Flvio Antnio de Arajo Martins

MODELO PARA AVALIAO DO LEAD TIME PRODUTIVO NAS EMPRESAS TXTEIS

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo da Universidade Federal de Santa Catarina como requisito parcial para obteno do grau de Mestre em Engenharia de Produo Orientador: Prof. Dalvio Ferrari Tubino, Dr.

Florianpolis 2003

Flvio Antnio de Arajo Martins

MODELO PARA AVALIAO DO LEAD TIME PRODUTIVO NAS EMPRESAS TXTEIS

Esta Dissertao foi julgada e aprovada para a obteno do grau de Mestre em Engenharia de Produo no programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo da Universidade Federal de Santa Catarina
Florianpolis, 21 de julho de 2003.

Prof. Edson Pacheco Paladini, Dr. Coordenador do Curso

Banca Examinadora

______________________________ Prof. Osmar Possamai, Dr.,

UFSC

______________________________ Prof. Dalvio Ferrari Tubino,Dr.

Orientador, UFSC

______________________________ Prof. Paulo Jos de Freitas Filho, Dr,

UFSC

Dedico este trabalho de mestrado a minha esposa Ktia Cristina de Alencar Martins e aos meus filhos Luiz Henrique de Alencar Martins e Ana Paula de Alencar Martins pelo apoio.

Agradecimentos

Universidade Federal de Santa Catarina pela oportunidade; A minha esposa pelo o apoio e pela espera; Aos meus filhos pr acreditar; Ao Prof. Dalvio Ferrari Tubino, Dr, pela sua dedicao e pacincia; A Karsten pr tornar vivel a realizao deste trabalho; Aos companheiros de trabalho pela colaborao na pesquisa.

Resumo

MARTINS, Flvio Antnio de Arajo Martins. Modelo para avaliao do Lead Time Produtivo nas Empresas Txteis . 2003. 100f. Dissertao (Mestrado em Engenharia de Produo) Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo, UFSC, Florianpolis.

A pesquisa apresentada mostra uma das grandes barreiras a serem ultrapassadas para que realmente as empresas txteis brasileiras tenham competitividade no mercado globalizado, ou seja, a falta de agilidade na entrega tanto nos produtos vendidos como tambm nos novos desenvolvimentos, tm trazido para nossas empresas dificuldades em frente aos concorrentes internacionais, pois levamos muito tempo para produzir o que se vende. As empresas txteis brasileiras detm o conhecimento tecnolgico txtil, e se vm com dificuldades quando se trata de servios, como entrega e velocidade nas aes industriais, etc. Para se ter o real conhecimento deste fato foi desenvolvido uma metodologia que tem por objetivo a obteno do Lead time produtivo nas empresas txteis e atravs de um estudo de caso, este trabalho identifica os tempos que compem o lead time produtivo de uma empresa txtil que foi o elemento do estudo de caso, avalia esta formao e comprova que existem muitas atividades que no agregam valor ao produto e que aumentam o lead time produtivo desta empresa. A pesquisa mostra onde ocorrem as grandes perdas, e com isto dificulta os atendimentos das metas empresariais. Tambm demonstra qual a formao do lead time adequado a ser utilizado.

Palavras-chaves: Lead Time; Txtil e Entrega.

Abstract

MARTINS, Flvio Antnio de Arajo Martins. Modelo para avaliao do Lead Time Produtivo nas Empresas Txteis . 2003. 100f. Dissertao (Mestrado em Engenharia de Produo) Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo, UFSC, Florianpolis.

The study that have been presented shows one of the barriers to be crossed, so that, Brazilian textile factories can be competitive in the global market. That means the lack of agility in deliverying the sold products as well as on the new developments, this has been brought difficulties to our companies with international competitors, because we take much more time to produce what has been sold. These factories have tecnology and knowledge, but they have dificulties when we talk about services, like, delivery, speed in the industry actions, etc. To have a real knowledge about this fact,It has been developed a methodology that has as a purpose the acquirement of the productive lead time in the textile companies, through a case study, this job identifies the times that compose the production lead time of a textile factory, involved in this study, evaluates this formation and proves that there are a lot of activities that not join the value to the product and that increase the production lead time of this factory. The study shows where big losses happen and this way, the situation becomes hard to reach the goals the factories want to. It also demonstrates which lead time formation is better to be used. Key-words: Lead Time; Textile and Delivery.

Sumrio

LISTA DE FIGURAS .................................................................................................................. 9 LISTA DE TABELAS ............................................................................................................... 10 LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS ................................................................................. 12 CAPTULO I - INTRODUO ................................................................................................... 1 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.3 1.4 1.5 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.4 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 ORIGEM DO TRABALHO .............................................................................................. 1 OBJETIVOS DO TRABALHO......................................................................................... 2 Objetivo Geral ................................................................................................................. 2 Objetivos Especficos...................................................................................................... 2 IMPORTNCIA DO TRABALHO .................................................................................... 3 LIMITAES DO TRABALHO ....................................................................................... 4 ESTRUTURA DO TRABALHO ....................................................................................... 4 A INDSTRIA TXTIL .................................................................................................... 6 Diviso da Indstria Txtil............................................................................................... 7 O Cenrio do Mercado Txtil Brasileiro ......................................................................... 8 Competitividade da Indstria Txtil ................................................................................ 9 LEAD TIME PRODUTIVO............................................................................................. 12 Tempos de Esperas ...................................................................................................... 14 Tempos de Processamento.......................................................................................... 16 Tempos de Inspeo .................................................................................................... 17 Tempos de Transporte.................................................................................................. 18 TRABALHOS PUBLICADOS RELACIONADOS INDSTRIA TXTIL .................... 19 Trabalhos sobre Produtividade..................................................................................... 19 Trabalho de gesto na Industria Txtil ......................................................................... 21 Trabalhos sobre a importncia do Lead time para o atendimento ao cliente ............. 22 Trabalhos sobre uso de Ferramentas para Reduzir o Lead time ................................ 25 CONSIDERAES ...................................................................................................... 28 INTRODUO .............................................................................................................. 30 TIPOLOGIA DA PESQUISA......................................................................................... 31 DEFINIR EMPRESA E PRODUTOS............................................................................ 32 LEVANTAR ROTEIROS E CLASSIFICAR TEMPOS DO LEAD TIME....................... 33 OBTER TEMPOS E MONTAR TABELAS .................................................................... 34 TRATAR E ANALISAR OS TEMPOS OBTIDOS......................................................... 35 CONCLUIR PESQUISA................................................................................................ 36 CONSIDERAES ...................................................................................................... 36

CAPTULO II - FUNDAMENTAO TERICA........................................................................ 6

CAPTULO III METODOLOGIA DA PESQUISA ................................................................. 30

CAPTULO IV - ESTUDO DE CASO....................................................................................... 37 4.1 INTRODUO.................................................................................................................... 37 4.2 A COLETA DE DADOS ................................................................................................ 38 4.2.1 Tempos do artigo JQF Fio Tinto ................................................................................... 42 4.2.2 Tempos do artigo JQF Tinto em pea.......................................................................... 46

4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6 4.3 4.3.1 4.3.2 4.4

Analise do artigo F5001 Tinto em Cotton..................................................................... 50 Analise do artigo JQF Tinto em Cotton ........................................................................ 54 Analise do artigo F5001 Tinto em Foulard ................................................................... 60 Analise do artigo F5000 Estampado ............................................................................ 64 ANALISE CONJUNTA DOS DADOS........................................................................... 68 Anlise Conjunta por Processos Produtivos ................................................................ 69 Anlise Conjunta por Tipos de Lead Times ................................................................. 71 SUGESTES PARA REDUO DO LEAD TIMES PRODUTIVOS COM A REDUO DOS TEMPOS DE ESPERA..................................................................... 72 4.5 CONSIDERAES............................................................................................................ 80 CAPTULO V - CONCLUSES............................................................................................... 81 5.1 5.2 CONCLUSES............................................................................................................. 81 RECOMENDAES PARA TRABALHOS FUTUROS ............................................... 85

REFERNCIAS ........................................................................................................................ 87

Lista de Figuras

Figura 1 - Composio do lead time produtivo ................................................................ 14 Figura 2 - Estrutura da pesquisa. ....................................................................................... 31 Figura 3 - Tabela para coleta e tratamento dos dados................................................... 34 Figura 4 - Tabela para anlise conjunta por processos produtivos. ............................. 35 Figura 5 - Tabela para anlise conjunta por tipos de lead times. ................................. 35 Figura 6 - Viso macro do processo produtivo txtil....................................................... 38 Figura 7 - Etapas da Preparao para a Tecelagem. ..................................................... 40 Figura 8 - Etapas do processo de Tecelagem, Beneficiamento e Confeco............ 41

Lista de Tabelas

Tabela 1 - Etapas de produo na Preparao para a Tecelagem do artigo JQF Fio Tinto. .................................................................................................42 Tabela 2 - Etapas de produo na Tecelagem do artigo JQF Fio Tinto..................43 Tabela 3 - Etapas de produo no Beneficiamento do artigo JQF Fio Tinto. .........44 Tabela 4 - Etapas de produo na Confeco do artigo JQF Fio Tinto...................45 Tabela 5 - Composio do lead time do artigo JQF Fio Tinto. ..................................46 Tabela 6 - Etapas de produo na Preparao para a Tecelagem do artigo JQF Tinto em pea...................................................................................................47 Tabela 7 - Etapas de produo na Tecelagem do artigo JQF Tinto em pea. .......47 Tabela 8 - Etapas de produo no Beneficiamento do artigo JQF Tinto em pea..................................................................................................................48 Tabela 9 - Etapas de produo na Confeco do artigo JQF Tinto em pea. ........49 Tabela 10 - Composio do lead time do artigo JQF Tinto em pea..........................50 Tabela 11 - Etapas de produo na Preparao para a Tecelagem do artigo F5001 Tinto em Cotton..................................................................................50 Tabela 12 - Etapas de produo na Tecelagem do artigo F5001 Tinto em Cotton...............................................................................................................51 Tabela 13 - Etapas de produo no Beneficiamento do artigo F5001 Tinto em Cotton...............................................................................................................52 Tabela 14 - Etapas de produo na Confeco do artigo F5001 Tinto em Cotton...............................................................................................................53 Tabela 15 - Composio do lead time do artigo F 5001Tinto em Cotton...................54 Tabela 16 - Etapas de produo na Preparao para a Tecelagem do artigo JQF Tinto em Cotton. ....................................................................................55 Tabela 17 - Etapas de produo na Tecelagem do artigo JQF Tinto em pea. .......56 Tabela 18 - Etapas de produo no Beneficiamento do artigo JQF Tinto em Cotton...............................................................................................................57 Tabela 19 - Etapas de produo na Confeco do artigo JQF Tinto em Cotton......58 Tabela 20 - Composio do lead time do artigo JQF Tinto em Cotton. .....................59 Tabela 21 - Etapas de produo na Preparao para a Tecelagem do artigo F5001 Tinto em Foulard................................................................................60 Tabela 22 - Etapas de produo na Tecelagem do artigo F5001 Tinto em Foulard.............................................................................................................61

Tabela 23 - Etapas de produo no Beneficiamento do artigo F5501 Tinto em Foulard.............................................................................................................62 Tabela 24 - Etapas de produo na Confeco do artigo F5001 Tinto em Foulard.............................................................................................................63 Tabela 25 - Composio do lead time do artigo F5001 Tinto em Foulard.................63 Tabela 26 - Etapas de produo na Preparao para a Tecelagem do artigo F5000 Estampado..........................................................................................64 Tabela 27 - Etapas de produo na Tecelagem do artigo F5000 Estampado..........65 Tabela 28 - Etapas de produo no Beneficiamento do artigo F5000 Estampado. .....................................................................................................66 Tabela 29 - Etapas de produo na Confeco do artigo F5000 Estampado. .........67 Tabela 30 - Composio do lead time do artigo F5000 Estampado...........................68 Tabela 31 - Anlise conjunta por processos produtivos. ..............................................69 Tabela 32 - Anlise conjunta por tipos de lead times....................................................71 Tabela 33 - Proposta de reduo do lead time do artigo JQF Fio Tinto. ...................75 Tabela 34 - Proposta de reduo do lead time do artigo JQF Tinto em pea no Foulard.............................................................................................................76 Tabela 35 - Proposta de reduo do lead time do artigo F 5001 Tinto em Cotton...............................................................................................................77 Tabela 36 - Proposta de reduo do lead time do artigo JQF Tinto em Cotton........77 Tabela 37 - Proposta de reduo do lead time do artigo F 5001 Tinto em Foulard.............................................................................................................78 Tabela 38 - Proposta de reduo do lead time do artigo F 5000 Estampado...........79

Lista de Abreviaturas e Siglas

Abreviaturas APS CEP ERP JIT NQA PCP PIB = Sistema de Planejamento Avanado (Advanced Production Scheduling). = Controle estatstico do processo. = Planejamento dos recursos do negcio (Enterprise Resource Planning). = Justo no tempo (Just in Time). = Nvel de qualidade aceitvel. = Programao e controle da produo. = Produto interno bruto.

Lead Time = Tempo de passagem ou atravessamento.

Siglas ABIT Associao Brasileira da Industria Txtil. CETIQT Centro Tecnolgico da Industria Qumica e Txtil. CNA Confederao Nacional da Agricultura. CNI Confederao Nacional da Industria. IEL Instituto Euvaldo Lodi. SEBRAE Servio Brasileiro de Apoio s Micros e Pequenas Empresas. SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Nacional.

CAPTULO I - INTRODUO

1.1 ORIGEM DO TRABALHO O atual modelo econmico nacional, o qual prevalece a economia de mercado aberto, tem trazido grandes mudanas no cenrio empresarial, em particular no setor Txtil. O mercado, alm de exigir mais qualidade, mais variedade e a um custo menor, vem exigindo tambm a entrega em um menor intervalo de tempo. Estas exigncias so traduzidas num desafio, onde no mais possvel a empresa somar suas despesas, acrescentar uma margem de lucro e compor o preo de venda, bem como determinar quando entregar. A nova abordagem prega a formatao do preo pelo mercado, onde o lucro obtido a partir da reduo de custos e melhoria dos processos de produo, garantindo tambm a entrega no prazo exigido pelo cliente. Contudo, para se atingir estes objetivos necessrio inicialmente conhecer o desempenho atual do sistema produtivo das empresas Txteis, em particular como e onde se forma os lead times produtivos, para a partir da diagnosticar e sugerir mudanas que melhorem a produtividade. A experincia do pesquisador na convivncia com a produo txtil trouxe ao pesquisador a certeza de que a identificao dos tempos que compem o lead time produtivo um requisito para se conhecer o desempenho do sistema produtivo atual e identificar onde se podem incrementar novas tcnicas produtivas para aumentar a produtividade. A referida empresa naquele momento passava por dificuldades de entrega de seus pedidos, o que vinha trazendo necessidade de reformulaes no seu sistema produtivo que visassem principalmente aumentar sua capacidade de entrega, a fim de aumentar sua participao, principalmente no mercado americano com produtos de maior valor agregado. Entre as vrias oportunidades de melhorias abordadas durante este

processo de reformulao, uma em especial chamava a ateno: a falta de sincronismo de produo das diversas reas produtivas. Esta falta de sincronismo provocava um aumento do lead times produtivos, aumentando o tempo para a entrega do pedido e trazendo grandes dificuldades de se comprometer com uma data real de entrega com os clientes, principalmente nas situaes de exportao que exigiam sincronismo com a data de embarque nos navios, comprometendo o desempenho geral da empresa. Diante desta constatao, surgiu a questo de pesquisa a ser trabalhada nesta dissertao, qual seja: Quais os tempos que compem o lead time produtivo de empresas txteis e como eles podem ser reduzidos para facilitar o atendimento dos pedidos dos clientes? A princpio, como referencial para o desenvolvimento do trabalho, ir se utilizar como premissa bsica a seguinte afirmao: Existem muitas atividades dentro do fluxo produtivo das empresas txteis que no agregam valor, aumentando o lead time produtivo, o que dificulta o atendimento dos pedidos dos clientes.

1.2 OBJETIVOS DO TRABALHO Esta dissertao possui um objetivo geral e alguns objetivos especficos que so descritos a seguir.

1.2.1 Objetivo Geral Elaborar um modelo de avaliao dos tempos que compem o lead time produtivo de empresas txteis, conhecer o que e como compe este lead time e identificar como eles interferem no desempenho das empresas txteis Brasileiras.

1.2.2 Objetivos Especficos A partir deste objetivo geral podem-se enunciar os seguintes objetivos especficos para o trabalho:

1. Conhecer a formao do lead times produtivos nas empresas txteis e seu relacionamento com as reas produtivas; 2. Fornecer as empresas txteis uma metodologia para identificar e analisar os componentes do lead times produtivos; 3. Identificar a composio do lead times produtivos em uma empresa txtil e a sua influncia sobre o lead time total no sentido de permitir uma anlise de reduo destes tempos;

1.3 IMPORTNCIA DO TRABALHO Pr ser a empresa txtil brasileira extremamente verticalizado, ou seja, tm em nico parque fabril com as quatro grandes reas produtivas (Fiao, Tecelagem, Beneficiamento e Confeco) integradas, existe uma complexidade em fazer um sistema de planejamento e controle da produo (PCP) de todo o processo que garanta as necessidades dos clientes em quantidades e prazos, pois o processo a ser gerido longo e com capacidades produtivas individuais bastantes heterogenias, como, por exemplo, a de um tear que produz 20 quilos de malhas por lote e um Jet de beneficiamento que trabalha com 600 quilos de malha por lote. Este desbalanceamento das capacidades produtivas dos recursos colocados em cada setor, associada ao prprio tamanho da empresa e de seu fluxo produtivo, faz com que o lead times produtivos sejam bastante longos e, apesar dos chamados ERPs ou APSs (softwares de gesto) trazer uma soluo para o problema de sincronismo dos lotes e garantia de entrega dos pedidos nos prazos, no se tem conhecimento a priori de um sistema de informaes que contemple esta soluo dentro do setor txtil. Em funo disto, importante neste primeiro momento buscar entender quais so os tempos que compem o lead time produtivo destas empresas txteis e como eles interferem no atendimento dos pedidos dos clientes, para se gerar, num segundo momento, sugestes quanto montagem de um sistema de informaes integrado que vise reduzir este lead time.

1.4 LIMITAES DO TRABALHO Este trabalho est voltado para estudar e identificar os tempos que compem o lead time produtivo e analisar como eles interferem no atendimento dos pedidos dos clientes no setor txtil, portanto ele possui uma limitao de foco quanto ao setor para o qual est direcionado. Apesar de a teoria sobre a formao do lead times produtivos ser de carter geral, neste trabalho ir se buscar a sua aplicao apenas no setor txtil, no podendo, portanto se generalizar s concluses obtidas a partir da para outros setores produtivos. Outra limitao diz respeito pesquisa de campo que foi implementada em determinado perodo na empresa Karsten, o que significa que os dados obtidos e as constataes decorrentes em relao composio do lead times produtivos so vlidos para este perodo de anlise, nada se podendo afirmar quanto situao atual da empresa. Um terceiro ponto limitante no escopo desta pesquisa, tambm relacionado metodologia de pesquisa de campo empregada na Karsten, diz respeito ao tipo de sistema produtivo verticalizado utilizado por esta empresa do setor txtil, onde as quatro grandes reas produtivas (Fiao, Tecelagem, Beneficiamento e Confeco) esto integradas e sob controle da empresa, no se podendo generalizar as concluses do trabalho para empresas que possuem seus sistemas produtivos mais terceirizados, trabalhando com parte das atividades da cadeia junto a fornecedores, pois os tempos levantados tero caractersticas diferentes dos encontrados no atual trabalho.

1.5 ESTRUTURA DO TRABALHO Este trabalho est estruturado em cinco captulos descritos da seguinte forma: O Captulo 2 apresenta a reviso bibliogrfica contendo a diviso da indstria txtil, o cenrio do mercado txtil brasileiro, uma explanao sobre lead time produtivo e uma introduo da filosofia JIT (Just-in-time), algumas

caractersticas da indstria txtil, a fundamentao terica do conceito de gesto produtiva desenvolvida por vrios autores, e, por fim, este captulo traz tambm uma srie de trabalhos realizados na rea.

No Captulo 3 descreve-se a metodologia cientfica aplicada no estudo de caso para a identificao da formao do lead time produtivo nas empresas txteis, com a tipologia da pesquisa, a definio da populao e da amostra, o instrumento de pesquisa e a coleta de dados e os resultados obtidos. O captulo 4 descreve a pesquisa de campo realizada na empresa Karsten, na busca do conhecimento de como se d a formao do lead time produtivo nas empresas txteis e de como se pode vir a reduzi-lo para aumentar a flexibilidade do sistema e melhor atender aos clientes. Encerrando o presente trabalho, o Captulo 5 apresenta as concluses referentes ao desenvolvimento da pesquisa, bem como as sugestes para trabalhos futuros.

CAPTULO II - FUNDAMENTAO TERICA

Este captulo tem como objetivo explorar a teoria necessria para responder a questo de pesquisa proposta, ou seja, quais os tempos que compem os lead times produtivos de empresas da indstria txtil e como eles interferem no atendimento dos pedidos dos clientes? Neste sentido, como a hiptese bsica de que existem muitas atividades que no agregam valor em empresas da indstria txtil e aumentam os lead times produtivos dificultando o atendimento dos pedidos dos clientes, ir se discutir aqui dois pontos fundamentais: a empresa txtil e a questo da formao do lead times produtivos. Desta forma, inicialmente sero apresentadas as caractersticas e

particularidades das empresas na indstria txtil, para em seguida se discutir o conceito de lead time produtivo e como e onde so formados os tempos que o compe. Ao final do captulo, trabalhos relevantes ao tema em questo sero expostos.

2.1 A INDSTRIA TXTIL Acham-se includas na Indstria Txtil todas as atividades compreendidas entre a fabricao de fibras ou filamentos e o acabamento final de fios ou confeco de tecidos (planos e malhas). A maioria das empresas produzem essencialmente tecido, sendo este o principal objetivo da Indstria Txtil. Em termos de produo geral, no mbito dessa indstria, a maioria dos produtos submetida a um processo de acabamento (estamparia, tinturaria etc), muito embora, proporcionalmente, pouco se beneficiam fios. Os fios so utilizados para alimentar a tecelagem, a malharia ou para produo de cordas. A linha usada para costura e para o bordado tambm um fio que tambm est submetido a um processo especial de beneficiamento. Esses fios seguem para a Tecelagem, onde so entrelaados, formando tecidos, que podem ser planos, fitas ou especiais, ou ainda para emprego na malharia. Tais tecidos

seguem para as empresas especficas e chegam ao consumidor final sob a forma de roupas, cortinas, toalhas, calados, bolsas, pneus, equipamentos de segurana, pra-quedas etc. Em suma, as empresas da Indstria Txtil tm por objetivo transformar a matria-prima (fibras naturais ou qumicas) em fios e tecidos que possam ser utilizados nos produtos a que se destinam, sem necessitar de modificaes em sua estrutura bsica.

2.1.1 Diviso da Indstria Txtil A Indstria Txtil apresenta diversos ramos de atividades, podendo constituir-se de um complexo industrial desde beneficiamento de fibras (fibras naturais) ou sua fabricao (fibras qumicas) at a produo de seus diversos itens. Pode-se dividir a Indstria Txtil nos seguintes ramos de atividade: - Fibras Artificiais ou Qumicas: A fabricao de fibras artificiais trata da obteno das mesmas atravs de processos qumicos. As fibras so apresentadas ao mercado sob a forma de fios de filamentos contnuos ou de filamentos cortados. - Fiao: A fiao transforma as fibras qumicas, naturais ou sua mistura em fios. - Tecelagem: Na tecelagem os fios so entrelaados, transformando-se em tecidos (tecidos planos). - Malharia: Na malharia os fios forma laadas que se entrelaam, dando origem ao tecido malha. A diferena entre um tecido plano e um tecido de malha esta na forma do entrelaamento dos fios que compem o tecido. - Acabamento: Diversos processos constituem o ramo do acabamento de produtos txteis Alvejamento, Tinturaria, Estamparia, etc. Conferindo a esses produtos a cor desejada, determinado aspecto, um toque especfico e outras caractersticas que estejam de acordo com a necessidade do mercado a que se destinam. - Confeco: O ramo de confeces definido como o conjunto de empresas que transformam pano, fabricado a partir de fibras naturais,

artificiais ou sintticas, em peas do vesturio pessoal (feminino, masculino e infantil); domstico (cama mesa e banho); decorativos (cortinas e toldos) ou de embalagens.

2.1.2 O Cenrio do Mercado Txtil Brasileiro A ABIT Associao Brasileira da Indstria Txtil a entidade que representa todos os elos da Cadeia Produtiva Txtil e que tem como misso promover os produtos brasileiros, tanto no mercado interno quanto no exterior. Segundo a ABIT (informe dirio em sua pgina na Internet janeiro 2002), a Cadeia Txtil vive agora um momento de grandes expectativas frente a inmeras oportunidades que se abrem diante da nova realidade cambial, que tornou os produtos brasileiros mais competitivos. Nos meses de abril a setembro de 2001, a Cadeia Produtiva gerou aproximadamente 25 mil postos de trabalho. Com a tendncia de manuteno deste nvel, 5 mil ao ms, at o final do ano devero ser admitidos entre 30 e 40 mil trabalhadores. De acordo com a ABIT (informe dirio em sua pgina na internet janeiro 2002) meta do setor aumentar as exportaes para US$ 4 bilhes no ano 2002. Isto significaria voltar a participar do comrcio mundial de txteis com 1%, como o setor j o fez em 1980. Naquela poca, o comrcio mundial de txteis girava em torno de US$ 100 bilhes, e as exportaes chegavam a US$ 1 bilho, ou seja, 1%. Hoje so negociados em todo o planeta cerca de US$ 350 bilhes, com projees de se chegar a US$ 400 bilhes nos prximos 3 anos. Com a recuperao de 1%, o Brasil exportaria US$ 4 bilhes. O PIB txtil de US$ 20 bilhes. Para os prximos quatro anos, possvel chegar a US$ 30 bilhes. Isso atravs de programas de novos investimentos que prevem o crescimento do setor em cerca de US$ 1,5 bilho anuais. Ao todo, de acordo com a ABIT (informe dirio em sua pgina na internet janeiro 2002), a Cadeia Txtil congrega 22 mil empresas em todo o Pas, gerando um contingente de 1,4 milho de trabalhadores. Com a elevao dos negcios no mundo txtil, mais 1 milho de novos empregos podero ser gerados no Pas nos prximos anos. Nos ltimos 5 anos foram investidos cerca de US$ 6 bilhes em modernizao: parque fabril, tecnologia e treinamento de mo-de-obra. O setor vai investir mais US$ 10 bilhes nos prximos 8 anos.

De maneira geral, a ABIT (informe dirio em sua pgina na internet janeiro 2002) via o setor com certo otimismo, prevendo um incremento de 20% nas Exportaes e um crescimento de 5% na produo a partir do segundo semestre de 2001. Somente no ms de agosto de 2001 j pde ser constatado um aumento 10% no volume das exportaes. Porm o mercado externo extremamente competitivo, tornando o custo e a entrega fatores importantes de ganho ou manuteno do mercado, pois qualidade do produto inerente ao processo de negociao, ou seja, sem qualidade no h vendas. Com o mercado mundial txtil em pleno crescimento, uma grande oportunidade para as empresas txteis brasileiras. Da a necessidade de se conhecer melhor o processo txtil, de como ele se compe, quais as interferncias que sofre no processo e como composto o seu lead time produtivo.

2.1.3 Competitividade da Indstria Txtil O processo de abertura comercial, de acordo com a publicao Analise da eficincia econmica e da competitividade da cadeia txtil brasileira do IEL, CNA e SEBRAE (2000), marcou de forma significativa no incio da dcada de 90 o setor txtil. As empresas pertencentes a este setor, que eram protegidas da concorrncia externa, passaram a concorrer com um mercado globalizado. As empresas pertencentes ao segmento de fiao exportaram em mdia 3,82% do total por elas produzido, entre 1990 e 1996, segundo o IEL, CNA e SEBRAE, (2000). J nas importaes, a partir do segundo semestre de 1992, observou-se um aumento de maneira drstica de fibras e fios. O segmento de fiao, apesar de ter sido penalizado com as importaes de fios, no apresentou reduo da produo de maneira considervel, podendo-se afirmar que o setor conseguiu ser competitivo aps a abertura. Segundo esta publicao IEL, CNA e SEBRAE (2000), o Brasil visto como um pas muito promissor, em termos de consumo de txteis e principalmente de fios de algodo. A preferncia no Brasil por fio de algodo coloca o Pas como o segundo maior mercado do mundo na categoria de consumo de ndigo, portanto, essas oportunidades no podem ser perdidas. possvel que no haja outro pas do mundo com potencial de consumo to elevado quanto o Brasil. Destarte, os estudos

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e as recomendaes de poltica e a reestruturao da indstria devem levar em conta o tamanho do mercado nacional, que pode perfeitamente abastecer os seus consumidores. O segmento da tecelagem no Brasil, aps a abertura comercial e o plano de estabilizao institudo em 1994, experimentou profundas reestruturaes tanto em termos de aparato tecnolgico, quanto de estratgias das empresas para poderem sobreviver sob o novo paradigma competitivo institudo, conforme a publicao Analise da eficincia econmica e da competitividade da cadeia txtil brasileira (IEL, CNA e SEBRAE, 2000). As empresas do setor tomaram movimentos em duas direes distintas: - As grandes empresas integradas focaram seus negcios em produtos padronizados, ou seja, em commodities; - Nas empresas no integradas, a chave para a sobrevivncia foi contnua diferenciao de seus produtos, procurando fugir do mercado de commodities. Portanto, percebe-se que o processo de abertura comercial e o conseqente incremento da concorrncia com a chegada das importaes foraram o segmento como um todo a se ajustar. Ajuste este, realizado no de forma homognea entre as empresas ao longo de todo segmento, mas, mais de acordo com a capacidade financeira de cada empresa. De imediato, segundo a referida publicao IEL, CNA e SEBRAE (2000), percebe-se que houve um aumento geral de produtividade do segmento, uma vez que a queda do nmero de empresas, e do nmero de empregados foi superior queda do nvel de produo. Assim, como resposta aos novos desafios lanados ao segmento, a publicao destaca a obteno de melhores nveis de produtividade via aquisio de mquinas modernas e o fechamento das empresas menos eficientes do segmento que no conseguiram se ajustar ou que no estavam aptas a enfrentar o novo paradigma competitivo imposto a toda cadeia txtil. Com a abertura da economia brasileira, segundo a referida publicao IEL, CNA e SEBRAE (2000), a produo de malhas experimentou um ligeiro crescimento no binio 1993/1994. Aps este perodo a produo voltou a cair. Ao mesmo tempo em que a produo nacional de tecidos de malhas se manteve praticamente estvel,

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as importaes de tecidos de malha experimentaram um forte acrscimo, uma vez que foi o item que apresentou o maior crescimento mdio de importaes de tecidos. J o segmento de confeco no Brasil, assim como em todo o mundo, se caracteriza por um alto grau de diferenciao no que diz respeito matria-prima utilizada, processo produtivo existente, padro de concorrncia, e estratgia empresaria, conforme a publicao do IEL, CNA e SEBRAE (2000). Essa caracterstica de apresentar grande heterogeneidade em seus produtos dificulta a realizao de uma analise conjuntural da qualidade, fato que levou o IEL, CNA e SEBRAE a focalizar o estudo prioritariamente no segmento de vesturio. Cerca de 83% do nmero de empresas do setor de confeco esto voltadas para a confeco de vesturio e, tomando-se o nmero de mo-de-obra empregada direta ou indiretamente na industria de confeco, v-se que o segmento de vesturio participa com cerca de 80% do total da mo-de-obra empregada. O segmento de confeco se caracteriza pela falta de barreira tecnolgica entrada de novas empresas e baixo investimento requerido para construo de uma unidade produtiva de mdio a pequeno porte. Essas duas caractersticas geram uma grande atratividade para a entrada de empresas no segmento, o que acaba fazendo com que esse segmento tenha um grande nmero de empresas atuando, notadamente empresas de pequeno porte. Portanto, cabe analisar quais as particularidades do mercado de confeces de forma a favorecer a sobrevivncia destas pequenas empresas no mercado. Em primeiro lugar, tem-se que a demanda por confeces extremamente diversificada, o que faz com que nem todos os mercados possibilitem a atuao de empresas de grande porte, gerando nichos especficos que s so viveis economicamente para empresas pequenas. Em segundo lugar, dado o lanamento contnuo de novas colees ao longo do ano, o segmento de vesturio demanda flexibilidade produtiva para o ajuste das empresas s novas tendncias de moda. Essa flexibilidade, assim como a simplicidade administrativa, mais facilmente encontrada nas empresas de pequeno porte do que nas de grande porte, capazes de produzir uma alta quantidade de produtos padronizados sem diferenciao de estilo.

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2.2 LEAD TIME PRODUTIVO Lead time, ou tempo de atravessamento ou fluxo, segundo Tubino (1999), uma medida do tempo gasto pelo sistema produtivo para transformar matriasprimas em produtos acabados. Pode-se tanto considerar esse tempo de forma ampla, denominando-o como lead time do cliente, quando se pretende medir o tempo desde a solicitao do produto pelo cliente at sua efetiva entrega ao mesmo, como se pode considerar esse tempo de forma restrita, lead time de produo, levando-se em conta apenas s atividades internas ao sistema de manufatura. Neste tpico sero analisadas as atividades internas ao sistema de manufatura, considerando-se o desdobramento dos tempos que compem os lead times produtivos. Sendo o lead time uma medida de tempo, ele est relacionado flexibilidade do sistema produtivo em responder a uma solicitao do cliente, ou seja, quanto menor o tempo de converso de matrias-primas em produtos acabados, menor ser o custo do sistema produtivo no atendimento das necessidades dos clientes. O objetivo do conjunto das tcnicas Just-in-Time (JIT), desenvolvidas a partir do Sistema Toyota de Produo, para o cho de fbrica o de buscar, dentro do princpio de melhoramentos contnuos, a meta de lead time zero, ou seja, entrega imediata sem formao de estoques. Logicamente, impossvel a produo imediata de qualquer produto. Sempre existir um prazo de entrega para as solicitaes dos clientes. O que o JIT busca atravs da implantao de suas tcnicas a reduo contnua do lead time produtivo para atender s solicitaes dos clientes com prazos de entregas cada vez menores sem a formao exagerada de estoques. No JIT o sistema de puxar a produo procura no produzir sem que haja demanda efetiva evitando a formao de estoques desnecessrios. Essa lgica de planejamento e controle da produo (PCP) s funciona com lead times curtos. Nos sistemas convencionais, como a velocidade de resposta aos pedidos dos clientes baixa, o sincronismo entre lead times e prazos de entregas obtido atravs da formao prvia de estoques, tanto de produtos acabados como de componentes e matrias-primas. Essa soluo tem se mostrada inadequada por uma serie de razes, entre as quais cabe destacar:

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- Estoques no agregam valor aos produtos, constituindo-se em uma das principais perdas dos sistemas produtivos; - Estoques encobrem problemas de qualidade, retardando a identificao e a correo dos mesmos; - Estoques impedem a comunicao imediata na cadeia fornecedor cliente, dificultando para os fornecedores, internos e externos, o atendimento de quais so as reais necessidades dos clientes; - Estoques so formados com base em previses de demanda, que podem no se confirmar, etc. Segundo Tubino (1999) no se deve confundir lead time com tempo de ciclo. Lead time o tempo necessrio para transformar as matrias-primas em produtos acabados, enquanto tempo de ciclo o intervalo de tempo entre a sada de produtos acabados. Pode-se ter tempos de ciclo curtos com lead times longos, desde que se produza com base em estoques. Ao se acompanhar o fluxo produtivo de um item pode-se identificar quatro grupos diferentes de tempos que compem o lead time desse item, esperas, processamento, inspeo e transporte, sendo as esperas subdivididas em espera para programao da produo, espera na fila e espera no lote, conforme esquematizado na Figura 1. Na realidade, muitos dos tempos que compem o lead time esto relacionados com as chamadas perdas. Segundo Shingo (1996), o Sistema Toyota de Produo identifica sete tipos de perdas: 1. Superproduo: fazer mais produto do que necessrio ou fazer o produto antes que ele seja necessrio; 2. Espera: Significa, em geral, a espera dos trabalhadores e a baixa taxa de utilizao das mquinas; 3. Transporte: O fenmeno de transportar no aumenta o trabalho adicionado, mas apenas eleva o custo de performance da fbrica; 4. Processamento: Consiste naquelas atividades de processamento que so desnecessrias para que o produto ou servio adquira suas caractersticas bsicas da qualidade;

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5. Estoque: Refere-se existncia de estoques desnecessrios tanto no almoxarifado de matrias-primas, como no de processos e produtos acabados. Ou seja, relacionam-se com a compra ou produo de grandes lotes; 6. Desperdcios no movimento: Estas perdas esto relacionadas com operao principal realizada pelos trabalhadores. O princpio consiste em detectar os movimentos desnecessrios dos trabalhadores; 7. O desperdcio na elaborao de produtos defeituosos: As perdas por fabricar produtos defeituosos e produtos consistem acabados na que produo no de peas, s

subcomponentes

atendem

especificaes de qualidade requerida no projetam.

Lead Time Produtivo

Esperas Processamento Inspeo
Espera na Fila

Transporte

Programao da Produo
Fonte: Tubino (1999, p. 113).

Espera no Lote

Figura 1 - Composio do lead time produtivo

Estas perdas esto relacionadas diretamente com a estrutura de produo e faro com que o lead time seja tanto maior quanto maiores forem estas perdas. Na seqncia do tpico se dar foco a cada um dos tempos componentes do lead time produtivo e sua relao com as perdas do sistema.

2.2.1 Tempos de Esperas Segundo Shingo (1996), espera o perodo de tempo durante o qual no ocorre nenhum processamento, inspeo ou transporte. H dois tipos de espera: - Espera do processo Um lote inteiro permanece esperando enquanto o lote precedente processado, inspecionado ou transportado;

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- Espera do lote Durante as operaes de um lote, enquanto uma pea processada, outras se encontram esperando. As peas esperam para serem processadas ou pelo restante do lote ser fabricado. Este fenmeno tambm ocorre na inspeo e no transporte. Shingo (1996) define a espera como um estado no qual o tempo passa sem que haja ocorrncia de processo, inspeo ou transporte do item. Dentro dessa tica, pode-se considerar como tempo de espera o tempo necessrio para a programao da produo do item, o tempo perdido pelo item aguardando na fila para que o recurso se libere e o tempo necessrio para o processamento do lote do qual o item faz parte. Os tempos gastos com espera no agregam valores aos produtos e devem, por princpio, serem eliminados. Um ponto importante de que o tempo de espera proporcional ao nmero de etapas pela qual o item passa, pois para cada uma delas ela sofrer essa espera. Em processos convencionais intermitentes em lotes, os tempos de espera podem chegar a 80% do lead time. Por isso, as tcnicas JIT buscam privilegiar a lgica dos processos contnuos da fabricao em pequenos lotes, de preferncia em fluxo unitrio. Segundo Corra e Gianesi (1996), o tempo de espera a parcela do lead time que responde por mais de 80% do tempo total. Este o elemento do lead time mais importante de ser atacado pela filosofia JIT. O tempo que uma ordem de produo deve esperar em fila resultante da soma dos tempos de preparao de mquina e processamento de cada uma das ordens que sero executadas anteriormente a esta. Uma forma de reduzir o tempo de fila reduzir os lotes de produo de todas as ordens na fbrica, assim como reduzir os tempos de preparao das mquinas. Estas duas providncias fazem parte do sistema JIT. Outra providncia seria a de executar o balanceamento das linhas de maneira eficaz, no permitindo a formao de estoques entre os postos de trabalho. Finalmente, a coordenao dos diversos estgios da produo, para que produzam somente o que e quando os estgios posteriores requererem, tambm contribui para a reduo do estoque em processo, reduzindo o tempo de fila. Esta ltima providncia garantida pelo sistema Kanban. Segundo Tubino (1999), o tempo de espera de um item na fila de um recurso para ser trabalhado , sem dvida, o componente de maior peso nos tempos de

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espera que compem o lead time produtivo. As filas de espera na frente dos recursos ocorrem devido a trs fatores principais: - Desbalanceamento entre a carga de trabalho e capacidade produtiva; - Esperas para setup e processamento dos lotes com prioridades no recurso; - Problemas de qualidade no sistema produtivo. As tcnicas JIT para cho de fbrica buscam continuamente a soluo para, se no eliminar, pelo menos minimizar a influncia desses fatores crticos na composio do lead time produtivo. O terceiro componente do lead time de um item dentro do grupo de tempos de espera, alm do tempo de programao do lote e do tempo de espera na fila, o tempo gasto para esse item ser processado no recurso e aguardar que os demais itens do lote tambm o sejam. Infelizmente, nos sistemas de produo convencionais no dada ateno a esse ponto, que est relacionado com o fato de o lead time mdio de um item dentro de um lote ser sempre o lead time do ltimo item processado, ou seja, o lead time mximo dentro dos itens do lote. Segundo Tubino (1999), a soluo para eliminar o tempo de espera no lote consiste em buscar a produo em fluxo unitrio. Ou seja, produzir e movimentar cada item como se o mesmo fosse um lote de um nico item. Na prtica, a produo focalizada com clulas de fabricao por famlias de itens busca trabalhar nesse sentido, fazendo com que internamente nas clulas os itens sejam tratados individualmente.

2.2.2 Tempos de Processamento Shingo (1996) define que processamento uma mudana fsica no material ou na qualidade (montagem ou desmontagem). O tempo de processamento, segundo Corra e Gianesi (1996), o nico que vale a sua durao, pois nele se agrega valor ao produto. O enfoque adotado para melhorias o de utilizar bem o tempo necessrio para que se produza com qualidade e sem erros. O tempo de processamento, segundo Tubino (1999), o tempo gasto com a

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transformao da matria-prima em produto acabado. Considera-se por princpio que o tempo gasto com o processamento dos itens o nico que agrega valor ao produto e pelo qual os clientes esto dispostos a pagar. Como o tempo de processamento de um item decorrente do esforo conjunto de homens e mquinas, para melhor-lo tem-se trs alternativas: - Melhorar os movimentos humanos; - Melhorar os movimentos das mquinas; - Substituir o movimento humano por automao. Convencionalmente delega-se a Engenharia Industrial a funo de promover melhorias nesse tempo, contudo, dentro do JIT, a responsabilidade pela melhoria nos tempos de processamento pode ser atribuda tanto a quem projeta o produto e sua forma de fabricao, como a quem executa essas operaes.

2.2.3 Tempos de Inspeo Inspeo, segundo Martins e Laugeni (2000), caracterizada por uma verificao de uma varivel ou de um atributo do material, como, por exemplo, medir, pesar, verificar se h defeitos etc., comparando com um padro estabelecido. Segundo Tubino (1999), uma vez processados, os itens passam em algum ponto do sistema pela inspeo para verificao da sua qualidade. A inspeo por amostragem, baseada no chamado NQA (nvel de qualidade aceitvel), tem sido a soluo utilizada pelos sistemas de produo convencionais para reduzir o tempo e os custos desse procedimento. Contudo, segundo o autor, esse tipo de inspeo apresenta dois problemas fundamentais: um certo nvel de defeitos pode ser aceito, ou seja, clientes recebero itens defeituosos, e sua atuao se restringe aos efeitos do processo. No atuando em cima das causas, os defeitos tendero a se repetir. Uma alternativa mais eficiente para a inspeo por amostragem o controle estatstico do processo (CEP), em que cartas de controle so usadas para acompanhar a mdia e a variabilidade do processo, buscando evitar que esse processo saia da faixa de controle e produza itens defeituosos. Para Shingo (1996) o mais eficiente utilizar o processo de inspeo autnoma da produo em quantidade e qualidade, que pode ser realizado de trs

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maneiras diferentes: auto-inspeo, inspees sucessivas e inspeo na fonte. A auto-inspeo e as inspees sucessivas so realizadas aps a produo do item, enquanto a inspeo na fonte realizada durante a produo do item.

2.2.4 Tempos de Transporte Qualquer movimento de materiais ou produtos, mudando suas posies, , segundo Shingo (1996), classificado como transporte ou movimentao. O tempo de movimentao reduzido pela utilizao do layout celular, reduzindo-se assim as distncias de transporte, conforme Corra e Gianesi (1996). Outra providncia no sentido de reduzir este tempo trabalhar com lotes pequenos que podem ser transportados rapidamente. Ainda que se seja necessrio produzir grande quantidade de determinado item, esta quantidade pode ser encarada como uma soma de vrios lotes pequenos, os quais podem ser movimentados para as operaes seguintes assim que terminados. Desse modo, o lote de movimentao, no sistema JIT, sempre pequeno e eventualmente menor que o lote de produo em determinado momento. De acordo com Tubino (1999), nos sistemas convencionais com produo em grandes lotes, a melhoria nos tempos de transporte obtida pela automatizao dos meios de transporte, transferindo simplesmente os custos de operaes manuais para custos de mquinas. Nos sistemas de produo JIT, a atividade de transporte uma das primeiras na lista das atividades que no agregam valores aos produtos. Sendo assim, deve-se inicialmente buscar todas as formas possveis de elimin-la, para s ento melhor-la. A eliminao das atividades de transporte se d pela introduo da produo focalizada, enquanto que a melhoria na funo de transporte ocorre com a introduo do conceito de produo em fluxo unitrio dentro das clulas e da adoo de lotes pequenos entre etapas de processos celulares. A produo focalizada essencial para a eliminao das atividades improdutivas de movimentao e armazenamento intermedirias dos itens em produo. Por exemplo, um lote de itens que passe por cinco operaes em mquinas diferentes, distribudas de forma departamental, necessita ao final de cada operao solicitar, e geralmente esperar durante algum tempo, a liberao de um equipamento de transporte para moviment-lo at a prxima mquina que est a

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dezenas, at centenas de metros de distncia. Muito freqentemente esse lote de itens acaba indo ao almoxarifado, em vez da prxima mquina, duplicando as movimentaes. J no sistema produtivo JIT, ao se focalizar a produo ocorrem apenas dois movimentos com o lote de itens. Um para se trazer as matrias-primas para a primeira mquina e outro para levar o lote acabado de itens para seguir seu roteiro.

2.3 TRABALHOS PUBLICADOS RELACIONADOS INDSTRIA TXTIL A partir de uma reviso bibliogrfica apresentam-se de forma resumidas publicaes que tratam da indstria txtil. As publicaes que focalizam a indstria txtil podem ser classificadas em dois blocos: publicaes voltadas para anlise conjuntural ou setorial, e publicaes que tm como objeto de estudo os elementos do sistema produtivo e gesto. Os trabalhos que tratam de anlises conjuntural ou setorial da indstria txtil do nfase a estudos econmicos no que concerne a: reas de concentrao industrial, volume de produo e variedade de produtos, desempenho do setor em relao s demais indstrias de transformao, e fatores que impedem ou facilitam a competio, entre outros. Neste campo de estudo destacam-se as publicaes advindas de rgos como ABIT, SENAI CETIQT e CNI. J as publicaes pertencentes ao segundo bloco, por abordarem os elementos do sistema produtivo e gesto, esto de certa forma mais relacionada com o escopo deste trabalho, ou seja, o lead time produtivo.

2.3.1 Trabalhos sobre Produtividade As empresas tm, segundo Pedro Palominos B. e Juan Seplveda S. (1999), tradicionalmente optado em obter o reposicionamento competitivo atravs da seleo da tecnologia e o aperfeioamento da infra-estrutura. Segundo os autores Palominos e Seplveda (1999), algumas empresas do setor txtil tm como caractersticas possuir um mostrurio com um nmero relativamente pequeno de produtos, o que simplifica enormemente as suas incertezas operacionais. Neste caso, o uso de estoque regulador combinado com

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uma automao rgida, perfeitamente adequada para um processo de produtos homogneos, funciona bem. Por outro lado, existem empresas que produzem uma grande variedade de itens. Todos em pequenas quantidades, com a utilizao de mquinas universais e apoios descentralizados. As empresas do primeiro tipo podem confiar mais nas suas variveis internas que as do segundo em virtude de que estas ltimas possuem um elenco maior de complicadores e de tarefas. De uma forma geral, os autores Palominos e Seplveda (1999) colocam que a indstria de confeco do vesturio tem mais flexibilidade do que as que utilizam os estoques de segurana para cobrirem as incertezas da demanda. Por outro lado, muitas empresas que j adotaram novos paradigmas tm decrescido o nvel dos seus inventrios e, ainda assim, continuam sendo impactadas pelas incertezas j descritas. Entretanto, elas podem estar falhando nos seus objetivos porque tm carncias de conhecimentos de algum conceito que regulamenta o fluxo flexvel dos recursos associados a este paradigma. No artigo de Michael T. Fralix (1999) apresentado na II Conferncia Internacional Txtil CETIQT, o autor comenta que com o advento da revoluo industrial e as partes intercambiveis, a produo passou da era do artesanato para a era da produo em massa. Hoje h uma nova era emergindo, chamada Produo sob Medida em Massa. Ela toma o melhor da era do artesanato, onde os clientes tinham os produtos manufaturados sob suas especificaes, mas somente uma elite podia adquiri-los, com o melhor da era da produo em massa, quando todos podiam ter o mesmo produto, porque era acessvel. O autor Fralix (1999) busca neste artigo esclarecer o conceito de desenvolvimento da Produo sob Medida em Massa e como a indstria dos produtos costurados se posiciona para capitaliz-lo, via mudana dos seus tradicionais conceitos e prticas por poderosas tcnicas de produo sob medida em massa, com uma viso da integrao da tecnologia da informao, mecanizao e manufatura flexvel baseada em equipe. Tambm, segundo o autor, as companhias esto discutindo as emergentes tecnologias para produo sob medida em massa, tais como medio do corpo em trs dimenses sem contado, e impresso, ou estamparia, digital.

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Ary Barbosa Silveira e Ernesto Jos Falcetta (1999), em seu trabalho apresentado na II Conferncia Internacional Txtil CETIQT, mostram um estudo sobre a situao do mercado brasileiro de fibras sintticas que foi elaborado mediante uma exaustiva anlise dos produtores de fibras, filamentos e das associaes de classe. Das entrevistas realizadas pelos autores Silveira e Falcetta (1999) resultaram como itens destacados que a indstria nacional de fios e fibras sintticas devero sofrer uma profunda atualizao tecnolgica com aumentos de capacidade para adequ-las s necessidades globais de melhor qualidade e preo. Segundo eles, devero ocorrer profundas modificaes na composio acionria das atuais empresas da cadeia txtil brasileira, em especial nas de fibras sintticas, adequando-a a uma nova vocao exportadora. Para os autores existe um potencial de crescimento para as fibras e filamento de polister e acrlico, quando comparadas com a participao das mesmas no mundo. O mesmo ocorrendo quando se compara a produo de fibras sintticas no mundo, em 1996, de 46,3% com 25,3% no mercado brasileiro. Silveira e Falcetta (1999) identificaram em seu trabalho que aps fortes investimentos para implantar a indstria brasileira de fios e fibras sintticas, durante os anos de 1960/70, no se concretizaram novas implantaes industriais devido ao longo perodo caracterizado pela proteo do mercado interno. Isto provocou uma estagnao das capacidades e qualidades dos fios produzidos (apenas foram realizadas otimizaes e debottleneck). A partir de 1991, com a abertura do mercado (particularmente depois de 1994), o fluxo de importao foi acentuado para os produtos txteis, modificando-se a balana comercial com saldos positivos passando para negativos a partir de 1997.

2.3.2 Trabalho de gesto na Industria Txtil As empresas, segundo Gary W. Smith (1999) em seu trabalho apresentado na II Conferncia Internacional Txtil CETIQT, tm adotado ferramentas de apoio a sua gesto, para tratar de uma forma mais eficaz as solues de problemas. Smith (1999) comenta em seu artigo que o uso das tcnicas de resoluo de problemas de senso comum pode ser de grande eficcia quando decises rpidas

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precisam ser tomadas visando resolver ou prevenir problemas. Para que estas tcnicas funcionem, um questionamento especfico e auditorias peridicas podem ser teis na documentao e na priorizao dos problemas, de suas causas e de parmetros que possam influenciar nos mesmos. Informaes importantes e pertinentes podem ser tambm documentadas de forma lgica e concisa. Alm disso, no apenas as causas dos problemas, mas tambm quaisquer possveis implicaes de mudanas podem ser entendidas de forma a se planejar estratgias de preveno para os problemas. De uma maneira em geral, o autor coloca que o desenvolvimento de normas simples, porm especficas, a criao de procedimentos pertinentes e o uso de uma metodologia flexvel de resoluo de problemas so tambm fundamentais na identificao, soluo e preveno dos problemas. Porm, na filosofia Just-In-Time de hoje, as decises devem ser tomadas de forma bem rpida com base em informaes, ou seja, devem ser tomadas no momento exato em que se fazem necessrias. Smith (1999) descreve ainda em seu artigo, que infelizmente a estrutura enxuta de gerenciamento que prevalece nas indstrias hoje em dia leva a uma situao onde se tm cada vez menos pessoas trabalhando, cada uma delas acumulando cada vez mais responsabilidades, exigindo-se que produzam mais em menos tempo. Isso implica que qualquer informao disponvel na empresa deve ser clara, concisa e o mais completa possvel e o gerenciamento deve ser amigvel de forma a otimizar a produtividade, a qualidade e o preo dos produtos. O autor (Smith) comenta que tendo isso em mente, o objetivo do seu trabalho apresentar diferentes formatos e tcnicas de informao

comprovadamente teis na identificao e resoluo de problemas relacionados rea de malharia.

2.3.3 Trabalhos sobre a importncia do Lead time para o atendimento ao cliente Em seu trabalho, os autores Dilip Chhajed e Kilsun Kim (1995), identificam que a reduo do lead time est crescendo em todos os setores da economia, juntamente com a quantidade de empresas que esto adotando o tempo como um critrio competitivo.

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Chhajed e Kim (1995) buscam neste artigo esclarecer os benefcios obtidos com a reduo do lead time como a reduo de tempos de ciclo, estoques em processo, custo de mo de obra e profundas melhorias na qualidade dos produtos. Ressalta-se tambm a capacidade da empresa em aumentar sua fatia de mercado atravs da significativa melhoria no tempo de entrega dos produtos. Uma pesquisa promovida pela Universidade de Illinois e a Purchasing Magazine (Chhajed e Kim, 1995) levantou dados que comprova a importncia do lead time como fator de diferenciao competitiva. Nesta pesquisa, Chhajed e Kim (1995) mostram que a importncia dada ao lead time refletida em muitas das decises tomadas pelos executivos responsveis pelas compras, que deram ao lead time o peso mdio 6.1 na pesquisa (a nota nesta avaliao na pesquisa variava de 1 a 7). Os autores da pesquisa nestas instituies comentam que aproximadamente 77% dos entrevistados mudaram de fornecedor nos ltimos 12 meses devido insatisfao com lead times de entregas e que quase 91% selecionaram novos fornecedores devido ao melhor desempenho de entrega. Este trabalho mostra alguns dados interessantes que foram obtidos como resultados de situaes hipotticas criadas para explorar as possibilidades de troca de fornecedor, como por exemplo: - 58% dos entrevistados provavelmente trocariam de fornecedor, se aparecesse um segundo fornecedor que oferecesse o insumo com mesmo preo e entregasse na metade do tempo do atual fornecedor; - 64% disseram que provavelmente trocariam de fornecedor se o atual aumentasse o lead time em 50%; - Somente 8,5% trocariam de fornecedor se o atual aumentasse o lead time em 20%; - Somente 4,3% trocariam de fornecedor se um novo fornecedor oferecesse o produto com o lead time 20% inferior ao atual. Estes resultados apontam para uma questo mais complexa do lead time, que as empresas que reduzirem sensivelmente o lead time tero grandes possibilidades de ganhar novos clientes. Entretanto, os benefcios ganhos com

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pequenas melhoras no lead time no so to grandes, eles somente evitam a perda dos clientes j existentes. Dessa forma, pode ser observado que grande lead times, alm de elevar os custos, podem tirar a empresa do mercado. A pesquisa mostra outra importante constatao: que em uma comparao relativa entre qualidade, lead time e preo, a qualidade o mais importante critrio de desempenho. Preo e lead time foram julgados pertencentes ao mesmo nvel. Contudo, as trs medidas esto inter-relacionadas e diminuindo-se o lead time obtm-se significativas melhorias na qualidade e na reduo de custos. J James Carbone (1995) comenta em seu artigo que a Sun Microsystems percebeu que no mercado globalizado as empresas tm que ser geis nas entregas de seus produtos, ou caso contrrio fica fora do mercado. Carbone (1995) mostra que a Sun Microsystems resolveu fazer uma reestruturao para reduzir o seu lead time, no apenas no seu sistema de produo, mas em toda a sua cadeia produtiva. Inicialmente foram alvo de melhorias as seguintes atividades: desenvolvimento de novos produtos, aquisio de componentes e entrega do produto ao consumidor, e tinha como principais objetivos: diminuir o tempo para emisso de pedido e o tempo de ciclo ordens de compra. Apesar de a Sun Microsystems sempre ter tido um bom relacionamento, segundo Carbone (1995), junto aos seus fornecedores na execuo de projetos e promoo de produtos, ela precisava estreitar ainda mais esse relacionamento para atingir seus objetivos na reduo de lead times. Foi ento criado um programa chamado Voz do Fornecedor, onde a Sun reuniu os seus 15 maiores fornecedores e perguntou o que ela deveria fazer para torn-los mais competitivos. A partir da surgiram idias como melhorar as previses de demanda, envolver mais os fornecedores no desenvolvimento de produtos, permitir aos fornecedores se autoavaliarem, se comprometer por longos perodos de fornecimento e eliminar pequenos controles de fornecimento. O autor comenta que a partir deste programa a Sun Microsystems planejou e implementou algumas mudanas, tais como: - Eliminou a coleta de preos; - Antecipou a participao do fornecedor no projeto de produtos;

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- Estabeleceu um plano junto aos seus fornecedores para realizar pagamentos fixos mensais nos 10 primeiros meses do ano, com base no planejamento anual de fornecimento. E nos ltimos dois meses seriam realizados o balano e o respectivo ajuste de fornecimento ou pagamento; - Auxiliou os seus fornecedores a implementarem as melhorias necessrias para atender as suas necessidades. Em seu artigo Carbone (1999) descreve que a Sun Microsystems acredita que seus fornecedores tm de fazer parte da Sun, como um membro de sua famlia. Agindo com um objetivo em comum e satisfazendo as necessidades dos clientes com produtos de qualidade, ao menor custo e no menor prazo de entrega possvel. Pois s assim ter condies de se tornar mais competitiva e suportar as variaes de mercado. Isto foi comprovado atravs dos resultados obtidos com as mudanas implementadas para a reduo de lead times da emisso de pedido de 12 para seis dias e do ciclo de ordens de compra de 86 para 25 dias.

2.3.4 Trabalhos sobre uso de Ferramentas para Reduzir o Lead time No artigo de Jos Celso Contador (1994) o modelo para aumentar a produtividade, e, conseqentemente, a competitividade, est centrada em trs grupos de medidas: redefinio da linha de produtos e reviso do projeto dos produtos; reestruturao dos negcios e da organizao administrativa; e implantao do programas de rpido aumento da produtividade fabril. Neste artigo Contador (1994) coloca que para aumentar a competitividade da indstria brasileira de manufatura necessria a criao de um ambiente de cooperao e participao dentro da empresa, como condio indispensvel implantao das tcnicas gerenciais japonesas. Para criar este ambiente absolutamente necessrio celebrar um pacto intra-empresarial, pelo qual, em troca da colaborao dos funcionrios e operrios, a empresa garanta estabilidade no emprego. Entretanto, Contador (1994) enfatiza o uso de tcnicas tradicionais para o implemento da produtividade, pois tcnicas modernas, como descritas pelo autor no artigo, necessitam de um ambiente de cooperao para o bom relacionamento interpessoal, o que se torna invivel, segundo ele, devido instabilidade social pela qual passa o pas.

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Para cada objeto de estudo, o mtodo proposto por Contador (1994) estabelece trs etapas: - Fazer um diagnstico expedito que quantifique a potencialidade de ganhos de produtividade e defina a ordem de prioridade dos estudos a serem elaborados para aument-la; - Proceder ao estudo, com instrumento de resposta rpida, propondo soluo aos problemas diagnosticados; - Testar, obter a aprovao da gerncia e implantar as solues. Para cada uma dessas etapas, o mtodo prev quatro sub-etapas: Objetivo; Estratgia; Tcnica; e Procedimento. Outro ponto fundamental do mtodo proposto por Contador (1994) a simplicidade das tcnicas que utiliza. So apenas cinco das mais elementares tcnicas, como: - Observao do piso de fbrica; - Grfico ABC (Pareto); - Uma variao da amostragem do trabalho; - Conceito de carta de atividades mltiplas; - Dimensionamento de estoques. Quanto s tcnicas, o mtodo proposto rgido, pois estabelece que em nenhuma hiptese, a no ser em situao excepcional, pode-se utilizar outras tcnicas, tambm simples, tais como: - Cronometragem extensiva; - Estudo de movimentos do operrio; - Fluxograma; - Arranjo fsico da fbrica; - Ergonomia. Como mencionado, o autor Contador (1994) defende que o mtodo para rpido aumento da produtividade fabril fundamenta-se na constatao de que a maior causa da ineficincia de grande parte das empresas da indstria brasileira de

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manufatura o tempo inativo. Para tanto, trs foram os critrios adotados para a identificao dos objetos de estudo: os tempos inativos responsveis pelas maiores perdas de produtividade, a freqncia de sua ocorrncia na maioria das empresas e a rapidez de sua reduo ou eliminao. Considerando estes trs critrios, o mtodo para o rpido aumento da produtividade fabril deve concentrar-se nos seguintes objetos de estudo: 1. Reduo da espera da mquina durante as inspees; 2. Reduo da espera do operrio no trabalho grupal ou interdependente, abordando trs tipos de situao: - Trabalho em equipe; - Produo em linha; - Operao com ajudante; 3. Reduo da espera do operador de mquina por meio da: - Diminuio do tempo-mquina; - Controle do tempo-mquina; - Atribuio de outras atividades ao operador; 4. Reduo dos tempos inativos decorrentes de interrupes da produo causadas pela: - Troca de turno; - Refeio e repouso; - Troca de produtos; 5. Reduo dos tempos improdutivos acarretados por: - Causas mais relevantes; - Espera pelo servio de manuteno; - Espera pelo servio de preparao; - Espera pelo operador; - Causas no apontveis pelos procedimentos usuais;

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6. Reduo das atividades improdutivas, examinando dois tipos de situao: - Atividades improdutivas, propriamente dita; - Atividades produtivas executadas num ritmo improdutivo; 7. Reduo do tempo de espera do material em processamento mediante: - Reduo do tamanho do lote de fabricao; - Aumento da velocidade de manufatura; - Estabelecimento fornecedores. de relaes cooperativas com clientes e

2.4 CONSIDERAES Este captulo teve como objetivo explorar a teoria necessria para responder questo de pesquisa proposta, ou seja, quais os tempos que compem os lead times produtivos de empresas da indstria txtil e como eles interferem no atendimento dos pedidos dos clientes? Sendo assim, inicialmente foram apresentadas as caractersticas e particularidades das empresas que compem a indstria txtil, com foco na cadeia produtiva (fiao, tecelagem, beneficiamento e confeco), suas dificuldades operacionais, relacionamento com clientes e demais pontos relevantes. Em funo desta discusso verificou-se a necessidade por parte das empresas deste setor de buscar tempos de atendimento aos clientes cada vez mais curtos a partir da reduo do lead times produtivos. Na seqncia do captulo foi discutido o conceito de lead time produtivo e como e onde so formados os tempos que o compe. Relacionou-se aumento do lead times produtivos com desperdcios. Apresentou-se a definio de tempos de espera (programao da produo, fila e lote), tempos de processamento, tempos de inspeo e tempos de transporte. Ao final do captulo, trabalhos relevantes ao tema em questo foram expostos em grupos afins. Apresentaram-se trabalhos sobre a competitividade das empresas txteis e seus setores, sobre as oportunidades de investimento nas

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empresas produtoras de fibras, sobre gerenciamento na industria txtil, assim como trabalhos relacionados produo em massa focado no pedido sob medida. Atravs da reviso bibliogrfica realizada pde-se verificar que no existem trabalhos que tratem especificamente da questo da identificao do lead times produtivos na cadeia txtil e de como eles interferem no atendimento dos pedidos dos clientes. Portanto, no prximo captulo ser proposta uma metodologia que permitir explorar este tema de forma cientfica e realizar um estudo de caso em uma empresa txtil que ser relatado no captulo 4.

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CAPTULO III METODOLOGIA DA PESQUISA

3.1 INTRODUO Este captulo tem por objetivo descrever a metodologia utilizada para a consecuo dos objetivos do presente trabalho. Sero caracterizados a tipologia da pesquisa, o tipo de amostra e os instrumentos utilizados para a realizao da pesquisa. A pesquisa ser composta pr cinco mdulos, apresentados na Figura 2, cada um deles contendo passos determinantes na busca de informaes sobre os aspectos relacionados formao do lead time produtivo. Estes mdulos so: - Definir empresa e produtos: Escolher a empresa do estudo de caso a ser envolvida na pesquisa e selecionar os produtos principais a serem pesquisados na amostra; - Levantar roteiros e classificar tempos do lead time: para os produtos selecionados na amostra levantar os roteiros de fabricao dos mesmos e classificar os tempos destes roteiros como: Processamento, Transporte, Inspeo ou Espera; - Obter tempos e montar tabelas: com parmetros anteriormente definidos, levantar na produo todos os tempos envolvidos em cada etapa do processo de cada produto da amostra selecionada, montando tabelas de coleta de dados de acordo com a classificao definida; - Tratar e analisar os tempos obtidos: organizar os dados levantados da amostra por processo produtivo e por tipo de tempos que compem o lead time; - Concluir pesquisa: a partir da anlise dos dados levantados, concluir sobre a formao do lead times produtivos no setor txtil. Aps a definio da tipologia da pesquisa, cada um destes mdulos ser descrito.

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Definir empresa e produtos

Levantar roteiros e classificar tempos do lead time

Obter tempos e montar tabelas

Tratar e analisar os tempos obtidos

Concluir pesquisa
Figura 2 - Estrutura da pesquisa.

3.2 TIPOLOGIA DA PESQUISA A definio da pesquisa consiste em tratar os meios e mtodos que sero aplicados sobre os estudos e os resultados que sero apresentados no captulo 4, caracterizando o estudo de caso propriamente dito. Atravs desta classificao ser possvel identificar os instrumentos que sero utilizados para busca das informaes necessrias ao caso real. A presente pesquisa pode ser definida como aplicada, qualitativa, descritiva e de estudo de caso. A pesquisa ser executada de forma aplicada, ou seja, envolver estudos e prticas que venham a contribuir para o problema real levantado por esta dissertao, visando atingir aplicaes verdadeiras no ambiente escolhido para o estudo de caso. Tal aplicabilidade isolar o problema dentro de seu territrio e

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facilitar a sua interpretao, possibilitando a proposio de solues para a eliminao ou minimizao do problema. Parra Filho e Santos (2001) expem que tendo em vista a grande gama de interesses, principalmente econmico, a maioria das pesquisas devem gerar contribuies para as teorias e leis existentes. Por outro lado, a abordagem da pesquisa ser qualitativa, ou seja, o pesquisador tratar de interar-se com o problema como alternativa para o conhecimento sobre o mesmo, haja vista que no se pode contar com acervo bibliogrfico amplo do assunto neste ramo de atuao. Como forma de exposio, sero utilizados recursos grficos e numricos que acompanharo as investigaes; todavia no podero ser estes suficientes para caracterizar uma abordagem quantitativa do problema em pauta. J quanto ao enfoque, decide-se pelo mtodo descritivo e no experimental. Esta opo tomada em virtude das diferenas que h entre os mtodos, j que no mtodo descritivo o pesquisador procura conhecer e interpretar a realidade, sem nela interferir para modific-la, enquanto que na experimental, o pesquisador manipula deliberadamente algum aspecto da realidade para produo de efeitos. Rudio (2000) explica que:
descrever narrar o que acontece. Explicar dizer porqu acontece. Assim, a pesquisa descritiva est interessada em descobrir e observar fenmenos, procurando descrev-los, classific-los e interpret-los. A pesquisa experimental pretende dizer de que modo ou porque causas o fenmeno produzido.

A pesquisa descritiva pode aparecer sob diversas formas, como pr exemplo, pesquisa de opinio, pesquisa de motivao, estudo de caso, pesquisa para anlise de trabalho, pesquisa documental e pesquisa histrica. Com relao ao procedimento tcnico, a ferramenta ser o estudo de caso, por ser possvel centrar o assunto numa nica empresa e assim permitir o aprofundamento e detalhamento do mesmo, com o intuito de se chegar a sugestes que possam resultar em auxlio para o problema encontrado.

3.3 DEFINIR EMPRESA E PRODUTOS Este mdulo tem como objetivo identificar qual ou quais as empresas que faro parte da pesquisa. Como um estudo de caso, a pesquisa pode ser

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desenvolvida em apenas uma empresa ou pode-se fazer uma pesquisa mais ampla onde se tero vrias empresas envolvidas na pesquisa. Uma vez definidas quais as empresas, ou empresa, que faro parte da pesquisa de campo, deve-se definir qual o tamanho da amostra de produtos a ser pesquisada, ou seja, quantos e quais os produtos ou artigos que estaro envolvidos na pesquisa. Esta seleo deve ser baseada na importncia destes produtos ou artigos relacionados ao volume de produo ou ao faturamento da empresa ou empresas envolvidas na pesquisa. Uma metodologia que pode ser adotada para a seleo dos artigos ou produtos da curva ABC de produo de cada famlia de produtos ou artigos fabricados por cada empresa, da selecionar os mais importantes da famlia mais significativa para o faturamento da empresa.

3.4 LEVANTAR ROTEIROS E CLASSIFICAR TEMPOS DO LEAD TIME Este mdulo tem como objetivo levantar todo fluxo ou roteiro produtivo de cada produto ou artigo envolvido na pesquisa, ou seja, descrever passo a passo o caminho percorrido pelo produto ou artigo durante o processo de fabricao at a expedio. Com isto identificando todas as etapas do processo. Com a identificao de todas as etapas do processo de cada artigo ou produto envolvido na pesquisa, deve ser feita a classificao de cada uma destas etapas de acordo com a metodologia de classificao dos tempos produtivos conforme visto no captulo 2. No fluxo produtivo de um item podem-se identificar quatro grupos diferentes de tempos que compem o lead time desse item, quais sejam: Processamento, Espera, Inspeo e Transporte. Em resumo, o tempo de processamento, de acordo com Tubino (1999), o tempo gasto com a transformao da matria-prima em produto acabado. Segundo Shingo (1996), espera o perodo de tempo durante o qual no ocorre nenhum processamento, inspeo ou transporte. Inspeo, para Martins e Laugeni (2000), caracterizada por uma verificao de uma varivel ou de um atributo do material, como, por exemplo: medir, pesar, verificar se h defeitos etc. E, finalmente, qualquer movimento de materiais ou produtos, mudando suas posies, , de acordo com Shingo (1996), classificado como transporte ou movimentao.

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Para desenvolver a classificao destes tempos que compem o roteiro de fabricao dos itens deve-se utilizar uma tabela como a ilustrada na Figura 3. Como se pode ver nesta tabela ilustrativa, para cada uma das etapas do processo produtivo se faz uma classificao deste tempo. Por exemplo, na etapa 1 se tem um tempo de processamento, enquanto que na etapa 2 se tem um tempo de espera. Etapas do processo da rea Nome da rea Etapas do Processo Tempo do Processo (horas) Etapa 1 Processamento Etapa 2 Espera Etapa 3 Processamento Etapa 4 Processamento Etapa 5 Espera Etapa 6 Inspeo Etapa 7 Transporte Tempo Total TOTAL DE DIAS
Figura 3 - Tabela para coleta e tratamento dos dados.

3.5 OBTER TEMPOS E MONTAR TABELAS O objetivo deste mdulo obter dados reais sobre os tempos que compem o lead time na produo de cada produto ou artigo. Com todos os produtos ou artigos a serem pesquisados definidos, com os fluxos ou roteiros mapeados e as etapas dos processos classificadas, de acordo com as tabelas preparadas no mdulo anterior, pode-se buscar na produo os tempos que envolvem ou so utilizados em cada uma destas etapas produtivas dos artigos ou produtos selecionados. aconselhvel utilizar um tcnico (cronometrista) na coleta destes tempos, pois no se devem ter erros nesta coleta. Os dados coletados devem ser transcritos para a tabela apresentada na Figura 3.

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3.6 TRATAR E ANALISAR OS TEMPOS OBTIDOS Consolidando os dados obtidos dos tempos de lead times em relao aos processos produtivos pelos quais os artigos passam, confrontando os dados numa planilha ou tabela conforme apresentada na Figura 4, pde-se identificar que, no conjunto de artigos acompanhados, os tempos envolvidos em cada processo produtivo.
1 processo Horas Artigo A Artigo B Artigo C Artigo D Artigo E Artigo F Tempos Mdios 29,83 29,50 29,50 29,50 29,50 29,50 29,56 % 2 processo Horas % 15 10 16 3 processo Horas 560,61 849,88 509,38 % 69 78 67 95 95 484,52 63,80 4 processo Horas 96,04 96,04 96,04 96,04 89,91 95,02 % 12 13 96,04 12,64 Total Horas 759,39 811,15 759,92

3,92 149,00 19,62 4,0 125,00 3,0 109,00 4,0 125,00 0,6 109,00 0,6 109,00 1,38 121,00

9,0 1084,42 2,1 4742,1 2,1 4740,02 4,42 2149,5

2,3 4507,56 2,3 4511,61

5,63 1903,93 88,58

Figura 4 - Tabela para anlise conjunta por processos produtivos.

E tambm consolidando da mesma maneira os dados obtidos dos tempos de lead times em relao a sua classificao em espera, processamento e transporte, conforme a Figura 5 podem-se identificar qual a classificao que mais se destaca em cada artigo ou processo.

Esperas Horas Artigo A Artigo B Artigo C Artigo D Artigo E Artigo F 612,25 925,25 541,49 % 75 84,9 70,9 588,75 77,53

Processamento Horas 169,64 197,9 158,17 217,4 156,35 177,77 % 22,34 24 15 29 3,0 4,0

Transporte Horas 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 % 0,13 1,0 0,1 0,1 0,02 0,02

Total Horas 759,39 811,15 1084,42 759,92 4742,1 4740,02 2149,5

4584,75 96,98 4561,25 95,98

Tempos Mdios 1968,96 91,95 179,54 8,0 1,0 0,05 Figura 5 - Tabela para anlise conjunta por tipos de lead times .

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3.7 CONCLUIR PESQUISA Aps todas as anlises feitas e tabuladas, pode ser concluda a pesquisa com os seguintes resultados esperados: - Conhecer quais os principais Leads Times da empresa pesquisada; - Identificar a composio destes Leads Times; - Diagnosticar os problemas relacionados com a formao dos Leads Times; - Elaborar uma anlise que possa contribuir para um melhor desempenho da empresa.

3.8 CONSIDERAES Neste captulo definiu-se a metodologia do presente trabalho. Para se atingir o objetivo proposto nesta dissertao, primeiramente, esta pesquisa foi

caracterizada num procedimento para a obteno da formao do Lead Time. Finalmente, foi descrito de forma detalhada o fluxograma elaborado que dever ser aplicado junto as diversas reas produtivas da empresa, e foram evidenciados os resultados que se espera obter com a realizao deste estudo. No prximo captulo sero apresentados e analisados os dados levantados junto empresa do estudo de caso, a Karsten S/A, que permitiro identificar e analisar a formao do lead time produtivo, e que possibilitaro gerar consideraes a respeito de quais atividades dentro do fluxo produtivo das empresas txteis no agregam valor, aumentando o lead time produtivo e dificultando o atendimento dos pedidos dos clientes.

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CAPTULO IV - ESTUDO DE CASO

Este captulo tem por objetivo descrever pesquisa de campo realizada na empresa Karsten S/A, em um estudo de caso, na busca do conhecimento de como se d a formao do lead time produtivo nas empresas txteis e de como se pode vir a reduzi-lo para aumentar a flexibilidade do sistema e melhor atender aos clientes.

4.1 INTRODUO A Karsten S/A uma empresa txtil que atua no mercado de cama, mesa, banho, roupo e decorao, h 120 anos. Suas vendas esto voltadas para o mercado interno e para o Mercosul, Amrica do Norte, Europa e sia. Na exportao o mercado americano o mais forte e representa 50% do seu faturamento. A Karsten S/A possui duas unidades fabris em Santa Catarina, a matriz em Blumenau e uma filial em Lages, tambm possui escritrios comerciais em So Paulo, Rio de Janeiro, Estados Unidos, onde em funo de sua importncia dispem de um depsito para distribuio, e na Alemanha. A empresa administrada com quatro nveis hierrquicos: uma Diretoria, uma Gerncia, uma Superviso e um nvel Operacional onde a produo realizada. A produo da empresa composta pr uma seqncia de quatro processos txteis que, conforme pode ser visto na Figura 6, se inicia na Fiao, onde os fios so produzidos a partir de matrias primas como o algodo e fios sintticos. Uma vez prontos estes fios so armazenados no Depsito de Fios onde aguardam a solicitao dos fios por parte da Tecelagem, que tem a responsabilidade de tecer os tecidos crus. Os tecidos crus prontos seguem para um Depsito de Tecidos Crus, de onde so retirados para a etapa de Beneficiamento que se propem a adicionar ao tecido as caractersticas de cor, textura, estampa, etc. segundo as necessidades dos produtos acabados desenvolvidos na coleo. Do Beneficiamento os tecidos prontos seguem para um Depsito de Tecidos Acabados, de onde estes tecidos so ento retirados pela Confeco que se encarrega de confeccionar estes tecidos em peas a serem comercializadas, que so enviadas para um Depsito de Produtos Acabados.

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Fiao

Tecelagem

Beneficiamento

Confeco
Figura 6 - Viso macro do processo produtivo txtil.

4.2 A COLETA DE DADOS Conforme apresentado no captulo anterior, neste estudo de caso os dados foram coletados a partir de um acompanhamento tcnico em todas as fases da produo, sendo que alm da verificao dos tempos no local foram levantadas informaes tambm junto s equipes de programao da produo. Como a produo da empresa tem como maior volume os artigos felpudos (linha banho e praia), foram selecionados para este levantamento seis artigos de maior volume de produo e que tem maior representatividade no faturamento da empresa. Todos eles so produzidos em lotes mnimos de 1000 metros na tecelagem. Para a coleta de dados foram escolhidos os seguintes artigos: - Artigo JQF Fio Tinto: um artigo felpudo da linha banho ou praia, produzida em tear Jacquard, 100% algodo, composto por fios tintos; - Artigo JQF Tinto em pea no Foulard: um artigo felpudo da linha banho ou praia, produzida em tear Jacquard ou Maquinetado, 100% algodo, composto por fios crus; - Artigo F5001 Tinto em Cotton: um artigo felpudo (da linha banho ou praia), produzido em tear de Maquineta, 100% algodo, composto por fios crus; - Artigo JQF Tinto em Cotton (Equipamento): um artigo felpudo da linha

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banho ou praia, produzida em tear Jacquard ou Maquinetado, 100% algodo, composto por fios crus; - Artigo F5001 Tinto em Foulard: um artigo felpudo da linha banho ou praia, produzida em tear Jacquard ou Maquinetado, 100% algodo, composto por fios crus; - Artigo F5000 Estampado: um artigo felpudo da linha banho ou praia, produzida em tear Maquinetado, 100% algodo, estampado com corantes reativos. Na coleta de dados cada um dos processos produtivos descritos na Figura 6 foi subdivido em etapas com seus tempos em horas classificados, conforme a teoria da formao do lead time discutido no Captulo 2, em processamento, espera e transporte. Exceo feita ao processo de Fiao, que por ter uma variedade baixa de itens bsicos (fios) e por trabalhar de forma contnua contra o estoque de fios no Depsito de Fios, no interfere no lead time dos produtos analisados, pois os fios esto sempre disponveis no momento da emisso das ordens de tecelagem. Para a coleta de dados os processos foram organizados em Preparao para a Tecelagem, Tecelagem, Beneficiamento e Confeco. No processo de Preparao para a Tecelagem, conforme ilustrado na Figura 7. As etapas do processo observadas foram: carregar gaiola/urdideira; urdir rolos primrios; estoque de rolos primrios; carregar gaiola/engomadeira; engomar rolos de urdume; estoque de rolos de urdume; e transporte tecelagem.

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Etapas do processo de Preparao a Tecelagem PREPARAO A TECELAGEM Etapas do Processo Carregar Gaiola/Urdideira Urdir Rolos Primrios Estoques de Rolos Primrios Carregar Gaiola/Engomadeira Engomar Rolos de Urdume Estoque de Rolos de Urdume Transporte Tecelagem Tempo Total TOTAL DE DIAS Figura 7 - Etapas da Preparao para a Tecelagem. Tempo de Processo (horas) Classificao do Tempo Processamento Processamento Espera Processamento Processamento Espera Transporte

J no processo de Tecelagem, conforme ilustrado na Figura 8, foram levantados tempos para as etapas de: estoque rolo/urdume; carregar tear; tempo de tecer o artigo; estoque rolo/tecido; e transporte ao Beneficiamento. O processo de Beneficiamento foi subdividido, como visto na Figura 8, em: estoque rolo/tecido; metragem para tingir; tingimento em cotton; rama 2; tumbler; e trs tempos de esperas entre estas trs etapas; reviso; e estoque de tecidos acabados. Finalmente, o processo de Confeco foi abordado com as etapas de: estoque de tecidos; corte longitudinal; costura longitudinal; corte transversal; costura transversal; reviso/dobra/embalagem; e os quatro tempos de espera entre estas quatro ltimas etapas. Na seqncia os tempos coletados em horas em cada um destes quatro processos analisados para cada um dos seis artigos selecionados na pesquisa sero apresentados.

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Etapas do processo de Tecelagem Etapas do Processo Estoque de Rolo/Urdume Carregar Tear Tempo de Tecimento Estoque Rolo/Tecido Transporte ao Beneficiamento Tempo Total TOTAL DE DIAS Etapas do processo de Beneficiamento Etapas do Processo Estoque Rolo/Tecido Metragem para Tingir Tempo de Espera Tingimento em Cotton Tempo de Espera Rama 2 Tempo de Espera Tumbler Reviso Estoque de Tecidos Acabados Tempo Total TOTAL DE DIAS Etapas do processo de Confeco (Convencional) Etapas do Processo Estoque de Tecidos Corte Longitudinal Tempo de Espera Costura Longitudinal Tempo de Espera Corte Transversal Tempo de Espera Costura Transversal Tempo de Espera Reviso/Dobra/Embalagem Tempo Total TOTAL DE DIAS Figura 8 - Etapas do processo de Tecelagem, Beneficiamento e Confeco. Tempo de Processo (horas) Classificao do Tempo Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento Tempo de Processo (horas) Classificao do Tempo Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento Processamento Espera Tempo de Processo (horas) Classificao do Tempo Espera Processamento Processamento Espera Transporte

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4.2.1 Tempos do artigo JQF Fio Tinto Como dito, o artigo JQF Fio Tinto um artigo felpudo da linha banho ou praia, produzido em tear Jacquard, 100% algodo, composto por fios tintos e produzidos em lote mnimo de 1000 metros na tecelagem. No processo de Preparao para a Tecelagem do artigo JQF Fio Tinto, conforme pode ser visto na Tabela 1, o tempo total gasto levantado para a produo de 29,83 horas, ou de 1,24 dias, onde 28 horas so de espera nas etapas de estoque de rolos primrios (24 horas) e estoque de rolos de urdume (4 horas), 0,5 hora de transporte tecelagem, e apenas 1,33 horas so gastas com processamento nas etapas de urdir rolos primrios (0,33 hora), carregar gaiola/engomadeira (0,67 hora) e engomar rolos de urdume (0,33 hora). No levantamento dos referidos tempos foram considerados 1100 m de fio nos rolos de urdideira para se atingir 1000 m de tecido na tecelagem.

ARTIGO JQF FIO TINTO PREPARAO A TECELAGEM Tempo de Processo Etapas do Processo Classificao do Tempo (horas) Carregar Gaiola/Urdideira Urdir Rolos Primrios Estoques de Rolos Primrios Carregar Gaiola/Engomadeira Engomar Rolos de Urdume Estoque de Rolos de Urdume Transporte Tecelagem Tempo Total 0 0,33 24 0,67 0,33 4 0,5 29,83 No se aplica Processamento Espera Processamento Processamento Espera Transporte

Tabela 1 - Etapas de produo na Preparao para a Tecelagem do artigo JQF Fio Tinto.

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No processo de Tecelagem do artigo JQF Fio Tinto o tempo total gasto para a produo de 149 horas, ou de 6,21 dias, conforme sinalizado na Tabela 2, sendo composto de 28 horas de tempos de espera no estoque de rolo/urdume (24 horas) e de espera no estoque de rolo/tecido (4 horas), 0,5 hora de tempo de transporte, e 120,50 horas de tempo de processamento, com 120 horas da etapa de tecer e 0,5 hora da etapa de carregar o tear. J no processo de Beneficiamento do artigo JQF Fio Tinto, conforme apresentado na Tabela 3, o tempo total gasto para a produo de 484,52 horas, ou 20,19 dias. Neste total esto includas 480 horas de espera, distribudas como 360 horas no estoque de rolo/tecido, 24 horas de espera entre as etapas de preparao ao Beneficiamento para 1000 m e mquina de lavar, mais 24 horas entre as etapas de mquina de lavar e rama 5, alm de 48 horas entre a rama 5 e a etapa de Tumbler.

TECELAGEM Etapas do Processo Estoque de Rolo/Urdume Carregar Tear Tempo de Tecer Estoque Rolo/Tecido Transporte ao Beneficiamento Tempo Total TOTAL DE DIAS Tempo de Processo (horas) 24 0,5 120 4 0,5 149 6,21 Classificao do Tempo Espera Processamento Processamento Espera Transporte

Tabela 2 - Etapas de produo na Tecelagem do artigo JQF Fio Tinto.

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Do

tempo

total

levantado

apenas

4,52

horas

so

gastas

com

processamento, sendo 1,17 horas na preparao ao Beneficiamento de 1000 m, 0,42 hora na mquina de lavar, 1,18 hora na rama 5, e 1,75 hora na etapa Tumbler. A velocidade de trabalho nas ramas foi considerada como 14 metros por minuto.

BENEFICIAMENTO
Etapas do Processo Tempo de Processo (horas) Classificao do Tempo

Estoque Rolo/Tecido Preparao ao Beneficiamento de 1000 m Tempo de Espera Mquina de Lavar Tempo de Espera Rama 5 Tempo de Espera Tunbler Tempo de Espera Reviso Estoque de Tecidos Acabados Tempo Total TOTAL DE DIAS

360 1,17 24 0,42 24 1,18 48 1,75 0 0 24 484,52 20,19

Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento No se aplica No se aplica Espera

Tabela 3 - Etapas de produo no Beneficiamento do artigo JQF Fio Tinto.

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No processo de Confeco do artigo JQF Fio Tinto o tempo total gasto de 96,04 horas, ou de 4 dias, onde 52,75 horas so de espera (48 horas no estoque de tecidos, 0,25 hora entre o corte e a costura longitudinal, 0,5 hora entre a costura longitudinal e o corte transversal, alm de 4 horas entre o corte e a costura transversal) e 43,29 horas so gastas com processamento, no corte longitudinal (1,13 hora), na costura longitudinal (3 horas), no corte transversal (1,48 hora), na costura transversal (19,95), bem como na reviso/dobra/embalagem (17,73 horas), como se pode conferir na Tabela 4.

CONFECO (Convencional) Etapas do Processo Estoque de Tecidos Corte Longitudinal Tempo de Espera Costura Longitudinal Tempo de Espera Corte Transversal Tempo de Espera Costura Transversal Tempo de Espera Reviso/Dobra/Embalagem Tempo Total TOTAL DE DIAS Tempo de Processo (horas) 48 1,13 0,25 3 0,5 1,48 4 19,95 0 17,73 96,04 4,00 Classificao do Tempo Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento

Tabela 4 - Etapas de produo na Confeco do artigo JQF Fio Tinto.

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Em resumo, no artigo JQF Fio Tinto no conjunto destes quatro processos foi encontrado, conforme apresentado na Tabela 5, um lead time produtivo total de 759,39 horas, sendo que destas 169,64 horas, ou 22,34%, so de processamento, 588,75 horas, ou 77,53%, so de espera, e 1 hora, ou 0,13%, de transporte. Observando-se cada um dos quatro processos (ver tabela 5) tem-se que do lead time produtivo de 759,39 horas, 29,83 horas so de preparao para a tecelagem, 149 horas de Tecelagem, 484,52 horas de Beneficiamento, e 96,04 horas de confeco.
Preparao para a Tecelagem Horas Processamento Espera Transporte Total 1,33 28 0,5 29,83 % 4,46 93,9 1,64 100

Tecelagem

Beneficiamento

Confeco

Total

Horas 120,5 28 0,5 149

% 81 18,8 0,2 100

Horas 4,52 480 0 484,52

% 1 99 0 100

Horas 43,29 52,75 0 96,04

Horas 45 169,64 55 588,75 0 1

% 22,34 77,53 0,13 100

100 759,39

Tabela 5 - Composio do lead time do artigo JQF Fio Tinto.

4.2.2 Tempos do artigo JQF Tinto em pea O segundo artigo analisado, o artigo JQF Tinto em pea, um artigo felpudo da linha banho ou praia, produzida em tear Jacquard, 100% algodo, tecido cru e produzidos em lote mnimo de 1000 metros na tecelagem. No processo de Preparao para a Tecelagem do artigo JQF Tinto em pea, conforme pode ser visto na Tabela 6, o tempo total gasto levantado para a produo de 29,5 horas, ou de 1,23 dias, onde 28 horas so de espera nas etapas de estoque de rolos primrios (24 horas) e estoque de rolos de urdume (4 horas), 0,5 hora de transporte ao Beneficiamento, e apenas 1 hora gasta com processamento nas etapas de urdir rolos primrios (0,25 hora), carregar gaiola/engomadeira (0,42 hora) e engomar rolos de urdume (0,33 hora). No levantamento dos referidos tempos foram considerados 1100 m de fio nos rolos de urdideira para se atingir 1000 m de tecido na tecelagem.

47

No processo de Tecelagem do artigo JQF Tinto em pea o tempo total gasto para a produo de 125 horas, ou de 5,21 dias, conforme sinalizado na Tabela 7, sendo composto de 28 horas de tempos de espera no estoque de rolo/urdume (24 horas) e de espera no estoque de rolo/tecido (4 horas), 0,5 hora de tempo de transporte, e 96,50 horas de tempo de processamento, com 96 horas da etapa de tecer e 0,5 hora da etapa de carregar o tear.

ARTIGO JQF FIO TINTO PREPARAO A TECELAGEM Etapas do Processo Carregar Gaiola/Urdideira Urdir Rolos Primrios Estoques de Rolos Primrios Carregar Gaiola/Engomadeira Engomar Rolos de Urdume Estoque de Rolos de Urdume Transporte Tecelagem Tempo Total Tempo de Processo (horas) 0,42 0,25 24 0 0,33 4 0,5 29,5 Classificao do Tempo Processamento Processamento Espera No se aplica Processamento Espera Transporte

Tabela 6 - Etapas de produo na Preparao para a Tecelagem do artigo JQF Tinto em pea.

TECELAGEM Etapas do Processo Estoque de Rolo/Urdume Carregar Tear Tempo de Tecer Estoque Rolo/Tecido Transporte ao Beneficiamento Tempo Total TOTAL DE DIAS Tempo de Processo (horas) 24 0,5 96 4 0,5 125 5,21 Classificao do Tempo Espera Processamento Processamento Espera Transporte

Tabela 7 - Etapas de produo na Tecelagem do artigo JQF Tinto em pea.

48

J no processo de Beneficiamento do artigo JQF Tinto em pea, conforme apresentado na Tabela 8, o tempo total gasto para a produo de 560,61 horas, ou 23,36 dias. Neste total esto includas 552 horas de espera, distribudas como 360 horas no estoque de rolo/tecido, 12 horas de espera entre as etapas de preparao ao Beneficiamento e Chamuscadeira, 24 horas entre a Chamuscadeira e a mquina de lavar, mais 24 horas de espera entre as etapas de mquina de lavar e a Secadeira. Tambm so consumidas 12 horas entre a Secadeira e o foulard, 24 horas de espera entre o foulard e a mquina de lavar, mais 24 horas de espera entre a mquina de lavar e a rama 5, alm de 48 horas entre a rama 5 e a etapa de Tumbler e 24 horas de espera entre o Tumbler e a Confeco. Do tempo total levantado apenas 8,61 horas so gastas com

processamento, sendo 0,17 horas na preparao ao beneficiamento de 1000 m de tecido, 0,42 hora gasta com a Chamuscadeira, 0,33 hora na mquina de lavar, 3,67 horas so gastas com a secagem, 0,67 hora gasta com o tingimento, 0,42 hora com a mquina de lavar, 1,18 hora na rama 5, e 1,75 hora na etapa Tumbler. A velocidade de trabalho nas ramas foi considerada como 14 metros por minuto.

BENEFICIAMENTO Etapas do Processo Estoque Rolo/Tecido Preparao ao Beneficiamento de 1000 m Tempo de Espera Chamuscadeira Tempo de Repouso Mquina de Lavar Tempo de Espera Secar (Secadora) Tempo de Espera Tingir em Foulard Tempo de Repouso Mquina de Lavar Tempo de Espera Rama 5 Tempo de Espera Tumbler Reviso Estoque de Tecidos Acabados Tempo Total TOTAL DE DIAS Tempo de Processo (horas) 360 0,17 12 0,42 24 0,33 24 3,67 12 0,67 24 0,42 24 1,18 48 1,75 0 24 560,61 23,36 Classificao do Tempo Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento No se aplica Espera

Tabela 8 - Etapas de produo no Beneficiamento do artigo JQF Tinto em pea.

49

No processo de Confeco do artigo JQF Tinto em pea, o tempo total gasto de 96,04 horas, ou de 4 dias, onde 52,75 horas so de espera (48 horas no estoque de tecidos, 0,25 hora entre o corte e a costura longitudinal, 0,5 hora entre a costura longitudinal e o corte transversal, alm de 4 horas entre o corte e a costura transversal) e 43,29 horas so gastas com processamento no corte longitudinal (1,13 hora), na costura longitudinal (3 horas), no corte transversal (1,48 hora), na costura transversal (19,95), bem como na reviso/dobra/embalagem (17,73 horas), como se pode conferir na Tabela 9. Em resumo, no artigo JQF Tinto em pea no conjunto destes quatro processos foi encontrado, conforme apresentado na Tabela 10, um lead time produtivo total de 811,15 horas, sendo que destas 197,90 horas, ou 24%, so de processamento, 612,25 horas, ou 75%, so de espera, e 1 hora, ou 1%, de transporte.

CONFECO (Convencional) Etapas do Processo Estoque de Tecidos Corte Longitudinal Tempo de Espera Costura Longitudinal Tempo de Espera Corte Transversal Tempo de Espera Costura Transversal Tempo de Espera Reviso/Dobra/Embalagem Tempo Total TOTAL DE DIAS Tempo de Processo (horas) 48 1,13 0,25 3 0,5 1,48 4 19,95 0 17,73 96,04 4,00 Classificao do Tempo Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento

Tabela 9 - Etapas de produo na Confeco do artigo JQF Tinto em pea.

Olhando-se para cada um dos quatro processos tem-se que do lead time produtivo de 811,15 horas, 29,5 horas so de preparao para a tecelagem, 125 horas de Tecelagem, 560,61 horas de Beneficiamento, e 96,04 horas de confeco.

50

Preparao para a Tecelagem

Tecelagem

Beneficiamento

Confeco

Total

Processamento Espera Transporte Total

Horas 1 28 0,5 29,5

% 3 95 2 100

Horas 96,5 28 0,5 125

% 77 22 1 100

Horas 8,61 552 0 560,61

% 2 98 0 100

Horas 43,29 52,75 0 96,04

% 45 55 0 100

Horas 197,9 612,25 1 811,15

% 24 75 1 100

Tabela 10 - Composio do lead time do artigo JQF Tinto em pea.

4.2.3 Analise do artigo F5001 Tinto em Cotton O terceiro artigo pesquisado o artigo F5001 Tinto em Cotton. Ele um artigo felpudo (da linha banho ou praia), produzido em tear de maquineta, 100% algodo, composto por fio cru e produzido em lote mnimo de 1000 metros na tecelagem. No processo de Preparao para a Tecelagem do artigo F5001 Tinto em Cotton, conforme pode ser visto na Tabela 11, o tempo total gasto levantado para a produo de 29,50 horas, ou de 1,23 dias, onde 28 horas so de espera nas etapas de estoque de rolos primrios (24 horas) e estoque de rolos de urdume (4 horas), 0,5 hora de transporte tecelagem, e apenas 1 hora gasta com processamento nas etapas de urdir rolos primrios (0,25 hora), carregar gaiola/urdideira (0,42 hora) e engomar rolos de urdume (0,33 hora). No levantamento dos referidos tempos foram considerados 1100 m de fio nos rolos de urdideira para se atingir 1000 m de tecido na tecelagem.

ARTIGO F 5001TINTO EM COTTON PREPARAO A TECELAGEM Tempo de Processo Etapas do Processo Classificao do Tempo (horas) Carregar Gaiola/Urdideira Urdir Rolos Primrios Estoques de Rolos Primrios Carregar Gaiola/Engomadeira Engomar Rolos de Urdume Estoque de Rolos de Urdume Transporte Tecelagem Tempo Total 0,42 0,25 24 0 0,33 4 0,5 29,5 Processamento Processamento Espera No se aplica Processamento Espera Transporte

Tabela 11 - Etapas de produo na Preparao para a Tecelagem do artigo F5001 Tinto em Cotton.

51

No processo de Tecelagem do artigo F5001 Tinto em Cotton o tempo total gasto para a produo de 109 horas, ou de 4,54 dias, conforme sinalizado na Tabela 12, sendo composto de 28 horas de tempos de espera, onde no estoque de rolo/urdume so gastas 24 horas e 4 horas de espera no estoque de rolo/tecido. J 0,5 hora consumida como tempo de transporte, e 80,5 horas so de tempo de processamento, com 80 horas da etapa de tecer e 0,5 hora da etapa de carregar o tear.

Etapas do Processo Estoque de Rolo/Urdume Carregar Tear Tempo de Tecer Estoque Rolo/Tecido Transporte ao Beneficiamento Tempo Total TOTAL DE DIAS

TECELAGEM Tempo de Processo (horas) 24 0,5 80 4 0,5 109 4,54

Classificao do Tempo Espera Processamento Processamento Espera Transporte

Tabela 12 - Etapas de produo na Tecelagem do artigo F5001 Tinto em Cotton.

52

J no processo de Beneficiamento do artigo F5001 Tinto em Cotton, conforme apresentado na Tabela 13, o tempo total gasto para a produo de 849,88 horas, ou 35,41 dias. Neste total esto includas 816,50 horas de espera, distribudas como 720 horas no estoque de rolo/tecido, 0,5 hora de espera entre as etapas de preparao da metragem para tingir e tingimento em Cotton, mais 24 horas entre as etapas de tingimento em Cotton e rama 3, alm de 48 horas entre a Rama 5 e a etapa de Tumbler e, por ltimo, mais 24 horas de espera entre o Tumbler e a entrada na Confeco.

BENEFICIAMENTO Etapas do Processo Estoque Rolo/Tecido Preparao da metragem para Tingir Tempo de Espera Tingimento em Cotton Tempo de Espera Rama 3 Tempo de Espera Tumbler Tempo de Espera Reviso Estoque de Tecidos Acabados Tempo Total TOTAL DE DIAS Tempo de Processo (horas) 720 0,75 0,5 30 24 1,38 48 1,25 0 0 24 849,88 35,41 Classificao do Tempo Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento No se aplica No se aplica Espera

Tabela 13 - Etapas de produo no Beneficiamento do artigo F5001 Tinto em Cotton.

53

Do tempo total levantado no processo de Beneficiamento, apenas 33,38 horas so gastas com processamento, sendo 0,75 horas so gastas na preparao da metragem a ser tinta, 30 horas no tingimento em Cotton, 1,38 hora na Rama 3, e 1,25 hora na etapa T umbler. A velocidade de trabalho nas ramas foi considerada como 14 metros por minuto. No processo de Confeco do artigo F5001 Tinto em Cotton o tempo total gasto de 96,04 horas, ou de 4 dias, onde 52,75 horas so de espera (48 horas no estoque de tecidos, 0,25 hora entre o corte e a costura longitudinal, 0,5 hora entre a costura longitudinal e o corte transversal, alm de 4 horas entre o corte e a costura transversal) e 43,29 horas so gastas com processamento, no corte longitudinal (1,13 hora), na costura longitudinal (3 horas), no corte transversal (1,48 hora), na costura transversal (19,95), bem como na reviso/dobra/embalagem (17,73 horas), como se pode conferir na Tabela 14.

CONFECO (Convencional) Etapas do Processo Estoque de Tecidos Corte Longitudinal Tempo de Espera Costura Longitudinal Tempo de Espera Corte Transversal Tempo de Espera Costura Transversal Tempo de Espera Reviso/Dobra/Embalagem Tempo Total TOTAL DE DIAS Tempo de Processo (horas) 48 1,13 0,25 3 0,5 1,48 4 19,95 0 17,73 96,04 4,00 Classificao do Tempo Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento

Tabela 14 - Etapas de produo na Confeco do artigo F5001 Tinto em Cotton.

54

Em resumo, no artigo F5001 Tinto em Cotton no conjunto destes quatro processos foi encontrado, conforme apresentado na Tabela 15, um lead time produtivo total de 1084,42 horas, sendo que destas 158,17 horas, ou 15%, so de processamento, 925,25 horas, ou 84,9%, so de espera, e 1 hora, ou 0,02%, de transporte. Olhando-se para cada um dos quatro processos tem-se que do lead time produtivo de 1084,42 horas, 29,5 horas so de preparao para a tecelagem, 109 horas de Tecelagem, 849,88 horas de Beneficiamento, e 96,04 horas de confeco.

Preparao para a Tecelagem Horas Processamento Espera Transporte Total 1 28 0,5 29,5 % 3 95 2 100

Tecelagem Horas 80,5 28 0,5 109 % 74 0,5 25,5 100

Beneficiamento Horas 33,38 816,5 0 849,88 % 4 96 0 100

Confeco Horas 43,29 52,75 0 96,04 100 % 45 55

Total Horas 158,17 925,25 1 1084,42 % 15 84,9 0,1 100

Tabela 15 - Composio do lead time do artigo F 5001Tinto em Cotton.

4.2.4 Analise do artigo JQF Tinto em Cotton O quarto artigo analisado o artigo JQF Tinto em Cotton. Ele um artigo felpudo da linha banho ou praia, produzida em tear Jacquard, 100% algodo, composto por fios crus e produzido em lote mnimo de 1000 metros na tecelagem.

55

No processo de Preparao para a Tecelagem do artigo JQF Tinto em Cotton, conforme pode ser visto na Tabela 16, o tempo total gasto levantado para a produo de 29,50 horas, ou de 1,23 dias, onde 28 horas so de espera nas etapas de estoque de rolos primrios (24 horas) e estoque de rolos de urdume (4 horas), 0,5 hora de transporte tecelagem, e apenas 1 hora gasta com processamento nas etapas de carregar gaiola/urdideira (0,42 hora) de urdir rolos primrios (0,25 hora) e engomar rolos de urdume (0,33 hora). No levantamento dos referidos tempos foram considerados 1100 m de fio nos rolos de urdideira para se atingir 1000 m de tecido na tecelagem.

ARTIGO JQF TINTO EM COTTON PREPARAO A TECELAGEM Etapas do Processo Carregar Gaiola/Urdideira Urdir Rolos Primrios Estoques de Rolos Primrios Carregar Gaiola/Engomadeira Engomar Rolos de Urdume Estoque de Rolos de Urdume Transporte Tecelagem Tempo Total Tempo de Processo (horas) 0,42 0,25 24 0 0,33 4 0,5 29,5 Classificao do Tempo Processamento Processamento Espera No se aplica Processamento Espera Transporte

Tabela 16 - Etapas de produo na Preparao para a Tecelagem do artigo JQF Tinto em Cotton.

56

No processo de Tecelagem do artigo JQF Tinto em Cotton o tempo total gasto para a produo de 125 horas, ou de 5,21 dias, conforme sinalizado na Tabela 17, sendo composto de 28 horas de tempos de espera, com 24 horas no estoque de rolo/urdume e 4 horas de espera no estoque de rolo/tecido. J 0,5 hora de tempo de transporte, e 96,50 horas so de tempo de processamento, com 96 horas da etapa de tecer e 0,5 hora da etapa de carregar o tear.

Etapas do Processo Estoque de Rolo/Urdume Carregar Tear Tempo de Tecer Estoque Rolo/Tecido Transporte ao Beneficiamento Tempo Total TOTAL DE DIAS

TECELAGEM Tempo de Processo (horas) 24 0,5 96 4 0,5 125 5,21

Classificao do Tempo Espera Processamento Processamento Espera Transporte

Tabela 17 - Etapas de produo na Tecelagem do artigo JQF Tinto em pea.

57

No processo de Beneficiamento do artigo JQF Tinto em Cotton, conforme apresentado na Tabela 18, o tempo total gasto para a produo de 509,38 horas, ou 21,38 dias. Neste total esto includas 464,50 horas de espera, distribudas como 360 horas no estoque de rolo/tecido, 0,5 hora de espera entre as etapas de preparao do tingimento e o tingimento em Cotton, 24 horas so gastas entre o tingimento em Cotton e a Rama 2, mais 48 horas entre as etapas da Rama 2 e a etapa de Tumbler e, ainda, mais 24 horas de espera na etapa de tecidos acabados.

BENEFICIAMENTO Tempo de Processo Classificao do Etapas do Processo (horas) Tempo Estoque Rolo/Tecido 360 Espera Preparao da metragem para Tingir 0,75 Processamento Tempo de Espera 0,5 Espera Tingimento em Cotton 40 Processamento Tempo de Espera 24 Espera Rama 2 2,38 Processamento Tempo de Espera 48 Espera Tumbler 1,75 Processamento Reviso 0 No se aplica Estoque de Tecidos Acabados 24 Espera Tempo Total 509,38 TOTALDE DIAS 21,22 Tabela 18 - Etapas de produo no Beneficiamento do artigo JQF Tinto em Cotton.

Do

tempo

total

levantado

apenas

44,38

horas

so

gastas

com

processamento, sendo 0,75 horas na preparao da metragem para tingir, 40 horas de tingimento no Cotton, 2,38 horas na Rama 2, e 1,75 hora na etapa Tumbler. A velocidade de trabalho nas ramas foi considerada como 14 metros por minuto.

58

No processo de Confeco do artigo JQF Tinto em Cotton o tempo total gasto de 96,04 horas, ou de 4 dias, onde 52,75 horas so de espera (48 horas no estoque de tecidos, 0,25 hora entre o corte e a costura longitudinal, 0,5 hora entre a costura longitudinal e o corte transversal, alm de 4 horas entre o corte e a costura transversal) e 43,29 horas so gastas com processamento no corte longitudinal (1,13 hora), na costura longitudinal (3 horas), no corte transversal (1,48 hora), na costura transversal (19,95), bem como na reviso/dobra/embalagem (17,73 horas), como se pode conferir na Tabela 19.

CONFECO (Convencional) Tempo de Processo Etapas do Processo Classificao do Tempo (horas) Estoque de Tecidos 48 Espera Corte Longitudinal 1,13 Processamento Tempo de Espera 0,25 Espera Costura Longitudinal 3 Processamento Tempo de Espera 0,5 Espera Corte Transversal 1,48 Processamento Tempo de Espera 4 Espera Costura Transversal 19,95 Processamento Tempo de Espera 0 Espera Reviso/Dobra/Embalagem 17,73 Processamento Tempo Total 96,04 TOTAL DE DIAS 4,00 Tabela 19 - Etapas de produo na Confeco do artigo JQF Tinto em Cotton.

59

Em resumo, no artigo JQF Tinto em Cotton no conjunto destes quatro processos foi encontrado, conforme apresentado na Tabela 20, um lead time produtivo total de 759,92 horas, sendo que destas 217,43 horas, ou 29%, so de processamento, 541,49h horas, ou 70,9%, so de espera, e 1 hora, ou 0,1%, de transporte.

Processamento Espera Transporte Total

Preparao para a Tecelagem Horas % 1 3 28 95 0,5 2 29,5 100

Tecelagem Horas 96,5 28 0,5 125 % 77 22 1 100

Beneficiamento Horas 456,5 52,88 0 509,38 % 90 10 0 100

Confeco Horas 43,29 52,75 0 96,04 % 45 55 0 100

Total Horas 217,4 541,49 1 759,92 % 29 70,9 0,1 100

Tabela 20 - Composio do lead time do artigo JQF Tinto em Cotton.

Olhando-se para cada um dos quatro processos tem-se que do lead time produtivo de 759,92 horas, 29,5 horas so de preparao para a tecelagem, 125 horas de Tecelagem, 509,38 horas de Beneficiamento, e 96,04 horas de confeco.

60

4.2.5 Analise do artigo F5001 Tinto em Foulard O artigo F5001 Tinto em Foulard um artigo felpudo da linha banho ou praia, produzida em tear de maquineta, 100% algodo, composto por fios crus e produzidos em lote mnimo de 1000 metros na tecelagem. No processo de Preparao para a Tecelagem do artigo F5001 Tinto em Foulard, conforme pode ser visto na Tabela 21, o tempo total gasto levantado para a produo de 29,50 horas, ou de 1,23 dias, onde 28 horas so de espera nas etapas de estoque de rolos primrios (24 horas) e estoque de rolos de urdume (4 horas), 0,5 hora de transporte tecelagem, e apenas 1 hora gasta com processamento nas etapas de carregar gaiola/urdideira (0,42 hora) urdir rolos primrios (0,33 hora) e engomar rolos de urdume (0,33 hora). No levantamento dos referidos tempos foram considerados 1100 m de fio nos rolos de urdideira para se atingir 1000 m de tecido na tecelagem.

ARTIGO JQF TINTO EM FOULARD PREPARAO A TECELAGEM Tempo de Processo Etapas do Processo Classificao do Tempo (horas) Carregar Gaiola/Urdideira Urdir Rolos Primrios Estoques de Rolos Primrios Carregar Gaiola/Engomadeira Engomar Rolos de Urdume Estoque de Rolos de Urdume Transporte Tecelagem Tempo Total 0,42 0,25 24 0 0,33 4 0,5 29,5 Processamento Processamento Espera No se aplica Processamento Espera Transporte

Tabela 21 - Etapas de produo na Preparao para a Tecelagem do artigo F5001 Tinto em Foulard.

61

No processo de Tecelagem do artigo F5001 Tinto em Foulard o tempo total gasto para a produo de 109 horas, ou de 4,54 dias, conforme sinalizado na Tabela 22, sendo composto de 28 horas de tempos de espera no estoque de rolo/urdume (24 horas) e de espera no estoque de rolo/tecido (4 horas), 0,5 hora de tempo de transporte, e 80,50 horas de tempo de processamento, com 80 horas da etapa de tecer e 0,5 hora da etapa de carregar o tear.

Etapas do Processo Estoque de Rolo/Urdume Carregar Tear Tempo de Tecer Estoque Rolo/Tecido Transporte ao Beneficiamento Tempo Total TOTAL DE DIAS

TECELAGEM Tempo de Processo (horas) 24 0,5 80 4 0,5 109 4,54

Classificao do Tempo Espera Processamento Processamento Espera Transporte

Tabela 22 - Etapas de produo na Tecelagem do artigo F5001 Tinto em Foulard.

J no processo de Beneficiamento do artigo F5001 Tinto em Foulard, conforme apresentado na Tabela 23, o tempo total gasto para a produo de 4507,56 horas, ou 187,82 dias. Neste total esto includas 4500 horas de espera, distribudas como 4320 horas no estoque de rolo/tecido, 12 horas de espera entre as etapas de preparao ao Beneficiamento e a Chamuscadeira, 24 horas entre a Chamuscadeira e a mquina de lavar, 24 horas entre as etapas de mquina de lavar e a Secadora, 24 horas entre a Secadora e o Foulard, 24 horas entre o Foulard e a Mquina de lavar, 24 horas entre a Mquina de lavar e a Rama 3, alm de 24 horas entre a rama 3 e a etapa de tumbler. Do tempo total levantado no Beneficiamento apenas 7,56 horas so gastas com processamento, sendo 0,17 horas na preparao ao Beneficiamento, 0,42 hora na etapa da Chamuscadeira, 0,42 hora na mquina de lavar, 2,83 horas na etapa de secagem do tecido, 0,67 hora no tingimento, 0,42 hora na mquina de lavar, 1,38 hora na Rama 3, e mais 1,25 hora na etapa Tumbler. A velocidade de trabalho nas ramas foi considerada como 14 metros por minuto.

62

J no processo de Confeco do artigo F5001 Tinto em Foulard o tempo total gasto de 96,04 horas, ou de 4 dias, onde 52,75 horas so de espera (48 horas no estoque de tecidos, 0,25 hora entre o corte e a costura longitudinal, 0,5 hora entre a costura longitudinal e o corte transversal, alm de 4 horas entre o corte e a costura transversal) e 43,29 horas so gastas com processamento no corte longitudinal (1,13 hora), na costura longitudinal (3 horas), no corte transversal (1,48 hora), na costura transversal (19,95), bem como na reviso/dobra/embalagem (17,73 horas), como se pode ver na Tabela 24.

BENEFICIAMENTO Tempo de Processo Etapas do Processo Classificao do Tempo (horas) Estoque Rolo/Tecido 4320 Espera Preparao ao Beneficiamento 0,17 Processamento Tempo de Espera 12 Espera Chamuscadeira 0,42 Processamento Tempo de Espera 24 Espera Mquina de Lavar 0,42 Processamento Tempo de Espera 24 Espera Secar (Secadora) 2,83 Processamento Tempo de Espera 24 Espera Tingimento em Foulard 0,67 Processamento Tempo de Repouso 24 Espera Mquina de Lavar 0,42 Processamento Tempo de Espera 24 Espera Rama 3 1,38 Processamento Tempo de Espera 24 Espera Tanbler 1,25 Processamento Tempo de Espera 0 No se aplica Reviso 0 No se aplica Estoque de Tecidos Acabados 24 Espera Tempo Total 4507,56 TOTAL DE DIAS 187,82 Tabela 23 - Etapas de produo no Beneficiamento do artigo F5501 Tinto em Foulard.

63

CONFECO (Convencional) Tempo de Processo Etapas do Processo Classificao do Tempo (horas) Estoque de Tecidos 48 Espera Corte Longitudinal 1,13 Processamento Tempo de Espera 0,25 Espera Costura Longitudinal 3 Processamento Tempo de Espera 0,5 Espera Corte Transversal 1,48 Processamento Tempo de Espera 4 Espera Costura Transversal 19,95 Processamento Tempo de Espera 0 Espera Reviso/Dobra/Embalagem 17,73 Processamento Tempo Total 96,04 TOTAL DE DIAS 4,00 Tabela 24 - Etapas de produo na Confeco do artigo F5001 Tinto em Foulard.

Em resumo, no artigo F5001 Tinto em Foulard no conjunto destes quatro processos foi encontrado, conforme apresentado na Tabela 25, um lead time produtivo total de 4742,1 horas, sendo que destas 156,35 horas, ou 3%, so de processamento, 4584,75 horas, ou 96,98%, so de espera, e 1 hora, ou 0,02%, de transporte.

Preparao para a Tecelagem Horas Processamento Espera Transporte Total 1 28 0,5 29,5 % 3 95 2 100

Tecelagem Horas 80,5 28 0,5 109 % 74 25,5 0,5 100

Beneficiamento Horas 7,56 4500 0 4507,56 % 0,2 98,8 0 100

Confeco Horas 43,29 52,75 0 96,04 % 45 0 100

Total Horas 156,35 1 4742,1 % 3 96,98 0,02 100

55 4584,75

Tabela 25 - Composio do lead time do artigo F5001 Tinto em Foulard.

Olhando-se para cada um dos quatro processos tem-se que do lead time produtivo de 4742,1 horas, 29,5 horas so de preparao para a tecelagem, 109 horas de Tecelagem, 4507,56 horas de Beneficiamento, e 96,04 horas de confeco.

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4.2.6 Analise do artigo F5000 Estampado Finalmente, o sexto e ltimo artigo levantado o artigo F5000 Estampado. Este artigo um artigo felpudo (da linha banho ou praia), produzido em tear de maquineta, 100% algodo, composto por fios crus e produzido em lote mnimo de 1000 metros na tecelagem. No processo de Preparao para a Tecelagem do artigo F5000 Estampado, conforme pode ser visto na Tabela 26, o tempo total gasto levantado para a produo de 29,50 horas, ou de 1,23 dias, onde 28 horas so de espera nas etapas de estoque de rolos primrios (24 horas) e estoque de rolos de urdume (4 horas), 0,5 hora de transporte tecelagem, e apenas 1 hora gasta com processamento nas etapas de carregar gaiola/urdideira (0,42 hora), de urdir rolos primrios (0,25 hora) e engomar rolos de urdume (0,33 hora). No levantamento dos referidos tempos foram considerados 1100 m de fio nos rolos de urdideira para se atingir 1000 m de tecido na tecelagem.

ARTIGO F 5000 ESTAMPADA PREPARAO A TECELAGEM Etapas do Processo Carregar Gaiola/Urdideira Urdir Rolos Primrios Estoques de Rolos Primrios Carregar Gaiola/Engomadeira Engomar Rolos de Urdume Estoque de Rolos de Urdume Transporte Tecelagem Tempo Total Tempo de Processo (horas) 0,42 0,25 24 0 0,33 4 0,5 29,5 Classificao do Tempo Processamento Processamento Espera No se aplica Processamento Espera Transporte

Tabela 26 - Etapas de produo na Preparao para a Tecelagem do artigo F5000 Estampado.

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No processo de Tecelagem do artigo F5000 Estampado o tempo total gasto para a produo de 109 horas, ou de 4,54 dias, conforme sinalizado na Tabela 27, sendo composto de 28 horas de tempos de espera no estoque de rolo/urdume (24 horas) e de espera no estoque de rolo/tecido (4 horas), 0,5 hora de tempo de transporte. 80,50 horas so consumidas como tempo de processamento, com 80 horas da etapa de tecer e 0,5 hora da etapa de carregar o tear.

Etapas do Processo Estoque de Rolo/Urdume Carregar Tear Tempo de Tecer Estoque Rolo/Tecido Transporte ao Beneficiamento Tempo Total TOTAL DE DIAS

TECELAGEM Tempo de Processo (horas) 24 0,5 80 4 0,5 109 4,54

Classificao do Tempo Espera Processamento Processamento Espera Transporte

Tabela 27 - Etapas de produo na Tecelagem do artigo F5000 Estampado.

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J no processo de Beneficiamento do artigo F5000 Estampado, conforme apresentado na Tabela 28, o tempo total gasto para a produo de 4511,61 horas, ou 187,98 dias. Neste total esto includas 4500,50 horas de espera, distribudas como 4320 horas no estoque de rolo/tecido, 24 horas de espera entre as etapas de Chamuscadeira e mquina de lavar, 24 horas entre as etapas de mquina de lavar e a Secagem na Rama 6, 24 horas entre a Rama 6 e a Mquina de Estampar, 36 horas entre a Mquina de estampar e o Vaporizador, 24 horas entre o Vaporizador e a Mquina de Lavar, 24 horas entre a Mquina de lavar e a Rama 7, 0,5 hora entre a Rama 7 e a etapa de Navalhadeira, alm de mais 24 horas de espera no estoque de tecidos acabados.

BENEFICIAMENTO Tempo de Processo Etapas do Processo Classificao do Tempo (horas) Estoque Rolo/Tecido 4320 Espera Preparao ao Beneficiamento 0,17 Processamento Tempo de Espera 0 Espera Navalhadeira 2,77 Processamento Estoques de Rolos/Navalhados 0 Espera Chamuscadeira 0,33 Processamento Tempo de Repouso 24 Espera Mquina de Lavar 0,25 Processamento Tempo de Espera 24 Espera Secar (Rama 6) 0,67 Processamento Tempo de Espera 24 Espera Mquina de Estampar 3,25 Processamento Tempo de Espera 36 Espera Vaporizador 0,75 Processamento Tempo de Espera 24 Espera Mquina de Lavar 1 Processamento Tempo de Espera 24 Espera Rama 7 0,75 Processamento Tempo de Espera 0,5 Espera Navalhadeira 1,17 Processamento Tempo de Espera 0 No se aplica Reviso 0 No se aplica Estoque de Tecidos Acabados 24 Espera Tempo Total 4511,61 TOTAL DE DIAS 187,98 Tabela 28 - Etapas de produo no Beneficiamento do artigo F5000 Estampado.

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Do tempo total levantado no processo de Beneficiamento apenas 11,11 horas so gastas com processamento, sendo 0,17 horas na preparao ao Beneficiamento, 2,77 horas com a Navalhadeira, 0,33 hora na Chamuscadeira, 0,25 hora na mquina de lavar, 0,67 hora com a Secagem na Rama 6, 3,25 horas na Mquina de estampar, 0,75 hora no Vaporizador, 1 hora na Mquina de lavar, 0,75 hora na Rama 7, e ainda 1,17 hora na etapa de Navalhadeira. A velocidade de trabalho nas ramas foi considerada como 14 metros por minuto. Finalmente, no processo de Confeco do artigo F5000 Estampado o tempo total gasto de 89,91 horas, ou de 3,75 dias, onde 52,75 horas so de espera (48 horas no estoque de tecidos, 0,25 hora entre o corte e a costura longitudinal, 0,5 hora entre a costura longitudinal e o corte transversal, alm de 4 horas entre o corte e a costura transversal) e 37,16 horas so gastas com processamento no corte longitudinal (1,07 hora), na costura longitudinal (1,47 hora), no corte transversal (1,32 hora), na costura transversal (17,63), bem como na reviso/dobra/embalagem (15,67 horas), como se pode conferir na Tabela 29.

CONFECO (Convencional) Tempo de Processo Etapas do Processo Classificao do Tempo (horas) Estoque de Tecidos 48 Espera Corte Longitudinal 1,07 Processamento Tempo de Espera 0,25 Espera Costura Longitudinal 1,47 Processamento Tempo de Espera 0,5 Espera Corte Transversal 1,32 Processamento Tempo de Espera 4 Espera Costura Transversal 17,63 Processamento Tempo de Espera 0 Espera Reviso/Dobra/Embalagem 15,67 Processamento Tempo Total 89,91 TOTAL DE DIAS 3,75 Tabela 29 - Etapas de produo na Confeco do artigo F5000 Estampado.

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Em resumo, no artigo F5000 Estampado no conjunto destes quatro processos foi encontrado, conforme apresentado na Tabela 30, um lead time produtivo total de 4740,02 horas, sendo que destas 177,77 horas, ou 4%, so de processamento, 4561,25 horas, ou 95,98%, so de espera, e 1 hora, ou 0,02%, so de transporte. Olhando-se para cada um dos quatro processos tem-se que do lead time produtivo de 4740,02 horas, 29,5 horas so de preparao para a tecelagem, 109 horas de Tecelagem, 4511,61 horas de Beneficiamento, e 89,91 horas de confeco.

Preparao para a Tecelagem Horas Processamento Espera Transporte Total 1 28 0,5 29,5 % 3 95 2 100

Tecelagem Horas 80,5 28 0,5 109 % 73,5 26 0,5 100

Beneficiamento Horas 11,11 4500,5 0 4511,61 % 0,2 99,8 0 100

Confeco Horas 37,16 52,75 O 89,91 % 41 59 0 100

Total Horas 177,77 4561,25 1 4740,02 % 4 95,98 0,02 100

Tabela 30 - Composio do lead time do artigo F5000 Estampado.

4.3 ANALISE CONJUNTA DOS DADOS Como forma de se analisar os dados obtidos no conjunto dos seis artigos selecionados no sentido de permitir uma viso clara de como esto se dando os lead times produtivos na indstria txtil, sero realizadas duas anlises: uma

consolidando os dados obtidos dos tempos de lead times em relao aos processos produtivos pelos quais os artigos passam, e outra, consolidando os dados obtidos dos tempos de lead times em relao a sua classificao em espera, processamento e transporte.

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4.3.1 Anlise Conjunta por Processos Produtivos Consolidando os dados obtidos dos tempos de lead times em relao aos processos produtivos pelos quais os artigos passam, conforme apresentado na Tabela 31, pde-se identificar que, no conjunto de artigos acompanhados, dois artigos, o F 5001 Tinto em Foulard e o F 5000 Estampado, possuem um lead time muito superior aos demais. Enquanto em mdia o consumo de 853,72 horas para os quatro primeiros artigos da Tabela 31, o artigo F 5001 Tinto em Foulard possui um lead time de 4742,1 horas e o artigo F 5000 Estampado 4740,02 horas.

Preparao para a Tecelagem Horas JQF Fio Tinto JQF Tinto em pea no Foulard F5001 Tinto em Cotton JQF Tinto em Cotton F5001 Tinto em Foulard F5000 Estampado Tempos Mdios 29,83 29,50 29,50 29,50 29,50 29,50 29,56 % 3,92 4,0 3,0 4,0 0,6 0,6 1,38

Tecelagem Horas 149,00 125,00 109,00 125,00 109,00 109,00 121,00 % 19,62 15 10 16 2,3 2,3 5,63

Beneficiamento Horas 484,52 560,61 849,88 509,38 4507,56 4511,61 1903,93 % 63,80 69 78 67 95 95 88,58

Confeco Horas 96,04 96,04 96,04 96,04 89,91 95,02 % 12 9,0 13 2,1 2,1 4,42

Total Horas 759,39 811,15 1084,42 759,92 4742,1 4740,02 2149,5 % 100 100 100 100 100 100 100

96,04 12,64

Tabela 31 - Anlise conjunta por processos produtivos.

Como pode ser visto na Tabela 31, o processo responsvel pela maior parte da formao do lead time nos artigos o Beneficiamento, com 88,58% dos tempos mdios do lead time total. No caso dos dois artigos com maior lead time, o Beneficiamento representa 95% do tempo total, enquanto que para os outros artigos ele varia de 63,8% para o JQF Fio Tinto, at 78% para o F5001 Tinto em Cotton. O fato de o Beneficiamento possuir o maior lead time entre os artigos pesquisados decorrente de se ter identificado o estoque de tecidos crus a esta rea e dos tecidos ficarem parados neste estoque durante grande parte de seu lead time produtivo, conforme identificado nas Tabelas 3, 8, 13, 18, 23 e 28. Isto decorre da estratgia adotada pela empresa para tratar a sazonalidade do mercado txtil americano, onde o consumo se concentra entre os meses de agosto e abril, procurando manter a Tecelagem produzindo em um ritmo mais constante e

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armazenando o excedente da baixa estao para consumir na alta. Contudo, a programao da produo no consegue equacionar este problema de gargalo corretamente, o que por si s gera mais estoques de tecidos crus. Nos demais processos os tempos entre os artigos pesquisados so mais regulares. No processo de Preparao Tecelagem o artigo JQF Fio Tinto tem um tempo de 29,83 horas e os demais de 29,50 horas, chegando-se a uma mdia entre os artigos de 29,56 horas. Em termos da participao do tempo deste processo em relao formao do lead time produtivo dos artigos, ela gira em torno dos 4% para os quatro primeiros artigos, caindo para 0,6% nos artigos F5001 Tinto em Foulard e F5000 Estampado em funo destes possurem um tempo de Beneficiamento muito grande (95%). Na Tecelagem se v algo semelhante, onde os tempos mdios giram em torno de 121 horas, sendo que os artigos JQF Tinto em pea no Foulard e o JQF Tinto em Cotton tm um tempo de 125 horas, os artigos F 5001 Tinto em Cotton, F 5001 Tinto em Foulard e o F5000 Estampado tm um tempo de 109 horas, e o artigo JQF Fio Tinto tem um tempo de 149 horas. Estes tempos representam de 10 a 19,62% do lead time nos quatro primeiros artigos, e de apenas 2,3% nos dois ltimos artigos. Na confeco os tempos dos seis artigos so bastantes regulares, com mdia de 95,02 horas, onde o artigo F 5000 Estampado tem um tempo de 89,91 horas e os demais tem um tempo de 96,04 horas. Em termos percentuais estes tempos representam de 9 a 12,64% do lead time produtivo nos quatro primeiros artigos da Tabela 31, e de apenas 2,1% no lead time produtivo dos dois ltimos artigos.

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4.3.2 Anlise Conjunta por Tipos de Lead Times Consolidando agora os dados obtidos dos tempos de lead times em relao a sua classificao em espera, processamento e transporte podem-se identificar inicialmente que os tempos de transporte representam apenas 0,05% em mdia do lead time dos artigos estudados, conforme apresentado na Tabela 32. Ele chega a no mximo representar 1% do lead time no artigo JQF Tinto em pea no Foulard.

Esperas Horas JQF Fio Tinto JQF Tinto em pea no Foulard F5001 Tinto em Cotton JQF Tinto em Cotton F5001 Tinto em Foulard F5000 Estampado Tempos Mdios 588,75 612,25 925,25 541,49 4584,75 4561,25 1968,96 % 77,53 75 84,9 70,9 96,98 95,98 91,95

Processamento Horas 169,64 197,9 158,17 217,4 156,35 177,77 179,54 % 22,34 24 15 29 3,0 4,0 8,0

Transporte Horas 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 % 0,13 1,0 0,1 0,1 0,02 0,02 0,05

Total Horas 759,39 811,15 1084,42 759,92 4742,1 4740,02 2149,5 % 100 100 100 100 100 100 100

Tabela 32 - Anlise conjunta por tipos de lead times .

J os tempos de processamento, ou seja, aqueles em que se est agregando valor aos produtos, representa 8% do tempo mdio dos seis artigos, contudo esta mdia no identifica a realidade. Enquanto que nos artigos F5001 Tinto em Foulard e F5000 Estampado o tempo de processamento representa do lead time total apenas 3 e 4%, respectivamente, no artigo JQF Tinto em Cotton ele chega a representar 29%, e no JQF Tinto em pea no Foulard 24%. Quanto aos tempos de espera, aquele que segundo a teoria apresentada no captulo 2 no agrega nenhum valor ao produto, muito alto. Na famlia do Artigo JQF, composta pelos artigos JQF Fio Tinto, JQF Tinto em pea no Foulard e JQF Tinto em Cotton se tm uma participao dos tempos de espera de 74,48% em mdia no lead time. J na famlia do Artigo F 5000, composta pelo F 5001 Tinto em Cotton, F5001 Tinto em Foulard e F 5000 Estampado se tem uma participao de 92,62% em mdia do tempo de espera no lead time. Como se pode constatar, a espera a grande consumidora de tempo em

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todos os artigos pesquisados na Karsten. Esta espera composta pelas etapas de estocagem nos diferentes processos e pelos tempos de filas em frentes as mquinas. Ela se concentra no Beneficiamento, principalmente no estoque de tecidos crus. Com relao ao estoque de tecido cru, como dito, parte deste estratgico, pois existe uma diferena de capacidade de produo e sazonalidade do mercado em relao a alguns artigos do portflio da Karsten, principalmente na famlia dos artigos F 5000. Outra parte esta relacionada a problemas de programao e produo do Beneficiamento.

4.4 SUGESTES PARA REDUO DO LEAD TIMES PRODUTIVOS COM A REDUO DOS TEMPOS DE ESPERA Na anlise realizada constatou-se que apenas 8%, em mdia, do tempo que compem os lead times produtivos dos artigos fabricados pela Karsten pode ser considerado como o que agrega valor. A maior parte do lead time, 91,95% em mdia, est concentrada nas atividades de espera e dentro da etapa de Beneficiamento. Desta forma, para se obter uma reduo significativa nos lead times produtivos deve-se inicialmente atacar estes dois pontos: os tempos de espera e a etapa de Beneficiamento. Como dito anteriormente, no Beneficiamento o que se verifica a existncia de erros em sua forma de programar a produo, parte deles decorrente da poltica de produzir com antecedncia para atender a um pico de sazonalidade, gerando certo descontrole do sistema de programao da produo, como um todo, haja vista que este aumento de produo realizado em cima de previso da demanda de mdio prazo que nem sempre se confirma. Logo, para se reduzir os lead times no Beneficiamento dentro dos tempos de espera h necessidade de se revisar a forma como se est programando o Beneficiamento, e a maneira de gesto da produo na seqncia das maquinas, bem como a estratgia de produo antecipada para picos de demanda. A estratgia de produo antecipada para picos de demanda gerando estoque de tecido cru deve ser revista, pois hoje a poltica no parar os teares, produzindo-se a maior parte com base em previses de demanda, que em alguns casos chega a ser de mdio prazo, como no caso dos artigos com sazonalidade, e

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possuem, como realmente acontece, uma grande probabilidade de no se confirmar. Caso no seja feito um trabalho de programao dos teares mais fino em cima do que se deve produzir, pode-se estar produzindo o que no se precisa nem num futuro de mdio prazo, o que elevara em muito estes estoques, e, como visto na pesquisa, os lead times produtivos. Como levantado na pesquisa, a Tecelagem tem de certa forma um lead time curto por 1000 metros produzidos, em mdia 121 horas, o que permitiria uma resposta rpida ao Beneficiamento, fornecendo tecidos ao mesmo sem a necessidade de grandes estoques de tecidos crus. O que pode trazer algum problema para esta resposta rpida a capacidade instalada na Tecelagem. Em funo disto em um primeiro momento deve-se levantar para todas as famlias de artigos quais as suas caractersticas com relao capacidade produtiva nos teares, tempo atual de setup nos teares e sazonalidade na demanda. A partir destes dados se identificar qual deve ser o tempo aproximado de cobertura que o estoque de tecido cru deve abranger. Como no levantamento de dados da pesquisa verificou-se que o tempo mdio de processamento ficou em 179,54 horas em toda a rea fabril, deveria se ter no mximo este mesmo tempo em cobertura de tecido cru, pr isto se pode propor que na programao da produo se deva considerar em todos os artigos um estoque inicial de 180 horas, ou seja, um pouco mais de 1 semana de trabalho (7,5 dias). A exceo seria para tratar a questo da sazonalidade que deveria ser programada de formar bem criteriosa visando a produo de estoques antecipados de tecidos crus para aqueles tecidos que tenham capacidade de tear limitada. Neste ponto cabe uma anlise futura complementar: levantar quanto custa estocar estes tecidos e quanto custa ampliar a capacidade produtiva dos teares seja pela aquisio de mais teares, ou seja, pela ampliao da jornada de trabalho. J nas outras esperas que ocorrem durante os diversos processos, onde as filas de esperas so longas e acabam trazendo mais atrasos, identifica-se que o volume de produtos ocupa alm do tempo da produo tambm porta materiais (contenedores e acessrios onde se colocam os artigos) e espao fsico. Como tanto os porta materiais como os espaos fsicos dentro da fbrica so limitados, se tem

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como conseqncia o aumento do tempo de produo pela espera para vagar um destes porta-materiais e/ou um espao fsico para depositar o artigo em processo. Para solucionar este problema se prope o estudo da utilizao do sistema Kanban, limitando recursos de porta materiais e espaos fsicos, ou seja, colocar cada item em seu lugar, perto de sua prxima operao e na quantidade suficiente para no provocar a parada de qualquer mquina durante o roteiro operacional. Na seqncia do tpico se apresenta uma anlise do lead time produtivo de cada artigo pesquisado revisando todas as etapas do processo txtil admitindo-se que estas sugestes sejam implantadas. Como j descrito anteriormente, o que prope para melhorar o lead time do artigo JQF Fio Tinto consiste em reduzir o estoque inicial de tecido cru para 180 horas, adequando melhor a programao de produo deste artigo em tecelagem, afim de no adiantar em demasia sua produo. J com relao aos demais tempos de esperas se prope uma reduo adotando a ferramenta Kanban de programao da produo entre etapas produtivas, onde para cada etapa do processo haver uma quantidade determinada de porta materiais e locais fsicos fixos.

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Com isto se pode estimar a reduo a ser obtida com a implantao destes dois pontos no processo de Beneficiamento, conforme apresentado na Tabela 33. Como se pode ver nesta Tabela, o tempo de espera em Estoque Rolo/Tecido foi reduzido de 360 horas para 120 horas, os tempos de espera entre mquinas para 4 horas, e o tempo de espera no estoque de tecidos acabados para 12 horas. Com isto se chegaria a uma reduo de 80% nestas esperas e no tempo total de 484,52 horas para 208,52 horas, com uma reduo de 57%.

BENEFICIAMENTO Tempo horas Tempo horas Etapas do Processo atual proposto 180 Estoque Rolo/Tecido 360 Preparao ao Beneficiamento 1,17 1,17 4 Tempo de Espera 24 Mquina de Lavar 0,42 0,42 4 Tempo de Espera 24 Rama 5 1,18 1,18 4 Tempo de Espera 48 Tumbler 1,75 1,75 Tempo de Espera 0 0 Reviso 0 0 12 Estoque de Tecidos Acabados 24 Tempo Total 484,52 208,52 TOTALDE DIAS 20,19 8,69 Tabela 33 - Proposta de reduo do lead time do artigo JQF Fio Tinto.

Classificao/ Tempo Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento No se aplica No se aplica Espera

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No caso do artigo JQF Tinto em pea no Foulard, adotando a mesma lgica de ao de reduzir o estoque inicial para 180 horas e adequando a programao da produo dentro da ferramenta Kanban, conforme se pode ver na Tabela 34, estimase uma reduo nos tempos de espera de 504 horas como hoje para 220 horas, levando o tempo total de 560,61 horas para 276,61 horas, com uma reduo de 51%.

BENEFICIAMENTO Tempo horas Tempo horas Classificao/ Etapas do Processo atual proposto Tempo 180 Estoque Rolo/Tecido 360 Espera Preparao ao Beneficiamento 0,17 0,17 Processamento 4 Tempo de Espera 12 Espera Chamuscadeira 0,42 0,42 Processamento Tempo de Espera 24 24 Espera Mquina de Lavar 0,33 0,33 Processamento 8 Tempo de Espera 24 Espera Secar (Secadora) 3,67 3,67 Processamento 8 Tempo de Espera 12 Espera Tingir em Foulard 0,67 0,67 Processamento Tempo de Repouso 24 24 Espera Mquina de Lavar 0,42 0,42 Processamento 4 Tempo de Espera 24 Espera Rama 5 1,18 1,18 Processamento 4 Tempo de Espera 48 Espera Tumbler 1,75 1,75 Processamento Reviso 0 0 No se aplica 12 Estoque de Tecidos Acabados 24 Espera Tempo Total 560,61 276,61 TOTAL DE DIAS 23,36 11,53 Tabela 34 - Proposta de reduo do lead time do artigo JQF Tinto em pea no Foulard.

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Para melhorar o lead time do artigo F 5001 Tinto em Cotton, como se pode acompanhar pela Tabela 35, se prope uma reduo dos tempo de espera em estoque de tecido cru de 720 horas para 180 horas, e dos demais tempos de espera de 96,5 horas para 20,5 horas, ou seja, perfazendo no tempo total uma reduo de 849,88 horas para 233,88 horas, o que daria uma reduo de 72%. J para o artigo JQF Tinto em Cotton, como se pode ver na Tabela 36, podese reduzir o tempo de espera no estoque de tecido cru em 50% e nos demais tempos de espera de 96,5 horas para 20,5 horas, ou seja, uma reduo de 79% nestas esperas, reduzindo o tempo total de 509,38 horas para 273,38 horas, com uma queda estimada no lead time do Beneficiamento de 46%.

Etapas do Processo Estoque Rolo/Tecido Preparao do Artigo Tempo de Espera Tingimento em Cotton Tempo de Espera Rama 3 Tempo de Espera Tumbler Tempo de Espera Reviso Estoque de Tecidos Acabados Tempo Total TOTALDE DIAS

BENEFICIAMENTO Tempo horas atual 720 0,75 0,5 30 24 1,38 48 1,25 0 0 24 849,88 35,41

Tempo horas proposto 180 0,75 0,5 30 4 1,38 4 1,25 0 0 12 233,88 9,75

Classificao/ Tempo Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento No se aplica No se aplica Espera

Tabela 35 - Proposta de reduo do lead time do artigo F 5001 Tinto em Cotton.

Etapas do Processo Estoque Rolo/Tecido Preparao do Artigo Tempo de Espera Tingimento em Cotton Tempo de Espera Rama 2 Tempo de Espera Tumbler Reviso Estoque de Tecidos Acabados Tempo Total TOTALDE DIAS

BENEFICIAMENTO Tempo horas atual 360 0,75 0,5 40 24 2,38 48 1,75 0 24 509,38 21,22

Tempo horas proposto 180 0,75 0,5 40 4 2,38 4 1,75 0 12 273,38 11,39

Classificao/ Tempo Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento No se aplica Espera

Tabela 36 - Proposta de reduo do lead time do artigo JQF Tinto em Cotton.

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No caso do artigo F 5001 Tinto em Foulard, como se pode ver na Tabela 37, o tempo de espera no estoque do tecido cru do Beneficiamento de 4320 horas. Este tempo decorrente da produo antecipada para atender a sazonalidade na demanda deste artigo. Admitindo-se que esta questo da sazonalidade pode ser revista, est se propondo pelo aumento da flexibilidade nos teares, ou pelo incremento de mais capacidade produtiva nos teares, que se mantenha em estoque apenas uma semana de estoque, ou seja, 180 horas, como no caso dos artigos anteriores. Nos demais tempos de espera deste artigo dentro do Beneficiamento est se propondo uma reduo de 120 horas para 24 horas. Desta forma, a reduo no lead time total deste artigo no Beneficiamento pode chegar a 94%, passando de 4507,56 horas para 275,56 horas.

BENEFICIAMENTO Tempo horas Tempo horas Classificao/ Etapas do Processo atual proposto Tempo 180 Estoque Rolo/Tecido 4320 Espera Preparao ao Beneficiamento 0,17 0,17 Processamento 4 Tempo de Espera 12 Espera Chamuscadeira 0,42 0,42 Processamento Tempo de Repouso 24 24 Espera Mquina de Lavar 0,42 0,42 Processamento 8 Tempo de Espera 24 Espera Secar (Secadora) 2,83 2,83 Processamento 8 Tempo de Espera 24 Espera Tingimento em Foulard 0,67 0,67 Processamento Tempo de Repouso 24 24 Espera Mquina de Lavar 0,42 0,42 Processamento 4 Tempo de Espera 24 Espera Rama 3 1,38 1,38 Processamento 4 Tempo de Espera 24 Espera Tumbler 1,25 1,25 Processamento Tempo de Espera 0 0 No se aplica Reviso 0 0 No se aplica 12 Estoque de Tecidos Acabados 24 Espera Tempo Total 4507,56 275,56 TOTAL DE DIAS 187,82 11,48 Tabela 37 - Proposta de reduo do lead time do artigo F 5001 Tinto em Foulard.

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Finalmente, o caso do artigo F 5000 Estampado semelhante ao anterior, onde a um tempo de espera em estoque de tecido cru muito elevado em decorrncia da sazonalidade, como pode ser visto na Tabela 38. Tambm aqui os ganhos sero significativos com a adoo de um estoque semanal de tecidos crus, passando o tempo de 4320 horas para 180 horas, e os demais tempos de espera pela adoo do sistema Kanban de 120 horas para 24 horas. Com estas mudanas, no tempo total de 4511,61 horas pode-se chegar a apenas 259,61 horas de lead time, ou seja, uma reduo de 94%. Estas propostas de reduo nos lead times do Beneficiamento poderiam ser estendidas para as demais reas. No so propostas fceis de implantar, at porque se o fossem a empresa j o teria feito. Contudo, a pesquisa de campo realizada pde constatar o impacto que os tempos de espera, em especial no Beneficiamento, tem sobre o lead time produtivo dos artigos, e que mudanas na sistemtica de planejamento da fbrica e de programao da produo pode trazer grandes benefcios para a flexibilidade da empresa, permitindo que a mesma atenda a mesma demanda com menores recursos, resultando numa reduo de custo.

Etapas do Processo Estoque Rolo/Tecido Preparao ao Beneficiamento Tempo de Espera Navalhadeira Estoques de Rolos/Navalhados Chamuscadeira Tempo de Repouso Mquina de Lavar Tempo de Espera Secar (Rama 6) Tempo de Espera Mquina de Estampar Tempo de Espera Vaporizador Tempo de Espera Mquina de Lavar Tempo de Espera Rama 7 Tempo de Espera Navalhadeira Tempo de Espera Reviso Estoque de Tecidos Acabados Tempo Total TOTAL DE DIAS

BENEFICIAMENTO Tempo horas atual 4320 0,17 0 2,77 0 0,33 24 0,25 24 0,67 24 3,25 36 0,75 24 1 24 0,75 0,5 1,17 0 0 24 4511,61 187,98

Tempo horas proposto 180 0,17 0 2,77 0 0,33 24 0,25 8 0,67 12 3,25 4 0,75 4 1 4 0,75 0,5 1,17 0 0 12 259,61 10,82

Classificao/ Tempo Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento Espera Processamento No se aplica No se aplica Espera

Tabela 38 - Proposta de reduo do lead time do artigo F 5000 Estampado.

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4.5 CONSIDERAES Este captulo teve por objetivo descrever pesquisa de campo realizada na empresa Karsten S/A, em um estudo de caso, na busca do conhecimento de como se d a formao do lead time produtivo nas empresas txteis e de como se pode vir a reduzi-lo para aumentar a flexibilidade do sistema e melhor atender aos clientes. Inicialmente se apresentou a empresa com uma viso macro do processo produtivo txtil, para em seguida expor os dados coletados sobre seis artigos nas diferentes etapas produtivas. Como a produo da empresa tem como maior volume os artigos felpudos (linha banho e praia), foram selecionados para este levantamento seis artigos de maior volume de produo e que tem maior representatividade no faturamento da empresa. Como forma de se analisar os dados obtidos no conjunto dos seis artigos selecionados as informaes foram consolidadas em relao aos processos produtivos pelos quais os artigos passam, e em relao a sua classificao em espera, processamento e transporte. Na anlise realizada constatou-se que apenas 8%, em mdia, do tempo que compem os lead times produtivos dos artigos fabricados pela Karsten pode ser considerado como o que agrega valor. A maior parte do lead time, 91,95% em mdia, est concentrada nas atividades de espera e dentro da etapa de Beneficiamento. Desta forma, para se obter uma reduo significativa nos lead times produtivos propor-se inicialmente atacar estes dois pontos: os tempos de espera e a etapa de Beneficiamento. Para se reduzir os lead times no Beneficiamento dentro dos tempos de espera se props um estudo para se revisar a forma como se est programando o Beneficiamento, e a maneira de gesto da produo na seqncia das maquinas, bem como a estratgia de produo antecipada para picos de demanda. Uma anlise comparativa entre os tempos atuais e os tempos previstos caso estas aes fossem tomadas foram apresentadas para cada um dos seis artigos analisados. Como era esperado se chegou a valores de reduo bastante altos e que mereceriam um aprofundamento maior para uma anlise de viabilidade de implantao. O estudo deixou claro os ganhos potenciais, seja em flexibilidade, seja em reduo de custos, decorrentes desta mudana de posicionamento dentro de setor txtil devem ser considerados para o incremento da produtividade. Desta forma, no prximo captulo sero apresentadas as concluses gerais obtidas com a realizao deste estudo cientfico.

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CAPTULO V - CONCLUSES

5.1 CONCLUSES Com o propsito de responder a questo de pesquisa formulada no incio do trabalho, qual seja, quais os tempos que compem o lead time produtivo de empresas txteis e como eles podem ser reduzidos para facilitar o atendimento dos pedidos dos clientes? E partindo do princpio de que existem muitas atividades dentro do fluxo produtivo das empresas txteis que no agregam valor aumentando o lead time produtivo, o que dificulta o atendimento dos pedidos dos clientes, foi desenvolvido este trabalho. Sendo assim, inicialmente no captulo 2 foram apresentadas as

caractersticas e particularidades das empresas que compem a indstria txtil, com foco na cadeia produtiva (fiao, tecelagem, beneficiamento e confeco), suas dificuldades operacionais, relacionamento com clientes e demais pontos relevantes. Em funo desta discusso verificou-se a necessidade por parte das empresas deste setor de buscar tempos de atendimento aos clientes cada vez mais curtos a partir da reduo do lead times produtivos. Na seqncia do captulo foi discutido o conceito de lead time produtivo e como e onde so formados os tempos que o compe. Relacionou-se aumento do lead time produtivo com desperdcios. Apresentou-se a definio de tempos de espera (programao da produo, fila e lote), tempos de processamento, tempos de inspeo e tempos de transporte, que foram utilizados na pesquisa de campo como indicadores de onde os tempos do processo produtivo estavam ocorrendo. No captulo 3 definiu-se a metodologia de pesquisa do presente trabalho. Para se atingir o objetivo proposto nesta dissertao, primeiramente, esta pesquisa foi caracterizada como tendo um enfoque terico-emprico, desenvolvida na forma de um estudo exploratrio e descritivo. Em um segundo momento, procurou-se justificar a opo do estudo de caso, abordando sua relevncia na pesquisa qualitativa, sendo definidos, ainda, a amostra e a forma da coleta de dados que permitiram atender aos objetivos propostos neste

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trabalho e, finalmente, foi descrito de forma detalhada como est estruturado o questionrio de pesquisa empregado de tal forma a traar a formao do lead time produtivo utilizado pela empresa, dando subsdios para a formulao de um diagnstico. No captulo 4 foi desenvolvido o estudo exploratrio como um estudo de caso na empresa Karsten. Como a produo da empresa tem como maior volume os artigos felpudos (linha banho e praia), foram selecionados para este levantamento seis artigos de maior volume de produo e que tem maior representatividade no faturamento da empresa. Na coleta de dados cada um dos processos produtivos da empresa foi subdivido em etapas com seus tempos em horas classificados em processamento, espera e transporte. Os processos foram organizados em Preparao para a Tecelagem, Tecelagem, Beneficiamento e Confeco. Em funo da disponibilidade de fios em estoque e do processo de Fiao ser contnuo, ele no foi considerado na anlise. Como forma de se analisar os dados obtidos no conjunto dos seis artigos selecionados no sentido de permitir uma viso clara de como esto se dando os lead times produtivos na indstria txtil, foram realizadas duas anlises: uma

consolidando os dados obtidos dos tempos de lead times em relao aos processos produtivos pelos quais os artigos passam, e outra, consolidando os dados obtidos dos tempos de lead times em relao a sua classificao em espera, processamento e transporte. Consolidando os dados obtidos dos tempos de lead times em relao aos processos produtivos pelos quais os artigos passam, identificou-se que, no conjunto de artigos acompanhados, dois artigos, o F 5001 Tinto em Foulard e o F 5000 Estampado, possuem um lead time de 4740,02 horas, muito superior aos demais que possuem em mdia um lead time de 853,72 horas. Alm disto, com esta anlise verificou-se que o processo responsvel pela maior parte da formao do lead time nos artigos o Beneficiamento, com 88,58% dos tempos mdios do lead time total. Nos demais processos os tempos entre os artigos pesquisados so mais regulares O fato de o Beneficiamento possuir o maior lead time entre os artigos pesquisados decorrente de se ter associado o estoque

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de tecidos cru a esta rea e destes tecidos ficarem parados neste estoque durante grande parte de seu lead time produtivo. Estes tecidos ficam estocados em funo da estratgia adotada pela empresa para tratar a sazonalidade do mercado txtil americano. J ao se consolidar os dados obtidos dos tempos de lead times em relao a sua classificao em espera, processamento e transporte podem-se identificar inicialmente que os tempos de transporte representavam apenas 0,05% em mdia do lead time dos artigos pesquisados. J os tempos de processamento, ou seja, aqueles em que se est agregando valor aos produtos, representava 8% do tempo mdio dos seis artigos. Quanto aos tempos de espera foi identificado que so muitos altos. Na famlia do Artigo JQF se tem uma participao dos tempos de espera de 74,48% em mdia no lead time. J na famlia do Artigo F 5000 se tem uma participao de 92,62% em mdia do tempo de espera no lead time. Em resumo, constatou-se que a espera a grande consumidora de tempo em todos os artigos pesquisados na Karsten. Esta espera composta pelas etapas de estocagem nos diferentes processos e pelos tempos de filas em frentes as mquinas. Alm disto ela se concentra no Beneficiamento, principalmente no estoque de tecidos crus. Desta forma, pde-se concluir a partir da, que para se reduzir o lead times no Beneficiamento dentro dos tempos de espera h necessidade de se revisar a forma como se est programando o Beneficiamento, e a maneira de se gerir a produo na seqncia das mquinas, bem como a estratgia de produo antecipada para picos de demanda. Foi sugerida a reviso da estratgia de produo antecipada para picos de demanda em cima de um trabalho de programao fina dos teares que geram estoque de tecido cru, pois hoje a poltica no parar os teares, produzindo-se a maior parte com base em previses de demanda que possuem grande probabilidade de no se confirmar. Como a Tecelagem tem um lead time curto, isto permitiria uma resposta rpida ao Beneficiamento, de maneira que a Tecelagem fornecesse tecidos ao Beneficiamento sem a necessidade de grandes estoques de tecidos crus. Foi identificado que o que poderia trazer algum problema para esta resposta rpida seria a capacidade instalada na Tecelagem. Como sugesto, se colocou que

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em um primeiro momento se deveria levantar para todas as famlias de artigos quais as suas caractersticas com relao capacidade produtiva nos teares, tempo atual de setup nos teares e sazonalidade na demanda, sendo que a partir destes dados se identificaria qual deveria ser o tempo aproximado de cobertura que os estoques de tecidos crus deveriam abranger. Como no levantamento de dados da pesquisa verificou-se que o tempo mdio de processamento ficou em 179,54 horas em toda a rea fabril, a sugesto de que se deveria ter no mximo este mesmo tempo em cobertura de tecido cru, ou seja, um pouco mais de 1 semana de trabalho (7,5 dias). A exceo seria para tratar a questo da sazonalidade que deveria ser programada de formar bem criteriosa visando a produo de estoques antecipados de tecidos crus para aqueles tecidos que tenham capacidade de tear limitada. Uma anlise futura complementar para levantar quanto custa estocar estes tecidos e quanto custam ampliar a capacidade produtiva dos teares foi sugerida. Para as outras esperas que ocorrem durante os diversos processos, onde as filas de esperas so longas e acabam trazendo mais atrasos, identificou-se que se tem um aumento do tempo de produo pela espera para vagar um porta-material (contenedores e acessrios onde se colocam os artigos) e/ou um espao fsico para depositar o artigo em processo. Como sugesto de soluo deste problema se props o estudo da utilizao do sistema Kanban para colocar cada item em seu lugar, perto de sua prxima operao e na quantidade suficiente para no provocar a parada de qualquer mquina durante o roteiro operacional. Como exemplo, ao se fazer uma anlise do lead time produtivo de cada artigo pesquisado revisando todas as etapas do processo txtil admitindo-se que estas sugestes fossem implantadas, se chegaram a lead times tericos bastante reduzidos. No caso do artigo JQF Fio Tinto se chegaria a uma reduo de 80% nestas esperas e no tempo total de 484,52 horas para 208,52 horas, com uma reduo de 57%. J, por exemplo, no caso do artigo F 5001 Tinto em Foulard, como visto no captulo 4, a reduo no lead time total deste artigo no Beneficiamento poderia chegar a 94%, passando de 4507,56 horas para 275,56 horas. Finalizando estas anlises, pode-se concluir que estas propostas de reduo nos lead times do Beneficiamento poderiam ser estendidas para as demais reas. Elas no so propostas simples de implantar, porm com a pesquisa de campo que

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foi realizada se pde constatar o impacto que os tempos de espera, em especial no Beneficiamento, tem sobre o lead time produtivo dos artigos, e que mudanas na sistemtica de planejamento da fbrica e de programao da produo podem trazer grandes benefcios para a flexibilidade da empresa, e conseqente reduo de custos e melhorias no atendimento dos clientes. Ao se concluir este trabalho pode-se afirmar que os trs objetivos especficos traados no incio do mesmo foram atingidos, qual seja: 1. Conhecer a formao do lead time produtivo na empresas txteis e seu relacionamento com as reas produtivas foram atingido com a reviso da bibliografia realizada no captulo 2; 2. Estudar e descrever a teoria de formao do lead times produtivos e seu relacionamento com o atendimento dos pedidos dos clientes Fornecer as empresas txteis uma metodologia para identificar e analisar os componentes do lead times produtivos foi atingido com a proposta metodolgica apresentada no captulo 3 e com a exemplificao da mesma realizada no captulo 4; 3. Identificar a composio do lead times produtivos em uma empresa txtil e a sua influncia sobre o lead time total no sentido de permitir uma anlise de reduo destes tempos foi atendido na anlise realizada no sistema produtivo da Karsten apresentada no captulo 4; Sendo assim, pode-se encerrar estas concluses colocando que o objetivo geral proposto de Elaborar um modelo de avaliao dos tempos que compem o lead time produtivo de empresas txteis, conhecer o que e como compe este lead time e identificar como eles interferem no desempenho das empresas txteis Brasileiras, foi plenamente atendido.

5.2 RECOMENDAES PARA TRABALHOS FUTUROS Levando-se em conta a experincia adquirida na realizao deste trabalho e na efetiva participao em cada etapa do mesmo, pode-se citar algumas recomendaes que poderiam expandir o escopo do presente estudo e contribuir no desenvolvimento de trabalhos futuros, como seguem: 1. Como este trabalho foi voltado para o setor txtil, ele possui uma

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limitao de foco que apesar de a teoria sobre a formao do lead times produtivos ser de carter geral, no se pode generalizar as concluses obtidas a partir da para outros setores produtivos. Logo, no sentido de se ter uma viso mais ampla do problema se recomenda estudos similares em outros setores produtivos. 2. Como outra limitao do presente estudo diz respeito pesquisa de campo que foi implementada em determinado perodo na empresa Karsten, recomenda-se que este estudo seja efetivado novamente em um momento futuro onde solues para os problemas identificados tenham sido implementadas. 3. Uma terceira limitao do presente estudo, que diz respeito ao tipo de sistema produtivo verticalizado utilizado pela empresa estudada, onde as quatro grandes reas produtivas (Fiao, Tecelagem, Beneficiamento e Confeco) esto integradas e sob controle da mesma empresa, pode ser levantado atravs da sugesto de um novo trabalho para empresas que possuam seus sistemas produtivos mais terceirizados, trabalhando com parte das atividades da cadeia junto a fornecedores, pois os tempos levantados tero caractersticas diferentes dos encontrados no atual trabalho. Finalmente, pode-se recomendar tambm, apesar de no ter sido uma limitao associada ao presente trabalho, uma anlise da possibilidade de adaptao de sistemas de programao avanada (tipo APS) como ferramenta para gerir o sincronismo entre reas nas empresas txteis de forma a melhorar a performance do sistema produtivo, pois o mercado txtil de grande importncia para o Brasil, e o sucesso deste negcio depende muito de fatores como: atendimento, agilidade, qualidade, comodidade, etc. que tem relao direta com a questo do lead times produtivos.

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REFERNCIAS

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