OSMAN JOSSY ARIEL LPEZ PAHAU

INTECAP, ZACAPA

DEFECTOS DE LA SOLDADURA.

INSTRUCTOR: Jos Alfredo Ramrez Vsquez.

20 de junio del 2,013

INTRODUCCION. En los procesos bsicos de soldadura pueden existir diferentes factores que impiden una buena unin de dos metales, de los cuales se pueden apreciar en el desarrollo del trabajo.

DEFECTOS DE SOLDADURA. 1. Socavacin. Socavaduras o mordeduras de borde: La socavadura es una ranura fundida en el metal base, adyacente a la raz de una soldadura o a la sobremonta, que no ha sido llenada por el metal de soldadura. Causas y correccin 1.-Exceso de calor - Corrija el amperaje de su mquina 2.-Electrodo inadecuado - Cambie el electrodo 3.-Manipulacin incorrecta - Mejore el movimiento manual 4.-Arco muy intenso - Corrija el arco 5.-Velocidad inadecuada - Mejore la velocidad y corrija el movimiento del electrodo 2. INCLUSIONES DE ESCOREA. Inclusiones de escoria aisladas: La mayora de las soldaduras contienen escorias que han sido atrapadas en el metal depositado durante la solidificacin. Son depsitos de carbn, xidos metlicos y silicatos principalmente. Las escorias pueden provenir del revestimiento del electrodo o del fundente empleado. El flujo tiene como finalidad eliminar las impurezas del metal. Si este no permanece derretido durante un perodo suficientemente largo como para permitir que la escoria se eleve a la superficie, parte de esa escoria quedara atrapada en el metal. sta a su vez puede quedar atrapada en el metal en pasadas posteriores. Las superficies sucias e irregulares, las ondulaciones o cortes insuficientes contribuirn al atrapado de escoria. Las inclusiones de escoria se asocian frecuentemente a la falta de penetracin, fusin deficiente, taln de raz suficientemente grande, soldadura en V muy estrecha y deficiente habilidad del soldador. 3. POROSIDAD. A. POROSIDAD AGRUPADA. Porosidad agrupada (nido de poros): Producida generalmente por un agente oxidante o excesiva humedad del revestimiento. Pueden tambin encontrarse capas de xido sobre los biseles, las que al fundirse desprenden gas. El tamao de estos poros es igual en toda la zona. La imagen radiogrfica da puntos redondeados o ligeramente alargados de una densidad ms oscura agrupados, pero irregularmente espaciados

B. POROSIDAD ALINEADA. Porosidad alineada: Generalmente surge en la pasada de base del cordn soldado, por efecto de la dificultad de penetrar con el electrodo, por mala regulacin elctrica en correspondencia con el fundente utilizado por mquinas automticas y por acumulacin de algunos de los elementos del mismo. C. POROSIDAD ESFERICA. Porosidad esfrica aislada: Su caracterstica, bolsa de gas de forma esfrica producidas por una alteracin en el arco, una oxidacin en el revestimiento del electrodo, o electrodo hmedo y/u oxidado, o una variacin en la relacin, Voltaje-Amperaje-Velocidad en la soldadura automtica. La imagen radiogrfica da puntos negros en cualquier ubicacin

4. FALTA DE PENETRACION. Falta de penetracin: Se da en la zona de raz cuando no ha penetrado el metal fundido. Si la unin es en X o en K, la raz queda en corazn mismo del cordn, siendo la falta del metal de aporte en dicha zona rigurosamente interna. Causas:

Puede originarse por falta de temperatura. Por exceso de velocidad de soldeo. Por falta de habilidad del soldador.

Es posible que haya falta de penetracin parcial (asociada a una falta de fusin) llamada as cuando uno de los talones no ha alcanzado a fundirse, o falta de penetracin total, cuando la abertura de la raz ha quedado sin rellenar. Radiogrficamente aparece como una lnea oscura continua o intermitente con los bordes rectos o irregulares. Es necesario advertir que, algunos tipos de uniones (algunas uniones en ngulo sin preparacin de bordes) estn concebidos de tal forma que siempre queda una falta de penetracin en determinadas partes de la unin.

5. AGRIETAMIENTO. El agrietamiento de las juntas soldadas ocurre por la presencia de esfuerzos multidireccionales localizados que en algn punto rebasan la resistencia mxima del metal. Cuando se abren grietas durante la soldadura o como resultado de sta, generalmente solo es aparente una ligera deformacin de la pieza de trabajo.

Despus que se ha enfriado una junta soldada, hay ms probabilidades de que ocurra agrietamiento cuando el material es duro o frgil. Un material dctil soporta concentraciones de esfuerzo que pudieran ocasionar falla en un material duro o frgil.

CONCLUSIONES. Se puede considerar la diversidad de defectos que se pueden producir al momento de soldar.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS. http://asaun3.tripod.com/documentos/Defectos_de_soldadura.pdf http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/Defectosm6.htm.