CUVNT INAINTE

Realizarea tuturor tipurilor de construcii, civile, industriale, hidrotehnice, de mbuntiri funciare, ci de comunicaii sau instalaii, impune utilizarea unei game largi de materiale de construcii. Acestea trebuie s fie bine cunoscute din punctul de vedere al proprietilor i calitilor lor pentru a putea fi luate n considerare corect n procesul de proiectare i pentru a le putea evalua corect comportarea n perioada de exploatare a construciei realizate. Introducerea de noi standarde de proiectare, n contextul aderrii la Uniunea European i aplicarea de tehnologii moderne de execuie a construciilor, impune adaptarea i nnoirea metodelor de cercetare, producere i testare a meterialelor. n procesul de industrializare a construciilor sunt necesare materiale moderne i cu proprieti superioare. De asemenea, pentru creterea eficienei economice a construciilor, este necesar utilizarea unor materiale uoare, durabile i cu proprieti mecanice superioare, materiale care s se preteze la mecanizarea avansat a lucrrilor i chiar la automatizarea unor operaii. n contextul actual al polurii globale trebuie promovate materiale ecologice, cu cantiti de energie nglobate la producere ct mai mici. n alctuirea lucrrii intr 15 capitole, prezentnd proprietile generale ale materialelor i cele mai utilizate clase de materiale puse n oper n perioada actual pentru realizarea construciilor. Lucrarea este destinat studenilor facultilor de construcii dar poate fi consultat i de elevii liceelor de profil i de specialiti din producie.

Autorii.
3

CAP. 1 PROPRIETI GENERALE ALE MATERIALELOR

1.1 GENERALITI Utilizarea materialelor se face pe baza unor proprieti fizice i mecanice care le fac apte pentru a fi puse n oper. Aceste proprieti se determin n laboratoare specializate, prin analize i ncercri, pe probe recoltate conform normativelor. Prin analize se determin compoziia chimic i mineralogic a materialului. ncercrile permit determinarea proprietilor fizice i mecanice ale materialului luat ca un ntreg. Exist dou categorii principale de ncercri: ncercri distructive, prin solicitri mecanice care distrug proba (epruveta), ncercri nedistructive (care, deoarece nu distrug materialul, se pot face i pe materiale puse deja n lucrare, permind observarea construciilor n timp). ncercrile se fac pe probe obinute n condiiile din standarde. Unele probe sunt sub form de corpuri de prob (epruvete) de form i dimensiuni standardizate. Alte probe constau n cantiti de material care se aleg dup diverse criterii (de exemplu: agregate, var, etc.). 1.2 PROPRIETI FIZICE ALE MATERIALELOR 1.2.1 Densitatea

Se determin prin metode adecvate fiecrui tip de material. Se poate discuta despre densitate absolut, densitate aparent, densitate n grmad (n vrac) i densitate n stiv (mai ales pentru material lemnos). Densitatea reprezint masa unitii de volum exprimat n kg/m3. Densitatea absolut:
=
m V

1.1

n care : m masa probei (kg), V volumul absolut (fr goluri sau pori; m3). Cu ct este mai mare cu att este de ateptat ca rezistenele mecanice s fie mai ridicate. Densitatea aparent:
a =
m Va

1.2

n care: Va volumul aparent al epruvetei (probei) incluznd volumul porilor i al golurilor interioare. Densitatea aparent redus indic bune proprieti fono i termoizolante. Densitatea aparent se folosete n calculul greutii construciilor. Cteva valori ale acestor caracteristici sunt date n tabelul 1.1. Tabelul nr. 1.1 Materialul oel granit crmid sticl vat mineral calcar beton greu beton uor [kg/m3] 7800-7900 2700-2800 2500-2800 2500-3000 2400-2600 6

a [kg/m3] 7800-7850 2600-2800 1600-1800 200-400 2000-2500 500-2000

Densitatea n grmad se determin pentru materiale granulare (de exemplu nisip, pietri, balast, ) :
g =
m Vg

1.3

n care : Vg volumul de material granular (incluznd i golurile dintre granule). Densitatea n grmad se poate exprima pentru starea afnat sau ndesat a materialului. Densitatea n stiv se determin n special pentru lemn dar se poate utiliza i pentru prefabricate, crmizi, etc.:
s =
m Vs

1.4

n care : Vs volumul stivei. 1.2.2 Compactitatea Compactitatea carcterizeaz gradul de umplere cu material solid al unitii de volum de material poros. Se exprim n procente. Pentru materiale compacte (ex. sticla) ea va fi 100%:
V * 100 = a * 100 (%) Va

C=

1.5

n care sau folosit notaiile de mai sus. 1.2.3 Porozitatea i volumul de goluri

Porozitatea reprezint, n procente, volumul total de pori i goluri din unitatea de volum de material poros (volum aparent). Se poate determina o porozitate total:
Vtotal pori Va

Ptot =

*100

( %)

1.6

Se poate determina i o porozitate deschis (spre exteriorul epruvetei) sau aparent (Pa):
V pori

Pa =

deschi ;i

Va

* 100

( %)

1.7

Porozitatea deschis este legat de absorbia de ap i influeneaz permeabilitatea i rezistena la nghe-dezghe a materialului. Se determin prin saturarea cu ap a probei. Porozitatea nchis (Pi) se determin prin diferen :
Pi = Ptot Pa

1.8

Pentru materialele granulare se determin volumul de goluri (volumul de spaii libere dintre granule la unitatea de volum de material n grmad n stare afnat sau ndesat). Se obine prin saturarea cu ap a materialului granular aflat ntr-un vas etalon. 1.2.4 Proprieti legate de contactul cu apa Absorbia de ap se determin prin saturarea cu ap a materialului i este proprietatea materialului de a absorbi i de a reine apa. Se poate raporta apa

absorbit la masa probei (absorbie masic, Am) sau la volumul ei aparent (absorbie volumic, Av).
ms m *100 m
ms m *100 Va

Am =
Av =

( %)
( %)

1.9 1.10

n care : ms - masa probei saturate cu ap m - masa probei uscate Cantitatea de ap pe care o conine un material reprezint umiditatea. Se poate discuta de o umiditate relativ (Ur) i de o umiditate absolut (Ua).
mu m * 100 mu

Ur =

( %)

1.11 1.12

Ua =

mu m *100 m

( %)

n care : mu - masa materialului cu umiditatea care trebuie determinat m - masa materialului uscat n etuv pn la mas constant (la 1050C). Stabilitatea la ap se studiaz mai ales pentru materialele care lucreaz n structuri de rezistent care se pot afla n stare saturat cu ap pe termen lung. Coeficientul de stabilitate la ap este K :
Rs Ru

K=

1.14

n care : R s- rezistena la compresiune a materialului saturat cu ap Ru - rezistena la compresiune a materialului uscat.

Permeabilitatea este proprietatea materialelor de a lsa apa sub presiune s le penetreze.Coeficientul de permeabilitate reprezint cantitatea de ap care trece prin unitatea de suprafat i de grosime a probei n unitatea de timp, la o diferen de presiune de o unitate (Kp) :
Q l p S t

Kp =

1.15

n care : Q - cantitatea de ap penetrat prin prob, S - suprafaa perpendicular pe direcia de penetrare a apei, t timpul (durata ncercrii), p - diferena de presiune, l - grosimea probei. Permeabilitatea este datorat n special porilor capilari i depinde de distribuia lor. Exist i situaia n care materiale au o bun impermeabilitate deoarece porii nu comunic ntre ei (de exemplu : betoane preparate cu aditivi antrenori de aer). Pentru determinare se folosete un echipament numit permeametru. Se determin n special pentru betoane i se exprim prin urmtoarele clase : P210, P410, P810, P1210, etc. (2, 4, 8, 12 - presiuni n bari- sau atmosfere- la care apa ptrunde n prob pe nlimea de 10 cm, n cazul determinrii conform normativului) Rezistena la nghe-dezghe sau rezistena la gelivitate este proprietatea unui material saturat cu ap de a nu pierde din rezistena mecanic sau din mas o parte mai mare dect cea admis de normativ. Pierderea de rezistent se datoreaz creterii de volum de circa 9% a apei care nghea n pori i tensiunii induse n structura intim a materialului. Rezisten slab la gelivitate (nghe-dezghe repetat) au materialele cu pori capilari deschii.
10

Coeficientul de inmuiere la gelivitate este :

Ru R g Ru

100

( %)

1.16

n care : Ru - rezistena la compresiune a probei martor uscate, R g - rezistena la compresiune a probei supuse la inghedezghe (la un numr de cicluri dorit). Pentru beton aceast prob este foarte important. Probele se satureaz n ap la 2050C i apoi se in 4 ore la congelator la 15 - 20 0C (apoi ciclul se repet de n ori). Pentru beton se discut de clasele de gelivitate G 50, G100, G150 (cifrele reprezint numrul de cicluri de inghe-dezghe la care a rezistat proba fr a pierde mai mult de 25% din rezistena la compresiune sau peste 5% din mas, prin exfoliere, fa de martor). 1.2.5 Proprieti termice ale materialelor nclzirea materialelor organice folosite n construcii (polimeri) produce urmtoarele efecte : - nmuierea, ntre anumite limite de temperatur, ceea ce permite prelucrarea acestor materiale (mase plastice), - descompunerea, cu degajare de gaze combustibile (ca H2, CH4, etc); la anumite temperaturi se poate produce autoaprinderea, nclzirea materialelor anorganice folosite n construcii produce efectele urmtoare : - mrirea porozitii (disociere termic), - pierderea apei de cristalizare (de exemplu : ghips-ipsos), - reducerea porozitii prin topire parial : porozitate sub 8% clincherizare, porozitate sub 2% - vitrificare,

11

- topirea parial sau total, n funcie de temperatur i material, - unele materiale se exfoliaz la temperaturi ridicate (beton, unele roci), - unele materiale se distrug prin oc termic (variaie brusc de temperatur; de exemplu:sticla). Not. Se numesc materiale refractare acele materiale care se nmoaie i se deformeaz sub propria greutate doar la temperaturi peste 15800C Refractaritatea este proprietatea materialelor de a rezista un timp ndelungat la temperaturi ridicate. Din acest punct de vedere se poate prezenta urmtoarea clasificare : - materiale fuzibile - se nmoaie la temperaturi sub 1350 0C (de exemplu : crmizile), - materiale greu fuzibile - se nmoaie ntre 1350-15800C, - materiale refractare - suport temperaturi de peste 1580 0C (de exemplu : amota) Rezistena la foc la temperaturi de circa 10000C face ca materialale s se comporte mai bine sau mai ru la incendii. n funcie de comportarea la foc avem : - materiale combustibile (polimeri, lemn), - materiale greu combustibile (lemnul impregnat cu substane ignufuge), - materiale necombustibile (nu ard dar se deformeaz prin pierderea rezistenei mecanice : oel). Conductivitatea termic este proprietatea materialelor de a permite trecerea cldurii prin masa lor atunci cnd ntre feele elementului de construcie exist o diferen de temperatur. Coeficientul de conductivitate termic redus d unor materiale caracterul de materiale izolante (n principiu, materiale care au volum mare de pori i densitate aparent redus). Deoarece apa are un coeficient de conductivitate termic mai ridicat dect aerul (de circa 25 de ori) rezult c materialele umede
12

sau saturate conduc mai bine cldura dect cele uscate (izolaiile termice trebuie meninute uscate). Materiale cu conductivitate termic ridicat sunt metalele (oel, aluminiu, cupru aezate n ordinea cresctoare a conductivitii termice). Dilatarea termic este creterea dimensiunilor i a volumului matrialului prin nclzire. Coeficientul de dilatare liniar () reprezint alungirea (l) unitii de lungime pentru o cretere a temperaturii cu un grad :
l l 0 T

(grad-1)

1.17

n care : l0 - lungimea la nceputul nclzirii T - creterea de temperatur. Similar se definete coeficientul de dilatare volumic () :
V V0 T

(grad-1)

1.18

Din punctul de vedere al dilatrii termice exist materiale izortope (se dilat la fel n toate direciile) i materiale anizotrope. Prin solicitri termice repetate materialul poate ceda prin oboseal termic. Pentru unele materiale fragile se pune problema rezistenei la oc termic (sticl, ceramic, roci monominerale - marmura). Rezistena la oc termic este mare la materialele cu coeficieni de dilatare redui i cu structur omogen. 1.3 PROPRIETI FIZICO-MECANICE ALE MATERIALELOR 1.3.1 Generaliti
13

Rezistena mecanic a unui material este capacitatea acestuia de a rezista la tensiunile interioare (eforturi) care apar n structur ca urmare a ncrcrilor exterioare. ncrcrile, n cadrul ncercrilor de laborator, se aplic distructiv sau nedistructiv, pe epruvete de form i dimensiuni standardizate, cu maini i echipamente standardizate. Valorile rezistenelor mai depind i de viiteza de aplicare a nrcrilor (vitez mic - ncrcri statice, vitez mare - ncrcri dinamice) i de existena sau inexistena frecrii ntre epruvet i platanele mainii de ncercri (presei). Efortul unitar care apare ca urmare a aplicrii ncrcrilor exterioare este efort norma l() i efort tangenial (). n solicitrile simple (compresiune, traciune) ele se determin prin raportul ntre fora care acioneaz (F) i seciunea iniial a epruvetei (S0) :
F S0

(N/mm2; daN/cm2; MPa)

1.19

Relaia de transformare a unitilor de msur este : 1N/mm2 = 1MPa = 10daN/cm2 1.3.2 Deformaii mecanice n urma solicitrilor mecanice materialele i modific forma sau dimensiunile (uneori, ambele). Aceste modificri se numesc deformaii mecanice. Se pot ntlni urmtoarele tipuri : -deformaii elastice, -deformaii plastice, -deformaii vscoase, -deformaii mixte (elasto - plastice, etc). Dup mrimea deformaiilor produse nainte de rupere exist :
14

- materiale tenace - cu deformaii plastice mari nainte de rupere (cupru, aluminiu, oeluri de mic rezisten, etc), - materiale fragile - cu deformaii foarte mici nainte de rupere (fonta, oelurile de mare rezisten, sticla, piatra, betonul, etc). Not. Unele materiale poroase sunt influenate de umiditate i pot suferi deformaii de contracie - umflare. Contraciile se produc la uscarea materialului i dau ntinderi n structura materialului. Umflrile se produc prin cretere umiditii i dau compresiuni n structura materialului. Deformaiile materialului prin contracioe-umflare se exprim n mm/m. Exemple de materiale care sufer asemenea deformaii : lemnul, betonul, etc. Deformaia elastic este reversibil i dispare la ncetarea aciunii forei exterioare. Deformaia plastic este ireversibil deoarece n structura materialului se produc ruperi ale legturilor chimice i modificri ale ordinii particulelor constituente. In practic orice deformaie elastic este nsoit de o minim deformaie plastic. Limita de elasticitate este solicitrea pn la care deformaia elastic predomin iar cea plastic este foarte redus i n limite acceptate (la metale, de exemplu, 0,01% din deformaia total). n procesul de deformaie elastic se au n vedere : - alungirea specific longitudinal (sau scurtarea specific (la compresiune) :
l l0

1.20

n care : l - alungirea, l0 - lungimea iniial.

15

- contracia specific transversal (sau dilatarea) :

b b0

t =

1.21

n care : b - ngustarea seciunii, b0 - limea iniial a seciunii. - modulul de elasticitate (Young) :

e

E=

1.22

n care : e - efort uniotar la limita de plasticitate E - efortul necesar producerii unei deformaii longitudinale unitare Relaia =E este numit legea lui Hooke. - modulul de elasticitate transversal :
G=

1.23

1.24

Fig.1.1 Deformarea transversal a materialului i determinarea modulului de elasticitate transversal

16

in care : - efort unitar tangenial, - deformaie unghiular specific (variaia unghiului de 90 0 din structur). - coeficientul lui Poisson (sau coeficientul de contracie) :
t

1.25

Dup valorile constantelor elastice E, G, , msurate pe diferite direcii, materialele se pot mpri n : - materiale anizotrope - se comport diferit pe diferite direcii (au stratificae, inele, fibre; de exemplu : rocile sedimentare, lemnul), - materiale izotrope - au o comportare elastic identic pe toate direciile (structur amorf sau cristalin foarte fin; de exemplu : oelul, sticla, cuprul, cauciucul, etc). Deformaiile plastice apar la solicitri care duc la depirea limitei de elasticitate (proporionalitate). Sunt deformaii permanente, care rmn i dup ncetarea aciunilor exterioare i se datoreaz ruperii structurii interne i repoziionrii particulelor materialului. Trebuie remarcat c schimbarea de form nu duce la distrugerea materialului. Se definete fluajul ca o deformaie plastic produs fr depirea limitei de elasticitate dar sub aciunea de lung durat a ncrcrilor. Pentru beton, deformarea sub propria greutate i sub ncrcri exterioare, n timp ndelunga, se numete curgere lent. Deformaiile vscoase se mai numesc i deformaii de curgere i sunt specifice corpurilor vscoese, cu structur amorf (de exemplu : bitumul la anumite temperaturi, nainte de topire, mortarul sau betonul proaspt, etc). Curbe caracteristice efort - deformaie

17

Fig. 1.2 ncercarea la traciune pe oel moale n mod tradiional, comportarea materialelor la solicitri mecanice se studiaz cu ajutorul diagramei efort - deformaie ( - ) la solicitarea de ntindere (mai rar compresiune). Pentru materialele tenace diagrama ar putea avea aspectele din figurile 1.2, 1.3, 1.4.

Fig. 1.3 ncercarea la traciune pe Cu sau Al

18

Pentru materialele cu rupere fragil diagrama are aspectul urmtor:

Fig. 1.4 ncercarea la traciune pe font, sticl sau beton Trebuie precizat c modul de rupere al aceluiai material se poate schimba n funcie de viteza de ncrcare a probei (epruvetei) i de temperatur. In figura 1.2 se pot observa toate fazele comportrii materialului pe durata ncrcrii (ntindere) : - punctul 1 - p limita de proporionalitate (E variaz cu 10%), - punctul 2 -

e limita de elasticitate (deformaie plastic de 0,01% din

deformaia maxim numit i 001), - punctul 3 - c limita de curgere (se produc deformri neproporionale de 0,2%), - ntre punctele 3 i 3 se produce curgerea la efort constant iar din punctul 3 ncepe ecruisarea (o nou aezare a structurii care permite creterea efortului unitar pn la valoarea maxim max punctul 4),

19

- punctul 5 valoarea

r reprezint efortul convenial de rupere

( el este sub

max

doar pentru c raportarea se face la seciunea iniial a

epruvetei) ; n mod real ruperii corespunde punctul 5. 1.3.3 ncercri mecanice distructive ncercrile mecanice distructive sunt cele care se ncheie cu distrugerea epruvetei. n funcie de viteza de ncrcare ele pot fi statice sau dinamice (vitezele sunt prevzute n normativele pentru fiecare material). n probele unice, ncrcarea se aplic de la valoarea zero la cea de rupere iar n alte cazuri ea se aplic sub forma unor cicluri de ncrcare - descrcare care merg pn la valori inferioare ncrcrii care ar putea rupe n mod direct proba (se numesc ncrcri ciclice i au rolul de a permite constatarea comportrii materialului la oboseal mecanic). Rezistena la compresiune static Se realizeaz la pres, prin aplicarea uniform a forei (F) pn la ruperea epruvetei cu seciunea iniial S0 :
Fmax S0

Rc =

(daN/cm2 ; N/mm2 ; MPa)

1.26

Rezistena la intindere static Se aplic o ntindere axial (F) la maina universal de ncercare (pres) pn la ruperea epruvetei (seciunea S0):
Fmax S0

Rt =

(daN/cm2 ; N/mm2 ; MPa)

1.27

Rezistena la ncovoiere static

20

Epruveta se poziioneaz orizontal, pe dou reazeme i este ncrcat perpendicular pe axa longitudinal.

Fig 1.5
M 3 F l = w 2 b h2

Rnc =

( MPa )

1.28

n care : M - momentul ncovoietor w - modulul de rezisten n cazul betonului se poate determina rezistena la ntindere prin ncovoiere, descris mai sus cu relaia (empiric - experimental):
3,5 F l 4 b h2

Rti =

( MPa )

1.29

Duritatea se determin prin aplicarea unei fore constante F asupra unei bile (Brinell), piramide (Vickers) sau asupra unui con (Rockwell) din material foarte dur (oel, diamant) n contact cu faa materialului de studuiat (pregtit prin polizare). Duritatea este raportul ntre fora aplicat F i suprafaa interioar a amprentei lsat pe materia l(Ab). De exemplu, duritatea Brinell se determin cu relaia :

21

HB =

F Ab

HB =

D D D2 d 2 2

( MPa )

1.30

n care : Ab - aria calotei sferice, D - diametrul bilei, d - diametrul amprentei (d D). Duritatea se poate exprima i prin scara convenional Mohs elaborat pe principiul zgrerii : Tab. 1.2 Indice Mohs 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Material talc, cret ghips calcit, anhidrit fier apatit, fier ortoclar, sticla cuar topaz corund diamant

Se mai pot cita i metode de determinare a densitii dup Poldy (vezi la capitolul Metale) i dup Shore. Rezistena la compresiune dinamic (prin oc) Pentru determinarea acestei caracteristici a materialelor de construcie se las s cad asupra epruvetei E (cub, cilindru, plac) o greutate G, de la nlimea h.

22

Fig 1.6 Rezistena la compresiune prin oc este dat de raportul ntre lucrul mecanic excitat de greutatea G (prin cderi repetate pn la distrugerea probei ) i volumul epruvetei (V) :
L G ( h1 + h2 + hn ) = V V G hi
1 n

Rc oc =

J 3 m

1.31 1.32

Rc os =

JOULE 3 m

Rezistena la ncovoiere prin oc (rezilien) Asupra unei epruvete (E) paralelipipedice (pe care s-a practicat o slbire de seciune n form de V sau U) se las s cad un pendul greu. Rezistena la ncovoiere prin oc (Kh) este raportul ntre lucrul mecanic efectuat de ciocanul pendulul de greutate G pentru a rupe epruveta cu seciunea A.

23

Fig 1.7 Ciocanul Charpy i forma epruvetelor

Gh A

Kh =

J 2 cm

1.33

Aplicarea loviturii se face pe faa epruvetei opus zonei prelucrate (cu slbire). ncercri cu caracter ciclic Cea mai reprezentativ ncercare din aceast categorie este rezistena la oboseal. Proba (epruveta ) supus la aceast ncercare este ncrcat i descrcat ciclic, dup o lege bine definit (de obicei sinusoidal; pot fi i cicluri oscilante, pulsatorii sau alternante). Un exemplu practic de solicitare la oboseal este modul n care sunt solicitate grinzile unui pod, structura unei maini unelte, etc. Sub aciunea solicitrilor ciclice, n structura materialului apar transformri lente i continui. La anumite materiale (de exemplu la beton) se dezvolt i se extinde treptat un sistem de microfisuri. n timp rezistena materialului scade, ajungndu-se n anumite limite ale solicitrilor, chiar la ruperea epruvetei sau a elementului de construcie studiat (se pot studia prefabricate sub form de grinzi, plci, etc). Ruperea prin oboseal se produce la eforturi mai mici dect cele corespunztoare ncercrilor distructive statice, uneori chiar sub limita de elasticitate i fr deformaii plastice.
24

Numrul de cicluri pe care l poate suporta materialul pn la cedare se definete ca anduran. Exist totui un efort limit (l) sub a crei valoare, oricte cicluri s-ar produce, materialul nu mai cedeaz prin oboseal. Rezistena la uzur este o alt proprietate a materialelor (de exemplu : pardoseli, drumuri) care se determin printr-o ncercare cu caracter ciclic. Epruveta este apsat cu o for standard pe un disc metalic n rotaie. Pe disc se presar material abraziv (de exemplu nisip silicios) i se execut un numr standardizat de rotaii (cicluri) n funcie de material (fig. 1.8).

Fig. 1.8 Se apreciaz rezistena la uzur cu relaia :

Kg 2 m

Ruz =

m A

1.34

n care : m - pierderea de mas a probei (kg), A - suprafaa supus uzurii (n contact cu discul; m2). 1.3.4 ncercri nedistructive ale materialelor Aceste ncercri permit apreciarea proprietilor fizico-mecanice ale materialelor fr distrugerea epruvetelor sau a elementelor de construcie studiate. Din acest motiv se pot utiliza i pe construcii aflate n exploatare.

25

Totui ele sunt considerate metode orientative, de control preliminar sau pentru urmrirea n timp a construciilor. Se folosesc mai multe categorii de ncercri nedistructive : a) incercri mecanice, b) incercri acustice, c) incercri atomice, d) incercri electrice i electronice. a) Metodele mecanice de ncercare se bazeaz pe interdependena ntre rezistena mecanic i duritate. Se folosesc dou metode mecanice : metoda amprentei (asemntoare metodei de la determinarea duritii) i metoda reculului (un berbec metalic, proiectat cu o for dat pe suprafaa materialului, sufer un recul n funcie de duritatea i rezistena mecanic a materialului). n ambele cazuri aparatele folosite se numesc sclerometre. n funcie de amprenta lsat pe faa materialului sau de reculul msurat se citete rezistena mecanic din nite diagrame de etalonare (sau se poate calcula). b) Metoda acustic const n strbaterea epruvetei de ctre un impuls ultrasonor i msurarea vitezei acestuia n material. n funcie de aceast vitez se poate aprecia rezistena mecanic (material compact - vitez mare - rezisten mecanic ridicat; exist curbe de etalonare sau tabele de corelaie rezisten vitez a ultrasunetelor n material). Viteza sunetului n aer este de 340 m/s iar n diverse materiale solide ea este cu att mai mare cu ct rezistena este mai mare, putnd ajunge la 5000m/s. Este bine ca materialele poroase s fie uscate deoarece porii saturai cu ap ar putea lsa impresia unei rezistene mai mari (ultrasunetele se propag mai repede n ap dect n aer). c) Metoda atomic const n utilizarea unui fascicul de radiaii , x sau neutroni rapizi. Aceste radiaii interacioneaz cu atomii materialului (asemntor cu radiografiile medicale). Se pot determina urmtoarele

26

caracteristici : densitatea, umiditatea, mrimea defectelor de material, poziia armturilor n beton, dozajul de bitum n betonul asfaltic, etc. d) Metodele electrice sau electronice permit determinri ale eforturilor i deformaiilor, modulilor de elasticitate, diametrului i poziiei armturilor n beton, etc. De exemplu, eforturile i deformaiilor pot fi studiate cu mrci tensometrice a cror rezisten electric variaz cu alungirea sau comprimarea. Curentul care trece prin mrcile tensometrice, plasate pe suprafaa epruvetei sau elementului de construcie supuse ncercrii, variaz i este msurat cu nite aparate electronice numite puni tensometrice. Pentru alte caracteristici metodele variaz de la un tip de material la altul.

CAP. 2 PIATRA DE CONSTRUCII

27

2.1 NOIUNI GENERALE. TIPURI DE ROCI 2.1.1 Mineralele Mineralele sunt substane naturale, n general solide, omogene din punct de vedere fizico-chimic, care se formeaz n interiorul sau la suprafaa scoarei terestre. n natur mineralele pot avea structur : - cristalin (particulele constituente, cristalele, sunt aranjate conform unor reguli de simetrie); - amorf (particulele constituente sunt dispuse dezordonat). Mineralele principale care intr n componena rocilor sunt : cuarul (SiO2), feldspaii, mica, silicaii feromagnezieni, calcitul, magnezitul, dolomitul, ghipsul. 2.1.2 Rocile Rocile sunt asociaii de minerale. Din ele este alctuit scoara terestr. Clasificarea rocilor se poate realiza dup mai multe criterii : a) genez : - roci magmatice sau eruptive; - roci sedimentare; - roci metamorfice; b) structur : - holocristaline (complet cristalizate); - hemicristaline (parial cristalizate, parial amorfe); - amorfe; c) textur (modul de aranjare n spaiu): - neorientat (masiv); - stratificat (straturile fiind alctuite din aceleai minerale); - istoas (straturi din minerale diferite).
28

d) mrimea cristalelor : - fenocristale (>1 mm); - microcristale (1 m 1 mm); - criptocristale (<1 m). e) densitatea aparent i rezistena la compresiune : - grele - a > 1800 kg/m3 i Rc = 20 100 N/mm2 - uoare - a < 1800 kg/m3 i Rc = 4 15 N/mm2 Roci magmatice. S-au format n urma solidificrii magmei. n funcie de adncimea la care s-a produs solidificarea magmei, aceste roci se clasific astfel : - roci intrusive (de adncime). Datorit solidificrii lente a magmei se caracterizeaz printr-o structur holocristalin format din cristale mari i textur masiv, neorientat. Din aceast grup fac parte granitele, granodioritele, sienitele, dioritele, gabrourile, diabazul. - roci filoniene (de mic adncime). Au luat natere prin rcirea mai puin uniform a magmei n apropierea suprafeei litosferei. Din aceast cauz sunt alctuite din amestecuri de cristale de diferite mrimi. Reprezentative pentru aceste roci sunt dacitele filoniene i porfirul. - roci efuzive (de suprafa). Din cauza vitezei de rcire mari a magmei, acestea se caracterizeaz printr-o structur holocristalin sau hemicristalin (parial cristalizate, parial amorfe) sau numai prin structur amorf. Principalele roci efuzive sunt riolitele, dacitele efuzive, trahitele, andezitele, bazaltele. n timpul erupiei vulcanilor, datorit rcirii brute a lavei i a degajrii de gaze i vapori, se formeaz roci cu structur vitroas i foarte poroas, cum sunt lavele vulcanice, piatra ponce, cenuile i tufele vulcanice. Aceste roci se utilizeaz ca materiale de izolare termic, ca agregate uoare sau ca adaosuri hidraulice.
29

Roci sedimentare. Dup genez se mpart n : # roci detritice. Sunt formate prin depunerea materialului rezultat n urma dezagregrii i alterrii altor roci preexistente. Sub aciunea unor ageni fizici (variaii de temperatur, vnt, nghe), chimici i biologici rocile preexistente se fisureaz i se sfrm. Bucile de roc astfel rezultate pot fi transportate i sedimentate n timpul transportului. n acest mod se formeaz depozite de granule necimentate ntre ele, rezultnd roci sedimentare necimentate : grohotiuri (granule cu muchii vii); prundiuri (granule cu muchii rotunjite); nisipuri (granule cu diametrul sub 8mm); prafuri (granule cu diametrul sub 0.05mm); argile (roci cu granulaie foarte fin rezultate din degradarea feldspaiilor). Prin golurile depozitelor de granule pot s ptrund ape cu diverse substane dizolvate sau n suspensie, care s precipite n goluri i s lege granulele, s le cimenteze, rezultnd roci sedimentate cimentate : breciile (din cimentarea grohotiurilor), pot fi utilizate ca piatr de ornament; conglomeratele (din cimentarea prundiurilor); gresiile (din cimentarea nisipurilor), folosite ca piatr spart, plci pentru pavarea construciilor, pavaje; loessul (din cimentarea mlurilor sau prafurilor). # roci de precipitaie. S-au format prin cristalizri i depuneri din soluii saturate. Au compoziie mineralogic simpl, predominant dintr-un mineral. Tipuri : ghips, folosit pentru fabricarea ipsosului sau ca adaos la cimentul Portland;
30

 anhidrit (cristalizri din bazine marine n urma evaporrii apei), folosit pentru fabricarea cimentului; calcare, folosite pentru fabricarea varului, cimentului, ca piatr de construcii, placri, pietruiri, ca agregate; travertin, folosit ca plci pentru placri exterioare i interioare; dolomit, folosit ca agregat pentru fabricarea produselor refractare; magnezit, folosit la fabricarea produselor refractare. # roci organogene. Sunt rezultate n urma depunerilor organice (vegetale sau animale). Rocile organogene sunt urmtoarele : calcare cochilifere, se folosesc ca agregate uoare; diatomitul, folosit ca adaos hidraulic la prepararea lianilor; tripoli, utilizat ca adaos hidraulic la prepararea lianilor i la fabricarea materialelor izolatoare. Roci metamorfice rezult prin transformarea rocilor sedimentare i magmatice (eruptive) care, la un moment dat, se afl n condiii cu totul deosebite de temperatur i presiune fa de cele n care s-au format. Textura rocilor este istoas. Principalele roci metamorfice sunt : gnaisurile (formate prin metamorfozarea rocilor eruptive), sunt utilizate la placri de ziduri de sprijin, la pavaje, ca agregate; cuarite (formate prin metamorfozarea gresiilor), folosite la fabricarea produselor refractare; marmur (prin metamorfozarea calcarelor), folosit la placri interioare i exterioare, scri, pardoseli, mozaic, etc.; ardeziile (formate prin metamorfozarea argilei), folosite pentru acoperiuri.

31

2.2 EXTRAGEREA PIETREI NATURALE Procedeele de extragere depind de natura rocii, de forma zcmntului i de modul de utilizare. Dup form se mpart n: - roci masive (roci eruptive, metamorfice i sedimentare); extragerea se face manual (pentru roci stratificate), mecanic sau cu explozibil; - depozite granulare (balastiere); extragerea se face cu excavatoare sau prin hidromecanizare. Piatra extras din carier poate fi folosit n construcii sub form brut sau dup prelucrare iar materialele granulare pot fi splate i sortate. 2.3 MATERIALE DE CONSTRUCII DIN PIATR NATURAL Piatra natural are o larg utilizare n construcii, folosindu-se sub form de agregate pentru obinerea mortarelor i betoanelor, ca matrial de zidrie, la lucrri de finisaje interioare i exterioare, la lucrri de drumuri, ci ferate, pentru umpluturi (prismuri descrctoare), pentru paturi de fundare, pentru filter, etc.. Dup modul de exploatare, materialele din piatr natural se mpart n dou mari grupe : a) Produse de balastier. Se extrag din depozite naturale de roci sedimentare necimentate. Se prezint sub form de granule de diferite marimi i se folosesc ca atare sau dup o prealabil sortare pe fraciuni (dup mrimea granulelor) i splare. n mod curent produsele de balastier sunt denumite agregate naturale grele, avnd densitatea n grmad n stare afnat i uscat de minim 1200 kg/m3. n funcie de mrimea granulelor se clasific n :
32

- nisip compus din granule 0-8 mm; (nisip fin: 0-1 mm, nisip mijlociu: 1-2 mm, nisip grunos: 2-4 mm i 4-8 mm), se utilizeaz la prepararea betoanelor i mortarelor, ca strat filtrant etc.; - pietri compus din granule 8-63 mm; poate fi sortat n sorturi: 8-16; 16-31,5; 31,5-6 3mm; se utilizeaz la prepararea betoanelor, la lucrri de drumuri, la realizarea de filtre, etc.; - bolovani material cu granule de 63-160 mm; - balast amestec natural n limita sorturilor 0-31 sau 0-63 mm, folosit la betoane de clase inferioare, etc. b) Produse de carier Din categoria produselor de carier fac parte : - piatra brut se folosete sub form de buci, aa cum rezult din exploatarea carierelor, la executarea zidriilor, zidurilor de sprijin, fundaiilor; - piatra prelucrat se poate utilize sub urmtoarele forme : - moloane blocuri prelucrate pe feele vzute, folosite pentru zidrie; - piatr de talie blocuri de form regulat cu toate feele prelucrate; se utilizeaz pentru zidrii monumentale; - plci de piatr utilizate la pardoseli i placaje; - detalii de arhitectur blocuri prelucrate pentru socluri, trepte, scri; - pietre destinate mbrcminilor i ncadrrilor rutiere : pavele, calupuri, borduri; - piatra spart : este folosit ca agregat natural sfrmat artificial; se obine prin concasarea rocilor; n funcie de mrimea granulelor deosebim:

33

- filer mrime maxim a granulelor 0,09 mm, folosit pentru masticuri, betoane asfaltice; - nisip de concasare - mrime maxim a granulelor 8 mm, folosit pentru mortarei betoane asfaltice, lucrri de drumuri, filter, etc.; - savur (0-8 mm) pentru lucrri de drumuri; - split (8-40 mm) pentru lucrri de drumuri; - criblur (4-40 mm) rezultat din dubla concasare a rocilor; se livreaz n patru sorturi: 4-8 mm, 8-16 mm, 16-25 mm i 2540 mm; se folosete pentru betoane asfaltice, lucrri de drumuri, etc.; - piatra spart se livreaz n trei sorturi : 25-40 mm, 40-63 mm i 63-90 mm; se folosete pentru betoane asfaltice, lucrri de drumuri, pentru paturi de fundaie i prismuri descrctoare; - piatra de mozaic (0-31,5 mm). 2.4 CONDIII DE CALITATE IMPUSE PIETREI DE CONSTRUCII Rocile din care provin i se extrag materialele de construcie trebuie s aib urmtoarele caracteristici : - s prezinte structur uniform i compact (examinare petrografic conform normativului SR EN 12407-2002); - s fie omogene din punct de vedere al compoziiei mineralogice, s nu prezinte tendine de alterare chimic sau degradare (examinare petrografic conform normativului SR EN 12407-2002); - s aib absorbie de ap redus; - s poat fi prelucrat uor; - s aib rezisten la uzur mare i uniform n toat structura. La piatra natural se determin urmtoarele caracteristici :
34

- densitatea,

densitatea

aparent,

compactitatea,

porozitatea

(conform SR EN 1936-2000); - absorbia de ap (conform SR EN 1925-2000); - rezistena la compresiune i rezistena la strivire (conform SR EN 1926-2000); - rezistena la gelivitate (conform SR EN 12371-2002).

CAP. 3 AGREGATE PENTRU BETOANE I MORTARE

35

3.1 GENERALITI Agregatele sunt materiale granulare provenite din sfrmarea natural sau artificial a rocilor sau obinute prin alte procedee. Ele se utilizeaz la prepararea mortarelor i betoanelor precum i la alte lucrri de construcii. Principalul act normative referitor la agregate este SR EN 13242-2003. La acesta se adaug normativele din seriile EN 932, EN 933, EN 1097, EN 1367 i EN 1744. Agregatele trebuie s provin din roci stabile, adic nealterabile la aer, ap, radiaie solar sau nghe. Nu se admit ca agregate n mortare i betoane materialele provenite din roci feldspatice sau istoase. Agregatele trebuie s fie inerte i s nu conduc la efecte duntoare asupra liantului folosit la prepararea mortarelor i betoanelor. 3.2 CLASIFICAREA AGREGATELOR Exist mai multe criterii de clasificare : a) n funcie de mrimea granulelor : - provenite din sfrmarea natural a rocilor (agregate de balastier) : - nisip 0-8 mm - pietri 8-63 mm - piatr mare 63-125 mm - balast (amestec natural) 0-31,5 sau 0-63 mm - provenite din sfrmarea artificial a rocilor: - filer 0-0,125 mm i nisip de concasare 0-8 mm - piatr spart 8-63 mm - piatr spart mare 63-125 mm
36

b) n funcie de natura lor avem : - agregate minerale - agregate organice c) n funcie de provenien exist : - agregate naturale (cele de mai sus) - agregate artificiale (obinute prin tehnologii industriale) d) n funcie de densitatea n grmad n stare afnat i uscat exist : - agregate uoare - g<1200 kg/m3 (proiect EN 13055) - agregate grele - g>1200 kg/m3 e) n funcie de forma granulelor: - agregate poliedrice (de balastier, de concasare mai ales cele dublu concasate) - agregate lamelare (de balastier i uneori de concasare) - agregate aciculare (de concasare; nu sunt utilizabile n mortare i betoane de ciment) f) n funcie de compoziia granulometric se pot utiliza dou tipuri de agregate: - cu granulozitate continu (comin toate clasele de granulozitate (sau sorturile - dup denumirea mai veche) - cu granulozitate discontinu (nu conin toate clasele de granulozitate pn la granula maxim a agregatului folosit) 3.3 CARACTERISTICI GEOMETRICE Se numete sortare, trecerea agregatelor printr-un set de site (ciururi) standardizate (vezi i EN 933-2/98). Se numete clas de granulozitate (sau granular) agregatul care rmne ntre dou site consecutive din seria standardizat. Se poate nota cu d/D (d cea

37

mai mic dimensiune - a ochiurilor sitei inferioare; D cea mai mare dimensiune - a ochiurilor sitei superioare). Se numete subdimensiune materialul care trece prin sita minim i supradimensiune materialul care rmne pe sita maxim dintre cele utilizate pentru aprecierea granulozitii agregatului. Exiat trei posibile combinaii de site (cu ochiuri ptrate) : - seria de baz : 0; 1; 2; 4; 8; 16; 31,5 (32); 63 mm - seria de baz + seria 1: 0; 1; 2; 4; 5,6 (5); 8; 11,2 (11); 16; 22,4; 31,5; 45; 56; 63; 90 mm - seria de baz + seria 2: 0; 1; 2; 4; 6,3 (6); 8; 10; 12,5 (12); 14; 16; 20; 31,5; 40; 63; 80 mm. Determinarea granulozitpii (claselor de granulozitate d/D) se face conform EN 933-1/97. Granulometria trebuie s respecte condiiile din tabelul 2 din SR EN 13242/2003. Conform acestui tabel se definesc categoriile de agregate (notate G) : GG (agregat grosier), GF (agregat fin) i GA (agregat amestec). n tabelele 3 i 4 din acest normativ sunt definite categoriile de tolerane pentru sortarea agregatelor grosiere (cu D/d > 2) GTG, a celor fine GTF i a agregatelor amestec GTA. Forma agregatelor Se studiaz prin indicele de aplatizare (conform EN 933-3/97). Agregatele se trec prin grtare standardizate i rezult % de treceri. Se utilizeaz mai ales pentru agregatele grosiere. Indicele de aplatizare (ntre 20% i > 50%) este exprimat conform tabelului 5 din normativ i este notat FL 20; FL 35; FL 50; FL DECLARAT sau FLNR (cnd nu se solicit). Se poate solicita i indicele de form (conform EN 933-4/99). Se exprim conform tabelului 6 din normativ i se noteaz SL (SL 20, SL40, SL55, SLDECLARAT, SLNR).
38

Procentul de particule sfrmate sau sparte din totalul particulelor rotunjite din agregatele grosiere se determin conform EN 933-5/98. Se noteaz conform tabelului 7 din normativ cu litera C i exist urmtoarele categorii : C90/3, C50/10, C50/30, etc. Tab. 3.1 (tab. 7 din SR EN 13242-2003) Fraciunea de mas de particule sfrmate sau zdrobite (%) 90-100 50-100 50-100 Valoarea declarat Nu se solicit Fraciunea de mas de particule total rotunjite (%) 0-3 0-10 0-30 0-50 0-70 Valoarea declarat Nu se solicit Categoria (C) C90/3 C50/10 C50/30 CNR/50 CNR/70 CDECLARAT CNR

Coninutul de pri fine pentru agregatul grosier, fin sau mixt (categoria este notat cu f, conform tabelului 8 din normativ; de exemplu : f2, f4, fDECLARAT, fNR cnd nu se solicit). La cerere se pot studia eventualele efecte negative ale prilor fine (mai ales dac ele reprezint peste 3% din mas). 3.4 CARACTERISTICI FIZICE Rezistena la fragmentare a agregatului grosier se determin prin coeficientul Los Angeles (conform EN 1097-2/98). n funcie de coeficienii LA agregatele se impart n categorii conform cu tabelul 9 din normativ. De exemplu: LA20, LA25, LA30, LA35, LA40, LA50, LA60, LADECLARAT, LANR (cnd nu se solicit). Proba LA se realizeaz prin uzura agregatelor ntr-un tambur rotitor,

39

n prezena a 11 bile din oel. Urmeaz cernerea i exprimarea procentual a materialului sfrmat. Rezistena la fragmentare se poate determina i cu metoda prin impact (un ciocan cade de la o nlime de 370 mm de 10 ori asupra probei). Urmeaz cernerea i exprimarea procentual a materialului sfrmat. Categoriile n care se mpart agregatele conform ncercrii prin impact se noteaz SZ. De exemplu : SZ18, SZ22, SZ26, SZ32, SZ35, SZ38, SZDECLARAT, SZNR (cnd nu se solicit ncercarea). Rezistena la uzur a agregatului grosier se determin cu aparatul microDeval, conform EN 1097-1/96. Aparatul const n 1 - 4 cilindrii orizontali care se pot roti. n cilindrii se introduc agregatele i o cantitate de bile de oel cu diametrul de 10 mm. Numrul de rotaii i viteza de rotire sunt standardizate. Urmeaz cernerea probei i exprimarea procentual a materialului sfrmat. Conform tabelului 11 din normativ, agregatele se impart dup coeficientul micro-Deval (MDE), n mai multe categorii : MDE 20, MDE 25, MDE 50, MDE DECLARAT i MDE NR (cnd nu se solicit). Alte caracteristici fizice care se mai determin sunt : densitatea granulelor i absorbia de ap (conform EN 1097-6/200). 3.5 CARACTERISTICI CHIMICE Caracteristicile chimice care se studiaz pentru agregate sunt (conform EN 1744-1/98): - cantitatea de sulfat solubil n acid (categorii notate cu AS), - cantitatea total de sulf (categoriile fiind notate cu S), - determinarea altor constitueni, care altereaz stabilitatea i ntrirea betonului, stabilitatea volumului i compoziiei zgurilor de furnal sau de oelrie, - componenii solubili n ap,
40

- impuritile. 3.6 DETERMINRI PRIVIND DURABILITATEA Se execut urmtoarele tipuri de determinri : - aciunea radiaiei solare asupra rocilor bazaltice (rezistena Sonnenbrand, notat SB i determinat conform EN 1367-3/01 i EN 1097-2/98), - rezistena la nghe-dezghe (conform standardelor EN 1367-1/99 i EN 1367-2/98); categoriile sunt notate cu F, - absorbia de ap ( conform EN 1097-6/2000) ca prob legat i de rezistena la nghe-dezghe; categoriile sunt notate cu WA. Standardul SREN 13242-2003 prevede i metodologia de evaluare a conformitii calitii agregatelor, controlul produciei de agregate, notarea i descrierea acestora, marcarea i etichetarea loturilor livrate ctre consummator. 3.7 ALTE STANDARDE PENTRU AGREGATE Avnd n vedere diversitatea domeniilor de utilizare a agregatelor s-a considerat necesar i realizarea unor standarde specifice domeniilor respective. Structura general a acestor normative este asemntoare cu SR EN 132422003. Apar mici diferene, de cele mai multe ori referitoare la valori numerice sau la anumite particularizri. Trebuie menionate urmtoarele normative: - EN 12620-2003 Agregate pentru betoane (este particularizat nisipul la domeniul 0-4 mm, max = 63 mm, filerul este definit de limitele 0-0,125 mm i ntre determinri apare i coninul de elemente cochiliere), - EN 13139-2003 Agregate pentru mortare,
41

- EN 13043-2003 Agregate pentru amestecuri bituminoase (mortare i betoane asfaltice), - EN 13383-1/2003 Anrocamente, - EN 13055-2003 Agregate uoare. n aceste normative mai sunt cerute, de la caz al caz, i ncercri ca : - determinarea cantitii de cloruri (la agregate de origine marin, utilizabile dup o splare corespunztoare i dup studiul atent al compoziiei chimice !) sau de CaCO3, - determinarea stabilitii volumice, cu diminuarea volumului prin uscare (apropiat de determinarea anterioar a nfoierii nisipului), - determinarea rezistenelor la fragmentare, uzur, lefuire sau abraziune (datorat pneurilor cu crampoane). 3.8 AGREGATE MINERALE UOARE Aceste materiale se caracterizeaz prin : - densitate n grmad n stare afnat < 1200 kg/m3, - structur poroas i permeabilitate mare la ap, - rezistene mecanice, la nghe.dezghe i conductivitate termic mici. Sunt utilizate la obinerea de mortare i betoane uoare, cu proprieti termo i fonoizolatoare. Dup densitatea n grmad n stare afnat se clasific n: - agregate foarte uoare - g < 600 kg/m3 - agregate mijlocii - g 600 - 900 kg/ m3 - agregate uoare - g 900 - 1200 kg/ m3 a) Agregatele uoare naturale provin din roci magmatice provenite din solidificarea magmei n prezena vaporilor de ap :

42

- piatra ponce format prin solidificarea magmei n prezena vaporilor de ap sau a gazelor; - scoria bazaltica format prin rcirea brusc a magmei (lavei) vulcanice n prezena vaporilor de ap; - tuful vulcanic format din depozite de cenus vulcanic, cimentate natural cu calcar i argil; - diatomitul provenit din acumularea scheletelor de diatomee (cu coninut bogat n silice SiO2). b) Agregatele uoare artificiale reprezinta produse industriale secundare (zgur de furnal, sprturi ceramice, steril ars, cenus de termocentrala) sau sunt fabricate special (perlit expandat) : - zgura de furnal topit este racit brusc cu vapori de ap sub presiune sau cu aer umed i introducere n bazine cu ap; se obine astfel fie o expandare, fie o granulare. - agloporitul se obine prin arderea unor sterile de la minele de crbune sau de la prepararea crbunilor sau a unor cenui de termocentrala bogate n materiale combustibile (cu resturi de crbune); - sprturile ceramice sunt sfarmaturi de produse ceramice (crmizi, tigle, tuburi de drenaj) ce pot fi utilizate n betoane ca nlocuitor de pietri; - granulitul este obinut prin expandarea argilei bogate n Fe 2O3 prin nclzire la 11000 C; produsul se obine sub form de granule sferice cu suprafaa vitrificat i structur poroas; se livreaza pe sorturi i se utilizeaz la prepararea betoanelor uoare de umplutur, pentru betoane uoare portante i pentru. betoane armate si precomprimate;

43

- perlitul expandat se obine prin expandarea rocii perlit natural (roc vulcanic sticloas, cu un coninut ridicat de alcalii i apa i cu structur stratificat lamelar sau fibroas); se prezint sub form de nisip cu granule sub 5 mm. i se utilizeaz ca agregat pentru mortarele i betoanele termoizolante. 3.9 AGREGATE ORGANICE Aceste materiale se pot mpri n dou clase : a) agregate organice naturale (deeuri vegetale) : tala, rumegu, coji de orez. Acestea, nainte de a fi folosite se mineralizeaz cu clorur de calciu, sulfat de fier, hidroxid de calciu etc., cu scopul evitrii degradrii prin putrezire i a mririi aderenei cu pasta de ciment. b) agregate organice artificiale sunt obinute prin expandarea compuilor macromoleculari tip stiropor, ampora, deeuri de cauciuc, etc.

CAP. 4 LIANI ANORGANICI ( MINERALI )

44

4.1 NOIUNI GENERALE Lianii sunt materiale naturale sau artificiale pulverulente care, prin amestecare cu ap sau cu soluii apoase ale unor sruri, dau o past plastic care cu timpul, se ntrete sub aciunea unor procese fizico-chimice, transformnduse nrt-un corp rigid cu aspect de piatr. Lianii se folosesc la legarea ntre ele a materialelor granulare (nisip, pietri, etc.) sau a materialelor unitare (crmizi, plci, blocuri, etc) n vederea obinerii diferitelor elemente de construcii. Pentru a corespunde scopului propus, lianii trebuie : - s adere ct mai bine la materialele pe care le leag; - s se ntreasc ntr-un timp relativ scurt; - dup ntrire s nu prezinte variaii mari de volum care s compromit stabilitatea elementelor de construcii. Lianii anorganici se pot clasifica conform schemei urmtoare : - lianii nehidraulici (aerieni) sunt liani care se ntresc n mediu uscat iar dup ntrire nu rezist la aciunea apei. Aceti liani pot fi naturali sau artificiali. - lianii hidraulici se ntresc n mediu umed sau chiar n ap iar dup ntrire rezist n efectul dizolvant al apei, care nu modific forma interioar a pietrei rezultate. Aceti liani pot fi unitari sau amestecai. Lianii unitari sunt lianii care se obin prin mcinarea unui singur produs, cu maxim 5% adaosuri. Lianii amestecai (micti) provin din liani unitari n care, la mcinare, se introduc diferite adaosuri active (zgur metalurgic, tufuri vulcanice, cenu de termocentral) al cror proporie variaz ntre 5 i 85% din masa liantului.

45

Lianii clincherizai rezult prin arderea amestecurilor de materii prime la temperaturi la care apar topiri pariale. La rcire, topitura se solidific n porii produsului ars, conferindu-i o structur compact numit clincher (cu porozitate total mai mic de 8% ). Aceti liani se numesc cimenturi i sunt formai din amestecuri complexe de silicai, aluminai i aluminoferii de calciu. Dac n amestecul complex predomin silicaii de calciu, lianii se numesc cimenturi Portland sau silicioase, iar dac predomin aluminaii de calciu, lianii se numesc cimenturi aluminoase. Lianii neclincherizai se obin prin arderea amestecurilor de materii prime la temperaturi inferioare celei la care s-ar produce clincherizarea.

4.2 LIANII NEHIDRAULICI 4.2.1 Liani nehidraulici naturali - argilele 4.2.1.1 Caracteristici generale. Compoziie i clasificare Argilele sunt alctuite preponderent din hidrosilicai de aluminiu cu compoziia chimic variabil reprezentat prin formula general: m Al2O3 n SiO2 p H2O 4.1

n natur, argilele s-au format n urma dezagregrii feldspailor din rocile eruptive, sub aciunea apelor carbonatate sau prin precipitarea solurilor coloidale de silice i alumin din apele termale. n funcie de mineralul care predomin se deosebesc mai multe tipuri de argile, i anume: - argile caolinitice, n care predomin mineralul denumit caolinit

46

Al2O3 2SiO2 2H2O

4.2

- argile montmorilonitice, n care predomin , montmorilonitul Al2O3 4SiO2 H2O + nH2O 4.2.1.2 Proprietile argilelor a) b) Argilele caolinitice se caracterizeaz prin plasticitate mic i prezint interes pentru industria ceramic. Argilele montmorilonitice sunt active din punct de vedere chimic i sunt indicate pentru folosirea ca liani. Argilele sunt formate din particule lamelare de maximum 5, cu un puternic caracter hidrofil. Datorit structurii lamelare i caracterului hidrofil, argilele i modific foarte mult volumul la variaia umiditii mediului nconjurtor. Pentru reducerea sensibilitii argilelor la variaia umiditii, precum i pentru mrirea rezistenelor lor mecanice, se utilizeaz diferite metode de stabilizare. 4.2.1.3 Stabilizarea argilelor Mecanismul de stabilizare al argilelor se explic pe baza unor particulariti structurale ale argilelor. Astfel, particulele de argil, reprezentnd frnturi din reeaua cristalin, posed la suprafaa lor sarcini electrice negative (valene nesatisfcute). Datorit potenialului electric negativ, argilele se comport ca un macro anion. n prezena apei care conine dizolvate diferite sruri, argila si neutralizeaz sarcina electric negativ, prin adsorbia de cationi (K+, Na+, Mg2+, Ca2+, Al3+, etc).
47

4.3

Capacitatea de adsorbie a cationilor este selectiv putnd fi exprimat prin seria : Mg2+ > Ca2+ > K+ > Na+. Cationii adsorbii de argil prezint tendina de hidratare (atrag moleculele de ap) i datorit acestui fapt, n jurul particulelor de argil se formeaz pelicule de ap. Formarea peliculelor de ap n jurul granulelor de argil explic plasticitatea lor. Peliculele de ap funcioneaz ca lubrifiani i totodat asigur legtura dintre particulele de argil. Mrimea peliculelor de ap depinde de natura argilei i de a cationilor adsorbii. Grosimea peliculei apoase se reduce cu creterea valenei cationilor din complexul adsorbit, conform seriei : Li+ > Na+ > K+ > Mg2+ > Ca2+ > Ba2+ > Al3+ > Fe3+. Rezult c prin nlocuirea cationilor monovaleni din complexul adsorbit cu cationi bi i trivaleni se reduc peliculele de ap adsorbit, ceea ce duce la micorarea plasticitii argilelor i implicit la scderea contraciei la uscare i a tendinei de fisurare. Metode de stabilizare a argilelor n funcie de procesele preponderente n urma crora se realizeaz stabilizarea argilei, metodele utilizate se clasific n : 1.Metode fizice : a) stabilizarea cu degresani const n introducerea n masa argiloas a diferitelor substane degresante : nisip, amot, paie, rumegu, cenu, coji de orez, etc. n prezena siobstanelor degresante, peliculele apoase se reduc, ceea ce duce la scderea plasticitii i a contraciei la uscare. Argilele stabilizate cu degresani se folosesc la confecionarea blocurilor de zidrie (chirpici), realizarea mortarelor (sau pastelor) de zidrie, executarea zidurilor monolite (vltuci). Elementele de construcii executate trebuie ferite de aciunea direct a apei i a precipitaiilor.
48

b) stabilizarea prin hidrofobizare se realizeaz cu ajutorul substanelor tensioactive (rini, gudroane, bitumuri). Aceste substane, n contact cu argila (care este hidrofil), se orienteaz cu captul hidrofil spre argil i cu cel hidrofob spre exterior, formnd pe suprafaa argilei un filtru hidrofob, datorit cruia, argila devine mai puin sensibil la aciunea apei. Argilele stabilizate prin hidrofobizare se folosesc la executarea straturilor rutiere, n construcii hidrotehnice i la impermeabilizarea canalelor de irigaie (cu straturi sau prin sedimentare). 2.Metode chimice : a) stabilizarea prin schimb ionic se bazeaz pe proprietatea argilei de a substitui unii ioni din complexul adsorbit, care formeaz pelicule apoase groase n jurul granulelor, cu ali ioni care reduc peliculele respective. n practic pentru stbilizarea argilei dup aceast metod se folosesc substane care n ap elibereaz ioni de Ca2+, ca de exemplu clorur de calciu, var gras, cenu, zgur, ciment Portland, etc. Mai des se utilizeaz cimentul Portland i varul. Pmnturile argiloase stabilizate cu var (4-8%) se utilizeaz mai ales la executarea terasamentelor i a drumurilor cu trafic redus. Pmnturile argiloase stabilizate cu ciment (5-15%) se utilizeaz la executarea oselelor cu trfic redus i a fundaiilor oselelor de mare trafic. b) stabilizarea cu silicat de sodiu (sticl solubil). Argilele care conin calcar fin n masa lor pot fi stabilizate cu soluie de silicat de sodiu (Na2SiO3 ). Aceast metod se poate aplica fie prin amestecarea direct a argilei cu soluie de silicat de sodiu nainte de punerea n lucrare, fie prin injectarea silicatului de sodiu n terenurile care urmeaz a fi stabilizate.

49

c) stabilizarea prin electroosmoz se aplic n cazul terenurilor mbibate cu ap pe care sunt executate construcii. Se aplic electrozi prin care trece curent electric continuu. Apa migreaz spre catod de unde este ndeprtat. d) stabilizarea cu compui macromoleculari (compui epoxidici, latex de cauciuc, etc.). n principiu, metoda const n traterea argilei cu un monomer sau amestec de monomeri (sub form de soluii apoase cu vscozitate mic) care, n urma procesului de policondensare sau polimerizare, formeaz n masa argiloas un polimer rezistent i hidrofob. Stabilizarea cu compui macromuleculari se aplic la diguri, baraje de pmnt, canale de irigaii, impermeabilizarea i consolidarea terenurilor de fundaie pentru diferite lucrri, la executarea structurilor rutiere, etc. 4.2.2 Liani nehidraulici artificiali 4.2.2.1 Liani pe baz de ghips (ipsosul) Ghipsul este o roc sedimentar de precipitaie format prin cristalizare din bazine marine n urma evaporrii apei. n natur ghipsul (sulfat de calciu hidratat - CaSO 42H2O) apare sub dou variati: - impurificat - denumit ghips; -pur - de culoare alb, numit alabastru (este folosit la confecionarea unor elemente ornamentale). Zcminte de ghips se gsesc la Slnic i Pucioasa (Prahova), Cmpulung-Muscel (Arge), Turda i Aghire (Cluj). n industrie, n funcie de temperatura de ardere a ghipsului se obin liani diferii, n care predomin un anumit podus, conform tabelului 4.1. Tab. 4.1
50

Denumire Ghips Hemihidrat (substan de baz a ipsosului de construcii) Anhidrit Anhidrit insolubil (component de baz al cimentului anhidrit) Ipsos de pardoseal

Temperatura la care se obine,0C 95-150

Compoziie chimic CaSO42H2O CaSO40,5H2O

Reactivitate n raport cu H2O Priz rapid

150-200 300-700

CaSO4 CaSO4

Priz rapid Face priz numai cu acticvatori chimici Priz lent

800-1200

xCaSO4+yCaO x>y

4.2.2.1.1 Procesul de fabricaie al ipsosului de construcii i de modelaj Ipsosul de construcii i de modelaj se obine prin deshidratarea parial a ghipsului la temperaturi ce nu depesc 2000C. n cazul ipsosului de modelaj se folosete roca de ghips mai curat. Componentul de baz al acestor ipsosuri este sulfatul de calciu hemihidrat nsoit de cantiti reduse de anhidrit solubil i chiar de bihidrat. Procesul tehnologic de obinere a ipsosului de construcii are urmtoarele faze : extragerea materiei prime, transport, concasare, ardere (deshidratare), mcinare, ambalare n saci de 50 Kg. 4.2.2.1.2 Priza i ntrirea ipsosului Ipsosul amestecat cu ap se hidrateaz att n stare solid (n cazul cristalelor buteroase), ct i prin intermediul soluiei i trece n sulfat de calciu hidratat, conform ecuaiei : CaSO40,5H2O + 1,5H2O CaSO42H2O 4.4

51

Bihidratul rezultat se caracterizeaz printr-o solubilitate de circa 5 ori mai mic dect a hemihidratului, ceea ce determin formarea rapid a soluiei suprasaturate, din care bihidratul ncepe s cristalizeze sub forma unor cristale foarte mici. n momentul n care cristalele de bihidrat sunt mici i nconjurate cu pelicule de ap, pasta este plastic i uor lucrabil (figura 4.1).

Fig. 4.1 Hidratarea hemihidratului continu, iar cristalele de bihidrat cresc destul de repede i se mpslesc, mrind frecarea interioar. Ca urmare pasta i pierde treptat plasticitatea devenind rigid. Transformarea pastei plastice ntr-o mas solid dar friabil, se numete priz. Priza se msoar n unitti de timp i se caracterizeaz printr-un nceput i un sfrit de priz, care se determin cu ajutorul aparatului Vicat. Liantul cu priza terminat este format dintr-o mpslire de cristale aciculare, ntre care exist o cantitate destul de mare de soluie saturat de sulfat de calciu bihidrat, care mpiedic sudarea cristalelor ntre ele (figura 4.2).

Fig. 4.2 Dup priz, urmeaz fenomenul de ntrire, caracterizat prin creterea rezistenelor mecanice n timp i care se datorete uscrii produselor. Prin
52

evaporarea excesului de ap folosit la amestecare, dizolvatul cristalizeaz i sudeaz cristalele iniiale ntre ele. n urma acestui fenomen, mpslirea de cristale se transform ntr-o mas de cristale concrescute (figura 4.3) care capt rezisten.

Fig. 4.3 Procesul de ntrire continu pn la evaporarea complet a excesului de ap. Practic evaporarea apei se termin dup 7 zile, cnd rezistenele mecanice ating valorile maxime. Timpul de priz depinde de calitatea ipsosului, temperatura de ardere i fineea de mcinare. n general, ipsosul de construcii se caracterizeaz printr-o priz rapid : nceputul dup 5-10 minute de la amestecarea cu apa iar sfritul dup cel mult 30 de minute. Din acest motiv, la prepararea pastei de ipsos se introduc n cantiti mici anumite substane chimice care ntrzie priza : - laptele de var - Ca(OH)2; - zahrul; - cleiul de gelatin. Aciunea ntrzietoare este n funcie de: - natura substanei; - cantitatea care se adaug. 4.2.2.1.3 Caracteristicile ipsosului ntrit Se pot evidenia urmtoarele patru caracteristici importante :
53

a)

n cursul ntririi ipsosul i mrete volumul cu aproximativ 1%, din care cauz ipsosul umple bine toate formele n care se toarn,

b) c)

Dup ntrire volumul rmne constant, fapt util la executarea tencuielilor, care nu fisureaz la uscare, n urma evaporrii excesului de ap, deoarece la preparare se folosete o cantitate mult mai mare de ap dect este necesar hidratrii ipsosului, produsul ntrit devine poros (porozitatea atinge circa 50% din volum) din care cauz rezistenele mecanice sunt moderate. n schimb porozitatea ridicat confar produselor din ipsos rpoprieti de izolare termic i fonic,

d)

Solubilitatea la ap a ipsosului ntrit, determin degradarea treptat a produselor, dac sunt folosite neprotejate n mediu umed.

mbuntirea comportrii la umiditate a ipsosului ntrit se poate realiza prin : - Folosirea unor adaosuri care micoreaz porozitatea i solubilitatea : leie bisulfibic, zgur metalurgic mcinat, amestec de var sau ciment Portland cu zgur de furnal, dextrin, polimeri organici, fibr de sticl. - Tratamente superficiale de impermeabilizare cu bitum, parafin, vopsele i rini sintetice. 4.2.2.1.4 ncercrile i condiiile de calitate ale ipsosului de construcii i de modelaj Pentru aprecierea condiiilor de calitate ale ipsosului se efectueaz urmtoarele ncercri standardizate (conform STAS 10275-1/97; 10275-2/82; 10275-3/82; 10275-4/91; 10275-5/82; 10275-6/82):

54

1 - gradul de alb - se determin n lumin alb, cu leucometrul Zeiss, i se exprim n % 2 - fineea de mcinare - se apreciaz prin reziduul exprimat n % pe care l las o prob de 100 g ipsos uscat la 4050C; prin cernere pe site standardizate. 3 - densitatea se exprim n g/dm3 i se determin prin cntrirea unui volum de ipsos introdus intr-un vas cilindric etalon cu capacitatea de 1 dm3. 4 - apa de amestecare pentru pasta de consisten normal se determin cu ajutorul unui inel de diametrul =30mm i nlimea h=50mm n care se introduce pasta rezultat din 200g ipsos i o cantitate msurat de ap. Pasta este de consisten normal dac diametrul turtei obinute prin ridicarea inelului de pe placa de sticl este de 78 80 mm. 5 - timpul de priz se determin pe pasta de consisten normal cu aparatul Vicat. Intervalul de timp, exprimat n minute, de la introducerea ipsosului n ap i pn cnd acul ptrunde n past numai 30 mm reprezint nceputul prizei. Sfritul de priz este dat de intervalul de timp de la introducerea ipsosului n ap pn cnd acul las pe past doar o urm abia perceptibil. 6 - capacitatea de absorbie a apei se exprim n % i se apreciaz prin cantitatea de ap absorbit de epruvetele de ipsos, pstrate timp de 10 ore n ap. 7 - rezistene mecanice - se exprim n MPa i se determin pe epruvete prismatice de 40x40x160 mm. Epruvetele se ncearc la ncovoiere, iar jumtile de prism rezultate, la compresiune, la 2 ore i la 7 zile de la turnare. 8 - contracia axial se exprim n mm/m i se determin pe epruvete de 40x40x160mm cu un dispozitiv cu ceas microcomparator. Se citete variaia lungimii epruvetelor la diferite intervale de timp standardizate. 9 - expansiunea ipsosului n timpul prizei se exprim n mm/m i se msoar cu un dilatormetru, dup 24 de ore.
55

10 - coeficientul de difuzie se exprim n mm/s i reprezint nlimea la care se ridic apa ntr-o epruvet, aezat cu unul din capete la suprafaa apei, la intervale de timp stabilite. 4.2.2.1.5 Ali liani pe baz de ipsos n practic se mai utilizeaz dou tipuri de liani pe baz de ipsos : a) Ipsosul de modelaj se obine din piatr de ghips curat i este utilizat la stucaturi, mulaje, n industria ceramic (forme de turnare), etc. b)Ipsosul alaunat (alaunul este sulfatul dublu de aluminiu i potasiu AlK(SO4)2 12H2O) rezult prin arderea n dou faze a materiei prime : - faza 1- arderea ghipsului la 150-2000C; produsul rezultat se amestec cu soluie de alaun, se ntrete i apoi se macin; - faza 2- produsul rezultat la faza 1 se arde la circa 600 0C i apoi se macin din nou. Din ipsosul alaunat se obin produse compacte care se pot lustrui, imitnd marmura. 4.2.2.2 Liani nehidraulici artificiali varul 4.2.2.2.1 Materia prim i procesul de fabricaie Materia prim folosit la fabricarea varului este calcarul (CaCO 3, denumit i piatra de var) sau dolomitul (MgCO3). Calcarul utilizat trebuie s conin minim 95% CaCO 3 restul fiind impuriti mai ales de argil i nisip. La nclzire, CaCO3 (carbonat de calciu) se disociaz n oxid de calciu (var ne stins) i bioxid de carbon : CaCO3 CaO + CO2 MgCO3 MgO + CO2
56

4.5 4.6

Reacia de descompunere a calcarului, dei ncepe la 660 0C, este masiv la temperatura de 9000C. n industrie, deoarece calcarul se arde sub form de bulgri cu dimensiuni de circa 10-15cm, pentru decarbonatare complet i pentru reducerea duratei de ardere, temperatura n cuptoare se ridic la 1100-1200 0C, rezultnd un var poros. La temperaturi prea ridicate, impuritile argiloase din calcar reacioneaz cu CaO formnd aluminai, silicai i ferii de calciu fuzibili, care se depun pe granulele de var compactizndu-le, rezultnd astfel un var supraars care reacioneaz greu cu apa provocnd defecte n tencuieli (se stinge cu ntrziere i mpuc tencuiala). Arderea la temperaturi mici sau n timp scurt, are de asemenea efecte negative esupra varului. Acesta conine calcar nedescompus care nu reacioneaz cu apa i astfel se micoreaz plasticitatea pastei de var. Procesul de fabricaie al varului are urmtoarele faze principale: extragere calcar concasare - ardere. Exixt mai multe tipuri de varuri. Var este o denumire care definete toate formele fizice i chimice n care apar CaO i MgO i/sau Ca(OH) 2 i Mg(OH)2 : - Varuri aeriene - n principal cele din CaO i Ca(OH) 2; se ntresc lent n aer sub efectul CO2; sunt liani nehidraulici, - Varuri nestinse (Q), Varuri hidratate (S, pulbere, past sau lapte), - Varuri calcice (CL) - din CaO i Ca(OH) 2 - fr materiale de adaos hidraulic (CL90, CL80, CL70), - Varuri dolomitice (DL) - din CaO, MgO, Ca(OH) 2 i Mg(OH)2 - fr adaosuri hidraulice (DL85, DL80),

57

- Varuri hidraulice naturale (NHL) - din calcinarea calcarului argilos sau silicios; fac priz i se ntresc n prezena apei (liani hidraulici) dar i cu ajutorul CO2 din aer(NHL2, NHL3.5, NHL5), - Varuri hidraulice naturale cu adaos de materiale hidraulice sau puzzolanice de pn la 20% (Z), - Varuri hidraulice (HL) formate din Ca(OH) 2 plus silicai i aluminai de calciu (n funcie de materia prim) sunt liani hidraulici; CO 2 din aer i aduce contribuia la ntrire (HL2, HL.3,5, HL5). Observaie - La NHL i HL cifra e rezistena la compresiune la 28 de zile (MPa). - Compoziiile procentuale ale componenilor sunt date n SR EN 459-1 tabelele 1 i 2. - Diversele tipuri de var se produc n rile Europei n funcie de materia prim disponibil. 4.2.2.2.2 Stingerea varului Stingerea varului este operaia de tratare a varului cu ap i const n hidratarea oxidului de calciu conform ecuaiei: CaO + H2O Ca(OH)2 + 270 Kcal/Kg 4.5

Stingerea varului are loc cu degajare mare de cldur i cu mrirea important a volumului (de 2-3 ori) ceea ce determin pulverizarea varului stins. Reacia este similar pentru varurilr dolomitice (cu coninut de MgO). 1. Stingerea n praf - se realizeaz cnd varul este tratat cu o cantitate limitat de ap (cu circa 64% din masa lui), strict necesar obinerii hidroxidului de calciu, sub form de praf fin. Stingerea varului n praf se realizeaz prin urmtoarele procedee :
58

- manual - bulgrii de var gras se aeaz n straturi de 15-20 cm, n gropi betonate i se stropesc cu apa necesar stingerii. Operaia se repet pn la obinerea unui strat de 1,5 m, peste care se aterne nisip (10 cm) i se las 2-3 zile, dup care varul stins n praf se trece prin site. - mecanic - n fabrici, n diferite instalaii cu funcionare continu sau periodic. 2. Stingerea n past se efectueaz : - manual - se realizeaz n lzi sau gropi de stingere nebetonate - varul se stinge cu ap n exces (cu circa 200-300 % din masa lui) i se las cel puin 2 sptmni pentru stingerea tuturor particulelor. Apa n exces difuzeaz n pmnt, pe suprafa apar crpturi mari i de aceea se acoper cu nisip. - mecanic - cu aparate cu funcionare continu. 4.2.2.2.3 ntrirea varului gras n construcii varul, ca liant, se utilizeaz ca component al mortarelor, adic amestecat cu nisip i ap (eventual i alte combinaii ; vezi capitolul despre mortare). Mortarele de var gras se aplic numai pe materiale de construcii poroase (exemplu : crmizi, BCA, etc). Dup aplicarea pe materialul poros, ncepe ntrirea mortarului ca efect a dou procese distincte : - un proces fizic, care const n pierderea apei din mortar prin absorbia de ctre materialul poros i prin evaporare, ceea ce conduce la rigidizarea mortarului. - un proces chimic de lung durat : prin porii materialului ptrunde dioxidul de carbon din aer i produce carbonatarea hidroxidului de calciu ceea ce duce la mrirea rezistenelor mecanice i stabilitatea la ap a mortarului. Ca (OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O
59

4.7

4.2.2.2.4 ncercrile i condiiile de calitate ale varului gras Conform SR EN 459-2/2003 se efectueaz ncercri : - fizice; - chimice. ncercrile fizice sunt : - rezistena la compresiune (En 196-1/94); - finee (En 196-6/89); - stabilitate; - timp de priz (EN 196-3/94); - mortar standard (ap necesar pentru a obine valorile standard de mprtiere i penetrare); - reinere de ap; - coninut de aer; - densitate aparent; - randament n past; - reactivitate (creterea temperaturii la stingere); - ap liber (pierdere de ap prin uscare la 1050C). Observaie. Conformitatea caracteristicilor varului cu normativele se evalueaz conform EN 459-3/2001. A - La varul livrat bulgr,i pe o prob medie (recoltat din 10 locuri diferite) se determin : a) apa necesar pentru stingere se exprim n l/Kg i se determin pe 5 Kg de var care se introdoc n cutia de stingere (cu suprafaa de 1000cm 2 i 40cm nlime), peste care se introduc 6 litri de ap i se amestec. Se adaug ap msurata pn se obine o past omogen. Se noteaz cantitatea de ap utilizat i se las 24 de ore n repaos. Se scurge apa separat la suprafaa pastei ntr-un cilindru gradat i se scade din apa adugat.

60

b) randamentul n past reprezint raportul dintre cantitatea de past rezultat dup stingere i cantitatea de var nestins luat pentru determinare. Se msoar grosimea stratului de var past rezultat iar fiecare cm de nlime reprezint 1 litru de var past. c) reziduul la stingere se exprim n % i se determin pe 5 Kg past de var, rezultat de la stabilirea randamentului n past. Proba se dilueaz cu ap i se trece prin sita de 063 mm. Reziduul se spal i se usuc dup care se cntrete. d) viteza de stingere se determin utiliznd 500 cm3 ap distilat i 100g var stins n praf i trecut prin ciurul de 5mm. materialele se introduc ntr-un termos. La diferite intervale de timp se noteaz indicaiile termometrului pn cnd temperatuta ncepe s scad. Valorile se trec ntr-un grafic i se compar cu curbele limit prescrise de domeniul de utilizare a varului. B - La varul hidratat n pulbere se determin: a) umiditatea; b) densitatea aparent, c) granulaia (resturile pe sitele 063 i 009) Varul bulgri se livreaz n 2 clase de calitate. Varul hidratat se livreaz n 2 clase de calitate. Varul gras se folosete n : - industria siderurgic; - industria chimic; - agricultur i protecia mediului; - construcii : mortare de tencuial i zidrie,finisaje, ca plastifiant, stabilizarea pmnturilor, obinerea lianilor hidraulici, zugrveli. Standarde privitoare la var : SR EN 459-1/2003 i SR EN 459-1AC/2003. 4.3 LIANI HIDRAULICI

61

4.3.1 Liani hidraulici unitari 4.3.1.1 Cimentul Portland (ciment silicios) Este primul liant hidraulic clincherizat utilizat n construii (SR 388/1995). Se obine prin mcinarea fin a clincherului de ciment cu adaos de 3-5% ghips pentru reglarea timpului de priz. Clincherul de ciment este un produs rezultat n urma arderii pn la clincherizare a unui amestec artificial sau natural de calcar i argil sau alte materii prime cu compoziie similar. n general, pentru fabricarea cimentului Portland se folosete un amestec de 75-77% calcar, 23-25% argil i eventual adaosuri : silicioase (diatomit), aluminoase (bauxit), feruginoase (cenu de pirit, minereu de fier), care au rolul de a corecta compoziia chimic a amestecului de materii prime. Cimentul Portland poate fi fabricat prin 3 procedee diferniate prin modul de preparare a amestecului de materii prime : a) umed - amestecul de materii prime se macin mpreun cu apa rezultnd o past cu 30-45% ap. b) uscat - amestecul brut se obine sub forma unei pulberi fine. c) combinat - amestecul brut se macin pe cale umed i naintea arderii se supune filtrrii. La alegerea procedeului de fabricaie trebuie s se in cont de caracteristicile i starea de zcmnt a materiei prime i de factorii tehnicoeconomici. Procedeul de fabricaie folosit n Romnia este cel umed. Amestecul brut sub form de past, omogenizat i corectat, este trimis la ardere la cel puin 14500C, n cuptoare circulare i rotative. Cuptorul rotativ (fig. 4.4) este alctuit dintr-un tambur metalic, cptuit cu crmizi refractare, cu lungime de 50-150 m i diametrul de 2.5-3.5 m. Se rotete cu 1-2 rotaii/minut i are o nclinaie fa de orizontal de 2-30.

62

Fig. 4.4 Amestecul brut introdus prin partea superioar se deplaseaz n contracurent cu gazele de ardere, trecnd prin zone cu temperaturi din ce n ce mai ridicate pn ajunge n zona de clincherizare cu temperatura de 145015000C. n aceast zon se desvresc reaciile chimice de formare a componenilor mineralogici i se obine un produs parial topit - clincherul de ciment. Clincherul astfel obinut se descarc pe la captul de jos al cuptorului, suferind o rcire brusc. Dup cteva zile de pstrare n hala de clincher, acesta este trecut la mcinare, n mori cu bile, mpreun cu adaos de ghips pentru reglarea timpului de priz al cimentului. Fr ghips cimentul ar avea o priz rapid (asemntoare cu a ipsosului). 4.3.1.1.1 Compoziia mineralogic a cimentului Portland n urma reaciilor chimice dintre oxizii prezeni n materiile prime (calcar i argil arse la 14500C) se formeaz urmtorii componeni mineralogici: - alitul (C3S),

63

- belitul (C2S), - celitul I (C4AF), - celitul II (C3A), - cteodat se formeaz i componeni secundari nedorii, n cantiti reduse - CaO, MgO, Na2O, K2O (sunt duntori pentru ciment). Not. S-au folosit urmtoarele notaii : C CaO, S SiO 2, A Al2O3, F Fe2O3. Componenii mineralogici sunt legai ntre ei cu o cantitate oarecare de faz sticloas. n cimentul obinuit acetia se gsesc n urmtoarele procente : alitul-37,5 - 60%; belitul - 15-37,5%; celitul I 10-18%; celitul II - 7-15%; iar CaO - maxim 2%. Compoziia mineralogic a cimentului Portland poate varia n limite largi n funcie de: a) compoziia chimic a componenilor (materia prim utilizat), b) temperatura de ardere, c) viteza de rcire a clincherului. n funcie de proproiile n care componenii mineralogici intr n compoziia cimentului, exist mai multe tipuri de ciment Portland, denumite dup componentul mineralogic preponderent n suma silicailor, respectiv aluminailor de calciu. 4.3.1.1.2 Priza i ntrirea cimentului Portland Cimentul Portland amestecat cu ap formeaz o past plastic care cu timpul se rigidizeaz (face priz) i apoi se ntrete transformndu-se ntr-o piatr rezistent. n prezena apei, componenii mineralogici sufer procese chimice de hidratare (de combinare cu apa) i de hidroliz (de descompunere) n urma crora iau natere compui noi, hidratai, de natur gelic i cristalin.
64

Fonomenele fizico-chimice observate la microscop care au loc la hidratarea cimentului sunt redate schematic n figurile de mai jos : 1 - n faza iniial granulele de ciment sunt dispersate n ap

Fig. 4.5 2 - dup un timp de aciune al apei, n urma reaciilor de hidratare i de hidroliz apar produse noi cristaline, mai nti hidrosilicoaluminati i hidroaluminai de calciu i apoi hidroxidul de calciu, iar n jurul granulelor de ciment pelicule de geluri de hidrosilicai de calciu.

Fig. 4.6 Pelicula de geluri are grosimea dubl fa de grosimea stratului de ciment din care provine. 3 - pe msur ce hidratarea continu, peliculele de geluri din jurul granulelor de ciment se ngroa mpiedicnd difuziunea apei nspre nucleul nehidratat. Granula de ciment continu ns s se hidrateze, pe seama apei libere i aadsorbite din geluri, ceea ce determin contracia i fisurarea lor. Prin fisuri, apa ajunge din nou la granula de ciment nehidratat i hidratarea continu, iar volumul de geluri i substane cristaline se mrete.

65

Astfel, granulele de ciment cu nveliurile groase de geluri ajung s adere una de alta, prin peliculele de ap absorbit i s prind n masa lor i produsele cristaline.

Fig. 4.7 4-dup procesul de priz urmeaz procesul de ntrire, care la ciment dureaz zeci de ani i se datorete att uscrii gelurilor (pierderea apei spre interiorul granulelor de ciment care continu s se hidrateze i spre exterior prin evaporare), ct i mbtrnirii i recristalizrii lor treptate. Experimental s-a constatat c granulele de ciment nu se hidrateaz complet niciodat, ci numai pe o adncime de civa microni, partea hidratata reprezentnd 15-30% din volumul granulelor, n funcie de dimensiunea lor (de aceea cimenturile mai fin mcinate dau, la aceeai compoziie mineralogic, rezistene mecanice mai mari). Din acest motiv, n cimentul ntrit n afar de produii cristalini i de geluri se gsesc i nuclee nehidratate de ciment. Procesul de priz i ntrire a cimentului poate fi accelerat sau ncetinit, n concordan cu unele cerine practice, folosind anumite substane chimice : a) Acceleratori de priz : - substane anorganice : HCl, NaOH, Ba(OH) 2, CaCl2, BaCl2, Al2(SO4)3, - substane organice : formaldehida. b) ntrzietori de priz : - substane organice - soluii de zahr, acid oxalic, glicerin, - substane anorganice - ZnO, CuCl2, borax.
66

4.3.1.1.3 Caracteristici fizico-mecanice i chimice ale cimentului Principalele proprieti legate de utilizarea cimenturilor sunt : 1.Viteza de hidratare - se apreciaz prin cantitatea de ap legat chimic de ctre componenii mineralogici, n timp (fig. 4.8).

Fig. 4.8 Se constat c C3A (celit II) i C4AF (celit I) se hidrateaz repede, C3S (alit) are hidratare moderat, iar C2S o hidratare lent. 2.Cldura de hidratare - reprezint cantitatea de cldur degajat n procesul de hidratare a cimentului (fig. 4.9 ).

67

Fig. 4.9 Cea mai mare cantitate de cldur o degaj C 3A (celit II) i mai ales n primele zile de hidratare. C3S (alitul) dezvolt o cantitate ridicat de cldur n primele zile, dup care degajarea crete lent. C4AF (celit I) prezint o curb parabolic de degajare i o cretere continu chiar la durate mari de ntrire. De aici rezult c compoziia mineralogic a cimentului pentru construcii trebuie s fie aleas n funcie de viitoarele condiii de preparare i turnare a betonului (lucrul pe timp friguros sau clduros, betonarea elementelor de construcii subiri sau masive). 3.Rezistene mecanice ale componenilor mineralogici, determinate la diferite vrste de ntrire, sunt prezentate n figura 4.10. C3S (alit) d cele mai mari rezistene i cu creteri nsemnate n primele zile de ntrire. C2S (belit) are cea mai mic rezisten iniial dar crete semnificativ n timp ndelungat (ani). C4AF (celit I) dezvolt rezistene medii n perioada iniial de ntrire, dup care evoluia acestora este lent.

68

C3A (celit II) atinge rezistena maxim n primele 7 zile de ntrire, dup care aceasta se plafoneaz i chiar scade.

Fig. 4.10 Creterea rezistenelor cimenturilor, avnd m vedere toi componenii mineralogici (i studiind problema pe un beton de ciment) se prezint ca n figura 4.11.

Fig. 4.11

69

4.Gelivitatea componenilor mineralogici (rezistena la nghe dezghe repetat) se manifest n acelai sens ca i rezistenele mecanice. C3S (alit) se comport cel mai bine la nghe-dezghe iar C 3A (celit II ) cel mai slab. 5.Contracia poate mbrca urmtoarele forme : - plastic - reducerea de volum a pastei plastice datorit pierderii apei prin evaporare i prin absorbie de ctre cofraje i agregate. - hidraulic - se produce n timpul ntririi datorit evaporrii apei i sugerii interioare (continuarea hidratrii nucleelor de ciment pe seama apei din geluri); ea are drept consecin formarea de fisuri i de pori care duc la scderea rezistenelor mecanice i a durabilitii. - termic - la rcirea elementelor de construcii din beton are loc contracia termic, care este cu att mai accentuat cu ct acestea sunt mai masive. 6.Comportarea la aciuni chimice agresive a cimentului ntrit condiioneaz durabilitatea construciilor din beton exploatate n medii agresive. Rezistena pietrei de ciment la aciunea diverilor ageni chimici din mediul nconjurtor depinde de : - compoziia mineralogic a cimentului; - structura sa. Se remarc aciunea mai mult sau mai puin distructiv a unor gaze cum sunt: - bioxidul de sulf (SO2) din tunelele de cale ferat, din zonele cu termocentrale,etc; - H2S (hidrogen sulfurat) din canalele colectoare de canalizare; - CO2 din atmosfer (reacioneaz cu ionii de calciu din componena pietrei de ciment i i transform n carbonat de calciu insolubil).

70

De aceea, se recomand ca piesele de beton care vor fi expuse la aciuni corozive moderate s fie lsate n prealabil mai mult timp n contact cu aerul spre a fi carbonatate, formndu-se la suprafaa lor un strat protector. Din prezentarea fenomenelor de coroziune rezult c n cimentul ntrit componenii cei mai instabili la coroziune sunt hidroxidul de calciu i hidroaluminatul tricalcic. Aceste considerente stau la baza alegerii cimenturilor rezistente la diferii ageni corozivi. Pentru lucrri care funcioneaz n medii agresive care spal Ca(OH) 2 sau l transform n sruri solubile, se folosesc cimenturi srace n alit sau cimenturi cu adaosuri de zgur sau tras, cimenturi care la hidratare elibereaz cantiti reduse de Ca(OH)2. Pentru lucrri n medii agresive care atac C3AH (hidroaluminatul tricalcic), se folosesc cimenturi cu coninut ct mai redus de celit II (C3A) i coninut moderat de alit (C3S). 4.3.1.1.4 ncercrile i condiiile de calitate ale cimentului Portland Pentru aprecierea calitii asupra cimentului Portland se efectueaz o serie de ncercri conform seriei de normative SR 196 1, 2,7 : 1. Starea de conservare se determin prin cernere (a unei cantiti standardizate, prelevate din proba medie de 10 kg) pe sita de 009. Dac rmn cocoloae pietrificate, acestea se cntresc i se exprim procentual raportnduse la masa iniial. NOT. Cimentul cu nceput de alterare (pietrificare) nu se poate folosi dect dup o cernere prealabil i numai la lucrri secundare. 2. Fineea de mcinare, conform SR 196-6/94, se apreciaz convenional prin reziduul, n procente, pe care l las cimentul (uscat n prealabil la 105 0C) prin cernere pe sita de 009 sau cu ajutorul aparatului Blaine, care msoar suprafaa specific a garanulelor de ciment (cm 2/g , un ciment obinuit are o
71

finee de mcinare de circa 2000 3000 cm 2/g). Fiecare cretere a fineii de mcinare cu 1000 cm2/g poate aduce o cretere a rezistenei la compresiune a betonului de 20 25 % (mcinarea avansat este ns costisitoare). 3. Apa de amestecare pentru pasta de consisten normal se determin cu aparatul Vicat (echipat cu sond cilindric Tetmayer, SR 227/94). Sonda se las s cad liber de la suprafaa pastei de ciment introdus ntr-un inel metallic tronconic. Pasta se consider de consisten normal dac sonda, dup 30 de secunde, se oprete la 5-7 mm de placa de sticl pe care se afl inelul. Apa pentru pasta de consisten normal ntre 23 33 %, n funcie de compoziia i fineea de mcinare a cimentului.

Fig. 4.12 Aparatul Vicat echipat cu sond Tetmayer 4. Priza (conform SR 196-3/95 i SR 196-3/AC/97) se determin cu aparatul Vicat echipat cu ac, pe pasta de consisten normal. nceputul i sfritul prizei la ciment se exprim n ore i sferturi de ore (de exemplu, 2h i 15 min). Se consider c cimentul are priz normal cnd aceasta nu ncepe mai devreme de o or (45 de minute pentru cimenturile 52,5 i 52,5 R) i nu se termin mai trziu de 10 ore.

72

Priza prezint importan deosebit pentru punerea n oper a mortarelor i betoanelor de ciment, operaie care trebuie efectuat nainte de nceperea prizei cimentului.

Fig. 4.13 Aparatul Vicat echipat cu ac 5. Constana sau stabilitatea de volum (conform SR 196-3/95 i SR 1963/AC/97) se determin, pe pasta de consisten normal, prin 2 metode : - pe turte, confecionate i pstrate 24 de ore n mediu umed, apoi fierte n ap 3 ore; dup rcire turtele nu trebuie s prezinte ncovoieri sau crpturi de la margine ctre centru.(n caz contrar, cimentul este considerat expansiv i nu se folosete n realizarea elementelor de construcii). - cu inelul cu ace Le Chatelier (se umple inelul cu past de consisten normal i dup 24 de ore de ntrire n mediu umed se msoar distana d1 dintre vrfurile acelor; apoi proba, cu inel cu tot, se fierbe 3 ore; dup rcire se msoar din nou distana dintre ace - d2; diferena d2-d1 nu trebuie s depeasc 10 mm). 6. Densitatea absolut (g/cm3) poate avea valori cuprinse ntre 2.8 i 3.2 g/cm3 (n cazuri de excepie sunt citate valori de 5 g/cm3).

73

Fig. 4.14 Constana de volum apreciat pe turte Densitatea n grmad se determin cu vasul etalon i poate fi: - n stare afnat - cu valori ntre 900-1300 g/cm3; - n stare ndesat - cu valori ntre 1450-1900 g/cm3. Valoarea de 1450 g/cm3 este folosit la calcularea silozurilor de ciment. 7. Rezistenele mecanice se determin conform SR 196-1/95. Se confecioneaz epruvete prismatice de 40x40x160 mm din mortar standardizat 1: 3, cu nisip poligranular cu diametre ntre 0,08 2,0 mm i raport ap/ciment de 0,5. Epruvetele se decofreaz la 24 de ore i apoi se pstreaz n ap pn la ncercare. Determinrile de rezistene se pot face la 2, 7 sau 28 de zile. Prismele se ncearc la ncovoiere ar jumtile rezultate se supun la compresiune (ntre plcue de oel de 40x40 mm). Rezistena la compresiune la 28 de zile definete clasa cimentului. n Romnia se produc cimenturi de 3 clase de rezisten : 32,5 42,5 52,5 (este vorba de rezistena exprimat n N/mm2 ; n strintate se produc i cimenturi din clasa 62,5). n funcie de evoluia iniial a rezistenelor, pentru fiecare clas de rezisten sunt definite o clas cu rezisten iniial normal i o clas cu rezisten iniial mare - R (de exemplu, 32,5 i 32,5 R).

74

4.3.1.1.5 Tipuri de ciment Portland n funcie de destinaie se fabric cimenturi speciale, cu proprieti corespunztoare cerinelor impuse. Acestea sunt : - Ciment cu rezistene iniiale mari - 32,5R, 42,5R, 52,5R caracterizat prin ntrire rapid i rezistene mecanice mari chiar dup 1 zi de ntrire. Se obine dintr-un clincher bogat n alit, mcinat mai fin dect n cazul cimentului obinuit. Este recomandat pentru lucrri cu infiltraii puternice de ap. Se utilizeaz pentru lucrri executate pe timp friguros. - Ciment expansiv (E) - prezint n timpul ntririi o expansiune moderat i de durat limitat. Se utilizeaz ca material de etanare a rosturilor pentru diverse lucrri (tuneluri, diguri, etc). - Ciment alb (SR 7055/96) - obinut din calcar i argil ct mai srace n oxizi de fier, magneziu, crom, etc (compus din alit, belit i celit). Se utilizeaz la turnarea betoanelor decorative i la mozaicuri. - Cimenturi colorate - fabricate din clincher alb i pigmeni (oxizi de fier, de mangan, crom, ultramarin,) n proporii de 0,2-7%. - Ciment pentru sonde - folosit pentru cimentarea sondelor de petrol i gaze cnd sunt supuse la temperaturi i presiuni ridicate. Este un ciment rezistent la agresivitate sulfatic. - Ciment pentru zidrie (SR EN 413-1-96, SR EN 413-2-96). 4.3.1.2 Ali liani hidraulici unitari. Cimentul aluminos. 4.3.1.2.1 Materii prime, proces de fabricaie i compoziie mineralogic. Este un liant hidraulic cu priz normal i ntrire rapid, obinut prin mcinarea fin a produsului rezultat n urma arderii amestecului de calcar i bauxit (trioxid de aluminiu hidratat - A2O3 nH2O).

75

Se obine fie prin arderea amestecului de marerii prime pn la topire complet (ciment topit), fie prin arderea pn la clincherizare (1200-1250 0C). Topitura sau clincherul rezultat se macin fr adaos de ghips. Compoziia mineralogic difer net de cea a cimentului Portland fiind dependent de tratamentul termic la ardere i de modul de rcire. Compoziia mineralogic evideniaz urmtoarele : aluminat monocalcic - CA - 55-78%, silicat bicalcic - C2S - maxim 29% i componeni minori. 4.3.1.2.2 Hidratare, caracteristici tehnice i domenii de utilizare. La amestecarea cimentului aluminos cu apa au loc reacii de hidratare i hidroliz a componenilor si mineralogici cu formare de hidroaluminai de calciu bazicitate sczut, alturi de mici cantiti de hidrosilicai de calciu i hidroxid de aluminiu. Comparativ cu cimentul Portland, cimentul aluminos necesit o cantitate mai mare de ap de hidratare (de circa 2 ori mai mult, circa 50% din cantitatea de cinent), dezvolt cldur de hidratare sporit i cu vitez mai mare, prezint o cretere mai mare a rezistenelor mecanice n primele ore i zile de ntrire, are rezistene la gelivitate i la coroziune mai bune. Temperatura betonului preparat nu va depi 20-250C (peste aceast temperatur au loc transformri negative ale structurii pietrei de ciment, densitatea crete de 1,5-2 ori, apar contracii care duc la fisurare). Cimentul aluminos nu rezist la aciunea acizilor concentrai (rezist la pH >3,5-4, cu excepia HCl, HF, HNO3) i la aciunea alcaliilor. Se folosete la : - betoane cu rezistene mari i ntrire rapid; - betonri pe timp de iarn (temperatura n exploatare s fie mai mare de 300C). n mod curent nu se amestec cu cimentul Portland (cu adaos 20-80% ciment Portland are o priz foarte rapid).
76

La temperaturi de peste 2000C piatra de ciment aluminos se comport mai bine dect cea de ciment Portland (se deshidrateaz mai greu). Are stabilitate termic pn la circa 1600-1700 0C, piatra de ciment aluminos suferind o ntrire ceramic. Se pot realiza betoane sau crmizi refractare. n amestec cu cimentul Portland (20-80%) se poate folosi la obturaerea infiltraiilor de ap prin anumite lucrri din beton degradate (priz instantanee). Dup ntrire acest amestec d rezistene mecanice mici. n betoanele de ciment aluminos nu se introduc adaosuri sau aditivi. 4.3.2 Liani hidraulici micti - cimentul Portland cu adaosuri active Principalele normative care se refer la aceti liani sunt : - SR 1500/96-Cimenturi compozite. - SR 3011/96-Cimenturi cu cldur de hidratare redus i rezisten la sulfai. Lianii hidraulici micti sunt formai dintr-un liant unitar i adaos (sau adaosuri). Proporia de adaos din amestec variaz n limite largi n funcie de proprietile dorite ale liantului. Cimenturile Portland cu adaosuri active (sau cimentoide, adaosuri cu priz proprie, dac sunt foarte fin mcinate) sunt obinute prin mcinarea fin a unui amestec de clincher de ciment Portland cu diferite adaosuri n anumite proporii i cu necesarul de ghips pentru reglarea timpului de priz. Principalele adaosuri active sunt : a) Zgura granulat de furnal (adaos cimentoid cu priz proprie la mcinare foarte fin), prezent n : - cimenturi compozite : tip II A-S 32.5 - 52.5; tip II B-S 32,5-52,5; tip III A 32,5-32,5 R; tip V A-zgur+puzzolan;

77

-cimenturi cu cldur de hidratare limitat : tip H II A-S 32.5; tip H II BS 42.5; tip H III A 52.5. - cimenturi cu rezisten la ap sulfatic : tip SR II A-S 32.5; tip SR II BS 52.5. Proprieti: ntrire lent, termicitate joas (beton hidrotehnic), sensibile la temperaturi sczute, rezisten la agresivitate chimic. b) Cenu de termocentral - adaos hidraulic sau puzzolanic (fr priz proprie) care fixeaz calciul, ntrindu-se n prezena Ca(OH) 2 - prezent n cimenturi compozite : tip II A-V 32,5R-42,5R; tip II A-M 32,5-42,5; II B-M 32,5-42,5. Proprieti : rezisten la aciune sulfatic. c) Puzzolana (tras, adaos hidraulic), prezent n cimenturi compozite tip : II A-M 32,5-42,5; tip II A-P 52,5R; tip II B-M 32,5-42,5; tip II B-P 32,5-42,5; tip V A 32,5-42,5-32,5R; tip SR II A-S 32,5; tip SR II A-P 42,5. d) - Calcar (adaos inert care permite reducerea consumului de clincher), prezent n cimenturi compozite tip : II A-L 32.5; II B-L 32,5. NOT. n notarea tipurilor de ciment s-au folosit urmtoarele simboluri : S - zgur; P - puzzolane naturale (tras); V - cenu silico-aluminoas; H ciment hidrotehnic; A;B - dou tipuri de ciment cu aceleai adaosuri dar n procente diferite; M - orice adaos admis (vezi Sr 1500/1996); SR-rezistena la ape sulfatice. Tab. 4.5 Cimenturi compozite uzuale de tip II, III, IV, V - SR 1500/1996 Tip Denumi- Simbol Clincher re (K) Zgur granulat (S) 6-20 21-35 Puzzolan Natural (P) Puzzolan industrial (Q) Cenu Calde ter- car mocen- (L) tral (V) -

II

Ciment Potrtland cu zgur

II A-S II B-S

80-94 65-79

78

II

II

II II III IV V

Ciment II A-V 80-94 6-20 Portland cu cenu Ciment II A-P 80-94 6-20 portland II B-P 65-79 21-35 cu puzzolan natural Ciment II A-L 80-94 6-20 Portland II B-L 65-79 21-35 cu calcar Ciment II A-M 80-94 6-20 Portland II B-M 65-79 21-35 compozit Ciment III-A 35-64 36-65 de furnal Ciment IV-A 65-89 11-35 puzzolanic Ciment V-A 40-64 18-30 18-30 compozit NOT. Cimenturile conin ghips pentru reglarea prizei; 0-5% constitueni

suplimentari minori (aditivi). Tab. 4.6 Cimenturi cu cldur de hidratare limitat i cu rezisten la aciunea apelor cu sulfai - SR 3011/1996 Clincher Zgur (S) (K) Cimenturi cu cldur HI 100 de hidratare limitat H II A-S 80-94 6-20 H II B-S 65-79 21-35 H III A 35-64 36-65 Cimenturi cu SR I 100 rezisten la SR II AS 80-94 6-20 agresivitatea apelor cu SR II A-P 80-94 coninut de sulfai SR II B-S 65-79 21-35 SR III A 35-64 36-65 NOT. Cimenturile conin ghips pentru reglarea prizei.
79

Sort

Tip

Puzzolan natural (P) 6-20 -

4.3.3 Ali liani hidraulici 4.3.3.1 Varul hidraulic Acest liant se obine prin arderea moderat (900-10000C) a calcarelor marnoase (cu circa 6-20% argil). CaO format din descompunerea CaCO3 va reaciona parial, n stare solid, cu SiO2, Al2O3 i Fe2O3 provenite din argil i vor rezulta silicai, aluminai i ferii de calciu. n varul hidraulic rmne o cantitate considerabil de CaO care, la amestecarea cu apa se va stinge (rezultnd Ca(OH)2 ). Priza i ntrirea se desfoar parial ca la varul nehidraulic, parial ca la ciment. Se poate utiliza la : - mortare pentru lucrri exploatate att n mediu uscat ct i n mediu umed; - unele betoane de clas mic. n portul Constana s-au executat primele lucrri portuare n jurul anului 1900, folosind ca liant pentru beto un amestec de var i cenu vulcanic de Santorin (insul din Marea Egee, aparinnd Greciei). 4.3.3.2 Cimentul roman Se obine prin mcinarea produsului rezultat prin arderea fr clincherizare (la 1000-11000C) a marnelor (amestecuri naturale de calcar cu cel puin 25% argil). La mcinare se mai pot introduce i diverse adaosuri active plus ghips (maxim 5%, pentru reglarea prizei). Componenii si mineralogici sunt silicai, aluminai i ferii de calciu (ca la varul hidraulic) iar CaO liber trebuie s fie n cantitate redus (pentru a nu se stinge n prezena apei, ca la cimentul Portland). Utilizrile cimentului roman pot fi :
80

- prepararea mortarelor i betoanelor de clas mic; - realizarea de blocuri pentru zidrie (nlocuitori de crmid ) ntrite prin tratamente hidrotermice (autoclavizare).

81

CAP. 5 MORTARE CU LIANI MINERALI

5.1 DEFINIIE Mortarele sunt amestecuri bine omogenizate de liant, ap i nisip, care se ntresc aerian sau hidraulic n funcie de natura liantului utilizat. La prepararea mortarelor se pot utiliza i diferite adaosuri ca plastifiani, colorani, substane impermeabilizatoare, substane care regleaz priza, substane active hidraulic, etc. Mortarele servesc la legarea ntre ele a pietrelor naturale sau artificiale, caz n care se numesc mortare de zidrie, la nfrumusearea elementelor de construcii mortare de tencuieli sau au ntrebuinri speciale cum ar fi decorarea pereilor construciilor mortare colorate, izolare fonic i termic, impermeabilizare la ap mortare impermeabile, rezisten la acizi mortare antiacide, ape de pant. 5.2 CLASIFICAREA MORTARELOR OBINUITE Mortarele obinuite se calsific dup mai multe criterii : a) dup domeniul de folosire: - mortare de zidrie; - mortare de tencuial; - alte utilizri. b) dup natura lianilor: - mortare pe baz de var, de var-ciment, de var-ipsos; - mortare pe baz de ciment, de ciment-var, de ciment-argil; - mortare pe baz de ipsos, de ipsos-var;

82

- mortare pe baz de pmnturi argiloase. c) dup rezistena la compresiune : M4, M10, M25, M50, M100 (daN/cm2). Rezistenele la compresiune ale mortarelor, determinate la 28 de zile, reprezint marca mortarului i se noteaz cu M urmat de rezistena respectiv (daN/cm2). d) dup densitatea aparent : - mortare grele : a > 1800 kg/m3; - mortare semigrele : a = 1500-1800 kg/m3; - mortare uoare : a = 1000-1500 kg/m3; - mortare foarte uoare : a < 1000 kg/m3. e) dup consisten: - mortare fluide; - mortare plastice; - mortare vrtoase. 5.3 CONSTITUENII PRINCIPALI AI MORTARELOR Constituenii principali ai mortarelor sunt lianii, agregatele, apa i eventual aditivii i adaosurile. 5.3.1 Lianii Varul este un liant de baz la prepararea mortarelor folosindu-se pentru prile aeriene i mai puin solicitate ale construciilor. n amestec cu cimentul se poate folosi i la elemente mai solicitate sau zidrii de fundaii care au umiditate mare. Se poate folosi varul stins n past sau n praf sau varul nestins mcinat.

83

Cimentul se folosete singur sau n amestec cu var sau argil la prepararea mortarelor utilizate la elemente de zidrie care preiau sarcini importante sau funcioneaz n ap sau n medii cu umiditate foarte mare (n care caz se utilizeaz adaosuri zgur metalurgic sau adaosuri hidraulice). La mortarele de ciment adaosul de var sau argil are drept scop mbuntirea plasticitii mortarului. La prepararea mortarelor se folosete ciment Portland unitar sau Portland cu adaosuri. Ipsosul se utilizeaz ca atare sau mpreun cu varul pentru prepararea mortarelor care se gsesc permanent n mediu uscat (aerian). Prezena ipsosului n mortarele de var-ipsos le mrete rezistena i scurteaz timpul de ntrire. Argila se folosete la prepararea mortarelor pentru zidirea i tencuirea elemente aerine slab solicitate (maxim trei nivele) i alctuite din elemente poroase (crmizi, chirpici, ...). 5.3.2 Apa Normativul n vigoare pentru ap este SR EN 1008/2003. La prepararea mortarelor apa trebuie s fie din surse de ap potabil. Apele minerale corodeaz piesele metalice. Apele cu coninut de substane organice (zahr, diveri acizi, resturi de celuloz, etc.) mpiedic desfurarea prizei mortarelor de ciment. 5.3.3 Nisipul Nisipul este agregatul cu granule pn la 8 mm (0-1; 0-2; 0-4; 0-8 mm). Clasificarea nisipurilor folosite la prepararea mortarelor se face dup mai multe criterii: a) dup provenien: - naturale de carier, de ru, din lacuri, dune, de mare (dup o tratare special);

84

- artificiale obinute prin concasare sau prin diferite tehnologii industriale. b) dup forma i natura suprafeei: - granule rotunde; - granule coluroase. c) dup granulozitate: - nisipuri monogranulare; - nisipuri poligranulare. Granulozitatea nisipurilor influeneaz mult caracteristicile mortarelor: - cnd curba granulometric se nscrie sub curba limit dat de standarde nisipul respectiv este srac n fraciuni fine i deci golurile dintre granulele mari nu sunt bine umplute; mortarul confecionat cu un asemenea nisip este puin lucrabil i cu rezistene mici; - cnd curba granulometric se nscrie deasupra curbelor limit granulele fine sunt n cantiti foarte ridicate i cantitatea de liant va fi mai mare (pentru a caoperi suprafaa tuturor granulelor); - n cazul unui dozaj limitat de ciment trebuie o cantitate mai mare de ap ceea ce duce la scderea rezistenelor. nfoierea este o caracteristic important a nisipului care influeneaz proprietile mortarelor. Cunoaterea nfoierii este necesar la dozarea volumetric a componenilor mortarelor care se raporteaz la materialul uscat. 5.4 STABILIREA COMPOZIIEI MORTARELOR I PREPARAREA LOR 5.4.1 Stabilirea compoziiei

85

Compoziia

unui

mortar

reprezint

cantitatea

volumetric

sau

gravimetric a constituenilor mortarului respectiv i se exprim prin raportul liant / nisip sau prin cantitile de constitueni necesare la 1 m3 de mortar. Dozajele de materiale componente se stabilesc: - pe baza unor normative orientative, n funcie de natura liantului folosit i de tipul mortarului; - pe baza unor relaii de calcul. Pentru mortarele de ciment destinate zidriilor dozajul de ciment - C - se deduce din relaia :

C = 1000

Mm K Mc

[kg/m3]

5.1

unde : Mm = marca mortarului (daN/cm2) Mc = clasa cimentului (daN/cm2, deoarece relaia este empiric) K = coeficient de corecie; pentru mortare normale K = 0,7 Pentru mortarele de tencuial dozajul de ciment se deduce din relaia :
C = 1000 Mm 2 Mc

[kg/m3]

5.2

Pentru mortare cu liani ciment-var i ciment-argil se pot utiliza relaiile de mai sus pentru stabilirea dozajului de ciment, n cazul unor mortare de marc superioar lui M25, iar dozajele de var sau argil - D p (dozaj de plastifiant) se calculeaz cu relaiile: - pentru mortare de zidrie:
D p = 170 (1 0,002 C )

[l/m3]

5.3

- pentru mortare de tencuial:

86

D p = 160 (1 0,001 C )

[l/m3]

5.4

unde: Dp = dozaj de var past cu consisten 12 cm sau past de argil cu consisten 13-15 cm. 5.4.2 Prepararea mortarelor Prepararea mortarelor se face n malaxoare sau betoniere cu amestec forat (malaxare 1,5-2 min.) sau manual. Pentru mortare de var preparate manual, n lad n care se pune mai nti varul i apa apoi se adaug treptat nisipul, omogeniznd.Mortarele de ciment se prepar pe platforme de beton prin amestecarea nisipului i cimentului dup care se pune apa.

5.5

CARACTERISTICI ( PROPRIETI ) ALE MORTARELOR

5.5.1 Mortare proaspete Pentru mortarele proaspete se determin urmtoarele caracteristici : 1. Consistena - mobilitatea mortarului sub aciunea propriei greuti sau a unor fore exterioare care acioneaz asupra lui. Se exprim prin adncimea de ptrundere, n centimetri, a conului etalon (fig. 5.1) msurat pe generatoare.Valorile sunt stabilite n standard. De exemplu, mortarele aplicate pe suport poros (crmid) vor fi mai fluide dect cele aplicate pe suport compact (piatr).

87

Fig. 5.1 2. Tendina de segregare reprezint caracteristica mortarelor proaspete de a-i modifica consistena i a separa agregatele cu diametrul mai mare la fundul vasului n care se afl, sub influena unor ocuri sau a unui repaos mai ndelungat.

Fig. 5.2 Se stabilete prin determinarea consistenelor din treimea superioar C s i inferioar Ci a unui mortar care se introduce ntr-un vas cilindric (h=30cm i =12.3cm; vasul se poate fraciona n trei vase de cte 10 cm) i se las n repaos 30 de minute.

88

Tendina de segregare S este dat de relaia:

3 C 3 s C i (cm3) 48

S=

5.5

Pentru mortare de zidrie : S 50 cm3, Pentru mortarele de tencuial : S 40 cm3. 3. Capacitatea de reinere a apei se determin prin : a) vacuumare - se stabilete consistena iniial Cin i consistena final Cf dup vacuumare, csre se creeaz cu ajutorul unei instalaii n care se creeaz o depresiune de 50mm col Hg. Indicele de reinere apei prin vacuumare este :
Cf C in

Ra =

100

5.6

c)

metoda cu strat absorbant - se introduce mortarul ntr-un inel care are la partea superioar o hrtie de filtru, se aeaz apoi inelul deasupra unui material absorbant, lsndu-se o or pentru ca apa din mortar s fie absorbit. Indicele de reinere a apei este :
m m 100 m

Raa =

5.7

n care : m - mas mortar, m - diferena dintre masa mortarului nainte i dup absorbia de ap. Capacitatea de reinere a apei va fi de minim 70% la vacuumare i de minim 90% la stratul absorbant. 5.5.2 Mortare ntrite

89

Caracterizarea proprietilor mortarelor n timpul exploatrii se poate face prin : a)Rezistene mecanice (compresiune i ntindere prin ncovoiere). ncercrile se fac pe epruvete prismatice de 4040160 mm a cror parte inferioar este nlocuit cu un suport poros pentru cazul mortarelor pe baz de var. Condiiile de pstrare a epruvetelor, pn la ncercare, depind de natura liantului : - pentru liani hidraulici : 6 zile n mediu umed i apoi n aer pn la ncercare - pentru liani nehidraulici : tot timpul n mediu uscat. Termenul de ncercare este de 28 de zile sau 90 de zile. Rezistena la compresiune, care ne indic marca mortarului, se determin pe resturile de prisme rmase de la ncercarea la ncovoiere. b) Rezistena la nghe - dezghe se determin pe mortare supuse la 15 cicluri de inghe - dezghe. Pierderea de mas trebuie s fie de maxim 5% iar scderea de rezisten de maxim 25%. d) Adeziunea la stratul suport se determin utiliznd un cilindru din mortar de dimensiuni d=8cm i h=2cm, turnat i ntrit pe stratul suport. Se determin fora F de smulgere a epruvetei de pe stratul suport, adeziunea la suport Rs (daN) stabilindu-se cu relaia :
F A

Rs =

(daN/cm2)

5.8

90

Fig. 5.3 n care : A - aria suprefeei de contact mortar - suport poros (cm2) d) Contracia la uscare reprezint micorarea dimensiunilor epruvetelor ca urmare a proceselor fizico-chimice din timpul ntririi i mai ales datorit evaporrii apei. Se determin cu microcomparatorul (precizie de 0,01 mm). 5.6 TIPURI DE MORTARE 5.6.1 Mortare de zidrie Pentru zidrie n mod curent se folosesc mortarele de var. Datorit caracterului nehidraulic al varului, zidriile cu mortar de var trebuie s se gseasc n mediu uscat. n cazul folosirii unor materiale compacte de zidrie i al funcionrii n medii umede (fundaii, socluri), se utilizeaz mortare cu liani amestecai (var i ciment sau adaosuri hidraulice). Nisipul folosit la zidriile de crmid este de 0-8 mm.

91

Fig. 5.4 Capacitatea de deformare sub ncrcri a mortarului din rosturi este cu mult mai mare dect a crmizii astfel c acesta se deformeaz i are tendina s refuleze din rosturile zidriei, n direcia sgeilor laterale (fig. 5.4). Datorit aderenei dintre mortar i crmizi, acestea vor fi solicitate la ntindere de forele F. Crmida ca i alte materiale (de tipul pietrelor) are o rezisten la ntindere cu mult mai mic dect la compresiune ( Ri=1/5...1/10 Rc ) i la o anumit valoare a ncrcrii P, ncepe s fisureze dup direcia V-V; n aceast seciune crmizile lungi au cea mai mare valoare a efortului la ntindere dat de refularea mortarului. Acest nceput al degradrii, fisurarea dup direcia V-V, ncepe pentru mortarul de var gras la 30% din ncrcarea la rupere a zidului. Limita de fisurare (ncrcarea la care apar fisuri) poate fi apropiat de cea de rupere prin mrirea rezistenei mortarului. Astfel, se poate ca fisurarea s apar la 75% din ncrcarea la rupere a elementului de zidrie atunci cnd se folosete un mortar cu rezisten la compresiune de 7 N/mm 2 (70 daN/cm2). Prin mbuntirea

92

mrcii mortarului peste aceast valoare, limita de fisurare nu mai crete n mod sensibil. 5.6.2 Mortare de tencuial Tencuielile obinuite sunt alctuite, n general, din mai multe straturi, care sunt : - priul - necesat pentru mbuntirea aderenei dintre stratul suport (baz) i straturile urmtoare ale tencuielii (2-3 mm); se execut dintr-un mortar fluid; -grundul - strat intermediar de 8-15 mm grosime, executat din mortar vrtos-plastic cu nisip 0-4 mm; - tinciul (sau stratul vizibil) - de maxim 5 mm grosime, executat din mortar vrtos cu nisip fin 0-1 mm, care asigur o bun planeitate tencuielilor; - mirul - primul strat la tencuielile pe rabi (rabi este o plas din mpletitur de srm sau mase plastice) alctuit din mortar de ipsos, care la mrirea de volum din timpul prizei se ancoreaz bine n ochiurile plasei. Mortarele pentru tencuieli exterioare, supuse la aciunea intemperiilor (umiditate, vnt,etc.) trebuie s aib o bun rezisten i ca atare se execut folosind ca liant cimentul plus varul (cu rol de plastifiant). Mortarele pentru tencuieli interioare trebuie s aib o aderen bun la suport, tendin de fisurare redus, lucrabilitate bun. Se folosesc mortare pe baz de var, var-ciment sau var-ipsos. n funcie de elementul de construcie care se tencuiete i de condiiile de funcionare, exist mai multe tipuri de tencuieli : - tencuiala brut este folosit ca tencuial pe elemente cum sunt podurile sau construciile agrozootehnice; se execut ntr-un singiur strat de circa 2 cm grosime, cu mortar cu nisip 0-8 mm;
93

- tencuiala sclivisit sau gletuit se aplic pe elemente de zidrie i se execut cu 2 straturi : grundul i tinciul; asigur o bun compactitate i impermeabilitate i d suprafee netede. La tencuielile sclivisite stratul vizibil este netezit cu drica de oel. n cazul tencuielilor gletuite, gletul (stratul vizibil) poate fi var past (pe tencuieli mai proaspete) sau ipsosul (pe tencuieli mai vechi) i se aplic tot cu drica de oel. Gletul se aplic pe acele tencuieli care urneaz s fie tratate mai deosebit sau care urmeaz a fi vopsite n ulei. n mod obinuit n pasta de ipsos se adaug clei pentru o rezisten mai bun. - tencuiala pe beton se aplic n trei straturi : pi, grund i tinci. - tencuiala pe rabi se aplic atunci cnd se dorete obinerea unor suprafee plane, cum sunt tavanele la planeele cu nervuri din beton armat sau n cazurile cnd se tencuiesc suprafee din materiale diferite ( exemplu : stlpi din lemn i zidrie de crmid); se execut n trei straturi : mirul, grundul i tinciul. NOT. Se aplic i tehnologia tavanelor suspendate din plci de ipsos armat sau ghips-carton sau placarea cu aceste materiale a pereilor (uneori pereii sunt realizai doar din aceste plci i atunci se numesc perei de compartimentare). - tencuiala impermeabil se folosete la protecia suprafeei elementelor de construcii care vin n contact permanent sau ndelungat cu umiditatea mediului ambiant, cum ar fi zidurile subsolurilor, socluri, pereii canalelor sau tuburilor de scurgere, interiorul rezervoarelor sau bazinelor de ap, etc. Se folosesc ca liani cimentul Portland unitar, cimentul cu zgur , cu cenu sau cu tras. Se folosesc mortare grase, cu dozaj 1:2 (sau 1:3). Mrirea impermeabilitii se poate realiza prin folosirea unor adaosuri tensioactive sau hidrofobizante (spunuri de calciu sau aluminiu)

94

- tencuielile decorative se execut cu var stins n praf, cimenturi albe sau colorate i cu agregate din roci colorate (deeuri de marmur, ceramic etc). Cele mai obinuite tencuieli decorative sunt : a) cu praf de piatr, obinute prin aplicarea peste grund a unui strat dricuit sau stropit din mortar de var gras cu praf de piatr i adaos de pigmeni (colorani); b) din piatr artificial (similipiatr), executate pe un grund din mortar de ciment. Stratul vizibil, din mortar de ciment cu piatr mrunt (gri de piatr) i eventual pigmeni. Se aplic peste grundul stropit cu ap nainte de ntrirea complet a acestuia. c) tencuielile cu terasit se execut pe un grund din mortar de var cu adaos de ciment, pe suprafaa cruia se fac striuri crestate cu mistria n dou direcii sau prin periere. Amestecul pentru stratul vizibil se aduce pe antier gata preparat, livrat de firmele productoare n stare uscat, n saci. d) alte amestecuri n stare uscat, livrate n saci, inclusiv cu granule din polimeri i adaosuri. 5.6.3 Defecte n tencuieli n tencuieli pot s apar defecte datorit folosirii necorespunztoare a materialelor componente sau datorit punerii greite n oper : a)defecte datorate folosirii necorespunztoare a materialelor de construcie : - mpucturile sunt produse de granule de var nestinse i se manifest iniial prin apariia de crpturi, dup care se produce desprinderea bucilor de tencuial n jurul granulelor de var care, prin stingere cu ap (umezeal) din aer i mresc volumul. - petele i eflorescenele se produc dac nisipul conine mult argil, pirit sau sruri solubile.
95

b)defecte datorate unei puneri greite n oper : - tencuirea zidriilor nainte ca mortarul din rosturi s se fi uscat duce la apariia de pete n dreptul rosturilor, deoarece umiditatea migreaz prin tencuial. Rezult c elementele de construcii nu se tencuiesc dect dup ce mortarul din rosturi s-a uscat. n plus tencuielele pe baz de ciment fisureaz datorit contraciilor, fiind necesar a se menine umede n primele apte zile de la confecionare. Tencuielele trebuie ferite de scurgerile de ape din precipitaii i de cele care ptrund prin capilaritate din terenul de fundaie. Aceste ape pteaz tencuielile fcndu-le inestetice.

CAP.6 BETOANE CU LIANI ANORGANICI

6.1 DEFINIII I CLASIFICARE Betoanele sunt produse artificiale cu aspect de conglomerat care se obin n urma ntririi unor amestecuri bine omogenizate de liant, ap i agregate (nisip plus pietri sau piatr spart). n afara materialelor de baz betonul mai poate s conin aditivi i diferite adaosuri inerte sau active, care-i mbuntesc proprietile.

96

Amestecul de liant i ap formeaz o past care n urma unor procese fizico-chimice, se ntrete, transformndu-se ntr-o substan solid (denumit piatr de ciment) care leag ntre ele granulele de agregat, dnd astfel caracterul monolit al betonului. Agregatele care n majoritatea cazurilor nu intr n combinaie cu liantul i apa, alctuiesc scheletul rigid al betonului, imprimndu-i o serie de caracteristici fizico-mecanice i chimice mbuntite fa de piatra de ciment. n industria construciilor, betonul i n special cel armat i precomprimat, reprezint principalul material de construcii folosit la realizarea structurilor de rezisten i a altor numeroase lucrri, datorit avantajelor pe care le are : - durabilitate; - folosirea materialelor granulare naturale sau artificiale (agregatele); - executarea elementelor de construcie cu orice form; - rezisten la foc (totui limitat n timp); - caracterul monolit i masivitatea construciilor; - costul redus fa de alte materiale, etc. n funcie de aciunile mediului nconjurtor asupra betonului acesta poate fi degradat n perioada de exploatare. Aciunile agresive ale mediului sunt clasificate ca mai jos (conform SR EN 2006-1/2002 i SR 13510/2006 ) : Tabelul 6.1 - Clase de expunere 1) - X 0 - nici un risc de coroziune sau atac; 2) Coroziunea prin carbonatare (expunere la aer i umiditate): - XC1 - uscat sau permanent umed; - XC2 - umed, rareori uscat; - XC3 - umiditate moderat; - XC4 -alternana umiditii i uscrii. 3) Coroziunea dat de cloruri (fr cele de origine marin): - XD1 - umiditate moderat;
97

- XD2 - umed, rareori uscat; - XD3 - alternana umiditii cu uscarea. 4) Coroziunea dat de clorurile din apa de mare : - XS1 - expunere la aer cu aerosoli marini; - XS2 - imersie permanent; - XS3 - zone de marnaj (alternan umed-uscat), zone supuse stropirii sau ceei saline. 5) Atacul prin ngfhe-dezghe cu sau fr ageni pentru dezgheare : - XF1 - saturaie moderat, ap fr ageni de dezgheare; - XF2 - saturaie moderat, ap cu ageni de dezgheare; - XF3 - saturaie puternic, ap fr ageni de dezgheare; - XF4 - saturaie puternic, ap cu ageni de dezgheare sau ap de mare. 6) Atac chimi : - XA1 - mediu cu agresivitate chimic slab; - XA2 - mediu cu agresivitate chimic moderat; - XA3 - mediu cu agresivitate chimic intens. NOT. Agresivitile sunt prezentate cantitativ n talelul 2 din SR EN 206-1/2002. n funcie de caracteristicile fizico-mecanice, betonul proaspt sau ntrit se clasific (conform SR EN 206-1/2002 Partea 1 : Specificaie , performan, producere i conformitate- care nlocuiete parial STAS 3662-86 i anume clasificarea betonului dup lucrabilitate (tasare, grad de compactare, remodelare VE-BE, rspndire), rezistena la compresiune i densitate aparent astfel : a) Dup clase de consisten (lucrabilitate) betonul proaspt se clasific conform EN 12350-2,3,4,5 i CP 012/1-2007(consistena reprezint gradul de mobilitate al betonului proaspt sub aciunea greutii proprii sau a unor fore exterioare care acioneaz asupra lui) :

98

Tab. 6.2 - Clase de tasare Clasa S1 S2 S3 S4 S5 Tasare n mm De la 10 pn la 40 De la 50 pn la 90 De la 100 pn la 150 De la 160 pn la 210 220

Tab. 6.3 - Clase VE-BE Clasa V0 V1 V2 V3 V4* VE-BE n secunde 31 De la 30 pn la 21 De la 20 pn la 11 De la 10 pn la 6 De la 5 pn la 3

Tab. 6.4 - Clase de compactare Clasa C0* C1 C2 C3 C4 Indice de compactare 1,46 De la 1,45 pn la 1,26 De la 1,25 pn la 1,11 De la 1,10 pn la 1,04 sub 1,04 (pentru betoane uoare)

Tab. 6.5 - Clase de rspndire Clasa F1* F2 F3 F4 F5 F6* Diametrul rspndirii n mm 340 De la 350 pn la 410 De la 420 pn la 480 De la 490 pn la 550 De la 560 pn la 620 630

*Din raiuni de lips de sensibilitate a metodelor de ncercare de la anumite valori, se recomand a se utiliza ncercrile de mai sus numai pentru: - nlime a tasrii ntre 10 i 210 mm;
99

- timp de ncercare VE-BE ntre 30 i 5 secunde - grad de compactare ntre 1.04 i 1.46 - diametru de rspndire ntre 340 mm i 620 mm. b) Dup densitatea aparent (raportul dintre masa betonului i volumul su aparent ) betonul ntrit se casific conform SR EN 2006: Tab. 6.6 Categorie beton Greu Normal Uor Densitatea aparent (kg/m3) >2600 2000-2600 <2000

Tab. 6.7 - Clasele de densitate pentru betonul uor - SR EN 206-1/2002 Clase de densitate Densitate a aparent (kg/m3) c) D 1,0 8001000 D 1,2 10001200 D 1,4 12001400 D 1,6 14001600 D 1,8 16001800 D 2,0 18002000

Dup gradul de gelivitate (numrul de cicluri de nghe - dezghe la care trebuie s reziste betonul) exist urmtoarele clase : G 50; G 100; G 150.

d)

Dup gradul de impermeabilitate (presiunea maxim a apei la care aceasta ptrunde n epruvete fr a depi adncimea limit prescris) - conform NE 012/99, completat cu NE 012-1/2007: Tab. 6.8 Adncimea de ptrundere a apei (mm) Presiunea maxim a apei (atm) 100 200 10 20 P2 P2 2 10 20 P4 P4 4 10 20 P8 P8 8 10 20 P12 P12 12 10 20 P16 P16 16

100

e)

Dup clasa de rezisten la compresiune pentru betoane normale

sau grele(C) : C 8/10; C 12/15; C 16/20; C 20/25; C 25/30; C 30/37; C 35/45; C 40/50; C 45/55; C 50/60; C 55/67; C 60/75; C 70/85; C 80/95; C 90/105; C 100/115 (tabelul 7 din SR EN 206-1). Dup clasa de rezisten la compresiune pentru betoanele uoare(LC) : LC 8/9; LC 12/13; LC 16/18; LC 20/22; LC 25/28; LC 30/33; LC 35/38; LC 40/44; LC 45/50; LC 50/55; LC 55/60; LC 60/66; LC 70/77; LC 80/88 (tabelul 8 din SR EN 206-1). Definiie. Clasa betonului este definit pe baza rezistenei caracteristice (fck cilindru / fck cub) care este rezistena la compresiune n N/mm 2, determinat pe cilindri (cu nlimea de 300 mm i diametrul de 150 mm) sau pe cuburi (cu latura de 150 mm) la vrsta de 28 de zile, sub a crei valoare se pot situa statistic cel mult 5% din rezultate. f) n funcie de modul de preparare a betonului : -manual (cantiti mici, la lucrri de importan redus); -mecanic, pe antier sau n fabrici de betoane (cu utilaje cu funcionare ciclic sau continu). g) n funcie de modul de armare : -beton armat cu armtur flexibil, -beton cu armare dispers (fibre de oel, fibre de sticl, fibre de carbon), -beton armat cu armtur rigid (profile laminate sau carcase sudate), -beton precomprimat. h) n funcie de destinaie: -betoane obinuite (construcii civile, industriale, agricole, poduri), -betoane hidrotehnice (baraje, ecluze, canale), -betoane rutiere,
101

-betoane cu destinaii speciale : antiacide, refractare, rezistente la uzur, pentru protecia contra incendiilor. 6.2. BETONUL NORMAL La realizarea elementelor i structurilor din beton, beton armat i beton precomprimat, executate monolit sau prefabricat, se pot utiliza : - betoane normale care au o densitate aparent cuprins n limitele 20002600 kg/m3 i la prepararea crora se utilizeaz agregate naturale grele, un liant hidraulic unitar sau cu adaosuri active, ap, adaosuri, aditivi. - betoane cu agregate uoare naturale sau artificiale (frecvent se utilizeaz betoanele cu agregate artificiale de tipul granulitului). Betonul normal are n prezent cea mai larg utilizare pentru realizarea elementelor i structurilor din beton simplu, beton armat i beton precomprimat. Materialele utilizate nu vor conine substane care pot avea efecte duntoare asupra rezistenei i durabilitii betonului sau care pot provoca coroziunea armturilor. Se vor utiliza doar materiale cu calitile cerute n SR EN 2006-1/2002 i SR 13510/2006. n cazul n care materialele nu sunt prevzute n normativ, vor avea un agrement tehnic european sau vor fi n concordan cu standarde naionale corespondente. Materialele componente sunt prezentate mai jos. 6.2.1. Ciment La realizarea betonului normal se utilizeaz cimentul Portland cu sau fr adaos de zgur, tras, calcar sau cenu. Proprietile cimentului care, aa cum s-a artat, sunt n funcie de proprietile constituenilor mineralogici, se transmit, mai mult sau mai puin atenuate, asupra betonului.

102

Alegerea tipului de ciment este n funcie de condiiile de serviciu i expunere, condiiile de execuie i tehnologia adoptat, clas, dimensiunile structurii (masivitate). Cimentul influeneaz proprietile betonului nu numai prin calitate ci i prin cantitate (dozaj). 6.2.2. Apa ( SR EN 1008/1997) Apa de amestecare utilizat la prepararea betonului are urmtoarele roluri : - reacioneaz cu cimentul pentru a forma piatra de ciment; - umezete suprafaa agregatelor pentru a da consistena necesar punerii n oper a betonului. Not. Se poate folosi i ap reciclat din fabricile de betoane, conform normativului. S-a constatat c pentru reaciile de hidratare i hidroliz, care duc la formarea pietrei de ciment, este necesar o cantitate de ap de 25-30% din masa cimentului (dup unii autori chiar 17-20 %). Pentru betoanele cu consisten foarte vrtoas, preparate fr aditivi (rareori), este necesar o cantitate minim de ap de 35% din masa cimentului. Rezult c ntotdeauna cantitatea de ap de amestecare este mai mare dect cea strict necesar reaciilor de hidratare-hidroliz ale cimentului. Acest exces de ap se evapor dup ntrirea liantului, piatra de ciment format coninnd o serie de pori care influeneaz n mod direct i negativ caracteristicile betonului ntrit. Volumul porilor formai depinde nu doar de cantitatea de ap care se adaug la prepararea betonului, ci i de raportul dintre cantitatea de ap A i cantitatea de ciment C, dintr-un beton (notat i W/C n SR EN 206-1; water ap). Datorit acestui fapt la analiza influenei pe care o are apa de amestecare asupra caracteristicilor betonului se ia n considerare raportul ap/ciment (A/C).
103

Pentru betonul greu obinuit, acest raport variaz n limite foarte largi (0,350,7). ntre raportul A/C i dozajul de ciment exist o corelaie strns, pentru un beton de consisten constant : la creterea dozajului de ciment (C) se poate reduce raportul A/C.

Fig. 6.1 Un ciment cu finee mai mare de mcinare va necesita un raport A/C mai mare (sau aditivi). Apa folosit la prepararea betoanelor trebuie s ndeplineasc anumite condiii de calitate, n caz contrar compromite durabilitatea acestora. Apa de amestecare utilizat la prepararea betoanelor poate s provin din reeaua public sau din alt surs, caz n care trebuie s ndeplineasc anumite condiii tehnice prevzute n SR EN 1008/97: s fie limpede i fr miros, s aib reacie neutr, slab alcalin sau slab acid, s nu conin substane organice. 6.2.3. Agregate La executarea elementelor i construciilor din beton i beton armat cu densitatee aparent normal (2000-2600 kg/m3) se folosesc agregate cu densitate normal (1201-2000 Kg/m3) provenite din sfrmarea natural i/sau concasarea artificial a rocilor. Granulozitatea agregatelor este verificat cu ajutorul sitelor sau ciururilor cu dimensiunile ochiurilor (de form ptrat) conform reglementrilor n
104

vigoare (SR EN 13242/2003, SR EN 12620/2003 - Agregate grele, SR EN 13055/2003 - Agregate uoare) : 1; 2; 4; 8; 16; 31,5; 63 mm (plus seriile 1 i 2 de site suplimentare vezi capitolul despre agregate). Pentru obinerea unui amestec cu un dozaj optim de ciment i o cantitate mic de ap se recomand utilizarea unei combinaii de agregate care s conin o cantitate redus de nisip i o proporie mai mare de agregate mari. n general granulozitatea agregatelor se alege n funcie de condiiile de turnare, compactare, precum i de tipul agregatelor care se folosesc. n anumite cazuri, pentru ca betonul s nu segrege (segregare este numit separarea la suprafa a pastei de ciment i nisip fin iar la partea inferioar, agregatele grosiere) n timpul transportului, turnrii i compactrii, pentru a fi suficient de lucrabil i uor de compactat trebuie sporit cantitatea de parte fin sau se adaug aditivi plastifiani, superplastifiani sau hiperplastifiani. Dimensiunea granulei maxime a agregatului se stabilete n funcie de dimensiunile caracteristice ale elementelor de construcie, respectndu-se condiiile de la betonul armat : max 1/4 D max d - 5mm max 1,3 c unde : D - dimensiunea cea mai mic a elementului structural; d - distana ntre barele de armtur; c - stratul de acoperire cu beton a armturii. Rocile din care provin agregatele trebuie s fie inerte fa de ciment, s nu fie alterabile, s fie rezistente la nghe- dezghe, la incendii, etc. Not. Balastul, ca amestec natural, se poate folosi doar n betoane cu clas mai mic dect C12/15. 6.1 6.2 6.3

105

n beton se pot utiliza, n proporie de pn la 5%, i agregate recuperate din apa de splare sau din betonul proaspt. Dac procentul este mai mare ele vor fi sortate i vor satisface cerinele normativelor pentru agregate. Dac agregatele conin silice (SiO2) sensibil la atacul alcaliilor (Na2O i K2O) i betonul lucreaz n mediu umed se vor ntreprinde msuri de prevenire a reaciilor duntoare silice - alcalii (msuri verificate din punct de vedere al eficacitii nainte de aplicare; msurile sunt prevzute n Raportul Tehnic CEN CR 1901). 6.2.4 Aditivi pentru betoane Aditivii sunt substane anorganice sau organice care se adaug n cantiti mici la prepararea betonului, avnd drept scop mbuntirea caracteristicilor tehnice ale acestuia (att ca beton proaspt ct i ca beton ntrit). Aditivii trebuie s ndeplineasc cerinele din reglementrile specifice sau agrementele tehnice n vigoare. Aditivii nu trebuie s conin substane care s influeneze negativ proprietile betonului sau s produc coroziunea armturii (exemplu : clor). Principalele grupe de aditivi care se ntlnesc n practica curent a betoanelor sunt diferite n funcie de efectul principal pe care aditivul l are asupra betonului. Acestea sunt : - aditivi reductori de ap; - aditivi intens reductori de ap;aditivi plastifiani - mrirea durabilitii betonului, mbuntirea lucrabilitii i reducerea tendinei de segregare; - aditivi superplastifiani i hiperplastifiani; - aditivi acceleratori de priz; - aditivi ntrzietori de priz; - aditivi acceleratori de ntrire: - aditivi antrenori de aer;
106

- aditivi anti nghe (antigel); - aditivi impermeabilizatori; - aditivi inhibitori de coroziune, etc. Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor are drept scop : -mbuntirea lucrabilitii betonului destinat executrii elementelor cu armturi dese, cu seciuni subiri, n cazul nlimii mari de turnare sau turnrii sub ap, - punerea n oper a betoanelor prin pompare, - mbuntirea gradului de impermeabilitate n cazul recipienilor sau a elementelor expuse la intemperii sau situate n medii agresive. - mbuntirea comportrii la nghe-dezghe. - realizarea betoanelor de clas superioar. - reglarea procesului de ntrire, ntrziere sau eccelerare de priz n funcie de cerinele tehnologice. - creterea rezistenei i a durabilitii prin mbuntirea structurii betonului. Aditivii pot fi folosii cte unul sau n amestecuri bine studiate. Cantitatea total de aditivi la 1 m3 de beton nu va depi : - dozajul maxim recomandat de productor; - 50 g/kg de ciment (n starea de livrare; fac excepie cazurile n care a fost experimentat influena unei cantiti mai mari de aditiv asupra performanelor betonului). Aditivii cu dozaje de pn la 2g/kg de ciment vor fi dizolvai ntr-o parte din apa pentru prepararea betonului. Cantitile de aditivi livrai n soluie de peste 3 l/m 3 de beton vor fi luate n calcul la determinarea raportului A/C.

107

Betoanele fluide (cu consisten mai mare dect S4, V4, C3 sau F4) se produc prin utilizarea de aditivi puternic reductori de ap, superplastifiani sau hiperplastifiani. 6.2.5 Adaosuri Adaosurile sunt materiale anorganice fine, care se pot aduga n beton (n cantiti de peste 5% substan uscat fa de masa cimentului) n vederea mbuntirii caracteristicilor acestuia sau pentru a realiza proprieti speciale. Adaosurile pot mbunti urmtoarele caracteristici ale betoanelor : - lucrabilitatea; - gradul de impermeabilitate; - rezistena la ageni chimici agresivi. Exist dou tipuri de adaosuri : - inerte (tip I) - nlocuirea parial a prii fine din agregate, caz n care se reduce cu circa 10% cantitatea de nisip 0-4 mm din agregate. Folosirea adaosului inert conduce la mbuntirea lucrabilitii i compactitii betonului. - active (tip II) - caz n care se conteaz pe proprietile hidraulice ale adaosului. Adaosuri active sunt zgura granulat de furnal, cenua de termocentral, silicea ultrafin (SUF), silice amorf precipitat, etc. n cazul adaosurilor cu proprieti hidraulice, la calculul raportului A/C se ia n considerare cantitatea de adaos din beton ca parte liant. Se va discuta, n acest caz, de raportul A/C + K adaos. Coeficientul K a fost introdus pentru a realiza cerina minim referitoare la dozajul de ciment. Valoarea lui K depinde de adaosul folosit dar i de tipul de ciment. a) n cazul utilizrii cenuii volante de termocentral se cere ca raportul cenu/ciment s fie 0,33 (n mase). Excedentul de cenu peste valoarea de
108

mai sus nu poate fi luat n considerare la raportul A/ C + K cenu i nici la stabilirea dozajului minim de ciment. Tab. 6.9 Tip ciment Kcenu volant I 32.5 0.2 I 42.5 sau superior 0.4

Dozajul minim de ciment poate fi redus cu valoarea K (dozajul minim de ciment minus 200) kg/m3. Dozajul de ciment+cenu volant nu poate fi sub dozajul minim de ciment necesar n beton. b) n cazul utilizrii adaosului de silice ultrafin (SUF - EN 13263/1998) se admite un raport maxim silice ultrafin/ciment 0.11 (n mase). Pentru betoane preparate cu cimenturi Portland sunt admii urmtorii coeficieni K (pentru raportul A/C + K SUF) : Tab 6.10 Raport A/C 0.45 >0.45 K 2 2*

Observaie : * - cu excepia betoanelor din clasele de expunere XC i XF pentru care K = 1. Cantitatea de ciment+K SUF nu va fi inferioar dozajului minim de ciment pentru betonul proiectat (conform recomandrilor din normativ). Pentru betoane cu dozaj de ciment mai mic de 300 Kg, coninutul de ciment nu poate fi redus (prin utilizarea SUF) cu peste 30 kg/m3. Prin utilizarea de adaosuri trebuie s se obin un beton cu performane echivalente cu ale betonului de referin, n special n ce privete durabilitatea (avnd n vedere agresivitatea mediului i clasele de expunere). Adaosurile nu trebuie s conin substane care s influeneze negativ proprietile betonului sau s provoace corodarea armturii.

109

Transportul i depozitarea adaosurilor trebuie fcut n aa fel nct proprietile fizico-chimice ale acestora s nu sufere modificri. 6.2.6 Coninutul de cloruri n beton Coninutul de cloruri se exprim prin masa ionilor de clor n raport cu masa cimentului. Tab. 6.11 - Clasele de coninut de cloruri (SR EN 206-1/2002) Utilizarea betonului Beton nearmat i fr piese nglobate neprotejate anticoroziv Beton armat sau cu piese metalice nglobate Beton precomprimat Clasa de cloruri coninute Cl 1,0 Cl 0,2 Cl 0,1 Cl 0,2 Coninut maxim de clor (% ciment) * 1,0 0,2 0,1 0,2

Observaie: * - dac se folosesc adaosuri, coninutul de cloruri se refer la ciment+K adaos. Se admite utilizarea ca aditiv a CaCl 2 doar n betoane simple (este accelerator de priz dar poate coroda armturile). 6.2.7 Temperatura betonului Betonul proaspt se va livra la o temperatur de cel puin 5 0C i cel mult 300C. Toate cerinele privind nclzirea sau rcirea artificial a betonului se stabilesc de comun acord ntre poiectant, productor i utilizator. 6.2.8 Structura betonului Betonul proaspt i apoi cel ntrit au o structur complex care influeneaz n mod hotrtor toate caracteristicile sale tehnice.

110

Dup amestecarea materialelor componente, punerea n oper i compactarea betonului proaspt, urmeaz o perioad de repaos, timp n care se produce o sedimentare a granulelor de ciment i a particulelor fine de agregat ntre granulele mai mari ale agregatului (figura 6.2.a) ceea ce conduce la o tasare a ntregii mase de beton. O parte din cantitatea de ap se ridic deasupra granulelor sedimentate formnd un spaiu plin cu ap care poate s conin i aer antrenat n procesul de amestecare a betonului. Cum dimensiunile spaiilor dintre agregatele mari sunt suficient de mici, sedimentarea particulelor fine se poate produce nainte ca s nceap priza cimentului, astfel nct apa de amestecare se gsete n stare liber sau adsorbit pe suprafaa granulelor. Cu ct cantitatea de ap de amestecare este mai mare, cu at apa liber, necuprins n procesul de hidratare este mai mult i circul n beton n timpul procesului de priz i ntrire. Prin formarea pietrei de ciment se nglobeaz ntr-un tot unitar agregatele, formndu-se conglomeratul denumit beton ntrit (figura 6.2.b).

a Fig 6.2

Betonul ntrit are o structur complex format din : - faza solid - compus din agregate i piatra de ciment, care la rndul ei este format din produi cristalini i gelici ct i din nuclee de ciment nehidratate,
111

- faza lichid - compus din apa din betonul ntrit care se gsete ca ap de hidratare, ap absorbit n geluri, ap din porii capilari, - faza gazoas - se gsete n porii capilari (aer, alte gaze). Golurile i porii din betonul ntrit, care influeneaz n mod defavorabil proprietile acestuia, sunt : a) porii de gel (<10 m ; 1 m = 10-9 m) - greu accesibili apei lichide, b) porii capilari (>10 m) - sunt pori deschii i iau natere prin evaporarea surplusului de ap de amestecare, care nu particip la procesul de hidratare i reprezint circa 10-15% din volumul betonului. Sunt uniform rspndii n matrice (piatra de ciment) i se vor umple parial pe timpul ntririi cu noile produse de hidratare. c) porii sferici cu aer antrenat la amestecarea betonului sau datorit aditivilor antrenori de aer au dimensiuni de 50-100 m, sunt pori nchii sau n legtur cu porii capilari, reprezentnd 1-3% din volumul masei de beton. Acest volum de pori poate fi sporit cu ajutorul aditivilor, care dau pori sferici nchii n proporie de 3-7% din volumul betonului. d) porii de sub agregate (n general, sub 200 m) - sunt pori nchii i rezult din evaporarea apei de sub agregate, care cuprinde eventual goluri de aer. e) cavernele - sunt deschise, putnd comunica ntre ele; volumul lor poate atinge 5% din volumul betonului. Porii mai mari de sub agregate i cavernele au dimensiuni de peste 200 m i aparin defectelor de structur. Volumul lor trebuie limitat prin proiectarea compoziiei i prin tehnologia de punere n oper a betonului. f) microfisuri i fisuri - apar n structura fazei hidratate i iau natere ca urmare a modificrilor de volum ale betonului n timpul prizei (contracia la uscare) i ntririi care se amplific n timp datorit variaiilor de temperatur i umiditate (modificri care creeaz tensiuni interne).

112

Toate acestea confer betonului ntrit caracterul unui corp pseudosolid (cuprinznd faza solid, lichid i gazoas) prin substana solid, porii umplui cu aer i vapori de ap, porii umplui parial sau total cu ap. Nu se pot realiza betoane cu compactitate 100% (betonul este microporos i microfisurat). Se consider c un beton este compact dac porozitatea total este de 5-7%. La betonul greu obinuit porozitatea total variaz ntre 15-25% i influeneaz n mod sensibil caracteristicile betonului. Pentru obinerea unui beton de calitate ct mai bun trebuie ca volumul de pori s fie ct mai mic.

6.3 NOIUNI DE TEHNOLOGIA BETONULUI Etapele de baz ale lucrrilor din beton sunt urmtoarele : 3.1 Stabilirea compoziiei betonului 3.2 Prepararea betonului 3.3 Transportul betonului 3.4 Punerea n oper a betonului 3.5 Tratarea betonului dup turnare 6.3.1 Stabilirea compoziiei betonului Parametrii de compoziie Conform SR EN 206-1/2002, cerinele pentru ca betonul s aib durabilitate (s reziste la aciunile agresive ale mediului) sunt formulate n termeni de valori limit n ceea ce privete : - compoziia betonului, - proprietile betonului proaspt, - proprietile betonului ntrit. Legat de compoziia betonului sunt formulate cerine n funcie de clasele de expunere a betonului, dup cum urmeaz :
113

- tipuri i clase de materiale componente admise, - raportul maxim ap/ciment, - dozajul minim de ciment, - clasa minim de rezisten la compresiune a betonului, - coninutul minim de aer antrenat (cu aditivi) dac este cazul. Valorile limit recomandate pentru compoziia i proprietile betonului sunt prevzute n Anexa F din SR EN 206-1/2002 i SR 13510/2006. Pentru ca betonul s aib durabilitatea dorit se mai cer ndeplinite i condiiile urmtoare : - betonul s fie corect pus n oper i tratat dup turnare (ENV 13760-1); - s fie asigurat stratul de acoperire cu beton a armturii (ENV 1992-1-1); - structura de beton s fie ntreinut i exploatat corect. Tab. 6.12 - Anexa F din SR EN 206-1/2002 Nici un risc X0 CLASELE DE EXPUNERE Coroziunea datorat Coroziunea datorat clorurilor carbonatrii Ap de mare Alte surse XC1 XC2 XC3 XC4 XS1 XS2 XS3 XD1 XD2 0,55 300 C 30 / 37 XD3 320 C 35 / 45 0,45

0,65

0,60

0,55

0,50

0,50

0,45

0,45 340 C 35 / 45 -

Raport A/C maxim Clas de rezisten minim Dozaj minim de ciment (kg/m3) Coninut minim de aer (%) Alte condiii

260 C 20 / 25

280 C 30 / 37

300 C 30 / 37

300 C 35 / 45

320 C 35 / 45

114

300 C 30 / 37 -

- C 12 / 15

280 C 25 / 30

0,55

CLASELE DE EXPUNERE Atac prin nghe - dezghe XF1 XF2 XF3

XF4

Atac chimic XA1 XA2 0,50

C30/37

XA3 0,45
C35/45

Raport 0,55 0,55 0,50 0,45 0,55 A/C maxim Clas de C 30 / 37 C 30 / 37 C 30 / 37 C 30 / 37 C 30 / 37 rezisten minim Dozaj 300 300 320 340 300 minim de ciment (kg/m3) Coninut 4 4 4 minim de aer (%) Alte agregate cu rezisten suficient la condiii nghedezghe, conform EN 12620/2000 Not. Exist o anex F i n SR 13510 2006, cu

320

360

ciment rezistent la sulfai unele valori puin

modificate. Se vor avea n vedere ambele, lund valorile acoperitoare. Compoziia betonului trebuie s fie astfel alctuit nct, n condiiile unui dozaj minim de ciment i ale unor caracteristici n stare proaspt ale betonului, impuse de tehnologia de execuie, s se realizeze cerinele de rezisten, durabilitate, i dup caz, a altor cerine speciale prevzute prin proiect. Stabilirea compoziiei betoanelor se face numai de ctre laboratoare autorizate, parcurgndu-se urmtoarele etape : -stabilirea parametrilor compoziiei, -calculul componentelor, -efectuarea de ncercri preliminare, -finalizarea compoziiei prin recalcularea componentelor ca urmare a rezultatelor ncercrilor preliminare.
115

Etapele de lucru sunt urmtoarele : 1. 2. Tipul de ciment - se stabilete pe baza clasei betonului, condiiilor de serviciu i expunere, caracteristicilor elementului (masivitatea). Tipul de aditiv - se stabilete pe baza condiiilor de transport i punere n oper, cerinelor de rezisten i durabilitate impuse de proiect, caracteristicilor elementului (seciuni, armare). 3. Raportul ap/ciment maxim - se stabilete pe baza clasei betonului, gradului de omogenitate asigurat la prepararea betonului, gradului de impermeabilitate impus, condiiilor de expunere. 4. Dozajul de ciment - se stabilete pe baza condiiilor de serviciu i expunere. Dozajul de ciment se mai stabilete i n funcie de clasa betonului, tipul de ciment, raportul A/C i cantitatea de ap (A). 5. Consistena betonului - se stabilete pe baza condiiilor de transport, formei i dimensiunilor elementului, desimii armturilor, modului de turnare i compactare. 6. 7. Granula maxim a agregatelor - se stabilete pe baza formei i dimensiunilor elementelor i innd seama de desimea armturilor. Cantitatea de ap de amestecare - se stabilete pe baza consistenei adoptate pentru betonul proaspt, mrimii granulei maxime a agregatului, tipului de aditiv folosit. 8. Granulozitatea agregatului total se stabilete pe baza dozajului de ciment, consistenei, tehnologiei de punere n oper, caracteristicilor elementelor de beton turnat (macroporos, granulozitate discontinu). 9. Stabilirea cantitilor de agregate (pe clase granulare) i aditivi se stabilete pe baza dozajului de ciment, tipului de agregat, tipului de aditiv, porozitii estimate a betonului. A - Metoda rapid privind stabilirea compoziiei betonului a) Cantitatea de ap de amestecare A (l/m3) se stablete cu relaia:
116

A = 122 + 40

N 2.34 + 7 S 0.866 + P max

6.4

n care : N/P - raportul nisip/pietri (0-8)(8-max) se stabilete din curba granulometric a agregatului total, S - tasarea conului (cm) exprimnd consistena betonului care se prepar, max - diametrul maxim al agregatului (mm) c) Din relaia lui Skramtaev se poate deduce raportul A/C :
Rc K A = C Rb + 0.5 Rc K

6.5

n care: Rb - clasa betonului ce se propune a se obine (N/mm2) R c - clasa cimentului ce se folosete la prepararea betonului (N/mm2) K = 0,5 pentru A/C=0,4 - 0,65 i agregate concasate K = 0,45 pentru agregate de ru. c) Dozajul de ciment C (kg/m3) rezult din relaia :
A A C

C =

6.6

d) Cantitatea de agregat Ag (kg/m3) n stare uscat este dat de relaia :

Ag = b ( A + C )

6.7

117

n care : b - densitatea betonului proaspt (aproximativ 2400 kg/m3) e) Definitivarea compoziiei betonului se face prin ncercri preliminare n laborator. B - Stabilirea compoziiei betoanelor conform normativelor n vigoare Se au n vedere urmtoarele normative : SREN 206-1/2002, SR 13510/2006, NE 012/1999 completat cu NE 012-1/2007 i CP 012-1/2007. Pentru stabilirea compoziiei betoanelor de clas cel puin egal cu C8/10 se stabilesc mai nti parametrii compoziiei conform celor prezentate mai sus, iar apoi se trece la calculul compoziiei iniiale. Cerine generale : a) Clasa de expunere b) Clasa de rezisten, c) Diametrul maxim al agregatelor, d) Consistena betonului proaspt, e) Raportul maxim A/C n funcie de cerinele privind durabilitatea, clasa de rezisten a betonului, tipul de ciment (Anexa F - SR EN 206-1/2002 i SR 13510/2006), f) Dozajul minim de ciment (Anexa F - SR EN 206-1/2002 i SR 13510/2006) i tipul de ciment (Anexa M SR 13510/2006). Exemplu de notare a caracteristicilor betonului : C16/20 S 2II AS 32,5/031, unde: C16/20 - clasa de rezisten, S2 - consistena dup SR EN 206-1/2002, II AS 32,5 - tipul de ciment, 0-31 - agregatul folosit. NOT: Dac exist cerine speciale privind permeabilitatea se poate intercala i valoarea acesteia : C16/20 S2P8 II AS 32,5 / 0-31, unde : P8 permeabilitatea.
118

Pentru a determina compoziia unui beton trebuie hotrte (Anexa 1.4 NE 012/1999 completat cu NE 012-1/2007): -dozajul de ciment (C) -tipul i clasa cimentului (Anexa 1.2 - NE 012/1999 completat cu NE 012-1/2007, Anexa F - SR EN 206-1/2002 i SR 13510/2006, Anexa M SR 13510/2006) -consistena betonului proaspt i raportul A/C -tipul de agregate, diametrul maxim al agregatelor (n funcie de elementul de rezisten care urmeaz a fi executat) i compoziia granulometric (Anexa L SR 13510/2006), -tipul i dozajul de aditivi i adaosuri (dac este cazul). n Anexa L SR 13510/2006 sunt date urmtoarele curbe granulometrice pentru agregate, n funcie de diametrul maxim al agregatelor folosite :

119

120

1 zon defavorabil 2 zon utilizabil 3 zon favorabil 4 zon favorabil pentru compoziie granulometric discontinu 5 zon defavorabil

121

Fig. 6.3 Granulometriile agregatelor SR 13510/2006 i CP 012-1/2007 Unele elemente de compoziie depind nu doar de caracteristicile dorite pentru betonul ntrit ci i de tehnologia de transport i punere n oper (turnare, compactare). 1. Raportul ap/ciment Tab. 6.13 - Raportul A/C (tabelul 1.4.2, NE 012/1999 completat cu NE 0121/2007) Clasa Clasa cimentului betonului 32,5 42,5 52,5 C8/10 0,75 C12/15 0,65 C16/20 0,55 0,65 C20/25 0,50 0,60 C25/30 0,45 0,55 0,60 Not. Valorile se compar cu rapoartele A/C maxime din Anexa F (SR EN 206-1/2002 i SR 13510/2006) i nu le vor depi pe acestea. 2. Cantitatea de ap A/ (tabelul 1.4.4 - NE 012/1999 completat cu NE 012-1/2007) se stabilete avnd n vedere consistenele recomandate n tabelul 1.4.3 n funcie de tipul de element de construcie care urmeaz a fi turnat i de modul de punere n oper. 3. Cantitatea de ciment (C/) se evalueaz aplicnd relaia:
A/ A C

C/ =

6.8

unde : A/ - cantitatea orientativ de ap de amestecare determinat conform normativului NE 012/1999 completat cu NE 012-1/2007, tabelul I.4.4. Tab. 6.14 - Cantitatea de ap de amestecare A/ Clas beton Cantitatea A/ (l/m3) pentru clasa de consisten T1 (S1) T2 (S2) T3 (S3) T4 (S4)
122

C8/10....C20/2 170 185 200 220 5 C25/30 185 200 215 230 Not. Tasrile n NE 012/1999 completat cu NE 012-1/2007 erau notate cu T iar n SREN 206-1/2002 sunt notate cu S. Valorile din tabel sunt pentru agregate de balastier 0...31mm. Cantitatea de ap se va corecta n funcie de agregatele folosite : - reducere 10% pentru agregate 0...63mm, - reducere 5% pentru agregate 0...40mm, - reducere 10-20% n cazul folosirii de aditivi, - spor 10% n cazul folosirii pietrei sparte, - spor 20% n cazul folosirii agregatelor 0/8mm, - spor 10% n cazul folosirii agregatelor 0/16mm, - spor 5% n cazul folosirii agregatelor 0/20mm. n cazul raportului A/C se adopt valoarea cea mai mic pentru asigurarea cerinelor de rezisten i durabilitate. Cantitatea de ciment rezultat se compar cu dozajul minim admis conform normativelor, Anexa F - SR EN 206-1/2002 i SR 13510/2006 i se ia cel puin dozajul minim admis. Cantitatea total de ciment plus nisip sub 0,125 mm se recomand s nu depeasc valorile din Anexa F, amintit anterior. Tab. 6.15 Dozaj de ciment (Kg/m3) Ciment+Nisip < 0,125mm (kg/m3) beton C50/60 300 400 500 300-400 400-450 Dozajul de ciment+ 100 400 450-500 550 500 600 Not. Pentru dozaje intermediare de ciment se interpoleaz liniar. Ciment+Nisip < 0,125mm (kg/m3), beton C50/60 400 Dozajul de ciment+ 100 500 Dozaj de ciment (Kg/m3)

123

4. Cantitatea de agregate n stare uscat, A'g, se evalueaz aplicnd relaia :

C/ A / g = ag 1000 A/ P c

6.9

n care : Kg/dm3;

c - densitatea aparent a granulei de ciment egal cu 3.0 ag - densitatea aparent a agregatelor, n Kg/dm3, adoptat conform tabelului :

Tab. 6.16 Tipul rocii silicioas (agregate de balastier) calcaroas granitic bazaltic Densitatea aparent - ag (kg/dm3) 2,7 2,3 2,7 2,7 2,9

P - volumul de aer oclus egal cu 2% respectiv 20 dm 3/m3; n cazul utilizrii de aditivi antrenori de aer, aerul antrenat se stabilete conform fielor tehnice ale aditivilor i diametrului maxim al agregatului (tabelul 3a CP 012-1/2007): Tab. 6.17 max agregat (mm) Aer antrenat (%) 8 6, 0 16 5, 5 22 5, 0 31,5 4. 5 63 4, 0

Proporia dintre diferite sorturi de agregate i cantitile corespunztoare pe sorturi se stabilesc astfel nct s se asigure nscrierea n zona de granulozitate 2 (utilizabil), 3 (favorabil) sau 4 (favorabil pentru compoziie granulometric discontinu) din curbele granulometrice din normative, prezentate n figura 6.3.

124

5. Densitatea aparent a betonului proaspt se calculeaz cu relaia :

b = A / + C / + A / g + aditivi + adaosuri
/

6.10

6. Pentru stabilirea compoziiei de baz se procedeaz n felul urmtor : - se prepar un amestec informativ de beton, lund n considerare cantitile de ciment i agregate evaluate conform relaiilor de mai sus, la care se introduce apa de amestecare treptat pn la obinerea consistenei dorite, determinndu-se, cantitatea de ap A (aditivul se introduce dup prima cantitate de ap ), - se determin densitatea aparent a amestecului informativ, b, - se recalculeaz raportul A/C i cantitatea de ciment
A A C

C=

6.11

-se recalculeaz cantitate de agregate conform relaiei:

Ag =

+ b A C aditivi adaosuri 2

6.12

7. Pentru verificarea rezistenelor mecanice se prepar cte 3 amestecuri de beton de minim 30 litri fiecare, pentru fiecare din urmtoarele compoziii : - compoziia de baz, - compoziie suplimentar avnd dozajul de ciment mrit cu 7% dar minim 20 kg/m3 fa de cel al compoziiei de baz, - a doua compoziie suplimentar, avnd dozajul redus cu 7%, dar minim 20 kg/m3 fa de cel al compoziiei de baz.

125

Din fiecare amestec de beton din cele menionate mai sus se confecioneaz minim 3 epruvete, rezultnd n total cte 9 epruvete pentru fiecare compoziie (cuburi sau cilindri ; conform Anexei A.4 CP 012-1/2007). Confecionarea, pstrarea i ncercarea epruvetelor se vor efectua conform prevederilor standardului SREN 12390-2/2002 (Pregtirea i conservarea epruvetelor pentru ncercri de rezisten). 8. Rezultatele obinute la 28 de zile de la turnarea epruvetelor vor fi analizate n vederea definitivrii compoziiei. Rezistena medie pentru fiecare compoziie se corecteaz, n funcie de rezistena efectiv a cimentului, aplicnd relaia :

fcor = c f/c
unde : c = (1,15 clasa cimentului)/ fefcim,

6.13

f/c - rezistena betonului la 28 de zile obinut la ncercrile preliminare (rezistena medie), fefcim - rezistena efectiv a cimentului (din ncercri de laborator). Se adopt compoziia pentru care valoarea rezistenei corectate este mai mare sau cel puin egal cu rezistena la 28 de zile pentru ncercri preliminare. 6.3.2 Prepararea betonului Dup stabilirea compoziiei betonului, urmeaz dozarea materialelor i apoi prepararea betonului. a) Dozarea se poate face : - volumetric - numai pentru lucrri de mic importan, - gravimetric - n fabrici de betoane, cu dozatoare care cntresc exact materialele componente. b) Prepararea betonului se poate efectua :
126

- manual - pentru lucrri de mic importan; - mecanic - cu ajutorul betonierelor care asigur realizarea unui amestec omogen ntr-un timp relativ scurt. 6.3.3 Transportul betonului Pentru transportul betonului proaspt de la locul de preparare la locul de punere n oper se cer ndeplinite anumite condiii : - asigurarea omogenitii betonului, - pstrarea intact a compoziiei, - evitarea nceperii prizei cimentului. 6.3.4 Punerea n oper a betonului Punerea n oper a betonului cuprinde dou operaii : - introducerea n cofraje (turnarea), - compactarea betonului. a) Turnarea betonului se poate face prin : - pompare (cu ajutorul pompelor), - injectare (introducerea agregatelor grosiere n cofraje i apoi injectarea cu mortar de ciment), - turnare sub ap - necesit o incint n care apa s fie stttoare, betonul turnndu-se prin tuburi speciale, - cu ajutorul jgheaburilor, burlanelor, cu ben i macara. b) Compactarea betonului este o operaie prin care se urmrete umplerea complet a cofrajelor, o reducere a spaiilor dintre granule i eliminarea parial a aerului. Exist mai multe procedee de compactare : - vibrare - se aplic betonului vibraii de o anumit frecven; n acest mod betonul capt aspectul i comportarea unui fluid foarte vscos i poate lua

127

forma cofrajelor. Se efectueaz cu vibratoare de interior (pervibratoare), de cofraj, plci i rigle vibratoare, mese vibratoare, - vacuumare i vibro vacuumare - proces de absorbie a excesului de ap din masa betonului turnat, prin creerea unui vacuum la suprafaa betonului, - centrifugare - metod aplicat la executarea tuburilor din beton i a stlpilor pentru reele electrice, - presare i vibro presare realizarea unor prefabricate cu decofrare imediat (dale, pavele), - torcretare - procedeu de punere n oper a betonului, prin pulverizare cu ajutorul aerului comprimat (folosind ca agregat nisip 0-2mm, 0-4mm, 0-8mm) care asigur simultan i compactarea. 6.3.5 Tratarea betonului dup turnare Meninerea betonului n anumite condiii dup turnare reprezint o necesitate pentru asigurarea unei ntriri corespunztoare. n acest sens, influena umiditii este esenial pentru obinerea unor betoane de calitate. Umiditatea are rolul de a asigura hidratarea n profunzime a cimentului i de a mpiedica deformaiile de contracie la uscare. Asigurarea unei umiditi corespunztoare se face prin meninerea betonului umed ntre 1-10 zile pentru betoane turnate cu cimenturi I (unitare), ntre 3-12 zile pentru betoane turnate cu cimenturi II - V (compozite) i ntre 1428 zile pentru betoane turnate n structura unor rezervoare. Temperatura influeneaz ntr-o msur nsemnat priza i ntrirea cimentului din beton. Ea poate avea efect de distrugere, de oprire, de ncetinire sau accelerare a formrii structurii betonului. Temperaturi mai mici de 00C :

128

- intervenite n primele 24 de ore de la turnare, au drept efect distrugerea structurii cristaline slabe, formate n primele ore, ca urmare a ngherii unei mari cantiti de ap liber din beton, - intervenite ntre 1 i 3 zile de la turnare au ca efect o oarecare diminuare a rezistenelor finale ale betonului i implic riscuri pentru construcia turnat, - intervenite peste 3 zile, nu au influene semnificative asupra structurii n formare a betonului. Temperaturi ntre 0 i 40C au drept efect o cretere nsemnat a perioadei de priz i ntrire dar rezistenele finale pot fi mai bune (hidratarea este mai lent dar poate fi mai profund). Temperaturi ntre 5 i 300C sunt considerate relativ normale, temperatura de 200C fiind considerat temperatura standard de ntrire. Influena simultan a temperaturii i umiditii favorizeaz hidratarea i ntrirea iniial a betonului proaspt, constituind procedee rapide de accelerare a ntririi betonului n primele zile. Aceste procedee se numesc tratamente termice i se aplic cu bune rezultate n industria prefabricatelor. Procedeele industriale cele mai utilizate sunt : - aburirea - procedeu n care betonul se pstreaz ntr-o atmosfer saturat de vapori de ap, la presiunea atmosferei, timp de 4-10 ore, la temperaturi de 70-900C, - autoclavizarea - procedeu n care betonul se pstreaz n autoclave etane, ntr-o atmosfer de vapori saturai, la temperaturi de 170-2000C i presiuni ntre 2 i 16 atmosfere, timp de 6-10 ore, - tratament cu ap cald la 60-800C timp de 24 de ore pentru a spori rezistenele, -nclzirea cu aer cald (se va da atenie evitrii pierderii apei), -nclzirea cu raze infraroii, -nclzirea cu cmpuri de nalt frecven (microunde).
129

6.4 CARACTERISTICILE BETONULUI PROASPT Starea betonului, din momentul amestecrii cimentului cu apa i agregatele pn la nceperea prizei cimentului este definit ca beton proaspt. Conform SR EN 206-1/2002 asupra betonului proaspt se efectueaz urmtoarele determinri. 6.4.1 Consistena Ea reprezint mobilitatea unui beton proaspt sub aciunea masei proprii sau a unor fore exterioare care acioneaz asupra lui i se poate determina prin patru metode (EN 12350 2, 3, 4, 5) : A) Metoda rspndirii se folosete pentru betoane de consisten plastic - fluid i cu granule de agregat de maxim 40 mm. Mod de lucru : se aeaz centric pe masa de rspndire trunchiul de con, cu baza mare n jos i se umple cu beton n condiiile stabilite de standard. Se scoate trunchiul de con, apoi se ridic de 15 ori partea mobil a mesei pn la un opritor distanat la 4 cm i se las s cad liber. Se msoar apoi diametrele d i d1 ale turtei de beton rezultate (fig. 6.4) i se stabilete consistena. Se pot utiliza i mese de rspndire care execut automat numrul de ocuri prevzut.

Fig. 6.4

130

B) Metoda tasrii se folosete la betonul preparat cu agregate avnd granula maxim pn la 90 mm. Tasarea se determin cu trunchiul de con din tabl galvanizat cu diametrul superior de 100 mm, diametrul bazei de 200 mm i nlimea de 300 mm (fig. 6.5).

Fig. 6.5 Se umple trunchiul de con n straturi succesive, compactate prin mpungerea cu o vergea metalic, se ridic trunchiul de con, se aeaz alturi de betonul tasat i se msoar apoi diferena d dintre nlimea trunchiului de con i nlimea betonului dup tasare. Tasarea, exprimat n mm, reprezint diferena dintre aceste nlimi. C) Metoda vscozimetrului VE-BE se recomand la betoanele preparate cu agregate avnd granula maxim pn la 40mm (figura 6.6). Mod de lucru : trunchiul de con al aparatului se umple cu beton i apoi se scoate, se msoar tasarea pe o tij gradat, dup ce s-a cobort discul din plexiglas pe faa superioar a betonului. Se pune n funcie vibratorul, ncercarea fiind terminat cnd betonul ader uniform la suprafaa inferioar a discului din plexiglas.

131

Se nregistreaz timpul, n secunde, de la pornirea vibratorului pn la aderarea uniform a betonului la discul din plexiglas, timp care definete consistena betonului.

Fig. 6.6 D) Gradul de compactare Walz reprezint raportul dintre nlimea iniial a betonului nevibrat, introdus n cutia paralelipipedic (20x20x40 cm) i nlimea betonului vibrat pn ce a atins densitatea aparent maxim.

Fig.6.7

132

GC =

h1 h2

6.13

Se utilizeaz la betoane cu agregate pn la 40 mm, betoane foarte vrtoase, slab plastice sau plastice Mod de lucru: determinarea se efectueaz utiliznd un vas prismatic cu baza 20x20 cm i h=40 cm, care se umple cu beton fr a se compacta. Se aeaz apoi, vasul pe o mas vibrant sau de oc i se compacteaz pn cnd nlimea h1 a betonului din vas rmne constant. Gradul de compactare este :
h1 400 = h2 400 h

Gc =

6.14

6.4.2 Densitatea aparent Se determin cu ajutorul vaselor volumetrice cu volum standardizat. Se cntrete vasul gol, apoi se umple cu beton i se compacteaz, se terge bine vasul i se cntrete din nou.
m1 m V

a =

(Kg/m3)

6.15

unde : m1 - masa vasului plin cu beton, m - masa vasului gol, V - volumul vasului. 6.4.3 Verificarea coninutului de ap din betonul proaspt La efectuarea acestei analize se verific n special coninutul de ap i coninutul de agregate mari din betonul proaspt.
133

Pentru verificarea coninutului de ap se iau din betonul studiat dou probe de cte 5 kg, crora li se determin coninutul total de ap, prin nclzire puternic ntr-o tav metalic nesmluit (pentru a nu mai fi timp pentru producerea reaciei ciment - ap), pn la uscarea complet. Se cntrete materialul uscat cu aceeai precizie ca i betonul proaspt.
5000 m 100 % 5000

Cantitatea de ap =

6.16

unde : m - masa materialului uscat. Se va verifica i raportul ap/ciment lund cantitatea de ciment din registrul fabricii de betoane sau din nregistratorul calculatorului care conduce fabrica de betoane. Nici un raport ap/ciment nu va depi cu mai mult de 0,02 valoarea limit prescris n compoziia proiectat a betonului. 6.4.4 Verificarea coninutului de agregate mari din beton Determinarea coninutului de agregate mari din beton (peste 8 mm) se face prin cernere i splare sub curent de ap pe ciurul de 8 mm a unei cantiti de beton proaspt de 5 kg. Operaia continu pn cnd rezult ap limpede. Materialul rmas pe ciur se usuc complet n etuv i se cntrete obinndu-se cantitatea de agregate mari din beton. Raportnd masa pietriului la masa probei de beton proaspt supus determinrii, se verific dac acest raport corespunde cu cel indicat n compoziia proiectat. n mod similar, se poate determina granulozitatea agregatului total din beton prin splare, uscare i cernere pe sitele i ciururile corespunztoare sorturilor de agregate utilizate la prepararea betonului.

134

6.4.5 Cantitatea de aer oclus Este o verificare executat conform EN 12350-7 pentru betoane turnate cu aditivi antrenori de aer. Determinarea evideniaz cantitatea de aer antrenat la amestecarea componenilor, care nu trebuie s depeasc valoarea prescris n compoziia proiectat a betonului (va fi peste 4% la betoanele supuse la nghe-dezghe, conform anexei F din SR EN 206-1/2002), pentru ca rezistenele mecanice ale betonului s nu fie afectate. 6.5 CARACTERISTICILE BETONULUI NTRIT 6.5.1 Densitatea aparent a betonului ntrit Se determin pe epruvete cubice sau cilindrice.
m V

a =

(kg/m3)

6.17

6.5.2 Compactitatea Este o caracteristic important a betonului deoarece influeneaz alte proprieti cu ar fi permeabilitatea, rezistena la gelivitate (nghe - dezghe repetat), rezistenele mecanice, rezistenele la ageni chimici, etc. 6.5.3 Porozitatea Reprezint volumul de goluri din unitatea de volum a betonului. Aceste caracteristici ale betonului ntrit sunt influenate de diveri factori, fie din compoziia betonului fie din mediul exterior : a - Cantitatea de ciment folosit la preparare influeneaz densitatea aparent i implicit compactitatea i porozitatea.

135

Fig. 6.8 Se constat c densitatea aparent are un maxim la dozajul de ciment de 300-400 Kg/m3, cnd pasta de ciment umple toate golurile dintre granulele de agregat. n situaia n care dozajele de ciment sunt mai mici dect cele optime pasta de ciment este insuficient i nu umple golurile dintre granule, rezultnd un beton poros i cu densitatea aparent mai mic. Cnd dozajul de ciment l depete pe cel optim, pasta este n cantiti mari i se interpune n spaiile dintre granule, reducnd cantitatea de agregat. b - Raportul ap/ciment influeneaz n mod hotrtor densitatea, compactitatea i porozitatea betonului. La un raport ap/ciment mare rezult un beton poros, ca urmare a evaporrii apei n exces, beton cu densitate aparent mic i cu compactitate mic. La un raport ap/ciment mic rezult un beton cu lucrabilitate redus i cu volum de goluri mare.

136

c - Agregatele influeneaz caracteristicile betonului mai ales prin granulozitatea sa : cretera cantitii de fraciuni fine necesit ap n exces i duce la creterea raportului ap/ciment ceea ce influeneaz negativ compactitatea i rezistenele mecanice. d - Modul de punere n oper este un factor esenial pentru asigurarea compactitii. 6.5.4 Permeabilitatea Este caracterizat prin uurina de ptrundere a apei n masa betonului. Gradul de impermeabilitate fa de ap al betonului se caracterizeaz prin presiunea maxim pn la care epruvetele de beton, ncercate n condiii standardizate (SR EN 206-1/2002), nu prezint infiltraii de ap pe faa opus aceleia aflate n contact cu apa sub presiune sau nu prezint, la despicare, infiltraii pe nlimi peste cele prevzute n standard. Permeabilitatea se poate exprima n dou moduri: - prin presiunea la care apa ptrunde adoar 10 cm n epruvet (P 108, de exemplu, pentru 8 atmosfere). - prin presiunea la care apa nu strpunge complet epruveta. Gradul de impermeabilitate se determin pe epruvete n form de cuburi cu latura de 15 cm. Permeabilitatea depinde de : - compactitatea betonului, - forma i natura porilor din masa betonului. Impermeabilitatea betonului se poate mri acionnd asupra urmtorilor factori: - sporirea dozajului de ciment, - folosirea unor agregate cu granulozitate bun, fr impuriti i cu form corespunztoare a granulelor,

137

folosirea

aditivilor

plastifiani,

superplastifiani

sau

hiperplastifiani. 6.5.5 Gelivitatea sau rezistena la nghe-dezghe Aceast caracteristic a unui beton se definete prin numrul maxim de cicluri nghe - dezghe succesive, pe care epruvetele din beton (ncepnd cu o vrst de cel puin 28 de zile de la confecionare) pot s le suporte fr s sufere o reducere a rezistenei la compresiune mai mare de 25% sau o pierdere de mas de peste 5% fa de epruvetele martor. Determinarea rezistenei la nghe - dezghe se efectueaz conform EN 12390 - 8 pe epruvete cubice (150x150x150 mm) sau cilindrice (150x300 mm). Numrul de epruvete este de 6. Pentru efectuarea ncercrii, toate epruvetele se satureaz cu ap la temperatura de 20 50C . Epruvetele destinate ncercrii la nghe - dezghe se introduc n camera frigorific (-170C 20C ) timp de 4 ore dup care se scot i se introduc n ap la 20 50C, 4 ore. Acest ciclu se repet de cte ori este prescris. Dup numrul de cicluri prescris se determin eventualele pierderi de mas sau de rezisten la compresiune, pierderi care nu vor depi valorile prevzute (vezi i capitolul 1). Rezistena la nghe-dezghe depinde de compactitatea betonului i de gradul de impermeabilitate la ap. Realizarea de betoane rezistente la nghe-dezghe se poate face prin : - folosirea de ciment bogat n C3S, - folosirea de aditivi : plastifiani, antrenori de aer, - mijloace de compactare a betonului. 6.5.6 Rezistenele mecanice ale betonului

138

Rezistena la compresiune (Rc) constituie principalul criteriu de apreciere a calitii unui beton dnd indicaii suficient de precise asupra rzistenei la alte solicitri, ct i asupra altor proprieti fizico - mecanice ale betonului. Rezistena la compresiune se determin pe epruvete cubice (150x150x150 mm) sau cilindrice (h = 300 mm i = 150 mm) ncercate la 28 de zile de la confecionare, dup pstrarea n conformitate cu normativul. Clasa betonului se noteaz convenional cu C urmat de valoarea rezistenei caracteristice a betonului (N/mm2). Exemplu : C 8/10, unde 8 reprezint rezistena caracteristic determinat pe cilindri, iar 10 reprezint rezistena caracteristic determinat pe cuburi (n N/mm2). Epruvetele se ncarc, n cazul cuburilor, perpendicular pe direcia de turnare. ncrcarea se aplic uniform i cu viteza pentru ncrcri statice prevzut n normativ, pn la ruperea epruvetelor. Rezistena la ntindere prin ncovoiere prismatice de 150x150x650 mm Fora se aplic perpendicular pe direcia de turnare a betonului, continuu i uniform pn la rupere. Rezistena la ntindere prin despicare (Rtd) se realizeaz pe cuburi sau pe cilindri, fixnd epruveta ntre platanele mainii de ncercri (presei) ntre dou fii din carton presat sau ipci din lemn. Rezistena la oboseal reprezint aproximativ (0,5 - 0,8)Rc. Se aplic epruvetei ncrcri - descrcri repetate, pn la extinderea fisurilor i cedarea epruvetei. Deformaiile la oboseal sunt de 2 - 4 ori mai mari dect la ncrcri statice. Rezistena la oc i la uzur sunt ncercri dinamice. Se determin la betoanele folosite la fundaii de maini, piste de aeroport, drumuri, pardoseli industriale, etc. (Rti) se face pe epruvete

139

Fig. 6.9 Determinarea rezistenelor mecanice (distructiv) Rezistena la oc crete cu clasa betonului (la clase egale rezist mai bine la oc betonul cu modul de elasticitate mai mic). Rezistena la uzur depinde de rezistena la compresiune, de proprietile agregatelor, de starea i de natura suprafeelor supuse la uzur (abraziune). Se determin cu aparatul de mai jos :

Fig. 6.10 Observaie. La toate rezistenele mecanice conteaz viteza de ncrcare (aleas conform normativului). Se departajeaz : - ncrcri statice, - ncrcri dinamice, - aplicarea alternativ a ncrcrilor (la oboseal). 6.5.7 Deformaiile betonului n betoane se pot produce urmtoarele tipuri de deformaii :
140

a) Dilatarea i contracia termic b) Contracia i umflarea c) Deformaiile sub aciunea ncrcrilor Dilatarea i contracia termic se produce datorit temperaturilor exterioare sau degajrilor de temperatur la reacia cimentului cu apa. Dilatarea termic crete cu dozajul de ciment. Are efect distructiv dac coeficienii de dilatare termic ai pietrei de ciment i agregatelor sunt mult diferii. Coeficienii de dilatare termic pentru betoane obinuite variaz ntre (0,7 - 1,3)10-5. n mod curent se consider valoarea 10-5. Contracia se produce la ntrirea, la uscarea i la carbonatarea betonului. Umflarea se produce la umezirea betonului. Contracia este principala cauz a fisurilor betonului. Peste fisurarea din contracie se suprapune fisurarea datorat ncrcrilor. Fisurarea se produce cnd efortul unitar de ntindere depete Rt. i betonul proaspt sufer o reducere de volum dup punerea n oper (contracia plastic). Contracia de ntrire (chimic) este de circa 0,0410 -3 dup o lun i de circa 0,110-3 dup 5 ani. La umflare doar o parte din contracie este reversibil (cea de uscare). Perioada critic a contraciei de uscare este dup punere n oper, n perioada de priz, de aceea este necesar tratarea (meninerea umed) betonului dup punerea n oper. Contracia - umflarea se amortizeaz n timp prin mbtrnirea gelurilor. Pentru limitarea contraciei betonului este nevoie de urmtoarele msuri : - reducerea raportului A/C, - alegerea corespunztoare a cimentului i reducerea la minimul necesar a dozajului, - agregate cu granulozitate bun i cu puin parte fin,
141

- compactare bun a betonului, - tratarea corespunztoare a betonuluio dup punerea n oper. Deformaiile sub ncrcri pot fi elastice, plastice i pseudoplastice. La ncrcri de lung durat se produc deformaii prin curgere lent. Deformaii elastice se produce la ncrcri statice de scurt durat, la 0,4 0,5 din Rc, rezultnd proporionalitatea efortului cu deformaia.

Fig. 6.11 Modulul de elasticitate (liniar) - - se determin prin ncercare la compresiune static, pn la 0,3Rc :

(N/mm2)

6.18

Modulul de elasticitate crete cu clasa betonului (n mod obinuit variaz ntre 17000 N/mm2 la C8/10 i 38000 N/mm2 la C55/60; poate ajunge pn la 50000 N/mm2 i chiar peste la betoane de nalt rezisten). Modulul de elasticitate ridicat duce la ruperea casant a betonului. Deformaiile plastice se produc dup depirea nivelului de solicitare artat la deformaiile elastice (prin dezvoltarea sistemului de fisuri). Se ajunge la ncrcarea critic.

142

Deformaiile pseudoplastice duc la dezvoltarea considerabil a fisurilor sub ncrcri care depesc ncrcarea critic. La descrcarea unei probe de beton rmne o deformaie remanent (r).

Fig. 6.12 Deformaiile de curgere lent (sub ncrcri statice de lung durat). Peste deformaia elastic instantanee (produs n momentul ncrcrii) se suprapune o deformaie care se dezvolt lent n timp (datorat componenilor gelici din piatra de ciment, care au proprieti vscoase i plastice). Deformaia de curgere lent este totui proporional cu mrimea ncrcrii, ea amortizndu-se dup 3-5 ani (se produce cristalizarea treptat a componenilor gelici). i o parte din deformaia de curgere lent este reversibil la descrcare (o parte este remanent). Un beton compact i cu rezistene mecanice ridicate are deformaii mai mici din cergere lent. 6.5.8 Comportarea betonului la aciuni agresive Comportarea betonului la atacul agenilor agresivi depinde de :
143

- stabilitatea pietrei de ciment, - compactitatea betonului, - de natura agregatelor, - de natura agentului. Cum distrugerea pietrei de ciment reprezint un factor esenial pentru scderea durabilitii betoanelor, tipurile de coroziune i mecanismele dup care se produc, prezentate la studiul cimentului, rmn valabile i la beton. n plus, la beton mai pot aprea degradri din cauza fenomenelor fizice, biochimice i a incompatibilitii agregatelor cu cimentul. a) Distrugerea prin fenomene fizice se poate produce datorit : - ngheului - dezgheului repetat, - variaiilor de temperatur i aciunii fizice provocate de animite substane. De exemplu : uleiurile fluide ptrund prin absorbie capilar i se depun ntre piatra de ciment i agregat, micornd aderena; de asemenea anumite sruri solubile pot fi absorbite prin capilare, iar dup evaporarea apei pot cristaliza n porii betonului distrugndu-l. b) Aciunea coroziv biochimic este produs de activitatea anumitor organisme (bacterii, alge, muchi, etc.) care dau natere la substane care atacnd componenii pietrei de ciment, o distrug. c) Incompatibilitatea agregatelor cu cimentul apare la betoane confecionate cu cimenturi bogate n alcalii i cu agregate care conin SiO2 activ (opale, calcedonie,etc). La prepararea betonului alcaliile trec n soluie sub form de hidroxizi i reacioneaz cu SiO 2 activ din agregate formnd geluri, care au proprietatea de a se umfla n contact cu apa, solicitnd i distrugnd betonul. innd seama de cele de mai sus, n anumite ri, care nu dispun de surse suficiente de agregate, se utilizeaz agregate de origine marin (n principal nisipuri).

144

Protecia betonului mpotriva agenilor agresivi se face fie constructiv fie prin diverse tratamente. Protecia constructiv const n alegerea unor cimenturi rezistente la coroziune, folosirea unor agregate stabile la agenii chimici respectivi, compatibile cu cimentul, realizarea unor betoane compacte. Tratamente specifice se aplic pe suprafeele elementelor din beton : - Fluatarea const n tratarea suprafeei betonului cu soluie de sruri ale acidului silicofluorhidric cu metale grele (fluai). - Ocratarea se aplic la prefabricate i const n tratarea betonului cu tetrafluorur de siliciu gazoas. Ca substane pentru protecii anticorozive se folosesc materiale bituminoase, materiale din polimeri sub form de folii, lacuri, etc. 6.5.9 Factorii care influeneaz rezistenele betonului Se evideniaz urmtorii factori cu influene asupra rezistenelor betoanelor : cimentul, apa de amestecare, agregatele, aditivii i adaosurile, condiiile de punere n oper i tratarea betonului dup turnare. Cimentul influeneaz rezistenele betonului att prin calitate ct i prin cantitate (dozaj). Rezistenele constituenilor mineralogici ai cimentului se transmit, mai mult sau mai puin atenuate, asupra rezistenelor betonului, n practic alegerea tipului de ciment fiind n funcie de specificul lucrrii. Influena cantitii de ciment, exprimat prin dozaj, asupra rezistenelor mecanice, este prezentat n figura de mai jos. Se constat c Rc crete odat cu dozajul dar nu proporional. Rt crete mult mai lent, iar ncepnd de la anumite dozaje de ciment ncepe s scad. Aceast diminuare a creterii rezistenelor la dozaje mai mari de ciment se datorete efectului contraciei sporite a pietrei de ciment, care duce la apariia fisurilor, care influeneaz negativ rezistenele.

145

Fig. 6. 13 Apa de amestecare. La o valoare optim a raportului A/C rezult un beton cu rezistene maxime. Dac raportul A/C scade sub valoarea optim rezult un beton prea vrtos i greu de compactat care rmne poros. Dac raportul A/C depete valoarea optim, piatra de ciment este foarte poroas i cu multe canale capilare deschise spre exterior, datorit evaporrii apei. Ambele situaii duc la micorarea rezistenelor mecanice i a durabilitii. Agregatele influeneaz rezistenele betonului prin granulozitate, forma granulelor i natura suprafeei. ntr-un eventual beton fr aditivi (situaie rar) conteaz i diametrul maxim al agregatelor. Aditivii influeneaz favorabil rezistenele betonului, mrind lucrabilitatea betonului i reducnd raportul A/C. Condiiile de punere n oper. Factorul cel mai important este modul de compactare a betonului proaspt, deoarece el influeneaz n cea mai mare msur compactitatea betonului i implicit rezistena lui. Procedeul de compactare cel mai folosit este vibrarea, care conduce la obinerea unui beton bine compactat, cu mai puine goluri.
146

Tratarea betonului dup turnare este o condiie esenial pentru obinerea unor betoane de rezisten corespunztoare. Meninerea betonului, n prim faz, la temperaturi sczute (0-40C) i apoi la temperaturi normale (200C) faciliteaz o mbuntire a rezistenei la compresiune fa de condiii normale de temperatur. Aceast comportare se explic prin hidratarea mai profund a cimentului, la temperaturi sczute dar superioare punctului de nghe. 6.6 BETOANE SPECIALE Condiiile deosebite n care se gsesc unele elemente de construcii n exploatare au condus la crearea unor tipuri de betoane speciale care s asigure structurilor durabilitatea necesar. Acestea sunt prezentate mai jos. 6.6.1 Betoane rezistente la temperaturi nalte (refractare) Betoanele refractare sunt acele betoane care i menin caracteristicile fizico-mecanice eseniale, n anumite limite, chiar dup ce au fost supuse timp ndelungat aciunii unor temperaturi ridicate. Dup temperatura la care sunt folosite acestea se clasific n : - beton termorezistent (refractaritate <15000C, temperatura de folosire 200-11000C), - beton refractar (refractaritate >17000C, temperatura de folosire 1100-13000C), - beton foarte refractar (refractaritate >1790 0C, temperatura de folosire >13000C). Liani folosii : - ciment aluminos, - ciment Portland cu stabilizator ceramic. Agregate : - amota,
147

- minereu de crom i magneziu, - materiale bogate n oxid de aluminiu. Aceste betoane sunt folosite n industria siderurgic, metalurgic, ceramic i a sticlei, industria cimentului, tehnologia nuclear, etc. 6.6.2 Betoane antiacide Sunt betoane folosite n special pentru protecie anticoroziv. Liani folosibili : - sticl solubil (silicat de sodiu), - rini sintetice (polimeri). Agregatele trebue s fie alctuite din roci rezistente la ageni chimici : cuar, granit, bazalt, tufuri vulcanice, etc. 6.6.3 Betoane de protecie mpotriva radiaiilor Sunt materialele cele mai ieftine i n acelai timp eficiente folosite pentru ecranare n toate instalaiile unde exist surse radioactive. Betoanele vor trebui s fie grele sau foarte grele (densitate ridicat). Liani utilizabili : - ciment Potrland, - liani de alt natur (n dozaje ridicate). Agregatele folosibile : - baritina (barita), - magnetitul, - limonitul, - agregatele metalice. 6.6.4 Betoane hidrotehnice i pentru drumuri Betoanele hidrotehnice se gsesc n contact permanent sau periodic cu apa.
148

Betoanele pentru drumuri sunt folosite la fundaii i mbrcmini rutiere. Acestea se execut n dou straturi : rezisten (minim 10 cm) i uzur (minim 5 cm). Pentru aceste categorii de betoane se vor lua msurile pomenite anterior pentru asigurarea unei bune durabiliti n parallel cu proprietile mecanice dorite. Se noteaz BcR 3,5 ; 4 ; 4,5 ; 5. 6.6.5 Betoane uoare Sunt acele acele betoane care au o densitate aparent mai mic dect cea a betonului greu obinuit (sub 2000 kg/m3). Clasele de rezisten pentru betoane uoare, conform SR EN 206-1/2002, sunt cele din tabelul urmtor. Tab. 6.19 - Clase de rezisten pentru betoane uoare Clase de rezisten LC 8/9 LC 12/13 LC 16/18 LC 20/22 LC 25/28 LC 30/33 LC 35/38 LC 40/44 LC 45/50 LC 50/55 LC 60/66 LC 70/77 LC 80/88 Rezistena caracteristic Rezistena caracteristic determinat pe cilindru determinat pe cub 2 (N/mm ) (N/mm2) 8 9 12 13 16 18 20 22 25 28 30 33 35 38 40 44 45 50 50 55 60 66 70 77 80 88

Tab. 6.20 - Clasificarea betoanelor uoare dup densitate Clase de densitate D 1,0 D 1,2 D 1,4 D 1,6 D 1,8 D 2,0

149

Interval de densitate (kg/m3)

8001000

10001200

12001400

14001600

16001800

18002000

Clasificare betoanelor uoare dup utilizare : - de rezisten (pentru structuri), - de rezisten i izolaie termic, - termoizolatoare. Agregate folosite : - naturale-diatomit, tufuri vulcanice, scorii bazaltice. - artificiale - zgur de cazan, deeuri ceramice i produse fabricate special : argile expandate (granulit), zguri expandate, perlit expandat, etc. Exemple de betoane uoare : - betoane macroporoase, - betoane celulare (autoclavizate - BCA 35, BCA 50, gazbeton GB 25, 35, 50, cu nisip GBN, cu cenu - GBC), - betoane cu agregate vegetale. 6.6 Betoane de nalt rezisten Betoanele de mare rezisten fac parte din conceptul mai general de betoane de nalt performan, la care, pe lng rezistenele mecanice ridicate se remarc i o durabilitate mult sporit. De asemenea i celelalte performane ale acestor betoane sunt superioare celor ale betoanelor obinuite. Utilizarea betoanelor cu performane nalte a cunoscut o cretere rapid n special la construciile care pun probleme nu numai din punct de vedere al rezistenelor mecanice ct i al celorlalte proprieti ce caracterizeaz durabilitatea.

150

Betoanele de nalt rezisten sunt strns legate de materialele componente utilizate, de tehnologiile folosite dar i de concepia de proiectare i chiar de tipul de construcie la care urmeaz s fie folosite. Se accept n general c betoanele de nalt rezisten sunt cele care au Rc28 mai mare de 60 N/mm2 iar betoanele de foarte nalt rezisten au Rc28 peste 75N/mm2. Betoanele de nalt performan sunt mprite n patru clase (dup Rc28): clasa I - 75N/mm2 12N/mm2 clasa II - 100N/mm2 12N/mm2 clasa III - 125N/mm2 12N/mm2 clasa IV - peste 150N/mm2 Noiunile de beton de nalt rezisten i foarte nalt rezisten apar i n literatura de specialitate, astfel: n Marea Britanie (high strength concrete i ultra high strength concrete), n Frana (beton haute rezistance i beton tres haute rezistance), n Germania (hhen festigkeit beton i di zehr hhen festigkeit beton) i n Rusia (vsocoprocini beton i beton oceni vsocoprocini). n definirea betoanelor de nalt rezisten (BIR) i a celor de foarte nalt rezisten (BFIR) este important s se aib n vedere i compoziia lor: 1. BIR este un beton n care se introduc aditivi cu rolul principal de reducere a cantitii de ap de amestec i sporirea rezistenelor mecanice (Rc ntre 50 i 80 N/mm2) 2. BFIR este un beton n care pe lng aditivi se introduc i adaosuri cu granulaie foarte fin (silice ultrafin, cenu zburtoare de termocentral (pentru Rc ntre 80 i 120 N/mm2 i peste). mprirea pe patru clase a betoanelor de nalt perfoman are la baz i parametrii tehnici i tehnologici aa cum sunt prezentai mai jos:

151

Clasa I. Pentru prepararea acestor betoane se folosesc acelea i materiale ca pentru betonul clasic dar cu reducerea raportului a/c la valori de 0,35 0,45. Se utilizeaz cimenturi obinuite i se poate introduce adaos de silice ultrafin (SUF). Pentru o bun lucrabilitate se utilizeaz un aditiv superplastifiant. Clasa II Betoanele din aceast clas se vor prepara cu materiale de foarte bun calitate. Raportul a/c va fi sub 0,35. Se vor folosi cimenturi de mrci superioare i se recomand adaosul de silice ultrafin. Agregatele trebuie s provin din roci cu rezistene mecanice ridicate iar diametrul maxim va fi de 10-12 mm. Este obligatorie utilizarea unui aditiv superplastifiant, combinat eventual cu un agent reductor de ap. Clasa III. Pentru betoanele din aceast clas sunt necesare materiale cu caliti deosebite, adaosuri i aditivi superplastifiani iar raportul a/c trebuie s coboare sub 0,25. Clasa IV. Betoanele din aceast clas necesit materiale cu caliti deosebite i un raport a/c=0,16. Ele nu pot fi ob inute deocamdat dect n laborator. Cel puin la clasele II, III, i IV dar i la clasa I tehnologia de preparare, i transport, de punere n oper i de tratare dup turnare trebuie respectat cu foarte mult strictee. Studierea i punerea n practic a betonului de nalt perfoman este necesar ca urmare a neajunsurilor betonului clasic. Principalele avantaje ale betonului de nalt performan sunt: reducerea greutii elementelor de construcii cu 20-30% prin reducerea seciunii la aceeai capacitate portant. creterea capacitii portante a elementului de construc ie la meninerea aceleiai seciuni utile.

152

 reducerea consumului de ciment cu 10-20% prin folosirea cimenturilor superioare i datorit reducerii volumului de beton pus n oper. reducerea necesarului de armtur cu 8-20%. punerea mai bun n valoare a calitii agregatelor. lrgirea sferei de aplicaii ale betonului la noi tipuri de elemente de construcii. Betoanele de nalt performan se impun cu necesitate la lucrri speciale de construcii i i extind utilitatea la lucrri de art i la construcii civile. O utilizare interesant i cu bune rezultate a acestor betoane este n domeniul construciei platformelor marine de foraj i extracie a petrolului (aceste lucrri solicit de la betonul utilizat rezistene mecanice ridicate, durabilitate i o vitez ridicat de execuie). Folosirea cea mai rspndit a betoanelor de nalt rezisten este la poduri, la cldirile nalte, la lucrri hidrotehnice maritime, fundaii, lucrri cu deschideri mari (supermagazine, garaje, etc.). ntre componentele de baz ale betoanelor de nalt performan o atenie aparte trebuie acordat aditivilor i adaosurilor. Tipurile moderne de aditivi au evoluat dup cum urmeaz: aditivi pe baz de LSC (lignosulfonat de calciu). aditivi pe baz de rini naturale tratate cu sod. aditivi pe baz de acizi hidrocarboxilici. aditivi pe baz de rini sintetice Adaosurile de silice ultrafin (SUF) i cenu zburtoare de termocentral au o utilizare relativ mai recent. Studiul i dezvoltarea utilizrii betoanelor de nalt perfoman pornesc de la necesitatea mbuntirii unora dintre caracteristicile betonului clasic (fragilitatea, ruperea casant, durabilitatea i rezistenele mecanice relativ
153

reduse) dar i a utilizrii aditivilor, adaosurile i tehnologiilor avansate de preparare, transport, punere n oper i tratare dup turnare. Obinerea betonului de nalt performan are n vedere folosirea de cimenturi, agregate, aditivi i adaosuri care prin propriile performane de calitate s permit realizarea parametrilor dorii. Calitile materialelor componente ale betonului trebuie bine controlate i stpnite statistic. Pentru c scderea calitii materialelor componente poate duce la variaii inacceptabil de mari ale calitii betoanelor preparate, este necesar s se impun i s se controleze criterii de calitate pentru parametrii eseniali: a) pentru ciment: compoziia chimic, timpii de nceput i de sfrit de priz, influena asupra lor a raportului a/c i a temperaturii de hidratare; fineea de mcinare i rezistena mecanic ridicat b) pentru aditivi: influena asupra timpului de priz, efectul de defloculare i optimizarea dozajului i capacitatea de reducere a apei (reducerea raportului a/c) c) pentru adaosuri - n mod deosebit silicea ultrafin: granulometria i compoziia chimic d) pentru agregate: utilizarea de agregate de concasare din roci dure, cu rezistena pe cub n stare saturat de 1,25 - 1,5 (sau chiar 2) ori clasa betonului care urmeaz a fi preparat, granulometrie bun, forma granulelor bun, diametrul maxim (nu va depi 14-16mm), proporia de agregat mare (57-75% din total agregate), p rile levigabile (sub 0,5% la agregatul mare i sub 1% la nisip) 6.7 Produse din beton Se pot realiza diverse produse prefabricate : - pavele din beton realizate prin vibropresare sau turnate normal, n forme diferite, - dale i borduri din beton,
154

- elemente prefabricate din beton armat i precomprimat : stlpi (pentru linii electrice ariene), grinzi, piloi, fundaii, planee, perei, scri, - tuburi din beton simplu, armat sau precomprimat, pentru instalaii de ap, pentru canalizare, pentru irigaii, pentru cofraje pierdute, - garduri, spaliere pentru vie i pomi, - blocuri nlocuitoare de crmid pentru zidrii, - plci filtrante, plci termo-fono izolante, etc.

CAP 7

METALELE

7.1 CARACTERISTICI STRUCTURALE ALE METALELOR 7.1.1 Structura metalelor Metalele sunt solide policristaline cu microstructur grunoas. Microcristalele sunt formate din reele spaiale de ioni pozitivi i un nor de electroni, care oscileaz printre planurile reticulare. Majoritatea metalelor uzuale au reele spaiale cubice i hexagonale. Din 16 metale folosite n construcii, 12 cristalizeaz n sistem cubic i 4 n sistem hexagonal. n sistem cubic metalele pot avea: structur de cub centrat sau cu volum centrat (fig. 7.1-a); - structur de cub cu fee centrate (fig. 7.1-b). n sistem hexagonal (fig. 7.1-c);, structura cea mai compact este dat de prisma dreapt cu baza hexagon, n fiecare col al prismei i n centrul bazelor gsindu-se cte un ion.

155

b Fig. 7.1

Trecerea unui metal din stare topit n stare solid se face prin cristalizare. Formarea reelei cristaline ncepe s se produc la o temperatur proprie fiecrui metal. n mod practic, pentru producerea cristalizrii este necesar o subrcire. 7.1.2 Formele alotropice ale fierului Transformrile alotropice au loc n perioada de rcire, la temperaturile de 1390C, 906C i 768C. La temperatura de 1390C, dintr-o structur cristalin cubic centrat intern (specific temperaturilor superioare acestei temperature) se ajunge la o structur n reea cubic cu fee centrate i apoi din nou, sub 906C, n sistemul cubic centrat. La temperatura de 768C fierul mai sufer o transformare ns nu de natur cristalin, ci magnetic. La temperatur normal fierul (cu structur cristalin cubic centrat intern) are proprieti magnetice care dispar la temperatura de 768C (temperatura de transformare magnetic). Fierul (cu structur n reea cubic cu fee centrate) este important pentru faptul c are capacitate mare de a se alia cu alte elemente.

156

Fig. 7.2 Formele alotropice ale fierului 7.2 ALIAJE Aliajele metalice rezult din topirea mpreun a mai multor elemente sau prin introducerea n topitura unui metal a unor elemente de aliere. La solidificarea acestor topituri se obin aliajele.
157

Aliajele soluie solid sunt formate dintr-un singur fel de microcristale, omogenitatea sistemului pstrndu-se i n stare solid. Soluiile solide se formeaz n dou feluri: - soluia solid de substituie, caracterizat prin n locuirea ionilor din reeaua cristalin a componentului de baz cu ioni ai altor elemente; - soluia solid de ptrundere (de interstiie), caracterizat prin faptul c ionii strini ai elementelor care se dizolv ptrund n golurile reelei cristaline ale elementului de baz. Aliajele de amestec sunt formate din cel puin dou feluri de cristale, rezultnd sisteme neomogene. Aliajele fier-carbon sunt foarte utilizate n practica construciilor. Fierul d cu carbonul o combinaie chimic, o soluie solid i aliaje de amestec. Diagrama de echilibru a sistemului fier-carbon este prezentat n figura 7.3 (rcirea fcndu-se repede) Compusul chimic dat de fier i carbon este Fe 3C numit carbur de fier sau cementit. Aceasta are un coninut de 6.67% C i se formeaz numai prin nclzire la temperaturi mai mari de 1145C. Prin rcire brusc rmne stabil i la temperatura normal. Cementita este foarte dur, rezistent la uzur dar fragil i cu densitate mai mic dect ferita (Fe). Soluia solid de carbon n ferit se numete austenit i conine maxim 1.7% carbon. Este stabil numai la temperatur mai mare de 723C care este temperatura formrii eutectoidului. La rcire austenita se descompune n ferit i cementit sau n amestecul eutectoid al acestor dou substane. Poate fi stabil i la temperatur normal, dar numai prin aliere cu mangan sau nichel.

158

Fig. 7.3 Aliajele fier-carbon

Eutecticul sistemului ferit-cementit se numete ledeburit (eutectic este aliajul corespunztor punctului din diagrama de mai sus n care cele dou metale cristalizeaz mpreun, la o temperatur anume i cu o compoziie constant, la fel ca substana pur). Are structur lamelar cu lamele alternative din austerit i cementit. Eutectoidul sistemului ferit-cementit se numete perlit. (eutectoid este aliajul corespunztor punctului din diagrama de mai sus n care cele dou metale, care formau soluia solid, cristalizeaz mpreun ca o substan pur). Are structur lamelar Fe i cementit, dar mult mai fin. Poate ns avea i o structur globular. Eutectoidul se deosebete de eutectic prin faptul c se formeaz din soluia solid i are o structur mult mai fin.

159

Aspectul micoscopic al aliajelor ferit-cementit este prezentat n figura 7.3.

Fig. 7.3

7.3 TEHNOLOGIA FONTELOR I OELURILOR

Materia prim pentru fabricarea fontei o constituie minereurile de fier care conin o parte util, n care fierul se gsete n general sub form de oxizi i o parte nefolositoare (gang), format din diferite amestecuri. Pentru a putea fi utilizat direct, minereul trebuie s conin minim 35% fier, altfel sunt necesare operaii de pregtire-preparare a materiei prime. Principalele minereuri de fier utilizate la fabricarea fontei sunt : - trioxid de fier anhidru hematit; - trioxid de fier hidratat limonit; - oxid magnetic de fier magnetit; - carbonat de fier siderit; - bisulfur de fier pirit.

160

7.3.1 Elaborarea fontei Fonta se fabric n cuptoare nalte, numite furnale. Pentru fabricarea fontei n furnal se introduce : - minereu de fier natural sau preparat din care se elimin unele impuriti; - cocs (obinut din huil, prin distilare uscat; are rol de combustibil) pentru reducerea oxizilor de fier i pentru carburarea fierului rmas liber; - fondani - pentru eliminarea prii nefolositoare (gang) din minereul de fier. Minereul, fondanii i cocsul se ncarc pe la partea superioar a cuptorului n straturi alternative. n furnal se sufl aer sub presiune la 1,2 - 2,5 atmosfere dup ce a fost prenclzit la 600-900C. Materialele introduse se nclzesc treptat. La temperaturi de 400-950C se produce reducerea indirect a oxizilor de fier din minereuri cu ajutorul oxidului de carbon (CO) ce rezult din oxidarea cocsului cu aerul cald. Fierul redus, cobornd prin cuptor, se satureaz treptat cu carbon. Rezult n acest mod carbura de fier (cementit) care se dizolv n fier la temperaturi nalte (1250-1300C) i l carbureaz. Rezult fonta, care se scurge, topit, n creuzetul postat la partea inferioar a furnalului. n afar de carbon, fontele conin cantiti acceptabile de impuriti ca Si, Mn, P etc. Fontele sunt de trei tipuri : - font cenuie (de turntorie) coloare datorat grafitului; - font alb (de afinare) conine cementit, este foarte dur i servete la fabricarea oelului;

161

- fonte speciale conin n proporii diferite unul sau mai multe elemente de aliere (Si, Al, Mn, Cr) i se folosesc la obinerea oelurilor speciale. Produsele din font se caracterizeaz prin : - rezisten mare la compresiune; - rezisten la aciunea agenilor atmosferici. Se folosesc, n afar de fabricarea oelurilor, sub form de plci, blocuri de reazem, obiecte tehnico-sanitare etc.

7.3.2 Elaborarea oelurilor i a produselor din oel Oelul se fabric din font, creia i se reduce cantitatea de carbon. Procedeele cele mai rspndite de obinere a oelurilor sunt : - procedeul convertizorului; - procedeul Siemens-Martin; - procedeul electric. Procedeul convertizorului const n suflarea de aer sub presiune la 1,5 - 2 atmosfere, care oxideaz fierul din font formnd FeO i acesta reacioneaz cu C, Mn, Si, P. Aceste reacii se produc cu degajare de cldur, ceea ce ridic temperatura metalului pn la 1600C. Oelurile produse sunt de calitate slab datorit impuritilor pe care le conin. Procedeul Siemens-Martin permite obinerea de oeluri de caliti diferite i cu adaosuri de font, oel vechi i chiar de minereu de fier. FeO necesar oxidrii impuritilor rezult din fonta i oelul vechi sau din minereul de fier. Procedeul folosete un cuptor cu vatr, cu cptueal acid sau bazic n funcie de natura fontei folosite.

162

Pentru obinerea temperaturilor nalte necesare n spaiul de lucru al cuptorului se arde combustibil nclzit (n mod obinuit, gaz) care nainte de a intra n cuptor trece prin camerele regeneratoare. Zidria acestor camere se nclzete cu cldura gazelor evacuate din cuptor i cedeaz cldura ei amestecului combustibil. Temperatura n cuptor atinge 1700C. Durata unei arje este de circa 5-6 ore. Procesele metalurgice pot fi bine stpnite i ca urmare se obin oeluri de bun calitate i cu compoziie chimic omogen. Procedeul electric pentru obinerea oelului este cel mai perfecionat, deoarece cantitatea de aer care ptrunde n cuptor este nensemnat. Se obine o temperatur foarte nalt i se produc oeluri de calitate superioar. Pentru oxidarea impuritilor se folosete fierul (oelul) vechi. Ridicerea temperaturii se face prin transformarea energiei electrice n energie termic prin sistemul de arc electric, prin inducie sau cu rezistene. Procedeul se caracterizeaz prin consum ridicat de energie electric la tona de oel, ceea ce face ca procedeul s fie folosit doar la elaborarea oelurilor speciale de scule, a oelurilor inoxidabile, etc. Oelul elaborat n convertizoare sau n cuptoare se toarn, mai nti, n oale de mare capacitate care sunt cptuite cu materiale refractare. Coninutul acestor oale se toarn apoi n forme speciale numite lingotiere, confecionate din font i n care se realizeaz rcirea i solidificarea oelului. Oelul turnat n lingouri este un semifabricat, fiind supus ulterior la alte operaii, numite tratamente mecanice sau termice, pentru a se obine produse utilizabile. Principalele tratamente mecanice sunt :

163

 forjarea prin care forma final a piesei metalice se obine prin batere cu ciocanul sau prin presare; prin acest procedeu se execut pentru industria construciilor buloane, scoabe, saboi, etc.; laminarea prin care lingourile nclzite n prealabil la 900-1000C sunt trecute n instalaii numite laminoare; produsele laminate sunt utilizate n construcii la instalaii, la diverse echipamente hidromecanice, la sprijiniri, la realizarea structurilor de rezisten, etc.; trefilarea procedeu prin care semifabricatul de oel este tras printrun orificiu (filier) cu seciunea sub 10% din seciunea acestuia; se obin : srm, evi cu perei subiri, bare cu dimensiuni exacte, etc.; matriarea procedeu prin care materialul se preseaz n tipare ce corespund formei produsului. Tratamentele mecanice se pot face la cald sau la rece. Tratamentele termice folosite sunt : recoacerea tratament care const n nclzirea oelului la temperatur nalt i apoi rcirea lent; n felul acesta, oelul revine la structura iniial (dinainte de tratamentele mecanice); clirea tratament pe care const n nclzirea oelului la temperatur nalt i apoi rcirea brusc; prin nclzire la temperatur nalt, oelul sufer schimbri interne care i mbuntesc calitile; revenirea tratament realizat pentru a ndeprta defectele clirii.

7.4 PROPRIETILE MECANICE ALE METALELOR

7.4.1 ncercarea la traciune Se face pe epruvete de seciune circular sau dreptunghiular, n maina de ncercat (pres), cu o vitez de cel mult 1 daN/mm 2s, punndu-se n
164

eviden, pentru oelul moale, urmtoarele caracteristici de rezisten i deformaii : - Limita de proporionalitate p (10) care reprezint efortul unitar la care abaterea de la proporionalitate dintre efortul unitar i deformaie (alungire) atinge valoarea prescris de 10%. - Limita de curgere c, care are valorile extreme cs ci. Pn la limita de curgere superioar (cs) materialul se comport tot elastic dar nu proporional. De la aceast valoare a efortului unitar, materialul intr n aa-numita zon de curgere,iar deformaiile sunt de natur plastic. Deformaiile plastice ale oelului, numite i deformaii plastice de ordinul I, se datoresc alunecrii planurilor reticulare. Deformaiile plastice se produc practic la un efort unitar constant c, valoare care se ia drept criteriu de stabilire a rezistenelor limit ale materialului. Deformaiile plastice ale metalelor (curgerea) apar datorit lunecrilor (Fig.7.4-a) care duc la micorarea (gtuirea) progresiv a seciunilor transversale (Fig. 7.4-b).

Fig. 7.4

Lunecrile se produc n planurile reticulare ale grunilor (cristalelor) care alctuiesc metalul respectiv. - Dup consumarea palierului de curgere eforturile unitare pot s creasc din nou, pn la valoarea maxim a efortului unitar denumit limit de rupere
165

(r) sau rezisten la rupere Rm. Zona din grafic (sau perioada din timpul ncerdcrii) n care eforturile cresc din nou se numete zona de ecruisare a materialului. Dup atingerea limitei de rupere, eforturile unitare ncep s scad pn n momentul cnd materialul se rupe, moment caracterizat prin deformaia r. Aceast scdere a eforturilor unitare este fictiv i se datorete faptului c n relaia de calcul a efortului unitar s-a stabilit c se ia aria iniial A 0 a epruvetei i nu cea real A din momentul respectiv, care este dificil de msurat simultan cu ncercarea materialului. Diagrama real de rupere este cea punctat (fig. 7.5). - Modulul de elasticitate - E proporionalitate al diagramei -. Pentru oelurile de construcie se poate lua aproximativ valoarea : se stabilete pe domeniul de

E = 2.1 106 daN/cm2

7.1

Fig. 7.5

166

- Alungirea specific la rupere n (An) se determin cu relaia:

n ( An ) =

Lu L0 100 L0

7.2

unde : Lu = lungimea epruvetei dup rupere (msurat tot ntre reperele trasate pe epruvet), cuprinznd seciunea rupt n treimea mijlocie; L0 = lungimea iniial, msurat ntre reperele trasate pe epruvet naintea nceperii ncercrii, putndu-se lua 5d0 sau 10d0 i rezultnd 5 respectiv 10; d0 = diametrul iniial al epruvetei. - Gtuirea Z rezult aplicnd formula :

Z=

S0 S u 100 S0

7.3

unde : Su = aria seciunii transversale gtuite i rupte, S0 = aria iniial a seciunii transversale

7.4.2 ncercarea la compresiune

167

Se face mai ales la aliajele de turnare. Efectuarea determinrii se face pe epruvete cilindrice cu diametrul i nlimea de 3 cm. ncercarea se face cu presa hidraulic.

7.4.3 Duritatea metalelor Se determin prin mai multe metode : - Brinell - Vickers - Rockwell - Poldi Metoda Brinell de determinare a duritii const n apsarea, cu o for F, un timp standardizat, cu ajutorul presei de ncercat, a unei bile de oel de diametrul D pe suprafaa metalului studiat i msurarea diametrului d al urmei lsate de bil dup ndeprtarea sarcinii. Formula de calcul a duritii Brinell HB este :

HB =

D D D2 d 2

2F

7.4

Fig. 7.6

168

Metoda Vickers const n apsarea cu o sarcin F, un timp standardizat, cu ajutorul presei de ncercat, a unui penetrator piramidal, cu baza ptrat, avnd prescris unghiul la vrf pe suprafaa metalului studiat. Apoi, dup ndeprtarea sarcinii se msoar diagonala d a urmei lsate pe suprafaa piesei ncercate (ca valoare medie a celor dou diagonale). Relaia de calcul este :
HV = 1.854 F d2

7.5

Fig. 7.7 unde : F se introduce n daN. Metoda Rockwell const n apsarea unui penetrator (con de diamant sau bil de oel) cu o for iniial F0 i apoi cu o suprasarcin F1 i msurarea adncimii remanente de ptrundere e, dup ndeprtarea suprasarcinii, meninndu-se sarcina iniial aplicat. Duritatea Rockwell este diferena dintre adncimea convenional dat E - i adncimea ptrunderii remanente e a penetrometrului sub o sarcin F 1; adncimea se msoar fa de poziia penetratorului sub sarcina iniial F0. Formula pentru calculul duritii este:
HR = E e

7.6

169

Fig. 7.8 unde : e = h3 h1 E = luat cu valoarea convenional 100 pentru o adncime real de 0,20 mm. Metoda Poldi este o metod dinamic de determinare a duritii. Duritatea unei piese se face n funcie de duritatea cunoscut a unei bare etalon, prin raportul dintre diametrele celor dou amprente pe care o bil le las n cele dou piese. Cu ajutorul unui dispozitiv bila este presat ntre cele dou piese prin batere cu ciocanul.

Fig. 7.9 7.4.4 Reziliena sau rezistena la ncovoiere prin oc Reprezint raportul dintre lucrul mecanic consumat pentru ruperea epruvetei i aria seciunii din dreptul crestturii unde se produce ruperea. Reziliena se determin pe epruvete de 10x10x55 mm sau de 5x10x55 mm.
170

Fig. 7.10 Ciocanul Charpy i forma epruvetelor 7.4.5 ncercarea la ndoire Este o ncercare tehnologic i servete la aprecierea capacitii de deformare plastic a epruvetelor. ncercarea const n deformarea plastic a unei epruvete rectilinii cu seciune plin (circular sau poligonal) prin ndoire lent i continu. ncercarea se poate face: - ntr-un dispozitiv cu role; - ntr-o matri; - prin ndoire complet.

Fig. 7.11

171

7.5 OELURI FOLOSITE N CONSTRUCII

n funcie de compoziie i structur, se folosesc oeluri carbon, oeluri slab aliate i oeluri aliate. Oelurile carbon au n compoziie Fe, C i, n cantiti reduse, Si, Mn, Al, S, P, etc. Se mpart n urmtoarele categorii : - oel carbon obinuit folosit n mod curent, fr tratament termic, la construcii metalice, construcii de maini, oel beton, etc.; - oel carbon de calitate oel nealiat, supus n general la tratamente termice i termochimice; - oel carbon superior la care se garanteaz i coninutul maxim de impuriti. Oelurile slab aliate i aliate conin elemente de aliare metalice sau nemetalice, prin introducerea crora se urmresc fie mrirea rezistenelor, fie mbuntirea comportrii fa de agenii agresivi din mediul nconjurtor. Principalele elemente de aliere sunt : Si, Mn, Ni, Cr. Exist urmtoarele tipuri : - aliajele cu siliciu, care se obin prin introducerea ferosiliciului n oelul topit; alierea cu siliciul este posibil la oelurile srace n carbon i face oelul rezistent la oboseal; - aliajele cu mangan pentru construcii metalice se realizeaz cu un coninut maxim de 0.8% Mn, deoarece manganul mrete fragilitatea oelului; au duritate mare; - aliajele cu nichel au aceleai proprieti ca i aliajele cu mangan, dar pentru procente duble de adaos de nichel; - aliajele cu crom sunt inoxidabile i au rezistene mecanice superioare.

172

Condiiile tehnice generale pentru oelurile de uz general pentru construcii sunt standardizate. n aceast categorie sunt incluse oelurile carbon i slab aliate de uz general sub form de produse deformate plastic la cald (laminate, forjate, etc.), folosite n mod curent la construcii metalice i mecanice. Notarea acestor oeluri se face prin simbolul OL urmat de dou cifre care reprezint rezistena minim de rupere la traciune n daN/mm 2. Simbolul mrcii se completeaz cu cifra 1, 2, 3 sau 4, reprezentnd clasa de calitate corespunztoare caracteristicilor de calitate. De asemenea se mai completeaz cu o liter care indic gradul de dezoxidare a oelului : n necalmat, s semicalmat i k calmat. n cazul n care nu se indic simbolul, se nelege c este vorba despre oel necalmat. Exemplu : OL 341n sau OL 341, nseamn oel de uz general cu rezistena minim de rupere 34 daN/mm 2, clasa de calitate 1, necalmat. Dup domeniile de utilizare n construcii oelurile se mai pot clasifica n: - laminate din oel pentru construcii metalice i structuri de beton cu armtur rigid OL; - oeluri pentru beton armat OB, PC, plase sudate; - oeluri pentru beton precomprimat SBPI, SBPA, STNB, STPB, TBP (toroane). 7.5.1 Laminate din oel Din oeluri de uz general pentru construcii se obin, prin laminare la cald, o serie de produse folosite n construciile metalice i n construcii de beton cu armtur rigid : - oel I (I8 I40) i oel I economic (IE10 IE40) h = 80400 mm; b = 42155 mm;
173

Fig. 7.11 - oel U ( [ 530) i U economic ( [E 530)

Fig. 7.12 - oel cornier L : cu aripi egale : L 20x20x3 L 160x160x18; cu aripi inegale : L 20x30x3 L 100x150x14;

Fig. 7.13 - oel ptrat : a = 8140 mm;

174

Fig. 7.14

- oel rotund : d = 1258 mm i oel semirotund : a = 519 mm; b = 1038 mm;

Fig. 7.15 - eav din oel fr sudur : D = 42 194 mm

Fig. 7.16 - eav din oel ptrat : a = 20 42 mm

Fig. 7.17

175

- eav din oel dreptunghiular : 30x18 106x60 mm

Fig. 7.18 - band de oel : 20x1 500x5 mm

Fig. 7.19 - oel lat : 12x5 150x50 mm; - platband : 160x6 600x20 mm; - tabl groas (0,8 m x 5 mm 3 m x 150 mm) sau subire (neagr sau zincat ; 1000x2000x (0,7 1) mm - tabl striat : TS 5 TS 10 mm)

176

Fig. 7.20 - tabl ondulat, neagr sau zincat;

Fig. 7.21 - oel T : T 2 T 5

Fig. 7.22 Alte produse din oel pentru construcii : - uruburi (psuite, nepsuite, de nalt rezisten), aibe i piulie - nituri - electrozi i srm pentru sudur - srm neagr pentru legat armturi - srm zincat - plase din srm de oel - scoabe, etc. Pentru construcii metalice se mai utilizeaz i profilele din band de oel formate la rece. Profilele se execut, prin laminare, din band de oel din OL 32, OL 34, OL 37.1, OL 37.2, OL 37.3.

177

7.5.2

Oeluri pentru beton armat i precomprimat i pentru armare

dispers Pentru realizarea armturilor utilizate la beton armat se folosete oel carbon de mrcile: OL 34, OL 37, OL 37 M II i oel slab aliat pentru construcii de mrcile: 19 M 14, 23 SM 15 i 65 SM 11, care au coninut mai ridicat de Si i Mn. Sortimentele i caracteristicile mecanice ale oelurilor pentru armturi sunt urmtoarele : - OB 00 oel beton declasat (pentru nerealizarea mrcii), lis (neted), laminat la cald; diametre: 6; 7; 8; 10; 12; este utilizabil ca armtur de repartiie i pentru legare (cofraje, etc.) - OB 37 oel beton lis (neted), laminat la cald; diametre : 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40 mm; N/mm2; r min = 370 N/mm2. - STNB, STPB srm tras neted N i profilat P; diametre: 3; 3.55; 4; 4.5; 5; 5.6; 6; 7.1; 8; 9; 10; 12 mm;

c min

= 255

c = 400-510 N/mm2;

r = 510-610 N/mm2.
- SPPB srm deformat plastic la rece, cu profil periodic (SR 436 4/98); diametre : 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5; 9; 9,5; 10; 10,5; 11; 11,5; 12 mm; c

= 460 N/mm2; r = 510 N/mm2 c =

- PC 52 oel cu profil periodic laminat la cald; diametre: 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40 mm; N/mm2; 330

r = 510 630 N/mm2

178

- PC 60 oel cu profil periodic laminat la cald; diametre: 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40 mm; N/mm2;

c =

350

r = 590 710 N/mm2 c =

- PC 90 oel cu profil periodic laminat la cald; diametre: 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40 mm; N/mm2; 350

r = 590 710

N/mm2

Armturile cu profil periodic din oel tip PC au dou nervuri longitudinale diametral opuse i nervuri elicoidale la distane egale, nclinate la 55-65 fa de nervurile longitudinale (Fig. 7.23). - plase sudate realizate din OB 37 sau PC 52, cu ochiuri ptrate cu latura de 15, 20, 25 cm (sau la comand), din srme cu diametre ntre 3 10 mm

Fig. 7.23 Oelurile utilizate pentru betonul precomprimat sunt oeluri de nalt rezisten care pot fi clasificate dup tehnologia de fabricaie :

179

- SBPI - srm de oel patentat, lis, tras la rece cu sau fr tratamente finale; diametre : 1,5 7 mm - produse din srm de oel patentat, trase la rece, cum sunt: mpletiturile din 2 sau 3 fibre, srm amprentat (SBPA) i toroane (TBP); - srme sau bare de oel, de nalt rezisten, slab aliate, laminate la cald, netede sau cu profil periodic, ecruisate sau nu, cu sau fr tratamente termice finale. Procedeele de precomprimare cu larg rspndire utilizeaz mai ales oeluri din primele dou categorii. Se produc i armturi acoperite cu rini epoxidice (mai ales cele de tip PC) pentru lucrri n medii agresive.

7.5.3 Fibre din oel pentru armare dispers Armarea dispers a betoanelor cu diverse tipuri de fibre (oel, carbon, sticl) a aprut n 1963 [7]. Fibrele din oel se utilizeaz mai ales pentru betoane de nalt rezisten (Rc = 60 200 N/mm2). Seciunea transversal a fibrelor poate fi circular, ptrat sau dreptunghiular. Forma fibrelor poate fi : dreapt (fibre lise, cu ciocuri la capete), ondulat sau asemntoare agrafelor. Lungimea fibrelor (l) este de 2 70 mm (mai ales 2 30 mm). Diametrul - d - variaz n limitele 0,15 1,2 mm dar sunt preferate mai ales diametrele mici. Latura seciunii fibrelor ptrate sau dreptunghiulare este de ordinul a 0,5 1 mm. Raportul l/d variaz n intervalul 20 100 (130) iar r = 100 340 N/mm2. Se produc i fibre galvanizate (zincate) sau acoperite cu rini epoxidice.

180

Fibrele din oel se introduc n betonier odat cu celelalte componente ale betonului. Dozajul de fibre la 1 m3 de beton va fi : - n betoane pn la clasa C 45/50 (1,6 27 % din dozajul de ciment): - fibre lise : 60 180 kg/m3 - fibre cu ciocuri : 28 90 kg/m3 - n betoane peste clasa C 45/50 (12,5 100 % din dozajul de ciment): - fibre lise : 100 600 kg/m3 - fibre cu ciocuri : 50 350 kg/m3 Not. Dac la armarea betonului se folosesc fibre din sticl, acestea se vor utiliza asemntor celor din oel (dispers) iar dac se folosesc fibre din carbon, acestea se utilizeaz sub form de cordoane.

7.6 METALE I ALIAJE NEFEROASE

7.6.1 Aluminiul Este un element care se gsete n scoara pmntului n cantitatea cea mai mare dup oxigen i siliciu, circa 8%. Se extrage din bauxit, care este oxid de Al hidratat. Purificarea aluminiului se obine cu ajutorul curentului electric (electroliz). Proprietile principale ale aluminiului sunt : - metal alb, strlucitor; - = 2700 kg/m3; - rezistene mecanice reduse;

181

- oxideaz cu uurin i se acoper cu un strat de oxid care blocheaz oxidarea n continuare; - se poate lamina n bare, foi, profile, sau se poate trage n srme. Cele mai importante aliaje ale aluminiului sunt cu magneziul. Dup coninutul de magneziu, aliajele sunt : - duraluminiul 1% Mg (plus Cu, Mn, Si); - magnaliu 10-30% Mg; - electron 90% Mg; Se ntrebuineaz sub form de srm, tabl, profile, tubulatur i feronerie.

7.6.2 Cuprul Se gsete n natur sub form de oxizi, sulfuri i carbonai. Aceste minereuri conin circa 7-10% Cu. Proprieti principale : - metal dur; - = 8940 kg/m3 - culoare roiatic; - bun conductor de cldur i de electricitate; - maleabil; - se poate lamina n bare, foi, sau se poate trage n srme. Aliajele cele mai utilizate ale cuprului sunt : - alama aliaj de cupru cu zinc; poate fi roie, galben sau alb; este folosit pentru confecionarea mnerelor de ui; - bronzul aliaj de cupru cu staniu; servete la executarea lucrrilor de instalaii, a lagrelor, etc.

182

Se ntrebuineaz sub form de bare, srm, tabl, tubulatur, lagre i feronerie.

7.6.3 Zincul Se gsete n natur sub form de sulfur de zinc sau blend. Proprieti principale : - culoare alb-cenuie; - = 7140 kg/m3 - i pierde luciul n aer prin oxidare. ntrebuinri n construcii : - metal protector al tablei de acoperi, - protecia anticoroziv a srmei (pentru legare, plase, ), - protecia anticoroziv a tubulaturii pentru instalaii, etc.

7.6.4 Plumbul Se gsete n natur sub form de sulfur de plumb sau galen. Proprieti principale : - metal cenuiu-albastru; - = 11400 kg/m3 - metal moale, maleabil i ductil; - nu este atacat de acidul clorhidric, - ecraneaz radiaiile penetrante . Aliajele plumbului: - se poate alia cu staniul dnd aliaje pentru lagre sau pentru lipit;

183

- n aliaj cu staniul i antimoniul se ntrebuineaz n tipografie pentru litere. ntrebuinri: instalaii de ap-canal (n ultima vreme mai rar), aliaje de lipit, izolaii, protecii cablaje subterane, ecranri n energetica nuclear, etc. Trebuie manevrat cu grij pentru c poate da boala profesional numit saturnism.

7.7 COROZIUNEA METALELOR I MIJLOACE DE APRARE

Coroziunea construciilor metalice este rezultatul unor procese chimice (n mediu neelectrolit) sau electrochimice (n mediu electrolit) care se produc cnd acestea vin n contact cu diverse substane chimice agresive, cu umezeala condensat din atmosfer, cu apele din precipitaii sau cu apele din terenuri, inclusiv n prezena curenilor vagabonzi. Coroziunea chimic se produce prin oxidare, rezultnd pelicule de oxizi poroase (ca la fier) sau compacte (ca la aluminiu). Coroziunea electrochimic se produce prin formarea de micro sau macro pile electrice atunci cnd exist un mediu electrolit (deplasarea ionilor din mediul electrolit datorit curentului electric). Coroziunea poate fi general, intercristalin, selectiv (din aliaj este atacat doar metalul sau unele metale) sau punctiform. Viteza de coroziune depinde de natura substanei agresive, de PH, de micarea mediului agresiv, de starea de eforturi din metal i, evident, de metalul n discuie. Ea se poate raporta la masa metalului (g/h) sau la suprafaa sa (g/m2h) :
Vcor =
m t

(g/h)

7.6

184

unde : m pierderea de mas (g) t timp (ore) Pentru protecia metalelor contra coroziunii exist trei metode : alierea metalelor - prin care se obin metale inoxidabile; nu poate fi folosit n construcii metalice datorit costului ridicat; acoperirea cu straturi protectoare - procedeu folosit mpotriva coroziunii construciilor metalice; se realizeaz prin: - scufundarea piesei de metal n topitura metalului de acoperire; - galvanizare acoperirea realizat prin electroliz; - protecie anodic sau catodic (cu Zn, Mg ; scump); - metalizarea prin pulverizarea metalului protector; - placare (vluirea la cald) const n acoperirea tablelor de oel cu folii din aluminiu; - aplicarea de straturi din compui chimici folosind : - oxidarea, la piese de oel i aluminiu, - fosfatarea; - cromatarea; - aplicarea de straturi de natur manganic i nemetalic (smaluri); - aplicarea de straturi de natur organic : - lacuri; - vopsele; - emailuri. prevenirea coroziunii : - alegerea materialului metalic potrivit n funcie de agresivitatea mediului ambiant,

185

- evitarea formrii de micropile sau macropile electrice (prin contactul a dou metale diferite), - prelucrarea ngrijit a suprafeelor, - msuri asupra mediului agresiv : - uscare, - ndeprtarea gazelor sau a altor poluani, - modificarea PH-ului, - utilizarea de inhibitori de coroziune (vezi i paragraful de aditivi pentru beton).

186

CAP 8 MATERIALE CERAMICE

8.1 GENERALITI Materialele ceramice se obin n urma fasonrii, uscrii i arderii la temperaturi mari (9000-15000 C) a maselor argiloase. Materia prim de baz folosit n industria produselor ceramice este argila, care datorit plasticitii sale, permite fasonarea diferitelor produse. Transformri suferite de argil pentru obinerea produselor ceramice : - prin nclzire pn la 1100 C se evapor numai apa liber i adsorbit (de higroscopicitate) determinnd o reducere de volum a masei denumit contracie la uscare (reversibil); prin umezire argila devine din nou plastic. -la temperaturi ntre 450-6000 C(funcie de natura argilei) se pierde i apa legat chimic(de cristalizare), iar arggila devine poroas i sfrmicioas. Aceast transformare este ireversibil, deoarece la amestecare cu apa nu mai d mase plastice. - cnd temperatura depete 7500C, dioxidul de siliciu (SiO2) i trioxidul de aluminiu (Al2O3) devenii activi n urma eliminrii apei de cristalizare, reacioneaz ntre ei formnd noi compui, care i imprim masei poroase rezistene mecanice, chimice i stabilitate la ap. transformrile produse la temperaturi mai mari de 7500 C condeuc la o nou reducere de volum a masei argiloase, denumit contracie la ardere. - la temperaturi mai mari de 1000 0 C, porozitatea ncepe s scad din cauza apariiei topiturilor pariale care umplu porii masei arse. n cazul n care porozitatea scade sub 8% rezult produse clincherizate, iar cnd este sub 2% rezult produse vitrificate.
187

- dac nclzirea continu, masa argiloas ncepe s se nmoaie (datorit unei proporii mari de topitur), deformndu-se sub propria greutate i apoi se topete. Temperatura la care argila sub sarcin prezint o deformaie standard, caracterizeaz refractaritatea ei. Funcie de refractaritate, argilele se clasific n : - argile fuzibile (cele mai rspndite) - refractaritate <11000C; - argile vitrificabile - refractaritate =15000C; - argile refractare - refractaritate >15000C. n industria produselor ceramice, n afar de materia de baz argila, se mai utilizeaz i materiale auxiliare care, funcie de rolul pe care l ndeplinesc n masa argiloas, se clasific n : - degresani - cu rol de a micora plasticitatea i implicit contracia la uscare a masei argiloase ; exemple:nisip, praf de amot, cenu, zgur i deeuri lemnoase, - fondani (topitori) - coboar temperatura de clincgerizare sau de vitrificare a masei argiloase; exemplu:feldspatul, - aglomerani - cu efect contrar degresanilor (mresc plasticitatea maselor argiloase) ; exemple : varul, melasa, dextrina, etc. n funcie de materia prim folosi n fabricaie i de temperatura de ardere, produsele ceramice pot fi : - colorate - poroase (crmizi, igle, tuburi de drenaj), - albe - poroase (faiana), - clincherizate (plci de gresie, crmid de clincher, tuburi de bazalt), - vitrificate (porelanul). 8.2 TEHNOLOGIA DE FABRICAIE A PRODUSELOR CERAMICE Fazele procesului tehnologic de fabricaie a produselor ceramice sunt :
188

a) Pregtirea masei ceramice : - dozarea argilei i a materialelor auxiliare, - eliminarea impuritilor duntoare (granule>7mm de pietri i >2mm de calcar). b) Fasonarea formelor crude - operaie care d forma definitiv a produselor ceramice - se poate face : - manual, - mecanic, prin presare puternic n tipare absorbante din ipsos. c) Uscarea formelor crude : - natural - n oproane, - artificial - n usctoare sub form de camere sau tuneluri. d) Arderea produselor ceramice - n cuptoare (circulare sau tunel) cu funcionare intermitent sau continu. a) Decorarea produselor ceramice - acoperirea unor produse cu o pelicul de material de calitate mai bun sau compactitate mai mare, spre a le conferi un aspect frumos i durabilitate mare. Pentru decorare se folosesc : - angobele - aplicare de suspensii apoase de argile curate pe produsele uscate (apoi se ard cu acestea). - glazurile sau smalurile - pelicule subiri de sticle pe suprafaa produselor ceramice.

8.3 MATERIALE CERAMICE FOLOSITE N CONSTRUCII 8.3.1 Crmizi (materiale pentru zidrii) Crmizile sunt produse ceramice brute, colorate, cu structur poroas. Se obin prin ardere la 900-1150 0 C a formelor fasonate din argile obinuite, uor fizibile, cu adaos de degresani. Pentru zidrii se utilizeaz urmtoarele tipuri de crmizi i blocuri :

189

- pline i gurite, - cu guri verticale, - cu guri orizontale, - gurite cu lamb i uluc, - radiale cu couri, - blocuri ceramice (cu dimensiuni multiplu de format normal). Crmizile normale au dimensiunile : 240x115x63 mm (format normal) sau 240x115x88 mm. Densitatea crmizilor este ntre 1000-1800 Kg/m3. Mrcile de crmizi fabricate se nscriu ntre 25 i 200 daN/cm2. Absorbia de ap se nscrie ntre limitele de 8-20%.

-Crmizi pline

-Crmizi gurite

-Crmizi cu goluri orizontale

-Crmizi cu goluri verticale

-Crmizi cu lamb i uluc Fig. 8.1

-Crmizi radiale

Verificarea calitii crmizilor se realizeaz conform STAS 456/73.

190

1. Verificri de ordinul I (cel putin o dat pe sptmn, la productor) -curente : - determinarea tirbiturilor la muchii i coluri, - determinarea fisurilor pe feele vzute, - stabilirea proporiilor de jumti de crmizi i a celor insuficient arse, - verificarea culorii i sunetului. -periodice : - verificarea dimensiunilor; - densitatea aparent; - absorbia de ap; - influena granulelor de var. 2. Verificri de ordinul II (executate trimestrial la ntreprinderea productorului sau n laboratoare de specialitate) : - rezistene la compresiune; - rezistene la ncovoiere; - rezistene la cicluri de nghe-dezghe (gelivitate). 3. Verificri de ordinul III (executate n laboratoare de specialitate): -determinarea coeficientului de transfer termic, -determinarea indicelui de reducie sonor. 8.3.2 Materiale ceramice pentru nvelitori Realizarea de nvelitori grele are la baz utilizarea unora dintre urmtoarele materiale : - igle : - igle solz; - igle cu jgheab i cioc; - igle cu dou jgheaburi laterale i la capete; - igle cu dublu fal. - olane - se utilizeaz pentru acoperiuri cu pant mic.

191

- coame - materiale de nchidere a muchiilor acoperiurilor cu nvelitori din igl i olane.(asemntoare olanelor dar cu seciune constant i jgheab la un capt); Doliile se nchid cu tabl (de preferin, zincat).

igle solz

igle cu jgheab i cioc

Olane

Muchie de nvelitoare Fig. 8.2 8.3.3 Produse ceramice pentru placare

Dolie

Aceste materiale se folosesc n scopuri decorative dar i pentru protecia pereilor, pardoselilor, piscinelor, etc. : - Plci de majolic (din argil mai curat, acoperite cu glazur) - de form ptrat, L=20-100 mm, grosime de 5-9 mm, - Crmizi de placare - utilizate ca materiale de finisare a pereilor.

192

A)-Form iniial

B)-Dup spargere

C)-Aplicare Fig. 8.3 - Plci de faian (amestec 50% caolin i argile curate cu 40% nisip i 10% feldspat-fondant)- utilizate la finisarea pereilor interiori n ncperi cu umiditate ridicat (absorbie ap=15-18%). - Gresie ceramic (argil clincherizabil sau vitrificabil cu sau fr adaos de nisip sau feldspat, arse la temperaturi de 1200-1300 0 C)utilizat pentru pardoseli, placri, pavaje, etc.-de forme ptrate, dreptunghiulare i altele. 8.3.4 Alte produse ceramice Tuburi de argil ars pentru drenaje - utilizate pentru drenarea i captarea apelor subterane la adncimi mici i solicitri mecanice slabe, precum i la lucrri de irigaii. Obiecte sanitare - fabricate din ceramic fin (argil bogat n caolin, nisip i fondani, turnate n tipare de ipsos i arse la 1150-1200 0C i apoi glazurate). Cahle - fabricate din argil fuzibil, glazurat - pentru sobe.

193

8.3.5 Produse refractare Sunt considerate materiale refractare acele materiale care rezist la temperaturi mai mari de 1580 0C. Principalele materiale, de acest tip, utilizate n diverse lucrri sunt : - Produse refractare silica- fabricate din cuarite (>95% SiO2) i gresii curate fin mcinate (+Ca(OH)2 la 15000 C) -folosite la cuptoare de topit sticla; cu refractaritate=1670-17900 C; Produse refractare silico-aluminoase-exemplu:amota-argil refractar cu 30-45% Al2O3 cu refractaritate<18000 C; - Produse refractare magnezice-din granule de MgO+Ca(OH) 2 cu refractaritate sub 19000 C; - Produse suprarefractare-din oxid de zirconiu (ZrO 2) cu refractaritate mai mare de 20000 C.

194

CAP. 9 MATERIALE DIN STICL

9.1

COMPOZIIE CHIMIC, STRUCTURA FIZIC I TIPURI PRINCIPALE DE STICL Sticla este un material rezultat n urma solidificrii unei topituri, alctuit

n majoritate din SiO2 necombinat (cca 70%) i silicai compleci de sodiu, potasiu, calciu, plumb, etc. (funcie de natura sticlei). Materia prim de baz pentru fabricarea sticlei este nisipul silicios, curat, lipsit n special de oxizi de fier (care coloreaz sticla n verde). ntruct SiO2 se topete foarte greu (la 1710C) se folosesc i adaosuri fondante (carbonat de sodiu NaCO3 sau de potasiu K2CO3) care reacioneaz n cuptor cu bioxidul de siliciu, formnd silicai de sodiu sau de potasiu cu punctul de topire cobort:
Na 2 CO3 + SiO2 Na 2 O SiO2 + CO2 K 2 CO3 + SiO2 K 2 O SiO2 + CO2

9.1

Deoarece aceti silicai sunt solubili n ap, n amestecul de materii prime se adaig i stabilizatori (CaCO3 sau PbO) care reacioneaz cu bioxidul de siliciu formnd silicai de calciu sau de plumb:
CaCO3 + SiO2 CaO SiO2 + CO2 PbO + SiO2 PbO SiO2

9.2

Silicaii nou formai, la rndul lor, reacioneaz cu silicaii de sodiu sau de potasiu i formeaz silicai compleci, foarte greu solubili n ap i astfel sticla devine stabil la aciunea intemperiilor. Pentru modificarea unor caracteristici tehnice, n afara materiilor prime de baz, se folosesc i o serie de substane auxiliare, ca de exemplu: diferii oxizi metalici pentru obinerea sticlelor colorate, fosfat de calciu (cenu de

195

oase) n vederea realizrii unei sticle opalizate, bioxid de mangan sau de seleniu care decoloreaz sticla, etc. n funcie de fondanii sau stabilizatorii folosii la fabricare exist urmtoarele tipuri principale de sticl: - sticla calco-sodic format din SiO2 i silicai de Ca i Na; este sticla obinuit din care se fabric majoritatea materialelor de construcii; - sticla calco-potasic format din SiO2 i silicai de Ca o K; se folosete la fabricarea sticlei de laborator; - sticla plumbo-potasic format din SiO 2 i silicai de Pb i K; este sticla cunoscut ca i "cristal". 9.2 FABRICAREA PRODUSELOR DIN STICL Procesul de fabricaie cuprinde urmtoarele faze: - alctuirea amestecului brut materii prime fin mcinate i dozate i apoi topite la cca 1450C; - topirea amestecului; - fasonarea produselor, realizat prin: sablare, presare, laminare, tragere; - recoacerea const n nclzirea produselor fasonate la 550-600C apoi rcirea lor treptat; - finisarea i decorarea se aplic n scopul eliminrii defectelor, a nfrumuserii suprafeelor produselor. 9.3 PRODUSE DE STICL PENTRU PLANEE I PEREI LUMINOI - pavele tip rotalit folosite pentru executarea planeelor luminoase;

196

- dale de sticl pentru perei confecionate n form ptrat prin presare; - profile U produse din sticl colorat i incolor; - geam dublu termoizolant (Termopan) executat din dou foi de geam, securizat sau obinuit, distanate prin intermediul unui distanier de sticl, ntre foi fiind creat un spaiu ermetic nchis, umplut cu aer uscat; - crmizi din sticl folosite pentru perei despritori interiori i exteriori, precum i la casa scrilor; - igle din sticl solzi i jgheaburi folosite la luminatoare. 9.4 MATERIALE TERMOIZOLATOARE DIN STICL - sticla spongioas obinut din deeuri de sticl topite cu adaos de calcar sau amestec de sulfat de sodiu i crbune (rezult degajarea CO2, deci o sticl poroas cu 70-90% pori; = 100-500 kg/m3); se folosete la executarea termoizolaiilor la perei; - vat de sticl, saltele sau fii (cusute pe carton sau plas de srm zincat) material fibros, obinut prin centrifugarea sau suflarea unei topituri vscoase de sticl. - mpslituri de fibre de sticlcu bitum sau cu rini sintetice (pentru izolarea conductelor) 9.5 PRODUSE DIN STICL PENTRU FERESTRE I

LUMINATOARE - geam tras obinuit folosit pentru: oglinzi i geam securit, vitrine i cldiri principale, cldiri de locuit, construcii industriale;

197

- geam riglat folosit pentru: luminatoare, ferestre pentru magazine; - geam armat (armat cu reea de srm de oel) utilizat pentru: luminatoare, balcoane, parapete balcoane, scri, perei despritori, copertine; - geam ornament (sau sablat) folosit pentru: ferestre, ui, perei despritori, luminatoare; - geam lefuit folosit pentru: oglinzi, vitrine, ferestre; - geam securit folosit pentru: ferestre, ui, perei despritori, parbrize pentru autovehicule; - geam securit emailat utilizat pentru placarea pereilor, pentru ui; - geam duplex i triplex se folosesc la elemente de construcie puternic solicitate; - geam mat (sablat) folosit la ui, ferestre, perei despritori; - geam givrat utilizat la ui, ferestre, perei despritori; - geam antifoc; - geam antiefracie; - geam termoizolant; - geam cu autocurire folosit pentru faade, copertine; nu se pteaz dup ploaie; - oglind cu depunere de aluminiu sau de argint. 9.6 PRODUSE DE STICL PENTRU LUCRRI DE PROTECIE I FINISAJ - plci sticl opaxit plci groase de sticl opalizat, albe sau colorate, cu faa vzut neted iar cea nevzut prevzut cu striuri pentru sporirea aderenei fa de mortar;

198

- plci de sticl cristalizat folosite pentru placarea pereilor i executarea pardoselilor, a treptelor de scri; - plci de sticl mozaic fasonate din sticl colorat i opalizat; au form ptrat (20x20x4,5 mm; 40x40x5 mm). 9.7 FIBRE DE STICL Se fabric din dou tipuri de sticle : - sticl zirconic, rezistent la alcalii (fibrele se pot utiliza la armarea betonului), - sticl borosilicatic, care nu rezist la alcalii (fibrele se pot utiliza la armarea ipsosului, polimerilor sau altor materiale cu pH neutru sau slab acid. Exist mai multe procedee pentru obinerea fibrelor de sticl (din care se obin i materialele menionate la izolaii termice) : - prin tragere (etirare) se obin fibre cu grosimi de ordinul a 5-15 m, - prin suflare cu aer sau cu abur se obin fibre cu grosimi sub 5 m, - prin centrifugare se obin fibre cu grosimi de ordinul a 15-30 m. Dup obinere, fibrele de sticl pot primi un tratament de suprafa n vederea mbuntirii stabilitii chimice. n tabelul urmtor sunt prezentate, dup [2], caracteristicile fibrelor din sticl zirconic, folosite la armarea betoanelor, comparativ cu caracteristicile altor fibre. Tip fibra Sticl Zirconic Oel Carbon Diametru (m) 9-15 5-800 8-9 a (kg/m3) 2500 7850 3200 Rt (N/mm2) 1000-4000 1000-3000 1800-2600 E (N/mm2) 7000080000 210000 200000 (%) 1-3 3-4 0,5-1

199

Polipropilen Poliesteri

20-200 20-200

1900 900

500-800 700-900

300000 3500-5000 8000

20-25 11-13

200

Cap. 10 MATERIALE DIN POLIMERI

10.1 GENERALITI Materialele din polimeri sunt materiale n alctuirea crora intr polimerii i diferite adaosuri cu un rol bine determinat. Polimerii sunt substane moleculare, pot fi de natur: anorganic, organic sau mixt. n industria materialelor de construcii se folosesc polimeri organici i micti, deoarece n cursul fabricaiei numai acetia trec printr-o faz plastic ceea ce uureaz prelucrarea lor. De aceea aceste materiale se numesc i mase plastice (denumire improprie, deoarece la materialele din polimeri utilizate n construcii nu plasticitatea constituie caracteristica fundamental ci elasticitatea, flexibilitatea i rigiditatea lor, funcie de domeniul de utilizare). n funcie de proprietile materialelor din polimeri, acetia se pot mpri n: - elastomeri - plastomeri nclzire; - plastomeri termoreactivi alctuii din macromolecule bidimensionale dar care la nclzire trec n structuri tridimensionale i devin rigizi. 10.2 PROPRIETILE MATERIALELOR DIN POLIMERI ORGANICI formai din molecule alctuii monodimensionale din i caracterizate prin elasticitate mare; termoplastici macromolecule bidimensionale i care i mresc reversibil plasticitatea la

201

10.2.1 Proprieti fizico-chimice Proprietile fizico-chimice depind de: - compoziie; - structur; - grad de polimerizare; - orientarea macromoleculelor. De aceea, unele din aceste proprieti variaz n limite foarte largi. Astfel: - densitatea aparent poate fi cuprins ntre 15 i 2000 kg/m3; - conductivitatea termic este n general redus, ceea ce determin folosirea lor la executarea termoizolaiilor. Dezavantajele materialelor din polimeri: - stabilitate termic redus; - coeficient de dilatare termic ridicat (de circa 2-15 ori mai mare dect al oelului: 2510-6-12510-6); - mbtrnire n timp se manifest prin pierderea elasticitii i plasticitii. 10.2.2 Proprieti mecanice Rezistenele mecanice sunt dependente de tria legturilor din interiorul catenelor moleculare i dintre catene, dar mai ales de gradul de polimerizare sau de policondensare. De regul rezistenele mecanice ale maselor plastice sunt de acelai ordin de mrime ca rezistenele materialelor de construcii obinuite; la unele, rezistenele de compresiune i traciune sunt asemntoare cu ale metalelor (bronz, font i chiar oeluri). Majoritatea acestor materiale au o mare rezisten la oc, o rezisten la uzur considerabil i o durabilitate apreciabil, dac sunt folosite n mod potrivit.

202

Pot lua uor forma dorit datorit diferitelor moduri de prelucrare. ntrebuinarea i curarea se fac uor. Colorarea, eventual n mai multe culori, se poate face foarte bine fie n masa materialului, fie la suprafaa lui, n aa fel nct materialul nu se decoloreaz. Sunt impermeabile la ap. Sunt rezistente la aciunea substanelor chimice. Au bune proprieti de izolare electric. Dezavantajele materialelor din polimeri: - nu sunt rezistente la temperaturi nalte, temperatura de nmuiere aflndu-se ntre 50C i 100C; - coeficientul de dilatare termic este de 2-8 ori mai mare dect al materialelor obinuite de construcii. 10.3 ADAOSURI PENTRU MATERIALE DIN POLIMERI Pentru a conferi materialelor din polimeri anumite caracteristici, la obinerea lor se folosesc diferite adaosuri. Dup efectul produs n produsul finit, adaosurile se clasific n plastifiani, stabilizatori sau antioxidani, substane de umplutur i armare i pigmeni. Plastifianii au rolul de a mri elasticitatea, plasticitatea i rezistena la oc a polimerului, precum i de a conserva proprietile lui fizico-mecanice, ntr-un interval mai mare de temperatur; ca plastifiani se utilizeaz substane cu molecule mai mici dect macromoleculele polimerului . Aciunea plastifianilor se explic prin intercalarea lor ntre macromoleculele polimerului (fig. 1), provocnd deformarea sau ndeprtarea acestora (funcie de cantitatea fabricat). n primul caz se mbuntete elasticitatea, iar n al doilea plasticitatea polimerului.

203

Stabilizatori sau antioxidani sunt adaosuri care ntrzie procesul de mbtrnire n timp a polimerilor. Aciunea stabilizatorilor este diferit funcie de natura lor chimic (mpiedic difuziunea oxigenului, absorb radiaiile care accelereaz oxidarea sau reacioneaz mai uor cu oxigenul dect polimerul). Substanele de umplutur i armare - se utilizeaz sub form de diferite pulberi (mic, grafit, negru de fum, etc.) care mbuntesc rezistenele mecanice i stabilitatea termic; - sub form de fibre (de sticl, celuloz, azbest) sau esturi din fibre vegetale sau minerale care avnd rol de armtur mbuntesc rezistenele mecanice; - sub form de foi (hrtie, metale uoare, furnir, etc.) care se intercaleaz ntre masa polimerului, obinndu-se produse stratificate sau compozite din polimeri cu rezistene mecanice foarte mari i cu deformaii sub sarcin reduse. Pigmenii sunt pulberi minerale colorate care se folosesc la colorarea sau opacizarea materialelor din polimeri. 10.4 NCERCRI ASUPRA MATERIALELOR DIN POLIMERI Pentru stabilirea caracteristicilor fizico-mecanice ale materialelor din polimeri se determin : - densitatea aparent; - rezistena la ntindere i alungirea la rupere; - rezistena la compresiune, la ncovoiere static i prin oc; - duritatea n grade Shore; - flexibilitatea prin ndoire la 180 la un dorn;

204

- modulul de elasticitate; - conductivitatea termic. n scopul aprecierii comportrii la diferii ageni din mediul nconjurtor, asupra materialelor din polimeri se efectueaz urmtoarele determinri : - stabilitatea termic se determin n scopul determinrii temperaturii maxime la care poate fi utilizat materialul sub sarcin; ncercarea se efectueaz prin dou metode: Martens i Vicat; - absorbia de ap se determin prin meninerea epruvetelor (cntrite n prealabil) sub ap la 20C timp de 24 de ore sau la fierbere timp de 10 minute; cantitatea de ap absorbit se raporteaz la suprafaa total a epruvetei (g/cm2); - rezistena la ageni chimici agresivi se determin prin imersarea epruvetelor timp standardizat n substane agresive i stabilirea modificrilor de aspect, mas, volum, rezistene mecanice sau alte proprieti; - comportarea la mbtrnire fenomen ce constituie n cazul materialelor din polimeri un proces de durat, se datorete oxidrii sub aciunea oxigenului atmosferic i a razelor ultraviolete; n laborator se fac ncercri la mbtrnire supunnd epruvetele la iradiere cu raze ultraviolete. 10.5 PRELUCRAREA MATERIALELOR DIN POLIMERI Un mare avantaj al materialelor din polimeri este c pot fi prelucrate cu uurin spre a li se da forma dorit. Principalele metode de prelucrare sunt urmtoarele : - turnarea folosit pentru obinerea unor obiecte cu transparen mare i fr defecte optice, procedeul se aplic mai ales elastomerilor

205

fuzibili care se topesc i apoi se toarn n diferite tipare; prin rcire se obine produsul dorit; - presarea se aplic mai ales la polimeri termoreactivi prin exercitarea unor presiuni asupra materialului ce se gsete n tipare nclzite; - laminarea se efectueaz prin trecerea polimerilor termoplastici printr-o serie de valuri nclzite obinndu-se benzi, evi, etc.; - extrudarea se realizeaz prin presare n filiere a polimerului adus n stare plastic; - expandarea i nspumarea sunt operaii care se aplic n scopul obinerii unor polimeri cu pori numeroi; - peliculizarea const n aplicarea unor emulsii sau soluii de polimeri prin pulverizare sau suflare n mai multe straturi pe diferite obiecte pentru a le proteja i nfrumusea. Pentru utilizarea n construcii, materialele din polimeri pot fi prelucrate prin achiere, tiere, gurire, lipire, sudare, etc. 10.6 TIPURI DE POLIMERI 10.6.1 Materiale din polimeri derivate din produse naturale Materiale pe baz de proteine - casein rmas de la separarea untului din lapte; prin tratarea produselor rezultate din presarea amestecului de casein, pigmeni i materiale de umplutur cu aldehid formic rezult un material dur numit galalit; din galalit se fabricau aparate electrotehnice. Materiale pe baz de celuloz principalele materiale pe baz de celuloz sunt: - fibra vulcan se obine din celuloz hidratat prin tratare cu o soluie concentrat de clorur de zinc; din fibra vulcan se fabric plci pentru

206

tablourile de siguran, garnituri, saboi de frn, roi dinate, role pentru benzi transportoare; - esterii celulozei se obin prin tratarea celulozei cu un amestec de acid sulfuric i azotic sau acetic; se utilizeaz n special dizolvai n solveni volatili, la obinerea lacurilor i emailurilor de calitate; cnd se amestec cu solveni n cantitate mai redus rezult o soluie vscoas numit colodiu, care se trage n fire i filme ce se ntresc dup evaporarea solvenilor i rmn flexibile; - celuloid se obine prin presarea la cald a nitrailor de celuloz cu 1011% azot; se utilizeaz la confecionarea plcilor, mnerelor, etc. Materiale pe baz de cauciuc cauciucul natural este un polimer al izoprenului ce se gsete n latexul unor copaci, din care se obine prin concentrare i coagulare; produsele de cauciuc se fabric cu adaos de materiale de umplutur i vulcanizare; se fabric: tuburi, benzi transportoare, curele de transmisie, etc. 10.6.2 Materiale din polimeri de sintez Dup modul de obinere, polimerii sintetici se clasific n : Polimeri de polimerizare: - polietilena obinut prin polimerizarea etenei la diferite presiuni n prezena catalizatorilor; se folosete sub form de foi subiri pentru protecia schelelor (tuburi); - polipropilen obinut prin polimerizarea propilenei; se utilizeaz pentru conducte de transport a fluidelor calde; - poliizobutena obinut prin polimerizarea izobutilenei n prezena catalizatorilor la temperaturi sczute; n amestec cu negru de fum i bitum se folosete sub form de foi ca material hidroizolator;

207

- polistirenul obinut prin polimerizarea stirenului; se folosete sub form de plci albe sau colorate la placarea pereilor, la ferestrele cldirilor.Poate fi expandat sau extrudat. - policlorura de vinil obinut din polimerizarea clorurii de vinil n prezena catalizatorilor; se folosete sub form de tuburi PVC pentru instalaiile electrice, conducte de ap, jgheaburi, burlane,material pentru nvalitori, etc; - poliacetatul de vinil (PAV) obinut din polimerizarea acetatului de vinil; se utilizeaz sub form de emulsie n ap neplastifiat (ARACET E) sau plastifiat (ARACET EP) la : zugrveli, tapete semilavabile, adeziv n industria lemnului, fixarea parchetului pe stratul suport, etc.; - polimetaculatul de metil (plexiglas) obinut din polimerizarea metaculatului de metil n prezena catalizatorilor; se folosete sub form de foi, benzi, produse fasonate n lucrri decorative luminoase, ca ecrane acustice i sub form de plci ondulate la acoperiuri. Polimeri de policondensare: - fenoplaste cu diferite grade de policondensare obinute prin policondensarea fenolilor cu aldehide; se folosesc la obinerea lacurilor utilizate n electrotehnic i la protecii anticorozive ale metalelor, ca adezivi la fabricarea plcilor (PAL, PFL); - aminoplaste obinute din policondensarea aminelor (melamin) cu aldehida formic; se folosesc ca adezivi n industria lemnului i la obinerea lacurilor rezistente (PFL melaminat); - poliamide obinute prin policondensarea diaminelor cu acizii dicarboxilici; se folosesc sub form se fibre i esturi ci diferite denumiri: nylon (SUA), relon (RO), capron (Rusia);

208

- poliesterii obinui prin policondensarea polialcoolilor cu acizi policarboxilici; se folosesc la obinerea vopselelor, emailurilor i lacurilor pentru finisaje i protecii anticorozive, liani pentruprepararea mortarelor i betoanelor cu rezistene mecanice i chimice foarte bune; - rinile epoxidice obinute prin policondensarea oxizilor de etilen (epoxizi) cu polifenoli, dialcooli sau amine; se utilizeaz ca adezivi rezisteni pentru diferite materiale (beton, metal, sticl, lemn, etc.), la pardoseli industriale, repararea elementelor de beton, straturi de protecie; - poliuretanii obinui prin policondensarea dintre diizociani i alcooli; se utilizeaz ca spume flexibile la tapierii iar cele rigide la izolaii termice i fonice; - siliconii (polimeri de natur mixt) obinui prin policondensarea acizilor silicici cu substane organice; folosii ca siliconi lichizi i ca lubrefiani i la obinerea lacurilor foarte rezistente; cauciucul de siliconi se folosete pentru garnituri de etanare ce lucreaz n climat variabil;foliie de silicon (ca i scotch-ul)se folosesc pentru etanare.

209

CAP 11 MATERIALE BITUMINOASE

11.1

LIANI BITUMINOI (BITUMURI)

11.1.1 Generaliti: definiie, clasificare, compoziie chimic, proprieti Bitumurile sunt materiale organice, hidrofobe, de culoare nchis (brun pn la negru), care, n funcie de temperatur, se prezint ca mase rigidcasante, plastice sau fluid-vscoase. Dup modul de formare se clasific n: - Bitumuri naturale formate prin oxidarea natural a ieiurilor, procesul petrecndu-se la suprafaa scoarei. Cnd este amestecat cu diferite pulberi minerale (calcar, argil, nisip, etc.) se numete asfalt. Cnd este impregnat n diferite roci sau n crbune se numete bitum de roc, respectiv bitum de crbune. - Bitumuri artificiale obinute prin prelucrarea ieiului (bitum de petrol), fie prin distilarea uscat a lemnului sau crbunilor (gudroane i smoal). Bitumurile sunt amestecuri complexe de hidrocarburi lichide, solide sau derivai ai acestora cu oxigenul, sulful i azotul. Prin tratarea bitumurilor cu solveni selectivi, se pot separa succesiv grupe de substane care se aseamn ntre ele prin: compoziie, structur,
210

solubilitate, comportare la nclzire, etc. Astfel se pot separa urmtoarele grupe de substane care intr n compoziia bitumurilor: - petrolenele (uleiurile) substane de consisten fluid-vscoas; se dizolv n benzin uoar; - maltenele (rini) la temperatur obinuit se prezint ca mase semisolide cu deformabilitate plastic mare; se dizolv n benzin uoar (eter de petrol); - asfaltenele substane solide, friabile, de culoare neagr, alctuite din hidrocarburi aromatice, se dizolv n tetraclorur de carbon (CCl 4); din asfaltene se pot separa ca grupe: - carbenele solubile n sulfur de carbon (CS2); - carboidele insolubile n solveni. Compoziia chimic a bitumurilor variaz n limite largi fiind funcie de natura i tehnologia lor de obinere. Din punct de vedere structural bitumurile sunt sisteme dieperse coloidale. Bitumurile pot fi : - fluide sunt sisteme coloidale de tip sol; - semisolide sunt sisteme coloidale de tip gel. n bitumurile fluide mediul de dispersie este lichid, fiind alctuit din soluia de maltene n petrolene, iar dispersoidul este format din micele de asfaltene i carbene cu pelicula adsorbit de maltene, fa de care au o mare afinitate (fig. a). Prin reducerea mediului de dispersie din bitumurile fluide (prin evaporare lent sau prin oxidare natural) micelele ncep s se asocieze n grupri care includ i o parte a mediului de dispersie (fig. b). din aceast cauz, bitumurile devin din ce n ce mai vscoase, pn se transform n mas plastic. Dac procesul de asociere a micelelor continu, se ajunge la bitumuri semisolide cu structur de gel, la care micelele formeaz o reea

211

tridimensional n ochiurile creia rmne dispersat soluia de maltene n petrolene (fig. c). Dac unui bitum semisolid i se adaug uleiuri minerale el se transform din nou n bitum fluid. Proprietile bitumurilor sunt: Tixotropia - lichefierea reversibil a unor geluri sub influena unor aciuni mecanice.Poate fi: izoterm sau sub variaie de temperatur. La bitumurile semisolide, legturile dintre micele care alctuiesc structura tridimensional sunt slabe i pot fi anulate prin aport de energie caloric sau mecanic. Astfel prin nclzirea bitumurilor semisolide crete enegia cinetic, provocnd ruperea unor legturi dintre micele i transformarea lor ntr-un liant plastic (gel-sol) la temperatur mai ridicat, toate legturile se distrug i bitumul se topete, transformndu-se ntr-un lichid vscos (sol). La rcire fenomenele se produc invers, datorit scderii energiei cinetice. Aceste transformri reversibile de structur denot comportarea tixotropic a bitumurilor. mbtrnirea bitumurilor n timp, bitumurile pierd din plasticitatea lor, transformndu-se n mase friabile, acest fenomen numindu-se mbtrnire. Limite de plasticitate definesc intervalul de temperatur n care bitumurile pot fi utilizate fr a curge sau a deveni casante. Adeziunea bitumurilor pe suprafeele diferitelor materiale depinde de capacitatea lor de a umecta suprafeele respective (de natura tensiunii interfaciale superficiale)i de adsorbie (chemosorbie) pe care acestea o exercit asupra bitumurilor i depinde i de natura suprafeei (ader mai bine pe suporturi bazice). Rezistena chimic.

212

Bitumurile se caracterizeaz prin rezisten bun la aciunea coroziv a unui numr mare de ageni chimici cum sunt: bazele, srurile, acizii. n schimb nu rezist la aciunea uleiurilor, grsimilor i plastifianilor utilizai n industria maselor plastice. 11.1.2 ncercri asupra bitumurilor Pentru aprecierea calitii bitumurilor, conform metodelor standardizate, se determin urmtoarele caracteristici : - a) limitele de plasticitate se apreciaz prin punctul de nmuiere sau de picurare (reprezint limita superioar) i prin punctul de rupere (Frass) (reprezint limita inferioar a intervalului); - b) penetraia se apeciaz prin adncimea de ptrundere a unui ac de dimensiuni standardizate, sub greutatea unei tije de 100 g, timp de 5 s, n masa bitumului aflat la temperatura de 25C; (penetrometrul Richardson) - c )ductilitatea se definete prin alungirea n cm pe care o poate suporta un bitum la temperatura de 25c i 0c pn la rupere; - d) stabilitatea la nclzire se determin prin meninerea bitumului timp de 5 ore la 163c n etuv, dup care se calculeaz pierderea de mas i scderea penetraiei n % n raport cu bitumul iniial. 11.2 MATERIELE BITUMINOASE UTILIZATE N CONSTRUCII 11.2.1 Bitumuri naturale Bitumul de lac se obine prin nclzirea asfaltului natural, care n unele regiuni formeaz lacuri ntregi (insula Trinidad, Cuba, Siria, etc.). Prin nclzire la 180-200C n cazane deschise apa se evapor iar impuritile minerale mari se depun pe fundul cazanelor, rezultnd un liant cu cel puin 60% bitum denumit bitum epurat.
213

Bitumul de extracie sau natural se obine din rocile n care se gsete impregnat, fie prin dizolvare n solveni organici (benzin), fie prin emulsionare cu soluie cald de hidroxid de sodiu sau acid sulfuric. n ar se extrage de la Anina (isturi bituminoase - carburant)i Ttrui; se produce n apte tipuri notate cu DT-A, DT-B, , DT-G. Se folosete la lucrri de drumuri i hidroizolaie. Bitumul de petrol se produce prin prelucrarea pcurii prin diferite metode (distilare, oxidare, cracare, etc.). n ar se fabric cinci tipuri de bitum de petrol : - bitum neparafinos pentru drumuri se livreaz n ase tipuri notate cu D, urmat de dou cifre care reprezint valoarea penetraiei; - bitum pentru lacuri i amestecuri electroizolante se livreaz n dou tipuri E 110 i E 125 (cifra = temperatura maxim pentru punctul de nmuiere); - bitum industrial neparafinos se livreaz n patru tipuri I 45/55; I 60/70; I 82/92; I 85/95 (cifrele = limitele valorilor punctului de nmuiere); - bitum pentru materiale i lucrri de hidroizolaii se noteaz cu H i se livreaz n cinci tipuri, funcie de temperatura de nmuiere; - bitum industrial parafinos se folosete la aglomararea prafului de crbune (brichete); se noteaz cu Ip 85/100. 11.2.2 Gudroane i smoal Prin distilarea uscat (anaerob) a crbunilor i lemnului rezult cocsul (din huil) i gudronul (un condens uleios). Prin distilarea fracionat a gudroanelor se obin o serie de uleiuri uoare (gudron de drumuri) i o mas semisolid numit smoal. Aceste materiale prezint o serie de dezavantaje:

214

- conin subtane toxice i cancerigene; - au un interval de plasticitate redus; - mbtrnesc rapid. Se utilizeaz, n special n rile care nu dispun de zcminte suficiente de iei pentru fabricarea bitumurilor din petrol, la lucrri de drumuri, izolaii hidrofuge i anticorozive. 11.2.3 Soluii bituminoase (bitumuri tiate) Se obin prin dizolvarea bitumului topit n solveni organici volatili (benzen, benzin, etc.). Dup aplicare pe diverse materiale, se ntresc n urma evaporrii solventului. Se folosesc la: - protecia i impermeabilizarea unor elemente din beton, metal, zidrie, etc.; - liant la prepararea mixturilor asfaltice; - lucrri de amorsaj. Au urmtoarele dezavantaje: - sunt toxice, inflamabile; - se aplic numai pe materiale uscate i pot produce explozii (dac se folosesc n interiorul construciilor). 11.2.4 Emulsii bituminoase Sunt dispersii de particule fine de bitum n ap, realizate cu ajutorul emulgatorilor i cu agitare mecanic puternic. n funcie de rezistena pe care o opun la distrugerea echilibrului, emulsiile se clasific n : - normale (se rup la contactul cu nisipul); - semistabile (se stric echilibrul la amestecul cu filere); - stabile (ruperea se produce n contact de lung durat cu filerul).
215

Emulgatorii sunt spunuri de sodiu sau potasiu ale acizilor grai (1 -3%) 11.2.5 Suspensii bituminoase Se realizeaz prin hidrofilizarea particulelor de bitum cu ajutorul filerelor. Se numesc suspensii de bitum filerizat (subif). Se fabric n dou tipuri : - pentru lucrri de drumuri; - pentru hidroizolaii. 11.3 MASTICURI, MORTARE I BETOANE CU LIANI BITUMINOI 11.3.1 Masticuri bituminoase Sunt amestecuri omogene obinute din bitum topit i diferite pulberi minerale (filere) uscate. Ca filere se folosesc pulberile de: calcar, diatomit, cenu de termocentral, talc, celuloz, azbest, crbune, var stins n praf, etc. Prin filerizare se mbuntesc calitile bitumului, i anume : - se mrete domeniul de plasticitate prin creterea punctului de nmuiere i scderea punctului de rupere; - crete vscozitatea (scade penetraia) datorit frecrilor interioare; - cresc rezistenele mecanice i se ntrzie mbtrnirea. Masticurile bituminoase se utilizeaz la izolaii hidrofuge, la rosturilor dintre diferite elemente de construcii. Exemplu: la drumuri, dalri canale pentru transportul apei,etc. 11.3.2 Mortare i betoane asfaltice Prin amestecarea lianilor bituminoi cu agregate fine (filer, nisip) se obin mortare asfaltice, iar prin folosirea i de pietri, respectiv piatr spart rezult betoane asfaltice. Aceste amestecuri se mai numesc i mixturi asfaltice i

216

pot fi de consisten fluid, plastic sau vrtoas, n funcie de lucrabilitatea necesar pentru punerea lor n oper. n scopul mririi rezistenei betonului asfaltic la solicitrile care produc deformaii plastice, se impune mrirea frecrii interioare din masa sa. Pentru aceasta, la preparare se folosete un agregat cu granulozitate continu i cu un volum minim de goluri, alctuit din: filer, nisip, criblur. Nisipul se folosete pentru a asigura o granulozitate continu a agregatului (filerul fiind mai mare de 0.2 mm, iar criblura mai mic de 3 mm). Nisipul poate fi de ru sau de concasare. Filerul are un rol foarte important i complex, acionnd favorabil att asupra granulozitii agregatului, ct i asupra liantului bituminos (masticuri); n betoanele asfaltice se folosesc filere de calcar sau var gras stins n praf, avnd diametrul granulelor sub 0,2 mm. Criblura reprezint agregatul mare din amestecul de agregat i se caracterizeaz prin granule coluroase; criblur: 3/8; 8/16; 16/25 mm. Se obine prin concasare dubl i are diametru peste 3 mm. Dozajul optim de bitum se stabilete n laborator astfel: se prepar mai multe amestecuri cu procente diferite de liant raportat la masa betonului din care se confecioneaz epruvete standardizate asupra crora se determin R c. Dac dozajul de liant bitumnos este : prea mare - rezult un beton uor deformabil sub aciunea traficului; prea mic - rezult un beton necompact i cu rezistene mecanice reduse. Stabilirea raportului optim dintre criblur, nisip i filer se face prin ncercri preliminare pentru fiecare lot de agregate, n vederea obinerii unui agregat cu volum redus de goluri, care s necesite un dozaj minim de liant pentru realizarea unui beton compact.

217

n practic, dozajul minim de liant (bitum) stabilit de laborator (aproximativ 9% din betonul asfaltic), se reduce cu 2-4%, deoarece sub aciunea traficului intens, betonul se deformeaz plastic i sufer o compactare suplimentar . De aceea se recurge la armarea batonului asfaltic la intersecii i n staiile auto. n caz contrar, pe timp clduros, pe suprafaa mbrcminii rutiere se adun un exces de bitum care produce nmuierea i vlurirea acesteia sub aciunea traficului. Se pot executa trei tipuri de mbrcmini rutiere din beton asfaltic : - mbrcmini turnate la cald; - mbrcmini cilindrate la cald; - mbrcmini cilindrate la rece.

218

CAP 12 LEMNUL DE CONSTRUCII

12.1 GENERALITI Lemnul de construcie rezult din debitarea la anumite dimensiuni i apoi din prelucrarea n anumite forme a trunchiurilor arborilor i a ramurilor groase, precum i a rdcinilor acestora. Datorit marii lui raspndiri n natur, precum i a posibilitii de a fi uor obinut i prelucrat, lemnul este folosit la tot felul de construcii : - definitive : case, poduri i construcii rurale (ptule, grajduri, etc.) ; - provizorii : baracamente, oproane, etc. ; - la cladiri din alte materiale de construcii (crmid, piatr, beton, metal) lemnul este folosit la confecionarea schelriei, cofrajelor, duumelelor, grinzilor i a tmplriei uilor i ferestrelor, a mobilierului. Avantajele lemnului de construcie : - se poate obine n piese relativ lungi i destul de groase, astfel nct s reziste la sarcinile la care este supus n construcie ;

219

- se prelucreaza usor att mecanic ct i manual; - se manipuleaz uor, din cauza densitii reduse; - se asambleaz uor prin mbinri, prindere cu scoabe, cuie, buloane sau prin ncleiere. Dezavantajele lemnului de construcie : - se aprinde i arde usor ; - este puin rezistent la aciunea agenilor externi, putrezind uor i fiind atacat de insecte; - are rezistena mecanic relativ mic. In construcii se folosesc : - cu preponderen rsinoasele (brad, molid), datorit caracteristicilor proprii acestor arbori (trunchi lung, drept i gros), ct i usurinei cu care se prelucreaza lemnul lor; - mai rar i foioasele (stejar, fag, tei, etc.) cnd calitaile specifice acestora impun folosirea lor. In construcii, lemnul se ntrebuineaz : - brut : material lemnos brut, cu seciune rotund, cojit sau necojit, curtat de crengi i cioturi, provenit din trunchiurile lungi i drepte sau din crengile drepte i groase, tiate la anumite lungimi, dup destinaie; - prelucrat : - cioplitura = orice pies cu muchiile ascuite sau tesite, prelucrate din lemn rotund prin cioplire cu barda; - cherestea (material fasonat sau ecarisat) : material lemnos provenit din lemnul brut, tiat la gater n direcie longitudinal i avnd cel puin dou fee plane i paralele. 12.2 STRUCTURA LEMNULUI

220

12.2.1. Microstructura lemnului Prin studiul microscopic al tesuturilor vegetale s-a observat c acestea sunt constituite dintr-o mulime de particule de forme i marimi diferite, numite celule vegetale i sunt alctuite din trei pari distincte ca form i compoziie chimic : membrana celular, protoplasma i nucleul. Membrana celular - la celulele tinere este format din celuloz i in propotie mic din hemiceluloz (format din CO2 atmosferic i H2O prin fenomenul denumit asimilaie clorofilian) - la celulele mbtrnite, membrana celular se ntrete, lemnul cptnd rezisten mecanic. Protoplasma i nucleul sunt formate din substane proteice complexe (conin atomi de carbon, H2, O i azot). Protoplasma are ca rol principal formarea ligninei, iar nucleul produce nmulirea celulelor prin diviziune. Dup ce s-a terminat evoluia celulelor, protoplasma i nucleul dispar, celula rmnnd goal n interior. n corpul plantei, celulele i schimb forma i se grupeaz in esuturi, care ndeplinesc anumite funciuni. esuturile moarte ( nu se modific n timp) : - de conducere servesc la conducerea sevei de la frunze spre interiorul arborelui i a apei cu sruri din pmnt nspre frunze. - de susinere dau rezistena lemnului; aceste esuturi se numesc fibre lemnoase. - mixte au celule cu perei mult ngroai si lignifiai, dar subiai i ciuruii n anumite poziii; au rol de susinere i de conducere. esuturile moarte, goale n interior, pot fi umplute cu celule fibroase care mresc rezistena lemnului, proces numit duraminificare.

221

esuturile de parenchim (esuturi vii) se gsesc dispuse longitudinal i radial n cilindrul lemnos: - raze medulare esuturi dispuse radial, n form de benzi nguste printre esuturile moarte; au rolul de a conduce seva spre interiorul i periferia cilindrului lemnos; - canale rezinifere sunt dispuse radial i longitudinal n cilindrul lemnos; la rinoase au rolul de a produce i nmagazina rina. 12.2.2 Structura macroscopic a lemnului Structura macroscopic poate fi cercetat ntr-o seiune transversal (vezi fig.), pornind de la exterior nspre axa cilindrului lemnos, putnd fi distinse mai multe zone. Scoara reprezint 5% din volumul arborelui este alctuit din dou straturi : - ritidomul format din esuturi moarte cu rolul de a proteja arborele; - stratul liber format din vase liberiene, prin care circul seva descendent. Cambiul este format din celule vii cu care arborele crete n perioada vegetativ a anului, prin divizareain celulele de liber, nspre coaj i celule de lemn pe cilindrul lemnos. Lemnul propriu-zis este format din inele anuale concentrice n care se deosebesc urmtoarele zone diferite : - alburn (zona exterioar), format din esuturi lemnoase complet mbatrnite prin care circul seva ascendent; - duramenul, format din esuturi complet mbatrnite, umplute cu celule fibroase ce impiedic circulaia sevei i mresc rezistena lemnului; - maduva, format din esuturi rarefiate i fr rezisten;
222

- canalul medular. Orice arbore este alctuit din : - rdcin - trunchi (tulpin) formeaz partea principal a arborelui,reprezentnd 6085% din volumul total - crengi i frunze.

Fig. 12.1 Structura lemnului 12.3 PROPRIETAI FIZICO-MECANICE ALE LEMNULUI 12.3.1 Umiditatea lemnului Dup taiere, lemnul conine o cantitate mare de ap, care poate s ajung pn la jumtate din masa sa. Aceast ap se poate gsi n trei stri diferite : - apa liber constituie partea preponderent i circul prin esuturile vegetale. Aceast ap nu influeeaza caracteristicile mecanice ale lemnului.
223

- apa de higroscopicitate este fixat prin adsorbie pe pereii esuturilor vegetale i are o influena important asupra proprietailor lemnului; - apa legata chimic, n proporie de 1 %, se gasete n compoziia substanelor ce alctuiesc materialul lemnos. Umiditatea unui arbore proaspt dobort se reduce treptat prin evaporarea apei libere i apoi a unei pari din ap de higroscopicitate pn se stabilete un echilibru cu umiditatea atmosferic. Umiditatea lemnului nu este constant in toat masa sa ci este mai ridicat n esuturile tinere i nspre partea superioar a trunchiului arborelui; umiditatea variaz i dup anotimp. Cantitativ, umiditatea se determin pe probe medii mici, cntrite iniial pentru stabilirea masei n stare umed mum i apoi uscate la 1050C pn la masa constant mus. Se determin umiditatea relativ i umiditatea absolut :
%U r = %U a =

( mum mus )
mum mus

*100 * 100

12.1 12.2

( mum mus )

Umiditatea depinde de esena lemnului, n tabelul 12.1[10] fiind date umiditaile absolute i relative pentru trei specii de lemn, imediat dup doborre. Tab. 12.1 Felul arborelui Pin Molid Mesteacn Umiditatea absolut % 80..90 80..100 60..80 Umiditatea relativ % 44..47 44..50 37..44

12.3.2 Densitatea lemnului Densitatea real a materialului lemnos este aceeai pentru toate speciile : 1500 kg/mc. Densitatea aparent este influenat de esena i umiditatea lemnului.
224

Densitatea se determin pe epruvete cubice (2cm.) sau prismatice (2x2x3 cm.) pentru umiditatea relativ standard de 15 %. n tabelul 12.2 sunt date densitaile pentru mai multe esene de lemn. Tab. 12.2 [10, 11] Felul arborelui Brad Molid Pin Stejar Fag Frasin Salcm Tei Densitatea aparent, kg/mc, pt. Lemnul Verde 1000 740 700 1110 1010 920 880 740 cu 15 % ap 450 480 520 740 750 760 750 460 uscat 410 430 490 650 690 680 730 490

Umiditatea influeneaz mult densitatea lemnului. 2 = 1[ 1 0,01(1 - Kv1) (u1 u2)] unde : 1 = densitatea corespunztoare umiditii u1 2 = densitatea corespunz toare umiditii u2 Kv1 coeficient de umflare parial n volum pentru. 1% variaie de umiditate. Densitate aparent, respectiv porozitatea lemnului influeneaz direct rezistenele mecanice. 12.3.3 Rezistenele mecanice i determinarea lor Rezistenele mecanice sunt influenate de : - unghiul dintre direcia forei i fibrele longitudinale - umiditate - prezena defectelor. - Rezistenele se determin pe epruvete mici, cu umiditate relativ de 15 %. 12.3

225

ncercarea la compresiune se poate efectua n dou feluri : - compresiune paralel cu fibrele se determin pe epruvete prismatice de 20x20x60 mm. Epruvetele nu trebuie s aib defecte i s fie ct mai regulate geometric. Rezistena la compresiune paralel cu fibrele este de circa 5 -10 ori mai mare dect cea perpendicular. Aceast comportare se datoreaz faptului c la solicitarea paralel fibrele au cea mai mare rezistena i cea mai mic deformaie. RC || = N/A [N/mm2] 12.4 Din aceast ncercare se determin i modulul de elasticitate :

Fig. 12.2 - compresiune perpendicular pe fibre se determin pe epruvete prismatice de 20x20x60 mm., directia forei putnd fi tangenial sau radial la inele. ncercarea la ntindere se poate face n dou moduri : - ntindere paralel cu fibrele, pe epruvete confecionate din lemn fr defecte i cu feele paralele. Ri || = N/A [N/mm2]
226

12.5

i la aceast ncercare se determin modulul de elasticitate. - intindere perpendicular pe fibre, pe epruvete realizate n direcie radial i n direcie tangential fa de inele. ncercarea la ncovoiere se face conform schemei din figur. n cazul ncrcrilor statice se aplic relatia : Rti = 1,5 P l/ bh2 [N/mm2] 12.6

ncercarea la ncovoiere prin oc se determin pe acelai fel de epruvete cu ajutorul unui ciocan pendul. ncrcarea se aplic dup schema din figura de mai sus. Rezistena la ncovoiere prin oc este : Ri = L/bh [Joule /mm2] 12.7

unde : L - lucrul mecanic consumat la ruperea epruvetei (Joule) bh seciunea transversal a epruvetei (mm2) ncercarea la forfecare se poate face n diferite situaii funcie de poziia planului de forfecare i de direcia de exercitare a forei fa de direcia fibrelor : - rezistena la forfecare transversal Rft, la care planul forelor i direcia forei sunt perpendiculare pe fibre. Se deosebesc dou cazuri : cnd fora este aplicat radial fa de inelele anuale i cnd este aplicat tangential;

227

Fig. 12.3 - rezistena la forfecare longitudinal paralel Rf ||, la care planul forelor i fora sunt paralele cu fibrele; planul forelor poate fi radial sau tangenial fa de inelele anuale; - rezistena la forfecare longitudinal perpendicular Rf p la care planul de forfecare este paralel cu fibrele, iar direcia forei este perpendicular pe acestea. Planul forelor poate fi radial sau tangenial fa de inelele anuale. Rezistena la forfecare se determin din relaia : Rf = P/A [N/mm2] 12.8

n funcie de densitatea aparent i de rezistenele mecanice exist : - material lemnos tare (stejar, frasin, salcm, nuc, fag, etc.); - material lemnos moale (brad, molid, tei, plop, salcie, etc.). 12.3.4 Contracia i umflarea lemnului La scderea coninutului de ap din lemn acesta se contracta (i micoreaz volumul), iar la creterea coninutului de ap, lemnul se umfl (i mrete volumul); aceste variaii de volum se datoresc caracterului hidrofil al lemnului. Modificrile de volum sunt provocate, ca i n cazul variaiei rezistenelor, numai de apa de higroscopicitate. Fenomenele de contracie i de umflare sunt reversibile dac temperatura de uscare nu este mai mare de 110 0C. Contraciile sunt diferite funcie de specia arborelui : - contracie mic nucul i plopul; - contracie mare stejarul i frasinul

228

Dac materialul lemnos este uscat prea repede, dup taiere, atunci contraciile sunt att de mari nct pot produce crpturi n lemn, iar materialul va fi rebutat. 12.4. ACIUNI AGRESIVE I MIJLOACE DE PROTECIE 12.4.1 Protecia lemnului fat de ageni atmosferici, insecte i putregaiuri Metodele de protecie a lemnului de construcie, expus agenilor atmosferici, se mpart n dou categorii : 1. Protecia la suprafat cuprinde : Carbonizarea se produce o distilare partial a lemnului la suprafat, rezultnd gudroane care ptrund n interiorul lui i care avnd aciune antiseptic, l feresc de putrezire, ntr-o oarecare masur, dar nu pentru timp ndelungat; Macadamul gudronat constituie pentru stlpi i bulumaci o

protecie mai bun dect carbonizarea. Se prepar din piatr spart de circa 10 mm., bine uscat amestecat cu gudron. Catranul (produs secundar la fabricarea cocsului) se ntinde pe suprafaa lemnului cu pensula, dup ce a fost nclzit n prealabil pentru ca lemnul s fie bine acoperit. Prin ctrnire se protejeaza capetele nzidite ale grinzilor de brad, precum i ghermelele de la ui i ferestre. Carbolineumul (antiseptic obinut din distilarea huilei) folosit la protecia construciilor din lemn supuse intemperiilor. Se aplic la suprafat, cu pensula, n 2-3 straturi. Pentru protecia lemnului aparent, expus intemperiilor, se folosesc vopsele de carbolineum. 2. Protecia n profunzime se realizeaz prin impregnarea pieselor din lemn cu antiseptice puternice, care trebuie s nu atace lemnul i s ptrund ct

229

mai uor i mai adnc n esutul lemnos, fixndu-se pe acesta n aa fel nct s nu fie splate de ap i nici descompuse de ageni naturali. Antisepticele folosite sunt : Ulei de creozot sau ulei de antracen, Soluii de sulfat de cupru (piatr vnt), Clorura de mercur, de zinc, Florura de sodiu. Impregnarea n profunzime se face prin : Prin cufundarea lemnului n bazine cu antiseptic; Prin injectarea soluiei antiseptice, sub presiune, prin capetele butenilor; Sub presiune, n autoclave. 12.4.2 Protecia contra focului Se asigur prin izolarea ct mai complet a lemnului de mediul nconjurator prin : Acoperire cu un strat de materiale incombustibile i rele conductoare de caldur (azbest, amot, kiselgur), acoperite la rndul lor cu foi metalice, Tratare prin vopsire cu materiale ignifuge, care se aplic ca orice vopsea, cu pensula sau prin stropire cu pulverizatorul. Materiale ignifuge : varul, sticla solubila, vopsele ignifuge fabricate pe baza de sruri metalice. 12.5 MATERIALE DE CONSTRUCTII DIN LEMN 12.5.1 Materiale lemnoase brute

230

n aceast categorie intr produsele la care operaiile fcute asupra cilindrului lemnos se reduc la retezri i curiri de scoar. Aceste materiale sunt tot mai mult nlocuite cu beton armat i oel. Exist urmtoarele clase de material lemnos brut : - Lemnul rotund de foioase pentru construcii, ntr-o singur calitate. - Bilele, manelele i prajinile materiale lemnoase rotunde care provin din esene de rinoase i se folosesc la alctuirea schelriilor. - Lemnul rotund pentru piloi, din rainoase i foioase, se confecioneaz n trei categorii, funcie de dimensiunea la captul subire : - A 14..21 cm. - B 22..29 - C 30..36 cm. - Stlpi pentru linii aeriene de energie electric din rinoase i foioase cu lungimi de 5 14 m. - Lemn rotund de min din rainoase sau foioase cu lungimi de 1,2 ..6 m. 12.5.2 Produse semifabricate din lemn Aceste produse se obin din lemn rotund prin cioplire sau tiere. Din aceast categorie fac parte : - Cioplitura, obinut prin cioplire cu toporul. Se folosete pentru elemente de arpant ale acoperiurilor : grinzi, pane, capriori etc.; traverse de cale ferat. - Cheresteaua se obine prin tierea lemnului rotund n direcie longitudinal. Prin debitarea cherestelei se obin scnduri, lturoaie, ipci, grinzi, rigle etc.. Principalele utilizri ale cherestelei sunt : - ipcile pentru garduri sau construirea mobilierului, - Scndurile pentru astereal, tipare pentru beton, tavane, lucrri de tmplrie,
231

- Dulapii ca material de podire, consolidri de spturi, material de tmplrie de construcii i mobilier, - Riglele ca material pentru arpante, tmplria uilor i ferestrelor - Grinzile pentru elemente de rezisten la planee, stlpi, poduri. - Furnirul - se obine prin tierea trunchiurilor de foioase n foi subiri (0,4 6 mm.) cu ajutorul unor maini speciale. Tierea se poate face de-a lungul trunchiului sau tangenial cu ajutorul mainii de derulare. - Placajele rezult din lipirea unui numr impar de foi de furnir, astfel aranjate ca fibrele a dou foi consecutive s fac un unghi drept. Placajele pot fi : - Placaj blindat cu foi metalice subiri 0,2 0,4 mm. Pe ambele fee; - Placaj armat cu esturi metalice sau textile ntre foile de furnir; - Placaj bachelitizat, impregnat cu rini fenolformaldehidice; - Placaj melaminat; - Placaj emailat rezultat prin turnarea sau pulverizarea mai multor straturi de email sau lac pe baz de rini sintetice. Placajele se ntrebuineaza la : construcia mobilierului, ui, plafoane, cofraje pentru elementele de beton,etc.. - Panelurile sunt alctuite dintr-un miez de ipci de lemn moale lipite i acoperite pe ambele fee cu foi de furnir de baz cu direcia fibrelor perpendicular pe cea a ipcilor. Au contracii mici i se folosesc la : mobilier, perei despritori, ui,etc..

232

Fig. 12.4 Panel 12.5.3 Produse finite din lemn Din aceast categorie fac parte acele produse care se pun n oper fr s sufere vreo modificare a dimensiunilor lor. Se utilizeaz urmtoarele materiale : - Plcile celulare alctuite dintr-un cadru rigid, avnd n interior o serie de celule formate din fsii de furnir sau placaj. Se folosesc la construirea uilor, panourilor de mobilier sau la construcia pereilor despritori. - Scnduri fltuite confecionate din scnduri de rinoase ce se rindeluiesc pe faa vzut. - Dusumele cu lamb i uluc se fac din rinoase i sunt rindeluite pe o fat. - Parcheturi, folosite pentru executarea pardoselilor.

Fig. 12.5 Scnduri fluite (a) i duumele cu lamb i uluc (b)

233

12.5.4 Materiale moderne din lemn Acestea sunt produse obinute prin modificarea structurii i compoziiei lemnului, indiferent de esen : - Plci din achii de lemn (PAL) se obin prin aglomerarea achiilor cu ajutorul unui adeziv sintetic sub aciunea simultan a temperaturii i presiunii. - Plci fibrolemnoase (PFL) se fabric din fibre de lemn a cror coeziune primar rezult din mpslirea fibrelor i din proprietaile adezive proprii. - Lemnul stratificat densificat (lignofolul) se obine din foi de furnir montate n placaj, impregnate cu raini formaldehidice i presate la 100 150 atm. i temperatur de 150 C.

234

Cap 13

MATERIALE DE FINISAJ

13.1 GRUNDURI Grundurile sunt dispersii de pigmeni i materiale de umplutur n uleiuri sicative (uleiuri vegetale) sau lacuri care dup uscare dau pelicule dure i mate. Se utilizeaz ca prim strat care se aplic pe suprafaa de vopsit pentru a asigura legtura cu stratul de vopsea sau lac. Grundurile utilizate n construcii sunt : - pe baz de ulei sicativ cu oxizi de plumb, fier, negru de fum sau oxid de zinc (utilizate la grunduirea suprafeelor de metal i lemn); - pe baz de nitrat de celuloz (pentru grunduirea metalului i lemnului n interior); - grunduri de alchidali (utilizate pe tencuieli gletuite, lemn i metal). 13.2 LACURI

235

Lacurile sunt soluii peliculogene n solveni volatili, cu sau fr adaos de ulei, care dup ntrire dau pelicule transparente i lucioase. n funcie de natura substanei peliculogene se deosebesc urmtoarele tipuri principale de lacuri: - lacuri pe baz de rini se refer la soluii de colofoniu n alcool, de rini fenolformaldehidice n alcool, de rini epoxidice n diveri solveni; se aplic pe: metal, lemn, beton, etc.; - lacuri pe baz de derivai ai celulozei se obin din esteri ai celulozei cu solveni organici (alcool, aceton) i adaos de plastifiani; au ntrire rapid i sunt rezistene la temperatur i intemperii; - lacuri pe baz de bitum formate dintr-o soluie de bitum n benzen sau white-spirt, cu sau fr adaos de colofoniu, bioxid de mangan i var; dup ntrire dau o pelicul neagr, lucioas i compact; se folosesc la protecia pieselor de oel contra coroziunii. 13.3 EMAILURI Emailurile sunt suspensii de pigmeni n diferite lacuri, cu sau fr adaos de material de umplutur, care dup ntrire dau pelicule colorate i opace, rezistente la aciunile exterioare. Pigmenii folosii sunt: pulberi minerale sau artificiale, colorate, insolubile n ap, solveni i substane peliculogene. Pigmenii folosii trebuie s fie foarte fin mcinai, ineri chimic, s nu se decoloreze la soare, s fie compaci pentru a nu absorbi uleiul sau lacul cu care se amestec. 13.4 VOPSELE Vopselele sunt suspensii de pigmeni n substane peliculogene, cu sau fr adaos de material de umplutur. Dup uscare dau pelicule colorate, opace,
236

cu aspect mat sau semilucios. Dup natura substanei peliculogene i modul de ntrire sunt : - vopsele pe baz de ap suspensii de var, hum, ciment sau soluii coloidale de ap-clei; - vopsele pe baz de ulei sunt suspensii de pigmeni n uleiuri sicative (uleiuri vegetale); - vopsele pe baz de polimeri conin pigmeni i materiale de umplutur; se fabric: - vopsele pe baz de poliacetat de vinil (Vinarom), se aplic pe elemente nemetalice; - vopsele pe baz de alchidal (Romalchid), utilizate pe metal, beton, lenm

237

CAP 14 ADEZIVI I CHITURI

14.1 ADEZIVI Adezivii se folosesc n straturi subiri la lipirea ntre ele a diferitelor materiale (fabricarea placajului, panelului, plcilor, PAL, PFL, etc.), la fixarea pe suport a materialelor (plci ceramice, de sticl, tapete, pardoseli din parchet, materiale de izolaie, etc.), precum i la mbinri de piese din lemn, metal, materiale de polimeri, etc. Adezivii pe baz de gelatin se livreaz sub form de plci, granule, praf. Pot avea culoare de la galben nchis la brun. Gelatina este o substan proteic ce se extrage din deeuri de piei sau oase prin fierbere cu ap n autoclav. Adezivul este sensibil la umiditate. Adezivii pe baz de casein se prepar din casein, substan proteic extras din lapte, prin dizolvare n ap cu adaos de hidroxid de sodiu sau lapte de var. Se folosete la rece dup cel mult 7 ore de la preparare. Dau lipituri mai puin sensibile la umiditate.

238

Adezivii pe baz de polimeri sunt rezisteni la umiditate i prezint o capacitate de lipire superioar. Se folosesc n construcii sub form de soluii de rini naturale sau sintetice n solveni volatili sau sub form de emulsii apoase. Exemple : poliacetatul de vinil (aracet), cauciuc natural sau artificial (prenandez). Adezivi pe baz de bitum (bitum topit) se folosesc la obinerea unor materiale termo i fonoizolante.

14.2 CHITURI Chiturile sunt amestecuri alctuite dintr-un adeziv i materiale de umplutur fine (praf de cret, ghips) care servesc la finisarea suprafeelor nainte de aplicarea unui material de vopsitorie, etanarea rosturilor, protecii anticorozive, etc. Chiturile mai des utilizate n construcii sunt: - chit de tmplrie obinut din ulei de in i umplutur din fin de lemn, cret, ghips i folosit la finisarea tmplriei; - chit pentru geamuri preparat din ulei vegetal sicativ i praf de cret cu sau fr adaos de oxid de plumb sau fier; cel cu adaos de oxid se folosete la etanarea geamurilor n rame metalice; - chituri pe baz de silicai alcalini chituri rezistente la ulei, alcool, acizi se folosete la fixarea plcilor, crmizilor din gresie ceramic i la chituirea rosturilor ntre ele; - chituri pe baz de bitum alctuite din bitum i filer, cu sau fr adaos de fibre celulozice; se utilizeaz la umplerea rosturilor dintre elemente i la hidroizolaii;

239

- chituri pe baz de polimeri principalele chituri fabricate n ar sunt pe baz de rini sintetice.

Cap. 15 MATERIALE DE IZOLAIE

15.1 MATERIALE DE IZOLAIE TERMIC Transmiterea cldurii de la un corp la altul se face de la sine cnd un corp mai cald cedeaz cldur unuia mai rece sau cu consum de lucru mecanic cnd cldura se transmite de la un corp cu temperatura mai sczut la altul cu temperatur mai ridicat. Transmiterea cldurii se face prin conducie, prin convecie i prin radiaie. Pentru ca un material s aib proprietatea de izolare termic, valoarea conductivitii termice trebuie s fie mai mic de 0.3 Kcal/mCh; aceast condiie este ndeplinit de materialele uoare poroase avnd a < 1000 kg/m3. n acelai timp, materialele de izolaie termic trebuie s fie suficient de rezistente, stabile la variaii de temperatur, incombustibile sau greu combustibile, etc.

240

Principalele materiale de izolaie termic n funcie de natura i structura lor sunt: A. Materiale anorganice: - betoane foarte uoare; - materiale de izolaie termic pe baz de ipsos celular i macroporos; - materiale de izolaie termic pe baz de produse ceramice poroase; - materiale de izolaie termic pe baz de diatomit, care sunt: - mase turnate; - crmizi; - azlazurit; - materiale de izolaie termic pe baz de sticl, care sunt: - vat de sticl; - sticl spongioas; - materiale de izolaie pe baz de vat mineral; - materiale de izolaie pe baz de agregate uoare naturale i artificiale; - materiale de izolaie pe baz de foi de aluminiu de 0.1-0.2 mm. B. Materiale organice Materiale de izolaie termic pe baz de: - materiale celulozice: - plci PFL i PAL; - plci de stufit; - rumegu i tala; - plci din maculatur; - plut (expandat, bitumat) se formeaz ntre scoara i cilindrul lemnos al unor stejari din regiunea Mrii Mediterane sau din Delta Dunrii; - polimeri (polistiren, PVC).
241

C. Mixte Materiale de izolaie termic pe baz de: - agregate organice i liani minerali: - plci de stabilit; - plci de tala cu ipsos; - betoane cu agregate vegetale; - betoane cu agregate polimeri; - agregate minerale i liani organici: - plci de past mineral; - plci semirigide de vat mineral; - plci rigide de vat mineral. 15.2 MATERIALE DE IZOLAIE FONIC Materialele de izolaie fonic (fonoizolatoare) au proprietatea de a mpiedica transmterea sunetelor sau zgomotelor din impact, ndeplinind astfel funcia de confort fonic (acustic). Aceste materiale sunt: - fonoreflectante (cu a mare); - fonoabsorbante (cu a redus). Materialele i dispozitivele de izolaie fonic se clasific n: - materiale poroase i structuri pe baz de materiale poroase: plci fonoabsorbante din vat minerale, din pulberi monogranulare; - materiale fonoreflectante: plci subiri alctuite din placaj, PVC, sticl, PAL, etc.; - rezonatori, structuri mixte, corpuri fonoabsorbante. 15.3 IZOLAII CONTRA VIBRAIILOR I IMPACTULUI

242

Vibraiile sunt produse de diverse maini i motoare n micare, iar impactul este dat de solicitrile dinamice izolate (lovirea pardoselilor n mers, trntirea de obiecte grele, etc.). Asemenea de solicitri dinamice nu este permis a fi transmse structurii de rezisten a construciilor deoarece le solicit n mod suplimentar; datorit rigiditii structurii, aceste solicitri sunt transmise n ntreaga construcie. Izolarea contra vibraiilor se face prin fixarea mainilor i motoarelor de prile rigide ale construciei prin intermediul unui material absorbant (plut, cauciuc, psl, arcuri, etc.). Pentru izolarea contra impactului pardoseala nu se aeaz direct pe planeu, ci prin intermediul unui strat absorbant format din diverse materiale (PFL, PAL, vat mineral, psl mineral, plut, etc.). 15.4 MATERIALE DE IZOLAIE HIDROFUG Pentru realizarea durabilitii construciilor sunt necesare izolaii hidrifuge care trebuie s fie: - impermeabile; - rezistente la aciunea agresiv a apei; - stabile la variaii de temperatur. Izolaiile hidrofuge se pot realiza prin: - hidrofobizarea porilor deschii i a canalelor capilare prin impregnarea cu materiale hidrofobe; - acoperire cu vopsele hdrofobe; - izolarea cu materiale sub form de foi flexibile i hidrofobe; - crearea unui strat superficial de granule mici i hidrofobe.

243

n funcie de materialul utilizat, izolaiile hidrofuge sub form de foi flexibile sunt: - materiale hidroizolatoare pe baz de bitum: - cartoane bitumate; - pnze bitumate; - mpslituri din fibre de sticl bitumate; - pachete de foi bitumate cu foi de aluminiu (0.08-0.8 mm); - materiale hidroizolatoare pe baz de polimeri: - pnz de poliizobuten, rin; - folii de polietilen; - foi de policlorur de vinil; - cartoane bitumate se fabric din cartoane celulozice cu sau fr fibre textile, prin impregnarea lor cu bitum; n ara noastr se fabric urmtoarele tipuri de cartoane bitumate: - carton bitumat impregnat; - carton bitumat impregnat i acoperit; - carton bitumat perforat, blindat i filerizat; - pnze bitumate se obin din esturi din fibre vegetale sau sintetice care sunt impregnate cu bitum sau bitum; - mpslituri din fibre de sticl bitumate se fabric n trei tipuri: - IA presrate pe amble fee cu nisip; - IB presrate pe o fa cu nisip iar pe cealalt cu mterial de granulaie mai mare (mrgritar); - IPB perforat i presrat pe o fa cu nisip iar pe cealalt cu mterial de granulaie mai mare (mrgritar). Determinri ale caracteristicilor tehnice ale cartoanelor, pnzelor i mpsliturilor bitumate:

244

- masa produsului se determin pe epruvete de 500x500 mm; se face prin cntrire; - fora de rupere, n daN, la traciune, longitudinal i transversal pe sul pe epruvete de 50x250 mm; ncercare n maina de traciune; - alungirea (%) pe epruvete de 50x250 mm; ncercare n maina de traciune; - flexibilitatea: - la 0C: pe epruvete de 50x200 mm; se menine 30 minute n ap la 0C apoi se ndoaie dup o plac de lemn; - la 20C: pe epruvete de 50x200 mm; se menine 30 minute n ap la 20C apoi se ndoaie dup o plac de lemn; - stabilitatea la cald pe epruvete de 50x100 mm; se menin 2 ore n poziie vertical n etuv la 80C; - impermeabilitate pe epruvete de 150x150 mm; acestea se menin 72 ore la presiunea de 100 mm col. H2O.

16

BIBLIOGRAFIE

1. L.Crciunescu, E.Popa Materiale de construcii, UTCB 1995 2. L.erban - Materiale de construcii, Matrix Rom 1998 3. C.Robu Lacuri i vopsele, Ed. Tehn. Bucureti 1993 4. C.Bob .a. Chimie i materiale de construcii, IP Timioara 1995 5. C.D.Hncu Betoane de nalt rezisten aditivate, Ed. Ex Ponto Constana, 1999

245

6.C.D.Hncu - Betoane de mare rezisten cu aditivare complex i fundamentarea mecanismului aditivilor, tez de doctorat, Univ. Tehnic de Construcii, Bucureti 1998 7. L.Nicolescu - Materiale de etanare pentru construcii hidrotehnice, Ed.Tehn. Bucureti 1994 8. C.Tsicura Zugrveli, vopsitorii, tapete, Europarmer Bucureti 1997 9. I.Ionescu, T.Ispas, A.Popescu Betoane de nalt performan, Ed. Tehnic Bucureti 1999 10 A Steopoe Materiale de construcie, Ed. Tehnic 1964 Bucureti 11. C.Bob, P. Velica Materiale de construcii, EDP 1978 12. STANDARDE ROMNETI CARE TRANSPUN STANDARDE EUROPENE ARMONIZATE : CIMENT - SR EN 196-1:1995-Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 1: Determinarea rezistenelor mecanice. - SR EN 196-2:1995-Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 2: Analiza chimic a cimenturilor. - SR EN 196-3:1995- Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 3: determinarea timpului de priz i a stabilitii. - SR EN 196-6:1994- Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 6: Determinarea fineii. - SR EN 196-21:2006-Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 21: determinarea coninutului de cloruri, dioxid de carbon i alcalii din cimenturi. - SR EN 197-1:2002: Ciment - Partea 1: Compoziii, specificaii i criterii de conformitate ale cimenturilor uzuale. AGREGATE - SR EN 932-1:2003 Metode de eantionare.

246

- SR EN 932-2: 2003 Metode de reducere a unui eantion de laborator. - SR EN 932-3: 1999 ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor. Partea 3: Procedur i tehnologie pentru descrierea petrografic simplificat. - SR EN 932-5: 2001 ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor. Partea 5. Aparatur curent i calibrare. - SR EN 933-1:2002 ncercri pentru detreminarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor . Partea 1: Determinarea granulozitii. Analiza granulometric prin cernere. - SR EN 933-2:1998 - ncercri pentru detreminarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor. Partea 2: . Analiza granulometric- Site de control,dimensiuni nominale ale ochiurilor. - SR EN 12620:2003-Agregate pentru betoane. - SR EN 13055-1:2003- Agregate uoare. Partea 1: Agregate uoare pentru betoane, mortare i paste de ciment. - SR EN 933-3:2002 - ncercri pentru detreminarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor . Partea 3: Determinarea formei granulelor.- Coeficient de aplatizare. - SR EN 933-4:2002 - ncercri pentru detreminarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor . Partea 4: Determinarea formei granulelor. Coeficient de form. - SR EN 933-5:2002 - ncercri pentru detreminarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor . Partea 5:- Evaluarea caracteristicilor suprafeei. Procentul de suprafa spart a granulelor mari (pitr spart i pietri). - SR EN 933-6:2002 - ncercri pentru detreminarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor . Partea 6. Evaluarea caracteristicilor

247

suprafeei.- Determinarea coeficientului de trecere (curgere) prin sit a agregatelor mari. - SR EN 933-7:2002 - ncercri pentru detreminarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor . Partea 7. Determinarea coninutului de elemente cochiliare.- Procentul de cochilii n piatr spart i pietri. - SR EN 933-8:2002 - ncercri pentru detreminarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor . Partea 8. Evaluarea prilor fine.Echivalent de nisip. - SR EN 933-9:2002 - ncercri pentru detreminarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor . Partea 9.Evaluarea pilor fine.- ncercare cu albastru de metilen. - SR EN 933-10:2002 - ncercri pentru detreminarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor . Partea 10. Determinarea prilor fine. Granulozitatea filerului (cernerea n jet de aer). - SR EN 1367 - ncercri pentru determinarea caracteristicilor termice i alterabilitii agregatelor. - SR EN 1744 - ncercri pentru determinarea caracteristicilor chimice ale agregatelor. - SR ISO 565:1997- Site de ncercare. esturi metalice, table perforate i folii electroperforate. Dimensiuni nominale ale ochiurilor. - SR EN 1097-1: 1998 ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale agregatelor. Partea 1 Determinarea rezistinei la uzur (micro Deval) - SR EN 1097-2: 2002 ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale agregatelor. Partea 2 Determinarea rezistenei la sfrmare.

248

- SR EN 1097-3: 2002 - ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale agregatelor. Partea 3 Determinarea masei volumice n vrc i a porozitii intergranulare. - SR EN 1097-4: 2002 - ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale agregatelor. Partea 4: determinarea porozitii filerului uscat, compactat. - SR EN 1097-5: 2002 - ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale agregatelor. Partea 5: Determinarea cantitii de ap, prin uscare n etuva ventilat. - SR EN 1097-6: 2002- ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale agregatelor. Partea 6: Determinarea masei volumice reale i a coeficientului de absorbie a apei. - SR EN 1097-7: 2002- ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale agregatelor. Partea 7 Determinarea masei volumice absolute a filerului Metoda cu picnometru. - SR EN 1097-8: - ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale agregatelor. Partea 8 Deteminarea coeficientului de lefuire accelerat. - SR EN 1097-9: - ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale agregatelor. Partea 9. Metod pentru determinarea rezistenei la uzur prin abraziune provocat de pneuri cu crampoane ncercare scandinav. - SR EN 1097-10: - ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale agregatelor. Partea 10. nlimea de absorbie a apei. - SR ISO 3310-1: 2000- Site pentru cernere. Condiii tehnice i verificri. Partea 1. Site pentru cernere de esturi metalice.

249

- SR ISO 3310-2: 2000 -Site pentru cernere. Condiii tehnice i verificri. Partea 2. Site pentru cernere din table metalice perforate. - SR EN 932-5:2001 ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor . Partea 5: Aparatur curent i calibrare. - STAS 669-89: Lucrri de drumuri. Agregate naturalle de balastier. - STAS 667-97: Agregate naturale i piatr prelucrat pentru drumuri. Condiii tehnice generale de calitate. - STAS 1667-76 agregate naturale grele pentru betoane i mortare cu liani minerali. - SR 2246:1996: Piatr spart pentru balastarea liniilor de cale ferat. - STAS 2386-79 Agregate minerale uoare. Condiii tehnice generale de calitate. - STAS 8177-68 Agregate din zgur expandat pentru betoane uoare. PIATRA NATURAL - SR EN 1925: 2000 Determinarea coeficientului de absorbie a apei prin capilaritate. - SR EN 1926 : 2000 determinarea rezistenei la compresiune. - SR EN 1936: 2000 Determinarea densitii reale i densitii aparente i a porozitii totale i deschise. - SR EN 12407: 2002 Examinarea petrografic VAR PENTRU CONSTRUCII - SR EN 459-1: 2003- Patea 1: Definiii, caracteristici i criterii de conformitate. BETON NTRIT - SR EN 206-1: 2002- Beton. Partea 1 : Specificaie, performan, producie i conformitate.

250

- SR EN 936-2: 2003 Aditivi pentru beton, mortar i past.- Partea 2: Aditivi pentru beton- definiii, condiii, conformitate, marcare i etichetare. - SR EN 1008: 2003 Apa de prepareare pentru betoane- Secificaii pentru prelevare, ncercare i evaluare a aptitudinilor de utilizare a apei incusiv a apelor recuperate din procese ale industriei de beton ca apa de preparare pentru beton. - SR EN 12390-1: 2005 ncercare pe beton ntrit. Partea 1: Formula, dimensiunile i alte condiii pentru epruvete i tipare. - SR EN 12390 -2: 2005 - ncercare pe beton ntrit. Partea 2: Pregtirea i conservarea epruvetelor pentru ncercri de rezisten. - SR EN 12390 -3: 2005 - ncercare pe beton ntrit. Partea 3: Rezistena la compresiune a epruvetelor. - SR EN 12390 -4: 2005 - ncercare pe beton ntrit. Partea 4: Rezistena la compresiune. Caracteristicile mainilor de ncercare. - SR EN 12390 -5: 2005 - ncercare pe beton ntrit. Partea 5: Rezistena la ntindere prin ncovoiere a epruvetelor. - SR EN 12390 -6: 2005 - ncercare pe beton ntrit. Partea 6: Rezistena la ntindere prin despicare a epruvetelor (nlocuiete STAS1275-88). - SR EN 12390 -7: 2005 - ncercare pe beton ntrit. Partea 7: Densitatea betonului ntrit (nlocuiete STAS 2414-1991). - SR EN 12390 -8: 2005 - ncercare pe beton ntrit. Partea 8. Adncimea de ptrundere a apei sub presiune. - SR EN 1262: 1999. Ageni activi de suprafa. Determinarea valorii pH-ului soluiilor sau dispersiilor agenilor activi pe suprafa. - SR EN 12504-1:2002 cercarea betonului n structuri

251

- SR ISO 5725-1: 1997. Exactitatea (justeea i fidelitatea) metodelor de msurare i a rezultatelor msurtorilor. Partea 1: Principii generale i definiii. BETON PROASPT - SR EN 1008:2003 Apa de preparare pentru betoane- nlocuiete STAS 790-84 - SR EN 934-2: 2003- Aditivi pentru betoane, mortare i paste. Partea 2: Aditivi pentru beton.- definiii, condiii, conformitate, marcare i etichetare nlocuiete STAS 8573-78 i STAS 8625-90. - SR EN12350-1: 2003 ncercare pe beton proaspt- Partea 1 Eantionare - SR EN12350-2: 2003 - ncercare pe beton proaspt- Partea 2 ncercarea la tasare- nlocuiete parial STAS1759-88. - SR EN12350-3: 2003 - ncercare pe beton proaspt- Partea 3: ncercare Vebe-nlocuiete parial STAS1759-88. - SR EN 12350-4: 2002 - ncercare pe beton proaspt- Partea 4. Gradul de compactare-nlocuiete parial STAS 1759-88. - SR EN 12350-7: 2003 - ncercare pe beton proaspt- Partea 7 Coninut de aer. Metoda prin presiune. - SR EN 12350-5: 2005 - ncercare pe beton proaspt- Partea 5ncercarea cu masa de rspndire. - SR EN 12350-6: 2005 - ncercare pe beton proaspt- Partea 6Densitate. - SR EN 480-1:2003. Aditivi pentru beton, mortar i past. Metode de ncercri. Partea 1: Beton i mortar de referin pentru ncercri. - SR EN 480-2:2003. Aditivi pentru beton, mortar i past. Metode de ncercri. Partea 2: Determinarea timpului de priz.

252

- SR EN 480-4:2003. Aditivi pentru beton, mortar i past. Metode de ncercri. Partea 4: Determinarea exudrii betonului. - SR EN 480-5:2003. Aditivi pentru beton, mortar i past. Metode de ncercri. Partea5: Determinarea absorbiei capilare. - SR EN 480-6:2003. Aditivi pentru beton, mortar i past. Metode de ncercri. Partea 6: Analize n infrarou. - SR EN 480-8:2003. Aditivi pentru beton, mortar i past. Metode de ncercri. Partea 8: Determinarea coninutului de materal convenional uscat. - SR EN 480-10:2003. Aditivi pentru beton, mortar i past. Metode de ncercri. Partea10: Determinarea coninutului de sruri solubile n ap. - SR EN 934-6: 2002- Aditivi pentru betoane, mortare i paste. Partea 6: Eantionare, control i evaluarea conformitii. - SR EN 480-11:2003. Aditivi pentru beton, mortar i past. Metode de ncercri. Partea 11: Determinare caracteristicilor aerului antrenat n betonul ntrit. - SR EN 480-12:2003. Aditivi pentru beton, mortar i past. Metode de ncercri. Partea 12: Determinarea coninutului de alcalii din aditivi. - SR ISO 7890-1: 1998. Calitatea apei. Determinarea coninutului de azotai. Partea 1: Metoda spectofotometric cu 2,6 difenil fenol. PRODUSE TERMOIZOLANTE - 13162/2003: Produse termoizolante pentru cldiri. Produse fabricate din vat mineral MW. Specificaii. - 13163/2003: Produse termoizolante pentru cldiri. Produse fabricate din polistiren expandat. Specificaii. - 13164/2003: Produse termoizolante pentru cldiri. Produse fabricate din spum de polistiren expandat. Specificaii.

253

- 13165/2003: Produse termoizolante pentru cldiri. Produse fabricate din spum rigid din polistiren. Specificaii. - 13166/2003: Produse termoizolante pentru cldiri. Produse fabricate din spum fenolic. Specificaii. - 13167/2003: Produse termoizolante pentru cldiri. Produse fabricate din sticl celular. Specificaii. - 13168/2003: Produse termoizolante pentru cldiri. Produse fabricate dinvat de lemn. Specificaii. - 13169/2003: Produse termoizolante pentru cldiri. Produse fabricate din perlit expandat. Specificaii. - 13170/2003: Produse termoizolante pentru cldiri. Produse fabricate dinplut expandat. Specificaii. - 13171/2003: Produse termoizolante pentru cldiri. Produse fabricate din fibre de lemn. Specificaii. - 14063-1/2005: Produse termoizolante destinate utilizrii la cldiri. Izolaie termic format in situ pe baz de agregate uoare de argil expandat. Partea 1: Specificaie produse n vrac. - 14316-1/2005: : Produse termoizolante destinate utilizrii la cldiri. Izolaie termic format in situpe baz de produse de perlit expandat (EP). Partea 1: Specificaie de produse liate i n vrac. - 14317-1/2005: Produse termoizolante destinate utilizrii la cldiri. Izolaie termic format in situ pe baz de vermiculit expandat (EV). Partea 1: Specificaii de produse liante i n vrac nainte de instalare. MEMBRANE HIDROIZOLANTE - 13707/2005: Foi flexibile pentru hidroizolaii. Foi bituminoase armate pentru hidroizolarea acoperiului. Definiii i caracteristici.

254

- 13859-2/2005: Foi flexibile pentru hidroizolaii. Definiii i caracteristici ale substanelor. Partea 2: substraturi pentru perei exteriori. - 13967/2005: Foi flexibile pentru hidroizolaii. Foi de material plastic i elastomeri care mpiedic ridicarea apei prin capilaritate. Definiii i caracteristici. - 13969/2005: Foi flexibile pentru hidroizolaii. Foi bituminoase care mpiedic ridicarea apei din sol. Definiii i caracteristici. - 13970/2005: Foi flexibile pentru hidroizolaii. Foi bituminoase utilizate ca barier de vapori. Definiii i caracteristici. - 13984/2005: Foi flexibile pentru hidroizolaii. Foi de material plastic i elastomeri utilizate ca barier de vapori. Definiii i caracteristici.

255

CUPRINS CAP.1 PROPRIETI GENERALE ALE MATERIALELOR 1.1. 1.2. Generaliti 5 Proprieti fizice ale materialelor 5 5 7 8 8 11 1.2.1 Densitatea 1.2.2 Compactitatea 1.2.3 Porozitatea i volumul de goluri 1.2.4 Proprieti legate de contactul cu apa 1.2.5 Proprieti termice ale materialelor 1.3. 14 1.3.1.Generaliti 1.3.2.Deformaii mecanice 1.3.3.ncercri mecanice distructive 1.3.4 ncercri nedistructive ale materialelor CAP. 2 PIATRA DE CONSTRUCII 2.1 Noiuni generale. Tipuri de roci 2.1.1 Mineralele 2.1.2.Rocile 2.2 Extragerea pietrei naturale 2.3 Materiale de construcii din piatr natural 2.4 Condiii de calitate impuse pietrei de construcii CAP. 3 AGREGATE PENTRU BETOANE I MORTARE 3.1 Generaliti 14 14 20 25 28 28 28 28 32 32 34 36 36 Proprieti fizico-mecanice ale materialelor 5

256

3.2 Clasificarea agregatelor 3.3 Caracteristici geometrice 3.4 Caracteristici fizice 3.5 Caracteristici chimice 3.6 Determinri privind durabilitatea 3.7 Alte standarde pentru agregate 3.8 Agregate minerale uoare 3.9 Agregate organice CAP. 4 LIANI ANORGANICI ( MINERALI ) 4.1 Noiuni generale 4.2 Lianii nehidraulici 4.2.1 Liani nehidraulici-naturali argilele 4.2.2 Liani nehidraulici artificiali 4.2.2.1 Liani pe baz de ghips (ipsosul) 4.2.2.2 Liani nehidraulici artificiali varul 4.3 Liani hidraulici 4.3.1 Liani hidraulici unitari 4.3.1.1 Cimentul Portland (ciment silicios) 4.3.1.2 Ali liani hidraulici unitari. Ciment aluminos. 4.3.2 Liani hidraulici micti - cimentul Portland cu adaosuri active 4.3.3 Ali liani hidraulici 4.3.3.1 Varul hidraulic 4.3.3.2 Cimentul roman CAP. 5 MORTARE CU LIANI MINERALI 5.1 Definiie 5.2 Clasificare 5.3 Constituienii principali ai mortarelor 5.3.1 Lianii 5.3.2 Apa
257

36 37 39 40 41 41 42 44 45 45 46 46 50 50 56 62 62 62 75 77 80 80 80 82 82 82 83 83 84

5.3.3 Nisipul 5.4 Stabilirea compoziiei mortarelor i prepararea lor 5.4.1 Stabilirea compoziiei 5.4.2 Prepararea mortarelor 5.5 Caracteristici ( proprieti ) ale mortarelor 5.5.1 Mortare proaspete 5.5.2 Mortare ntrite 5.6 Tipuri de mortare 5.6.1 Mortare de zidrie 5.6.2 Mortare de tencuial 5.6.3 Defecte n tencuieli CAP.6 BETOANE CU LIANI ANORGANICI 6.1 Definiii i clasificare 6.2. Betonul normal 6.2.1. Cimentul 6.2.2. Apa de amestecare 6.2.3. Agregatele 6.2.4. Aditivii pentru betoane 6.2.5 Adaosuri 6.2.6 Coninutul de cloruri n beton 6.2.7 Temperatura betonului 6.2.8 Structura betonului 6.3 Noiuni de tehnologia betonului 6.3.1 Stabilirea compoziiei betonului 6.3.2 Prepararea betonului 6.3.3 Transportul betonului 6.3.4 Punerea n oper a betonului 6.3.5 Tratarea betonului dup turnare 6.4 Caracteristicile betonului proaspt
258

84 85 85 87 87 87 89 91 91 92 94 96 96 101 102 102 104 105 107 109 110 110 112 113 126 126 126 127 129

6.4.1 Consistena 6.4.2 Densitatea aparent 6.4.3 Verificarea coninutului de ap din betonul proaspt 6.4.4 Verificarea coninutului de agregate mari din beton 6.4.5 Cantitatea de aer oclus 6.5 Caracteristicile betonului ntrit 6.5.1 Densitatea aparent a betonului ntrit 6.5.2 Compactitatea 6.5.3 Porozitatea 6.5.4 Permeabilitatea 6.5.5 Gelivitatea sau rezistena la nghe-dezghe 6.5.6 Rezistenele mecanice ale betonului 6.5.7 Deformaiile betonului 6.5.8 Comportarea betonului la aciuni agresive 6.5.9 Factorii care influeneaz rezistenele betonului 6.6 Betoane speciale 6.6.1 Betoane rezistente la temperaturi nalte (refractare) 6.6.2 Betoane antiacide 6.6.3 Betoane de protecie mpotriva radiaiilor 6.6.4 Betoane hidrotehnice i pentru drumuri 6.6.5 Betoane uoare 6.6 Betoane de nalt rezisten. 6.7 Produse din beton CAP 7 METALELE 7.1 Caracteristici structurale ale metalelor 7.1.1 Structura metalelor 7.1.2 Formele alotropice ale fierului 7.2 Aliaje 7.3 Tehnologia fontelor i oelurilor
259

129 132 133 133 134 134 134 134 135 136 137 138 140 143 144 146 147 147 148 148 148 150 154 155 155 155 156 157 159

7.4 Proprietile mecanice ale metalelor 7.4.1 ncercarea la traciune 7.4.2 ncercarea la compresiune 7.4.3 Duritatea metalelor 7.4.4 Reziliena sau rezistena la ncovoiere prin oc 7.4.5 ncercarea la ndoire 7.5 Oeluri folosite n construcii 7.6 Metale i aliaje neferoase 7.6.1 Aluminiul 7.6.2 Cuprul 7.6.3 Zincul 7.6.4 Plumbul 7.7Coroziunea metalelor i mijloace de aprare CAP 8 MATERIALE CERAMICE 8.1 Generaliti 8.2 Tehnologia de fabricaie a produselor ceramice 8.3 Materiale ceramice folosite n construcii CAP. 9 MATERIALE DIN STICL 9.1 Compoziie chimic, structura fizic i tipuri principale de sticl 9.2 Fabricarea produselor din sticl 9.3 Produse de sticl pentru planee i perei lemnoi 9.4 Materiale termoizolatoare din sticl 9.5 Produse de sticl pentru ferestre i luminatoare 9.6 Produse de sticl pentru lucrri de protecie i finisaj 9.7 Fibre de sticl

164 164 167 167 170 170 171 180 180 181 182 182 183 186 186 187 188 194 194 195 195 196 196 197 198

260

Cap. 10 MATERIALE DIN POLIMERI 10.1 Generaliti 10.2 Proprietile materialelor din polimeri organici 10.2.1 Proprieti fizico-chimice 10.2.2 Proprieti mecanice 10.3 Adaosuri pentru materiale din polimeri 10.4 ncercri asupra materialelor din polimeri 10.5 Prelucrarea materialelor din polimeri 10.6 Tipuri de polimeri 10.6.1 Materiale din polimeri derivate din produse naturale 10.6.2 Materiale din polimeri de sintez CAP 11 MATERIALE BITUMINOASE 11.1 Liani bituminoi (bitumuri) 11.1.2 ncercri asupra bitumurilor 11.2 Materiele bituminoase utilizate n construcii 11.2.1 Bitumuri naturale 11.2.2 Gudroane i smoal 11.2.3 Soluii bituminoase (bitumuri tiate-cutback) 11.2.4 Emulsii bituminoase 11.2.5 Suspensii bituminoase 11.3 Masticuri, mortare i betoane cu liani bituminoi 11.3.1 Masticuri bituminoase 11.3.2 Mortare i betoane asfaltice CAP 12 LEMNUL DE CONSTRUCII 12.1 Generaliti 12.2 Structura lemnului 12.2.1. Microstructura lemnului 12.2.2 Structura macroscopic a lemnului
261

200 200 200 200 201 202 203 204 205 205 206 209 209 211 212 212 213 214 214 214 215 215 215 218 218 219 219 220

11.1.1 Generaliti: definiie, clasificare, compoziie chimic, proprieti 209

12.3 Proprietai fizico-mecanice ale lemnului 12.3.1 Umiditatea lemnului 12.3.2 Densitatea lemnului 12.3.3 Rezistenele mecanice i determinarea lor 12.3.4 Contracia i umflarea lemnului 12.4. Aciuni agresive i mijloace de protecie 12.4.2 Protecia contra focului 12.5 Materiale de constructii din lemn 12.5.1 Materiale lemnoase brute 12.5.2 Produse semifabricate din lemn 12.5.3 Produse finite din lemn 12.5.4 Materiale moderne din lemn Cap 13 MATERIALE DE FINISAJ 13.1 Grunduri 13.2 Lacuri 13.3 Emailuri 13.4 Vopsele CAP 14 ADEZIVI I CHITURI 14.1 Adezivi 14.2 Chituri Cap. 15 MATERIALE DE IZOLAIE 16.1 Materiale de izolaie termic 16.2 Materiale de izolaie fonic 16.3 Izolaii contra vibraiilor i impactului 15.4 Materiale de izolaie hidrofug 16. Bibliografie

222 222 223 224 227 227 229 229 229 230 231 232 234 234 234 235 235 237 237 238 238 239 240 241 241 244

12.4.1 Protecia lemnului fat de ageni atmosferici, insecte i putregaiuri 227

262

263