1.

EVIDENCIA DOCUMENTAL
Especificaciones del material o materiales Condiciones operativas de diseo Tiempo de servicio

Temperatura y presiones
Condiciones de carga esttica y dinmica Condiciones de corrosin y erosin Carga cclica y vibraciones

Ensayos, inspecciones y programas de mantenimiento

Ocurrencias inusuales Garantias

2. CONDICIONES REALES DE SERVICIO

Niveles de temperatura y presin Datos de mantenimiento Condiciones ambientales Fluidos que rodean el equipo Humedad Condiciones de limpieza Contaminantes

3. ENTREVISTAS
Testimonio de las personas que tienen informacin de la falla, estas deben ser utilizadas como herramienta de anlisis y no como conclusiones o diagnsticos de la causa de la falla

4. EXAMEN PRELIMINAR DEL COMPONENTE QUE FALLO

Inspeccin visual de la falla Inspeccin de la superficie de la fractura Trayectoria de la grieta Desgastes severos Presencia de corrosin Registros fotograficos

SELECCIN DE MUESTRAS PARA ENSAYOS

Indicar y sealar los sitios donde se deben tomar las muestras para esayo Instrucciones sobre como se deben tomar las muestras y su tamao

6. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Lquidos penetrantes Partculas magnticas Corrientes de Eddy Ultrasonido Radiografa

SELECCIN Y PRESERVACIN DE LAS SUPERFICIES DE FRACTURA

Seleccin adecuada Preservacin Limpieza de superficie Esto es clave para que las evidencias no se destruyan o oscurezcan (las evidencias pueden sufrir daos mecnicos o qumicos)

8. EXAMEN MICROSCPICO
Este es fundamental para caracterizar y determinar (se hace con la ayuda del Estereomicroscopio): Trayectoria de las grietas Presencia de grietas secundarias Presencia de corrosin Desgastes severos Erosin

9. EXAMEN MICROSCOPICO DE LA ESTRUCTURA

Se utiliza: Microscopio ptico (hasta de 2000x aumentos)

Microscopio Electrnico de barrido (SEM) (mas de 200x)

Microscopio Electrnico de transmisin (TEM) (mas de 2000x)

En este caso hay que seguir procedimientos convencionales de corte, montaje, prepulido, pulido final y ataque para revelar la estructura del material metlico

10. DETERMINACIN DEL TIPO DE FRACTURA

Fractura dctil Fractura frgil Fractura combinada Fractura por fatiga

11. ANALISIS DE COMPOSICIN DEL MATERIAL (1)

Se realiza con el propsito de determinar la composicin del material y comparar los resultados con las especificaciones del mismo En casos donde se presenta corrosin es importante analizar tambin la composicin del producto de la corrosin Espectogrficos de arco o fluorescencia de rayos x. Espectrofotometra de absorcin atmica Espectrofotometra de luz visible o ultravioleta, o infrarojo Anlisis qumico convencional

12. ENSAYOS SIMULADOS DE SERVICIO

Algunas veces son necesarios en las etapas finales de la investigacin ensayos que simulen las condiciones que produjeron la falla.

13. FORMULACIN DE CIONCLUSIONES E INFORME

Todos los resultados deben ser consignados en un informe : Resultados de los ensayos Anlisis de evidencias Conclusiones sobre la causa de la falla

14. RECOMENDACIONES
Se realizan recomendaciones para evitar la posible ocurrencia de fallas por la misma causa en el futuro