Avance Proyecto de Ingeniera Metalrgica

Universidad de Concepcin Dpto de Ingeniera Civil Metalurgia. Concepcin.

Informe de avance Proyecto de Ingeniera Metalrgica Tratamiento de un concentrado de Oro, Con sulfuro de Cobre mediante Proceso CIL-SART

Alumnos : Cristian Aburto Ll. Rodrigo Morales A. Profesores: Fernando Parada. Froilan Vergara. Fecha: 30 de Noviembre de 2012.

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1. Introduccin. El siguiente proyecto que lleva por ttulo Tratamiento de un concentrado de Au, con sulfuro de cobre mediante el proceso CIL-SAR ser implementado en la minera Maricunga, de propiedad de la multinacional Kinross, en esta mina a cielo abierto se encuentro localizada a unos 120 km al este de Copiap, Chile y se sita entre 4200 y 4500 metros sobre el nivel del mal. Esta minera tiene como principal objetivo la extraccin de oro. Junto con ella tambin se recuperan otros metales de importancia y en buenas cantidades como por ejemplo lo es el cobre, es por esto que el proyecto apunta a usar un mtodo para poder separar de mejor forma el cobre y el oro, que se realizara mediante el proceso SAR, y as obtener una solucin rica en cobre, para luego el cobre ser tratado por mtodos ya conocidos y la solucin rica en oro tratarla mediante el proceso CIL ( Carbn in Lixiviacin) o carbn activado, en donde los tomos de cobre son capturados por el carbn. El proyecto tiene una importancia muy relevante ya que tanto el oro como el cobre estn hoy en da teniendo valores econmicos muy alto a nivel mundial (1726,00 dlares la onza de oro, aproximadamente al 20 de noviembre de 2012.) por lo que recuperarlos eficientemente puede traer consigo utilidades muy buenas para la empresa. De resultar buenos los resultados de esta planta entonces podra este proceso implementarse en otras faenas mineras en donde las leyes de oro lo permitan y sea rentable aplicarlo.

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2. Objetivos del proyecto

Este proyecto se enmarca dentro del plan de negocios de la Compaa, como parte de la continua bsqueda de mejoras operacionales tendientes a hacer ms eficientes los procesos en las reas Recuperacin de Oro. En este sentido, las modificaciones de las actuales instalaciones del proceso de Recuperacin de Oro, responden a que dado el aumento de la concentracin del cobre en la solucin proveniente de la pila de lixiviacin, se ha generado una disminucin en la recuperacin de Oro y un aumento en la demanda de Cianuro que debe ser adicionado a la pila. Por lo tanto se ha considerado la incorporacin de una planta SART a fin de: i. Recuperar el cobre y el cianuro contenidos en las soluciones de proceso (PLS). ii. Controlar la concentracin de cobre en el sistema y estabilizar el consumo de cianuro fresco. Estos cambios permitirn efectuar modificaciones tendientes a hacer ms eficiente el proceso de manera de enfrentar de mejor forma las variaciones del precio del mineral. La implementacin de la planta SART permitir controlar las concentraciones de cobre en el sistema y estabilizar el consumo de cianuro. Una vez realizada la lixiviacin en pilas una parte de la solucin PLS es enviada a la planta SART (aproximadamente un 40% de la solucin) donde se recuperara Cu en forma de Cu2S y estabilizar el consumo de cianuro, la nueva solucin rica en Au se une con el resto de la solucin no tratada (el 60% restante del PLS) la cual ingresa la planta ADR donde mediante el proceso CIL se recupera el Oro y la Plata. El proceso de carbn en pulpa (CIL) posee importantes ventajas comparativas sobre el de lixiviacin agitada y cementacin de oro con zinc (proceso Merrill Crowe), dentro de las cuales se pueden destacar: La facilidad que posee el carbn activado para adsorber el complejo aurocianuro ([Au(CN)2]-) no se ve tan seriamente afectada por la presencia de algunos elementos en disolucin, como complejos de cobre y nquel, los cuales desfavorecen la precipitacin de oro con zinc. Las partculas de carbn se agregan directamente a la pulpa de lixiviacin, lo que evita los procesos de filtracin y clarificacin que se requieren con la cementacin. Las prdidas de oro son significativamente menores que en una planta tradicional de cementacin, por lo que el proceso CIL ofrece ventajas econmicas, tanto por lograr mayores recuperaciones como en trminos comparativos de costos de capital y operacin.

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3. Anlisis de mercado. 3.1 Generalidades
El estudio de mercado tiene por objetivo establecer cuantitativamente el estado de la oferta y demanda del principal producto que obtendremos que en nuestro caso sera el metal dore y como subproducto obtenido el concentrado de cobre es decir determinar la conveniencia econmica de agregar a la lnea de tratamiento del concentrado de oro un nuevo proceso (SART) y as poder obtener una solucin ms rica en oro, y procesar esa solucin en una etapa con carbn activado, y luego de pasar por EW ver la cantidad de metal dore que se obtiene y ver si econmicamente es rentable o no implementar le nuevo proceso. Para esto no solo deber considerarse la oferta y demanda interna de un pas sino que tambin la extranjera.

3.2 Detalles de la oferta del Oro. Los principales componentes de la oferta de oro en el mundo son la produccin mundial en la mina, las ventas de reservas de los bancos centrales y la recuperacin de oro a partir de chatarra. La evolucin de la oferta de oro durante ms de un siglo puede ser analizado segn el siguiente grfico. Grfico:

Donde se puede ver que el ao 2010 la oferta mundial de oro fue de aproximadamente 2500 toneladas, los principales pases que aportaron a esta cifra fueron China, Rusia, Sudfrica, Australia, Estados Unidos, Per, etc. Chile se encontraba en ese ao 2010 en el lugar nmero 14 a nivel mundial.

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3.2.1 Produccin de oro de minas. La produccin minera es la nica manera de conseguir nuevo oro y aadir nuevas cantidades al oro existente en el mundo. En 2010, la produccin minera representaba un 58% de toda la oferta mundial de oro 3.2.2 Produccin de oro de chatarra El reciclaje de oro viejo, o sea, de joyera vieja o rota, de los productos de odontologa (dientes de oro), de los productos de electrnica, etc. es una parte importante en la oferta de oro. En el ao 2010, el reciclaje fue de 1651 toneladas que representaba el 39,7% de toda la oferta del mismo ao. La cantidad de plata recibida a travs de este mtodo subi muchsimo durante los ltimos 5 aos. 3.2.3 Venta de los bancos centrales. La tercera fuente importante de la oferta se encuentra en los depsitos de los bancos centrales. Cuando hay ms demanda que oferta, llegan los bancos para apoyar al mercado y conservar as el bajo precio del oro. El alto precio del oro est considerado como no deseado para la estabilidad monetaria. Hay bancos centrales que ms bien venden sus reservas, mientras que hay bancos que ltimamente compran fuertemente como China, Rusia e India. Los bancos centrales tienen en total 30.708 toneladas de oro (alrededor del 20% de todo el oro extrado en la historia). Con esta cantidad gigantesca tienen el poder de mover los precios en los mercados. Los ltimos aos bajaron las ventas de oro fsico por parte de los bancos centrales. La oferta de oro para el ao 2010 segn el rea de produccin es la siguiente. Grfico:

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3.3 Detalles de la demanda de oro La demanda proviene principalmente del uso en tecnologas ya se en la electrnica, odontologa, uso industrial. Otro mbito importante de demanda de oro es para la utilizacin en la fabricacin de joyas y por ltimo se requiere de oro para la inversin ya sea en lingotes, monedas, medallas. 3.3.1 Demanda para tecnologa. El oro se utiliza para diferentes ramos de la industria. La cantidad que se utiliza en tecnologas represent un 11,6% de la demanda en 2010. Hay que decir que se consume solamente una pequea parte del oro. De todo el oro extrado se calcula que solamente el 5% fue consumido y el 95% est todava aqu en forma de lingotes, joyas o en otros productos que se pueden reciclar. A pesar de su mayor precio, el uso del oro est creciendo en tecnologas, sobre todo en el ramo de la electrnica. En odontologa est bajando gracias a las nuevas tecnologas ya que en vez de utilizar los dientes de oro como en la historia, se utilizan implantes cermicos o de otros materiales. 3.3.2 Demanda para joyera La joyera est en descenso. Hace 15 aos, la demanda era de un 60% ms alta. En aquel entonces representaba casi el 80% de toda la demanda. Hoy da, la situacin es diferente gracias a las nuevas tendencias en la moda donde gan ms popularidad la plata y otros metales gracias a su precio. El precio del oro es elevado y por eso mucha gente no compra joyas de oro. Las joyas representan un 50% de la demanda total. Sin embargo, en el mercado entran nuevas fuerzas de las economas crecientes como los son China e India en donde las joyas de oro cuentan con gran popularidad aun en estos das. 3.3.3 demanda para inversiones. Es un sector con un crecimiento fuerte. En 2001, la demanda de monedas y lingotes representaban 166 toneladas (un 4,3% de toda la demanda). En 2010 la demanda de monedas y lingotes fue de 1061 toneladas, es decir, un 26,5% de la demanda total. Si el crecimiento del inters en este mbito continua, no habr suficiente oro de la minera y reciclaje, as que el nico salvador podran ser los bancos centrales que comenzaran a vender sus reservas. Sin embargo, hay bancos centrales grandes que hacen lo contrario compran cuanto pueden, por ejemplo Rusia y China, pues es difcil predecir que estabilidad tendrn estas transacciones.

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La demanda de oro el ao 2010 se puede ver en el siguiente grfico.

3.4. Mayores productores mundiales de oro. Cabe mencionar que aproximadamente el 70% del oro que se produce en el mundo lo producen solo 10 pases. Para el ao 2009 los mayores productores de oro en el mundo se ordenaban de la siguiente manera. (Ver grfico) Grfico:

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3.5 Empresas productoras. Existen grandes multinacionales que lideran la produccin de oro en el mundo, entre ellas el ao 2010 produjeron alrededor del 41,5% del total mundial, estas empresas y sus respectivas producciones se ven en el siguiente cuadro informativo.

3.6 El oro en Chile. La produccin de oro en Chile se ha estabilizado en torno a 40 TM desde el 2001 en adelante, luego del mximo logrado en el 200, cuando se totalizo 54 TM, dicha baja fue la consecuencia del cierre a comienzo de la dcada de importantes operaciones como el Indio, Tambo y agua falda. A octubre del 2010 la produccin alcanzo las 31,3 TM, observndose una cada de un 5,5% respecto a lo producido en el mismo periodo del ao anterior. El ao 2009 la produccin de oro en Chile alcanzo las 40,8 TM, aproximadamente dos tercios proviene de la minera primaria de oro, mientras que el resto proviene como subproducto de la minera de cobre. Esta produccin proviene en gran porcentaje de la gran minera. Entre las empresas que producen oro en Chile durante los aos 2006 y 2009 encontramos las enumeradas en el siguiente cuadro.

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Segn fuentes de Cochilco, posterior al ao 2015 en Chile se debera triplicar la produccin de oro, ya que se pondrn en funcionamiento nuevos proyecto de gran envergadura como los que se muestran en el siguiente cuadro.

4. Desarrollo de Alternativas y su Preseleccin 4.1. Adsorcin con carbn Activado El carbn activado debido a su gran rea superficial 500-1500 m2/gr y por su gran porosidad. Tiene una alta capacidad adsorbente, lo que hace posible su aplicacin en la Industria Metalrgica. Estos carbones son de estructura granular, siendo ms aptos los fabricados a partir de cscara de coco, debido a su dureza, que lo hace ms resistente a la ruptura por abrasin y tienen una mayor capacidad de adsorcin que otros carbones activados. La tecnologa del uso del carbn activado comprende 3 tcnicas de aplicacin y son el carbn en pulpa (CIP), el carbn en columna (CIC) y el carbn en lixiviacin (CIL). La tcnica de adsorcin vara dependiendo del tipo de cianuracin:

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CIC: Aplicable a soluciones claras salientes de lixiviacin por percolacin en bateas o pilas, normalmente en varias etapas y en contracorriente. CIP: Aplicable A pulpas salientes de cianuracin por agitacin, se trata sin separacin slido/lquido, en tanques separados en varias etapas y en contracorriente. CIL: Consiste en absorber el oro en carbn durante y no despus de, la lixiviacin, llevndose a cabo la misma en los mismos estanques lixiviadores, pero moviendo el carbn en contracorriente con la pulpa de mineral.

En la utilizacin del carbn activado se deber tener las siguientes consideraciones: Se recomienda un pH de 10.0, debajo de estos niveles, el cianuro se hidroliza, ocasionando prdidas y problemas de contaminacin ambiental pero si el pH es demasiado, la carga de oro en el carbn se ve gravemente afectada. Las partculas finas de carbn aportan una cintica ms rpida, pero probablemente ellas causan una alta cada de presin en las columnas. La capacidad de carga de oro en el carbn activado decrece a medida que la temperatura es aumentada, por lo que se trabaja a temperaturas ambientales. En las columnas la altura de la capa de carbn con reposo no sera ms de tres veces el dimetro de la columna. La capa de carbn se expande alrededor de un 50%.Es recomendable para carbn activado de 6 +16 mallas, una velocidad de solucin de 25 gal/min/pie2, para 2 +30, 15 gal/min/pie2.

4.2. Proceso de Merril Crowe La concentracin de metales es una alternativa muy eficiente y aplicativa en la metalurgia del oro, esta se basa en la sustitucin del zinc por el oro disuelto en las soluciones de cianuro, formando un precipitado o cemento que luego ser tratado por mtodos pirometalrgicos a fin de obtener el Metal Dor. La reaccin qumica total para la concentracin de oro por zinc es: ( ) ( )

La adicin de sales solubles de plomo, el uso de zinc en polvo y la desoxigenacin de la solucin rica en oro (pregnant) fueron incorporados en una tcnica industrial para la recuperacin del oro de las soluciones cianuradas, el proceso Merril Crowe, desarrollado en Estados Unidos.

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El proceso consiste de cuatro etapas bsicas:

CLASIFICACIN DE LA SOLUCIN DE CIANURO PREGNANT DESOXIGENACIN MERRIL-CROWE ADICIN DE ZINC EN POLVO Y SALES DE PLOMO RECUPERACIN DEL PRECIPITADO ZINC ORO

Los requisitos fundamentales para una eficiente cementacin del oro a partir de soluciones cianuradas con la adicin de zinc en polvo son las siguientes: Estar clasificada con menos de 5 ppm de slidos. Estar desoxigenada hasta 1 ppm de oxgeno. Tener concentracin de cianuro libre adecuada. Tener un pH en el rango de 9 a 11 (con una adecuada adicin de cal). Contener una adecuada cantidad de sales de plomo.

5. Evaluacin tcnica 5.1. Descripcin del proceso y/o proyecto La implementacin de la planta SART al proceso de recuperacin de Oro tiene como fin poder disminuir la cantidad de Cu presente en la solucin PLS, retirndolo en forma de Cu2S y a su vez estabilizar el consumo de cianuro. Tambin cabe sealar que la operacin de la planta SART no genera cambios en el proceso actual relacionado con la extraccin, lixiviacin y recuperacin de minerales de oro y plata, as como tampoco del volumen solucin depositados en pila. En la Figura se presenta esquemticamente la forma en que se inserta la Planta SART en el proceso de recuperacin de oro de la mina Refugio. Como se puede observar la planta recibir aproximadamente el 40% de la solucin PLS proveniente de la lixiviacin en pilas, la que una vez tratada, se unir a la fraccin no tratada para ser enviada a la planta ADR donde mediante el proceso CIL se continuar con el proceso normal de recuperacin de oro.

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5.2. Antecedentes tericos A continuacin se describen las actividades asociadas a la operacin de la Planta SART. Las principales etapas involucradas en el proceso sern las siguientes: Precipitacin de Cu2S. Espesamiento de Cu2S. Neutralizacin de pulpa de Cu2S espesada. Filtracin de Cu2S. Secado Cu2S. Neutralizacin de solucin tratada. Espesamiento de pulpa neutralizada. Filtracin y disposicin de residuo slido neutralizacin (yeso). Abatimiento de gases.

a) Precipitacin de Cu2S. La solucin PLS que proviene desde el cajn de alimentacin (750 m3/h) ingresa al reactor SART (de 140 m3 de capacidad), donde se produce la precipitacin de Cu2S. En la lnea de conduccin de PLS al reactor SART, se adicionar cido sulfrico concentrado (H2SO4), a una razn de 0,63 kg/m3 de PLS, mediante las bombas dosificadoras. Paralelamente en el reactor se adicionar sulfhidrato de sodio (NaSH) a una razn de 0,53 kg/kg Cu. Para generar eficientemente la precipitacin de Cu se requiere mantener el pH en 5, por lo cual se agregar cido sulfrico diluido. Las reacciones que se producen al interior son:
( ) ( ) ( )

( ) ( )

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Segn la ecuacin (1), la acidificacin de la solucin permite el rompimiento de los complejos metlicos de cianuro dbiles (cianuro WAD), que corresponden a los complejos formados por cianuro con metales como Cu, Zn, Ni, Ag y Hg. Por su parte, la adicin de NaSH permite la precipitacin de los iones metlicos disueltos como sulfuros metlicos, en el caso del cobre, como Cu2S (ecuacin (2)). La eficiencia de precipitacin de Cu esperada es de 80-90 %, con un contenido de Cu en el precipitado de 65-70%. La solucin en el reactor permanecer por un tiempo de residencia de 10 minutos aproximadamente. Por otra parte, el reactor SART tambin recibir el flujo de recirculacin del underflow del espesador de Cu2S. La descarga del reactor SART se realizar en forma gravitacional hacia el espesador. b) Espesamiento de Cu2S. El espesador de Cu2S de aproximadamente 20 m de dimetro, se alimentar en forma gravitacional con la descarga del reactor SART. El underflow del espesador, Los slidos generados en el reactor de precipitacin son retirados del proceso mediante etapas sucesivas de espesamiento, filtracin y secado. El reactor descarga en un espesador donde se aumenta la concentracin de los slidos precipitados (Cu2S) desde aproximadamente 0,5% a 15%. En la lnea de descarga del reactor SART hacia el espesador, se adicionar floculante con una concentracin de 0,5 g/l y a una razn de aproximadamente 300 g/t. Con el fin de generar ncleos de precipitacin y aumentar el tamao de los flculos precipitados, alrededor de un 90% del flujo de descarga del sedimentador, es retornado hacia el reactor de precipitacin. c) Neutralizacin de pulpa de Cu2S espesada. El underflow espesado con la adicin de NaOH se controlar a pH 12, para evitar cualquier eventual desprendimiento de gas HCN durante la operacin. Este estanque tendr una capacidad total del orden de 0,4 m3 con un tiempo de residencia de 10 minutos. La adicin de NaOH se efectuar con las bombas dosificadoras e ingresar por el tope del estanque para asegurar la eficiente neutralizacin. La pulpa se descargar por rebose y gravitacionalmente ser conducida hacia el estanque de alimentacin al filtro de precipitado de cobre. d) Filtracin de Cu2S. La descarga del estanque de neutralizacin, ser recibida en el estanque de alimentacin filtro prensa Cu2S, con una capacidad total de aproximadamente 20 m3 y provisto del agitador. Este estanque estar sellado y conectado al sistema de extraccin y abatimiento de gases. El estanque acumulador alimentar la pulpa al filtro de prensa de Cu2S. Este filtro permitir recibir pulpa durante 30 minutos por cada ciclo. Luego se proceder a la etapa de inflado de diafragmas mediante la inyeccin de agua a las placas, durante 15 minutos. Finalmente se proceder a la etapa de lavado del queque filtrado para lo cual se alimentar un flujo de agua fresca. Esta operacin tomar 10 minutos aproximadamente para obtener una eficiencia de lavado superior a 95%. El slido filtrado que presenta una humedad del 50% ser descargado sobre una correa transportadora, y posteriormente sobre la tolva que alimentar al sistema de secado final del precipitado. Los lquidos obtenidos en cada ciclo de filtrado, tanto la solucin rica como la 14

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solucin de lavado sern conducidos hacia el estanque de lquido filtrado, desde donde, junto con el lquido clarificado en el espesador de Cu2S, sern bombeados hacia el reactor de neutralizacin. e) Secado y Envasado de Cu2S. El queque filtrado contenido en la tolva de aproximadamente 1m3 de capacidad, ser alimentado en forma continua, al secador del tipo leo-elctrico, para obtener un producto final con una humedad de 10%. El secador descargar sobre la tolva de almacenamiento de Cu2S, de aproximadamente 3 m3 de capacidad. Los eventuales slidos arrastrados en los gases generados por el secador sern captados en un sistema de abatimiento de polvo propio del secador, tipo filtros de manga. Desde la tolva de almacenamiento de Cu2S, se cargarn los maxisacos de una tonelada de capacidad, mediante el sistema de envasado, que tendr una capacidad de llenado de aproximadamente10 t/h. Cabe sealar que el precipitado que contiene un 70% de Cu ser comercializado. f) Neutralizacin Solucin PLS Tratada.

La solucin clarificada de rebose del espesador unida a la solucin filtrada, que constituye la solucin rica tratada, es enviada a un reactor de neutralizacin, el reactor posee una capacidad aproximada de 140 m3, provisto de un agitador y conectado al sistema de extraccin y tratamiento de gases. La neutralizacin se realizar mediante la adicin de cal (Ca(OH)2), hasta alcanzar un pH 11, se produce la conversin del HCN disuelto en cianuro de calcio (Ca(CN)2), y la precipitacin de yeso (CaSO4), que al igual que el precipitado de Cu debe ser separado del proceso mediante etapas sucesivas de espesamiento y filtrado. Las reacciones de neutralizacin en esta etapa son:

(
( )

(
( )

( )
( )

El espesador de yeso tambin opera con recirculacin de alrededor del 90% de la descarga. La fraccin de underflow del espesador no recirculada se enva hacia una etapa de filtracin-lavado, con el fin de recuperar el oro y el cianuro retenidos en el empape del queque de filtracin. La solucin de rebose del espesador de yeso en conjunto con la solucin filtrada constituye la solucin final del proceso SART, la que se recircula al sistema de soluciones de lixiviacin con todo su contenido de cianuro como cianuro de calcio, que para los efectos de la disolucin de oro es equivalente a cianuro libre. El queque de filtracin de yeso, luego del filtrado y lavado, es descartado apropiadamente. g) Espesamiento de pulpa neutralizada. El espesador de yeso de 17 m de dimetro, se alimentar con la descarga del reactor de neutralizacin, en forma gravitacional. El underflow del espesador, con conteniendo de 15% de slidos ser descargado en el cajn distribuidor donde en un 90% se recircula hacia el reactor de neutralizacin y el 10% restante hacia el estanque de alimentacin al filtro prensa de yeso. 15

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En la lnea de descarga del reactor de neutralizacin hacia el espesador de yeso, se adicionar floculante con una concentracin de 0.5 g/l y a una razn de 14 g/t. h) Filtracin de Yeso. La descarga del espesador de yeso ser recibida en el estanque de alimentacin del filtro de prensa, que tiene una capacidad de 32 m3. Una vez terminada la alimentacin al filtro se detendr la bomba de alimentacin. Luego se proceder a la etapa de lavado del queque filtrado para lo cual se alimentar un flujo de agua fresca. Esta operacin tomar del orden de 10 minutos y permitir obtener eficiencias de lavado superiores al 95%. Finalizada la etapa de lavado se proceder al soplado final del queque. El slido filtrado ser descargado sobre la tolva. Posteriormente el yeso generado del proceso, ser dispuesto en piscinas impermeabilizadas. Los lquidos obtenidos en cada ciclo de filtrado, tanto la solucin rica como la solucin de lavado, sern conducidos hacia el estanque de solucin rica tratada.

i)

Abatimiento de gases.

Adicionalmente, y como medida de seguridad, el proceso incluye un sistema de extraccin y abatimiento de gases (scrubber), conectado a los equipos de proceso, con el objetivo de captar cualquier eventual emisin de gases de HCN y/o H2S. Los gases cidos son neutralizados en el scrubber con NaOH, segn las siguientes reacciones:

( ) ( )

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A continuacin en la figura siguiente se muestra un diagrama esquemtico que muestra, las principales entradas y salidas de la Planta SART.

PLS 750 0,38 mg/L Au 454 mg/L Cu 130 mg/L NaCN eq libre

Sulfhidrato de sodio (NaSH) 4,3 ton/da Solucin al 40-42% cido sulfrico H2SO4 4.41 ton/da Solucin al 93-98 %

Floculante 29 kg/da

Cal (Ca(OH)2 8 ton/da

SART
Yeso 15 ton/da Humedad 30%

Agua 3 242 m /da

Aire 3 6100 m /h

Soda caustica (NaOH) 156 kg/da Solucin al 50%

Precipitado de cobre (Cu2S) 7,5 ton/da 70% Cu 10% Humedad

PLS tratado 760 m /h 0,38 mg/L Au 55,3 mg/L Cu 518,2 mg/L NaCN eq. libre

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Continuando con el proceso de recuperacin del Oro la solucin de PLS tratado en la planta SART se une con la otra fraccin de PLS no tratado para ser enviados a la planta ADR donde mediante el proceso CIL se recupera el Oro. 5.3 Proceso CIL La lixiviacin carbn in leaching (CIL) o carbn en lixiviacin, consiste en adsorber el oro en carbn activado al mismo tiempo que se disuelve el oro desde el mineral mediante la aplicacin de iones de CN, llevndose a cabo la lixiviacin y absorcin de los iones de oro al mismo tiempo, dentro los mismos estanques agitados. El carbn se mueve en contra corriente a la pulpa de mineral que avanza en una serie de estanques agitados. Una vez terminado el ciclo de cianuracin la pulpa es descartada. El carbn cargado con oro y plata se extrae desde los primeros estanques, se lava de restos de pulpa y se enva al proceso de elusin, donde se extraer el oro y la plata del carbn lavndolo con cianuro a alta temperatura y presin, ayudado por la adicin de lcalis que regenera la superficie carbonosa y evita la emisin de cido cianhdrico al elevarse el pH.

En la planta CIL la pulpa de relave avanza desde el sumidero S1 hacia los estanques de lixiviacin agitada con carbn. Los reactores estn conectados en serie. La pulpa avanza de estanque en estanque hasta el TK5. La descarga del TK5 desciende hasta el sumidero donde es impulsada hacia el tranque de relaves. El carbn se mueve en sentido contrario a la pulpa desde el TK5 hacia el TK1, para despus ser clasificado y retirado del sistema. Los Air lifts 18

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impulsan el carbn de un estanque a otro y lo clasifican en un harnero vibratorio para separar las partculas finas. Las partculas finas deberan ser, en su mayora, de relave y las gruesas deberan ser de carbn activo. Para que el carbn no avance junto con la pulpa, se instalan mallas 20Ty a la salida de cada estanque, de manera que logre retener todo el carbn cargado con oro y no impida el paso de la pulpa. En la descarga del estanque TK5 y en el ingreso del S2 se instala un filtro para detectar una posible rotura de esta malla, evitando que el carbn termine en el tranque de relave. El compresor se encarga se abastecer de aire a los estanque agitados, para airear la pulpa y para hacer funcionar los sistemas Air lift. 5.4 Electroobtencion EW y Metal Dore. Para finalizar el proceso la solucin obtenida del lavado del carbn y rica en Oro y Plata es enviado a las celdas de electroobtencion EW para producir Metal Dore. Este proceso consiste en recuperar el metal desde una solucin rica debidamente acondicionada (solucin electrolito), y depositarlo en un ctodo, utilizando un proceso de electrlisis. La solucin rica obtenida en la etapa de elucin (desorcin del oro desde el carbn), es una solucin concentrada de oro. Este valor puede variar pero concentraciones tpicas de cabeza son entre 60-120 ppm de oro. Se almacena en 2 estanques acumuladores que en su totalidad suman 40 m3, agitando constantemente para tener una cabeza uniforme. La solucin es agotada durante 8 horas a travs de tres celdas de electro-depositacin de 1 m3 cada una, que operan en serie con un potencia de 2,8 3 volts y entre 820-850 amperes de intensidad de corriente. La solucin fluye por las celdas en un circuito cerrado por 8 horas y los 40 m3 se procesan en forma batch hasta agotar la solucin alcanzando al final una concentracin < 1 ppm de Au. El oro, la plata y otros elementos metlicos en menor grado son depositados en los ctodos como un barro poroso, el cual una vez en la semana es removido desde los ctodos con agua a alta presin, los slidos depositados en el fondo de la celda son filtrados a travs de un filtro prensa. El precipitado obtenido es secado en un horno de retorta para eliminar el mercurio, si es que existiera Hg. El barro catdico seco se mezcla con fundentes apropiados (borax, slice, nitrato de potasio y carbonato de sodio) y se funde para obtener el metal dor que es el producto final del proceso.

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6. Balances de masa En el balance de masa del proceso SART, utilizaremos 750 m3/h de un PLS que proviene de una etapa previa de lixiviacin, este PLS que es el 40% del PLS total lixiviado es pasado al SART y el 60% restante pasa directamente a el proceso de lixiviacin con carbn activado. El PLS que entra al proceso SART tiene las siguientes caractersticas. PLS (m3/h) Au (mg/L) Cu (mg/L) NaCN (mg/L) 750 0,38 454 130

Este PLS pasa a un primer reactor que es de precipitado en donde el balance de masa queda de la siguiente manera. Flujos de entrada al primer reactor. [ ] (mg/l) masas (Tpd) moles/da Au 0.38 0.00684 34.7 Cu 454 8.172 128599.8 CN 130 2.34 89938.8 H2SO4 4.41 44969.4 NaSH 3.6 64299.9 Flujos de salida del primer reactor. masas (Tpd) moles/da Cu2S 10.23 64299.9 70% Cu 7.16 112728.1 10% humedad 1.02 De este proceso en el primer reactor se obtiene una solucin rica en Cobre (Cu2S). Luego se pasa la solucin rica en Au, a otro reactor de neutralizacin, en donde el balance de masa queda de la siguiente manera. Flujo de entrada masas (Tpd) 8 6.23 22.14 4.55 moles/da 5868.1 84096.2 819346.3 168192.34

Ca(OH)2 Ca(OH)2 libre CN generado Consumo HCN

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Los flujos de salida del segundo reactor son los siguientes. masas (Tpd) 3.25 0.98 1.77 moles/da 23873.9 23873.9

CaSO4 (yeso) 30% humedad Consumo Ca(OH)2

Al proceso SART entra un volumen de agua que es. entrada agua fresca (m3/da) salida agua PLS (m3/da) 242 240.00

Entonces los flujos de salida del proceso SART que se vuelve a juntar con el 60% restante que paso directamente desde la lixiviacin al proceso con carbn activado, producen un nuevo PLS. Las caractersticas del PLS que se extrae del proceso SART son los siguientes. PLS salida (m3/h) Au Cu HCN Ca(CN)2 760 [ ] (mg/l) 0.38 55.3 964.8 424.7

masas (Tpd) 0.00684 1.009 17.60 7.75

moles/da 34.7 15871.7 651154.0 84096.2

Y el PLS que proviene de la lixiviacin previa tiene las mismas caractersticas del PSL que entro al proceso SART, solo lo diferencia el volumen que en este caso son 1125 m3/h. PLS sin tratar (m3/h) Au (mg/L) Cu (Cu/L) NaCN (mg/L) 1125 [] mg/L 0.38 454 130 Masa (Tpd) 0.01026 12.258 3.51 Moles/da 52.0812183 192917.847 71632.6531

Antes de entrar al proceso de carbn activado, estos dos PLS se juntan y forman un nuevo PLS que tiene las siguientes caractersticas. PLS que entra a CIL (m3/h) 1885 [ ] (mg/l) 0.38 293.25 0.0 masas (Tpd) 0.0171 13.2665822 0 moles/da 86.8 208771.3 0.0

Au Cu CN libre

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Avance Proyecto de Ingeniera Metalrgica

7. Balance de Calor.

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