Manufactura esbelta

Alan Brandon Correa Villegas

Procesos industriales 2PIM1 Tpicos de manufactura Ing. David Snchez Luna 13/09/2012

Manufactura Esbelta
Son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos. El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofa de excelencia de manufactura, basada en:

La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio El respeto por el trabajador: Kaizen La mejora consistente de Productividad y Calidad

Pensamiento Esbelto
La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la que respecta al personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que descubrieron los japoneses es, que ms que una tcnica, se trata de un buen rgimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una mquina. Es muy comn que, cuando un empleado de los niveles bajos del organigrama se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le calle. A veces los directores no comprenden que, cada vez que le apagan el foquito a un trabajador, estn desperdiciando dinero. El concepto de Manufactura Esbelta implica la anulacin de los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra lder es la clave. Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto 1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente: 2. La mayora de los clientes quieren comprar una solucin, no un producto o servicio. Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente. 3. Identifica tu corriente de Valor: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor 4. Crea Flujo: Una vez hecho el flujo, sern capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronsticos de ventas a largo plazo 5. Produzca el "Jale" del Cliente:

6. Persiga la perfeccin: La implantacin de Manufactura Esbelta es importante en diferentes reas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera son:

Reduccin de 50% en costos de produccin Reduccin de inventarios Reduccin del tiempo de entrega (lead time) Mejor Calidad Menos mano de obra Mayor eficiencia de equipo Disminucin de los desperdicios

Los siete desperdicios de la manufactura esbelta

Sobreproduccin: Producir producto en mayor cantidad de la requerida por el cliente. La mentalidad general de los supervisores de produccin es la de ir por delante de los requerimientos, para as garantizar el programa de produccin an en el caso de tener algn contratiempo con los equipos o los insumos. Pero esto los lleva a acumular producto lo que implica que estamos gastando ms dinero del necesario al utilizar ms materia prima de la que se requera as como la utilizacin de equipos y energa que no se necesitaba en ese momento; adems de correr el riesgo que dicho exceso de material sufra algn tipo de dao o contenga algn problema que no fue identificado y requiere de retrabajo posteriormente. Todo esto solo agrega costo al producto final. Inventario: Producto terminado, producto en proceso, partes y piezas mantenidas en el inventario normalmente no agregan valor; al contrario solo agregan costo por ocupar espacio, requerir equipo de manejo de materiales, cadenas de transporte y montacargas. El exceso de inventario acumulado en la planta solo acumula polvo, pero nada de valor agregado y su calidad se degradar en el tiempo. Cuando los niveles de inventarios son altos, nadie se preocupa por problemas como falla de equipos, calidad, ausentismo y se pierde la oportunidad de mejorar. El inventario es como el agua en un estanque, solo veremos las piedras si bajamos el nivel del agua. Una vez que bajamos los niveles de inventario, empezaremos a ver los problemas que requieren solucin para poder agregar valor a nuestro producto. Reparacin/Rechazos: Los rechazos de calidad interrumpen el proceso productivo, generan acumulacin de material y costosos procesos de reparacin, que eventualmente puede generar que algunos productos defectuosos lleguen a las manos de los clientes. Todo esto genera incrementos de costo as como inconformidad por parte de los clientes. Es importante que nuestros procesos tengan previstos mtodos para detener la produccin cuando la misma est generando producto no conforme, especialmente en grandes y costosos equipos automticos que producen cientos de piezas por minutos.

Movimiento: Todo movimiento de una persona que no sea necesario para agregar valor al proceso es un desperdicio. Es muy importante garantizar que los componentes necesarios para efectuar el trabajo de la persona se encuentran lo ms cerca posible de la operacin, la bsqueda de material al inventario, el acarreo de piezas pesadas, la busque de documentos, todo esto son muestras de desperdicio que debemos evitar. Una buena observacin de la operacin nos puede indicar condiciones que pueden ser evitadas para disminuir los movimientos innecesarios. Sobre-procesamiento: Efectuar pasos innecesarios para producir un producto es un ejemplo de desperdicio de sobre-procesamiento. Movimiento excesivo de componentes dentro de la planta hasta llegar al sitio donde finalmente sern ensamblados los mismos tambin son ejemplos de desperdicio. Estos pueden ser evitados simplificando los procesos y agrupando operaciones ms cerca del lugar de ensamble final. Espera: Cuando un operario espera por el resultado de otra operacin para poder continuar su proceso, cuando un equipo falla y la persona no puede continuar con su operacin, este tipo de desperdicio normalmente puede ser observado fcilmente. Transporte: El mover materiales y piezas en el proceso productivo es algo normal, pero es muy importante tener en cuenta que todo este movimiento no agregan nada de valor al producto; por tal razn todos esto movimientos deben ser minimizados, pues los mismos son innecesarios y podran incorporar dao a nuestro producto al no ser manejado apropiadamente. La eliminacin de desperdicios tendr un impacto directo en el costo de nuestros productos, en el incremento de la productividad, en el mejoramiento de la calidad y en la organizacin del sitio de trabajo, entre otros. Pero si realmente queremos que estas mejoras perduren en el tiempo, ser necesario que hagamos un esfuerzo para garantizar la estandarizacin de las operaciones, de manera que podamos garantizar que cada operario involucrado en esas operaciones tiene el nivel de conocimiento y entrenamiento necesario para ejecutar dichas operaciones y que dicha informacin puede ser utilizada para entrenar a los nuevos miembros de la organizacin cuando sea necesario.