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Julio 2012
La Seguridad, Salud en el trabajo y Proteccin Ambiental son valores de la ms alta prioridad para la produccin, el transporte, las ventas, la calidad y los costos Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir La Seguridad, Salud en el trabajo y Proteccin Ambiental son responsabilidad de todos y condicin de empleo En Petrleos Mexicanos, nos comprometemos a continuar con la proteccin y el mejoramiento del medio ambiente en beneficio de la comunidad Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la Seguridad, Salud en el trabajo y Proteccin Ambiental son en beneficio propio y nos motivan a participar en este esfuerzo
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Principios
1. Mejoramos la Confiabilidad Humana, motivando a nuestro Personal, capacitndolo, proporcionndole los recursos necesarios y fomentando el trabajo en equipo para el desempeo de sus funciones. 2. Mejoramos la Confiabilidad del Diseo, proyectando y construyendo Instalaciones seguras que permitan el mantenimiento integral y de sus componentes. 3. Mejoramos la Confiabilidad de los Procesos, operando la infraestructura de acuerdo al contexto operacional y apego a la Disciplina Operativa. 4. Mejoramos la Confiabilidad de Equipos e instalaciones, documentando los procesos, optimizando planes de mantenimiento e inspeccin, eliminando sistemticamente las causas raz de las fallas y administrando la gestin de operacin y mantenimiento en el sistema institucional.
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Antecedentes
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Crecimiento
Responsabilidad Corporativa
Modernizacin de la gestin
PEMEX - Confiabilidad y PEMEX SSPA se complementan y fortalecen las lneas de accin del Plan de Negocios
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Para atender a los diversos mercados, Pemex cuenta con infraestructura productiva y logstica, la cual est distribuida en todo el territorio nacional
Zona Productora
Infraestructura de produccin y distribucin Campos en produccin Pozos en explotacin Plataformas Marinas Centros Procesadores de Gas Endulzadoras de gas Plantas criognicas Fraccionadoras Endulzadoras de condensados Recuperadoras de azufre Refineras Complejos petroqumicos Plantas petroqumicas3/ Terminales de distribucin GLP Terminales de almacenamiento y reparto de petrolferos Terminales Martimas 405 7,476 233 9 20 21 9 6 14 6 8 39 18 77 15 Sistemas de Ductos (longitud, Km)2/ Total Ductos de Produccin Primaria Oleoductos Gasoductos Poliductos de Petrolferos Petroqumicos Bsicos y Secundarios Otros ductos
Anualmente se generan ms de un milln cuatrocientas mil rdenes de trabajo de mantenimiento por ao, lo que equivale aproximadamente a tres rdenes por minuto.
1/ Anuario Estadstico Pemex 2011. 2/ Informe Ejecutivo de Responsabilidad Social 2010 3/ 13 de las 39 plantas petroqumicas se encuentran en proceso de Enajenacin, Nueva etapa de valo y en Convenio Sindical
SIASPA (ADL)
PEMEX Global
Factores clave de xito SSPA 1. Pronunciamiento del Director General. 2. Compromiso visible y demostrado de los Directores. 3. Continuidad en el proyecto. 4. Integracin de un solo sistema. 5. Asignacin de recursos para la implantacin del Sistema. 6. Condicin de empleo, no complacencias. 7. Funcionamiento de equipos de liderazgo. 8. Rendicin de cuentas. 9. Responsabilidad de la lnea de mando.
Meta 2012
2011 2012 0 Ductos Cosoleacaque yU.O. Comalcalco
PEP
0.40
0.39 0.44
0.5
2.68
Inicio SIASPA
BateraChiapas Giraldasy RefineraTula
1.39 1.19 1 1.17 1.09 1.5
REF
Mayo 2012
2011 2012 0 Plataforma Usumacinta 0.5
0.30
0.8 0.77
PPQ
0.54 0.54
0.42
0.42
2011 2012
0.67 0.78
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
0.29
0.5
Las compaas de Oil & Gas con mejor desempeo en accidentalidad, operan por debajo de 0.5 lesiones de trabajo por milln de horas hombre laboradas. 0.52 0.45 0.3 0.29 0.2
Esso Chevron Exxon Mobil BP Petrobras
1.24 0.75
PGPB
2011 2012 0 0.16
0.17 0.31
0.5
CORP
2011 Dupont Shell
0.46 0.3
ndice de Frecuencia
2012 0 0.10
0.5
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Confiabilidad Operacional
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Cul es el reto?
Producir Ms
Mayor Confiabilidad Mejor Desempeo Mayor Vida til Mayor Seguridad Alcanzar la excelencia operacional
Menor Tiempo Fuera de Servicio Menor Costo de Mantenimiento Menor Costo de Operacin Mayor tiempo de corrida Mayor disponibilidad mecnica
Confiabilidad Operacional es la probabilidad de que un equipo, sistema o persona desarrolle su funcin, dentro de su contexto operacional por un perodo especificado de tiempo.
Disminuir lo paros y disminuciones no programados Mayor enfoque en el monitoreo de condiciones y la prevencin en los equipos
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11
P2 P6 P7
P3 PC P12
P4 P8 P9
P5
Compromiso y liderazgo
P10
P11
P13
P14
ASP
Taxonoma de equipos
Suministros
KPIs
Las iniciativas contribuyeron a la contencin de fallas y retrasos en reparaciones. Dada la complejidad de la empresa, estas se direccionaron hacia los activos crticos del negocio. A travs de la Comisin Asesora de Mantenimiento, se identificaron y homologaron estas prcticas para su aplicacin en Petrleos Mexicanos.
RBI
Estudios Benchmarking
Integridad Elctrica
Plan Quinquenal
Factor Complejidad
Planeacin y Programacin
Redes de Expertos
2006 - 2008
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2009 - 2012
La Estrategia para alcanzar la Efectividad de los Activos desde el Corporativo a Organismos y Centros de Trabajos
Establecen el Por qu
De acuerdo al estado actual y a la visin de la Direccin. SSPA + PEMEX Confiabilidad
Qu
Estratgico
A travs de la integracin de: SGP Sistema de Gestin por Procesos SSPA Sistema de Seguridad y Proteccin A. Pemex Confiabilidad
EVA
Mejora Continua
Plan Operativo Quinquenal Confiabilidad Humana, Liderazgo y Cultura. Estructura Organizacional y Regulacin interna
Tctico
Deciden el Cmo
Operativo
Definicin a detalle de las actividades con procedimientos e instructivos de trabajo Plan Especifico
Censo, CMMS, Taxonoma, Criticidad, Operacin Rango Seguro Integridad Mecnica, RCM, RBI, Ventanas Operativas Disciplina Operativa, Ciclo de Vida de Activos.
Una buena Estrategia sin lo Tctico o lo Operativo, no conducenEste a documento la consecucin es para uso interno por parte del personal de Petrleos Mexicanos. Ninguna parte del mismo puede circularse, citarse o reproducirse para su distribucin externa, sin previa autorizacin escrita de la Direccin Corporativa 2008 2010 de Operaciones. 2012 de la visin.
2014
UpTime
Eliminacin de Defectos
Asignacin de Metas
Tablero de Indicadores
PIMG
Rendicin de Cuenta
Sistematizacin de Metodologas
Enfoque Proactivo
Organizacin Estructurada (roles y funciones) Este documento es para uso interno por parte del personal de Petrleos Mexicanos. Ninguna parte del mismo puede circularse, citarse o Compromiso visible y demostrado reproducirse para su distribucin externa, sin previa autorizacin escrita de la Direccin General de Pemex Refinacin.
14
Mantenibilidad
Compromiso y Liderazgo
AICHE
IEC-60706
Almacenes y suministros
Shell Global Solutions
Plan de produccin
Shell Global Solutions
Ventanas operativas
Shell Global Solutions
Administracin de trabajos
Shell Global Solutions
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1. Desarrollo de Modelo PEMEX-Confiabilidad 2. Capacitacin y certificacin del personal 3. Reducir los Retrasos en Reparaciones Programadas 4. Disminuir Fallas Imprevistas
1. Establecimiento de proceso de rendicin de cuentas 2. Asesoras y coaching a todos los niveles de la organizacin 3. Establecimiento del proceso de eliminacin de defectos 4. Sistematizacin de las 14 mejores prcticas de PEMEX-Confiabilidad 5. Auditoria al proceso de implantacin 2008 2010
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2012
17
PGPB
Meta 2012: 1%
PREF
Meta 2012: <6%
0.8
2007
1.4
2008
1.3
2009
3.5 0.3
2010
0.6
2011
3.4
2008
0.3
2012 2007
2.7
2009
5.3
5.6
4.2
2012
2010
2011
PPQ
Meta 2012: 2-3%
PEP 1)
Meta 2012: 1-2%
2009 2010 2011 2012
5.0 3.9 3.3 1.7 0.7 0.4 0.3 0.3
Turbocomp. Alta Pres. UNP
3.0
2007
2.7
2008
3.6
3.2
2010
2.1
2011
1.4
2012
2009
Turbobombas
2)
IPNP causas externas (falta carga, calidad, etc) IPNP fallas en servicios principales IPNP fallas operacin y mantenimiento IPNP Retraso en reparaciones mayores Estndar internacional 1%
(1) IPNP.- En base a prdida de funcin de las 44 instalaciones crticas (2) UNP en base a equipos de perforacin Propios, estndar 1.5% IPNP 2007-2011 (valor anuales); 2012 (periodo enero-mayo)
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Prcticas de Mantenimiento
En las mejores plantas, las tecnologas predictivas y preventivas son utilizadas como herramientas para crear una cultura proactiva y son combinadas con prcticas operacionales, de diseo, procura, instalacin y almacenamiento.
No solo lo arregles, Mejralo ! Arrglalo antes de Que falle !
PPQ PEP PREF PGPB
Medicin de Desempeo
Estrategias
Ventaja Competitiva
Mejor Desempeo
Proactivo
Planeado
No sorpresas Competitivo
No lo arregles !
Reactivo
Cumplir con el Presupuesto
Regresivo
Recompensa
Zonas de transicin
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Procesos de implantacin de SSPA y Pemex Confiabilidad Proyectos con visin de largo plazo
ndice de frecuencia 6
5 4 3 2 1 0 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Diciembre 1996 Agosto 1997 PEMEX Global PGPB PREF PPQ PEP
E C
SIASPA (ADL)
MVE
MG
RC
SCO PEP
10 8 6 4 2 0 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 *PEP a partir de 2009 se evala por prdida de funcin
Planes piloto
Gestin Mantto.
PEMEX Confiabilidad
PAS-55
PEP*
PGPB
PPQ
PREF
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Qu estamos haciendo?
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PEMEX Confiabilidad
Indicadores Negocio 1 Costo de Mantenimiento / Valor de Reemplazo de Activos, % 2 Costo de Produccin por Unidad de Salida Instalaciones Equipo 3 Disponibilidad Mecnica, % 4 Utilizacin de activos con respecto a su capacidad, % 5 ndice de Paros No Programados, % Planeacin y Programacin 6 Trabajo Planeado / Trabajos Totales, % Cuartiles 1er 2do 3er 4to 2.0-2.5 2.5-3.0 3.0-3.5 >3.5 Vara de acuerdo a la Unidad de Produccin >97 >89 1.0 >85 95-97 80-89 1.0-2.0 75-85 80-95 70-79 2.0-3.0 65-75 <80 <70 >3.0 <65
El PIMG contempla las acciones a detalle que se ejecutarn para lograr las metas y objetivos establecidos.
Mensual
Organizacin Estructurada
Para la implantacin se debe formalizar una organizacin estructurada con los roles y funciones Este documento es para uso interno por parte del personal de Petrleos Mexicanos. Ninguna parte del mismo puede circularse, citarse o reproducirse para su distribucin externa, sin previa autorizacin escrita de la Direccin General de Pemex Refinacin. establecidos en el manual de Pemex Confiabilidad.
Diseo de procesos Controles bsico, alarmas y control del operador Alarmas crticas e intervencin manual SIS o ESD automticos Proteccin fsica (PSV's etc.) Proteccin fsica (diques, etc.) Respuesta a emergencias de la planta Respuesta a emergencias de la comunidad
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Operativas
Planeacin de la Produccin Control del proceso Operacin
Alta Confiabilidad Alto Up-Time Resultan en Bajos costos de operacin y mantenimiento Cumplimiento en la calidad de los productos
Mantenimiento Preventivo
Predictivo Proactivo
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Especificacin o lmite
Estrategias de Confiabilidad
Las compaas con mejor desempeo, tienen o utilizan principalmente la prctica basada en la condicin. La mejor prctica es utilizar en forma balanceada e integral el mantenimiento preventivo, predictivo y proactivo. En una organizacin con una cultura enfocada en la confiabilidad, cero fallas es la Meta.
Preventivo
Proactivo
Predictivo
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Estrategias de Confiabilidad
Bajo una misma estrategia de mantenimiento, todo incremento en la disponibilidad mecnica, lleva consigo aumento en los costos. La nica manera para reducir costos de mantenimiento e incrementar la disponibilidad mecnica simultneamente, es evolucionar hacia estrategias de mantenimiento ms proactivas. La mejor prctica es utilizar en forma balanceada e integral el mantenimiento preventivo, predictivo y proactivo.
Disponibilidad Mecnica
Costo de mantenimiento
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Mantenimiento Predictivo El conocimiento de la condicin del equipo utilizando las tendencias, asegura Confiabilidad y Up-Time
Las compaas con mejor desempeo, tienen o utilizan principalmente la prctica basada en la condicin. La mejor prctica es utilizar en forma balanceada e integral el mantenimiento preventivo, predictivo y proactivo. En una organizacin con una cultura enfocada en la confiabilidad, cero fallas es la Meta. El monitoreo de la condicin de los equipos se sigue Religiosamente.
Mantenimiento Proactivo Mantenimiento Proactivo es ms una forma de pensar/ser, que una metodologa especfica. Es menos sobre mantenimiento, se trata de eliminar los defectos que resultan en fallas que requieren mantenimiento.
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DCO-Subdireccin-[nombre]-v1
PAI4
PAI3
Lneadeltiempo
E F M A M J J
E1
Reparacin deMarzo
E
E2
A
E3
J
E4
E
E5
M
E6
A
E7
16
12
FI
FT
FT+2
E1 Desarrollo Conceptual
E2 Diagnsticos
E3 Planeacin
E4 Programacin
E5 Trabajos Previos
E6Ejecucin
E7 Evaluacin
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Acciones
Medicin de Up-Time o utilizacin + Disponibilidad Mecnica
Cules son las causas de las bajas o prdidas en Up-Time? Qu estamos haciendo para eliminar stas causas? Cul es nuestra responsabilidad en la eliminacin de las causas?
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Plan Para Mejorar Confiabilidad Resumen Ejecutivo. Valor de las mejoras. Pasos relevantes para el logro. Inversin requerida. Posicionamiento y brecha segn el Benchmarking. Anlisis de fortalezas y debilidades. Plan. Oportunidades de mejora. Siguientes pasos, jerarquizados. Tecnologas a ser aplicadas. Equipo. Roles. Recursos Requeridos. Mediciones especficas del desempeo. Resultados esperados. Revisiones / Actualizaciones.
del proceso de la parte superior de la organizacin. Compromiso visible y demostrable Identificar reas de mejora a travs de comparaciones Internas / externas. Benchmarking Medicin de la utilizacin de activos y prdidas.
31
92
93
Paros Programados
Mantto preventivo TC. Paro parcial programado a TC. Mantto preventivo TB. Variacin del Flujo de proceso. Baja presin en cabezal.
Mantto
Prdidas de Proceso
Paros no Programado
Prdidas de calidad
Prdidas Transicin
ndice de paros no programados (incluye causas operativas, mantenimiento, retrasos y causas externas)
IPNP Total (propias + falta de carga + calidad+ altos inventarios + retraso proyectos + clima) IPNP causas propias (operacin + mantenimiento + retrasos + fallas elctricas)
CPG Cactus
Azufre 1y4 3.0 1.4 1.2 2.1 0.8 0.2 0.3 0.3 0.8 0.1 0.3 0.2 0.0 0.3 0.0 0.0 0.6
ago 10
Correctivo Modular 5
jun 10
jul 10
0.0
sep 10
0.0 0.0
0.4 0.4
oct 10
0.5 0.5
nov 10
dic 10
0.0 0.0
ene 11
0.0 0.0
feb 11
0.0 0.0
mar 11
0.0 0.0
0.7 0.7
abr 11
may 11
0.0 0.0
jun 11
IPNP causas externas (falta carga, calidad) IPNP fallas en servicios principales IPNP fallas operacin y mantenimiento IPNP Retraso en reparaciones mayores Estndar internacional Gas 2 Paro en Retraso (rehervidor y enduzaldoras 3 y 4 reparacin Azufre regenerador) por Inundaciones End. Gas 10 3 (fugas vapor) 1.2 0.4 0.3 0.4 0.6 0.0 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.6 0.4 0.3 0.4 0.0 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
jul 11 ago 11 sep 11 oct 11 nov 11 dic 11 ene 12 feb 12 mar 12 abr 12 may 12
CPq Morelos
Swing reparacin Cambiador E-301 C Switch TB (Agitador reactor) Asahi TB falta carga por TRP Asahi TA control de nivel
Switch TB (extrusor)
Asahi, Switch y oxgeno (falta de etileno por disparo etileno por tormenta elctrica)
12.3 7.4 5.6 4.6 4.9 2.7 3.7 4.5 2.8 1.9 1.5 3.7 9.7
Ox. Etil T2, Glicoles Falta de etano Switch TB Switch y Oxgeno (retraso de PGPB (rep. no (Subestacin) en reparaciones) prog) Switch TB Swing Acrilonitrilo Acrilonitrilo (problema (limpieza) (altos inventarios) Ox. Etil (baja (falla en bomba) Oxgeno Circulacin) presin de Asahi TA Acrilonitrilo Asahi TA (inundacin) Oxgeno) (falla (suministro (eliminacin Asahi TA TR-M1) Switch propileno) de fugas) TA (DMFalta de (agotador Asahi TB Swing Switch TB 201) etano D-321 A) (Subeslimpiezas (motor de tacin) Z-2401) Switch 14.6 TB 13.1 (lavado)
3.6 3.4 3.2 2.5 2.5 2.2 1.7 1.5 1.2 0.7 2.5 1.9 0.0 2.2 1.7 0.0 2.6 2.7 1.5 1.7 1.4 1.2 1.1 0.0 0.0 0.0
jun 10 jul 10
3.8
8.1
5.2 5.1 3.3 3.3 3.2 1.6 3.2 1.3 3.3 1.4 1.6 1.4 1.6 1.3
ene 12 feb 12 mar 12 abr 12 may 12
ago Estesep octes para nov dic porene feb mar abr Mexicanos. may jun jul del ago sep circularse, oct citarse nov o dic documento uso interno parte del personal de Petrleos Ninguna parte mismo puede 10 10reproducirse 10 10 10 11 11 11 11 escrita 11 de 11 11 General 11de Pemex 11 Refinacin. 11 11 11 para su distribucin externa, sin previa autorizacin la Direccin
Baja presin en la red de BN por problemas de 15.6 A 13-sep PGPB Baja presin en la red de BN por problemas en C7 / B 3-sep C8; problemas de espumamiento en planta - 1 de 14.1 Akal C-8 Problemas de admisin en BN en vlvulas de fondo C 16-sep en Maloob A; problemas de admisin de gas de B.N. 5.9
50
G F E
80%
40
MB
D C B
30
5.3 4.2
20
10
Eventosdefalla
I 10-sep J 12-sep
Baja presin en la red de BN por problemas de PGPB Baja presin en la red de BN por problemas de PGPB
Cantidad de eventos
50% de Eventos
10
45.1
TOTAL 56.9
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Taxonoma de la Falla
Falla Funcional 0021 Valores altos de Flujo Sntoma del dao Parte Objeto Transformador/ Sistema de generacin elctrica Causa
Causa de la Falla
Debido al deterioro y a las fuertes rachas de viento de la tormenta tropical Nate, el techo del Transformador TR-05 en Takin-A se desplom hacia el interior del gabinete provocando corto circuito por contacto con pedazos de lmina del mismo, producindose de este modo un cambio sbito en la carga de los Turbogeneradores en Nh-A saliendo de operacin. Debido al corte de suministro elctrico se present disparo del equipo de bombeo teniendo como consecuencia el dao del motor de enfriamiento del sistema de aceite lubricante (dao de reten) de la Turbobomba 4.
De 11 a 18 hrs. Se deriv la produccin de aceite de Akal-H hacia el Centro de Proceso Akal-C para su manejo. El da 08/09/2011 se enva motor nuevo N/P: 1057378-1 recibindose en el Centro de Proceso hasta el da 10/09/2011 por cierre de navegacin martima y area por malas condiciones climatolgicas.
Difundir recomendaciones
Equipo No. 1
El proceso de eliminacin de defectos no solo presenta beneficios para el rea que lo elabora directamente, sino que tambin representa lecciones aprendidas para otros Centros de Trabajo en condiciones similares.
Enfoque Proactivo
Mejora de Resultados
Incremento de la produccin. Equipo No. 2 Incrementa el MTBF. Aumenta la disponibilidad. Previene incidentes y paros en lugares dnde no han ocurrido. Establece un sistema de del las actitudes
AApli
Aplicacin de las acciones para solucionar las causa raz
Equipo No. 3
Equipo No. 1
Equipo No. n
CMMS
PEP
REF
PGPB
ERP
PPQ
BI
DCF
DCA
Migrar de los CMMS de los O.S. y del Corporativo a la Plataforma Tecnolgica Integral
ERP: Enterprise Resource Planning
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CE
Principales rubros de Capacitacin y Certificacin proporcionados para Confiabilidad Operacional, 2007 - 2011
Capacitacin y Certificacin coordinada por la Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento
Rubro 14 Mejores Prcticas PEMEX Confiabilidad Ingeniera de Confiabilidad Inspeccin Tcnica Estudios Benchmarking Objetivo Proporcionar los conocimientos prcticos de las 14 Mejores Prcticas de PEMEX Confiabilidad Proporcionar los conocimientos bsicos de metodologas de Confiabilidad Especializar y certificar en tcnicas ensayos no destructivos y mejores prcticas de Inspeccin Proporcionar los conocimientos en el uso, manejo, interpretacin y anlisis de los resultados de benchmarking. Capacitacin Tcnico Manual 4,388 2,324 Total Capacitado 6,712 Total Certificado N/A
662
330
992
327
482
423
905
353
143
N/A
143
N/A
5,675
3,077
8,752
680
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DCO-Subdireccin-[nombre]-v1
Personal Certificado Pas USA Colombia Mxico Venezuela Brasil Otros pases Total Cantidad 2,066 263 56 10 5 543 2,943 PGPB PPQ TOTAL DCO PEP PREF
40
Requerimientos de profesionistas para proyectos especiales 2012-2015 Real 253 Asignado 134 Faltante 119
En resumen de las 322 jubilaciones del periodo 2009-2011 an quedan 90 plazas vacantes, que sumadas a las 216 potenciales y a las 119 faltantes para proyectos especiales, hacen un total 425 plazas requeridas para los prximos 4 aos.
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REQUERIMIENTOS
EVALUACION
SELECCIN
Platicas en universidades:
IPN UNAM UAM Universidad Anahuac. ITESM Universidad IBERO Universidad Panamer. UDLA UVM
2,018 entrevistas para: 530 candidatos 64 Mecnicos 84 Civiles 25 Elctricos 156 Qumicos 25 Electrnicos 34 Administracin 142 Ingria. Variable realizado
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Banco de Datos
Reclutamiento
Contacto con candidatos
Contacto Presentacin Proyecto Oferta
Seleccin
Evaluacin de resultados
Evaluacin Entrevista de calidad
Evaluacin de candidatos
Conocimientos Psicomtrico Ingls
Oficio de contratacin
Proced. Nvo. Ingreso Exmenes mdicos Validacin de Doctos.
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Gestin
(2 Semanas)
Induccin SNR
Sistemas de calidad
SSPA
CCTV
Tcnicos
(15 Semanas)
Laboratorio
Cambiadores Calor
Tanques y recipientes
Absorcin y adsorcin
Operaciones unitarias
(4 Semanas)
Termodinmica
Transferencia de calor
Flujos de fluidos
Destilacin
Cintica de reaccin
Simulacin de procesos
Mantenimiento
Especializacin
(6 Semanas)
Mantenimiento a plantas
Mantenimiento elctrico
Mantenimiento mecnico
Mantenimiento civil
Mantenimiento de instrumentos
Operacin
Laboratorio Plantas de proceso Plantas de Tratamiento Servicios Principales Plantas ecolgicas
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Indicador
Proceso de crudo (mbd) Porciento de crudo pesado (%) Elaboracin de destilados1/ (mbd) Rendimiento de destilados1/ (%) Utilizacin capacidad equivalente (%) ndice de paros no programados (%) ndice de paros no programados propios incremental (%) ndice de Intensidad de Energa
2011 (1)
1,167 36.4 729 62.4 69.5 12.0 3.7 135.6
(2)-(1)
52 7.6 58 2.1 2.0 -3.4 1.3 - 2.1
(2)-(3)
-85 0.7 -79 -1.9 -3.8 2.6 3.2 7.5
126.02/
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45
1,167
1,219
742
683
04
05
06
07
08
09
10
11
12
425
2011
536
2012
Pesado
Ligero
Especificacin 50 lb/Mb
07
08
09
10
11
12
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1,291 1,260
1,316
1,224
2010
2011
1 2012
I TRIM
Meta
47
Variacin: 29 MBD
332
361 397
425
Del crudo
313 2011
Incluye gas seco, gas licuado del crudo, lubricantes, aceite cclico ligero, asfalto, coque, lubricantes y parafinas.
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890 859 801 746 718 736 712 711 POT III 822 714 777 825 826
2010
2011
20122 I TRIM
Meta
1 2
Elaboracin del crudo, no incluye transferencias. Primer semestre: enero mayo real y junio mejor estimado.
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104.3 34.9
62.4 64.5
El rendimiento de destilados enero mayo 2012 mejor en 2.1 puntos porcentuales respecto al registrado en 2011. En la comparacin 2012 versus 2011 destaca: Minatitln por inicio de operaciones de las plantas nuevas del proyecto de reconfiguracin. Las refineras del centro del pas vieron afectado su desempeo por la demanda de residuales.
1 2
No incluye transferencias ni componentes de importacin. Incluye gas seco, gas licuado del crudo, asfaltos, coque, lubricantes, parafinas, aceite cclico ligero y petroqumicos.
2011
79.3 77.4 69.9 73.7 47.7 62.8 47.7 58.8 59.0 63.3 61.7 60.6 58.1 62.4 64.5 61.6
2012
Cad
3/ Rendimientos del crudo
Mad
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Min
Sal
Scr
Tul
SNR
67.5
65.3 63.0
63.4
66.5
67.6
61.6
60.9
61.4
2010
2011
20122 I TRIM
Meta
2011
1
2012
No incluye transferencias ni componentes de importacin Primer semestre: enero mayo real y junio mejor estimado.
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Primarias
75.3 72.1 71.4 70.3 60.5 65.2 67.0 63.2 70.2 71.5 53.6 69.5
75.3 79.1 71.4 71.7 60.5 65.2 67.0 70.2 70.2 71.5 53.6 69.5 71.9 83.9
83.8
Hidro de naftas
Catalticas
Reformadora
Alquilacin
15.9 12.0
Coquizadora
71.9 78.0
la capacidad de las nuevas plantas de Minatitln, de manera proporcional a la fecha en que se inici su operacin. 2 Solomon, 2010. RSC III.
1 Considera
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1. Todo inicia con un firme compromiso y liderazgo. 2. Cooperacin y coordinacin efectiva. 3. Actitud positiva para el cambio. 4. Ejecucin impecable de nuestros compromisos Hacer las cosas correctas, bien y a la primera. 5. Evaluacin continua y rendicin de cuentas. 6. Ser parte de la solucin y no del problema. 7. Tener el valor de imaginar un futuro brillante para Pemex.
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