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DATOS DE ESTNDARES PUNTOS CLAVE

Usar datos de estndares que comprendan una coleccin de tiempos normales grficos o tabulados para los movimientos de los elementos del trabajo. Mantener separados los elementos de preparacin cclicos. Mantener separados los elementos constantes y variables. Agregar suplementos despus de sumar los tiempos de los elementos para obtener un nuevo estndar de tiempo. Los datos de tiempos estndar son los tiempos de los elementos obtenidos en estudios, que han demostrado ser precisos y confiables. Los analistas clasifican y archivan los estndares de los elementos para poder usarlos cuando los necesitan. Por ejemplo, al usar estos estndares, un analista puede determinar cunto debe tomar a un operario normal recoger un pequeo molde, montarlo, cerrar el montaje, asegurar la parte con un sujetador de accin rpida, avanzar el husillo de la prensa y efectuar el resto de los elementos requeridos para producir la parte. La aplicacin de los datos de tiempo estndar es, en esencia, una extensin del mismo proceso usado para llegar a los tiempos de suplementos a travs del estudio de tiempos con cronometro. El principio de aplicacin de los datos de estndares no es nuevo; hace muchos aos, Frederick W. Taylor propuso que cada tiempo de elemento establecido se indexara de manera que pudiera usarse para establecer tiempos estndar en trabajos futuros. En la actualidad, cuando se habla de datos de estndares, se hace referencia a todos los estndares de elementos tabulados, curvas, graficas de alineacin y tablas que permiten la medicin de una tarea especfica sin el uso de un cronometro o reloj. Los datos de estndares pueden tener varios niveles de refinamiento: movimiento, elemento y tarea. Cuando ms refinado sea el dato del estndar, ms amplio ser su uso. Entonces, los datos de estndares de movimiento tienen la mayor aplicacin, pero toma ms tiempo desarrollarlo que los estndares de las tareas o de los elementos. El dato del estndar del elemento tiene una aplicacin amplia y permite un desarrollo ms rpido que los de movimiento. Este captulo est dedicado a los datos de estndares de los elementos, y en el captulo 13 se estudian los datos de movimientos estndar y su uso al predeterminar el tiempo estndar. Los estndares de trabajo calculados a partir de los datos de estndares son relativamente consistentes ya que los elementos tabulados son el resultado de muchos estudios probados con cronmetro. Como los valores estn tabulados, slo es necesario acumular los elementos requeridos para establecer un estndar,

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y los integrantes del equipo de estudio de tiempos en una compaa deben llegar a estndares de desempeo idnticos para un mtodo dado. Entonces, se asegura la consistencia en los estndares establecidos por diferentes analistas en una planta, al igual que para los calculados por un observador de estudio de tiempos. Casi siempre es ms rpido calcular los estndares para una tarea nueva a travs de los datos de estndares que con un estudio de tiempos con cronmetro. Esto permite establecer estndares de operaciones de mano de obra indirecta para las que es menos prctico realizar estudios con cronmetro. Un analista de medicin del trabajo puede establecer cinco calificaciones por da mediante los mtodos de cronmetro. Con el uso de los datos de estndares se pueden calcular 25 calificaciones por da. Adems, los datos de estndares permiten establecer el tiempo estndar para una gran variedad de tareas. La tabla 11-1 ilustra la cobertura posible cuando se determinan los datos de estndares de los elementos.

DESARROLLO DE DATOS DE TIEMPOS ESTANDAR ENFOQUE GENERAL

Para desarrollar datos de tiempo estndar, debe distinguirse entre los elementos constantes y los variables. Un elemento constante es aquel cuyo suplemento permanece casi igual en cualquier parte del trabajo, dentro de un intervalo especifico. Un elemento variable es aquel cuyo suplemento varia dentro de un intervalo especifico de trabajo. As, el elemento iniciar la mquina sera constante mientras que el elemento hacer un barreno de de pulgada vara con la profundidad del agujero, la alimentacin y la velocidad del taladro. Los datos de estndares se indexan y archivan conforme se desarrollan. Tambin, los elementos de preparacin se separan de los elementos incorporados a cada porcin de tiempo y los elementos constantes se separan de los variables. Los datos de estndares comunes para la operacin de mquinas se tabulan de la siguiente manera: 1. Preparacin a. Constantes b. Variables 2. Cada pieza a) constantes b) variables

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Los datos de estndares se compilan a partir de los distintos elementos en los estudios de tiempos. Slo los estudios vlidos, probados por medio de su utilizacin, se incluyen en los datos. Al tabular datos de estndares deben definirse con cuidado y claridad los puntos terminales. De otra manera, puede haber un traslape de tiempo en los datos registrados. Por ejemplo, en el elemento por falta de material en un torno revlver Warner & Swasey nm. 3 alimentado con barras, el elemento puede incluir alcanzar la palanca de alimentacin, tomar la palanca, deslizar la barra por la boquilla hasta el tope de la torre hexagonal, cerrar la boquilla y alcanzar la manija de la torreta. Pero por otro lado, este elemento puede incluir slo pasar la barra por la boquilla hasta el tope. Como los elementos de los datos de estndares se renen a partir de un gran nmero de estudios tomados por diferentes observadores, deben estar bien definidos los lmites o puntos terminales de cada elemento. La figura 11-1 ilustra una forma para resumir los datos tomados en estudios individuales para desarrollar los datos de estndares para mquinas de moldeo con matriz. Para cumplir con una necesidad especifica en una tabulacin de datos de estndares, se puede recurrir a la medicin del trabajo del elemento en cuestin. Un cronmetro electrnico proporciona una exactitud hasta de 0.001 minutos (vea el captulo 8). En este anlisis se registr el tiempo transcurrido del elemento con el mtodo de regresos a cero, ya que en general interesa determinar el suplemento slo para unos cuantos elementos comprendidos en el estudio. Una vez terminadas las observaciones, el analista resume los tiempos del elemento y determina la media, como en el caso de un estudio de tiempos. Despus califica el desempeo de los valores promedio y le agrega un suplemento, para obtener los tiempos asignados justos. En ocasiones, debido a la brevedad de los elementos individuales, es imposible medir la duracin de cada uno. Sin embargo, se pueden determinar sus valores individuales tomando tiempos a grupos de elementos y al mismo tiempo usando las ecuaciones para obtenerlos de manera individual. Al determinar los elementos de datos de estndares con ecuaciones simultneas, tiene que haber consistencia en las lecturas del cronmetro en los

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puntos terminales de los elementos establecidos. Como se afirm, la inconsistencia al establecer los puntos terminales da como resultado elementos incorrectos para los datos de estndares.

CLCULO DE TIEMPOS DE CORTE

Si los analistas conocen las alimentaciones y velocidades para diversos tipos de material, pueden calcular y tabular los tiempos de corte para distintas operaciones de maquinado. La tabla 11-2 proporciona las velocidades y alimentaciones recomendadas para brocas de alta velocidad de carburo de tungsteno usadas con distintos tipos de material. Varios manuales tcnicos publicados por los fabricantes de herramientas tambin incluyen esta informacin. Tambin puede ser til el uso de las herramientas de construccin de frmulas.

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TRABAJO EN TALADRO
Una broca es una herramienta en forma de espiga estriada con punta cortante usada para hacer o agrandar un agujero en un material slido. En las operaciones de perforacin en una superficie plana, el eje de la broca se coloca perpendicular a la superficie. Cuando se perfora un agujero que atraviesa una pieza, el analista debe sumar la distancia de la punta de entrada (o saliente) de la broca a la longitud del agujero para determinar la distancia total que debe recorrer la broca. Cuando se perfora un hoyo ciego, la distancia que la broca recorre es igual a la mayor penetracin de la broca (vea la figura 11-2).

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Como el estndar comercial para el ngulo incluido de puntas de broca es 118 grados, el saliente de la broca se calcula con la siguiente expresin: l= FIGURA 11-2

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Distancia de recorrido de la broca La distancia L indica lo que recorre la broca cuando la perforacin atraviesa (ilustracin de la izquierda) y cuando se perfora un hoyo ciego (ilustracin de la derecha) (la distancia I muestra la punta o saliente de la broca)

donde:

l = saliente de la broca, r = radio de la broca, tan A = tangente de la mitad del ngulo de la punta de la broca.

Para ilustrar, calcular la saliente de una broca de propsito general de 1 pulgada de dimetro: l= l= l = 0.3 pulgadas de saliente Despus de determinar la longitud total que debe moverse una broca, esta distancia se divide entre el avance de la broca en pulgadas por minuto, para encontrar el tiempo de corte en minutos. La velocidad de broca se expresa en pies por minuto (pie/min), y el avance en milsimos de pulgada por revolucin. Para cambiar el avance a pulgadas por minuto cuando se conocen el avance por revolucin y la velocidad en pies por minuto, se usa la siguiente ecuacin: Fm = donde: Fm = avance en pulgadas por minuto, f = avance en pulgadas por revolucin, Sf = pies de superficie por minuto, d = dimetro de la broca en pulgadas. Por ejemplo, para determinar el avance en pulgadas por minuto de una broca de 1 pulgada al perforar a una velocidad de superficie de 100 pies por minuto y un avance de 0.013 pulgadas por revolucin, se tiene: Fm = = 4.97 pulgadas por minuto

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Para determinar el tiempo que tarda esta broca de 1 pulgada trabajando a esa velocidad y avance para perforar 2 pulgadas de fierro colado maleable se usa la ecuacin: T = donde: T = tiempo de corte en minutos, L = longitud total que debe recorre la broca, Fm = avance en pulgadas por minutos, que conduce a: T = corte El tiempo de corte calculado de esta manera no incluye un suplemento, que puede agregarse para determinar el tiempo total asignado. El suplemento debe incluir tiempo para variaciones en el espesor del material y tolerancias para preparar los topes, ya que ambos aspectos afectan el tiempo de ciclo del corte. Los suplementos por demoras personales e inevitables tambin deben agregarse para obtener un tiempo total asignado al elemento que sea equitativo. Quiz no todas las velocidades estn disponibles en la mquina que se usa. Por ejemplo, la velocidad del husillo recomendada para un trabajo dado puede ser 1550 rpm, pero la mquina slo cuenta con 1200 rpm. En ese caso, deben usarse 1200 rpm como base para calcular los tiempos asignados. = 0.464 minutos de

TRABAJO EN TORNO
Muchas variaciones de mquinas herramientas se clasifican como tornos. La clasificacin incluye el torno comn, el torno revlver y el torno automtico (destornillador automtico). En principio, todos estos tornos se usan con herramientas estacionarias o con herramientas que se trasladan sobre la superficie para mover el material de la pieza trabajada, que puede ser forjada, fundida o de tipo barra. En algunos casos, la herramienta gira mientras el trabajo se mantiene estacionario, como en ciertas estaciones de maquinado en torno automtico. Por ejemplo, la ranura de la cabeza de un tornillo se puede maquinar en el aditamento de ranurado de un torno automtico. Muchos factores alteran la velocidad y avance, como las condiciones y diseo de la mquina herramienta, el material que se corta, la condicin y diseo de la herramienta de corte, el refrigerante usado en el corte, el mtodo de sujecin del material y el mtodo de montaje de la herramienta de corte. La tabla 11-3

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describe cortes, velocidades y avances aproximados para ciertos trabajos de torneado metlicos y no metlicos.

De la misma manera que en el trabajo de prensa, los avances o alimentacin se expresan en milsimos de pulgada por revolucin, y las velocidades en pies de superficie por minuto. Para determinar el tiempo de corte para un corte de L pulgadas, la longitud (en pulgadas) se divide entre el avance (en pulgadas por minuto), es decir, T= donde: T = tiempo de corte en minutos, L = longitud total de corte, Fm = avance en pulgadas por minutos, y

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Fm = donde: f = avance en pulgadas por revolucin, Sf = avance en pies de superficie por minuto, d = dimetro de trabajo en pulgadas.

TRABAJO EN FRESADORA
El fresado es la remocin de material con una cortadora o sierra circular giratoria de dientes mltiples. Mientras que la herramienta de corte gira, el trabajo se hace pasar a travs de la sierra circular. El mtodo es diferente que en el taladro donde la pieza de trabajo permanece estacionaria. Adems de maquinar superficies planas e irregulares, la fresadora se usa para cortar roscas, hacer ranuras y tallar engranes. En las operaciones de fresado, como en las de perforacin y torneado, la velocidad de corte se expresa en pies de superficie por minuto. El avance o recorrido de la mesa en general se expresa en milsimas de pulgada por diente. Para determinar la velocidad de la sierra en revoluciones por minuto a partir de los pies de superficie por minuto y el dimetro de la cortadora se usa la siguiente expresin: Nr = donde: Nr = velocidad de la sierra circular en revoluciones por minuto, Sf = velocidad de la sierra circular en pies por minuto, d = dimetro exterior de la sierra circular en pulgadas. Para determinar el avance del trabajo a travs de la sierra en pulgadas por minuto se usa la expresin: Fm = fnt Nr donde: minuto, Fm = avance del trabajo a travs de la sierra en pulgadas por

f = avance de la sierra en pulgadas por dientes, nt = nmero de dientes en la cortadora, Nr = velocidad de la sierra en revoluciones por minuto. El nmero de dientes de la sierra circular adecuados para una aplicacin especfica se puede expresar como:

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nt = donde: Ft = grueso de la viruta.

La tabla 11-4 presenta las velocidades y avances sugeridos para operaciones de fresado en condiciones promedio.

Para comparar el tiempo de corte en operaciones de fresado, debe tomarse en cuenta la punta de los dientes de la sierra al calcular la distancia total de corte con alimentacin automtica. Esto se puede determinar por triangulacin, como se ilustra en la figura 11-3 que muestra el fresado de una superficie plana. En este caso, para obtener la longitud total que debe hacerse pasar por la sierra, se suma la medida BC de los dientes a la longitud del trabajo (8 pulgadas). El espacio libre para retirar la pieza despus del maquinado se considera como un elemento separado, ya que se usa una mayor alimentacin con el movimiento

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rpido de la mesa. Si se conoce el dimetro de la sierra, es posible determinar AC como el radio y despus calcular la altura del tringulo rectngulo ABC con la resta del radio AE menos la profundidad de corte BE y aplicar el teorema de Pitgoras: BC = En el ejemplo anterior, suponga que el dimetro de la sierra es 4 pulgadas y que tiene 22 dientes. El avance por diente es 0.008 pulgadas y la velocidad de corte es 60 pies por minuto. La ecuacin para calcular el tiempo de corte es: T = donde: T = tiempo de corte en minutos, L = longitud total de corte con avance automtico, Fm = avance en pulgadas por minutos. Entonces, L ser igual a (8 pulgadas + BC) y BC = Por lo tanto, L = 8.975 Fm = fnt Nr Fm = (0.008) (22) Nr = 0.975

o Entonces, y

Nr =

= 57.3 rpm

Fm = (0.008) (22) (57.3) = 10.1 pulgadas por minuto T= = 0.888 minutos de corte

Por medio del conocimiento del avance y las velocidades se puede determinar el tiempo requerido de corte o procesamiento para las tareas realizadas en una planta. Los datos presentados para trabajos en taladro, torno y fresadora son representativos de las tcnicas usadas para establecer los tiempos de corte brutos. Debern agregarse a estos valores los suplementos aplicables para desarrollar los valores totales justos asignados al elemento.

DETERMINACIN DE REQUERIMIENTOS DE POTENCIA

Al desarrollar datos de tiempos estndar para los elementos de una mquina, deben calcularse los requerimientos de potencia para los diferentes materiales respecto a la profundidad, velocidad y alimentacin del corte. A menudo, los datos de estndares se pueden usar para planear una nueva tarea. Para evitar

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sobrecarga en el equipo existente, el analista debe contar con la informacin sobre las cargas de trabajo que se asignan a cada mquina segn las condiciones en las que se trabaja el material. Por ejemplo, en el maquinado de piezas forjadas de acero de alta aleacin en un torno con capacidad para desarrollar una potencia de 10 hp, no sera factible hacer un corte con profundidad de de pulgada si la maquina opera con un avance de 0.011 pulgadas por revolucin y una velocidad de 200 pies de superficie por minuto. La tabla 11-5 indica un requerimiento de potencia de 10.6 para estas condiciones. En consecuencia, el trabajo necesitara planearse para un avance de 0.009 pulgadas a una velocidad de 200 pies de superficie; esto requerira solo una potencia de 8.7 hp. (Vea en la tabla A3-12 del apndice 3, los requerimientos de potencia.)

GRFICAS DE CURVAS
Debido a limitaciones de espacio, no siempre es conveniente tabular valores para los elementos variables. Con la grfica de una curva o un sistema de curvas, el analista puede expresar muchos datos de estndares en una pgina.

La figura 11-4 ilustra un nomograma para determinar el tiempo de torneado y refrentado. Por ejemplo, si el problema es determinar la produccin en piezas por hora para tornear 5 pulgadas lineales de una barra de 4 pulgadas de dimetro de acero al carbono medio en una maquina con un avance de 0.015 pulgadas por revolucin y que tiene un tiempo de corte de 55% del tiempo de ciclo, es sencillo determinar la respuesta mediante una grfica. La velocidad recomendada de 150 pies por minuto para acero de carbono medio, mostrada en la escala 1, se une con el punto de 4 pulgadas de dimetro del trabajo, mostrado en la escala 2, lo que da una velocidad de 143 rpm, mostrada en la escala 3. Este punto se une con el punto de 0.015 pulgadas de avance por revolucin, mostrado en la escala 4. Esta lnea prolongada hasta la escala 5 muestra un avance de 2.15 pulgadas por minuto. Este punto se une con la longitud de corte en la escala 6 (5 pulgadas) y se obtiene el tiempo de corte requerido en la escala 7. Por ltimo, el tiempo de corte de 2.35 minutos, unido con el porcentaje de tiempo de corte en la escala 8 (en

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este caso 55%), proporciona las piezas por hora de produccin en la escala 9 (16 en este caso). El uso de esta grafica tiene desventajas. Primero, es sencillo cometer errores al leer en la curva debido a la cantidad de interpolacin requerida. Segundo, existe la posibilidad de errores por mala alineacin de las intersecciones de las diferentes escalas. Las curvas que muestran la relacin entre el tiempo y las variables que lo afectan pueden tener la forma de una recta, una curva, un sistema de rectas, como en un diagrama de rayos, o un arreglo especial de rectas caractersticas de una grfica alineada o nomograma. Al graficar curvas sencillas de una lnea, se observan ciertos procedimientos estndar. Primero se grafica el tiempo en la ordenada, y las variables independientes en la abscisa. Segundo, si es prctico, todas las escalas comienzan en cero para mostrar sus proporciones. Por ltimo, el intervalo de la escala seleccionado para las variables independientes debe ser suficiente para llenar la hoja de diagrama de la curva. La figura 11-5 muestra una grfica que expresa el tiempo de formado en horas por cientos de piezas para cierto material en un conjunto de tamaos expresados en pulgadas cuadradas. Cada uno de los 12 puntos en el diagrama representa un estudio de tiempos individual. Los puntos graficados indican una relacin lineal entre los estudios. Esta relacin se puede expresar como: Tiempo asignado = 0.088 + 0.00038 rea Los detalles para obtener la pendiente y la ordenada al origen de la recta, con el mtodo de mnimos cuadrados se presentan en el captulo 12.

USO DE DATOS DE ESTANDARES

A fin de contar con una referencia sencilla, los elementos de los datos de estndares se tabulan y archivan segn la mquina o el proceso. Los datos de las variables se tabulan o bien se expresan como una curva o ecuacin, y despus se archivan segn el tipo de mquina o de operacin. En algunas situaciones, donde los datos de estndares se dividen para cubrir una mquina y un tipo de operacin dados, lo ideal es combinar las constantes con las variables y tabularlas en el resumen. Estos datos de referencia rpida expresan el tiempo asignado para realizar una operacin completa dada. La figura 11-6 ilustra datos de soldadura donde las constantes cambiar electrodos y arco se combinan con las variables limpiar soldadora y soldar. El resultado es trabajo-horas requerido para soldar 1 pulgada de diversos tamaos de solddaduras.