INSTRUCCIONES CONTENIDAS EN ESTAS NORMAS DE INSTALACION Y EMPLEO ENFRIADOR VK..X..

RS

ESPAOL

INDCE Andritz Feed & Biofuel A/S Enfriador VK28x28RS Su referencia: 4500471157 VOR110027
Dibujo: K110086 1. Introduccin Prefacio Normas de seguridad y advertencias Informacin general sobre los enfriadores 2. Esclusa estandr 3. Sombrero de aspiracin 4. Distribuidor rotativo 5. Paredes del compartimiento Anexo : Dibujo brida de refuerzo, P708575 6. Compuerta de triple rejillas 7. Tolva para enfriador con compuerta de triple rejillas 8. Soporte 9. Palpador rotativo Anexo : Dibujo K050321 Documentacin palpador rotativo UWT SG43-RN3001 06-04-2005 art.nr dd125100-SP (EN).pdf Conmutador de final de carrera Anexo : Documentacin conmutador de final de carrera Allen Bradley_T931083_ Drg. No. 91593 Issue 6-SP.pdf Termostato contraincendios Anexo : Documentacin termostato contraincendios Jumo-Termostato para montaje saliente Serie ATH-SP.pdf 10. Puesta en funcionamiento 11. Control : Ejemplo cableado elctrico (M501070B) Diagrama de instrumentacin elctrica (E110027P1) Lista de componentes elctricos 12. Certificacin del fabricante 01-08 10 CE P1 P3 Nov Nov Nov Mar Nov Apr 18-03 Apr 02 02 02 02 03 01 08 01 GE GE GE GC IS HS DR WS P1 P1 P2 P1 P1 P1 P1 P1 P3

P3 P5 P2

09-11 Apr Apr Aug

10 01 01 05

UR CR FS SR

P1 P1 P1 P1 -

P9

P3

Jun

06

SD

P1

Apr

01

ST

P1 -

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Apr

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OP

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INDCE Andritz Feed & Biofuel A/S Enfriador VK28x28RS Su referencia: 4500471157 VOR110027
13. Anexo : Documentacin SEW SEW Motores CA (07-2004)-SP.pdf SEW Motores CA Correccin (03-2010)-SP.pdf SEW Reductores (05-2004)-SP.pdf Documentacin AIRTEC Airtec Assembly instructions 10-10-SP (EN).pdf Airtec-SP.pdf Documentacin BERNSTEIN Bernstein D-U1 Hw-14.12.2001-SP (EN).pdf

25-03-11

INTRODUCCIN

INTRODUCCIN

PREFACIO
Observe atentamente las instrucciones contenidas en estas normas de instalacin y empleo. En el proceso de diseo y la fabricacin hemos puesto la mxima atencin en los aspectos de seguridad y fiabilidad de nuestros productos. Si a pesar de ello se produjera algn problema, no dude en ponerse en contacto con su instalador o con Geelen Counterflow para los trabajos de mantenimiento y reparacin eventual. Debido a las diversas mejoras, adaptaciones y acabados, las ilustraciones de este manual pueden ser diferentes al enfriador entregado. El manual est formado por mdulos. Cada captulo trata un componente parcial del enfriador y explica su funcionamiento, montaje, conexin, instalacin, funcionamiento de prueba, mantenimiento y localizacin de anomalas. En el captulo de los esquemas elctricos se incluyen unos esquemas de ejemplo. Utilcelos para realizar las conexiones elctricas. En caso de que tuviera alguna observacin o pregunta acerca de la mquina o sobre estas normas de instalacin y de empleo, no dude en ponerse en contacto con Geelen Counterflow.

Geelen Counterflow Peter Schreursweg 38 6081 NX, Haelen Pases Bajos Telfono Fax E-mail Website : +31 475 592315 : +31 475 592767 : info@geelencounterflow.com : www.geelencounterflow.com

Garanta
Para las condiciones de la garanta nos remitimos a la confirmacin del pedido.

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INTRODUCCIN

Normas de seguridad y advertencias

Normas de seguridad Durante el funcionamiento, cuidado, mantenimiento y limpieza de la mquina deben respetarse en todo momento las instrucciones de seguridad del fabricante y de la administracin local, y las normas locales de seguridad en general. Instalacin elctrica Todas las conexiones elctricas deben ser encomendadas a una empresa licenciada en instalaciones electricas. Puesta en funcionamiento Antes de poner en funcionamiento la instalacin, consulte el captulo Puesta en funcionamiento. Normas de instalacin y empleo Cualquier persona que trabaje con la mquina o que realice operaciones en ella, debe conocer perfectamente el contenido de las normas de instalacin y empleo. Es obligacin de la direccin de la empresa formar debidamente a su personal en el presente manual, debiendo respetarse siempre todas las normas e instrucciones. Gafas y prendas de vestir No lleve anillos, relojes, bisutera o prendas sueltas que puedan engancharse en las piezas en movimiento. Es recomendable utilizar gafas de seguridad. Dispositivos de proteccin Todos los dispositivos de proteccin deben estar instalados. Slo pueden retirarse durante los trabajos de cuidado y mantenimiento. Las mquinas no deben ponerse en marcha si no estn colocadas las tapas de proteccin o si los dispositivos de seguridad estn defectuosos o desactivados. Debe comprobarse con frecuencia el buen funcionamiento de todos los dispositivos de seguridad. Debe comprobarse con frecuencia el buen funcionamiento de los siguientes dispositivos de seguridad: conmutador de final de carrera detector de sobrecarga alarma de incendio sondas PT100 Modificaciones Queda prohibida la realizacin de modificaciones en la mquina por parte del cliente sin permiso por escrito del fabricante. Cuidado y mantenimiento Los trabajos de cuidado y mantenimiento slo pueden ser realizados por personas con la debida formacin profesional y respetndose todas las normas de seguridad. Antes de realizar trabajos de mantenimiento o reparacin, debe desconectarse la tensin de la mquina y eliminar la presin del aire del sistema neumtico. Seguridad contra incendios Tiene autorizacin personal autorizado solamente en cambiar los prametros de la lnea. Ajuste incorrecto de los prametros puede occasionar fuego. Temperaturas de secamiento superandos los 140 C (284 F) podran occasionar auto-ignicin del producto. El equipo, su ducteria, ventiladores, quemadores o intercambiadores de calor (si applicable) tienen que ser bien limpios. No hay que acumularse polvo dedentro porque ya puede ser azar de fuego. Se ruega inspecciones regulares. Debe comprobarse con frecuencia el buen funcionamiento de los siguientes dispositivos de seguridad: conmutador de final de carrera

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INTRODUCCIN detector de sobrecarga alarma de incendio sondas PT100

Pegatinas de advertencia

Peligro de apresamiento Las pegatinas de advertencia e instruccin no deben retirarse de la mquina. Debe garantizarse su legibilidad durante toda la vida til de la instalacin. Es preciso sustituir las pegatinas ilegibles o daadas.

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INFORMACIN GENERAL SOBRE LOS ENFRIADORES

INFORMACIN GENERAL SOBRE LOS ENFRIADORES

Configuracin
1 10 3 2 9 8 4

El enfriador Geelen Counterflow en su versin estndar se compone de los siguientes elementos: Esclusa de entrada (1) Sombrero de aspiracin (2) Distribuidor (3) (opcional) Compartimiento (4) Compuerta de descarga (5) Bastidor (6) Tolva (7) Detector de nivel (8) Detector de sobrecarga (9) Boca de aspiracin (10)

6 7

Configuracin del enfriador (GC-F01A)

Principio de funcionamiento
El producto entra en caliente en el compartimiento (4) a travs de la esclusa de entrada (1). Por debajo de esta esclusa puede haber un distribuidor (3), cuya funcin es realizar un reparto homogneo del producto sobre la superficie del compartimiento. Dentro del compartimiento, el producto se refrigera mediante una corriente de aire que entra al compartimiento a travs de la compuerta de descarga (5), y lo abandona a travs de la boca de aspiracin (10).El espesor de la capa del producto dentro del enfriador se controla mediante un detector de nivel (8) de altura ajustable. El detector de nivel mantiene el espesor de la capa dentro del compartimiento a un nivel preestablecido. En el momento en que el producto activa el detector de nivel, se pone en funcionamiento la compuerta de descarga (5) para que el producto salga a travs de la tolva (7). La salida del producto se detiene en cuanto el producto desciende por debajo del nivel del detector de nivel. Para evitar una carga excesiva del enfriador, el sistema incluye un detector de sobrecarga (9), que cierra la entrada del producto al enfriador.

1 10 3

9 8

Funcionamiento del enfriador (GC-F02A)

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INFORMACIN GENERAL SOBRE LOS ENFRIADORES

Datos tcnicos
Tipo: Vase la confirmacin del pedido. Dimensiones: Vase la confirmacin del pedido. Aire comprimido: Seco, mn. 7 bares, mx. 8 bares . Datos elctricos: Para los datos elctricos correspondientes a los componentes nos remitimos a la chapa de identificacin en el componente y la documentacin del proveedor. Chapa de identificacin: La chapa de identificacin se encuentra sobre toda compuerta de descarga.

Aclaracin de los datos de la chapa de identificacin: 1) Designacin de tipo: .. .. X .. .. - .

Serie VK=Enfriador vertical VD=Secador vertical HB=Postcondicionador

Dimensiones Compartimiento del enfriador en dm

Tipo compuerta de descarga Opciones F=con filtros integrados RS=Compuerta triple rejillas R=construccin redonda RW=Compuerta triple rejillas Wide Range (amplia gama) RB=Compuerta triple rejillas (pellets pequeos) RP=Compuerta triple rejillas (pulpa) KL=Descargador por eslabones basculantes KM=Descargador por eslabones basculantes para harinas TK=Compuerta intermedia TP=Compuerta intermedia + secciones perforadas TM=Compuerta intermedia Harinas TB=Compuerta intermedia Batch

Ejemplo: VK28X28TK-VK28X28KL : Enfriador vertical con descargador por eslabones basculantes 2.8 x 2.8, con compuerta intermedia estandard. 2) No. . . . . - . . . . - . . - . .

N de pedido N de orden Mes de produccin Ejemplo: 2002 - 1695 - 09 - 94

Ao de produccin

2002 = confirmacin del pedido, 1695 = nmero de orden, 09 = mes de produccin, 94 = ao de produccin

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INFORMACIN GENERAL SOBRE LOS ENFRIADORES

Pedido de recambios
En los pedidos de recambios, indique el tipo y el nmero de la chapa de identificacin del Geelen Counterflow. En el caso de componentes elctricos, indique tambin los datos de la chapa de identificacin del propio componente.

Transporte
Dependiendo del tipo de enfriador, ste se suministra ensamblado o sin ensamblar. El transporte de componentes o del enfriador completo de modo diferente al descrito ms abajo, ser por riesgo del cliente. Argollas de elevacin y bastidor de transporte Si el enfriador se desplaza sobre un bastidor de transporte, las argollas de elevacin pueden encontrarse en los siguientes lugares: a. cuatro argollas en las esquinas b. dos argollas en el centro. Para elevar el conjunto, utilice todas las argollas a la vez.

Bastidor de transporte (GC-F03)

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GC-P3

INFORMACIN GENERAL SOBRE LOS ENFRIADORES

Carretilla elevadora No eleve nunca el conjunto introduciendo la horquilla de la carretilla elevadora por debajo de la compuerta de descarga. Para desplazar el enfriador, es preferible utilizar dos carretillas elevadoras simultneamente, una en cada lado del enfriador. En caso de que se utilice una sola carretilla, debern situarse dos vigas adicionales por debajo de los travesaos del enfriador, o bien utilizarse una horquilla extra larga.

Desplazamiento con carretilla elevadora (GC-F04)

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INFORMACIN GENERAL SOBRE LOS ENFRIADORES Informacin general sobre el montaje

Comprobacin de la entrega En cuanto reciba el envo, compruebe: 1. que no se hayan producido prdidas o daos durante el transporte; 2. que la entrega sea correcta y conforme a lo indicado en la confirmacin del pedido y el albarn del transportista. Observacin: En caso de que se hayan producido daos en el transporte, solicite al transportista que cumplimente un protocolo de daos de transporte. Fundamentos/apoyo Compruebe la resistencia de los fundamentos y puntos de apoyo, contando con el peso en vaco + el peso del producto en situacin de mximo llenado del enfriador. Orden de montaje El montaje de los distintos componentes se describe en los captulos siguientes. Se recomienda aplicar masilla sellante en las juntas para evitar fugas. Le recomendamos el siguiente orden de montaje de los componentes (siempre que estn incluidos en el pedido): 1. Bastidor de montaje y compuerta de descarga 2. Paredes del compartimiento 3. Compuerta intermedia 4. Distribuidor 5. Sombrero de aspiracin 6. Esclusa de entrada 7. Detectores y conmutadores 8. Otros componentes Recomendaciones generales para las conexiones elctricas y neumticas CONEXIONES ELCTRICAS Las conexiones de la mquina deben encomendarse a un instalador oficial, de conformidad con la normativa local. Observacin : Generalmente, el enfriador forma parte de una lnea de produccin completa; si ste es el caso, el control elctrico del enfriador se sita en un mismo armario conjunto para toda la instalacin. En principio, los enfriadores Geelen Counterflow se suministran sin armario de control elctrico. En el captulo Esquemas elctricos se dan ejemplos de esquemas elctricos, donde puede ver cmo tienen que realizarse las conexiones para el control de nuestros enfriadores. Para los datos elctricos de los componentes, consulte la chapa de identificacin del componente y la documentacin del proveedor. Compruebe el sentido de giro de los motores. ste viene indicado en el propio motor. Lase el captulo puesta en funcionamiento antes de conectar el motor, y acte conforme a las indicaciones. CONEXIONES NEUMTICAS El aire comprimido debe ser seco y tener una presin mnima de 7 y un mximo de 8 bares. Puede utilizarse aire sin lubricacin. Monte una vlvula de cierre en la entrada de aire comprimido a cada vlvula electromagntica, para tener la posibilidad de dejar el sistema sin presin. No monte las tuberas de aire de material plstico contra el compartimiento, sombrero de aspiracin y tubera de aire de refrigeracin, porque en caso de incendio el material plstico se deformara y no podra cerrarse la compuerta contraincendios (opcional).

VERSIN MAR/02SP

GC-P5

ESCLUSA DE ENTRADA

ESCLUSA DE ENTRADA

Funcionamiento
En el compartimiento del enfriador existe una depresin. La esclusa de entrada permite la llegada del producto al compartimiento mientras evita que se aspire aire falso hacia el interior del enfriador. Adems, la esclusa de entrada asegura una cada netamente vertical del producto. Esto es necesario cuando se utiliza un repartidor estacionario. Funcionamiento de la esclusa de entrada (IS-F01) El sentido de giro de la esclusa de entrada ha de ser tal que la entrada del producto se produzca a la mayor distancia posible de la salida del aire.

Montaje
Desconecte la tensin del enfriador y elimine la presin del sistema de aire comprimido; respete las normas de seguridad incluidas en el captulo Normas de seguridad y advertencias. Coloque la esclusa de entrada en el sombrero de aspiracin. Coloque, si existe un repartidor estacionario o en caso de una grande esclusa de entrada, las planchas gua para el producto (1), contra la parte inferior del sombrero de aspiracin y fije el conjunto con los tornillos y las tuercas. Montaje de la esclusa de entrada (IS-F02) Para una aplicacin particular, debe montarse un cilindro gua para el producto en vez de planchas gua. Hay que montar el tubo de aspiracin con su lado cerrado frente a la boca de aspiracin, para que no se aspire producto por esa boca. Para el procesamiento de productos harinosos, debe montarse un tubo de bajada para evitar la aspiracin del producto por la corriente de aire. Retire el tapn de ventilacin (2) que hay sobre la caja reductora (depende de la ejecucin). Compruebe el nivel de aceite y, en su caso, aada aceite hasta el nivel indicado (vase la documentacin SEW). Compruebe al mismo tiempo todos los tornillos y tuercas en las partes superior e inferior del bloque de conexin elctrico. Aprtelos firmemente. Despus de aproximadamente 300 horas de servicio, volver a comprobar estos tornillos y tuercas. En su caso, volver a apretarlos firmemente.

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IS-P1

ESCLUSA DE ENTRADA

La esclusa de entrada slo debe ponerse en funcionamiento si la entrada y salida estn debidamente protegidas.

Tabla de mantenimiento
DESCRIPCIN Comprobacin de holgura perceptible en el acoplamiento. Comprobacin del nivel de aceite en el reductor (vase la documentacin SEW). Sustitucin del aceite del reductor. INTERVALOS DE MANTENIMIENTO Anualmente. Anualmente. Cada cinco aos. SHELL Omala 220 o equivalente (vase la documentacin SEW). LUBRICANTES

Tabla de anomalas
ANOMALA La esclusa de entrada no entra en funcionamiento. Desconexin trmica. POSIBLE CAUSA No se cumplen todas las condiciones para la puesta en funcionamiento. Esclusa de entrada bloqueada por objeto extrao. Suciedad en interior de esclusa de entrada. Suciedad interna. SOLUCIN Compruebe las conexiones con ayuda del esquema elctrico. Retire el objeto extrao. Limpie el interior de la esclusa de entrada. Reinicialice el rel trmico. Limpie la esclusa de entrada.

Insuficiente caudal de producto (acumulacin encima de la compuerta de entrada).

VERSIN NOV/03SP

IS-P2

SOMBRERO DE ASPIRACIN

SOMBRERO DE ASPIRACIN
TRANSPORTE DEL SOMBRERO DE ASPIRACIN
Durante el transporte, tenga cuidado con el distribuidor (si est montado).

Mtodo 1: Coja el sombrero de aspiracin con cuidado por la entrada de aire.

Transporte del sombrero de aspiracin con carretilla elevadora (HS-F01)

Mtodo 2: Coloque una viga de madera debajo del sombrero de aspiracin y, sobre ste, fije los dispositivos de elevacin necesarios.

Transporte del sombrero de aspiracin con gra (HS-F02)

Montaje del sombrero de aspiracin Monte el sombrero de aspiracin sobre el compartimiento y coloque los tornillos de fijacin. Monte la brida de refuerzo si va incluida en el suministro; consulte el captulo Brida de refuerzo Se recomienda aplicar masilla sellante en las juntas para evitar fugas. Se recomienda no colocar la boca de aspiracin en el lado de la puerta.

Montaje del sombrero de aspiracin (HS-F03)

VERSIN APR/01SP

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DISTRIBUIDOR ROTATIVO

DISTRIBUIDOR ROTATIVO

Distribuidor rotativo (DR-F01)

Funcionamiento
El distribuidor rotativo est montado debajo de la boca de la esclusa de entrada. El distribuidor consiste en dos planchas (1) montadas sobre un bastidor (2), accionadas por un motor elctrico (3) con dispositivo de transmisin. Las planchas (1) son ajustables entre s (vase A) y el conjunto del distribuidor tiene un ngulo ajustable (vase B). El producto cae sobre el distribuidor rotativo y se reparte sobre la superficie del enfriador. Al aumentar la distancia entre las planchas, se incrementa tambin la cantidad de producto que cae en el centro del enfriador. Modificando el ngulo de inclinacin puede ajustarse la distancia desde el centro del enfriador donde ha de caer el producto.

Montaje en el compartimiento
El dispositivo de accionamiento del distribuidor rotativo se suministra ya montado.

Montaje del bastidor (fig. DR-F05)

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Desmonte la tapa de proteccin (1), el motor elctrico (2) y el soporte del motor (3). Desmonte el eje de accionamiento (4). Monte el bastidor en el enfriador (6). Monte el soporte del motor (3). Deslice el eje de accionamiento con acoplamiento a travs de la plancha lateral. Monte el motor elctrico y los acoplamientos. Alinee el motor elctrico. Monte la tapa de proteccin.

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DR-P1

DISTRIBUIDOR ROTATIVO Girando manualmente el eje de accionamiento, compruebe: que el eje quede libre de la pared del compartimiento y del bastidor. el alineamiento del eje.

Montaje del accionamiento (DR-F05)

Ajuste
Desconecte la tensin del enfriador y quite la presin del sistema neumtico; respete las normas de seguridad para los trabajos en el enfriador. El ngulo de inclinacin puede ajustarse, soltando los tornillos de fijacin (1) (fig. DR-F03). La distancia entre las partes del canaln puede ajustarse soltando los tornillos de fijacin (2) y deslizando las planchas dentro de los taladros oblongos. La separacin entre ambas planchas ha de ser mayor en el lado inferior que en el superior. Compruebe manualmente si el distribuidor puede girar libremente. En su caso, realice un nuevo ajuste. Las secciones verticales del eje (3) dependiente del tipo enfriador.

Montaje del distribuidor rotativo (DR-F03A)

18-03-2008/SP

DR-P2

DISTRIBUIDOR ROTATIVO

Conexiones elctricas
Realice las conexiones del distribuidor rotativo de acuerdo con el esquema siguiente. Les rogamos vigilar que todos los tornillos y tuercas, al lado superior y al lado inferior del terminal de bornes han sido fijado bien.

Para

Seal de marcha

Arranque

Condicin de arranque

Distribuidor rotativo

Molesta

Observacin : La condicin del arranque tiene que incluir el contacto de final de carrera puesto sobre la puerta de entrada Esquema elctrico (DR-F04)

Prueba de funcionamiento
Ponga en funcionamiento el distribuidor y compruebe que pueda girar libremente. Inicie la produccin y compruebe que el reparto del producto sea satisfactorio; en su caso, ajstelo de nuevo.

Mantenimiento
Desconecte la tensin del enfriador y elimine la presin del sistema neumtico; atngase a las normas de seguridad para los trabajos en el enfriador. DESCRIPCIN INTERVALO DE LUBRICANTES MANTENIMIENTO Comprobar el acoplamiento Anualmente Aceite sinttico Mobil Sustituir aceite de la caja Cada tres aos DTE FM460 reductora

Tabla de anomalas
ANOMALA Desconexin trmica del motor POSIBLE CAUSA Bloqueo mecnico Enfriador con carga excesiva SOLUCIN Nuevo ajuste Reducir el nivel, comprobar el detector de sobrecarga

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DR-P3

PAREDES DEL COMPARTIMIENTO

PAREDES DEL COMPARTIMIENTO

Paredes del compartimiento (WS-F01)

MONTAJE DE LAS PAREDES DEL COMPARTIMIENTO

La harina que entra en el enfriador junto con los pellets, suele acumularse en el lado de la aspiracin. Por eso se recomienda, siempre que la situacin lo permita, no montar la puerta por el lado de la aspiracin. De esta forma se reduce el riesgo de una seal errnea de los detectores de nivel. Monte la puerta en su posicin correcta. Si se monta al revs, se caer de las bisagras al abrir. Si se saca la puerta de sus bisagras, hay que volver a colocar las arandelas (3) en los pernos cuando se vuelva a montar. Compruebe la correcta colocacin de las paredes del compartimiento con las planchas de fijacin para el distribuidor rotativo (opcional). Compruebe la colocacin de las paredes del compartimiento (1) en lnea con el bastidor (2) para evitar que: a) el producto quede en el bastidor de la compuerta de descarga b) las rejillas de una compuerta de triple rejillas rocen contra los paneles

VERSIN APR/01SP

WS-P1

COMPUERTA DE TRIPLE REJILLAS

COMPUERTA DE TRIPLE REJILLAS

Transporte
Argollas de elevacin Las compuertas de triple rejilla de mayor tamao disponen de argollas fijas en la rejilla superior.

Argollas de elevacin (UR-F01)

Cadena Fije los ganchos de la cadena en las cuatro esquinas del bastidor de descarga, como se indica aqu.

Cadena (UR-F02)

Eslingas Fije las eslingas en las cuatro esquinas del bastidor de la compuerta de descarga, como se indica aqu.

Eslingas (UR-F03)

09-11-2010/SP

UR-P1

COMPUERTA DE TRIPLE REJILLAS

Proteccin para el transporte

En caso de utilizarse un bastidor de transporte, para la compuerta de triple rejillas deben retirarse los cuatro tornillos marcados en ROJO que se encuentran en la rejilla intermedia y la inferior, por el lateral de la compuerta de triple rejillas. (vase la figura UR-F05)

4 Tornillos marcados en rojo aqu Retire estos tornillos despus del desmontaje de la tapa de proteccin Caballete de transporte (UR-F04)

Proteccin para el transporte (UR-F05)

09-11-2010/SP

UR-P2

COMPUERTA DE TRIPLE REJILLAS

Funcionamiento

Configuracin de la compuerta de triple rejillas (UR-F06)

Configuracin La compuerta se compone de tres rejillas: Una rejilla superior fija (1). Una rejilla intermedia (2), accionada por un motor reductor. Una rejilla inferior ajustable (3). Descarga normal Cuando el detector de nivel seala la presencia del producto, la rejilla intermedia (2) se pone en funcionamiento. La rejilla intermedia describe un movimiento de vaivn entre la rejilla superior (1) y la inferior (3). En cada carrera, la rejilla intermedia empuja una cantidad determinada de producto fuera de la rejilla inferior. Cuando se interrumpe la seal de deteccin de producto, la rejilla intermedia se detiene en posicin cerrada por accin del conmutador de final de carrera (4). Vaciado total Cuando el enfriador deja de descargar producto durante el proceso de vaciado continuo (enfriador vaco), en la rejilla inferior an quedar una pequea cantidad de producto. Activando un cilindro neumtico (5), la rejilla inferior describe un movimiento que hace caer el resto del producto de la rejilla durante el proceso de vaciado continuo.

Posiciones de la compuerta de triple rejillas (UR-F07)

09-11-2010/SP

UR-P3

COMPUERTA DE TRIPLE REJILLAS

Montaje
Instalacin del bastidor de montaje con la compuerta de descarga Coloque la compuerta de descarga en posicin horizontal. Ancle el bastidor de montaje sobre su fundamento. Si no se realiza un ajuste perfectamente horizontal, puede daarse la compuerta de descarga. Unidad de accionamiento Retire el tapn de ventilacin; vase la pegatina con instrucciones sobre el reductor (depende de la ejecucin) Compruebe, y en su caso reestablezca, el nivel de aceite. Despus de hacer una prueba de funcionamiento, monte todas las tapas de proteccin.

Conexin del motor con freno para la compuerta de triple rejillas El motor de accionamiento de la compuerta del enfriador es apto para dos tensiones. Realice las conexiones de acuerdo con el esquema siguiente. Compruebe que todos los tornillos y tuercas en las partes superior e inferior del bloque de conexin sean bien apretados.

ws = blanco rt = rojo bl = azul 1) = bobina de freno

Alta tensin

Baja tensin

Conexin del motor con freno (UR-F09)

09-11-2010/SP

UR-P4

COMPUERTA DE TRIPLE REJILLAS

Conexiones neumticas
Para un vaciado total, conecte la mquina de forma que el mando manual del vstago del mbolo se encuentre en posicin de retrado con la vlvula sin tensin elctrica. (El accionamiento manual de la vlvula electromagntica debe estar en posicin 0; detalle A, fig. UR-F10.

Conexiones neumticas (UR-F10)

Ajuste

Ajustes de la compuerta de triple rejillas (UR-F12)

Ajustes de la compuerta de triple rejillas durante fabricacin del enfriador En la compuerta de triples rejilla hay cuatro ajustes que permiten determinar la posicin de un componente con respecto a otro :

09-11-2010/SP

UR-P5

COMPUERTA DE TRIPLE REJILLAS Componente Conmutador final de carrera 4 Rejilla intermedia 2 Rejilla inferior 3 Tope 8 resp.a resp. a resp. a resp. a resp. a Componente Bloque de rodamientos 12 Rejilla superior 1 Posibilidad Desplazamiento conmutador final de carrera 4 Acortar o alargar biela 11

I II III IV

Rejilla intermedia Desplazar las tuercas 6 sobre el vstago del 2 mbolo Rejilla inferior 3 Desplazar las tuercas de tope 8 en barra 7

Observacin: Durante la prueba de funcionamiento debe comprobarse el ajuste del conmutador de final de carrera 4 Despus de una reparacin o del desmontaje y montaje, deben volver a realizarse los ajustes 1, 2, 3 y 4. I) Ajuste del conmutador de final de carrera El conmutador de final de carrera 4 hace que la rejilla se detenga en la posicin adecuada cuando el detector de nivel deja de sealar la presencia del producto. La rejilla se mueve entre A y B. El conmutador 4 debe detener la rejilla exactamente en la posicin B. Para ajustar la detencin en posicin B: Retire la tapa de proteccin del accionamiento. Afloje unas vueltas los tornillos 9 y 10 del conmutador 4 y desplace el conmutador al mximo hacia la derecha. Atencin! En este momento, el motor de accionamiento se pone en funcionamiento automticamente! Apriete los tornillos de fijacin 9 y 10 lo justo para que an se pueda mover el conmutador con unos suaves golpecitos. Golpee con cuidado para desplazar el conmutador hacia la izquierda (sentido hacia A), hasta que el accionamiento se detenga. Vuelva a apretar los tornillos 9 y 10. II) Ajuste de la rejilla intermedia 2 con respecto a la rejilla superior 1 Cuando se haya vaciado el enfriador, no debe quedar ningn resto de producto encima de la rejilla intermedia 2. En caso de que quede algo, deber alargarse o acortarse la biela 11. III) Ajuste de la rejilla inferior 3 con respecto a la rejilla intermedia 2.

Ajustes de la rejilla (UR-F13)

09-11-2010/SP

UR-P6

COMPUERTA DE TRIPLE REJILLAS Detenga el accionamiento. El vstago del mbolo del cilindro 5 debe estar retrado. Gire el volante 13 hasta que haga tope contra la tuerca 15 y apriete el tornillo de muletilla 14. La rejilla inferior 3 debe encontrarse ahora unos 2 mm ms all del taln de la rejilla intermedia 2 (vase el detalle A). En su caso, puede adaptarse la posicin de la rejilla inferior 3 mediante las tuercas 6. Las tuercas y contratuercas 6 deben fijarse de tal forma que quede un juego de aproximadamente 0,2 mm entre las tuercas 6 y la plancha 16. IV) Ajuste del tope 8 con respecto a la rejilla inferior 3 Detenga el accionamiento. Gire el volante 13 hasta que haga tope con la tuerca 15 y apriete el tornillo de muletilla 14. Haga salir el vstago del cilindro 5. Entre las tuercas 8 y la plancha 16 debe haber un juego de aproximadamente 1 mm. Ajuste de la capacidad de descarga La capacidad de descarga (la cantidad de producto que se descarga en cada carrera) se ajusta con el volante. ste provoca el desplazamiento de la rejilla inferior y con ello vara la capacidad de descarga. Rejilla inferior ms cerca del mecanismo de accionamiento = capacidad menor. Rejilla inferior ms lejos del mecanismo de accionamiento = capacidad mayor

Prueba de funcionamiento
Siga las directrices generales para la puesta en funcionamiento; vase el captulo Puesta en funcionamiento. Compruebe que en situacin de vaco el vstago del mbolo est totalmente retrado (manejo manual de la vlvula electromagntica en posicin 0). Simule manualmente una situacin de deteccin de nivel. El mecanismo de accionamiento se pone en funcionamiento. Detenga el sistema de transporte de salida detrs del enfriador. La compuerta debe detenerse en posicin B por la accin del conmutador de final de carrera (Fig. UR-F12). Ponga en funcionamiento el sistema de transporte de salida. La compuerta de descarga debe volver a ponerse en funcionamiento. Anule manualmente la deteccin de nivel. La compuerta de descarga debe detenerse en posicin B (Fig. UR-F12). Con el volante, ajuste la capacidad de descarga al mnimo. Inicie la entrada del producto. Cuando el producto alcance el detector de nivel, el accionamiento del mecanismo de descarga debe ponerse en funcionamiento. Cuando el nivel del producto descienda por debajo del detector de nivel, la compuerta de descarga debe detenerse. Si el nivel sigue aumentando, incluso con la compuerta de descarga en funcionamiento continuo, debe aumentarse la capacidad de descarga. Simule manualmente un aviso de sobrecarga. La entrada del producto debe detenerse.

Vaciado
Ponga la compuerta en posicin de vaciado continuo. Ahora se vaca el enfriador. Cuando deje de salir producto del enfriador, pulse el botn completamente vaco. Debe seguir funcionando el mecanismo de accionamiento de la compuerta de triple rejillas. (Algunos enfriadores no tienen dispositivo de completamente vaco.) Si se pulsa completamente vaco antes de que el compartimiento est realmente vaco, ste se descargar muy rpidamente.

09-11-2010/SP

UR-P7

COMPUERTA DE TRIPLE REJILLAS

Mantenimiento
DESCRIPCIN Comprobar el nivel de aceite del reductor (SEW). Sustituir aceite del reductor (SEW). Rodamientos. INTERVALO DE MANTENIMIENTO Anualmente. Cada 5 aos/30.000 horas de funcionamiento. Lubricacin de por vida. LUBRICANTES

SHELL Omala 220.

Tabla de anomalas
ANOMALA La rejilla de descarga 2 no se detiene. POSIBLE CAUSA El enfriador est en posicin de vaciado continuo. El detector de nivel conmuta a ausencia de producto. El conmutador de final de carrera 4 del accionamiento est defectuoso o sucio y no interrumpe la corriente. Insuficiente capacidad de descarga. El detector de nivel no conmuta. Rejilla inferior 3 excesivamente abierta. Rejilla intermedia 2 no se detiene en posicin de cerrado. Despus de desconectar, el motor sigue girando un poco ms. Falta de presin del aire en el cilindro 5. Rejilla intermedia 2 no est libre de la rejilla inferior 3. Compuerta de descarga con funcionamiento excesivamente duro. Falta de juego entre rejillas superior e intermedia. Permanece activado el freno del motorreductor. SOLUCIN Ponga el enfriador en funcionamiento normal". Compruebe el funcionamiento del detector de nivel. Compruebe el funcionamiento del conmutador de final de carrera 4. Reajuste la rejilla inferior 3 mediante el volante 13. Compruebe el funcionamiento del detector de nivel. Reajuste la rejilla inferior 3 en una capacidad inferior. Compruebe el conmutador de final de carrera 4 del accionamiento. Compruebe el freno del motor de accionamiento. Aumente la presin del aire (mn. 7 bares, mx. 8 bares) Reajustar compuerta de descarga; pngase en contacto con su proveedor. Reajustar compuerta de descarga. Pngase en contacto con su proveedor. Compruebe la conexin del freno del reductor. Compruebe el juego del freno (vase el anexo sobre el freno).

El enfriador se llena demasiado.

El mecanismo de descarga tiene prdidas.

La rejilla inferior 3 se mueve solidariamente con la rejilla intermedia 2.

09-11-2010/SP

UR-P8

COMPUERTA DE TRIPLE REJILLAS

Relacin de piezas

Componentes del mecanismo de accionamiento (UR-F14) POS. DESCRIPCIN Tipo de enfriador: 14x..R. / 19x..R. / 24x24R. M24x2 plano P700424 M24x2 M24 Elges Gir 25 UK M24x2 M24x2 M24x2 M24x2x80 M24 50 plano P700425 J72 6306 2RS plano P700357B plano P700515A UKF213 +H313 plano P700361A 60mm P700354 10x8x40 mm plano P700353A UKF208+H308 Rotex 48 (35/35) 1.1kW/20 rpm R67DT90S4-BMG 10x8x55 mm 52x20x21 mm 40x15x11 mm Tipo de enfriador: 24x28R. / 24x38R. / 28x..R. M30x2 plano P700407A M30x2 M30 Elges Gir 30 UK M30x2 M30x2 M30x2 M30x2x90 plano P700406 M30 70 plano P700408A J90 6308 2RS plano P700402 plano P700405 UKF216+H316 plano P700225 70mm P700401 14x9x50 mm plano P700236A UKF211+H311 Rotex 48/60 (35/50) 1.1 kW/20rpm R67DT90S4-BMG 10x8x55 mm

1 Rejilla intermedia 2 Tornillo 3 Tuerca 4 Arandela de resorte 5 Cabeza del husillo 6 Tuerca 7 Varilla roscada 8 Tuerca 9 Tornillo 10 Arandela de resorte 11 Arandela 12 Arandela seeger 13 Rodamiento 14 Bloque excntrico 15 Casquillo 16 Rodamiento de brida 17 Carcasa accionamiento 18 Eje excntrico 19 Chaveta 20 Carcasa accionamiento 21 Rodamiento de brida 22 Acoplamiento 23 Motorreductor 24 Chaveta SOPORTE DE LA REJILLA Rodamiento de bolas Rodamiento de bolas

INA LR5204 NPPU INA LR202 NPPU

09-11-2010/SP

UR-P9

TOLVA DE LA COMPUERTA DE TRIPLE REJILLAS

TOLVA PARA ENFRIADOR CON COMPUERTA DE TRIPLE REJILLAS

Transporte
Desplace la tolva, preferiblemente colocada sobre un pallet.

Transporte de la tolva (CR-F01)

Montaje
Monte la tolva (2) contra el lado inferior de la compuerta de triple rejillas (1). Monte las planchas antiderrame (3).

Tolva para enfriador con compuerta de triple rejillas (CR-F02) 1. Compuerta de triple rejillas 2. Tolva 3. Planchas antiderrame

VERSIN APR/01SP

CR-P1

SOPORTE

SOPORTE
Montaje

Montaje del soporte (FS-F01) El travesao que va entre las patas (fig. FS-F02) puede montarse tanto en el lado inferior como en el superior. Sin embargo, es preferible el lado inferior.

Variantes de montaje (FS-F02)

Instalacin del bastidor de montaje con compuerta de descarga Coloque la compuerta de descarga en posicin horizontal. Fije los anclajes del bastidor de montaje sobre los cimientos. Si una instalacin no es perfectamente horizontal, la compuerta de descarga puede sufrir daos.

VERSIN APR/01SP

FS-P1

SENSOR ROTATIVO

SENSOR ROTATIVO
Funcionamiento
Un motor elctrico acciona el eje (1) de las aletas (1). Cuando las aletas se detienen a causa del producto, se activa un conmutador. Cuando el producto permite nuevamente que las aletas vuelvan a girar, se reposiciona el conmutador.

Conexin de sensor fija (SR-F01)

Soporte fijo de sensor

El sensor de posicin fija se atornilla sobre un lugar determinado de la pared del compartimiento. En dicho lugar, el sensor detecta el nivel del producto.

Conexin de sensor ajustable (SR-F02)

VERSIN AUG/05SP

SR-P1

SENSOR ROTATIVO

Soporte desplazable del sensor

Este soporte se fija sobre la pared del compartimiento. El nivel de conmutacin del sensor puede ajustarse entre una altura mxima y mnima.

Asamblea en conexin de sensor (SR-F03)

Montaje sobre la base de fijacin del sensor

Desmonte la aleta. Enrosque el sensor en el manguito y verificando que el racor del sensor quede en el lado inferior.

Conexin de sensor extendida (SR-F04)

VERSIN AUG/05SP

SR-P2

SENSOR ROTATIVO

Prolongador de la base del sensor

Se puede aplicar un prolongador tanto en fija. El prolongador se utiliza cuando el contenido del compartimiento est caliente y hmedo. Enrosque el prolongador en el manguito hasta que la placa frontal quede enrasada con la placa. Fije el eje al sensor. Enrosque el sensor con el manguito sobre el prolongador . Con las contratuercas, asegure el sensor y el prolongador de forma que el racor quede en la parte inferior y que los orificios del prolongador queden orientados hacia arriba y hacia abajo. Compruebe que el eje gire libremente en la placa. Si el eje no gira libremente, deber desmontar el sensor para aumentar ligeramente el orifico en la placa con una lima redonda. Si el eje no puede girar libremente, originar mensajes de error.

Extended sensor connection (SR-F05)

Conexiones elctricas
Compruebe la tensin de alimentacin. Monte el cable de conexin. Procure que el racor 8 quede en el lado inferior del sensor. Procure que el cable de conexin quede firmemente alojado en el racor, evitando que puedan desprenderse los hilos de conexin o que penetren sustancias ajenas (agua, harina, etc.) en la carcasa del sensor. Seguir la instruccin en la documentacin en el fin de este captulo, para la instalacin elctrica del sensor.

VERSIN AUG/05SP

SR-P3

INTERRUPTOR DE FINAL DE CARRERA

INTERRUPTOR DE FINAL DE CARRERA

Objetivo y funcionamiento
El interruptor evita que se ponga en funcionamiento el enfriador o secador mientras est abierta la puerta y alguna parte en movimiento este en la maquina. Debe conectarse el conmutador de forma que se interrumpa el circuito de corriente cuando se abra la puerta. Vanse tambin los esquemas de ejemplo del captulo Esquemas elctricos. Actuador en posicin A (fig. SD-F01): La puerta est cerrada. Circuito de corriente de mando cerrado. Actuador en posicin B La puerta est abierta. Circuito de corriente de mando interrumpido.

Montaje del interruptor

Montaje
Monte el interruptor de final de carrera en su soporte.

VERSIN JUN/06SP

SD-P1

TERMOSTATO CONTRA-INCENDIOS

TERMOSTATO CONTRA-INCENDIOS Objetivo y funcionamiento

En caso de sobrecalentamiento o de fuego al enfriador o al secador el termostato tiene que detectar las temperaturas ms altas y iniciar las siguientes acciones : Alarma general Para del/de los motoventilador(es) Mando de cierre de la(s) vlvula(s) de control de flujos de aire Ese procedimiento suprime la alimentacin del aire fresco ; oxgeno Si Geelen suministrar el sistema de control, se incluye esa funcionalidad. Si Geelen no suministrar el sistema de control, est la responsabilidad del cliente cuidar de que se incluye esa funcionalidad.

Montaje
En un enfriador se instala el termostato en la boca de salida de aire de la compana del enfriador En un secador, los termostatos se montan en las bocas de salida de aire y en otros lugares, por ejemplo ro abajo del calentador Enrosque el termostato con su varilla roscada 2 en el manguito de fijacin. Afloje los tornillos (1) y gire el termostato hasta que el orificio para la conexin del cable quede orientado hacia abajo. Vuelva a apretar los tornillos (1).

Montaje del termostato contra-incendios (ST-F01)

Ajuste de la temperatura de conmutacin

Retire la tapa de proteccin. Ajuste la temperatura de conmutacin con el disco de regulacin. Ajuste la temperatura de conmutacin a unos 10 C por encima de la temperatura prevista del aire extrado. El ajuste bsico para los enfriadores es de aproximadamente 75 C.

Ajuste del (ST-F02)

termostato

contra-incendios

VERSION APR01/SP

ST-P1

TERMOSTATO CONTRA-INCENDIOS

Conexiones elctricas
Realice las conexiones del termostato contraincendios de acuerdo con el presente esquema. Vase tambin el diagrama elctrico que se adjunta en el captulo Esquemas elctricos.

Termostato Rearma alarma de fuego

Alarma de fuego parando linea enfriador

Alarma Fuego

Seguridad
Le aconsejamos verificar los ajustes de los termostatos cada tres meses. Si un de los termostatos ya no funciona bien, ocasiona riesgos suplementarios para la seguridad del sistema. Les desaconsejamos meter a nivel ms alto que 140 C la temperatura de todos los termostatos, a salvo la temperatura de aquellos que se encuentran directamente ro abajo de los calentadores. Ajustar la temperatura de conmutacin a ms que 140 C puede occasionar que se retrasa demasiadamente el seal de sobrecalentamiento o de incendio.

Anexo : Documentacin JUMO

VERSION APR01/SP

ST-P2

PUESTA EN FUNCIONAMIENTO

PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
Antes de la prueba de funcionamiento (unidad sin tensin)
Compruebe que toda la lnea de produccin est perfectamente limpia (ausencia de cuerpos extraos). Compruebe que todas las conexiones elctricas sean correctas, que la tensin sea la especificada en la chapa de identificacin y que los dispositivos de proteccin trmica de los motores estn correctamente instalados. Compruebe que todos los tapones de ventilacin de los motorreductores de accionamiento estn abiertos. Compruebe los niveles de aceite de los dispositivos de accionamiento. Compruebe que se hayan retirado todas las protecciones para el transporte. Regule la mquina con sus ajustes bsicos. Para ello, vanse los captulos correspondientes. Compruebe que todas las puertas y tapas de inspeccin estn cerradas. Compruebe que las tapas de proteccin, en la medida de lo posible, estn colocadas. Compruebe que estn cerrados los interruptores de final de carrera de las puertas. Regule el termostato contraincendios a 75 C.

Despus de conectar la tensin

Antes de conectar la tensin de alimentacin, avise a todas las personas presentes. Compruebe las condiciones de arranque; por ejemplo: la compuerta de descarga del enfriador no debe funcionar mientras no funcione el sistema de transporte de salida. Ponga en funcionamiento sucesivamente los diferentes motores y compruebe el sentido de giro. Ponga el selector en funcionamiento automtico. Simule una deteccin de nivel. La compuerta de descarga debe ponerse en funcionamiento. Anule la seal de deteccin de nivel. La compuerta de descarga debe detenerse en posicin de cerrado. Ponga el selector en funcionamiento manual. La compuerta de descarga debe seguir descargando. Pulse el botn vaciado total (clean out). La compuerta de descarga debe abrirse totalmente. Abra el termostato contraincendios y ajuste la temperatura a un valor inferior a la temperatura ambiente. Debe detenerse el ventilador de aspiracin y cerrarse la trampilla contraincendios (opcional). Abra la puerta del enfriador. Deben detenerse todos los dispositivos de accionamiento del enfriador.

Iniciar la produccin
Inicie la produccin. Cada vez que el producto alcance el detector de nivel, debe ponerse en funcionamiento la compuerta de descarga. Si el nivel del producto desciende por debajo del detector de nivel, la compuerta de descarga debe cerrarse.

VERSIN APR/01SP

OP-P1

Ordernr.
Geelen Techniek BV
P. Schreursweg 38 6081 NX HAELEN The Netherlands Phone No. +31 475 592315 Fax No. E-Mail Home Page Bank Name BIC VAT Reg. no. CoC-No. +31 475 592767 info@geelencounterflow.com www.geelencounterflow.com ABN AMRO ABNANL2A 007760735B01 13024796

VOR110027

Andritz Feed & Biofuel A/S Henning Srensen P.O. Box 2050 DK-6705 ESBJERG Denmark

Bank account no. NL53ABNA0578875721

Date Order handled by

25. maart 2011 Secretariaat

Electrical Item List

Pagina 1
Unit of Quantity Measure

Position

Description

Description 2

Item No

Thermostat Jumo ATHs-2 50 - 300 C Door switch Allen-Bradley 440K-T11090 Rotating product sensor UWT IP66

IP54

1,00

T931062

3 4

IP67 ATEX22 II3D, 115/230VAC/24VDC

1,00 1,00

T931083 T201707

Rotating product sensor UWT IP66

ATEX22 II3D, 115/230VAC/24VDC

1,00

T201707

Rotating product sensor UWT IP66

ATEX22 II3D, 115/230VAC/24VDC

1,00

T201707

Rotating product sensor UWT IP66

ATEX22 II3D, 115/230VAC/24VDC

1,00

T201707

8 10 11

Limit switch Bernstein D-U1HW Solenoid SP-011 Gear motor R07 DT71D4 0,37kW IP 54, Isolation class B

IP65, CSA 100-125V-50/60Hz, IP65 HSR1, IP54, ISO B

1,00 1,00 1,00

T931040 T933243 T915001

220-240/380-415V50 Hz or 240-266/415-460V60 Hz

12

Gear motor R47DT80N4 0.75kW

HSR1, IP54, ISO B

1,00

T915012

220-240/380-415V50 Hz or 240-266/415-460V60 Hz IP 54, Isolation class B 13 Gear motor R67DT90S4-BMG 1,1kW IP 54, Isolation class B Brake: 220-266VAC HSR1, IP54, ISO B 1,00 T915026

220-240/380-415V50 Hz or 240-266/415-460V60 Hz

Einde document.

CERTIFICACIN DEL FABRICANTE

CERTIFICACIN DEL FABRICANTE

(Directiva 2006/42/EC, anexo II B Declaracin de Incorporacin de maquinaria completada parcialmente)

GEELEN COUNTERFLOW Peter Schreursweg 38 6081 NX Haelen The Netherlands

Por la presente, certificamos que los enfriadores y secadores

VK..X..R., VK..X..K., VK..X..T. VD..X..K., VD..X..TB*. Opciones : -F, -R estn destinados para ser incorporados a una mquina, o unidos a otra mquina para formar un solo conjunto al que es aplicable la directiva sobre maquinaria 2006/42/EC, en su ltima versin modificada, y que slo deben ser puestos en funcionamiento una vez que todo el conjunto responda a las condiciones de los requisitos de standards europeos.

Tambin cumplen conformidad con las siguientes directivas, si son aplicables: 2006/95/EC 2004/108/EC 2009/125/EC 94/9/EC Directivas de baja tensin (LVD) Compatibilidad Electro Magntica (EMC) Directiva Eco-Diseo (EuP) Directiva Atex.

01-08-2010/SP

CE-P1

CERTIFICACIN DEL FABRICANTE

Requerimientos esenciales de salud y seguridad relacionados al diseo y construccin de la maquinaria.

Nro. 1 2 3 4

Descripcin Principios generales Evaluacin de Riesgo La aplicacin de los requisitos esenciales de salud y seguridad El mximo grado de desarrollo de la tecnologa La estructura del anexo I

Aplicado Si Si Si Si

Cumplido No Si Si Si

N.a. = No aplica

Nro. 1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 1.1.8 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.4.1 1.2.4.2 1.2.4.3 1.2.4.4 1.2.5 1.2.6 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.5 1.3.6 1.3.7 1.3.8 1.3.8.1 1.3.8.2 1.3.9 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.2.1 1.4.2.2 1.4.2.3

Descripcin Requisitos esenciales de salud y seguridad Observaciones generales Definiciones Principios de seguridad integral Materiales y productos Iluminacin Diseo de maquinaria para facilitar su manejo Ergonoma Posiciones de operacin Asientos Sistemas de control *1 Seguridad y confiabilidad del sistema de control Dispositivos de control Arranque Parada Parada normal Parada operacional Parada de emergencia Armado de la maquinaria Seleccin de control o modos de operacin Falla de energa elctrica Proteccin contra riesgos mecnicos Riesgo de prdida de estabilidad Riesgo de rotura durante operacin Riesgo por cada o expulsin de objetos Riesgo por superficies, bordes o ngulos Riesgos relacionados a la maquinaria combinada Riesgos relacionados a la variacin en condiciones de operacin Riesgos relacionados a partes mviles Eleccin de proteccin contra riesgos producidos por partes mviles. Partes de transmisin en movimiento Partes mviles involucradas en el proceso Riesgo de movimientos no controlados Caractersticas requeridas de dispositivos de proteccin y vigilancia Requisitos generales Requisitos especiales para vigilancia Vigilancias fijas Vigilancias mviles entrelazadas Vigilancias ajustables para restriccin de acceso

Aplicado

Cumplido

Si Si Si N.a. Si Si N.a. N.a. Si Si Si Si Si N.a. Si Si Si Si Si Si Si Si N.a. Si Si Si Si Si N.a.

N.a. Si Si N.a. Si Si N.a. N.a. No *5 Si Si Si Si N.a. Si No *5 Si Si Si Si Si Si N.a. Si Si Si Si Si N.a.

Si Si Si Si N.a.

Si Si Si Si N.a.

01-08-2010/SP

CE-P2

CERTIFICACIN DEL FABRICANTE

1.4.3 1.5 1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4 1.5.5 1.5.6 1.5.7 1.5.8 1.5.9 1.5.10 1.5.11 1.5.12 1.5.13 1.5.14 1.5.15 1.5.16 1.6 1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4 1.6.5 1.7 1.7.1 1.7.1.1 1.7.1.2 1.7.2 1.7.3 1.7.4 1.7.4.1 1.7.4.2 1.7.4.3

Requisitos especiales para dispositivos de proteccin Otras fuentes de riesgo Alimentacin elctrica Electricidad esttica Fuentes de energa diferentes a la elctrica Errores de accesorios Temperaturas extremas Fuego Explosin Ruido Vibraciones Radiacin Radiacin externa Radiacin Lser Emisin de sustancias y materiales peligrosos Riesgo de ser atrapado en la maquinaria Riesgo de desliz, tropiezo o cada Rayos Mantenimiento Mantenimiento de maquinaria Acceso a posiciones de operacin y puntos de mantenimiento Aislacin de fuentes de energa Intervencin de operador Limpieza de partes internas Informacin Informacin y advertencias sobre la maquinaria Informacin e informacin de dispositivos Dispositivos de advertencia Advertencia de riesgo residual Marcacin de maquinaria Instrucciones Principios generales para el esquema de instrucciones Contenido de las instrucciones Literatura comercial

Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si N.a. N.a. Si N.a. Si N.a. N.a. Si Si Si Si Si Si Si Si N.a. N.a. Si Si Si Si

Si *1 No *4 No *4 Si No *6 No *7 Si *1 No *8 No Si N.a. N.a. Si N.a. No *2 N.a. N.a. No *3 Si No *3 Si *1 No *2 Si Si Si *1 N.a. N.a. No *9 Si No *9 Si

*1: Si el control es provisto por Geelen Counterflow *2: El usuario final debe establecer y cumplir las precauciones de seguridad para el ingreso a la maquinaria. *3: El manual describe las reglas a seguir para el mantenimiento seguro y el usuario final debe proveer y cumplir requisitos adicionales. *4: Responsabilidad del instalador electricista. *5: Responsabilidad del armador de la maquinaria o del usuario final. *6: Responsabilidad del instalador de accesorios. *7: Responsabilidad del instalador de aislacin trmica. *8: Solo aplicable cuando hay requerimiento Atex y el control es provisto por Geelen Counterflow. *9: Todas las instrucciones estn disponibles en varios lenguajes de la Comunidad Europea. Si otro lenguaje es necesario, deber ser provisto por el armador de la maquinaria o el usuario final.

01-08-2010/SP

CE-P3

Accionamientos \ Automatizacin de accionamientos \ Integracin de sistemas \ Servicios

Correccin

SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG P.O. Box 3023 D-76642 Bruchsal/Germany Phone +49 7251 75-0 Fax +49 7251 75-1970 sew@sew-eurodrive.com

www.sew-eurodrive.com

Motores CA DR/DT/DV/DTE/DVE, servomotores asncronos CT/CV

Edicin 03/2010

16945301 / ES

1
1

Correccin Conexin del motor mediante el conector enchufable IS

Correccin
NOTA
En esta hoja de correcciones se describen los complementos surgidos en las instrucciones de funcionamiento "Motores CA DR/DT/DV/DTE/DVE, servomotores asncronos CT/CV" (referencia 11291702, edicin 08/2004). Se complementan los siguientes captulos: Capitulo 5.12: "Conexin del motor mediante el conector enchufable IS", pgina 17 Capitulo 6.1: "Condiciones previas para la puesta en marcha", pgina 28

Utilice los datos aqu indicados. Este documento no sustituye a las instrucciones de funcionamiento mencionadas.

1.1

Conexin del motor mediante el conector enchufable IS

El conector enchufable IS se suministra con la base completamente conectada, incluso con prestaciones aadidas como el rectificador de freno. La seccin superior del conector IS est incluida en el volumen de suministro y se deber conectar siguiendo el esquema de conexiones.

ADVERTENCIA!
En caso de no haber puesta a tierra debido a montaje errneo. Lesiones graves o fatales. Es imprescindible tener en cuenta las notas de seguridad incluidas en el captulo 2 de las instrucciones de funcionamiento correspondientes! Apriete correctamente los tornillos de fijacin del conector enchufable IS con 2 Nm (17.7 lb-in) ya que estos tornillos sirven tambin de contacto del conductor de puesta a tierra.

1.2

Condiciones previas para la puesta en marcha

Antes de la puesta en marcha, asegrese de que est garantizada la autorizacin del desbloqueo manual de freno.

Correccin Motores CA DR/DV/DT/DTE/DVE, servomotores asncronos CT/CV