INFORMAES TCNICAS SOBRE MOLAS

Principais Materiais utilizados para Molas De acordo com a norma Alem DIN 17223 A - DIN 17223 B - DIN 17223 C Ou de acordo com a norma americana SAE SAE 1060 - SAE 1070 - SAE 1080 - SAE 1095 A qualidade dos materiais tanto na norma alem, quanto na americana so similares. Aplicao dos materiais: Menor resistncia mecnica DIN 17223 A (SAE 1060 / SAE 1070) Mdia resistncia mecnica DIN 17223 B (SAE 1070 / SAE 1080) Maior resistncia Mecnica DIN 17223 C (SAE 1080 / SAE 1090) Para classificao dever se comparar a resistncia a trao e a composio qumica. Materiais com resistncia mecnica superior aos informados acima: SAE 5160 - SAE 6150 - SAE 9254 Materiais Inoxidveis AISI 302 AISI 304 AISI 316 AISI 410 AISI 420 Acabamentos dos Materiais Laminados, Trefilados, Retificados ou Descascados. Principais tratamentos trmicos nas molas: Alivio de Tenses ou Tempera e Revenimento Principais protees superficiais: leo, Pintura, Cadmiao ou Zincagem. Dvidas sobre desenvolvimento de molas, aplicaes, outros materiais, tratamento trmico ou protees superficiais favor ligar para o nosso Depto. Tcnico.

Informaes Tcnicas
Denomina-se por MOLA qualquer elemento de mquina capaz de sofrer deformaes elsticas. Os materiais empregados na sua confeco devem ter certas propriedades elsticas, razo pela qual somente alguns so utilizados. A grande variedade de tipos de molas usadas atualmente podem ser classificadas em dois grupos: molas de flexo e molas de toro. Do grupo das molas de flexo destacam-se dois tipos principais: molas de compresso e molas de trao. Os aos para molas devem apresentar alto limite de elasticidade, grande resistncia e alto limite de fadiga. As molas constituem elementos de mquina que exigem cuidados excepcionais tanto no que se refere ao seu projeto, como em relao aos materiais de que so fabricadas. De fato, as condies de servio das molas so, muitas vezes, extremamente severas, quer pelas cargas e tipos de esforos que iro suportar, quer devido s temperaturas, meios corrosivos, vibrao, etc., a que podem estar sujeitas. Os aos-carbono, com teor de carbono variando de 0,50% a 1,20%, satisfazem quase que completamente aos requisitos exigidos das molas, de modo que a maioria desses elementos de mquinas feita com aqueles tipos de aos. H aplicaes, contudo, que exigem aos-liga. De qualquer modo, a escolha do material depende das propriedades desejadas, das aplicaes, do custo e da tcnica de fabricao. Em princpio, h dois mtodos bsicos para a fabricao de molas: As molas so obtidas a partir de tiras ou fios de ao-carbono ou ao-liga no estado recozido; estes materiais, depois de conformados na forma de molas, so temperados em leo e revenidos. As molas so fabricadas a partir de tiras ou fios de aos j endurecidos, isto , no estado temperado e revenido, ou patenteados e estirados a frio ou encruados, incluindo-se a "corda de piano"; estes materiais, depois de conformados em molas, sofrem usualmente um tratamento trmico a baixa temperatura para alvio de tenses originadas no trabalho a frio. As molas obtidas nestas condies so suficientemente endurecidas de modo a apresentar um limite de proporcionalidade elevado, que resiste satisfatoriamente s cargas de servio; no devem, entretanto, ser excessivamente duras, para no romperem ao serem conformadas. Os aosliga apresentam melhores propriedades de fadiga e limites elsticos, mais elevados do que os aos-carbono. So, contudo, mais suscetveis a certas imperfeies superficiais. Por outro lado, o emprego de molas a temperaturas acima da ambiente, cria problemas, devido a maior possibilidade de se produzir deformao permanente, mesmo a cargas inferiores. Verificou-se que as molas de ao-carbono com dimetros at 15 mm podem ser utilizadas com suficiente segurana at temperaturas da ordem de 174 C desde que no sejam carregadas alm de 56 Kg/mm2; se for permitida uma pequena deformao permanente em servio, podero ser usadas at cerca de 200 C, com carga no superior a 84 Kg/mm2. De qualquer modo, em molas de compresso, o ao-carbono no permite temperaturas superiores a 200 C, porque resultam numa fluncia cuja intensidade vai depender das tenses de servio e do tempo de aplicao das cargas. Os tipos de aos-carbono mais usados na fabricao de molas helicoidais enroladas a frio so: ASTM - A 228 - tipo "corda de piano", trefilado com composio qumica provvel: Carbono (0,70% a 1%); Magnsio (0,20% a 0,60%); Silcio (0,12% a 0,30%). Resistncia trao 175 a 280 Kg/mm2 Alongamento: cerca de 8%. Carga de trabalho recomendada para servio pesado: 52,5 Kg/mm2 . Dureza Rockweel "C": 42 a 46. Caractersticas principais: Um dos aos de melhor qualidade que se conhece; para pequenas molas helicoidais e de toro que devem obedecer a rigorosos requisitos fsicos, sujeitas a cargas elevadas ou a cargas repentinamente aplicadas. Principalmente em molas de at 5 mm de dimetro de arame. DIN 17223 - Segue as mesmas caractersticas do ao acima, porm, dividido em trs classes principais que so elas: "C" (ao de grande resistncia), "B" (ao de mdia resistncia) e "A" (ao de pequena resistncia), essas qualidades so dadas a estes aos devido a maior ou menor concentrao de carbono na sua fabricao. Existem outros aos para conformao a frio, so eles: ASTM - A 227, ASTM - A 229, ASTM - A 230, ASTM A 231, ASTM - A 232 e ASTM - A 401, porm esses aos no so comerciais. Os tipos de aos-carbono mais usados na fabricao de molas helicoidais enroladas a quente so: SAE 1070 - chamado de ao-carbono, trefilado com composio qumica provvel: Carbono (0,65% a 0,75%), Magnsio (0,60% a 0,90%), Silcio (0,15% a 0,20%), resistncia a trao de 108 a 210 Kg/mm2. Alongamento cerca de 2%. Carga de trabalho recomendada para servio pesado: 38,5 Kg/mm2. Dureza Rockweel "C": 40 a 50. Caractersticas principais: empregados onde a carga no muito elevada e quando a mola no sujeita a choques contnuos. Um dos tipos de molas mais importantes desta classe o de mola para vlvulas. Existem tambm outros tipos de aos que seguem a mesma linha do SAE 1070 com algumas alteraes, mas so menos comerciais (SAE 1080, SAE 1095 e SAE 2024). Algumas sries especiais de aos

chamados de aos-liga. So eles: SAE 5150, SAE 5160, SAE 51B60H, SAE 6150, SAE 9260, SAE 9850 e SAE 9962. Tem composio qumica provvel: Carbono (0,55% a 0,65%), Magnsio (0,65% a 1,10%), Silcio (0,20% a 0,35%), Cromo (0,60% a 1%), alguns tipos contm Vandio (0,15% min.) e Molibdnio (0,15% a 0,25%), resistncia trao de 140 a 175 Kg/mm2. Alongamento cerca de 5%. Carga de trabalho recomendada para servio pesado 42 Kg/mm2. Dureza Rockweel "C": 42 a 49. Caractersticas principais: estes aos so usados onde se necessita grande resistncia corroso e ao calor, e onde se necessita de grande nmero de flexes. Devido sua alta dureza estes aos no so produzidos comercialmente em bitolas finas, isto , abaixo de 7 mm.