FATIGA EN METALES Metales que esten sometidos a esfuerzos variables repetidos un gran numero de ci clos, puede romperse sin

deformacion previa que anuncie tal riesgo (rotura fragi l, aun en materiales sumamente plasticos). La falla por fatiga se producira con esfuerzos que actuando en forma estatica serian soportados por el metal. Inclusi ve estos esfuerzos que originan la rotura podrian ser inferiores al limite elast ico. La importancia de la fatiga de los materiales radica en que mas del 90% de las fallas producidas en elementos estructurales y de maquinas se deben a fatiga , que las roturas o fallas se producen trabajando con tensiones nominales muy in feriores al limite elastico del material y que las roturas son siempre del tipo f ragil , aunque se trate de materiales con una gran plasticidad. Los ensayos de fatiga son ensayos dinamicos de larga duracion (muchos ciclos, >1 00.000). Ejemplos de piezas sometidas a fatiga: Partes moviles de maquinas, pavimentos, a las y otras piezas de los aviones, puentes, fundaciones elasticas de maquinas, r esortes, etc. Los esfuerzos variables a que se somete un material pueden ser sumamente diverso s pero lo mas frecuente es que estos esfuerzos adopten un caracter ciclico. La c urva que expresa la variacion de las solicitaciones con el tiempo se podra repre sentar por una curva sinusoidal, cualquiera sea la naturaleza de los esfuerzos ( traccion, flexion, torsion, etc.). Esta solicitacion media dependera de la solic itacion media (sigma m) y de la amplitud (sigma a). Sigma max y Sigma min son lo s dos parametros que definen el ciclo. El valor medio (sigma m) sera el promedio y la amplitud sigma a sera la diferencia entre el valor medio con sigma max o c on sigma min. Tambien puede definirse la Relacion de tensiones (R) como Sigma mi n dividido Sigma max. Existen cuatro tipos de ciclos: (dependiendo del valor de los parametros) Alternativo Simetrico: Sigma m = 0, R = -1 Alternativo Asimetrico: Modulo de Sigma m menor a Sigma a Intermitente: Modulo de Sigma m igual a Sigma a, entonces alguna de las tensione s pico deben ser nulas. Pulsante: Modulo de sigma medio mayor a Sigma a Cualquiera sea el tipo de carga variable puede considerarse siempre que su accio n es analoga a la que obtendriamos superponiendo una carga estatica que origina una tension igual a la tension media y una tension alternativa simetrica cuya a mplitud es Sigma a. Limite de resistencia a la fatiga: Curva de Wohler: La tension de falla, por efecto de las cargas repetidas, es inferior a la resist encia bajo carga estatica, y puede se aun menor que el limite elastico si el num ero de ciclos es suficientemente grande. Cuando la amplitud Sigma A del ciclo n o excede un cierto limite, el material puede soportar cualquier numero de ciclos sin que sobrevenga la rotura (limite de fatiga Sigma af). El Limite de Fatiga o Resistencia a la Fatiga Sigma AF como la maxima amplitud d e la tension dinamica (variable) que superpuesta a la tension media (estatica) S igma M podra actuar un numero ilimitado de ciclos, sin provocar la rotura de la pieza, ni una deformacion plastica superior a la admisible Para hallar el limite de fatiga Sigma AF debemos trazar la curva de Wohler corre

spondiente a la carga estatica Sigma M dada. Sigma M esta prefijado en base a la s condiciones de nuestro problema real, es decir, que para la curva de Wohler Si gma M = cte. (traccion, flexion, etc.). Elegimos una amplitud (Sigma AF) y deter minamos el numero de ciclos (N) para el cual se produce la rotura por fatiga. As i habremos obtenido un punto de la curva. Si repetimos esto para otros valores d e Sigma AF podremos obtener mas puntos de la curva. En ordenadas representamos l a Sigma AF y en absisas N o Log N. Para los metales ferrosos la curva tiende a h acerse asintotica respecto a una paralela al eje de abscisas. La existencia de l a asintota nos indica que estos metales (hierro, acero) tienen un limite de fatig a , y que su valor correspondera a la ordenada de esta. Se considera por convencio n que esta asintota corresponde a la carga que no produce rotura en 10^7 ciclos. Entonces el Limite de Fatiga sera el maximo saf que no produzca rotura en esa c antidad de ciclos. Para los metales que no posean un Limite de Fatiga , la curva sera asintotica respe cto al eje de abscisas. Vemos asi que estos metales no poseen cargas de segurida d pues todas a la larga producen la rotura por fatiga. Sin embargo, en estos cas os se suele adoptar un Limite de Fatiga convencional. Este sera la Sigma A que n o produce rotura en 10^8 ciclos en general. A los efectos de considerar la influ encia de la carga estatica, se trazan curvas de Wohler con distintas tensiones m edias, asi comprobaremos que cuando sigma m aumenta Sigma AF baja. Influencia de la carga estatica: Diagrama de Smith: Aunque la fatiga es producida por la carga alternativa, la carga estatica que po demos imaginar superpuesta a la anterior para poder evaluar cualquier carga vari able, influye en el limite de fatiga reduciendolo tanto mas cuanto mayor es la c arga estatica. Smith reunio en un diagrama el limite de fatiga para los distinto s valores de carga estatica aplicada. En abscisas se representa Sigma M y en ordenadas Sigma M + Sigma AF Para trazar el diagrama debo tener en cuenta que cada ensayo es una vertical. Si empre se usa una vertical como informacion para el analisis. Trazo una recta a 4 5 desde el origen, que sera cuando Sima A es nula, resistencia a la traccion. Voy haciendo ensayos cada uno con distinta carga estatica y veo para los ciclos de limite de fatiga correspondientes para el material (10 a la 7 u 8) el valor de s igma A, que lo marco hacia arriba y hacia abajo de la recta a 45. Esto define una zona. Si se aplica a esto un coeficiente de seguridad se tendra la zona segura, para estados de fatiga donde el material no rompera. Voy a iniciar con un alter nativo simetrico, despues asimetricos hasta un ciclo intermitente con sigma mini ma nula y luego ciclos pulsantes. Se puede construir un diagrama de Smith simplificado con 3 ensayos. el primero u no alternativo simetrico, luego uno intermitente con sigma minima nula y finalme nte uno de traccion estatica, del que se rescata la tension de fluencia y la ten sion de rotura. La tension de rotura se indica sobre la recta a 45 y es el vertic e virtual del diagrama. La tension de fluencia es la cota superior para evitar d eformaciones plasticas acumulativas. Se une el punto donde la tension de fluenci a corta la recta a 45 con el minimo para el ciclo intermitente y de forma normal se cierra el diagrama. Debemos afectar al Diagrama de Smith por un coeficiente de seguridad que dependera del tipo de pieza y de la solicitacion, obteniendose el diagrama de tensiones admisibles (interior) que sera la zona de seguridad. Factores que influyen sobre el limite de fatiga: a) Naturaleza de los esfuerzos b) Tensiones internas c) Ley y velocidad de variacion de los esfuerzos d) Factores geometricos e) Factores metalurgicos f) Temperatura

g) Corrosion