MINISTRIO DO MEIO AMBIENTE Conselho Nacional do Meio Ambiente CONAMA Departamento de Apoio ao Conselho Nacional do Meio Ambiente DCONAMA

MA SEPN 505, Lote 2, Bloco B, Ed. Marie Prendi Cruz, 1 andar - Asa Norte - 70730-542 Braslia/DF Tel. (0xx61) 2028.2207/2102 - conama@mma.gov.br Procedncia: 64 reunio da Cmara Tcnica de Assuntos Jurdicos 26 e 27 de outubro de 2011 Processo n 02000.002780/2007-32 Assunto: Proposta de Resoluo que estabelece os limites mximos de emisso de poluentes atmosfricos para fontes fixas instaladas ou com pedido de licena de instalao anteriores a 2 de janeiro de 2007 ANEXO XIII - VERSO LIMPA Limites de emisso para poluentes atmosfricos gerados nas indstrias siderrgicas integradas e semiintegradas e usinas de pelotizao de minrio de ferro 1. Ficam definidos os limites mximos de emisso para poluentes atmosfricos gerados nas indstrias siderrgicas integradas e semi-integradas e usinas de pelotizao de minrio de ferro, para fontes instaladas ou com licena de instalao requerida antes de 2 de janeiro de 2007. 2. Para aplicao deste anexo devero ser consideradas as seguintes definies: 2.1 aciaria eltrica: unidade de fuso e refino com a utilizao de forno eltrico onde o calor necessrio fuso da carga metlica (principalmente sucata de ao) produzido pela ao de um arco eltrico formado entre eletrodos. Esta carga metlica, que, posteriormente, refinada por meio de reaes entre suas impurezas e as adies fundentes, desoxidantes e ferro-liga empregadas na obteno dos aos comuns e especiais; 2.2 aciaria LD: unidade de refino do ferro gusa com a utilizao de um conversor, que recebe uma carga constituda por este metal lquido e, pequenas quantidades de sucata, onde o oxignio soprado no banho metlico com o objetivo de diminuir os teores de carbono e impurezas at valores especificados para os diferentes tipos de ao produzidos; 2.3 alto forno: forno siderrgico onde produzido o ferro gusa a partir da reduo e fuso de uma carga constituda por minrio de ferro, fundentes, combustvel e redutor (coque ou carvo vegetal) obtendo-se, como subprodutos: escria, gases e material particulado; 2.4 alto forno a carvo vegetal: alto forno que utiliza o carvo vegetal como combustvel e redutor no processo de produo do ferro gusa; 2.5 alto forno a coque: alto forno que utiliza o coque como combustvel e redutor no processo de produo do ferro gusa; 2.6 cmaras de combusto dos fornos de coque: local onde se processa a queima de gases siderrgicos, utilizada para aquecimento dos fornos da coqueria e para a destilao do carvo mineral empregado na produo de coque; 2.7 central termeltrica siderrgica: instalao que produz energia eltrica a partir da queima de combustveis gasosos gerados na prpria siderrgica; 2.8 ciclo completo de produo do ao: compreende todas as etapas de produo de ao na Aciaria LD ou eltrica, desde o carregamento das matrias-primas at o vazamento do ao; 2.9 coqueria: unidade produtiva onde ocorre a destilao do carvo mineral para a produo do coque metalrgico redutor e combustvel necessrio s operaes do alto forno; 2.10 dessulfurao do gusa: processo utilizado para remoo parcial do enxofre contido no ferro gusa por meio da adio de um agente dessulfurante (calcrio, carbureto de clcio e outros) ao metal lquido; 2.11 exausto das caldeiras das centrais termeltricas: sistema de captao e direcionamento dos gases de combusto do processo de gerao de energia; 2.12 fornos de cal: forno empregado para a obteno da cal (CaO) utilizada nos processos siderrgicos, a
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partir da calcinao do calcrio (CaCO3); 2.13 fornos de reaquecimento da laminao: fornos destinados ao aquecimento dos produtos a serem laminados cujas demandas trmicas so supridas principalmente pela queima de gases siderrgicos; 2.14 gases siderrgicos: gases gerados nas unidades de coqueria (gs de coqueria), alto forno (gs de alto forno) e aciaria (gs de aciaria) utilizados como combustveis; 2.15 laminao: processo de transformao mecnica que consiste na passagem de um material metlico entre dois cilindros giratrios, com reduo progressiva da espessura ou transformao do material no perfil desejado por efeito do esforo de compresso exercido pelos cilindros; 2.16 pelotizao: processo de aglomerao que consiste na utilizao de finos de minrio de ferro e um ligante para a formao de pelotas cruas, mediante a ao de rolamento em tambores, discos ou cones, seguida de secagem e queima em fornos para endurecimento das pelotas; 2.17 sinterizao: processo de aglomerao a quente que consiste na formao de um bloco poroso, denominado snter, formado a partir da fuso incipiente de uma carga constituda por finos de minrio de ferro juntamente com finos de coque ou carvo vegetal e fundentes; 2.18 sistema de despoeiramento da casa de estocagem do alto forno a coque: sistema destinado captao e tratamento para remoo do material particulado gerado nos processos de transferncia, carregamento e descarregamento dos silos de matrias primas; 2.19 sistema de despoeiramento da casa ou ala de corrida dos altos fornos a coque ou a carvo vegetal: sistema destinado captao e tratamento para remoo do material particulado gerado durante o vazamento de gusa dos fornos e carregamento dos carros torpedo; 2.20 sistema de despoeiramento da dessulfurao do gusa: sistema destinado captao e tratamento para remoo do material particulado gerado no processo de dessulfurao do gusa; 2.21 sistema de despoeiramento de estocagem do alto forno a carvo vegetal: processo de captao e tratamento para remoo do material particulado gerado nas etapas de beneficiamento e alimentao, carregamento e descarregamento dos silos de matrias primas; 2.22 sistema de despoeiramento do desenfornamento da coqueria: sistema destinado captao e tratamento para a remoo do material particulado gerado no processo de desenfornamento do coque; 2.23 sistema de despoeiramento dos fornos de cal: sistema destinado captao e tratamento para remoo do material particulado gerado no processo de obteno da cal; 2.24 sistema de exausto do forno de pelotizao: sistema primrio e secundrio de captao dos gases e partculas resultantes da queima de combustveis utilizados para suprir as demandas trmicas do forno de pelotizao e da queima e endurecimento das pelotas de minrio de ferro; 2.25 sistema primrio de despoeiramento da aciaria eltrica: sistema destinado captao e tratamento para a remoo do material particulado gerado nos processos de fundio de sucata e refino do ao no forno eltrico de aciaria; 2.26 sistema primrio de despoeiramento da aciaria LD: sistema destinado exausto e tratamento dos gases gerados durante o sopro no conversor LD; 2.27 sistema primrio de despoeiramento da sinterizao: sistema destinado exausto e captao de material particulado gerado na mquina de produo de snter; 2.28 sistema secundrio de despoeiramento da aciaria eltrica: sistema destinado captao e tratamento para remoo do material particulado, tanto aquele gerado na operao de carregamento de sucata, quanto o contido nas emisses fugitivas originadas nos processos de fundio da sucata, refino e vazamento do ao; 2.29 sistema secundrio de despoeiramento da aciaria LD: sistema destinado captao e tratamento para remoo do material particulado gerado nas operaes de basculamento e pesagem do gusa, retirada de escria, carregamento de sucata e gusa no convertedor e vazamento do ao; 2.30 sistema secundrio de despoeiramento da sinterizao: sistema destinado captao e tratamento para remoo do material particulado gerado nos processos de peneiramento, britagem e transferncias do snter e das matrias-primas do processo de sinterizao; 2.31 usinas siderrgicas integradas: usinas siderrgicas que utilizam o processo de reduo do minrio de ferro, a partir de uma carga constituda por minrio de ferro granulado e/ou de aglomerados de finos de minrio de ferro, em forma de snter ou pelotas e de um agente redutor-coque ou carvo vegetal - para a obteno do ferro gusa lquido que, juntamente com pequenas quantidades de sucata, submetido ao processo de refino para a produo do ao em aciaria;
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2.32 usinas siderrgicas semi-integradas: usinas siderrgicas que utilizam para obteno do ao o processo de refino, em fornos eltricos a arco, de uma carga constituda por sucata e/ou ferro esponja e/ou ferro gusa. 3. Ficam estabelecidos os seguintes limites mximos de emisso de poluentes atmosfricos gerados em Indstrias Siderrgicas Integradas e Semi-Integradas: NOX(1) (como NO2) NA 700 700 NA NA NA NA NA NA NA NA 470 8% NA

Unidade de Produo

Fontes de Emisso Pontual Sistema de Despoeiramento do Desenfornamento

MP

(1)

SO

(1) 2

% O2 NA 7%

40 50 70 70 40 40 50 50 80 40 40 100 50 t/c: 50 > 50 t/c: 40 60 70

NA 800 600 NA NA NA NA NA NA NA NA NA

Coqueria Cmara de Combusto dos Fornos de Coque Sistema Primrio de Despoeiramento Sistema Secundrio de Despoeiramento Sistema de Despoeiramento da Casa de Estocagem Sistema de Despoeiramento da Casa ou Ala de Corrida Sistema de Despoeiramento da Casa de Estocagem Sistema de Despoeiramento da Casa ou Ala de Corrida Sistema Primrio de Despoeiramento Sistema Secundrio de Despoeiramento Aciaria LD Sistema de Despoeiramento da Dessulfurao de Gusa Sistema de Despoeiramento dos Fornos de Cal Aciaria Eltrica Sistema Primrio e Secundrio de Despoeiramento (2) Fornos de Reaquecimento de Placas com Queima de Gases Siderrgicos Sistema de Exausto do Forno de Pelotizao

Sinterizao

Alto forno a Coque

Alto Forno a Carvo Vegetal

NA

NA

NA

Laminao Pelotizao

1000 700

700 700

7% NA

Central Caldeira com Queima de 60 600 350 5% Termeltrica Gases Siderrgicos (1) Os resultados devem ser expressos na unidade de concentrao mg/Nm3, em base seca e no teor de O2 explicitado. (2) t/c = toneladas de ao/corrida. NA = No Aplicvel. 4. As medies das emisses das fontes da Aciaria LD e da Aciaria Eltrica devem ser feitas considerando o ciclo completo de produo do ao, de acordo com metodologia normatizada ou equivalente aceita pelo rgo ambiental licenciador.
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5. Fica a critrio do rgo ambiental licenciador o estabelecimento de limites mximos de emisso para as fontes de emisso da indstria siderrgica que empregam o leo combustvel derivado do alcatro OCDA; 6. Devero ser atendidos os limites de emisso estabelecidos neste anexo para cada parmetro das fontes da siderurgia conforme prazos (em anos) definidos a seguir:

Unidade de Produo

Parmetros Fontes de Emisso Pontual MP Sistema de Despoeiramento do Desenfornamento 5 7 7 7 7 5 3 3 3 5 5 3 3 5 3 5 SO2 NA 3 3 NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA 7 3 3 NOX NA 3 3 NA NA NA NA NA NA NA NA 3 NA 3 3 3

Coqueria Cmara de Combusto dos Fornos de Coque Sistema Primrio de Despoeiramento Sinterizao Sistema Secundrio de Despoeiramento Sistema de Despoeiramento da Casa de Estocagem Sistema de Despoeiramento da Casa ou Ala de Corrida Sistema de Despoeiramento da Casa de Estocagem Sistema de Despoeiramento da Casa ou Ala de Corrida Sistema Primrio de Despoeiramento Sistema Secundrio de Despoeiramento Sistema de Despoeiramento da Dessulfurao de Gusa Sistema de Despoeiramento dos Fornos de Cal Aciaria Eltrica Laminao Pelotizao Central Termeltrica Sistema Primrio e Secundrio de Despoeiramento Fornos de Reaquecimento de Placas com Queima de Gases Siderrgicos Sistema de Exausto do Forno de Pelotizao Caldeira com Queima de Gases Siderrgicos

Alto forno a Coque

Alto Forno a Carvo Vegetal

Aciaria LD

NA = No Aplicvel.

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