FORMALETAS

El papel que juega la formaleta en el proceso constructivo, radica esencialmente en dar forma al concreto y frecuentemente en ayudar a su aspecto. Por tal razn la seleccin de la formaleta Est limitada a los parmetros establecidos por el diseo arquitectnico. Estos parmetros deben considerar la esttica de la masa y los materiales utilizados, para as poder lograr la apariencia buscada con el encofrado y por consiguiente, con el material que lo constituye. La adopcin de un material con preferencia sobre otro est igualmente determinada por el Modo de fabricacin y prefabricacin o fundido, y por el nmero de reempleos previstos en dicho molde. Para no maltratar al concreto, la formaleta debe ser ajustable (a fin de evitar las prdidas de lechada y las contracciones de los agregados, que impediran o daaran la homogeneidad del colorido) e indeformable (para conservar las formas y oponer a la vibracin una resistencia suficiente). El encofrado debe mantenerse limpio y almacenado cuidadosamente si est destinado a ser reutilizado.
IMPORTANCIA DE LA FORMALETA:

Las formaletas adquieren vital importancia para lograr el xito en un proyecto, por su rapidez de ensamblaje y colocacin en la obra, que adems reduce considerablemente el tiempo de Ejecucin y por consiguiente los costos. La durabilidad aumenta en relacin con el empleo de los aceites comnmente utilizados. Con los productos qumicos, se reducen las burbujas de aire, aunque esto no sea del todo evidente. Debido al fcil desmolde es posible emplear secciones o partes pequeas de concreto. La limpieza de las formaletas se realiza muy fcilmente, ayudando por consiguiente a la reutilizacin en la misma obra.
TIPOS DE FORMALETAS

Existe una variedad casi ilimitada de materiales tiles para la realizacin de las formaletas. Entre estos se incluye la madera, el trplex, el metal (aluminio, acero, magnesio), el plstico (reforzado y sin reforzar), los moldes desechables de yeso y los forros de hule. Cada uno de estos materiales tienen sus ventajas y tambin sus limitaciones. Generalmente las formaletas se clasifican segn el material del que estn fabricadas. La seleccin del material se basa principalmente en dos aspectos: - Economa -Seguridad Adems de estos aspectos, en el caso de concretos expuestos interesa el material del que est hecha la formaleta en cuanto a apariencia. Adems de estos materiales, en la persecucin de las formas y texturas que no tiene lmite, se puede recurrir a todo tipo de material: telas, cartones, papel, materiales vegetales, etc.

MADERA
La madera es un material para formaleta que se puede utilizar con mucha facilidad. Con esta pueden obtenerse superficies lisas o acabados de texturas rugosas y, sopleteada con arena, produce superficies distintas a la superficie lisa del concreto. Las formaletas de madera deben ser estudiadas previamente en funcin de sus caractersticas propias y sus condiciones de humedad. Pueden alterar el color de las superficies del concreto descimbrado a travs de variaciones en la absorcin de las diferentes partes de la tabla. Las partes ms permeables absorbern ms agua del concreto fresco y reducirn la relacin aguacemento que produce un color ms oscuro en la superficie. Con cada uso de la formaleta, el efecto de oscurecimiento de la madera sobre la superficie del concreto va disminuyendo. Cuando la formaleta se ha utilizado varias veces puede esperarse una variacin considerable en el color de la superficie del concreto. Generalmente se usa la madera para fabricar los moldes individuales y moldes para un nmero reducido de piezas moldeadas. Se debe tener en cuenta aspectos tales como el esponjamiento, la retraccin, la capacidad de absorcin, la resistencia y posibilidad de alabeo. La madera debe estar seca y humedecerse antes del vaciado del concreto. Algunas maderas duras, tales como las de los rboles frutales, se usan frecuentemente debido a su calidad y resistencia, adems se protegen con pinturas resinosas. Cuando se necesita moldes de mayor tamao se utiliza generalmente madera confera. La utilizacin de la madera tiene ciertas ventajas tales como su ligereza para trabajarse y su fcil unin con clavos o con tornillos. MANTENIMIENTO Y PROTECCI N DE LAS FORMALETAS: Para el mantenimiento de las formaletas se utilizan una serie de recubrimientos dependiendo del material con que se encuentre constituida, adems de la superficie que se requiera, de la Reutilizacin de la formaleta y del ambiente que la rodea durante el uso, estos suelen aplicarse en forma lquida sobre las superficies de contacto, ya sea durante su manufactura o en campo. Este mantenimiento se hace con el fin de proteger y prolongar la vida til de la formaleta, evitar variaciones de color y empolvamiento de la superficie, alterar la superficie de contacto y facilitar la separacin del concreto durante el descimbrado. Segn el material en que est constituida la formaleta se recomienda: - El uso de pinturas y barnices, para frenar la penetracin de agua en la madera y al mismo tiempo reducir el riesgo de "podredumbre", de contracciones, deformaciones y limitar tambin desde luego la adherencia del concreto a la formaleta. - Al igual que en la madera, este tipo de recubrimiento es usado en la proteccin de la superficie metlica, puesto que ayuda a evitar la corrosin atmosfrica y alcalina, adems de reducir la adherencia del concreto. Las pinturas y barnices (resinas epxicas, vinlicas, poliuretano, siliconas, emulsiones de vinil, etc.) se aplican con brocha, pincel o pistola; se adhieren bien y ofrecen una buena resistencia a los impactos y a la abrasin. Las superficies por tratar deben limpiarse previamente. Los paneles de las formaletas metlicas o de madera, pueden estar revestidos en su superficie de contacto con el concreto, por una hoja delgada de polietileno de una pelcula de PVC

o polister, o an de una pelcula de fluoruro de polivinilo. En las formaletas metlicas (acero), el revestimiento debe someterse a limpieza con cido a fn de eliminar la escama de laminacin y as evitar las manchas. La formaleta contra la cual se vaca una superficie expuesta de concreto blanco puede ser la Causa principal de alteraciones en el color, debido a un doble efecto de transmisin de manchas y de absorcin excesiva del agua. En el primer caso, cuando hay presencia de aceites o impurezas sobre el molde simplemente las superficies acabadas presentarn manchas imposibles de corregir. En el segundo caso, cuando mayor sea la cantidad de agua absorbida por la formaleta ser mas oscuro el tono del concreto expuesto. Paralelamente con los cuidados que debe darse a la formaleta, aparecen los cuidados necesarios para con el resto de las herramientas empleadasen asentar y pulir imperfecciones superficiales. TIPOS DE MADERAS EMPLEADAS EN FORMALETAS:

MADERA COMN: Esta madera se emplea en construccin para realizar trabajos temporales que no requieren madera de altas resistencias mecnicas y/o de resistencia a los agentes atmosfricos. A las formaletas hechas en madera comn no puede drseles un gran nmero de usos (entre 5 y 10 a lo sumo), debido a su calidad y a que las variaciones volumtricas generadas por la humedad del concreto, hacen que esta se hinche, cambiando sus dimensiones y generando superficies imperfectas. Para optimizar el uso de esta madera, debe darsle mantenimiento a la formaleta cada vez que se use, asegurndose que quede libre de mortero, tierra u otro material que interfiera con la calidad final del concreto. En las formaletas de madera se debe tener cuidado con las uniones para evitar el paso de filtraciones o escurrimientos, que ocasionan franjas oscuras y/o exposicin del agregado. Pueden usarse tablas simples para obtener una ligera desviacin de los cantos y lograr un acabado en el que se acenten las uniones. La madera puede generar alteraciones de color y manchas en la superficie del concreto debido a las sustancias orgnicas que posee y a sus variaciones en la absorcin: las partes ms permeables absorben ms agua, lo que genera superficies ms oscuras. Por lo tanto, se recomienda obtener la madera de la misma fuente y usar un sellador antes del primer uso de la formaleta. Si la formaleta no ha sido sellada, es recomendable humedecer su superficie para evitar que absorba el agua de la mezcla de concreto. A continuacin compartimos algunos de los tipos de madera ms recomendados y/o usados en nuestro medio para este tipo de acabado. Los nombres de las maderas son diferentes en las distintas regiones del pas y del continente. MADERA SOTO: Otros nombres comunes: Otoba Soto, Otobo, Cungare, Sangre toro, Virola. Esta es una madera usada en Colombia para la construccin de formaletas y elementos en estructuras temporales, debido a su abundancia, costo y facilidad para ser trabajada con maquinaria y herramientas de carpintera tradicionales. No debe ser usada para elementos

definitivos ya que es una madera poco durable que puede ser atacada por termitas u hongos; adems, tiende a podrirse cuando se deja a la intemperie por perodos prolongados. La madera Soto tiene un rpido secado al aire libre y un buen comportamiento al secado artificial, sin embargo, puede torcerse o rajarse durante este proceso. Al cortarla segrega una savia amarilla rojiza, que puede llegar a manchar el concreto, para lo cual se recomienda realizar un lavado de la madera antes de la fabricacin de la formaleta. MADERA SAJO: Otros nombres comunes: Orey, Vaquer. Otra madera comn en el territorio colombiano y una de las ms empleadas en la fabricacin de formaletas y en la industria de la construccin. Es una madera con una buena admisin y retencin de clavos, adems, es fcil de trabajar con herramientas tradicionales. Posee mejores caractersticas mecnicas que la madera Soto y es ms resistente a la intemperie pues es fcil de inmunizar; sin embargo, no debe usarse en estructuras definitivas, porque no dura en el exterior ms de un ao. Al igual que la madera Soto, seca rpidamente al aire libre, aunque puede presentar deformaciones y rajaduras. FORMALETA EN LMINAS DE MADERA OSB: Las lminas de OSB estn formadas por astillas o virutas largas de madera aglomerada, orientadas en forma de capas cruzadas para mejorar sus propiedades mecnicas y unidas entre s por la accin de resinas o adhesivos qumicos mediante la aplicacin de presin y temperatura; en sus caras tienen un recubrimiento termofundido que las hace impermeables, adems ofrecen estabilidad a la exposicin solar. Aunque el OSB se usa normalmente como superficie final en paneles divisorios, cubiertas interiores, estructuras de pisos, entre otras aplicaciones, posee las caractersticas necesarias para ser utilizado como estructura y como piel de formaletas. La textura del concreto vaciado con este material toma la forma de las astillas del panel dndole al concreto una textura de madera. Las lminas de OSB son ampliamente usadas como superficie de contacto de formaleta cuando se especifican concretos con superficies lisas y de excelente acabado, puesto que la superficie no tiene poros. Tienen una durabilidad en obra similar a los contrachapados. DESCIMBRADO DE LA FORMALETA En ningn caso deber llevarse a cabo el proceso de descimbrado hasta que el concreto haya logrado la resistencia suficiente para brindar estabilidad estructural y para que pueda soportar el peso muerto y cualquier carga de construccin que se le asigne. El concreto deber estar lo suficientemente endurecido, de manera que las superficies no se daen al descimbrar con los cuidados recomendados. Por lo general las secciones laterales de la cimbra en elementos relativamente gruesos, pueden retirarse despus de las 12 24 horas de fundido. Este descimbrado temprano es deseable cuando se requiera terminado especial de la superficie. Una vez retirada la cimbra, el concreto debe protegerse para impedir cualquier dao incluyendo las operaciones normales de construccin. Para obtener los mejores resultados se requiere una uniformidad en todas las operaciones, al igual que un cuidado especial en las lneas y bordes agudos, tambin es importante que el tiempo de retiro de la formaleta sea equivalente en todas las superficies. El concreto a la vista ser ms claro en la medida

que la formaleta est el menor tiempo posible en contacto con la superficie. Al descimbrar debe tenerse cuidado y evitar descensos bruscos en la temperatura del concreto, esto suele ocurrir cuando se emplean retardadores de superficie en secciones grandes y agua fra entubada a presin para lograr la exposicin del agregado. Cuando se protege el concreto de temperaturas muy bajas, la velocidad de enfriamiento debe ser gradual y no exceder de 22 grados centgrados. ACABADOS:

Superficie vaciada en formaleta con listn de madera Soto. Concreto ocre pigmentado preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado gris de TMN 3/8, pigmento rojo (0,14%), pigmento amarillo (1,20%) y pigmento negro (0,10%). Foto: Argos

Superficie vaciada en formaleta con listn de madera Sajo. Concreto ocre preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado gris de TMN 3/8 y pigmento amarillo (0,25%). Foto: Argos

Superficie vaciada en formaleta en madera OSB. Concreto ocre pigmentado preparado con cemento blanco, arena gris, triturado gris de TMN 3/8, pigmento rojo (0,60%), pigmento amarillo(2,50%) y pigmento negro (0,32%). Foto: Argos

GALVANIZADO:
Es el proceso con el cual se recubre un metal con una fina capa de otro para protegerlo del medio ambiente o para cambiar su apariencia. El proceso de galvanizacin industrial ms habitual es el de recubrir al hierro con zinc de tal manera que el zinc protege al hierro de la humedad y del oxgeno evitando o aplazando su oxidacin. Claro est que existen procesos de galvanizacin con fines ornamentales o decorativos en donde objetos de uso domstico, artculos de escritorio, accesorios de bisutera o de uso personal como botones, hebillas, cadenas y dijes, peines metlicos, anillos, llaveros, elaborados en metales ordinarios son baados (galvanizados) con metales ms finos o metales que brindan acabados ms atractivos que les dan ms vistosidad y mayor valor agregado a estos elementos. Dependiendo del uso o el objetivo que se quiera alcanzar, los metales ms empleados para aplicar como cubrimiento sobre otros metales que se quieran galvanizar son: en joyera se usa oro, rodio, platino y plata; para otros casos, ya sea con fines estticos o con fines de proteccin, lo ms frecuente es la utilizacin de cromo (objetos cromados), cobre, estao, zinc, bronce y nquel. Galvanizado de zinc sobre acero o hierro La proteccin que brinda el zinc sobrepasa a otra clase de protecciones de barrera como son las pinturas puesto que, en caso de presentarse maltratos, daos o rayas en el galvanizado, el zinc colindante forma una sal de zinc sobre el acero expuesto que resana la fisura y contina protegiendo la superficie contra la corrosin... Las pinturas no tienen esa propiedad y, en caso de un rayn, la pintura no evita que la oxidacin avance por las fisuras resultantes del maltrato. Galvanizacin en caliente: Es un proceso industrial que se practica desde hace ms de 100 aos para proteger el acero de la corrosin y se realiza mediante la inmersin de objetos de acero en una piscina con zinc fundido (aproximadamente a 450 C). La capa de zinc resultante depender del tiempo de inmersin, del grosor de la pieza y de la cantidad de silicio que contenga la pieza que se pretenda galvanizar. La capa de zinc que se forma sobre el acero lo protege de dos maneras: proteccin de barrera y proteccin galvnica o catdica. La proteccin catdica es la ms importante puesto que logra que las piezas de acero queden protegidas de la corrosin durante aos gracias a que, en presencia de humedad, el zinc acta como nodo y el acero como ctodo, entonces el zinc (ms dbil) es el que se corroe y as se evita la oxidacin del acero. Adems del galvanizado en caliente, existen otros procesos para recubrir con zinc al acero y los principales o ms comunes son: Galvanizacin en fro, metalizado por pistola, zincado electroltico y galvanizado por laminacin.

El nombre de galvanizado proviene del mdico, fisilogo, filsofo y fsico italiano Luigi Galvani (1737-1798).

Galvani era un cientfico extremadamente investigativo y gran parte de su vida la dedic a la investigacin anatmica y la prctica quirrgica. Mediante disecciones estudiaba intensamente la anatoma de los animales y as fue cmo, estudiando una rana, se percat accidentalmente de que si se pona su bistur en ciertos puntos de una pata que acababa de cercenar, la extremidad se contraa como si estuviese viva. Cautivado con la situacin comenz a colocar en los mismos puntos diversos objetos entonces not que la pata de la rana solamente se contraa al contacto con metales pero, dependiendo del metal, las contracciones eran ms o menos fuertes. Este incidente lo motiv a investigar ms hasta que tiempo despus pudo concluir que cada metal posea una carga elctrica y en todos era diferente., entonces orden los metales segn su carga y as fue que descubri que los metales podan recubrirse con otro metal siempre y cuando se vertiera un metal de carga mayor sobre otro metal de carga inferior. Su descubrimiento e investigaciones en este sentido dieron lugar a que ms tarde se desarrollaran ms exploraciones hasta determinar y perfeccionar aquellos procesos en que algunos metales se vertan sobre otros para recubrirlos logrando as innumerables e invaluables aplicaciones muy tiles entonces, en honor a Luigi Galvani, se le dio el nombre de galvanizacin que a su vez le dio origen a la galvanotecnia y luego la galvanoplastia. Luigi Galvani se destac por sus numerosas y variadsimas investigaciones en los campos de la medicina y de la fsica pero tal vez porque el galvanizado en un proceso tan utilizado en todo el mundo es que su nombre sea ms popular por este tema

CONSTRUCCIN II TRABAJO DE INVESTIGACIN

Formaletas y proceso de galvanizado

ALUMNOS:

Camilo Andrs Len Duarte 1110602 Juan Camilo Galvis Reyes

PROFESOR: Isaac Fernando Huertas Entrena

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER San Jos De Ccuta 2013