REACONDICIONAMIENTO ESTACION DE FLUJO W7N

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE INSTRUMENTOS

REV
1 0

FECHA
JUN/13 MAY/13

DESCRIPCIN
EMSIN POSTERIOR EMISIN ORIGINAL

ELABORADO POR
E. Carrasquero E. Carrasquero

REVISADO POR
W. Morn W. Morn

APROBADO POR
C. Rodriguez C. Rodriguez

FIRMA DE APROBACIN
1 0

DIC/12

CAMBIO DE ALCANCE

E. Carrasquero

W. Morn

J. Castro

NOV/12

EMSIN INICIAL

E. Carrasquero

W. Morn

J. Castro

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TABLA DE CONTENIDO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. PROPSITO. DEFINICION DE TERMINOS. ALCANCE. NORMAS, CODIGOS Y REFERENCIAS. CONDICIONES AMBIENTALES. PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES DEL DISEO. IDENTIFICACIN. 4 4 4 4 6 6 7 7 7 8 8 9 9 10 11 12 13 14 15 16 17 17 18 19 19 20

7.1. Identificacin de instrumentos. 8. 9. DOCUMENTOS, PLANOS Y MANUALES. REPUESTOS.

10. ESPECIFICACIONES TCNICAS. 10.1. Indicadores de Presin. 10.2. Interruptores de Presin. 10.3. Interruptor de Presin Diferencial. 10.4. Transmisores de Presin. 10.5. Transmisores de Presin Inalmbricos. 10.6. Interruptor de Nivel Tipo Capacitivo. 10.7. Transmisores de Nivel Tipo Presin Diferencial. 10.8. Transmisores de Nivel Tipo Radar. 10.9. Interruptores de Nivel Tipo Neumtico. 10.10.Registradores de Nivel / Presin y Flujo. 10.11.Transmisores de Temperatura. 10.12.Indicador de Temperatura. 10.13.Indicadores de Nivel en Tanques de crudo (tipo regleta). 10.14.Medidores de Agua en Crudo. 10.15.Placas Orificio.

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10.16.Transmisores de Flujo Tipo Vortex. 10.17.Transmisor de Flujo Tipo Coriolis. 10.18.Transmisor Diferencial Multivariable. 10.19.Controladores de Nivel Neumtico. 11. CALIBRACIN Y PRUEBAS EN FBRICA (FAT). 12. PRUEBAS EN SITIO (SAT). 13. ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA. 14. EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO 15. GARANTIA 16. CERTIFICACIN DE CONFORMIDAD 17. CONTROL DE CALIDAD DE LA MANUFACTURA 18. FORMA DE PRESENTACIN DE LA OFERTA

20 21 22 22 23 23 23 23 25 25 25 25

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1. PROPSITO. El siguiente documento tiene como propsito describir los requerimientos tcnicos mnimos establecidos para el diseo, fabricacin, pruebas, inspeccin y suministro de los instrumentos a ser instalados como parte del proyecto Adecuacin de Estacin de Flujo W-7N. La Estacin de Flujo estar ubicada en el campo Lagunillas, Municipio Lagunillas, Estado Zulia, Venezuela. 2. DEFINICION DE TERMINOS. LA COMPAA Se refiere a Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA) Occidente. Se refiere a la empresa participante del proceso licitatorio y a la cual se otorga la buena pro, responsable slidamente frente a LA COMPAA por el suministro de los instrumentos y equipos.

EL PROVEEDOR

3. ALCANCE. EL PROVEEDOR ser responsable del diseo, fabricacin, suministro, configuracin y programacin, aseguramiento de calidad, pruebas, transporte, instalacin y puesta en marcha de los instrumentos a utilizar. El alcance incluye los equipos y materiales listados en las especificaciones tcnicas, hojas de datos de instrumentos, requisiciones de materiales y planos suministrados. Cualquier elemento, equipo, dispositivo, componente o accesorio que no se mencione especficamente en estos documentos, pero que pueda ser necesario para garantizar una operacin segura, confiable y efectiva de cualquiera de los instrumentos previstos, deber ser sometido para aprobacin de LA COMPAA, durante la revisin de la ingeniera de detalle. 4. NORMAS, CODIGOS Y REFERENCIAS. Los instrumentos, deben estar diseados y fabricados conformes con las siguientes normas, cdigos y referencias, en su ltima edicin.

CODIGO API RP-551 ANSI B16.5 ANSI B1.20.1

DESCRIPCION Process Measurement Instrumentation Pipe Flanges and Flanged Fittings Pipe Threads, General Purpose (Inch) Revision and
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CODIGO ASME PTC 19.2 ASME/ANSI B40-1 ISA S5.1 ISA S5.3

DESCRIPCION Redesignation of ASME/ANSI B2.1-1968 Pressure Measurement Instruments and Apparatus Pressure Gauges and Gauge Attachments Instrumentation Symbols and Identification. Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation, Logic and Computer System. InstrumentLoopsDiagrams Installation of Intrinsically Safe Instrument System in Class I Hazardous Location Pressure Instrumentation Flow Instrumentation. Level Instrumentation TemperatureInstrumentation. Electronic&PneumaticInstrumentation. Instrument Junction Boxes Specification. Control Panels and Consoles. InstrumentPowerSupplies. Control Valve ValveActuators. InstrumentationElectricalRequirements. Safety InstrumentedSystems. Furnace and Boiler Instrumentation ProgrammableLogicControllers. Instalacin de Conductores y Cables en Bandejas y Tuberas. 600 Volt. Power And Control Tray cable and metal cable. 300 Volt. InstrumentationTray Cable Diseo de Tubera para instrumentacin e instalacin de Instrumentos Boiler and Combustion System Hazard Code Standar for Ovens and Furnaces Sistemas de deteccin de gases inflamables / txicos

ISA S5.4 ISA RP12.6-1987 K-301 K-302 K-303 K-304 K-307 K-329 K-330 K-331 K-332 K-333 K-334 K-336 K-337 K-360 N-241 N-261 N-300 HF-201 NFPA 85 NFPA 86 IR-I-02

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CODIGO L-TP-1.10 CEN

DESCRIPCION Emisin de Diagramas de Tuberas e Instrumentacin. Cdigo Elctrico Nacional 2000 Tabla N 1 Normas Aplicables

5. CONDICIONES AMBIENTALES. Las caractersticas ambientales de la zona son las siguientes:

CONDICIONES AMBIENTALES Condicin Ambiental

Altitud:

Salino, altamente corrosivo, con presencia de gases y/o lquidos inflamables, grupos C y D segn clasificacin de reas seccin 500 de CEN y normas API RP 500A y B. -1,6 m sobre el nivel del mar. Nivel del Lago de Maracaibo (Ref. AA170800EF0D3-CP02002) 152,4 mm/mes 28 C 32 C 45 C Mxima 100% 11,1 km/h

ndice Pluviomtrico: TemperaturaAmbiental Mnima: Temperatura Ambiental Normal: Temperatura Ambiental Mxima: Humedad Relativa: Velocidad Mxima del Viento:

Tabla N 2 Condiciones ambientales del sitio 6. PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES DEL DISEO.

En caso de discrepancias entre estas especificaciones y otros documentos, debe predominar lo indicado en estas especificaciones. En base a ello, cualquier diferencia entre los requisitos de estas especificaciones y lo ofrecido por EL PROVEEDOR deber ser indicada claramente por escrito y sometida a LA COMPAA para su aprobacin. En caso de no haber sido indicada claramente, ser responsabilidad de EL PROVEEDOR y deber ser subsanada porEL PROVEEDOR a su propio costo, sin impacto alguno para LA COMPAA.
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7. IDENTIFICACIN. 7.1. Identificacin de instrumentos. Cada instrumento deber tener una placa de identificacin de acero inoxidable fijada de forma segura (atornillada, soldada o remachada) mostrando por lo menos la siguiente informacin: Nmero de Identificacin (TAG). Fabricante. Nmero de Modelo. Orden de compra. Nmero de Serial. Accesorios. Clasificacin Elctrica. Seal de Salida. (Donde aplique). Voltaje de Alimentacin.(Donde aplique) Rango de medicin. Tipo de sensor. Presin de operacin. Temperatura de trabajo.

Si la placa de informacin normalizada del fabricante no muestra lo indicado anteriormente, una segunda placa debe ser aadida. No se aceptarn placas con fijacin adhesiva. 8. DOCUMENTOS, PLANOS Y MANUALES. Todos los datos en planos, clculos, entre otros, deben indicarse en unidades mtricas e inglesa. EL PROVEEDOR debe suministrar dentro de las cuatro (04) semanas subsiguientes a la recepcin de la orden de compra, todos planos certificados y lista de materiales para la aprobacin del comprador. EL PROVEEDOR debe suministrar tres (03) copias de los certificados y reportes de pruebas, tan pronto como estn disponibles y antes de la fecha de embarque en la planta del vendedor. La informacin requerida incluye planos generales y de secciones completamente acotados.

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Los instrumentos deben suplirse con tres (03) manuales de instrucciones de operacin y mantenimiento, en castellano e incluir la siguiente informacin: Hojas de especificaciones detalladas. Detalles especficos. Dimensiones. Detalles de conexin. Diagramas elctricos Instrucciones para calibracin e instalacin. Procedimientos y rutinas de mantenimiento. Instrucciones para operacin. Diagramas internos con sus partes numeradas. Lista de partes o piezas.

9. REPUESTOS. La cantidad de repuestos recomendados deber estar relacionada con el nmero total de instrumentos y equipos que se estn suministrando. Todos los repuestos deben estar claramente marcados, aquellos de pequeas dimensiones debern colocarse en bolsas plsticas marcando su correspondiente nmero de partes, los de grandes dimensiones sern identificados individualmente, y los repuestos para instalacin y arranque deben identificarse como: "piezas de instalacin" o " piezas de arranque". De requerirse, los instrumentos que contengan electrnica debern incluir, como parte del suministro de herramientas, un calibrador porttil (Hand Held) por tipo de instrumento y que cumpla con la clasificacin del rea elctrica donde se encuentra instalado dicho instrumento. Se debern suministrar los programas (Software), que sern instalados en el sistema de control de planta, para calibracin y/u operacin, en aquellos casos en que los instrumentos as lo requieran para su correcta operacin y completa potencialidad de informacin durante el servicio. 10. ESPECIFICACIONES TCNICAS.

Toda la instrumentacin debe cumplir con los requerimientos especificados en las Hojas de Datos, cualquier discrepancia entre este documento y las Hojas de Datos, prevalecern los criterios establecidos en estas ltimas. Toda la instrumentacin a ser suministradas deber encontrarse en la lista de marcas y equipos aprobados por LA COMPAA.
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Los instrumentos debern ser suministrados con sus respectivas vlvulas de venteo y drenaje donde aplique. 10.1. Indicadores de Presin. Debern cumplir, como mnimo, con las siguientes especificaciones tcnicas: Elemento primario Material del Elemento: Conexin a Proceso: Base de Conexin: Dimetro del Dial: Color del Dial: Material Visor: Proteccin por sobre-presin: Precisin: Repetibilidad Sensibilidad: Calibracin Tipo Bourdon Acero inoxidable 316. NPT Acero inoxidable 316. 4 . Blanco, con marcas y nmeros en negro Vidrio laminado 1,5 veces la mxima escala. 0,5% de la mxima escala. 0,025% escala total. 0,025% escala total. El manmetro debe ser calibrado en fbrica para el rango especificado en su hoja de datos Fenlica Tipo roscado, acero inoxidable 316

Carcasa: Sello (si aplica):

Los indicadores de presin deben cumplir con las condiciones de proceso indicadas en la hoja de datos N AA171203-EF0D3-ID11000 Hojas de Datos de Instrumentos. 10.2. Interruptores de Presin. Debern cumplir, como mnimo, con las siguientes especificaciones tcnicas: Elemento Material del Sensor Conexin a Proceso: Tipo diafragma Acorde con la hoja de datos 1/2 NPTF

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Carcasa

Hermticamente sellada, resistente a la intemperie, NEMA 4X Micro interruptor 24 VDC 3/4 conduit flexible. NPT Doble contacto tipo C (DPDT), 5 Amp. Mnimo. N.O, N.C, segn hoja de datos

Tipo de interruptor Alimentacin Elctrica Conexin Elctrica Contactos:

El Interruptor de presin deber ser diseado para soportar un sobre-presin igual a 1,5 veces la presin mxima de operacin. Los Interruptores de presin deben cumplir con las condiciones de proceso indicadas en la hoja de datos incluida en el documento N AA171203-EF0D3-ID11000Hoja de Datos de instrumentos. 10.3. Interruptor de Presin Diferencial. Debern cumplir, como mnimo, con las siguientes especificaciones tcnicas: Elemento: Material del Sensor Conexin a Proceso: Tipo de Interruptor: Carcasa: Alimentacin Elctrica: Conexin Elctrica: Contactos: Tipo diafragma Acero inoxidable 316 NPTF Micro interruptor Aluminio, hermticamente sellada, resistente a la intemperie y a prueba de explosin 24 VDC 3/4conduit flexible. NPT Doble contacto tipo C (DPDT), 5 Amp. Mnimo. N.O, N.C, segn hoja de datos.

El Interruptor de presin diferencial deber ser diseado para soportar sobre-presin igual a 1,5 veces la presin mxima de operacin. Los Interruptores de presin diferencial deben cumplir con las caractersticas y rango de operacin indicados en la hoja de datos incluida en el documento N AA171203-EF0D3ID11000 Hoja de Datos de Instrumentos.

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10.4. Transmisores de Presin. Debern cumplir, como mnimo, con las siguientes especificaciones tcnicas: Conexin a Proceso Conexin Elctrica Fijacin en soporte Material del Diafragma Tapn de Conexin del Diafragma: Sello del Diafragma (si aplica): Cubierta de Capilar: Rating: Clasificacin de rea: Precisin: 1/2 NPT a travs de manifold integrado al equipo 1/2 NPTF Tubera de 2 Acorde con la hoja de datos 1/4 NPT Tipo Roscado Acero Inoxidable 316 SS con cubierta de PVC armado Acorde con la hoja de datos del instrumento Clase 1 Divisin 2, grupo C y D +/- 0.1 del Span

Todos los transmisores de presin deben ser conectados por medio de un manifold de 2 vas, que permita bloquear y ventear fcilmentey que debe ser parte de este suministro. El transmisor deber contar con salida de comunicacin de 4-20 mA, con protocolo HART, correspondiente al 0-100% del rango calibrado. El voltaje de alimentacin ser de 24 VDC suministrada por el receptor, con capacidad de auto diagnstico. El transmisor deber contar con pulsadores locales para el ajuste de cero y un tiempo de refrescamiento no mayor a 100 milisegundos. Los transmisores debern poseer inmunidad a la interferencia por campos electromagnticos y por radiofrecuencias, superior a 10V/m, en el rango de frecuencias de 10MHz a 1000 MHz La carcasa del transmisor deber ser a prueba de intemperie y cumplir con clasificacin del rea indicada en las hojas de datos. El transmisor deber ser del tipo indicador integral. La escala del indicador para transmisores de presin deber ser lineal de 0 100% a excepcin de lo especificado en las hojas de datos. Los ajustes continuos de cero y Span no debern ser interactivos.

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Las desviaciones de salida de los transmisores no debe ser mayor del 0,5% del span cuando estn sujetos a variaciones de frecuencia. Los transmisores de presin debern ser diseados para soportar una sobrepresin igual a 1,3 veces la presin mxima permisible. El transmisor debe estar provisto de un ajuste de cero y span. El cero y el span podrn ser calibrados desde un calibrador digital manual, sin necesidad de sacar de funcionamiento al instrumento. El transmisor debe estar provisto de supresin y elevacin de un 100% del lmite superior del rango segn las hojas de datos. El transmisor deber poseer un tiempo de ajuste del damping integral de 0,2 a 1,67 segundos. El transmisor deber ser calibrado en fbrica para el rango especificado en las hojas de datos. El transmisor podr ser calibrado en campo con la ayuda de un calibrador digital manual, sin necesidad de sacar el funcionamiento al instrumento. La Repetibilidad deber ser calibrada en fbrica para el rango especificado en las hojas de datos. La linealidad del transmisor deber ser 0,1% del span o mejor. La precisin del transmisor deber ser 0, 1% del span o mejor. El rango seleccionado del transmisor deber ser tal que, en la condicin operacional normal, la indicacin se encuentre aproximadamente a la mitad de la escala y en la condicin de mxima de operacin, la indicacin no exceda del 80% del rango del instrumento indicador. Se debern realizar pruebas hidrostticas certificadas a los transmisores de presin con un rating superior a 140 barg. Pantalla LCD iluminado, apto para visualizacin nocturna, el cual mostrar la magnitud de la variable en unidades de ingeniera, valor promedio y porcentaje. Los transmisores indicadores de presin deben cumplir con las caractersticas de proceso indicadas en la hoja de datos incluida en el documento AA171203-EF0D3ID11000 Hoja de Datos de Instrumentos.

10.5. Transmisores de Presin Inalmbricos. Los transmisores inalmbricos indicadores de presin debern cumplir, como mnimo, con las siguientes especificaciones tcnicas: Conexin a Proceso: Roscado 1/2 NPT x 1 sello (Diafragma) 1/2 FNPT x 1 FNPT
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Fijacin en soporte: Material del Diafragma: Tapn de Conexin del Diafragma: Antena Batera: :

Tubera de 2 Acorde con la hoja de datos 1/4 NPT Omnidireccional integrada al equipo. Intrnsecamente segura, reemplazable en situ Vida til de diez aos a una velocidad de actualizacin de por lo menos uno a unola velocidad de actualizacin de noms de un 2,4GHz Configurable por el usuario 1000 pies/2dbi +/- 0.1 del Span 0-500 psig (configurable)

minuto. Frecuencia de Operacin: Velocidad de Actualizacin de Datos: Alcance de seal: Precisin: Rango:

La carcasa del transmisor deber ser a prueba de intemperie y cumplir con clasificacin del rea indicada en las hojas de datos. El transmisor deber ser del tipo indicador integral. La escala del indicador para transmisores de presin deber ser lineal de 0 100%. Pantalla LCD iluminado, apto para visualizacin nocturna, el cual mostrar la magnitud de la variable en Unidades de Ingeniera, valor promedio y porcentaje El rango seleccionado del transmisor deber ser tal que, en la condicin operacional normal, la indicacin se encuentre aproximadamente a la mitad de la escala y en la condicin de mxima de operacin, la indicacin no exceda del 80% del rango del instrumento indicador. El transmisor deber ser calibrado en fbrica para el rango especificado en las hojas de datos. El transmisor podr ser calibrado en campo con la ayuda de un calibrador digital manual, sin necesidad de sacar el funcionamiento al instrumento. El transmisor debe estar provisto de un ajuste de cero y span. El cero y el span podrn ser calibrados desde un calibrador digital manual, sin necesidad de sacar de funcionamiento al instrumento.

10.6. Interruptor de Nivel Tipo Capacitivo. Debern cumplir, como mnimo, con las siguientes especificaciones:

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Conexin: Cubierta: Proteccin: Precisin: Montaje: Tiempo de respuesta: Rango de temperatura: Alimentacin: Consumo de energa: Salida: Entrada conduit: Tipo de interruptor: Clasificacin elctrica de rea:

Bridada 2; 150 #, 316 SS. Acero al carbn. NEMA 4X/7/9. 0.50% del span. Lateral. 0.1 Seg. hasta 150 C 24 VDC 3 Vatios Contactos de rel (DPDT); 10amp @ 24 VDC. NPT doble RF Capacitancia Clase I, divisin 2.Grupos C y D

Mdulo de electrnica sellado en caja epxica, resistente a los ambientes duros, vibracin y corrosin. Principio de medicin: Por cambio de capacitancia debido al efecto del comportamiento del nivel de fluido alojado dentro del recipiente. El interruptor de nivel ser suministrado de acuerdo a los requerimientos establecidos en la hoja de datos incluida en el documento AA171203-EF0D3-ID11000 Hoja de Datos de Instrumentos.

10.7. Transmisores de Nivel Tipo Presin Diferencial. Conexin: Bridada sellada lateral con extensin capilar bridada (sello). Servicio Crudo. Bridada sellada lateral, y cmara con entrada roscada dimetro par con extensin capilar bridada Servicio Gas/Condensado Rating: Sistema de sellos: De acuerdo a lo especificado en la hoja de datos Integral (capilar + sello remoto)

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Base de Conexin: Tipo: Rango de presin: Precisin: Montaje: Tiempo de respuesta: Alimentacin: Salida: Entrada conduit: Proteccin:

Acero Inoxidable 316 Presin Diferencial. Ver hoja de datos 0.65% del span Directo 0.1 Seg 24 VDC. HART, 4 - 20 mA. NPTF. NEMA 4X/9/9

Debe contar con indicacin local por pantalla LCD soportado en acero inoxidable, indicando % de nivel con botones de operacin. Debe ser de medicin continua proporcional al nivel medido. Capacidad de la auto-diagnstico para errores de calibracin.

10.8. Transmisores de Nivel Tipo Radar. Antena: Material: Carcasa: Temperatura de operacin: Conexin a proceso: Compatibilidad Electromagntica: Rango de presin: Precisin: Montaje: Tiempo de respuesta: Alimentacin: Salida: Conexin del transmisor: Tipo de cable Tipo cono Acero inoxidable 316 Poliuretanorecubierto de Aluminio 40C a 176C. Bridada 2, en Acero Inoxidable 316. Emisin e Inmunidad 145 psi 0.65% del alcance (Span) Bridado 2 Clase 150# 0.1 Seg 24 VDC. HART, 4 - 20 mA. NPTF. 24-12 AWG. Pares entrelazados aislados.
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Proteccin:

NEMA 4X, IP66, IP67.

Debe contar con indicacin local por pantalla LCD soportado en acero inoxidable, indicando % de nivel con botones de operacin. Debe ser de medicin continua proporcional al nivel medido Certificado para aplicaciones operacionales, fiscalizacin y transferencia y custodia. Certificado individual de calibracin emitidos por organismos reconocidos. El transmisor deber estar en capacidad de detectar si existe una capa de espuma con suficiente espesor como para afectar la medicin con errores mximos permitidos y generar una alarma que permita detectar dicha condicin. El transmisor debe estar en capacidad de minimizar los efectos de la variacin en la medicin de nivel, debido a la turbulencia en la superficie del lquido. Para lo cual debe filtrar la seal proveniente del sensor. La frecuencia del corte del filtro ser un parmetro configurable por software. El transmisor debe estar en capacidad de compensar la medicin de nivel por efectos de: deformacin hidrosttica del tanque de la deformacin del punto referencia (Techo del tanque generalmente) El transmisor de nivel deber estar en condicin de manejar comunicacin digital con otros componentes del campo.

10.9. Interruptores de Nivel Tipo Neumtico. Tipo: Montaje: Material de Construccin: Material del diafragma: Temperatura: Altura mxima de nivel: Presin de contencin: Tipo de interruptor: Diafragma 2 NPT Acero al Carbn Buna-N - 29C a 121C 264 pulgadas de columna de agua 100 psi Micro vlvula de 3 vas, puertos NPT; orificio 1/8.
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Certificado para aplicaciones en recipientes presurizados.

10.10. Registradores de Nivel / Presin y Flujo. Grfica: Conexin a proceso: Rotacin: Precisin: Montaje: Caja: Variable a manejar: Circular de 12 de dimetro Nivel: 3 con sello. Presin y flujo NPT 24 Hrs / 7 das 5% Soporte en Tubera de 2 Tipo rectangular poliuretano Presin/Flujo industrial. Plumillas: Elemento de medicin: Rangos: (por de aluminio, acabado de

Nivel (por presin diferencial) Separador de medida presin diferencial) Gas

Dos (02) plumillas, tipo desechable, mecanismo de registro de acero inoxidable 316 Cmara de presin diferencial (Tipo diafragma) 0- 100 psig. (Max, presin Oper: 2000psi) 0 200 inH2O p

Certificado para aplicaciones operacionales. Deber disponer de opciones de operacin para 24 horas 7dias. Deber estar provisto de ajuste de cero, span, multiplicacin. Deber ser ajustado en el rango de presin descrito en la hoja de datos. Todos los materiales empleados en la fabricacin del registrador, debern ser a prueba de corrosin. El registrador estar provisto de conexiones a proceso de NPT. Certificado individual de calibracin emitidos por organismos reconocidos.

10.11. Transmisores de Temperatura. Los transmisores de temperatura, debern cumplir, como mnimo, con las siguientes especificaciones:

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Ajustes de Calibracin: El transmisor debe estar provisto de un ajuste de cero y span. El cero y el span podrn ser calibrados desde un calibrador digital manual, sin necesidad de sacar de funcionamiento al instrumento. Linealidad: La linealidad del transmisor deber ser 0,1% del span o mejor. Material de la carcasa ser de Aluminio, hermticamente sellada, resistente a la intemperie y aprueba de explosin Precisin: La precisin del transmisor deber ser 0, 1% del span o mejor. Pantalla LCD iluminado, apto para visualizacin nocturna, el cual mostrar la magnitud de la variable en Unidades de Ingeniera. Clasificacin del rea: Clase 1 Divisin 2, grupo C y D El transmisor, junto con los elementos de su conjunto, deber ser calibrado en fbrica para el rango especificado en las hojas de datos y debe venir acompaado de la respectiva hoja de calibracin y la certificacin de trazabilidad de los instrumentos utilizados en el proceso de calibracin. Los transmisores de temperatura deben poseer inmunidad a la interferencia por campo electromagnticos (EMI) y por radio frecuencia superiores a los 10v/m, en el rango de frecuencia de 10MHZ 1000MHZ. 24 VDC. HART, 4 - 20 mA. NPTF. NEMA 4X rea no clasificada.

Alimentacin: Salida: Conexin del transmisor: Proteccin:

Capacidad de la auto-diagnstico para errores de calibracin. Conexin para termocupla tipo K

10.12. Indicador de Temperatura. Los indicadores de temperatura debern cumplir, como mnimo, con las siguientes especificaciones tcnicas: Elemento: Repetibilidad Sensibilidad Material Elemento: Conexin del sensor al Termopozo: Conexin a proceso del Termopozo: Bimetal con sello hermtico 0.025% escala total 0.025% escala total Acero inoxidable SS 316. NPTM 1 NPT

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Base de Conexin: Dimetro del Dial: Color del Dial: Material Visor: Rango de Operacin Proteccin por sobre-temperatura Exactitud: Unidad de medicin: Rango del Instrumento:

Acero inoxidable SS 316. 5. Blanco, con marcas y nmeros en negro. Vidrio laminado Normal 50% y el mximo en menos del 80% de la escala 1,5 veces la mxima escala. Al menos 0.5% de la mxima escala. C y F (dual) Segn hoja de datos

Cada indicador de temperatura deber ser suministrado en conjunto con el correspondiente sensor y termopozo y debern ser suministrados completamente ensamblados. Los Indicadores de Temperatura sern suministrados segn los rangos indicados en la hoja de datos incluida en el documento AA171203-EF0D3-ID11000 Hoja de Datos de Instrumentos. El indicador ser diseado con tolerancias estrictas para responder en forma precisa a las fluctuaciones de la temperatura. Material del Termopozo ser de acero inoxidable 316 tipo escalonado (tappered) con conexin roscada 1 NPT y rosca interna NPT-M para conexin del elemento sensor. 10.13. Indicadores de Nivel en Tanques de crudo (tipo regleta). Tipo: Longitud de Regleta: Regleta: Flotador: Conexin a proceso: Accesorios: Indicador de nivel con regleta Ver Hojas de Datos/Graduacin en Barriles de crudo Fabricada en Aluminio Anodizado Fabricado en Acero Inoxidable 304 3/4 Roscada Anclas y templadores en acero al carbn galvanizados

Los Indicadores de Nivel en Tanques de Crudo (Tipo regleta) sern suministrados segn los rangos indicados en la hoja de datos incluida en el documento AA171203-EF0D3ID11000 Hoja de Datos de Instrumentos. 10.14. Medidores de Agua en Crudo. Especificaciones operacionales:

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Los medidores de agua en crudo debern estar diseados para operar en un rango de 0 80% de agua en crudo, con una precisin de 1% y con diferentes tipos de flujo, disponibilidad de trabajar en corrientes continuas de caudal lquido y gaseoso con una conexin a proceso de 2 rating 150. La electrnica deber estar totalmente acoplada y ensamblada directamente en el sensor, simplificando el cableado de campo a slo alimentacin y seal de salida. El medidor deber realizar medicin en tiempo real del corte de agua y la media ponderada del lquido durante un perodo de tiempo definido por el usuario. El medidor deber estar disponible para tamaos que se acoplen de forma adecuada con el proceso. La alimentacin elctrica ser de 24 VDC, construido en acero inoxidable 316. La seal de salida del medidor deber ser de 4-20mA, protocolo HART. Dispondr tambin de protocolo de Comunicacin Modbus / RS485 El medidor a suministrar deber encontrarse en la lista de marcas y equipos aprobados por LA COMPAA.

10.15. Placas Orificio. Debern cumplir, como mnimo, con las siguientes especificaciones tcnicas: La conexin a proceso y el material de la brida ser acorde con las especificaciones de tuberas del proyecto, teniendo un rating mnimo de 300#. Las placas de orificio, sern del tipo orificio concntrico y biselado, con mango extendido y espesor uniforme no menor de 1/4 y de acuerdo al dimetro de la tubera donde ser instalada y dependiendo de la presin de la lnea, segn norma PDVSA K302, FlowInstrumentation. La conexin de las tomas de presin diferencial sern de 1/2 NPTF, tomadas directamente de las bridas. El material de las placas orificio deber ser compatible con la especificacin de tubera, como mnimo se usar acero inoxidable 316 (Norma K-302, PDVSA). La placa orificio debe poseer las siguientes caractersticas: El clculo del dimetro del orificio de la placa se basar en la Norma Internacional Standard Organizacin ISO 5167-1 (Seccin 4.1.1, K-302, PDVSA). La relacin beta (d/D) estar en el rango de 0.3 a 0.7.

10.16. Transmisores de Flujo Tipo Vortex. El material del sensor debe ser segn lo especificado en la hoja de datos respectiva.

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El transmisor estar recubierto por una capa de pintura protectora contra la corrosin (Epxica). La identificacin del transmisor no ser recubierta por este recubrimiento. La electrnica ser para montaje remoto y podr ser reparable y/o reemplazable en campo. Deber estar aprobado FM. La conexin a proceso y las dimensiones se indican en la hoja de datos incluida en el documento AA171203-EF0D3-ID11000 Hoja de Datos de Instrumentos. El transmisor debe estar provisto de un ajuste de cero y span. La precisin debe ser 0.5 de la mxima rata de flujo, segn Norma PDVSA K-307 (Electronical and PneumaticInstrumentation). El transmisor debe ser calibrado en fbrica para el rango especificado en la hoja de datos incluida en el documento AA171203-EF0D3-ID11000 Hoja de Datos de Instrumentos. La alimentacin elctrica ser de 24 VDC, construido en acero inoxidable 316. La seal de salida del transmisor deber ser de 4-20mA, protocolo HART. Dispondr tambin de protocolo de Comunicacin Modbus / RS485

10.17. Transmisor de Flujo Tipo Coriolis. Disponibilidad de lecturas en unidades de medicin msica y volumtrica. Deber ser compatible con los fluidos a manejar en el proceso, construido en acero inoxidable serie 316L. Deber estar certificado por organismos reconocidos mundialmente para aplicaciones operacionales, fiscalizacin y transferencia y custodia. Su diseo deber garantizar el mnimo costo de mantenimiento. Conexin elctrica roscada de NPT. La alimentacin elctrica ser de 24 VDC. La seal de salida del transmisor deber ser de 4-20mA, protocolo HART. Dispondr tambin de protocolo de Comunicacin Modbus / RS485 La conexin a proceso ser de tipo bridada; las dimensiones y ANSI de la brida ser de acuerdo a las condiciones de proceso. El Transmisor Tipo Coriolis a ser suministrado deber encontrarse en la lista de marcas y equipos aprobados por LA COMPAA.

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10.18. Transmisor Diferencial Multivariable. Las conexiones de las tomas a procesos debern ser de 1/2 NPTF, ubicadas por la parte inferior del instrumento. Sistema de sellos de junta de diafragma de montaje directo. La base de conexin deber ser construida en acero inoxidable 316 Ser de tipo presin diferencial. Pantalla LCD iluminado, apto para visualizacin nocturna, el cual mostrar la magnitud de la variable en Unidades de Ingeniera. La Pantalla LCD deber estar soportado en acero inoxidable, indicando % de flujo con botones de operacin. Debe ser de medicin continua proporcional al flujo que se mide. Capacidad de auto-diagnstico para errores de calibracin. Material de la carcasa ser de Aluminio, hermticamente sellada, resistente a la intemperie y aprueba de explosin. Clasificacin del rea: Clase 1 Divisin 2, grupo C y D La alimentacin elctrica ser de 24 VDC, construido en acero inoxidable 316. La seal de salida del equipo ser 4-20mA protocolo HART. Dispondr tambin de protocolo de Comunicacin Modbus / RS485.

10.19. Controladores de Nivel Neumtico. Conexin a proceso: Rango de operacin: 3 CL 150 (Doble brida) RF 4 pies medidas tomadas desde la costura inferior del Separador. Carcasa: Sensor Tipo: Material del sensor: Fijacin: Temperatura de Proceso: Presin de Salida: Alimentacin: Gravedad especfica:
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Ubicacin en separador: Toma de baja: 5 1 / Toma de alta: 0 6,

Acero al carbn Desplazador 316 SS En lnea -20 a 800 F 3 15 psig 0 30 psig 0,20 a 1.10
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Seal de salida:

Proporcional / Reset

El material mnimo del cuerpo e internos del controlador deber ser de acero inoxidable tipo 304. Material de la carcasa ser de Aluminio, hermticamente sellada, resistente a la intemperie. La conexin a proceso ser de tipo bridada; las dimensiones y ANSI de la brida ser de 3 # 150 RF.

11. CALIBRACIN Y PRUEBAS EN FBRICA (FAT). EL PROVEEDOR realizar la calibracin y las pruebas de fbrica de cada instrumento, junto con su respectivo conjunto y adjuntar un certificado individual de calibracin, indicando el nmero de serie y trazabilidad de los equipos con que fue calibrado. Todos los equipos y accesorios de un conjunto, correspondiente a un punto de medicin, deben venir claramente identificados. EL PROVEEDOR garantizar el correcto desempeo de cada instrumento y su conjunto, conforme a estas especificaciones. Copia de las pruebas realizadas en fbrica y de las respectivas certificaciones deben ser suministradas a LA COMPAA. Los certificados de pruebas realizadas por EL PROVEEDOR debern estar certificados por el Servicio Autnomo Nacional de Normalizacin, Calidad, Metrologa y Reglamentos Tcnicos (SENCAMER). 12. PRUEBAS EN SITIO (SAT). EL PROVEEDOR debe incluir en su oferta una cotizacin por separado para asistencia tcnica en campo durante la instalacin y pruebas de los instrumentos. EL PROVEEDOR debe indicar en su oferta su disponibilidad para realizar mantenimiento en el futuro. 13. ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA. EL PROVEEDOR debe incluir en su oferta por separado, cotizacin para asistencia tcnica para el arranque y la puesta en marcha de los instrumentos. 14. EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO EL PROVEEDOR ser responsable por el embalaje adecuado y de manera apropiada, para cada rengln a fin de protegerlo de daos o prdidas durante el manejo y envo. Tambin ser responsable por el cumplimiento de cualquier requerimiento especial o condicin de almacenaje solicitado en la orden de compra.
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EL PROVEEDOR deber optimizar el tamao, peso y complejidad del embalaje y los materiales del mismo a fin minimizar los costos de transporte, manejo, almacenamiento y remocin del material de embalaje durante la instalacin. Los renglones de instrumentacin que vienen suficientemente protegidos, pueden venir en paletas para facilitar su manejo. Todos los materiales que vienen en paletas debern tener cinchas de amarre. Todo material de embalaje y de proteccin deber mantener su integridad y cumplir la funcin para la cual fue diseado durante todas las fases de manejo, transporte y almacenaje. Todos los instrumentos debern estar libres de cualquier escoria, polvo y de materiales extraos a l, as como debern ser limpiados de acuerdo al estndar del fabricante antes de realizar el embalaje y envo. Cada paquete o empaque enviado deber ser identificado, en espaol, con un sistema durable e indeleble que indique: Nombre de LA COMPAA y Direccin de Destino. Nmero de LA COMPAA asignado a la pieza o instrumento. Nmero de Orden de Compra. Nmero de Requisicin. Nmero y Nombre del Proyecto. Requerimientos especficos de condiciones ambientales de temperatura y humedad para el almacenamiento de los instrumentos y equipos, debe ser indicado, clara y visiblemente en las cajas de embalaje.

Los Instrumentos no podrn ser transportados abiertos o sobre la cubierta del transporte sin autorizacin previa de LA COMPAA. Todas las roscas debern ser protegidas contra posibles daos durante el transporte y almacenamiento de los instrumentos. EL PROVEEDOR deber informar por escrito acerca de las condiciones especiales o no para el almacenamiento de los instrumentos. La preparacin de los instrumentos y materiales para el transporte deben ser apropiados para doce (12) meses de almacenamiento a la intemperie, como mnimo, a partir de la fecha de recepcin por LA COMPAA y debe ser de tal manera que no requiera desmantelamiento antes de la instalacin y/o puesta en servicio. Para los instrumentos que puedan sufrir daos por causas del agua o la humedad, se deber usar papel tipo vapor barrier para envolver completamente cada rengln antes de colocarlos en un contenedor a prueba de agua. No se permite el uso de papel contactpreservative o impregnated. Cuando sea aplicable, empaques apropiados contra la humedad debern contener suficiente cantidad de desecante para prevenir la dispersin. Este debe encontrarse
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sujetado de forma segura y de fcil remocin. Debern incluirse instrucciones para fijar y remover el desecante. EL PROVEEDOR deber suministrar cualquier proteccin o empaque especial y los detalles para su almacenamiento, o instrucciones de mantenimiento que permitan mantener la garanta otorgada por EL PROVEEDOR o de cualquier manera son necesarias para la proteccin del instrumento o componente. 15. GARANTIA Los instrumentos adquiridos deben estar libres de cualquier tipo de defecto, entregados en perfecto estado de funcionamiento y total satisfaccin de LA COMPAA. Los instrumentos, debern cumplir con todos los requerimientos tcnicos, operacionales y con lo establecido en esta especificacin. Queda establecido como perodo de garanta de mantenimiento, repuestos y asistencia tcnica, el mnimo de (02) aos, a partir de la puesta en marcha y emisin, por parte de LA COMPAA, del acta de aceptacin del instrumento y sus componentes. La disponibilidad de repuestos, servicio y asistencia tcnica para un perodo de diez (10) aos posteriores al perodo de garanta. De existir la presencia de algn desperfecto de fbrica, falla de diseo, mala calidad del producto, o dao en cualquier componente de los instrumentos que no sea imputable a mala operacin por parte de LA COMPAA, deber ser reemplazado sin costo adicional para LA COMPAA, en un tiempo razonable, luego que ste haya notificado al proveedor del instrumento. Se tendr la presencia del personal tcnico calificado y la reposicin del instrumento o pieza daada incluyendo materiales, mano de obra y transporte cubiertos por EL PROVEEDOR. 16. CERTIFICACIN DE CONFORMIDAD EL PROVEEDOR debe confirmar, en la oferta, que los instrumentos cumplen con todos los requerimientos (incluyendo condiciones de proceso) establecidos en las Requisiciones de Materiales, Hojas de Datos ISA, especificaciones particulares de instrumentos y esta especificacin. 17. CONTROL DE CALIDAD DE LA MANUFACTURA EL PROVEEDOR debe suministrar detalles de los procedimientos de manufactura, control de calidad, inspeccin y pruebas a ser implementadas. Deben incluirse detalles de los lmites de defectos para aceptacin/rechazo de las piezas. 18. FORMA DE PRESENTACIN DE LA OFERTA La oferta debe incluir toda la documentacin necesaria para la evaluacin de la misma.

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EL PROVEEDOR debe confirmar si la oferta cumple con los requerimientos de documentacin indicados en la especificacin. La oferta se debe presentar estrictamente organizada de la siguiente forma: Propsito. Alcance. Normas y referencias. Desviaciones del diseo. Identificacin. Informacin - planos y manuales. Repuestos. Especificaciones tcnicas. Calibracin y pruebas en fbrica. Pruebas en sitio. Arranque y puesta en marcha. Embalaje transporte y almacenamiento. Garantas. Certificacin de conformidad. Control de calidad de la manufactura. Otros puntos indicados en la orden de compra.

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