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ACIDIFICACION, FRACTURAMIENTO Y LIMPIEZA DE POZOS

ERMINSU NAEZ HECTOR HERNAN MESA VASQUEZ NELSON FABIAN TIQUE YANET VELEZ MORALES YERSON GONZALEZ CANELO JUAN PASTRANA

Tcnico Laboral en Produccin de Pozos de Petroleros

ECAPETROL SAS ESCUELA DE CAPACITACION PETROLERA VILLAVICENCIO META AGOSTO 3 DE 2013

ACIDIFICACION, FRACTURAMIENTO Y LIMPIEZA DE POZOS

ERMINSU NAEZ HECTOR HERNAN MESA VASQUEZ NELSON FABIAN TIQUE YANET VELEZ MORALES YERSON GONZALEZ CANELO JUAN PASTRANA

ECAPETROL SAS ESCUELA DE CAPACITACION PETROLERA VILLAVICENCIO META AGOSTO 3 DE 2013


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ERMINSU NAEZ HECTOR HERNAN MESA VASQUEZ NELSON FABIAN TIQUE YANET VELEZ MORALES YERSON GONZALEZ CANELO JUAN PASTRANA

ACIDIFICACION, FRACTURAMIENTO Y LIMPIEZA DE POZOS

Docente JORGE ELIECER CARDENAS D. Ingeniero de Petrleos

ECAPETROL SAS ESCUELA DE CAPACITACION PETROLERA VILLAVICENCIO META AGOSTO 3 DE 2013


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TABLA DE CONTENIDO

Pag. 1. Que es un surfactante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. Etimologa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. Que es una micela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. Que es Tensin Interfacial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5. Factores que influyen en la reduccin de la Tensin Interfacial. . 6. Que es una micro emulsin. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7. Fundamento terico de los surfactantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 7 8 9 10 10 11

8. Propiedades de los surfactantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 8.1. 8.2. 8.3. ADSORCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 ASOCIACION . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 SOLUBILIZACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

9. Condiciones del fluido para la aplicacin de surfactantes . . . . . . . . . 16 10. Objetivo de la utilizacin de surfactantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 11. Clasificacin de los surfactantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 12. Eleccin del surfactante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 13. Causas por las cuales se necesita un surfactante . . . . . . . . . . . . . . . 21 14. Inyeccin de surfactantes en Yacimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 15. Los surfactantes en perforacin de pozos petroleros . . . . . . . . .. . . . 24 16. Surfactantes en operaciones de produccin de petrleo . . . . . . . . . . .29 17. Surfactantes en los productos de refinacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
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18. Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 19. Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41 20. Bibliografa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

1. INTRODUCCION

La acumulacin de arenas y slidos en los pozos perjudica significativamente la produccin de petrleo y gas. De hecho, prcticamente la mitad de las operaciones con tubera flexible conlleva trabajos de limpieza de pozos para la remocin de los escombros. La Integracin innovadora de equipos, los programas de computacin, los sistemas de limpieza a base de fluidos y la vigilancia rutinaria de los tratamientos ayuda a los ingenieros a reducir el costo y el riesgo de las operaciones de limpieza de pozos y restituye la produccin en menos tiempo. De otro lado existe la utilizacin de cidos para mejorar el desempeo de los pozos, eliminando o sorteando el dao, practica muy comn desde que existe la industria petrolera, pero que en un momento dado se dejo de hacer porque consigo vino la corrosin de la tubera de revestimiento, pasando muchos aos para volver a utilizarla pero con modificaciones en esta tcnica y excelentes resultados. Los tratamientos de fracturamiento a saber natural e hidrulico o cido que consiste en crear fracturas para permitir que las acumulaciones relativamente alejadas de petrleo y gas fluyan hacia el interior del pozo es otra forma de estimulacin para mejorar la produccin de petrleo.

2. ACIDIFICACION

2.1. QUE ES? Es la utilizacin de cidos para mejorar el desempeo de los pozos, eliminando o sorteando el dao, fue una prctica comn durante mucho tiempo; podra decirse, desde que existe la industria petrolera. En el ao 1985, Ohio Oil Company utiliz cido clorhdrico (HCl) para tratar los pozos perforados en una formacin de caliza. La produccin de estos pozos se increment sustancialmente; pero, desafortunadamente, tambin lo hizo la corrosin de la tubera de revestimiento. Como resultado, los tratamientos de acidificacin para estimular la produccin desaparecieron durante aproximadamente 30 aos. La acidificacin de los yacimientos de calizas resurgi en el ao 1931, con el descubrimiento de que el arsnico inhiba la accin corrosiva de HCl en los tubulares del pozo. Pero los tratamientos cidos para las areniscas requeran un enfoque diferente. El HCl no reacciona fcilmente con los minerales que reducen la permeabilidad de la arenisca pero el acido fluorhdrico (HF) s lo hace. Los primeros intentos de utilizacin de HF en areniscas fallaron debido al taponamiento producido por las reacciones secundarias. Este problema fue superado en 1940 con un tratamiento combinado de HF-HCl. El HF de la combinacin de acidos disuelve los depsitos de minerales presentes en las areniscas que obstruyen la produccin, mientras que el HCl controla los precipitados. La acidificacin de pozos, aludida ms comnmente como acidificacin de la matriz, es uno de los dos mtodos de intervencin utilizados para restituir el flujo en una formacin de petrleo o gas. 2.2. PARA QUE? Estas tcnicas de acidificacin evolucionaron en los aos subsiguientes pero el objetivo no cambi: crear o restituir trayectos de produccin cerca del pozo en un pozo nuevo o existente. La primera consideracin respecto de los tratamientos de acidificacin de la matriz en cualquier pozo particular, sea de alta temperatura o no, es la litologa de la formacin. Los yacimientos carbonatados son, en su mayora, solubles en cido y el tratamiento cido crea trayectos conductores altamente ramificados, denominados agujeros de gusanos, que pueden sortear el dao. Por el contrario, en los yacimientos de areniscas, slo una fraccin pequea de la roca es soluble en cido. El objetivo del tratamiento cido en las areniscas es disolver los diversos minerales presentes en los poros para restituir o mejorar la permeabilidad. La qumica y la fsica para el tratamiento de ambos tipos de yacimiento han sido estudiadas en forma exhaustiva y son bien conocidas. Los yacimientos carbonatados, principalmente los yacimientos de calizas y
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dolomas, reaccionan fcilmente con el HCl en ambientes de temperatura moderada para formar agujeros de gusanos. La velocidad de reaccin es limitada principalmente por la difusin del HCl en la superficie de la formacin. Los agujeros de gusanos en los yacimientos carbonatados incrementan la produccin, no a travs de la remocin del dao, sino mediante la disolucin de la roca y la creacin de trayectos que la atraviesan.

2.3. COMO? El proceso de acidificacin opera sobre la formacin, cerca al pozo, para sortear el dao o disolverlo. La eleccin de un tratamiento de fracturamiento o acidificacin para estimular la produccin depende de una multiplicidad de factores entre los que se encuentran la geologa de la formacin, la historia de produccin y los objetivos de las operaciones de intervencin. Por otro lado, conforme las regulaciones se vuelven ms estrictas, existe dentro de la industria una mayor necesidad de contar con fluidos que planteen menos riesgos de seguridad y medio ambiente. Los cidos minerales convencionales, tales como el HCl y el HF, son difciles de manipular en forma segura, resultan corrosivos para los tubulares y los componentes de la terminacin ( o aparejos) del pozo, y deben ser neutralizados cuando retornan a la superficie. Adems, a medida que se incrementa la temperatura de fondo de pozo, los costos de los inhibidores de corrosin suben rpidamente debido a las altas concentraciones requeridas; particularmente con algunos tubulares exticos utilizados actualmente en las terminaciones de los pozos. Por ltimo, las tcnicas convencionales de acidificacin de areniscas habitualmente implican muchos pasos para el tratamiento con fluidos, lo que incrementa el potencial de error. La formacin de agujeros de gusanos en los carbonatos se explica por la manera en que la acidificacin se explica por la manera en que la acidificacin afecta la roca. Los poros ms grandes reciben ms acido, lo que aumenta tanto su longitud como su volumen. Finalmente, esto se extiende a un canal macroscpico, o agujero de gusano, que tiende a recibir ms cido que los poros adyacentes a medida que se propaga a travs de la roca. GRAFICA: PATRONES DE DISOLUCION DE LOS CARBONATOS La forma y el desarrollo de los agujeros de gusanos dependen del tipo de cido as como tambin de su resistencia, velocidad de bombeo y temperatura; adems de la litologa del carbonato. Bajo las condiciones adecuadas, los agujeros de gusanos pueden desarrollar longitudes sustanciales, lo que hace posible el uso eficiente del cido para sortear el dao. En condiciones menos favorables, el cido crea canales cortos que contribuyen poco a incrementar la produccin. Para cualquier formacin sometida a un tratamiento de estimulacin, existe un conjunto ptimo de parmetros de tratamiento que crean
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agujeros de gusanos con la utilizacin ms eficiente del cido. A diferencia de las formaciones carbonatadas, el cuarzo y los otros minerales que conforman la mayor parte de los yacimientos de areniscas son en gran medida insolubles en cido. El tratamiento cido de las areniscas, HF usualmente combinado con HCl, busca disolver las sustancias daadas en partculas que obturan los poros y reducen la permeabilidad. Los tratamientos de acidificacin en las areniscas apuntan al dao presente en los primeros 0.9 a 1.5 m (3 a 5 pies) desde la pared del pozo; sta es la zona que experimenta la mayor cada de presin durante la produccin y que critica para el flujo. Esta zona es daada habitualmente por la migracin de finos, el hinchamiento de las arcillas y la acumulacin de incrustaciones. Las reacciones de acidificacin de areniscas tienen lugar en las zonas en las que el cido encuentra los minerales que pueden ser disueltos. Las reacciones de disolucin primarias de las arcillas y el feldespato con una mezcla de HF-HCl tpica forman productos de aluminosilicatos. La qumica de la acidificacin de las areniscas es compleja y los productos de la reaccin inicial pueden reaccionar ulteriormente, con la posibilidad de producir la precipitacin. Estas reacciones secundarias son lentas, en comparacin con las reacciones de disolucin primarias, y raramente presentan problemas con los cidos minerales, salvo a temperaturas ms elevadas. La extensin de los tratamientos de acidificacin de la matriz, para abarcar temperaturas superiores a 93 C, plantea tanto posibilidades como problemas para el operador: Las posibilidades son obvias; la acidificacin a temperaturas ms elevadas permite la estimulacin de pozos de alta temperatura utilizando procedimientos de campo familiares. No obstante, a temperaturas ms elevadas, el empleo de HCl ocasiona una diversidad de problemas. En los carbonatos, la velocidad de reaccin rpida del HCl a temperatura elevada puede producir ataque superficial en lugar de crear agujeros de gusanos y puede generar detritos inducidos por el cido con crudos de alta viscosidad. 2.3.1. REQUISITOS DE LOS ACIDOS Un cido para ser apropiado en las estimulaciones deber: Reaccionar dando productos solubles 2.3.1.1. Ser posible de inhibirlo ante reacciones con materiales frricos 2.3.1.2. Ser posible de transportarlo sin peligro 2.3.1.3. Ser de bajo costo y fcil obtencin

2.3.2. METODOS DE ACIDIFICACION DE POZOS PETROLEROS

Los cidos tienen su utilidad en la estimulacin de pozos por su eficacia en la disolucin de minerales de la formacin y tambin de materiales extraos a la misma, tales como lodos de inyeccin, arcillas y carbonatos que pueden haber sido introducidos durante las operaciones de perforacin y/o completacin. De la eficacia en la disolucin de esos minerales y materiales depender el incremento logrado en la productividad del pozo. 2.3.2.1. LAVADO ACIDO Es una operacin destinada a remover depsitos solubles en cidos en las paredes del pozo o para abrir perforaciones obturadas. Se coloca una pequea cantidad de cido frente a la zona a tratar, permitiendo que sta reaccione sin agitacin externa. A veces, por presin el cido ingresa 1 pie o algo ms para acelerar el proceso de disolucin. 2.3.2.2. ACIDIFICACION DE MATRIZ Es la inyeccin de un cido a la formacin a una presin menor a la de fractura de la misma. El xito del tratamiento depende de que el cido se expanda en forma radial dentro de la formacin .Es de uso generalizado cuando no se puede arriesgar una fractura hidrulica debido a las intercalaciones de arcillas u otras barreras que deban protegerse con el objeto de minimizar la entrada de agua o gas. 2.3.2.3. FRACTURA ACIDA Consiste en inyectar cido a una presin lo suficientemente alta para producir una fractura hidrulica a la formacin en tratamiento o para abrir y comunicar fracturas existentes. Se llega a alcanzar este tipo de estimulacin cuando se obtienen canales de flujo de alta conductividad que permanecen abiertos despus del tratamiento. 2.4. TIPOS DE ACIDOS EMPLEADOS EN LA ACIDIFICACION DE POZOS

Los cidos de uso corriente pueden ser clasificados en: 2.4.1. Minerales 2.4.2. Orgnicos diluidos 2.4.3. Orgnicos en polvo 2.4.4. Hbridos o mezclados 2.4.5. Retardados
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2.4.1. ACIDOS MINERALES: Clorhdrico, Fluorhdrico, Clorhdrico fluorhdrico 2.4.1.1. ACIDO CLORHIDRICO Ioniza completamente y es considerado un cido fuerte.

La principal desventaja del HCl es su alto poder de corrosin en el pozo y en las tuberas y su alta toxicidad en los humanos. En la mayor parte de los tratamientos en formaciones con carbonatos se usa HCl en una solucin de 15 % por peso en agua. Esta concentracin se la denomina cido regular y fue usada principalmente por la falta de inhibidores de corrosin y la dificultad en prevenirla. Actualmente, con el desarrollo de los inhibidores de corrosin, se estn usando concentraciones ms elevadas de cido 2.4.1.2. ACIDO FLUORHIDRICO

2.4.1.2.1. El HF disminuye las partculas de bentonita que contienen los lodos de perforacin. 2.4.1.2.2. Presenta, adems, la habilidad de disolver las arcillas (silicatos) y la arena (slice). 2.4.1.2.3. Las arcillas son disueltas ms rpidamente que las arenas bajo las condiciones generales de uso. El HF reacciona con todos los componentes de las areniscas, an cuando su reaccin frente a los carbonatos es baja con respecto al HCl 2.4.1.3. ACIDO CLORHIDRICO-FLUORHIDRICO 2.4.1.3.1. Esta mezcla de 2 cidos es usada casi exclusivamente en estimulacin de areniscas. 2.4.1.3.2. La concentracin ms adecuada de HF es la de 3 %, concentraciones mayores han demostrado que en el bombeo hacia el pozo la presin se incrementa y disminuye la permeabilidad de la formacin. 2.4.1.3.3. Las caractersticas de corrosin en las mezclas HF-HCl son comparables a aquellas que produce el HCl, siendo por esta razn que se usan inhibidores de corrosin similares.
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2.4.1.3.4. El HCl mezclado con HF tiene, de acuerdo a lo ya visto, los siguientes propsitos: 2.4.1.3.4.1. Convertir HF a partir del bifluoruro de amonio 2.4.1.3.4.2. Disolver los materiales de la formacin solubles en el HCl y prevenir que el HF se gaste demasiado rpido 2.4.1.3.4.3. Prevenir la precipitacin de fluoruro de calcio al mantener un pH bajo 2.4.1.4. ACIDIFICACION EN ARENISCAS

2.4.1.4.1. La acidificacin en las areniscas tienen como finalidad restaurar la permeabilidad original de las mismas. 2.4.1.4.2. El principal dao est dado por el hinchamiento de las arcillas 2.4.1.4.3. Las arcillas como la montmorillonita se hinchan en contacto con el agua dulce o con bajos contenidos de sales en solucin. 2.4.1.4.4. El contacto de las arcillas con el agua puede deberse a: 2.4.1.4.4.1. 2.4.1.4.4.2. 2.4.1.4.4.3. 2.4.1.4.4.4. Filtrados de lodo Prdida de agua durante la terminacin Contacto con agua de formacin por conificacin Tratamiento del pozo con fluidos acuosos incompatible

La mezcla de estos 2 cidos (HlL-HFl) se debe a su habilidad para disolver arcillas contenidas en los lodos de perforacin. Adems ambos reaccionan con la mayora de los componentes de las areniscas: slice, feldespatos y materiales calcreos. La penetracin del cido en la formacin se supone que es radial y contacta con una gran superficie de la roca. El mayor consumo del mismo se realiza a poca distancia del pozo, como resultado de su alta reaccin con las arcillas

2.5. CONDICIONES GENERALES UTILIZACIN DEL ACIDO

SOBRE

LA

SEGURIDAD

DE

LA

2.5.1. Utilizar siempre lneas de acero y que solo se encuentre en el rea el personal absolutamente necesario. Disponer de un suministro de agua dulce para lavar cualquier persona salpicada con acido, u otro contaminante. 2.5.2. Probar todas las lneas a una presin en exceso a la que se va a utilizar durante la operacin. Controlar que no haya perdidas. No sobrellenar los
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tanques. 2.5.3. Asegurarse de que los manmetros estn instalados y funcionen correctamente. Evitar derrames de acido y limpiar inmediatamente en caso de que ocurra. 2.5.4. Siempre debe haber una vlvula de retencin en la boca del pozo. Siempre que se coloque una vlvula de retencin asegrese de colocar una T o vlvula de alivio de presin para as facilitar la retirada de la vlvula de retencin. 2.5.5. Debido a que todos los materiales utilizados para el tratamiento con acido son peligrosos, se debe usar ropa de proteccin y un equipo de seguridad que se encuentre en buenas condiciones. 2.5.6. Debe haber siempre respiradores y un control minucioso de la direccin del viento. 2.5.7. Siempre verter acido en agua, nunca agua en acido. No inhalar gases cidos. 2.5.8. Organizar una reunin previa a la operacin para tratar el tema de la seguridad y saber que se debe hacer en caso de alguna emergencia presentada. 2.6. CUANDO? Las tcnicas de intervencin de pozos, tales como la acidificacin de la matriz, desempean un rol importante para los operadores que necesitan producir todo lo posible de sus campos petroleros. La presin ejercida sobre los especialistas en tratamientos de acidificacin, para que desarrollen nuevas formulaciones y tcnicas de tratamiento, proviene de distintas direcciones. Una la necesidad importante es la extensin de los tratamientos de acidificacin a los ambientes de altas temperatura. El empleo de cidos minerales convencionales, tales como el HCl y el HF, a temperaturas ms elevadas superiores a 93C (200 F) conduce a velocidades de reaccin que son demasiado rpidas. Estas velocidades rpidas hacen que el cido se consuma demasiado temprano, reduciendo su efectividad, y puede causar otros problemas.

3. FRACTURAMIENTO

Aumentar la produccin de un yacimiento es una obsesin que persigue a cualquier trabajador de la industria petrolera. Y para materializar ese deseo, existen diferentes tipos de tcnicas. Una de las ms tradicionales, ms aplicadas y
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mejor estudiadas por los expertos de Ecopetrol en los ltimos tiempos es el fracturamiento hidrulico

3.1. EN QUE CONSISTE? Esta tcnica, utilizada en la industria petrolera desde los aos 50, consiste en inyectar una arena cermica mezclada con una gel a fin de mejorar la permeabilidad del yacimiento para incrementar su productividad. La permeabilidad es una de las principales caractersticas que deben poseer las arenas productoras de hidrocarburos, pues a mayor permeabilidad mejor ser el flujo de los hidrocarburos del yacimiento al pozo. El promedio es de 100 milidarcys, pero con la inyeccin del nuevo material la permeabilidad puede alcanzar los 10 mil o 15 mil milidarcys, convirtindose en una excelente autopista para facilitar el mayor flujo de hidrocarburos. Es como pasar de una va de un carril a una autopista de seis carriles, dice Carlos Medina Zrate, uno de los investigadores del Instituto Colombiano del Petrleo (ICP) que, en conjunto con las superintendencias operativas y del Departamento de Yacimientos, viene implementando una metodologa propia para la empresa en los distintos campos operativos de Ecopetrol. En su opinin, de lo que se trata es de estimular un pozo de manera artificial para que mejore las condiciones de flujo.

3.2. PARA QUE ? 3.2.1. Mejorar la produccin 3.2.2. Desarrollar reservas adicionales. 3.2.3. Evitar zonas altamente daadas. 3.2.4. Reducir la deposicin de asfltenos. 3.2.5. Controlar la produccin de escamas. 3.2.6. Conectar sistemas de fracturas naturales. 3.2.7. Disminuir la velocidad de flujo en la matriz rocosa. 3.2.8. Incrementar el rea efectiva de drenaje de un pozo. 3.2.9. Disminuir el numero de pozos necesarios para drenar un rea. 3.2.10. Reducir la necesidad de perforar pozos horizontales. 3.2.11. Retardar el efecto de conificacin del agua

Hoy, cuando la estrategia de Ecopetrol busca elevar el factor de recobro de los campos de produccin por encima del 34% en los prximos aos, frente al promedio de 29% que se tiene en la actualidad, el fracturamiento hidrulico se convierte en una de las tcnicas a aplicar de manera masiva, ya que acelera reservas e incrementa el factor de recobro.
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Con esta tcnica se pueden contactar yacimientos que, debido a sus propiedades petrofsicas, no han producido de manera efectiva, incrementando la produccin acumulada y, en consecuencia, el factor de recobro.

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3.3.

RETOS PARA EL FUTURO

3.3.1. Lograr incrementar la produccin por la tcnica de fracturamiento a cerca de 10 mil barriles por da. 3.3.2. Estandarizar los procesos, pre, durante y post operacin. 3.3.3. Que el fracturamiento hidrulico y la estimulacin qumica sean trabajos rutinarios en la estrategia de mantenimiento y aceleramiento de la produccin. 3.3.4. Convertir el fracturamiento hidrulico en parte del completamiento de pozos recin perforados. 3.3.5. Aplicar economas de escala mediante la contratacin de paquetes para todas las reas operativas de Ecopetrol. 3.3.6. Que Ecopetrol genere sus propios fluidos de fracturas dependiendo del campo, al aprovechar el conocimiento y la infraestructura de laboratorios. 3.3.7. Convertir a Ecopetrol en empresa lder en la estimulacin qumica y fracturamiento hidrulico en Latinoamrica.

3.4.

TRAS MAS PETROLEO El factor de recobro, que es el porcentaje del crudo original que se puede recuperar de un yacimiento, es una de las mayores preocupaciones de la industria. En el mbito mundial el promedio est entre el 40% y 50%; en Ecopetrol la mayor parte de los campos estn en el rango de 27% y 29%. Cada punto que se gane en el factor de recobro significan desde cientos hasta millones de barriles, dependiendo del aceite original encontrado, que valorado a precios de hoy representan ingresos importantes para cualquier compaa. Con base en estas cifras, se conform un equipo de trabajo en Ecopetrol, conformado por expertos de yacimientos, funcionarios de las superintendencias operativas de la Vicepresidencia de Produccin, el ICP y empresas lderes en tecnologas, quienes revisaron el estado de la aplicacin de esta tcnica en Colombia, el uso de las tecnologas mundiales y las mejores prcticas. Una de las conclusiones es que el fracturamiento hidrulico es una excelente herramienta para maximizar la productividad de los activos petroleros. En 2005 este equipo de expertos defini el primer paquete de 25 pozos a aplicar fracturamiento hidrulico, as como otros 20 pozos infill a desarrollar en el campo Cantagallo. En 2006 este campo inici el piloto con 5 pozos. Los resultados alcanzados, producto de los trabajos de fracturamiento en este campo entre 2006 y 2007, muestran un incremento en la produccin del orden de los 400 mil barriles de petrleo acumulados.
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Los campos del Huila continuaron con esta metodologa y se desarrollaron trabajos en 5 pozos del rea de Santa Clara, Palogrande 4 y Lomalarga 2, cuyos resultados mostraron una produccin incremental de aceite de cerca de 450 barriles por da. En los campos Llanito y Tisquirama, Ecopetrol ha tenido importantes incrementos de produccin con pozos de 450 barriles por da. Es importante tambin mencionar que existen casos como Orito en donde los pozos han incrementado 1.500 barriles por da. Actualmente, Ecopetrol, mediante trabajos de estimulaciones y fracturamiento, ha presentado incrementos de produccin de 2.800 barriles por da; esto demuestra que estas tecnologas son efectivas. 3.5. RELACION COSTO BENEFICIO Los costos de fracturamiento oscilan entre los 180 mil y 250 mil dlares, dependiendo del campo y particularmente la movilizacin de equipos, materiales y volumen de trabajo. La recuperacin de la inversin se da en los primeros seis meses de produccin incremental del pozo, gracias a los altos precios del crudo. El xito de esta tcnica aplicada en Ecopetrol se basa en creacin de la metodologa, la cual utiliza el modelo geolgico y petrofsico, se generan los modelos de produccin, revisin de integridad de los pozos, seleccin de intervalos y pozos a estimular, as como la evaluacin de pruebas fluidofluido y fluido-roca en los laboratorios del ICP. De los trabajos realizados en los ltimos tres aos se tienen resultados positivos en el 85% de los casos, gracias a la integracin de la informacin, as como al trabajo en equipo de este grupo multidisciplinario, que luego de cada operacin realizada se rene para analizar las lecciones aprendidas y mejores prcticas, en un ejercicio compartido que genera nuevo aprendizaje. Otra ventaja de esta tcnica es la disminucin de los tiempos de operacin de pozos, que se traduce en ahorro en costos para Ecopetrol. A diferencia de otras compaas operadoras, Ecopetrol cuenta con los laboratorios en donde se pueden probar, disear y optimizar los tratamientos, que en varias oportunidades le han permitido cambiar y optimizar fluidos de fractura, modificar los tratamientos qumicos y optimizar los geles de fracturamiento. Hoy trabajan en el proceso de estandarizacin de procesos de seleccin de pozos, reportes de trabajo, anlisis y secuencia operativa.

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3.6. QUE ES ? 3.6.1. ES UNA TECNICA MUNDIAL

Fracturar, como su palabra lo indica, es romper una estructura, en este caso, romper las arenas del yacimiento con una arena-cermica para mejorar los canales de flujo. Lograrlo requiere todo un comando de equipos especiales que podran abarcar fcilmente una caravana de 16 a 20 tractomulas, cargadas con blenders (mezcladores) unidades de monitoreo de presiones, tanques de almacenamiento de agua, tanques de almacenamiento de propante (qumicos), unidades de monitoreo de fracturamiento, todas ellas controladas desde una sola cabina. El fluido gelatinoso es preparado en superficie e inyectado al pozo a presiones mximas de unos 20 mil PSI (libras por pulgada cuadrada) en cabeza de pozo, esto es 666 veces ms que la presin de una llanta de vehculo, que es de 30 PSI. La presin con que ingresa la arena rompe y penetra la formacin y se mezcla con la arena del yacimiento. Posteriormente, debido a la presin y la temperatura, la gel se disuelve y se convierte en agua, que luego sale con la produccin del pozo. A cada pozo se puede adicionar entre 30 mil y 70 mil libras de arena, pero en Estados Unidos se conocen trabajos con la adicin de hasta 1 milln 500 mil
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libras. Despus de los trabajos se requieren 5 das para poner a producir el pozo a tasas menores, con el fin de extraer los fluidos inyectados y limpiar las fracturas realizadas, antes de comenzar a recuperar el crudo incremental. De acuerdo con las estadsticas mundiales, esta es una de las tcnicas de mayor utilizacin en los campos maduros. Tambin existen tcnicas como la perforacin infill, perforacin avanzada (horizontales o multilaterales), estimulaciones qumicas e inyeccin de agua, entre otras. En Estados Unidos se realizan cada ao entre 20 mil y 30 mil trabajos de fracturamiento, seguido por Rusia con 15 mil por ao. En Latinoamrica Argentina lidera la tcnica con unos 6 mil fracturamientos; Mxico, con 5 mil, y Venezuela con 2 mil. Colombia, por su parte, ha tenido picos mximos de 350 trabajos, en su mayora por las compaas socias de Ecopetrol. Petrobras, por ejemplo, cuenta con el 100% de sus pozos fracturados en el campo Guando; y el 95%de los pozos del campo Yaguar. Bp, Hocol y Argosy han aplicado fracturamiento al 80% de sus pozos. En Ecopetrol, entre 5% y 8% de sus pozos ha ingresado a esta tecnologa, principalmente en los campos de Orito al sur del pas y Catatumbo en el nororiente; as como algunos pozos en el campo de Cantagallo, Neiva y De Mares (Llanito y Lisama) en los dos ltimos aos. Es una tcnica usada para la estimulacin secundaria de reservorios, este proceso se lleva a cabo por la inyeccin de un fluido al pozo a un cierto caudal. La presin de este fluido comienza a crecer hasta que eventualmente puede romper la roca del yacimiento. El proceso de fracturamiento comienza a propagarse dentro del lecho rocoso y la presin del fluido decrece como consencuencia del aumeto del volumen que ocupa el fluido.

2005 ECOPETROL S.A. Derechos Reservados. 3.7. COMO SE FRACTURA?

Para poder ejecutar un fracturamiento hidrulico, es necesario realizar un diseo en el cual se debe de tener conocimiento de diversos parmetros que sern empleados en cualquier software de las diferentes empresas de servicios, para la simulacin de los parmetros de fractura. Para un fracturamiento se requiere diferentes diseos con el fin de obtener la mejor propuesta a sus objetivos, se debe contar con informacin previa y con una serie
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de herramientas.

3.8. QUE SE NECESITA ? 3.8.1. Anlisis pre y post fractura de pozos vecinos.

3.8.2. Caractersticas del fluido de fractura y del apuntalante.

3.8.3. Estudios de laboratorio sobre propiedades de la formacin

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3.8.4. Simuladores del comportamiento de la produccin del yacimiento.

3.8.5. Registros elctricos

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3.9.

CON QUE SE HACE FRACTURMIENTO?

Esta tcnica se hace con la siguiente herramienta 3.9.1. Equipos de almacenamiento de fluidos.

3.9.2. Equipos de almacenamiento de agentes de sostn.


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3.9.3. Equipos mezcladores. 3.9.4. Equipos de bombeo de alta presin.

3.9.5. Centro de control. 3.9.6. Lneas de superficie y de distribucin.

3.10. CUANDO SE HACE FRACTURAMIENTO ?


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El fractuaramiento se hace cuando: 3.10.1. Un campo petrolero est disminuyendo su vida productiva por falta de energa del yacimiento. 3.10.2. Daos en la formacin del pozo 3.10.3. Daos en las areas de drenaje avance de las capas de gas 3.10.4. Descontrol de los modelos de inyeccin entre ellos la produccin 3.11. PRINCIPIOS DEL FRACTURAMIENTO: Tres relaciones bsicas gobiernan el proceso de fracturamiento: 3.11.1. Flujo de fluido dentro de la fractura 3.11.2. Balance de materiales o conservacin de la masa 3.11.3. Deformacin elstica de la roca Fractura de Cumplimiento: La presin neta dentro de la fractura hace un efecto de comprensin sobre la roca, generando ancho de fractura. El ancho promedio de la fractura es linealmente proporcional a la presin neta en el wellbore. La constante de proporcionalidad Cf es referenciada como Fracture Compliance. El uso de la propiedad fsica de Compliance paa describir la deformacin de un material solido bajo una carga extrema es anlogo a la comprensibilidad de un fluido en anlisis de reservorio. Incremento de Produccin: Teniendo en cuenta que en un pozo hay cantidades de aceite y gas, la estimulacin generalmente incrementa su produccin y el retorno de la inversin se hace ms veloz, pues las reservas son recuperadas en un breve periodo de tiempo. Los pozos que se fracturan responden con un aumento de la produccin de varios de cientos de veces superior al ensayo inicial. Los pozos antiguos en bombeos generalmente responden con un incremento de cinco (5) a (10) veces en produccin en donde a un existe adecuada presin de yacimiento.

3.12.

CUAL ES EL PROPOSITO ? 3.12.1. Abrir y extender la fractura 3.12.2. Transportar y distribuir el material de sostn a lo largo de la fractua.

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4. LIMPIEZA DE POZOS Un tratamiento de limpieza del pozo utiliza el cido para eliminar los residuos de cemento, lodo de perforacin, la escala y los desechos de perforacin de un pozo. Hay poca o ninguna circulacin de cidos durante la limpieza de un pozo. La acumulacin de arena y slidos en los pozos perjudica significativamente la produccin de petrleo y gas. De hecho, prcticamente la mitad de las operaciones con tubera flexible conllevan trabajos de limpieza de pozos para la remocin de los escombros. La integracin innovadora de equipos, los programas de computacin, los sistemas de limpieza a base de fluidos y la vigilancia rutinaria de los tratamientos ayuda a los ingenieros a reducir el costo y el riesgo de las operaciones de limpieza de pozos y restituye la produccin en menos tiempo. El movimiento de la arena y la acumulacin de escombros pueden producir un impacto considerable sobre el flujo de fluido. En la superficie, un ro puede depositar un volumen tan grande de limo que llega a obstaculizar su propio flujo, modificando su curso y amenazando quizs las zonas agrcolas y las comunidades. De un modo similar, en un pozo, el influjo de arena puede afectar o detener el flujo de petrleo proveniente de un yacimiento. El relleno de arena y los escombros no son problemas nuevos con los pozos de petrleo. Varias generaciones de ingenieros de campos petroleros han tenido que enfrentar el desafo de mantener sus pozos limpios. En el ao 1901, del Pozo Clement N 1 situado en el sudoeste de Luisiana, EUA, y perteneciente a Jennings Oil Company, salan a borbotones unos 1,113 m3/d [7,000 bbl/d] de petrleo.1 Lamentablemente para estos primeros pioneros de la industria petrolera, la prosperidad dur poco. Luego de siete horas de produccin, la arena de formacin tapon ms de 305 m [1,000 pies] de tubera de revestimiento, extinguiendo la produccin de petrleo y con ella todos los sueos de opulencia y riqueza. Los esfuerzos por remover la arena de este pozo finalmente fracasaron y se procedi a abandonar el rea prospectiva. Aproximadamente para la misma poca, los exploradores de petrleo de Texas comenzaron a utilizar una tcnica innovadora para evitar que declinara la produccin de petrleo; el torpedo.2 Un torpedista bajaba cuidadosamente en el pozo cantidades sustanciales de nitroglicerina. Una vez que los recipientes con nitroglicerina alcanzaban su objetivo, se dejaba caer un peso en el pozo, ponindose en marcha una secuencia de eventos que culminaban con una explosin espectacular y, con un poco de suerte, estimulaban el pozo removiendo sus escombros y reiniciando el flujo de
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petrleo. Hoy en da, los ingenieros utilizan mtodos ms seguros y ms eficaces para eliminar la arena y otros escombros del pozo. En este artculo, algunos ejemplos de Amrica del Norte, el Mar del Norte y Malasia demuestran cmo los procesos de limpieza de pozos cuidadosamente diseados e integrados ahorran tiempo, reducen costos y riesgos, as como tambin mejoran la eficiencia operacional, permitiendo al mismo tiempo que los operadores produzcan ms petrleo. Transporte de slidos hacia la superficie El relleno del pozo constituye una preocupacin importante para los operadores de todo el mundo. Este problema, que inhibe la produccin, se encara normalmente a travs de intervenciones con tubera flexible (TF). No obstante, a medida que aumenta la complejidad de los pozos y de las terminaciones y la produccin de reservas se lleva a cabo en condiciones cada vez ms dificultosas, se presentan ambientes en los que las tcnicas de limpieza con TF convencionales no resultan adecuadas para una remocin efectiva del relleno. Las operaciones de limpieza de pozos constituyeron unas de las primeras aplicaciones para los servicios de TF. Las estimaciones globales indican que casi un 50% de las operaciones con TF se llevan a cabo para remover slidos y escombros mviles, tales como arena producida o restos de apuntalante provenientes de los tratamientos de fracturamiento hidrulico.3 En general, los desarrollos continuos registrados en los sistemas de operaciones con TF han permitido que los operadores avancen al mismo tiempo que se incrementan las profundidades y tortuosidades de los pozos y aumentan las complejidades de las condiciones ambientales de fondo de pozo.4 La tcnica ms comn para la limpieza de pozos desviados utiliza una herramienta de limpieza por chorro que se baja en el pozo con TF. Durante el bombeo del fluido de limpieza por la tubera de produccin, esta herramienta se baja o lava dentro de la arena u otros escombros, comnmente llamados relleno. Una vez penetrado, o mordido el relleno, el movimiento descendente se detiene. Mientras se sigue haciendo circular el fluido de limpieza, la herramienta de limpieza a chorro se sube levemente y en forma lenta en un proceso que se conoce como barrido. Cun grande es el bocado tomado y cunto se sube la herramienta en direccin a la superficie dependen de numerosos factores incluyendo el gasto (la tasa de flujo), el tipo de relleno, el di- metro de la tubera de produccin y de la tubera de revestimiento, el fluido de limpieza utilizado, el diseo de las boquillas, la presin de fondo de pozo y la trayectoria del pozo. Ocasionalmente, el barrido tendr que ser llevado nuevamente a la superficie antes de proceder a tomar el siguiente bocado. Una vez que el relleno ha sido barrido en sentido ascendente hasta una profundidad prede- terminada, se hace retornar la herramienta al fondo para tomar el siguiente bocado de relleno. El proceso se reitera hasta que todo el relleno ha sido movilizado y removido del pozo La herramienta de limpieza por chorro, o boquilla de lavado, generalmente est diseada para producir turbulencia en el fluido, lo que ayuda a movilizar y dejar en suspensin las partculas slidas. No
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obstante, en lo que respecta a los pozos inclinados, la turbulencia se reduce al aumentar la distancia con respecto a las boquillas y los slidos a menudo forman capas en el lado bajo del pozo al caer, o desprenderse, de la suspensin. A medida que aumenta la altura de esta capa de slidos, se dispone de menos seccin transversal de pozo para el flujo, de manera que la velocidad del fluido a lo largo de la superficie de la capa aumenta hasta que alcanza una velo cidad de movilizacin crtica. Una vez alcanzada esta velocidad, la totalidad o parte del relleno se dispersa, se vuelve a mezclar con el fluido de limpieza y es transportado hacia la superficie, formando a menudo una nueva capa un poco ms arriba dentro del pozo.

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Pasos del proceso de limpieza. Un proceso de limpieza de pozo tpico consta de varios pasos. Primero, se baja la herramienta de limpieza con TF hasta el tope del relleno (A). En la imagen B, la herramienta penetra en el relleno durante la circulacin, lava y moviliza los slidos y toma un bocado. Luego, en la imagen C, se ha alcanzado una longitud de bocado previamente planificada y se est subiendo la herramienta de limpieza por chorro hacia el extremo superior de la tubera de revestimiento corta (liner), para dar comienzo al proceso de barrido. En la imagen D, el relleno est siendo barrido a travs de una porcin de la seccin angular crtica (40 a 65 grados) del pozo. En general, una vez que los slidos son barridos hacia el extremo superior de la tubera de revestimiento corta, la boquilla vuelve al fondo, se toma el siguiente bocado y el proceso se repite hasta remover todos los slidos del pozo.

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Simulaciones de circuitos cerrados de pruebas de flujo en gran escala. Los ingenieros del IPC utilizaron el circuito cerrado de pruebas de flujo transparente de 7.0 pulgadas (extremo superior) y diversos tamaos de TF para evaluar el transporte de slidos en relacin con diversos fluidos y configuraciones de boquillas de lavado, en desviaciones que oscilan entre 45 y 75 respecto de la vertical. La eficiencia del proceso de limpieza se evaluaba a la vez que se variaba el tipo de relleno, las velocidades anulares y la carga de slidos. Las pruebas ayudaron adems a optimizar el diseo de las boquillas para lograr velocidades de penetracin, suspensin de partculas y velocidades de barrido mximas (extremo inferior).

A medida que la herramienta de limpieza por chorro se desplaza en direccin ascendente, hacia una capa
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recin formada, la turbulencia generada por la accin del chorro tambin ayuda a movilizar el relleno, transportndolo en direccin a la superficie hasta que los slidos se precipitan nue- vamente. El ciclo se repite, empujando la capa hacia la superficie a medida que se extrae la TF del pozo. Si la velocidad de la TF es demasiado elevada o la boquilla de limpieza por chorro resulta inadecuada para la aplicacin, los slidos sern esquivados y distribuidos en forma irre- gular a lo largo del pozo, lo que se traducir en una limpieza parcial y en la necesidad de realizar un tratamiento correctivo adicional. Este proble- ma tambin puede producirse cuando los gastos son muy bajos o el diseo del fluido portador es incorrecto. Integracin de los sistemas de limpieza Los ingenieros consideran diversos factores a la hora de disear operaciones de limpieza de pozos, incluyendo la geometra de las operaciones de terminacin de pozos, la desviacin del pozo, las propiedades de los fluidos de limpieza, el gasto, los lmites de la presin de circulacin, la presin y la temperatura de fondo de pozo, el tipo de slidos que debe removerse y la distancia a lo largo de la cual se deben transportar los slidos. Con mucha frecuencia, los gastos ms altos, las terminaciones de pozos de menor tamao, los slidos ms livianos y con formas ms angulares, las desviaciones y temperaturas de fondo de pozo menores, y las distancias ms cortas para el transporte de slidos se traducen en operaciones de limpieza ms sencillas. No obstante, con ngulos que oscilan entre 40 y 65 grados, los efectos de la inclinacin del pozo pueden dificultar la limpieza de casi todo tipo de pozo.5 Schlumberger comenz a integrar los sistemas de limpieza de pozos en el ao 2002 en el Centro Integrado de Productividad y Operacin de Herramientas (IPC) que posee la compaa en Sugar Land, Texas. Los ingenieros utilizaron primero los datos de los circuitos cerrados de pruebas de flujo para validar y mejorar los mode- los tericos y los algoritmos existentes (arriba). Al darse cuenta de que el xito o el fracaso no dependen de un nico aspecto del proceso de limpieza, los ingenieros explotaron las sinergias de los sistemas y desarrollaron el sistema integrado de remocin de relleno Power CLEAN

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Las aplicaciones de los programas de computacin, los fluidos de limpieza, el diseo de las herramientas de limpieza por chorro y las boquillas, y la vigilancia rutinaria de la remocin de slidos se combinaron en un solo sistema, posibilitando a los ingenieros el diseo de soluciones de limpieza de pozos eficaces desde el punto de vista de sus costos para la arena, la bauxita y otros escombros, bajo una amplia gama de condiciones de pozo. Esto incluye pozos con tuberas de revestimiento de gran dimetro, altas temperaturas y trayectorias dificultosas. Las tcnicas bsicas que subyacen las operaciones de limpieza de pozos con TF modernas son todas similares. La verdadera diferenciacin existe en la integracin de los elementos tcnicos clave, tales como los programas de computacin, los fluidos de limpieza, las boquillas y el control de slidos. Programas de computacinEl programa de diseo de operaciones PowerCLEAN sirve como plataforma de integracin para la optimizacin de los procesos de limpieza de pozos. Para cualquier conjunto de condiciones de pozo y condiciones de operacin dado, el programa evala y optimiza los fluidos de limpieza con respecto a una serie de variables, entre las que se encuentran el gasto mximo para una presin de circulacin admisible mxima; las limitaciones de la presin de fondo de pozo; la mxima velocidad de bajada de la TF en el pozo (RIH, por sus siglas en ingls) y la longitud del bocado cuando se penetra el relleno; la formacin y el comportamiento de la capa de slidos respecto de los requisitos de barrido; la velocidad de extraccin ptima de la TF para el proceso de barrido y la longitud del barrido antes de tomar el siguiente bocado de relleno. En el programa de diseo se pueden definir parmetros adicionales para garantizar una operacin de limpieza segura, eficaz y libre de problemas. Por ejemplo, el programa puede predecir la altura de las capas de slidos que se forman en el lado bajo de un pozo inclinado. Mediante el ajuste de los procedimientos operacionales, los ingenieros aseguran que la altura de las capas de slidos no exceda una porcin predeterminada del rea en la seccin transversal del pozo, minimizando as la friccin y el arrastre de la tubera de produccin, la densidad de circulacin equivalente (ECD, por sus siglas en ingls) y el riesgo de atascamiento de la tubera.6

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Fluidos de limpiezaLos fluidos utilizados en las operaciones de limpieza de pozos a menudo se elaboraban para otras operaciones de campos petroleros, tales como los tratamientos de fracturamiento hidrulico y empaque de grava. En las operaciones con TF, las exigencias que impone el desempeo del proceso de limpieza sobre los sistemas de fluidos son significativas. Los dimetros de los elementos hidrulicos son a menudo pequeos y requieren que los ingenieros balanceen los requisitos de eficiencia del transporte de slidos y la viscosidad del fluido en funcin de los gastos y las temperaturas y presiones de fondo de pozo. stas y otras demandas hacen que muchos de los fluidos de limpieza existentes resulten inadecuados en ambientes de pozos dificultosos. Para encarar esta necesidad crtica, los investigadores de Schlumberger desarrollaron el sistema de fluido PowerCLEAN. Los ingenieros consideraron cuidadosamente las implicancias de los efectos trmicos sobre la viscosidad y eficiencia de la limpieza del pozo subsiguiente. Si bien la velocidad desempea un rol ms importante en lo que respecta a la eficiencia de transporte bajo condiciones dinmicas, el incremento de la viscosidad del fluido puede impedir la sedimentacin esttica.7 El incremento de las viscosidades de los fluidos tiende a incrementar las cadas de presin por friccin y reducir los gastos a expensas de una operacin de limpieza de pozo efectiva. Los efectos trmicos pueden producir significativos efectos perjudiciales sobre los fluidos a base de polmeros, reduciendo la viscosidad y limitando la capacidad de suspensin esttica (pgina anterior, arriba). Los ingenieros del IPC utilizaron circuitos cerrados de pruebas de flujo horizontales para investigar la velocidad de asentamiento de las partculas bajo diversas condiciones de flujo. El perfil de viscosidad de una solucin con gel PowerCLEAN exhibi una fluidificacin por esfuerzo de corte pronunciada. Las pruebas posteriores demostraron que el sistema de fluido provee una viscosidad aceptable a temperaturas de hasta 163C [325F]. En ciertos casos, no se necesitan sistemas de fluidos de avanzada y los fluidos ordinarios, tales como el agua, la goma guar, la hidroxietilcelulosa (HEC), la goma xantan, la goma welan y los fluidos a base de surfactantes viscoelsticos, pueden ser utilizados en forma efectiva con el sistema PowerCLEAN. Un factor importante de este proceso es la seleccin del fluido correcto para una aplicacin dada, lo que complementa los requisitos de velocidad, el diseo de las boquillas y las condiciones de pozo. BoquillasLos diseos disponibles incluyen boquillas con chorros progresivos y regresivos, boquillas que poseen chorros progresivos solamente, boquillas que slo tienen chorros regresivos y boquillas que pueden pasar de chorro progresivo a regresivo en funcin de la demanda. Cualquiera de estas combinaciones puede incluir caractersticas de induccin del efecto de remolino radial. Los ingenieros de IPC disearon las nuevas boquillas utilizando estudios tericos y pruebas de operaciones de limpieza empricas en circuitos de pruebas de 3.5 y 7 pulgadas. Las boquillas estn diseadas para asegurar la remocin completa y eficaz de los slidos de la mayora de las configuraciones de pozos utilizando fluidos que comprenden desde el agua hasta fluidos de limpieza viscosificados
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Las boquillas PowerCLEAN no tienen piezas mviles y proveen un chorro continuo para crear un efecto de remolino. El enfoque, la direccin, el tamao y el espaciamiento de las boquillas estn diseados especficamente para operaciones de limpieza de pozos con relleno no consolidado, lo que optimiza la energa de fluido disponible para la elevacin y suspensin de las partculas (derecha). La cada de presin que se produce a travs de la boquilla PowerCLEAN es relativamente pequea y vara tpicamente de 100 a 400 lpc [689 a 2,758 kPa] con gastos que oscilan entre 1 y 3 bbl/min [159 y 477 L/min]. La pequea cada de presin producida a lo largo de la boquilla posibilita la existencia de gastos y velocidades de fluido ms elevadas en el pozo, que son esenciales para la remocin efectiva de su relleno. Control de slidosAsegurar que los slidos del pozo se remuevan a las velocidades previstas es crucial para el xito de la operacin. Un componente importante del sistema PowerCLEAN es el dispositivo de control de slidos, un sensor acstico que mide la energa asociada con las colisiones de los slidos en la superficie interna de un tubo (arriba). Esta energa es procesada para detectar el volumen de slidos que pasa por la posicin del sensor como una funcin del tiempo. La observacin de la tendencia de los slidos que retornan a la superficie durante una operacin de limpieza proporciona una alternativa para la verificacin del desempeo de los sistemas PowerCLEAN. Se pueden anticipar problemas potenciales y adoptar medidas correctivas.

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> Vigilancia rutinaria de la remocin de slidos del pozo. El sistema de control de slidos utiliza las seales acsticas para monitorear la cantidad de sli- dos que se remueven del pozo. El dispositivo de medicin es no invasivo y se fija a la
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lnea de retorno proveniente del cabezal de produccin del pozo (extremo superior izquierdo y derecho). Una interfase computarizada monitorea el dispositivo a lo largo de toda la operacin. Los datos de salida (derecha) muestran la velocidad de retorno de slidos en funcin del tiempo (rojo) y una estimacin del total de slidos removidos (negro). Los cambios inusuales producidos en los datos alertan a los ingenieros acerca de la presencia de problemas potenciales durante la operacin.

Limpieza de trayectorias onduladas en Alaska La integracin de los componentes de los sistemas de limpieza de pozos permite a los ingenieros remover con xito los slidos y escombros de los pozos, que previamente se consideraban demasiado complejos para la operacin de limpieza, o pozos en los que los tratamientos de remediacin no resultaban efectivos desde el punto de vista de sus costos. Los pozos operados por Conoco Phillips en la Unidad Kuparuk River, situada en el Talud Norte de Alaska, EUA, a menudo tienen un relleno que obstaculiza la produccin e incrementa el costo operativo en algn punto de su ciclo de vida.8 Las trayectorias de los pozos pueden ser tortuosas; en ciertos casos, ondulaciones de ms de 43 m [140 pies], de cresta a valle, dificultan los esfuerzos de remocin de la arena (prxima pgina). A comienzos del ao 2003, los perforadores terminaron un pozo a lo largo de 1,524 m [5,000 pies] de seccin horizontal de la arenisca West Sak de baja presin. Con la ayuda de una bomba de chorro, el pozo produjo inicialmente hasta 105 m3/d [660 bbl/d] de petrleo. En septiembre de 2003, el pozo fue cerrado para cambiar el sistema de levantamiento artificial. Durante la reparacin, utilizando lnea de acero, se encontr relleno cerca del extremo superior de la tubera de revestimiento corta a 2,006 m [6,580 pies]. Durante el mes siguiente, los especialistas de campo de Schlumberger bajaron la TF en el pozo haciendo contacto con el relleno a 2,675 m [8,775 pies] de profundidad medida de la TF (TFMD, por sus siglas en ingls). Si bien se bombe agua oleosa con pldoras de gel a base de biopolmero y diesel oleoso combinado con pldoras de diesel gelificado a travs de la TF para remover los escombros del pozo, no se logr llevar a la superficie una cantidad significativa de slidos.9 Posteriormente, un examen del registro de peso durante la operacin indic que la TF no se haba posado en la arena sino que haba alcanzado su lmite de friccin por deslizamiento, o una condicin que se conoce como atascamiento helicoidal. En noviembre de 2003, se reiter el intento de limpieza con TF de mayor dimetro exterior (OD, por sus siglas en ingls). El especialista de campo a cargo de la operacin con TF observ una resistencia mayor que la normal al reingresar en el pozo, lo que indic que haba arena distribuida a lo largo de todo el pozo. Se hizo contacto con un tapn de arena slido justo por encima del extremo superior de la tubera de revestimiento corta (liner), a 1,987 m [6,521 pies] de TFMD. Luego se bombearon 2.1 bbl/min [333.8 L/min] de fluido de limpieza a base de diesel por la tubera de produccin, a la vez que se tomaban bocados de relleno de 30.5 m [100 pies] antes de efectuar el barrido hasta el extremo inferior de la tubera de produccin o cola de la tubera de produccin. A
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2,270 m [7,449 pies], se perdieron los retornos y se extrajo la TF inmediatamente del pozo. Mientras se extraa la TF en direccin a la superficie, el especialista de campo not un importante sobreesfuerzo de traccin de la TF, lo que indic que se estaban dejando algunos slidos a lo largo del pozo, que se deslizaban en sentido descendente por la tubera de produccin. No obstante, a medida que la herramienta de limpieza por chorro se acercaba a la superficie, se recuperaban los retornos y los ingenieros observaron que un volumen significativo de arena, humedecida con diesel gelificado, retornaba a la superficie. Luego de este proceso de limpieza, el pozo se mantuvo en produccin durante aproximadamente un mes antes de reiterarse su arenamiento. Los ingenieros de ConocoPhillips y Schlumberger planificaron una tercera operacin de limpieza, utilizando esta vez el sistema de limpieza integrado PowerCLEAN. Los mdulos de diseo de limpieza de pozos del programa de diseo y evaluacin de tubera flexible CoilCADE permitieron a los ingenieros evaluar diversos fluidos de limpieza disponibles a nivel local, incluyendo 2% de cloruro de potasio [KCl], diesel a base de goma welan y a base de goma xantan, diesel gelificado y el sistema de gel PowerCLEAN. Debido a las bajas presiones de fondo de pozo (BHP, por sus siglas en ingls), todas las opciones de fluidos requeran operaciones de levantamiento artificial por gas, utilizando gas natural o nitrgeno o ambos elementos. Dada la geometra ondulada de este pozo, se desconoca la concentracin exacta de relleno.

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12.

RESUMEN

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CONCLUSIONES

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BIBLIOGRAFIA

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