Guia N4 Vasos de Pressao IBP - Rev 0.16

IBP Instituto Brasileiro de Petrleo e Gs GRINSP-RJ
GUIA N 0 4 Inspeo de Vasos de Presso

Emisso Preliminar PREFCIO Esta Guia n0 4 substitui a antiga Guia n0 8 de Dezembro 6.12 Tabela Resumo de Tcnicas De Inspeo .........24 de 1965 com base no documento Organizao e 6.13 Tabela Resumo de Aplicao de Tcnicas de Apresentao das Guias de Inspeo de Equipamentos Inspeo .............................................................................27 do Instituto Brasileiro de Petrleo , emitido em Maio de 1996, que reformula a estrutura das Guias, apresentando 7 Registros de Inspeo ..............................................27 uma nova numerao e a priorizao para um programa 7.1 Escopo / Abrangncia ............................................48 de elaborao de outras Guias.
7.2 7.3 7.4 7.5 1 2 3 4 Documentos de Referncia ........................................2 Definies.......................................................................2 Descrio do Equipamento ........................................4 Causas Especficas de Deteriorao e Avarias .12 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 Quadros Resumos ...............................................27 Corroso sob Tenso ..............................................30 Corroso-Fadiga ......................................................33 Perdas de Espessura Internas .............................33 Corroso Externa.....................................................38 Fragilizao ..............................................................39 Danos Mecnicos ...................................................41 Envelhecimento por Deformao .........................42 Falhas de Fabricao .............................................42 10 9 8 - Instrumentos Utilizados .......................................48 Indicaes / Resultados .........................................48 Responsvel pela Inspeo ..................................48 Sistema de Arquivamento ......................................48
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data do arquivo: 28/05/2004
FALTA CONTEDO ver guia de guias.
Reparos e Critrios de Aceitao...........................45 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 Cdigos e Padres de Construo ......................45 Materiais ...................................................................45 Partes de reposio ................................................45 Soldagem .................................................................45 Ensaios No-Destrutivos .......................................46 Teste Hidrosttico ....................................................46 Mtodos Avanados de Anlise e Adequao ao Uso
Critrios de Aceitao ...................................................46 Freqncia e Programao de Inspeo .............46 9.1 9.2 Intervalos de Inspeo............................................46 Ferramentas Auxiliares ...........................................47
Responsabilidade Pela Inspeo...........................14
4.10 Investigao e Anlise de Falhas. ........................42 4.11 Causas Desconhecidas De deteriorao ...........44 5 Preparativos Para Inspeo ....................................12 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 6 Anlise da Documentao ....................................12 Condies Operacionais do Processo ................12 Ciclos de Parada e Partida do Equipamento .....12 Procedimento de inspeo ....................................12 Material e Equipamentos de Inspeo ................12 Preparao do Equipamento para o Servio de Segurana e Proteo Individual do Inspetor.....13
ANEXO 1 Implicaes e Atribuies Legais Sobre a Inspeo de Equipamentos ANEXO 2 Prticas de Inspeo BIBLIOGRAFIA Adicional Sugerida
Inspeo em Local Confinado ........................................13 Tcnicas de Inspeo ...............................................14 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 Inspeo visual externa ..........................................14 Inspeo Visual Interna ..........................................18 Teste por Partculas Magnticas ..........................18 Teste por Lquidos Penetrantes ............................19 Teste por Ultra-som .................................................19 Teste por Emisso Acstica ..................................21 Teste por Radiografia e Gamagrafia ....................21 Teste por Correntes Parasitas Eddy Current ...22 Termografia...............................................................22
6.10 Teste por ACFM .......................................................23 6.11 Teste de Presso .....................................................23

Emisso Preliminar arquivo: GuiaN4 - Rev0.16 data do arquivo: 28/05/2004 2.15- API 572- Inspection of Pressure Vessels
1 INTRODUO
Esta publicao tem por objetivo a apresentao de orientaes, sugestes e recomendaes, que podem ser seguidas, como prticas de trabalho para a inspeo de equipamentos. Esta Guia representa o consenso da comunidade de inspeo das empresas que compem os Grupos Regionais e a Comisso de Inspeo de Equipamentos do IBP, no apresentando carter de regulamentao ou lei.
3 DEFINIES
Para os fins do presente documento, aplicam-se as seguintes definies: Alterao mudana de caracterstica do projeto original. Caracterstica propriedade diferenciadora, pode ser inerente ou atribuda, qualitativa ou quantitativa.
Esta Guia se aplica a inspeo em servio de vasos de Certificao testemunho formal de uma qualificao presso tais como torres, colunas, reatores, esferas, atravs da emisso de um certificado. acumuladores, no se aplicando a permutadores de calor, CREA Conselho Regional de Engenharia, Arquitetura e fornos e caldeiras, que possuem guias especficas. Agronomia. Esta Guia orienta a inspeo em servio de vasos de Defeito no atendimento de um requisito relacionado a presso, priorizando o carter preventivo. Auxilia na um uso pretendido ou especificado. determinao dos diversos mtodos de inspeo para a avaliao de integridade, da identificao do tipo e Descontinuidade interrupo das estruturas tpicas de extenso dos danos. uma pea, no que se refere homogeneidade das
2 DOCUMENTOS DE REFERNCIA
2.1- Organizao e Apresentao das Guias de Inspeo de Equipamentos do Instituto Brasileiro de Petrleo, Documento de autorizao de trabalho - documento reviso 2, de 24/5/1996. oficial da Empresa para planejamento e controle de atividades com risco. Exemplo: Permisso de Servio (PS), 2.2- API 510- Pressure Vessel Inspection Code: Permisso de Trabalho (PT). Maintenance Inspection, Rerating, Repair and Alteration Eficcia extenso na qual as atividades planejadas so 2.3- ANSI/NB-23- National Board Inspection Code realizadas e, como conseqncia os resultados planejados alcanados. 2.4- NR-6 - Equipamento de Proteo Individual EPI 2.5- NR-13 - Caldeiras e vasos de presso 2.6- NR-15 - Atividades e operaes insalubres 2.7- NR-20 - Lquidos combustveis e inflamveis 2.8- NR-25 - Resduos industriais 2.9- NR-26 - Sinalizao de segurana 2.10- ASME Sec. VIII, Div. 1 & Div. 2- Pressure Vessels 2.11- ASME Sec. V- Nondestructive Examinations Eficincia relao entre o resultado alcanado e os recursos usados. Ensaio determinao de uma ou mais caractersticas de acordo com um procedimento. Equipamento de Proteo Individual (EPI) : todo dispositivo ou produto, de uso individual utilizado pelo trabalhador, destinado proteo contra riscos suscetveis de ameaar a segurana e a sade no trabalho.
caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas. No necessariamente um defeito.
Especificao documento que estabelece requisitos. Uma especificao pode se relacionar a atividades (por 2.12- ABNT NB-109- Projeto e construo de vasos de exemplo, especificao de ensaio) ou a produtos (por presso soldados no sujeitos a chama exemplo, especificao de produto). 2.13- API Publ. 581- Base Resource Document- Risk Formulrio modelo impresso para preenchimento de Based Inspection relato de atividades e/ou resultados. 2.14- API RP 579- Fitness-for-service Inspeo avaliao da conformidade pela observao e julgamento, acompanhada, se necessrio, de medies, 2.15- API RP 571 Damage Mechanisms Affecting Fixed ensaios ou comparao com padres. Equipment in the Refining Industry

Emisso Preliminar arquivo: GuiaN4 - Rev0.16 data do arquivo: 28/05/2004 Vaso de presso equipamento que contm fluido sob presso interna ou externa. Verificao comprovao, atravs de evidncia objetiva, de que requisitos especificados foram atendidos.
Local confinado qualquer espao com a abertura limitada de entrada e sada de ventilao natural. Exemplos de locais confinados: interior de caldeiras, tanques, carros-tanques, reatores, colunas, galerias de esgoto, tubulaes, silos, pores, etc.
NOTA 1: A distino entre os termos defeito e noMtodo de ensaio no-destrutivo disciplina aplicada conformidade importante, j que tem conotao legal, a um princpio fsico em um ensaio no-destrutivo (por particularmente aquelas associadas responsabilidade exemplo: ensaio por ultra-som). civil pelo fato do produto. Conseqentemente, conveniente que o termo defeito seja empregado No-conformidade no atendimento a um requisito. criteriosamente. Organizao grupo de instalaes e pessoas com um conjunto de responsabilidades, autoridades e relaes. Parte interessada pessoa ou grupo que tem um interesse no desempenho ou no sucesso de uma organizao. Plano de Inspeo documento que especifica quais procedimentos e recursos associados devem ser aplicados, por quem e quando, a uma inspeo de um determinado equipamento ou de uma unidade industrial. PMTA Presso Mxima de Trabalho Admissvel o maior valor de presso compatvel com o cdigo de projeto, a resistncia dos materiais utilizados, as dimenses do equipamento e seus parmetros operacionais. Procedimento forma especificada de executar uma atividade ou processo, tratando de seqncias, mtodos e prescries. Processo conjunto de atividades inter-relaciona-das ou interativas que transforma insumos em produtos, so planejados e realizados sob condies controladas para agregar valor. Qualificao comprovao das caractersticas e habilidades, segundo procedimentos escritos e com resultados documentados, que permitem a um indivduo exercer determinadas tarefas. Registro documento que apresenta resultados obtidos ou fornece evidncias de atividades realizadas (por exemplo: Relatrio de Inspeo). Reparo ao implementada sobre um equipamento no conforme a fim de recuper-lo para o uso, sem modificar o projeto original. Requisito necessidade ou expectativa que expressa de forma obrigatria. Sentinela: pessoa orientada para aes de emergncia, que se posiciona do lado externo do local confinado, monitorando as atividades dentro do equipamento. Tcnica de ensaio no-destrutivo modo especfico de utilizao de um mtodo de ensaio no-destrutivo (por exemplo: ensaio de imerso por ultra-som).

Emisso Preliminar arquivo: GuiaN4 - Rev0.16 data do arquivo: 28/05/2004
4- DESCRIO DO EQUIPAMENTO
Figura 1: Vasos de Presso: nomenclatura 1 de 2

Figura 2 Vasos de Presso: nomenclatura 1 de 2

Figura 3: tipos de vaso de presso

Figura 4: Acessrios externos de vasos depresso

Figura 5: Peas internas de vasos de presso

Figura 6: Suportes para vasos verticais

Figura 7: Tipos de tampos para vasos de presso

Figura 8: Aberturas e reforos em aberturas de vasos de presses

Emisso Preliminar arquivo: GuiaN4 - Rev0.16 data do arquivo: 28/05/2004 informaes:
5 PREPARATIVOS PARAINSPEO
Em qualquer atividade de inspeo, a preparao Norma ou critrio de aceitao; essencial para atingir os objetivos com eficcia e eficincia. Suscetibilidade a determinado tipo de descontinuidade Cada vaso de presso deve ser analisado detalhadamente, ou falha; visando identificar deteriorao especfica ou inerente a seu servio. No entanto, enumeramos as seguintes Local mais suscetvel deteriorao. providncias genricas que podem ser adotadas antes 5.5 M ATERIAL E EQUIPAMENTOS DE INSPEO de iniciar a inspeo: Coletar desenhos, croquis e formulrios, bem como das 5.1 ANLISE DA DOCUMENTAO ferramentas, materiais e instrumentos necessrios para a Coletar todos os desenhos, folhas de dados tcnicos e realizao da inspeo do vaso de presso; croquis do equipamento e observar as seguintes Verificar as condies e o funcionamento das ferramentas caractersticas: e dos instrumentos que sero utilizados na inspeo. - condies de projeto (fluido, presso, temperatura, etc); Sugerimos que o inspetor leve para o local da inspeo - dimenses e aspectos de fabricao (tipo de calota, ou tenha disponvel para quando necessrio: espessuras dos componentes, acessrios internos, existncia ou no de bocas de visita para acesso ao interior do vaso, etc); - materiais envolvidos; Analisar os ltimos trs relatrios de inspeo, visando constatar registro de alteraes de projeto, ocorrncia de deteriorao ou defeitos e analisar criticamente os mtodos de inspeo utilizados; Verificar se as recomendaes de inspeo foram atendidas ou a existncia de pendncias. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? lanterna; luminria de segurana; martelo; pano, lixas, escova manual, esptula; marcador industrial; giz, lpis cera; faca, raspador, estilete; m; trena; paqumetro; micrmetro; prancheta com formulrios e outros; sacos plsticos para amostragem; medidor de espessura por ultra-som; lupa; conjunto de lquido penetrante; mquina fotogrfica; medidor porttil de dureza; nvel; e espelho.
5.2
CONDIES OPERACIONAIS DO PROCESSO
Verificar registros operacionais das temperaturas, presses e fluidos do processo; Verificar ocorrncias operacionais que possam interferir na vida til do equipamento, tais como: surto de sobrepresso, temperaturas acima da projetada, fluidos contaminantes no previstos, vibraes, vazamentos e cargas no previstas; Pesquisar a ao do fluido do processo e seus contaminantes nos materiais envolvidos, considerando as condies operacionais. Quando o equipamento operar com diversos fluidos e condies no definidas (por exemplo, vaso pulmo ou sump), recomenda-se uma anlise para a pior condio;
5.6 PREPARAO DO EQUIPAMENTO PARA O SERVIO DE INSPEO EM LOCAL CONFINADO

5.6.1 Limpeza O equipamento em que ser realizado o servio deve estar vazio, lavado, drenado, desgaseificado, purgado e esfriado. 5.6.2 Isolamento
5.3
Recomenda-se o isolamento dos demais equipamentos de processo atravs de raquetes e flanges cegos ou, sempre que possvel, desconectar as tubulaes de entrada e sada dos equipamentos e ved-las com flange Verificar os ciclos trmicos envolvidos (tenses trmicas); cego. Verificar data do incio de operao do equipamento, ocorrncia de hibernaes e incio de ltima campanha;
CICLOS DE PARADA E PARTIDA DO EQUIPAMENTO
5.4
PROCEDIMENTO DE INSPEO
Caso existam, utilizar os planos ou procedimentos de inspeo estabelecidos para o vaso. Caso no existam planos ou procedimentos de inspeo do equipamento, identificar mtodos e tcnicas de inspeo a serem utilizadas, bem como as seguintes

Emisso Preliminar 5.6.3 arquivo: GuiaN4 - Rev0.16 data do arquivo: 28/05/2004 5.7.2 eQUIPAMENTOS E MEDIDAS DE SEGURANA ADICIONAIS Apesar de observado todo o procedimento necessrio para a descontaminao do local confinado, substncias txicas, inflamveis ou explosivas podem ser liberadas lentamente de resduos slidos aderidos s paredes. Assim, se o equipamento opera normalmente com fluidos de processos que no permitam garantir a ausncia de substncias txicas no seu interior, para a entrada no local confinado, recomenda-se que o inspetor utilize: ? ? ? ? proteo respiratria isolante; roupa especial de proteo; permanncia de sentinela equipada para socorro; cinto de segurana tipo pra-quedista para resgate, com corda de salvamento de comprimento suficiente para permitir sua sada do local confinado.
Atmosfera do Local Confinado
A ventilao/exausto permanente fundamental para eliminar ou minimizar a presena de substncias txicas e/ou inflamveis e garantir a ausncia de formao de misturas explosivas. Sempre que possvel, a atmosfera do local deve estar isenta de misturas explosivas ou de substncias txicas e/ou inflamveis, tais como o sulfeto de ferro (FeS) que sofre combusto espontnea quando seco e exposto ao oxignio. Recomenda-se que no seja permitida a entrada em locais confinados com atmosferas inertes, tais como nitrognio (N2), dixido de carbono (CO2), freon e outros txicos ou no, em que o teor de oxignio esteja abaixo dos padres aceitveis, sem conjunto autnomo ou equipamento de ar mandado e sem o acompanhamento da sentinela de emergncia descrito no item 6.7.3. O interior do local, nestes casos, deve ser monitorado contnua ou periodicamente com relao explosividade, aos nveis percentuais de oxignio, H2S e/ou outros gases prejudiciais sade. O monitoramento no deve ser efetuado apenas prximo entrada do equipamento, pois no medir a concentrao efetiva de gases no interior do equipamento. 5.6.4 Dispositivos Auxiliares A adequao da iluminao e os acessos aos locais de interesse da inspeo devem ser observados de modo a verificar necessidade de montagem de andaimes e/ou instalao de luminrias. Recomenda-se iluminao com uma tenso abaixo de 50V para evitar acidentes provenientes de choques eltricos. 5.6.5 Sinalizao
Aps a interrupo de trabalhos, por qualquer motivo, antes do seu reincio, todos os procedimentos de monitorao devem ser repetidos. 5.7.3 Sentinela de Emergncia Aconselha-se no efetuar inspeo interna de um vaso de presso sem a presena de uma sentinela. Independente do risco existente, para toda entrada em local confinado, importante a presena de uma sentinela. A sentinela deve ser treinada sobre os procedimentos a tomar em situaes de emergncia. Ao sinal de qualquer anormalidade, a sentinela deve orientar opara que saia inspetor que estiver no local confinado, imediatamente.
A sentinela deve posicionar-se de tal forma que, a qualquer momento possa prestar assistncia ao inspetor A delimitao da rea de trabalho e a colocao de avisos que estiver no interior do local confinado. de preveno devem ser identificadas e determinadas pelo Em casos de emergncia com o inspetor no local responsvel pela segurana industrial. confinado, a sentinela deve acionar um alarme e aguardar a chegada de socorro. Em nenhuma circunstncia, a 5.7 SEGURANA E PROTEO INDIVIDUAL DO INSPETOR sentinela deve entrar no local confinado sem o auxlio de 5.7.1 Documento de autorizao de trabalho outros colaboradores e desprovido dos equipamentos de Recomenda-se que a entrada em local confinado para proteo. limpeza, inspeo ou manuteno seja efetuada aps emisso de documento de autorizao de trabalho por A sentinela no pode ausentar-se do local, caso o inspetor funcionrio autorizado, mesmo que tenham sido ainda se encontre no interior do local confinado. observadas todas as etapas previstas para 5.7.4 Equipamentos Rotativos e/ou Energizados descontaminao. Quando o servio for executado em equipamento com O inspetor deve informar-se com o emitente do documento partes mveis no seu interior (agitador, mexedor, etc), de autorizao de trabalho quanto aos riscos envolvidos, necessria a desenergizao, a colocao de dispositivo s caractersticas e precaues referentes aos produtos que impea o acionamento acidental do equipamento e, eventualmente presentes, aos riscos de alteraes das sempre que possvel, a desconexo dos cabos do motor. condies da atmosfera do local confinado quando da remoo de crostas, borras, bem como quanto aos Antes de qualquer trabalho com mquinas eltricas equipamentos de proteo individuais (EPI) requeridos. portteis ou iluminao eltrica porttil em local confinado,

Emisso Preliminar arquivo: GuiaN4 - Rev0.16 data do arquivo: 28/05/2004 7.1.1 Etapas da Inspeo Visual Externa 7.1.1.1 Condies de Operao
o inspetor deve verificar visualmente as condies das mquinas, luminrias, cabos e extenses.
Recomenda-se no utilizar, dentro do equipamento, cabos Como primeira ao da inspeo externa, deve ser verificado se o equipamento est operando em condies eltricos com emendas, ou condutores expostos. de presso e temperatura compatveis com o projeto. Trabalho acima dos limites de projeto compromete a 6 RESPONSABILIDADE PELA INSPEO segurana das pessoas, instalaes e do meio ambiente. A NR-13 Norma Regulamentadora para Caldeiras e Vasos de Presso, define no subitem 13.10.6 que a inspeo de segurana de vasos de presso deve ser conduzida por um Profissional Habilitado, podendo contar com a participao de Tcnicos de Inspeo ou Inspetores. de responsabilidade do Profissional Habilitado, orientar a preparao das inspees de segurana, participar das inspees e revisar e assinar os Relatrios de Inspeo e o Registro de Segurana. Aos Tcnicos de Inspeo e Inspetores de Equipamentos cabe a responsabilidade de preparar as inspees de segurana de acordo com as orientaes do PH, executar as inspees e elaborar e assinar os Relatrios de Inspeo. Mesmo para os vasos de presso no enquadrados na NR-13, devem ser observadas as determinaes dos CREAs quanto s responsabilidades sobre as inspees. 7.1.1.2 Identificao e Instalao No texto da Norma Regulamentadora NR-13 esto descritas condies de identificao e instalao para os vasos de presso nela enquadrados, e que devem verificadas durante as inspees externas. Para os demais vasos, no existem regras definidas. 7.1.1.3 Isolamento Trmico Inspecionar visualmente todo o isolamento trmico, buscando identificar locais de possveis infiltraes de umidade, de guas de chuvas ou de sistemas de dilvio. Juntas sobrepostas das chapas que compem o capeamento metlico abertas ou mal feitas e trincas no recobrimento asfltico das partes sem capeamento so reas preferenciais para infiltraes. frouxas ou soltas e regies com bolses (grandes empolamentos). Por questes de segurana essas regies devem ser abordadas com cuidado em vasos operando, nos quais o histrico mostre ocorrncia de corroso interna intensa, principalmente naqueles que operam em temperaturas altas. Em vasos fora de operao, todo o trecho deve ser removido para anlise da causa.
7 TCNICAS DE INSPEO
7.1 INSPEO VISUAL EXTERNA
Consiste de uma verificao visual detalhada da superfcie externa do vaso de presso e sistemas que o compem, complementada sempre que necessrio pela utilizao de ferramentas auxiliares e aplicao de ensaios nodestrutivos.
As regies sob as plataformas do topo, quando existentes, e junto s conexes e olhais de suportes so as mais sujeitas a conterem falhas no isolamento trmico. Para os vasos verticais, observar com cuidado a regio da juno do isolamento trmico com a proteo contra fogo A periodicidade das inspees externas deve ser da saia. estabelecida em funo das condies do processo e ambientais do local da instalao, e deve estar definida Deve-se remover trechos do isolamento trmico para no programa de inspeo do vaso de presso, com o avaliar as condies das chapas do costado, devido cuidado para que no sejam ultrapassados os principalmente nos vasos de presso que operam em limites definidos na legislao vigente. baixas temperaturas (isolados a frio). Para esses vasos, necessria uma amostragem mais abrangente ou Para os vasos de presso novos sujeitos a exigncias mesmo a remoo total do isolamento, pois a experincia legais de inspeo, deve ser feita inspeo inicial no local mostra que pode haver condensao ou de umidade entre definitivo de instalao, atendendo ao disposto na a parede do vaso e o isolante trmico, com instalao de legislao vigente. processo corrosivo em reas localizadas, estando o A inspeo externa pode ser realizada com o vaso de restante da superfcie completamente s. Essas reas presso em condies normais de operao, ou por esto localizadas principalmente nas partes inferiores dos vasos. ocasio das paradas do equipamento. Para que a inspeo possa ser conduzida de forma objetiva, cabe ao inspetor seguir o planejado na fase de preparao e cumprir completamente cada etapa da inspeo antes de passar para a seguinte. Muitos vasos de presso possuem pintura anticorrosiva sob o isolamento trmico e, nesse caso, essa pintura deve ser inspecionada quanto existncia de falhas localizadas (rompimento da pelcula). Para os vasos de presso

isolados a frio, essas falhas propiciam o aparecimento de 7.1.1..4.4 Fendilhamento, Gretamento, reas andicas em relao ao restante da superfcie. Enrugamentos e Presena de Pontos de Corroso Dispersos pela Superfcie Pintada. O capeamento metlico do isolamento deve ser verificado quanto ao estado fsico e, se necessrio, ser recomendada O aparecimento desses defeitos sugere: a substituio total ou parcial. ? em pinturas recentes: aplicao incorreta; ? em pinturas relativamente novas: esquema de 7.1.1.4 Pintura de Proteo pintura inadequado; Os defeitos mais comuns encontrados em pinturas de ? em pinturas velhas: trmino da vida til do sistema. proteo de equipamentos industriais so os seguintes: Para todos esses defeitos, a reparao requer a aplicao do esquema de pintura completo. 7.1.1.4.1 Empolamentos reas queimadas ou com mudana de colorao em vasos Principais causas de empolamentos em pinturas: refratados internamente indicam possvel avaria do ? presena de umidade, leos, graxas ou de sujeiras refratrio interno. Nesse caso, a inspeo visual deve ser durante a aplicao. Aparece em curto prazo aps complementada por tomada de medidas de temperatura a aplicao; da chapa na regio afetada, para verificao de possveis ? operao do equipamento, mesmo por perodos riscos para a integridade do equipamento. curtos, em temperaturas acima do limite de prtica usual se recomendar a repintura total, caso a resistncia da tinta. Aparecimento imediatamente rea afetada resulte maior que 30% da superfcie total. aps a ocorrncia. incompatibilidade entre camadas das tintas que compem As normas ASTM D 610, D 659, D 661 e D 714 o esquema de pintura. apresentam padres fotogrficos que podem ser usados como auxiliares na avaliao de pinturas. ? intervalos inadequados entre as demos, causando problemas de ancoragem entre as camadas; ? condies de processo que permitam formao de hidrognio atmico. Pode haver empolamento da pintura, que nesse caso poder aparecer de forma generalizada ou localizada. Para identificar a causa provvel do empolamento, devese romper alguns deles e observar o interior da bolha, verificando se existe alguma forma de contaminao ou presena de gua ou algum outro lquido. No caso de empolamentos por hidrognio, o interior das bolhas estar sempre limpo e seco. O inspetor verifica ainda, se o empolamento, est restrito tinta de acabamento ou atinge tambm a tinta de fundo. No primeiro caso deve recomendar recomposio da pintura de acabamento e, no segundo, recomendar o reparo ou repintura usando o esquema completo de pintura. 7.1.1.4.2 Empoamento As regies dos vasos de presso mais susceptveis ao aparecimento de processos corrosivos devidos a falhas na pintura so: ? cordes de solda manuais: nessas regies, devido s irregularidades da superfcie, no h uniformidade da espessura da pelcula protetora. ? topo do vaso: causada por baixa aerao, quando existem plataformas muito prximas ao casco. Essa forma de ataque comum nos vasos esfricos, torres e cilindros de armazenamento de gases. Essas regies so difceis de serem retocadas. ? geratriz inferior dos vaso horizontais: causada por condensao de umidade. bocais e conexes: partes dos vasos onde a pintura est sujeita a danos mecnicos por ocasio das manutenes. ? Selas: quando o vaso simplesmente apoiado nas selas (metlicas ou de concreto) ou fixado por cordes de solda intermitentes. ? Pedestais: causada por acmulo de detritos depositados, por objetos largados por ocasio de manutenes ou por acmulo de guas de chuvas.
Significa deteriorao superficial da pintura, de modo uniforme e progressivo, por ao de raios ultra violeta. Deve ser avaliada a intensidade do desgaste para decidir o que recomendar; refazer a pintura de acabamento ou todo o esquema, ou ainda, especificar um esquema mais A avaliao da pintura de proteo deve contemplar, alm adequado. da verificao de defeitos, a conformidade das cores 7.1.1.4.3 Abraso / Eroso empregadas com a legislao de segurana em vigor. Desgaste em reas localizadas, devido ao de partculas slidas carreadas por ventos freqentes em uma mesma direo. A avaliao deve se conduzida da A inspeo visual das chapas do costado dos vasos de mesma forma que o item anterior;

Emisso Preliminar 7.1.1.5 arquivo: GuiaN4 - Rev0.16 data do arquivo: 28/05/2004
Inspeo das Chapas do Costado e Pescoo dos Bocais
A inspeo visual das chapas do costado dos vasos de presso deve ser meticulosa o bastante para que os problemas detectados possam ser avaliados com o cuidado necessrio para que no sejam super ou subestimados. Deve-se pesquisar conforme tabela abaixo:
Inspeo do costado e bocais Dano Parte afetada Causa Regies de falhas dos revestimentos protetores. Regies de acmulo de umidade. Regies afetadas por vazamentos de produtos. Corroso localizada Qualquer parte do vaso Regies com baixa aerao em relao ao conjunto. Regies de contato com materiais dissimilares. Parte exposta das roscas das conexes roscadas. Porcas e parte exposta dos chumbadores. Estojos frouxos. Estojos frouxos ou apresentando escoamento. Conexes Corroso em faces de vedao de flanges. Falha da junta de vedao. Vazamento por furo em chapa. Corpo, tampos ou pescoo de conexo Recomendao para ao corretiva Anlise do trecho corrodo para tomada de deciso quanto a: a) conviver com a situao nesse caso, recomendar aes para estacionar o processo corros ivo. b) reparar recomendar o preenchimento por soldagem usando procedimento qualificado. c) substituio do trecho corrodo delimitar a rea a substituir e recomendar a substituio. Atentar para a necessidade da emisso de projeto de alterao e reparo. Substituio das peas afetadas. Definir a ocasio adequada, aguardar parada ou substituio imediata. Reaperto dos estojos. Reaperto ou promover maior aerao dos estojos ou resfriar os estojos. Instalar braadeiras com selante. Correo ou substituio dos flanges. Analisar os riscos envolvidos e tomar deciso sempre baseada na preservao das pessoas, meio ambiente e instalaes. Retirar de operao para anlise e definio da ao corretora.
Vazamento em junta de vedao
Corroso externa interna localizada. Corroso sob tenso
Trincas em chapas
Chapas do corpo, Dupla laminao que aflorou tampos ou pescoo superfcie externa. de conexo Trincas nucleadas por incluses internas. Tenses residuais de soldagem. Tratamento trmico no adequado. Presso causada por hidrognio ou metano retido em descontinuidades internas. Gerao de hidrognio atmico no processo. Sobrepresses.
Cada caso deve ser analisado cuidadosamente, preferencialmente por um especialista.
Trincas em cordes de solda e zonas adjacentes.
Soldas do corpo e dos tampos
Cada caso deve ser analisado cuidadosamente, preferencialmente por um especialista.
Empolamento por hidrognio
Chapas do corpo, tampos e pescoo de conexo.
Fazer anlise da regio afetada, dimensionando os empolamentos maiores e pesquisando a existncia de trincas ao redor. Consultar literatura especfica ou especialista.
Deformaes do costado
Partes pressurizadas
Aquecimentos localizados Tenses geradas por tubulaes acopladas ao vaso.
Fazer anlise da integridade do equipamento
Tabela 1: Inspeo do costado e bocais

Emisso Preliminar 7.1.1.6 arquivo: GuiaN4 - Rev0.16 data do arquivo: 28/05/2004 comum as medies de espessuras coincidirem com as inspees externas. O procedimento de inspeo deve ser consultado quanto s pocas previstas e as exigncias de capacitao do pessoal executante e de calibrao dos instrumentos de medio.
Suportes e Bases dos Vasos de Presso
A inspeo visual desse componente deve estar sempre contemplada no planejamento da inspeo externa. Alguns pontos devem ser verificados com mais cuidado, como a saia dos vasos verticais na juno com o corpo, regio sujeita a processos corrosivos localizados sob a proteo contra fogo. Deve ser verificada tambm a rea exposta dos chumbadores e, com auxlio de um martelo de inspeo, avaliada a integridade das porcas de fixao do equipamento. A verificao desses pontos muito importante nos vasos de presso verticais, principalmente nas torres.
7.2
INSPEO VISUAL INTERNA
Para a monitorao da integridade fsica, recomenda-se que o vaso de presso seja inspecionado internamente, segundo uma freqncia adequada s suas condies de projeto, condies operacionais e de acordo com as legislaes aplicveis. A inspeo interna, de uma forma O concreto da proteo contra fogo e das bases deve ser geral, realizada simultaneamente ou precedida pela verificado quanto existncia de trincas ou esboroamento inspeo externa. devido a corroso das ferragens internas. As trincas dos As primeiras providncias para a realizao da inspeo suportes podem ser conseqncia de recalques e, nesse esto descritas no item 5 acima Preparativos para caso, se propagam a 45 da Inspeo, onde ressaltamos as medidas de segurana e proteo individual do inspetor. A inspeo visual interna de grande importncia para a identificao de mecanismos de danos internos, cujas Nos vasos de ao carbono, comum a instalao de caractersticas sejam de ataques no uniformes e que processo corrosivo intenso no clip de fixao do cabo de seja difcil a sua localizao por meio de Ensaios No cobre ao vaso. O martelo de inspeo deve ser usado Destrutivos externos. para verificar a integridade da ligao. Em uma inspeo visual interna de um vaso de presso, 7.1.1.8 Escadas e Plataformas. o inspetor dirige sua ateno para: O problema mais comuns encontrado nas escadas e ? no momento da abertura do vaso, verificar a plataformas a corroso devida a deteriorao da pintura existncia de depsitos, resduos, incrustaes, de proteo. Devem ser verificados com observando o tipo, quantidade e localizao. Recolher amostras para anlise, se necessrio; ? inspecionar o costado, as calotas, cordes de ateno os degraus e guarda-corpos das escadas, pois solda e conexes quanto a deformaes, trincas, da sua integridade depende a segurana do pessoal que corroso e eroso, danos devido a limpeza ou acessa o equipamento. Para as plataformas, deve ser manuteno; em algumas situaes, pode haver a verificada a existncia de regies com sinais de acmulo necessidade de remoo de componentes internos de guas de chuvas. Nessas regies, recomendvel do vaso. fazer um furo na chapa para a drenagem das guas, ? verificar a ocorrncia de danos por hidrognio; evitando o empoamento. ? avaliar o estado interno das conexes quanto corroso e obstruo; 7.1.1.9 Dispositivos de Segurana ? verificar a integridade do revestimento interno Devem ser verificados; (clad, lining, pintura, refratrios e outros ) quanto corroso, estufamentos, trincas nas o estado fsico aparente e sinais de vazamentos; soldas, eroso; para dispositivos do tipo vlvula de segurana ou alvio, ? examinar o posicionamento, a fixao e a se a presso de abertura menor ou igual presso integridade de componentes internos, quando mxima de trabalho; houver, tais como: distribuidores, tubulaes, serpentinas, defletores, demister, ciclones, grades, se existem vlvulas de bloqueio montante ou jusante antivrtice, parafusos e porcas; e e se, em caso positivo, esto instalados dispositivos contra identificar os locais a serem preparados para inspeo o bloqueio inadvertido. por Ensaios No Destrutivos. A medio de espessura O programa de inspeo deve ser consultado para verificar o ensaio de realizao mais freqente e tomado como se existe coincidncia da inspeo externa do vaso com base para os clculos das taxas de corroso. a manuteno e calibrao do dispositivo. 7.1.1.7 Aterramento Eltrico 7.1.1.10 Medio de Espessuras e Clculo da Vida Residual

Emisso Preliminar arquivo: GuiaN4 - Rev0.16 data do arquivo: 28/05/2004 interceptadas ou cruzadas pelas linhas do fluxo magntico induzido; conseqentemente, a pea dever ser magnetizada em pelo menos duas direes defasadas de 90. Para isto utilizamos os conhecidos yokes , mquinas portteis com contatos manuais ou equipamentos de magnetizao estacionrios para ensaios seriados ou padronizados.
7.3
T ESTE
POR
PARTCULAS M AGNTICAS
O ensaio por partculas magnticas usado para detectar descontinuidades superficiais e sub superficiais em materiais ferromagnticos. So detectados defeitos tais como: trincas, junta fria, incluses, gota fria, dupla laminao, falta de penetrao, dobramentos, segregaes, etc.
Figura 9: Trinca detectada por partculas magnticas via seca. O mtodo de ensaio est baseado na gerao de um campo magntico que percorre toda a superfcie do material ferromagntico. As linhas magnticas do fluxo induzido no material desviam-se de sua trajetria ao encontrar uma descontinuidade superficial ou sub superficial, criando assim uma regio com polaridade magntica, altamente atrativa partculas magnticas. No momento em que se provoca esta magnetizao na pea, aplicam-se as partculas magnticas por sobre a pea que sero atradas localidade da superfcie que conter uma descontinuidade formando assim uma clara indicao de defeito
Figura 11: Trinca em cordo de solda detectada por partculas magnticas por via seca. O uso de leitores ticos representa um importante desenvolvimento na interpretao automtica dos resultados.
7.5
T ESTE
POR
LQUIDOS PENETRANTES
O ensaio por Lquidos Penetrantes considerado um dos melhores mtodos de teste para a deteco de descontinuidades superficiais de materiais isentos de porosidade tais como: metais ferrosos e no ferrosos, alumnio, ligas metlicas, cermicas, vidros, certos tipos de plsticos ou materiais organo-sintticos. Lquidos penetrantes tambm so utilizados para a deteco de vazamentos em tubos, tanques, soldas e componentes. O lquido penetrante aplicado com pincel, pistola, ou com lata de aerossol ou mesmo imerso sobre a superfcie a ser ensaiada, que ento age por um tempo de penetrao. Efetua-se a remoo deste penetrante da superfcie por meio de lavagem com gua ou remoo com solventes. A aplicao de um revelador (talco) ir mostrar a localizao das descontinuidades superficiais com preciso e grande simplicidade embora suas dimenses sejam ligeiramente ampliadas. Este mtodo est baseado no fenmeno da capilaridade que o poder de penetrao de um lquido em reas extremamente pequenas devido a sua baixa tenso superficial. O poder de penetrao uma caracterstica bastante importante uma vez que a sensibilidade do ensaio enormemente dependente do mesmo.
Figura 10: Esquema da origem do campo de fuga Alguns exemplos tpicos de aplicaes so fundidos de ao ferrtico, forjados, laminados, extrudados, soldas, peas que sofreram usinagem ou tratamento trmico (porcas e parafusos), trincas por retfica e muitas outras aplicaes em materiais ferrosos. Para que as descontinuidades sejam detectadas importante que elas estejam de tal forma que sejam

Emisso Preliminar arquivo: GuiaN4 - Rev0.16 data do arquivo: 28/05/2004 Geralmente, as dimenses reais de um defeito interno podem ser estimadas com uma razovel preciso, fornecendo meios para que a pea ou componente em questo possa ser aceito, ou rejeitado, baseando-se em critrios de aceitao da certa norma aplicvel. Utiliza-se ultra-som tambm para medir espessura e determinar corroso com extrema facilidade e preciso. Modernamente o ultra-som utilizado na manuteno industrial, na deteco preventiva de vazamentos de lquidos ou gases, falhas operacionais em sistemas eltricos (efeito corona), vibraes em mancais e rolamentos, etc. Para atender a necessidade de inspeo de componentes de forma automtica, rpida e menos susceptvel aos erros de interpretao do inspetor, foram desenvolvidas tcnicas de ensaios no-destrutivos acoplados a sistemas mecatrnicos de varredura e facilidades de tratamento de imagens. 7.5.1 Teste por IRIS
Figura 12: Trinca superficial em pea fundida revelada por lquido penetrante Descontinuidades em materiais fundidos tais como gota fria, trincas de tenso provocadas por processos de tmpera ou revenimento, descontinuidades de fabricao ou de processo tais como trincas, costuras, dupla laminao, sobreposio de material ou ainda trincas provocadas pela usinagem, ou fadiga do material ou mesmo corroso sob tenso, podem ser facilmente detectadas pelo mtodo de Lquido Penetrante.
O Internal Rotatory Inspection System IRIS, uma das tcnicas no convencionais, tem sido utilizado em tubos Detecta descontinuidades internas em materiais, de trocadores de calor e caldeiras, com resultados baseando-se no fenmeno de reflexo de ondas acsticas satisfatrios. Esse tipo de ensaio depende quando encontram obstculos sua propagao, dentro fundamentalmente da limpeza da superfcie a ser inspecionada uma vez que xidos e carepas interferem do material. com os resultados, sendo este um de seus limitantes. Um pulso ultra-snico gerado e transmitido atravs de um transdutor especial, encostado ou acoplado ao Um transdutor conectado ao dispositivo centralizador material. Os pulsos ultra-snicos refletidos por uma colocado dentro do tubo a ser testado. Os pulsos ultradescontinuidade, ou pela superfcie oposta da pea, so snicos so emitidos pelo transdutor na direo do eixo captados pelo transdutor, convertidos em sinais do tubo, e refletidos por um espelho a 45 , de forma a eletrnicos e mostrados na tela LCD ou em um tubo de serem direcionados radialmente parede do tubo. As reflexes das paredes interna e externa do tubo seguem raios catdicos (TRC) do aparelho. o mesmo caminho de retorno para o transdutor o Os ultra-sons so ondas acsticas com freqncias acima intervalo de tempo entre o primeiro eco (parede interna) e do limite audvel. Normalmente, as freqncias ultra- o segundo eco (parede externa) d a medida da espessura snicas situam-se na faixa de 0,5 a 25 MHz. da parede do tubo, se evidenciando a espessura mnima e os defeitos encontrados interna ou externamente.
7.5
T ESTE
POR
ULTRA-SOM
Figura 13: Princpio bsico da inspeo por ultra-som.
Figura 14: Esquema de funcionamento do ensaio IRIS Uma restrio ao ensaio IRIS a no deteco de trincas alm disso pode no detectar defeitos com

dimetros menores ou iguais a 1,5 mm. A aplicao do a regio de interesse a ser inspecionada, por apenas um ensaio limitada para tubos com dimetros entre 9 e 100 ou dois transdutores com diversos cristais independentes, mm. geralmente entre 64 e 128 cristais por transdutor, podendo ser ampliado de acordo com a aplicao. Tais transdutores 7.5.2 Teste por TOFD so pulsados de modo multiplexado e em paralelo A tcnica de TOFD (Time-of-Flight Diffraction) baseada obedecendo a algumas regras de foco programadas pelo no tempo de percurso da onda difratada na extremidade inspetor. de uma descontinuidade para determinao da sua profundidade dentro do material. Ao difratar, a onda sofre No caso de inspeo em soldas, a varredura perpendicular converso de modo gerando mltiplos ecos que devem s mesmas controlada eletronicamente, no havendo ser descartados. A fim de evitar a sobreposio destes movimento mecnico dos transdutores. ecos com os de interesse, se utilizam somente ondas longitudinais que, por possurem maior velocidade, alcanaro primeiramente o receptor, enquanto as que sofreram converso de modo, mais lentas, apresentaro ecos bem distantes dos de interesse A tcnica utiliza dois transdutores, um emissor e um receptor para cobertura do volume de material a ser inspecionado. A aquisio de vrios sinais de A-Scan armazenados sucessivamente ao longo de um cordo de solda permite a formao de uma imagem D-Scan, onde as amplitudes positivas e negativas do sinal ultra-snico so decodificadas em termos de tons de cinza.
funcionamento do sistema de varredura por phased array para dois diferentes ngulos de incidncia.
A tcnica TOFD representa um grande avano por permitir o registro grfico da inspeo do cordo de solda por ultra- Com a tcnica, o feixe snico pode ser focado na regio som. de interesse e de forma uniforme, garantindo preciso no dimensionamento de descontinuidades.
7.6
T ESTE
POR
EMISSO ACSTICA
O princpio do mtodo baseado na deteco de ondas acsticas emitidas por um material em funo de uma fora ou deformao aplicada nele. Caso este material tenha uma trinca, descontinuidade ou defeito, a sua propagao ir provocar ondas acsticas detectadas pelo sistema. Os resultados do ensaio por emisso acstica no so convencionais. Na realidade este mtodo no deve ser utilizado para determinar o tipo ou tamanho das descontinuidades em uma estrutura, mas sim, para se registrar a evoluo das descontinuidades durante a aplicao de tenses para as quais a estrutura estar sujeita, desde que as cargas sejam suficientes para gerar deformaes localizadas, crescimento do defeito, destacamento de escria, frico, ou outros fenmenos fsicos.
Figura 15: Dados de varredura do TOFD. (a) 136x128 C-Scan de solda de topo de chapa de ao com 25mm de espessura. (b) A-scan ao longo da linha AB. 7.5.3 Teste por Phased Array
Aplica-se a emisso acstica quando se quer analisar ou estudar o comportamento dinmico de defeitos em peas ou em estruturas metlicas complexas, assim como O ultra-som phased array consiste basicamente na registrar sua localizao. O ensaio por emisso acstica substituio de vrios transdutores de ngulos permite a localizao da falha, captados por sensores diversificados, os quais so necessrios para cobrir toda instalados na estrutura ou no equipamento a ser monitorado.

Emisso Preliminar arquivo: GuiaN4 - Rev0.16 data do arquivo: 28/05/2004 do as descontinuidades em trs dimenses o que nada mais do que uma tomografia industrial. A radiografia tambm passou a ser realizada em processos dinmicos (tempo real), como no movimento de projtil ainda dentro do canho, fluxo metlico durante o vazamento na fundio, queima dos combustveis dentro dos msseis, operaes de soldagem, etc.
7.7
T ESTE POR RADIOGRAFIA E GAMAGRAFIA
O mtodo est baseado na mudana de atenuao da radiao eletromagntica (Raios-X ou Gama), causada pela presena de descontinuidades internas, quando a radiao passa pelo material e deixar sua imagem gravada em um filme, sensor radiogrfico ou em um intensificador de imagem.
7.8 T ESTE CURRENT
POR
CORRENTES PARASITAS EDDY
O campo magntico gerado por uma sonda ou bobina alimentada por corrente alternada produz correntes induzidas (correntes parasitas) na pea sendo ensaiada. O fluxo destas correntes depende das caractersticas do metal. Praticamente as bobinas de teste tm a forma de canetas ou sensores que passadas por sobre o material detectam trincas ou descontinuidades superficiais, ou ainda podem ter a forma de circular, oval ou quadrada por onde passa o material. Neste caso detectam-se descontinuidades ou ainda as caractersticas fsico-qumicas da amostra.
Figura 17: Exemplo de irradiador porttil para inspeo por gamagrafia.
A radiografia foi o primeiro mtodo de ensaio no destrutivo introduzido na indstria para descobrir e quantificar A presena de descontinuidades superficiais e subdefeitos internos em materiais. superficiais (trincas, dobras ou incluses), assim como mudanas nas caractersticas fsico-qumicas ou da estrutura do material (composio qumica, granulao, dureza, profundidade de camada endurecida, tempera, etc.) alteram o fluxo das correntes parasitas, possibilitando a sua deteco.
Figura 18: Exemplo de radiografia de solda usando a tcnica de parede simples - vista simples. Raios-X industriais abrangem hoje vrias tcnicas: ? Radiografia: a tcnica convencional via filme radiogrfico, com gerador de Raios-X por ampola de metal cermica. Um filme mostra a imagem de uma posio de teste e suas respectivas descontinuidades internas. ? Gamagrafia: mesma tcnica tendo como fonte de radiao um componente radioativo, chamado de istopo radioativo que pode ser o Irdio, Cobalto ou modernamente o Selnio. Radioscopia: a pea manipulada a distncia dentro de uma cabine a prova de radiao, proporcionando uma imagem instantnea de toda pea em movimento, portanto tridimensional,
O ensaio por correntes parasitas se aplica em metais tanto ferromagnticos como no ferromagnticos, em produtos siderrgicos (tubos, barras e arames), em autopeas (parafusos, eixos, comandos, barras de direo, terminais, discos e panelas de freio, entre outros). O mtodo se aplica tambm para detectar trincas de fadiga e corroso em componentes e estruturas aeronuticas e em tubos instalados em trocadores de calor, caldeiras e similares.
Figura 19: Ensaio por corrente parasita.
um mtodo limpo e rpido de ensaios no-destrutivos, mas requer tecnologia e prtica na realizao e ? atravs de um intensificador de imagem acoplado a um monitor de TV. Imagens da radioscopia agru- interpretao dos resultados. Tem baixo custo operacional padas digitalmente de modo tridimensional em um e possibilita automatizao altas velocidades de software possibilitam um efeito de cortes mostran- inspeo.

circular ao redor dos extremos e faces desta. Esta variao da corrente eltrica est associado um campo A inspeo termogrfica (Termografia) uma tcnica no- magntico que ser medido por pequenos detectores destrutiva que utiliza os raios infravermelhos, para medir existentes na sonda que permitem reconhecer as temperaturas ou observar padres diferenciais de perturbaes no campo induzido. distribuio de temperatura, com o objetivo de propiciar informaes relativas condio operacional de um Em se tratando de uma tcnica de inspeo relativamente componente, equipamento ou processo. Em qualquer dos recente, recomenda-se que sejam realizadas vrias sistemas de manuteno considerados, a termografia se inspees em juntas soldadas de vasos de presso com apresenta como uma tcnica de inspeo extremamente posterior confirmao das descontinuidades indicadas til, uma vez que permite: realizar medies sem contato pela tcnica de partculas magnticas. fsico com a instalao (segurana); verificar equipamentos em pleno funcionamento (sem interferncia na produo); Essa tcnica bastante utilizada para identificar trincas e inspecionar grandes superfcies em pouco tempo (alto de fadiga e trincas subsuperficiais. rendimento). 7.11 T ESTE DE PRESSO
7.9
T ERMOGRAFIA
Os aplicativos desenvolvidos para a posterior anlise das informaes termogrficas obtidas, como a classificao de componentes eltricos defeituosos, avaliao da espessura de revestimentos e o clculo de trocas trmicas, permitem que esses dados sejam empregados em anlises preditivas. Aplicaes de termografia: Manuteno preditiva dos sistemas eltricos de empresas geradoras, distribuidoras e transmissoras de energia eltrica; Monitoramento de sistemas mecnicos como rolamentos e mancais; Vazamentos de vapor em plantas industriais; Anlise de isolamentos trmicos e refratrios; Monitoramentos de processos produtivos do vidro e de papel; Acompanhamento de performance de placas e circuitos eletrnicos; Pesquisas cientficas de trocas trmicas, entre outras possibilidades.
Ao trmino dos servios de inspeo e de manuteno, onde so recomendados e executados reparos que podem ter afetado a estrutura do vaso, torna-se necessrio realizar testes de presso que podero ser feitos com gua, ar, vapor, ou outro meio que proporcione igual efeito de presso, sem aumento dos riscos inerentes ao teste. A NR-13 exige uma periodicidade do teste de presso em funo das caractersticas do vaso e de suas condies operacionais. 7.11.1 Estanqueidade O teste de estanqueidade tem como objetivo assegurar a inexistncia de vazamentos, sem considerar aspectos de integridade estrutural do equipamento.
Vazamentos de acessrios internos de vasos de presso causam perdas de eficincia, podendo ainda acarretar em acmulo de produtos em locais no previstos do vaso, Na indstria automobilstica utilizada no desenvolvimento provocando deteriorao do mesmo. Em vasos de e estudo do comportamento de pneumticos, presso, temos os exemplos, a saber: desembaador do pra-brisa traseiro, no turbo, a) Estanqueidade das conexes e bocas de visita so fechadas todas as conexes para preenchimento nos freios, no sistema de refrigerao, etc. Na siderurgia do vaso com o fluido de teste e observado se h tem aplicao no levantamento do perfil trmico dos vazamento pelas juntas, pelo simples exame visual, ou fundidos durante a solidificao, na inspeo de usando-se detectores apropriados em funo do fluido revestimentos refratrios dos fornos. A indstria qumica utilizado; emprega a termografia para a otimizao do processo e b) Bandejas de torres de destilao Neste teste, a no controle dos reatores e torres de refrigerao, a bandeja inundada com gua at a altura da chapa de engenharia civil inclui a avaliao do isolamento trmico nvel do vertedor, sendo seu esvaziamento espontneo de edifcios e determina detalhes construtivos das cronometrado. A inspeo visual da parte inferior da construes como, vazamentos, etc. bandeja indicar o nmero de gotas que vazam na unidade de tempo atravs das regies de vedao do 7.10 T ESTE POR ACFM assoalho da bandeja; A tcnica ACFM (Alternating Current Field Measurement ), c) Chapas de reforo O teste, nesse caso, consiste ou seja, medio do campo de corrente alternada tem em colocar ar comprimido ou gs inerte atravs de um como base uma corrente alternada que circula em uma niple com entalhe na extremidade, conectado ao furo de fina camada prxima superfcie dos materiais condutores ensaio. O entalhe no niple para evitar o bloqueio de e no necessita de contato direto entre a sonda e a pea gs no caso de a extremidade do niple entrar em a ser inspecionada. contato com o casco do vaso. A chapa deve ser Quando uma corrente eltrica uniforme aplicada numa pressurizada com uma presso entre 0,7 a 1,0 Kgf/cm2. rea sob inspeo com uma descontinuidade tipo trinca, Aps 15 minutos de pressurizao, deve ser colocada

sobre as soldas em teste uma soluo formadora de bolhas. 7.11.2 Hidrosttico
Este teste realizado quando o vaso e seus suportes e/ ou fundaes no sustentam o seu peso com a gua ou quando no for possvel uma perfeita secagem para a Em geral, o teste hidrosttico tem como finalidade a eliminao da gua, restando traos que no so verificao da integridade estrutural do equipamento e se permitidos por motivos operacionais, ou quando houver baseia sempre na atual presso mxima de trabalho acessrios internos que no possam ter contato com lquidos. admissvel do vaso de presso. Para a execuo do teste hidrosttico, deve ser Novamente, citamos o cdigo ASME que estabelece que considerado o cdigo de projeto, a instalao, as a presso de teste no deve exceder o valor calculado condies de suportao e de fundao do vaso de pela expresso a seguir: presso. P = 1,25.PMA.(S /S )
f q
O teste hidrosttico em vasos de presso consiste na A presso do teste aumentada gradualmente at cerca pressurizao com um lquido apropriado a uma presso da metade da presso de teste. Aps ter sido alcanado cujo valor no ponto mais alto do vaso a presso de este valor, a presso no vaso incrementada em 1/10 da teste hidrosttico. presso de teste, at a presso requerida. Em seguida, a Recomenda-se que o teste hidrosttico no seja executado presso reduzida a 80% da presso de teste e mantida numa temperatura do fluido abaixo de 15C, para prevenir o tempo suficiente para a inspeo do vaso. fratura frgil, exceto para cascos de vasos integralmente Vale lembrar que o cdigo ASME exige que todas as construdos com materiais adequados para baixas soldas em volta de aberturas e todas as soldas de ngulo temperaturas. com espessura maior do que 6 mm sejam inspecionadas Outra advertncia segue para vasos construdos em aos por partculas magnticas ou lquido penetrante para a inoxidveis austenticos, ou revestidos por eles, onde a deteco de possveis trincas. concentrao de cloretos na gua no deve ultrapassar Como medida de segurana, o teste pneumtico s deve 50 ppm para se evitar posterior corroso sob tenso. ser adotado quando no houver outra alternativa. Alm Como exemplo, citamos o cdigo ASME na seo VIII, disso, durante toda a execuo do teste, incluindo a diviso I, o qual determina que a presso do teste completa despressurizao do vaso, somente devero ter hidrosttico deve ser igual ou maior, em qualquer ponto acesso ao vaso e suas imediaes as pessoas estritamente necessrias execuo do teste e inspeo do vaso, a: do vaso de presso. Ptp = 1,5.PMA.(S f/Sq ), onde:
PMA presso mxima admissvel de trabalho do equipamento na situao corroda na temperatura de projeto; Sf tenso admissvel do material temperatura do teste; e Sq tenso admissvel do material na temperatura de projeto. Este o mnimo valor que o cdigo estabelece. Caso o projetista ou o dono do equipamento deseje estabelecer um valor mais conservador, este deve se basear em um procedimento alternativo de acordo com o prprio cdigo ASME. Na realizao do teste hidrosttico, costumam-se usar, no mnimo, dois manmetros aferidos para a leitura dos valores de presso. Tais instrumentos devem ter um fundo de escala adequado ao valor da presso de teste. 7.11.3 Pneumtico

7.12
1.1 T ABELA RESUMO DE T CNICAS DE INSPEO
Tcnicas de investigao e deteco de mecanismos de danos Classificao geral 1. Exames fsicos Tcnica EXAME VISUAL: exame da regio a ser inspecionada com viso direta ou com auxlio de pequena ampliao MICROSCOPIA (tica ou eletrnica): ensaio de campo ou atravs de rplica metalogrfica MAGNETISMO: aplicao por contato ou proximidade de elemento magntico. RESISTNCIA ELTRICA: aplicao de corrente contnua ou alternada ao material e medio de potencial resultante ou modificao do potencial Tipo de informao coletada Marcas de abraso, trincas de maior porte, amassamentos, etc. Microestrutura do componente, porosidades, microtrincas (se incidentes na regio estudada). Identifica se o material ou no ferro magntico. Trincas abertas superfcie. Taxa de corroso ou desgaste (tcnica de monitorao contnua ou intermitente). Integridade do revestimento. Vantagens Pode ser executada no campo, sem necessidade de equipamentos especiais. Pode ser fotografado. Indicaes do comportamento metalrgico do material, indicaes de danos ainda em pequena escala Identificao rpida e confivel para uma classificao geral do material (ligas ferrticas, de nquel ou cobalto) Limitaes
Baixa resoluo / detectabilidade.
Custo, dificuldade de se realizar no campo, limitao da rea estudada.
Variaes de ligas e propores (p.ex. soldas que contenham estruturas austenticas). Deteco de trinca s pode ser precisa se a trinca for normal superfcie e sua largura 3 vezes maior do que sua profundidade. Calibrao precisa. Pode exigir correo de temperatura. Somente detecta trincas abertas superfcie. O PENETRANTE PODE CONTAMINAR OS PRODUTOS DE CORROSO, EVENTUALMENTE TORNANDO SUA IDENTIFICAO QUMICA POSTERIOR IMPOSSVEL. Resoluo depende fortemente da condio de limpeza da superfcie e da habilidade do operador. Somente detecta trincas prximas superfcie. O material a inspecionar deve ser magntico. O VECULO PODE CONTAMINAR OS PRODUTOS DE CORROSO, EVENTUALMENTE TORNANDO SUA IDENTIFICAO QUMICA POSTERIOR IMPOSSVEL.
Tcnica simples e interpretao relativamente fcil.
INSPEO POR LQUIDOS PENETRANTES : aplicao e posterior revelao de lquidos penetrantes.
Indicaes gerais de incidncia de trincas abertas superfcie.
Tcnica simples e rpida. Resoluo at 0,5mm de extenso. Pode ser realizado registro fotogrfico. Existem padres internacionais.
INSPEO POR PARTCULAS MAGNTICAS:
Indicaes gerais de incidncia de trincas abertas superfcie ou no, desde que prximas superfcie.
Tcnica simples e rpida. Melhor resoluo e sensibilidade do que o lquido penetrante. Existem padres internacionais.

Tcnicas de investigao e deteco de mecanismos de danos Classificao geral Tcnica Tipo de informao coletada Vantagens Limitaes
RADIOGRAFIA
Indicao volumtrica da incidncia / extenso / localizao / orientao de trincas e defeitos
Espessura do material limitado apenas pelo poder da fonte. Fcil de interpretar. Bom para geometrias complexas. Grandes reas podem ser inspecionadas juntas. Existem padres internacionais Pode ser aplicado em grandes equipamentos, continuamente ou intermitente. Requer poucos equip amentos. Tcnica rpida, simples e confivel. No requer equipamento especial. Fcil interpretao Tcnica rpida, e relativamente simples. Deteco de radiao infravermelha pode indicar temperaturas sob isolamento, etc. Boa resoluo (at 0,1C). Para termografia possvel registro em vdeo. Fcil interpretao. Relativamente simples medio e interpretao. Equipamento simples e com boa resoluo Relativamente simples e confivel. Fcil interpretao. Material simples
Usualmente a radiao penetra na transversal, dificultando a deteco de trincas radiais. Demanda cuidados especiais quanto radiao. Requer equipamentos especiais e manuseio prprio. Temperatura limite aprox. de 50C Interpretao de moderada a difcil, demandando experincia. Tcnica de emprego passivo. Somente indica a temperatura da superfcie. Baixa resoluo (tipicamente de 50C).
EMISSO ACSTICA: deteco por transdutores de sinais acsticos refletidos pelos defeitos. MEDIO DE TEMPERATURA: lpis trmico, giz, outros
Incidncia e localizao de trincas em evoluo (particularmente em vasos de presso pressurizados) Medio da temp eratura da superfcie, dentro da faixa especificada.
MEDIO DE TEMPERATURA: pirmetros de radiao, infravermelho, termografia
Medio da temp eratura da superfcie, em ampla faixa (-20C a 2000C ou mais)
Tcnicas com infravermelho sujeitas a erro se houver presena de vapor dgua e CO2, que absorve a radiao. Requer equipamento especial
MEDIO DE PRESSO TESTE POR PONTOS: aplicao de reagentes para indicar a presena de componentes
Presso do fluido, contnua ou variao. Presena ou ausncia de elementos qumicos na composio do material
Pode exigir tomada de acesso especial. Requer experincia do operador. No indica a composio completa do material. Limitado a uma certa gama de materiais. Pode alterar a superfcie e a estrutura do material, demandando cuidado e ateno na escolha do local a ser ensaiado. Mede apenas a dureza da micro regio ensaiada.
2. Exames Qumicos
3. Exames mecnicos
TESTE DE DUREZA: aplicao de um micro ensaio de dureza em rea determinada do material
Dureza do material no local testado
Tcnica simples e rpida. Interpretao fcil e imediata.

Tabela 1: Tcnicas de investigao e deteco de mecanismos de danos
7.13 1.1
T ABELA RESUMO DE APLICAO DE T CNICAS DE INSPEO
Nenhuma tcnica de inspeo considerada altamente efetiva para todos os tipos de danos. Para a maioria dos tipos, podem ser utilizadas mais de uma tcnica, cada uma complementando a outra.
Efetividade de Tcnicas de Inspeo Mecanismos de danos Tcnica t de inspeo Perda de espessura 1-3 1-3 4 4 4 4 1-2 1-2 1-3 1-3 4 Trincas Trincas superficiai subsuperfi s ciais conectadas 2-3 3-4 1-2 1-2 1-3 1-3 1-2 4 3-4 4 2-3 4 3-4 1-2 3-4 4 1-3 1-2 4 3-4 4 2-3 Formao de microfissuras ou microvazios 4 2-3 2-3 4 4 3-4 3-4 4 4 4 2-3 Transforma Alteraes es dimensionai metalrgicas s 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1-2 1-3 4 4 4 4 4 4 4 1-2 1-2 4 Empolam entos 1-3 1-2 4 4 4 3-4 4 4 4 4 4
nspeo visual in u Ultra-som feixe normal u ltra-som feixe ngular
p artculas magnticas lquido penetrante Emisso acstica Eddy current Flux leakage Radiografia M edies mensionais di etalografia M
1= altamente efetivo; 2= moderadamente efetivo; 3= possivelmente efetivo; 4= no utilizado normalmente
Tabela 2: Efetividade de Tcnicas de Inspeo
82 CAUSAS ESPECFICAS DE DETERIORAO E AVARIAS 8.1 2.1

QUADROS RESUMOS
2.1.1 Tipos Gerais e Caractersticas de Danos 8.2

Tipo de dano Perda de espessura ou de material. Trincas superficiais conectadas. Trincas subsuperficiais. Formao de microfissuras / microvazios. Alteraes metalrgicas. Alteraes dimensionais. Empolamentos. Descrio Remoo de material de uma ou mais superfcies; pode ser geral ou localizada. Trinca conectada a uma ou mais trincas superficiais. Trinca sob a superfcie do metal. Fissuras ou vazios sob a superfcie do metal. Alteraes na microestrutura do metal. Alteraes nas dimenses fsicas ou na orientao do m etal. Formao de bolhas induzidas pelo hidrognio em incluses no
8.1.2 Mecanismos de Danos por Corroso (perda de espessura)

Emisso Preliminar ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? arquivo: GuiaN4 - Rev0.16 data do arquivo: 28/05/2004 Corroso a quente. Corroso atmosfrica. Corroso biolgica. Corroso em ponto de injeo. Corroso galvnica. Corroso de orgnicos com enxofre. Corroso pelo cido fluordrico. Corroso pelo cido fosfrico. Corroso pelo cido naftnico. Corroso pelo cido sulfrico. Corroso pelo fenol / NMP. Corroso pelo solo. Corroso por flue gas. Corroso por cido clordrico. Corroso por gua de caldeira / condensado. Corroso por gua de resfriamento. Corroso por guas cidas (NH4HS). Corroso por amnia. Corroso por custico. Corroso por cloreto / hipoclorito de sdio. Corroso por cloretos inorgnicos. Corroso por cloretos orgnicos. Corroso por CO2 . Corroso por ponto de orvalho de flue gas. Corroso sob contato / sob depsito. Corroso sob isolamento / proteo contra fogo. Oxidao por alta temperatura. Perda de elementos de liga. Sulfetao pelo H2 / H2S. Mecanismos de Danos por Corroso sob Tenso Fraturante (SCC) (trincas superficiais)
8.1.3 ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? Corroso sob tenso fraturante por aminas. Corroso sob tenso fraturante por amnia. Corroso sob tenso fraturante por caustico. Corroso sob tenso fraturante por carbonato. Corroso sob tenso fraturante por cloreto. Corroso sob tenso fraturante por cido poliotinico. Fragilizao por metal lquido. Corroso sob tenso fraturante por cido fluordrico. Corroso fadiga.
8.1.4 Mecanismos de Danos Induzidos pelo Hidrognio

Mecanismos de danos Empolamento. T r i n c a s i n d u z i d a s p e l o h id r o g n i o . Trincas induzidas pelo hidrognio orient a d a s p e l a s t e ns e s ( S O H I C ) . T r i n c a s s o b t e n s o p o r s ul f e t o s . T r i n c a s s o b t e n s o p o r c ia n e t o s ( H C N ) . Hidretao. Ataque pelo hidrognio. Empolamento pelo hidrognio. Tipos de danos Empolamento, trincas subsuperficiais, trincas superficiais conectadas, alteraes dimensionais. Trincas subsuperficiais, trincas superficiais cone c tadas. Formao de microfissuras/ microvazios, trincas subsuperficiais, trincas s u p e r fi c i a i s c o n e c t a d a s . Trincas superficiais conectadas. Trincas superficiais conectadas. Trincas subsuperficiais, m e ta l r g i c a s . Formao trin c a s . de trincas superficiais conectadas, alteraes nas alteraes
microfissuras/
microvazios,
metalrgicas, do
Trincas superficiais m a t e rial.
conectadas,
alteraes
propriedades

8.1.5 Mecanismos de Danos Mecnicos

Mecanismos de danos Eroso por slidos. Eroso por gotas. Cavitao. Desgaste por atrito. Fadiga. Fadiga trmica. Corroso fadiga. Ruptura por fluncia e te nso. Perda de espessura. Perda de espessura. Perda de espessura. Perda de espessura. Trincas superficiais conectadas, trincas subsuperficiais. Trincas superficiais conectadas. Trincas superficiais conectadas. Formao de microfissuras/ microvazios, trincas subsuperficiais, trincas superficiais conectadas, alteraes metalrgicas, alteraes dimensionais. Formao de microfissuras/ microvazios, trincas subsuperficiais, trincas superficiais conectadas. Trincas superficiais conectadas, alteraes dimensionais. Alteraes dimensionais, perda de espessura. Alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material. Tipos de danos
Trincas por fluncia. Thermal ratcheting Sobrecarga (colapso plstico). Fratura frgil.
8.1.6 Mecanismos de Danos Metalrgicos e pelo Ambiente Interno

Mecanismos de danos Fuso incipiente. Tipos de danos Formao de microfissuras / microvazios, trincas subsuperficiais, trincas superficiais conectadas, alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material. Formao de microfissuras / microvazios, trincas subsuperficiais, trincas superficiais conectadas, alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material. Alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material. Alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material. Alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material. Alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material. Trincas superficiais conectadas, alteraes metalrgicas, alteraes nas propri edades do material. de Alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material. Alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material. Alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material. Perda de espessura. Alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material. Alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material. a Alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material.
Esferoidizao e grafitiz ao. Endurecimento. Fragilizao por fase sigma e chi. Fragilizao a 885F. Fragilizao ao revenido. Trincas de reaquecimento. Fragilizao carbonetos. Carbonetao. Descarbonetao Oxidao do metal (ferru gem) Nitretao. Envelhecimento por deformao. Amolecimento devido superenvelhec imento. por precipitao
Fragilizao devido ao envelhecimento Alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material. em alta temperatura

A corroso sob tenso por carbonatos tem sido encontrada em sistemas de refluxo e no condensador superior do fracionador principal da unidade de craqueamento A corroso sob tenso por aminas ocorre quando um cataltico, no sistema de compresso de gs mido metal submetido a ao combinada de uma tenso de jusante e no sistema de guas cidas que provm dessas trao e de corroso na presena de uma soluo aquosa reas. aminoalcalina a elevada temperatura. O trincamento predominantemente intergranular e tipicamente ocorre em Alguns estudos concluem que esse fenmeno ocorre em ao-carbono como uma rede muito fina de trincas uma faixa muito estreita de potencial eletroqumico, o qual preenchidas com produto de corroso. A corroso sob bastante dependente da composio da gua cida. A tenso por aminas tambm ocorre em aos ferrticos de susceptibilidade ao trincamento aumenta diretamente com baixa liga. o pH e com a concentrao de carbonato.
8.2
CORROSO SOB T ENSO
8.2.1 Por Aminas
Esse fenmeno mais comum em unidades de Uma das aes preventivas para esse fenmeno a monoetanolamina (MEA) e de disopropanolamina (DIPA) aplicao de tratamento trmico de alvio de tenses e em menor escala em unidades de dietanolamina (DEA). semelhante ao exposto para a preveno da corroso sob tenso por aminas. A concentrao de amina um fator importante na susceptibilidade ao trincamento em solues de MEA, 8.2.3 Por Custicos onde tal susceptibilidade tem se mostrado mais alta na O hidrxido de sdio, em solues concentradas e em faixa de concentraes de 15 a 35%. altas temperaturas, pode provocar corroso sob tenso em regies soldadas ou conformadas de ao ao carbono. Com relao composio da soluo de amina, a corroso sob tenso ocorre tipicamente em solues A experincia industrial indica que a falha por corroso amino-alcalinas usadas as quais so alcalinas e contm sob tenso por custicos requer um longo perodo de nveis bem baixos de gases cidos. exposio de um ou mais anos. Entretanto, o aumento da concentrao custica, bem como da temperatura do Conforme j dito antes, a CST (corroso sob tenso) por metal aceleram a taxa de propagao das trincas. aminas bem mais sensvel em altas temperaturas, porm h de se notar que o parmetro fundamental a O mecanismo responsvel por esse fenmeno est temperatura do metal em si e no apenas a temperatura associado formao de hidrognio, conforme se observa normal de processo. na reao de ataque ao ao pela soluo concentrada de NaOH, abaixo: Finalmente, quanto ao nvel de tenses trativas, os aos ao carbono como soldados e conformados, bem como os aos de baixa liga so sensitivos ao fenmeno devido ao alto nvel de tenses residuais. A aplicao de tratamento trmico de alvio de tenses aps fabricao um mtodo comprovado para evitar tal problema. Um tratamento de cerca de 621C por uma hora por polegada de espessura considerado suficiente para prevenir o fenmeno. 8.2.2 Por Carbonatos A corroso sob tenso por carbonatos ocorre em presena de uma gua cida alcalina contendo de moderadas a altas concentraes de carbonato associada a ao de tenses. As trincas so em grande parte intergranulares e tipicamente ocorrem em ao ao carbono como soldado como uma fina rede de trincas preenchidas com xidos. Tais trincas se propagam paralelamente s soldas no metal base adjacente, mas tambm podem ocorrem no metal de solda, bem como na zona afetada termicamente (ZAT). O formato do trincamento observado na superfcie do metal descrito algumas vezes como sendo uma teia de aranha de pequenas trincas, as quais, freqentemente, se iniciam ou se interconectam com outras trincas de solda que servem como concentradores de tenses locais.
Figura 20: Corroso sob tenso em ao inoxidvel 310 por custicos. (Aumento de 100X) A deteriorao no ocorre para temperaturas abaixo de 46C. Na faixa entre 46 e 82C, a sensibilidade ao trincamento funo da concentrao custica e, acima desse intervalo, alta para qualquer concentrao de custicos acima de 5% de peso em massa. Casos histricos desse fenmeno ocorreram em colunas de destilao quando da adio de soda custica para controle de pH.

Emisso Preliminar 8.2.4 Por Cloretos arquivo: GuiaN4 - Rev0.16 data do arquivo: 28/05/2004
Os aos inoxidveis so conhecidos por apresentarem resistncia a vrios meios corrosivos. Em presena de oxidantes, eles formam uma pelcula, constituda principalmente de Cr2O 3, que apresenta alta aderncia, continuidade, baixa porosidade e alta resistividade eltrica. Entretanto, a adsoro de ons cloreto, Cl - , causa descontinuidade na pelcula de cromo. A pequena rea exposta, onde os ons so adsorvidos, funciona como anodo para a grande rea catdica do filme de xido, gerando alta densidade de corrente na rea andica. Com o incio do processo corrosivo, a hidrlise de ons metlicos, originados na rea andica, causa decrscimo de pH, impedindo o reparo da pelcula e acelerando o processo corrosivo.
Figura 22: Corroso sob tenso em ao inoxidvel 310 por cido politinico. (Aumento de 100X)
Admitindo-se ao inoxidvel em presena de gua aerada O cido politinico causa rpida corroso sob tenso de contendo cloreto, a ao autocataltica pode ser explicada forma intergranular preferencialmente prximo a soldas, pelas reaes abaixo: onde a microestrutura sensitizada se faz presente. ? na rea andica: 8.2.6 Trincas Induzidas pelo Hidrognio Orientadas Fe ? Fe2+ + 2e pelas Tenses, em Presena de cido Fluordrico. produzindo excesso de carga positiva nessa rea, ocasionando a migrao para dentro do pite de ons cloreto para manter o balano eletrnico, com o conseqente aumento da concentrao de FeCl2, que sofre hidrlise, isto : FeCl2 + 2H2O Essa deteriorao definida como um arranjo empilhado de pequenas bolhas de empolamento juntas, causadas por corroso sob tenso por hidrognio, que so alinhadas na direo da espessura da parede de ao como um resultado de altas tenses trativas localizadas. Essas trincas so uma forma especial de trincas induzidas pelo hidrognio, as quais ocorrem usualmente no metal de base prximas zona afetada termicamente da solda, onde h altas tenses, tanto residuais, quanto aplicadas (devido presso interna).
? F(OH)2 +2HCl
Esse trincamento especialmente perigoso quando o material um ao laminado com mdio a alto teor de enxofre, ou com baixo teor de enxofre, porm sem com conseqente formao de FeCL2, que voltar a sofrer tratamento trmico. Isso porque as bolhas de hidrognio hidrlise mantendo a continuidade do processo corrosivo. se formam nas incluses de enxofre alongadas. A fonte de hidrognio nesse caso provem da corroso com o cido fluordrico que libera o hidrognio metlico, o qual permeia a parede de ao. As bolhas so cavidades planares preenchidas por hidrognio.
? ou hidrlise dos ons Fe2+ e Cr3+ Fe2+ + 2H2O ? Fe(OH)2 + 2H+ Cr3+ + 3H2O ? Cr(OH)3 + 3H+ ? o aumento da concentrao de ons H+ acelera o processo corrosivo, como a seguir: Fe + 2HCl ? FeCl2 + H2
Figura 21: Corroso sob tenso por Cl - em liga de monel. 8.2.5 Por cido Politinico Os cidos politinicos so formados durante paradas de unidades quando gua e oxignio reagem com sulfetos Figura 23: SOHIC em ao carbono na presena de HF. de cromo-ferro, os quais se originam em superfcies de aos inoxidveis em vasos de presso expostos a gases sulfdricos em alta temperatura. Tais cidos apresentamse sob diversas formas, sendo a forma H 2S nO6 a mais conhecida.

Emisso Preliminar arquivo: GuiaN4 - Rev0.16 data do arquivo: 28/05/2004 8.2.9 Por cido Fluordrico
8.2.7 Trincas Induzidas pelo Hidrognio Orientadas pelas Tenses, em Presena de Sulfetos de Hidrognio.
A corroso sob tenso por cido fluordrico ocorre, como em vrios outros exemplos de corroso sob tenso, em o mesmo fenmeno apresentado acima, porm o aos de alta resistncia ou em ZTAs de aos de mais hidrognio advindo da reao de corroso do ao pelo baixa resistncia. H2S. A presena de 50ppm suficiente para causar Prendedores de ligas de ao tm sido uma grande fonte trincamento induzido pelo hidrognio. de falhas em servios com HF anidro. Os prendedores de A qualidade da chapa de ao, quanto sua pureza qumica cromo-molibdnio ASTM A193 grau B7 so duros e um parmetro essencial para diminuir a tendncia trincam na presena de cido fluordrico. O grau B7M, do formao dessas trincas, alm da reduo de tenses mesmo ao, porm revenido at obter a dureza no intervalo residuais atravs de um tratamento trmico de alvio de 201-235 Brinell pode ser uma escolha melhor se o contato com o cido no pode ser evitado. tenses ps soldagem. 8.2.8 Por Sulfetos
8.3
CORROSO-FADIGA
A corroso sob tenso por sulfetos resulta da absoro de hidrognio atmico, produzido pelo processo de corroso do sulfeto na parede metlica, associada ao de tenses trativas no material.
Geralmente, a corroso sob tenso por sulfetos no um problema para aos ao carbono usados em vasos de presso em refinarias nos servios com sulfeto de hidrognio na presena de umidade porque tais aos apresentam baixos nveis de resistncia e dureza, porm em depsitos de solda e na ZTA h risco de ocorrer o trincamento, uma vez que tais reas apresentam elevadas caracterstico desse tipo de corroso o aparecimento tenses residuais. de profundas escavaes no material oriundas da A susceptibilidade corroso sob tenso por sulfetos est corroso. Observam-se fendas perpendiculares direo associada a dois parmetros chaves: o pH e a de tenso e que seguem caminho mais ou menos reto e concentrao de H2S dissolvido na gua ou na fase vapor. regular, de forma que possvel reconhecer a parte por Tipicamente, o fluxo de hidrognio em aos menor em onde ela se iniciou e que, freqentemente, est solues de pH neutro. A corroso em baixo pH causada relacionada com pites de corroso formados inicialmente por H2S, enquanto que a corroso em pH alto causada na superfcie do metal. As trincas so geralmente pelo on bissulfeto. A presena de cianetos a elevadas transgranulares. temperaturas agrava a permeao do hidrognio para dentro do ao.
Caso um componente esteja sujeito a esforos cclicos em um meio capaz de atacar quimicamente ou eletroquimicamente o material exposto, verificam-se condies para a implantao da corroso sob fadiga. Os metais que fundamentalmente esto sujeitos a esse tipo de ataque so aqueles que tm uma camada protetora. As fraturas sucessivas, durante a propagao da trinca de fadiga, rompem continuamente as camadas protetoras, expondo o material ativo ao do ambiente corrosivo. O processo se caracteriza pelo desaparecimento do limite de fadiga.
Figura 24: Trinca por corroso sob tenso por H2S em suporte de ao inoxidvel. A presena 1ppm de H 2S na gua foi constatada como suficiente para desencadear a corroso sob tenso.
Figura 25: Corroso sob fadiga em tubo de trocador de calor de lato almirantado.

Emisso Preliminar arquivo: GuiaN4 - Rev0.16 data do arquivo: 28/05/2004 limitadas a 0,35 a 0,45 mole/mole. Assim como em muitos outros mecanismos de corroso, o aumento da temperatura seguido pelo aumento da taxa de corroso. Outro fator importante em corroso por aminas a presena de produtos de degradao de aminas, conhecidos como sais de amina estveis ao calor, da sigla em ingls HSAS. Esses produtos agem de duas formas. Por um lado, reduzem a quantidade de amina ativa disponvel para absorver gs cido, resultando em maiores cargas deste. Por outro lado, alguns produtos so corrosivos por si mesmos. Em sistemas de MEA e DEA, tais sais quando acima de 5% em peso podem comear a aumentar a corroso. MDEA tambm forma sais estveis, mas a principal influncia sobre a sua corrosividade nessas unidades a existncia de contaminantes de cidos orgnicos (oxalatos e acetatos). Na ausncia de altas velocidades e de turbulncia, a corroso por aminas geralmente uniforme. Maiores velocidades e turbulncia podem causar a nucleao de gs cido dissolvido na soluo em pontos onde haja significativa queda de presso, tais como curvas ou vlvulas, agravando a corroso localizada. O efeito de altas velocidades tambm pode ser a ruptura de filmes de sulfeto de ferro protetores que podem se formar. Onde a velocidade essencial, a corroso pode se apresentar tanto em forma de pites, quanto em forma de sulcos. Para aos ao carbono, limites comuns de velocidades so 1,5m/ s para amina rica e 6m/s para amina pobre.
Figura 26: Corroso sob fadiga em junta de expanso.
8.4
8.4.1
PERDAS
DE
ESPESSURA INTERNAS
Corroso por Aminas
A corroso por aminas , em geral, uma forma de corroso localizada que ocorre principalmente em ao ao carbono em alguns processos de tratamento de gs.
A monoetanolamina (MEA), a dietanolamina (DMEA) e a metildietanolamina (MDEA), conforme apresentadas anteriormente, so usadas para remover gases cidos, principalmente H 2S, de fluxos da planta de processo, sendo que MEA e DEA tambm removem CO 2 . Geralmente, a corroso menos severa com MDEA do 8.4.2 Corroso Microbiolgica que com MEA e DEA quando os contaminantes so bem A corroso microbiolgica um dano especialmente controlados. perigoso quando gua com pH neutro permanece em A corroso em aos ao carbono em processos de constante contato com uma superfcie metlica geralmente tratamento com aminas uma funo de vrios em ao-carbono, ao inoxidvel e ligas de alumnio e parmetros, sendo os principais a temperatura, a cobre. concentrao da soluo de amina e a concentrao de O primeiro sinal de corroso microbiolgica inesperado, gs cido na soluo. pois ocorre em solues neutras e em temperatura As concentraes em peso mais comumente usadas so ambiente, onde as taxas de corroso so geralmente 20%pp MEA, 30%pp DEA e 40 a 50%pp de MDEA. Em baixas. Excessivos depsitos ou tubrculos so caractersticos desse tipo de corroso. A quebra desses concentraes superiores, a corroso aumenta. depsitos muitas vezes revela uma lama de magnetita A carga de gs cido relatada em termos de moles de escura e sulfeto de ferro com o odor caracterstico do H S. 2 gs cido por moles de amina ativa. Diz-se que uma As superfcies dos pites abaixo dos depsitos so soluo rica aquela com alta quantidade relativa de gs brilhantes, mas escurecem ao primeiro contato com o ar. cido. A corroso por amina regenerada com altas cargas pobres no um problema incomum como era de se Um dos tipos mais conhecidos de corroso microbiolgica a corroso por bactrias redutoras de sulfato. O esperar. Isso porque as temperaturas mecanismo pelo qual as bactrias redutoras de sulfato, de solues de amina mais pobres so freqentemente conhecidas como BRS, aceleram a corroso em aos mais altas do que as de solues ricas. incerto, porm a teoria clssica diz que a reao de Para se determinar a carga de gs cido, ambos H S e reduo catdica, CO2 devem ser medidos e apenas a quantidade de amina 2H+ + 2e- ? 2H ? H2, ativa deve ser considerada para efeitos de clculo da acelerada quando o hidrognio nascente, H, reage com carga. Em sistemas que contm apenas H2S, cargas de o oxignio, O, provindo da reduo de sulfato, amina ricas at 0,7 mole/mole tm sido satisfatrias. Em sistemas com H SO42- ? S2- + 4O. 2S e CO2, cargas ricas so geralmente
2

Emisso Preliminar 8.4.3 Cavitao arquivo: GuiaN4 - Rev0.16 data do arquivo: 28/05/2004
Vcor = taxa de corroso em mm/ano A cavitao a ao dinmica, associada formao e T = temperatura de operao em K ao colapso ou imploso de cavidades nas regies de um PCO2 = presso parcial de CO2 em bar determinado equipamento que ficam abaixo da presso 8.4.5 Corroso por Aerao Diferencial de vapor do lquido. Este tipo de corroso ocorre toda vez que se tem variaes As conseqncias da cavitao so observadas nas superfcies metlicas com a existncia de alvolos e pites. A forma mais eficaz de atuar para evitar tal fenmeno, particularmente em vasos de presso, a alterao de projetos de montagem, visando eliminar justamente abruptas transies de sees, de forma a evitar turbulncia, alm de regies com quedas de presso. na concentrao de oxignio no eletrlito. Como o potencial eletroqumico de um material metlico se torna cada vez mais catdico quanto maior for a concentrao de oxignio no meio ao seu redor, as reas em contato com maior concentrao de oxignio sero catdicas em relao quelas com concentrao inferior de oxignio.
Figura 27: Detalhes construtivos causadores de eroso por cavitao. 1.1.1 Corroso por CO2 Enquanto tem havido vrios estudos focando no mecanismo de dissoluo de metal em guas contendo CO2, os esforos de De Waard e Milliams e de outros apresenta uma representao comumente aceita onde a dissoluo andica do ferro um mecanismo dependente do pH, o processo catdico dirigido pela reduo direta do cido carbnico no dissociado. Essas reaes podem ser representadas por: Fe > Fe++ + 2e-(reao andica) H2CO3 + e-> HCO3- + H (reao catdica) A reao global de corroso representada por: Fe + 2H2CO3 > Fe++ + 2 HCO3- + H2 A criao do on bicarbonato pode levar a um acrscimo no pH da soluo at que as condies de promoo da precipitao do carbonato de ferro sejam alcanadas, levando reao dada abaixo: Fe + 2HCO3- > FeCO3+ H2O+CO2 A solubilidade do carbonato de ferro, a qual decresce com o aumento da temperatura, e a conseqente precipitao do carbonato de ferro um fator significante na avaliao da corrosividade. Essa equao da taxa de corroso dada por: Log (V cor ) = 5.8 - 1710/T + 0.67 log (pCO2) (1) onde:
Figura 28: Corroso por aerao diferencial em componente de flange, ocasionada por junta que possibilitou a existncia de fresta. Esse fenmeno ocorre com freqncia elevada na interface de sada de uma estrutura do solo ou da gua para a atmosfera. 8.4.6 Dezincificao Dezincificao o processo corrosivo que se observa nas ligas de zinco, especialmente ligas de lato, utilizadas em trocadores de calor, tubulaes para gua salgada, dentre outros. Do processo de corroso, resulta a oxidao seletiva do zinco restando o cobre e produtos de corroso.
Figura 29: Dezincificao em vlvula de lato: rea dezincificada com colorao avermelhada e pelcula de cobre.

Emisso Preliminar arquivo: GuiaN4 - Rev0.16 data do arquivo: 28/05/2004 Oxidao uniforme do metal em toda superfcie exposta, inclusive dentro da fresta; Consumo do oxignio no interior da fresta em breve tempo, uma vez que a conveco restrita, cessando a reduo do oxignio;
Observa-se maior tendncia a dezincificao nos lates com altos teores de zinco, como por exemplo, lato alumnio (76% Cu, 22% Zn e 2% Al) e lato amarelo (67% Cu e 33% Zn). A dezincificao pode ser evitada com tratamento trmico de solubilizao da liga e com adio de elementos, tais como As e Sb. 8.4.7 Desaluminificao
Embora no ocorra mais reduo do oxignio no interior da fresta, continua a oxidao do metal, o qual produzir Na desaluminificao, a corroso dissolve inicialmente um excesso de cargas positivas na soluo, que so ambos os componentes da liga, cobre e alumnio, mas o balanceadas pela migrao de ons cloreto para manter a metal mais nobre, no caso o cobre, se precipita da soluo neutralidade de cargas. na superfcie. Isso leva a um aumento na dissoluo da liga base devido efeitos galvnicos e assim, mais A concentrao de cloreto metlico no interior da fresta deposio de cobre. O efeito geral a reduo da aumenta e ocorre a hidrlise do mesmo, formando cido superfcie e das regies subjacentes do componente, no clordrico, o qual oxida o metal, atraindo mais ons cloreto, caso alumnio, a uma massa esponjosa de material com fechando o circuito autocataltico. reduo de resistncia levando a um possvel colapso 8.4.10 Corroso por Sais Fundidos sob tenses normais de trabalho. Existem substncias que se fundem em temperaturas elevadas e que podem causar corroso nos vasos de presso em que estejam inseridas. Particularmente os diversos sais fundidos usados em trata tratamentos trmicos podem se constituir em ameaas para a integridade do equipamento. Estes banhos so formados geralmente por misturas de carbonatos, nitratos ou halogenetos de metais alcalinos que solubilizam xidos de outros metais, destruindo a camada de xido protetora da superfcie do metal, ocasionando corroso do mesmo.
Figura 30: Desaluminificao em impelidor de bronze, alumnio e nquel 8.4.8 Eroso - Corroso
8.4.11 Corroso Galvnica No escoamento de fluidos, no raramente ocorre desgaste Denomina-se corroso galvnica o processo corrosivo mecnico em tubulaes, em permutadores de calor e em ps de turbinas devido presena de resultante do contato eltrico de materiais dissimilares. Este tipo de corroso to intenso quanto mais distantes partculas slidas carreadas pelo processo industrial. forem os materiais na tabela de potenciais eletroqumicos. A eroso remove as pelculas protetoras constitudas de produtos de corroso. Desse modo, ocorre a acelerao A relao entre as reas andicas e catdicas de da corroso que forma a pelcula que quebrada fundamental importncia nesse processo, pois quanto novamente pela ao erosiva das partculas, criando um maior for, menor ser a perda de metal e mais uniforme esta perda ser. processo sinrgico de deteriorao do equipamento.
Figura 31: Corroso-eroso em tubulao. 8.4.9 Corroso por Contato Ao colocarmos duas placas de um mesmo metal superpostas, possuindo pequenas frestas entre si e imersas em um meio corrosivo, contendo gua do mar aerada, tem-se uma corroso similar a corroso por aerao diferencial, cuja seqncia descrita a seguir:
Figura 32: Corroso galvnica (ao inox e ao carbono).

Outro aspecto de grande influncia a presena de ons metlicos no eletrlito. Quando estes forem de materiais mais catdicos que outros onde venha a haver contato, poder ocorrer corroso devido reduo dos ons do meio com a conseqente oxidao do metal do equipamento ou instalao. Por exemplo, a presena de ons Cu2+ em um eletrlito em contato com ao tender a ocorrer a seguinte reao: Fe + Cu2+ ? Fe2+ +Cu
havendo, portanto, a corroso do ferro e a reduo Os cidos naftnicos ocorrem naturalmente em alguns (deposio) do cobre. leos e, durante a destilao, tendem a se concentrar 8.4.12 Corroso Alta Temperatura por H2S/H2 em fraes mais pesadas. A corroso pode surgir tanto Essa uma forma de corroso uniforme a qual pode na forma de pites, mais comum em nveis cidos mais ocorrer em temperaturas acima de 204C. Esse baixos, ou como ranhuras e goivas em nveis mais cidos mecanismo de corroso difere da corroso a alta e, particularmente, em velocidades maiores. O cidos temperatura por cido sulfdrico e cido naftnico. A naftnicos podem modificar ou desestabilizar filmes corroso por H 2S / H 2 ocorre em unidades de protetores nos materiais e assim, permitir uma taxa de hidrodesulfurizao e hidrocraqueamento, onde corroso por compostos de enxofre so convertidos em sulfeto de cido sulfdrico maior, ou mesmo atacando diretamente hidrognio via ao cataltica com o hidrognio. o metal base. Em ambientes com H2S/H2, baixos nveis de cromo (5 a 9%Cr) fornece apenas um moderado aumento na resistncia corroso do ao. necessrio que se tenha um mnimo de 12%Cr para se ter um aumento sensvel dessa resistncia. Em ambientes sulfurosos a altas temperaturas, materiais tais como aos ao carbono ou de baixa liga formam produtos de corroso de sulfetos. O quo esses filmes so protetores depende nos fatores acima mencionados. Baixas ligas tais como 1-1/4 2 2-1/4Cr geralmente no oferecem benefcios sobre aos ao carbono suficientes para justificar seus empregos. Aos inoxidveis com 12%Cr (410, 410 S, 405 SS) e tipo 304 SS podem ser exigidos em nveis mais altos de enxofre e de temperatura.
Figura 33: Frmula qumica geral dos cido naftnicos. R representa anis cicloalifticos fundidos.
Enfim, a natureza do processo outro fator que se deve considerar ao se analisar a taxa de corroso, pois em ambientes de H2S/H2 (100%vapor), as taxas de corroso so maiores que 50% do que na presena de hidrocarbonetos. Adies moderadas de cromo em aos ao carbono 8.4.13 Oxidao Alta Temperatura aumentam a resistncia corroso naftnica. Ligas Os materiais metlicos so corrodos quimicamente contendo 5, 7 e 9% so suficientes para fornecer resultados aceitveis nesses ambientes. quando em contato com atmosfera oxidante. Metais que podem apresentar vrios estados de oxidao, A corroso naftnica tem sido observada no intervalo de formam camadas de xidos de diferentes composies e 204 a 400C. Acima de 400C, os cidos naftnicos se quebram ou se destilam para dentro da fase vapor. coloraes. Enquanto a corroso por cido sulfdrico ocorre tanto na A pelcula do xido temperatura ambiente fina, porm, fase lquida, quanto na vaporosa, a corroso naftnica s com o aquecimento, aumenta, podendo se desprender se manifesta na fase lquida. do metal sob a forma de escamas durante a oxidao, devido diferena de coeficiente de dilatao entre o metal As unidades de processo que mais sofrem com as de base e o xido formado, expondo o material novamente corroses sulfdrica e naftnica so a destilao vcuo, a destilao atmosfrica, assim como os sistema de oxidao. alimentao de hidrotratamento, craqueamento cataltico 8.4.14 Corroso Alta Temperatura por cido e coqueria. Sulfdrico / Naftnico 8.4.15 Corroso pelo Gs / cido Clordrico A corroso alta temperatura por cido sulfdrico uma forma de corroso uniforme a qual pode ocorrer em O cido clordrico um forte agente corrosivo e quando temperaturas acima de cerca de 204C. Essa corroso, ataca o ao carbono, promove uma corroso alveolar. algumas vezes, ocorre em conjunto com a corroso por Em presena de oxignio reage com o cobre, formando o cido naftnico dependendo do leo processado. A cloreto de cobre CuCl2, o qual solvel em gua e corroso por cido naftnico, quando ocorre, geralmente facilmente identificvel, pois possui colorao esverdeada. localizada.

Emisso Preliminar arquivo: GuiaN4 - Rev0.16 data do arquivo: 28/05/2004 8.4.18 Eroso por Incidncia de Partculas Slidas A incidncia de partculas slidas na superfcie de metais o caso mais severo de eroso, e to mais severo, quanto maior for a velocidade de arraste dessas partculas. Assim como nos casos acima, a eroso tende a se manifestar em curvas e em sedes de vlvulas entreabertas, onde a velocidade tende a aumentar, devido diminuio de rea para a vazo. A corroso por guas cidas vastamente conhecida como a corroso causada por guas que contm sulfeto de hidrognio e amnia e um problema em se tratando de ao ao carbono acima do pH neutro. As variveis que controlam o fenmeno so a concentrao de bissulfeto de amnia (NH4HS) aquoso, e a velocidade. Algumas variveis secundrias so pH, concentrao de cianeto e oxignio dissolvido em gua. Algumas unidades processadoras de petrleo tais como hidrotratamento, hidrocraqueamento, coqueria, craqueamento cataltico e tratamento de amnia so as que mais sofrem com esse mecanismo de deteriorao. 8.4.20 Corroso por cido sulfrico O cido sulfrico um cido muito forte que pode ser extremamente corrosivo sob certas condies e usado em uma gama de aplicaes industriais. A corrosividade do cido sulfrico depende de muitos fatores, mas a concentrao de cido sulfrico e a temperatura so de longe as variveis mais importantes que a controlam.
Geralmente a corroso do cido clordrico no ao carbono em refinarias ocorre no topo de torres de fracionamento, prxima s zonas do casco e bandejas e no espao vapor no topo da mesma torre.
Em temperaturas elevadas, o gs clordrico reage com o xido existente sobre metal formando um cloreto voltil e em seguida ataca o prprio metal. Esse fenmeno acontece com freqncia em recuperadores de calor em fornos metalrgicos. 8.4.19 Corroso por guas cidas 8.4.16 Corroso pelo cido Fluordrico O cido fluordrico concentrado usado como catalisador em unidades de alquilao. A corroso pelo HF depende primariamente da concentrao deste em gua e da temperatura. Outras variveis tais como velocidade, aerao, turbulncia, teor de impurezas podem desempenhar um papel importante na taxa de corroso. Alguns metais formam filmes de fluoretos protetores, que passivam a superfcie do metal. Nessas circunstncia que a velocidade apresenta um papel crucial, pois caso haja perda do filme protetor, a taxa de corroso ser tanto mais alta quanto for a velocidade do cido fluordrico em relao superfcie do metal. No mesmo sentido segue a taxa de corroso quanto turbulncia. Em concentraes abaixo de 80% de HF em gua, o cido considerado aquoso e a corroso altamente dependente da temperatura e da velocidade e usualmente bastante alta. Para concentraes usuais de HF em unidades de alquilao, isto , 96-99% e temperaturas abaixo de 66C, ao ao carbono vastamente empregado para todos os equipamentos exceto para aqueles em que so exigidas pequenas tolerncias dimensionais, tais como, vlvulas, bombas e instrumentao, nos quais so empregadas ligas AISI 400 tipicamente.
A velocidade e a presena de impurezas no cido, especialmente oxignio e oxidantes, podem ter um impacto significativo sobre a corroso tambm. Isso porque algumas ligas, tais como aos inoxidveis e muitas ligas de nquel dependem da formao de filmes de xidos passivadores, e estes tm suas performances quanto proteo anticorrosiva melhoradas na presena dessas Ocorre corroso acelerada pela diluio em gua do cido impurezas. fluordrico em pontos baixos tais como sangrias e drenos, onde geralmente se acumula gua livre. Condies de estagnao ou de baixa vazo tipicamente causam corroso uniforme generalizada em aos ao 8.4.17 Eroso por Incidncia de Lquido carbono. O filme do produto de corroso constitudo de Quando um fluido impacta diretamente sobre uma sulfato ferroso de alguma forma protetor, e medida superfcie metlica em alta velocidade, nota-se uma perda que cresce, a taxa de corroso decresce. A transferncia de material severa em muitos casos. Tal fenmeno ocorre de massa de sulfato ferroso para fora da superfcie do freqentemente em curvas de tubulaes com ao corrodo o fator limitante para a taxa de corroso. A condensado. velocidade da soluo cida aproximadamente acima de Os principais fatores que controlam o ataque por 1m/s (em regime turbulento) um fator significante nessa impingimento se resumem ao aumento da velocidade do taxa de transferncia de massa e assim na taxa de corroso. fluido e presena de oxignio. As ligas de cobre so muito susceptveis a esse fenmeno, 8.5.1 Corroso Atmosfrica pois quando h escoamento de gua, a turbulncia causa quebra do filme superficial de xido protetor, provocando Em muitos casos, tem-se uma atmosfera agressiva, de forma que a corroso atmosfrica pode tornar-se to sria uma corroso caracterstica com pites arredondados.
8.5
CORROSO EXTERNA

Emisso Preliminar arquivo: GuiaN4 - Rev0.16 data do arquivo: 28/05/2004 No segundo, teramos:
quanto a corroso interna do equipamento.
4Cu + O2 ? 2Cu2O A corroso atmosfrica agravada pelo aumento da poluio, onde se encontram SO2 e SO3, da umidade e Cu2O + H2 ? 2Cu + H2O, pela atmosfera marinha. Tal corroso pode ser evitada, onde o vapor dgua se forma ao longo dos contornos de na maioria dos casos, por uma eficiente pintura nas partes gro da microestrutura. expostas do equipamento. O ataque pelo hidrognio alta temperatura pode ser 18.5.2 Corroso sob Isolamento mitigado com a adio de elementos de liga Talvez o caso mais srio de dano externo seja a corroso estabilizadores de carbonetos tais como Cr e Mo. sob isolamento. Essa forma de corroso especialmente 8.6.3 Fragilizao pelo Hidrognio perigosa porque o isolamento pode se tornar mido ou contaminado, acelerando a corroso. Outro fato Podem-se distinguir duas grandes classes de fragilizao importante que se trata de uma deteriorao difcil de dos metais pelo hidrognio, denominadas irreversvel e se detectar. De qualquer forma, o problema pode ser reversvel. reduzido ou eliminado por uma inspeo cuidadosa, Na fragilizao irreversvel, a eliminao do hidrognio no associada a uma instalao e manuteno do isolamento restaura as propriedades mecnicas, uma vez que o apropriadas, bem como pela seleo, aplicao e hidrognio tenha danificado o material. manuteno de revestimentos protetores adequados. Os metais que possuem fases no-metlicas dispersas e 8.6 FRAGILIZAO que so atacados pelo hidrognio a altas temperaturas 8.6.1 Grafitizao so os mais susceptveis a esse fenmeno. O hidrognio Essa fragilizao se processa no ao-carbono quando reage com a fase no-metlica, gerando produtos gasosos exposto prolongadamente a temperaturas acima de que surgem em altas presses, capazes de expandir os 425 ?C, onde ocorre a decomposio do Fe 3 C e a locais das incluses ou migrar e se concentrarem em precipitao do carbono, tornando a microestrutura frgil. pontos onde houver defeitos na rede cristalina. Os efeitos de tais descontinuidades so mais crticos em aos de alta resistncia e baixa ductilidade, pois em tais materiais as tenses por deformao plstica ao redor dos vazios e trincas no podem ser absorvidas, causando microfissuras que levam falha do material. A fragilizao reversvel requer a ao simultnea de tenses e de hidrognio. A eliminao do hidrognio antes que seja aplicada a tenso restaura a ductilidade do material. Muitas vezes as tenses residuais de conformao so suficientes para desencadear o fenmeno. Os principais mecanismos que se supem ativos so a propagao das A grafitizao ocorre com freqncia na ZAC (zona afetada trincas devido a uma possvel influncia do hidrognio na pelo calor) das soldas, em geral aps cerca de 40.000 tenso superficial do metal e a interferncia do hidrognio sobre a movimentao das discordncias, dificultando a horas do equipamento em servio deformao plstica, levando o material fratura frgil. 8.6.2 Ataque pelo Hidrognio Alta Temperatura 8.6.4 Empolamento pelo Hidrognio O ataque pelo hidrognio em temperaturas elevadas geralmente conduz formao de pelculas frgeis sobre O empolamento induzido pelo hidrognio prevalece em a superfcie do metal corrodo. Nesse caso, o hidrognio ligas de baixa resistncia e observado em metais que um forte redutor, podendo, por exemplo, causar foram expostos a ambientes contendo sulfeto de descarbonetao de aos ou trincamento intergranular hidrognio ou sofreram decapagem cida. O hidrognio atmico gerado durante a decapagem absorvido na em ligas de cobre. superfcie e se difunde para o interior do metal, podendo No primeiro exemplo, teramos a seguinte reao: se combinar como hidrognio molecular em incluses laminadas ou vazios internos. Essa transformao Fe3C + 2H2 ? 3Fe + CH4, acompanhada por uma onde o metano formado no se difunde e acaba exercendo elevadas presses com conseqentes fraturas. ao carbono aps sobreaquecimento em longo perodo de servio.

grande expanso, a qual gera enormes presses capazes aos, tanto aos ligados quanto aos aos ao carbono, mas de produzirem trincas internas. surge mais nitidamente em aos de baixa liga. Ela ocorre quando o ao submetido a aquecimento na faixa entre Caso as trincas estejam bem abaixo da superfcie, 250-400C aps tmpera. A fratura intragranular ou observa-se usualmente a formao de bolhas, comumente intergranular, dependendo da pureza do ao, sendo conhecidas como empolamento pelo hidrognio. intergranular para os aos de pureza industrial. Em refinarias, o empolamento pelo hidrognio tem sido encontrado freqentemente em vasos que manejam hidrocarbonetos leves cidos e em unidades de alquilao onde cido fluordrico usado como catalisador. Em vasos de armazenamento, esse dano se encontra no fundo ou no espao vapor onde a gua se faz presente. Se o ao fragilizado que foi revenido a 250-400C for conduzido a temperaturas mais elevadas para ser transformado para o estado tenaz, a repetio do revenido nesse mesmo intervalo de temperatura no retorna o ao ao estado frgil. 8.6.7 Fragilizao pela Fase Sigma A fase s (sigma) e um composto intermetlico rica em Cr, de composio complexa, a qual apresenta elevada dureza e fragilidade. Ocorre quando o material submetido a temperaturas entre 560 e 980C durante longos perodos. A adio de carbono diminui a formao da fase sigma, pois forma carbonetos de cromo, diminuindo a quantidade de cromo na soluo slida. Por outro lado, o grau de deformao acelera a formao de fase sigma, caso seja suficiente para produzir recristalizao na temperatura de servio. Figura 35: Empolamento pelo hidrognio. 8.6.5 Fragilizao Reversvel pela Tmpera e Revenido A fragilizao reversvel pela tmpera seguida pelo revenido pode surgir como resultado do aquecimento at 400-600C, independentemente da velocidade de resfriamento, ou como resultado do revenido com temperaturas acima de 600C e posterior resfriamento lento no intervalo 600-450C.
Figura 36: Fase sigma em ao inoxidvel 310 submetido elevadas temperaturas.
Gros grosseiros obtidos por recozimento em altas A fratura intergranular e o mecanismo bsico associado temperaturas tambm retardam a formao de fase sigma. a tal fenmeno inclui a decomposio da austenita, retida A identificao da fase s pode ser feita atravs de na tmpera, em cementita quando revenida. Essas metalografia com um reagente a base de ferrocianeto de pelculas de cementita se formam entre as plaquetas de potssio [K3Fe(CN)6] e hidrxido de potssio (KOH). O fase a e possibilitam a nucleao e desenvolvimento de ensaio de dureza tambm confirma a existncia de fase trincas intergranulares. A segregao de impurezas, tais sigma quando o resultado for acima de 250 HB. Por ltimo, como Sb, P, Sn e As, nos contornos dos gros grandes um outro indcio de presena de fase sigma a perda de de austenita prvia agravam o problema. Por suposio, magnetismo da liga. essas impurezas diminuiriam a energia de formao de trinca intergranular. Se o ao, fragilizado como resultado 8.6.8 Fragilizao a 475C do revenido por alguma das formas estabelecidas acima A fragilizao a 475C uma reduo na tenacidade de for novamente aquecido a temperatura superior a 600C aos inoxidveis ferrticos com teor de cromo superior a e resfriado rapidamente, a tenacidade ao impacto 13% aps a exposio a temperaturas entre 370 e 540C. restabelecida. Se, aps esse tratamento, o ao permanece Ocorre a precipitao de uma fase intermetlica de fsforo novamente no intervalo perigoso de temperaturas de e cromo elevadas temperaturas. Como em muitos outros revenido, se repete a fragilizao. mecanismos de queda de tenacidade, nas paradas de 8.6.6 Fragilizao Irreversvel pela Tmpera e Revenido plantas, onde as temperaturas so inferiores, que reside a maioria dos danos falhas devido fragilizao.
A fragilizao irreversvel ao revenido comum a todos os Aos com teores acima de 27% de cromo so os mais

afetados. Aos inoxidveis martensticos tais como tipo Dessa forma, para estender a vida do equipamento 410 so considerados imunes. aconselhvel que se tenha uma resistncia tenacidade alta. Apesar disso, a forma mais eficaz de contornar o A constatao da fragilizao a 475C pode ser revelada problema desenvolver tcnicas de ensaios noatravs de um simples teste de dureza, sendo positiva destrutivos que detectem trincas cada vez menores, uma quando a dureza for alta. A fragilizao reversvel atravs vez que o tamanho inicial da trinca o fator que mais de tratamento trmico na faixa entre 760 e 815C para a influencia na vida fadiga de alto ciclo de um componente. dissoluo de precipitados, seguido de um resfriamento rpido.
8.7
8.7.1
DANOS M ECNICOS
Fluncia
A fluncia ocorre quando um componente submetido a uma tenso de trao por um longo perodo, ou a altas temperaturas, ou uma combinao dos dois, podendo levar falha de uma estrutura. A deformao permanente, lenta e progressiva. A resistncia fluncia pode ser melhorada pelo aumento no tamanho de gro, pela adio de elementos de liga, tais como o molibdnio. Vale dizer que os materiais de cristalizao cbica de face centrada possuem menor resistncia fluncia do que os materiais cbicos de corpo centrado.
Como o ao carbono o material mais usado na fabricao de vasos de presso, recomenda-se que se usem aos No caso de fadiga de baixo ciclo, como as tenses so acalmados ao silcio de gros grosseiros para servios altas, uma vez iniciada a trinca no resta muito tempo acima de 400C. para que ocorra a falha final. Dessa forma, a maneira mais 8.7.2 Fadiga correta de se prevenir ou estender a vida fadiga atravs A fadiga metlica um fenmeno causado pela aplicao de um acabamento superficial de alta qualidade, j que de tenses cclicas devido variaes de cargas ou as trincas geralmente se iniciam na superfcie dos componentes mecnicos. vibraes mecnicas. Uma falha por fadiga geralmente repentina, sem aviso prvio. A superfcie da fratura tem uma aparncia frgil sem deformao plstica na seo fraturada. A fadiga pode ser facilmente reconhecida pela sua aparncia, a qual mostra uma regio suave, devido ao de frico da propagao da trinca e uma regio spera, onde o componente falhou de maneira dctil quando a seo no era mais capaz de sustentar a tenso da carga real. Tambm possvel se reconhecer o local de iniciao da trinca, onde as deformaes so mais acentuadas. A ocorrncia da fadiga depende de muitas variveis, tais como freqncia de variao de tenses, razo de tenses, acabamento superficial, seqncia de aplicao de cargas, entre outras. Vale dizer que para ambos os tipos de fadiga, o projeto mecnico do equipamento fundamental para estender a vida fadiga, desde que se diminuam bruscas variaes de seo, as quais formam concentradores de tenso, onde as trincas nucleiam preferencialmente. A fadiga em vasos de presso, particularmente falando, ocorre em bocais prximos tubulaes sujeitas a vibraes. 8.7.2.1 Fadiga Trmica
Figura 37: Superfcie de fratura por fadiga em barra conectora de um compressor. Nota-se o incio da trinca esquerda da foto.
Os vasos de presso que operam sob condies cclicas de temperatura, podem apresentar trincas que se originam na superfcie metlica e progridem medida que os ciclos de temperatura se repetem. Neste caso, metais de diferentes coeficientes de dilatao, quando unidos por A maneira mais eficaz de atuar para prevenir o dano solda, esto sujeitos a trincas por fadiga trmica. fadiga ir depender do cenrio de carregamento do equipamento, uma vez que se podem configurar duas Em alguns vasos, a existncia de anis de reforo ou de situaes bem distintas que so a fadiga de baixo ciclo e suporte de isolamento e de refratrios pode ocasionar a fadiga de alto ciclo. Para cada um desses fenmenos gradientes de temperatura entre os componentes, h uma maneira eficaz para diminuir ou mesmo extinguir provocando a fadiga trmica. a susceptibilidade de fratura devido fadiga. Na fadiga de alto ciclo, prevalece a propagao da trinca.

Emisso Preliminar arquivo: GuiaN4 - Rev0.16 data do arquivo: 28/05/2004 ? Natureza e cronograma dos eventos que constituram a falha. ? Comportamento no usual (presso, concentrao, temperatura, fluxo, movimento, vibrao, rudo, produo) predominante at a falha. ? Qualquer variao significativa do comportamento anterior da planta, do sistema ou dos equipamentos, durante o tempo de vida do equipamento em questo. Quaisquer paradas, manutenes ou reparos significativos. Quaisquer diferenas significativas entre os parmetros de projeto e operacionais. ? Perodo de operao (hibernao, operao, tempos de parada). 8.10.1 Parmetros Caractersticos do Item Obteno de desenhos e fluxogramas, tambm um histrico de fabricao e especificaes aplicveis, se disponveis, ao item que falhou. Figura 38: Curva tenso x deformao para ao de baixo carbono mostrando envelhecimento por deformao. O reaparecimento do ponto de limite de escoamento, representado na figura pelo ponto Y, devido difuso de tomos de carbono e de nitrognio em direo s discordncias durante o perodo de envelhecimento onde formam novas atmosferas de tomos intersticiais, ancorando as discordncias. Esse perodo pode ser de vrios dias para temperatura ambiente ou de horas para o caso de envelhecimento a aproximadamente 130C. A fim de controlar o fenmeno, desejvel abaixar a quantidade de carbono e nitrognio em soluo pela adio de elementos estabilizadores de carbonetos e nitretos. Averiguar quaisquer desvios de projeto ocorridos durante a fabricao, inspeo e comissionamento. Averiguar o nmero de itens similares, existentes em outras plantas, tempos de vida atingidos, e quaisquer variaes significativas nas condies e performances de operao. Averiguar projeto e tempo de vida (se diferentes). 0.10..2 Tcnicas de amostragem e Investigao 8.10.2.1 Amostragem na anlise de falhas A requisio de amostragem, que a extrao de um pedao de material para exame e teste em laboratrio, resulta em uma etapa posterior, na maioria das investigaes. essencial registrar a posio e orientao de uma amostra antes de cortar ou remover qualquer material. Este registro pode ser feito por escrito, acrescentado por desenhos ou alternativamente, por fotografias das partes relevantes, de forma a prover um registro da falha e a sua relao com outras partes da estrutura ou componentes. Toda amostra deve ser marcada de forma indelvel no momento imediato ao corte, e o seu nmero registrado. Deve ser tomado cuidado com identificaes por puno, devido s tenses e deformaes introduzidas. Um cuidado deve ser tomado, peas contendo fraturas no dever ser colocadas juntas . Esta prtica tende a distorcer as faces da fratura e pode destruir importantes configuraes ou evidncias.
8.8
ENVELHECIMENTO POR DEFORMAO
Envelhecimento por deformao um tipo de comportamento, usualmente associado com o fenmeno de limite de escoamento, no qual a resistncia de um metal aumentada e a ductilidade diminuda a uma temperatura relativamente baixa aps trabalho frio. Esse comportamento pode ser ilustrado na figura abaixo:
8.9
FALHAS
DE
FABRICAO
Os materiais usados na fabricao dos vasos de presso podem conter descontinuidades no seu interior decorrentes da fabricao de lingotes, como por exemplo, dupla laminao, vazios, ou incluses no-metlicas, as quais podem ter passado despercebidas por ocasio da inspeo de fabricao. Outras causas usuais de falhas de fabricao ocorrem na unio dos componentes do vaso de presso por soldagem, gerando descontinuidades tais como falta de fuso, falta de penetrao, mordedura, trincas de fuso, incluso de escria, porosidade, etc.
18.10 INVESTIGAO E ANLISE
Amostras so requisitadas para diferentes propositos, tais Visitar o local de ocorrncia da falha dentro do menor como exame metalogrfico; anlise qumica; tempo possvel, em funo de obteno de dados e determinaes de propriedades mecnicas. informaes. 8.10.2.3 Metalografia Obter do operador, ou prefervel independentemente, de O primeiro estgio a inspeo cuidadosa da falha, de mais de um operador :
DE
FALHAS .

Emisso Preliminar arquivo: GuiaN4 - Rev0.16 data do arquivo: 28/05/2004 dades do material a ser examinado. 8.10.2.5 Anlise Qumica Para anlise qumica das ligas prefervel ter a amostra de uma forma razoavelmente fina para facilitar a dissoluo. A perfurao com broca uma operao fcil de realizar e formece ao analista um material na forma adequada. A principal preocupao produzir uma amostra no contaminada, e superfcies de componentes envolvidos em uma falha, so frequentemente contaminadas de alguma forma. Ou a superfcie deve ser limpa, ou os cavacos da superfcie devem ser descartados. Limalhas so outra fonte de materiais para anlise, mas este provavelmente um mtodo mais trabalhoso do que a perfurao. Pequenas limalhas de corte com serra podem ser adequadas e podem ser as nicas amostras possveis em uma especfica falha. A posio da qual tirada a amostra, usualmente no crtica 8.10.2.6 Determinao das Propriedades Mecnicas
forma a escolher as reas de interesse especial. 8.10.2.3 Trincas Quando a face da fratura visvel, se, por exemplo, o componente fraturou em diversos pedaos, , muitas vezes, possvel, localizar a provvel origem da trinca. Se a falha no progrediu at este ponto, desejvel selecionar uma amostra de forma que a trinca possa ser aberta e a superfcie fraturada examinada. Deve ser tomado cuidado para evitar danos ou contaminaes nas faces da fratura, mesmo que isto seja provvel ocorrer, em alguma extenso, durante a falha. Embora a origem da trinca seja uma rea de interesse bvio, a rea adjacente e imediatamente na frente da extremidade de uma trinca em crescimento, , muitas vezes, de grande valor em uma pesquisa. 8.10.2.4 Geral Na seleo de reas para exame, frequente que a rea mais atacada no seja a que contm o maior nmero de informaes. Por exemplo, uma rea altamente corroda pode ter tido detelhes da microestrutura obscurecidos ou mesmo removidos, enquanto que, em regies menos atacadas os detalhes podem estar ainda aparentes. Uma vez que se tenha decidido pela coleta de amostras, devemos ter cuidado na extrao das mesmas. O objetivo deve ser evitar alterar a microestrutura ou a superfcie, tanto quanto possvel, durante a operao de coleta.
Na seleo de amostras, para corpos de prova para ensaios de trao, vantajoso fazer o corpo de prova to grande quanto possvel, consistente com a mquina de teste, e o mais prximo da zona de interesse. Deve ser tomado cuidado especial na identificao da posio e Provavelmente, o mtodo mais fcil de remoo pelo direo das quais as amostras foram coletadas. Evitar as mudanas de propriedades devido ao aumento de corte usando maquinas ferramenta, serra temperatura provocado pelo corte e usinagem. manual, serra copo, dependendo da espessura do material. Normalmente no se utiliza lubrificante, uma vez Estas observaes so aplicveis a outros tipos de que a ao de corte deve ser suave para evitar o supera- amostras tais como as usadas para fadiga, impacto, quecimento da amostra, e se for tomado cuidado para resilincia e outros. Muitas dessas propriedades, do evitar tenses no material, a amostra ser obtida sem material de base a granel, so requisitadas, e a sua forma danos e sem contaminaes. Os primeiros pedaos re- e tamanho definiro o tipo de corpo de prova utilizado. movidos de um componente, so muitas vezes, compaPode ser necessria a realizao de ensaios de dureza rativamente grandes e requerem cortes detalhados posem componentes com preparao de superfcie bruta. Se teriores. as amostras forem cortadas, os cuidados usuais se Amostras de materiais duros podem ter necessidade de aplicam. serem removidos por corte usando discos abrasivos. Muitas vezes, uma amostra pode ser utilizada para Neste caso, normalmente, requerida lubrificao para diferentes propsitos. Por exemplo, a ponta de um corpo evitar o aumento de temperatura da amostra. A contamide prova de trao poderia ser usada para teste de dureza, nao pelo lubrificante no pode, portanto, ser evitada. exame metalogrfico e anlise qumica. boa prtica Materiais frgeis podem ser coletados por meio de fratu- reservar parte da superfcie fraturada para reviso posterior ou para uso de um laboratrio rbitro. ras em pedaos. Em alguns casos, talvez pelo grande tamanho da pea do material em investigao, pode ser necessrio remover amostras por meio de corte com chama. O calor produzido por este processo altera muito a estrutura e propriedades do material naquele local. Portanto cortes com chama devem ser feitos longe o bastante das reas de interesse, para assegurar que o pedao para exame no atinja uma temperatura que afete a estrutura e proprie8.10.2.7 Limpeza de Amostras para Exame As amostras removidas para exame, so muitas vezes, contaminadas ou cobertas com produtos de corroso, fluidos de processo, fluidos de corte e outros. No estgio inicial, deve ser feita uma avaliao da necessidade de limpeza da amostra e da preservao das informaes essenciais. Por exemplo, informaes valiosas so perdidas quando se altera a superfcie ou remove os

Emisso Preliminar arquivo: GuiaN4 - Rev0.16 data do arquivo: 28/05/2004 A seguir apresentamos um roteiro que julgamos bastante abrangente e que, se no for completo, pelo menos apresenta um procedimento para estudo de anlise de falhas que julgamos til para o inspetor: ? 1 passo: determinar o material em anlise quanto : o composio qumica; o presena de impurezas; o processo de fabricao; e o tratamentos trmicos e mecnicos. ? 2 passo: discriminar o meio quanto : o composio qumica de fluidos; o temperatura; o presso parcial das fases presentes; o pH; e o existncia de slidos em suspenso. ? 3 passo: levantar as condies operacionais: o histrico de variaes de presso; o histrico de variaes de temperatura; o condies de imerso no meio; e o movimento relativo entre material e meio. ? 4 passo: anlise das evidncias da falha: o medio de propriedades mecnicas do material degradado, tais como dureza, tenacidade ao impacto, resistncia trao, etc.; o anlise qumica de resduos de corroso; o anlise metalogrfica da regio de falha; o existncia de trincas; e o medio de tenses residuais no material. ? 5 passo: anlise das informaes o levantar bibliografia e efetuar pesquisa de falhas com caractersticas semelhantes; o levantar possveis mecanismos de deteriorao; o efetuar testes e exames adicionais para excluir as hipteses do item anterior e encontrar o mecanismo que conduziu falha; e ? coletar opinio de outro especialista para confirmar a concluso da investigao (opcional).
depsitos para limpar a amostra para investigao. Os produtos de corroso poderiam ser mantidos intactos at o exame completo e os registros terem sido feitos. De outra forma, muitas informaes valiosas sobre a superfcie da falha podem ser perdidas, devido a contaminao, ou por corroso aps a falha, e tais danos devem ser evitados, quando possveis na prtica. Algumas vezes possvel remover os produtos de corroso e oxidao, das faces da fratura por colagem. Esta tcnica consiste na aplicao de uma lamina de acetato, amolecida em acetona, sobre a superfcie, permitindo que ela seque totalmente e , ento, sendo removida. Os produtos de corroso, etc. aderem ao filme e podem ser preservados para exame. Somente em casos extremos as superfcies seriam limpas quimicamente e seriam tomadas providncias para limitar o ataque qumico ao substrato. Em todos os casos recomendavel que a limpeza seja limitada, a principio, s sub amostras.Onde a limpeza qumica for necessria, um material de limpeza seria utilizado de forma a promover a limpeza da pea sem atacar o material base, sempre que possvel.
8.11 CAUSAS DESCONHECIDAS
DE
DETERIORAO
Como a corroso e as diversas cincias que abrangem o estudo de anlises de falhas tm suas bases cientficas bem definidas, deve-se inicialmente a qualquer diagnstico de mecanismo de deteriorao esclarecer os mecanismos bsicos do dano em questo. comum que o inspetor se depare com mecanismos de deteriorao no detectados ainda por ele, seja porque a sua unidade de processo modificou os parmetros operacionais, ou mesmo porque tenha ocorrido eventos inesperados na operao da unidade.
Nesses casos, aconselha-se que o inspetor no diagnostique precipitadamente uma falha como tendo uma causa desconhecida de deteriorao, pois h uma grande chance de que se esteja diante de um mecanismo j documentado, mesmo que seja raro. necessrio que o inspetor se aplique na pesquisa bibliogrfica e recolha a opinio tcnica de outros inspetores para determinar de Caso no se atribua falha nenhum mecanismo forma fundamentada a real causa de deteriorao do conhecido de fato, recomenda-se que se publique a ocorrncia em anais e congressos para difundir o equipamento em questo. conhecimento relativo inspeo de equipamentos e No se afirma aqui que no existam mais fenmenos manuteno da integridade de modo a aumentar a fsicos, qumicos, metalrgicos ou mecnicos de segurana e evitar possveis acidentes na indstria em degradao de materiais e equipamentos a serem geral. descobertos, uma vez que se entende a cincia como desbravadora de novos campos sempre que se encontra 9 REPAROS E CRITRIOS DEACEITAO algo inusitado. Apenas notamos que o avano da mesma Vasos de presso em uso podem apresentar a ocorre de forma gradual e que no se depara com novas necessidade de reparos ou alteraes. descobertas diariamente em termos de inspeo de equipamentos. A nossa preocupao vai no sentido de Para manter as caractersticas originais de performance embasar o inspetor de equipamentos para que este se e de segurana, recomenda-se que estas intervenes sinta seguro quando executar um estudo de falhas e no sejam realizadas de acordo com critrios e procedimentos, caia em descrdito ao afirmar constantemente que estabelecidos com base em Normas e Cdigos encontrou algo novo simplesmente porque ignorava o reconhecidos e aceitos pela comunidade fenmeno deparado.

9.1
CDIGOS E PADRES DE CONSTRUO
9.5
ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS
Quando o vaso de presso for construdo de acordo com Os reparos e alteraes sero inspecionados, testados e um Cdigo ou Norma, os reparos ou alteraes sero ensaiados, utilizando os mtodos recomendados de realizados conforme a seo e edio aplicvel. acordo com as necessidades e especificaes de projeto. Ensaios cujos resultados sejam utilizados para os clculos Quando o vaso no for construdo de acordo com um de avaliao da integridade do equipamento, sero Cdigo ou Norma definido, os reparos e alteraes sero executados por inspetores qualificados e certificados pelo realizados, os mais prximos possveis, de critrios SNQC. estabelecidos por Cdigo ou Norma aceitvel.
9.2
O teste hidrosttico, conforme citado no item 7.11.2, tem Os materiais utilizados em reparos ou alteraes, sero sido indicado, pelos cdigos de projeto, com a finalidade conforme os requisitos do Cdigo original. de verificao da resistncia e integridade estrutural do equipamento, no momento da fabricao. A aplicao 9.3 PARTES DE REPOSIO sistemtica deste teste, durante a fase operacional e aps As partes de reposio que estaro sujeitas presso intervenes normais de manuteno, pode, em alguns interna ou externa, consistindo de materiais novos casos, introduzir ou agravar danos existentes, conhecidos fabricados por fundio, forjamento, extruso e outros ou no. processos que no utilizem solda, sero considerados como material. Estas partes recebero identificao do Ao ser realizado um reparo, recomenda-se que a execuo fabricante, de forma que seja possvel rastrear as deste ensaio seja avaliada por um profissional habilitado, caractersticas originais. Citamos como exemplos tubos considerando as caractersticas dos danos apresentados com ou sem costura, bocais forjados, calotas, espelhos. e dos reparos em questo. As partes de reposio que estaro sujeitas presso interna ou externa, e que sejam pr-montadas por ligaes soldadas, tero as soldas executadas de acordo com o Cdigo original de construo. O Fornecedor ou fabricante certificar que o material e a fabricao esto de acordo com o Cdigo original de construo.
M ATERIAIS
9.6
T ESTE HIDROSTTICO
9.7 M TODOS AVANADOS DE ANLISE USO CRITRIOS DE ACEITAO
ADEQUAO
AO
Os equipamentos podem apresentar danos tais como trincas, perdas de espessura localizadas, deformaes ou outros, durante o perodo operacional.
Existem tcnicas ou mtodos de clculo avanados, com As partes de reposio que estaro sujeitas a presso a finalidade de definir sobre a necessidade de reparos ou interna ou externa, e que sejam pr-montadas ou alteraes, bem como freqncias e mtodos de fabricadas por ligaes soldadas que requeiram inspeo inspees para monitorao dos danos. de fabricao, sero inspecionadas e identificadas. Nestes casos, os critrios de aceitao diferem daqueles 9.4 SOLDAGEM utilizados pelos Cdigos de fabricao, podendo ser mais As soldagens sero executadas de acordo com os flexveis e admitir a existncia de danos sob condies de requisitos do Cdigo original de construo utilizado para controle. o item. 9..4.1 Especificao do Procedimento de Soldagem As soldas sero realizadas de acordo com Especificao do Procedimento de Soldagem qualificada de acordo com o Cdigo original de construo ou, se isto no for possvel, por Cdigo reconhecido e aceito pela comunidade. 9..4.2 Qualificao e identificao do Soldador
10 FREQNCIA E PROGRAMAO DE INSPEO
De uma forma geral, os vasos de presso tm vida til prevista, estabelecida durante a fase de projeto. Este perodo de tempo determinado pelas condies de operao e pela taxa de corroso ou deteriorao, estimada para aquelas condies. Quando o vaso de presso est em sua fase operacional, as condies de operao admissveis, e o tempo durante o qual ele ir operar antes da prxima inspeo, so baseadas nas condies fsicas do vaso, conforme determinado pelo inspetor de equipamentos.
Soldadores ou operadores de soldagens sero identificados e qualificados para o procedimento de soldagem utilizado. Os soldadores marcaro as soldas por meio de sinetes ou sero identificados no relatrio de registro de soldagem. Existem diversos fatores que afetam a vida til dos equipamentos e que podem ser encontrados no Item 5Causas Especficas de Deteriorao e Avarias desta Guia.

10.1 INTERVALOS DE INSPEO
de medies de espessuras aps aproximadamente 1000 horas de operao. Outras medies subseqentes sero Para o estabelecimento de intervalos entre inspees, o realizadas, a intervalos similares, at que seja possvel responsvel pela inspeo deve considerar, dentre outros estabelecer a taxa de corroso. aspectos, as taxas de deteriorao apresentadas pelo equipamento. Devem ser respeitados os limites 10.2 FERRAMENTAS AUXILIARES estabelecidos pela legislao vigente. Existem mtodos ou sistemas de clculo que podem ser Observa-se que, quando o equipamento opera em condies cujas taxas de deteriorao sejam maiores, a critrio do inspetor, os prazos das inspees podem ser menores do que os limites estabelecidos pela legislao. Para equipamentos no sujeitos a legislao, citamos um critrio que pode ser seguido, como orientao genrica: O perodo mximo entre inspees internas ou uma avaliao completa do vaso de presso, no seria maior do que a metade da vida til remanescente estimada para o vaso, ou dez anos, o que for menor. utilizados como orientao para o estabelecimento de freqncias e programao de inspees: 10.2.1 Clculos Avanados para Adequao ao Uso.
Adequao ao Uso um conjunto de avaliaes de engenharia, realizadas para demonstrar a integridade estrutural de um componente de vaso de presso em servio, que contenha uma falha ou dano. Este procedimento de clculo abrange a integridade do componente perante um estado atual de dano e a vida remanescente projetada. Se o resultado da avaliao 2.1.1 Clculo da Vida Remanescente indica que o equipamento est adequado para as atuais Onde a taxa de corroso controlar a vida do vaso, a vida condies de operao, este equipamento pode continuar remanescente ser calculada pela frmula: a operar nestas condies, acompanhado de um programa adequado de monitorao e inspeo. Vida Rem. (anos)= (EMED - EREQ)? TCORR De modo geral, os tipos de danos avaliados so: fratura frgil; perda de espessura generalizada; perda de onde: espessura localizada; corroso por pites; empolamento e ? EAT = espessura medida no momento da inspeo, laminao; desalinhamentos e deformaes; trincas; na seo utilizada para a determinao de EREQ operao em alta temperatura e fluncia; danos por ? EREQ = espessura mnima admissvel na seo ou incndio. zona em anlise no vaso de presso. ? TCORR = Taxa de corroso mm/ano ou milsimos de 10.2.2 Inspeo Baseada em Risco A Inspeo Baseada em Risco um mtodo que utiliza o polegada/ano de metal removido como resultado risco como base para a priorizao e gerenciamento dos da corroso. esforos de um programa de inspeo. A espessura requerida pode ser a maior das seguintes:
A espessura calculada, requerida para a presso de ajuste Em uma planta em operao, em geral, um percentual de abertura do dispositivo de alvio de presso excluindo relativamente grande do risco est relacionado com um percentual pequeno de itens de equipamentos. a sobre espessura de corroso, A Inspeo Baseada em Risco dirige os recursos de A espessura mnima permitida pelo cdigo de construo inspeo e manuteno de modo a prover, um maior nvel original do equipamento. de cobertura aos itens de maior risco, e uma ateno Para vasos novos ou para os que trocarem de condies adequada aos de menor risco. de operao, um dos seguintes mtodos podem ser O mtodo define o risco de equipamentos em operao utilizados para a determinao da taxa de corroso como a combinao de dois termos separados: a estimada: probabilidade de ocorrncia da falha e a conseqncia A taxa de corroso estabelecida atravs de dados da falha. coletados pelo proprietrio, ou por usurios de vasos de A anlise da probabilidade baseada em um banco de presso nas mesmas condies de operao ou similares, dados de freqncia de falhas genrico, por tipo de disponveis em literatura especializada. equipamento, os quais so modificados por fatores que Se os dados para as mesmas condies de operao ou refletem a diferena entre o genrico e o item particular similares no estiverem disponveis, a taxa de corroso em anlise. pode ser estimada atravs da experincia e conhecimento A anlise da conseqncia da liberao do fluido do inspetor. calculada pela estimativa da quantidade liberada; pela Se a taxa provvel de corroso no puder ser estabelecida previso da forma como o fluido atinge o meio ambiente pelos mtodos anteriores, podem ser coletados valores

Emisso Preliminar arquivo: GuiaN4 - Rev0.16 data do arquivo: 28/05/2004 ? as recomendaes decorrentes da inspeo; ? a identificao, assinatura e registro profissional dos executantes da inspeo.
e pela aplicao de modelos que permitem a estimativa da conseqncia.
O resultado da anlise posicionado em uma matriz cinco 11.1 ESCOPO / ABRANGNCIA por cinco que classifica o equipamento em nveis que vo Os Relatrios de Inspeo, mesmo na parte descritiva, de baixo risco a alto risco. devem ser claros e objetivos, devendo-se evitar o uso de 11 REGISTROS DE INSPEO palavras e expresses que possam dar margem a A ltima etapa da inspeo de um vaso de presso o interpretaes duvidosas. Deve ser registrado tudo o que registro e a documentao adequadamente detalhada de se observou em cada parte do equipamento. tudo o que foi visto, executado, ensaiado e recomendado A ilustrao, por meio de fotos, desenhos ou croquis, durante a inspeo. Os registros da inspeo so peas importante para facilitar o entendimento de quem tenha fundamentais para as avaliaes subseqentes da que analisar o documento e tomar as decises degradao dos equipamentos e tambm como futuras necessrias, devendo ser includo sempre que julgado referncias. Funcionam como documentos integrantes do necessrio para o completo entendimento e interpretao histrico operacional, e por isso devem ser organizados e das informaes ali contidas. mantidos por toda a vida til dos equipamentos. Toda a atividade de inspeo deve ser registrada de forma clara e completa, usualmente em forma de Relatrio de Inspeo , detalhando adequadamente o escopo da inspeo, sua abrangncia, as tcnicas e equipamentos utilizados, alm de incluir a identificao clara do(s) responsvel(eis) pelas atividades realizadas, alm de outras informaes complementares. Deve ser registrado de forma clara o perodo de execuo da inspeo, e em especial a data de sua concluso, a fim de se evitar confuso entre as datas de realizao da inspeo e de emisso do relatrio respectivo. Quando houver a deteco de deteriorao ou avaria, recomendvel a investigao e identificao de sua causa. Esta investigao porm pode se estender alm do tempo razovel para elaborao do relatrio, e mesmo transcender as responsabilidades do responsvel pela inspeo. Neste caso, a(s) causa(s) devem ser indicadas como provveis ou suspeitas.
Os dados do equipamento devem ser includos, bem como as referncias consultadas para a inspeo, tanto de fontes internas (desenhos, folhas de dados), como de fontes externas (normas, padres da industria). Se houver alguma guia ou procedimento que seja utilizado como No registro do escopo da inspeo deve-se detalhar qual orientador especfico daquele servio de inspeo, este equipamento foi submetido inspeo (TAG, nmero de dever ser claramente indicado. srie ou outro identificador nico), qual ou quais as regies Se nenhum outro desenho for ser juntado ao registro da foram efetivamente inspecionadas, o estado da superfcie inspeo, deve-se incorporar ao menos um diagrama durante o servio, e a razo que levou a inspeo a ser esquemtico, onde possa ser claramente indicado as executada. regies inspecionadas e sua abrangncia. Para os vasos de presso categorizados pela NR-13, a Por se tratar de documento de cunho legal para os vasos norma define no subitem 13.10.7 o contedo mnimo para de presso categorizados pela NR-13, as unidades de o Relatrio de Inspeo. Alm disso, a inspeo deve ser presso e temperatura utilizadas nos relatrios de anotada, pelo Profissional Habilitado, no Registro de inspeo devem sempre obedecer ao Sistema Segurana do equipamento, conforme descrito no subitem Internacional, por ser este o adotado no Brasil. A mesma 13.6.5 da norma. prtica deve ser adotada para os demais vasos de presso Nos Relatrios de Inspeo, devem estar registrados: 11.2 INDICAES / RESULTADOS ? a identificao do vaso de presso; ? a categoria (para vasos categorizados pela NR-13); ? a identificao e classe do fluido principal de processo (para vasos categorizados pela NR-13); ? a identificao e condio fsica encontrada dos dispositivos de segurana para alvio de sobre presses; ? o tipo da inspeo executada; ? todas as observaes da inspeo visual; ? os ensaios e testes executados; ? as intervenes de manuteno; ? os clculos da PMTA e da vida remanescente, se executados; Deve ser registrado de forma clara todo o resultado da inspeo realizada, incluindo-se as indicaes observadas, sua quantificao, localizao precisa e avaliao preliminar. Quando no houver indicaes, devese indicar claramente que no foi observada a existncia de indicaes, com intuito de se registrar o estado observado do equipamento durante a inspeo sem dubiedade ou incertezas. Caso exista alguma indicao que a avaliao preliminar julgue que comprometa a operao do equipamento, esta informao deve ser claramente ressaltada no relatrio, bem como as providncias tomadas (ou julgadas

necessrias) para garantir a integridade operacional do equipamento. Se, mesmo encontrada a situao no conforme, o inspetor julgar no haver necessidade de ao corretiva, deve registrar e justificar tecnicamente essa deciso.
tanto para sistemas convencionais quanto para sistemas informatizados. Estes formulrios devero conter todos os campos obrigatrios para preenchimento pelo profissional responsvel pelos servios, alm de campos livres para comentrios, desenhos, croquis de localizao e outras informaes julgadas pertinentes e relevantes Nas concluses do relatrio, deve estar escrito de modo para o registro dos servios de inspeo. Podero existir claro, se o equipamento inspecionado est ntegro para quantos modelos forem julgados necessrios para uma funcionar com segurana, por qual perodo e sob quais dada instalao (por tipo de equipamento, por modelo) condies. ou um formulrio unificado, onde os servios sejam clara e adequadamente registrados. 11.3 RESPONSVEL PELA INSPEO O responsvel pela execuo da inspeo dever datar e 11.5.1 Sistemas Convencionais assinar o registro de inspeo, de maneira indelvel e Sistemas convencionais utilizam arquivos de papel, permanente. pastas, encadernaes ou outras formas de armazenamento dos documentos gerados e utilizados pela 11.4 INSTRUMENTOS UTILIZADOS inspeo de equipamentos. Estes registros devem ser Deve ser claramente registrado qual/quais instrumentos armazenados abrigados de agentes que possam destruforam utilizados durante a realizao da inspeo los ou danific-los (p.ex. cpias heliogrficas tendem a (lanternas, lupas, calibres, etc). Se houver a utilizao de esmaecer se expostas a luz; filmes radiogrficos arranham instrumentos que possuam controle de aferio e/ou se submetidos atrito). O mtodo de armazenamento calibrao, deve-se citar, sempre que possvel, o modelo, dever ser adequado ao tipo, quantidade e diversidade fabricante, nmero de srie e data de aferio. de registros a serem armazenados, bem como do volume Havendo mtodo ou procedimento especial para utilizao e freqncia de manuseio. de instrumentos de auxlio inspeo, este dever ser Inspeo a perfeita rastreabilidade entre as folhas que citado, inclusive quanto ao nmero de controle de reviso. compem o corpo de cada relatrio e destas para os
11.5 SISTEMA DE ARQUIVAMENTO

A emisso e trmite dos relatrios de inspeo geralmente percorre caminhos distintos em diferentes organizaes. Contudo, como documentos tcnicos obrigatrios (para vasos categorizados pela NR-13), o rgo responsvel pelo armazenamento dos registros de inspeo de cada organizao deve mant-los organizados e disponveis para consulta sempre que se fizer necessrio, tanto para setores internos como para organismos de fiscalizao. Tradicionalmente os registros de inspeo so mantidos em forma de arquivos, ordenados por equipamento, onde podem ser consultados em ordem cronolgica todas as intervenes e demais registros referentes quele equipamento. importante que o sistema de arquivo mantenha a completa integridade destes documentos e tambm sua ordenao. Os sistemas de arquivamento de documentos atuais podem ser divididos em dois grupos: convencionais e digitais. Qualquer dos sistemas pode ser empregado, desde que contenha as caractersticas de confiabilidade e ordenao necessrias. Estes sistemas devem sofrer auditorias peridicas para verificao de sua funcionalidade e confiabilidade, bem como para confirmao de que seus atributos podem ser considerados vlidos como documentao oficial dos registros da inspeo. A existncia de formulrios padronizados poder auxiliar de forma significativa os sistemas de registros de inspeo,
anexos e vice-versa. Para tal, todas as folhas de cada relatrio devem ser numeradas, os anexos listados em campo prprio e, em cada folha dos anexos, haver referencia ao relatrio base. 11.5.2 Sistemas Digitais (informatizados) Atualmente existem vrios tipos de programas de computador destinados a armazenar as informaes relativas as inspees e seus registros. Estes sistemas procuram facilitar as atividades de gerao de relatrios de inspeo e tambm buscam ordenar os dados de forma a possibilitar consultas geis e diversificadas. possvel ter um sistema de registros de inspeo totalmente informatizado, contanto que este sistema possua os requisitos bsicos mencionados anteriormente. Especialmente no que se refere segurana das informaes e tambm ao registro de execuo (assinatura), estes sistemas devem estar apoiados em uma slida base tecnolgica, de forma a possuir cpias de segurana adequadas, sistema de rastreamento das informaes inseridas (com indicao indelvel de quem foi o responsvel, quando da alterao do documento) e estar disponvel para todos os envolvidos nas atividades correlacionadas inspeo, que devem ter pleno acesso para consulta sempre que necessrio. Para armazenamento de dados a mdio e longo prazos, recomenda-se cuidado com as tecnologias utilizadas, pois, tanto os componentes fsicos (hardware) como os

aplicativos (software) se deterioram ou se tornam obsoletos em tempo relativamente curto. Nota-se que os documentos armazenados em papel ainda so os que apresentam maior durao em relao ao estado de conservao fsica.
(fim da pgina)
ndice das Figuras e Fotografias

ATENO: FALTAM OS CRDITO PARA FOTOS!
FIGURA 1: VASOS DE PRESSO : NOMENCLATURA 1 DE 2 FIGURA 2 VASOS DE PRESSO : NOMENCLATURA 1 DE 2 FIGURA 3: TIPOS DE VASO DE PRESSO FIGURA 4: A CESSRIOS EXTERNOS DE VASOS DEPRESSO FIGURA 5: PEAS INTERNAS DE VASOS DE PRESSO FIGURA 6: SUPORTES PARA
VASOS VERTICAIS
FIGURA 7: TIPOS DE TAMPOS PARA VASOS DE PRESSO FIGURA 8: A BERTURAS E REFOROS EM ABERTURAS DE VASOS DE PRESSES FIGURA 9: CORROSO
SOB TENSO EM AO INOXIDVEL
310 POR CUSTICOS. (A UMENTO DE 100X)
FIGURA 10: CORROSO SOB TENSO FIGURA 11: CORROSO
POR
CL - EM LIGA DE MONEL . 310 POR CIDO POLITINICO . (A UMENTO DE 100X)
SOB TENSO EM AO INOXIDVEL
FIGURA 12: SOHIC EM AO FIGURA 13: TRINCA
CARBONO NA PRESENA DE
HF.
INOXIDVEL.
POR CORROSO SOB TENSO POR
H2S EM SUPORTE DE AO
FIGURA 14: CORROSO SOB FADIGA EM TUBO DE TROCADOR DE CALOR DE LATO ALMIRANTADO . FIGURA 15: CORROSO SOB FADIGA EM JUNTA DE EXPANSO . FIGURA 16: DETALHES CONSTRUTIVOS CAUSADORES DE EROSO POR CAVITAO . FIGURA 17: CORROSO POR AERAO DIFERENCIAL EM COMPONENTE DE FLANGE , OCASIONADA POR JUNTA QUE POSSIBILITOU A EXISTNCIA DE FRESTA . FIGURA 18: DEZINCIFICAO EM VLVULA DE LATO :REA DEZINCIFICADA COM COLORAO AVERMELHADA E PELCULA DE COBRE .

FIGURA 19: DESALUMINIFICAO FIGURA 20: CORROSO -EROSO FIGURA 21: CORROSO
EM IMPELIDOR DE BRONZE , ALUMNIO E NQUEL
EM TUBULAO .
GALVNICA (AO INOX E AO CARBONO ).
FIGURA 22: FRMULA QUMICA GERAL DOS CIDO NAFTNICOS. R REPRESENTA ANIS CICLOALIFTICOS FUNDIDOS. FIGURA 23 GRAFITIZAO
EM TUBO DE FORNO DE AO CARBONO APS SOBREAQUECIMENTO EM LONGO PERODO DE SERVIO .
FIGURA 24: EMPOLAMENTO PELO HIDROGNIO. FIGURA 25: FASE SIGMA EM AO

INOXIDVEL 310 SUBMETIDO ELEVADAS TEMPERATURAS.
FIGURA 26: SUPERFCIE DE FRATURA POR FADIGA EM BARRA CONECTORA QUERDA DA FOTO .
DE UM COMPRESSOR. NOTA -SE O INCIO DA TRINCA ES-
FIGURA 27: TRINCAS DEVIDO A CICLAGEM TRMICA EM CAMADA DE SUBSTRATO DE DIELTRICO . ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. FIGURA 28: CURVA TENSO X DEFORMAO PARA AO DE BAIXO CARBONO MOSTRANDO ENVELHECIMENTO POR DEFORMAO . FIGURA 29: TRINCA
DETECTADA POR PARTCULAS MAGNTICAS VIA SECA .
FIGURA 30: ESQUEMA FIGURA 31: TRINCA
DA ORIGEM DO CAMPO DE FUGA
EM CORDO DE SOLDA DETECTADA POR PARTCULAS MAGNTICAS POR VIA SECA .
FIGURA 32: TRINCA SUPERFICIAL EM PEA FUNDIDA REVELADA POR LQUIDO PENETRANTE FIGURA 33: PRINCPIO BSICO DA INSPEO POR ULTRA -SOM. FIGURA 34: ESQUEMA DE FUNCIONAMENTO DO ENSAIO IRIS FIGURA 35: DADOS DE VARREDURA DO TOFD. (A ) 136X128 C-SCAN DE SOLDA DE TOPO DE CHAPA DE AO COM 25MM DE ESPESSU RA . (B) A-SCAN AO LONGO DA LINHA AB. FIGURA 36: FIG. X ESQUEMA
ILUSTRATIVO DE FUNCIONAMENTO DO SISTEMA DE VARREDURA POR PHASED ARRAY PARA DOIS DIFE -
RENTES NGULOS DE INCIDNCIA.
FIGURA 37: EXEMPLO DE IRRADIADOR PORTTIL PARA
INSPEO POR GAMAGRAFIA .
FIGURA 38: EXEMPLO DE RADIOGRAFIA DE SOLDA USANDO A TCNICA DE PAREDE SIMPLES - VISTA SIMPLES. FIGURA 39: ENSAIO POR CORRENTE
PARASITA .
ndice das Tabelas

TABELA 1: INSPEO
DO COSTADO E BOCAIS
----------------------------------------------------------------------------------------17 --------------------------------------------------27
TABELA 2: TCNICAS DE INVESTIGAO TABELA 3: EFETIVIDADE

DE
E DETECO DE MECANISMOS DE DANOS
TCNICAS DE I NSPEO --------------------------------------------------------------------------------27

ANEXO 1 Implicaes e Atribuies Legais Sobre a Inspeo de Equipamentos

A conscientizao dos direitos da sociedade brasileira tem exigido uma crescente resposta da rea de engenharia em termos de responsabilidade tcnica e jurdica por seus atos. Isto de particular importncia para a comunidade de inspeo de equipamentos, a partir do momento em que a Justia comea no Brasil a considerar esta atividade como a responsvel pela integridade fsica dos equipamentos de uma planta, como atestam recentes manifestaes. As atividades da engenharia so de natureza complexa e introduzem riscos inerentes ao seu exerccio, que podem atingir as pessoas e a sociedade em geral com graus variveis de complexidade. Para contornar o difcil problema que existe em determinar, para efeitos judiciais, at que ponto uma atividade que tem o risco como seu componente intrnseco foi eventualmente exercida com risco superior ao que poderia ser aceito, as sociedades criaram os Conselhos de Ofcio. Nestes, a atividade profissional julgada por pares, escolhidos pelos prprios profissionais, por serem, ao menos em tese, dentre todos, os que disporiam de melhores condies para apreciar as complexas situaes que podem ocorrer. No caso da engenharia, o Conselho de Ofcio representado pelo CREA. Na esfera do Poder Judicirio, a apreciao de matrias que envolvam conhecimento tcnico feita mediante a interveno de assistentes tcnicos contratados pelas partes e por peritos nomeados pelos juizes. Todo o processo conduzido pela Justia e a participao destes tcnicos tem carter apenas informativo e orientador, no sendo sequer obrigatria. Em nossa Justia adotado o princpio do livre conhecimento do juiz, que proferir sua deciso conforme tenha se convencido, ainda que tenha que obrigatoriamente fundamentar sua sentena. 1 Na rea Criminal Para examinar as conseqncias na esfera criminal, antes de tudo necessrio examinar se o fato ser enquadrado como doloso ou culposo. Isto porque para os chamados crimes profissionais s se admite a forma culposa. Por doloso entende-se o fato no qual o seu autor, ou quis deliberadamente causar o resultado danoso vtima (dolo direto), ou assumiu o risco de obter o resultado (dolo indireto). Se por outro lado o autor no queria o resultado, nem assumiu o risco de produzi-lo, mas faltou com o devido cuidado, agindo com imprudncia, negligncia ou impercia, ter praticado um ato culposo. Em tempo: imprudncia a prtica de um ato perigoso, temerrio, que a cautela indica que no deveria ser praticado; negligncia deixar de fazer alguma coisa que a prudncia impe; impercia a falta de aptido para o exerccio de arte ou profisso. Para que um fato seja julgado criminoso, necessrio que tenha sido produzido com resultado danoso a algum, pois o nosso ordenamento jurdico no pune a inteno por si mesma, exigindo o resultado para que o ato seja punvel. Entre os crimes culposos, aquele que poder trazer conseqncias mais srias para o engenheiro o que praticado com inobservncia de regra tcnica da profisso. Esta circunstncia dita qualificadora, ou seja, acarreta aumento de pena. O nosso Cdigo Penal prev, no pargrafo 4? do seu artigo 121, um aumento de um tero na pena a ser aplicada quando da ocorrncia do chamado crime profissional. Essa qualificadora somente se aplica a profissionais, tendo entendido o nosso legislador que maior o dever de cuidado do profissional quando exercendo sua profisso e, conseqentemente, mais grave o descumprimento. No se deve confundir a qualificadora com a impercia. Na primeira, o autor conhece a regra tcnica, mas no a aplica. Na segunda, o autor, ou no conhece, ou conhece deficientemente aquilo que qualquer profissional mediano deveria conhecer para exercer sua profisso. Se o autor pratica uma conduta fora de sua profisso, no se fala em impercia, mas pode ter havido imprudncia ou negligncia. A impercia pressupe sempre que o fato tenha sido cometido no exerccio da profisso. Por outro lado, no significa que fatos culposos cometidos no exerccio da profisso sejam sempre causados por impercia, pois podem ocorrer casos marcados pela imprudncia ou negligncia. Por ltimo, nada disso se confunde ainda com o erro profissional, onde algum resultado danoso produzido como conseqncia de um erro desculpvel cometido no exerccio da profisso, o qual poderia ter sido cometido por qualquer outro profissional habilitado. Alm da conduta, exige-se ainda o resultado, conforme dito anteriormente, entretanto, a lei descreve como resultado a exposio a risco ou a perigo tambm, no sendo necessrio que a pessoa que a pessoa ou patrimnio tenham sido afetados. A lei diferencia quando esse perigo se refere vida ou sade de pessoa ou grupo de pessoas

determinadas, chamando essa situao de periclitao, daquela em que a ameaa se dirige pessoa ou patrimnio de forma indeterminada, chamando-a de perigo comum. As conseqncias para o engenheiro ou tcnico variam muito em funo do ato cometido, do resultado produzido e do tipo de conduta. As penas podero ser leves, tais como multa, no caso de algumas infraes leves consideradas como contravenes referentes incolumidade pblica, como, por exemplo, que possa ofender ou molestar algum, ou ser de priso na faixa de dois meses a um ano se, do ato praticado, resultar leso corporal culposa, ou ainda chegar faixa de dois a seis anos de priso se resultar em crime ecolgico decorrente de atividade industrial. 2 Na rea Trabalhista Os engenheiros e tcnicos que atuam como empregados de uma empresa podero tambm sofrer conseqncias na rea trabalhista, aplicando-se legislao especfica. No caso de culpa, a situao no muito clara. Para que seja possvel descontar nos salrios os prejuzos sofridos pela empresa, necessrio que haja clusula no contrato de trabalho prevendo isto. Entretanto, a tese mais aceita a de que, alm desta previso, seja necessrio que se configure culpa grave, o que por sua vez no se encontra bem definido, sendo, portanto de difcil caracterizao. Culpa grave seria faltar com o dever de cuidado to acentuadamente que configuraria uma situao que se confundiria com dolo indireto, em que o autor no quer o resultado, mas assume o risco de produzi-lo. Na prtica, consideram os doutrinadores que, em sendo o empregador a arcar com o risco do negcio, a ele cabe arcar com os prejuzos decorrentes dos atos culposos e, muito dificilmente se caracterizaria uma situao de culpa grave, onde esse nus se transferiria ao empregado. Alm do ressarcimento so possveis tambm as aplicaes de punies, as quais podem ir de uma simples advertncia verbal ou escrita at a dispensa por justa causa. A aplicao de penalidades dever, entretanto ser feita em conformidade com o regimento interno da empresa, devendo ser seguidos todos os trmites previstos, inclusive com a instaurao de uma comisso de sindicncia interna, se assim previr o regimento. 3 Na Parte Administrativa Um processo pode ser originado da atuao do CREA, ou quando este tomar conhecimento de algum fato que considere ser merecedor da sua apreciao, ou por solicitao de algum interessado que envie representao ao Conselho, solicitando a apurao do fato, ou ainda em atendimento ao solicitado por juizes do Poder Judicirio em geral, ou por membros do Ministrio Pblico. No Conselho, o processo tramita inicialmente pela Cmara de Mecnica e Metalurgia, em se tratando de inspeo de equipamentos, que remeter, se achar conveniente, para a Comisso de tica, a qual dar o seu parecer e o encaminhar de volta para a Cmara especializada que dar sua deciso final. Se decidida a aplicao de punio, esta poder ser a censura reservada, onde o profissional ser convocado para comparecer ao CREA para ser informado de que seu procedimento foi considerado contrrio boa prtica do exerccio profissional, ou a censura pblica, quando o profissional ser censurado atravs de comunicado inserido nos jornais de maior circulao da regio, ou ainda suspenso por tempo determinado, ou, em casos extremos, a cassao do registro do profissional. 4 Os Dilemas do Profissional de Inspeo Considerando-se culpa como a falta ao dever de cidado, h dois grandes grupos. O primeiro decorre da ao ou omisso, que do origem aos atos imprudentes ou negligentes e o segundo de impercia. No primeiro grupo, se situam as aes ou omisses que so de mesma natureza que aquelas cometidas pelo homem nas demais atividades efetuadas diariamente, derivadas de sua imperfeio, tais como a impacincia, a preguia, a desateno, entre outras. No segundo, encontram-se aquelas que dizem respeito a como se deve conduzir aquele que deseja exercer bem sua profisso, nos padres que a sociedade o exige ao conced-lo autorizao para exerc-la atravs de um diploma. Para o primeiro grupo, o conflito maior ocorre quando as presses exercidas pelo sistema produtivo levam o profissional da inspeo a ser condescendente com algumas destas presses, fazendo coisas como deixar de inspecionar determinado equipamento, ou fazendo-o de forma abreviada. Muitas vezes, poder a situao chegar a ponto do tcnico ou engenheiro temer pelo seu emprego, se insistir em manter por mais tempo um equipamento parado, ou

se insistir em efetuar um grande nmero de ensaios destrutivos e no destrutivos, por exemplo, principalmente se isso acarretar em conseqncias de ordem econmicas srias para a empresa. Outra situao usual aquela em que h o prolongamento da campanha de um equipamento, principalmente se existir dvidas para o engenheiro quanto causa que levaria o equipamento retirada de operao, dado que as evidncias disponveis no so conclusivas. No outro grupo, se situariam aquelas decises em que de alguma forma deixa o engenheiro de seguir a prtica corrente na sua profisso, ou deixa de seguir uma determinada norma, ou ainda a interpreta de forma mais elstica segundo sua convenincia. A norma e a prtica so para os tcnicos e engenheiros ao mesmo tempo uma segurana e um empecilho. Segurana porque se o profissional se atem a ela, estar a salvo de complicaes, sobretudo na esfera jurdica. Empecilho porque preciso sair dela em algumas circunstncias, pois h de se reconhecer o instante em que se deve usar ou no uma norma, ou at substitu-la por outra quando se tornar obsoleta, porque no o profissional estritamente cumpridor de normas que o mercado procura, j que no aquele que apenas segue as normas que desenvolve sua cincia e sua profisso. No se considera aqui o profissional que no se prepara adequadamente para o exerccio profissional, que assume encargos que sabe no estar a sua altura, enfim que comete impercia por falta de empenho e dedicao, mas daquele que pelo contrrio por tentar exerc-la de forma a melhor servir cincia e sua profisso, fugindo da mediocridade, pode acabar sendo vtima de uma acusao de impercia. O engenheiro de inspeo deve evitar, tanto quanto possvel, complicaes jurdicas, mas no sem antes lembrar que ao abraar a engenharia, optou por uma profisso que tem um risco inerente. impossvel, pois, abra-la e vivenci-la completamente afastado do risco, porm, quando exercida com bom senso, permite que uma convivncia tranqila, pacfica e at brilhante seja alcanada pelo engenheiro responsvel. Finalmente, seguem abaixo algumas recomendaes voltadas a evitar acusaes de prtica de ato culposo e ainda voltadas para evitar problemas na rea cvel e administrativa. Deve o profissional de inspeo; Especificar corretamente o seu produto ou servio; Efetuar o controle de qualidade de seu produto ou servio, testando, revisando e acompanhando a execuo; Observar as normas de segurana vigentes no trabalho e no local em que estiver; Emitir de forma adequada instrues sobre o uso dos equipamentos e instrumentos que tiver de fazer uso em seu trabalho; No omitir informaes sobre periculosidade de seus produtos e servios, bem como dos equipamentos de que for fazer uso; Obedecer aos padres e as instrues de qualidade e segurana estabelecidos pelo fabricante do material que for utilizado no seu trabalho; Respeitar as normas tcnicas inerentes ao seu trabalho; Cumprir o seu Cdigo de tica Profissional; Quando no concordar com uma deciso tcnica, registrar isto de forma inequvoca, ainda que tomando os devidos cuidados para que isto no seja interpretado de forma ofensiva ou como desobedincia; Lembrar-se que a responsabilidade tcnica pelo seu trabalho, enquanto envolvendo conceitos ligados ao seu conhecimento profissional sua, no se transferindo aos seus superiores ou subordinados; Quando contrariar ou deixar de seguir uma prtica corrente, analisar cuidadosamente o assunto antes e no esquecer de fundamentar sua deciso da maneira mais ampla possvel, documentando-a, sendo uma boa prtica faz-la com base em opinies emitidas por pessoas cuja notoriedade tcnica seja indiscutvel; Ao prestar servios mediante contrato, apresentar oramento prvio detalhado, sem omisses, citando prazos de validade; Incluir clusula limitando sua responsabilidade civil, garantindo seus servios at um determinado percentual do valor do contrato, sendo uma boa prtica limit-lo a 10%; Se for usar servios de outros tcnicos, dar preferncia a que estes sejam contratados diretamente pelo seu cliente

e dele recebam seus honorrios; Nunca iniciar trabalhos sem autorizao por escrito do seu cliente; Em caso de vir a ser acusado, procurar orientao jurdica e no agir apenas por sua prpria conta e risco, pois na Justia, erros formais relativos a prazos e procedimentos podem ser cruciais.
ANEXO 2 Prticas de Inspeo

1- Preparativos 1.1- Avaliar as condies do local para determinar as medidas de proteo necessrias. 1.2- Todos os equipamentos e acessrios necessrios para a inspeo, incluindo andaimes, escadas, ferramentas, iluminao, ventilao e outros, podem ser providenciados e/ou montados antecipadamente para evitar perda de tempo na parada do equipamento. 1.3- A limpeza e preparao para as inspees dependem do tipo de dano esperado e de sua localizao. Normalmente, a limpeza requerida pelo pessoal de operao suficiente para o objetivo da inspeo. Podem ser utilizados jatos de gua quente ou fria, jatos de vapor, aplicao de solventes ou raspagem dos resduos. Onde houver necessidade de uma limpeza mais adequada, esta pode ser feita pelo prprio inspetor com ferramentas manuais, em reas pequenas, ou por meio de ferramentas motorizadas como escovas, discos abrasivos, lixas, jatos de gua de alta presso ou jatos com partculas abrasivas. Em geral, quando os mecanismos de danos so trincas ou pites, h necessidade de uma limpeza mais cuidadosa evitando o encobrimento de micro trincas pelo processo de limpeza. 2- Utilizao das ferramentas 2.1- As ferramentas de uso mais comum so a lanterna, marcadores, raspadores, lixas, estilete, rgua, trena, martelo, lupas, escova, mquina fotogrfica. 2.2- Lanterna- uma das principais ferramentas do inspetor para a inspeo visual. Em geral a iluminao do ambiente feita por luminrias adequadas, para ambientes confinados ou no. A lanterna auxilia o inspetor possibilitando efeitos de iluminao e sombras. O feixe luminoso, quando colocado paralelamente superfcie da pea, ressalta deformaes tais como empolamentos, corroses localizadas, empenamentos. 2.3- Marcadores- Constitudos por giz comum, lpis de cera, bisnagas de tinta e servem para assinalar os locais onde seja necessria ateno especial. Observa-se que marcadores de cor marrom podem conter xido de ferro e deve ser evitada a sua utilizao em ligas inoxidveis austenticas, devido a possibilidade de contaminao da liga. As marcaes incluem desde regies pequenas como empolamentos ou trincas at regies maiores onde seja necessrio fazer reticulados para mapear danos existentes. 2.4- Raspadores- Ferramentas utilizadas para a remoo de resduos ou produtos de deteriorao em locais onde o inspetor suspeita da existncia de danos ou verifica a intensidade do dano. 2.5- Lixas- Utilizadas na preparao da superfcie para ensaios ou melhorar a limpeza para inspeo visual. 2.6- Escova- Utilizada para melhorar a limpeza superficial de regies especficas. Em alguns casos o uso deve ser cuidadoso, pois escovas de ao podem encobrir micro trincas. 2.7- Estilete- Utilizado para localizar e explorar danos superficiais com maior profundidade tais como pites ou poros. 2.8- Lupas- Utilizadas para auxiliar na inspeo de superfcies onde possam existir danos de pequenas dimenses. 2.9- Martelo- Utilizado para localizao de danos em que, a alterao do som emitido pelo martelamento, possa indicar a sua existncia. Estes danos podem ser perda de espessura localizada em cascos, bocais, tubulaes, indicao de trincas ou falta de fixao em revestimentos metlicos. Em geral so usadas marteladas leves e exige experincia do inspetor para a interpretao do teste com martelo. necessrio cuidado quanto a existncia de revestimentos frgeis, que possam ser danificados durante o teste. 2.10- Trena e rgua- Utilizadas para a medio e localizao de danos.

2.11- Mquina fotogrfica- Ferramenta das mais utilizadas e teis para o registro de danos e incluso em relatrios. H restries quanto a utilizao de mquinas eletrnicas e flash em ambientes com possibilidade de conterem fluidos combustveis ou explosivos. 3- Roteiros para inspeo 3.1- Antes da realizao da inspeo, consultar o item 6 da Guia, quanto aos preparativos para a inspeo, ressaltando a consulta aos relatrios de inspeo anteriores, onde possam haver referncias a existncia de danos, localizao e providncias solicitadas ou realizadas. 3.2- A primeira atividade junto ao equipamento a inspeo visual; a inspeo externa est detalhada no item 7.1 da Guia; a inspeo interna orientada pelo item 7.2 da Guia. Entrando no equipamento, o inspetor pode fazer uma inspeo visual geral, quando se observa nas regies expostas, se h corroso, qual o tipo de dano, se generalizado ou localizado, os locais onde existem ou podem existir danos. So assinalados os locais onde sero realizados os ensaios especficos que forem necessrios. 3.3- A inspeo pode ser iniciada em uma das extremidades e terminada na outra, de forma a ser percorrida toda a superfcie, evitando que sejam deixadas reas sem inspeo. Caso necessrio, e se possvel, remover acessrios internos. 3.4- Locais para ateno especial 3.4.1- Bocais de entrada ou sada de fluidos no equipamento e proximidades, onde haja turbulncia ou aumento de velocidade de escoamento, podem apresentar perda de espessura. 3.4.2- Regies do fundo ou topo do vaso onde podem ocorrer depsitos ou condensao de vapores esto sujeitas a perda de espessura. 3.4.3- Regies de variao de nvel de lquido podem apresentar perda de espessura. 3.4.4- Cordes de solda, cruzamentos de cordes de solda, soldas de bocais, soldas de componentes internos podem apresentar trincas e corroso devido a tenses residuais ou alteraes metalrgicas ocorridas durante o processo de solda. 3.4.5- Regies opostas a entradas de lquidos ou vapores, bem como em locais onde ocorra a incidncia de fluidos, esto sujeitas a eroso e corroso. 3.4.6- Quando h metais dissimilares em contato, pode haver corroso por perda de material ou espessura do metal menos nobre. 3.4.7- Peas fabricadas por dobramento de chapas podem apresentar trincas nos cantos vivos e em locais onde hajam tenses ou cargas maiores. 3.4.8- Suportes de: bandejas, separadores de gotas, telas, chicanas, tubulaes, ou outro tipo de componente, esto sujeitos a perda de espessura na regio de contato. 3.4.9- Podem ocorrer deformaes ou ovalizao em cascos. 3.5- Casos especficos 3.5.1- Equipamentos que operam com aminas esto sujeitos a trincas nas soldas, ou nas regies termicamente afetadas. 3.5.2- Soldas de desaeradores ou caldeiras podem estar sujeitas a trincas. 3.5.3- Regies de chapas de equipamentos que operem com produtos corrosivos e que produzam hidrognio, esto sujeitas ao empolamento pelo hidrognio. 3.5.4- Revestimentos metlicos esto sujeitos a descolamento, corroso, trincas nas soldas ou em regies de maior tenso. Abaulamento no revestimento pode indicar vazamento atravs da chapa do revestimento. 3.5.5- Revestimentos no metlicos, tais como plsticos ou borracha podem apresentar falha de continuidade, que podem ser detectadas por inspeo visual ou com detector por fasca. 3.5.6- Revestimentos de concreto, tijolo, lajotas ou refratrios no podem ser testados com detector por fasca. 3.5.7- A tenso eltrica utilizada, no mtodo de deteco por fasca, limitada a resistncia dieltrica do revestimento

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arquivo: GuiaN4 - Rev0.16

data do arquivo: 28/05/2004

FALTA CONTEDO ver guia de guias.

Responsabilidade Pela Inspeo...........................14

6.10 Teste por ACFM .......................................................23 6.11 Teste de Presso .....................................................23

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caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas. No necessariamente um defeito.

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Figura 1: Vasos de Presso: nomenclatura 1 de 2

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Figura 2 Vasos de Presso: nomenclatura 1 de 2

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Figura 3: tipos de vaso de presso

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Figura 4: Acessrios externos de vasos depresso

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Figura 5: Peas internas de vasos de presso

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Figura 6: Suportes para vasos verticais

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Figura 7: Tipos de tampos para vasos de presso

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Figura 8: Aberturas e reforos em aberturas de vasos de presses

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CONDIES OPERACIONAIS DO PROCESSO

5.6 PREPARAO DO EQUIPAMENTO PARA O SERVIO DE INSPEO EM LOCAL CONFINADO

CICLOS DE PARADA E PARTIDA DO EQUIPAMENTO

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Atmosfera do Local Confinado

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Inspeo das Chapas do Costado e Pescoo dos Bocais

Vazamento em junta de vedao

Corroso externa interna localizada. Corroso sob tenso

Cada caso deve ser analisado cuidadosamente, preferencialmente por um especialista.

Trincas em cordes de solda e zonas adjacentes.

Soldas do corpo e dos tampos

Cada caso deve ser analisado cuidadosamente, preferencialmente por um especialista.

Empolamento por hidrognio

Chapas do corpo, tampos e pescoo de conexo.

Aquecimentos localizados Tenses geradas por tubulaes acopladas ao vaso.

Fazer anlise da integridade do equipamento

Tabela 1: Inspeo do costado e bocais