Asunto: Sistema Autosoportante ARCUSPERU

INDICE

I. DEFINICIN II. CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES III. TIPOS DE CUBIERTA IV. APLICACIONES V. VENTAJAS VI. ESPECIFICACIONES DE ACERO PARA EQUIPO SUPER-SPAN VII. GEOMETRA DEL PANEL VIII. FIJACIN AL CANALN IX. TAPA EN LA LLEGADA AL CANALN X. FORMA DE SOLUCIN EN LOS MUROS CABECEROS XI. ACRLICOS XII. ESCANTILLN DEL ARCO CMO SE GARANTIZA UNA PARABOLOIDE PERFECTA? XIII. BALANCN XIV. CALIBRE ADECUADO XV. DISTANCIAS DE CLARO MXIMO XVI. COLGANTEOS XVII. MOVIMIENTOS POR DILATACIN XVIII. VENTILADORES XIX. ANLIS Y DISEO XX. EQUIPOS XXI. HERRAMIENTAS XXII. PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN XXIII. INSTALACIN

Asunto: Sistema Autosoportante

I. DEFINICIN

Es un sistema constructivo auto soportante, a base de arcos de acero galvanizado y prepintado, fabricados en obra y unidos entre si por medio de una engargoladora elctrica, lo que lo hace un sistema hermtico.

II. CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES

Cubre LUCES de hasta 35 mts. sin ningn apoyo intermedio dependiendo de la localizacin.

Es un sistema de hermeticidad completa, debido a la ausencia de juntas transversales y tornillos, la unin entre paneles se realiza por medio de un ensamble. No requiere de selladores.

Se fabrica a base de rollos de 3 de lmina pintro o pintro -alum. Los calibres con los que se fabrica son 18,20,22 y 24 y en Acero Galvanizado o Pre-pintado bajo al norma :ASTM A653/A653M-99 para Zintro /Pintro y ASTM A792/A792-99 para Zintro-alum/Pintro-alum en Grados 37, 40 , 50 ( 37 Ksi , 40Ksi , 50, Ksi)

Los paneles se fabrican en la obra con un equipo porttil que produce un perfil acanalado denominado Super-Span. Este equipo propiedad de Arcus Peru, acanala la lmina lisa alimentada a la longitud de arco necesaria y le d curvatura de acuerdo al radio requerido , evitando as la presencia de traslapes.

Calibre 24 22 20 18

Inercia cm4/m 290.745 416.055 499.362 661.068

Compresin en la fibra superior Mdulo de seccin Inercia cm3/m cm4/m 21.544 217.361 38.879 325.431 47.128 383.091 63.455 535.736

inferior Mdulo de seccin cm3/m 11.426 18.753 24.441 42.419

peso kg/m 4.06 5.70 6.80 8.97

peso kg/m2 6.66 9.35 11.15 14.71

III. TIPOS DE CUBIERTA

A)Semicircular: Desplanta desde el nivel de piso o de muros de poca altura. Flecha del 35% al 50%.

B)Membrana: Desplanta sobre muros y trabes de apoyo. Flecha del 20% al 50%.

IV. APLICACIONES

Almacenaje: Materiales, Hangares, Industriales y Granos. Agrcola: Gallineros, Establos, Porcinos, Caballerizas e Invernaderos. Comerciales e Industriales: Naves Industriales, Talleres, Estacionamientos, Centros Comerciales y Oficinas. Recreo: Canchas de Tenis, Gimnasios, Piscinas, Pistas de Patinaje y Canchas de Basket Ball.

V. VENTAJAS

Es un sistema que se fabrica totalmente en obra lo que nos permite construir edificios en un menor tiempo comparado con el sistema tradicional de estructura metlica. Se utilizan arcos completos sin traslapes transversales y las uniones laterales entre arcos son ensambladas, caracterstica que lo hace impermeable. Es un sistema auto- soportante, por lo que se elimina la estructura interna de soporte proporcionando espacios interiores libres de obstculos. La geometra de la seccin transversal proporciona una gran capacidad de carga soportando velocidades de viento hasta 200 kph. Reduce costos en mano de obra, tiempos de ejecucion, mantenimiento minimo, haciendo de este sistema una alternativa real de economia para el diseo. Es un sistema totalmente arquitectonico, agradable a la vista; esto permite al Arquitecto o al Diseador lograr innovar con mucha mas creatividad. VI. ESPECIFICACIONES DE ACERO :

Acero Galvanizado o Pre-pintado bajo al norma:

18 20 22

ASTM A653/A653M-99 para Zintro /Pintro ASTM A792/A792-99 para Zintro-alum/Pintro-alum Grados 37, 40 , 50 ( 40 Ksi , 40Ksi , 50, Ksi) Ancho del rollo: 35 3/4" --- 36 1/4" (Optimo, 36") Dimetro interior: 20" Peso mximo de rollo: 5,000 lb. Los calibres utilizados y sus tolerancias son los siguientes: 0.045" --- 0.0516" +/- 0.0025" 0.0345" --- 0.0398" 0.0285" --- 0.0325" +/- 0.002" +/- 0.002" +/- 0.002"

24P 0.0225" --- 0.0265"

VII. GEOMETRA DEL PANEL

*Medidas en metros. VIII. FIJACIN AL CANALN

Para CANALN DE CONCRETO, se recomienda utilizar pernos expansivos apoyados sobre una placa de acero galvanizado calibre 14, 16 20 (mnimo) de 15 cm. X 15 cm. El dimetro del perno puede ser de 3/8 a as mismo la longitud de estos depender de la recomendacin del proveedor de dicho accesorio en funcin a las cargas a las que estar expuesto.

Para CANALN DE ACERO, se utilizan Tornillos galvanizados de alta resistencia de Acero Grado 50, con doble tuerca y doble rondana (una para fijar el tornillo al canaln y la otra para fijar el arco al canaln) con dimetro de y con longitud de 1 2 dependiendo del espesor de la viga canal.

IX. TAPA EN LA LLEGADA AL CANALN

Se deber de colocar una tapa metlica interior en la llegada del arco al canaln, para evitar el paso de elementos del exterior al interior de la cubierta. Estas tapas sern selladas con caucho butlico preformado de x 5/16 a todo lo largo de la tapa. (closure)

X. FORMA DE SOLUCIONAR LOS MUROS CABECEROS

Para rematar los muros cabeceros se instala un tapajuntas de borde de fabricacin especial, ya que debe de contar con la curvatura que tenga el arco; su correcta alineacin y calidad de fabricacin marcan la belleza del muro o fachada por lo cual debe de vigilarse la correcta fabricacin e instalacin.

XI. ACRLICOS

Con el objeto de obtener iluminacin central, se pueden intercalar franjas translucidas de lminas acrlicas reforzada con fibra de vidrio y con el mismo acanalado que las lminas TRAPEZOIDAL (Arquitectonica) con un ancho util de 0,790 de Exiplast, se recomienda que esta lmina tenga un acavado opal para lograr una mejor luminosidad.

La mxima iluminacin permitida con el sistema Autosoportante corresponde a seis lminas de acero por una de acrlico, lo que equivale al 8 % para lmina tipo 8 12 % para lmina tipo 18. Cualquier iluminacin mayor no se recomienda debido a que se debilitara la resistencia estructural del conjunto de arcos.

XII. ESCANTILLN DEL ARCO PERFECTA?

CMO SE GARANTIZA UNA PARABOLOIDE

La simetra del arco se garantiza con un adecuado manejo de los paneles en el proceso de instalacin, ya que el mdulo de combado da todos los paneles una curvatura uniforme una vez calibrado. Donde los paneles pueden sufrir deformaciones es en el proceso de instalacin, por eso es que se fabrican trecetas en el piso, que son paquetes pre-ensamblados de tres paneles, con lo que le damos rigidez y evitamos deformacin. El desplazamiento de las trecetas se realiza con una gra y un balancn.

XIII. BALANCN

El balancn debe de ser siempre el apropiado, esto quiere decir que su longitud debe de ser el 60% del claro a cubrir, nunca menor.

Longitud del balancn = (0.60) x (cuerda).

Tambin la colocacin de las muelas para amarrar la treceta deber de ser siempre en los mismos puntos de agarre y su clculo deber regirse como se muestra:

Puntos de Agarre = Desarrollo del Arco / 3

XIV. CALIBRE ADECUADO

El calibre adecuado se define dependiendo del claro del arco, su altura, su flecha y finalmente la zona en la que se encuantra (velocidad de viento). Los calibres en que se fabrica este sistema son de 16 al 24.

Los cdigos que se revisan son los siguientes: NSR - 2010

XV. DISTANCIAS DE LUCES MXIMO

Igualmente estas distancias son variables. adecuadas son del orden de 30 a 35 mts.

Las Luces mximos en condiciones

XVI. COLGANTEOS

El sistema permite el colganteo de elementos ligeros como lmparas y cableados, siempre y cuando en cada punto el colganteo no se ejerza una fuerza mayor a 30 kg. Y que en su conjunto el colganteo no genere una carga muerta mayor que la supuesta en el anlisis y diseo de los arcos (10 kg/m2).

Los colganteos se hacen ensamblados en los puntos de suspensin (platinas) de la misma lmina que forma a los arcos con anchos de 5 a 10 cm. Y largos de hasta 60 cm. Es importante definir la modulacin de los colganteos antes de la instalacin de los arcos.

XVII. MOVIMIENTOS POR DILATACIN:

Los movimientos por dilatacin son absorbidos automticamente por la cubierta, debido a que al ser auto soportante, solamente esta fijado en sus dos extremos (rodillas), teniendo as la libertad de expandirse o contraerse libremente.

XVIII. VENTILADORES:

La ventilacin se logra a base de ventiladores redondos, y stos se pueden colocar de dos formas:

Sobre Franjas de Acrlico: Es la ubicacin ms apropiada, ya que su instalacin es con mayor facilidad y su tiempo de ejecucin suele ser ms corto. Viglese la correcta instalacin de su base y su sellado perimetral.

Sobre Franjas de Acero: Para su instalacin, se requiere perforar el arco a la garganta requerida, siendo ste corte un ligero bache a la continuidad estructural del acero. Evite cortar mayor dimetro del requerido, ya que esto ocasiona una cada leve a la flecha del arco. Viglese su correcta instalacin, pijado y sellado perimetral.

XIX. ANLISIS Y DISEO

Para el anlisis y diseo del sistema se requieren los siguientes datos:

Localizacin Velocidad de viento (100 aos) Ambiente (martimo, corrosivo, etc.) Tipo de terreno (exposicin) Geometra del edificio Claro (30 m. mximo) Flecha (20 % mnimo) Profundidad Altura de muros Uso del inmueble

Las cargas que se tomarn en cuanta sern: Cargas Vivas, Cargas Muertas, Cargas de Viento y Cargas de Nieve o Granizo. Los resultados que se generarn sern: Peso Radio Longitud Reacciones en los apoyos Presin Succin Lateral (Cortante) Calibre Geometra de paneles

VELOCIDADES DE VIENTO EN EL PER

XX. EQUIPOS Super Span Caractersticas del material Fuerza de Produccin (libras por pulgada cuadrada, mnimo): Grado A = 33,000 Grado B = 37,000 Grado C = 40,000 Grado D = 50,000 Grosores permisibles: de .024 a .040 (para todos los grados) de .041 a .048 (solo para grado A y B) Tolerancia de -0.000 a +0.008 Capa: G-90. Ancho de rollo: de 35 a 36 (ptimo 36) Peso mximo del rollo: 5,000 libras

PARTES DE LA MQUINA A) Estacin de Operacin B) Curveadora C) Mesa de Inicio para curveadora

PASOS 1) Entrada de rollo a la roladora 2) Sale panel recto con acanalado 3) Entrada del panel acanalado roladora a la

D) Roladora E) Mesas de soporte F) Carrete G) Unidad de Encendido H) Engargoladoras I) Gra de Izaje

4) Sale panel acanalado curveado

XXI. HERRAMIENTAS

Las herramientas que utilizamos para la instalacin del sistema son las siguientes: Mesas de Soporte: Estas mesas reciben el material ya rolado y listo para entrar al combado. Ensambladora elctrica: La ensambladora se utiliza para unir un panel con otro. El engargolado es a 90 y esto es lo que nos garantiza la impermeabilidad. Balancn: Lo utilizamos a la hora del izaje de las trecetas para evitar que el material se dae. Pinzas de Inicio: Mientras se realiza el engargolado, los paneles son soportados por pinzas, para evitar que la engargoladora se desve o dae los paneles. Roto martillo: Para colocar los pernos expansivos. Cables de Acero: Para lograr el izaje. Muelas: Son para sujetar el balancn a los paneles.

XXII. PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN

Suministro de Materia Prima: El material es suministrado en forma de rollos de 3 de ancho. El peso de los rollos deber ser entre 2,500 y 3,000 k g.

Descarga en obra: El rollo debe ser colocado sobre bases de madera en obra para evitar que sufra cualquier dao durante el almacenaje.

Colocacin del Rollo en la Super-Span: Se coloca el rollo en la Super-Span con ayuda de la gra, para comenzar la fabricacin. Se deben cortar las puntas al rollo para poder introducir la lmina a la roladora.

Rolado: Una vez cargado el rollo, comienza el rolado del material, obteniendo paneles lisos, que posteriormente sern combados, para formar el arco.

Combado: La Super Span consta tambin de un mdulo de combado. Una vez rolado y cortado el panel se inserta en el mdulo de combado para darle el radio necesario a cada panel. Este equipo trabaja a base de engranes que le dan la forma y el radio que necesita cada panel.

Velocidades de produccin :
Perfil Autosoportante (Superspan): 24" de poder cubriente, 8" de peralte pies/min m./min Acanalado en recto= 50 15 Curveadora de panel= 50 15 Engargoladora= 60 15 Para obtener tiempos aproximadamente reales se calcula con un factor de eficiencia del 50%, se puede hacer considerando el tiempo resultante matematicamente multiplicado por 2.

Ejemplo: Claro de arco= 20 m Profundidad de arco= 50 m Considerando una flecha de 4m , la longitud del arco es = 22.07 m Considerando un poder cubriente del arco de 24" la cantidad de hileras son = El total de ml son = En m2 de superficie curva son = En m2 de superficie en planta son= Relacin de superficie curva a plana= Tiempo hrs de rolado de Tiempo hrs de rolado de 1831.81 1831.81 1831.81 ml 1116.671 m2 1000 m2 1.116671 ml = ml = Total= 4.07 4.02 8.09 hrs hrs hrs

83

Nota: en el clculo anterior se incluye factor de reduccin de eficiencia en 50% De lo anterior se deduce que en una jornada de 8 horas se puede rolar y curvear todo el material. Cometario: Siempre es importante considerar imprevistos, y por lo tanto en el caso anterior Se pudiera proteger con otro da mas, esto bajo la autorizacin del cliente.

XXIV.

INSTALACIN

Para comenzar con la instalacin se debe de contar con el personal necesario para un adecuado manejo y almacenaje del material, tener la herramienta lista y revisar que los apoyos estn listos para recibir la lmina. Se deben de acarrear los arcos al rea de izaje y comenzar con el ensamblado. El ensamblado se realiza en dos fases: la primera, al ensamblar cada uno de los tres paneles que forman una treceta, y la segunda fase, cuando tenemos las trecetas izadas e instaladas, para ensamblar entre ellas. Este ensamble se hace con un seamer (ensamblador electrico) que consta de 2 pares de dados con los que realiza un ensamblado a 90. Una vez formadas las trecetas se comienza con el izaje de las mismas fijndolas en el apoyo. Si el proyecto lleva acrlicos se deben de dejar los espacios suficientes para colocarlos. Posteriormente se colocan los muros cabeceros y las molduras de remate. Finalmente, si es que el proyecto lo requiere, se colocan los ventiladores o colganteos.