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Modelos para la Excelencia Operacional

Ing. Pedro I. Hernndez Delgado PEMEX Refinacin

Julio 2012

Poltica y Principios de SSPA en PEMEX


Petrleos Mexicanos es una empresa que se distingue por el esfuerzo y el compromiso de sus trabajadores con la Seguridad, la Salud en el trabajo y la Proteccin Ambiental.

I. II. III. IV. V.

La Seguridad, Salud en el trabajo y Proteccin Ambiental son valores de la ms alta prioridad para la produccin, el transporte, las ventas, la calidad y los costos Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir La Seguridad, Salud en el trabajo y Proteccin Ambiental son responsabilidad de todos y condicin de empleo En Petrleos Mexicanos, nos comprometemos a continuar con la proteccin y el mejoramiento del medio ambiente en beneficio de la comunidad Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la Seguridad, Salud en el trabajo y Proteccin Ambiental son en beneficio propio y nos motivan a participar en este esfuerzo
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Poltica y Principios de Confiabilidad Poltica


En Petrleos Mexicanos la Confiabilidad Operacional es un valor fundamental de la Organizacin que contribuye a una operacin confiable, segura y sostenible a lo largo del ciclo de vida de los activos, con igual prioridad que la seguridad, la produccin, la calidad y las ventas en la empresa

Principios
1. Mejoramos la Confiabilidad Humana, motivando a nuestro Personal, capacitndolo, proporcionndole los recursos necesarios y fomentando el trabajo en equipo para el desempeo de sus funciones. 2. Mejoramos la Confiabilidad del Diseo, proyectando y construyendo Instalaciones seguras que permitan el mantenimiento integral y de sus componentes. 3. Mejoramos la Confiabilidad de los Procesos, operando la infraestructura de acuerdo al contexto operacional y apego a la Disciplina Operativa. 4. Mejoramos la Confiabilidad de Equipos e instalaciones, documentando los procesos, optimizando planes de mantenimiento e inspeccin, eliminando sistemticamente las causas raz de las fallas y administrando la gestin de operacin y mantenimiento en el sistema institucional.

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Antecedentes
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Plan de Negocios y lneas de accin


Maximizar la rentabilidad de los activos Cultura en desempeo del negocio Eficiencia

Crecimiento

Maximizacin del valor econmico de forma sustentable

Responsabilidad Corporativa

Administra y controla riesgos en los procesos Cultura en seguridad

Modernizacin de la gestin

PEMEX - Confiabilidad y PEMEX SSPA se complementan y fortalecen las lneas de accin del Plan de Negocios
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Para atender a los diversos mercados, Pemex cuenta con infraestructura productiva y logstica, la cual est distribuida en todo el territorio nacional
Zona Productora

Informacin al cierre de 20101/

Refinera Centro Petroqumico

Infraestructura de produccin y distribucin Campos en produccin Pozos en explotacin Plataformas Marinas Centros Procesadores de Gas Endulzadoras de gas Plantas criognicas Fraccionadoras Endulzadoras de condensados Recuperadoras de azufre Refineras Complejos petroqumicos Plantas petroqumicas3/ Terminales de distribucin GLP Terminales de almacenamiento y reparto de petrolferos Terminales Martimas 405 7,476 233 9 20 21 9 6 14 6 8 39 18 77 15 Sistemas de Ductos (longitud, Km)2/ Total Ductos de Produccin Primaria Oleoductos Gasoductos Poliductos de Petrolferos Petroqumicos Bsicos y Secundarios Otros ductos

Centro Procesador de Gas Centro de Venta Ducto Ruta Martima

65,811 24,974 9,966 16,558 8,297 2,070 3,946

Anualmente se generan ms de un milln cuatrocientas mil rdenes de trabajo de mantenimiento por ao, lo que equivale aproximadamente a tres rdenes por minuto.
1/ Anuario Estadstico Pemex 2011. 2/ Informe Ejecutivo de Responsabilidad Social 2010 3/ 13 de las 39 plantas petroqumicas se encuentran en proceso de Enajenacin, Nueva etapa de valo y en Convenio Sindical

DCO- Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento -v.1

Proceso de implantacin de SSPA Accidentabilidad en PEMEX, histrico


Proyecto con visin a largo plazo.
ndice de frecuencia 6
5 4 3 2 1 0 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 PGPB 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 PREF PPQ PEP

PROSSPA (DuPont) PGPB

SIASPA (ADL)

Diciembre 1996 Agosto 1997

PEMEX Global

Factores clave de xito SSPA 1. Pronunciamiento del Director General. 2. Compromiso visible y demostrado de los Directores. 3. Continuidad en el proyecto. 4. Integracin de un solo sistema. 5. Asignacin de recursos para la implantacin del Sistema. 6. Condicin de empleo, no complacencias. 7. Funcionamiento de equipos de liderazgo. 8. Rendicin de cuentas. 9. Responsabilidad de la lnea de mando.

Evolucin de los ndices de accidentabilidad


6 5 4 3 2 1 0 CPGCactusySan JuanIxhuatepec
4.92 3.96

Meta 2012
2011 2012 0 Ductos Cosoleacaque yU.O. Comalcalco

PEP
0.40
0.39 0.44

CincoPresidentesyTADEl Sardinero Inicio PROSSPA

0.5

2.68

Inicio SIASPA
BateraChiapas Giraldasy RefineraTula
1.39 1.19 1 1.17 1.09 1.5

REF
Mayo 2012
2011 2012 0 Plataforma Usumacinta 0.5

0.30

0.8 0.77

Inicio Pemex SSPA


1.06 0.67 0.6 0.47

PPQ
0.54 0.54

0.42

0.42

2011 2012

0.67 0.78

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

0.29

0.5

Las compaas de Oil & Gas con mejor desempeo en accidentalidad, operan por debajo de 0.5 lesiones de trabajo por milln de horas hombre laboradas. 0.52 0.45 0.3 0.29 0.2
Esso Chevron Exxon Mobil BP Petrobras

1.24 0.75

PGPB
2011 2012 0 0.16
0.17 0.31

0.5

CORP
2011 Dupont Shell
0.46 0.3

ndice de Frecuencia

Oil & Gas Producers ''11

2012 0 0.10

0.5

Fuente: Sitios web de Compaas 2012

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Periodo 2011 (ene-dic) 2012 (ene-may)

Confiabilidad Operacional
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Contexto Operacional: Diagnstico Petrleos Mexicanos, 2005


Mejores prcticas en Shell, BP, Total, Exxon Mobil, Conoco Phillips, Chevron Texaco
Alta certeza en un plan integral a 5 aos de operacin, mantenimiento, recursos humanos, finanzas y proyectos. Optimo aprovechamiento de los activos sustentado en la mejora de la confiabilidad operacional. Presupuestos alineados al cuidado de los activos fsicos y humanos, acorde a la edad. El mejoramiento de la confiabilidad operacional es responsabilidad de todos. Rendicin de cuentas para garantizar el cumplimiento del mejoramiento continuo.

Situacin actual de Pemex


Bajo aprovechamiento de la capacidad de los activos. Cultura organizacional reactiva con mayor nfasis en la tarea diaria y no en los resultados sostenibles. No existe una poltica para la jerarquizacin de los recursos presupuestales. Se privilegia el crecimiento de infraestructura. Ingresos no capturados por paros no programados que afectan produccin, seguridad, salud, ambiente y la vida til de los equipos. Desalineamiento entre planes y programas operativos y de mantenimiento, con su presupuesto asociado. Bajo cumplimiento a normatividad tcnica. Se trabaja en silos sin rendicin de cuentas para aporte al EVA.

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DCO- Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento -v.1

Cul es el reto?
Producir Ms

Establecer la Confiabilidad Operacional como un objetivo de la empresa, no de un departamento.

Mayor Confiabilidad Mejor Desempeo Mayor Vida til Mayor Seguridad Alcanzar la excelencia operacional

Menor Tiempo Fuera de Servicio Menor Costo de Mantenimiento Menor Costo de Operacin Mayor tiempo de corrida Mayor disponibilidad mecnica

Confiabilidad Operacional es la probabilidad de que un equipo, sistema o persona desarrolle su funcin, dentro de su contexto operacional por un perodo especificado de tiempo.

Disminuir lo paros y disminuciones no programados Mayor enfoque en el monitoreo de condiciones y la prevencin en los equipos
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DCO- Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento -v.1

Integracin de actividades hacia PEMEX-Confiabilidad


En el perodo 2006-2009 se trabaj en diferentes iniciativas, que en sinergia componen las bases del Modelo PEMEX Confiabilidad.
P1
Capacitacin y Certificacin

P2 P6 P7

P3 PC P12

P4 P8 P9

P5

Admon de libranzas y reparaciones

Compromiso y liderazgo

P10

P11

P13

P14

ASP
Taxonoma de equipos

Suministros

KPIs

Las iniciativas contribuyeron a la contencin de fallas y retrasos en reparaciones. Dada la complejidad de la empresa, estas se direccionaron hacia los activos crticos del negocio. A travs de la Comisin Asesora de Mantenimiento, se identificaron y homologaron estas prcticas para su aplicacin en Petrleos Mexicanos.

RBI
Estudios Benchmarking

Integridad Elctrica

Plan Quinquenal

Factor Complejidad

Planeacin y Programacin

Redes de Expertos

2006 - 2008

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2009 - 2012

DCO- Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento -v.1

La Estrategia para alcanzar la Efectividad de los Activos desde el Corporativo a Organismos y Centros de Trabajos
Establecen el Por qu
De acuerdo al estado actual y a la visin de la Direccin. SSPA + PEMEX Confiabilidad

Qu

Incrementar la disponibilidad y Confiabilidad de los activos Optimizar recursos

Estratgico

A travs de la integracin de: SGP Sistema de Gestin por Procesos SSPA Sistema de Seguridad y Proteccin A. Pemex Confiabilidad

EVA

Mejora Continua

Facilitan el Cundo y Cunto


Integracin de planes, programas y presupuestos Plan Tctico

Plan Operativo Quinquenal Confiabilidad Humana, Liderazgo y Cultura. Estructura Organizacional y Regulacin interna

Tctico

Deciden el Cmo

Operativo

Definicin a detalle de las actividades con procedimientos e instructivos de trabajo Plan Especifico

Censo, CMMS, Taxonoma, Criticidad, Operacin Rango Seguro Integridad Mecnica, RCM, RBI, Ventanas Operativas Disciplina Operativa, Ciclo de Vida de Activos.

Una buena Estrategia sin lo Tctico o lo Operativo, no conducenEste a documento la consecucin es para uso interno por parte del personal de Petrleos Mexicanos. Ninguna parte del mismo puede circularse, citarse o reproducirse para su distribucin externa, sin previa autorizacin escrita de la Direccin Corporativa 2008 2010 de Operaciones. 2012 de la visin.

Rendicin de Cuentas y Evaluaciones Interactivas

2014

Flujograma de Pemex Confiabilidad


Proceso de Rendicin de cuentas
rgano rector
Estratgico Direccin Tctico-Subdireccin Operativo-C.T. Acciones a corto Plazo

UpTime

Eliminacin de Defectos

Asignacin de Metas

Aplicacin puntual de metodologas

Tablero de Indicadores

PIMG

Rendicin de Cuenta

Autoevaluaciones de Mejores Prcticas

Mejores Prcticas Casos de Negocio Acciones a corto Mediano y Largo Plazo

Sistematizacin de Metodologas

Enfoque Proactivo

Equilibrio Preventivo Predictivo

Organizacin Estructurada (roles y funciones) Este documento es para uso interno por parte del personal de Petrleos Mexicanos. Ninguna parte del mismo puede circularse, citarse o Compromiso visible y demostrado reproducirse para su distribucin externa, sin previa autorizacin escrita de la Direccin General de Pemex Refinacin.

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Tablero de Control de Confiabilidad Operacional


Se cuenta con el Tablero de Confiabilidad Operacional, que identifica los cuartiles de desempeo y es el soporte de la evolucin en la implantacin de PEMEX Confiabilidad, orientada a resultados.

Fuentes :Physical Asset Management Handbook Solomon Associates


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PEMEX Confiabilidad: Catorce Mejores Prcticas Prioritarias.......


Confiabilidad: Diseo Humana Proceso Equipo

Costos y ciclo de vida


ISO-15663

Mantenibilidad

Capacitacin y certificacin habilidades


ISO-9712

Compromiso y Liderazgo
AICHE

Orden y Limpieza (5s)


Tcnica Japonesa Implantada por el JICA Ref. Salamanca

IEC-60706

Almacenes y suministros
Shell Global Solutions

Plan de produccin
Shell Global Solutions

Inspeccin basada en riesgo (IBR)


API-RP-580/581; Plantas Ind. API-1160 Ductos, DNV-RPG101 Plataformas

Ventanas operativas
Shell Global Solutions

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM


SAE-JA-1011/12

Censo de equipos y taxonoma


EXXON MOBIL IS0-14224

Administracin de trabajos
Shell Global Solutions

Administracin de libranzas y reparaciones


Shell Global Solutions

Funciones protectoras inst.


ISA 84.00.01

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Confiabilidad Operacional Qu se ha realizado?


Situacin actual y planeacin Ejecutar para Contener Mejorar y Hacerlo sostenible

1. Desarrollo de Modelo PEMEX-Confiabilidad 2. Capacitacin y certificacin del personal 3. Reducir los Retrasos en Reparaciones Programadas 4. Disminuir Fallas Imprevistas

Situacin actual y planeacin

Ejecutar para Controlar

Mejorar y Hacerlo sostenible

1. Establecimiento de proceso de rendicin de cuentas 2. Asesoras y coaching a todos los niveles de la organizacin 3. Establecimiento del proceso de eliminacin de defectos 4. Sistematizacin de las 14 mejores prcticas de PEMEX-Confiabilidad 5. Auditoria al proceso de implantacin 2008 2010
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2012
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ndice de paros no programados (incluye causas operativas, mantenimiento y retrasos), %


IPNP causas propias (operacin + mantenimiento + retrasos + servicios principales) Periodo enero-mayo 2012

PGPB
Meta 2012: 1%

PREF
Meta 2012: <6%

0.8
2007

1.4
2008

1.3
2009

3.5 0.3
2010

0.6
2011

3.4
2008

0.3
2012 2007

2.7
2009

5.3

5.6

4.2
2012

2010

2011

Sin considerar el proceso de H-oil

PPQ
Meta 2012: 2-3%

PEP 1)
Meta 2012: 1-2%
2009 2010 2011 2012
5.0 3.9 3.3 1.7 0.7 0.4 0.3 0.3
Turbocomp. Alta Pres. UNP

3.0
2007

2.7
2008

3.6

3.2
2010

2.1
2011

1.4
2012

1.4 1.6 0.9 0.7 0.5 0.8 0.8 0.8


Turbogeneradores Turbocomp. Booster

2.6 1.8 1.91.9

2009

Turbobombas

2)

IPNP causas externas (falta carga, calidad, etc) IPNP fallas en servicios principales IPNP fallas operacin y mantenimiento IPNP Retraso en reparaciones mayores Estndar internacional 1%

(1) IPNP.- En base a prdida de funcin de las 44 instalaciones crticas (2) UNP en base a equipos de perforacin Propios, estndar 1.5% IPNP 2007-2011 (valor anuales); 2012 (periodo enero-mayo)

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DCO- Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento -v.1

Prcticas de Mantenimiento
En las mejores plantas, las tecnologas predictivas y preventivas son utilizadas como herramientas para crear una cultura proactiva y son combinadas con prcticas operacionales, de diseo, procura, instalacin y almacenamiento.
No solo lo arregles, Mejralo ! Arrglalo antes de Que falle !
PPQ PEP PREF PGPB

Produccin de Clase Mundial

Medicin de Desempeo

Estrategias
Ventaja Competitiva

Mejor Desempeo

Proactivo

Arrglalo despus de que falle !

Planeado

No sorpresas Competitivo

No lo arregles !

Reactivo
Cumplir con el Presupuesto

Tiempo Extra Hroes

Regresivo
Recompensa

Zonas de transicin
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Procesos de implantacin de SSPA y Pemex Confiabilidad Proyectos con visin de largo plazo
ndice de frecuencia 6
5 4 3 2 1 0 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Diciembre 1996 Agosto 1997 PEMEX Global PGPB PREF PPQ PEP

PROSSPA (DuPont) PGPB

E C

SIASPA (ADL)

MVE
MG

RC

SCO PEP
10 8 6 4 2 0 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 *PEP a partir de 2009 se evala por prdida de funcin

IPNP, causas propias

Planes piloto

Gestin Mantto.

PEMEX Confiabilidad

PAS-55

PEP*

PGPB

PPQ

PREF

Ruta para alcanzar la misin de la empresa y sus metas


SSPA PEMEX Confiabilidad Rentabilidad Sustentabilidad

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Qu estamos haciendo?
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Seguimiento a Metas y Objetivos de Confiabilidad


Metas y Objetivos Estratgicos PEP PGPB PREF PPQ Programa ejecutivo Grupo de Liderazgo Bimensual

Seleccin de actividades concretas con enfoque a resultados

PEMEX Confiabilidad
Indicadores Negocio 1 Costo de Mantenimiento / Valor de Reemplazo de Activos, % 2 Costo de Produccin por Unidad de Salida Instalaciones Equipo 3 Disponibilidad Mecnica, % 4 Utilizacin de activos con respecto a su capacidad, % 5 ndice de Paros No Programados, % Planeacin y Programacin 6 Trabajo Planeado / Trabajos Totales, % Cuartiles 1er 2do 3er 4to 2.0-2.5 2.5-3.0 3.0-3.5 >3.5 Vara de acuerdo a la Unidad de Produccin >97 >89 1.0 >85 95-97 80-89 1.0-2.0 75-85 80-95 70-79 2.0-3.0 65-75 <80 <70 >3.0 <65

PIMG Mejores Prcticas AM Casos de Negocio

Seguimiento DCO-Pemex y SFP

El PIMG contempla las acciones a detalle que se ejecutarn para lograr las metas y objetivos establecidos.

Mensual

O.S. - 1 Subdireccin 1 Subdireccin n


CT1 CT2 CTn CT1 CT2 CTn

O.S. - n Subdireccin 1 Subdireccin n


CT1 CT2 CTn CT1 CT2 CTn

Organizacin Estructurada

Para la implantacin se debe formalizar una organizacin estructurada con los roles y funciones Este documento es para uso interno por parte del personal de Petrleos Mexicanos. Ninguna parte del mismo puede circularse, citarse o reproducirse para su distribucin externa, sin previa autorizacin escrita de la Direccin General de Pemex Refinacin. establecidos en el manual de Pemex Confiabilidad.

Capas tpicas de proteccin en una planta industrial moderna

Diseo de procesos Controles bsico, alarmas y control del operador Alarmas crticas e intervencin manual SIS o ESD automticos Proteccin fsica (PSV's etc.) Proteccin fsica (diques, etc.) Respuesta a emergencias de la planta Respuesta a emergencias de la comunidad
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Prcticas Operativas y de Mantenimiento


Hacer lo correcto, bien y a la primera

Operativas
Planeacin de la Produccin Control del proceso Operacin

Alta Confiabilidad Alto Up-Time Resultan en Bajos costos de operacin y mantenimiento Cumplimiento en la calidad de los productos

Mantenimiento Preventivo
Predictivo Proactivo

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Prcticas Operativas: reas de atencin


Sistemas de Instrumentacin y Control Mantenimiento Medicin Capacidad de control Anlisis de laboratorio Mejorar los mtodos de planeacin de produccin Asegurar que los principios elementales de operacin sean aplicados Capacitar en: o El proceso y los lmites de control Objetivo del operador o Arranques, paros, pruebas e incidentes Antes de Implantaci Setpoint o Monitoreo de la condiciones del equipo n VO VO ajustado o Cuidados bsicos de los operadores Medir y realizar tendencias de las principales variables del proceso Caso Base Estabilidad Explotacin Realizar rutinas caminando a travs de la planta Asegurar la medicin y capacidad de control, as como la capacidad de laboratorio Crear y mantener un ambiente que favorezca Este documento es para uso interno por parte del personal el sentido de pertenencia y de orgullo en los de Petrleos Mexicanos. Ninguna parte del mismo puede circularse, citarse o reproducirse para su distribucin externa, sin previa autorizacin escrita de la Direccin General de Pemex Refinacin. operadores.

Especificacin o lmite

Estrategias de Confiabilidad

Las compaas con mejor desempeo, tienen o utilizan principalmente la prctica basada en la condicin. La mejor prctica es utilizar en forma balanceada e integral el mantenimiento preventivo, predictivo y proactivo. En una organizacin con una cultura enfocada en la confiabilidad, cero fallas es la Meta.

Preventivo

Proactivo

Predictivo

El monitoreo de la condicin de los equipos se sigue Religiosamente.

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26

Estrategias de Confiabilidad
Bajo una misma estrategia de mantenimiento, todo incremento en la disponibilidad mecnica, lleva consigo aumento en los costos. La nica manera para reducir costos de mantenimiento e incrementar la disponibilidad mecnica simultneamente, es evolucionar hacia estrategias de mantenimiento ms proactivas. La mejor prctica es utilizar en forma balanceada e integral el mantenimiento preventivo, predictivo y proactivo.

Disponibilidad Mecnica

Enfoque en Confiabilidad Basado en condicin


A B

Intervalos fijos Reactivo

Costo de mantenimiento

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Prcticas de Mantenimiento: reas de atencin


Mantenimiento Preventivo Basado en tiempo, pero solo cuando los periodos de tiempo son justificables

Mantenimiento Predictivo El conocimiento de la condicin del equipo utilizando las tendencias, asegura Confiabilidad y Up-Time

Las compaas con mejor desempeo, tienen o utilizan principalmente la prctica basada en la condicin. La mejor prctica es utilizar en forma balanceada e integral el mantenimiento preventivo, predictivo y proactivo. En una organizacin con una cultura enfocada en la confiabilidad, cero fallas es la Meta. El monitoreo de la condicin de los equipos se sigue Religiosamente.

Mantenimiento Proactivo Mantenimiento Proactivo es ms una forma de pensar/ser, que una metodologa especfica. Es menos sobre mantenimiento, se trata de eliminar los defectos que resultan en fallas que requieren mantenimiento.

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DCO-Subdireccin-[nombre]-v1

Proceso de planeacin de las Reparaciones Mayores en Petrleos Mexicanos


Procedimientoparajerarquizarlas actividadesqueserealizaranenla reparacinenbasealanlisisderiesgos Procedimientoparaplanear laslibranzasyreparaciones

PAI4

PAI3
Lneadeltiempo
E F M A M J J
E1

Reparacin deMarzo

E
E2

A
E3

J
E4

E
E5

M
E6

A
E7

16

12

FI

FT

FT+2

E1 Desarrollo Conceptual

E2 Diagnsticos

E3 Planeacin

E4 Programacin

E5 Trabajos Previos

E6Ejecucin

E7 Evaluacin

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Modelo para mejorar Up-time Preguntas


Cul es mi Up-Time?

Acciones
Medicin de Up-Time o utilizacin + Disponibilidad Mecnica

Cules son las causas de las bajas o prdidas en Up-Time? Qu estamos haciendo para eliminar stas causas? Cul es nuestra responsabilidad en la eliminacin de las causas?

Identificacin de los Malos Actores

Realizar Proceso de eliminacin de Defectos (PEDs)

Implementar las acciones sugeridas de los PEDs

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Implementacin del Proceso de Confiabilidad


Dnde empezar?
Compromiso y patrocinio para la implementacin

Plan Para Mejorar Confiabilidad Resumen Ejecutivo. Valor de las mejoras. Pasos relevantes para el logro. Inversin requerida. Posicionamiento y brecha segn el Benchmarking. Anlisis de fortalezas y debilidades. Plan. Oportunidades de mejora. Siguientes pasos, jerarquizados. Tecnologas a ser aplicadas. Equipo. Roles. Recursos Requeridos. Mediciones especficas del desempeo. Resultados esperados. Revisiones / Actualizaciones.

del proceso de la parte superior de la organizacin. Compromiso visible y demostrable Identificar reas de mejora a travs de comparaciones Internas / externas. Benchmarking Medicin de la utilizacin de activos y prdidas.

Medicin de las prdidas con respecto al Ideal

31

Pemex Exploracin y Produccin: Up time, %


Enero diciembre 2011
100 90 80 70 60 50

92

93

CATEGORAS DE PRDIDAS 01 DE ENERO AL 31 DE DICIEMBRE 2011


Prdidas Calidad. 0.73 Prdidas Transicin. 0.02

Prdidas en el Proceso. 1.74 2010 2011

No se considera prdidas por falta de materia prima.

Paro Programado. 3.73 Paro no Programado. 0.77

Paros Programados

Mantto preventivo TC. Paro parcial programado a TC. Mantto preventivo TB. Variacin del Flujo de proceso. Baja presin en cabezal.
Mantto

Prdidas de Proceso

Paros no Programado

Correctivo a TC. Ajuste de programa de Transporte. Alto contenido de nitrgeno y salinidad.


Prdidas

Prdidas de calidad

Prdidas Transicin

de transicin por rechazo de carga.

ndice de paros no programados (incluye causas operativas, mantenimiento, retrasos y causas externas)
IPNP Total (propias + falta de carga + calidad+ altos inventarios + retraso proyectos + clima) IPNP causas propias (operacin + mantenimiento + retrasos + fallas elctricas)

CPG Cactus
Azufre 1y4 3.0 1.4 1.2 2.1 0.8 0.2 0.3 0.3 0.8 0.1 0.3 0.2 0.0 0.3 0.0 0.0 0.6
ago 10

Correctivo Modular 5

2007 2008 2009 2010 2011 2012

jun 10

jul 10

0.0

sep 10

0.0 0.0

0.4 0.4
oct 10

0.5 0.5
nov 10

dic 10

0.0 0.0

ene 11

0.0 0.0

feb 11

0.0 0.0

mar 11

0.0 0.0

0.7 0.7
abr 11

may 11

0.0 0.0

jun 11

IPNP causas externas (falta carga, calidad) IPNP fallas en servicios principales IPNP fallas operacin y mantenimiento IPNP Retraso en reparaciones mayores Estndar internacional Gas 2 Paro en Retraso (rehervidor y enduzaldoras 3 y 4 reparacin Azufre regenerador) por Inundaciones End. Gas 10 3 (fugas vapor) 1.2 0.4 0.3 0.4 0.6 0.0 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.6 0.4 0.3 0.4 0.0 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
jul 11 ago 11 sep 11 oct 11 nov 11 dic 11 ene 12 feb 12 mar 12 abr 12 may 12

CPq Morelos
Swing reparacin Cambiador E-301 C Switch TB (Agitador reactor) Asahi TB falta carga por TRP Asahi TA control de nivel

Asahi TA (limpieza torre agotadora)

Switch TB (extrusor)

Asahi, Switch y oxgeno (falta de etileno por disparo etileno por tormenta elctrica)

Asahi TB (compresor C301B y extrusor)

Swing (falta catalizador)

12.3 7.4 5.6 4.6 4.9 2.7 3.7 4.5 2.8 1.9 1.5 3.7 9.7

Switch TB (Agitador reactor D2201)

Ox. Etil T2, Glicoles Falta de etano Switch TB Switch y Oxgeno (retraso de PGPB (rep. no (Subestacin) en reparaciones) prog) Switch TB Swing Acrilonitrilo Acrilonitrilo (problema (limpieza) (altos inventarios) Ox. Etil (baja (falla en bomba) Oxgeno Circulacin) presin de Asahi TA Acrilonitrilo Asahi TA (inundacin) Oxgeno) (falla (suministro (eliminacin Asahi TA TR-M1) Switch propileno) de fugas) TA (DMFalta de (agotador Asahi TB Swing Switch TB 201) etano D-321 A) (Subeslimpiezas (motor de tacin) Z-2401) Switch 14.6 TB 13.1 (lavado)

2007 2008 2009 2010 2011 2012

3.6 3.4 3.2 2.5 2.5 2.2 1.7 1.5 1.2 0.7 2.5 1.9 0.0 2.2 1.7 0.0 2.6 2.7 1.5 1.7 1.4 1.2 1.1 0.0 0.0 0.0
jun 10 jul 10

3.8

7.3 7.3 1.3

8.1

5.2 5.1 3.3 3.3 3.2 1.6 3.2 1.3 3.3 1.4 1.6 1.4 1.6 1.3
ene 12 feb 12 mar 12 abr 12 may 12

ago Estesep octes para nov dic porene feb mar abr Mexicanos. may jun jul del ago sep circularse, oct citarse nov o dic documento uso interno parte del personal de Petrleos Ninguna parte mismo puede 10 10reproducirse 10 10 10 11 11 11 11 escrita 11 de 11 11 General 11de Pemex 11 Refinacin. 11 11 11 para su distribucin externa, sin previa autorizacin la Direccin

Fuente: Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento

PEP: Eventos Relevantes


Del 03 al 16 de Septiembre 2010 Ev. Fecha Descripcin del Evento Dif.
60

Baja presin en la red de BN por problemas de 15.6 A 13-sep PGPB Baja presin en la red de BN por problemas en C7 / B 3-sep C8; problemas de espumamiento en planta - 1 de 14.1 Akal C-8 Problemas de admisin en BN en vlvulas de fondo C 16-sep en Maloob A; problemas de admisin de gas de B.N. 5.9

50

G F E

80%

40

MB

D C B

30

D 8-sep Falla de equipo de Bombeo en Nohoch-A.


generacin Elctrica Baja presin en la red de BN por problemas en C7 / F 6-sep C8; por reduccin de carga en C8 por activacin del SPPE de Akal-C6 Falla de bombas de reactivo antiespumante G 5-sep provocando baja presin de succin en PB-Zaap-C Falla o activacin del sistema de paro por H 11-sep emergencia; cierre de la SDV salida de gas de AkalDB hacia Akal-D

5.3 4.2

20

E 6-sep equipos de compresin en E Ku A2 por falla de

Sale de operacin Turbobombas en E-Ku-A1 y

10

3.3 2.5 2.5 2.0 1.5

Eventosdefalla

I 10-sep J 12-sep

Baja presin en la red de BN por problemas de PGPB Baja presin en la red de BN por problemas de PGPB

Cantidad de eventos

50% de Eventos

80% de la Produccin diferida

10

45.1

TOTAL 56.9
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Fuente: Reporte de Rendicin de Cuentas PEP

Eventos relevantes de PEP


Ficha tcnica de: Falla de Generacin elctrica del CP NohochA, por malas condiciones climatolgicas.
Ubicacin
Subdireccin. Activo / Gerencia. Centro Operativo. Instalacin. Equipo. RMNE Activo Integral Cantarell Nohoch-A Nohoch-A1 TG-3902.

Taxonoma de la Falla
Falla Funcional 0021 Valores altos de Flujo Sntoma del dao Parte Objeto Transformador/ Sistema de generacin elctrica Causa

C105 Tiempo / Secuencia.

5601Falla Inducida/Corto Circuito

Causa de la Falla
Debido al deterioro y a las fuertes rachas de viento de la tormenta tropical Nate, el techo del Transformador TR-05 en Takin-A se desplom hacia el interior del gabinete provocando corto circuito por contacto con pedazos de lmina del mismo, producindose de este modo un cambio sbito en la carga de los Turbogeneradores en Nh-A saliendo de operacin. Debido al corte de suministro elctrico se present disparo del equipo de bombeo teniendo como consecuencia el dao del motor de enfriamiento del sistema de aceite lubricante (dao de reten) de la Turbobomba 4.

Acciones para restablecer

Datos generales de la falla


Fecha Hora Duracin del evento Impacto en la produccin No. SAP aviso de avera 08-Septiembre-2011 10:50 Hrs 07 horas. aprox. 5.4 Mb. S/N

De 11 a 18 hrs. Se deriv la produccin de aceite de Akal-H hacia el Centro de Proceso Akal-C para su manejo. El da 08/09/2011 se enva motor nuevo N/P: 1057378-1 recibindose en el Centro de Proceso hasta el da 10/09/2011 por cierre de navegacin martima y area por malas condiciones climatolgicas.

Acciones para evitar la recurrencia


Realizar los ajustes y pruebas de acuerdo con el Estudio de Corto Circuito y Calibracin de Protecciones motivo de que algunos dispositivos de proteccin actuaron pero no liberaron la falla en el punto ms cercano al origen. Fecha compromiso para terminar ACR Elaborar el ACR Aplicar recomendaciones 18-Septiembre-2011 100 % Octubre 2011 Octubre 2011

Fuente: Reporte de Rendicin de Cuentas PEP

Difundir recomendaciones

Enfoque proactivo de la atencin PEDs


Equipos con mayor impacto identificados:

Equipo No. 1

El proceso de eliminacin de defectos no solo presenta beneficios para el rea que lo elabora directamente, sino que tambin representa lecciones aprendidas para otros Centros de Trabajo en condiciones similares.

Enfoque Proactivo

Mejora de Resultados

Elaboracin de Proceso de Eliminacin de defectos

Incremento de la produccin. Equipo No. 2 Incrementa el MTBF. Aumenta la disponibilidad. Previene incidentes y paros en lugares dnde no han ocurrido. Establece un sistema de del las actitudes

AApli
Aplicacin de las acciones para solucionar las causa raz

Equipo No. 3

administracin conocimiento. Desarrolla analticas en la Organizacin.

Equipo No. 1

Equipo No. n

Plataforma Tecnolgica Integral de Pemex


Contar con asistencia tcnica integral a Petrleos Mexicanos, para la aplicacin de las mejores prcticas internacionales del proceso de mantenimiento, con una plataforma tecnolgica homologada y alineada. Preservando el contexto de Proceso, Organizacin y Tecnologa.

CMMS
PEP

REF

PGPB

ERP
PPQ

BI

DCF

Plataforma Tecnolgica Integral

DCA

Marco de Referencia Tcnico ERP, BI y CE

Migrar de los CMMS de los O.S. y del Corporativo a la Plataforma Tecnolgica Integral
ERP: Enterprise Resource Planning
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BI: Business Intelligence

CE: Contenido Empresarial

Interfaz con Sistemas Legacy

CE

Principales rubros de Capacitacin y Certificacin proporcionados para Confiabilidad Operacional, 2007 - 2011
Capacitacin y Certificacin coordinada por la Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento
Rubro 14 Mejores Prcticas PEMEX Confiabilidad Ingeniera de Confiabilidad Inspeccin Tcnica Estudios Benchmarking Objetivo Proporcionar los conocimientos prcticos de las 14 Mejores Prcticas de PEMEX Confiabilidad Proporcionar los conocimientos bsicos de metodologas de Confiabilidad Especializar y certificar en tcnicas ensayos no destructivos y mejores prcticas de Inspeccin Proporcionar los conocimientos en el uso, manejo, interpretacin y anlisis de los resultados de benchmarking. Capacitacin Tcnico Manual 4,388 2,324 Total Capacitado 6,712 Total Certificado N/A

662

330

992

327

482

423

905

353

143

N/A

143

N/A

5,675

3,077

8,752

680

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DCO-Subdireccin-[nombre]-v1

Capacitacin y certificacin en confiabilidad con SMRP*


Informacin junio 2012

Personal Certificado Pas USA Colombia Mxico Venezuela Brasil Otros pases Total Cantidad 2,066 263 56 10 5 543 2,943 PGPB PPQ TOTAL DCO PEP PREF

Certificados por SMRP 4 9 7 3 4 27

Capacitados en Confiabilidad 17 54 24 82 21 198

De los 56 certificados en Mxico, 27 son de Petrleos Mexicanos.

* Society for Maintenance and Reliability Professionals

Resultados en la Subdireccin de Produccin


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Comportamiento personal Jubilado, retiros potenciales y requerimiento de proyectos especiales


En los ltimos aos, en la Subdireccin de Produccin, se ha presentado la problemtica de la actualizacin del Recurso Humano, tanto en capacidad como en nmero de profesionistas requeridos, para cubrir las vacantes por Jubilacin y necesidades de proyectos especiales.

Jubilados real 2009-2011 322

Retiros potenciales 2012-2014 216

Requerimientos de profesionistas para proyectos especiales 2012-2015 Real 253 Asignado 134 Faltante 119

En resumen de las 322 jubilaciones del periodo 2009-2011 an quedan 90 plazas vacantes, que sumadas a las 216 potenciales y a las 119 faltantes para proyectos especiales, hacen un total 425 plazas requeridas para los prximos 4 aos.
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Atraccin de Mejores Estudiantes Programa en PXR 2012


13 Jun 9 Jul Julio - Sept RECLUTAMIENTO Julio-Oct Julio-Nov

REQUERIMIENTOS

EVALUACION

SELECCIN

Platicas en universidades:

IPN UNAM UAM Universidad Anahuac. ITESM Universidad IBERO Universidad Panamer. UDLA UVM

2,018 entrevistas para: 530 candidatos 64 Mecnicos 84 Civiles 25 Elctricos 156 Qumicos 25 Electrnicos 34 Administracin 142 Ingria. Variable realizado

1,413 Evaluaciones Conocimientos Psicomtricos Ingles pendiente

1,060 Selecciones Ranking de candidatos Seleccin Candidato idneo. 530 Contrataciones


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Esquema de Atraccin de personal para los Proyectos de PXR, 2012


Contacto con Universidades: UNAM ITAM UAM ITESM Otras IPN Universidades Bolsa de trabajo Directorio de Talento Inv. de RH - PXR Semilleros Otras fuentes

Banco de Datos

Candidatos Candidatos Candidatos

Reclutamiento
Contacto con candidatos
Contacto Presentacin Proyecto Oferta

Seleccin
Evaluacin de resultados
Evaluacin Entrevista de calidad

Evaluacin de candidatos
Conocimientos Psicomtrico Ingls

Preseleccin de candidatos por puesto


Envo oficio de candidatos Proyecto Lugar Puesto Plaza

Entrevista de la Lnea de Negocio


Entrevista Seleccin del candidato

Oficio de contratacin
Proced. Nvo. Ingreso Exmenes mdicos Validacin de Doctos.
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Mapa Curricular de 28 semanas para Ingenieros Qumicos


Conductuales
(1 Semana)
Liderazgo Trabajo en Equipo Tcnicas de supervisin

Gestin
(2 Semanas)

Induccin SNR

Configuracin de un Centro de Trabajo

Sistemas de calidad

SSPA

CCTV

Tcnicos
(15 Semanas)

Laboratorio

Compresores Bombas y eyectores

Cambiadores Calor

Tanques y recipientes

Torres de destilacin Reactores

Vlvulas, tuberias y trampas de vapor

SCD y PLCs Variables de operacin e Instrument.

Elementos Calentadores y motrices calderas (turb y motor)

Absorcin y adsorcin

Operaciones unitarias
(4 Semanas)

Termodinmica

Transferencia de calor

Flujos de fluidos

Destilacin

Cintica de reaccin

Simulacin de procesos

Mantenimiento

Especializacin
(6 Semanas)

Mantenimiento a plantas

Mantenimiento elctrico

Mantenimiento mecnico

Mantenimiento civil

Mantenimiento de instrumentos

Operacin
Laboratorio Plantas de proceso Plantas de Tratamiento Servicios Principales Plantas ecolgicas

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Indicadores operativos del SNR, enero-mayo

Indicador
Proceso de crudo (mbd) Porciento de crudo pesado (%) Elaboracin de destilados1/ (mbd) Rendimiento de destilados1/ (%) Utilizacin capacidad equivalente (%) ndice de paros no programados (%) ndice de paros no programados propios incremental (%) ndice de Intensidad de Energa

2011 (1)
1,167 36.4 729 62.4 69.5 12.0 3.7 135.6

2012 Real (2)


1,219 44.0 786 64.5 71.5 8.6 5.0 133.5

Diferencias Meta (3)


1,304 43.3 866 66.4 75.32/ 6.0 1.8
2/ 2/

(2)-(1)
52 7.6 58 2.1 2.0 -3.4 1.3 - 2.1

(2)-(3)
-85 0.7 -79 -1.9 -3.8 2.6 3.2 7.5

126.02/

1/ No incluye transferencias ni componentes de importacin 2/ Meta anual

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Proceso y calidad de crudo, enero-mayo, 2011-2012


Densidad API del crudo Maya entregado a PR Proceso de crudo (Mbd)
Variacin: 52 MBD
22.5 22.0 21.5

1,167

1,219

21.0 20.5 20.0

742

683

04

05

06

07

08

09

10

11

12

425
2011

536

Contenido de sal del crudo Maya entregado a PR, (lb/Mb)


400 350 300 250 200 150 100 50 0

2012

Pesado

Ligero

Especificacin 50 lb/Mb

Nota: En 2008 se presentaron contenidos de sal de hasta 1,500 lb/Mb.


* enero-mayo

07

08

09

10

11

12

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Proceso de crudo, enero-mayo 2010-2012


(miles de barriles da)

1,291 1,260

1,316

1,227 1,184 1,167

POT III 1,242 1,194 1,162 1,168 1,179 1,158

1,224

2010

2011

1 2012

I TRIM

II TRIM III TRIM IV TRIM I TRIM 2011

II TRIM III TRIM IV TRIM 2012

Meta

Primer semestre: enero mayo real, valor a junio mejor estimado.


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Elaboracin de productos, enero-mayo, 2012 Vs 2011


(miles de barriles da) Elaboracin de petrolferos del crudo
Variacin: 59MBD

Produccin Total de gasolinas

1,186 Otros1 Gasolinas 144 397


729

1,244 175 425


786

Variacin: 29 MBD

456 428 19 12 29 2 Componentes de importacin Transferencias

Destilados intermedios Combustleo

332

361 397

425

Del crudo

313 2011

283 2012 2011 2012

Incluye gas seco, gas licuado del crudo, lubricantes, aceite cclico ligero, asfalto, coque, lubricantes y parafinas.
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Elaboracin de destilados1, 2010-2012


(miles de barriles da)

890 859 801 746 718 736 712 711 POT III 822 714 777 825 826

2010

2011

20122 I TRIM

II TRIM III TRIM IV TRIM I TRIM 2011

II TRIM III TRIM IV TRIM 2012

Meta

1 2

Elaboracin del crudo, no incluye transferencias. Primer semestre: enero mayo real y junio mejor estimado.

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Rendimiento de productos: 2010-2012, enero-mayo


(miles de barriles diarios) Rendimientos de productos (%) 103.5
Gasolinas1/ Destilados intermedios Combustleo Otros2/

104.3 34.9
62.4 64.5

34.5 28.5 26.8 14.2


2011

El rendimiento de destilados enero mayo 2012 mejor en 2.1 puntos porcentuales respecto al registrado en 2011. En la comparacin 2012 versus 2011 destaca: Minatitln por inicio de operaciones de las plantas nuevas del proyecto de reconfiguracin. Las refineras del centro del pas vieron afectado su desempeo por la demanda de residuales.

29.6 23.2 16.6


2012

1 2

No incluye transferencias ni componentes de importacin. Incluye gas seco, gas licuado del crudo, asfaltos, coque, lubricantes, parafinas, aceite cclico ligero y petroqumicos.

Rendimientos del crudo % Gasolinas y Destilados Intermedios3/ en Refineras

2011
79.3 77.4 69.9 73.7 47.7 62.8 47.7 58.8 59.0 63.3 61.7 60.6 58.1 62.4 64.5 61.6

2012

Cad
3/ Rendimientos del crudo

Mad

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Min

Sal

Scr

Tul

SNR

Rendimiento de destilados1, 2010-2012


(Porcentaje)

67.5

65.3 63.0
63.4

POT III 66.1 60.6 65.1 65.5

66.5

67.6

61.6
60.9

61.4

2010

2011

20122 I TRIM

II TRIM III TRIM IV TRIM

I TRIM II TRIM III TRIM IV TRIM

Meta

2011
1

2012

No incluye transferencias ni componentes de importacin Primer semestre: enero mayo real y junio mejor estimado.

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Ocupacin de plantas de conversin, (%)


Considerando la nueva capacidad en Minatitln
Diferencia 2012 vs. 20111

Sin el efecto de nuevas plantas en Minatitln

Diferencia Referencia2 2012 vs. 20111

Primarias

75.3 72.1 71.4 70.3 60.5 65.2 67.0 63.2 70.2 71.5 53.6 69.5

(3.2) (1.1) 4.7 (3.8) 1.3 15.9 6.1

75.3 79.1 71.4 71.7 60.5 65.2 67.0 70.2 70.2 71.5 53.6 69.5 71.9 83.9

3.8 0.3 4.7 3.2 1.3

83.8

Hidro de naftas

75.7 73. 0 86.6 73.2 76. 2 82.4

Hidro dest. Inter.

Catalticas

Reformadora

Alquilacin

15.9 12.0

Coquizadora

71.9 78.0

la capacidad de las nuevas plantas de Minatitln, de manera proporcional a la fecha en que se inici su operacin. 2 Solomon, 2010. RSC III.

1 Considera

2011 2012 (ene-may)

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Factores Clave de xito


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Factores Clave de xito

1. Todo inicia con un firme compromiso y liderazgo. 2. Cooperacin y coordinacin efectiva. 3. Actitud positiva para el cambio. 4. Ejecucin impecable de nuestros compromisos Hacer las cosas correctas, bien y a la primera. 5. Evaluacin continua y rendicin de cuentas. 6. Ser parte de la solucin y no del problema. 7. Tener el valor de imaginar un futuro brillante para Pemex.

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