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ESTIMATION OF ENVIRONMENTAL AND ECONOMIC BENEFITS OF INDUSTRY OF THE CASTING TO IMPLEMENT CLEANER PRODUCTION
Por: Edgar Navarrete Escobar Ing. Ambiental, UAM-A, 2004 Director: Dr. Guillermo J. Romn Moguel 2009
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RESUMEN
En esta tesis se estimaron los beneficios ambientales y econmicos que obtendra la Industria de la Fundicin (IF) de metales en Mxico al aplicar Produccin Ms limpia. La estimacin se realiz porque hasta el momento slo se han mostrado beneficios ambientales y econmicos de grupos pequeos de empresas de varias industrias y no se conoce el potencial de la Produccin Ms Limpia (P+L) en toda una industria. Para realizar la estimacin, se dise una metodologa de investigacin, la cual se elabor respondiendo a cuatro preguntas: Qu se va hacer?, Por qu se va hacer?, Para qu se va hacer? y Cmo se va hacer?, se construy un Inventario Nacional de la Industria de la Fundicin de metales en Mxico, el cual se elabor a partir del Directorio Nacional de la Industria de la Fundicin, Registro de Emisiones y Transferencia de Contaminantes y Seccin Amarilla y contiene 906 empresas. Se analizaron proyectos piloto y programas de Cleaner Production (Produccin Ms Limpia) de fundicin de Mxico y otros pases, los resultados de dichos proyectos se utilizaron para estimar los beneficios ambientales y econmicos de toda la IF de metales, por ltimo, se estimaron los beneficios ambientales y econmicos de 906 empresas de la IF de metales en Mxico. Los resultados de la estimacin muestran que la IF de metales ahorrara al ao: ms de 10.9 millones de kWh de energa elctrica (con este ahorro se dejaran de emitir ms de 36 mil ton al ao de CO2), ms de 600 mil m3 de agua, ms de 391 mil ton de materias primas (arena, aglutinantes y fundentes), ms de 32 mil m3 de combustible y regenerara ms de 158 mil ton de arena. Dejara de emitir al ao: ms de 849 mil ton de residuos slidos y peligrosos y ms de 105 mil ton de residuos gaseosos, adems la IF ahorrara aproximadamente USD $ 1,193 millones.
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ABSTRACT
This thesis estimated the environmental and economic benefits of the Industry of the Casting (IF) in Mexico to implement cleaner production. The estimation was realized because up to the moment only there have showed environmental and economic benefits of small groups of companies of several industries and there is not known the potential of the Cleaner Production (CP) in the whole industry. To realize the estimation, there was designed a methodology of investigation, which was realized answering to three questions: What will it do?, Why will it do?, and, How will it do?, there was constructed a National Inventory of the IF in Mexico, which was built of the National Directory of the IF, Record of Emission and Pollutants' Transference and Yellow Section and it contains 906 companies. There analyzed projects pilot and programs of CP of casting of Mexico and other countries, the results of projects pilot were used to estimate the environmental and economic benefits of the whole IF, finally, there were estimated the environmental and economic benefits of 906 companies of the IF in Mexico. The results of the estimation show that the IF would save approximately per year: 10.9 million kWh of electrical energy (with this saving the IF would be stopped more than 36 thousand ton per year of CO2), 391 thousand ton of raw materials (sand, binders and fluxes), 600 thousand m3 of water, 32 thousand m3 of fuel and it would regenerate 158 thousand ton of sand. It would stop to download approximately per year: 849 thousand ton of solid and hazardous wastes and 105 thousand ton of wastes gas, also the IF would save approximately USD $ 1,193 millions.
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CONTENIDO
RESUMEN............................................................................................................................ 4 ABSTRACT.......................................................................................................................... 5 NDICE DE TABLAS.......................................................................................................... 9 NDICE DE ILUSTRACIONES....................................................................................... 10 ACRNIMOS..................................................................................................................... 11 AGRADECIMIENTOS...................................................................................................... 12 1. INTRODUCCIN......................................................................................................... 13 2. METODOLOGA DE INVESTIGACIN...................................................................17 2.1. Planteamiento del problema de Investigacin...........................................17 2.2. Antecedentes....................................................................................................... 17 2.3. Justificacin......................................................................................................... 18 2.4. Pregunta de Investigacin...............................................................................20 2.4.1 Objetivo de la Investigacin .......................................................................20 2.4.2 Metas................................................................................................................. 20 2.5. Marco Contextual................................................................................................ 20 2.5.1. Contaminacin a escala planetaria y Cumbre de la Tierra.............21 2.5.2. Eco-eficiencia y Produccin Ms Limpia..............................................22 2.5.3. Centros Nacionales de Produccin Ms Limpia .................................23 2.6. Marco Conceptual............................................................................................... 23 2.6.1. Produccin Ms Limpia..............................................................................23 2.6.2. Estrategias de P+L...................................................................................... 24 2.6.3. Ideas de P+L.................................................................................................. 26 2.7. Proceso de Investigacin.................................................................................32 2.8. Mtodo para el Inventario Nacional de la Industria de la Fundicin de Metales en Mxico....................................................................................................... 32 2.8.1. Bsqueda de bases de datos...................................................................32
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2.8.2. Identificacin de variables........................................................................32 2.8.3. Anlisis y Sntesis de resultados .............................................................33 2.9. Mtodo para evaluar el consumo de materia prima y generacin de contaminantes de la Industria de la Fundicin de metales en Mxico........34 2.9.1. Identificacin de la materia prima, insumos y contaminantes que seran estudiados.................................................................................................... 35 2.9.2. Diseo de herramientas .............................................................................35 2.9.3. Medios utilizados......................................................................................... 38 2.9.4. Anlisis de las respuestas de los cuestionarios................................38 2.9.5. Estimacin del consumo de materias primas, insumos y generacin de contaminantes de la Industria de la Fundicin..................38 2.10. Mtodo para estimar los beneficios ambientales y econmicos generados en proyectos piloto de P+L (PPP+L) en Mxico y otros pases39 2.10.1. Visita al Centro Mexicano para la P+L .................................................39 2.10.2. Bsqueda de los Proyectos Piloto de P+L en bases de datos de P+L............................................................................................................................... 40 2.10.3. Bsqueda de Proyectos Piloto de P+L en los Centros Nacionales de P+L.......................................................................................................................... 40 2.10.4. Bsqueda de proyectos de P+L en otros pases..............................41 2.10.5. Envi de correos-e para solicitar informacin de proyectos piloto sobre fundicin de metales a otros pases..........................................41 2.10.6. Construccin de la base de datos........................................................41 2.10.7. Bsqueda de datos de las empresas que desarrollaron proyectos piloto sobre fundicin de metales..................................................42 2.10.8. Anlisis de los proyectos piloto encontrados ...................................42 2.10.9. Sntesis de resultados ..............................................................................43 2.11. Mtodo para estimar los beneficios ambientales y econmicos de la Industria de la Fundicin de metales en Mxico al aplicar P+L.....................43 2.11.1. Ejemplo de una estimacin.....................................................................44 2.11.2. Consideraciones:...................................................................................... 45 3. INVENTARIO NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE LA FUNDICIN DE METALES EN MXICO .................................................................................................... 46 3.1. Datos generales de la Industria de la Fundicin.......................................46 3.2. Tamao de las empresas.................................................................................. 48 3.3. Tipo de aleacin.................................................................................................. 49
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3.4. Tamao y tipo de aleacin................................................................................50 4. BENEFICIOS AMBIENTALES Y ECONMICOS DE PROYECTOS PILOTO DE P+L DE FUNDICIN DE METALES EN MXICO Y OTROS PASES............52 4.1. Tamao de las empresas.................................................................................. 54 4.2. Tipo de aleacin.................................................................................................. 54 4.3. Tamao y tipo de aleacin................................................................................54 4.4. Opciones de P+L................................................................................................. 56 4.5. Beneficios ambientales..................................................................................... 56 4.6. Beneficios econmicos..................................................................................... 58 5. ESTIMACIN DE LOS BENEFICIOS AMBIENTALES Y ECONMICOS DE LA INDUSTRIA DE LA FUNDICIN DE METALES AL APLICAR P+L................60 5.1. Beneficios ambientales estimados de la Industria de la Fundicin.....61 5.2. Beneficios econmicos estimados de la Industria de la Fundicin.....63 5.3. Beneficios ambientales y econmicos globales de la Industria de la Fundicin....................................................................................................................... 66 5.4. Anlisis y sntesis de resultados....................................................................71 5.4.1. Impacto de las Opciones de Produccin Ms Limpia (OP+L) en el proceso de fundicin.............................................................................................. 72 5.4.2. Opciones de P+L ms formuladas..........................................................74 CONCLUSIONES............................................................................................................. 76 BIBLIOGRAFA................................................................................................................. 80 ANEXOS............................................................................................................................. 86 A. Cuestionario............................................................................................................ 86 B. Tabla Integracin del tipo de aleacin, tamao de la empresa y opcin de P+L de los proyectos piloto en fundicin de Mxico y otros pases.......89 C. 217 OP+L encontradas en 75 proyectos piloto de P+L sobre fundicin de metales................................................................................................................... 100 D. 120 Beneficios Ambientales cuantificables encontrados en los 60 proyectos piloto......................................................................................................... 108 E. 108 Beneficios Econmicos cuantificables (USD $) encontrados en los 53 proyectos piloto................................................................................................... 112 F. Tabla 5.2 Estimacin de los beneficios ambientales de la IF..................116 G. Tabla 5.4: Estimacin de los beneficios econmicos de la IF................126 H. Glosario................................................................................................................... 137
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NDICE DE TABLAS
TABLA 2. 1 UNIDADES USADAS ...................................................................................................... 33 TABLA 3. 1 EJEMPLO DEL INVENTARIO NACIONAL DE LA IF DE METALES EN MXICO......................................................................................................................................................... 47 TABLA 3. 2 TAMAOS DE LAS EMPRESAS DE LA IF ............................................................. 48 TABLA 3. 3 ALEACIONES DE LAS EMPRESAS DE LA IF ...................................................... 49 TABLA 3. 4 INTEGRACIN DE LOS TAMAOS Y ALEACIONES DE LAS EMPRESAS DE LA IF ........................................................................................................................................................ 50 TABLA 4. 1 EJEMPLO DE LA BASE DE DATOS DE LOS 75 PROYECTOS PILOTO DE FUNDICIN................................................................................................................................................. 53 TABLA 4. 2 TAMAOS Y ALEACIONES DE LOS 75 PROYECTOS PILOTO DE FUNDICIN................................................................................................................................................. 54 TABLA 4. 3 CLASIFICACIN DE LAS OP+L DE LOS 75 PROYECTOS PILOTO DE FUNDICIN................................................................................................................................................. 56 TABLA 4. 4 CLASIFICACIN DE LOS BENEFICIOS AMBIENTALES DE LOS 75 PROYECTOS PILOTO DE FUNDICIN ........................................................................................... 57 TABLA 4. 5 CLASIFICACIN DE LOS BENEFICIOS ECONMICOS DE LOS 75 PROYECTOS PILOTO DE FUNDICIN ........................................................................................... 58 TABLA 5. 1 BENEFICIOS AMBIENTALES CUANTIFICABLES Y OPCIONES DE P+L DE 60 PROYECTOS PILOTO DE FUNDICIN.............................................................................. 61 TABLA 5. 2 EJEMPLO DE LA ESTIMACIN DE LOS BENEFICIOS AMBIENTALES .. 63 TABLA 5. 3 BENEFICIOS ECONMICOS CUANTIFICABLES Y OPCIONES DE P+L DE 53 PROYECTOS PILOTO DE FUNDICIN.............................................................................. 64 TABLA 5. 4 EJEMPLO DE LA ESTIMACIN DE LOS BENEFICIOS ECONMICOS ... 65 TABLA 5. 5 RESUMEN LOS BENEFICIOS AMBIENTALES ESTIMADOS DE LA IF ..... 66 TABLA 5. 6 RESUMEN DE LA ESTIMACIN DE BENEFICIOS ECONMICOS ............ 68 TABLA 5. 7 PORCENTAJES DE LAS OP+L QUE IMPACTAN LAS OPERACIONES BSICAS DEL PROCESO DE FUNDICIN DE METALES ...................................................... 73 TABLA 5. 8 OPCIONES DE P+L QUE GENERARAN MAYORES BENEFICIOS ECONMICOS ...................................................................................................... 75
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NDICE DE ILUSTRACIONES
ILUSTRACIN 2. 1 METODOLOGA DE P+L .............................................. 28 ILUSTRACIN 2. 2 PROCESO DE LA FUNDICIN DE METALES ................ 31 ILUSTRACIN 2. 3 CLASIFICACIN DE VARIABLES DE LA IF ................... 36 ILUSTRACIN 3. 1 TAMAOS DE LAS EMPRESAS DE LA IF ..................... 48 ILUSTRACIN 3. 2 ALEACIONES DE LAS EMPRESAS DE LA IF................. 49 ILUSTRACIN 3. 3 INTEGRACIN DE LAS ALEACIONES Y TAMAOS DE LAS EMPRESAS DE LA IF ......................................................................... 51 ILUSTRACIN 4. 1 EMPRESAS PEQUEAS QUE APLICARON P+L ........... 55 ILUSTRACIN 4. 2 EMPRESAS MEDIANAS QUE APLICARON P+L ............ 55 ILUSTRACIN 4. 3 EMPRESAS GRANDES QUE APLICARON P+L ............. 55 ILUSTRACIN 5. 1 BENEFICIOS AMBIENTALES CUANTIFICABLES Y OPCIONES DE P+L DE 60 PROYECTOS PILOTO DE FUNDICIN ............... 62 ILUSTRACIN 5. 2 BENEFICIOS ECONMICOS CUANTIFICABLES Y OPCIONES DE P+L DE 53 PROYECTOS PILOTO DE FUNDICIN ............... 65 ILUSTRACIN 5. 3 BENEFICIOS AMBIENTALES ESTIMADOS DE LA IF ..... 67 ILUSTRACIN 5. 4 BENEFICIOS ECONMICOS ESTIMADOS DE LA IF...... 71 ILUSTRACIN 5. 5 PORCENTAJES DE LA OP+L QUE IMPACTAN LAS OPERACIONES BSICAS DEL PROCESO DE FUNDICIN DE METALES ... 73 ILUSTRACIN 5. 6 OP+L MS FORMULADAS EN PROYECTOS PILOTO DE FUNDICIN .............................................................................................. 74
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ACRNIMOS
BID: Banco Interamericano de Desarrollo CMP+L: Centro Mexicano para la Produccin Ms Limpia CNP+L: Centros Nacionales de Produccin Ms Limpia IF: Industria de la Fundicin INIF: Inventario Nacional de la IF de metales en Mxico OCDE: Organizacin para la Cooperacin y el Desarrollo Econmicos OP+L: opciones de produccin ms limpia. UNEP (ingls): Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente UNIDO
(ingls)
Industrial. PyMES: pequeas y medianas empresas PPP+L: Proyectos Piloto de P+L P+L: Produccin Ms Limpia USAID: Agencia de Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID) WBCSD: Consejo Empresarial Mundial para el Desarrollo Sostenible
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AGRADECIMIENTOS
Gracias mam y pap por todo el amor que me han dado. Gracias a su apoyo y comprensin pude hacer la maestra
Gracias Dr. Guillermo por ensearme a priorizar y gracias por ensearme a no perder m tiempo
Gracias a mi comit evaluador: Dra. Laura Meraz, Maestro Jaime Castro, Dr. Vctor Santes y Dr. Ricardo Snchez por revisar mi tesis tan minuciosamente y por ayudarme a elaborar un documento ms entendible.
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CAPTULO 1
1. INTRODUCCIN
En esta tesis se estimaron los beneficios ambientales y econmicos que obtendra la Industria de la Fundicin (IF) de metales en Mxico al aplicar Produccin Ms limpia. Los temas estudiados son: Industria de la fundicin de metales, Prevencin de la generacin de residuos y Uso eficiente de materias primas. En Mxico en el 2005 haba aproximadamente 1,500 empresas de la fundicin de metales. En el 2006 la produccin de la IF de metales en Mxico fue de 1, 8 millones de ton, de las cuales: 78 mil ton fueron de acero, 886 mil ton de hierro, 686 mil ton de aluminio y 104 mil ton de otros metales, esta produccin representa un valor econmico aproximado de $USD 19 mil millones. El 70% de la produccin se destina al mercado nacional y el 30% restante al internacional. Dicha produccin se destina a los siguientes mercados nacionales: 88% automotriz, 5% maquinaria, 2.5% equipos, 1% aplicaciones y 3.1% otros. Sin embargo, su produccin demanda gran cantidad de materias primas y energa, lo que provoca la generacin de emisiones contaminantes, las principales emisiones gaseosas son: En la fundicin de metales se generan contaminantes por la combustin de: coque de carbn y petrleo, gas licuado y natural, diesel y combustleo, estos contaminantes son principalmente bixido de carbono (CO2), xidos de nitrgeno (NOX), monxido de carbono (CO), bixido de azufre (SO2), metano (CH4), hidrocarburos (CH), hidrocarburos halogenados, hidrocarburos aromticos, silicones, compuestos nitrogenados, heterocclicos, aminas, arsnico, plomo, manganeso, cadmio, mercurio y cobre.
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Cuando el metal se vaca a los moldes los compuestos qumicos de los aglutinantes sufren una descomposicin trmica; las emisiones gaseosas contaminantes son: 4,4 diisocianato de difenilmetano, keroseno, polimetileno, isocianato de polifenileno, fenol, formaldehdo, dietilenglicol, etc. Todas estas emisiones gaseosas normalmente se tratan por medio de torres intercambiadoras de platos, las cuales consisten en hacer pasar una corriente de agua en sentido contrario al flujo de las emisiones gaseosas; este tratamiento reduce la contaminacin de la atmsfera, pero, contamina el agua con todas las emisiones gaseosas contaminantes mencionadas anteriormente. En otros equipos se producen tambin lodos: de torres de enfriamiento, del rectificador de rodillos y de la planta de tratamiento de agua residual. Adems se producen aceite gastado hidrulico y soluble. Por ltimo, la arena para hacer corazones se gasta, sin embargo, puede ser rehusada varias veces, pero su rehso tiene un lmite, finalmente la arena forma residuos slidos. La mayora de las empresas de la IF no cuentan con equipos de control de emisiones contaminantes, por lo que se considera a la IF metales, como una fuente de contaminacin ambiental, principalmente en: D.F. Monterrey, Guadalajara, Puebla, San Lus Potos, Ramos Arizpe-Saltillo, estado de Mxico y Monclova1. Esta estimacin se realiz porque hasta el momento slo se han mostrado beneficios ambientales y econmicos de grupos pequeos de empresas de varias industrias y no se conoce el potencial que tiene la Produccin Ms Limpia (P+L) para generar beneficios ambientales y econmicos en toda una industria. Los beneficios ambientales y econmicos obtenidos hasta el momento son reducidos y aislados, dichos beneficios, se obtuvieron en proyectos piloto diseados en los Centros Nacionales de Produccin Ms Limpia y en programas de Cleaner Production (Produccin Ms Limpia) en
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los siguientes pases: Brasil, China, Costa Rica, Repblica Checa, El Salvador, Etiopa, Guatemala, Hungra, India, Kenya, Corea, Lbano, Mxico, Marruecos, Mozambique, Nicaragua, Repblica de Eslovenia, frica el Sur, Sri Lanka, Tanzania, Tnez, Uganda, Vietnam, y Zimbabwe. La estimacin de los beneficios de toda la Industria de la Fundicin (IF) de metales en Mxico se realiz por medio de una proyeccin, esto es, los resultados obtenidos en un conjunto pequeo de empresas se utilizaron para calcular los se resultados de un conjunto grande de empresas. La estimacin se realiz en cinco captulos, el captulo 1 es esta Introduccin. El captulo 2 es la metodologa de investigacin, la cual est integrada por 11 etapas: 1. Planteamiento del problema, 2. Antecedentes, 3. Justificacin, 4. Objetivo general y metas, 5. Marco contextual, 6. Marco conceptual, 7. Proceso de Investigacin, 8. Mtodo para el Inventario nacional de la IF, 9. Mtodo para la evaluacin del consumo de materia prima y generacin de contaminantes de la IFa, 10. Mtodo para encontrar los proyectos piloto de P+L de fundicin de metales en Mxico y otros pases y 11. Mtodo para estimar los beneficios ambientales y econmicos de la IF al aplicar P+L. El captulo 3 es el Inventario Nacional de la IF de metales en Mxico, este inventario se hizo para conocer el total y tipo de empresas que la integran y as conocer el alcance de la estimacin, el diseo del inventario de la IF se explica en el mtodo 2.8 del captulo 2 de la tesis. En el 2008 la IF estaba integrada por 906 empresas de las cuales, 544 eran pequeas, 269 medianas y 93 grandes. De las 906: 120 funden acero, 441 funden aluminio, 72 bronce, 14 cobre, 226 hierro, 29 no ferrosos y 4 zinc. Integrando ambas variables (tamao de la empresa y tipo de aleacin) se encontr que de las 544 pequeas: 56 funden acero, 286 aluminio, 51
a
Este mtodo no se determin por falta de datos, la explicacin est en la seccin 2.9.6.
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bronce, 6 cobre, 131 hierro, 14 no ferrosos y 1 una empresa zinc; de las 269 medianas: 42 funden acero, 116 aluminio, 16 bronce, 4 cobre, 74 hierro, 14 no ferrosos y 3 zinc, de las 93 grandes: 22 funden acero, 40 aluminio, 4 bronce, 5 cobre, 21 hierro y 2 no ferrosos. (estos resultados se presentan en las figuras: 3.1, 3.2 y 3.3) El captulo 4 son los beneficios ambientales y econmicos obtenidos en proyectos piloto de fundicin en Mxico y otros pases, en este captulo se analizaron los proyectos piloto y programas de Cleaner Production (P+L) de fundicin en Mxico y otros pases para conocer los beneficios ambientales y econmicos obtenidos por empresas de la fundicin de metales en todo el mundo al aplicar P+L, para as, tener resultados y poder hacer la proyeccin, el anlisis se detalla en el mtodo 2.10 del captulo 2 de esta tesis. En total se encontraron 75 proyectos piloto y programas de Cleaner Production (P+L) en 13 pases, los cuales generaron 217 opciones de produccin ms limpia (OP+L), es posible que los 75 proyectos generaron ms OP+L, sin embargo, los resmenes de los proyectos revisados slo presentan las OP+L ms exitosas. Las 217 OP+L generaron 116 beneficios ambientales y 108 beneficios econmicos cuantificables. Por ltimo el captulo 5 es la estimacin de los beneficios ambientales y econmicos de la IF al aplicar P+L. La manera en que se hizo la estimacin se explica en el mtodo 2.11 del captulo 2 de la tesis.
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CAPTULO 2
2. METODOLOGA DE INVESTIGACIN
En este captulo se presenta la forma en que se realiz esta tesis, la forma utilizada fue respondiendo a estas cuatro preguntas fundamentales:QU SE VA HACER, POR QU SE VA HACER, PARA QU SE VA HACER Y CMO SE VA HACER?
2.2. Antecedentes
Mxico y otros pases como Holanda, China, India, Costa Rica, Brasil, Chile, Per, Colombia, entre otros; han desarrollado proyectos piloto de P+L. El Centro Mexicano para la Produccin Ms Limpia (CMP+L) en el Instituto Politcnico Nacional ha aplicado la metodologa de P+L en aproximadamente 30 empresas de diversos giros: textiles, pinturas, muebles de madera, alimentos, bebidas, salud, automotriz, galvanoplasta,
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entre otros; la aplicacin de la metodologa a estas empresas fue por medio de proyectos piloto, uno de los proyectos piloto desarrollado por el CMP+L fue en fundicin, l cual, en su primera etapa trabaj con siete empresas y en la segunda trabaj con cinco. Para el proyecto de demostracin de fundicin en la primera etapa se escogieron empresas localizadas en el corredor industrial Mxico-Quertaro-San Luis Potos. Los beneficios ambientales y econmicos obtenidos en estas siete empresas se clasificaron en cuantificables y no cuantificables. Los cuantificables fueron: ahorros en consumo de combustible, de energa elctrica, reduccin en la generacin de residuos, emisiones y reduccin en los costos de acabado; lo que se traduce en un ahorro global de aproximadamente $21,000,000 al ao. Los beneficios no cuantificables fueron: control administrativo del proceso, mejoramiento del ambiente laboral, debido a la reduccin de: emisiones, ruido y vapores; mejor iluminacin y limpieza. As mismo, tambin se obtuvo un cambio de actitud con respecto al concepto de P+L1. La evaluacin final de P+L en las siete empresas de fundicin del proyecto condujo a la deteccin de 103 opciones de P+L, las opciones de P+L se clasificaron de la siguiente manera: 43% debidas a la operacin y mantenimiento del equipo, 21% al diseo del equipo y planta, 16% a la eficiencia del proceso, 8% a la prdida de material valioso, 6% a la tecnologa de la produccin, 5% a la seleccin y entrada de los materiales y 1% a las especificaciones del producto. Es decir, 64% se debieron a las condiciones y operaciones actuales de las instalaciones1.
2.3. Justificacin
Esta investigacin se realiz para conocer el impacto potencial que obtendra toda una industria si aplicar P+L, el impacto sera en dos dimensiones: ambiental y econmica; y as, el ejercicio de aplicacin de
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P+L dejara de ser algo puramente acadmico y se convertira en una corriente general para una industria especfica, en este caso la Industria de la Fundicin de Metales (IF) en Mxico. La estimacin de los beneficios ambientales y econmicos servir como base para la elaboracin de una Metodologa general que permitir estimar los beneficios que podran alcanzar otras industrias al aplicar P+L; y como consecuencia la P+L pueda convertirse en una corriente general y llegue a ser incorporada como una herramienta de nuestra poltica ambiental. De manera adicional, los proyectos piloto de P+L no han logrado convencer a las instituciones financieras de los beneficios obtenidos. Segn un estudio realizado por el Programa de Naciones Unidas para el Medio Ambiente (UNEP, por sus siglas en ingles) en el ao 2002, el 59% de los bancos regionales desconoce los mecanismos de valoracin de proyectos relacionados con P+L y al mismo tiempo el 76% de estos mismos bancos reconoce no haber recibido para su estudio proyectos de P+L, por esta razn las empresas no pueden conseguir crditos bancarios, pues no aparentan ser rentables y falta conocimiento de la P+L. Para modificar est percepcin se mostrar el impacto potencial que tendra la aplicacin de la P+L en toda una industria2. La investigacin se realiz para estimar los beneficios ambientales y econmicos que podran obtenerse si toda una industria aplicar P+L, en el caso especfico de las pequeas y medianas empresas (PyMES) que constituyen una gran parte de la Industria de la Fundicin de Metales. Adems las PyMES en conjunto generan gran cantidad contaminantes de varios tipos (escorias, arena quemada y gastada, agua residual de proceso, polvos, gases, humos y emisiones de hidrocarburos, etc.), los cuales contribuyen con la degradacin del ambiente. Los efectos que se obtienen por aplicar P+L se enfocan en aumentar la competitividad, productividad y
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rentabilidad (beneficio econmico), adems mejoran el desempeo ambiental del sector industrial (uso eficiente de materia prima y reduccin de la generacin de contaminantes en la fuente).
2.4.2 Metas
1. Elaborar un Inventario Nacional de la Industria de la Fundicin de Metales en Mxico. 2. Identificar y cuantificar los beneficios ambientales y econmicos obtenidos en proyectos piloto de P+L de fundicin de metales en Mxico y otros pases. 3. Construir un listado de opciones de P+L de empresas de fundicin de metales, con sus respectivos beneficios ambientales y econmicos. 4. Establecer las bases de una metodologa para estimar los beneficios ambientales y econmicos de otras industrias al aplicar P+L.
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Para lograr un desarrollo sustentable y una mayor calidad de vida para los pueblos, los estados debern reducir los patrones insostenibles de produccin y consumo y promover polticas demogrficas adecuadas
La idea de produccin y consumo insostenible se explica en el captulo 4 de la Agenda 21, en l se menciona:
La causa ms importante del deterioro continuo del medio ambiente global son los patrones insostenibles de consumo y produccin particularmente en los pases industrializados y menciona que: para lograr un desarrollo sustentable se requiere tanto de la eficiencia de los
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procesos de produccin como de los cambios en los patrones de consumo, esto requerir de una reorientacin en los procesos de produccin actuales y los patrones de consumo, los cuales han surgido de los pases desarrollados y estn siendo imitados cada vez con mayor frecuencia por los pases en desarrollo2.
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sistemas costosos del control de la contaminacin del fin del tubob se reemplazan gradualmente con una estrategia que reduce la contaminacin y el desperdicio e implanta el uso eficiente de materias primas, energa y agua a travs del ciclo entero de la produccin hasta el producto final6. EL concepto de P+L surge en 1975 en American Company 3M, Estados Unidos, dicho concepto se origin dentro de un programa llamado: Pago por Prevenir la contaminacin (Pollution Prevention Pays: 3P), la filosofa del programa se enfocaba a considerar a cualquier residuo producido en el proceso productivo como una prdida de materia prima. El 3P fue diseado para que los empleados reportaran oportunidades para reducir la generacin de residuos y al mismo tiempo ahorrar dinero, cada oportunidad era revisada, si se confirmaba que la oportunidad realmente reduca residuos y ahorraba dinero, entonces el empleado reciba un reconocimiento por reportar la oportunidad y dicha accin se aplicaba; estas oportunidades fueron nombradas: Opciones de P+L (OP+L)7.
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A continuacin se presentan algunos ejemplos de preguntas para realizar buenas prcticas de P+L: 1. El estado general del orden del lugar de trabajo afecta el flujo de trabajo o causa derrames? 2. Estn los materiales y suministros que contienen productos qumicos adecuadamente almacenados para minimizar el riesgo de daos o contaminacin? 3. Puede la idea justo a tiempo realizar compras que reduzcan los costos de la gestin del inventario y evitar los residuos procedentes de los productos almacenados? 4. El mantenimiento preventivo se puede utilizar para optimizar la eficiencia de los principales equipos y sistemas auxiliares (por ejemplo hornos, de fugas de gas natural? 5. Podemos mejorar los programas de capacitacin del personal para aumentar la conciencia acerca de la P+L o para proporcionar calificaciones que incrementa la eficiencia? 6. Podemos ofrecer incentivos (financieros y no financieros) para aumentar la participacin de los empleados en la aplicacin de P+L? Las buenas prcticas representan la forma ms sencilla de reducir la contaminacin, frecuentemente, sin grandes inversiones de capital. Para muchas fundiciones, los programas de P+L que fomenten en general el orden en el lugar de trabajo y la sensibilizacin del personal puede ayudar a minimizar los residuos en toda la operacin. Vinculados con la seguridad y la calidad de los programas, estos sistemas tambin pueden mejorar la calidad del ambiente de trabajo y reducir los costos8. Las buenas prcticas pueden incluir: limpieza general del lugar de trabajo, mantenimiento preventivo y control de inventario, as como simples procesos de mejora. Mejorar las buenas prcticas depende en gran medida de los principios activos y de la participacin del personal de la fundicin.
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Por lo tanto, ejercicios de sensibilizacin, junto con efectivos planes de incentivos pueden aumentar significativamente la participacin de los empleados y mantener el compromiso de los mismos. Programas de incentivos pueden incluir la utilizacin de los pequeos premios, tambin pueden incluir recompensas financieras y otras formas de reconocimiento de los logros8.
La Prevencin
Al final de los aos noventas, las agencias ambientales en los Estados Unidos y Europa reconocieron que el marco tradicional para controlar la basura industrial y la contaminacin podra ser mejorado animando a los industriales a que fueran ms agresivos en la prevencin de la generacin de contaminantes en la fuente, sin olvidar que los contaminantes ya generados en la fuente tambin deberan ser tratados de una manera ms eficiente9.
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especficamente en las actuales leyes ambientales, econmicas, industriales y comerciales. Adopcin de la P+L como estrategia empresarial relacionada con el aumento de la productividad. Concientizacin P+L. Aumento en la cantidad de consultores capaces de ofrecer evaluacin de P+L10 del sector financiero sobre los beneficios econmicos a corto plazo y la validez crediticia de los proyectos de
Metodologa de P+L
Un proyecto piloto consiste en la evaluacin de una empresa con la aplicacin de una metodologa, su objetivo es formular OP+L dentro del proceso productivo con la finalidad de obtener beneficios ambientales y econmicos, y as, ayudar a la empresa a mejorar su desempeo ambiental. Los primeros proyectos piloto fueron elaborados en los aos noventas por los CNP+L con el apoyo del Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (UNEP), Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo
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Industrial (ONUDI), Agencia de Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID), entre otras organizaciones internacionales. Estos proyectos tenan como propsito aplicar la metodologa de P+L y difundir el concepto de P+L. La metodologa de P+L est integrada por 5 fases con 20 actividades en total1. En la figura 2.1 se muestra la metodologa:
Actividad 1: Involucrar y obtener el compromiso de la gerencia. Actividad 2: Establecer el equipo de trabajo. Actividad 3: Establecer las metas de P+L. Actividad 4: Indentificar Barreras y soluciones.
Actividad 5: Desarrollar el diagrama de flujo del proceso. Actividad 6: Evaluar las entradas y salidas. Actividad 7: Seleccionar el enfoque de evaluacin de P+L.
Fase 3: Evaluacin
Actividad 8: Elaborar el balance de materiales. Actividad 9: Evaluar las causas. Actividad 10: Generar opciones. Actividad 11: Seleccionar las opciones.
Actividad 12: Evaluacin Preliminar. Actividad 13: Evaluacin Tcnica. Actividad 14: Evaluacin Econmica. Actividad 15: Evaluacin Ambiental. Actividad 16: Seleccionar Opciones Factibles.
Fase 5: Implementacin
Actividad 17: Preparar el Plan de P+L.. Actividad 18: Implementar las opciones de P+L. Actividad 19: Supervisar y Evaluar el avance. Actividad 20: Mantener las Actividades de P+L.
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Proceso de fundicin
Est integrado por cinco operaciones bsicas: a) preparacin de los materiales necesarios para hacer una masa que posteriormente ser moldeada para formar los corazones y los moldes, b) moldeo de la masa para obtener los corazones y los moldes, c) fundicin de la chatarra y lingotes, d) vaciado del fundido en los moldes y e) acabado de las piezas fundidas10. La figura 2.2 muestra un diagrama general del proceso de la fundicin de metalesc. A continuacin se describen las operaciones bsicas del proceso de fundicin de metales: Preparacin de Materiales Consiste en el manejo de las materias primas utilizadas en el proceso, tanto para la carga del horno como la preparacin de moldes y corazones, incluye: recepcin, descarga, almacenamiento, transporte1. Los residuos generados en esta operacin son de: arena, aditivos qumicos, embalajes, metales, etc. Moldeo En esta operacin se hacen dos tipos de piezas: moldes y corazones, los moldes dan forma exterior a la pieza fundida y los corazones dan la forma interior a la pieza. Los materiales utilizados son: arcilla, arena slica virgen y reciclada, aglutinantes (resinas sintticas) y aditivos qumicos. Todos estos materiales se mezclan con agua en una mezcladora, obteniendo se una masa, posteriormente se le da forma a la masa por medio de presin de modelos permanentes. Los residuos generados en esta operacin son de: arena, compuestos fenlicos, formaldehdo, uretnicos, urea-formaldehdo,
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furfurlico,
La fusin del metal se realiza en 4 etapas: a) Carga del horno, en la cmara de fusin se alimenta el horno con metal, chatarra, retornos y aleaciones. Adems se agrega: aire, coque de carbn y petrleo o gas licuado y natural o energa elctrica, segn el tipo de horno, b) Fusin de la carga, el metal se transforma al estado lquido, c) Recarga del horno, se adiciona metal, segn lo necesita el horno y d) refinacin y tratamiento, se ajusta la composicin qumica del fundido. Las emisiones de residuos que se generan en esta operacin son: bixido de carbono (CO2), xidos de nitrgeno (NOX), monxido de carbono (CO), bixido de azufre (SO2), metano (CH4), hidrocarburos aromticos, (CH), hidrocarburos compuestos halogenados, nitrogenados, hidrocarburos cobre y escoria1. Vaciado El fundido se introduce en el molde, cuando el metal se solidifica, el modelo se retira dejando una cavidad en el molde de arena. En algunas operaciones de vaciado, el modelo permanece dentro del molde y se quema con el metal fundido. Las emisiones generadas son: 4,4 diisocianato de difenilmetano, keroseno, polimetileno, isocianato de polifenileno, fenol, formaldehdo, dietilenglicol1. Acabado Terminada la pieza, se limpia de arena con una rejilla vibratoria. Las mazarotas y los alimentadores se eliminan de la pieza por medio de un silicones,
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corte o golpe. La pieza se limpia, generalmente con un chorro de arena o con esmeriles. Los residuos que se generan son: rebabas y de arena1.
Residuos
PREPARACIN DE MATERIALES
RESIDUOS DE LA MEZCLA
MEZCLA
MOLDEO
RESIDUOS DE LA MEZCLA
FUNDICIN
VACIADO
PIEZA DEFECTOS
PIEZA ELECTRICIDAD
ACABADO
Desarrollo Sustentable
El proceso evaluable mediante criterios e indicadores de carcter ambiental, econmico y social que tienden a mejorar la calidad de vida y la productividad de las personas, que se funda en medidas apropiadas de preservacin del equilibrio ecolgico, proteccin del ambiente y aprovechamiento de los recursos naturales, de manera que no se comprometa la satisfaccin de las necesidades de las generaciones futuras11.
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est integrada por dos elementos: letra mayscula : E, que significa empresa y un nmero consecutivo. Las dems variables se enlistan a continuacin: 2. 3. 4. 5. 6. 7. Empresa Productos Aleacin Tipo de moldeo Entidad federativa Municipio o Delegacin 8. Direccin 9. Capacidad (ton/ao) 10. tel/fax 11. Pgina web 12. Correo electrnico
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Aleaciones estudiadas
Se estudiaron las principales aleaciones producidas por la IF, las cuales son: acero, aluminio, cobre, bronce, hierro, zinc y no ferros. El ltimo tipo aleacin se incluy porque se encontraron empresas que funden varias aleaciones, por ejemplo, aluminio con: bronce, bronce y latn, cobre, manganeso, zamac, zinc, plata, latn y oro. Para las dems aleaciones (bronce, cobre y zinc) se encontraron casos similares. Las empresas que funden hierro junto con otras aleaciones se consider que la aleacin significativa es el hierro, por lo tanto se clasificaron en el tipo hierro.
2.9. Mtodo para evaluar el consumo de materia prima y generacin de contaminantes de la Industria de la Fundicin de metales en Mxico
Este mtodo est integrado por seis pasos: primero, identificacin de la materia prima, insumos y contaminantes que seran estudiados, segundo diseo de herramientas para obtener informacin; tercero, medios utilizados para obtener informacin (telfono, fax y correo electrnico); cuarto, envi de un cuestionario por fax y por correo electrnico; quinto, anlisis y sntesis de las respuestas de los cuestionarios y sexto, estimacin
Para esta tesis se consider que las micro y pequeas empresas son slo grupo, con el propsitos de facilitar su anlisis.
d
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del consumo de materia prima y generacin de contaminantes de la IF. A continuacin se presentan los seis pasos:
2.9.1.
Identificacin
de
la
materia
prima,
insumos
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Encuesta
La encuesta se realiz por medio de un cuestionario diseado
especficamente para aplicar la encuesta, el cual fue la principal herramienta para obtener informacin de las empresas de la IF. Esta herramienta est integrada por 21 preguntas cerradas, en las cuales se pide informacin de 28 variables, en el encabezado del cuestionario se incluy una frase para lograr atraer la atencin, dicho cuestionario fue diseado para ser contestado por el encargado del departamento ambiental. El cuestionario se aplic va Internet, y se reenvi tres veces por correo electrnico, el cuestionario se incluye en el anexo A. El esquemae de la figura 2.3 se utiliz para disear el cuestionario.
CATEGORA
TIPO DE ALEACIN
RESIDUOS
TAMAO DE LA EMPRESA
PROCESO
META L Y CHATA RRA FUNDENTES ALEANTES ARENA RESINA AGUA COM BUSTIBLE ENERGA ELECTRICA
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Cartas
Carta dirigida a la Sociedad Mexicana de Fundidores, solicitando informacin de la Industria y una entrevista, con el propsito de explicar el tema de tesis y conocer la situacin de la Industria de la fundicin de metales. Carta dirigida al sector de la industria metal-mecnica de CANACINTRA; la carta se envi por correo electrnico (correo electrnico), previo, se realiz una llamada telefnica informando el motivo de la solicitud.
Base de datos
La base de datos se elabor para ordenar, analizar, sintetizar y estimar el consumo de materia prima y generacin de contaminantes de la IF. Esta base fue diseada con la misma clave utilizada en el Inventario Nacional de la Industria de la Fundicin de metales en Mxico (INIF). De esta manera, los cuestionarios que fueron respondidos por las empresas se clasificaron de acuerdo a su respectiva clavef.
Entrevistas
Se disearon dos entrevistas con el Presidente de la Sociedad Mexicana de fundidores, el objetivo de la primera entrevista fue dar a conocer la tesis y solicitar una empresa para aplicar la metodologa de P+L, el objetivo de la segunda entrevista fue solicitar al Ing. Octavio Lerma que forme parte del comit evaluador.
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Llamadas telefnicas
Se realizaron 133 llamadas telefnicas a empresas de la IF de metales en Mxico, el objetivo de las llamadas fue obtener correos electrnicos y faxes de las empresas de la IF. Las llamadas se realizaron en el CIIEMAD con la autorizacin del Director. Del total de llamadas se obtuvieron: 69 correos-e, 6 empresas ya no se dedican a la fundicin, 40 empresas cambiaron de nmero telefnico o est fuera de servicio, 3 empresas no tienen corre-e, tampoco fax, 7 empresas no tienen correo electrnico, 8 empresas no contestaron la llamada (despus de tres intentos).
2.9.5. Estimacin del consumo de materias primas, insumos y generacin de contaminantes de la Industria de la Fundicin
Las estimaciones no pudieron realizarse porque slo contestaron 4 empresas el cuestionario, con la informacin conseguida en estos cuatro
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cuestionarios no fue posible estimar el consumo de materias primas, tampoco es posible estimar la generacin de contaminantes de toda la IF.
2.10. Mtodo para estimar los beneficios ambientales y econmicos generados en proyectos piloto de P+L (PPP+L) en Mxico y otros pases
El mtodo est integrado por nueve pasos: a) visita al Centro Mexicano para la Produccin Ms Limpia del IPN; b) bsqueda de proyectos piloto de P+L (PPP+L) de fundicin de metales en las bases de datos de P+L en internet; c) bsqueda de PPP+L sobre fundicin en las pginas de internet de los CNP+L de otros pases; d) bsqueda de proyectos piloto en pginas electrnicas de otros pases en internet; e) envi de correos-e a personas de varias partes del mundo para solicitar informacin de PPP+L sobre fundicin de metales; f) construccin de una base de datos de los PPP+L encontrados; g) bsqueda de datos de las empresas que desarrollaron PPP+L sobre fundicin en internet; h) anlisis de los PPP+L de Mxico y otros pases y i) sntesis de resultados. A continuacin se describen:
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2.10.5. Envi de correos-e para solicitar informacin de proyectos piloto sobre fundicin de metales a otros pases
Se mandaron 21 correos-e a los CNP+L solicitando informacin sobre proyectos piloto de fundicin, tambin se solicit informacin por medio de correos-e a personas relacionadas con proyectos de P+L. Los pases a los que se les envo correo electrnico fueron: Austria, Costa Rica, Etiopa, India, Kenia, Korea, Lebanon, Macedonia, Marruecos, Mozambique, Nicaragua, Rumania, Rusia, Salvador, Serbia, South frica, Uganda, Ucrania, Uruguay y Uzbekistn.
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2.10.7. Bsqueda de datos de las empresas que desarrollaron proyectos piloto sobre fundicin de metales
Para completar las 8 variables de la base de datos mencionada anteriormente, fue necesario buscar los datos faltantes en pginas electrnicas de las empresas que realizaron PPP+L de fundicin. La bsqueda se realiz con el buscador google.com.mx con el nombre de la empresa, tambin se busc en google.com.mx directorios de empresas de fundicin de metales de otros pases, adems se enviaron correos electrnicos a las empresas que contaban con correo electrnico.
nomenclatura: Beneficio econmico (BEX), donde la letra B significa beneficio, la letra E indica la palabra econmico y la letra X indica la sub categora; los beneficios ambientales siguen la misma nomenclatura.
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2.11. Mtodo para estimar los beneficios ambientales y econmicos de la Industria de la Fundicin de metales en Mxico al aplicar P+L
La estimacin se realiz con el anlisis y sntesis de los beneficios ambientales y econmicos obtenidos en las opciones de produccin ms limpia de los proyectos piloto en Mxico y otros pases (captulo 4). La estimacin involucra a dos conjuntos de empresas, las primeras, son las 75 empresas de fundicin que ya aplicaron la metodologa de P+L en Mxico y otros pases y el segundo, son las 906 empresas que integran la IF de metales en Mxico. La estimacin se realiz por medio de una proyeccin, dicha proyeccin consisti en tres pasos: primero, se utilizaron los resultados del captulo 4 de esta tesis: tamao y tipo de aleacin de las 75 empresas, 217 OP+L encontradas, 120 beneficios ambientales cuantificables y 108 beneficios econmicos cuantificables; segundo, se utilizaron los resultados de la IF del captulo 3 de esta tesis, dichos
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resultados fueron: nmero de empresas de acuerdo al tamao y tipo de aleacin y tercero, se relacionaron cuatro variables de forma lineal: tamao de la empresa, tipo de aleacin, beneficios ambientales y beneficios econmicos, esto para ambos conjuntos de datos, los 75 proyectos piloto y las 906 empresas de la IF. Como resultado de relacionar estas cuatro variables se obtuvo una relacin lineal, dicha relacin se fundamenta en considerar que una empresa de la fundicin de cierto tamao y que funde una aleacin determinada le puede ser til una OP+L que fue formulada en otra empresa que tiene el mismo tamao y que funde la misma aleacin. A continuacin se muestra un ejemplo del clculo de un beneficio ambiental:
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e E E *a = ; A=( ) a A e
A=(
2.11.2. Consideraciones:
Las estimaciones no pretende obtener valores reales de los beneficios ambientales y econmicos que las empresas de la IF obtendran, en cambio, pretende mostrar el potencial que podran obtener las empresas de la IF con aplicar P+L. Para realizar la proyeccin, las empresas de la IF deben tener las mismas variables que las empresas en donde ya se aplic la metodologa de P+L, estas variables son: tamao de la empresa y tipo de aleacin fundida. Se analizaron y se escogieron las opciones de P+L ms significativas y generales de cada empresa. Todas las estimaciones de los beneficios econmicos se hicieron en dlares y se utiliz la misma relacin lineal.
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CAPTULO 3
En este captulo se describe y analiza la Industria de la Fundicin (IF) de Metales, la descripcin contiene el nmero de empresas de la industria, nmero de empresas por tamao: pequeas, medianas y grandes, nmero de empresas por tipo de aleacin: acero, aluminio, bronce, cobre, fierro, no ferrosos y zinc, y por ltimo una sstesis del nmero de empresas por tamao y tipo de aleacin. Con este anlisis y sstesis, se construy el Inventario Nacional de la Industria de la Fundicin de metales en Mxico (INIF), que sirvi para estableccer el alcance de la estimacin. La tabla 3.1 muestra un ejemplo de dicho inventario. A continuacin se presentan los resultados del inventario:
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empresas son: Mxico con 198 empresas (21.8%), D.F. con 106 (11.7%), Nuevo Len con 97 (10.7%) y Jalisco con 92 (10.1%). La tabla 3.1 muestra un ejemplo del INIF: Tabla 3. 1 Ejemplo del Inventario Nacional de la IF de metales en Mxico
INVENTARIO NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE LA FUNDICIN DE METALES EN MXICO
Entidad federativa Municipio o Delegacin Capacidad (ton/ao) Correoelectrnico
Clave
Empresa
Productos
Aleacin
Tipo de moldeo
Direccin
tel/fax
Pgina web
E1
acero
Mxico
Toluca
mediana
E2
acero
Mxico
Tlalnepantla de baz
4,200
51194116
E3
industria en gral.
acero inoxidable
Quertaro
Quertaro
pequea
01442 2170021
E4
ACEROS FUNDIDOS pzas. en gral. INTERNACIONA para LES, S. DE R.L. caterpillar DE C.V.
acero
arena silica
Nuevo Len
Ramos Arizpe
Blvd. Industria de la transformacin 3135, C.P. 25900; Parque Industrial Saltillo Ramos Arizpe
10,000
lopezgc2@cat. com
E5
ACEROS REGIOMONTAN acero vaciado piezas en gral. y nodular OS, S.A. DE C.V.
shell
Nuevo len
Escobedo
20 ton/mes
E6
martillo de Oyameles, aluminio, autofraguantes acero No.212, Fracc. hierro bronce y , en verde y San Luis Potos San Luis Potos manganeso, Jacarandas, shell acero pzas. en gral. C.P.78220
1,440
01444 8170016
tangamanga@w ebtelmex.net. mx
E7
Alambrn (hierro)
Mxico
Cuatitln Izcalli
grande
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906
544
269
93
pequeas
medianas
grandes
El tamao de las empresas de la IF se asign de acuerdo a la clasificacin de la Secretara de Economa. La seccin 2.8.3 de esta tesis, contiene la explicacin.
g
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49 de 139
906
226
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50 de 139
TOTAL
544
269
93
906
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51 de 139
286
Grandes: 93
56
42
Acero
Aluminio
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CAPTULO 4
4. BENEFICIOS AMBIENTALES Y ECONMICOS DE PROYECTOS PILOTO DE P+L DE FUNDICIN DE METALES EN MXICO Y OTROS PASES
En este captulo se resumen 430 beneficios, de los cuales 252 son ambientales y 178 econmicos encontrados en 217 opciones de P+L, las cuales fueron obtenidas a partir de informacin de 75 proyectos piloto de empresas de la fundicin de metales, en Mxico y 16 pases. De este anlisis y sntesis se construy una base de datos de los 75 proyectos piloto. La tabla 4.1 presenta un ejemplo de dicha base de datos. La forma del anlisis y sntesis de los beneficios ambientales y econmicos se explica en el mtodo 2.10 del captulo 2 de esta tesis. Los 75 proyectos se realizaron en 17 pases: Australia, Brasil, Chile, China, Colombia, Espaa, Estados Unidos, Filipinas, Holanda, India, Inglaterra, Mxico, Paraguay, Per, Repblica Checa, Tanzania y Zimbabwe. Los beneficios ambientales y econmicos de los 75 proyectos piloto fueron utilizados para realizar la estimacin de los beneficios ambientales y econmicos que obtendran las empresas de la IF en Mxico si aplicarn la metodologa de P+L. Las siete variables analizadas en los proyectos piloto fueron: (1) clave de la empresa, (2) pas, (3) aleacin (4) tamao de la empresa, (5) opcin de produccin ms limpia (OP+L), (6) beneficios ambientales y (7) beneficios econmicos. Estas siete variables fueron definas porque ayudaran a conocer y cuantificar los beneficios ambientales y econmicos de proyectos piloto de fundicin. A continuacin se presentan los resultados:
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e1
BRASIL
aluminio
PEQUEA
e2
BRASIL
aluminio
PEQUEA
e3
CHILE
acero
GRANDE
e4
CHILE
hierro
MEDIANA
Reduccin de 3.3 ton/ao de borracha de aluminio. 1) Introduccin de conceptos de calidad. OP+L7 OA1 2) Reduccin del consumo de tinta. OP+L2 Reduccin del consumo de 1.65% de tinta. OA7 3) Ahorro de energa elctrica (fundido de las piezas). OP+L3 OA4 4) Modificacin del tipo de residuo de arena shell, de resduo clase Generacin de 12.72 ton de residuos no peligrosos I (peligroso) a residuo classe II (No peligrosos) OP+L1 (10.16 m /ao). OA1 5) Reduccin del consumo de arena para el moldeo, se reutiliz la 12.72 ton de arena/ ao. OA7 arena utilizada para los corazones. OP+L2 6) Eliminacin del uso de GLP para la los corazones. OP+L2 Se dej de consumir GLP (1.6 ton/ ao). OA6 7) Programa de gestin de residuos slidos industriales Separacin de residuos slidos. OA8 (contenedores diferentes para cada tipo de residuo). OP+L4 8) Venta de los residuos (escoria). OP+L5 Reciclaje de residuos. OA3 9) Disminucin de las prdidas de residuos slidos reciclables Reciclaje del 30% de los residuos generados. OA3 OP+L1 10) Disminucin de los costos de disposicin final de residuos Disminucin de 18 % de los costos de disposicin OP+L1 final. OA1 11) Instalacin de quemadores duales y cambio del combustible Disminucin de emisiones de material particulado a del horno de recalentamiento, originalmente petrleo-diesel por 3 valores entre 15 y 20 mg/Nm . OA2 gas natural. OP+L6 12) Adquisicin de una mquina automatizada recicladora usada Reciclaje del 95% de arena usada. OA3 (habilitada por la misma empresa). OP+L6 13) Instalacin de hornos de Induccin electromagntica. OP+L6 Eficiencia energtica. OA4
n.p.
30,361
n.p.
1,509
n.p. 150,000
Ahorro de consumo de combustible n.p. Ahorro del 20% de electricidad n.p. 15,000
14) Instalacin de filtros para retencin de polvo proveniente de los Reduccin de las emisiones de polvos. OA2 hornos. OP+L6 Reciclaje de ms del 70% de arenas de descarte. 15) Utilizacin de arena acondicionada, instalacin de un sistema de confinamiento y retencin de material particulado. OP+L6 OA3 16) Se cambi el tamao de los moldes a un tamao menor, para evitar volumen muerto. OP+L6 17) Marcacin de reas: recepcin de materia prima (chatarra), recepcin de escoria y zonas de moldeado. OP+L7 18) Almacenamiento apropiado de arenas, para no producir PEQUEA emisiones difusas al aire. OP+L7 19) Demarcacin del trnsito de labores productivas, traslado de cuchara, alimentacin de chatarra al horno de fundicin. OP+L7 20) Construccin de un piso de cemento compactado. OP+L6 21) Seleccin de un lugar especfico para la acumulacin transitoria de los residuos slidos peligrosos. OP+L7 22) Recoleccin y separacin de polvos de filtros de hornos, no mezclndolos con otros residuos. OP+L7 23) Plan de minimizacin, reciclaje y reutilizacin de la escoria de la fundicin. OP+L4 24) Plan de minimizacin, reciclaje y reutilizacin de polvos de filtros de hornos de fundicin. OP+L4
Aumento del 80% de la Se mejor la eficiencia en el uso de materias primas. produccin, con el mismo OA7 personal OA8 Reduccin de la generacin de emisiones de polvo OA2 OA7 n.p. OA8 OA8 OA3 OA3 n.p. 400,000
e5
CHILE
acero
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En total se encontraron 47 Centros Nacionales de Produccin Limpia (CNPL), de los cuales, en 9 se obtuvieron proyectos piloto de fundicin, los restantes proyectos piloto se encontraron en revistas electrnicas, bases de P+L, informes de resultados de P+L, libros, manuales, etc.20 a 89.
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En el anexo B se presenta una tabla que integra: tamao, tipo de aleacin y opciones de P+L de las 75 empresas. Las figuras 4.1, 4.2 y 4.3 muestran los resultados:
13 7 5 1
acero aluminio hierro plomo
11 7 1
acero aluminio hierro cobre
10 6
10 2
acero
aluminio
hierro
cobre
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La clasificacin de las OP+L consisti en ordenar cada opcin de acuerdo al rea de aplicacin, la clasificacin se bas en una clave formada por la palabra: OP+L, que significa opcin de produccin ms limpia,seguidadeunnmeroconsecutivo.
h
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una OP+L puede generar ms de un beneficio ambiental. Los beneficios ambientales se clasificaron en 10 categoras para su anlisisi. Las categoras con ms beneficios fueron: BA7 Ahorro de materia prima, con 55 beneficios (27%), BA2, Reduccin de la generacin de residuos gaseosos, con 43 beneficios (21%) y BA1, Reduccin de la generacin de residuos slidos y peligrosos, con 31 beneficios (15%). En la tabla 4.4 se presentan las 10 categoras, junto con el porcentaje de participacin de cada una de ellas.
Tabla 4. 4 Clasificacin de los beneficios ambientales de los 75 proyectos piloto de fundicin
Categora de Beneficio Ambiental BA1 BA2 BA3 BA4 BA5 BA6 BA7 BA8 BA9 BA10 Reduccin de residuos slidos y peligrosos Reduccin de residuos gaseosos Regeneracin de arena Ahorro de energa elctrica Ahorro de agua y reduccin de aguas residuales Ahorro de combustible Ahorro de materia prima Manejo eficiente de residuos
Reduccin de la generacin de residuos lquidos
Al analizar los 252 beneficios ambientales generados en los 75 proyectos piloto se encontr que 60 proyectos piloto pusieron a disposicin del pblico 120 beneficios ambientales cuantificables (47.6% de los 252), los 15 proyectos piloto restantes pusieron slo resultados cualitativos (132 beneficios).
La clave para clasificar los beneficios ambientales est formada por la palabra BA1 que significa: Beneficio Ambiental uno, y as, consecutivamente para los dems beneficios.
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En los anexos D, E y F se presentan, respectivamente, los listados de las 217 OP+L, los 120 beneficios ambientales cuantificables y los 108 beneficios econmicos cuantificables encontrados en los en los 75
La clave para clasificar los beneficios econmicos est formada por la palabra BE2 que significa: Beneficio Econmico dos, y as, consecutivamente para las dems opciones.
j
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proyectos piloto de P+L en empresas de la fundicin de metales en el mundo. Tales anexos se encuentran en un CD adjunto a esta tesis.
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CAPTULO 5
5. ESTIMACIN DE LOS BENEFICIOS AMBIENTALES Y ECONMICOS DE LA INDUSTRIA DE LA FUNDICIN DE METALES AL APLICAR P+L
La estimacin se realiz por medio de una proyeccin, esto es, tomado resultados de un conjunto pequeo de empresas se calcularon resultados para un conjunto grande de empresas. Se utilizaron dos variables principales, el tamao de la empresa y el tipo de aleacin que funde, para hacer la proyeccin ambas variables deberan ser las mismas, tanto para el conjunto pequeo de empresas como para el grande. El mtodo de la estimacin de los beneficios ambientales y econmicos se explica en la seccin 2.11 del captulo 2 de esta tesis. El conjunto pequeo son las 75 empresas que ya aplicaron P+L en Mxico y 16 pases, este conjunto est constituido por: 26 pequeas, 21 medianas y 28 grandes; de las cuales: 18 funden piezas de acero, 18 funden aluminio, 4 cobre, 34 hierro y 1 plomo. El conjunto grande son las 906 empresas de la IF, la cual est integrada por: 544 empresas pequeas, 269 medianas, 93 grandes; de las cuales: 120 funden acero, 441 aluminio, 72 bronce, 14 cobre, 226 hierro, 29 aleaciones no ferrosos y 4 funde zinc. En las tablas 3.2., 3.3. y 3.4. se presentan los resultados. Los resultados utilizados para la proyeccin fueron: 217 opciones de P+L (OP+L), 116 beneficios ambientales cuantificables y 108 beneficios econmicos cuantificables, todos los beneficios se obtuvieron de los 75 proyectos piloto (conjunto pequeo de empresas) presentados en el captulo 4 de esta tesis. A continuacin se presenta la estimacin de los beneficios ambientales y econmicos de la IF:
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Tamao
Aleacin acero aluminio hierrro plomo subtotal acero aluminio cobre cromo hierro subtotal acero aluminio cobre hierro subtotal total
pequeas
medianas
grandes
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BENEFICIOS AMBIENTALES CUANTIFICABLES
EMPRESAS
OPCIONES DE P+L
20 PEQUEAS
41
44
16 MEDIANAS
23
31
24 GRANDES
34
41
TOTALES
60
98
116
En el anexo H de esta tesis, se presenta la estimacin de los 116 beneficios ambientales (tabla: 5.2). En la tabla 5.2 se presenta un ejemplo de la estimacin de los 116 beneficios ambientales.
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166) Control del sistema para determinar los costos de fusin de lotes y permitir comparaciones entre la carga del horno y la programacin de los mtodos
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se obtuvieron de 131 OP+L, es probable que tales beneficios provengan de las 131 OP+L ms exitosas. Los 53 proyectos estn integrados por: 19 empresas pequeas, 15 medianas y 19 grandes. En las 19 pequeas se formularon 54 OP+L, que generaron 38 beneficios econmicos cuantificables, las 15 medianas formularon 37 OP+L, que generaron 38 beneficios econmicos cuantificables, por ltimo las 19 empresas grandes formularon 40 OP+L, que generaron 32 beneficios econmicos cuantificables. En la tabla 5.3 y figura 5.2 se muestran los resultados.
Tabla 5. 3 Beneficios econmicos cuantificables y opciones de P+L de 53 proyectos piloto de fundicin
Tamao Aleacin acero aluminio hierro plomo subtotal acero aluminio cobre cromo hierro subtotal acero aluminio hierro subtotal total No. de No. de empresas OP+L 5 5 9 1 19 1 3 1 1 9 15 8 2 9 19 53 22 16 16 6 54 3 7 3 3 21 37 25 2 13 40 131 Beneficios econmicos 12 10 16 4 38 3 7 3 3 22 38 17 2 13 32 108
pequeas
medianas
grandes
EMPRESAS
OPCIONES DE P+L
19 PEQUEAS
54
15 MEDIANAS
37
38
19 GRANDES
40
32
TOTALES
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53
131
108
En el anexo G de esta tesis, se presenta la estimacin de los 108 beneficios econmicos (tabla: 5.3). En la tabla 5.3 se presenta un ejemplo de la estimacin de los 108 beneficios econmicos.
Tabla 5. 4 Ejemplo de la estimacin de los beneficios econmicos
400,000
22,400,000
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BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L
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OP+L
OP+L
OP+L
OP+L
OP+L
OP+L
OP+L
944 145.860 65.500 91.700 1.965 3.058 21.000 42.000 21.000 722 35.520 118.400 7.104 3.080 63.000 42.000 37.800 105.000 8.400 35.028 3.638 233.112
1 158 32 137 188 196 34 35 36 181 33 159 203 138 28 29 129 130 131 185 4 134
47 93 94 99 180 140
45 109 151
31.889,0 817,1
49 6
131.000,0 30 33 15.984 33 5.920 205 4.033,00 120 147 y 213 60 183 5 3.637,9 31 55.020,0 187 9.170,0 200 52.540 153 113.749,6 0,9 158
849.081
105.243
158.400
10.970.545
600.180
32.706
391.235
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BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L
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849,081 (ton/ao)
600,180 3 (m /ao) 391,235 (ton/ao) 105,243 (ton/ao) 158,400 (ton/ao) 32,706 3 (m /ao)
Ahorro de agua Ahorro de combustible materia prima
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EMPRESAS PEQUEAS DE ALUMINIO DE LA IF USD $/ao 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 SUBTOTAL 8,683,246 431,574 114,400 1,613,040 18,876,000 94,094 94,094 151,866 59,202 286,000,000 316,117,516
286 OP+L 1-3 4-6 45 y 46 47 Y 48 49 93 94 99 100 158 BE 30,361 1,509 400 5,640 66,000 329 329 531 207 1,000,000
EMPRESAS PEQUEAS DE HIERRO DE LA IF USD $/ao 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 SUBTOTAL 14,284,895 2,489,131 8,657,659 3,902,490 2,200,800 25,133,529 25,646,525 464,133 1,093,981 344,530 655,000 655,000 327,500 331,037 86,186,210
131 OP+L 30 31 32 113 137 152 152 187 188 189 194 195 196 44 BE 109,045 19,001 66,089 29,790 16,800 191,859 195,775 3,543 8,351 2,630 5,000 5,000 2,500 2,527
433,963,382
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BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L
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42 OP+L 34 35 36 BE 22,301 37,169 22,714
EMPRESAS MEDIANAS DE ACERO DE LA IF USD $/ao 35 36 37 SUBTOTAL 936,642 1,561,098 953,988 3,451,728
EMPRESAS MEDIANAS DE ALUMINIO DE LA IF USD $/ao 38 39 40 41 42 SUBTOTAL 12,528,000 306,008 1,016,160 20,420,640 1,103,740 35,374,548
116 OP+L 120 124 125 126 167 BE 108,000 2,638 8,760 176,040 9,515
EMPRESAS MEDIANAS DE COBRE DE LA IF USD $/ao 43 44 45 46 SUBTOTAL 1,200,000 376,000 75,648 40,000 1,691,648
EMPRESAS MEDIANAS DE HIERRO DE LA IF USD $/ao 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 SUBTOTAL 1,110,000 5,196,428 1,052,280 118,030 559,440 4,018,422 14,320,554 233,840 9,102,000 4,440,000 1,776,000 144,873,352 1,522,920 630,258 1,440,780 204,314 457,320 722,240 568,320 340,992 3,078,400 362,600 196,128,490
74 OP+L 12 33 104 105 107 109 110 111 133 159 159 164 200 201 202 203 204 205 206 207 208 214 BE 15,000 70,222 14,220 1,595 7,560 54,303 193,521 3,160 123,000 60,000 24,000 1,957,748 20,580 8,517 19,470 2,761 6,180 9,760 7,680 4,608 41,600 4,900
236,646,414
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22 BE 150,000 8,931,348 2,070 92,729 1,457,500 20,000 26,100 143,650 299,000 2,788,333 21,280 1,920,000 500,000 500,000 500,000 313,051 31,917
OP+L 3,300,000 7 a 10 y 11 196,489,656 53 45,540 54 2,040,038 56 y 57 32,065,000 58 440,000 60 574,200 63 3,160,300 134 6,578,000 135 61,343,326 136 468,160 138 42,240,000 142 11,000,000 146 11,000,000 154 11,000,000 155 6,887,122 175 a 178 702,174 179 389,333,516 40 OP+L 147 209
BE 44,500 136,264
EMPRESAS GRANDES DE HIERRO DE LA IF USD $/ao 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 SUBTOTAL 2,359,833 5,725,104 2,940,000 5,670,000 483,000 86,100,000 934,500 740,019 11,340,000 7,350,000 71,946 2,647,764 126,362,166
21 OP+L 28 29 128 y 129 130 131 140 141 151 151 157 170 185 BE 112,373 272,624 140,000 270,000 23,000 4,100,000 44,500 35,239 540,000 350,000 3,426 126,084
522,926,242
1,193,536,038
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10,970.545 (kWh/ao)
energa elctrica ahorros econmicos
(OP+L 18 Y 70) Aprovechamiento del calor residual del horno (OP+L42) Cambio a focos ahorradores de energa (OP+L48) Mejora del cierre de las compuertas del horno de secado (OPL+49) Reuso de costras metlicas (OP+L 54) Modificacin de puertas y tapa del horno (OP+L56 y 57) Ajuste de la mezcla aire/combustible (OP+L63) Instalacin de un medidor de temperatura (OP+L74) Calentamiento previo de las ollas de vaciado (OPL+76) Modificacin del procedimiento de la carga del horno (OP+L77) Mejoramiento del proceso de vaciado (OP+L78) Clasificacin adecuada de retornos y coladas para su reutilizacin (OP+L79)
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podra conseguir los siguientes beneficios: con el ahorro de 600,180 m3 de agua las 544 empresas pequeas de la IF dejaran de consumir agua por 23 aos, y con el ahorro de 32,706 m3 de combustible, las 544 empresas pequeas dejaran de consumir combustible por 2.4 aos. Las empresas pequeas alcanzaran un ahorro de ms de USD $ 434 millones, con la aplicacin de 51 OP+L. Las empresas medianas alcanzaran un ahorro de ms de USD $ 236 millones, con la aplicacin de 34 OP+L. Las empresas grandes alcanzara un ahorro de ms de USD $ 523 millones, con la aplicacin de 39 OP+L.
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Tabla 5. 7 Porcentajes de las OP+L que impactan las operaciones bsicas del proceso de fundicin de metales
10%
52%
Ilustracin 5. 5 Porcentajes de la OP+L que impactan las operaciones bsicas del proceso de fundicin de metales
La razn por la cual el 52% de las OP+L impactan a la operacin FUNDIDO es debido a que sta, es la operacin ms importante en el proceso de fundicin, es aqu donde se utilizan la mayor cantidad de recursos, por la misma razn en esta operacin es posible ahorrar mucha materia prima y energa, con estos ahorros, al mismo tiempo se est reduciendo la generacin de contaminantes, pues ms materia prima es utilizada en las piezas fundidas. En cuanto al 26% de las OP+L que impactan la operacin
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PREPARACIN DE MATERIALES, es debido a que en esta operacin se utilizan grandes cantidades de arena, que posteriormente se convierte en residuos, los cuales son de los principales residuos en cantidad, que se generan en la fundicin de metales. Por estas dos razones estas dos operaciones son las ms impactadas por las OP+L, pues la metodologa de P+L se enfoca a formular OP+L en las operaciones del proceso que consumen ms recursos y generan ms contaminantes.
Instalacin o mejora del sistema de recuperacin de arena Implementacin del Programa de gestin de residuos slidos Cambio del horno de fundicin Poner, cerrar y modificar la tapa del horno Mejora y mantenimiento del sistema de aire comprimido. OP+L7 7% 14%
7% 5% 7%
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La OP+L: Instalacin o mejora del sistema de recuperacin de arena fue formulada ms veces que todas las otras OP+L debido a que los residuos de arena se generan en mayor cantidad, por tal razn, existe una gran oportunidad para recuperar arena y reducir la generacin de residuos. Dos de las otras tres OP+L ms formuladas mejoran la eficiencia del horno de fundicin, pues el horno de fundicin consume gran cantidad de combustible y comburente (oxigeno), por esta razn, estas OP+L ocupan el segundo lugar de las OP+L ms formuladas, ya que el horno de fundicin es clave para ahorrar materia prima y reducir contaminantes. Finalmente se identificaron las tres OP+L que generaran mayores beneficios econmicos:
Tabla 5. 8 Opciones de P+L que generaran mayores beneficios econmicos Lugar 1er OP+L 158: Instalacin de cuatro sistemas laser para verter el metal fundido (Laserpour system) 53: Optimizacin de la resina y catalizador durante las operaciones de mezclado 164: Instalacin de un sistema para monitorear el consumo de energa elctrica Beneficio Ahorro de USD $ 286 millones al ao.
2do
Ahorro de ms de 196 millones, por optimizar la cantidad de resina y catalizador en el mezclado Ahorro de ms de USD $ 144 millones en energa elctrica.
3er
La OP+L que ms beneficios econmicos podra conseguir requiere de una gran inversin, sin embargo, hay opciones ms econmicas que pueden aplicarse al inicio, posteriormente, cuando se tengan ahorros econmicos, entonces, es factible aplicar las opciones ms caras, pero ms benficas.
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CONCLUSIONES
Captulo 2 En relacin el envo de 253 cuestionarios por correo electrnico a empresas de la fundicin de metales y que slo hayan contestado el cuestionario 4 empresas, se concluye que el 98% de las empresas encuestadas no proporcionan informacin ambiental y econmica. Adems la evaluacin del consumo de materias primas y generacin de contaminantes de las empresas de la IF no se pudo realizar debido a que la informacin de 4 empresas no fue suficiente para hacer una proyeccin para 902 empresas restantes. Captulo 3 Una vez realizada la bsqueda de informacin especfica ambiental y econmica de las empresas de la IF se concluye que en Mxico no est disponible informacin especfica sobre el consumo de materias primas y generacin de contaminantes de las empresas de la Fundicin de metales. Es costumbre en Mxico que las empresas y autoridades no proporcionen informacin ambiental y econmica. Del anlisis del INIF se encontr que el estado de Mxico alberga el 22% de las empresas de la IF, el D.F. tiene el 12%, Nuevo Len cuenta con el 11% y Jalisco tiene el 10%. De los resultados anteriores se concluye que ms del 50% de las empresas de la IF estn ubicadas en 4 de los 32 estados del pas, ms el Distrito Federal. De acuerdo al anlisis de la IF se encontr que: el 49% de las empresas de la IF funden aluminio, adems el 32% de las empresas del la IF funden aluminio y son pequeas, el 25% de las empresas de la IF funden hierro, adems el 14% de las empresas del la IF funden hierro y son pequeas y el 13% de las empresas de la IF funden acero, adems el 6% de las empresas
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del la IF funden acero y son pequeas. De los resultados anteriores se concluye que el 87% de las empresas de la IF funden aluminio, hierro y acero. Adems el 52% de las empresas de la IF funden estas tres aleaciones y son pequeas. Captulo 4 De acuerdo a los resultados obtenidos, en el mundo existen 47 centros nacionales de P+L, de los cuales el 26% (12 CNP+L) han desarrollado proyectos de fundicin de metales. La fundicin de metales es de gran importancia para la P+L debido a que uno de cada cuatro CNP+L en el mundo han elaborado proyectos piloto de fundicin. Se concluye que las empresas grandes ponen ms atencin que las empresas medianas y pequeas en la prevencin y control de la contaminacin debido a que el 37% de los 75 proyectos piloto de fundicin encontrados son de empresas grandes. Una vez analizadas las 217 OP+L se concluye que una opcin de P+L es la modificacin de una actividad, proceso o procedimiento, esta modificacin pude ser simple o compleja, sin embargo, el grado de complejidad no es proporcional a los beneficios que se obtienen al aplicar la opcin de P+L, un ejemplo es la opcin: OP+L 45: Adopcin de buenas prcticas, con esta opcin se obtuvo un ahorro de 360 m3 de agua al ao. Sobre las OP+L se encontr que el 49% de las opciones encontradas fueron mejoras tecnolgicas, el 17% de las opciones fueron de orden y limpieza y el 10% de reduccin de la generacin de residuos y ahorros de materias primas. Las opciones de mejoras tecnolgicas requieren una mayor inversin, sin embargo, que las mejoras tecnolgicas hayan sida las ms formuladas coincide con 37% de los proyectos pilotos encontrados de empresas grandes.
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La Instalacin o mejora del sistema de recuperacin de arena fue la La opcin de P+L ms formulada en los 75 proyectos piloto, la razn es, porque la arena gastada y quemada es el residuo slido ms generado en la fundicin, por esta razn, la evaluacin de P+L centra su atencin en recuperar arena, como beneficios, se reduce la generacin de residuos slidos y se ahorra dinero en la compra de arena nueva y en el tratamiento y disposicin de los residuos de arena. De acuerdo al anlisis del Impacto de las OP+L sobre las operaciones bsicas del proceso de fundicin de metales, se encontr que la operacin: FUNDICIN de metales es la operacin bsica con ms opciones formuladas de P+L, la razn es debido a que es la operacin ms importante en el proceso de fundicin, es aqu donde se utilizan la mayor cantidad de recursos, por la misma razn en esta operacin es posible ahorrar mucha materia prima y energa, con estos ahorros, al mismo tiempo se est reduciendo la generacin de contaminantes, pues ms materia prima, que no se transforma en residuos, es utilizada en las piezas fundidas. Captulo 5 Como resultados globales la IF ahorrara 10,970,545 kWh de energa elctrica al ao, que equivale al consumo de energa elctrica de aproximadamente 22 mil personas al aok, adems con este ahorro se dejaran de emitir ms de 36 mil ton de CO2 al ao. Ahorrara aproximadamente al ao 600 mil m3 de agua, que equivale al consumo de agua de aproximadamente 11 mil personas al aol. La IF ahorrara al ao aproximadamente: 391 mil ton de materia prima, 32 mil m3 de combustible.
k
Para este clculo se consider que una persona en promedio consume 500 kWh al ao. Para este clculo se consider que una persona en promedio consume 150 litros de agua al da.
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Con los ms de 32 mil m3 de combustible ahorrados, las 544 empresas pequeas de la IF podran fundir por 2.4 aos sin la necesidad de comprar combustible. La IF regenerara aproximadamente 158 mil ton de arena al ao. Dejara de emitir al ao aproximadamente: 849 mil ton de residuos slidos y peligrosos y 105 mil ton de residuos gaseosos. Finalmente ahorrara aproximadamente USD $ 1,193 millones.
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BIBLIOGRAFA
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ANEXOS A. Cuestionario
La informacin SER MANEJADA DE MANERA ESTRICTAMENTE CONFIDENCIAL y servir para realizar un estudio acadmico que mostrar los beneficios econmicos y ambientales de la Produccin ms limpia para todo el sector de la fundicin de metales.
Instrucciones: marque con una: X la opcin que mejor aplique a su empresa.
NO:__
3. Capacidad de produccin:
Toneladas al ao de metal fundido: a) menor a 100:__ b) [100, 1000]:__ c) [1001,5000]:__ d) mayor a 5000:__
permanente:__ e) otro:__
__ __
c) Pet set__
d) No bake__ e) sistema
__
f) sistema no-bake:
g) Shell__ h) otro:
__
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___________________________________ _________________________________
_________________________________________________
10.
Cantidad de agua consumida (m3 al ao) en toda la planta:____________________________ Tipo de arena utilizada para la elaboracin de: b) silica _ b) silica _ c) verde _ c) verde _
11.
12.
moldes:
_________________________________________________ _______________________________________________
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corazones:
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13.
toneladas al ao: _____________________________________________ nota: en caso de no tener el dato exacto, favor de proporcionar un aproximado
14.
toneladas al ao: _____________________________________________ nota: en caso de no tener el dato exacto, favor de proporcionar un aproximado
15.
toneladas al ao: _____________________________________________ nota: en caso de no tener el dato exacto, favor de proporcionar un aproximado
16.
proporcionar un aproximado)___________________________________________
17.
proporcionar un aproximado)
____________________________________________________
18.
Disposicin final de las escorias:_______________________________________________ Cantidad de rebabas producidas (en caso de no tener el dato exacto, favor de
19.
proporcionar un aproximado):______________________________________________
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B. Tabla Integracin del tipo de aleacin, tamao de la empresa y opcin de P+L de los proyectos piloto en fundicin de Mxico y otros pases. Empresas pequeas
CLAVE
PAS
TAMAO ALEACIN
OPCIN DE P+L 13) Instalacin de hornos de Induccin electromagntica. OP+L6. 14) Instalacin de filtros para
retencin de polvo proveniente de los hornos. OP+L6. 15) Utilizacin de arena acondicionada, instalacin de un sistema de confinamiento y retencin de material particulado. OP+L6. 16) Se cambi el tamao de los moldes a un tamao menor, para evitar volumen muerto. OP+L6 17) Marcacin de reas: recepcin de materia prima (chatarra), recepcin de escoria y zonas de moldeado. OP+L7. 18) Almacenamiento apropiado de arenas, para no producir emisiones difusas al aire. OP+L7. 19)
E5
CHILE
pequea
acero
Demarcacin del trnsito de labores productivas, traslado de cuchara, alimentacin de chatarra al horno de fundicin. OP+L7. 20) Construccin de un piso de cemento compactado. OP+L6 21) Seleccin de un lugar especfico para la acumulacin transitoria de los residuos slidos peligrosos. OP+L7. 22) Recoleccin y separacin de polvos de filtros de hornos, no mezclndolos con otros residuos. OP+L7. 23) Plan de minimizacin, reciclaje y reutilizacin de la escoria de la fundicin. OP+L4. 24) Plan de minimizacin, reciclaje y reutilizacin de polvos de filtros de hornos de fundicin. OP+L4
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65) Contratacin de un gerente de planta. OP+L9. 66) Mantenimiento del sistema de recuperacin y alimentacin de arena slica. OP+L7. 67) Aislamiento del recuperador de arena slica. OP+L6. 68) Automatizacin de la gra en el rea de moldeo y vaciado. OP+L6. 69) Mantenimiento del sistema de aire comprimido. OP+L7. 70) Almacenamiento y seleccin de la chatarra de hierro y acero. OP+L7. 71) Instalacin de la tapa del horno de induccin. OP+L6. 72) Reduccin de la potencia como consecuencia de la instalacin de la tapa del horno de induccin. OP+L3. 73) Reduccin del % de escoria en la chatarra de acero.OP+L1. 74) Instalacin de un medidor de temperatura (pirmetro). OP+L6. 75) Implantacin de un mtodo eficiente para adicionar el fundente durante la fusin. OP+L6. 76) Implantacin de un sistema ms eficiente para el calentamiento previo de las ollas de vaciado. OP+L6. 77) Modificacin del procedimiento de carga del horno de induccin. OP+L6. 78) Mejoramiento del proceso de vaciado del material fundido. OP+L6. 79) Clasificacin adecuada de entornos y coladas para su reutilizacin. OP+L7. 80) Reduccin en la acumulacin de partculas en el rea de corte y esmerilado. OP+L7. 81) Mantenimiento del medidor de energa elctrica. OP+L7
E15
MXICO
pequea
acero
Reduccin Control
tamao consumo
del de
molde arena
en slica del
en
lnea. proceso.
84) Reduccin del consumo de resina y catalizador al disminuir la relacin arena-metal. OP+L2 Programacin mantenimiento preventivo sistema comprimido.
E16
MXICO
pequea
acero
86) Optimizar el proceso de recuperacin de arena en el calcinador. OP+L6. 87) Instalacin de la tapa en los hornos de induccin durante el proceso de fundicin. OP+L6*. 88) Mejora en los reportes de produccin. OP+L7. 89) Control en el consumo y forma de agregar el escorificador. OP+L6. 90) Revisin y mantenimiento de los equipos para el tratamiento trmico y la calcinacin. OP+L7. 91) Uso eficiente de energa elctrica y hornos de induccin. OP+L3
161) Rediseo del runner system para fundir una pieza de niquel/cloro. OP+L6 165) Instalacin de una unidad de monitoreo para el horno de induccin. OP+L6 166) Aplicacin de una vigilancia integral y una programacin del sistema para determinar los costos de fusin de lotes y permitir comparaciones entre la carga del horno y la programacin de los mtodos.
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BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L
91 de 139
OP+L10
E73 E1
HOLANDA
pequea
acero
1) Introduccin Reduccin de del conceptos consumo de de calidad. tinta. OP+L7 OP+L2
BRASIL
pequea
aluminio
2)
4) Modificacin del tipo de residuo de arena shell, de residuo clase I (peligroso) a residuo clase II (No
E2
BRASIL
pequea
aluminio
peligrosos) OP+L1 5) Reduccin del consumo de arena para el moldeo, se reutiliz la arena utilizada para los corazones. OP+L2 45) 46) Adopcin Instalacin de 6) Eliminacin del uso de GLP para la los corazones. OP+L2 de restrictores de buenas flujo y prcticas. reparacin de fugas. OP+L7 OP+L7 48)
E13
PER
pequea
aluminio
Cambio de luminaria de 40 W por 36 W, y cambio de focos incandescentes por focos ahorradores. OP+L3 calor. OP+L6 92) 93) 95) Mejora Supervisin Disminucin del y de diseo 49) Mejora del cierre de las compuertas del horno de secado, para evitar prdidas de 50) Cubierta de las rumas de slice y aluminio con toldo. OP+L7 de la del alimentacin sistema de de aire de los moldes. comprimido. los hornos. OP+L6 OP+L7 OP+L7
94) Cerrado de los tanques de aire comprimido al finalizar las labores semanales. OP+L7 escurrimientos provenientes
E17
MXICO
pequea
aluminio
96) Modificacin del procedimiento de carga del horno. OP+L6. 97) Empleo de discos de corte y lijas de esmeril con mayor vida til. OP+L6. 98) Reduccin de la acumulacin de partculas en el rea de corte. OP+L7. 99) Uso eficiente de luminarias cuando la luz diurna sea suficiente. OP+L3. 100) Sustitucin de los motores estndar por motores de alta eficiencia en los compresores. OP+L6. 101) Instalacin de un horno de tratamiento trmico. OP+L6. 102) Conclusin de la instalacin de la segunda rea productiva.
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BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L
92 de 139
E40 E8 E9
158) Instalacin de cuatro sistemas laser para verter el metal fundido (Laserpour system). OP+L6 30) Incrementar la reutilizacin de los finos. OP+L1
31) Eliminacin de la adicin de arena nueva en el moldeo. OP+L2
113) Optimizacin del consumo de arena shell. OP+L2. 114) Control en el uso de materiales. OP+L2. 115) Captacin de la emisin de humos en el rea de moldeo durante el vaciado del metal. OP+L1. 116)
E19
MXICO
pequea
hierro
Control en el manejo y disposicin de los moldes fabricados. OP+L7. 117) Optimizar la operacin del horno de cubilote. OP+L6. 118) Desarrollo e implementacin de un Programa semanal para detectar fugas de aire comprimido. OP+L2
E25
ZIMBABWE
pequea
137) Instalacin de una planta para recuperar y fragmentar la arena.(OP+L2) 152) Cambio del recubrimiento de base-alcohol a base-agua del sistema shell. OP+L6 169) Cambio del horno de cubilote por un horno de induccin elctrica. OP+L6 187) Tapar la arena nueva. OP+L7. 188) Mejorar la inspeccin de la chaparrada que entra. OP+L7. 189) Usar arena con bajo contenido de polvo. OP+L6 190) Mejorar las condiciones del horno. OP+L7. 191)
E60
ZIMBABWE
pequea
hierro
Entrenar a los trabajadores sobre la medicin del aglutinante que es mezclado con la arena. OP+L2. 192) Mejorar el cierre del horno. OP+L7. 193) Instalar equipos de vaciado del metal. OP+L6. 194) Instalacin de un molino mezclador de arena. OP+L6. 195) Instalacin de una planta regeneradora de
92 de 139
BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L
93 de 139
arena. OP+L6
196)
Mejoramiento Mejoramiento
del del
sistema a control
de los de
seleccin las
de
residuos. primas.
E61
USA
pequea
hierro
197) 198)
Capacitacin
trabajadores. materias
210) Implementacin de un sistema reductor de partculas contenidas en las emisiones gaseosas. OP+L6 211) Utilizacin de los gases de combustin generados en un horno de carbn en lugar de gas natural. OP+L1 212) Instalacin de un proceso para regeneracin de arena usada. OP+L6 216) Aplicacin de un programa de orden y limpieza. OP+L7
Cambio Cambio
de del
ladrillos de quemador y
de del
31%
a sobre
50% el
de
Instalacin
campana
combustible
residual
E12
PER
pequea
plomo
40) Mezcla de combustibles. OP+L6 Mejoras en el proceso de refinacin. OP+L6 Calentamiento 43) del combustible de aprovechando un el calor baghouse residual del auxiliar. horno. Instalacin
OP+L3 OP+L6
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BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L
94 de 139
Empresas medianas
CLAVE
PAS
TAMAO ALEACIN
OPCIN DE P+L 34) Empleo de menos arena de contacto en el moldeo en verde, dada la similitud entre las arenas de
E11
ESPAA
mediana
acero
y los
arenas taller de de y
de moldeo la aplicarle
36) Mejora del rendimiento de la aspiracin OP+L6 Eliminacin Aumentar la lavado de cromo
E6
COLOMBIA
mediana
aluminio
26)
27) Cerrar el ciclo del agua. OP+L8 119) Reduccin del nivel de ruido por sopleteo en las cabinas de descorazonado. OP+L1. 120) Estudio de factibilidad para la instalacin de una recuperadora de arena shell en el proceso de soplado de corazones. OP+L2. 121) Reduccin del nivel de evaporacin del alcohol industrial. OP+L2. 122) Calibracin de los hornos de reverbero. OP+L7. 123) Revisin o cambio de la conexin mecnica de las vlvulas de aire y del combustible para optimizar la relacin de ambos. OP+L7. 124) Aislamiento de los hornos de reverbero o adquisicin de nuevos hornos. OP+L6. 125) Eliminacin de fugas de calor por aberturas. OP+L6. 126) Cambio de combustible en los hornos. OP+L6. 127) Implementacin de un Programa de mantenimiento para reducir los niveles de ruido en los motores elctricos. OP+L1 153) Instalacin de una unidad recuperadora de partculas de aluminio de la arena verde gastada. OP+L6 162) Instalacin de un flitro de espuma en el runner system. OP+L6 163) Instalacin de una manga aislante para vaciar el metal al molde. OP+L6 167) Instalacin de un calentador de cucharn elctrico de 18 kW. OP+L3 168 Cambio del tipo de refractarios utilizados. OP+L6
E20
MXICO
mediana
aluminio
E36
USA
mediana
aluminio
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BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L
95 de 139
E51 E75
CHINA HOLANDA
mediana mediana
aluminio aluminio
171) Instalacin de pruebas en lnea de arena y un sistema de control inteligente en el mezclador de arena. OP+L6
180) Instalacin de sensores de movimiento de luz, para apagar las luces automticamente cuando
E55
USA
mediana
cobre
nadie est en la sala, en reas no esenciales, tales como oficinas, baos y almacenes. OP+L3. 181) Identificacin de opciones para reciclar cartn. OP+L5. 182) Instalacin de un sistema recuperador del anticongelante. OP+L6
E59 E4 E10
186) Cambio del aglutinante utilizado en la arena para la elaboracin de corazones. OP+L6 12) Adquisicin de una mquina automatizada recicladora usada (habilitada por la misma empresa). OP+L6 33) Incremento en la reutilizacin de finos del desmoldeo y enfriador que se aade a la arena. OP+L1 104) Mejoramiento del sistema de coleccin de polvos en el rea de desmoldeo y limpieza. OP+L6. 105) Disminucin del tiempo de carga de chatarra, del rea de abertura de la tapa al cargar ferroaleaciones y del tiempo de vaciado de los hornos. OP+L6. 106) Instalacin de un sistema de extraccin de humos y vapores en el rea de fusin. OP+L6. 107) Mantenimiento de equipo de extraccin de polvos del rea de
E18
MXICO
mediana
hierro
acabados. OP+L7. 108) Estudio de la operacin y diseo del tambor del desarenador para facilitar la separacin manual de las piezas. OP+L6. 109) Reciclaje del agua proveniente del sistema de coleccin de polvos. OP+L8. 110) Operacin del equipo de control de demanda en periodo punta. OP+L3. 111) Limpieza y reemplazo de lmina traslcida del techo. OP+L7. 112) Utilizacin del control de iluminacin existente. OP+L3
hierro hierro
133) Instalacin de un sistema de recuperacin y tratamiento de arena. OP+L6 150) Reduccin de la presin del aire comprimido de 7 a 6.5 bares, la presin tambin se reduce cuando hay fugas a 5 bares. OP+L3
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BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L
96 de 139
159) Recuperacin y reciclado del polvo generado en la elaboracin de los moldes. OP+L1 164) Instalacin de un sistema para monitorear el consumo de energa elctrica. OP+L3 200) Instalacin de un proceso para recuperar arena. OP+L6 201) Instalacin de accesos a la planta recicladora de arena. OP+L6. 202) Instalacin de un sistema de tambor. OP+L6 203) Mejoras en el manejo y reutilizacin de los excedentes de metal fundido. OP+L1. 204) Procedimientos para supervisar y limpiar el aceite lubricante. OP+L7. 205) Introduccin de nuevos fluidos de corte y mejoras en su uso. OP+L6 206) Modificacin de la caja de liberacin del agente. OP+L6. 207) Mejoras en la bolsa del filtro seco en la planta de reciclaje de arena. OP+L6 208) recuperacin de virutas. OP+L1
hierro
E69 E74
ZIMBABWE HOLANDA
mediana mediana
hierro hierro
Empresas grandes
CLAVE
PAS
TAMAO ALEACIN
OPCIN DE P+L 7) Programa de gestin de residuos slidos industriales (contenedores diferentes para cada tipo de residuo). OP+L4 de de las los prdidas costos de 8) Venta de de los residuos slidos final de (escoria). reciclables residuos OP+L5 OP+L1 OP+L1 9) 10) Disminucin Disminucin residuos disposicin
E3
CHILE
grande
acero
11) Instalacin de quemadores duales y cambio del combustible del horno de recalentamiento, originalmente petrleo-diesel por gas natural. OP+L6
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BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L
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52) Mejora en la ventilacin de las reas de moldeo y vaciado. OP+L6. 53) Optimizacin de la resina y catalizador durante las operaciones de mezclado. OP+L6. 54) Reuso de costras metlicas. OP+L2. 55) Mantenimiento y rediseo de la tapa del horno de arco elctrico (ineficiente sello de la bveda del horno, existen fugas de flamas y humos.) OP+L6. 56) Modificacin de la tapa del horno de arco elctrico. OP+L6. 57) Modificacin de las puertas del
E14
MXICO
grande
acero
horno de arco elctrico. OP+L6. 58) Mejora del sistema de enfriamiento del transformador del horno de arco elctrico. OP+L6. 59) Reduccin de la escoria de acero. OP+L1. 60) Optimizacin de la oxidacin de acero. OP+L2. 61) Modificacin del sistema de extraccin de emisiones del horno de arco elctrico. OP+L6. 62) Estudio permanente para ajustar alimentadores para reducir las operaciones de acabado. OP+L6. 63) Ajuste para balancear el flujo aire/combustible. OP+L6. 64) Bsqueda de un software de mantenimiento para optimizarlo. OP+L6
134)
Programa Programa
para adicional
administrar para
la
aplicacin la
de
sustancias de sustancias
qumicas. qumicas.
OP+L2 OP+L2
E24 AUSTRALIA
grande
acero
135)
administrar
aplicacin
grande grande
acero acero
138) Sistema automatizado para controlar la cantidad de catalizador que es agregado a la arena para hacer moldes. OP+L2 142) 144) Clasificacin Recuperacin del de scrap la antes escoria de del fundir. horno. OP+L7 OP+L2. 143) Cambio de la forma de limpieza del material que ser fundido. OP+L7 145) Utilizacin del polvo atrapado en la casa de bolsa, como materia prima para hacer cemento. OP+L3. 154) 146) Implementacin de un sistema para separar los residuos en la fuente.(OP+L4) Instalacin de una unidad trmica regeneradora de arena. OP+L6.
E30
USA
grande
acero
E37
USA
grande
acero
155) Instalacin de una unidad de recuperacin mecnica para tratar fenlicos uretano sin hornear y fenlicos uretano del proceso Isocure arena. OP+L6 160) Instalacin de un sofwere (MAGMASOFT) para simular sus nuevas piezas y as reducir su masa bruta. OP+L6
acero
97 de 139
BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L
98 de 139
175)
Disminucin
de
la
generacin
de
finos
de
carbn
en
el
proceso.
OP+L1.
176) Optimizacin del consumo de energa elctrica en el sistema de cintas transportadoras mediante
E54 PARAGUAY
grande
acero
automatizacin. OP+L3 177) Optimizacin de la escoria normal de Altos Hornos mediante la produccin de escoria granulada. OP+L6. residuos. OP+L6. altos hornos. OP+L8 178) Optimizacin de la produccin de cal y reutilizacin de los 179) Recirculacin de las aguas del lavado de gases de
grande grande
184) Aplicacin del sistema: Cama de caas para tratar el agua residual. OP+L6 147) Sustitucin del qumico 111 trichloroethane por agua y IPA. OP+L6
148) Secado de los corazones con un horno de rayos infrarojos. OP+L6 156) Instalacin de dos sistemas para la recuperacin de partculas de aluminio. OP+L6 172) Cambio del sistema para aglutinar la arena. OP+L6
aluminio
173) Instalacin de una unidad mezcladora de cido sensible a la temperatura para controlar la adicin del catalizador. OP+L6
183) Eliminacin del plomo de las piezas automotrices. OP+L6 209) Instalacin de un recuperador trmico de arena. OP+L6 213) Cambio del 1-1-1 tricloroetano por un recubrimiento de base agua y de alcohol. OP+L6 149) Instalacin de un sistema de reciclado de arena de bajo consumo de energa. (el corazn del
USA
grande
cobre
sistema es una unidad de desgaste, en donde los granos de arena rozan unos con otros a alta velocidad).OP+L1 174) Instalacin de un sistema mecnico recuperador de materiales, el sistema esta formado por: banda transportadora vibratoria, molino de bolas rotatorio y banda trasportadora vibratoria. El molino pulveriza todos los residuos de la fundicin para despus regresar los materiales recuperados al horno. OP+L6
E53
USA
grande
cobre
98 de 139
BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L
99 de 139
E7 E21
ESPAA HOLANDA
grande grande
hierro hierro
28)
Eliminar
la
adicin
de
arena
nueva
en
el
moldeo.
OP+L2
29) Incrementar la reutilizacin de los finos. OP+L1 128) Cambio del cido fosfrico usado como catalizar por un catalizador orgnico cido. OP+L6 129) Instalacin de un refrigerador para la arena. OP+L6 130) Implantacin del sistema (1) para recuperar arena. OP+L6 131) Implantacin del sistema (2) para recuperar arena. OP+L6 132) Cambio del tipo de arena utilizada. OP+L6 139) Instalacin de una tecnologa a base de membrana, que recupera y reutiliza los gases de combustin del horno. OP+L1 140) Reemplazo de la resistencia elctrica de los hornos convencionales por una unidad infraroja que calienta directamente la superficie del molde. OP+L6.
E22 AUSTRALIA
grande
hierro
E27 E28
USA
grande
hierro
USA
grande
hierro
141) Reemplazo de la pintura a base de solvente por una pintura a base agua. OP+L1
151) Instalacin de un sistema de refrigeracin para enfriar el metal durante la operacin de molienda. OP+L6 157) Instalacin de un sistema lser para verter el metal fundido (Laserpour system). OP+L6 170) Aplicacin de un programa para la separacin de residuos slidos. OP+L4 185) Cambio del horno de cubilote por un horno de induccin elctrica. OP+L6 215) Instalacin de un sistema laser para verter el metal fundido (Laserpour system). OP+L6
99 de 139
BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L
100 de 139
100 de 139
BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L
101 de 139
24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56
Plan de minimizacin, reciclaje y reutilizacin de polvos de filtros de hornos de fundicin. Eliminacin del lavado de la viruta. Aumentar la vida del bao de cromo y aplicarle un tratamiento. Cerrar el ciclo del agua. Eliminar la adicin de arena nueva en el moldeo. Incrementar la reutilizacin de los finos. Incrementar la reutilizacin de los finos. Eliminacin de la adicin de arena nueva en el moldeo. Reutilizacin de los finos. Incremento en la reutilizacin de de finos del desmoldeo y enfriador que se aade a la arena. Empleo de menos arena de contacto en el moldeo en verde, dada la similitud entre las arenas de contacto y las arenas de relleno. Regenerar los residuos del taller de moldeo en silicato. Mejora del rendimiento de la aspiracin. Cambio de ladrillos refractarios de 31% a 50% de albmina. Instalacin de una campana sobre el horno. Cambio del quemador y optimizacin del combustible residual y diesel. Mezcla de combustibles. Mejoras en el proceso de refinacin. Calentamiento del combustible aprovechando el calor residual del horno. Instalacin de una casa de bolsa auxiliar. Instalacin de campanas (encapsulan) al horno rotatorio. Adopcin de buenas prcticas. Instalacin de restrictores de flujo y reparacin de fugas. Cambio de tarifa de BT4 a BT2. Cambio de luminaria de 40 W por 36 W, y cambio de focos incandescentes por focos ahorradores. Mejora del cierre de las compuertas del horno de secado, para evitar prdidas de calor. Cubierta de las rumas de slice y aluminio con toldo. Encapsulacin de insumos peligrosos en contenedores metlicos. Mejora en la ventilacin de las reas de moldeo y vaciado. Optimizacin de la resina y catalizador durante las operaciones de mezclado. Reuso de costras metlicas. Mantenimiento y rediseo de la tapa del horno de arco elctrico (ineficiente sello de la bveda del horno, existen fugas de flamas y humos.). Modificacin de la tapa del horno de arco elctrico. 101 de 139
BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L
102 de 139
57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91
Modificacin de las puertas del horno de arco elctrico. Mejora del sistema de enfriamiento del transformador del horno de arco elctrico. Reduccin de la escoria de acero. Optimizacin de la oxidacin de acero. Modificacin del sistema de extraccin de emisiones del horno de arco elctrico. Estudio permanente para ajustar alimentadores para reducir las operaciones de acabado. Ajuste para balancear el flujo aire/combustible. Bsqueda de un software de mantenimiento para optimizarlo. Contratacin de un gerente planta. Mantenimiento del sistema de recuperacin y alimentacin de arena slica. Aislamiento del recuperador de arena slica. Automatizacin de la gra en el rea de moldeo y vaciado. Mantenimiento del sistema de aire comprimido. Almacenamiento y seleccin adecuada de la chatarra de hierro y acero. Instalacin de la tapa del horno de induccin. Reduccin de la potencia como consecuencia de la instalacin de la tapa del horno de induccin. Reduccin del porcentaje de escoria en la chatarra de acero. Instalacin de un medidor de temperatura (pirmetro). Implantacin de un mtodo eficiente para adicionar el fundente durante la fusin. Implantacin de un sistema ms eficiente para el calentamiento previo de las ollas de vaciado. Modificacin del procedimiento de carga del horno de induccin. Mejoramiento del proceso de vaciado del material fundido. Clasificacin adecuada de retornos y coladas para su reutilizacin. Reduccin en la acumulacin de partculas en el rea de corte y esmerilado. Mantenimiento del medidor de energa elctrica. Reduccin del tamao del molde en produccin en lnea. Control del consumo de arena slica en cada proceso. Reduccin del consumo de resina y catalizador al disminuir la relacin arena-metal. Programacin del mantenimiento preventivo del sistema de aire comprimido. Optimizar el proceso de recuperacin de arena en el calcinador. Instalacin de la tapa en los hornos de induccin durante el proceso de fundicin. Mejora en los reportes de produccin. Control en el consumo y forma de agregar el escorificador. Revisin y mantenimiento de los equipos para el tratamiento trmico y la calcinacin. Uso eficiente de energa elctrica y hornos de induccin. 102 de 139
BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L
103 de 139
92 93 94 95 96 97 98 99
Mejora del diseo de la alimentacin de los moldes. Supervisin y mantenimiento del sistema de aire comprimido. Cerrado de los tanques de aire comprimido al finalizar las labores semanales. Disminucin de los escurrimientos provenientes de los hornos. Modificacin del procedimiento de carga del horno. Empleo de discos de corte y lijas de esmeril con mayor vida til. Reduccin de la acumulacin de partculas en el rea de corte. Uso eficiente de luminarias cuando la luz diurna sea suficiente.
100 Sustitucin de los motores estndar por motores de alta eficiencia en los compresores. 101 Instalacin de un horno de tratamiento trmico. 102 Conclusin de la instalacin de la segunda rea productiva. 103 implementacin del sistema de calidad ISO-9002. 104 Mejoramiento del sistema de coleccin de polvos en el rea de desmoldeo y limpieza. 105 Disminucin del tiempo de carga de chatarra, del rea de abertura de la tapa al cargar ferroaleaciones y del tiempo de vaciado de los hornos.
106 Instalacin de un sistema de extraccin de humos y vapores en el rea de fusin. 107 Mantenimiento de equipo de extraccin de polvos del rea de acabados. 108 Estudio de la operacin y diseo del tambor del desarenador para facilitar la separacin manual de las piezas.
109 Reciclaje del agua proveniente del sistema de coleccin de polvos. 110 Operacin del equipo de control de demanda en periodo punta. 111 Limpieza y reemplazo de lmina traslcida del techo. 112 Utilizacin del control de iluminacin existente. 113 Optimizacin del consumo de arena shell. 114 Control en el uso de materiales. 115 Captacin de la emisin de humos en el rea de moldeo durante el vaciado del metal. 116 Control en el manejo y disposicin de los moldes fabricados. 117 Optimizar la operacin del horno de cubilote. 118 Desarrollo e implementacin de un Programa semanal para detectar fugas de aire comprimido. Estudio de factibilidad para la instalacin de una recuperadora de arena shell en el proceso de soplado de corazones.
119 Reduccin del nivel de ruido por sopleteo en las cabinas de descorazonado. 120
121 Reduccin del nivel de evaporacin del alcohol industrial. 122 Calibracin de los hornos de reverbero. 123 Revisin o cambio de la conexin mecnica de las vlvulas de aire y del combustible para optimizar la relacin de ambos. 103 de 139
BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L
104 de 139
124 Aislamiento de los hornos de reverbero o adquisicin de nuevos hornos. 125 Eliminacin de fugas de calor por aberturas. 126 Cambio de combustible en los hornos. 127 Implementacin de un Programa de mantenimiento para reducir los niveles de ruido en los motores elctricos.
128 Cambio del cido fosfrico usado como catalizar por un catalizador orgnico cido. 129 Instalacin de un refrigerador para la arena. 130 Implantacin del sistema (1) para recuperar arena. 131 Implantacin del sistema (2) para recuperar arena. 132 Cambio del tipo de arena utilizada. 133 Sistema de recuperacin y tratamiento de arena. 134 Programa para administrar la aplicacin de sustancias qumicas. 135 Programa adicional para administrar la aplicacin de sustancias qumicas. 136 Sistema para administrar la energa. 137 Instalacin de una planta para recuperar y fragmentar la arena. 138 139 140 Sistema automatizado para controlar la cantidad de catalizador que es agregado a la arena para hacer moldes. Instalacin de una tecnologa a base de membrana, que recupera y reutiliza los gases de combustin del horno. Reemplazo de la resistencia elctrica de los hornos convencionales por una unidad infrarroja que calienta directamente la superficie del molde.
141 141) Reemplazo de la pintura a base de solvente por una pintura a base agua. 142 Clasificacin del scrap antes de fundir. 143 Cambio de la forma de limpieza del material que ser fundido. 144 Recuperacin de la escoria del horno. 145 Utilizacin del polvo atrapado en la casa de bolsa, como materia prima para hacer cemento.
146 Implementacin de un sistema para separar los residuos en la fuente. 147 Sustitucin del qumico 111 trichloroethane por agua y IPA. 148 Secado de los corazones con un horno de rayos infrarrojos. Instalacin de un sistema de reciclado de arena de bajo consumo de energa. (el corazn 149 del sistema es una unidad de desgaste, en donde los granos de arena rozan unos con otros a alta velocidad). 150 151 Reduccin de la presin del aire comprimido de 7 a 6.5 bares, la presin tambin se reduce cuando hay fugas a 5 bares. Instalacin de un sistema de refrigeracin para enfriar el metal durante la operacin de molienda. 104 de 139
BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L
105 de 139
152 Cambio del recubrimiento de base-alcohol a base-agua del sistema shell. 153 Instalacin de una unidad recuperadora de partculas de aluminio de la arena verde gastada. Instalacin de una unidad de recuperacin mecnica para tratar fenlicos uretano sin hornear y fenlicos uretano del proceso Isocure arena.
156 Instalacin de dos sistemas para la recuperacin de partculas de aluminio. 157 Instalacin de un sistema laser para verter el metal fundido (Laserpour system). 158 Instalacin de cuatro sistemas laser para verter el metal fundido (Laserpour system). 159 Recuperacin y reciclado del polvo generado en la elaboracin de los moldes. 160 Instalacin de un sofwere (MAGMASOFT) para simular sus nuevas piezas y as reducir su masa bruta.
161 Rediseo del runner system para fundir una pieza de niquel/cloro. 162 Instalacin de un filtro de espuma en el runner system. 163 Instalacin de una manga aislante para vaciar el metal al molde. 164 Instalacin de un sistema para monitorear el consumo de energa elctrica. 165 Instalacin de una unidad de monitoreo para el horno de induccin. Aplicacin de una vigilancia integral y una programacin del sistema para determinar los 166 costos de fusin de lotes y permitir comparaciones entre la carga del horno y la programacin de los mtodos. 167 Instalacin de un calentador de cucharn elctrico de 18 Kw. 168 Cambio del tipo de refractarios utilizados. 169 Cambio del horno de cubilote por un horno de induccin elctrica. 170 Aplicacin de un programa para la separacin de residuos slidos. 171 Instalacin de pruebas en lnea de arena y un sistema de control inteligente en el mezclador de arena. Instalacin de una unidad mezcladora de cido sensible a la temperatura para controlar la adicin del catalizador. Instalacin de un sistema mecnico recuperador de materiales, el sistema esta formado 174 por: banda transportadora vibratoria, molino de bolas rotatorio y banda trasportadora vibratoria. El molino pulveriza todos los residuos de la fundicin para despus regresar los materiales recuperados el horno. 175 Disminucin de la generacin de finos de carbn en el proceso. 176 Optimizacin del consumo de energa elctrica en el sistema de cintas transportadoras mediante automatizacin.
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177
178 Optimizacin de la produccin de cal y reutilizacin de los residuos. 179 Recirculacin de las aguas del lavado de gases de altos hornos. Instalacin de censores de movimiento de luz, para apagar las luces automticamente 180 cuando nadie est en la sala, en reas no esenciales, tales como oficinas, baos y almacenes. 181 Identificacin de opciones para reciclar cartn. 182 Instalacin de un sistema recuperador del anticongelante. 183 Eliminacin del plomo de las piezas automotrices. 184 Aplicacin del sistema: Cama de caas para tratar el agua residual. 185 Cambio del horno de cubilote por un horno de induccin elctrica. 186 Cambio del aglutinante utilizado en la arena para la elaboracin de corazones. 187 Tapar la arena nueva. 188 Mejorar la inspeccin de la chaparrada que entra. 189 Usar arena con bajo contenido de polvo. 190 Mejorar las condiciones del horno. 191 Entrenar a los trabajadores sobre la medicin del aglutinante que es mezclado con la arena.
192 Mejorar el cierre del horno. 193 Instalar equipos de vaciado del metal. 194 Instalacin de un molino mezclador de arena. 195 Instalacin de una planta regeneradora de arena. 196 Mejoramiento del sistema de seleccin de residuos. 197 Capacitacin a los trabajadores. 198 Mejoramiento del control de las materias primas. 199 Instalacin de un programa de reciclaje. 200 Instalacin de un proceso para recuperar arena. 201 Instalacin de accesos a la planta recicladota de arena. 202 Instalacin de un sistema de tambor. 203 Mejoras en el manejo y reutilizacin de los excedentes de metal fundido. 204 Procedimientos para supervisar y limpiar el aceite lubricante. 205 Introduccin de nuevos fluidos de corte y mejoras en su uso. 206 Modificacin de la caja de liberacin del agente. 207 Mejoras en la bolsa del filtro seco en la planta de reciclaje de arena. 208 Recuperacin de virutas. 209 Instalacin de un recuperador trmico de arena. 106 de 139
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210 211
Implementacin de un sistema reductor de partculas contenidas en las emisiones gaseosas. Utilizacin de los gases de combustin generados en un horno de carbn en lugar de gas natural.
212 Instalacin de un proceso para regeneracin de arena usada. 213 Cambio del 1-1-1 tricloroetano por un recubrimiento de base agua y de alcohol. 214 Reubicacin de la zona para mezclar la arena. 215 Instalacin de un sistema laser para verter el metal fundido (Laserpour system). 216 Aplicacin de un programa de orden y limpieza. 217 Cambio de materiales por materiales ms adecuados para el proceso.
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26, 27 y Reduccin de: 700 ton de residuos, del 1% de los aglutinantes y del 35% de las
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31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 y 47 48 49 50 51 52 y 53 54
Reduccin del 48% de arena usada OP+L 189 Reduccin del consumo del 25% de materia prima OP+L 190 Reduccin del 50% de las prdidas de materia prima OP+L 194 Reduccin del 50% del las emisiones de polvo OP+L 195 Eliminacin de 1,911.4 m3 de residuos no peligrosos de arenas usadas OP+L 196 Se redujo 431.5 ppm/ao la concentracin de los slidos OP+L 197 Eliminacin de 11.3 kg de partculas/ton fundida OP+L 210 Reduccin del consumo de coque, entre el 5 y 25% OP+L 211 Regeneracin del 80% de la arena usada OP+L 212 Reduccin de un 30% de la taza de rechazo OP+L 216 Recuperacin adicional de 349 ton/ao de plomo (19% menos de plomo en escoria) OP+L 37 Ahorro de 0.072 m3 de petrleo residual/ton de plomo OP+L 39 Ahorro de 5,760 kWh/ao (7.3% del consumo de energa elctrica) OP+L 42 Recuperacin de 6.95 ton/ao de polvo OP+L 44 Reduccin de la generacin de 500 ton de residuos OP+L 34 Regeneracin de hasta un 80% del material y Se dejaron de generar 1,000 ton de residuos OP+L 35 Se dejaron de generar 500 ton/ao de finos OP+L 36 Recuperacin de 980.6 ton/ao de aluminio OP+L 153 Ahorro de 0.010 ton de arena por pieza OP+L 162 Aumento de 1 ao del tiempo de vida de los refractarios OP+L 168 Reduccin del 1.8% de los residuos generados en la fundicin y Reduccin del consumo de 63 ton bentonita por cada 1,000 ton de metal fundido OP+L 171 Reduccin del consumo de 60,000 kWh/ao OP+L 180
cartn y eliminacin de la disposicin final de ms de 15.5 ton en el relleno sanitario OP+L 181
Reduccin del consumo de 240 m3/ao de agua y eliminacin del uso 4.4 m3/ao de aceite OP+L 25 Reduccin de 4 veces el consumo de cromo y eliminacin de 0.2 ton/ao de cromo OP+L 26 Ahorro de 301 m3/mes de agua OP+L 27 Reciclaje del 95% de arena usada OP+L 12 se dejaron de utilizar 80 ton de hulla OP+L 33 109 de 139
57 y 58 59 y 60 61 62 65
63, 64 y Se dejaron de disponer 480 ton de finos, Se dejaron de utilizar 216 ton de bentonita y
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66 67 68 69 70 y 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 y 83 84 85 86 87 88 89 90 91 y 92 93 94 95 y 96 97
Ahorro del 3.31% de energa elctrica OP+L 105 Reduccin en el consumo de 3,030 m3 de agua OP+L 109 Recuperacin de 1,600 ton/ao de lodos OP+L 159 Reduccin del 30% del consumo de energa elctrica OP+L 164 Reduccin del consumo de 710 ton/ao de arena y Reduccin de la generacin de 22 ton/ao de polvo OP+L 200 Reduccin del uso de 120 tambores OP+L 202 Eliminacin de la generacin de 96 ton/ao de residuos OP+L 203 Ahorro de 54.5 m3/ao de aceite de corte OP+L 205 Regeneracin de 150 ton de arena usada OP+L 214 Reciclaje del 30% de los residuos generados OP+L 9 Disminucin de 18 % de los costos de disposicin final OP+L 10 Reduccin del consumo de energa elctrica hasta en un 5% OP+L 55 Disminucin del 10% del consumo de Oxigeno OP+L 60 Ahorro del 13.81% de combustible OP+L 163 Disminucin de la generacin de 10,596 ton/ao de compuestos orgnicos persistentes OP+L 134 Eliminacin de 140 ton de residuos de arena y ahorro de un 8% del catalizador OP+L 138 Reduccin del 26% del agua residual y ahorro de agua de proceso OP+L 143 Aumento del 9% la capacidad de horno OP+L 144 Ahorro del 15% de energa elctrica OP+L 145 Ahorro de 5 millones de BTU por cada tonelada de la escoria substituida por la piedra caliza) OP+L 146 Tratamiento a 125 toneladas de residuos de arena OP+L 154 Tratamiento a 25 toneladas de residuos de arena OP+L 155 Reutilizacin del 80% del agua del lavado de gases OP+L 179 Reduccin del 90% de la materia orgnica disuelta del agua residual y Reduccin del 70% del amoniaco de las aguas residuales OP+L 184 Eliminacin del uso 5.902 ton de 1-1-1 trichloroethane OP+L 147 y 213 Aumento del 20% de la recuperacin del aluminio OP+L 156 Reduccin del contenido de aglutinante a 0.85% y Reduccin del 50% de la emisin de gases en el rea de fundicin OP+L 172 Eliminacin del uso de fosfato e incremento del 14% la recuperacin de la arena residual OP+L 173
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99, 103
Reduccin de: 10.3 kg/ao de emisiones de plomo, 22.3 kg/ao de partculas, 14 kg/ao de plomo descargado en el agua residual, 8.57 ton/ao de metales pesados totales descargados en el agua residual, 99 kg/ao de slidos suspendidos totales descargados en el agua residual, 7.6 ton/ao de lodos provenientes de la planta de tratamiento de agua residual, 1.5 ton/ao de productos qumicos OP+L 183 Recuperacin de 3,600 ton/ao de arena OP+L 209 Recuperacin de ms del 90% del material metlico. (el material recuperado proviene de derrames, escoria y colillas OP+L 174 Se dejaron de generar 3,000 ton/ao de residuos OP+L 28 Se dejaron de generar 2,000 ton/ao de residuos OP+L 291 Incremento del 35% la tasa de reuso de arena OP+L 128 Se dejaron de generar 1,800 ton de residuos slidos OP+L 129 Incremento del 70% de la recuperacin de arena y se dejaron de generar 5,000 ton de residuos de arena OP+L 130 Disminucin de la generacin de 400 ton de residuos de arena OP+L 131 Reduccin del consumo de 0.6% de aglutinantes y ahorros en el consumo de 96 ton de resina al ao OP+L 132 Reduccin del 90% de las emisiones del horno y ahorro del 25% de energa elctrica OP+L 139 Ahorro de 120,000 kWh OP+L 140 Ahorro de 13,000 m3/ao de agua potable OP+L 151 Eliminacin de la generacin de 1,168 ton/ao de residuos OP+L 185
100, 101,
111 y 112 113 114 y 115 116 y 117 118 119 120
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Ahorros de $ 195,775 en la compra de tecnologa para reducir los COV OP+L 152 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Ahorro de $ 3,543 de arena nueva OP+L 187 Ahorro de $ 8,351 de materia prima OP+L 188 Ahorro de $ 2,630 en los costos de operacin OP+L 189 Reduccin del 30% de los costos laborales OP+L 190 Ahorro de $ 5,000 de materia prima OP+L 194 Ahorro de $ 5,000 por la disposicin final de polvo OP+L 195 Ahorros de $ 2,500 por la disposicin final de los residuos de arena OP+L 196 Incremento del 10 al 25% de la productividad OP+L 210 Reduccin de un 30% de la taza de rechazo OP+L 216 y 217 Ahorro de $ 450 de plomo OP+L 37 Ahorro de $ 5,967 de petrleo OP+L 39-41 Ahorro de $ 684 de energa elctrica OP+L 42 Ahorro de $ 2,527 en tratamiento de polvo OP+L 44 Ahorro de $ 22,301 en el tratamiento de residuos OP+L 34 Ahorro de $ 37,169 en el tratamiento de residuos y materia prima OP+L 35 Ahorro de $ 22,714 en el tratamiento de residuos OP+L 36 Ahorro de $ 108,000 de arena OP+L 120 Ahorro de $ 2,638 de energa elctrica OP+L 124 Ahorro de $ 8,760 de energa elctrica OP+L 125 Ahorro de $ 176,040 de combustible OP+L 126 Reduccin del 1% de la tasa de defectos OP+L 162 Ahorro de $ 9,515 de energa elctrica OP+L 167 Aumento de 1 ao del tiempo de vida de los refractarios OP+L 168 Ahorro de $ 300,000 de energa elctrica y disposicin de residuos peligrosos OP+L 180 Ahorros de $ 94,000 por la disposicin de cartn OP+L 181 Ahorro de $ 18,912 en anticongelante y ahorro de $ 10,000 en la disposicin final del anticongelante OP+L 182 Ahorro de $ 3,624 en materia prima OP+L 25 Ahorro de $ 641 de cromo OP+L 26 Ahorro de $ 3,172 de agua OP+L 27 Ahorro de $ 15,000 en materia prima OP+L 12 Ahorro de $ 70,222 en materia prima y tratamiento de residuos OP+L 33 Ahorro de $ 14,220 en la disposicin final de polvos OP+L 104 Ahorro de $ 1,595 de energa elctrica OP+L 105 113 de 139
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61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94
Ahorro de $ 7,560 en la disposicin final de polvos OP+L 107 Ahorro de $ 54,303 de agua OP+L 109 Ahorro de $ 193,521 de energa elctrica OP+L 110 Ahorro de $ 3,160 de energa elctrica OP+L 111 Ahorro de $ 123,000 en la disposicin final de los residuos de arena OP+L 133 Ahorro de $ 60,000 en arena y ahorro de $ 24,000 en la disposicin final de residuos OP+L 159 Ahorro de $ 1,957,748 de energa elctrica OP+L 164 Ahorro de $ 20,580 en materia prima y disposicin final de polvo OP+L 200 $8,517 OP+L 201 Ahorro de $ 19,470 en materia prima OP+L 202 Ahorro de $ 2,761 en materia prima y disposicin final de residuos OP+L 203 Ahorro de $ 6,180 en aceite OP+L 204 Ahorro de $ 9,760 en aceite OP+L 205 Ahorro de $ 7,680 en materia prima OP+L 206 Ahorro de $ 4,608 en materia prima OP+L 207 Ahorro de $ 41,600 en materia prima OP+L 208 Ahorro de $ 4,900 en materia prima OP+L 214 $150,000 OP+L 7-11 Ahorro de $ 8,931,348 por optimizar la cantidad de resina y catalizador en el mezclado OP+L 53 Ahorro de $ 2,070 en materia prima OP+L 54 Ahorro de $ 92,729 en energa elctrica OP+L 56 y 57 Ahorro de $ 1,457,500 en energa elctrica OP+L 58 Ahorro de $20,000 en materia prima OP+L 60 Ahorro de $ 26,100 en materia prima OP+L 63 Ahorros de $ 143,650 en la compra de sustancias qumicas OP+L 134 Ahorros de $ 299,000 en la compra de sustancias qumicas OP+L 135 Ahorros de $ 2,788,333 en energa elctrica OP+L 136 Ahorros de $ 21,280 en la compra e arena y catalizador OP+L 138 Ahorro de $ 1,920,000 en energa elctrica OP+L 142 Venta de $ 500,000 de plstico OP+L 146 Ahorro de $ 500,000 en materia prima OP+L 154 Ahorro de $ 500,000 en materia prima OP+L 155 Ahorro de $ 313,051 en la disposicin final de finos OP+L 175-178 Ahorro de $ 31,917 en agua del lavado de gases OP+L 179 114 de 139
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Ahorro de $ 44,500 en materia prima OP+L 147 Ahorro de $ 136,264 en arena OP+L 209 Ahorro de $ 112,373 en la disposicin final de residuos de arena OP+L 28 Ahorro de $ 272,624 en la disposicin final de residuos de finos OP+L 29 Ahorro de $ 140,000 en la disposicin final de residuos de arena OP+L 128 y 129
100 Ahorro de $ 270,000 en la disposicin final de residuos de arena OP+L 130 101 Ahorro de $ 23,000 en la disposicin final de residuos de arena OP+L 131 102 Ahorro de $ 4,100,000 en energa elctrica OP+L 140 103 Ahorro de $ 44,500 en materia prima OP+L 141 104 Ahorro de $ 35,239 en agua potable y ahorro de $ 540,000 en tratamiento de agua residual OP+L 151
105 Ahorro de $ 350,000 en materia prima OP+L 157 106 Ahorro de $ 3,426 en manejo de residuos OP+L 170 107 Ahorro de $ 126,084 en manejo de residuos OP+L 185 108 Incremento del 6-8% de la produccin OP+L 215
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F. Tabla 5.2 Estimacin de los beneficios ambientales de la IF 5.1.1. Proyeccin: empresas pequeas
4 empresas de acero de proyectos pilotos 56 empresas de acero de la IF
OP+L 13) Instalacin de hornos de Induccin electromagntica 15) Utilizacin de arena acondicionada e instalacin de un sistema de confinamiento y retencin de material particulado 69) Mantenimiento del sistema de aire comprimido 71) Instalacin de la tapa del horno de induccin 72) Reduccin de la potencia como consecuencia de la instalacin de la tapa del horno de induccin 165) Instalacin de una unidad de monitoreo para el horno de induccin 166) Control del sistema para determinar los costos de fusin de lotes y permitir comparaciones entre la carga del horno y la programacin de los mtodos Empresas Beneficio ambiental Ahorro del 20% de electricidad Reciclaje de ms del 70% de arenas de descarte Ahorros del 10% de energa elctrica Ahorro del 33% de energa elctrica Ahorro del 33% de energa elctrica Reduccin del consumo de energa elctrica a 57 kWh/ton fundida Reduccin del 15.4% de energa elctrica en un horno de 10 ton Beneficio ambiental estimado Ahorro del 20% de electricidad Reciclaje de ms del 70% de arenas de descarte Ahorros del 10% de energa elctrica Ahorro del 33% de energa elctrica Ahorro del 33% de energa elctrica Reduccin del consumo de energa elctrica a 57 kWh/ton fundida Reduccin del 15.4% de energa elctrica en un horno de 10 ton
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31) Eliminacin de la adicin de arena nueva en el moldeo 32) Reutilizacin de los finos 118) Desarrollo e implementacin de un Programa semanal para detectar fugas de aire comprimido
Empresas
Beneficio ambiental estimado Reduccin de: 91,700 ton de residuos, del 1% de los aglutinantes y del 35% de las emisiones de polvo Ahorro de 9,170 ton de arena nueva Reduccin de 1,956 ton polvo Reduccin del 48% de arena usada Reduccin del consumo del 25% de materia prima Reduccin del 50% de las prdidas de materia prima Reduccin del 50% del las emisiones de polvo Eliminacin de 3,058.2 ton/ao m
187) Tapar la arena nueva 188) Mejorar la inspeccin de la chatarra que entra 189) Usar arena con bajo contenido de polvo 190) Mejorar las condiciones del horno 194) Instalacin de mezclador de arena un molino
planta
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residuos no peligrosos de arenas usadas Se redujo 431.5 ppm/ao la concentracin de los slidos Eliminacin de 11.3 kg de partculas/ton fundida Reduccin del consumo de coque, entre el 5 y 25% Regeneracin del 80% de la arena usada Reduccin de un 30% de la taza de rechazo de residuos no peligrosos de arenas usadas Se redujo 431.5 ppm/ao la concentracin de los slidos Eliminacin de 1.5 ton de partculas/ton fundida Reduccin del consumo de coque, entre el 5 y 25% Regeneracin del 80% de la arena usada Reduccin de un 30% de la taza de rechazo
210) Implementacin de un sistema reductor de partculas contenidas en las emisiones gaseosas 211) Utilizacin de los gases de combustin generados en un horno de carbn en lugar de gas natural 212) Instalacin de un proceso para regeneracin de arena usada 216) Aplicacin de un programa de orden y limpieza
1 1
de
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980.6 ton/ao de aluminio Ahorro de 0.010 ton de arena por pieza Aumento de 1 ao del tiempo de vida de los refractarios Reduccin del 1.8% de los residuos generados en la fundicin y Reduccin del consumo de 63 ton bentonita por cada 1,000 ton de metal fundido 113,749.6 ton/ao de aluminio Ahorro de 0.010 ton de arena por pieza Aumento de 1 ao del tiempo de vida de los refractarios Reduccin del 1.8% de los residuos generados en la fundicin y Reduccin del consumo de 63 ton bentonita por cada 1000 ton de metal fundido
recuperadora de partculas de aluminio de la arena verde gastada 162) Instalacin de un filtro de espuma en el runner system 168 Cambio del tipo de refractarios utilizados 171) Instalacin de pruebas en lnea de arena y un sistema de control inteligente en el mezclador de arena
1 1
Valor calculado utilizando una densidad del cartn de 05 (g/cm3), referencia 2 de este captulo.
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Se dejaron de disponer 480 ton de finos, Se dejaron de utilizar 216 ton de bentonita y se dejaron de utilizar 80 ton de hulla Ahorro del 3.31% de energa elctrica Reduccin en el consumo de 3,030 m3 de agua Recuperacin de 1,600 ton/ao de lodos Reduccin del 30% del consumo de energa elctrica de Se dejaron disponer 35,520 ton de finos, Se dejaron de utilizar 15,984 ton de bentonita y se dejaron de utilizar 5,920 ton de hulla Ahorro del 3.31% de energa elctrica Reduccin en el consumo de 224,220 m3 de agua Recuperacin de 118,400 ton/ao de lodos Reduccin del 30% del consumo de energa elctrica
33) Incremento en la reutilizacin de finos del desmoldeo y enfriador que se aade a la arena 1
105) Disminucin del tiempo de carga de chatarra, del rea de abertura de la tapa al cargar ferro aleaciones y del tiempo de vaciado de los hornos 109) Reciclaje del agua proveniente del sistema de coleccin de polvos 159) Recuperacin y reciclado del polvo generado en la elaboracin de los moldes 164) Instalacin de un sistema para monitorear el consumo de energa elctrica
Empresas
Beneficio ambiental Reduccin del consumo de 710 ton/ao de arena y Reduccin de la generacin de 22 ton/ao de polvo Reduccin del uso de 120 tambores Eliminacin de la generacin de 96 ton/ao de residuos Ahorro de 54.5 m3/ao de aceite de corte Regeneracin de 150 ton de arena usada
202) Instalacin de un sistema de tambor 203) Mejoras en el manejo y reutilizacin de los excedentes de metal fundido 205) Introduccin de nuevos fluidos de corte y mejoras en su uso 214) Reubicacin de la zona para mezclar la arena 1
Beneficio ambiental estimado Reduccin del consumo de 52,540 ton/ao de arena y Reduccin de la generacin de 1,628 ton/ao de polvo Reduccin del uso de 7,080 tambores Eliminacin de la generacin de 7,104 ton/ao de residuos Ahorro de 4.033 m3/ao de aceite de corte Regeneracin de 11,100 ton de arena usada
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138) Sistema automatizado para controlar la cantidad de catalizador que es agregado a la arena para hacer moldes
OP+L 143) Cambio de la forma de limpieza del material que ser fundido 144) Recuperacin de la escoria del horno 145) Utilizacin del polvo atrapado en la casa de bolsa, como materia prima para hacer cemento 146) Implementacin de un sistema para separar los residuos en la fuente 154) Instalacin de una unidad trmica
Empresas 1
Beneficio ambiental Reduccin del 26% del agua residual y ahorro de agua de proceso Aumento del 9% la capacidad de horno Ahorro del 15% energa elctrica de
Beneficio ambiental estimado Reduccin del 26% del agua residual y ahorro de agua de proceso Aumento del 9% la capacidad de horno Ahorro del 15% energa elctrica de
Ahorro de 5 millones de BTU por cada tonelada de la escoria substituida por la piedra caliza) Tratamiento a 125 toneladas de residuos
Ahorro de 5 millones de BTU por cada tonelada de la escoria substituida por la piedra caliza) Tratamiento a 2,750 toneladas de residuos 122 de 139
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de arena Tratamiento a 25 toneladas de residuos de arena Reutilizacin del 80% del agua del lavado de gases Reduccin del 90% de la materia orgnica disuelta del agua residual y Reduccin del 70% del amoniaco de las aguas residuales de arena Tratamiento a 550 toneladas de residuos de arena Reutilizacin del 80% del agua del lavado de gases Reduccin del 90% de la materia orgnica disuelta del agua residual y Reduccin del 70% del amoniaco de las aguas residuales
regeneradora de arena 155) Instalacin de una unidad de recuperacin mecnica para tratar fenlicos uretano sin hornear y fenlicos uretano del proceso Isocure arena 179) Recirculacin de las aguas del lavado de gases de altos hornos 184) Aplicacin del sistema: Cama de caas para tratar el agua residual
173) Instalacin de una unidad mezcladora de cido sensible a la temperatura para controlar la adicin del catalizador 183) Eliminacin del plomo de las piezas automotrices
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ton/ao de productos qumicos. Recuperacin de 3,600 ton/ao de arena ton/ao de productos qumicos. Recuperacin de 144,000 ton/ao de arena
Recuperacin de ms del 90% del material metlico. (el material recuperado proviene de derrames, escoria y colillas
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en el consumo de 1,632 ton de resina al ao Reduccin del 90% de las emisiones del horno y ahorro del 25% de energa elctrica
de 96 ton de resina al ao 139) Instalacin de una tecnologa a base de membrana, que recupera y reutiliza los gases de combustin del horno 140) Reemplazo de la resistencia elctrica de los hornos convencionales por una unidad infrarroja que calienta directamente la superficie del molde 151) Instalacin de un sistema de refrigeracin para enfriar el metal durante la operacin de molienda 185) Cambio del horno de cubilote por un horno de induccin elctrica Reduccin del 90% de las emisiones del horno y ahorro del 25% de energa elctrica
Ahorro de 13,000 m3/ao de agua potable Eliminacin de la generacin de 1,168 ton/ao de residuos
de 273,000 de agua
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G. Tabla 5.4: Estimacin de los beneficios econmicos de la IF 5.2.1. Proyeccin: empresas pequeas
5 empresas de acero de proyectos pilotos 56 empresas de acero de la IF
OP+L 13) Instalacin de hornos de Induccin electromagntica 14) Instalacin de filtros para retencin de polvo proveniente de los hornos 15) Utilizacin de arena acondicionada, instalacin de un sistema de confinamiento y retencin de material particulado 16) Se cambi el tamao de los moldes a un tamao menor, para evitar volumen muerto 17) Marcacin de reas: recepcin de materia prima (chatarra), recepcin de escoria y zonas de moldeado 18) Almacenamiento apropiado de arenas, para no producir emisiones difusas al aire 19) Demarcacin del trnsito de labores productivas, traslado de cuchara, alimentacin de chatarra al horno de fundicin 20) Construccin de un piso de cemento compactado 21) Seleccin de un lugar especfico para la acumulacin transitoria de los residuos slidos peligrosos 22) Recoleccin y separacin de polvos de filtros de hornos, no mezclndolos con otros residuos 23) Plan de minimizacin, reciclaje y reutilizacin de la escoria de la fundicin 24) Plan de minimizacin, reciclaje y reutilizacin de polvos de filtros de hornos de fundicin 65) Contratacin de un gerente de planta Empresas Beneficio USD $ Beneficios estimados USD $
400,000
22,400,000
Incremento de los ingresos en 36,000 (aumento del 30% de la productividad) Ahorro de3,240 en materia prima
Incremento de los ingresos en 2,016,000 (aumento del 30% de la productividad) Ahorro de 181,440 en materia prima 126 de 139
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Ahorro de 70,000 al ao de arena Ahorro de 3,000 al ao de arena Ahorros de 1,140 al ao de resina y catalizador Ahorros de 298 de energa elctrica Ahorros de 1,969 de energa elctrica Ahorros de 36,000 de energa elctrica Reduccin del 5% de las piezas defectuosas y Reduccin del 32% de la masa de la pieza Ahorros de 13,704 de energa elctrica Ahorro de 3,920 ,000 al ao de arena Ahorro de 168,000 al ao de arena Ahorros de 63,840 al ao de resina y catalizador Ahorros de 16,688 de energa elctrica Ahorros de 110,264 de energa elctrica Ahorros de 2,016,000 de energa elctrica Reduccin del 5% de las piezas defectuosas y Reduccin del 32% de la masa de la pieza Ahorros de 767,424 de energa elctrica
82) Reduccin del tamao del molde en produccin en lnea 83) Control del consumo de arena silica en cada proceso 84) Reduccin del consumo de resina y catalizador al disminuir la relacin arena-metal 85) Programacin del mantenimiento preventivo del sistema de aire comprimido 87) Instalacin de la tapa en los hornos de induccin durante el proceso de fundicin 91) Uso eficiente de energa elctrica y hornos de induccin 161) Rediseo del runner system para fundir una pieza de niquel/cloro 1 1
1,509
431,574
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45) Adopcin de buenas prcticas 46) Instalacin de restrictores de flujo y reparacin de fugas 47) Cambio de tarifa de BT4 a BT2 48) Cambio de luminaria de 40 W por 36 W, y cambio de focos incandescentes por focos ahorradores 49) Mejora del cierre de las compuertas del horno de secado 93) Supervisin y mantenimiento del sistema de aire comprimido 94) Cerrado de los tanques de aire comprimido al finalizar las labores semanales 99) Uso eficiente de luminarias cuando la luz diurna sea suficiente 100) Sustitucin de los motores estndar por motores de alta eficiencia en los compresores 158) Instalacin de cuatro sistemas lser para verter el metal fundido (Laserpour system)
400 1
114,400
5,640 66,000 Ahorro de 329 de energa elctrica Ahorro de 329 de energa elctrica
1,000,000
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Ahorro de: 25,133,529 en prdidas de evaporacin, chatarra y tiempos de trabajo y Ahorros de 25,646,525 en la compra de tecnologa para reducir los COV Ahorro de 464,133 de arena nueva Ahorro de 1,093,981 de materia prima Reduccin de 344,530 los costos de operacin Reduccin del 30% de los costos laborales Ahorro de 655,000 de materia prima Ahorro de 655,000 por la disposicin final de polvo Ahorros de 327,500 por la disposicin final de los residuos de arena Incremento del 10 al 25% de la productividad Reduccin de un 30% de la taza de rechazo Ahorro de 331,037 en tratamiento de polvo
Ahorro de: 191, 859 en prdidas de evaporacin, chatarra y tiempos de trabajo y Ahorros de 195,775 en la compra de tecnologa para reducir los COV Ahorro de 3,543 de arena nueva
187) Tapar la arena nueva 188) Mejorar la inspeccin chatarra que entra de la
Ahorro de 8,351 de materia prima Ahorro de 2,630 en los costos de operacin 1 Reduccin del 30% de los costos laborales Ahorro de 5,000 de materia prima Ahorro de 5,000 por la disposicin final de polvo Ahorros de 2,500 por la disposicin final de los residuos de arena Incremento del 10 al 25% de la productividad Reduccin de un 30% de la taza de rechazo 1 Ahorro de 2,527 en tratamiento de polvo
189) Usar arena con bajo contenido de polvo 190) Mejorar las condiciones del horno
un una
molino planta
210) Implementacin de un sistema reductor de partculas contenidas en las emisiones gaseosas 216) Aplicacin de un programa de orden y limpieza 217) Cambio de materiales por materiales ms adecuados para el proceso 44) Instalacin de campanas (encapsulan) al horno rotatorio
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Ahorro de 2,638 de energa elctrica Ahorro de 8,760 de energa elctrica Ahorro de 176,040 de combustible Reduccin del 1% de la tasa de defectos Ahorro de 9,515 de energa elctrica Aumento de 1 ao del tiempo de vida de los refractarios
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de
opciones
para 1
sistema
sistema el rea
de de
105) Disminucin del tiempo de carga de chatarra, del rea de abertura de la tapa al cargar ferro aleaciones y del tiempo de vaciado de los hornos 107) Mantenimiento de equipo de extraccin de polvos del rea de acabados
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Ahorro de 54,303 de agua Ahorro 193,521 energa elctrica de de Ahorro 4,018,422 agua Ahorro 14,320,554 energa elctrica Ahorro 233,840 energa elctrica de de de de
109) Reciclaje del agua proveniente del sistema de coleccin de polvos 110) Operacin del equipo de control de demanda en periodo punta
Ahorro de 3,160 de energa elctrica Ahorro de 123,000 en la disposicin final de los residuos de arena Ahorro de 60,000 en arena y ahorro de 24,000 en la disposicin final de residuos Ahorro 1,957,748 energa elctrica de de
de de
de 1
Ahorro de 9,102,000 en la disposicin final de los residuos de arena Ahorro de 4,440,000 en arena y ahorro de 1,776,000 en la disposicin final de residuos Ahorro de 144,873,352 de energa elctrica Beneficios estimados USD $ Ahorro de 1,522,920 en materia prima y disposicin final de polvo 630,258 Ahorro de 1,440,780 en materia prima Ahorro de 204,314 en materia prima y disposicin final de residuos Ahorro de 457,320 en aceite Ahorro de 132 de 139
Empresas
Beneficio USD $ Ahorro de 20,580 en materia prima y disposicin final de polvo 8,517 Ahorro de 19,470 en materia prima Ahorro de 2,761 en materia prima y disposicin final de residuos Ahorro de 6,180 en aceite Ahorro de 9,760
201) Instalacin de accesos a la planta recicladora de arena 202) Instalacin de un sistema de tambor 203) Mejoras en el manejo y reutilizacin de los excedentes de metal fundido
204) Procedimientos para supervisar y limpiar el aceite lubricante 205) Introduccin de nuevos fluidos de
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en aceite Ahorro de 7,680 en materia prima Ahorro de 4,608 en materia prima Ahorro de 41,600 en materia prima Ahorro de 4,900 en materia prima 722,240 en aceite Ahorro de 568,320 en materia prima Ahorro de 340,992 en materia prima Ahorro de 3,078,400 en materia prima Ahorro de 362,600 en materia prima
corte y mejoras en su uso 206) Modificacin de la caja de liberacin del agente 207) Mejoras en la bolsa del filtro seco en la planta de reciclaje de arena 208) Recuperacin de virutas 214) Reubicacin de la zona para mezclar la arena
11) Instalacin de quemadores duales y cambio del combustible del horno de recalentamiento 53) Optimizacin de la resina y catalizador durante las operaciones de mezclado Ahorro de 8,931,348 por optimizar la cantidad de resina y catalizador en el mezclado Ahorro de 2,070 en materia prima Ahorro 92,729 energa elctrica de en Ahorro de 196,489,656 por optimizar la cantidad de resina y catalizador en el mezclado Ahorro de 45,540 en materia prima Ahorro de 2,040,038 en energa elctrica 133 de 139
54) Reuso de costras metlicas 56) Modificacin de la tapa del horno de arco elctrico 57) Modificacin de las puertas del horno de arco elctrico
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Ahorro de 1,457,500 en energa elctrica Ahorro de 20,000 en materia prima Ahorro de 26,100 en materia prima Ahorros de 143,650 en la compra de sustancias qumicas Ahorros de 299,000 en la compra de sustancias qumicas Ahorros de 2,788,333 en energa elctrica Ahorros de 21,280 en la compra e arena y catalizador Ahorro de 1,920,000 en energa elctrica Venta de 500,000 de plstico Ahorro de 500,000 en materia prima Ahorro de 500,000 en materia prima Ahorro de 32,065,000 en energa elctrica Ahorro de 440,000 en materia prima Ahorro de 574,200 en materia prima Ahorros de 3,160,300 en la compra de sustancias qumicas Ahorros de 6,578,000 en la compra de sustancias qumicas Ahorros de 61,343,326 en energa elctrica Ahorros de 468,160 en la compra e arena y catalizador Ahorros de 42,240,000 en energa elctrica Venta de 11,000,000 de plstico Ahorro de 11,000,000 en materia prima Ahorro de 11,000,000 en materia prima
58) Mejora del sistema de enfriamiento del transformador del horno de arco elctrico 60) Optimizacin de la oxidacin de acero 63) Ajuste para aire/combustible balancear el flujo la
138) Sistema automatizado para controlar la cantidad de catalizador que es agregado a la arena para hacer moldes 142) Clasificacin del scrap antes de fundir
1 146) Implementacin de un sistema para separar los residuos en la fuente 154) Instalacin de una unidad trmica regeneradora de arena 155) Instalacin de una unidad de recuperacin mecnica para tratar fenlicos uretano sin hornear y fenlicos uretano del proceso Isocure arena 175) Disminucin de la generacin de finos de carbn en el proceso 176) Optimizacin del consumo de energa elctrica en el sistema de cintas transportadoras mediante automatizacin 177) Optimizacin de la escoria normal de Altos Hornos mediante la produccin de escoria granulada 178) Optimizacin de la produccin de cal y reutilizacin de los residuos 179) Recirculacin de las aguas del lavado de gases de altos hornos 1
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del lavado gases de del lavado gases de
128) Cambio del cido fosfrico usado como catalizar por un catalizador orgnico cido 129) Instalacin de un refrigerador para la arena 130) Implantacin de un primer sistema para recuperar arena
1 131) Implantacin de un segundo sistema para recuperar arena 140) Reemplazo de la resistencia elctrica de los hornos convencionales por una unidad infrarroja que calienta directamente la superficie del molde 141) Reemplazo de la pintura a base de solvente por una pintura a base agua 151) Instalacin de un sistema de refrigeracin para enfriar el metal
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ahorro de 540,000 en tratamiento de agua residual Ahorro de 350,000 en materia prima Ahorro de 3,426 en manejo de residuos Ahorro de 126,084 en manejo de residuos Incremento del 68% de la produccin ahorro de 11,340,000 en tratamiento de agua residual Ahorro de 7,350,000 en materia prima Ahorro de 71,946 en manejo de residuos Ahorro de 2,647,764 en manejo de residuos Incremento del 6-8% de la produccin
157) Instalacin de un sistema lser para verter el metal fundido (Laserpour system) 170) Aplicacin de un programa para la separacin de residuos slidos 185) Cambio del horno de cubilote por un horno de induccin elctrica 215) Instalacin de un sistema laser para verter el metal fundido (Laserpour system)
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H. Glosario
Ambiente: el conjunto de elementos naturales y artificiales o inducidos por el hombre que hacen posible la existencia y desarrollo de los seres humanos y dems organismos vivos que interactan en un espacio y tiempo determinados11. Aleacin: mezcla de dos o ms metales, generalmente por fusin, sin que haya combinacin qumica entre ellos; la estructura de cada elemento de una aleacin se puede distinguir claramente al microscopio. Por medio de la aleacin se dan a los metales caractersticas, por ejemplo dureza, que no poseen por s mismos; actualmente casi ningn metal se usa pura. Hay millares de aleaciones industriales, las ms importantes de las cuales es el acero; el bronce (cobre y estao) es la ms antigua; otras ms importantes son el latn (cobre y cinc), las de aluminio con magnesio, manganeso, etc., las aleaciones a base de mercurio se llaman amalgamas10. Conservacin: El conjunto de polticas, planes, programas, normas y acciones, de deteccin, rescate saneamiento y recuperacin, destinadas a asegurar que se mantengan las condiciones que hacen posible la evolucin o el desarrollo de las especies y de los ecosistemas propios del Distrito Federal11. Contaminante: Toda materia o energa en cualesquiera de sus estados fsicos y formas, que al incorporarse o actuar en la atmsfera, agua, suelo, flora, fauna o cualquier elemento natural, altere o modifique su composicin y condicin natural11. Fundicin o vaciado (fundicin secundaria) de metales: es el proceso seguido para formar objetos mediante la colocacin de un lquido, o un material viscoso en un molde o forma preparado. Un vaciado es un objeto formado permitiendo que se solidifique el material. Una fundicin es una
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coleccin de los materiales y equipos necesarios para producir una pieza vaciada o colada10. Metodologa (Del gr. , mtodo, y -loga): 1. Ciencia del mtodo. 2. Conjunto de mtodos que se siguen en una investigacin cientfica o en una exposicin doctrinal101. Mtodo (del lat. methdus, y este del gr. ): 1. Modo de decir o hacer con orden.2. Modo de obrar o proceder, hbito o costumbre que cada uno tiene y observa. 3. Obra que ensea los elementos de una ciencia o arte.4. Procedimiento que se sigue en las ciencias para hallar la verdad y ensearla102. Preservacin: El conjunto de polticas y medidas para mantener las condiciones que propician la evolucin y continuidad de los ecosistemas y hbitat naturales, as como conservar las poblaciones viables de especies en sus entornos naturales y los componentes de la biodiversidad fuera de sus hbitat naturales11. Plan: plan (De plano): 1. Altitud o nivel. 2. Intencin, proyecto. 3. Modelo sistemtico de una actuacin pblica o privada, que se elabora anticipadamente para dirigirla y encauzarla. 4. Escrito en que sumariamente se precisan los detalles para realizar una obra. 5. Dieta, rgimen de vida, especialmente alimenticio. El plan que sigui fue muy severo103. Procedimiento: 1. Accin de proceder. 2. Mtodo de ejecutar algunas cosas. 3. Actuacin por trmites judiciales o administrativos104. Programa: (Del lat. programma, y este del gr. ): 1. Edicto, bando o aviso pblico. 2. Previa declaracin de lo que se piensa hacer en alguna materia u ocasin. 3. Tema que se da para un discurso, diseo, cuadro, etc.
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4. m. Sistema y distribucin de las materias de un curso o asignatura, que forman y publican los profesores encargados de explicarlas. 5. Anuncio o exposicin de las partes de que se han de componer ciertos actos o espectculos o de las condiciones a que han de sujetarse, reparto, etc. 6. Impreso que contiene este anuncio. 7. Proyecto ordenado de actividades. 8. Serie ordenada de operaciones necesarias para llevar a cabo un proyecto. 9. Serie de las distintas unidades temticas que constituyen una emisin de radio o de televisin. 10. Cada una de dichas unidades temticas. Va a comenzar el programa deportivo. 11. Cada una de las operaciones que, en un orden determinado, ejecutan ciertas mquinas. 12. Conjunto unitario de instrucciones que permite a un ordenador realizar funciones diversas, como el tratamiento de textos, el diseo de grficos, la resolucin de problemas matemticos, el manejo de bancos de datos, etc.105. Proteccin: el conjunto de polticas y medidas para mejorar el ambiente y controlar su deterioro11. Prevencin: El conjunto de disposiciones y medidas anticipadas para evitar el deterioro del ambiente11. Proyectar. (Del lat. proiect re, intens. de proiic re, arrojar): 1. Lanzar, dirigir hacia adelante o a distancia. 2. Idear, trazar o proponer el plan y los medios para la ejecucin de algo. 3. Hacer un proyecto de arquitectura o ingeniera. 4. Hacer visible sobre un cuerpo o una superficie la figura o la sombra de otro. 5. Reflejar sobre una pantalla la imagen ptica amplificada de diapositivas, pelculas u objetos opacos. 6. Trazar lneas rectas desde todos los puntos de un slido u otra figura, segn determinadas reglas, hasta que encuentren una superficie por lo comn plana106.
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