UNIVERSIDAD DE LA SERENA FACULTAD DE INGENIERA DEPTO.

DE INGENIERA EN MINAS

AVANCE DE PROYECTO N1

ALMACENAMIENTO DE MINERALES

Profesor: Mario Gaete Madariaga Asignatura: Proyecto de Planta Grupo: Juan Amenbar Flores Daniel Baquedano Castillo Csar Crdoba Barrera Mara Jos Garca Rojas Fecha Entrega: Lunes 25/03/2013

TABLA DE CONTENIDOS INTRODUCCIN OBJETIVOS CALCULOS DESARROLLO BIBLIOGRAFA ANEXOS 2 2 4-5 6 - 10 11 12

INTRODUCCIN

El acopio de minerales a granel en pilas (o stockpiles) provee una forma muy econmica y segura de almacenamiento para grandes cantidades de minerales chancados ya sea gruesos y/o finos. La capacidad de almacenamiento puede alcanzar hasta varios cientos de miles de toneladas, como por ejemplo en algunas plantas de la gran minera. Un stockpile corresponde al acopio de un material, el cual se sustenta sobre s mismo formando un ngulo de reposo. En general, para minerales chancados relativamente secos y de buena fluidez el ngulo de reposo vara desde 35 a 40, medido desde la horizontal, y dependiendo del contenido de humedad del material y de su contenido de finos. En el presente informe se darn a conocer las dimensiones de diseo del stockpile con sus sistemas de alimentacin y extraccin, posibles problemas de flujo y sus consecuencias segn las caractersticas del mineral a tratar.

OBJETIVOS

1. Investigar las condiciones y caractersticas que deben cumplir las reas de almacenamiento de minerales (stock piles). 2. Indicar reas de carga y descarga para el stock pile. 3. Considerar las siguientes condiciones de diseo para el stock pile: a) Granulometra 100 % < 1/2". b) Angulo escurrimiento mineral 50. c) Capacidad real 20.000 ton/da. d) Densidad real 2,65. e) Esponjamiento 30 %.

CALCULOS Dimensiones del Stockpile.

En el clculo de las dimensiones de la pila, en primer lugar se consider calcular el volumen utilizando los valores de capacidad real diaria de la planta (m = 20.000 ton/da), densidad real del mineral (Dm = 2,65 ton/m3) y esponjamiento (E = 30%). Para el clculo del volumen final (Vf) que ocupar el material en el stockpile, primero se procedi a calcular el volumen real del material (Vi), definiendo la frmula de densidad (D):

Luego, en funcin del esponjamiento (E) y el volumen real del material (Vi) se obtiene el volumen final (Vf) que ocupar el material en el stockpile:

En consecuencia, se obtiene un volumen final aproximado de 9.820 m3 para el stockpile a disear.

En el proyecto se ha considerado disear un stockpile con forma de cono, por lo cual se darn a conocer las dimensiones de la altura y el dimetro basal en funcin del ngulo de escurrimiento del mineral (a = 50) y el volumen del cono (Vc) que ser igual al volumen final (Vf) obtenido anteriormente. (I) (II) (III)

Reemplazando las relaciones (II) y (III) en (I) se tiene la siguiente ecuacin: ( )

()

Por ltimo, con el valor de la altura (H = 24 m) se puede obtener en proporcin el valor del dimetro basal (B) reemplazando en la relacin (II):

DESARROLLO Sistema de alimentacin stock pile El sistema de alimentacin juega un rol muy importante en el adecuado funcionamiento y operacin del stock pile. Los alimentadores permiten adems controlar y regular el flujo de alimentacin del material a un proceso aguas-abajo como son molinos y/o tambores de aglomeracin. El objetivo principal en el diseo eficiente de la alimentacin es obtener una descarga uniforme de material a lo largo de toda la abertura de descarga de la tolva. Operacin El material explotado en la mina es transportado y vertido en una tolva que alimenta al chancador primario. Una correa transporta el mineral desde la tolva hasta el chancador giratorio primario. El producto del chancado primario, se transporta directamente a un almacenamiento cubierto (stock pile) a travs de un sistema de alimentacin (Figura 1).

Figura 1: Esta estructura tiene una capacidad de 20.000 toneladas de carga viva.

El sistema de alimentador de correa (Figura 2) puede llegar a funcionar en modalidad 24/7, lo que conlleva una gran exigencia para este tipo de equipamientos en el contexto de que una mnima falla puede implicar una detencin del proceso productivo. Otro aspecto relevante es que aunque la energa para hacer girar un poln es pequea, sta se acumula a lo largo de una correa transportadora.

La primera regla para elegir polines duraderos es tener en cuenta su entorno, la aplicacin en la que se utilizarn, la velocidad de la correa, y el tamao del material de su carga. La calidad de los materiales elegidos para cada uno de los componentes, ya sean de polines como de poleas al momento del diseo, es muy importante, ya que en base a stos se lograr cumplir con las expectativas de operacin.

Caractersticas Correa: Capacidad: 710 TMPH Ancho: 30" Velocidad: 2,5 m/s Largo: 32,6 mts Desnivel: 11,2 mts Material: Mineral de cobre tamao primario

El stock pile se forma al descargar material por gravedad mediante una correa mvil y/o reversible, o mediante un burro o tripper de descarga central. Para un buen rendimiento, se debe minimizar la prdida o cada de material al suelo, y minimizar las cargas sobre el alimentador, lo cual a su vez minimiza el consumo de energa y el desgaste de las partculas. El tipo de flujo en tolvas de descarga es un Flujo tipo embudo, donde sus paredes no son lo suficientemente inclinadas ni suaves para forzar al material a deslizar sobre ellas, o cuando la abertura de descarga no es completamente efectiva. El material se descarga a travs de un canal que se forma dentro del material estacionario. Con materiales de alta fluidez y cuando la abertura de descarga es completamente efectiva como es el caso que suponemos para este stock pile, el canal de flujo se expande en forma cnica y con un ngulo que depende del ngulo de friccin interna del material.

Sistema de descarga stock pile Alimentadores de bandeja vibratorios (ver Figura 3). Estos equipos extraen el mineral del stockpile por gravedad y lo descargan a una correa transportadora comn ubicada debajo de ellos y en un tnel bajo la pila. El nmero, tipo, y ubicacin de estos alimentadores depender en gran medida del tipo de stockpile, de la capacidad total y viva requerida, del flujo de material requerido, de las propiedades de flujo del mineral manejado, y de la tendencia a segregarse del material, como se ver ms adelante.

Figura 3: Alimentador de bandeja vibratorio y tubo de descarga tipo sombrero mexicano. Una razn importante de esta eleccin en la formacin de rathole, el material forma un tubo hueco o agujero cilndrico vertical en la masa del material almacenado en un stockpile, el cual puede ser estable o inestable. Ratholes estables detienen completamente el flujo de descarga. Ratholes inestables generan un problema adicional de flujo errtico y nocontrolado de material. Vibraciones externas hacen que el material que rodea el rathole se vuelva inestable y colapse dentro del espacio vaco, llenndolo rpidamente y de golpe.

Materiales de alta fluidez Minerales de tamao relativamente grueso, con un bajo porcentaje de finos y bajo contenido de humedad, poseen en general una baja resistencia cohesiva, y presentan un fcil escurrimiento libre por gravedad o alta fluidez (free-flowing). Estos materiales tienen una baja tendencia a formar arcos cohesivos y ratholes si se almacenan en stockpiles. Al descargar materiales no-cohesivos y de alta fluidez de una pila con una abertura en el centro de la base de esta, el material fluye hacia la abertura de descarga a travs de un canal de flujo que se forma dentro del material estacionario. Este canal de flujo puede ser vertical y/o de forma cnica, con un ngulo que depende del ngulo de friccin interna del material. Material de la superficie se desprende y desliza dentro de este canal de flujo, como se muestra en la Figura. Al bajar el nivel del material se forma un cono invertido en la parte superior de la pila. Finalmente la extraccin de material cesa formando un cono truncado invertido o crter dentro del material estacionario o muerto. Para materiales de alta fluidez, el ngulo de vaciado de este crter (aV) es aproximadamente 2 a 5 mayor que el ngulo de reposo del material.

Como asumimos que el ngulo de reposo es igual al ngulo de vaciado (50) la opcin de descarga ser a travs de dos tolvas.

Pero al aumentar el ngulo de vaciado se deben acercar las tolvas para maximizar la capacidad viva de la pila. Para aV=50, la separacin ptima entre ambas tolvas disminuye a 4B y la capacidad viva obtenida es apenas 20%. Para la extraccin y descarga de materiales no-cohesivos y de alta fluidez slo se requiere de algunos alimentadores o descargadores de tamao relativamente pequeo, y distanciados entre s para maximizar la capacidad viva de almacenamiento en la pila. La abertura de descarga de estos alimentadores debe ser completamente efectiva y diseada para prevenir la formacin de arcos por entrelazado de partculas.

10

CONCLUSIN

Se logr entender que el principal objetivo de los stock piles es proveer una capacidad de respiracin entre la mina y la planta de chancado, y asegurar un flujo de alimentacin continuo, uniforme y controlado a los equipos aguas-abajo. Segn el material correspondiente que nos ingresa desde la mina que consideramos se acercaba a un tipo granulado de baja humedad por lo que se trabaj segn condiciones de alta fluidez, entonces en nuestro caso pudimos lograr un diseo que se acerca a lo ptimo en un stock pile de manera que podamos evitar las zonas muertas pudiendo controlar el flujo msico de tal forma que se minimizara de buena manera los rathole, que no son tan comunes para nuestro material con menor cantidad de humedad, pero que de igual manera se podan formar por el ngulo original de escurrimiento con que se contaba que disminuye la capacidad viva a 20, lo que nos llev a considerar la opcin de dos tolvas de descarga que deban estar no tan alejadas una de la otra. Adems de sistemas de correas normales en la alimentacin porque por granulometra no necesitaba la vibratoria que si la colocamos en el sistema de descarga porque facilitara el minimizar la cantidad de material de deban pasar a los chancadores secundarios por la seleccin que se puede generar colocando harneros. Aunque la tecnologa para el diseo ptimo y eficiente de stockpiles ha estado disponible por varios aos, an es posible observar diversos problemas de obstruccin de flujo que son difciles de descartar completamente, estos pueden ser tales como la formacin de arcos y/o ratholes sobre las aberturas de descarga, una limitada capacidad viva de almacenamiento, segregacin del mineral, generacin de polvo, baja eficiencia, elevados costos de produccin y mantencin, lo que genera una alteracin completa del procesos que puede parecer muy simple, pero que si no se controla adecuadamente puede detener todo el proceso de la planta que vendra despus.

11

BIBLIOGRAFA

http://jenike.mmcis.com/Proyectos/mining_stockpile.html

http://grupos.emagister.com/documento/diseno_y_operacion_de_stockpiles/1403-805203

12

ANEXOS Factor de Esponjamiento: (FE)

Vi: Volumen inicial. Vf: Volumen final. E: Porcentaje de esponjamiento. Porcentaje de Esponjamiento: (E)

Vi: Volumen inicial. Vf: Volumen final. Densidad Material Fragmentado: (Df)

Dm: Densidad de material in situ. FE: Factor de esponjamiento. Porcentaje de Material In Situ a Remover: (T)

Dm: Densidad de material in situ. Df: Densidad de material fragmentado.

13