FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y METALURGICA

2013

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA Facultad de Ingeniera Geolgica Minera y Metalrgica

Moldeo y Fundicin de un Yugo de transmisin

Alumno :

CALLUPE SARMIENTO JULIO

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I.- Etapa de Fabricacin:

Lo ms lgico es seguir la secuencia de la Figura empezando de derecha a izquierda (Diseo CAD, Modelo y Pieza Fundida), en nuestro caso ya contbamos con el modelo fabricado, con sus respectivos ngulos de salida y tambin teniendo en cuenta la contraccin del material.

Diseo CAD:

En el plano mostramos todas las dimensiones de la pieza

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Ensamblado del molde

En las figuras se observan el diseo del molde, en la figura inferior podemos observar que en la base del molde se ha dispuesto el canal de ataque y en la base superior se ha colocado el canal de alimentacin.

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Consideraciones:
Nuestra pieza se va a fundir con fundicin Blanca entonces nuestra eficiencia debe estar en el rango de 65-70%. Densidad 7.8gr/cm3 La alimentacin se va realizar por la parte central. Moldeo en resina Fenlica.

Calculo del nmero de alimentadores:

Para el clculo del volumen que figuras tenemos considerar geomtricas

regulares para ms facilidad de clculo. Volumen igual a 1025cm2 aproximadamente.

El Peso total aproximado es igual a 8 Kg.

Aplicando el mtodo de la Circunferencia Inscrita:

(c.i.) = 60mm Consideramos una barra con factor 1.4 (alimentador)= <1.4 1.6> (c.i.) (alimentador)= 1.4 x 60mm = 84mm

Tablas:
Manguito UL 70 80 90 100 D (mm) 70 80 90 100 C (mm) 54 59.2 66.6 74 H (mm) 116 120 135 150 Mdulo (cm) 2 2.3 2.7 3 Peso del alimentador (kg) 2.7 3.25 5.4 8.05 Peso mximo (kg) a ser alimentado en funcin de la concentracin 13 21 38 54 11 18 32 45 9 15 27 39 7 12 23 34 6 11 20 31

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Segn tablas:
Manguito UL ( 80 UL ) Peso del alimentador : 3.25 kg Peso que alimenta en funcin de la contraccin 7% : 12 kg D alimentador: 80mm C: 59.2mm H: 120mm

Distancia de Alimentacin:
= 4.5T = 4.5x75/25.4 = 13.29

Entonces, para el numero de alimentadores: N(alimentadores) = Distancia total/Distancia de alimentacin N(alimentadores) = (13.29pulg/9.72pulg) = 1.37 Donde: N(alimentadores) = 1

Eficiencia:

%Eficiencia = 66.4 % La eficiencia est dentro del rango para nuestro hierro blanco (65-70%) Pero podemos mejorar la eficiencia al ajustar nuestros datos con circunferencia inscrita de 70mm aproximadamente y factor 1.4 le correspondera un manguito de:

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y METALURGICA Manguito UL ( 70 UL ) Peso del manguito : 2.7 kg Peso que alimenta en funcin de la contraccin 7% : 7 kg D alimentador: 70mm C: 54 mm H: 116 mm

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La nueva eficiencia ser: %Eficiencia = 70 % La eficiencia est al borde del rango establecido lo cual garantizo que llene la pieza.

NECK
(neck) = (55 - 65)% (alimentador) (neck) = 55% x 70 (neck) = 38.5 mm Clculo del espesor:

TIEMPO Y AREAS:
t=k El vaciado se realizara por la parte superior. Entonces: K=1.3 y C=0.55

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AREAS
Calculo de h:

rea de choque:

Entonces dela relacin de reas: Ab =1 ; Ac =2 ; Aa = 1.5 Ab=0.77 ; Ac =1.54 ; Aa= 1.16 cm2 rea de ataque:

rea de reparticin:

Considerando:

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y METALURGICA rea de bebedero:

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Finalmente para la el clculo de la altura del bebedero, tenemos:

Altura del bebedero

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II.- Procedimiento Moldeo. Control de la resina

Arena recuperada Resina catalizador 100% 0.9% de la arena 15% de la resina

La resina furanica que se usa en la empresa se prepara en un mezclador, en la figura de la derecha se observa al personal que llena arena nueva en la tolva para luego llevarlo con la gra al mezclador (figura derecha). Consultando el personal, me comentaron que recuperaban 60-70% de arena durante el proceso de preparacin de la resina.

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Moldeo de piezas
Colocamos la primera mitad del modelo, por razones prcticas se realizara el canal de colada manualmente luego de retirar el modelo teniendo en cuenta que debe ir en la parte inferior o base del molde.

Volteamos la base para el moldeo de la caja superior, se observa antes de llenar con resina fenlica, debemos realizar manualmente las guas en el mismo molde para poder centrar la caja superior e inferior.

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Finalizamos el moldeo, se logra apreciar el polvo blanco que se esparce en el molde para evitar que la base superior e inferior se adhiera. Luego retiro de molde con unos esparragas preparados para tal fin.

Presentacin de cajas de moldeo

Cuando el modelo este fuera se

procede a realizar manualmente canal de colada En la base inferior del molde. el

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Pintado y secado del molde.

Pintura zirconita

La aplicacin de la pintura se realiz con brocha, la pintura era a base zirconita

III.- Proceso de Colado

En la figura Se observa que en cada molde debe colocarse peso para evitar que se abra al momento de colar, presin (metalostatica). El operario evita que la escoria se introduzca en la colada

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El tiempo de colado segn el clculo fue 13.3s el cual en la prctica demoro un poco ms debido a que se sobredimensiono el bebedero, canal decolada y ataque porque no haba material de las mismas dimensiones que de los clculos adems eso garantizo el llenado del producto.

IV.- Acabado superficial

Esmerilado

El esmerilado se realiza para borrar los defectos superficiales, tales como los pliegues generados al momento de fluir el material, pero para borrar los restos que queda del alimentador se realiza con El esmeril.

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Granallado

El granallado limpia la superficie de la pieza basndose en el principio de arenado. La mquina por medio de rotacin hace que las partculas pequeas golpeen continuamente la superficie de la pieza para limpiarlo.

Producto Obtenido.

La figura muestra el producto obtenido en distintos ngulos, an falta maquinar para que sea un producto acabado.

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V.-Control de calidad. Metalografa:

Fotomicrografa N 1

DESCRIPCION:
Muestra atacada con nital durante 13-15 s. a 200x. Se observa cementita (color blanco) con una matriz perlitica. A partir de la fundicin blanca se puede obtener funcin blanca maleable. Por medio de tratamiento trmico.

Fotomicrografa N 2

DESCRIPCION:
Muestra atacada con nital durante 13-15 s. a 500x. Se observa cementita (color blanco) con una matriz perlitica de color marrn oscuro. La cementita tiene una forma de agujas.

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Comparando:

La fundicin blanca maleable se Obtiene por tratamiento trmico de llamado recocido de maleabilizacin. Segn se muestra en la grfica para obtener este proceso se requiere varios das los cual representa mucho costo de fabricacin es por ello que ya no se usa mucho en el mercado.

Espectroscopia

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C % 0.507 Cu % 0.132 Ca % 0.00014 Si % 0.250 Nb % <0.0150 Ce % <0.0030 Mn % 0.336 Ti % <0.0010 Sb % 0.0101 P % 0.0189 V % 0.0026 Te % 0.0065 Si % 0.0137 W % 0.214 B % 0.00077 Cr % 1.03 Pb % <0.0030 Zn % 0.0028 Mo % 0.289 Sn % 0.006 3 La % <0.00 1 Ni % 0.128 As % 0.0070 Fe % 96.6

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Al % 0.0069 Zr % <0.0015 Co % <0.0015 Bi % >0.0432

Los resultados obtenidos de la espectroscopia es muy til para realizar el balance de carga y no necesariamente en el control de calidad, pero lo que me sorprende es que tenga 0.0068 de% Antimonio como impureza y otros elementos como La, Te, Ca, Ce, B y Zn, que posiblemente se introdujeron producto del material reciclado.

A partir de los datos de la espectrometra se puede restringir los compuestos que influyen sus propiedades para realizar el respectivo balance de carga.

Para fundicin blanca le corresponde:

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Lquidos penetrantes

En nuestro caso por ser piezas pequeas no hay mucho riesgo de tener fisuras, sino ms bien micro fisuras que son difcil de detecta a simple vista.

Se aplica el lquido penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada, permitiendo que penetre en las aberturas del material, despus de lo cual el exceso del lquido es removido. Se aplica entonces el revelador, el cual es humedecido o afectado por el penetrante atrapado en las discontinuidades de esta manera se incrementa la evidencia de las discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea directamente o por medio de una lmpara o luz negra.

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VI.-Funcionalidad del producto.

La funcionalidad de esta pieza es transmitir movimiento de un torque a otro punto de torque en accin suave y continua, conocido como yugo de un cardan, se utiliza comnmente en los vehculos Motorizados y equipos industriales donde se requiera gran fuerza.

Asi, vemos que un cardn debe tener la capacidad de expandirse, contraerse y cambiar los ngulos de operacin cuando va sobre montculos o depresiones. Esto se logra con yugos fijos que permiten al cardn operar a diferentes ngulos y yugos deslizantes los cuales permiten el acortamiento y alargamiento durante el uso.

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VII.- Observaciones y Recomendaciones:

Otro detalle que tuve es que el modelo no tena gua para centrar ambas partes, la solucin fue poner clavos alrededor del modelo pero esto llevo a otro inconveniente en el producto final pero no es de gran relevancia porque se puede borrar con un esmerilado. Lo que tenemos que considerar es que este pequeo inconveniente provocara perdidas econmicas si la produccin fuera a una mayor escala.

En la siguiente foto se observa poros en el canal de colada esto se debe a la humedad que al momento de colar formo gases.

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Se observa ligera metalizacin, formando costras, se pudo evitar gracias a la pintura a base zirconio.

Como la pieza lleno sin complicaciones entonces podemos interpretar que el alimentador cumpli su funcin. Tericamente (segn los clculos) la eficiencia debera ser 70% pero como no se respecto las dimensiones a cabalidad (sobredimensionamiento en los clculos y sobredimensionamiento al momento del moldeo) la eficiencia en la prctica fue de:

%Eficiencia = (5.7/12)*100 % %Eficiencia = 47.5 %

Este resultado en la prctica Favoreci para que la pieza llene Con facilidad pero este tipo de Problemas debemos evitar ajustando las dimensiones segn a los clculos.

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