbulas del mismo tamao (boca), por lo que se le prefiere en plantas que tratan altos flujos de material.

Las partes principales de estas chancadoras son las siguientes: La Bolw liner: es la parte fija de la chancadora El Mantle (trompo), es la parte movible de la chancadora El eje principal, sobre este eje esta montado el cono (Mantle) La excntrica, se encuentra en la parte inferior del trompo, rodeando al eje central y est conectando al pin del contra eje por medio de un engranaje cnico El contra eje y el pin, va conectado al motor de la chancadora por medio de la faja plana Los resortes El sistema de lubricacin, constituido por: La bomba de aceite; las tuberas y conexiones; el vasito; y el taque de aceite El sistema de movimiento, que lo forman: El motor; la polea del motor; la faja plana; y la volante.

CARACTERSTICAS

a) La forma de la abertura de recepcin es favorable, para la alimentacin de trozos delgados, lisos y llanos. b) La longitud de la abertura de recepcin combinada con el rea grande, minimiza los campaneos o atoros. c) La alimentacin es ms simple, puede ser alimentada desde por lo menos dos puntos. d) La velocidad mayor del eje del pin, permite el uso de motores de velocidades mayores. e) El sistema de lubricacin es forma continua, mediante una bomba. f) Los tipos de chancadoras giratorias son: Chancadora Allis Chalmers y Chancadora Symons

CHANCADORA CNICA SYMONS TIPO STANDARD

CHANCADORA CONICA ALLIS CHALLMERS

CHANCADORA CNICA FUNVESA 3 PIES STANDARD

CHUTES Son cajones metlicos de lados inclinados que se encuentran uniendo el fondo de la tolva con el apron feeder correspondiente. Los chutes sirven proteger y amortiguar la carga de mineral, en caso contrario sufrira el alimentador un exceso de peso. Precauciones que debemos tener son: 1) Los chutes no deben tener huecos, porque se producirn derrames de carga, que ensuciarn los pisos 2) El canal de descarga debe estar limpia, sin maderas, troncos, etc. para que la carga salga libremente 3) Las cuchillas deben estar en buen estado 4) El operador debe comunicar al supervisor sobre las condiciones operativas de los apron feeder, si existe alguna condicin insegura.

CLASIFICADORES

Clasificadores de espiral (de rastrillo o arrastre) Este clasificador realiza la descarga de sobre tamaos por medios mecnicos y de acuerdo con movimiento relativo entre las partculas y el fluido por sedimentacin. Este tipo de espirales es til en circuitos de molienda, lavado y eliminacin de agua.

Clasificadores de paletas La clasificacin se hace por medios mecnicos y por sedimentacin de las partculas en el fluido y se utiliza para separaciones gruesas y para remover aglomerados.

Clasificadores helicoidales Los clasificadores de este tipo estn constituidos por un recipiente rectangular en el cual los slidos ms pesados y los ms gruesos se sedimentan, mientras que las partculas ligeras pasan por encima del rebosadero. Las partculas sedimentadas se

arrastran por medio del elemento transportador a lo largo del fondo en pendiente de la cuba o artesa. Se pueden distinguir en el aparato tres zonas que corresponden cada una a una funcin precisa: la primera corresponde al transporte, la segunda a la clasificacin y la tercera a los slidos sedimentados. La capa sedimentada no es homognea y es permanentemente removida por el sistema de arrastre. Se prev generalmente, cuando los slidos se arrastran por encima del nivel de la pulpa, un riego que permite reciclar a la zona de sedimentacin los finos que se haban mezclado con las partculas sedimentadas. En fin, un sistema de laberinto o paredes puede hacer ms profunda la zona de transporte y su efecto se suma al efecto de turbulencia creado por los rastrillos. La velocidad de los rastrillos est comprendida entre 12 y 30 r.p.m. la pendiente se regula segn la finura deseada. El aparato de rastrillos conviene para una separacin superior a 80 m, mientras que el aparato de tornillo, cuya agitacin es ms suave, trabaja por debajo de 100 m. Para las separaciones muy finas o para las grandes producciones se puede aadir al clasificador una copa. En la copa se clasifican los granos; las partculas sedimentadas se arrastran por un rastrillo; las partculas en suspensin son evacuadas por desbordamiento perifrico Los parmetros de reglaje de los clasificadores mecnicos son la agitacin, la pendiente y la dilucin. Cuanto mayor es esta ltima ms grande es la velocidad de sedimentacin.

CONCENTRADO Es producto rico en metales obtenido mediante la aplicacin de procesos de separacin y concentracin tales como la flotacin. Los metales son "concentrados" a partir del mineral que los contiene y el resto es desechado como relave neutralizado. Seguidamente estos metales son extrados de los concentrados mediante procesos pirometalrgicos e hidrometalrgicos en las fundiciones y refineras. Tiene valor comercial y rene la mayor parte de la mena. Este producto tiene una ley mucho mayor que la de cabeza.

EJEMPLOS DE MINERALES OXIDADOS ELEMENTO Cu Fe MINERAL Cuprita Atacamita Magnetita Hematita Goethita Cromita Brucita Espinela Pirolusita Manganita Cerusita Anglesita Cincita Casiterita Cuarzo Corindn Rutilo

Mg Mn Pb Zn Sn Si Al Ti

EJEMPLOS DE MINERALES SULFUROSOS ELEMENTO MINERAL Bornita Calcosina Calcopirita Covelina Enargenita tetraedrita tenantita Pirita Marcasita pirrotina Galena Argentita Pirargirita

Cu

Fe

Pb Ag

Co y Ni Hg As

Zn Mo

Proustita Esmaltina Niquelina cinabrio Mispiquel Rejalgar Oropimente Esfalerita Molibdenita ELECTROIMANES

Son dispositivos que sirven para extraer las piezas metlicas que acompaan al mineral, tales como: Rieles, clavos, alambres, tuercas, pernos, pedazos de barrenos, combos, etc. Si chancadoras ocasionndoles desperfectos mecnicos en el mecanismo no habra electroimanes, los fierros llegaran hasta las interno de la mquina o plantara, con la consiguiente prdida de tiempo y trabajo.

TIPOS DE ELECTROIMANES a) POLEA MAGNETICA una polea de cabeza que tiene una fuerza electromagntica considerable que atrapa los fierros a travs de la faja.

b) ELECTROIMAN SUSPENDIDO: El electroiman suspendido sobre una faja a una altura suficiente para permitir el paso de la mineral.

MANTENIMIENTO DE LOS ELECTROIMANES Mantener siempre conectado para no permitir el paso de piezas metlicas a las chancadoras Los electroimanes suspendidos deben mantenerse a una altura y posicin correcta Quitar los fierros atrapados de los electroimanes suspendidos y depositarlos en los cilindros respectivos. La limpieza de la polea de cabeza debe hacerse desconectando el electroimn y parando la faja La limpieza debe hacerse cuando sea necesario

FAJAS TRANSPORTADORAS Son equipos utilizados para transportar cualquier tipo de pendiente de (15 20) % y generalmente son de caucho. material y tienen una

Las fajas transportadoras desempean un rol muy importante en los diferentes procesos industriales y esta se debe a varias razones entre las que destacamos; las grandes distancias a las que se efecta el transporte, su facilidad de adaptacin al terreno, su gran capacidad de transporte, la posibilidad de transporte diversos materiales (minerales, vegetales, combustibles, fertilizantes, materiales empleados en la construccin etc.) 1. PARTES DE UNA FAJA

Esta conformada por: BANDAS TRANSPORTADORAS: La funcin principal de la banda es soportar directamente el material a transportar y desplazarlo desde el punto de carga hasta el de descarga. La anchura de las bandas es de (30, 40, 60, 80, 100,120, 140, 160,200) cm.

RODILLOS Y SOPORTES: es uno de los componentes principales y su calidad depende del buen funcionamiento de la misma. Su objetivo es soportar la carga y el material a transportar por la misma, contribuir en el centrado de la banda y ayudar a la limpieza de la banda; La separacin entre rodillos se establece en funcin de la anchura de la banda y de la densidad del material transportado. DIAMETRO ESTNDAR DE LOS RODILLOS (mm) Rodillos Portantes Rodillos de impactos 88.9 108 133 159 193.7 156 180 215 250 290

Rodillos de disco de retorno

120 133 150 180 215 250 290

TAMBORES: Estn constituidos por un eje de acero, siendo el material del envolvente acero suave y los discos, ya sea de acero suave o acero moldeado; la determinacin de los dimetros del tambor depende del tipo de banda empleado, el espesor de las bandas o el dimetro del cable de acero, segn sea el caso.

DIAMETRO DE TAMBOR (mm)

CATEGORIA A

TIPO DE TAMBOR
B C

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1,400 1600 1800 2000

_ 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1250 1400 1600

_ _ 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1000 1250 1250

TENSORES DE BANDA: Su funcin es lograr el adecuado contacto entre la banda y el tambor motriz, evitar derrames de material en las proximidades de los puntos de carga, compensar las variaciones de longitud producidas en la banda, mantener la tensin adecuada en el ramal de retorno durante el arranque.

 BASTIDORES: Son estructuras metlicas que constituyen el soporte de la banda transportadora y dems elementos de la instalacin entre el punto de alimentacin y el de descarga del material.

ACOPLADORES: Entre el motor elctrico y el reductor se dispone de un acoplamiento que sirve para amortiguar las vibraciones y sobrecargas y asegurar un arranque progresivo.

FRENOSY MECANISMOS DE RETORNO: el freno se dispone de un sistema de antiretorno su funcin consiste en retener la carga en las cintas inclinadas ascendentes, estos sistemas antiretorno acta como un elemento de seguridad.

 TOLVAS DE CARGA Y DESCARGA: La carga y descarga de las fajas son dos operaciones a las cuales no se les concede la debida importancia, pese a que de ellas depende el que el material a transportar inicie

adecuadamente su recorrido a travs de la instalacin.

2. CLASES DE FAJAS
Tenemos las siguientes:

CINTAS FIJAS O ESTACIONARIAS: Este es el grupo ms popular y de uso

ms generalizado dentro de las Explotaciones e incluso en las plantas de tratamiento, parque de homogenizacin, etc.

CINTAS

RIPABLES O SEMIMOVILES: Son aquellas que permiten desplazamiento frecuente mediante equipos auxiliares, de forma desde cada posicin se explota un bloque o mdulo de estril o mineral.

 CINTAS MOVILES: Disponen de una estructura metlica semirrgida de mdulos

con distintas longitudes generalmente son de unos 25 m. que van montadas sobre transportadores de orugas que aportan al sistema de una gran modalidad y constituyen un sistema de trabajo con unidades de carga continua .

IDENTIFICACION DE LOS PROBLEMAS EN LAS FAJAS TRANSPORTADORAS PROBLEMA Acumulacin de los materiales en la polea Los rodillos de retorno estn trabados Derrame de carga por alimentacin incorrecto. Revestimiento de la polea gastada. SOLUCION Instalar un limpiador en la faja de retorno justo al frente la polea Liberar los rodillos Alimentacin de al carga en el sentido del avance y la velocidad de la faja. Instalar faldones Reemplazar el revestimiento gastado

Rodillos de la carga de la polea de cabeza estn desalineados. Acumulacin de carga en las poleas y rodillos de retorno y de carga. Acumulacin de material en las poleas y rodillos de carga. Rodillos de carga trabados Empalme inadecuado de la faja. Desalineacin de la faja Se condensa la escarcha o la humedad excesiva en la poleas motrices. Derrame de grasa de los rodillos de carga a la superficie de la faja Impacto excesivo sobre los empalmes mecnicos en condiciones de carga. Material que cae entre la faja y 3 poleas

Delinear los rodillos. Limpiar la carga acumulada, instalar los dispositivos de limpieza. Limpiar el material acumulado. Instalar un limpiador. Liberar los rodillos de carga Reempalmar la faja Hacer las limpiezas correctivas Recubrir la lnea de faja instalar revestimiento rasurado en la polea No lubricar excesivamente Usar chutes de carga adecuados. Usar empalmes vulcanizados. Usar faldones adecuados, sacar el material acumulado.

Los principales cuidados que debe tenerse en las fajas transportadoras: o o o o o o o o o o o o o o Empalme en buen estado (grampas completas y enteras) Faja alineada y centrada. Tensin correcta de las fajas. Poleas y polines limpios, sin carga apelmazada, sin costras y en pleno funcionamiento. Mecanismo tensor en buen estado, que los tornillos estn igualmente templados. Chequear la temperatura de los cojines del motor, de los reductores de velocidades, chumaceras y las transmisiones. Buena lubricacin de las chumaceras. Quitar los trozos de madera, fierro, alambre u otro objeto extrao que acompaa el mineral, porque puede plantar las chancadoras o atorar los chutes. Limpiar la carga debajo de las fajas, poleas y polines. No usar las fajas para otro objeto que el transporte de mineral. No forzar la faja cuando se planta, descargarlo antes de volverlo arrancar. No cruzar por encima de la faja en movimiento. Escuchar si hay algn ruido extrao en las fajas transportadoras. Revisar que los polines guas trabajen normalmente.

HIDROCICLONES Un hidrociclon es un aparato el cual causa la separacin de slidos suspendidos en el liquido (pulpa), alimentado a el mediante utilizacin de la fuerza centrifuga. Debido a su tremenda capacidad en toneladas por pie cuadrado de espacio ocupado, comparado con el clasificador mecnico, as como algunas ventajas metalrgicas acumuladas de la mecnica de separacin, la aceptacin y uso del hidrociclon es universal.

El tipo de hidrociclon que se ha de utilizar depender de algunos parmetros, dentro de los cuales cabe mencionar: Naturaleza del solido Distribucin granulomtrica y forma de las partculas solidas Densidades especificas de solido y lquido Concentracin de slidos Viscosidad de la pulpa Caudal a tratar Tamao de corte o Separacin deseada Condicionantes propios de la operacin: concentraciones de slidos en descarga y rebose, contenidos permitidos de finos en gruesos o gruesos en finos, carga circulante en circuitos cerrados de molienda, efecto de lavado en circuitos de lavado en contracorriente y presin recomendada de operacin.

L
LEY DE CUTT OFF (ley de corte) Es la concentracin mnima que debe tener un elemento en un yacimiento para ser econmicamente explotable, es decir, la concentracin que hace posible pagar los costes de su extraccin, su tratamiento y su comercializacin. Es un factor que depende a su vez de otros factores, que pueden no tener nada que ver con la naturaleza del yacimiento, como, por ejemplo, su proximidad o lejana a vas de transporte, avances tecnolgicos en la extraccin, entre otros.

LEY DE MINERAL Cantidad de metal valioso en cada tonelada de mineral. Se expresa en onzas troy por tonelada para los metales preciosos y como porcentaje para otros metales o no metales. En algunas ocasiones, cuando las cantidades son muy pequeas, la ley se expresa en partes por milln (ppm) o partes por billn (ppb).

MINERALES OXIDADOS
Es un grupo de minerales formados por la combinacin de oxigeno con otros elementos (metales, etc), e integran uno de los grupos minerales ms importantes. Algunos de stos tienen gran inters industrial y pueden presentarse en grupos cristalizados muy vistosos. Se caracterizan por:

 Los xidos son oscuros mientras que otros son muy claros. Son tiles como menas metlicas, como la hematites (xido de hierro) o la casiterita (xido de estao). El cuarzo (xido de silicio) es uno de los minerales ms abundantes (tambin clasificable como silicato), mientras que el hielo (xido de hidrgeno) es uno de los ms conocidos. Los xidos se forman en muchos entornos y en todos los tipos de roca Suelen ser muy duros y tener una densidad entre media y alta. MINERALES SULFUROSOS Los sulfuros son minerales compuestos de azufre combinado con elementos metlicos y semimetlicos y conforman uno de los grupos minerales ms extensos. La mayor parte de los minerales metlicos de importancia pertenece a este grupo. El nmero de especies que forman esta clase es superior a 300, aunque tan slo 30 pueden considerarse importantes, por encontrarse en grandes cantidades y estar ms o menos difundidos. El resto suele poseer un inters muy limitado y alguna actividad concreta. Las caractersticas de estos minerales son: Aspecto y brillo metlico. Densidad alta Opacos. Algunos transmiten la luz en los bordes. Coloraciones caractersticas(azul, verde, etc) Elevados ndices de refraccin. Gran conductividad calorfica y elctrica. Algunos son semiconductores MOLINOS Estos molinos estn constituidos por tambores cilndricos o cilndrico cnicos de eje horizontal, provistos, en su interior, de blindajes y parcialmente rellenos de cuerpos de molienda formados por bolas de acero, barras cilndricas de acero, etc, los ms importantes son: Rulos y Muelas, de Discos, de Barras, de Bolas y de Rodillos. Molinos de barras: Este tipo de molinos utilizan barras de acero como medio de molienda. La reduccin del tamao tiene lugar al rodar las barras entre s, que atrapan y rompen las partculas de material. Suelen utilizarse en las primeras etapas de molienda, cogiendo partculas hasta de 50 mm y generando un producto que puede llegar a tener 300 micras, con relaciones de reduccin que oscilan entre 15 y 20:1. Trabajan normalmente con una carga del 35% al 40% del volumen (hasta un mximo de 45%). Tambin tienen una caracterstica muy importante, que es la prevencin de la sobre molienda, es decir la molienda es mas selectiva al no generar excesiva cantidad de finos. Las barras son lisas de acero de seccin circular, con alto contenido de carbono. Tienen gran dureza y resistencia al desgaste. Son usadas para la molienda de minerales.

Estos equipos se usan para materiales refractarios, qumicos, metalurgia e industrias de vidrio. Est diseado para producir materiales en polvo con altos requisitos en uniformidad de tamao.

Modelo

Tamao del cilindro (mm) Dimetro Longitud 1800 2400 2400 3000 3000 3000 3600 3000 3600 4000 4500

Velocidad del cilindro (r/min) 36-38 36 36 29.7 25.4 23.7 23.7 21 20.7 20.7 18

Tamao del material de alimentacin (mm) 25 25 25 25 25 25 25 50 50 50 50

Tamao del material de descarga (mm) 0.833-0.147 0.833-0.147 0.833-0.147 0.833-0.147 0.833-0.147 0.833-0.147 0.833-0.147 0.833-0.147 0.833-0.147 0.833-0.147 0.833-0.147

Capacidad de produccin (t/h) 0.62-3.2 0.81-4.3 1.1-4.9 2.4-7.5 4.8-11.6 14-35 19-43 25-65 32-86 32-92 64-180

Potencia (kw)

Peso total (kg) 4600 5100 12000 15600 28000 34000 37000 54000 86000 94000 137000

MBS0918 MBS0924 MBS1224 MBS1530 MBS1830 MBS2130 MBS2136 MBS2430 MBS2736 MBS2740 MBS3245

900 900 1200 1500 1830 2100 2100 2400 2700 2700 3200

18.5 22 30 75 130 155 180 245 400 400 800

Especificaciones del molino de barra (Henan Hongji Mine Machinery Co., Ltd) Tipo Especificaciones de la carcasa (mm) Dimetro Longitud Velocidad de rotacin de ka carcasa (r/min) MB0918 900 1800 29.0-31.3 2.3 Peso de la barra (t) Aridad del granulo de alimentacin (mm) <25 Aridad del granulo de salida (mm) 0.16-5 1.6-6 22 5900 2365 2015 4200 Salida (t/h) Potencia (kw) Dimensiones (LAA) (mm) Peso (kg)

MB0924 MB1224 MB1530 MB1830 MB2130 MB2136 MB2736 MB2740

900 1200 1500 1800 2100 2100 2700 2700

2400 2400 3000 3000 3000 3600 3600 4000

29.0-35.4 27.0-34.0 26.5-29.5 21.6-22.8 19.0-21.0 19.0-21.0 17.2-18.5 17.2-18.5

3.1 6.5 11.5 17.5 23.5 23.2 47.0 51.0

<25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25

0.16-5 0.16-5 0.16-5 0.16-5 0.16-5 0.16-5 0.16-5 0.16-5

2.9-10 5.0-13 6.0-25 4.8-28 12.630 15.145 25.075 27.790

30 37 90 155 210 245 400 430

5250 2480 2127 5829 2867 2540 7635 3329 2749 8007 3873 3023 9000 2800 3800 9600 2800 3800 10870 6100 4950 11500 6100 4950

5300 11800 18170 35000 43000 48000 71500 73600

Molinos de bolas: Est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira del accionamiento de un motor, el cual mueve un pin que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilndrico. Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada, rompiendo el material que se encuentra en la cmara de molienda mediante friccin y percusin. Un factor muy importante en la eficiencia de los molinos de bolas es la densidad de la pulpa, la cual debe ser tan alta como sea posible para producir, de forma constante, pelculas de material alrededor de las bolas (normalmente se trabaja con valores del 65 al 80% de slidos en peso). Si la pulpa est muy diluida, se producen contactos metal metal, aumentndose el consumo de acero y disminuyndose la eficiencia. El volumen de llenado en este molino suele oscilar entre 0.4 y 0.5. Al igual que para los molinos de barras, existen diferentes modelos segn el tipo de descarga.

Principales partes de un molino de bolas son: a. Trunnion de alimentacin: Es el conducto para la entrada de carga impulsada por la cuchara de alimentacin. b. Chumaceras: Se comporta como soporte del molino y la vez la base sobre la que gira el molino. c. Pin y catalina: Son los engranajes que sirven como mecanismo de transmisin de movimiento. d. Cuerpo o Casco del molino o Shell: El casco del molino est diseado para soportar impactos y carga pesada, es la parte ms grande de un molino y est construido de placas de acero forjadas y soldadas. e. Forros o Chaquetas: Sirven de proteccin del casco del molino, resiste al impacto de las bolas as como de la misma carga, los pernos que los sostienen son de acero de alta resistencia a la traccin forjados para formarle una cabeza cuadrada o hexagonal, rectangular u oval y encajan convenientemente en las cavidades de las placas de forro. f. Trunnion de descarga: Es el conducto de descarga del mineral en pulpa, por esta parte se alimenta las bolas, sobre la marcha. g. Ventana de inspeccin h. Cuerpos trituradores: estos se desgastan por abrasin, impacto y en ciertas aplicaciones metalurgistas por corrosin.

Molinos autgenos y semiautognos: Durante los ltimos aos se ha puesto un mayor nfasis en la utilizacin de los molinos autgenos o semiautognos. En general, presentan un coste de capital inferior, menores trabajos de mantenimiento y un consumo en material de molienda menor. En sntesis, consisten en tambores que, en lugar de utilizar las barras o bolas como medio de fracturacin, usan bien las propias partculas como agentes de molienda. Los molinos pueden lograr reducciones de tamao de los 25 centmetros a los 75 micrones en una etapa, siendo el costo de capital menor al de los otros tipos de molinos. El mecanismo de reduccin de tamao es principalmente por abrasin e impacto, ocurriendo principalmente alrededor de los lmites del grano/cristal. Los molinos semiautognos de 12 metros de dimetro y ms de 20 MW de potencia, permiten alcanzar capacidades del orden de las 2000 toneladas/hora. Actualmente, el motor elctrico esta construido sobre la propia virola del molino, actuando este como rotor, eliminando de este modo los costosos y complicados sistemas de accionamiento tradicional (reductor, embrague y pin-corona).

P
PULPA Es la mezcla de una porcin definida de slidos con una granulometra casi uniforme y una porcin de agua en cantidad tambin definida.

Las caractersticas de la pulpa son: o Densidad de pulpa: Es la relacin entre el peso de la pulpa y peso volumtrico de la pulpa y se expresa en (ton/m3) y esta en funcin a: La densidad del fluido. La densidad de las partculas solidas. La concentracin en volumen en peso de la fase o solida. o Porcentaje de slidos en peso: Corresponde al porcentaje que tiene el peso del mineral, respecto al peso de la pulpa y se expresa en (%) o Porcentaje de slidos en volumen: Corresponde al porcentaje que tiene el volumen o flujo volumtrico del slido, respecto del flujo volumtrico de la pulpa y se expresa en (%). o Dilucin: Se define como la razn entre el peso o flujo msico del agua, y el peso o flujo msico del mineral. o La humedad: Se utiliza cuando en la pulpa la proporcin de agua es pequea, tal como ocurre, por ejemplo, con un mineral que llega a la planta, o un concentrado de planta despus de una etapa de filtrado. CLASIFICACIN DE PULPAS Segn el tamao de las partculas slidas en suspensin las pulpas pueden clasificarse en dos tipos principales: a) Pulpas homogneas: Son aquellas en las que las partculas slidas estn distribuidas de manera uniforme en el agua. Estas partculas estn constituidas por materiales muy finos, inferiores a 50 micrones, en concentraciones; as por ejemplo, pulpas de arcillas, pizarras, aguas negras, pulpas de alimentacin a hornos de cemento. Este tipo de pulpas se denominan, pulpas no sedimentarias. b) Pulpas heterogneas: Son aquellas que estn constituidas por slidos de tamao superiores a 50 micrones y se caracterizan por presentar gradientes de concentracin a lo largo de un eje vertical de la seccin transversal en las tuberas horizontales; adems aqu el agua mantiene su individualidad, es decir, agua y partculas slidas se comportan independientemente, de ah que tambin se les denomina pulpas sedimentarias.

R
REACTIVOS Son sustancias qumicas que sirven para la recuperacin de los sulfuros valiosos, despreciando o deprimiendo a la ganga e insolubles. Mediante el uso de reactivos podemos seleccionar los elementos de valor en sus respectivos concentrados.

Los reactivos deben reunir muchas propiedades para poder usarse, por ejemplo: no deben ser muy caros, deben ser fcilmente recuperables y deben ser bastante selectivos para disolver determinados compuestos. Todos los reactivos se utilizan en el circuito de molienda y celdas de flotacin, siendo descargados bajo la forma de aguas de proceso a un cuerpo receptor, a menos que el proceso opere con descarga cero y dndoles el respectivo tratamiento a estos reactivos para que no sean contaminantes. Se clasifican en: Activadores. Colectores. Depresores. Espumantes. Modificadores de PH.

ACTIVADORES: Compuesto inorgnico que modifica selectivamente la superficie de las partculas para permitir que el colector se absorba sobre stas. Ejemplo: sulfato de cobre, que se utiliza en la activacin de algunos sulfuros, como la antimonita. Entre los principales activadores tenemos: a) Sales solubles de metales pesados no ferrosos, que activan a la esfalerita (Cu, Pb), pirita (Cu), cuarzo (Cu, Ca, etc) y ciertos no sulfuros. b) El sulfuro de sodio y otros sulfuros solubles en agua, se utilizan en la activacin de minerales metlicos no ferrosos oxidados tales como la cerusita, malaquita, etc. c) El oxgeno atmosfrico, que activa la flotacin de sulfuros y a algunos minerales no sulfuros

COLECTORES Es una sustancia normalmente orgnica que forma una superficie de tipo hidrocarbono sobre una partcula mineral contenida en una pulpa acuosa. El carcter hidrocarbonado viene condicionado por ser stos los nicos que flotan, las interfaces solido - lquido y lquido gas; son de gran importancia en la formacin de un contacto estable, y es precisamente la funcin de un colector de influirlas en la direccin deseada. Estos reactivos se asocian ms a los sulfuros y al aire, adems muy poco a la ganga y la mayora delos colectores tiene una parte polar y una parte no polar. La parte no polar de la molcula: es un radical hidrocarburo, el cual difcilmente reacciona con los dipolos del agua, por ende, tiene propiedades fuertes para repeler el agua, en consecuencia proporciona las propiedades hidrofbicas al mineral, por estar este extremo funcional orientado al agua. La parte polar o inica: es la que puede adsorberse selectivamente en la superficie del mineral ya sea por reaccin qumica con iones de la superficie del mineral (quimisorcin) o por atraccin electrosttica a la superficie mineral (adsorcin fsica).

Los colectores se clasifican en: colectores aninicos y colectores catinicos. Colectores aninicos: Tenemos: El colector thiol y los colectores oxhidrilicos. COLECTORES THIOL: En estos colectores el grupo polar contiene azufre bivalente, el que normalmente se utiliza para flotar sulfuros. Dentro de este tipo de colectores los ms importantes son: los xantatos y ditiofosfatos, en ltimos aos recientes se vienen la tiocarbanilida, dialquil tionocarbonatos y mercaptobenzotiazol y en forma limitada los ditiocarbonatos y los alquilmercaptanos, del mismo modo los xantoformiatos o formiatos de xantgeno (Minerec). Los xantatos: son sustancias cristalinas duras con un olor caracterstico, que le es propio debido a la existencia de una pequesima cantidad de mercaptanos, entre los ms importantes tenemos: Xantato etlico de potasio (C2H5OCS2K) Xantato etlico de sodio (C2H5OCS2Na) Xantato amlico de potasio (C5H11OCS2K) Xantato isoproplico de potasio (C3H7OCS2K) Xantato isoproplico de sodio (C3H7OCS2Na) Xantato hexlico de potasio (C6H13OCS2K) Xantato butlico sec. de sodio (C4H9OCS2Na) Xantato isobutlico de sodio (C4H9OCS2Na)

COLECTORES OXHIDRILICOS: Son usados generalmente en la flotacin de menas no sulfurosos, dentro de este tipo se tienen los carboxilatos, sulfatos orgnicos y sulfonatos. Colectores catinicos: Estos colectores producen hidrofobocidad debido a la cadena hidrocarbonada al que se le asocia un grupo polar de carga positiva. Entre estas se encuentran generalmente las AMINAS PRIMARIAS Y CUAT ERNARIAS, las que se obtienen por lo general de grasas naturales. Con la finalidad de mejorar la solubilidad de los colectores aminas, estos se encuentran en forma de CLORUROS O ACETATOS. Entre los ms conocidos y bajo costo se encuentran el petrleo y kerosene.

DEPRESORES: Son reactivos que impiden la flotacin o deprimen algunos de los sulfuros presentes en un mineral, mientras se hace flotar otro u otros de ellos (por eso se les llama tambin inhibidores), los ms utilizados son inorgnicos (cianuro de sodio, sulfato de zinc, cal y bicromatos) adems tambin hay depresores orgnicos como la cola de carpintero, la gelatina, el almidn y la casena. Los ms importantes son: a) El cianuro de sodio: Absorbe los iones de cobre e impide la formacin de Xantato de cobre, que es el que provoca la flotacin de este metal y tambin se emplea en la flotacin de la galena, para deprimir la pirita y la blenda, sin afectar a la flotabilidad de la aquella. b) Los sulfitos, bisulfitos, hiposulfitos y ciertos sulfatos (Zn, Fe): se emplean para la flotacin selectiva de menas sulfurosas, deprimiendo principalmente a la esfalerita. c) El cromato y el dicromato de potasio (K2CrO4, K2Cr2O7): se emplea para deprimir la pirita en presencia de acido sulfrico, Tambin deprimen a la galena, lo que permite separarla de la blenda y de la calcopirita. d) Reguladores orgnicos: son reactivos no ionizantes tales como el almidn, dextrina, cido tnico, quebracho, etc., para minerales no sulfuros. e) La cal (CaO o Ca(OH)2) se le usa como depresor especial para los iones unidos a los sulfuros en la flotacin de menas sulfurosas. La accin de la cal es progresiva, al principio deprime solo a la pirita, pero si se incremente la dosis, comienza a deprimir a la blenda y as sucesivamente a los dems sulfuros. f) El silicato de sodio, se le emplea para deprimir el cuarzo, calcita y otras gangas y para la separacin selectiva de no sulfuros. g) Permanganatos: Se usa para la depresin selectiva de pirrotita y arsenopirita en la presencia de pirita. h) Ferrocianuro : Empleado en la depresin de sulfuros de cobre, en la separacin cobre/molibdeno

ESPUMANTES Son lquidos orgnicos poco solubles en agua y tiene la funcin asegurar la separacin de las partculas hidrfobas e hidrfilas, Las burbujas creadas, generalmente por inyeccin de aire u otro gas o por agitacin, tienen una duracin muy corta(la duracin de la vida de las burbujas en el agua limpia es del orden de una centsima de segundo), y una tendencia a unirse entre si, para asegurar la estabilidad de la espuma y evitar con que las partculas captadas caigan nuevamente en la pulpa, perdindose la recuperacin, se introducen unos compuestos espumantes. La eficiencia del empleo de los espumantes depende en gran medida del pH de la pulpa, donde su capacidad para la formacin de la espuma es mxima cuando el reactivo se halla en forma molecular. Las funciones de los espumantes es: o Estabilizar la espuma. o Disminuir la tensin superficial del agua. o Mejorar la cintica de interaccin burbuja partcula. o Disminuir el fenmeno de unin de dos o ms burbujas. o Origina la formacin de burbujas ms finas, es decir, mejora la dispersin del aire en la celda de flotacin. o Regula la velocidad a la cual las burbujas suben hacia la superficie de la pulpa. o Afectan la accin del colector. o Incrementa la resistencia de la pelcula de la burbuja mineralizada de la espuma formada. Los espumantes ms utilizados son: aceite de pino, cido creslico Aceite de pino Se obtiene de la destilacin al vapor de la madera de ciertas especies de pinos y es un espumante poderoso, que tiene la ventaja de emulsificarse y disolverse sin necesidad de agitacin muy intensa. Sin embargo tiene el inconveniente que carece de selectividad, es decir, tiende a levantar todas las partculas metlicas. El crisol o cido creslico (CH3.C6H4.OH) Es un producto de la destilacin del alquitrn de hulla y a diferencia del aceite de pino, posee una cierta selectividad respecto de las especies ms flotables de la pulpa. Espumante MIBC (METIL ISOBUTIL CARBONIL) Es usado ampliamente como espumante en al flotacin de minerales sulfurosos de cobre, y en la flotacin de oro y plata. Tambin se utiliza una mezcla con otros espumantes cuando se requiere de una espumacin ms resistentes. Permite un excelente control del proceso de flotacin porque no tiene caractersticas colectoras. En la aplicacin se recomienda una dosificacin de 30 a 70 gramos/tonelada de mineral alimentado al circuito.

Para seleccionar un espumante se debe tener en cuenta ciertas condiciones tales como: A. Debe actuar a bajas concentraciones y producir una espuma de volumen y estabilidad adecuada. B. Las espumas deben destruirse fcilmente al salir de la celda. C. Las espumas deben permitir el drenaje o desaguado o lavado de las partculas finas arrastradas pero no colectadas. D. El espumante debe ser de bajo precio y efectivo. E. De nulo poder colector. F. El espumante debe ser poco sensible a las variaciones del pH y a las sales disueltas en la pulpa. G. La cantidad utilizada debe oscilar entre 5 y 150 g/t.

MODIFICADORES DE PH Son los reactivos que se emplean para modificar y controlar la accin del colector, ya sea intensificando o reduciendo el efecto repelente al agua sobre la superficie mineral, haciendo de este modo ms selectiva la accin del colector hacia ciertos minerales, asegurando una mejor precisin en la separacin eficiente, razonable y econmica de ellos. Los reactivos o agentes de flotacin dependen grandemente del grado de alcalinidad (OH-) o acidez (H+) de la pulpa. Por lo tanto, un objetivo primario de una prueba de flotacin es encontrar el valor ptimo del pH para una combinacin dada de reactivos y mena. El pH es uno de los pocos factores que se pueden medir fcilmente en una pulpa de flotacin. La mayora de Plantas Concentradoras que tratan sulfuros operan con una pulpa alcalina, debido a que produce resultados metalrgicos ptimos y previene la corrosin de los equipos metlicos. Los reguladores de alcalinidad ms comnmente utilizados en flotacin son la cal (CaO o Ca (OH)2) y el hidrxido de sodio (NaOH), siendo la cal la ms econmica, pero cuando el ion calcio causa inconvenientes se utiliza el hidrxido.

RELAVE Los relaves (o cola) son desechos txicos subproductos de procesos mineros y concentracin de minerales, usualmente son una mezcla de tierra, minerales, agua y rocas. Los relaves contienen altas concentraciones de qumicos y elementos que alteran el medio ambiente, por lo que deben ser transportados y almacenados en "tanques o pozas de relaves" (relaveras) donde lentamente los contaminantes se van decantando en el fondo y el agua es recuperada o evaporada. El relave tiene caractersticas especiales dependiendo del tipo de mineral que involucre su proceso productivo. Estas caractersticas sern las que indiquen el mtodo mediante el cual se deben tratar y su posterior almacenamiento. Tanto el mineral de cabeza, como el los concentrados as como el relave final tiene leyes y pesos correspondientes en base a los cuales se puede realizar la cuantificacin del proceso. Si los relaves son gruesos (arenas), pueden ser usados como descarga libre para relleno hidrulico; sin embargo, si los relaves son finos (arcillas o limos) estos no pueden drenarse bien y resultaran en un relleno dbil.

ROUGHER Es el conjunto de celdas cuyas espumas se colectan juntamente con las de la celda donde se alimenta la pulpa al circuito. Es la celda que recibe la carga de pulpa del acondicionador o directamente del clasificador. Aqu flota la mayor parte de los sulfuros valiosos. Pero en estas celdas solo obtendremos concentrados y relaves provisionalmente. La espuma obtenida en las desbastadoras aun no es un concentrado final porque su contenido es aun con impurezas.

S
SEDIMENTADOR O ESPESADOR Corresponde a la separacin de los slidos de una suspensin mediante la fuerza de gravedad. Existen dos de espesadores dependiendo de la concentracin de slidos: Espesamiento: alta concentracin de slidos Espesamiento: baja concentracin de slidos.

Los espesadores se pueden clasificar estructuralmente en: A. Puente B. Columna C. Traccin perifrica Puente Espesadores de concentrado

Columna Espesadores de concentrado

Traccion periferica Espesadores de relave

T
TAMIZ Son pequeos cedazos de diferentes medidas, que empiezan en forma ascendente hasta llegar el ltimo tamiz. Se usa para hacer el anlisis granulomtrico de muestras seleccionadas. Para realizarlo se coloca un juego de tamices en cascada, es decir, ordenados de arriba abajo por orden decreciente de luz o abertura de malla. El producto a analizar se aade sobre el primer tamiz, es decir aquel de abertura de malla mayor y se somete el conjunto a un movimiento vibratorio. Las medidas de los tamices es de 10, 20, 30, 40,50 ,60, 70, 80, 100, 120, 140, 160,180, 200,235,300,etc.

TOLVAS DE GRUESO Son depsitos donde se almacena el mineral que viene de la mina para alimentar a las chancadoras o circuito de chancado, se debe inspeccionar al inicio y al final de cada guardia, y peridicamente durante la guardia, y esta a cargo del chancador primario En Caso de Campaneo: - Descampanear con un barreno largo, tomando las medidas de seguridad respectivas y acompaado del chancador secundario. - En caso de no poder descampanear, avisar al Jefe de Guardia. Se caracterizan por: Son fabricadas de concreto armado o de madera forradas con planchas de fierro. La boca de recepcin de mineral en la parte superior tiene forma cuadrada o rectangular y el fondo es inclinado. La boca de recepcin tiene una parrilla de rieles usados que impiden el paso de mineral grueso a los alimentadores y chancadoras. La separacin entre riel y riel se llama luz. Si la luz entre los rieles es muy grande la chancadora primaria se atora. Se debe inspeccionar al inicio y al final de cada guardia, y peridicamente durante la guardia, y esta a cargo del chancado primario. MANTENIMIENTO DE LAS TOLVAS DE GRUESO

Para realizar el mantenimiento se debe hacer lo siguiente: 1) Peridicamente se debe chequear el estado de los rieles para mantener constante la luz entre ellos. 2) Si hay mineral pegado en las paredes, picar o desquinchar con barretillas largas desde la parrilla. 3) El operador tambin puede ingresar a la tolva para desquinchar pero con correa y soga de seguridad. 4) Si hay mineral suspendido en la tolva, se puede desatorar utilizando aire a presin. 5) Se debe inspeccionar al inicio y al final de cada guardia, y peridicamente durante la guardia, y esta a cargo del chancado primario.

TOLVAS DE FINO Las tolvas de finos son depsitos que sirven para almacenar el mineral fino chancado y abastecer a los molinos en una forma regular. Las tolvas de finos son importantes por:

 Aseguran una alimentacin constante a los molinos. Nos permite hacer reparaciones en la seccin molienda sin necesidad de parar la seccin chancado. Nos permiten parar la seccin chancado, para realizar reparaciones, limpieza, etc. sin necesidad de parar la seccin molienda. Estos equipos tan simples como parecen, ofrecen problemas tales como: Encampanamiento o arqueo. Formacin de tubo o tubeado (hueco de rata). Segregacin de partculas

a) El campaneo o arqueo: produce interrupcin del flujo del mineral por el puenteo del mineral a granel sobre la abertura de la boquilla. b) La formacin de tubos: restringe al flujo del mineral a un canal vertical que se forma arriba de la abertura de descarga y solo sale el material contenido en este caudal. c) La segregacin de partculas: se produce en el momento de cargado de la tolva, donde las partculas ms gruesas tienden a moverse hacia la pared de la tolva, dando lugar a grandes variaciones en la descarga de la misma.

ZARANDA VIBRATORIA Es un equipo que se utilizan para la separacin de materiales en el sector minero, construccin, fertilizantes, petrleos y otros en los que se requieren tamaos granulomtricos. Las capacidades depende de las caractersticas del material a clasificar: peso especfico, tamao, porcentaje de humedad, inclinacin y direccin de rotacin. Se fabrican en diferentes tipos: Desmoldeadores para funcin Grizzly, alimentadores, tromels o cribas rotativas, tipos suspendidos y tipos apoyados sobre el piso de 1, 2,3 mallas para servicio pesado.

Las zarandas estn constituidas por los siguientes elementos: Artesa de acero estructural ASTM A-36 que es soportada por resortes de acero bonificado, cuyo movimiento vibratorio es transmitido a esta por la rotacin del

eje excntrico que gira sobre rodamientos especiales debidamente balanceados por volantes con contrapesos en los extremos Las mallas de acero de aleacin especial van apoyadas sobre jebes amortiguadores de proteccin. Sistema de accionamiento constituido por un Motor elctrico (totalmente cerrado), que tiene una base especial de acero estructural tipo pivotante, para absorber las vibraciones. La transmisin es por fajas desde el motor a una polea en el eje principal excntrico del mecanismo vibratorio.

TIPOS Medidas de Malla Ancho x largo pies 3x6 Pot. Hp Motor elctrico N DE HP MALLAS 2 3 4 6 Peso aproximado Kg. 800 1000 Capacidad TN/H Abertura pulgadas 1/8" " " 1" 1/8" " " 1" 1/8" " " 1" 1/8" " " 1" TN H 8 18 35 40 13 30 60 75 19 50 90 110 25 70 130 160

4x8

2 3

6 9

1500 1800

5 x 10

2 3

9 12

2500 2800

5 x 14

2 3

12 18

3000 3600

BIBLIOGRAFIA
http://www.infoindustriaperu.com/articulos_pdf/mineria/metalurgia/015.pdf http://www.authorstream.com/Presentation/nlinaresg6-780988-mineralurgia-ii/ http://www.snmpe.org.pe/pdfs/Informe-Quincenal/Mineria/Informe-Quincenal-Mineria http://www.geovirtual2.cl/depos/minord01.htm http://www.sider.com.pe/sidernet/html/prod_noplanos_bamo.html. http://www.geovirtual2.cl/Mineral/000mincontenido.htma-Desmontes-y-relavesmineros.pdf http://www.tritumosac.com/productos.php?item=MTY= http://greco.fmc.cie.uva.es/mineralogia/contenido/clases_miner2_1.html http://es.scribd.com/nickeldelacruz/d/13068310-Circuitos-de-Flotacion-y-BalanceMetalurgicohttp://es.scribd.com/doc/15963183/hidrociclones http://www.monografias.com/trabajos58/diseno-cintas-transportadoras/diseno-cintastransportadoras.shtml http://www.mailxmail.com/curso-boro-menas-boricas-industria-borateraquimica/equipos-utilizados-concentracion http://www.dismet.com/industrial/clasificadorzaranda.html Manual de minera