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CEMENTO
1. HISTORIA DEL CEMENTO Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. c. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. Aunque ciertos tipos de cementos que se fraguan y endurecen con agua de origen mineral eran conocidos desde la antigedad, slo han sido empleados como cementos hidrulicos a partir de mediados del siglo XVIII. El trmino cemento Prtland se emple por primera vez en 1824 por el fabricante ingls de cemento Joseph Aspdin, debido a su parecido con la piedra de Prtland, que era muy utilizada para la construccin en Inglaterra. El primer cemento Prtland moderno, hecho de piedra caliza y arcillas o pizarras, calentadas hasta convertirse en carbonilla (o escorias) y despus trituradas, fue producido en Gran Bretaa en 1845. En aquella poca el cemento se fabricaba en hornos verticales, esparciendo las materias primas sobre capas de coque a las que se prenda fuego. Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia 1880. El cemento Prtland se emplea hoy en la mayora de las estructuras de hormign. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y

el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. La mayor produccin de cemento se produce, en la actualidad, en los pases ms poblados y/o industrializados, aunque tambin es importante la industria cementera en los pases menos desarrollados. La antigua Unin Sovitica, China, Japn y Estados Unidos son los mayores productores, pero Alemania, Francia, Italia, Espaa y Brasil son tambin productores importantes.

La utilizacin de cementos y aglomerantes, se remonta a: Egipto, construccin de las pirmides. Griegos y romanos, utilizacin de los primeros concretos. Llamado por los romanos Opus Cementitium. En 1724, se busca la cal hidrulica, adicionando arcilla a la mezcla con cal. En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de Prtland (Inglaterra), es el Padre del cemento Prtland. En el Per: la fabricacin del cemento se remonta a 1916 al constituirse la CIA Peruana de cemento Prtland, hoyCementos Lima.

El nombre proviene de la similitud en apariencia y efecto publicitarios que pretendi darle en el ao 1824 Joseph Aspdin un constructor ingles, al patentar un proceso de calcinacin de caliza arcillosa que produca un cemento que al hidratarse adquira segn l, la misma resistencia que la piedra de la isla de Prtland cerca del puerto de Dorset.

2. DEFINICION. Es un aglomerante hidrfilo, resultante de la calcinacin de rocas calizas, areniscas y arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia del agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.

Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se endurece espontneamente en contacto con el aire.

3. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND

Fbrica de cemento, en Derbyshire, Inglaterra.

Fbrica de cemento en Contes, (Alpes Martimos,Francia). Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda.

El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: 1. 2. 3. Extraccin y molienda de la materia prima. Homogeneizacin de la materia prima. Produccin del Clinker.

4.

Molienda de cemento.

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.

La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.

El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.

4. REACCIN DE LAS PARTCULAS DE CEMENTO CON EL AGUA. 1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura

disolucin,

aproximadamente diez minutos.

2.

Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la

cual inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.

3.

Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la

pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.

4.

Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de

cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto)desarrolla unos filamentos tubulares liados agujas fusiformes, las cuales al aumentar en nmero, generan una trama que traspasa resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.

5.

Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una

pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado.

5. ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO. El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad.

Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms

de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

Los cementos Prtland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio. Los cementos hidrulicos fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua. Durante esta reaccin, llamada hidratacin, el cemento se combina con agua para formar una pasta endurecida de aspecto similar a una roca. Los componentes bsicos para la fabricacin del cemento Prtland son el xido de calcio, xido de slice, almina y el xido de hierro. La materia prima necesaria para tener las cantidades correctas de los componentes bsicos es una mezcla de materiales calcreos (piedra caliza) y arcillosos.

6. EXPLOTACIN DE CANTERAS Y TRITURACIN El primer paso, entonces, para la fabricacin del cemento Prtland es buscar depsitos de roca para asegure tengan las caractersticas necesarias para obtener un cemento de calidad.

La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el clnker del cemento Prtland y su origen se debe a la descomposicin del carbonato de calcio por medio del calor.

Como se dijo anteriormente, se usa una variedad de elementos como materia prima, los cuales se pueden clasificar segn su contenido de carbonatos de calcio de la siguiente manera:

Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 - 100%) Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 - 75% y van acompaadas de slice y productos arcillosos. Arcillas: Principalmente contienen slice combinada con almina y otros componentes como xidos de hierro, sodio y potasio.

Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los requerimientos qumicos del cemento Prtland, por este motivo se utilizan los denominados "correctores" que proporcionan los elementos minoritarios faltantes.

Nuestras canteras suelen requerir un "corrector" de hierro, tal como la hematita o la magnetita.

7. CALCINACIN La siguiente etapa es la coccin de la materia prima. En el mtodo de va seca, la harina almacenada en los silos de homogenizacin se lleva a una torre de precalentamiento, que tiene una temperatura entre 900 y 1,000 C. El calor proviene de gases producidos por la combustin del combustible del horno, el cual puede ser carbn, gas o aceites combustibles. El objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energa, ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos. En el mtodo de va hmeda no se precalienta la pasta, sino que sta es transportada por bombas centrfugas a los hornos. En ambos casos se lleva el material a un horno, el cual es un largo cilindro de acero revestido interiormente con ladrillos refractarios, y que gira alrededor de su eje longitudinal, con una pequea pendiente descendente. La velocidad de rotacin vara de 0 a 150 revoluciones por hora, y a travs de ese movimiento el material sigue sus reacciones qumicas para formar los compuestos del clnker. En el horno se distinguen las siguientes etapas, las cuales son: secado, calcinacin, clnkerizacin y enfriamiento.

7.1 EL SECADO:Se da en el material proveniente del mtodo de va hmeda.

7.2 CALCINACIN: En esta zona de calcinacin los carbonatos de calcio y de magnesio se disocian en xido de calcio y magnesio respectivamente.

7.3

CLNKERIZACIN:En la etapa de clnkerizacin es donde se producen las

reacciones qumicas ms complejas del proceso, transformndose la materia prima en un nuevo material llamado clnker, que tiene la forma de pelotillas verdegrisceas de unos 12 mm de dimetro.

ESQUEMA DE FABRICACION DEL CEMENTO.

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8. PROPIEDADES DEL CEMENTO Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en construccin, como la cal area y el yeso (no hidrulico), el cemento endurece rpidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la combinacin cal slice. Ej.: Anlisis qumico del cemento:

9. COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND Composicin de los componentes La composicin qumica de un cemento Prtland de uso ordinario est dada en la tabla 2.1 Tabla 2.1 COMPOSICIN TPICA DEL CEMENTO PORLTAND ORDINARIO Nombre qumico Silicato Triclcico Silicato Diclcico Aluminato Triclcico Ferroaluminato Tetraclcico Formula qumica 3CaO SiO2 2CaO SiO2 3CaO Al2O3 4CaO Al2O3 Fe2O3 Notacin corta % en peso C3S C2S C3A C4AF CSH2 50 25 12 8 3.5

Sulfato de calcio dihidratado CaSO4 2H2O (yeso)

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De la tabla 2.1 se observa que la suma de los % de los componentes es menor a 100 %, el faltante est formado por impurezas. Asimismo se puede observar que el 75 % est formado por los silicatos clcicos los cuales adems son los responsables de sus cualidades cementantes.

Las frmulas qumicas de los componentes son tradicionalmente escritas como xidos. Esto ha dado paso a una nica notacin corta la cual tiene uso universal. La notacin comn esta resumida en la tabla 2.2

Tabla 2.2

COMPOSICION TPICA DE LOS OXIDOS DE UN CEMENTO PORTLAND DE USO GENERAL Oxido CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO K2O Na2O SO3 CO2 H2O Notacin corta C S A F M K N S C H Nombre comn Cal Slice Almina xido frrico xido de magnesio Alkalis Alkalis Trixido de azufre Dixido de carbono Agua Porcentaje en peso c = 63 s = 22 a=6 f = 2.5 m = 2.6 0.6 0.3 s1 = 2 -

Utilizando la composicin estequiomtrica de estos xidos, es posible calcular la composicin de los componentes del cemento. Esto es conocido como clculo de Bogue. Aunque procedimientos ms sofisticados han sido desarrollados, un simple clculo de Bogue conveniente para la mayor parte de propsitos es indicado en la Norma ASTM C 150. Las ecuaciones necesarias son dadas a continuacin, en ellas, las cantidades C2S, A, F, C3S y las dems involucradas representan los porcentajes en peso de cada componente.

12 Caso A: A/F

0.64

C3S = 4.071 C 7.600 S 6.718 A 1.430 F 2.852 S C2S = 2.867 S 0.7544 C3S C3A = 2.650 A 1.692 F C4AF = 3.043 F Caso B*: A/F 0.64

C3S = 4.071 C 7.600 S 4.479 A 2.859 F 2.852 S C2S = 2.867 S 0.7544 C3S C3A = 0 C4AF* = 2.100 F + 1.702 F * Nota: En el caso B, el C4AF tiene una composicin diferente a la del caso A. El C 2F podra tambin estar presente y es incluida en la cantidad calculada.

10.

CARACTERSTICAS QUMICAS:

Mdulo fundente Compuestos secundarios Perdida por calcinacin Residuo insoluble

11.

CARACTERSTICAS FSICAS:

Superficie especfica Tiempo de fraguado Falso fraguado Estabilidad de volumen Resistencia mecnica Contenido de aire Calor de hidratacin

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Ejemplo: Norma C-150 ASTM Finura Superficie especifica Blaine Estabilidad de volumen Tiempo de fraguado Expansin de autoclave 0.2% Prueba Vicat: Fraguado inicial2h 48m Final 3h 55m Resistencia a la compresin 3 das: 170kg/cm^2 7 das: 225kg/cm^2 28 das: 265Kg/cm^2 Contenido de aire 12. CEMENTO PORTLAND: 9.0% 3270 cm^2/gr

Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clnker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio como una adicin durante la molienda

12.1. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND: Tipo I: Normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo. (Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales). Libera ms calor de hidratacin que otros tipos de cemento

Tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.(Puentes, tuberas de concreto)

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Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado

Tipo IV: Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse dilataciones durante el fraguado

Tipo V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)

12.2 TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO:

Prtland Puzolnico tipo IP: Donde la adicin de puzolana es del 15 40 % del total. Prtland Puzolnico tipo I (PM): Donde la adicin de puzolana es menos del 15 % Prtland Puzolnico tipo P: Donde la adicin de puzolana es ms del 40%

13. CEMENTOS ESPECIALES Cemento Prtland Blanco Cemento de Albailera Cementos Aluminosos Cementos compuestos

14. CEMENTOS PORTLAND MODIFICADOS Los cinco tipos ASTM anteriormente discutidos todos contienen los cuatro componentes principales componentes (C3S, C2S, C3A y C4AF) en varias proporciones. Hay otros cementos Prtland los cuales estn formados por la adicin de otros materiales en el clnker o por la formacin de otros componentes durante el quemado. Estos cementos son colectivamente llamados cementos Prtland modificados puesto que son bsicamente cementos de silicatos clcicos.

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14.1 CEMENTOS PRTLAND PUZOLNICOS Los cementos Prtland pueden ser mezclados con puzolanas las cuales son especificadas en la Norma ASTM C595. Una puzolana es una forma de slice reactiva finamente dividida, la cual es capaz de reaccionar con el hidrxido de calcio presente en la pasta de cemento para formar C-S-H adicional. La reaccin puzolnica ser discutida con ms detalle en captulos posteriores. Las ms importantes mezclas son designadas tipo IP (15 a 40 % de puzolana) y tipo I PM (0 a 15 % de puzolana). La adicin de una puzolana generalmente reduce el calor de hidratacin y la resistencia temprana pero tambin puede mejorar la resistencia a los sulfatos y a la reaccin alkali agregado, as como la resistencia ltima.

Un cemento Prtland puede ser designado como de moderado o bajo calor de hidratacin, o moderada resistencia a los sulfatos. Un cemento tipo IP es similar en propiedades a un tipo IV y un tipo I PM a un tipo II. Sin embargo baja adicin de puzolana no cambiar significativamente las propiedades del cemento original.

14.2 CEMENTO CON ESCORIA La escoria de alto horno, es un sub producto de la industria del hierro y el acero que tiene potencial como material cementante. La escoria est compuesta de cal, slice y almina con menor cantidad de xidos de magnesio, hierro y alkalis. La composicin depende de la materia prima y el proceso industrial utilizado pero siempre debera tener un alto contenido de cal (aproximadamente 40 %) cuando es utilizada como cemento. Un ejemplo de estos cementos es el cemento MS mencionado en la Norma Tcnica Peruana 334.082 Cementos Prtland adicionados: Especificacin de la performance.

14.3 CEMENTO DE ALBAILERA Morteros utilizados para asentar ladrillos y bloques tienen requerimientos especiales de Trabajabilidad, plasticidad y retencin de agua. Para asegurar caractersticas de uniformidad los cementos de albailera deben cumplir con la Norma Tcnica Peruana 334.069. Este cemento es esencialmente un cemento Prtland tipo I

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mezclado con un material finamente dividido tal como cal o caliza molida junto con algn agente incorporador de aire. Estos aditivos proporcionan cohesividad al

mortero y mejoran su adherencia al ladrillo o bloque y minimizando la perdida de agua debida a absorcin. El incorporador de aire adems proporciona resistencia al congelamiento.

15.

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO:

15.1 COMPONENTES CALCAREOS a) CALIZA b) A CRETA c) LA MARGA 15.2 COMPONENTES CORRECTORES Se aaden en los casos en que las materias primas disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los qumicamente necesarios en el crudo. Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de alto horno, arena

15.3 COMPONENTES ADICIONADOS -Oxido de manganeso -lcalis: -Azufre -Cloruros -Fluoruros K2O, Na2O

16.

FASES MINERALES DEL CLINKER

Al combinarse durante el proceso de sinterizacin en el horno los cuatro elementos: Calcio, Slice, Aluminio y Hierro; se producen cuatro nuevos compuestos mineralgicos principales en el clnker, que son: -El SILICATO TRICALCICO 3CaO.SiO2 -El SILICATO BICALCICO 2CaO.SiO2 -El ALUMINATO TRICALCICO 3CaO.Al2O3 (C3S) ALITA (C2S) BELITA (C3S)

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-El FERRO ALUMINATO TETRACALCICO 4CaO. Al2O3. Fe2O3 (C4AF) Se lleva a cabo por el Comit tcnico permanente de normalizacin de cemento y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM. Inicialmente las normas fueron dadas por el ASTM, luego en el Per se dio con INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y despus la NTP. El cemento en el Per es uno de los productos con mayor nmero de normas que datan del proceso de normalizacin en el Per. Existen: -7 normas sobre especificaciones -1 norma de muestreo -5 normas sobre ediciones -30 normas sobre mtodos de ensayos

17.

LAS NORMAS PARA EL CEMENTO SON:

ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura ITINTEC 334.002: Mtodo para determinar la finura ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen ITINTEC 334.006: Mtodo de determinacin de la consistencia normal y fraguado ITINTEC 334.007: Extraccin de muestra ITINTEC 334.008: Clasificacin y nomenclatura ITINTEC 334.016: Anlisis qumico, disposiciones generales ITINTEC 334.017: Anlisis qumico, mtodo usual para determinar el diosado de silicio, oxido frrico oxido de calcio, aluminio y magnesio. ITINTEC 334.018: Anlisis qumico, anhidrido carbnico ITINTEC 334.020: Anlisis qumico, perdida por calcinacin ITINTEC 334.021: Anlisis qumico, residuo insoluble ITINTEC 334.041: Anlisis qumico, mtodo de determinacin de xidos de sodio y potasio ITINTEC 334.042: Mtodo para ensayos de resistencia a flexin y compresin del mortero plstico

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ITINTEC 334.046: Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con tamiz N 325 ITINTEC 334.047: Mtodo de determinacin del calor de hidratacin ITINTEC 334.048: Mtodos de determinacin del contenido de aire del mortero plstico 18. COMERCIALIZACION

La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario. Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con variable contenido de hojas, que usualmente estn entre dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo. En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo interior de polipropileno. Tambin la comercializacin del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag. 19. ALMACENAMIENTO.

La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la produccin eficiente de un concreto de calidad.

El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la etapa previa de la construccin, teniendo en cuenta:

Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin. Espacios disponibles. Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor Produccin de concreto.

Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.

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Stock mnimo que es conveniente mantener. Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla. Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento. 20. FABRICAS DE CEMENTO EN EL PERU CEMENTOS LIMA: : Atocongo Lima : seco : Carbn :1 100 000, 2 580 000

20.1.0. Fbrica Proceso Combustible

Capacidad instalada de clnker(TM) Tipos: Prtland tipo I Marca Sol

Prtland Puzolnico tipo IP Marca sper cemento atlas

20.2.0. Fbrica Proceso Combustible

CEMENTOS PACASMAYO: : Planta Pacasmayo La Libertad : seco : Carbn :150 000, 690 000

Capacidad instalada de clnker(TM) Tipos: Prtland tipo I Prtland Puzolnico tipo IP Prtland tipo II Prtland tipo V Prtland MS-ASTM C-1157 20.3.0. Fbrica Proceso Combustible CEMENTO ANDINO:

: Condorcocha Tarma : seco : Carbn : 460 000, 600 000

Capacidad instalada de clnker(TM) Tipos: Prtland tipo I Prtland tipo II Prtland tipo V

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20.4.0. Fbrica Proceso Combustible

CEMENTOS YURA: : Yura - Arequipa : seco : Petrleo 260 000, 410 000

Capacidad instalada de clnker (TM): Tipos: Prtland tipo I Prtland Puzolnico tipo IP Prtland Puzolnico tipo IPM

Cemento de albailera, marca estuco Flex 20.5.0. Fbrica Proceso Combustible CEMENTO SUR: : Coracoto Juliaca : hmedo : Carbn :92 000, 63 000

Capacidad instalada de clnker (TM)

Tipos: Prtland tipo I, marca RUMI Prtland Puzolnico tipo IP, marca INTI Prtland tipo II Prtland tipo V

21.

PROPIEDADES

DE

LOS

CONSTITUYENTES

MINERALGICOS

PRINCIPALES DEL CEMENTO PORTLAND Las resistencias mecnicas son debido a la suma de SC3 y SC2, siendo el primero el que da resistencia a corto plazo, y el segundo al cabo del tiempo. El mdulo de elasticidad est directamente relacionado con las resistencias mecnicas y por tanto dependen en igual grado que stas del Sc 3 y SC2. El AC3Acelera el endurecimiento en las primeras horas. El temperatura necesaria dentro del horno para la coccin. Los calores de hidratacin son los siguientes: AC3 y AFC4, y principalmente ste ltimo, actan como verdaderos fundentes, bajando la

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Sc3 = 120 cal/gr Sc3 = 62 cal/gr AC3 = 207 cal/gr AFC4 = 100 cal/gr Es la nica propiedad de los cementos que puede considerarse aditiva. La Resistencia a los sulfatos y al hielo deshielo depende del AC3. A mayor cantidad de AC3 menor resistencia a ambos. Para poder precisar en los ejercicios qu valor de cada constituyente puede considerarse bajo y cul alto, damos a continuacin los siguientes lmites: La suma del Sc3 y SC2 oscila entre 60 y 80%. Por tanto, podemos considerar normal un 35% de Sc3 y un 35% de SC2. 22. DEDUCCION DE LAS FRMULAS DE BOGUE Si se demuestra a priori, que se trata de un cemento portland. Conociendo la composicin centesimal, hallar la composicin potencial. Bogue supone que la composicin potencial es: Sc3, Sc3, AC3, AFC4. Adems existe cal libre C, magnesio M y el yeso que hemos aadido al clnker. La composicin centesimal dada por el laboratorio es, en el caso ms general: Porcentaje S A F C M SO3 =s =a =f =c =m = s1

Sin dosificar = k El porcentaje de cal libre siempre est incluido en el c% del CaO que da el anlisis. Dicho de otra forma k se incluye en la suma: s + a + f + c + m + s1 + d = 100 Comenzaremos, restando k de C. Queda , por tanto, una cantidad de cal para el yeso y los componentes del clnker:

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Ck El CaO para el yeso ser: X = % de CaO del yeso = 56/80 s1 = 0,7 s1 Y = % de SO4Ca = 1,7 s1 En general el SO3 no se combina con M; si as fuese tendran que advertirlo en el enunciado. CaO restante para combinar con los constituyentes mineralgicos: C k 0,7s1 Buscamos un oxido o anhdrido de la composicin centesimal que aparezca slo una vez en la composicin potencial: al F. (AFC4) = (A) (F) (C4) X = % AFC4 = 486/160 f = 3,04 f X = 0,64 f = % de A del AFC4 X = 1,4 f = % de C del AFC4 De A, para el AC3, disponemos de: a 0,64 f. (A) (C3) = (AC3) X = % de AC3 = 2,65a 1,7f X = % de C del AC3 = 1,65a 1,06f Queda slo hallar los porcentajes de SC3 y de SC2. Disponemos S% = S gr de S y c k 0,7s1 1,65a 0,34f de C. Y = % de SC3. (SC3) = (S) (C3). Sea X = % de SC2 e (SC2) = (S) (C2)

Podemos escribir las dos ecuaciones siguientes: %Sc2 + % SC3 = S + C (disponible) %S del SC + % de S del SC3 = S Es decir: X +Y = S +c k 0,7s1 - 1,65a - 0,34f. 60/172 X + 60/228 Y = S. Resolviendo el sistema de dos ecuaciones simultneas obtenemos: Y = % de SC3 = 4,07c 7,6S 1,4f 6,7a. X = % de SC2 = -3,05c + 8,66S + 1,05f + 5,02a.

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23. DOSIFICACIN DE CRUDOS; VA SECA En los problemas de dosificacin se trata de hallar la relacin R = caliza/arcilla en que hay que mezclar ambas materias primas para, una vez calcinadas, obtener un clnker de caractersticas dadas. El procedimiento a seguir ser anlogo en todos los casos.

24 REGLA DE CARBONATOS Consiste en fijar el tanto por ciento de CO3Ca que debe tener el crudo a la entrada al horno. Son datos de los tantos por ciento del CO 3Ca de la caliza y de la arcilla. Estos tantos por ciento de CO3Ca pueden hallarse directamente, o bien en forma de CaO. (CaO) (CO2) = (CO3Ca) Es decir como sus pesos moleculares del CaO y del CO 3Ca son respectivamente 56 y 100, bastar multiplicar el tantos por ciento de CaO por 100/56 para obtener el tantos por ciento de CO3Ca. Sea a el % de CO3Ca de la caliza. Sea b el % de CO3Ca de la arcilla. Sea c el % de CO3Ca del crudo. La relacin Caliza/Arcilla = (c b)/(a c) est resuelto el problema.

25. CALCULO BASADO EN EL CONTENIDO DE CaO EN EL CLINKER El mdulo hidrulico se define como la relacin C/(S + A + F). En este caso se quiere hallar, la relacin R = caliza/arcilla en que hay que mezclar los crudos para obtener un clnker de mdulo hidrulico conocido. El mdulo hidrulico oscila entre 1,7 y 4, y a mayor mdulo hidrulico mayor resistencia inicial tiene el cemento.

12. CLCULO BASADO EN LA SATURACIN EN CAL En este mtodo se suponen conocidos de antemano los constituyentes que van a formarse en el horno. Si no los dan en el enunciado, supondremos que se forma SC3, SC2, AC3, AFC4, o bienSC3, SC2, FC2, AFC4, segn que la relacin A/F Sea mayor o menor que 102/160 = 0,64. Si esta relacin fuese 0,64 exactamente, el cemento estara formado por SC3, SC2, AFC4.

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Existen numerosos ndices y mdulos que dan las respectivas frmulas de saturacin en cal. Todos los ndices y mdulos son relaciones lineales entre A, F, S, C, y M. Se llama ndice si la relacin es de xidos cidos a bsicos, y mdulo en el caso contrario. Para tener una frmula de saturacin en cal, basta suponer cuales son los componentes mineralgicos principales del clnker: Ccombinada = cal saturada por A + cal suturada por F + cal saturada por S. Cada 60 gr de slice saturan 3 x 56 de cal. Cada 102 gr de A saturan 2 x 56 de cal. Cada 160 gr de F saturan 2 x 56 de cal. C = 2,8S + 1,1A + 0,7F C/(2,8S + 1,1A + 0,7F) = 1 Frmula dada por Khl.

Si en alguna de estas frmulas se supone que la magnesia puede sustituir a la cal, el primer miembro de la ecuacin ser: C + 56/100 M = C + 1,4 M

13. DOSIFICACIN DE CRUDOS; VA HMEDA Se dispone de dos pastas, de densidades d1 y d2, contenidos de agua a1 y a2 que tienen un elemento CO3Ca referido al crudo, supuesto seco de porcentajes c1 y c2 c1 mayor que c2. Se quiere saber en qu relacin en volumen hay que mezclar ambas pastas para obtener un crudo que tenga un c% de CO3Ca referido a su peso seco. c2 porcentaje del CO3Ca de la arcilla, c1 porcentaje del CO3Ca de la caliza y c porcentaje del CO3Ca del crudo. Resuelto el problema, sean V1 y V2 los volmenes pedidos. X1 = materia seca, en peso, en V1 = V1d1 (100-a1)/100. X2 = materia seca, en peso, en V2 = V2d2 (100-a2)/100. (c-c2) / (c1-c) = (V1d1 (100-a1)) / (V2d2 (100-a2)), de donde: V1/V2 = ((c-c2) d2 (100-a2)) / ((c1-c) d1 (100-a1)) que es la relacin buscada. caliza/arcilla = ( 2)/( 1 )

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14. INTERPRETAR EL ANLISIS DE UN CEMENTO Otro tipo de problema es en el que se da la composicin centesimal de un clnker, o de un cemento y se pide interpretar esa composicin. Para averiguar de qu cemento o clnker se trata, es preciso proceder por eliminacin.

En el caso de un cemento Portland, se debern aplicar las frmulas de Bogue con el objeto de poder decir algo sobre sus propiedades. En un cemento aluminoso, las cantidades de cal y almina son muy parecidas y su suma oscila entre 75 y 80%.

Un cemento Ferrari tiene comprendido el mdulo fe fundentes entre 0,64 y 1,00.

Un Portland frrico tiene el mdulo de fundentes menor de 0,64. Un Portland blanco puede tener F menor de 0,5%.

Un cemento P.A.S. tiene AC3 menor del 5%. Un cemento Portland tiene el mdulo hidrulico comprendido entre 1,7 y 3,2; el mdulo silcico entre 1, 2 y 4 (valor normal 2,5). La cal comprendida entre 60 y 67% y la slice alrededor del 20. El mdulo de fundentes entre 1 y 4 (valor normal 2).

Los cementos siderrgicos (PS, PAH, SC) se caracterizan por un porcentaje de slice superior al de un Portland (puede oscilar entre un 20 y32%). El contenido de almina tambin es superior al del Portland. Los cementos siderrgicos sobresulfatados se caracterizan por tener 5 a 12% de SO3. Los cementos puzolnicos son muy parecidos en su composicin qumica a los siderrgicos.

Los cementos sin retraccin y expansivos tiene ms almina que el portland. El mdulo hidrulico de un cemento aluminoso est comprendido entre 0,5 y 0,65.

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La A.S.T.M. en su especificacin A.S.T.M. C 150-61 da la siguiente composicin potencial media para cada uno de los cinco tipos de cemento Portland, empleados en Estados Unidos.

Proporcin de los constituyentes Tipo de cemento C3S I.- Normal II.- Modificado III.- De elevada resistencia inicial IV.- De bajo calor de hidratacin V.- Resistente a los sulfatos 45 44 53 20 38 En porcentaje C2S 27 31 19 52 43 C3A 11 7 10 6 4 C4AF 8 13 7 14 8

PROBLEMAS

1.- La caliza y la arcilla cuyos anlisis se acompaan, se mezclan en la relacin caliza /arcilla = 5,33. Cul es el contenido de CaO del clnker resultante?. % de Caliza Porcentaje Perdida al fuego SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO Sin dosificar SOLUCIN: Caliza/Arcilla = 4,56 43 3 2 1,5 50 0,50 % de Arcilla. Porcentaje 8 60 19 7 3 3

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2.- Determinar la cantidad de aluminato triclcico que tendr el clnker obtenido a partir de un crudo con la siguiente composicin: Perdida al fuego SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Sin dosificar 34,2% 15,3% 4.0% 1,9% 44,2% 0,1% 0,3% SOLUCIN: AC3 = 11,2%

3.- Se dispone de una caliza con 91.8% de CO3Ca y una marga con 73,13% de CO3Ca, y deseamos obtener un crudo con 77,5% de CO 3Ca. Hallar la relacin en que han de mezclarse. SOLUCIN: Caliza/Arcilla = 0,305

4.- La composicin centesimal de un cemento es: SO3 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Sin dosificar De qu cemento se trata? 1.5% 22.5% 9.0% 6.5% 50.5% 2.6% 0.5% SOLUCIN: Es un PUZ-250

5.- La composicin potencial de un cemento es: SC3 SC2 AC3 AFC4 de SO3? 52.16% 26.37% 6.67% 10.58%

Cul es su composicin centesimal si tiene 0.9% de cal libre, 0.79% de Mg y 2.37 SOLUCIN: SiO2= 22.9; Al2O3 = 4.50; Fe2O3= 3.11; CaO = 64.10.