GC Manual 3-9000-537 M500 Spanish

Cromatgrafo de gases Modelo 500 Manual de referencia de hardware
Aplica tanto al Danalyzer Modelo 500 de Daniel como al Modelo 500 de Rosemount Analytical
Nmero de pieza 3-9000-537 Revisin K JULIO DE 2010
Cromatgrafo de gases Modelo 500 Manual de referencia del sistema

AVISO
DANIEL MEASUREMENT AND CONTROL, INC. Y ROSEMOUNT ANALYTICAL (COLECTIVAMENTE, EL VENDEDOR) NO SERN RESPONSABLES POR ERRORES TCNICOS NI EDITORIALES DE ESTE MANUAL NI POR OMISIONES EN EL MISMO. EL VENDEDOR NO ESTABLECE GARANTAS, EXPLCITAS NI IMPLCITAS, INCLUSO LAS GARANTAS IMPLCITAS DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN PROPSITO EN PARTICULAR CON RESPECTO A ESTE MANUAL Y, EN NINGN CASO, EL VENDEDOR SER RESPONSABLE POR NINGN DAO ESPECIAL O RESULTANTE INCLUSO, PERO SIN LIMITARSE A ESTOS, PRDIDAS DE PRODUCCIN, PRDIDAS DE GANANCIAS, ETC. LOS NOMBRES DE PRODUCTOS UTILIZADOS AQU TIENEN EL NICO PROPSITO DE IDENTIFICAR AL FABRICANTE O AL PROVEEDOR Y PUEDEN SER MARCAS COMERCIALES O MARCAS COMERCIALES REGISTRADAS DE ESTAS EMPRESAS. EL CONTENIDO DE ESTA PUBLICACIN SE ENTREGA SOLAMENTE CON PROPSITOS DE INFORMACIN Y, AUNQUE SE HAN HECHO TODOS LOS ESFUERZOS PARA GARANTIZAR SU EXACTITUD, NO SE INTERPRETAR COMO GARANTA, EXPLCITA NI IMPLCITA, CON RESPECTO A LOS PRODUCTOS O SERVICIOS DESCRITOS EN ELLA NI DE SU EMPLEO O APLICABILIDAD. NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE MODIFICAR O MEJORAR LOS DISEOS O LAS ESPECIFICACIONES DE TALES PRODUCTOS EN CUALQUIER MOMENTO. EL VENDEDOR NO ASUME RESPONSABILIDAD ALGUNA POR LA SELECCIN, EL USO O EL MANTENIMIENTO DE NINGN PRODUCTO. LA RESPONSABILIDAD DE LA SELECCIN, EL USO Y EL MANTENIMIENTO ADECUADOS DE CUALQUIER PRODUCTO DEL VENDEDOR ES EXCLUSIVA DEL COMPRADOR Y EL USUARIO FINAL. DANIEL Y EL LOGOTIPO DE DANIEL SON MARCAS COMERCIALES REGISTRADAS DE DANIEL MEASUREMENT AND CONTROL, INC. ROSEMOUNT Y EL LOGOTIPO DE ROSEMOUNT ANALYTICAL SON MARCAS COMERCIALES REGISTRADAS DE ROSEMOUNT ANALYTICAL. EL LOGOTIPO DE EMERSON ES UNA MARCA COMERCIAL Y UNA MARCA DE SERVICIO DE EMERSON ELECTRIC CO.
COPYRIGHT 2010 DE DANIEL MEASUREMENT AND CONTROL, INC., HOUSTON, TEXAS, EE.UU. Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta obra puede reproducirse ni copiarse de manera alguna ni por ningn medio (grfico, electrnico ni mecnico) sin recibir antes el permiso por escrito de Daniel Measurement and Control, Inc. Houston, Texas, EE.UU.
GARANTA
1. GARANTA LIMITADA: Sujeto a las limitaciones contenidas en la Seccin 2 de la presente y excepto por lo expresado en otro sentido aqu, Daniel Measurement and Control, Inc. y Rosemount Analytical, (colectivamente el Vendedor) garantizan que el firmware ejecutar las instrucciones de programacin proporcionadas por el Vendedor y, que los Productos fabricados o los Servicios proporcionados por el Vendedor estarn libres de defectos en los materiales o en la mano de obra en condiciones de uso y cuidado normales hasta la expiracin del perodo de garanta aplicable. Los productos estn garantizados por doce (12) meses a partir de la fecha de la instalacin inicial o dieciocho (18) meses desde la fecha de envo por parte del Vendedor, el perodo que expire primero. Los consumibles y los servicios se garantizan por un perodo de 90 das a partir de la fecha de envo o de la finalizacin de los Servicios. Los productos comprados por el Vendedor a una tercero para su reventa al Comprador (Productos de Reventa) portarn solamente la garanta extendida por el fabricante original. El Comprador acepta que el Vendedor no tiene responsabilidad por los Productos de Reventa ms all de la realizacin de un esfuerzo comercial razonable para coordinar la adquisicin y el envo de los Productos de Reventa. Si el Comprador descubre cualquier defecto en garanta y notifica al Vendedor del mismo por escrito durante el perodo de garanta aplicable, el Vendedor, a su opcin, corregir de inmediato cualquier error que encuentre en el firmware o los Servicios, o reparar o sustituir a precios F.O.B. en el punto de fabricacin esa parte del producto o firmware que el Vendedor hallare defectuosa, o reembolsar el precio de compra de la parte defectuosa de los Productos o Servicios. Todas las sustituciones o reparaciones necesarias por mantenimiento inadecuado, desgaste y uso normales, fuentes de alimentacin inadecuadas, condiciones ambientales inadecuadas, accidentes, mal uso, instalacin, modificacin, reparaciones, almacenamiento o manipulacin incorrectos, o por cualquier otra causa que no sean por fallas del Vendedor, no estn cubiertas por esta garanta limitada y se harn a expensas del Comprador. El Vendedor no estar obligado a pagar ningn costo ni cargo en que incurra el Comprador ni terceros, excepto que un representante autorizado por el Vendedor haya acordado tal cosa por escrito con anterioridad. Todos los costos de desmantelamiento, reinstalacin, fletes, as como el tiempo y los gastos del personal del Vendedor para viajar al lugar y diagnosticar bajo esta clusula de garanta sern asumidos por el Comprador a menos que el Vendedor acepte lo contrario por escrito. Los productos reparados y las piezas sustituidas durante el perodo de garanta estarn en garanta durante el resto del perodo original de la garanta o noventa (90) das, el que sea el mayor. Esta garanta limitada es la nica garanta otorgada por el Vendedor y puede ser enmendada solamente por escrito con la firma de un representante autorizado del Vendedor. Excepto que se exprese otra cosa en el Acuerdo, NO SE HACE NINGUNA DECLARACIN NI GARANTA DE NINGUNA CLASE, EXPRESA O IMPLCITA, CON RESPECTO A LA COMERCIABILIDAD, IDONEIDAD PARA UN PROPSITO EN PARTICULAR, NI DE NINGUNA OTRA CLASE CON RESPECTO A NINGUNO DE LOS PRODUCTOS O SERVICIOS. Se entiende que la corrosin y la erosin de los materiales no estn cubiertas por nuestra garanta. 2. LIMITACIN DE RECURSOS Y RESPONSABILIDAD: EL VENDEDOR NO SER RESPONSABLE POR DAOS CAUSADOS POR DEMORAS EN EL DESEMPEO. EL NICO Y EXCLUSIVO RECURSO PARA INCUMPLIMIENTO DE LA GARANTA DE ACUERDO CON ESTE DOCUMENTO SE LIMITAR A LA REPARACIN, LA CORRECCIN, LA SUSTITUCIN O EL REEMBOLSO DEL PRECIO DE COMPRA BAJO LA CLUSULA DE GARANTA LIMITADA EN LA SECCIN 1 DEL PRESENTE DOCUMENTO. EN NINGN CASO, INDEPENDIENTEMENTE DE LA FORMA DEL RECLAMO O LA CAUSA DE LA ACCIN (YA SEA BASADA EN CONTRATO, VIOLACIN, NEGLIGENCIA, RESPONSABILIDAD ESTRICTA, OTRA INFRACCIN U OTRA COSA), LA RESPONSABILIDAD DEL VENDEDOR ANTE EL COMPRADOR Y/O SUS CLIENTES EXCEDER EL PRECIO AL COMPRADOR DE LOS PRODUCTOS FABRICADOS O SERVICIOS ESPECFICOS PROPORCIONADOS POR EL VENDEDOR QUE DEN ORIGEN A UN RECLAMO O SEAN CAUSA DE UNA ACCIN. EL COMPRADOR ACEPTA QUE EN NINGN CASO LA RESPONSABILIDAD DEL VENDEDOR ANTE EL COMPRADOR Y/O SUS CLIENTES SE EXTENDER PARA INCLUIR DAOS INCIDENTALES, RESULTANTES O COMPENSACIONES PUNITIVAS. EL TRMINO DAOS RESULTANTES INCLUIR, PERO SIN LIMITARSE A ESTOS, PRDIDAS DE GANANCIAS ANTICIPADAS, PRDIDA DE USO, PRDIDA DE INGRESOS Y COSTOS DE CAPITAL.
INSTRUCCIONES IMPORTANTES
Lea todas las instrucciones antes de instalar, operar y darle servicio a este producto. Obedezca todas las advertencias, precauciones e instrucciones marcadas en este producto o suministradas con l. Inspeccione la caja de embalaje del producto y si hubiera daos, notifqueselo a su transportista local para establecer la responsabilidad. Abra la lista de embalaje retire cuidadosamente el equipamiento y las piezas de repuesto o sustitucin de la caja. Inspeccione todo el equipamiento en busca de daos y elementos faltantes. Si hay artculos daados o faltantes, comunquese con el fabricante por telfono al 1 (713) 827-6314 para recibir instrucciones relacionadas con la recepcin de piezas de sustitucin. Instale el equipamiento segn lo especificado en las instrucciones de instalacin y segn los cdigos locales y nacionales correspondientes. Todas las conexiones se harn a las fuentes de electricidad y presin apropiadas. Asegrese de que todas las puertas del equipamiento estn cerradas y de que las cubiertas protectoras estn en su lugar, excepto cuando personas calificadas estn realizando trabajos de mantenimiento, para evitar lesiones personales. El uso de este producto para cualquier propsito que no sea aqul para el cual est destinado puede resultar en daos a la propiedad y/o lesiones graves o la muerte. Antes de abrir el alojamiento a prueba de llamas en una atmsfera inflamable, deben interrumpirse los circuitos elctricos. Las reparaciones deben realizarse usando solamente piezas de repuesto autorizadas segn lo especificado por el fabricante. El uso de piezas no autorizadas puede afectar el desempeo del producto y poner en riesgo su operacin segura. Cuando se instalen o se les d servicio a unidades certificadas por ATEX, la aprobacin de ATEX se aplica solamente al equipamiento sin glndulas para cables. Cuando se haga el montaje de alojamientos a prueba de llamas en un rea peligrosa, slo deben usarse glndulas para cables a prueba de llamas certificadas segn la IEC 60079-1. La asistencia tcnica est disponible las 24 horas del da, los 7 das de la semana llamando al 1 (713) 827-6314.
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DESCRIPCIN 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 1.2 1.3 1.4 1.4.1 1.4.2 1.5 1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4 1.6 DESCRIPCIN DEL EQUIPAMIENTO 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 PROPSITO DE ESTE MANUAL ......................1-1 Seccin 1 Descripcin ...................................1-1 Seccin 2 Descripcin del equipamiento ...........1-1 Seccin 3 Instalacin y puesta en marcha ........1-1 Seccin 4 Operacin......................................1-1 Seccin 5 Mantenimiento ...............................1-2 Seccin 6 Piezas de repuesto recomendadas ....1-2 Apndices ....................................................1-2 INTRODUCCIN............................................1-2 DESCRIPCIN FUNCIONAL ............................1-4 MODOS DE OPERACIN ................................1-6 Interfaces de usuario .....................................1-6 Prestaciones .................................................1-6 TEORA DE FUNCIONAMIENTO.......................1-7 Detector del analizador ..................................1-7 Adquisicin de datos ................................... 1-10 Deteccin del pico....................................... 1-11 Clculos bsicos de anlisis .......................... 1-12 GLOSARIO ................................................. 1-16 SISTEMA DE MUESTREO ...............................2-1 Ubicacin del punto de muestreo.....................2-2 Volumen y caudal de la muestra......................2-2 Acondicionamiento de la muestra ....................2-3 Precauciones contra la contaminacin ..............2-3 Vlvulas.......................................................2-3 Gas de calibracin .........................................2-3
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Modelo 500
2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 INSTALACIN Y CONFIGURACIN 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.3 3.3.1 3.3.2
ANALIZADOR ............................................... 2-4 Descripcin fsica .......................................... 2-4 Vlvulas del cromatgrafo .............................. 2-6 Subsistema detector ...................................... 2-7 Unidad preamplificadora del analizador ............. 2-8 Especificaciones del analizador........................ 2-8 Requerimientos del gas de servicio .................. 2-9 CONTROLADOR............................................ 2-9 Configuraciones de los componentes del controlador............................................ 2-11 Teclado y pantalla opcionales ....................... 2-24 Especificaciones de las alarmas..................... 2-25 PRECAUCIONES Y ADVERTENCIAS ................ 3-3 Ambientes peligrosos..................................... 3-3 Cableado de la fuente de alimentacin ............. 3-5 Cableado de las seales ................................. 3-6 Conexin a tierra de la alimentacin elctrica y de las seales................................ 3-8 Conducto elctrico ...................................... 3-10 Requerimientos de los sistemas de muestreo .. 3-11 PREPARACIN ........................................... 3-12 Introduccin ............................................... 3-12 Seleccin del lugar ...................................... 3-13 Desembalaje de la unidad ............................. 3-14 Herramientas y componentes necesarios ........ 3-15 Herramientas y componentes opcionales ........ 3-16 INSTALACIN DEL ANALIZADOR ................. 3-18 Gua de cableado punto a punto, Analizador-Controlador................................. 3-18 Cableado de la alimentacin de CA del Analizador ....................................... 3-26
Instalacin y configuracin
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Modelo 500
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3.3.3 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.4.6 3.4.7 3.4.8 3.5
Lneas de muestreo y de gas......................... 3-28 INSTALACIN DEL CONTROLADOR DEL GC .. 3-31 Configuracin de la direccin esclava del Modbus (COM ID) ....................... 3-31 Cableado entre el Controlador y el Analizador ............................................ 3-36 Cableado entre el Controlador y la PC (conexiones serie) ............................... 3-39 Configuraciones de las comunicaciones serie del CPU y del COM4A .......................... 3-46 Cableado entre el Controlador y la impresora .. 3-70 Cableado de las E/S discretas (digitales) ........ 3-72 Cableado de las E/S analgicas ..................... 3-75 Cableado de la alimentacin de CA del Controlador ...................................... 3-78 COMPROBACIONES DE FUGAS Y PURGA DEL ANALIZADOR PARA LA PRIMERA CALIBRACIN ............................................ 3-79 Comprobaciones de fugas del Analizador........ 3-79 Purga de las lneas del gas portador ............... 3-81 Purga de las lneas del gas de calibracin ....... 3-84 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA............. 3-86 COMPONENTES DE LA INTERFAZ PARA LA VISUALIZACIN Y ENTRADA DE DATOS DE FORMA LOCAL .............................................4-3 Indicadores de LED ........................................4-3 Pantalla de cristal lquido (LCD) .......................4-4 Teclado........................................................4-4 INGRESO PARA VER O EDITAR LOS DATOS ....4-6 Ingreso por primera vez..................................4-6 Ingresos subsiguientes ...................................4-8 Inicio/parada de una secuencia automtica de anlisis....................................4-9
3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.6 OPERACIN DESDE EL TECLADO Y LA PANTALLA LOCALES 4.1
4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3
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Operacin desde el teclado y la pantalla locales
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Modelo 500
4.2.4 4.2.5 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.3.7 4.3.8 MANTENIMIENTO 5.1 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.3 5.3.1 5.3.2 5.4 5.5
Procedimientos de edicin ............................ 4-10 Comprobaciones de la validez de las entradas de datos................................... 4-12 MENS DEL VISUALIZADOR LOCAL ............. 4-12 Men principal ............................................ 4-14 Men de hardware ...................................... 4-14 Men de entradas del operador ..................... 4-15 Men de alarmas......................................... 4-16 Men de cromatograma ............................... 4-16 Men de control del GC ............................... 4-16 Men de registros de datos .......................... 4-17 Informe de configuracin Men de registro de mantenimiento ............... 4-17 CONCEPTO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS Y REPARACIN ............................................ 5-2 MANTENIMIENTO DE RUTINA ........................ 5-3 Lista de revisin de mantenimiento del Modelo 500 ............................................ 5-4 Procedimientos de mantenimiento de rutina ...... 5-5 Contrato de servicio ...................................... 5-5 UBICACIN Y ACCESO A LOS ELEMENTOS DEL EQUIPAMIENTO................... 5-5 Unidades elctricas y electrnicas del Analizador ............................................... 5-5 Elementos detectores, elementos calefactores, vlvulas y columnas ................... 5-7 PRECAUCIONES PARA LA MANIPULACIN DE CONJUNTOS DE CIRCUITOS IMPRESOS.......... 5-7 INSTRUCCIONES PARA EL SERVICIO, LA SOLUCIN DE PROBLEMAS Y LA REPARACIN .......................................... 5-8 Preamplificador ........................................... 5-10
5.5.1
Mantenimiento
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Modelo 500
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5.5.2 5.5.3 5.5.4 5.5.5 5.5.6 5.5.7 5.5.8 5.5.9 5.6 5.6.1 5.7 5.7.1 5.8 5.8.1 5.8.2 5.8.3 5.8.4 5.8.5 5.8.6 5.8.7 5.9 5.9.1 5.10 5.11
Control de la temperatura............................. 5-10 Decodificador ............................................. 5-10 Gua para la solucin de problemas del Analizador ............................................. 5-13 Vlvulas del cromatgrafo ............................ 5-22 Balance del puente detector.......................... 5-23 Mediciones de temperatura........................... 5-24 Caudal del MV (venteo de medicin) .............. 5-26 Entradas analgicas ..................................... 5-26 MANTENIMIENTO DEL CONTROLADOR DEL GC...................................................... 5-27 Acceso al Controlador del GC ....................... 5-28 COMUNICACIONES ..................................... 5-29 Cambio de direccin del Controlador del GC ... 5-30 ENTRADAS Y SALIDAS ANALGICAS .......... 5-30 Descripcin del dilogo de salida analgica ..... 5-31 Cambio de una variable ................................ 5-33 Cambio del grfico de barras ........................ 5-33 Ejecucin de una calibracin manual .............. 5-36 Ejecucin de una calibracin automatizada ..... 5-38 Circuitos de prueba del lazo analgico............ 5-40 Agregado de salidas analgicas ..................... 5-42 ENTRADAS Y SALIDAS DISCRETAS (DIGITALES) ............................................... 5-43 Circuito de prueba del lazo digital .................. 5-43 PROTECCIN POR FUSIBLE.......................... 5-44 INTERCONEXIN ENTRE EL ANALIZADOR Y EL CONTROLADOR .................................. 5-45
5.11.1 Cdigos de funcin...................................... 5-47
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Mantenimiento
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Modelo 500
PIEZAS DE REPUESTO RECOMENDADAS
6.1 6.1.1 6.1.2 6.2 6.2.1 6.2.2
REPUESTOS DEL ANALIZADOR ...................... 6-2 Conjuntos de tarjetas electrnicas (Analizador) .................................................. 6-2 Conjuntos elctricos y mecnicos (Analizador) .................................................. 6-2 REPUESTOS PARA EL CONTROLADOR DEL GC........................................................ 6-3 Conjuntos de tarjetas electrnicas ( Controlador del GC)....................................... 6-3 Componentes elctricos y mecnicos (Controlador del GC)...................................... 6-3 CONFIGURACIONES DEL PUERTO SERIE Y DEL CABLE DEL GC PARA RS-232 ..................A-1 CONEXIN RS-232 DESDE EL CONTROLADOR DEL GC A LA PC...................A-4 Del puerto serie DB-9 del GC al puerto DB-9 de la PC .....................................A-4 Del puerto serie DB-9 del GC al puerto DB-25 de la PC ...................................A-4 Del conector Phoenix del GC al puerto DB-9 de la PC .....................................A-6 Del conector Phoenix del GC al puerto DB-25 de la PC ...................................A-7 CONEXIN RS-232 DESDE EL CONTROLADOR DEL GC AL MDEM EXTERNO .......................A-8 Del puerto serie DB-9 del GC al puerto DB-25 del mdem ...............................A-8 Del conector Phoenix del GC al puerto DB-25 del mdem ...............................A-9 EJEMPLO DE CONEXIN RS-422 DESDE LA PC AL GC ...................................A-10 EJEMPLO DE CONEXIN RS-485 DESDE LA PC AL GC ...................................A-12
APNDICE A, GUA DE CABLEADO SUPLEMENTARIO COMUNICACIONES SERIE
A.1 A.2 A.2.1 A.2.2 A.2.3 A.2.4 A.3 A.3.1 A.3.2 A.4 A.5
Piezas de repuesto recomendadas
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Modelo 500
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A.6 APNDICE B, COLECTOR PARA DOS CILINDROS DE GAS PORTADOR PARA EL SISTEMA DEL GC B.1 B.2 B.3 C.1 C.2 C.3
CONFIGURACIONES DE CANALES SERIE BASADAS EN LOS PUENTES........................A-15 ILUSTRACIN...............................................B-2 INSTALACIN Y PURGA DE LA LNEA.............B-3 SUSTITUCIN DEL CILINDRO DE GAS PORTADOR...........................................B-4 PROPSITO DE LOS MDULOS DE PROTECCIN CONTRA TRANSITORIOS......C-1 APLICACIONES, NMEROS Y DESCRIPCIONES DE LAS PIEZAS ....................C-2 SOLUCIN DE PROBLEMAS PARA LOS MDULOS DE PROTECCIN CONTRA TRANSITORIOS...............................C-3
APNDICE C, GUA PARA LOS MDULOS DE PROTECCIN CONTRA TRANSITORIOS
APNDICE D, MDEM INTERNO PARA EL CONTROLADOR DEL GC APNDICE E, CONFIGURACIN DE LOS CAUDALES DE PURGA DE LOS SOLENOIDES APNDICE F, ACTUALIZACIN DEL CONTROLADOR DEL GC 2251 AL 2350A F.1 F.2 F.3 APNDICE G, INSTRUCCIONES PARA LA ACTUALIZACIN DEL CPU 2350 AL CPU 2350A G.1 G.2 DETENGA EL ANLISIS ACTUAL Y APAGUE.... F-1 ANOTE LAS CONEXIONES DEL CABLEADO EXISTENTE AL 2251 ..................................... F-2 RETIRE LOS CABLES, SUSTITUYA EL CONTROLADOR Y CONECTE DE NUEVO ......... F-5 INTRODUCCIN DEL CONJUNTO DE CPU 2350A............................................ G-1 PROCESO DE CONVERSIN .......................... G-2
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Apndice B, Colector para dos cilindros de gas portador para el sistema del GC
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Modelo 500
G.3 G.4 G.4.1 G.5 G.6 APNDICE H, INSTRUCCIONES PARA LA ACTUALIZACIN DEL CPU 6117 AL CPU LX-800 H.1 H.2 H.3 H.4 H.5 H.6 H.6.1 H.6.2 H.7 APNDICE I, RECOMENDACIONES PARA EL ENVO Y EL ALMACENAMIENTO A LARGO PLAZO ANEXO 1 ANEXO 2
CONFIGURACIN BSICA DEL 2350A ............G-7 OPCIONES DEL 2350A ..................................G-9 La tarjeta COM4A .........................................G-9 CMO AADIR UN MDEM ........................G-12 CMO AADIR UNA TARJETA ETHERNET ....G-14 INTRODUCCIN............................................H-2 EXTRACCIN DE LA TARJETA DE CPU VIEJA...................................................H-4 INSTALACIN DE LA NUEVA TARJETA DE CPU .......................................................H-6 INSTALACIN DE UN TECLADO Y UNA PANTALLA CON LA TARJETA COM4A............H-7 INSTALACIN DE UN TECLADO Y UNA PANTALLA SIN LA TARJETA COM4A .............H-9 ACTUALIZACIN DE LA TARJETA ANALGICA...............................................H-11 Identificacin de su tarjeta analgica .............H-11 Instalacin de una nueva tarjeta analgica ......H-13 REENSAMBLADO DEL 2350A.......................H-13
Apndice H, Instrucciones para la actualizacin del CPU 6117 al CPU LX-800
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DESCRIPCIN
1.1 PROPSITO DE ESTE MANUAL Este manual (N. de pieza 3-9000-537) tiene el propsito de servir como una gua para el usuario del cromatgrafo de gases Modelo 500.
Para obtener las instrucciones de operacin del software, consulte el Manual del usuario del software MON2000 para Cromatgrafos de gases (N. de pieza 3-9000-522)
Este manual proporciona la informacin siguiente: 1.1.1 Seccin 1 Descripcin 1.1.2 Una descripcin general del cromatgrafo de gases (GC) Modelo 500 y de sus componentes, sus configuraciones y funciones. Una breve descripcin del software, la interfaz del usuario y las posibilidades del GC. Introduccin a la teora de funcionamiento y a la terminologa del GC.
Seccin 2 Descripcin del equipamiento Lineamientos para el sistema de muestreo y las conexiones de gas. Descripcin de los subsistemas y componentes del analizador. Descripcin de los subsistemas y componentes del controlador del GC.
1.1.3
Seccin 3 Instalacin y puesta en marcha Instrucciones para la instalacin de los accesorios del GC.
1.1.4
Seccin 4 Operacin Instrucciones para la operacin del GC por medio de su teclado incorporado y de la pantalla LCD (de cristal lquido), de contar con ellos.
1-2
Descripcin
Cromatgrafo de gases Modelo 500
1.1.5
Seccin 5 Mantenimiento Instrucciones para el mantenimiento y el cuidado regulares del GC. Instrucciones para la solucin de problemas, reparacin y servicio del GC.
1.1.6
Seccin 6 Piezas de repuesto recomendadas Lista de tarjetas electrnicas, vlvulas y otros componentes sugeridos como piezas de repuesto.
1.1.7
Apndices Apndices con material adicional de consulta e ilustraciones tiles.
1.2
INTRODUCCIN El Modelo 500 es un cromatgrafo de gases de alta velocidad configurado en fbrica para cumplir con requerimientos especficos de una aplicacin particular, basados en la composicin tpica de la muestra y en la concentracin de los componentes de inters previamente reportada. El Modelo 500 consta tpicamente de tres componentes principales, el Analizador, el Controlador y el Sistema de acondicionamiento de muestra: Analizador (Modelo 500): Ubicado cerca de la toma de muestra. El Analizador incluye las columnas del GC, los detectores, el preamplificador, las vlvulas de conmutacin de muestras y los solenoides. El Analizador Modelo 500 est ubicado en un gabinete aprobado por la NEMA (Asociacin Nacional de Fabricantes de Productos Elctricos) 7, NEC (Cdigo Elctrico Nacional), Clase I, Divisin 1, Grupos B, C y D, para uso en un ambiente peligroso. Controlador del GC: Ubicado a no ms de 610 metros (2000 pies) del Analizador. El Controlador del GC incluye los circuitos electrnicos y los puertos para el procesamiento de seales, el control de la instrumentacin, almacenamiento de datos, interfaz con computadoras personales y telecomunicaciones. El Controlador del GC est disponible en diferentes gabinetes y configuraciones, segn se explica a continuacin: A prueba de explosin: NEMA 4X (a prueba de agua y resistente a la corrosin) y gabinete aprobado por NEMA 7, NEC Clase I, Divisin 1, Grupos B, C y D para empleo en ambientes peligrosos. Disponible con o sin teclado y pantalla LCD incorporados.
Seccin 5 Mantenimiento
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Descripcin
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Montaje en Rack: Adecuado para su empleo en ambientes no peligrosos. Fabricados para montaje en un Rack estndar de 19 pulgadas. Disponible con o sin teclado y pantalla LCD incorporados. De panel: Adecuado para su empleo en ambientes no peligrosos. Fabricado para montaje en Rack de 12 pulgadas previamente vendido para el Controlador del GC 2251. El gabinete de panel no est disponible con teclado y LCD incorporados (por lo que se necesita de una computadora para su operacin). SCS (Sistema de Acondicionamiento de Muestra): Ubicado entre la corriente de proceso y la entrada de muestras del Analizador, montado usualmente en la parte inferior de la plataforma del Analizador. La configuracin estndar del SCS incluye una placa de montaje, vlvulas de paso (o de bloqueo) y filtros. Opcionalmente, el SCS puede configurarse con filtros de derivacin Genie, vlvulas de bloqueo para lquidos y vlvulas solenoides opcionales para la conmutacin de muestras, todos ellos alojados en un gabinete calefaccionado elctricamente (con cinta de calentamiento). En su configuracin estndar, el Analizador Modelo 500 puede manejar hasta cinco corrientes: tpicamente cuatro para muestras y uno para calibracin. Con el agregado opcional de un conjunto de conmutadores de muestra, el Analizador Modelo 500 puede conmutar hasta doce corrientes como mximo. El Controlador del GC est diseado para ser operado, principalmente, desde una PC (computadora personal) ejecutando el paquete de software MON2000. Esto le proporciona al usuario la mxima capacidad, facilidad de empleo y flexibilidad. Una PC ejecutando el MON2000 puede conectarse con hasta 32 cromatgrafos de gases. La PC se usa para visualizar los cromatogramas y los informes, los cuales pueden almacenarse como archivos en la PC, o imprimirse en la impresora de la PC o del GC. Tambin, cada GC puede operarse individualmente desde su teclado y LCD incorporados (si estn instalados en esa configuracin); sin embargo, este mtodo ofrece funciones ms limitadas. La visualizacin de los cromatogramas en el LCD se logra desplazndolo en forma de grfico de cinta. Debido a que ni la PC ni una impresora normal pueden ubicarse en un rea peligrosa, se proporciona un puerto serie y enlaces de comunicacin Modbus para conectar el Analizador Modelo 500 a la PC, a otras computadoras, impresoras, cromatgrafos y Controladores.
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INTRODUCCIN
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Descripcin
1.3
DESCRIPCIN FUNCIONAL En Figura 1-1, se muestra un diagrama funcional de bloques de una instalacin tpica de un Analizador Modelo 500. Se toma una muestra del gas a analizar del proceso mediante una sonda de muestreo instalada en la lnea. La muestra pasa a travs de una lnea de muestreo hacia el sistema de acondicionamiento de muestra donde es filtrada y acondicionada. Despus del acondicionamiento, la muestra fluye hacia el Analizador para la separacin y la deteccin de los componentes del gas. La separacin cromatogrfica de la muestra de gas en sus componentes se logra en el Analizador de la siguiente forma. Se inyecta un volumen preciso de la muestra de gas en una de las columnas analticas de la unidad. La columna contiene una fase estacionaria (relleno) que es un soporte de slido activo (particin por adsorcin) o de slido inerte recubierto con una fase lquida (particin por absorcin). La muestra de gas se desplaza a travs de la columna por medio de una fase mvil (gas portador). En la columna, tiene lugar un retardo selectivo de los componentes de la muestra, el cual hace que cada componente se mueva a travs de la columna a una velocidad diferente. Esta accin separa la muestra en sus gases y vapores constituyentes. Un detector ubicado en la salida de la columna analtica detecta la elucin de los componentes de la columna y produce salidas elctricas proporcionales a la concentracin de cada componente. Las salidas de los detectores del Analizador son amplificadas por los circuitos electrnicos y se transmiten al Controlador del GC para un procesamiento adicional. Consulte tambin Seccin 1.5, Teora de funcionamiento en la pgina 7. La salida del Controlador del GC se muestra normalmente en una computadora personal o una impresora ubicada de manera remota. La conexin entre el Controlador del GC y la PC puede lograrse a travs de una lnea serie directa, interfaz de comunicaciones compatible con Modbus, un mdem o una tarjeta Ethernet. En el monitor de la PC, se pueden visualizar mltiples cromatogramas y compararse o contrastarse con diferentes esquemas de colores. Esto permite que un cromatograma almacenado se compare o contraste con un cromatograma actual o con otro cromatograma almacenado. Esto puede resultar de gran ayuda cuando se cambian parmetros o se trata de aislar un problema. El uso de una PC para la configuracin y los procedimientos de solucin de problemas es esencial en la mayora de los casos. Desde un teclado y una pantalla de cristal lquido, se pueden realizar operaciones bsicas que estn incorporadas en determinadas versiones del Controlador del GC. La PC puede
DESCRIPCIN FUNCIONAL
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Descripcin
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conectarse de manera remota a travs de comunicaciones telefnicas, de radio, ethernet o satelitales. Una vez instalado y configurado, el Analizador Modelo 500 puede operar independientemente durante largos perodos.
Figura 1-1 Diagrama funcional de bloques del Analizador Modelo 500
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DESCRIPCIN FUNCIONAL
1-6
Descripcin
1.4 1.4.1
MODOS DE OPERACIN Interfaces de usuario Usted tiene al menos una interfaz de usuario, y opcionalmente dos, a partir de la cual operar el sistema del cromatgrafo de gases (GC): PC conectada al GC y ejecutando el MON2000: La PC conectada al GC y ejecutando el MON2000 ofrece la mayor capacidad y flexibilidad. Encuentre las instrucciones completas para usuarios del MON2000 en las pantallas de AYUDA en lnea del programa y en el manual del usuario del programa, Manual del usuario del software MON2000 para Cromatgrafos de gases (N. de pieza 3-9000-522). o Teclado y LCD del controlador del GC: El teclado y el LCD incorporados en el Controlador del GC ofrecen las funciones esenciales para la puesta en marcha y el funcionamiento. Son tiles en un ambiente peligroso de no haber disponible una PC. Esta funcionalidad es opcional para todos los modelos autnomos del GC, excepto el GC BTU Compacto porttil.
1.4.2
Prestaciones Las funciones del Controlador del cromatgrafo de gases que pueden iniciarse o controlarse mediante el GC y su software, MON2000, aparecen listadas en el Manual del usuario del software MON2000 para Cromatgrafos de gases (N. de pieza 3-9000-522).
Modos de operacin
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Descripcin
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1.5
TEORA DE FUNCIONAMIENTO
Consulte tambin la Seccin 1.6, GLOSARIO en la pgina 16, para ver las definiciones de algunos de los trminos utilizados en las explicaciones que siguen.
1.5.1
Detector del analizador El subsistema del detector del analizador es un sensor de conductividad trmica que est compuesto por un puente balanceado con termistores sensibles al calor en cada rama del puente. Cada termistor est alojado en una cmara separada del bloque detector. Un termistor tiene la funcin de elemento de referencia y el otro de elemento de medicin. En Figura 1-2, se muestra un diagrama esquemtico del detector por conductividad trmica.
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Teora de funcionamiento
1-8
Descripcin
Figura 1-2 Diagrama esquemtico del puente detector del analizador
En la condicin de reposo (antes de inyectar una muestra), ambas ramas del puente estn expuestas al gas portador puro. En esta condicin, el puente est balanceado y su salida elctrica es nula. (El puente puede balancearse mediante los potencimetros de ajuste fino y grueso ubicados en la tarjeta del preamplificador). El anlisis comienza cuando se inyecta en la columna un volumen fijo de muestra mediante la operacin de la vlvula de inyeccin. La muestra de gas se desplaza a travs de la columna por el flujo continuo del gas portador. A medida que los componentes sucesivos eluyen de la columna, cambia la temperatura del elemento de medicin. El cambio de temperatura desbalancea el puente y produce una salida elctrica proporcional a la concentracin del componente. La seal diferencial que se desarrolla entre los dos termistores es amplificada por el preamplificador.
Detector del analizador
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Descripcin
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La Figura 1-3 ilustra el cambio de la salida elctrica del detector durante la elucin de un componente..
Figura 1-3 Salida del detector durante la elucin del componente
1. Puente detector balanceado. 2. El primer componente comienza a eluir de la columna y a ser detectado por el termistor de medicin. 3. Valor pico de la concentracin del primer componente. 4. El segundo componente comienza a eluir de la columna y a ser detectado por el termistor de medicin. 5. Valor pico de la concentracin del segundo componente. Adems de amplificar la seal diferencial que se desarrolla entre los dos termistores del detector, el preamplificador tambin suministra la corriente de alimentacin del puente detector. El preamplificador tambin suministra la corriente de alimentacin del puente detector. La seal de tensin se convierte a un lazo de corriente de 4 a 20 miliamperes (mA) para la transmisin hacia el Controlador del GC. La seal es proporcional a la concentracin del componente detectado en la muestra de gas. El preamplificador proporciona cuatro canales de ganancia diferentes as como compensacin de la deriva de la lnea de base. Las seales provenientes del preamplificador se envan al Controlador del GC para realizar clculos, registrarlas en una impresora o visualizarlas en el monitor de una PC o en el LCD.
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Detector del analizador
1-10
Descripcin
1.5.2
Adquisicin de datos Cada segundo, se toman exactamente 40 muestras de datos a intervalos iguales para que sean analizadas por el Controlador del GC (es decir, una cada 25 milisegundos). Cada muestra de datos, despus de haber sido amplificada con precisin, se somete a una conversin analgica-digital (A/D) de diecisis bits. Se seleccion la frecuencia de muestreo de 40 Hertz (Hz) para reducir el ruido del modo comn de 60 Hz. Despus de muestreado cada punto de la seal del cromatgrafo, el nmero resultante se almacena en un rea temporal de la memoria del Controlador del GC para su procesamiento. Durante el anlisis, slo los ltimos 256 puntos de datos estn disponibles para el procesamiento. Como el anlisis de los datos se realiza a medida que se muestrea la seal (en tiempo real), slo se requiere una cantidad limitada de muestras de datos anteriores para analizar cualquier seal. Como parte del proceso de adquisicin de datos, se promedian grupos de muestras de datos entrantes antes de almacenar el resultado en la memoria del Controlador para su procesamiento. Se promedian y almacenan grupos no superpuestos de N muestras, reduciendo as la velocidad efectiva de entrada de datos a 40/N muestras/segundo. Por ejemplo, si N = 5, entonces se almacenan un total de 40/5 6 muestras de datos (promediados) cada segundo. El valor de la variable N se determina por la seleccin de un parmetro llamado Anchura del Pico (PW). La relacin es:
N = PWsegundos
donde PW se expresa en segundos. Todos los detalles en el proceso de anlisis son independientes del valor de N. Los valores permisibles de N son de 1 a 63, los cuales se corresponden con PW desde 1 a 63 segundos. La variable N se conoce como factor de integracin. Se utiliza este trmino porque N determina cuntos puntos se promedian o integran para formar un nico valor. La integracin de datos en la entrada, antes del almacenamiento, tiene doble finalidad. Primero, el ruido estadstico de la seal de entrada se reduce por la raz cuadrada de N. En el caso de N = 4, se obtendra una reduccin del ruido de dos. Segundo, el factor de integracin controla el ancho de banda de la seal del cromatgrafo. Es necesario hacer coincidir el ancho de banda de la seal de entrada con el de los algoritmos de anlisis del Controlador del GC. Esto evita que el programa confunda pequeas perturbaciones de corta
Adquisicin de datos
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Descripcin
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duracin como picos verdaderos. Por lo tanto, es importante seleccionar una anchura de pico que corresponda al pico ms estrecho del grupo que se est considerando. 1.5.3 Deteccin del pico Para la evaluacin de la concentracin del rea normal o de la altura del pico, la determinacin del inicio, el valor ms alto y la terminacin de un pico es automtica. La determinacin manual de los puntos de inicio y terminacin se utiliza slo para clculos de rea en el modo de Integracin forzada. La determinacin automtica del comienzo o inicio del pico empieza siempre que est desactivada la Inhibicin de la integracin. El anlisis comienza en una regin de quietud y estabilidad de la seal, de manera que el nivel y la actividad de la seal puedan considerarse como valores de referencia (lnea de base). Esto es importante porque esta suposicin la hace el Controlador del GC. Habindose iniciado una bsqueda de valor mximo al desactivar la Inhibicin, el Controlador del GC realiza un examen punto por punto de la pendiente de la seal. Esto se logra usando un filtro digital de deteccin de pendiente, una combinacin de un filtro pasa bajo y un diferenciador. La salida de este detector se compara constantemente con una constante del sistema introducida por el operador llamada Sensibilidad de pendiente. Si no se introduce ningn valor, se asume un valor predeterminado de 8. Valores inferiores hacen que la deteccin del comienzo del pico sea ms sensible, mientras que valores ms elevados hacen que la deteccin sea menos sensible. Los valores ms elevados (de 20 a 100) seran apropiados para seales ruidosas, por ejemplo, con altas ganancias del amplificador. La terminacin del pico se determina mediante la misma aplicacin de este detector a la seal, pero en sentido inverso. El comienzo se define donde la salida del detector excede la constante de referencia, pero la terminacin se define posteriormente donde la salida del detector es menor que la misma constante de referencia. Las secuencias de picos fusionados se manipulan tambin de manera automtica. Esto se hace probando cada punto de terminacin para ver si la regin inmediatamente subsiguiente satisface los criterios de la lnea de base. Una regin de lnea de base debe tener un valor del detector de pendiente menor que la magnitud de la constante de lnea de base para una cantidad de puntos sucesivos. Cuando se encuentra una regin de lnea de base, sta concluye una secuencia de picos. Se establece una lnea de referencia cero para la determinacin de la altura del pico y del rea extendiendo una lnea desde el punto del comienzo de la
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Deteccin del pico
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Descripcin
secuencia de picos hasta el punto de la terminacin. Los valores de estos dos puntos se calculan haciendo un promedio de los cuatro puntos integrados justo antes del punto de comienzo y justo despus de los puntos de terminacin, respectivamente. La lnea de referencia cero, en general, no ser horizontal, compensando as cualquier desplazamiento lineal del sistema desde el momento en que comienza la secuencia de picos hasta que termina. En una situacin de pico nico, el rea del pico es el rea del pico del componente entre la curva y la lnea de referencia cero. La altura del pico es la distancia desde la lnea de referencia cero hasta el punto mximo de la curva del componente. El valor y la ubicacin del punto mximo se determinan a partir de la interpolacin cuadrtica de los tres puntos ms altos del pico de la curva de valores discretos almacenados en el Controlador del GC. Para secuencias de picos fusionados, la tcnica de interpolacin se usa tanto para los picos como para los valles (puntos mnimos). En el ltimo caso, se bajan lneas desde los puntos de valle interpolados hasta la lnea de referencia cero para dividir las reas de los picos fusionados en picos individuales. El uso de la interpolacin cuadrtica mejora la precisin de los clculos del rea y de la altura, y elimina los efectos de las variaciones del factor de integracin en estos clculos. Para la calibracin, el Controlador del GC puede promediar varios anlisis del flujo de calibracin. 1.5.4 Clculos bsicos de anlisis En el Controlador del GC, estn incorporados dos algoritmos de anlisis bsicos. Estos son: Anlisis de rea: Calcula el rea bajo el pico del componente Anlisis de la altura del pico: Mide la altura del pico del componente
Anlisis de la concentracin mediante el uso del Factor de respuesta Los clculos de concentracin requieren de un nico factor de respuesta para cada componente en un anlisis. Estos factores de respuesta pueden ser introducidos manualmente por un operador o pueden ser determinados automticamente por el sistemaa travs de procedimientos de calibracin (con una mezcla de gas de calibracin que tenga concentraciones conocidas).
Clculos bsicos de anlisis
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Descripcin
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Clculo de factor de respuesta: (utilizando el estndar externo)

Area n ARF n = -------------Cal n
o
Ht n HRF n = ----------Cal n
donde:
ARFn HRFn Factor de respuesta de rea para el componente n en rea por porcentaje (%) molar. Factor de respuesta de altura para el componente n. rea asociada con el componente n en el gas de calibracin. Altura asociada con el componente n en porcentaje molar en el gas de calibracin. Cantidad del componente n en porcentaje molar en el gas de calibracin.
rean
Htn Caln
Los factores de respuesta calculados son almacenados por el Controlador del GC para usarlos en los clculos de concentracin y se imprimen en los informes de configuracin y calibracin. El factor de respuesta promedio se calcula como sigue:
RFi
RFAVG n =
i = 1 -----------------
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Descripcin
donde:
RFAVGn Rfi k Factor de respuesta promedio de rea o altura para el componente n. Factor de respuesta de rea o altura para el componente n proveniente de la ejecucin de la calibracin. Cantidad de ejecuciones de calibracin usadas realmente para calcular los factores de respuesta.
El porcentaje de desviacin de los nuevos promedios de RF (factor de respuesta) con respecto al promedio de RF anterior se calcula de la manera siguiente:
RF new RF old - 100 % desviacin = ----------------------------------RF old
donde el valor absoluto del % de desviacin para la alarma ha sido introducido previamente por el operador. Clculos de concentracin en % molar sin normalizacin Una vez que los factores de respuesta han sido determinados por el Controlador del GC o introducidos por el operador, las concentraciones de los componentes se determinan para cada anlisis usando las ecuaciones siguientes:
Area n CONC n = -------------ARF n
o
Ht n CONC n = -------------HRF n
donde:
CONCn rean Concentracin del componente n en porcentaje molar. rea del componente n en la muestra desconocida
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Descripcin
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ARFn
Factor de respuesta del componente n calculado a partir del rea de la muestra de calibracin. Las unidades son rea por porcentaje molar. Altura del pico del componente n en la muestra desconocida Factor de respuesta del componente n calculado a partir de la altura del pico de la muestra de calibracin. Las unidades son altura por porcentaje molar.
Htn HRFn
Ntese que la concentracin promedio de cada componente se calcular tambin cuando se solicite el promedio de los datos. Las concentraciones de los componentes pueden introducirse a travs de las entradas analgicas 1 a 4 o pueden ser fijas. Si se usa un valor fijo, la calibracin para ese componente es el % molar que se usar para todos los anlisis. Clculos de concentracin con normalizacin
CONC n CONCN n = --------------------------- 100 k
CONCi
i=1
donde:
CONCNn CONCn CONCi k Concentracin normalizada del componente n en porcentaje de la concentracin total del gas. Concentracin no normalizada del componente n en porcentaje molar. Concentracin no normalizada (en porcentaje molar) para cada uno de los componentes k que se agruparn en esta normalizacin. Cantidad de componentes que se incluirn en la normalizacin.
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Descripcin
Para obtener informacin adicional relacionada con otros clculos realizados por el Controlador del GC y el software, consulte el Manual del Usuario del Software MON2000 para Cromatgrafos de Gases (N. de pieza 3-9000-522).
1.6
GLOSARIO Autocero: Puesta a cero automtica del preamplificador. Puede introducirse en el controlador para que tenga lugar en cualquier momento durante el anlisis cuando el componente no est eluyendo o la lnea de base est estable. Cromatograma: Es un registro permanente de la salida del detector. Se obtiene un cromatograma desde una PC en interfaz con la salida del detector a travs del Controlador del GC. Un cromatograma tpico muestra todos los picos de los componentes y cambios de ganancia. Puede verse a color mientras se procesa en una pantalla VGA de una PC. Las marcas registradas en el cromatograma por el Controlador del GC indican dnde tienen lugar los eventos temporizados. Componente: Cualquiera de varios compuestos diferentes que pueden formar parte de una muestra. Por ejemplo, el gas natural contiene usualmente los siguientes componentes: nitrgeno, dixido de carbono, metano, etano, propano, iso butano, normal butano, iso pentano, normal pentano y hexano y superiores. Condulet: Accesorio que se parece a una tubera o a una caja con una tapa desmontable para tener acceso a los conductores elctricos. CTS: Libre para enviar (asignacin de un pin de un puerto serie). DCD: Detector de portadora de datos; consulte tambin RLSD (asignacin de un pin de un puerto serie). DSR: Grupo de datos listo (asignacin de un pin de un puerto serie). DTR: Terminal de datos lista (asignacin de un pin de un puerto serie). Factor de respuesta: Factor de correccin para cada componente, determinado por la calibracin. Consulte Anlisis de la concentracin mediante el uso del Factor de respuesta en la pgina 12 para ms informacin.
GLOSARIO
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Descripcin
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Tiempo de retencin: Es el tiempo (en segundos) que transcurre entre el inicio del anlisis (0 segundos) y la deteccin de la concentracin mxima de cada componente por parte del detector del Analizador. RI: Indicador de llamada (asignacin de un pin de un puerto serie). RLSD: Deteccin de seal de lnea recibida (simulacin digital de deteccin de portadora); consulte tambin DCD (asignacin de un pin de un puerto serie). RTS: Solicitud de envo (asignacin de un pin de un puerto serie). RxD, RD, o SIN: Recibir datos, o entrada de seal (asignacin de un pin de un puerto serie). TxD, TD, o SOUT: Transmitir datos, o salida de seal (asignacin de un pin de un puerto serie).
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GLOSARIO
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Descripcin
GLOSARIO
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DESCRIPCIN DEL EQUIPAMIENTO

Esta seccin proporciona descripciones de los diferentes subsistemas y componentes que constituyen el cromatgrafo de gases Modelo 500. Esta seccin est organizada de la siguiente manera: Sistema de muestreo 2.1 Ubicacin del punto de muestreo Volumen y caudal de la muestra Acondicionamiento de muestra Precauciones contra la contaminacin Vlvulas Gas de calibracin Descripcin fsica Vlvulas del cromatgrafo Subsistema detector Unidad preamplificadora del analizador Especificaciones del analizador Requerimientos de gas de servicio Configuraciones de los componentes del controlador Teclado y pantalla opcionales Especificaciones de las alarmas
Analizador
Controlador
SISTEMA DE MUESTREO Un sistema de muestreo bien diseado y correctamente ajustado es esencial para el desempeo ptimo de cualquier cromatgrafo de gases. Si no se obtiene una buena muestra para su anlisis, la finalidad misma del sistema est en riesgo. El propsito del sistema de manejo de muestras no es transferir una cantidad exacta del fluido del proceso al cromatgrafo. En cambio, el propsito es transferir una muestra representativa del fluido (despus de ser acondicionada) que sea compatible con los requerimientos de muestra del cromatgrafo. Este enunciado encierra una gran diferencia y es muy importante recordarla.
2-2
Descripcin del equipamiento
El SCS (Sistema de Acondicionamiento de Muestras) est ubicado entre el proceso y el Analizador y, generalmente, se monta en la parte inferior de la plataforma del Analizador. Cumple estos propsitos: extrae la muestra final desde el lazo rpido, realiza el filtrado final, realiza la conmutacin de muestra para un Analizador de mltiples muestras, y ajusta la presin, la temperatura y controla el caudal final de la muestra seleccionada que fluye hacia la vlvula de inyeccin.
En la seleccin e instalacin de un sistema de muestreo, deben tenerse en cuenta los puntos siguientes. 2.1.1 Ubicacin del punto de muestreo Las muestras de gas deben ser representativas del proceso y deben tomarse en una ubicacin donde no se produzca estratificacin ni separacin de los componentes. El punto de muestreo debe estar lo ms cerca posible del Analizador. 2.1.2 Volumen y caudal de la muestra Un tiempo de respuesta adecuado para el anlisis de la muestra requiere que los volmenes de sta sean, generalmente, tan pequeos como sea posible y el caudal entre el punto de muestreo y el Analizador debe ser tan elevado como sea posible. Para minimizar el retardo y evitar la retrodifusin, los secadores y los filtros de la lnea de muestreo deben ser tan pequeos como sea posible. Cuando no se puedan evitar lneas de muestreo largas, puede incrementarse la velocidad del flujo de la lnea disminuyendo la presin aguas abajo. Tpicamente, la presin se reduce en el punto de muestreo con una sonda de muestreo reguladora de la presin. La presin de entrada al Analizador puede ajustarse entre 0,69 y 1,38 bar manomtrica (10 y 20 libras por pulgada cuadrada, manomtrica (en psig)). La reduccin de la presin en el punto de muestreo evita el problema de la separacin de los lquidos pesados en la lnea de muestreo durante bajas temperaturas. El caudal en la lnea de muestreo se ajusta en 50 centmetros cbicos (cc) por minuto con la vlvula restrictora en el Analizador. Use esta regla general para aproximar el tiempo de retardo de la muestra causado por la longitud de la lnea de muestreo. Una lnea de muestreo construida de tubos de 3,2 mm (1/8 pulg) contiene aproximadamente 1 cc de
Ubicacin del punto de muestreo
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2-3
volumen por pie. Por lo tanto, con un caudal de 50 cc por minuto, el tiempo de retardo de la muestra entre el punto de muestreo y el Analizador se calcula dividiendo la longitud de la lnea (en pies) por 50. Por ejemplo, a una muestra en una lnea de muestreo de 30,5 metros (100 pies) le tomar 2 minutos recorrer la longitud de la lnea. 2.1.3 Acondicionamiento de la muestra Los sistemas de muestreo deben contener al menos un filtro para separar las partculas slidas de la muestra. La mayora de las aplicaciones requieren elementos filtrantes finos aguas arriba del Analizador. 2.1.4 Precauciones contra la contaminacin Se recomiendan varias precauciones para minimizar la posibilidad de la contaminacin de las muestras. Excepto en aplicaciones especiales, los filtros deben ser de cermica o del tipo metlico poroso para evitar las prdidas de absorcin caractersticas de los filtros de fibra o de papel. No deben usarse reguladores de presin ni controladores de flujo que contengan filtros de corcho o fieltro, o diafragmas absorbentes. Las lneas de muestreo para muestras no corrosivos deben ser de tuberas de acero inoxidable y deben estar limpias y libres de grasa. Las lneas deben ser hermticas para evitar la difusin de humedad o gases atmosfricos en la muestra. Las roscas de las tuberas deben cubrirse solamente con cinta de tefln y nunca con compuestos para roscas de tuberas (lubricantes). 2.1.5 Vlvulas Debe instalarse una vlvula de bloqueo inmediatamente aguas abajo del punto de toma de la muestra para permitir el cierre del sistema para el mantenimiento. Las vlvulas de bloqueo deben ser vlvulas de aguja o bien de tipo macho del material y la empaquetadura apropiados, y sus caractersticas nominales deben corresponder a la presin de la lnea del proceso. Es esencial que todas las conexiones tengan un asiento hermtico. 2.1.6 Gas de calibracin Un gas de calibracin utilizado para el anlisis del proceso debe ser una mezcla de gases especificados como Patrones primarios. Los gases patrones primarios se mezclan usando pesos que se puedan rastrear segn el N.I.S.T (Instituto Nacional de Normas y Tecnologa). El gas de calibracin no debe tener ningn componente que pueda separarse de la mezcla a la temperatura ms fra a la cual estar sujeta el gas. En la tabla siguiente, se muestra una lista de los gases componentes de una mezcla tpica C6+ para una temperatura de -17 C (0 F). Si
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Acondicionamiento de la muestra
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este gas de calibracin est mezclado a una presin inferior a 17,24 bar manomtrica (250 psig), no se producir ninguna separacin.
Tabla 2-1 Contenido de un gas de calibracin de ejemplo
Gas Nitrgeno Dixido de carbono Metano Etano Propano Isobutano N-butano Neopentano Isopentano N-pentano N-hexano
Porcentaje molar 2,5 0,5 Balanceado 5,0 1,0 0,3 0,3 0,1 0,1 0,1 0,03
El sistema de muestreo debe ser planeado cuidadosamente para lograr un anlisis cromatogrfico ptimo. 2.2 2.2.1 ANALIZADOR Descripcin fsica El Analizador est fsicamente dividido en dos secciones principales (consulte la Figura 2-1). La seccin superior con calentamiento tiene control de temperatura y contiene los componentes siguientes: Vlvulas con accionamiento neumtico que controlan la circulacin de la muestra y de los gases portadores Elementos detectores Columnas analticas Un bloque calefactor con control de temperatura
ANALIZADOR
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La seccin inferior est formada por dos gabinetes a prueba de explosin que contienen tarjetas electrnicas para las funciones siguientes: Control de vlvulas Control de la temperatura del bloque calefactor Alimentacin del detector Preamplificador de las seales de salida del detector.
El conjunto del Analizador, las vlvulas de la lnea de muestras y las tuberas asociadas, estn montados en un bastidor autosoportado que puede colocarse en la toma para muestras o cerca de ella. Bajo la mayora de las condiciones ambientales, el conjunto del Analizador no requiere de una proteccin adicional.
Figura 2-1 Subsistemas del Analizador
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Descripcin fsica
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2.2.2
Vlvulas del cromatgrafo En la Figura 2-2 se muestra una vlvula cromatogrfica en un plano de despiece. Sus pistones son accionados neumticamente en ambos sentidos de conmutacin por los conjuntos de accionamiento ubicados debajo de la tarjeta principal.
Figura 2-2 Vlvula cromatogrfica
Vlvulas del cromatgrafo
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Placa principal La tarjeta principal contiene conductos internos maquinados con precisin que entran y salen de la vlvula por las bocas superiores, cada una de las cuales est conectada a la parte superior y/o inferior de la tarjeta dentro de la vlvula. La tarjeta principal, que es el nico elemento metlico que entra en contacto con la muestra, est aislada del resto de los componentes de la vlvula por diafragmas especialmente formulados.
A la vlvula cromatogrfica debe aplicrsele un par de apriete de 40,7 Nm (30 pie-lb).
Subconjuntos de accionamiento Debajo de la placa principal, los pistones son operados por la presin neumtica aplicada a los diafragmas de accionamiento a travs de puertos de la placa base. Funcionamiento Cuando se aplica presin neumtica a los diafragmas de accionamiento, se accionan los pistones, forzando de esta manera el diafragma de sellado contra la placa principal. Esta cierra los conductos que estn conectados con la parte inferior de la placa. Cuando se retira la presin, los pistones recuperan su libertad de movimiento y se reanuda el flujo a travs de los conductos. 2.2.3 Subsistema detector El funcionamiento del subsistema del detector del Analizador se discuti previamente en la seccin Teora de funcionamiento de este manual.
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Subsistema detector
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2.2.4
Unidad preamplificadora del analizador La salida elctrica del detector es amplificada por la unidad preamplificadora del Analizador. El preamplificador tambin suministra corriente de alimentacin al puente detector. La seal de tensin se convierte a un lazo de corriente de 4 a 20 miliamperes (mA) para la transmisin hacia el Controlador del GC. La seal es proporcional a la concentracin del componente detectado en la muestra de gas. El preamplificador proporciona cuatro canales de ganancia diferentes y compensa la deriva de la lnea de base. Las seales procedentes del preamplificador se envan entonces al Controlador del GC, donde proporcionan la base para los clculos de anlisis y un trazo cromatogrfico, o cromatograma.
2.2.5
Especificaciones del analizador Requerimientos de alimentacin: 120 volts de corriente alterna (VCA), +10/-15 VCA; 50 a 60 Hertz (Hz); monofsica; 10 amperes (A) (mximo durante el calentamiento), (10 A adicionales si la unidad tiene un Horno de sistema de muestras). Intervalo de temperatura ambiente: -18 grados Celsius (C) a +55 C (0 F a +130 F) Humedad: 0 a 95 por ciento de humedad relativa, sin condensacin Vibracin: Diseado para su montaje en las tuberas del proceso o en otras estructuras del campo sujetas a la vibraciones normales del proceso Clasificacin de rea segn el NEC: Adecuado para NEC Clase 1, Divisin 1, Grupos B, C y D Tamao del bastidor: Altura: 147,3 centmetros (58 pulgadas) Anchura: 45,7 centmetros (18 pulgadas) mximo Profundidad: 45,7 centmetros (18 pulgadas)
Peso: Aproximadamente 56,8 kilogramos [kg] (125 libras), incluyendo los accesorios de montaje. Requerimientos de la muestra: Fase de la muestra: vapor Presin: 1,03 a 2,07 bar manomtrica/15 a 30 psig, regulada al 10 por ciento
Unidad preamplificadora del analizador
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Caudal: 50 cc/min, tpico
Seal de salida del Analizador: Cuatro canales de ganancia diferentes para proporcionar una seal de 4 a 20 mA al Controlador. Categora de las sobretensiones transitorias: Categora de la instalacin (categora II de la sobretensin). Requerimientos de limpieza: Restringida a la vlvula de 6 puertos (consulte Limpieza de las vlvulas en la pgina 5-22). 2.2.6 Requerimientos del gas de servicio Gas portador: Tpicamente, helio de grado cero (99,995% de pureza, con menos de 5 ppm de agua y menos de 0,5 ppm de hidrocarburos). Gas de accionamiento de las vlvulas: Tpicamente, helio puro de grado cero, 99,995% de pureza a 7,9 bar manomtrica (115 psig). El consumo es de 100 cc por ciclo de anlisis. Tambin se puede utilizar aire seco y limpio para el accionamiento de las vlvulas. El gas portador y el gas de accionamiento de las vlvulas se suministran normalmente desde un cilindro comn, ya que el consumo total de gas es mnimo. 2.3 CONTROLADOR El Controlador Modelo 500 es un dispositivo basado en microprocesadores que le proporciona al Analizador Modelo 500 un manejo de los tiempos de alta precisin, clculos de gran exactitud, generacin de informes pertinentes y una interfaz con otros dispositivos. El Controlador proporciona tanto salidas analgicas como un enlace digital directo con dispositivos de salida a travs de puertos RS-232C, RS-422 o RS-485. Las porciones voltiles del programa estn protegidas por el respaldo de una batera de litio para el caso de que se pierda la alimentacin o se apague la unidad. El Controlador puede usarse junto con el Analizador Modelo 500 en un rea peligrosa o en uso remoto en un rea segura en montaje de bastidor de 48,3 cm (19 pulg.). Igualmente, est disponible un conjunto de actualizacin para sustituir el modelo ms antiguo de Controlador del GC (el modelo 2251) usado con el Analizador Modelo 500. El conjunto de actualizacin es adecuado para el montaje en bastidores de 30,5 cm (12 pulg.). El Controlador Modelo 500 puede conectarse directamente a una computadora por conexin serie o mediante un enlace de telecomunicaciones que use el protocolo Modbus. Este es el mtodo preferido para la operacin del Sistema del
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Requerimientos del gas de servicio
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GC. Tambin es posible efectuar un control limitado del Sistema del GC a travs de un teclado y una pantalla incorporados, los cuales son componentes opcionales del paquete del Controlador del GC para ambientes peligrosos a prueba de explosin. El teclado alfanumrico y la pantalla permiten el mantenimiento y ajustes menores en un ambiente peligroso.
LESIONES PERSONALES GRAVES O POSIBLE MUERTE No opere una PC ni una impresora en un ambiente peligroso. No observar todas las precauciones de seguridad podra dar como resultado lesiones graves o la muerte.
Los Controladores montados en rack de 19 pulg. y en el conjunto de actualizacin 12 pulg. y en gabinetes NEMA 4X, Grupos B, C y D a prueba de explosin, funcionan todos de manera idntica.
CONTROLADOR
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2.3.1
Configuraciones de los componentes del controlador El Controlador puede suministrarse para montaje en reas peligrosas, para montaje en rack de 19 pulg, o utilizarse en un conjunto de actualizacin con rack de 12 pulg. Consulte desde la Figura 2-3 hasta la Figura 2-5. La unidad consta de una computadora basada en un bus STD y tarjetas electrnicas relacionadas, e incluyen borneras. El gabinete para reas peligrosas califica como a prueba de llamas (NEMA 4X, Grupos B, C y D, a prueba de explosin). Las conexiones al gabinete son a travs de un agujero de 50 mm (2 pulg.), (reducidos a 19 mm (3/4 de pulgada) con un manguito) y dos adaptadores de conductos de 25 mm (1 pulg.) ubicados en la parte inferior. Estos aceptan el acoplamiento de conductos o la entrada de cables. Las conexiones de campo estn hechas a travs de conductos a prueba de explosin o prensacables a prueba de explosin.
Figura 2-3 Controlador del GC, versin a prueba de explosin
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Configuraciones de los componentes del controlador
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Figura 2-4 Controlador del GC, versin para montaje en rack de 19 pulg.
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Figura 2-5 Conjunto de actualizacin para el Controlador del GC Modelo 2251 (rack de 12 pulg.)
Para la operacin de una impresora en un rea no peligrosa en el lugar del GC, est disponible un puerto paralelo DB-25 en la bornera del GC para el cableado de campo. Para conectar una computadora al GC en el lugar de instalacin de ste (para configuracin, operacin o mantenimiento en un rea no peligrosa), est disponible un conector serie DB-9 en el panel frontal del Controlador.
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La jaula de tarjetas electrnicas STD-Bus que est dentro del Controlador del GC est equipada con dos tarjetas. Las ranuras de las tarjetas estn preasignadas, de modo que los cables pueden disponerse de modo consistente. Sin embargo, la tarjeta COM4A y la tarjeta de mdem (as como la tarjeta Ethernet cuando se use una tarjeta de CPU de 16 bits) pueden montarse en cualquier orden sobre la tarjeta de CPU. Si se utiliza un mdem Radicom, debe ser la tarjeta superior en el conjunto de la jaula de tarjetas electrnicas. El Controlador del GC puede controlar un conjunto opcional de conmutacin de muestras (con solenoides de CA o de CC), lo que permite la conmutacin de hasta 12 muestras. Entradas y salidas analgicas El Controlador del GC puede recibir ocho seales de entradas analgicas de 4 a 20 mA totalmente diferenciales. Cuatro de las entradas analgicas se usan por el Analizador asociado y cuentan con filtrado de proteccin contra transitorios. Los cuatro puertos de entrada adicionales proporcionan la capacidad de aceptar seales provenientes de otros Analizadores, de modo que el informe analtico del cromatgrafo puede incluir otra informacin de la muestra, tal como el contenido de agua o de azufre. Para estas entradas, estn disponibles protecciones contra transitorios y terminaciones apantalladas. Hay capacidad para un mximo de diez salidas analgicas. Hay disponibles dos salidas analgicas como componentes estndar del Controlador; las otras ocho salidas analgicas son opcionales. Las diez salidas analgicas son del tipo de corriente: 4-20 mA, no aisladas. Adems, las diez salidas analgicas pueden calibrarse mediante el software MON2000. Entradas y salidas digitales El controlador tiene la posibilidad de usar diecisis entradas digitales distribuidas de la manera siguiente: 5 - para leer una direccin Modbus, segn est definido por las posiciones de los interruptores DIP. 2 - para indicar la presencia y el tipo del panel frontal segn est definido por las posiciones de los interruptores. 1 reserva 1 - entrada para el sensor de temperatura para apagar la iluminacin de fondo de la pantalla LCD 1 - alarma del GC, con aislamiento ptico y proteccin contra transitorios
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5 - alarmas del caudal de muestras, con aislamiento ptico y proteccin contra transitorios 1 - detector de fotocelda, iluminacin de fondo del panel frontal (encendido de noche, apagado de da) El controlador tiene la posibilidad de usar 22 salidas digitales distribuidas de la manera siguiente: 6 - control del Analizador 8 - salidas de accionamiento para vlvulas solenoides neumticas de CC (conmutacin del muestra, 12 muestras en total) 5 - alarmas, con aislamiento ptico y proteccin contra transitorios 3 - indicadores del panel frontal (verde, amarillo, rojo) Las salidas discretas protegidas contra transitorios pueden suministrar hasta 50 mA. Si es necesaria ms corriente (hasta 0,5 A), debe instalarse un mdulo especial de insercin para proteccin contra transitorios (consulte el Apndice C de este manual para ver ms detalles relacionados con el mdulo de proteccin contra transitorios). Comunicaciones Hay de 3 a 8 puertos de comunicaciones disponibles externamente, dependiendo de las opciones de configuracin seleccionadas. Los puertos de comunicaciones pueden usar los protocolos RS-232, RS-422 o RS-485, los cuales, para la tarjeta de CPU LX-800, pueden configurarse mediante el MON20/20 y, para la tarjeta de CPU 6117, deben configurarse mediante los chips de interfaz de datos residentes en la tarjeta. Los puertos de comunicaciones se configuran en la fbrica, segn las especificaciones de los requerimientos de comunicaciones del cliente. Las posiciones de los interruptores del ModBus se establecen normalmente en la fbrica segn las especificaciones del cliente. Si es necesario realizar cualquier cambio en el campo, consulte los planos al final de este manual.
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Salidas de accionamiento El Controlador tiene ocho salidas para conmutar muestras (de 120 mA de corriente continua) las cuales pueden usarse para controlar tarjetas opcionales de interruptores solenoides de CA o CC. Esto incrementa la capacidad de conmutacin de muestras desde la capacidad estndar de cuatro corrientes y 1 CAL hasta un mximo de doce corrientes.
El conjunto opcional de conmutacin de muestras (sistemas con solenoides de CA o de CC) tiene previsiones para ocho muestras, aunque el agregado de esta opcin tiene el efecto neto de aadir slo siete muestras ms a la estndar de cinco (dando as una capacidad total de doce corrientes). Esto ocurre porque una de las cinco corrientes estndar del Analizador se dedica al conjunto opcional de conmutadores de muestras cuando ste se instala.
Especificaciones generales del Controlador Requerimientos de potencia (sin salidas de corriente): 63,25 VA tpica para la instrumentacin bsica Opciones de tensin: 115 VCA 15 por ciento, 50 a 60 Hz a 0,33 A 230 VCA 15 por ciento, 50 a 60 Hz a 0,275 A
Temperatura: Rango de operacin: -18 C a 55 C (0 F a 131 F) Rango para almacenamiento: -40 C a 85 C (-40 F a 185 F)
Humedad: 0 a 95 por ciento de humedad relativa, sin condensacin Gabinete a prueba de explosin NEMA 4X, Grupos B, C y D, dimensiones: Altura: 33 cm (13 pulg.) Anchura: 35,6 cm (14 pulg.)
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Profundidad: 35,6 cm (14 pulg.)
Dimensiones para montaje en rack estndar de 19 pulg.: Altura: 22,2 cm (8,75 pulg) Anchura: 48,3 cm (19 pulg.) Profundidad: 21,6 cm (8,5 pulg.)
Dimensiones del gabinete del conjunto de actualizacin (rack de 12 pulg., montaje en panel): Altura: 21,6 cm (8,5 pulg.) Anchura: 27,9 cm (11 pulg.) Profundidad: 27,9 cm (11 pulg.)
Peso: Aproximadamente 33,6 kg (74 lb) para la versin a prueba de explosin NEMA 4X, Grupos B, C y D, (no incluye la plataforma) Seguridad e integridad elctricas/mecnicas - Certificaciones y clasificaciones Tanto el Analizador como el Controlador del GC, cuando estn colocados en gabinetes a prueba de explosin, cumplen con estas certificaciones y clasificaciones para la seguridad e integridad elctricas y/o mecnicas: NEMA 7 para reas Clase I, Divisin 1, Grupos B, C y D del NEC. Cumple con las normas de Underwriters Laboratories Inc. (UL) 1203, Equipamiento elctrico a prueba de explosin y a prueba de polvo para uso en ubicaciones peligrosas (clasificadas) para NEC Clase I, Divisin 1, Grupos B, C y D, as como con las normas de la C.S.A. (Asociacin Canadiense de Normalizacin) 22.2 N. O-M1962, Parte II y la C.S.A. 22.2 N. 30-M1986 para NEC Clase I, Divisin 1, Grupos B, C y D. EEx d IIB T6 - Cumple con CENELEC EN 50 014 y EN 50 018, Aparatos elctricos para atmsferas potencialmente explosivas..., Partes 1 y 5, como a prueba de llamas Grupo II, Subdivisin B, Clase de temperatura T6. El Controlador del GC, cuando est colocado en el gabinete a prueba de explosin, cumple con estas certificaciones y clasificaciones para la seguridad e integridad elctricas y/o mecnicas: NEMA 4X - Cumple con NEMA 250, Gabinetes para equipamiento elctrico (1000 volts como mximo), para el tipo 4X, Cdigo Elctrico Canadiense, Parte II, Regla 2-400 1 d y C.S.A. C22.2 N. 94-1967 como gabinete 4 C.S.A. y
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la IEC (Comisin Electrotcnica Internacional) 144, Grados de proteccin de gabinetes de equipos de conmutacin..., para IP 65. Tanto el Analizador, cuando est colocado dentro de un alojamiento a prueba de explosin, como el Controlador del GC cuando est colocado dentro (a) del alojamiento a prueba de explosin, (b) el alojamiento para montaje en bastidor, o el alojamiento de actualizacin, cumplen con la clasificacin de la FCC (Comisin Federal de Comunicaciones) Parte 15, Subpartes A y B; para el control contra emisiones excesivas de radiofrecuencia.
Lista de tarjetas de circuitos del Controlador del GC Las tarjetas de circuitos del Controlador del GC estn insertadas o acopladas en el conjunto de jaula de tarjetas electrnicas STD-bus. El Controlador tiene dos tarjetas insertadas en la jaula de tarjetas electrnicas y dos de las tarjetas estn montadas fuera de la jaula. La tarjeta de CPU 6117 tiene tres tarjetas opcionales montadas sobre ella, que pueden acoplarse a ella a travs del bus PC 104: Mdem Puertos serie COM4A 5, 6, 7 y 8 Ethernet
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Hay dos tarjetas opcionales que pueden montarse sobre la tarjeta de CPU LX800 mediante el bus PC-104: Mdem Puertos serie COM4A 5, 6, 7 y 8
En lugar de la tarjeta Ethernet opcional, puede usarse el puerto Ethernet en tarjeta del LX-800, a menos que ste est instalado con la revisin 3.99 o anterior de la aplicacin (BOS de 16 bits), en cuyo caso debe usarse la tarjeta Ethernet.
puerto ethernet en la tarjeta
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Las tarjetas de circuitos insertadas del Controlador del GC realizan estas funciones:
Tabla 2-2 Funciones de tarjetas electrnicas insertadas, conjunto de jaula de tarjetas electrnicas del Controlador del GC Subsistemas Tarjeta de CPU con microprocesador de 32 bits o Tarjeta de CPU con microprocesador de 16 bits Tarjeta COM4A (tarjeta hija del CPU) Modem (tarjeta hija del CPU) Tarjeta de E/S analgica [requiere el software MON2000, versin 2.3 o posterior] Tarjeta Ethernet (tarjeta hija del CPU de 16 bits) PCM-NE 2000 Analgica* MCM/LPM-6117 Etiqueta de manipulacin o N. de pieza LX800 Funciones Microprocesador; control del puerto paralelo de impresora; control de los puertos de comunicaciones COM1, COM2, COM3 y COM4; memoria del sistema; protocolo serie RS-422; tres temporizadores, E/S digitales y CompactFlash. Memoria adicional para mayor capacidad para archivos de datos. Control de COM5 a COM8 mdem telefnico Control de ocho entradas analgicas (4 para aplicaciones de usuario y 4 para interconexin del Analizador-Controlador) y dos, seis, o diez salidas analgicas Capacidad de red flexible y de alto rendimiento; amplio espectro de soporte de software. Consulte el plano nmero... DE-20782
BE-20767 N/D BE-18044
N/D
Hay dos tarjetas electrnicas conectadas en el exterior de la jaula de tarjetas: La tarjeta de Interfaz y Controladora del sistema y La tarjeta terminal del Controlador del GC para el cableado de campo.
La tarjeta terminal del Controlador del GC para el cableado de campo proporciona las conexiones terminales para estos elementos: Puertos de comunicaciones (COM1, COM2, COM3, COM4, COM5, COM6, COM7 y COM8),
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Entradas y salidas analgicas, Entradas y salidas digitales, Interconexiones controlador-analizador, Puerto paralelo para impresora y Conjuntos opcionales de conmutacin de muestras.
Consulte el plano DE-20782 para ver una ilustracin de la bornera para el cableado de campo del Controlador del GC.
La tarjeta terminal del Controlador del GC para cableado de campo tiene tambin receptculos para mdulos de proteccin contra transitorios y un fusible de 250 VCA, 2 A (5 x 20 mm) que protege todas las tarjetas de las sobretensiones transitorias.
Consulte el Apndice C y el plano CE-18115 para ver una lista de mdulos de supresin de transitorios que se instalan para varias configuraciones del Controlador del GC, as como sus opciones de comunicaciones, salidas analgicas y de conmutacin de flujo.
La tarjeta de Interfaz y controladora del sistema proporciona estas funciones: Controladores para la conmutacin de las ocho vlvulas solenoides opcionales, Ubicacin del interruptor DIP de 8 posiciones para establecer la direccin de ModBus, Circuitos optoacopladores para las entradas y salidas discretas, Fuente de alimentacin conmutada y circuito de desconexin por temperatura para la pantalla LCD, Conversin RS-232 a RS-422 para la pantalla LCD, y Conversin de tensin a corriente para las salidas analgicas.
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Puente para la seleccin de la fuente de tensin de alimentacin para el circuito de 4-20 mA.
Consulte el dibujo CE-18118 que ilustra la placa de Interfaz y controladora del sistema. Tambin consulte la Figura 2-6, que ilustra mediante un diagrama de bloques las funciones y ubicacin de las placas de circuitos del controlador del GC.
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Figura 2-6 Diagrama de bloques de las tarjetas electrnicas del Controlador del GC
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2.3.2
Teclado y pantalla opcionales Para las versiones del Controlador del GC a prueba de explosin y para montaje en rack estn disponibles un teclado y una pantalla de LCD, que se incorporan como opcional en el panel frontal del gabinete. (Consulte la Figura 2-5 para ver una ilustracin del Controlador a prueba de explosin con el teclado y el LCD opcionales). El teclado y el LCD incorporados son especialmente tiles para la versin a prueba de explosin. Ellos permiten la visualizacin, el control y la introduccin de datos localmente en un Controlador del GC que est ubicado en un ambiente peligroso. Ntese, no obstante, que las capacidades de control que ofrecen el teclado y el LCD incorporados son ms limitadas que las disponibles a travs de una PC conectada al Controlador del GC.
For details on using the Controller's built-in keypad and LCD, see Operacin desde el teclado y la pantalla locales en la pgina 4-1.
Teclado El teclado del panel frontal es un dispositivo de entrada de datos y funciones de 18 teclas, dispuesto de forma tal que, al oprimir la tecla ALT, se introducen o visualizan los caracteres inferiores grabados en las teclas. Los caracteres grabados en la parte superior de las teclas se mostrarn o introducirn cuando la tecla ALT no est presionada. Pantalla La pantalla del Controlador, que mide 14 x 5,1 cm (5,5 x 2 pulgadas) tiene 8 lneas de 41 caracteres. Est certificado para su uso con un gabinete a prueba de explosin NEMA 4X, Grupos B, C y D. La pantalla puede reproducir los nmeros y todo el alfabeto enviados por el teclado. La visualizacin de video en el Controlador puede mostrar una versin truncada (abreviada) de las visualizaciones disponibles en la PC. Aunque el teclado/la pantalla ubicados en el lugar de instalacin del Controlador son capaces de cumplir muchas de las funciones que puede hacer de manera remota el software de la PC, cualquier operacin extensa es mejor realizarla a travs del MON2000 en la pantalla y teclado de la computadora, que son ms grandes. Unos pocos ajustes se harn ms convenientemente en el sitio del Controlador.
Teclado y pantalla opcionales
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2.3.3
Especificaciones de las alarmas El Controlador del GC tiene la posibilidad de configurar 36 alarmas. Tambin hay alarmas definidas por el usuario. Algunas de las alarmas se activan solamente si la configuracin del Controlador requiere de la funcin que est asociada con esas alarmas. Las alarmas activas se muestran en el men de ALARMAS. Indicadores de estado Al lado del visualizador del panel frontal, estn ubicados tres indicadores LED de colores. Los indicadores estn dispuestos en el orden amarillo, verde y rojo. Cuando estn encendidos, los indicadores LED de estado significan lo siguiente: LED amarillo: Cuando est encendido, el LED amarillo indica que se introdujo en la memoria del Controlador un valor fuera de tolerancia o una condicin de alarma para imprimirlos con el anlisis. La memoria del Controlador retiene la alarma para la impresin hasta que operador borre las alarmas. Este indicador es parcialmente controlado por la aplicacin y puede establecerse a diferentes niveles fuera de tolerancia con diferentes aplicaciones. LED verde: Cuando est encendido, indica que el Controlador est funcionando. Si el LED verde est encendido y el Modelo 500 no acepta cambios, es posible que se haya introducido un bloqueo por contrasea. Si se ha introducido una contrasea, sta debe introducirse de nuevo antes de poder cambiar el programa del Modelo 500. LED rojo: Cuando est encendido, el LED rojo indica un valor fuera de tolerancia o una condicin de alarma en el modo de RUN (Funcionamiento) que requiere de la accin del operador. Bajo estas condiciones, los contactos de las alarmas estn cerrados. Al inicio del anlisis siguiente, el Controlador apaga el LED rojo y abre los contactos automticamente.
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Especificaciones de las alarmas
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Especificaciones de las alarmas
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INSTALACIN Y CONFIGURACIN
Dado que el sistema del Cromatgrafo de gases Modelo 500 est disponible en diferentes configuraciones, es posible que no todas las instrucciones de esta seccin sean aplicables. Sin embargo, en la mayora de los casos, se recomienda seguir las instrucciones casi en el mismo orden que se presentan en este manual para instalar y configurar un sistema de Cromatgrafo de gases Modelo 500. (Consulte tambin la Tabla 3-1 para ver un resumen de los pasos de instalacin y configuracin).
Esta seccin proporciona instrucciones para la instalacin y configuracin del sistema del Cromatgrafo de gases Modelo 500. Esta seccin est organizada de la siguiente manera: Precauciones y advertencias - Ambientes peligrosos - Cableado de la fuente de alimentacin - Cableado de las seales - Conexin a tierra de la alimentacin elctrica y de las seales - Conducto elctrico - Requerimientos de los sistemas de muestreo Preparacin Introduccin Seleccin del lugar Desembalaje de la unidad Herramientas y componentes necesarios Herramientas y componentes opcionales Gua de cableado punto a punto, Analizador-Controlador Cableado de la alimentacin de CA del Analizador Lneas de muestreo y de gas
Instalacin del analizador
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Instalacin del Controlador del GC Configuracin de la direccin esclava del Modbus (COM ID) Cableado entre el Controlador y el Analizador Cableado entre el Controlador y la PC (conexiones serie) Configuraciones de las comunicaciones serie del CPU y del COM4A Cableado entre el Controlador y la impresora Cableado de las E/S discretas (digitales) Cableado de las E/S analgicas Cableado de la alimentacin de CA del Controlador Comprobaciones de fugas del Analizador Purga de las lneas del gas portador Purga de las lneas del gas de calibracin
Comprobaciones de fugas y purga del analizador para la primera calibracin -
Puesta en marcha del sistema
Resumen de los pasos para la instalacin y la configuracin 1. Obedezca las precauciones y advertencias (Consulte Precauciones y advertencias en la pgina 3-3) 2. Planifique la ubicacin del equipo (Consulte Preparacin en la pgina 3-12) 3. Obtenga los suministros y las herramientas (Consulte Herramientas y componentes necesarios en la pgina 3-15) 4. Instale el cableado del Analizador (Consulte Gua de cableado punto a punto, Analizador-Controlador en la pgina 3-18) 5. Instale las lneas de muestras y de gas del Analizador (Consulte Lneas de muestreo y de gas en la pgina 3-28) 6. Instale el cableado del Controlador del GC (Consulte Instalacin del Controlador del GC en la pgina 3-31) 7. Ejecute las comprobaciones de fugas (Consulte Comprobaciones de fugas del Analizador en la pgina 3-79) 8. Purgue las lneas del gas portador (Consulte Purga de las lneas del gas portador en la pgina 3-81) 9. Purgue las lneas de calibracin (Consulte Purga de las lneas del gas de calibracin en la pgina 3-84) 10. Ponga en marcha el sistema GC (Consulte Puesta en marcha del sistema en la pgina 3-86)
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3.1
PRECAUCIONES Y ADVERTENCIAS
El Analizador y el Controlador del GC, cuando estn colocados en gabinetes a prueba de explosin, cumplen con las certificaciones y clasificaciones identificadas en Seguridad e integridad elctricas/ mecnicas - Certificaciones y clasificaciones en la pgina 2-17. Sin embargo, Emerson Process Management no acepta responsabilidad alguna por las instalaciones de estos, ni de ningn equipamiento conectado, en el cual la instalacin u operacin de los mismos hayan sido realizadas de una manera negligente y/o que no cumplan con los requerimientos de seguridad correspondientes.
DAO AL EQUIPAMIENTO O LESIONES PERSONALES El grupo responsable operar el equipamiento segn lo indica y especifica el fabricante. El no hacerlo puede causar lesiones personales o daos al equipamiento.
3.1.1
Ambientes peligrosos
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Obedezca las precauciones y advertencias Planifique la ubicacin del sitio Obtenga los suministros y las herramientas Instale el cableado del Analizador
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Precauciones y advertencias
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Siga estas precauciones si va a instalar u operar la instrumentacin del Analizador Modelo 500 y el Controlador del GC en un rea peligrosa: 1. En un rea peligrosa, instale y opere solamente la versin a prueba de explosin del Controlador del GC. 2. No opere, en un rea peligrosa, ninguna impresora ni una PC (computadora personal) que estn conectadas al Controlador del GC. Para interactuar con un Controlador del GC en un rea peligrosa, use el teclado y la pantalla LCD (de cristal lquido) del Controlador que estn incorporados opcionalmente en el gabinete a prueba de explosin. O, como alternativa, use una PC que est ubicada en un rea no peligrosa y que est conectada de manera remota al Controlador del GC. 3. Asegrese de que las conexiones de campo al Analizador y el Controlador del GC estn hechas a travs de conductos a prueba de explosin o prensacables a prueba de llamas.
DAO AL EQUIPAMIENTO O LESIONES PERSONALES Respete TODAS las regulaciones correspondientes durante la instalacin de unidades GC a prueba de explosin. El no respetar todas las regulaciones cuando se instalan unidades GC a prueba de explosin puede dar como resultado su incumplimiento, daos al equipamiento o lesiones personales.
Los gabinetes a prueba de explosin del Controlador del GC y el Analizador estn certificados para usarlos en ubicaciones donde existan riesgos de incendios y de explosin, especficamente, reas que estn clasificadas por el NEC (Cdigo Nacional Elctrico) como de Clase I, Divisin 1, Grupos B, C y D. No obstante, son aplicables otras regulaciones. Por ejemplo, todos los tramos de interconexin de cables a lo largo del conducto deben estar sellados a una distancia de, al menos, 45,7 cm (18 pulg.) ms all del punto de entrada del conducto al gabinete a prueba de explosin. Consulte las polticas y los procedimientos de su empresa y otros documentos de exigencias correspondientes para determinar las prcticas apropiadas de instalacin y cableado.
Ambientes peligrosos
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3.1.2
Cableado de la fuente de alimentacin
1 2 3 4
Siga estas precauciones cuando instale el cableado de la alimentacin de CA a la instrumentacin del Analizador Modelo 500 y del Controlador del GC: 1. Todo el cableado debe hacerse de acuerdo con lo establecido en el NEC, as como con las normas y prcticas locales y de otras jurisdicciones, incluyendo las de su empresa. 2. Suministre una alimentacin de CA monofsica, de 3 hilos para 115 230 V, 50-60 Hz. 3. Se debe incluir un interruptor elctrico o un interruptor termomagntico en la edificacin donde est la instalacin, en un rea segura. (a) El interruptor elctrico o el interruptor termomagntico estarn sealizados como los dispositivos de desconexin de la alimentacin. (b) Para unidades de montaje en rack, el interruptor de desconexin de la alimentacin debe estar ubicado en las cercanas del equipamiento y debe ser de fcil acceso para el operador. 4. Incluya una proteccin mediante interruptor termomagntico de 20 amperes de forma tal que los componentes principales del sistema Analizador Modelo 500 (el Analizador, el Controlador del GC y cualquier horno para muestras o dispositivos de conmutacin del flujo que se instalen opcionalmente) estn todos protegidos por un solo interruptor termomagntico. 5. Use conductores de cobre de mltiples hilos de acuerdo con las recomendaciones siguientes: (a) Para distancias de alimentacin hasta 76 metros (250 pies), use cable de calibre AWG (estadounidense) 14 (Metric Wire Gauge 18, multifilar). (b) Para distancias de alimentacin de 76 metros hasta 152 metros (250 pies hasta 500 pies), use cable AWG 12 (Metric Wire Gauge 25, multifilar).
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Cableado de la fuente de alimentacin
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(c) Para distancias de alimentacin de 152 metros hasta 305 metros (500 pies hasta 1000 pies), use cable AWG 10 (Metric Wire Gauge 30, multifilar). 3.1.3 Cableado de las seales
1 2 3 4
Para el cableado de campo de las lneas de entradas/salidas (E/S) digitales y analgicas, siga estas precauciones generales: 1. Para el cableado de todas las seales de proceso, deben utilizarse conductos metlicos. 2. Los conductos metlicos usados para el cableado de las seales del proceso deben conectarse a tierra en los puntos de apoyo de los conductos (la puesta a tierra en varios puntos ayuda a evitar la induccin de lazos magnticos entre el conducto y el apantallado del cable). 3. Lubrique correctamente los cables antes de introducirlos en los conductos para evitar tensiones en los conductores. 4. Todo el cableado de las seales del proceso debe realizarse en un solo tramo continuo entre los dispositivos de campo y el Controlador del GC. No obstante, si la disposicin de los tramos o de los conductos requieren que se introduzcan varios tramos de conductores, estos debern interconectarse utilizando bloques de terminales adecuados. 5. Use conductos separados para los circuitos de CA y de CC (consulte la Figura 3-1). 6. No coloque lneas de E/S digitales o analgicas en el mismo conducto que estn los circuitos de alimentacin de CA (Consulte la Figura 3-1). 7. Use solamente conductores apantallados para las conexiones de las lneas de E/S digitales. (a) Conecte a tierra la pantalla en un solo extremo.
Cableado de las seales
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(b) Los conductores de descarga de la pantalla deben tener un calibre que no sea inferior a dos unidades AWG con respecto a los conductores del cable.
Figura 3-1 Separe las entradas del conducto
8. Cuando las lneas de salida digitales accionen cargas inductivas (bobinas de rels), los transitorios inducidos deben limitarse mediante diodos conectados directamente en la bobina. 9. Cualquier equipamiento auxiliar cableado al Controlador del GC debe tener su lnea comn de seales aislada de tierra y del chasis conectado a tierra.
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Cableado de las seales
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Aplicable a las lneas de E/S digitales y analgicas que se conectan al Controlador del GC, incluyendo las lneas de interconexin Analizador-Controlador: Cualquier lazo de cable extra que se deje para propsitos de servicio dentro del gabinete a prueba de explosin del Controlador del GC no debe colocarse cerca del conducto de entrada de la alimentacin de CA. Si no se toma la precaucin anterior, los datos y las seales de control hacia y desde el Controlador del GC pueden verse afectadas de forma adversa.
3.1.4
Conexin a tierra de la alimentacin elctrica y de las seales
1 2 3 4
Para la puesta a tierra de las lneas de alimentacin elctrica y de seales, siga estas precauciones generales: 1. En el caso de los cables conductores de seales, los conductores de descarga a tierra de la pantalla deben ser de un tamao que no sea inferior a dos unidades AWG con respecto a los conductores del cable. El apantallado se conecta a tierra en un solo extremo. 2. Los conductos metlicos usados para el cableado de las seales del proceso deben conectarse a tierra en los puntos de apoyo de los conductos (la puesta a tierra en varios puntos ayuda a evitar la induccin de lazos magnticos entre el conducto y el apantallado del cable). 3. En la parte inferior del interior de la carcasa del Controlador del GC, existe un terminal para conexin a tierra tipo abrazadera (de color verde). Los conductores de conexin a tierra del chasis (cdigo de color verde) dentro del gabinete del Controlador deben ser de cobre, aislados y multifilares. Estos
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conductores para la conexin a tierra del chasis del dispositivo deben conectarse todos al terminal de tierra tipo abrazadera. 4. En el exterior de la carcasa del Controlador del GC, hay un terminal de conexin a tierra tipo abrazadera, en la parte trasera del nervio fundido derecho inferior (mirando hacia el panel de operador). Este punto de conexin a tierra debe conectarse a una varilla de cobre de descarga a tierra como se describe a continuacin. 5. Se debe conectar un nico punto de conexin a tierra (el terminal de puesta a tierra ubicado en el exterior de la carcasa) a una varilla de acero de 3 metros (10 pies) de longitud y 19 mm (0,75 pulgadas) de dimetro revestida de cobre, enterrada verticalmente en toda su longitud en el terreno, tan cerca del equipamiento como sea posible. (La varilla de descarga a tierra no es suministrada por Emerson Process Management). 6. La resistencia entre la varilla de acero revestido de cobre de descarga a tierra y el suelo de tierra no debe exceder los 25 ohmios. 7. Los conductores de puesta a tierra del equipamiento usados entre el Controlador del GC y la varilla de acero revestido de cobre deben dimensionarse de acuerdo con las especificaciones siguientes: -longitud de 4,6 metros o menos-(15 pies) cable de cobre multifilar y aislado AWG 8 -longitud de 4,6 a 9,1 metros-(15 a 30 pies) cable de cobre multifilar y aislado AWG 6 -longitud, de 9,1 a 30,5 metros-(30 a 100 pies) cable de cobre multifilar y aislado AWG 4 8. Todos los conductores de puesta a tierra entre gabinetes del equipamiento deben estar protegidos por un conducto metlico. 9. El equipamiento externo, tal como las impresoras, que est conectado al Controlador del GC debe alimentarse a travs de transformadores de aislamiento para minimizar los lazos de tierra causados por las tierras de seguridad y de chasis compartidas internamente.
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3.1.5
Conducto elctrico
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Para la instalacin del conducto, siga estas precauciones generales: 1. Los cortes del conducto deben estar a escuadra. Los cortes deben hacerse mediante una herramienta de corte en fro, una segueta o cualquier otro medio aprobado que no deforme los extremos del conducto ni deje bordes filosos. 2. Todas las roscas de los accesorios del conducto, incluso las roscas que vienen hechas de fbrica, deben recubrirse, antes del montaje, con una grasa conductora para metales, tal como la Crouse-Hinds STL o equivalente. 3. Cubra temporalmente los extremos de todos los tramos de los conductos inmediatamente despus de la instalacin para evitar la acumulacin de agua, suciedad u otros contaminantes. Si es necesario, limpie los conductos antes de instalar los conductores. 4. Instale accesorios de drenaje en los puntos ms bajos de los tramos de los conductos; coloque sellos en el punto de entrada al gabinete a prueba de explosin del Controlador del GC para evitar el paso de vapor y la acumulacin de humedad. 5. Use accesorios impermeables a los lquidos, tales como Myers Scru-tite o similares, en todos aquellos conductos que estn expuestos a la humedad. Siga estas instrucciones generales de precaucin cuando instale un conducto en reas peligrosas (por ejemplo, reas clasificadas como NEC Clase I, Divisin 1, Grupos B, C y D): 1. Todos los tramos de conductos deben tener un accesorio de sellado a prueba de explosin (taponado) ubicado a una distancia no mayor de 45,5 centmetros (18 pulgadas) a partir de la entrada del conducto de los gabinetes a prueba de explosin.
Conducto elctrico
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2. La instalacin del conducto debe ser impermeable al vapor, con accesorios de unin roscados, uniones selladas y juntas en las tapas, o contar con otros accesorios aprobados para conductos que sean impermeables al vapor.
DAO AL EQUIPAMIENTO O LESIONES PERSONALES Consulte las polticas y los procedimientos de su empresa y otros documentos de exigencias aplicables para determinar las prcticas correctas de instalacin y cableado que sean adecuadas para reas peligrosas. El no hacerlo puede causar lesiones personales o daos al equipamiento.
3.1.6
Requerimientos de los sistemas de muestreo
1 2 3 4
Observe los siguientes lineamientos para la instalacin de los sistemas de muestreo del GC: Longitud de la lnea de muestreo: De ser posible, evite las lneas de muestreo largas. En caso de que una lnea de muestreo sea larga, la velocidad del flujo puede incrementarse disminuyendo la presin aguas abajo usando un flujo de derivacin mediante un lazo rpido. Material de la tubera de la lnea de muestreo: Use tuberas de acero inoxidable para los flujos de sustancias no corrosivas. Asegrese de que las tuberas estn limpias y libres de grasa.
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Requerimientos de los sistemas de muestreo
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Secadores y filtros de la lnea de muestreo: Use tamaos pequeos para minimizar el retardo de tiempo y evitar la retrodifusin. Instale al menos un filtro para separar las partculas slidas. La mayora de las aplicaciones requieren de filtros de elementos finos aguas arriba del Analizador. Utilice filtros cermicos del tipo metlico poroso. No utilice filtros de corcho ni de felpa.
Reguladores de presin y controladores de flujo en la lnea de muestreo: No use los tipos que contengan filtros de corcho o fieltro, ni diafragmas absorbentes. Roscas de tuberas, revestimiento: Use cinta de tefln. No use compuestos para roscas de tuberas (lubricantes). Vlvulas: Instale una vlvula de bloqueo aguas abajo del punto de toma de la muestra para mantenimiento y paradas. Las vlvulas de bloqueo deben ser del tipo de aguja o bien de macho, del material y las empaquetaduras apropiados, y sus caractersticas nominales deben ser las adecuadas para la presin de la lnea del proceso.
3.2 3.2.1
PREPARACIN Introduccin Su Analizador Modelo 500 se puso en marcha y se revis antes de que dejara la fbrica. Los parmetros del programa se instalaron en el sistema y se documentaron en el Informe de configuracin de PC suministrado junto con el Analizador Modelo 500.
Preparacin
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3.2.2
Seleccin del lugar
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Siga estos lineamientos para la seleccin del lugar: 1. Proporcione un espacio adecuado de acceso para realizar las labores de mantenimiento y los ajustes. (a) Deje un mnimo de 41 centmetros (16 pulg.) de espacio al frente para la apertura y el acceso al gabinete. (b) Deje un mnimo de 38 centmetros (15 pulg.) en las partes trasera e izquierda para extraer la carcasa. (c) Si es posible, monte los componentes del Analizador en configuracin de apilamiento vertical; esto le proporciona la mayor comodidad al operador. 2. Instale el Analizador tan cerca como le sea posible del flujo de muestra. 3. Instale el Controlador del GC a no ms de 610 metros (2000 pies) del Analizador. (a) En un ambiente peligroso, puede instalar la versin a prueba de explosin del Controlador del GC cerca del Analizador, ya sea en un rack de 19 pulg. como de 12 pulg. (b) Observe las mismas recomendaciones para un mnimo de separacin: 41 cm (16 pulg.) al frente del gabinete para la apertura y acceso; 38 cm (15 pulg.) a los lados trasero e izquierdo para extraer la carcasa. (c) Consulte el plano CE-23878 en el anexo de los planos del Analizador de este manual. 4. Asegrese de que la exposicin a la interferencia de RF (radiofrecuencia) sea mnima.
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Seleccin del lugar
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3.2.3
Desembalaje de la unidad
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Siga la lista de revisin que aparece a continuacin para desembalar la unidad e inspeccionar los daos: 1. Desembale la unidad: (a) Analizador serie Modelo 500 (b) Controlador del GC 2. Asegrese de que estn incluidos toda la documentacin y el software: (a) Este manual, el Manual de referencia de los componentes de los Cromatgrafos de gases Modelo 500, N. de pieza 3-9000-537. (b) El manual del software, Manual del usuario del software MON2000 para Cromatgrafos de gases, N. de pieza 3-9000-522. (c) Los CD con el programa del software MON2000 y las aplicaciones del GC. La instalacin y la puesta en marcha del Analizador Modelo 500 debe acometerse solamente si todos los materiales necesarios estn a mano y libres de defectos evidentes. Si cualquier pieza o conjunto aparenta haber sufrido daos durante el envo, primero enve un reclamo al transportista. Despus, haga un informe completo de la naturaleza y la extensin de los daos y enve el informe inmediatamente a Emerson Process Management para recibir instrucciones adicionales. Incluya la informacin completa del nmero de modelo. Emerson Process Management enviar de inmediato las instrucciones pertinentes. Consulte el Informe de reparacin del cliente al final de este manual.
Desembalaje de la unidad
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3.2.4
Herramientas y componentes necesarios
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Guese por la siguiente lista de revisin de herramientas y componentes que necesitar para la instalacin del Analizador y del Controlador del GC: 1. Gas portador de grado cromatogrfico: helio o nitrgeno de grado cero (99,995% de pureza, con menos de 5 ppm de agua y menos de 0,5 ppm de hidrocarburos). 2. Regulador de alta presin de dos etapas para el cilindro del gas portador, el lado de alta hasta 206,8 bar manomtrica (3000 libras por pulgada cuadrada, manomtrica (psig)), lado de baja capaz de controlar presiones de hasta 10,3 bar manomtrica (150 psig). 3. Gas de calibracin estndar con el nmero de componentes y concentraciones correctas (consulte la Seccin 2.1.6, Gas de calibracin en la pgina 3). 4. Regulador de presin de dos etapas para el cilindro del gas de calibracin, lado de baja capaz de controlar presiones de hasta 2,1 bar manomtrica (30 psig). 5. Sonda de muestreo (aditamento para obtener el flujo, o la muestra de gas para el anlisis cromatogrfico). 6. Tubera de acero inoxidable (SS) de 1/8 pulg. para conectar la calibracin estndar al analizador, tubera de SS de 1/4 pulg. para conectar el portador de helio al analizador, tubera de SS de 1/8 pulg. para conectar el flujo de gas a Analizador. 7. Accesorios miscelneos Swagelok para tubera, dobladores de tubos y cortadores de tubos. 8. Conductores elctricos AWG 14 (Metric Wire Gauge 18) o mayores y conductos para proporcionar alimentacin de 115 230 VCA, monofsica, 50 a 60 Hertz (Hz), desde un interruptor termomagntico y un interruptor de desconexin apropiados. (Consulte los lineamientos anteriores en la Seccin 3.1.2, Cableado de la fuente de alimentacin en la pgina 5).
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Herramientas y componentes necesarios
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9. Detector de fugas de lquidos (SNOOP o equivalente). 10. Medidor digital de tensin y resistencia con terminales tipo sonda. 11. Un dispositivo medidor de flujo tal como el flujmetro Alltech Digital Flow Check. 3.2.5 Herramientas y componentes opcionales
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Guese por la siguiente lista de revisin de herramientas y componentes que podra necesitar para la instalacin y la utilizacin del Analizador y del Controlador del GC: 1. Solamente para la operacin en un rea no peligrosa: Impresora y papel para impresora. 2. Solamente para la operacin en un rea no peligrosa: Una PC y una conexin de cable serie directo entre los puertos serie DB-9 (hembra) externos del Controlador del GC y un puerto serie de la PC. (Para ms detalles, consulte la Seccin 3.4.3, Cableado entre el Controlador y la PC (conexiones serie) en la pgina 39).
LESIONES PERSONALES GRAVES O POSIBLE MUERTE No opere una PC ni una impresora en un ambiente peligroso. El hecho de no respetar todas las precauciones de seguridad podra dar como resultado lesiones graves o la muerte.
Herramientas y componentes opcionales
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Si est trabajando en un rea peligrosa y necesita realizar operaciones de rutina, use el teclado y el LCD opcionales incorporados en el Controlador del GC a prueba de explosin. No obstante, para hacer cambios ms significativos, use una PC remota conectada que utilice el MON2000. Consulte el Manual del usuario del software MON2000 para Cromatgrafos de gases, N. de pieza 3-9000-522. Especificaciones del cable serie: Cable serie recto con las terminaciones siguientes: DB-9, macho que se conecta al puerto serie externo del Controlador del GC DB-9 o DB-25, hembra que se conecta al puerto serie de la PC
3. Cable de interconexin, N. de pieza 6-4618-122, si no est an instalado entre el Analizador y el Controlador del GC. Este es un cable apantallado de 15 conductores de grado para computadoras y comunicaciones, para realizar las trece interconexiones entre el Analizador y el Controlador del GC. Este cable, si no est confinado en un conducto entre el Analizador y el Controlador del GC, es adecuado solamente para su utilizacin en ambientes no peligrosos. El cable debe disponerse dentro de un conducto para ambientes peligrosos. (Para ver detalles sobre la terminacin del cable, consulte la Seccin 3.3.1 en este manual). 4. Cable directo de conexin serie, N. de pieza 3-2350-068, para conectar la PC o un mdem externo directamente a uno de los puertos serie de la bornera (TB) del Controlador del GC para el cableado de campo. Este cable se suministra con la longitud especificada por el cliente. En un extremo tiene un conector hembra DB-9 para conectarlo en un puerto serie de una PC o de un mdem externo, mientras que, en el otro extremo, tiene seis terminales expuestos para conectarlos a uno de los puertos serie de la TB del Controlador del GC. (Consulte la Seccin 3.4.3.3 para ver instrucciones de cmo instalar este cable). 5. Elementos necesarios para la conexin del Controlador del GC a un mdem externo, una red serie multipunto, u otro tipo de sistema remoto de transferencia de datos (un elemento de ejemplo podra ser una caja de conversin RS-232/RS-485 para transmisin serie a larga distancia).
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Herramientas y componentes opcionales
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3.3 3.3.1
INSTALACIN DEL ANALIZADOR Gua de cableado punto a punto, Analizador-Controlador
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Esta seccin se aplica solamente a sistemas de GC que no se hayan enviado precableados. En la mayora de los casos, el sistema a prueba de explosin ya tendr hechas las conexiones entre el Analizador y el Controlador. Si su sistema ya tiene hecho el cableado, omita esta seccin y vaya a la siguiente.
Para hacer las conexiones del cableado entre el Analizador y el Controlador del GC, siga estos pasos: 1. Desconecte toda la alimentacin elctrica del Analizador y del Controlador del GC.
INSTALACIN DEL ANALIZADOR
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2. En el lugar del Analizador, ubique la caja a prueba de explosin inferior (su tapa est marcada con el nmero de catlogo XJT del fabricante del equipo). Retire la tapa roscado del Conducto.
Figura 3-2 Caja a prueba de explosin inferior (XJT) en el Analizador
3. Tendr que introducir el cable de interconexin a travs de la entrada que se encuentra en la parte superior del lado izquierdo de la caja XJT y hacer las conexiones en la bornera (TB-4), la cual se encuentra detrs de la tarjeta de accionamiento de vlvulas (consulte la Figura 3-3). (a) El cable de interconexin es un cable apantallado de 15 conductores, de grado para aplicaciones de control y computacin. Los conductores individuales son multifilares y recubiertos de estao, N. 22 AWG (7x30). (Consulte tambin la descripcin en la Seccin 3.2.5, Herramientas y componentes opcionales en la pgina 16).
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Gua de cableado punto a punto, Analizador-Controlador
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(b) La longitud mxima del cable de interconexin (o la mayor distancia entre el Analizador y el Controlador del GC) no debe ser mayor de 610 metros (2000 pies).
Figura 3-3 Detrs de la tapa del Conducto est la tarjeta de accionamiento de vlvulas, despus la TB-4
4. Con la tapa del Conducto quitada, afloje y retire los cuatro (4) tornillos que sostienen la tarjeta de accionamiento de vlvulas. 5. Separe cuidadosamente dicha tarjeta de los tornillos que la sostienen. No desconecte la tarjeta del cable; simplemente deje apoyada la tarjeta con la cara hacia abajo, sujeta por el cable (consulte la Figura 3-4). 6. Con la TB-4 del Analizador expuesta, conecte trece de los quince conductores del cable de interconexin a los terminales desde el 11 al 23. Consulte la Tabla 3-1 y la Figura 3-5 para ver los propsitos y el destino de los conductores. Consulte tambin la PRECAUCIN del paso (6).
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Figura 3-4 Tarjeta de accionamiento de vlvulas apoyada con la cara hacia abajo que, sostenida por su cable, permite el acceso a la TB-4
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Tabla 3-1 Lneas de interconexin del Analizador y el Controlador del GC Siglas de la tarjeta: Bornera de interconexin del Analizador (TB-4) Bornera para el cableado de campo del Controlador (TB) Analizador (TB-4) Terminal 11 Terminal 12 Terminal 13 Terminal 14 Terminal 15 Terminal 16 Terminal 17 Terminal 18 Terminal 19 Terminal 20 Terminal 21 Terminal 22 Terminal 23 color Cdigo de funcin 1 Cdigo de funcin 2 Cdigo de funcin 4 Cdigo de funcin 8 Cdigo de funcin strobe Comn - cdigos de funcin Autocero (AZ) Canal 1 de ganancia del preamplificador Canal 2 de ganancia del preamplificador Canal 3 de ganancia del preamplificador Canal 4 de ganancia del preamplificador Comn - ganancia del preamplificador Funcin de alarma (AF) color Controlador (TB) J19, Terminal 1 J19, Terminal 2 J19, Terminal 3 J19, Terminal 4 J20, Terminal 1 J19, Terminal 5 J20, Terminal 2 J18, Terminal 1 J18, Terminal 4 J18, Terminal 7 J18, Terminal 10 J18, Terminal 11 J20, Terminal 3
Conecte el APANTALLADO del cable de interconexin a un terminal; especficamente, al terminal 12 de J18, en la TB del Controlador del GC.
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DAO AL EQUIPAMIENTO O LESIONES PERSONALES No aplique alimentacin elctrica de CA al Analizador ni al Controlador del GC hasta que se hayan comprobado todas las interconexiones de la unidad y todas las conexiones de las seales externas, y se hayan ejecutado las conexiones a tierra correspondientes. Consulte la Seccin 3.1.3 para ver las precauciones generales relacionadas con el cableado de seales. El no conectar correctamente la unidad del GC puede dar como resultado daos serios al equipamiento o lesiones personales.
7. Acceda a la bornera del Controlador del GC para el cableado de campo (TB) y conecte las otras lneas del cable de interconexin a la TB del Controlador del GC (consulte las instrucciones de la Seccin 3.4.2, Cableado entre el Controlador y el Analizador en la pgina 36). Asegrese de que las conexiones se correspondan con las que aparecen enumeradas en la Tabla 3-1 y en la Figura 3-5. Es posible que, en este momento, quiera realizar el resto de las conexiones elctricas del Controlador del GC. Si es as, consulte la Seccin 3.4, Instalacin del Controlador del GC en la pgina 31.
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Figura 3-5 Lneas de interconexin del Analizador y el Controlador del GC
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8. Despus de confirmar que todas las terminaciones del cable de interconexin entre el Analizador y el Controlador del GC estn correctas, levante la tarjeta de accionamiento de vlvulas de su posicin de descanso y colquela de nuevo con sus cuatro tornillos de fijacin. Coloque de nuevo los cuatro tornillos de ajuste manual para asegurar la tarjeta en su lugar. 9. Si es necesario, complete las conexiones del cableado entre la tarjeta de accionamiento de vlvulas del Analizador y cualquier tarjeta de conmutacin de flujo opcional. 10. Si es necesario, realice el cableado para la conexin de la alimentacin de CA al Analizador, con las conexiones adecuadas del vivo, el neutro y la tierra, pero no conecte todava la alimentacin de CA al Analizador (consulte la PRECAUCIN que aparece a continuacin; consulte los detalles de la conexin de la alimentacin de CA en la Seccin 3.3.2, Cableado de la alimentacin de CA del Analizador en la pgina 26).
DAO AL EQUIPAMIENTO O LESIONES PERSONALES No aplique alimentacin elctrica de CA al Analizador ni al Controlador del GC hasta que se hayan comprobado todas las interconexiones de la unidad y todas las conexiones de las seales externas, y se hayan ejecutado las conexiones a tierra correspondientes. El no conectar correctamente la unidad del GC puede dar como resultado daos serios al equipamiento o lesiones personales.
11. Deje abierta la caja XJT inferior del Analizador si tiene que conectar las lneas de muestras y de gas. (Deber operar manualmente los interruptores de las vlvulas de muestras que estn en la tarjeta de accionamiento de vlvulas). De lo contrario, coloque de nuevo la tapa del conducto de la caja XJT inferior del Analizador. 12. Si es necesario, contine en Seccin 3.3.3, Lneas de muestreo y de gas en la pgina 28 para obtener las instrucciones de la conexin de las lneas de muestras y de gas al Analizador.
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3.3.2
Cableado de la alimentacin de CA del Analizador

1 2 3 4 Obedezca las precauciones y advertencias Planifique la ubicacin del sitio Obtenga los suministros y las herramientas Instale el cableado del Analizador
Para conectar la alimentacin de CA de 115 volts al Analizador, siga estos pasos: 1. Ubique las tres lneas para la conexin de la alimentacin de CA de 115 volts al Analizador. (a) Las lneas estn extendidas desde la fuente de alimentacin del Analizador a travs de un conducto hasta una conexin NPT de alimentacin del usuario directamente detrs de la caja XJT inferior del Analizador (consulte el plano CE-10492 del anexo de planos del Analizador de este manual). (b) Las lneas tienen los siguientes colores: - NEGRO: vivo - BLANCO: neutro - VERDE: tierra 2. Conecte las lneas de alimentacin de CA del Analizador a una fuente de alimentacin de CA de 115 volts que est adecuadamente controlada (es decir, con un interruptor termomagntico y un interruptor de desconexin de la alimentacin).
LESIONES PERSONALES GRAVES O POSIBLE MUERTE No conecte las lneas de alimentacin de CA sin asegurarse antes de que la fuente de alimentacin de CA est en OFF (desconectada). El hecho de no respetar todas las precauciones de seguridad podra dar como resultado lesiones graves o la muerte.
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Haga los empalmes de la lnea de alimentacin y el sellado del conducto de forma que cumplan con los requerimientos del cableado (para ambientes peligrosos).
DAO AL EQUIPAMIENTO O LESIONES PERSONALES No aplique alimentacin elctrica de CA al Analizador ni al Controlador del GC hasta que se hayan comprobado todas las interconexiones de la unidad y todas las conexiones de las seales externas, as como y se hayan ejecutado las conexiones a tierra correspondientes. El no conectar correctamente la unidad del GC puede dar como resultado daos serios al equipamiento o lesiones personales.
3. Si es necesario, conecte la tierra del chasis del Analizador a una varilla de tierra exterior de cobre (en ubicaciones remotas). Consulte la Seccin 3.1.4, Conexin a tierra de la alimentacin elctrica y de las seales en la pgina 8, que trata de la conexin a tierra de las lneas de alimentacin elctrica y de seales.
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3.3.3
Lneas de muestreo y de gas

4 5 6 7 Instale el cableado del Analizador Instale las lneas de muestras y de gas del Analizador Instale el cableado del Controlador del GC Ejecute las comprobaciones de fugas
Para instalar las lneas de muestreo y de gas, siga estos pasos:
Use tuberas de acero inoxidable. Mantenga los tubos limpios y secos internamente para evitar la contaminacin. Antes de conectar las lneas de muestreo y de gas, haga pasar aire o gas limpios a travs de ellas. Quite con aire la humedad, el polvo u otros contaminantes que estn dentro de la tubera.
1. Retire el tapn del la lnea de venteo de la muestra (SV) (tubo de 1,6 mm (1/16 pulg) marcado como SV y ubicado en el lado izquierdo del Analizador).
En esta etapa de la instalacin, el MV (Venteo de Medicin) del Analizador (marcado como MV) se deja tapado hasta que se terminen las comprobaciones de fugas. No obstante, para la operacin regular del Analizador, la lnea MV debe estar destapada, es decir abierta. CONSEJO: No se deshaga de los tapones de la lnea de venteo. Son tiles en cualquier momento en que se vayan a hacer comprobaciones de fugas en el Analizador y de las conexiones de sus lneas de muestras o de gas.
(a) Si lo desea, conecte la lnea de venteo SV a una ventilacin externa (a presin ambiente). Si la lnea de venteo termina en un rea expuesta al viento, protjala con una pantalla metlica.
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(b) Para lneas de venteo mayores de 3 metros (10 pies), use tubera de 1/4 pulg. o 3/8 pulg. 2. Conecte el gas portador al Analizador. (NO ABRA EL SUMINISTRO DE GAS EN ESTE MOMENTO).
Consulte el Apndice B de este manual para ver una descripcin de un colector de gas portador para dos cilindros (N. de pieza 3-5000050) con estas caractersticas: El gas portador se alimenta desde dos cilindros. Cuando un cilindro est casi vaco (100 psig, 6,9 bar manomtrica), el otro cilindro se convierte en el suministro principal. Cada cilindro puede desconectarse para rellenarlo sin interrumpir la operacin del GC.
(a) Use tubera de acero inoxidable de1/4 pulg. para conducir el gas portador. (b) Utilice un regulador de doble etapa: capacidad del lado de alta, 206,8 bar manomtrica/3000 psig, capacidad del lado de baja, 10,3 bar manomtrica/ 150 psig. (c) La entrada del gas portador del Analizador es un accesorio de 1/4 pulg. ubicado detrs de la caja del Conducto XJT inferior. 3. Conecte el gas de calibracin estndar al Analizador. (NO ABRA EL SUMINISTRO DE GAS EN ESTE MOMENTO). (a) Use tubera de acero inoxidable de 1/8 pulg. para la conduccin del gas de calibracin estndar. (b) Utilice un regulador de doble etapa: capacidad del lado de baja, hasta 2,1 bar manomtrica/30 psig. (c) La entrada del gas de calibracin est identificada en el plano correspondiente al S.C.S (Sistema de Acondicionamiento de Muestra) en el anexo de planos del Analizador en este manual. (Consulte los planos CE-16120, CE-16220, CE-16320, CE-16420, CE-16180, CE-16278, CE24324, CE-24416, o CE-24513.)
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Cuando instale la lnea de gas de calibracin estndar, asegrese de seguir el plano del SCS correcto para hacer las conexiones correctas de las tuberas al solenoide de autocalibracin. En este manual, se incluyen planos que muestran las conexiones de muestra y la columna de gas. Seleccione el plano que corresponda a su instalacin.
4. Conecte los flujos de muestras de gas al Analizador. (NO ABRA EL SUMINISTRO DE GAS EN ESTE MOMENTO). (a) Use tubera de acero inoxidable de 1/8 pulg. o 1/4 pulg para la conduccin del gas de calibracin estndar. (b) Asegrese de que la presin de la lnea de muestreo est regulada para mantener una presin de 1-2,1 bar manomtrica/15-30 psig 10%. (c) La entrada del flujo de gas de muestra est identificada en el plano correspondiente al S.C.S. en el anexo de planos del Analizador de este manual. (Consulte los planos CE-16120, CE-16220, CE-16320, CE-16420 o CE-16520.) 5. Despus de que se hayan instalado todas las lneas, proceda con las conexiones del cableado del Controlador (consulte la prxima seccin). Los procedimientos para la verificacin de fugas para las lneas de gas y de muestras del GC estn dados en la Seccin 3.5.1, Comprobaciones de fugas del Analizador en la pgina 79. Requieren que se conecte la alimentacin de CA al Analizador.
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3.4 3.4.1
INSTALACIN DEL CONTROLADOR DEL GC Configuracin de la direccin esclava del Modbus (COM ID)
El COM ID del Controlador del GC est determinado por la posicin de los interruptores DIP. En la mayora de los casos, no habr que cambiar la configuracin del COM ID hecha en la fbrica. (A menos que el cliente especifique otra cosa, la configuracin de los interruptores DIP hecha en la fbrica le asigna al Controlador un COM ID de 1 (uno)). Esta seccin se aplica solamente a sistemas de GC que no hayan sido enviados precableados o que puedan no tener la configuracin del COM ID de acuerdo con las especificaciones del cliente. Siga los pasos explicados en esta seccin solamente si desea hacer lo siguiente: 1. Cambiar el COM ID del Controlador del GC o 2. Inspeccionar y verificar visualmente el COM ID determinado por la configuracin de los interruptores DIP.
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Instalacin del Controlador del GC
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Para inspeccionar o cambiar la configuracin del COM ID del Controlador del GC, siga estos pasos: 1. En la ubicacin del Controlador del GC, localice los interruptores DIP como se describe en los pasos siguientes.
LESIONES PERSONALES GRAVES O POSIBLE MUERTE Antes de quitar la tapa de la unidad del Controlador del GC, asegrese de que el interruptor de la alimentacin est en OFF (apagado) y de que el cable de alimentacin de CA est desconectado. Observe todas las precauciones de seguridad cuando est trabajando en un ambiente peligroso. El hecho de no respetar todas las precauciones de seguridad podra dar como resultado lesiones graves o la muerte.
2. Para el Controlador a prueba de explosin, el panel frontal est sujeto con 16 tornillos. Quite primero esos tornillos. Luego, baje cuidadosamente el panel frontal girndolo sobre sus bisagras inferiores. El panel frontal es pesado, as que asegrese de no dejarlo caer para que no sufra daos. Los interruptores DIP estn ubicados en el lado inferior izquierdo del panel frontal (consulte la Figura 3-6).
Configuracin de la direccin esclava del Modbus (COM ID)
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Figura 3-6 Interruptores DIP del Controlador a prueba de explosin
3. Para Controladores de montaje en panel y en racks, use un tornillo de cabeza plana para quitar el panel de acceso del lado derecho del conjunto de la jaula de tarjetas electrnicas (consulte la Figura 3-7).
Figura 3-7 Vista lateral derecha de los Controladores de montaje en panel y en racks
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4. Inspeccione o cambie las posiciones de los interruptores DIP segn sea necesario. (a) Consulte la Tabla 3-2 a modo de gua. (b) Asegrese de asentar en los registros de mantenimiento del Controlador del GC cualquier cambio que haga en la configuracin de los interruptores. 5. Cuando termine con la inspeccin o los cambios, monte otra vez los Controladores segn los pasos siguientes. (a) Para controladores a prueba de explosin, cierre el panel frontal y coloque de nuevo los tornillos. (b) Para Controladores de montaje en panel y en racks, coloque de nuevo el panel de acceso del lado derecho y sujtelo con los cuatros tornillos de cabeza plana.
Figura 3-8 Interruptores DIP de COM ID
Explicacin del posicionamiento de los interruptores DIP Los interruptores desde el 1 hasta el 5 forman un nmero binario de 5 bits para establecer la direccin esclava del Modbus (tambin conocida como COM ID o ID del Dispositivo). El interruptor nmero 1 es el bit menos significativo, mientras que el interruptor nmero 5 es el ms bit ms significativo. Interruptor en posicin ON (encendido) = 1 Interruptor en posicin OFF (apagado) = 0
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El interruptor 6 es una reserva para uso futuro. Los interruptores 7 y 8 se configuran segn sea necesario por la presencia de una Interfaz Local de Operador (LOI) opcional conectada a travs de COM8 cuando est instalada la tarjeta COM4A. Si la tarjeta COM4A no est instalada, la LOI se conecta a travs de COM4.
Tabla 3-2 Configuracin de los interruptores DIP para la direccin esclava del Modbus (COM ID) Posiciones de configuracin de los interruptores DIP COM ID 1 2 3 4 5 6 7 8 1 ON (encendido) OFF (apagado) ON (encendido) OFF (apagado) ON (encendido) OFF (apagado) ON (encendido) OFF (apagado) 2 OFF (apagado) ON (encendido) ON (encendido) OFF (apagado) OFF (apagado) ON (encendido) ON (encendido) OFF (apagado) 3 OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado) ON (encendido) ON (encendido) ON (encendido) ON (encendido) OFF (apagado) 4 OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado) ON (encendido) 5 OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado)
BORRAR RAM Posiciones de configuracin de los interruptores DIP 8 Borra la RAM cuando se apaga la unidad Mantiene el contenido de la RAM cuando se apaga la unidad ON (encendido) OFF (apagado)
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3.4.2
Cableado entre el Controlador y el Analizador

Esta seccin se aplica solamente a los sistemas de GC que no se hayan enviado precableados. En la mayora de los casos, el sistema a prueba de explosin ya tendr hechas las conexiones entre el Analizador y el Controlador. Si su sistema ya tiene hecho el cableado, omita esta seccin y vaya a la siguiente.
Aplicable a las lneas de E/S digitales y analgicas que se conectan al Controlador del GC, incluyendo las lneas de interconexin Analizador-Controlador: Cualquier lazo de cable extra que se deje para propsitos de servicio dentro del gabinete a prueba de explosin del Controlador del GC no debe colocarse cerca del conducto de entrada de la alimentacin de CA. Si no se toma la precaucin anterior, los datos y las seales de control hacia y desde el Controlador del GC pueden verse afectadas de forma adversa.
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Para hacer las conexiones del cableado entre el Controlador del GC y el Analizador, siga estos pasos: 1. Desconecte toda la alimentacin elctrica del Analizador y del Controlador del GC. 2. Asegrese de que se hayan realizado las conexiones del cableado de interconexin hacia el Analizador segn lo explicado anteriormente en la Seccin 3.3.1 de este manual. 3. En el lugar del Controlador del GC, retire el panel frontal del gabinete del controlador. (a) Para el Controlador a prueba de explosin, el panel frontal est sujeto con 16 tornillos. Quite primero esos tornillos. (b) Luego, baje cuidadosamente el panel frontal girndolo sobre sus bisagras inferiores. El panel frontal es pesado, as que asegrese de no dejarlo caer para que no sufra daos. (c) Para los controladores de montaje en rack y montaje en panel, la parte trasera del gabinete es abierta y un panel de acceso en el lado derecho de la unidad permite realizar la mayora de los procedimientos de cableado de campo sin quitar el gabinete. 4. Localice la bornera del Controlador del GC para el cableado de campo (TB). La TB est fijada al conjunto de la caja de tarjetas de circuitos del Controlador del GC, mirando hacia el panel frontal del gabinete. (En el Controlador de montaje en rack, la TB est mirando hacia afuera, hacia la parte trasera del gabinete). 5. Canalice correctamente el cable de interconexin Analizador-Controlador, especialmente en el caso de un gabinete a prueba de explosin del Controlador.
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Figura 3-9 Separe las entradas de los conductos para la entrada y la salida del cable del Controlador del GC
6. Realice las conexiones del cableado del cable de interconexin hacia la TB del Controlador del GC de acuerdo con los pasos enumerados anteriormente (consulte la Seccin 3.3.1, Gua de cableado punto a punto, AnalizadorControlador en la pgina 18 y la Tabla 3-1).
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3.4.3
Cableado entre el Controlador y la PC (conexiones serie)

El mtodo preferido para la operacin de un Sistema Analizador Modelo 500 es desde una PC conectada a l. La PC debe estar: Ejecutando el software MON2000 Conectada al sistema del GC por un enlace serie
Esta seccin del manual trata las diferentes posibilidades para el cableado de una conexin serie entre una PC y el sistema del GC. Antes de realizar las conexiones Antes de conectar una PC al Controlador del GC, determine lo siguiente: Cules son los puertos serie que estn disponibles en la PC? Cuando seleccione uno, considere estos aspectos: Los puertos serie estndar de una PC son del tipo RS-232. Generalmente, en una PC, hay dos conectores externos de puertos serie, ubicados en el panel trasero. Ms frecuentemente, son DB-9 o DB-25 macho (consulte lo siguiente).
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Los puertos serie de las PC pueden designarse como COM1 hasta COM8 y pueden ser utilizados por otro equipamiento perifrico conectado a la computadora, tales como impresoras, ratones, mdems, etc.
Tendr que conectar el Controlador del GC a uno de los puertos serie de la PC que estn disponibles o que no se estn utilizando.
Para determinar cules puertos serie de la PC estn siendo utilizados por otro equipamiento y cul puerto puede usarse para conectar el Controlador del GC, fjese en las conexiones serie existentes, consulte el manual del usuario de su PC y utilice un utilitario de diagnstico (tal como Norton Utilities).
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Cules son los puertos serie que estn disponibles en el Controlador del GC? Cuando seleccione uno, considere estos aspectos: El canal serie COM1 del Controlador del GC se reserva usualmente para conectar una PC, especialmente para propsitos de servicio o solucin de problemas, ya que el puerto serie del panel frontal de fcil acceso del Controlador del GC est conectado al canal serie COM1.
Figura 3-10 El puerto serie del panel frontal est conectado al canal serie COM1 del Controlador del GC
COM8 se usa para el teclado/visualizador cuando la unidad tiene la opcin COM5-8 (tarjeta COM4A). Sin embargo, cuando la unidad tiene un visualizador/teclado pero no tiene la opcin de COM8, COM4 debe ser RS-232 y se usa para la pantalla/teclado. Por lo tanto, en la bornera de campo no hay salida COM4. El mdem opcional se coloca sobre el bus del CPU 104 (consulte Mdem interno para el Cromatgrafo de gases Modelo 2350A, plano BE-20767). Cualquiera de los ocho canales serie del Controlador podran reservarse tambin para conectarlos a un DCS (Sistema de recopilacin de datos) o un sistema de autopista de datos serie multipunto (y as, no estara disponible para una conexin serie con una PC).
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La conexin se va a hacer... en un ambiente no peligroso? a corta distancia entre la PC y el Controlador? con conexin de cables temporal o permanente?
Consulte PC a GC, conexin fcil y rpida mediante RS-232 por el panel frontal en la pgina 42. La conexin se va a hacer... en un ambiente peligroso o no peligroso? a corta distancia entre la PC y el Controlador? con conexin permanente de cables?
Consulte PC a GC, conexin RS-232 con cable permanente para distancias cortas en la pgina 43. La conexin se va a hacer... a larga distancia entre la PC y el Controlador? con conexin permanente de cables?
Consulte PC a GC, distancias largas con RS-422 o RS-485 en la pgina 45. PC a GC, conexin fcil y rpida mediante RS-232 por el panel frontal La forma ms fcil de conectar una PC al Controlador del GC es mediante una conexin con un cable serie recto, disponible en el mercado, a un conector DB-9 de puerto serie del panel frontal del Controlador del GC. Para conectar una PC al conector de puerto serie DB-9 del panel frontal del Controlador del GC, proceda de la manera siguiente:
LESIONES PERSONALES GRAVES O POSIBLE MUERTE No opere una PC en un ambiente peligroso. No haga conexiones en el cableado del panel frontal, ni las interrumpa, en un ambiente peligroso. En un ambiente peligroso, asegrese de que las conexiones de campo al Analizador o al Controlador del GC (incluso las de los puertos serie) estn hechas a travs de conductos a prueba de explosin o prensacables a prueba de llamas. El hecho de no respetar todas las precauciones de seguridad podra dar como resultado lesiones graves o la muerte.
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1. Cable serie recto con las terminaciones siguientes: 15 metros (50 pies) de longitud o menos, conector hembra DB-9 o DB-25 en un extremo (para la conexin a la PC) y conector macho DB-9 en el otro extremo (para la conexin al GC). Este tipo de cable puede comprarlo con los conectores de los extremos ya instalados, en la mayora de las tiendas de artculos de computacin, de modo que no debe ser necesario configurar un cable serie personalizado para este tipo de conexin. (Sin embargo, si es necesario personalizar el cable debido a las circunstancias, consulte los lineamientos proporcionados en el Apndice A de este manual).
2. Conecte los conectores del cable serie en los conectores serie correspondientes en la PC y en el GC (panel frontal). Luego, use el software MON2000 para Conectarse al GC y operarlo segn se necesite. PC a GC, conexin RS-232 con cable permanente para distancias cortas Otra forma de conectar una PC al Controlador del GC es con un cable serie recto conectado a uno de los puertos serie internos del Controlador del GC ubicados en la bornera para cableado de campo (TB) del Controlador. Si la longitud del cable es de 15 metros (50 pies) o menos, conecte el cable a uno de los puertos serie del Controlador del GC configurados para RS-232. (Recuerde que la salida de un puerto serie de una PC estndar sigue la definicin serie RS232). Un cable de una longitud mayor de 15 metros, cuando se usa para la transmisin serie RS-232, puede dar como resultado prdidas espurias o corrupcin de los datos. Para conectar una PC a uno de los conectores de puerto serie interno del Controlador del GC, proceda de la manera siguiente: 1. Acceda a la bornera del Controlador del GC para el cableado de campo (TB). Si es necesario, consulte las instrucciones proporcionadas en el paso 1 de la Seccin 3.4.1, Configuracin de la direccin esclava del Modbus (COM ID) en la pgina 31. 2. Seleccione un puerto serie disponible en la TB que est configurado para protocolo serie RS-232.
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A menos que el cliente especifique otra cosa, los canales serie en todas las versiones del Controlador estn configuradas de manera predeterminada en la fbrica para RS-232. Para las versiones del Controlador de montaje en racks, de actualizacin y a prueba de explosin, COM4 se usa para el teclado y la pantalla sin la tarjeta COM4A. Con la tarjeta COM4 instalada, COM8 se usa para el teclado y la pantalla. Para obtener detalles adicionales, consulte la Seccin 3.4.4 y el plano DE-20782, del anexo de planos del Controlador del GC.
La opcin ms fcil es usar un cable serie directo, como el descrito para la conexin del panel frontal del Controlador del GC (consulte PC a GC, conexin fcil y rpida mediante RS-232 por el panel frontal en la pgina 42) y conectarlo a cualquiera de los conectores hembra DB-9 de la TB. Otra opcin es usar un cable de conexin serie directo (N. de pieza 3-2350-068), o construir uno como ese. - Conecte el extremo con el conector hembra DB-9 al puerto serie macho DB-9 de la PC. - Conecte los conductores expuestos del cable al puerto serie del GC que est en la TB. - Cuando el conector DB-9 hembra del cable est conectado a una PC estndar, sus seis conductores estarn configurados para RS-232 como se muestra en la Tabla 3-3
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Tabla 3-3 Cable para conexin serie directo, N. de pieza 3-2350-068 Nmero del pin del conector DB-9 hembra
Funcin en el puerto serie de la PC
Color del conductor expuesto
Conecte los conductores expuestos a uno de los puertos de comunicacin serie RS-232 del Controlador de la bornera para cableado de campo (TB) del Controlador del GC: nmero del pin (J5, J6, J10, o J11)...
DCD (RLSD) SIN (RxD) SOUT (TxD) TIERRA RTS CTS
1 2 3 5 7 8
rojo blanco negro verde azul marrn
1 - DCD (RLSD) 2 - SOUT (TxD) 3 - SIN (RxD) 5 - TIERRA 8 - CTS 7 - RTS
- Otra opcin ms es preparar un cable serie y sus conectores siguiendo los lineamientos proporcionados en el Apndice A de este manual. PC a GC, distancias largas con RS-422 o RS-485 Los protocolos serie RS-422 y RS-485 se recomiendan para conexiones serie a distancias mayores entre la PC y el sistema del GC (es decir, distancias mayores de 15 metros (50 pies)). Para conectar una PC a uno de los conectores de puerto serie interno del Controlador del GC que acepte el protocolo serie RS-422 o RS-485, proceda de la manera siguiente: 1. Obtenga el equipamiento siguiente: Un dispositivo interfaz/controlador de lnea asincrnica con entrada RS-232 y salida RS-422 o RS-485. (Consulte el Apndice A de este manual para ver ejemplos de marcas y modelos). Cable apantallado de pares trenzados, de grado de computadora (para conectar el dispositivo controlador de lnea asincrnica al GC). Un cable serie directo (para conectar la PC al controlador de lnea).
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2. Conecte el cable serie directo desde el puerto serie de la PC al puerto serie RS-232 del dispositivo controlador de lnea. A continuacin, conecte el cable de pares trenzados al puerto serie RS-422 o RS-485 del controlador de lnea. 3. Configure el controlador de lnea para la operacin del equipamiento de comunicaciones de datos (DCE). (Consulte el Apndice A, para ver un ejemplo de configuracin de un Controlador de lnea multipunto RS-232/RS485 de la marca Black Box, modelo LD485A-MP. 4. Acceda a la bornera del Controlador del GC para el cableado de campo (TB). Si es necesario, consulte las instrucciones proporcionadas en el paso 1 de la Seccin 3.4.1, Configuracin de la direccin esclava del Modbus (COM ID) en la pgina 31. 5. Seleccione un puerto serie disponible en la TB que est configurado para protocolo serie RS-422 o RS-485 y conecte el cable de pares trenzados desde el controlador de lnea. (Consulte el Apndice A, para ver un ejemplo de conexin). (Consulte tambin la Seccin 3.4.4, Configuraciones de las comunicaciones serie del CPU y del COM4A en la pgina 46 para ver una lista de puertos y terminales asignados a las comunicaciones serie).
Cuando la unidad tiene instalada la tarjeta COM4A, COM8 se usa para el teclado y la pantalla. Sin embargo, si la unidad no tiene instalada la tarjeta COM4A, el teclado y la pantalla utilizan COM4 y este debe ser RS-232. Por lo tanto, en la tarjeta de terminacin de campo, no hay salida COM4.
3.4.4
Configuraciones de las comunicaciones serie del CPU y del COM4A

El Controlador del GC tiene de 3 a 8 puertos de comunicaciones serie (dependiendo de las opciones).
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Las definiciones de la seal serie y los puertos que las soportan son las siguientes:
CPU PC104 RS-232 J5, J6, J10 y J11; y DB-9 puertos P2 y P3 RS-422 J5, J6, J10 y J11; y DB-9 puertos P2 y P3 COM4A RS-232 Com 5 = P22 Com 6 = P23 Com 7 = P24 RS-422 Com 5 = P22 Com 6 = P23 Com 7 = P24 RS-485 Com 5 = P22 Com 6 = P23 Com 7 = P24 RS-485 J5, J6, J10 y J11; y DB-9 puertos P2 y P3
Los puertos serie y los terminales listados anteriormente estn ubicados en la bornera para el cableado de campo (TB) del Controlador del GC. Los puertos serie configurados para RS-232 se usan ms comnmente para comunicacin serie directa entre el Controlador y una PC o un mdem.
El puerto serie del panel frontal del Controlador del GC est configurado para RS-232, de manera predeterminada, y est conectado al puerto serie COM1 del Controlador del GC. Consecuentemente, el COM1 del Controlador se reserva usualmente para la comunicacin serie directa entre el Controlador y una PC.
En la placa COM4A, se inserta una placa de mdem telefnico que puede configurarse para RS-232. Para ver instrucciones acerca de cmo conectar un mdem al Controlador del GC, consulte el Apndice G.4 y el Manual del usuario del software MON2000 para Cromatgrafos de gases; (N. de pieza 3-9000-522).
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Los puertos serie configurados para RS-422 o RS-485 se utilizan ms comnmente para sistemas de comunicaciones serie en distancias largas, tales como un sistema de adquisicin de datos o una red de datos serie multipunto. Para estos sistemas, el Controlador del GC puede comunicarse como un dispositivo esclavo de Modbus.
En cualquier DCS maestro-esclavo Modbus o red de datos serie multipunto, debe haber solamente un maestro al cual pueda responder cualquiera de los puertos serie del Controlador del GC como un esclavo del Modbus. (Con cuatro puertos serie, el Controlador del GC podra conectarse a un mximo de cuatro redes de datos serie diferentes). Para ms detalles acerca del uso del software MON2000 para configurar el Controlador del GC para comunicaciones Modbus (y determinar el contenido de los registros de Modbus del controlador), consulte el Manual del usuario del software MON2000 para Cromatgrafos de gases (N. de pieza 3-9000-522).
Para conectar lneas de comunicacin serie con el Controlador del GC, siga estos pasos: 1. Acceda a la bornera del Controlador del GC para el cableado de campo (TB). Si es necesario, consulte las instrucciones de la Seccin 3.4.1, Configuracin de la direccin esclava del Modbus (COM ID) en la pgina 31. 2. Disponga las lneas de comunicaciones serie correctamente, especialmente en el caso del gabinete a prueba de explosin del Controlador.
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3. Realice las conexiones de la lnea de comunicaciones serie en la TB del Controlador del GC. En las secciones siguientes sobre las especificaciones serie, se detallan los nmeros de puerto y la distribucin de pines. Configuraciones de CPU como RS-232/RS-422/RS-485 La tarjeta de CPU LX-800 de WinSystems (N. de pieza 2-3-2350-232) proporciona cuatro canales serie, cada uno de los cuales puede configurarse mediante el MON2000 para usar los protocolos RS-232, RS-422, o RS-485. Consulte la Seccin de Puertos serie del manual del software, Manual del usuario del software MON2000 para Cromatgrafos de gases, para ms informacin.
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La tarjeta de CPU 6117 de WinSystems (N. de pieza LPM/MCM-6117) proporciona cuatro canales serie, cada uno de los cuales puede configurarse para usar los protocolos RS-232, RS-422 o RS-485 con la adicin de circuitos integrados controladores opcionales.
En la tarjeta de CPU 6117, deben colocarse puentes para configurar los canales serie. Consulte Configuraciones de canales serie basadas en los puentes en la pgina A-15 para ms informacin. Conector de salida de CPU para COM1/COM2, teclado e impresora COM1, COM2, el teclado y la impresora terminan en J1. Consulte Conector Multi-E/S en la pgina 67 y la Figura 3-21 para ms informacin.
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Conector de salida de CPU LX-800 para COM3/COM4 COM3 y COM4 pueden configurarse de dos formas diferentes. Para configurar un sistema sin teclado ni visualizador, enchufe el extremo del cable plano (N. de pieza 3-2350-084, Rev. C) marcado como CPU J6 en el conector del CPU marcado como J6; enchufe el extremo del cable plano marcado como INTF J10 en el conector de la tarjeta de interfaz del sistema marcado como J10, para acceder al puerto serie 4 de la tarjeta de terminacin de campo; enchufe el extremo marcado como INTF J8 en el conector de la tarjeta de interfaz del sistema marcada como J8, para acceder al puerto serie 3 de la tarjeta de terminacin de campo. Para un sistema con teclado y pantalla, haga lo siguiente: 1. Conecte el cable plano de 20 pines (N. de pieza 3-2350-087 Rev. C) al conector J6 de la tarjeta de CPU. 2. Enchufe el conector de 10 pines marcado como INTF J12 en el conector marcado como J12 en la tarjeta de interfaz del sistema para la interfaz del puerto serie con el teclado y la pantalla. 3. Enchufe el conector de 10 pines marcado como INTF J8 en el conector marcado como J8 en la tarjeta de interfaz del sistema para la interfaz con el puerto serie 3. Esto proporcionar el acceso al puerto COM3 de la tarjeta de terminacin de campo. COM4 est dedicado ahora para su uso como interfaz de puerto serie con el teclado y la pantalla. 4. Inicie el MON2000 y haga lo siguiente: (a) Seleccione Serial Ports...(Puertos serie...). desde el men Application (Aplicacin). (b) Configure el Usage (uso) del puerto serie 4 en el Front Panel (panel frontal).
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(c) Haga clic en OK (Aceptar).
El modo (RS-232, RS-422 o RS-485) de los cuatro puertos puede configurarse mediante el MON2000.
Conector de salida de 16 bits para COM3/COM4 COM3 y COM4 pueden configurarse de dos formas diferentes. Para configurar un sistema sin teclado ni visualizador, conecte el cable (N. de pieza 3-2350-084) desde CPU J6 hasta la tarjeta de interfaz del sistema en J8 y J10. Esto brinda acceso a COM3 por J10 y a COM4 por J11 de la tarjeta de terminacin de campo. La configuracin de puerto serie de COM4 en MON2000 debe establecerse como un puerto de PC. Para configurar un sistema sin teclado ni visualizador, conecte el cable (N. de pieza 3-2350-087) desde CPU J6 hasta la tarjeta de interfaz del sistema en J8 y J12. Esto brinda acceso a COM3 por J10 y COM4 se dedica a usarlo como una interfaz serie para el teclado y la pantalla. COM4 no estar disponible en J11 de la tarjeta de terminacin de campo. La configuracin de puerto serie de COM4 en MON2000 debe establecerse como un Front Panel (Panel frontal).
Configuracin de COM4A como RS-232/RS-422/RS-485 Para configurar la tarjeta PCM-COM4A para el modo de operacin deseado, utilice la informacin siguiente. Cada uno de los cuatro canales serie puede configurarse independientemente para niveles de seales RS-232, RS-422 o RS-485. Es necesario un juego opcional de circuitos integrados (N. de pieza 3-2350-115) para permitir la configuracin
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de un canal nico para su empleo en RS-422 o hasta dos canales para utilizarlos en RS-485. Si se desean utilizar cuatro canales en RS-422, se requerirn cuatro juegos (N. de pieza 3-2350-115). La configuracin de cada canal consiste en la instalacin y/o eliminacin de los circuitos integrados controladores de lnea correspondientes y en la instalacin de los puentes requeridos. La configuracin correcta de los puentes, la instalacin de los circuitos y la disposicin de los pines del conector de salida se muestran para cada uno de los canales en cada modo. Canal 1 - Conector de E/S J6
Figura 3-12 Canal 1 - Conector de E/S J6
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Canal 2 - Conector de E/S J6
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Configuracin de COM4A como RS-232 Puertos: Cantidad mxima de puertos RS-232 disponibles: siete (consulte la Seccin 3.4.5, Cableado entre el Controlador y la impresora en la pgina 70), los cuales se enrutan hacia - Conexiones del conector DB-9 (hembra): P2 (COM1) y P3 (COM2); o P22 (COM5), P23 (COM6), P24 (COM7). - Conexiones del conector Phoenix (o conductor desnudo): TB del Controlador del GC, J5 (COM1), J6 (COM2), J10 (COM3) y J11 (COM4). Tensin: 5 volts 12 volts, dependiendo de la configuracin de los puentes Longitud mxima recomendada del cable: 15 metros (50 pies) Distribuciones de pines:
RS-232 Bornera para el cableado de campo del Controlador (TB) J5 (COM1), J6 (COM2), J10 (COM3), J11 (COM4) Terminal 1 Terminal 2 Terminal 3 Terminal 4 Terminal 5 Terminal 6 Terminal 7 Terminal 8 Terminal 9 RLSD (DCD) SOUT (TxD) SIN (RxD) DTR TIERRA DSR RTS CTS RI
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RS-232 Bornera para el cableado de campo del Controlador (TB) P22 (COM5) P23 (COM6) P24 (COM7) Terminal 1 Terminal 2 Terminal 3 Terminal 4 Terminal 5 Terminal 6 Terminal 7 Terminal 8 Terminal 9 N/C SOUT (TxD) SIN (RxD) DSR TIERRA DTR CST RTS RI
Bornera para el cableado de campo del Controlador (TB) P2 (COM1) o P3 (COM2) Terminal 1 Terminal 2 Terminal 3 Terminal 4 Terminal 5 Terminal 6 NOTA: El conector DB-9 del Controlador del GC est cableado para eliminar la necesidad de un cable de mdem nulo entre el GC y una PC. Terminal 7 Terminal 8 Terminal 9 RLSD (DCD) SOUT (TxD) SIN (RxD) DTR TIERRA DSR RTS CTS RI
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RS-232 Bornera para el cableado de campo del Controlador (TB) P22 (COM5) P23 (COM6) P24 (COM7) Terminal 1 Terminal 2 Terminal 3 Terminal 4 Terminal 5 Terminal 6 NOTA: El conector DB-9 del Controlador del GC est cableado para eliminar la necesidad de un cable de mdem nulo entre el GC y una PC. Terminal 7 Terminal 8 Terminal 9 N/C SOUT (TxD) SIN (RxD) DSR TIERRA DTR CTS RTS RI
Configuracin de COM4A como RS-422 Puertos: Cantidad mxima de puertos RS-422 disponibles: cinco (consulte la Seccin 3.4.5, Cableado entre el Controlador y la impresora en la pgina 70), los cuales se enrutan hacia - Conexiones del conector DB-9 (hembra): P3 (COM2), P22 (COM5), P23 (COM6), P24 (COM7); o - Conexiones del conector Phoenix (o conductor desnudo): TB del Controlador del GC, J6 (COM2) y J10 (COM3). Tensin: Los controladores de lnea cumplen con las especificaciones de la EIA (Asociacin de Industrias Electrnicas) para el RS-422 Longitud mxima recomendada del cable: 1219 metros (4000 pies)
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Distribucin de pines:
RS-422 Bornera para el cableado de campo del Controlador (TB) J6 (COM2) Terminal 2 Terminal 3 Terminal 5 Terminal 6 Terminal 7 Tx Tx+ TIERRA Rx+ Rx
Bornera para el cableado de campo del Controlador (TB) J10 (COM3) Terminal 2 Terminal 3 Terminal 4 Terminal 5 Terminal 7 Tx Tx+ Rx+ TIERRA Rx
Bornera para el cableado de campo del Controlador (TB) P3 (COM2) Terminal 2 Terminal 3 Terminal 4 Terminal 5 Terminal 8 Tx Tx+ Rx+ TIERRA Rx
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RS-422 Bornera para el cableado de campo del Controlador (TB) P22 (COM5) P23 (COM6) P24 (COM7) Terminal 2 Terminal 3 Terminal 4 Terminal 5 Terminal 8 Tx Tx+ Rx+ TIERRA Rx
Configuracin de COM4A como RS-485 Puertos: Cantidad mxima de puertos RS-485 disponibles: siete (consulte la Seccin 3.4.5, Cableado entre el Controlador y la impresora en la pgina 70), los cuales se enrutan hacia: - Conexiones del conector DB-9 (hembra): P2 (COM1), P3 (COM2), P22 (COM5), P23 (COM6); P24 (COM7); o - Conexiones del conector Phoenix (o conductor desnudo): TB del Controlador del GC, J5 (COM1), J6 (COM2), J10 (COM3) y J11 (COM4 para RS-485). Tensin: Los controladores de lnea cumplen con las especificaciones de la EIA para el RS-485 Longitud mxima recomendada del cable: 1219 metros (4000 pies)
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Distribuciones de pines:
RS-485 Bornera para el cableado de campo del Controlador (TB) J5 (COM1) J6 (COM2) o J10 (COM3) J11 (COM4) Bornera para el cableado de campo del Controlador (TB) P2 (COM1) o P3 (COM2) P22 (COM5) P23 (COM6) P24 (COM7) Terminal 2 Terminal 3 Terminal 5 RxTx RxTx+ TIERRA Terminal 2 Terminal 3 Terminal 5 RxTx RxTx+ TIERRA
Interfaz paralela para impresora Tanto la tarjeta de CPU LX-800 como la 6117 soportan un puerto paralelo estndar para impresora. El puerto paralelo conectado mediante cable (N. de pieza 3-2350-083) dirige las seales desde la tarjeta de CPU hacia la tarjeta de interfaz del sistema. El cable paralelo de la impresora (suministrado por el cliente) se conecta a J1 en la tarjeta de terminacin de campo.
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Figura 3-16 Puerto paralelo de impresora de la tarjeta de CPU de 16 bits
Interfaz del bus PC/104 Tanto la tarjeta de CPU LX-800 como la 6117 soportan la expansin de E/S a travs de los conectores estndar de bus PC/104 en J19 y J20. La tarjeta de CPU 6117 soporta mdulos de bus PC/104 de 8 bits y 16 bits; la tarjeta de CPU LX800 soporta mdulos de bus PC/104 de 8 bits, 16 bits y 32 bits. Se proporcionan aqu las definiciones de los pines del conector del bus PC/104 a modo de referencia.
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Figura 3-17 Interfaz del bus PC
Configuracin de disco Silicon en la tarjeta de CPU de 16 bits El GC Modelo 500, cuando se instala con una tarjeta de CPU de 16 bits, usa el dispositivo DiskOnChip (DOC) de M-Systems como una unidad de disco de estado slido. En esta seccin, se documenta la configuracin de hardware necesaria para el dispositivo DiskOnChip usado para el Analizador Modelo 500. El arreglo de disco Silicon est mapeado en memoria en un espacio de 32K byte en el segmento E800H y tiene un registro de control de E/S en TECH.
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Figura 3-18 Configuracin del disco
Modo de disco Silicon El Analizador Modelo 500, cuando se instala con una tarjeta de CPU de 16 bits, usa el dispositivo DiskOnChip (DOC) de M-Systems. El modo se controla mediante los pines 13-14 en el bloque de puentes en J11 como se muestra aqu:
Figura 3-19 Bloque de puentes del DiskOnChip
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La configuracin de los puentes para el modo DOC con EPROM, RAM o FLASH instaladas acta con efectividad para desactivar el disco de estado slido. De manera similar, cuando un dispositivo DOC est instalado y el puente se posiciona para dispositivos estndar, se desactiva el DOC.
Seleccin del tipo de dispositivo Antes de usar el M-Systems, debe seleccionarse el tipo de dispositivo apropiado configurando correctamente los puentes en J11. Aqu, se muestra la configuracin de puentes para el tipo de dispositivo soportado:
Figura 3-20 Bloque de puentes J11 del DiskOnChip
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Conector Multi-E/S
Figura 3-21 Conector Multi-E/S
Las E/S de los canales serie, el puerto de impresora y el teclado terminan todos en el conector J1. Un cable (N. de pieza 3-2350-083) se inserta en el conector de 50 pines.
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Configuracin de E/S paralelas
Figura 3-22 Configuracin de E/S paralelas
La tarjeta de CPU de 16 bits (LPM/MCM-6117) usa el integrado de E/S de alta densidad WS16C48 ASIC de WinSystems mapeado en una direccin base de 120H. Las primeras 24 lneas son capaces de retener totalmente la deteccin de eventos con el sentido de la polaridad, siendo programable por software. Dos conectores de 50 pines permiten un acoplamiento fcil con los racks de E/S estndar de la industria. La distribucin de pines de los dos conectores se muestran en la Figura 3-23.
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Conectores de E/S paralelas Las 48 lneas de las E/S paralelas terminan en los dos conectores de 50 pines J7 y J4. El conector J7 maneja los puertos de E/S 0-2 mientras que J4 maneja los puertos 3-5. A continuacin, se muestran las definiciones de los pines para J7 y J4:
Figura 3-23 Conectores de E/S paralelas J7 y J4
Habilitacin de VCC de E/S paralelas Los conectores de E/S pueden proporcionar +5 volts a un rack de E/S o para propsitos variados mediante la disposicin de los puentes en J2. Cuando J2 tiene colocados puentes, se proporcionan +5 volts al pin 49 tanto de J4 y como de J7. Es responsabilidad del usuario limitar la corriente a un valor seguro (menos de 1A) para evitar daar la tarjeta de CPU. Las definiciones de los puentes de J2 se muestran a continuacin:
Figura 3-24 Habilitacin de VCC de E/S
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3.4.5
Cableado entre el Controlador y la impresora

Se puede conectar una impresora directamente al Controlador del GC ya sea en el puerto paralelo de impresora del Controlador o en uno de los puertos serie del Controlador. El tipo y la programacin de los informes producidos en la impresora del Controlador del GC se determinan luego mediante ajustes realizados en el MON2000, el software de control del GC que se ejecuta desde una PC (desde el submen Reports (Informes), seleccione GC Report Request (Solicitud de informe del GC) y/o GC Printer Control (Control de la impresora del GC)). En el Controlador del GC, slo se usa un controlador de impresora genrico. Se logra un mejor control de la salida de impresora hacia sta desde la PC conectada al GC que en el Controlador del GC. Consulte Informe de configuracin - Men de registro de mantenimiento en la pgina 4-17. Tenga presente, tambin, que una impresora conectada al Controlador del GC no debe operarse en un ambiente peligroso.
LESIONES PERSONALES GRAVES O POSIBLE MUERTE No opere una impresora estndar comercial en un ambiente peligroso. El hecho de no respetar todas las precauciones de seguridad podra dar como resultado lesiones graves o la muerte.
En esta seccin, se proporcionan dos conjuntos de instrucciones, uno para la conexin de una impresora al puerto paralelo de impresora del Controlador y otro para la conexin de una impresora a uno de los puertos serie del Controlador.
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Para conectar una impresora al puerto paralelo de impresora del Controlador, siga estos pasos: 1. Acceda a la bornera para cableado de campo (TB) del Controlador del GC (consulte el plano N. de pieza DE-20782). Si es necesario, consulte las instrucciones proporcionadas en el paso 3 de la Seccin 3.4.1, Configuracin de la direccin esclava del Modbus (COM ID) en la pgina 31. 2. Localice el puerto paralelo de impresora DB-25 hembra en la TB. Est marcado como P1. 3. Use un cable paralelo estndar para impresora (suministrado por el cliente) para hacer la conexin entre el Controlador del GC y el puerto paralelo de la impresora. Para conectar una impresora a uno de los puertos serie (COM) del Controlador, siga estos pasos: 1. Acceda a la bornera para cableado de campo (TB) del Controlador del GC (consulte el plano N. de pieza DE-20782). Si es necesario, consulte las instrucciones proporcionadas en Seccin 3.4.1, Configuracin de la direccin esclava del Modbus (COM ID) en la pgina 31. 2. Seleccione un puerto serie disponible en la TB que est configurado para protocolo serie RS-232. (a) Deje al menos un puerto serie disponible para la conexin del Controlador del GC a una PC (usualmente COM1). (b) Deje tambin disponibles los otros puertos serie planificados para usarlos con dispositivos serie RS-232. (c) Consulte la Seccin 3.4.4, Configuraciones de las comunicaciones serie del CPU y del COM4A en la pgina 46 para ver un listado completo de los puertos serie de la TB y sus distribuciones de pines para preparar un cable de impresora serie.
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3. Despus de terminadas las conexiones del cableado, use el software MON2000 para configurar el puerto serie del Controlador del GC para que la impresora pueda utilizarlo. (a) Seleccione la ruta Application > Serial Ports (Aplicacin > Puertos serie). (b) Seleccione el puerto serie relacionado con el puerto COM elegido en el Paso 2. (c) Configure Usage (Uso) en Report, Prtcl en ASCII y RW en W. (d) Deje todos los otros parmetros en sus valores predeterminados (es decir, Baud Rate 9600, Data Bits 7, Stop Bits 1, Parity None, RTS On 0, RTS Off 0). 3.4.6 Cableado de las E/S discretas (digitales)
Para conectar las lneas de las seales digitales de entrada/salida al Controlador del GC, siga estos pasos: 1. Acceda a la bornera del Controlador del GC para el cableado de campo (TB). 2. Disponga las lneas de E/S digitales correctamente, especialmente en el caso del gabinete a prueba de explosin del Controlador. Consulte el plano N. de pieza DE-20782.
Cableado de las E/S discretas (digitales)
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Figura 3-25 Entradas del conducto al Controlador del GC
3. Realice las conexiones de E/S digitales en la TB del Controlador del GC. Hay conexiones para cinco lneas de entradas digitales y cinco de salidas digitales, de la manera siguiente: (a) Entradas digitales-TB del Controlador del GC, puertos de conexin J7 y J9 Salidas digitales-TB del Controlador del GC, puerto de conexin J8 (b) Para terminales especficos, o para asignaciones de nmeros de pin, consulte el plano DE-20782, que se encuentra en el anexo de planos del Controlador del GC en este manual.
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4. Para habilitar las seales de entrada digitales, haga tambin estas conexiones de puentes (consulte la Figura 3-26): (a) Terminales de puentes N. 4 y N. 6 (comn) de J7. (b) Para habilitar las entradas digitales, aplique 12 24 VCC al terminal N. 5 de J7: - Los 12 VCC estn disponibles desde la fuente de alimentacin del Controlador del GC puenteando el terminal N. 2 con el terminal N. 5 (lea el AVISO que aparece ms abajo y consulte la Figura 3-26). - Los 24 VCC NO estn disponibles desde la fuente de alimentacin del Controlador del GC, deben obtenerse de una fuente de alimentacin externa.
Figura 3-26 Conexiones de los alambres de puente de las entradas digitales
La colocacin de un puente entre los terminales N. 2 y N. 5 para habilitar la alimentacin de 12 VCC a la entrada digital, se hace ahora en la fbrica. No se requiere hacer esta conexin de puente para un Controlador del GC que haya sido fabricado despus de marzo de 1996.
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Para salidas digitales de corriente elevada, instale tambin un mdulo especial de proteccin contra transitorios (TPM), N. de pieza 3-2350-019, en el receptculo M8 para TPM, en el lado trasero de la bornera para cableado de campo. (Consulte el Apndice C, para conocer ms detalles acerca del TPM). Tambin, mueva el puente JP1 de la tarjeta de interfaz del sistema (CE18118) del centro de 12 V al centro de 24 V y aplique +24 VCC a J13 y J-14 en el lado trasero de la bornera para cableado de campo.
3.4.7
Cableado de las E/S analgicas

Para conectar las lneas de las seales analgicas de entrada/salida al Controlador del GC, siga estos pasos: 1. Acceda a la bornera del Controlador del GC para el cableado de campo (TB).
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2. Disponga las lneas de E/S analgicas correctamente, especialmente en el caso del gabinete a prueba de explosin del Controlador.
3. Realice las conexiones de las E/S analgicas en la TB del Controlador del GC. En la configuracin estndar, hay conexiones para cuatro lneas de entradas analgicas y dos de salidas analgicas, de la manera siguiente: (a) Entradas analgicas-TB del Controlador del GC, puerto de conexin J12
Salidas analgicas-TB del Controlador del GC, puerto de conexin J14

(b) Para asignaciones de nmeros de pines especficos, consulte el plano DE20782 que se encuentra en el anexo del Controlador del GC en este manual.
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Como una opcin, el Controlador del GC de la serie 2350A puede configurarse con salidas analgicas adicionales (hay dos salidas analgicas en la tarjeta analgica estndar, N. de pieza 3-2350041). Para tener ms salidas analgicas, la tarjeta analgica existente debe cambiarse por una de estas tarjetas analgicas opcionales, permitiendo una cantidad de seis o diez salidas analgicas (consulte el plano BE-18044 en el anexo de planos del Controlador del GC, en este manual): E/S analgicas - (6) salidas analgicas (N. de pieza 3-2350-039) E/S analgicas - (10) salidas analgicas (N. de pieza 3-2350034) Si se instalan salidas analgicas adicionales, la tarjeta de interfaz/ Controladora existente del sistema debe cambiarse por una de estas tarjetas de interfaz del sistema opcionales, que permiten una cantidad seis o diez salidas analgicas (consulte el plano CE18118): E/S analgicas - (6) salidas analgicas (N. de pieza 3-2350-022) E/S analgicas - (10) salidas analgicas (N. de pieza 3-2350023) Si se instalan salidas analgicas adicionales, deben instalarse tambin mdulos especficos de proteccin contra transitorios en la bornera para cableado de campo (TB) del Controlador del GC. Para conocer detalles acerca de los mdulos de proteccin contra transitorios, consulte el Apndice C. Consulte tambin el plano CE18115, en la hoja 2 del anexo de planos del Controlador del GC en este manual. Una vez instalados la tarjeta analgica, la tarjeta de interfaz del sistema y los mdulos apropiados de proteccin contra transitorios, se realiza el cableado de campo para las salidas analgicas adicionales a la TB del Controlador del GC, puertos J13 y J15.
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3.4.8
Cableado de la alimentacin de CA del Controlador

Para conectar la alimentacin de CA de 115 130 volts al Controlador del GC, siga estos pasos:
LESIONES PERSONALES GRAVES O POSIBLE MUERTE No conecte las lneas de alimentacin de CA sin asegurarse antes de que la fuente de alimentacin de CA est en OFF (apagada). El hecho de no respetar todas las precauciones de seguridad podra dar como resultado lesiones graves o la muerte.
1. Acceda a la bornera del Controlador del GC para el cableado de campo (TB). Si es necesario, consulte las instrucciones proporcionadas en la Seccin 3.4.1, paso (1). 2. Localice el grupo de terminales para la conexin de la alimentacin de CA en la TB. Est marcado como J21 y tiene tres puntos de conexin marcados como 1 HOT, 2 NEU y 3 GND. Consulte tambin el plano DE-20782 en los planos del Controlador del GC en los anexos de este manual. 3. Conecte las lneas de alimentacin de CA desde una fuente de alimentacin de CA de 115 230 volts que est adecuadamente controlada (es decir, con un interruptor termomagntico y un interruptor de desconexin de la alimentacin) al terminal J21 de la TB del Controlador. (a) El Controlador tiene un transformador que admite tanto 115 volts como 230 volts.
Cableado de la alimentacin de CA del Controlador
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(b) Asegrese de que las lneas de la fuente de alimentacin estn correctamente conectadas a los terminales HOT (VIVO), NEUTRAL (NEUTRO) y GROUND (TIERRA). (Generalmente, la convencin de colores para estos conductores son VIVO - negro, NEUTRO - blanco y TIERRA - verde). (c) Haga los empalmes de la lnea de alimentacin y el sellado del conducto de forma que cumplan con los requerimientos del cableado (para ambientes peligrosos).
DAO AL EQUIPAMIENTO O LESIONES PERSONALES No aplique alimentacin elctrica de CA al Analizador ni al Controlador del GC hasta que se hayan comprobado todas las interconexiones de la unidad y todas las conexiones de las seales externas, as como y se hayan ejecutado las conexiones a tierra correspondientes. El no conectar correctamente la unidad del GC puede dar como resultado daos serios al equipamiento o lesiones personales.
4. Si es necesario, conecte la tierra del chasis del Controlador a una varilla de tierra de cobre (en ubicaciones remotas). Consulte la Seccin 3.1.4, Conexin a tierra de la alimentacin elctrica y de las seales en la pgina 8, que trata de la conexin a tierra de las lneas de alimentacin elctrica y de seales. 3.5 3.5.1 COMPROBACIONES DE FUGAS Y PURGA DEL ANALIZADOR PARA LA PRIMERA CALIBRACIN Comprobaciones de fugas del Analizador
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Comprobaciones de fugas y purga del analizador para la primera calibracin
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Para ejecutar las comprobaciones de fugas del Analizador, siga estos pasos: 1. Coloque un tapn en la lnea del venteo de medicin (marcada como MV) si est abierta. (La lnea SV o de venteo de muestra debe dejarse abierta, o sin cubrir). 2. Presurice lentamente cada lnea, una por vez. A continuacin, bloquee la lnea, asegurndose de que la presin se mantenga. Por ejemplo, la lnea del gas portador debe llevarse lentamente hasta 7,6 bar manomtrica (110 psig) (2 por ciento) con el regulador de dos etapas en el cilindro del gas portador. 3. Despus de 2 minutos, cierre la vlvula del cilindro del gas portador y observe el manmetro del lado de alta del regulador del cilindro. (a) El manmetro no debe bajar ms de 0,14 bar manomtrica (2 psig) en 5 minutos. (b) Si se pierde el helio a un ritmo mayor, las fugas se encuentran usualmente entre el cilindro del gas portador y el analizador. Verifique y apriete todas las conexiones, as como el regulador de dos etapas. 4. Cuando se haya terminado la comprobacin de fugas, abra de nuevo la vlvula del cilindro de helio. Retire el tapn de la lnea de MV. 5. Repita el procedimiento con el gas de muestra y con el gas de flujo despus de cerrar primero la vlvula de medicin bajo el rotmetro de la parte frontal del panel de flujo. La vlvula de medicin se deja cerrada por ahora, pero se abrir de nuevo posteriormente durante la purga inicial y la primera calibracin del Analizador.
Comprobaciones de fugas del Analizador
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3.5.2
Purga de las lneas del gas portador

7 8 9 10 Ejecute las comprobaciones de fugas Purgue las lneas del gas portador Purgue las lneas de calibracin Ponga en marcha el sistema GC
DAO AL EQUIPAMIENTO O LESIONES PERSONALES La purga de las lneas de los gases portador y de calibracin requerir que se active la alimentacin de CA del Analizador. Asegrese de que se hayan comprobado las interconexiones de la unidad y todas las conexiones de las seales externas, y que se hayan ejecutado las conexiones a tierra correspondientes. El no comprobar todas las conexiones puede dar como resultado daos al equipamiento o lesiones personales.
La tubera debe limpiarse y secarse internamente. Durante la instalacin, utilice aire comprimido para eliminar la humedad, el polvo u otros contaminantes de todas las tuberas.
Para purgar las lneas del gas portador, como preparacin para la primera calibracin, siga estos pasos: 1. Asegrese de que se haya retirado el tapn de la lnea de ventilacin MV y de que est abierta dicha lnea. 2. Coloque en ON (encendida) la alimentacin de CA al Analizador.
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Con la alimentacin de CA en ON (encendida) y la caja XJT superior abierta, debe estar encendido el LED verde que se encuentra al lado de la etiqueta Column Heater (Calefactor de columna). (Consulte la Figura 3-28 y la Figura 3-29). 3. Asegrese de que todos los interruptores de vlvulas del Analizador, en la caja XJT superior, estn colocados en la posicin AUTO (automtico).
Figura 3-28 Ubicacin de las cajas XJT del Analizador
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Figura 3-29 Interruptores de vlvulas del Analizador, XJT superior
4. Asegrese de que todos los interruptores de vlvulas del Analizador, en la caja XJT superior, estn colocados en la posicin AUTO (automtico). 5. Asegrese de que la vlvula del cilindro del gas portador est abierta. 6. Ajuste la presin de la lnea del gas portador en 7,9 bar manomtrica (115 psig). Use el regulador de dos etapas del cilindro del gas portador para ajustar la presin.
No utilice la vlvula Carrier Pressure Adjust (Ajuste de la presin del portador), del panel de flujo del Analizador, para ajustar la presin de la lnea del gas portador. Esa vlvula est ajustada de fbrica y no debe modificarse.
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7. Permita que se estabilice la temperatura del sistema del Analizador y que las lneas del gas portador queden totalmente purgadas con el gas portador. Se recomienda un perodo de 4 a 8 horas (o toda la noche), durante el cual se mantienen todos los ajustes descritos en los pasos desde el (1) hasta el (5). No deben realizarse otros ajustes. 3.5.3 Purga de las lneas del gas de calibracin
Para purgar las lneas del gas de calibracin, como preparacin para la primera calibracin, siga estos pasos: 1. Asegrese de que las lneas del gas portador se hayan purgado totalmente, como se describi en la seccin anterior. 2. Cierre la vlvula del cilindro del gas de calibracin. 3. Abra totalmente la vlvula de bloqueo asociada con el suministro del gas de calibracin (la vlvula de bloqueo debe ubicarse en la tarjeta del SCS del Analizador). 4. Abra completamente la vlvula aguja (en el panel de flujo, debajo del rotmetro). 5. Abra la caja XJT inferior del Analizador (Figura 3-28) para tener acceso a la tarjeta de accionamiento de vlvulas (Figura 3-30). 6. En la tarjeta de accionamiento de vlvulas, en la caja XJT inferior, coloque el interruptor de muestra S2 en MAN (si la muestra 2 se va a utilizar para el gas de calibracin). 7. Abra la vlvula del cilindro del gas de calibracin. 8. En el regulador del cilindro del gas de calibracin, incremente la presin de salida hasta 1,4 bar manomtrica (20 psig), 5%. 9. Cierre la vlvula del cilindro del gas de calibracin. 10. Permita que ambos manmetros de la vlvula del cilindro del gas de calibracin evacuen la presin hasta 0 (cero) psig. 11. Repita los pasos desde el (7) hasta el (10) cinco veces.
Purga de las lneas del gas de calibracin
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12. Abra la vlvula del cilindro del gas de calibracin. 13. Regule el flujo a travs del rotmetro hasta aproximadamente 50 centmetros cbicos por minuto (cc/min) ajustando la vlvula aguja en el panel de flujo. 14. Haga los preparativos para la operacin normal de la manera siguiente: (a) En la tarjeta de accionamiento de vlvulas, en la caja XJT inferior, coloque el interruptor de muestra S2 en AUTO (automtico) (si la muestra 2 se va a usar para el gas de calibracin). (b) Cierre ambas cajas XJT.
Figura 3-30 Tarjeta de accionamiento de vlvulas del Analizador (en el gabinete a prueba de explosin inferior)
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Purga de las lneas del gas de calibracin
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3.6
PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA

Para ejecutar la puesta en marcha, siga estos pasos: 1. Para la puesta en marcha del sistema, ejecute un anlisis del gas de calibracin. Asegrese de que el selector de muestra de calibracin est colocado en AUTO (automtico) (consulte el ltimo aso de la seccin anterior). 2. Haga funcionar el sistema del GC en el modo Single Stream. Para operar el sistema del GC con una PC y el software MON2000, consulte el Manual del usuario del software MON2000 para Cromatgrafos de gases (N. de pieza 3-9000-522). Para operar el sistema del GC desde el teclado y el LCD del panel frontal, consulte Operacin desde el teclado y la pantalla locales en la pgina 4-1.
Para sistemas de GC de proceso que manipulen mltiples corrientes y que estn equipados con componentes opcionales del sistema de purga, debe tambin configurar el solenoide del flujo de purga antes de operar normalmente el sistema del GC. Para ms informacin acerca de esto, junto con un procedimiento para el ajuste de los solenoides de los flujos de purga, consulte el Apndice E.
Puesta en marcha del sistema
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OPERACIN DESDE EL TECLADO Y LA PANTALLA LOCALES

Usted tiene al menos una interfaz de usuario, y opcionalmente dos, a partir de las cuales operar el sistema del CG (cromatgrafo de gases): Una PC conectada al GC y ejecutando el programa del software MON2000: Esta interfaz de usuario ofrece la capacidad y la flexibilidad mximas. Para ver las instrucciones, consulte el Manual del usuario del software MON2000 para Cromatgrafos de gases (N. de pieza 3-9000-522). o El teclado y la pantalla de LCD (cristal lquido) incorporados en el Controlador del GC: Esta ofrece slo funciones esenciales de puesta en marcha y operacin, pero es til en ambientes peligrosos o si no est disponible una PC. (Consulte la Figura 4-1).
Cuando la unidad tiene instalada la placa COM4A, COM8 se usa para el teclado y la pantalla. Sin embargo, si la unidad no tiene instalada la placa COM4A, el teclado y la pantalla utilizan COM4 y este debe ser RS-232. Por lo tanto, en la placa de terminacin de campo, no hay salida COM4.
El teclado y el LCD incorporados se ofrecen como opciones para todas las unidades autnomas del GC Modelo 500 con un Controlador 2350A, excepto para el sistema de GC porttil Compact BTU/2350A.
Esta seccin est dedicada solamente al uso del teclado y el LCD incorporados en el Controlador del GC. Esta seccin est organizada de la siguiente manera:
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Componentes de la interfaz para la visualizacin y entrada de datos de forma local Indicadores de LED (diodos emisores de luz) Pantalla de LCD Teclado Ingreso por primera vez Ingresos subsiguientes Inicio/parada de una secuencia automtica de anlisis Procedimientos de edicin Comprobaciones de la validez de las entradas de datos Men principal Men de hardware Men de entradas del operador Men de alarmas Men de cromatograma Men de control del GC Men de registros de datos Informe de configuracin - Men de registro de mantenimiento
Ingreso para ver o editar los datos -
Mens de la pantalla local -
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4.1
Componentes de la interfaz para la visualizacin y entrada de datos de forma local Los componentes para la visualizacin y entrada de datos de forma local son las luces indicadoras de LED, la pantalla LCD y el teclado incorporado.
Figura 4-1 Indicadores luminosos LED, LCD y teclado para la visualizacin y entrada de datos de forma local
4.1.1
Indicadores de LED En el Controlador del GC, hay tres indicadores de estado de colores que muestran el estado general de todo el sistema. La Tabla 4-1 resume las condiciones indicadas cuando estos indicadores estn encendidos:
Tabla 4-1 Condiciones indicadas por las luces LED indicadoras de estado del Controlador del GC AMARILLO VERDE ROJO El GC tiene una o varias alarmas sin atender. El Controlador est ejecutando actualmente un anlisis. El GC est en el modo de RUN (funcionamiento) y tiene una condicin de fuera de tolerancia o de alarma que requieren una accin por parte del operador.
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4.1.2
Pantalla de cristal lquido (LCD) El LCD mide 14 x 5 cm (5,5 x 2 pulg.) y tiene una capacidad de resolucin de 64 x 256, con grficos completos. Est certificado para su uso con un alojamiento a prueba de explosin NEMA 4X, Grupos B, C y D. La pantalla puede reproducir los nmeros y todo el alfabeto enviados por el teclado. La pantalla en el Controlador puede mostrar una versin truncada (abreviada) de las visualizaciones disponibles en la PC. Para ajustar el contraste y la iluminacin de fondo de la pantalla sin ingresar al sistema: Presione estas teclas:
Tecla NEXT (siguiente) Tecla FLECHA ARRIBA Tecla FLECHA ABAJO Tecla FLECHA IZQUIERDA Tecla FLECHA DERECHA
Reinicia el contraste y la iluminacin de fondo a los valores predeterminados Aumenta el contraste Disminuye el contraste Aumenta la iluminacin de fondo Disminuye la iluminacin de fondo
Para salir si se est mostrando la pantalla del men principal: Presione ESC. 4.1.3 Teclado El teclado del panel frontal del Controlador est dispuesto de forma tal que las teclas ms utilizadas pueden oprimirse directamente. Estas son las teclas numricas y las teclas ESC, NEXT (SIGUIENTE), BKSP (RETROCESO), ENTER (INTRO), punto (.) y ( ) ( ). Las otras teclas se obtienen presionando ALT y la letra o el smbolo deseados indicados en la mitad inferior de la tecla. Por ejemplo, para obtener una A mayscula, presione ALT mientras oprime simultneamente la tecla A. Para obtener la B mayscula, mantenga presionada ALT y presione B dos veces. Aunque no se muestra en el teclado, la letra b minscula puede obtenerse manteniendo oprimida ALT y presionando B cinco veces. Todas las letras del alfabeto pueden obtenerse mediante acciones similares. Las otras funciones o smbolos mostrados en la mitad inferior de las teclas se obtienen de manera similar. Las teclas numricas, el punto (.), el guin o el signo menos (-) y las teclas de funcin se usan para introducir valores de
Pantalla de cristal lquido (LCD)
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4-5
datos o para emitir instrucciones al Controlador/Analizador. (Consulte la Figura 4-2 y la Tabla 4-2).
Figura 4-2 Teclado local del Controlador del GC en el lugar Tabla 4-2 Pulsaciones de las teclas del teclado local y sus funciones Nmeros, punto (.) y signo menos (-) Introducir (ENTER) Para la introduccin de datos numricos y cdigos de funcin. Ingresa en el men y/o se desplaza al campo siguiente, guardando el valor actual. Introduce en la memoria cualquier dato vlido mostrado en el visualizador alfanumrico. Si no se han introducido datos, la tecla ENTER (Introducir) provocar un salto hacia el campo siguiente. Sale del men actual y guarda los valores actuales. Una pantalla emergente preguntar si deben guardarse los cambios (S o NO). Provoca un desplazamiento hacia un campo superior y guarda el valor actual. Provoca un desplazamiento hacia un campo inferior y guarda el valor actual. Provoca un desplazamiento de un espacio hacia la izquierda y guarda el valor actual. Provoca un desplazamiento de un espacio hacia la derecha y guarda el valor actual. Avanza hasta el siguiente conjunto de datos, por ejemplo, si se muestra el conjunto de valores del flujo 1, va a los datos del flujo 2. Tambin sale del conjunto de datos actual y guarda los valores.
Escape (ESC) Flecha arriba Flecha abajo Flecha izquierda Flecha derecha Siguiente (NEXT)
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Teclado
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Incrementar (INCR)
Aade un elemento a las tablas de datos de componente (CDT) o de un evento temporizado (TEV) o se utiliza para avanzar una pgina en una lista que cubra ms de una pantalla (teclas ALT e INCR). Elimina un elemento de las tablas (TEV) o (CDT) o se utiliza para retroceder una pgina de una lista que cubra ms de una pantalla (teclas ALT y DECR (Decrecer)). Elimina el carcter que est antes de la posicin del cursor. Elimina el carcter que est en la posicin del cursor (teclas ALT y DEL). Aade un espacio o se utiliza para alternar entre listas (teclas ALT y SPACE). Desplaza las teclas marcadas con una funcin inferior impresa al modo normal para los requerimientos de introduccin, monitorizacin y operacin de datos. Utilcela presionando ALT y la tecla de funcin deseada. Mantenga presionada la tecla ALT con cualquier letra del alfabeto que desee introducir. Las letras maysculas se introducen presionando 1, 2 o 3 veces en orden y las letras minsculas presionando 4, 5 o 6 veces en el mismo orden.
Decrecer (DECR)
Retroceso (BKSP) Eliminar (DEL) Espacio (SPACE) Funcin inferior (ALT)
Alfabeto
4.2 4.2.1
INGRESO PARA VER O EDITAR LOS DATOS Ingreso por primera vez Para ingresar por primera vez, proceda de la manera siguiente: 1. Presione la tecla ENTER para visualizar la solicitud de ingreso. 2. Teclee las letras de su nombre de usuario, a continuacin presione la tecla ENTER.
MUY IMPORTANTE. Cada unidad nueva del GC Modelo 500 se enva con un sper usuario nombrado EMERSON descargado en su memoria. Por lo tanto, para el primer ingreso en una nueva unidad de GC, introduzca el NOMBRE DE USUARIO: EMERSON.
INGRESO PARA VER O EDITAR LOS DATOS
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Para introducir el nombre de usuario EMERSON, haga lo siguiente:
1. Escriba una E manteniendo presionada la tecla veces la tecla , liberando despus la tecla .
, presionando dos
2. Ponga una M manteniendo presionada la tecla tecla una vez, liberando despus la tecla
, presionando la . , presionando la . , presionando la . , presionando la tecla . , presionando la tecla . , presionando .
3. Escriba una E manteniendo presionada la tecla tecla dos veces, liberando a continuacin la tecla
4. Introduzca una R manteniendo presionada la tecla tecla tres veces, liberando despus la tecla
5. Teclee una S manteniendo presionada la tecla una vez, liberando a continuacin la tecla 6. Teclee una O manteniendo presionada la tecla tres veces, liberando despus la tecla 7. Introduzca una N manteniendo presionada la tecla dos veces la tecla , liberando despus la tecla
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Ingreso por primera vez
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4.2.2
Ingresos subsiguientes Para los ingresos subsiguientes, siga estos pasos: 1. Si est activo el modo de proteccin de pantalla (es decir, la iluminacin de fondo de la pantalla est apagada y Emerson est escrito en la pantalla en varias ubicaciones), presione cualquier tecla del teclado y espere 10 segundos para que el contraste y la iluminacin de fondo entren en efecto. 2. Presione la tecla ENTER. Se debe mostrar una pantalla similar a la siguiente (consulte la Figura 4-3).
Figura 4-3 Presione la tecla ENTER; a continuacin, introduzca su nombre de usuario/PIN
Si la solicitud Enter PIN: x (Introduzca el PIN: x) no se mantiene en pantalla despus que usted haya presionado la tecla ENTER, presione la tecla ESC y luego presione la tecla ENTER de nuevo.
3. Introduzca su Nombre de usuario (y el Nmero de Identificacin Personal (PIN) si fuera necesario) y, luego, presione la tecla ENTER. Si tiene asignado un nmero PIN, slo tiene que introducirlo. Esto permite que se muestre el Men principal en la pantalla (consulte la Seccin 4.3.1, Men principal en la pgina 14 para ver una ilustracin). El sper usuario asigna a los usuarios los nmeros PIN y los permisos de acceso para leer/escribir desde el programa de software MON2000.
Ingresos subsiguientes
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4. Estando en el Men principal, presione el nmero del men deseado o utilice las teclas de FLECHA ABAJO o FLECHA ARRIBA para resaltarlo y, luego, presione la tecla ENTER. 4.2.3 Inicio/parada de una secuencia automtica de anlisis Para comenzar una secuencia automtica de anlisis, proceda de la manera siguiente: 1. En la pantalla del Men principal, presione la tecla 5 para seleccionar GC Control (Control del GC). 2. En el submen del Control del GC, presione la tecla 1 para seleccionar Auto. 3. Ante la solicitud Auto Purge (Purga automtica), elija una de estas opciones: (a) Presione la tecla ESC para aceptar la opcin Yes (S) predeterminada, o (b) Cambie la opcin predeterminada Yes a No presionando las teclas ALT+SPACE; a continuacin, presione la tecla ESC.
Auto Purge le permite al gas de muestra fluir a travs del lazo de muestreo durante 60 segundos antes del comienzo del primer ciclo de anlisis.
4. Ante la solicitud Write Changes (Escribir cambios), presione la tecla ENTER para aceptar la opcin Yes predeterminada. (O, para regresar al submen de Control del GC sin comenzar una secuencia automtica de anlisis, presione la tecla ESC). 5. El indicador LED verde se encender para mostrar que el GC est ejecutando un anlisis. Para ver el progreso de las ejecuciones de los anlisis, presione la tecla ESC para regresar a la pantalla del Men principal; luego, presione de nuevo la tecla ESC para salir del control del operador del Sistema del GC. Aparecer la pantalla de estado y, al lado del campo RUN:, se mostrar un nmero. El nmero se incrementa peridicamente para indicar los segundos transcurridos desde el comienzo del anlisis actual.
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Inicio/parada de una secuencia automtica de anlisis
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Para detener el anlisis, proceda de la manera siguiente: 1. En el submen de Control del GC, presione la tecla 4 para seleccionar Halt (Detener). 2. Ante la solicitud Halt - Write Changes, presione la tecla ENTER. (O, para regresar al submen de Control del GC sin detener el anlisis, presione la tecla ESC). Cuando se detiene el anlisis, al final del ciclo se apagar el indicador LED verde.
Si selecciona Stop Now, en vez de Halt, esto fuerza al sistema a un estado de reposo inmediatamente. Es posible que esto permita que los componentes continen eluyendo de las columnas. Por lo tanto, se le recomienda que seleccione Halt en lugar de Stop Now. Un comando Halt detiene las ejecuciones de los anlisis despus de terminado el anlisis actual.
4.2.4
Procedimientos de edicin Para la edicin, siga estos lineamientos:
Moverse por las opciones o los campos de datos del men
Desplcese por la secuencia del men hacia los datos deseados presionando ENTER despus de cada trmino o valor correcto o sin cambios. Use tambin las teclas de direccin. Presionar ENTER sin haber introducido datos causar que el Controlador salte a la prxima opcin. El men muestra ocho lneas. Cuando sea necesario, use la tecla de FLECHA ABAJO para moverse hacia un submen que est debajo de la ltima opcin mostrada. Para entrar en un men en particular, desplcese hacia abajo hacia el men y presione ENTER o presione el nmero del men. Los mens trabajan igual que un rbol con los submens ramificndose para sus funciones particulares. Salga del procedimiento de edicin y guarde sus cambios presionando la tecla ESC tantas veces como sea necesario para regresar a la pantalla inicial.
Ver opciones del men que estn fuera de la pantalla Ir a una opcin de men en particular
Regresar a la pantalla inicial
Procedimientos de edicin
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Guardar los cambios
Despus de terminada la edicin de los cambios, presione las teclas ENTER o ESC. Aparecer la consulta Write Changes? (Escribir los cambios?). Alterne entre Yes o No con la tecla SPACE. Presione la tecla ESC para guardar cualquier cambio de parmetros y regresar al men precedente. Presione ENTER para guardar un elemento nuevo o modificado y muvase hacia la siguiente opcin de un men. Si se presion una tecla numrica errnea durante las inserciones, presione la tecla BKSP para retroceder y borrar el elemento, a continuacin introduzca el nuevo valor. Mueva el cursor hacia una opcin y presione la tecla DEL para eliminar un elemento. Despus de introducir un elemento, por ejemplo, en el flujo uno, presione NEXT para guardar el elemento y saltar hacia la secuencia siguiente (flujo dos). Todas las entradas cronometradas estn en segundos con una aproximacin de 1/10 de segundo. Presione el 5 (GC Control) y, a continuacin, el 4 (HALT) para detener despus del anlisis actual.
Corregir un error
Introducir datos para mltiples flujos Realizar entradas cronometradas Detener las ejecuciones de los anlisis
Nunca edite el programa durante la ejecucin de un anlisis cuyos datos vayan a usarse. La edicin puede causar errores de anlisis para esa ejecucin en particular. Tampoco intente editar ni parar el Controlador durante una secuencia de calibracin. Puede resultar en errores de calibracin. Salir del modo de proteccin de pantalla Hacer coincidir los datos introducidos con la Etiqueta de ID de Datos Para salir del modo de proteccin de pantalla, presione cualquier tecla del teclado. (Si no se oprime ninguna tecla durante una hora, se activar el modo de proteccin de pantalla). Cuando se estn introduciendo datos, aparecer una etiqueta de identificacin a la derecha del cuadro de datos de la pantalla para indicar el tipo de entrada esperada. (Para ms detalles, consulte la Seccin 4.2.4, Procedimientos de edicin en la pgina 10). Presione las teclas ALT+SPACE. La combinacin de teclas ALT+SPACE se usa para alternar las listas.
Cambiar la opcin Yes a No
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Procedimientos de edicin
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4.2.5
Comprobaciones de la validez de las entradas de datos El Controlador del GC compara cada entrada del operador con el rango previamente programado y los requerimientos del formato. El Controlador no permite que se introduzca un parmetro inaceptable, tal como una entrada que est fuera de rango o que tenga unidades errneas (por ejemplo, una letra en lugar de un nmero). Si se ha introducido un parmetro inaceptable, introduzca un parmetro nuevo o vlido. Los parmetros vlidos se establecen normalmente como parte del software de la aplicacin. Los requerimientos de rango se describen como parte de la descripcin del parmetro individual. Las etiquetas de identificacin de datos aparecern a la derecha de cualquier cuadro de datos en la pantalla para indicar el tipo de entrada esperada. Estas etiquetas de identificacin le ayudarn a realizar entradas vlidas. Las etiquetas de identificacin de datos y las entradas vlidas correspondientes son las siguientes:
s b I l f d t m q x = texto (tamao limitado a 12 dgitos) = byte = entero (limitado a nmeros) = largo (entero de 4 bytes) = flotante (nmero de 4 bytes de punto flotante) = doble (nmero de 8 bytes de punto flotante) = alternar (cambia de una entrada a otra con SPACE) = tiempo = secuencia (series de flujos) = texto (mltiples letras/dgitos) = ninguno (ninguno=campo de edicin)
4.3
MENS DEL VISUALIZADOR LOCAL El Men principal de la pantalla local tiene siete opciones listadas, cada una de las cuales se ramifica en otro men. Esto se ilustra a continuacin en el
Comprobaciones de la validez de las entradas de datos
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diagrama del rbol de mens y se explica ms en detalle en las secciones que siguen Figura 4-4. Consulte el Manual del Usuario del Software MON2000 para Cromatgrafos de Gases, N. de pieza 3-9000-522, para obtener informacin detallada con relacin a los comandos y las funciones que siguen.
Men principal 1 Hardware (Hardware) 1 Streams (Corrientes) 2 Analog Inputs (Entradas analgicas) 3 Analog Outputs (Salidas analgicas) 4 Discrete Inputs (Entradas discretas) 5 Discrete Outputs (Salidas discretas) 6 Valves (Vlvulas) 7 Current GRI Values (Valores GRI actuales) 2 Operator Entries (Entradas del operador) 1 Components (Componentes) 2 Timed Events (Eventos temporizados) 3 Analysis/Cycle Time (Tiempo de anlisis/ ciclo) 4 System (Sistema) 5 Calculation Control (Control de clculos) 6 User Defined (Definido por el usuario) 3 Alarms (Alarmas) 1 Limit Alarms (Alarmas de lmites) 2 Discrete Alarms (Alarmas discretas) 3 Active Alarms (Alarmas activas) 4 Unackd Alarms (Alarmas no atendidas) 4 Chromatogram (Cromatograma) 5 GC Control (Control del GC) 1 Live (En vivo) 1 Auto (Auto) 2 Single Stream (Una corriente) 3 Calibration (Calibracin) 4 Halt (Detener) 5 Stop Now (Parar ahora)
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MENS DEL VISUALIZADOR LOCAL
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6 Data Records (Registros de datos)
1 Raw Data (Datos sin procesar) 2 Raw Data 2 (Datos sin procesar 2) 3 Raw Data 3 (Datos sin procesar 3) 4 Analysis (Anlisis) 5 Cal Results (Resultados de la calibracin) 6 Stream Data (Datos de la corriente)
7 Config Rpt - Maint. Log (Informe de configuracin Registro de mantenimiento)
1 Reports (Informes) 2 PC Config. (Informe de configuracin de PC) 3 Maintenance Log (Registro de mantenimiento)
Figura 4-4 rbol de mens para el teclado y la pantalla locales del Controlador del GC.
4.3.1
Men principal El Men principal sirve como el punto de entrada hacia todos los submens que estn debajo de l.
Men principal 1 2 3 4 5 6 7 Hardware Entradas del operador Alarmas Cromatograma Control del GC Registros de datos Informe de configuracin Registro de mantenimiento
4.3.2
Men de hardware Los diferentes submens del men de HARDWARE le permiten a un operador definir las funciones de las corrientes, las entradas/salidas analgicas, entradas/ salidas discretas, ajustar las escalas y el rango de las entradas/salidas (dentro
Men principal
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de lmites), configurar las vlvulas y visualizar los indicadores de relacin de ganancia (GRI) del Analizador.
Hardware 1 2 3 4 5 6 7 Corrientes Entradas analgicas Salidas analgicas Entradas discretas Salidas discretas Vlvulas Valores GRI actuales
4.3.3
Men de entradas del operador Los submens del men de ENTRADAS DEL OPERADOR le permiten a un operador ajustar y refinar las entradas normalmente especificadas en la aplicacin cuando esta sale de la fbrica. Se pueden realizar modificaciones en entradas de la Tabla de Datos de Componentes (CDT), los Tiempos de Retencin (RT), los Factores de Respuesta (RF), etc. para varios componentes y corrientes. Estos submens pueden usarse para ajustar o definir eventos temporizados, tiempos de ciclos y anlisis para corrientes de muestra, designar nombres de sistemas y definir los clculos deseados. Pueden especificarse los nombres o las etiquetas que se deseen para los datos de los diferentes informes. Estos submens le permiten al operador refinar y personalizar las aplicaciones para el uso deseado.
Entradas del operador 1 2 3 4 5 6 Datos de Componente Eventos temporizados Tiempos de anlisis/ciclo Sistema Control de clculos Definido por el usuario
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Men de entradas del operador
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4.3.4
Men de alarmas El men de ALARMAS le permite al operador visualizar, establecer lmites y responder a diferentes alarmas.
Alarmas 1 2 3 4 Alarmas de lmites Alarmas discretas Alarmas activas Alarmas no atendidas
4.3.5
Men de cromatograma El men de CROMATROGRAMA le permite al operador ver un cromatograma en vivo mientras el Sistema del GC est realizando ejecuciones de anlisis.
Cromatograma 1 En vivo
4.3.6
Men de control del GC El men de CONTROL DEL GC le permite al operador parar, calibrar o poner en control automtico una corriente de muestra desde el Analizador. Esto puede ocurrir una cantidad de veces mientras se modifican las entradas en el men de ENTRADAS DEL OPERADOR. La introduccin de HALT (Detener) le permitir al Analizador terminar la secuencia de operacin que se est ejecutando en ese momento. La introduccin de STOP NOW (Parar ahora) le ordena al Analizador detenerse inmediatamente y puede requerir que se introduzcan de nuevo algunos parmetros. En la mayora de los casos el men de Control del GC operar en el modo AUTO.
Control del GC 1 2 3 4 Auto Una corriente Calibracin Detener
Men de alarmas
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Control del GC 5 Parar ahora
4.3.7
Men de registros de datos El submen de REGISTROS DE DATOS ser particularmente til para el personal de mantenimiento cuando se produzca un problema en uno o ms de los flujos. Una vista de los Datos primarios o de los Informes de anlisis puede ayudar a aislar o indicar reas que pudieran necesitar de la atencin del mantenimiento. Los informes histricos peridicos guardados le permitirn al personal de mantenimiento revisar la operacin del Sistema del GC y, a menudo, detener problemas incipientes.
Registros de datos 1 2 3 4 5 6 Datos sin procesar Datos sin procesar 2 Datos sin procesar 3 Anlisis Resultados de la calibracin Datos de corrientes
4.3.8
Informe de configuracin - Men de registro de mantenimiento El men de REGISTRO DE MANTENIMIENTO le permite al operador o al personal de mantenimiento ver las acciones de mantenimiento histricas, aadir las entradas de mantenimiento pertinentes en el registro y/o cambiar entradas segn sea necesario. El informe de configuracin de PC solicita el control para imprimir un informe de configuracin. El informe se imprimir en la impresora del Controlador.
Registro de mantenimiento 1 2 3 Informes Informe de configuracin de PC Registro de mantenimiento
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Men de registros de datos
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Informe de configuracin - Men de registro de mantenimiento
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MANTENIMIENTO
Esta seccin proporciona instrucciones y listas de revisin para el mantenimiento o la reparacin del Sistema Analizador Modelo 500. Esta seccin est organizada de la siguiente manera: Concepto de solucin de problemas y reparacin Mantenimiento de rutina Lista de revisin de mantenimiento del Analizador Modelo 500 Procedimientos de mantenimiento de rutina Contrato de servicio Unidades elctricas/electrnicas del Analizador Elementos detectores, elementos calefactores, vlvulas y columnas
Ubicacin y acceso a los elementos del equipamiento
Precauciones para la manipulacin de conjuntos de circuitos impresos Instrucciones para el servicio, la solucin de problemas y la reparacin Preamplificador Control de temperatura Decodificador Gua para la solucin de problemas del Analizador Vlvulas cromatogrficas Balance del puente detector Mediciones de temperatura Caudal del MV (venteo de medicin) Entradas analgicas
Mantenimiento del Controlador del GC Acceso al Controlador del GC Comunicaciones Cambio de direccin del Controlador del GC
5-2
Mantenimiento
Entradas y salidas analgicas Descripcin del dilogo de salida analgica Cambio de una variable Cambio del grfico de barras Ejecucin de una calibracin manual del 2350A Ejecucin de una calibracin automatica del 2350A Circuitos de prueba del lazo analgico Agregado de salidas analgicas
Entradas y salidas digitales discretas Circuito de prueba del lazo digital Proteccin por fusible Interconexin entre el Analizador y el Controlador Cdigos de funcin
5.1
CONCEPTO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS Y REPARACIN El mtodo ms eficiente para el mantenimiento (la reparacin) del Sistema Analizador Modelo 500 se basa en un concepto de sustitucin de partes que permite devolver el sistema a la operacin tan rpido como sea posible. Las fuentes de problemas, tales como los conjuntos de circuitos impresos, vlvulas, etc., se identifican durante procedimientos de pruebas para la solucin de problemas y se sustituyen al nivel prctico ms bajo con unidades que se sepa que funcionan bien. Los elementos defectuosos se reparan, entonces, en el campo consultando las instrucciones correspondientes o se devuelven a Emerson Process Management para su reparacin o sustitucin.
CONCEPTO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS Y REPARACIN
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Mantenimiento
5-3
5.2
MANTENIMIENTO DE RUTINA El Sistema Analizador Modelo 500 trabajar con exactitud durante largos perodos con muy poca atencin. No obstante, un registro bimensual de ciertos parmetros le ayudar mucho a estar seguro de que su Analizador funcione segn las especificaciones. La lista de revisin de mantenimiento del Modelo 500 debe llenarse bimensualmente, fecharse y archivarse para que los tcnicos de mantenimiento tengan acceso a ella si es necesario. Consulte la pgina siguiente. Esto le da un registro histrico de la operacin de su Analizador, permite que un tcnico de mantenimiento programe la sustitucin de cilindros de gas con un intervalo conveniente y permite una solucin de problemas y reparacin de forma rpida cuando sea necesario. Tambin deben hacerse un cromatograma, un informe de configuracin y un informe de datos primarios y deben archivarse junto con la lista de revisin, proporcionando un registro fechado positivo del Analizador. El cromatograma y los informes sern muy valiosos para su comparacin con los cromatogramas y los informes realizados durante la solucin de problemas. Copie la lista de revisin de mantenimiento del Modelo 500 (pgina siguiente) segn sea necesario para sus archivos. Si tiene algn problema, complete la lista de revisin y los informes, y tenga disponibles los resultados cuando llame a Emerson Process Management para notificar el problema. Tenga tambin a mano el nmero del pedido de venta cuando llame. El nmero del pedido de venta se encuentra en la esquina del gabinete superior de los circuitos electrnicos del Analizador. Los cromatogramas e informes archivados cuando su Analizador sali de la fbrica estn archivados por este nmero (es decir, HE-xxxxx) o (XXXXX). Pueden encontrarse dos nmeros. Antelos ambos. Uno es el nmero de pedido de venta. El otro es el nmero de serie.
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MANTENIMIENTO DE RUTINA
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Mantenimiento
5.2.1
Lista de revisin de mantenimiento del Modelo 500
Fecha de ejecucin: ______________________
Nmero de pedido de venta: HE-_______
Parmetros del sistema Cilindro del gas portador Lectura de presin del cilindro (alta) Lectura de la presin de salida del cilindro Presin del portador en el regulador del panel Sistema de muestreo Presiones de la lnea de muestreo:
Tal como se encontraron
Tal como se dejaron
Nominal
____ psig ____ psig ____ psig
____ psig ____ psig N/D
____ psig 110 psig 85 psig
(1)____ psig (2)____ psig (3)____ psig (4)____ psig (5)____ psig
____ psig ____ psig ____ psig ____ psig ____ psig ____cc/min ____cc/min ____cc/min ____cc/min ____cc/min
20 psig 20 psig 20 psig 20 psig 20 psig 40-60 cc 40-60 cc 40-60 cc 40-60 cc 40-60 cc
Caudales de muestra
(1)___ cc/min (2)___ cc/min (3)___ cc/min (4)___ cc/min (5)___ cc/min
Gas de calibracin Lectura de presin alta Lectura de presin de salida Caudal ____ psig ____ psig ____cc/min ____ psig ____ psig ___cc/min 20 psig 40-60 cc
Lista de revisin de mantenimiento del Modelo 500
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Mantenimiento
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5.2.2
Procedimientos de mantenimiento de rutina 1. Complete bimensualmente la lista de revisin de mantenimiento del Modelo 500. Ponga el nmero del pedido de venta, la fecha y la hora, y despus archvelo. Esto le proporciona una base de comparacin para el futuro si la necesita. 2. Guarde un cromatograma del Analizador en funcionamiento en la PC con el MON2000. Imprima la configuracin, la calibracin y los informes de datos primarios y archvelos con la lista de revisin de mantenimiento. Tambin, suba la aplicacin actual a la PC con el MON2000. 3. Revise el rollo de papel de la impresora (si se utiliza) para asegurarse de que quede suficiente existencia de papel. Verifique los suministros de gas portador y de gas de calibracin. 4. En el Controlador del GC, no hay que realizar mantenimiento de rutina.
5.2.3
Contrato de servicio Emerson Process Management ofrece programas de mantenimiento (servicio) adaptados para adecuarse a requerimientos especficos. Los contratos de servicio y reparacin pueden coordinarse ponindose en contacto con Emerson Process Management, en la direccin o el nmero telefnico que aparecen en el informe de reparacin del cliente al final de este manual. Tambin hay nmeros de contacto e informacin disponible en www.emersonprocess.com/daniel.
5.3 5.3.1
UBICACIN Y ACCESO A LOS ELEMENTOS DEL EQUIPAMIENTO Unidades elctricas y electrnicas del Analizador Las unidades elctricas y electrnicas del Analizador, excepto las de los elementos de deteccin y de calefaccin, estn ubicadas en los gabinetes a prueba de explosin superior e inferior del Analizador y son totalmente accesibles desde el frente de la unidad. Los conjuntos de circuitos impresos estn contenidos dentro de un gabinete a prueba de explosin y se puede acceder a ellos quitando la placa de cubierta roscada del frente del gabinete. Consulte la Figura 5-1
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Procedimientos de mantenimiento de rutina
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Mantenimiento
LESIONES PERSONALES GRAVES O POSIBLE MUERTE El gabinete a prueba de explosin no debe abrirse cuando la unidad est expuesta a un ambiente explosivo. Si se requiere tener acceso al gabinete a prueba de explosin, deben tomarse precauciones para asegurarse de que no haya un ambiente explosivo. El hecho de no respetar todas las precauciones de seguridad podra dar como resultado lesiones graves o la muerte.
Figura 5-1 Componentes elctricos del gabinete superior a prueba de explosin
Unidades elctricas y electrnicas del Analizador
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Mantenimiento
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Los siguientes conjuntos de circuitos estn ubicados dentro del gabinete superior a prueba de explosin: Conjunto del circuito impreso controlador de temperatura/accionamiento de vlvulas (en el lado izquierdo del gabinete) Conjunto del circuito impreso del preamplificador (en el lado derecho del gabinete) Conjunto del circuito impreso de control del decodificador, al cual se llega desenchufando los conjuntos de circuitos impresos del controlador de temperatura/accionamiento de vlvulas y del preamplificador.
5.3.2
Elementos detectores, elementos calefactores, vlvulas y columnas Los elementos detectores, los elementos calefactores, las vlvulas y las columnas estn ubicados en la seccin superior del Analizador. Para tener acceso a estos componentes, retire el aislamiento gris. Los elementos detectores estn ubicados en el gabinete superior a prueba de explosin frente al bloque calefactor. Para tener acceso a los elementos detectores, retire la placa de cubierta roscada. Los elementos calefactores estn insertados en la parte inferior del bloque calefactor. Las columnas estn ubicadas dentro de la parte superior del bloque. Para tener acceso a las columnas, retire la placa de cubierta superior.
5.4
PRECAUCIONES PARA LA MANIPULACIN DE CONJUNTOS DE CIRCUITOS IMPRESOS Los conjuntos de circuitos impresos contienen circuitos integrados CMOS, los cuales pueden daarse si dichos conjuntos no se manipulan correctamente. Cuando se trabaje con estos conjuntos, deben observarse las precauciones siguientes: No instale ni retire los conjuntos de circuitos impresos del Analizador Modelo 500 o del Controlador del GC mientras las unidades tengan alimentacin elctrica. Mantenga los componentes y conjuntos elctricos en sus bolsas o envolturas protectoras (conductoras) hasta que vayan a utilizarse. Use la bolsa protectora a modo de guante cuando instale o retire los conjuntos de circuitos impresos.
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Elementos detectores, elementos calefactores, vlvulas y columnas
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Mantenimiento
5.5
Mantenga contacto con una superficie conectada a tierra para evitar las descargas estticas cuando instale o retire conjuntos de circuitos impresos.
INSTRUCCIONES PARA EL SERVICIO, LA SOLUCIN DE PROBLEMAS Y LA REPARACIN Esta seccin contiene informacin acerca del servicio, la solucin de problemas y la reparacin del Analizador. La informacin est ordenada segn corresponda por los subsistemas principales o por las funciones principales del instrumento. La Tabla 5-1 lo remite a las causas posibles ms frecuentes de las alarmas de los componentes.
Corrija TODAS las alarmas antes de calibrar de nuevo.
Tabla 5-1 Alarmas y causas posibles ALARMAS 1. 2. 3. 4. Falla en la suma de control de la aplicacin Falla en la suma de control de la ROM Falla en el diagnstico de la RAM Entrada 1 del preamplificador fuera de rango CAUSAS POSIBLES Disk on Chip. Disk on Chip. RAM defectuosa. No hay gas portador; no se purg el aire de las lneas portadoras; falla de la alimentacin; termistores defectuosos; preamplificador fuera de balance o defectuoso; temperatura del Analizador; cableado de interconexin; control; fuentes de alimentacin. Igual que el nmero 4. Igual que el nmero 4. Igual que el nmero 4. Igual que el nmero 4.
5. 6. 7. 8.
Entrada 2 del preamplificador fuera de rango Entrada 3 del preamplificador fuera de rango Entrada 4 del preamplificador fuera de rango Falla del preamplificador
INSTRUCCIONES PARA EL SERVICIO, LA SOLUCIN DE PROBLEMAS Y LA REPARACIN
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Mantenimiento
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ALARMAS 9. Salida analgica 1 alta
CAUSAS POSIBLES El valor medido por el programa para la salida N. 1 es mayor que el definido por el operador para el rango de plena escala. Igual que el nmero 9. Igual que el nmero 9. Igual que el nmero 9. Igual que el nmero 9. Igual que el nmero 9. Igual que el nmero 9. Igual que el nmero 9. Igual que el nmero 9. Igual que el nmero 9. El valor medido por el programa para la salida es menor que el rango de cero especificado por el operador. Igual que el nmero 19. Igual que el nmero 19. Igual que el nmero 19. Igual que el nmero 19. Igual que el nmero 19. Igual que el nmero 19. Igual que el nmero 19. Igual que el nmero 19. Igual que el nmero 19. Presin baja del gas portador (por debajo de 7,2 bar, manomtrica-105 psig) en el cilindro del gas portador), o falta gas, solenoide defectuoso o hay fugas de gas portador en el sistema.
10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19.
Salida analgica 2 alta Salida analgica 3 alta Salida analgica 4 alta Salida analgica 5 alta Salida analgica 6 alta Salida analgica 7 alta Salida analgica 8 alta Salida analgica 9 alta Salida analgica 10 alta Salida analgica 1 baja
20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29.
Salida analgica 2 baja Salida analgica 3 baja Salida analgica 4 baja Salida analgica 5 baja Salida analgica 6 baja Salida analgica 7 baja Salida analgica 8 baja Salida analgica 9 baja Salida analgica 10 baja Falla del Analizador
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INSTRUCCIONES PARA EL SERVICIO, LA SOLUCIN DE PROBLEMAS Y LA REPARACIN
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Mantenimiento
ALARMAS 30. Falla de la alimentacin
CAUSAS POSIBLES El Controlador del GC ha experimentado un reinicio desde la ltima vez que se borraron las alarmas, causado por una falla de la alimentacin. Se inicia automticamente en el modo RUN (ejecutar) y ejecuta la unidad del gas de calibracin hasta que identifica todos los tiempos de retencin o un mximo de dos horas antes de conmutar a la lnea de gas. No se purg el aire de las lneas portadoras; termistores defectuosos; preamplificador fuera de balance o defectuoso. Hay poco gas o no hay gas de calibracin; error en la temporizacin de las vlvulas; solenoide de autocalibracin defectuoso. Igual que el nmero 32.
31.
Desbordamiento de picos fusionados - Referencia ruidosa % de desviacin de RF
32.
33.
Falla de la calibracin de inicio del calentamiento
5.5.1
Preamplificador El preamplificador no tiene componentes que puedan recibir servicio en el campo. Si la unidad falla, devulvala a Emerson Process Management, para su reparacin o sustitucin.
5.5.2
Control de la temperatura Los circuitos de control de la temperatura no reciben servicio en el campo. Si la placa falla, devulvala a Emerson Process Management, para su reparacin o sustitucin. Si se instala una placa de temperatura de repuesto, deben calibrarse de nuevo los puntos de ajuste de temperatura. Consulte la Seccin 5.5.7, Mediciones de temperatura en la pgina 24.
5.5.3
Decodificador Sustitucin del fusible La placa decodificadora est protegida por un fusible miniatura (fusible Pico) de 3 A, 120 VCA que est instalado en la lnea del neutro, en la conexin de CA de la placa. El fusible est ubicado encima de la tira de bornes de alimentacin en la esquina inferior derecha de la placa decodificadora y se sustituye desoldando el fusible defectuoso de la PCB (placa de circuitos impresos) e instalando uno nuevo. Use un cautn de baja potencia.
Preamplificador
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Mantenimiento
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Instrucciones para retirar la placa decodificadora
LESIONES PERSONALES GRAVES O POSIBLE MUERTE El gabinete a prueba de explosin no debe abrirse cuando la unidad est expuesta a un ambiente explosivo. Si se requiere tener acceso al gabinete a prueba de explosin, deben tomarse precauciones para asegurarse de que no haya un ambiente explosivo. El hecho de no respetar todas las precauciones de seguridad podra dar como resultado lesiones graves o la muerte.
Para retirar la placa decodificadora del gabinete superior a prueba de explosin, proceda de la manera siguiente: 1. Desconecte la fuente de alimentacin de 120 VCA del Analizador. 2. Afloje los dos tornillos que sujetan la tapa redonda frontal que cubre los circuitos electrnicos del Analizador y retrela. 3. Tire de los dos conjuntos de placas de circuitos impresos hacia afuera del gabinete de circuitos electrnicos. Tire de ellos firmemente, asegurndose de que los grupos de cables no queden atrapados en la parte superior de ninguna placa. Coloque cada placa en una bolsa de proteccin antiesttica. 4. Desenrosque los dos separadores de nailon en los cuales estaba montada la tapa frontal. 5. Desconecte las tres lneas de alimentacin de la TB1 (tira de terminales) de la esquina inferior derecha de la placa decodificadora. 6. Desconecte los conectores color marrn de la parte superior. Tome cada conector por sus lados superior e inferior y presinelos para liberar el enganche de sujecin. Se requiere slo una leve presin, pero el conector debe estar totalmente enganchado para que se libere el enganche. Tire del conector con un movimiento de izquierda a derecha y de arriba a abajo hasta que se libere. Un destornillador ayudar a liberar el enganche superior. 7. Libere los cuatro tornillos cautivos que sostienen la placa en la parte trasera del gabinete de los circuitos electrnicos. 8. Tire de la tarjeta hacia adelante para liberarla de los dos vstagos que estn cerca de la parte central superior e inferior de la placa.
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Decodificador
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9. Retire la placa, manteniendo los grupos de cables en la parte central superior e inferior de la abertura del gabinete de los circuitos electrnicos. Tire del extremo inferior de la placa a travs de la abertura al mismo tiempo que empuja el extremo superior de la placa hacia la parte trasera superior del gabinete. Las guas de las tarjetas estn montadas de forma tal que pueden flexionarse lateralmente durante la extraccin de la placa. Instrucciones para reinstalar la placa decodificadora
LESIONES PERSONALES GRAVES O POSIBLE MUERTE El gabinete a prueba de explosin no debe abrirse cuando la unidad est expuesta a un ambiente explosivo. Si se requiere tener acceso al gabinete a prueba de explosin, deben tomarse precauciones para asegurarse de que no haya un ambiente explosivo. El no respetar todas las precauciones de seguridad podra dar como resultado lesiones graves o la muerte.
Para reinstalar la placa decodificadora, proceda de la manera siguiente: 1. Retire de los cables de alimentacin y de interconexin por la parte delantera central del gabinete. 2. Inserte la placa en el gabinete. Empuje el extremo con guas cortas dentro de la parte trasera superior y sostenga hacia abajo el cable de interconexin mientras manipula la placa para introducirla en el gabinete. 3. Empuje el cable superior dentro de la parte superior del gabinete. A continuacin, posicione la placa de forma tal que pueda sostenerse en su lugar mediante sus cuatro tornillos cautivos que estn en las cuatro esquinas de la placa. 4. Apriete los cuatro tornillos cautivos para sujetar la placa en su lugar. 5. Fije los conductores y los enchufes que fueron desconectados para retirar la placa decodificadora. 6. Monte los dos separadores de nailon en los vstagos de montaje que estn cerca de la parte central superior e inferior de la placa decodificadora. 7. Reinstale las dos placas de circuitos impresos, de forma tal que los laterales de los componentes de las placas queden mirando hacia afuera, a la derecha
Decodificador
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y a la izquierda (consulte la Figura 5-1). La placa controladora de temperatura/accionamiento de vlvulas est en la ranura izquierda y la del preamplificador est en la ranura derecha. 8. Coloque de nuevo la tapa frontal del gabinete, asegurndose de que los hombros de los interruptores estn dentro de los agujeros de ubicacin. 5.5.4 Gua para la solucin de problemas del Analizador Un cromatgrafo de gases de proceso puede operar correctamente slo si los caudales estn balanceados y son constantes, la temperatura es constante, no hay fugas y el Controlador del GC est temporizado correctamente. Antes de iniciar los procedimientos de solucin de problemas, ejecute las rutinas de la lista de revisin de mantenimiento del Analizador. Los registros de la lista de revisin ejecutados con regularidad pueden indicar los problemas y evitar cualquier rotura sbita. No ajuste ningn valor si est dentro de la tolerancia nominal en la lista de revisin. Compare los valores con los obtenidos en semanas precedentes. Esto puede identificar de inmediato su problema. La siguiente es una gua para la solucin de problemas, si se produce un inconveniente en los anlisis de las muestras. La Tabla 5-2 es una lista de revisin para la solucin de problemas para obtener informacin con el fin de diagnosticar un problema. Estos datos sern tiles si se hace necesario llamar a Emerson Process Management para recibir ayuda. Comprobacin del balance del caudal 1. Asegrese de que el manmetro del panel de flujo est dando lecturas correctas. Consulte la lista de revisin de mantenimiento del Analizador para ver los valores. Si su lectura no es normal, no lo ajuste; consulte al personal de Emerson Process Management. 2. Verifique los caudales en el venteo de medicin y en el venteo de la muestra (consulte la lista de revisin de solucin de problemas). Temperatura Asegrese de que la temperatura sea constante tanto en el Analizador como en el horno del sistema de acondicionamiento de muestra (SCS), si se utiliza (consulte la Seccin 5.5.7, Mediciones de temperatura en la pgina 24).
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Gua para la solucin de problemas del Analizador
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Deriva de la lnea de base Para asegurarse de que la lnea de base no tiene deriva, compare los desajustes de la lnea de base causados por los accionamientos de las vlvulas con las del cromatograma proporcionado con la Hoja de parmetros de operacin. Asegrese de que no haya evidencia de elucin de componentes cuando no se estn inyectando muestras. Si hay diferencias entre los dos cromatogramas, el problema puede deberse a una o ms de las siguientes causas: Programacin de eventos Contaminacin con materias extraas en los diafragmas de sellado de las vlvulas Caudales mal ajustados Fugas en el sistema portador Deterioro de la columna debido a contaminacin lquida de una muestra Identificacin errnea de picos
Una lnea de base ruidosa puede ser provocada por fugas del portador, una falla electrnica en el preamplificador, una fuente de alimentacin con fallas o termistores defectuosos en el detector. Si la lnea de base sigue ruidosa despus de la comprobacin de fugas, realice el procedimiento de balance del puente detector antes de reemplazar los termistores del detector o de la placa del preamplificador.
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Tabla 5-2 Lista de revisin de solucin de problemas del Analizador TAL COMO SE ENCONTRARON ANALIZADOR Haga la comprobacin de fugas con el SNOOP desde el cilindro del gas portador hasta el regulador del Analizador. Haga la comprobacin de fugas con el SNOOP desde el patrn de calibracin hasta el solenoide de autocalibracin. Tensin de balance del preamplificador (consulte el prrafo 5.5.6) SISTEMA DE MUESTREO Haga la comprobacin de fugas con el SNOOP desde la sonda de muestreo hasta el solenoide de muestra. ENTRADAS DEL MODELO 500 GC 1 2 3 4 GRI 0,0 a 0,0 0,8 a 1,1 0,8 a 1,1 0,8 a 1,1 PAZ (AD de 12 bits) 600 a 800 600 a 800 600 a 800 1150 a 1500 Valor (AD de 12 bits) 0 a 4095 0 a 4095 0 a 4095 0 a 4095 ___ Volts ___ Volts ___ mV AC ___ mV AC PAZ (AD de 16 bits) 4800 a 6400 4800 a 6400 4800 a 6400 9200 a 12000 Valor (AD de 16 bits) -32767 a 32767 -32767 a 32767 -32767 a 32767 -32767 a 32767 +20,0 0,5V -20,0 0,5 V 0,0 40 mV 0,0 40 mV TAL COMO SE DEJARON NOMINAL
_____ mV
_____ mV
0 0,5 mV
FUENTE DE ALIMENTACIN DEL ANALIZADOR TB4: Terminales (+20V) 24 (comn) 25 (20 Volts) y (- 20V) 26 (+20 Volts) y (+ 20V) (- 20V)
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TAL COMO SE ENCONTRARON CROMATOGRAMA Compruebe la lnea de base Compruebe los valores de los componentes en el informe Cantidad de picos Tiempos de retencin Fecha y archivo TEMPERATURA (consulte el prrafo 5.5.7) Temperatura del detector Cable N. 1 de termopar (Tipo J) Temperatura del bloque calefactor Cable N. 2 de termopar (Tipo J) Temperatura del sistema de muestra (si corresponde) CAUDAL DEL VENTEO DE MEDICIN (consulte el prrafo 5.5.8) Vlvula 3 del analizador ON (activada) Vlvula 3 del analizador OFF (desactivada)
TAL COMO SE DEJARON
NOMINAL
C o ____ mV C o ____ mV C
C o ____ mV C o ____ mV C
75C 75C *
___cc/min ___cc/min
___cc/min ___cc/min
12-18 cc/min
*Consulte los parmetros operativos del sistema Comprobaciones de fugas del Analizador Para realizar una comprobacin de fugas en el servicio de campo del Analizador, siga estos pasos: 1. Coloque tapones en todos los venteos del Analizador. 2. Asegrese de que el ajuste del regulador del cilindro del gas portador sea de 7,9 bar, manomtrica (115 psig).
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3. Compruebe todos los accesorios del panel de flujo del regulador de presin y del regulador del cilindro de gas portador con un detector de fugas. Corrija todas las fugas detectadas mediante una indicacin de burbujeo. 4. Gire la vlvula de cierre del cilindro del gas portador en sentido horario para cerrarla. Observe la presin del gas portador durante diez minutos para ver si hay una cada en la presin portadora. La cada debe ser menor de 13,8 bar manomtrica (200 psig) en el lado de alta del manmetro/regulador. Si la presin del gas portador permanece constante, es que no existen fugas. 5. Accione los interruptores de VALVE ON/OFF (activar/desactivar vlvula) y observe la presin con las vlvulas en diferentes posiciones que las del paso (4). (Cuando se conmutan las vlvulas, es normal que haya algn cambio de presin debido a la prdida de portador. Si es necesario, abra la vlvula del cilindro para restablecer la presin). 6. Si la presin no se mantiene constante, verifique el apriete de todos los accesorios de las vlvulas. 7. Repita de nuevo el paso (5). Si la fuga persiste, compruebe los puertos de las vlvulas con un detector comercial de fugas de helio. No use un detector de fugas de lquido en las vlvulas ni en los componentes del horno superior del Analizador (dentro de la cubierta aislada negra). Para realizar una comprobacin de fugas del Analizador al nivel que se hace en fbrica, siga estos pasos:
Los siguientes son los pasos realizados para la comprobacin de fugas en el Analizador en la fbrica cuando se realizan los controles de calidad antes de entregarlo. Este procedimiento es ms minucioso y est diseado para aislar zonas especficas del Analizador donde pueda producirse una fuga.
1. Coloque un tapn en la lnea de venteo de medicin (marcada como MV). (La lnea SV o de Venteo de la Muestra debe dejarse abierta, o sin cubrir). 2. Acceda a la caja superior a prueba de explosin (XJT) del Analizador de forma tal que pueda operar manualmente los interruptores de las vlvulas del Analizador ubicados en el panel de interruptores dentro de la caja. (a) Consulte la Figura 5-2 para ver una ilustracin de las ubicaciones de la caja XJT del Analizador.
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(b) Consulte la Figura 5-3 para ver una ilustracin de los interruptores de vlvulas del Analizador, XJT superior.
Figura 5-2 Ubicacin de las cajas XJT del Analizador
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Figura 5-3 Interruptores de vlvulas del Analizador, XJT superior
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Primero realice las comprobaciones de fugas del gas portador, de acuerdo con los pasos siguientes: 1. Purgue las vlvulas del Analizador con gas portador, de la manera siguiente: (a) Abra la vlvula del cilindro del gas portador e incremente lentamente la presin de la lnea del gas portador hasta 7,9 bar manomtrica (115 psig), 2%, con el regulador de dos etapas en el cilindro del gas portador.
No utilice la vlvula Carrier Pressure Adjust (Ajuste de la presin del portador), del panel de flujo del Analizador, para ajustar la presin de la lnea del gas portador. Esa vlvula fu ajustada en fbrica y no debe modificarse.
(b) Coloque cada interruptor de vlvula del Analizador en las posiciones OFF (Desactivada) y ON (Activada) cuatro o cinco veces (los interruptores de vlvulas del Analizador estn en la caja XJT superior). 2. Presurice y compruebe la lnea de alimentacin del gas portador (helio) de la manera siguiente: (a) Coloque todos los interruptores de vlvulas del Analizador en la posicin ON (Activada). (b) Abra la vlvula del cilindro del gas portador y asegrese de que la presin de la lnea de alimentacin sea de 7,6 bar, manomtrica (110 psig), 2%. (c) Cierre la vlvula del cilindro del gas portador. (d) Observe la presin en el manmetro del lado de alta del regulador del cilindro del gas portador. Dado que la lnea de venteo MV est taponada, la presin no debe disminuir durante un perodo de 2 a 3 minutos. (e) Coloque todos los interruptores de vlvulas del Analizador en la posicin OFF (desactivada). (f) Repita los pasos desde el (4)(b) hasta el (4)(d) (g) Coloque todos los interruptores de vlvulas del Analizador en la posicin AUTO (automtica) para la operacin normal. 3. Esto completa la comprobacin de fugas de la lnea del gas portador. A continuacin, realice las comprobaciones de fugas de la lnea de alimentacin del gas de calibracin, de acuerdo con los pasos siguientes: 4. Coloque un tapn en la lnea de venteo de la muestra (marcada como SV).
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5. Presurice la lnea del gas de calibracin 3,4 bar, manomtrica (50 psig).
La presin de la lnea del gas de calibracin de 3,4 bar, manomtrica (50 psig) es solamente para propsitos de comprobacin de fugas y de pruebas. Para la operacin normal, la presin de la lnea del gas de calibracin se debe mantener entre 1,4 y 2,1 bar, manomtrica (20 y 30 psig).
(a) Cierre la vlvula del cilindro del gas de calibracin. (b) Observe la presin en el manmetro del lado de alta del regulador del cilindro del gas de calibracin. Dado que la lnea de venteo SV est taponada, la presin no debe disminuir durante un perodo de 2 a 3 minutos. 6. Esto completa la comprobacin de fugas de la lnea del gas de calibracin. A continuacin, realice las comprobaciones de fugas de las lneas del gas de muestra, de acuerdo con los pasos siguientes: 7. Coloque un tapn en la lnea de venteo SV (es posible que ya est cerrada si realiz los pasos anteriores desde el (5) hasta el (7), para hacer la comprobacin de fugas en la lnea del gas de calibracin). 8. Presurice la lnea del gas de muestra a 3,4 bar, manomtrica (50 psig) o a una presin conocida.
La presin de la lnea del gas de muestra de 3,4 bar, manomtrica (50 psig) es solamente para propsitos de comprobacin de fugas y de pruebas. Para la operacin normal, la presin de la lnea de gas de muestra se debe mantener entre 1,4 y 2,1 bar, manomtrica (20 y 30 psig).
(a) Cierre el gas de muestra. (b) Observe la presin en cualquier manmetro que indique presin entre la vlvula de paso del gas de muestra cerrada y la lnea de venteo SV cerrada. Dado que la lnea est taponada, la presin no debe disminuir durante un perodo de 2 a 3 minutos.
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9. Haga las comprobaciones de fugas en todas las otras lneas de flujo de muestra conectando gas a cada una de ellas y repitiendo los pasos desde el (9) hasta el (10)(b). 10. Termine la prueba y configure el Analizador para la operacin normal, de la manera siguiente: (a) Asegrese de que todos los interruptores de vlvulas del Analizador, caja XJT superior, estn colocados en la posicin AUTO (automtica). (b) Destape, o abra, las lneas de venteo MV y SV. (c) Si el cilindro del gas de calibracin se us para la comprobacin de fugas de las lneas de flujos de muestra, conecte otra vez el cilindro del gas de calibracin a su lnea correspondiente en la placa de montaje del SCS y conecte de nuevo las lneas de flujos de muestra. Lneas, columnas o vlvulas obstruidas Para asegurarse de que las lneas, las columnas y las vlvulas no estn obstruidas, verifique que el gas fluya por los puertos de las vlvulas. A modo de referencia, use el diagrama de flujo del paquete de planos y recuerde estos puntos acerca de los diagramas de flujo: 5.5.5 Las trayectorias de los flujos de puerto a puerto estn indicadas por lneas continuas o de trazos. Una lnea de trazos indica la direccin del flujo cuando la vlvula est en ON (activada), es decir, energizada. Una lnea continua indica la direccin del flujo cuando la vlvula est en OFF (desactivada), es decir, desenergizada. Una combinacin de lneas continuas y de trazos indica una trayectoria constante del flujo independientemente del estado de la vlvula.
Vlvulas del cromatgrafo Limpieza de las vlvulas Un limpiador snico es ideal para la limpieza de las vlvulas. No obstante, para propsitos de servicio de campo, el limpiador de contactos elctricos tambin sirve. NO USE UN LIMPIADOR CON BASE DE ACEITE. Reacondicionamiento de las vlvulas La vlvula cromatogrfica est diseada para soportar millones de ciclos de trabajo sin fugas ni fallas. Si se requiere darles servicio, la vlvula puede ser reacondicionada usando un juego estndar de piezas de repuesto disponible en
Vlvulas del cromatgrafo
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Emerson Process Management. Los siguientes son procedimientos para el reacondicionamiento de la vlvula usando un Juego de Reconstruccin de Emerson Process Management. Se necesita una llave de torsin graduada en pies-libra. Instrucciones para el reacondicionamiento de las vlvulas Para reconstruir la vlvula cromatogrfica, siga estos pasos y consulte el plano CE-20234 del anexo de planos del Analizador de este manual: 1. Retire del Analizador la vlvula que no funciona bien. Asegure la vlvula en una morsa, sujetndola solamente por la placa de base. 2. Afloje el perno girndolo en sentido antihorario. 3. Retire toda la vlvula de la morsa y haga los preparativos para desarmarla en un rea limpia. 4. Retire el perno y desarme la vlvula comenzando por la placa principal. 5. Deslice cuidadosamente la porcin restante de la vlvula del conjunto. 6. Inspeccione todas las piezas de la vlvula para ver evidencias de residuos, araazos o contaminacin y lmpielas segn sea necesario con limpiador snico o con limpiador de contactos elctricos. NO USE UN LIMPIADOR CON BASE DE ACEITE. Despus de la limpieza, sople con aire instrumental seco y limpio o con helio a travs de los puertos de la vlvula. 7. Descarte los diafragmas viejos de la vlvula. Sustituya los diafragmas viejos de la vlvula por los diafragmas nuevos del juego de reparacin. 8. Arme de nuevo la vlvula siguiendo las instrucciones del plano CE-20234. 5.5.6 Balance del puente detector Si el Analizador no produce un cromatograma, debe llevarse a cabo el procedimiento siguiente. Para ajustar el balance del puente detector, siga estos pasos: 1. Detenga cualquier anlisis que est en progreso. Usando el programa de software MON2000, seleccione el submen de Control de la pantalla del Men principal. A continuacin, en el submen Control, presione H para Detener. El MON2000 le preguntar si desea detener el Anlisis. Seleccione Yes (S) y presione la tecla ENTER (Ingresar). 2. Retire la tapa del gabinete superior a prueba de explosin del Analizador.
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Balance del puente detector
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3. Consulte la Figura 5-4 y conecte la punta negativa de un voltmetro digital al punto de prueba negro (-BRIDGE BALANCE). Coloque la punta de prueba positiva del voltmetro digital al punto de prueba rojo (+BRIDGE BALANCE). 4. Verifique la tensin del puente detector. La tensin debe ser de 0 milivolts (mV) 0,5 mV. Ajuste los potencimetros grueso y fino que estn inmediatamente detrs de los puntos de prueba para obtener la lectura especificada.
Figura 5-4 Ubicaciones del balance del puente detector del analizador
5.5.7
Mediciones de temperatura Para medir las temperaturas del detector y del bloque calefactor, necesitar un termmetro Fluke modelo 51 K/J u otro equivalente. Para medir las temperaturas del detector y del bloque calefactor, proceda de la manera siguiente: 1. Desenrosque la tapa Condulet del gabinete a prueba de explosin (XJT) inferior.
Mediciones de temperatura
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2. A continuacin, afloje y retire los cuatro tornillos de ajuste manual que sostienen la placa de accionamiento de vlvulas. 3. Separe cuidadosamente dicha placa de los tornillos que la sostienen. No desconecte la placa del cable; simplemente, deje apoyada la placa con la cara hacia abajo, sujeta por el cable. 4. Localice los dos termopares Tipo J. Estn en el lado izquierdo del gabinete y estn marcados como N. 1 (detector) y N. 2 (bloque calefactor). (Consulte la Figura 5-5).
Figura 5-5 Cables de termopares en el gabinete a prueba de explosin (XJT) inferior
5. Ajuste el termmetro para una lectura J y luego inserte los extremos de los dos conductores marcados como N. 1 y mida su temperatura. Repita el procedimiento con los conductores marcados como N. 2.
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Mediciones de temperatura
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(a) Las temperaturas del calefactor de columna deben ser de 803 C. La lectura del calefactor del detector ser 5 grados ms baja que la del calefactor de columna con un rango de fluctuacin de la temperatura ms amplio. (b) NO intente ajustar estas temperaturas sin consultar con Emerson Process. La placa de control de temperatura no est destinada a recibir servicio en el campo. (c) Si determina que la placa de control de temperatura est defectuosa, devulvala a Emerson Process para su sustitucin. 6. Coloque de nuevo la placa de accionamiento de vlvulas y la tapa Condulet retiradas en los pasos desde el (1) hasta el (3). 5.5.8 Caudal del MV (venteo de medicin) Para esta medicin, necesitar un flujmetro preciso (un flujmetro Alltech Digital Flow Check u otro equivalente). Para medir el caudal del venteo MV, proceda de la manera siguiente: 1. Conecte un flujmetro a la salida del venteo en el lado izquierdo del Analizador marcada como MV. 2. El flujo medido debe ser de 12 a 18 cc/min. 5.5.9 Entradas analgicas En las tablas siguientes, se muestran las entradas analgicas disponibles para el Controlador del GC desde el Analizador Modelo 500 y los analizadores externos. (Consulte tambin el dibujo DE-20782 en el Anexo 2, Dibujos del Controlador del GC, en este manual).
Tabla 5-3 Entradas analgicas al Controlador del GC (desde el Analizador) Siglas de la placa: Bornera para el cableado de campo del Controlador (TB) SALIDAS DE SEALES DEL DETECTOR/PREAMPLIFICADOR desde el ANALIZADOR TB, J18, Terminal 11 TB, J18, Terminal 1 4-20 mA Comn Ganancia del canal 1 (8 x 1)
Mida entre los terminales 1(+) y 2( ), en TB, J18 TB, J18, Terminal 4 4-20 mA Ganancia del canal 2 (8 x 4)
Mida entre los terminales 4(+) y 5( ), en TB, J18
Caudal del MV (venteo de medicin)
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TB, J18, Terminal 7
4-20 mA
Ganancia del canal 3 (8 x 32)
Mida entre los terminales 7(+) y 8( ), en TB, J18 TB, J18, Terminal 10 4-20 mA Ganancia del canal 4 (8 x 256)
Mida entre los terminales 10(+) y 11( ), en TB, J18
Tabla 5-4 Entradas analgicas al Controlador del GC (desde dispositivos del usuario) Siglas de la placa: Bornera para el cableado de campo del Controlador (TB) TB, J12, Terminales 1, 2, 3 TB, J12, Terminales 4, 5, 6 TB, J12, Terminales 7, 8, 9 TB, J12, Terminales 10, 11, 12 4-20 mA, comn, pantalla 4-20 mA, comn, pantalla 4-20 mA, comn, pantalla 4-20 mA, comn, pantalla Entrada analgica 1 Entrada analgica 2 Entrada analgica 3 Entrada analgica 4
5.6
MANTENIMIENTO DEL CONTROLADOR DEL GC El Controlador del GC est diseado para funcionar durante largos perodos sin necesidad de un mantenimiento preventivo o programado con regularidad. Si el Controlador del GC modelo 500 est instalado en un gabinete a prueba de explosin, est protegido contra el polvo, el agua y las llamas.
LESIONES PERSONALES GRAVES O POSIBLE MUERTE El gabinete a prueba de explosin no debe abrirse cuando la unidad est expuesta a un ambiente explosivo. Si se requiere tener acceso al gabinete a prueba de explosin, deben tomarse precauciones para asegurarse de que no haya un ambiente explosivo. El no respetar todas las precauciones de seguridad podra dar como resultado lesiones graves o la muerte.
Si hubiera necesidad de abrir el gabinete a prueba de explosin, desconecte primero toda alimentacin de CA a la unidad y asegrese de que el rea est libre de gases explosivos. Tambin, antes de abrir el Controlador del GC,
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MANTENIMIENTO DEL CONTROLADOR DEL GC
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compruebe los parmetros de operacin de la aplicacin, ya sea con una PC o con la pantalla incorporada en el Controlador del GC e intente aislar o restablecer cualquier parmetro incorrecto. 5.6.1 Acceso al Controlador del GC Para tener acceso a cualquiera de los componentes elctricos del Controlador del GC, realice los pasos siguientes si el Controlador est en un gabinete a prueba de explosin. (El paso (2) no corresponde si el Controlador del GC est en un ambiente no peligroso, ni en unidades de montaje en panel o en rack). 1. Asegrese de que la alimentacin elctrica est desconectada de la unidad y de que el ambiente sea seguro. 2. Retire los 16 tornillos que sostienen el panel frontal (con la pantalla) al gabinete. El panel frontal tiene bisagras en la parte inferior sujetas por un pasador y el panel se abatir hacia abajo. El panel frontal es pesado, as que asegrese de no dejarlo caer para que no cause daos. 3. Dentro, est la caja de placas de circuitos que soporta las placas de circuitos. La bornera est sujeta a la jaula de tarjetas mediante seis tornillos y est inserta en la tarjeta de interfaz del sistema cerca del borde superior. Afloje los tornillos y tire de la bornera hacia afuera todo lo que permitan los conductores. Djela acostada dentro del gabinete. Retire el conector de alimentacin de CA del frente de la bornera en el lado inferior izquierdo. 4. Con un destornillador de punta plana de al menos 20 cm (8 pulg.) de longitud, retire dos tornillos de las esquinas delanteras inferiores y dos tornillos de las esquinas traseras superiores de la jaula de tarjetas. Levante cuidadosamente la jaula de tarjetas llevndola hacia afuera hasta lograr el acceso a las tarjetas. 5. Tenga en cuenta la ubicacin de cada una de las tarjetas que retire. Retire solamente un extremo de cualquier cable necesario para tener acceso a la tarjeta deseada. Recuerde o tome nota de la instalacin de los cables de forma que se puedan colocar de nuevo en el mismo orden. Libere los enganches y retire o reemplace las tarjetas segn sea necesario. 6. Coloque de nuevo la jaula de tarjetas y apriete los tornillos en el orden inverso en que procedi para el desmontaje.
Acceso al Controlador del GC
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5.7
COMUNICACIONES
Consulte la Seccin 3.4.4 de este manual para ver una lista de los puertos del Controlador del GC y los terminales (pines) asignados a las comunicaciones serie.
Hay de 3 a 8 puertos de comunicaciones disponibles para el Controlador del GC. Adems, la pantalla y el teclado del Controlador del GC utilizan un puerto de comunicaciones (8). La conexin entre el Controlador del GC y la pantalla usa protocolos RS-232C o RS-422. Las comunicaciones que usan protocolos RS-232C o RS-485 estn disponibles en puertos externos adicionales. Los protocolos de comunicacin pueden configurarse con el MON2000 si el GC est instalado con una tarjeta de CPU LX-800; los protocolos pueden configurarse cambiando puentes si el GC est instalado con una tarjeta de CPU 6117. Estos puentes son especificados por el cliente a la fbrica. Si se hace necesario cambiar las comunicaciones en terreno, se requiere el acceso a las tarjetas que estn dentro del gabinetepara cambiar los circuitos integrados (CI) de interfaz de datos. El gabinete no debe abrirse cuando haya presencia de gases peligrosos. Consulte la Seccin 5.6.1, Acceso al Controlador del GC en la pgina 28 si se hace necesario un cambio de las comunicaciones. Los circuitos integrados de interfaz de datos que se deben cambiar estn ubicados en la tarjeta CPU 6117. La configuracin estndar sera RS-232C en los canales 1 y 2. Las configuraciones opcionales de los CI para los puertos de comunicacin son:
Si:
RS-232 RS-485 RS-422
(1) CI dip grande (1) CI dip pequeo (2) CI dip pequeos
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COMUNICACIONES
5-30
Mantenimiento
5.7.1
Cambio de direccin del Controlador del GC
Consulte Configuracin de la direccin esclava del Modbus (COM ID) en la pgina 3-31 para ver una explicacin de las configuraciones de los interruptores DIP y su determinacin de la direccin esclava del Modbus (COM ID) del Controlador del GC.
Cuando se conoce la direccin deseada del Controlador del GC, se configurar antes de que el Modelo 500 salga de la fbrica. Si hay que cambiar la direccin del dispositivo Controlador del GC en el campo,, ser necesario cambiar la disposicin de un interruptor DIP de 8 posiciones. Consulte Configuracin de la direccin esclava del Modbus (COM ID) en la pgina 3-31 para ver la ubicacin y la disposicin de los ajustes del interruptor DIP, as como la Figura 3-6, la Figura 3-7 y la Figura 3-8. La direccin del Controlador del GC en el interruptor DIP puede ajustarse como un nmero binario de 5 bits, siendo la posicin marcada como 1 el bit menos significativo. En cuanto a las posiciones de los interruptores, OFF (apagado) = 0 y ON (encendido) = 1. Consulte Configuracin de la direccin esclava del Modbus (COM ID) en la pgina 3-31 para ver ms configuraciones de los interruptores DIP. 5.8 ENTRADAS Y SALIDAS ANALGICAS Las salidas analgicas pueden calibrarse o ajustarse usando una PC con el software MON2000. Sin embargo, la salida del usuario (salidas analgicas del Controlador del GC) deben medirse con un buen instrumento digital en el momento de la instalacin inicial, a cero y a plena escala. Entonces el rango puede ajustarse con el software MON2000 desde la PC, de forma tal que represente valores desde cero hasta el 100 por ciento de las unidades empleadas definidas por el usuario. Nominalmente, la calibracin se hace dentro de un rango de 4-20 miliamperes (mA) de salida desde cada canal analgico. No obstante, las calibraciones en el cero de la escala pueden ajustarse con una salida de 0 mA y la calibracin a plena escala con una salida de hasta 22,5 mA. (Consulte tambin el plano DE20782). Si hay razones para sospechar que el span de cualquier canal en particular podra estar descalibrado despus de un tiempo y uso intenso, entonces la salida analgica de ese canal debe calibrarse de nuevo.
Cambio de direccin del Controlador del GC
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Mantenimiento
5-31
5.8.1
Descripcin del dilogo de salida analgica 1. Use la ruta de men Applicatin > Analog Outputs (Aplicacin > Salidas analgicas) para tener acceso a esta funcin. 2. Aparece el cuadro de dilogo de las salidas analgicas.
Para editar los ajustes mostrados, haga doble clic en la celda apropiada o haga clic izquierdo con el ratn y use los mens desplegables proporcionados.
Cuando asigne salidas analgicas, primero verifique el campo de Configuracin de Salida Analgica CGM en el cuadro de dilogo del sistema (consulte la Seccin 5.1). La asignacin de una salida analgica que use el mismo nmero de salida analgica que la configuracin CGM producir una salida de seguimiento CGM errtica, posiblemente con un factor de escala incorrecto.
Consulte la tabla siguiente para ver detalles.
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Descripcin del dilogo de salida analgica
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Mantenimiento
Tabla 5-5 Descripcin de los ajustes de la salida analgica Ajuste < Number> Descripcin Nmero de etiqueta asignado La cantidad de salidas analgicas disponibles depende del modelo del controlador del GC. Nota: Si la unidad de GC incluye un AEM (Mdulo de Expansin Analgica), N. de pieza 1-0500-001, reserve la salida analgica nmero 1 (primera fila) para el Grfico de barras variable. < Variable> < Stream> <Component> <Current Value> <Zero Scale> <Full Scale> <Fixed/Var> Tipo de datos de anlisis del GC sobre los cuales basar el nivel de la seal de la salida analgica Nombre de la corriente monitoreada por esta salida Nombre del componente monitoreado por esta salida Valores actuales de la salida analgica (valores reflejan las asignaciones de escala) Valor usado para representar el valor mnimo (4 mA) cuando se aplica el factor de escala a la salida analgica Valor usado para representar el valor mximo (20mA) cuando se aplica el factor de escala ala salida analgica Modo de operacin de la salida analgica Fixed = fijo Var = variable Si el modo de operacin es fijo, la salida analgica se configura con el nmero introducido para el valor fijo. <Fixed Value> <Zero Adjustment> <Full Adjustment> Valor de salida analgica usada durante la operacin fija Valor usado para corregir el cero de la escala Valor usado para corregir la plena escala
3. Haga clic en el botn OK (aceptar) para aceptar sus cambios y regresar a la ventana principal. 4. Haga clic en el botn CANCEL (cancelar) para abortar y regresar a la ventana principal.
Descripcin del dilogo de salida analgica
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Mantenimiento
5-33
Cuando defina una nueva salida analgica, realice primero una calibracin para obtener valores precisos de ajuste de cero y de plena escala (consulte la Seccin 5.8.4 o la Seccin 5.8.5).
5.8.2
Cambio de una variable Para cambiar la asignacin de una variable, haga clic en la celda de variable apropiada. Use el men desplegable y haga clic en la variable deseada para seleccionarla.
5.8.3
Cambio del grfico de barras Use esta funcin para designar cules seales analgicas de salida del AEM pueden usarse para controlar las entradas de los dispositivos del grfico de barra. Cada una de las 16 seales de salida de la AEM disponibles puede asignarse para representar diferentes variables de datos de anlisis del GC.
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Cambio de una variable
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Mantenimiento
1. Para editar las variables y los ajustes correspondientes mostrados por el grfico de barras, haga clic en el botn BARGRAPGH o presione la tecla F5. (a) Aparece el cuadro de dilogo del grfico de barras.
(b) Para editar los ajustes mostrados, haga doble clic en la celda apropiada o haga clic y use los mens desplegables proporcionados. Consulte la Seccin 5.8.1, Descripcin del dilogo de salida analgica en la pgina 31 para ms detalles.
Se pueden introducir mltiples corrientes separando los nmeros de los mismas con comas (por ejemplo, 2,3). Para cada corriente, se producirn resultados en grficos de barras.
Cambio del grfico de barras
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Mantenimiento
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2. Para cambiar la asignacin de una variable, haga clic en la celda apropiada. Use el men desplegable proporcionado y haga clic en la variable deseada para seleccionarla.
3. Haga clic en el botn OK (aceptar) para aceptar sus cambios y regresar al cuadro de dilogo de Salidas Analgicas. Haga clic en el botn CANCEL (cancelar) para abortar y regresar al cuadro de dilogo de Salidas Analgicas.
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Cambio del grfico de barras
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Mantenimiento
5.8.4
Ejecucin de una calibracin manual Para calibrar manualmente una salida analgica: 1. Use la ruta de men Application > Analog Outputs (Aplicacin > Salidas analgicas) para tener acceso a esta funcin. 2. Aparece el cuadro de dilogo de las salidas analgicas.
3. Seleccione la salida analgica deseada haciendo clic en cualquier lugar de la fila correspondiente. 4. Establezca los valores de Zero Scale (cero de la escala) y de Full Scale (plena escala) segn desee. 5. Ajuste el parmetro Fijo/Variable en Fijo. 6. Ajuste el Valor Fijo en un valor igual al valor del cero de la escala. 7. Establezca el Ajuste de Cero y el Ajuste Mximo en 0,0.
La configuracin de ambos valores de ajuste en 0,0 inhabilita el ajuste de la escala.
Ejecucin de una calibracin manual
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Mantenimiento
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8. Haga clic en OK (aceptar) para aceptar sus cambios y salir del cuadro de dilogo de Salidas Analgicas. 9. Regrese al cuadro de dilogo de Salidas Analgicas. Espere hasta que el valor actual de la salida analgica sea igual al valor cero de la escala (consulte el paso 2). 10. Anote el valor, en unidades de ingeniera, ledo por el dispositivo receptor (por ejemplo, con un voltmetro). 11. Ajuste el valor fijo en un valor igual al valor de plena escala (consulte el paso 2). 12. Haga clic en OK (aceptar) para aceptar sus cambios y salir del cuadro de dilogo de Salidas Analgicas. 13. Regrese al cuadro de dilogo de Salidas Analgicas. Espere hasta que el valor actual de la salida analgica sea igual al valor de plena escala (consulte el paso 2). 14. Anote el valor, en unidades de ingeniera, ledo por el dispositivo receptor (por ejemplo, con un voltmetro). 15. Configure el ajuste de cero al valor calculado a partir de la frmula siguiente:
Ajuste de cero = Cero de la escala - (Error del cero de la escala x Rango de la escala/Rango de salida)
donde Rango de salida = El Valor de salida analgico ideal a plena escala menos el Valor de salida analgico ideal al cero de la escala. Error del cero de la escala = El Valor de salida analgico ideal del cero de la escala menos el valor real del cero de la escala medido en la salida analgica. Rango de la escala = El valor de plena escala menos el valor cero de la escala. 16. Configure el ajuste de plena escala al valor calculado a partir de la frmula siguiente:
Ajuste de plena escala = Plena escala - (Error de plena escala x Rango de la escala/Rango de salida)
donde Rango de salida = El Valor de salida analgico ideal a plena escala menos el Valor de salida analgico ideal al cero de la escala. Error de plena escala = El Valor de salida analgico ideal a plena escala menos el valor real del cero de la escala medido en la salida analgica. Rango de la escala = El valor de plena escala menos el valor cero de la escala.
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Ejecucin de una calibracin manual
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Mantenimiento
17. Ajuste el parmetro Fijo/Variable en Var. 18. Haga clic en OK (aceptar) para completar la calibracin y regresar a la ventana principal. 5.8.5 Ejecucin de una calibracin automatizada Para ejecutar una calibracin automatizada de la salida analgica, desde el cuadro de dilogo de salidas analgicas: 1. Use la ruta de men Application > Analogic Outputs (Aplicacin > Salidas analgicas) para tener acceso a esta funcin. 2. Aparece el cuadro de dilogo de las salidas analgicas.
3. Seleccione la salida analgica deseada haciendo clic en cualquier lugar de la fila correspondiente. 4. Haga clic en el botn AutoCal (F8) o presione la tecla F8. Puede abortar este proceso en cualquier momento haciendo clic en el botn Cancel (cancelar).
Ejecucin de una calibracin automatizada
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Mantenimiento
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5. Aparece el cuadro de Zero Scale Adjustment (ajuste del cero de la escala) (Valor del dispositivo actual en unidades de ingeniera).
Introduzca el valor apropiado y haga clic en el botn OK (aceptar).
Para determinar los niveles de salidas analgicas no calibrados del cero de la escala y de plena escala, consulte la Seccin 5.8.1.
6. Aparece el cuadro de dilogo de Zero Scale Adjustment (ajuste del cero de la escala) (Valor del dispositivo actual en unidades de ingeniera).
Introduzca el valor apropiado y haga clic en el botn OK (aceptar).
Para evitar el ajuste de la escala, configure ambos valores en cero (0,0).
7. Si los valores introducidos estn dentro de la tolerancia, los datos de las columnas de ajuste de cero y de plena escala se actualizan. De lo contrario, el MON2000 muestra un mensaje de error.
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Ejecucin de una calibracin automatizada
5-40
Mantenimiento
5.8.6
Circuitos de prueba del lazo analgico Los circuitos de prueba externos del lazo pueden configurarse para la solucin de problemas de la operacin de las entradas/salidas analgicas del sistema del GC. (Consulte la Figura 5-6 y la Figura 5-7).
Figura 5-6 Lazo analgico con dos salidas analgicas
Circuitos de prueba del lazo analgico
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Mantenimiento
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Figura 5-7 Lazo analgico con ms de dos salidas analgicas
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Circuitos de prueba del lazo analgico
5-42
Mantenimiento
5.8.7
Agregado de salidas analgicas Como una opcin, el Controlador del GC puede configurarse con salidas analgicas adicionales (hay dos salidas analgicas en la tarjeta analgica estndar, N. de pieza 3-2350-041). Para tener ms salidas analgicas, la tarjeta Analgica existente del sistema debe cambiarse por una de estas tarjetas analgicas opcionales, que permiten una cantidad seis o diez salidas analgicas (consulte el plano BE-18044 en el anexo de planos del Controlador del GC en este manual): E/S analgicas - (6) salidas analgicas (N. de pieza 3-2350-039) E/S analgicas - (10) salidas analgicas (N. de pieza 3-2350-034)
Si se instalan salidas analgicas adicionales, la tarjeta de Interfaz/Controladora del sistema existente debe cambiarse por una de estas tarjetas opcionales, que permiten una cantidad seis o diez salidas analgicas (consulte el dibujo CE18118): E/S analgicas - (6) salidas analgicas (N. de pieza 3-2350-022) E/S analgicas - (10) salidas analgicas (N. de pieza 3-2350-023)
Si se instalan salidas analgicas adicionales, deben instalarse tambin mdulos especficos de proteccin contra transitorios en la TB (tarjeta de borneras) del Controlador del GC. Para ms detalles acerca de los mdulos de proteccin contra transitorios, consulte el Apndice C. Consulte tambin el dibujo CE18115, hoja 2, en el anexo de dibujos del Controlador del GC en este manual. Una vez instalados la tarjeta analgica, la tarjeta de interfaz del sistema y los mdulos apropiados de proteccin contra transitorios, se realiza el cableado de campo para las salidas analgicas aadidas desde el Controlador del GC a la TB del Controlador del GC, puertos J13 y J15.
Las versiones anteriores del Controlador, fabricadas antes de marzo de 1998, usaban dos tarjetas para las salidas analgicas: La RTI1281, para dos salidas estndar y la RTI-1282, para salidas analgicas adicionales opcionales. Si va a reemplazar las tarjetas analgicas RTI-1281 y RTI-1282 por una sola tarjeta de E/S ms reciente, asegrese de utilizar el software MON2000, versin 1.5 o posterior para operar el cromatgrafo de gases.
Agregado de salidas analgicas
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Mantenimiento
5-43
5.9
ENTRADAS Y SALIDAS DISCRETAS (DIGITALES) Para obtener instrucciones relacionadas con la conexin de entradas y salidas digitales al Controlador del GC, consulte la Seccin 3.4.6 y el planos DE-20782, del anexo de planos del Controlador del GC en este manual.
5.9.1
Circuito de prueba del lazo digital Se puede configurar un circuito de prueba del lazo externo para la solucin de problemas de la operacin de las entradas/salidas digitales del sistema del GC. Consulte la Figura 5-8.
Figura 5-8 Circuito del lazo cerrado externo para las pruebas de operacin de las entradas/salidas digitales
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ENTRADAS Y SALIDAS DISCRETAS (DIGITALES)
5-44
Mantenimiento
5.10
PROTECCIN POR FUSIBLE La proteccin por fusible de la alimentacin de CA para el Controlador del GC est ubicada en la TB. Tambin se proporciona una proteccin contra sobretensiones mediante dos Varistores de xido Metlico (MOV).
LESIONES PERSONALES GRAVES O POSIBLE MUERTE Antes de intentar examinar o sustituir el fusible del Controlador, desconecte la alimentacin de CA del Controlador. El no respetar todas las precauciones de seguridad podra dar como resultado lesiones graves o la muerte.
Para localizar y sustituir el fusible del Controlador, tenga presente lo siguiente:
Figura 5-9 Portafusibles de CA en la placa terminal del Controlador del GC, esquina inferior izquierda
Ubicacin del fusible: Dentro del portafusibles negro pequeo en la esquina inferior izquierda de la TB del Controlador del GC, marcado como F1 (consulte la Figura 5-9). Los fusibles de repuesto estn en una pequea caja sujeta al Controlador del GC.
PROTECCIN POR FUSIBLE
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Mantenimiento
5-45
Tamao y capacidad del fusible: 5 x 20 milmetros (mm), 2 amperes a 250 volts CA, accin lenta. Sustitucin del fusible: Tire del portafusibles por su agarradera para separarlo de la tarjeta, despus bralo. Para localizar y sustituir el fusible del cable del suministro de la alimentacin de CC, tenga presente lo siguiente: Ubicacin del fusible: Montado en la lnea con el cable de suministro de la alimentacin de 5 VCC (N. de pieza 2-3-2350-005) a la placa de interfaz del sistema. Tamao y capacidad del fusible: 3AG, accin lenta, 2,5 amperes a 250 VCC. 5.11 INTERCONEXIN ENTRE EL ANALIZADOR Y EL CONTROLADOR Las seales entre el Analizador y el Controlador del GC se conducen por el cable de interconexin Analizador-Controlador. Excluyendo el comn de las seales, estas seales son como se indica a continuacin (consulte tambin la Seccin 3.3 y la Tabla 3-2): Cuatro salidas desde el preamplificador del Analizador (lazo de corriente de 4-20 mA). Estas son las salidas elctricas amplificadas procedentes del detector y del puente del Analizador. Seales de cdigos de funcin, el cdigo de funcin Strobe (estroboscpico) y Auto Zero (autocero). Estas seales se inicializan en el Controlador del GC y se interpretan en la tarjeta decodificadora del Analizador para sincronizar correctamente (a) el Analizador y las activaciones de las vlvulas de muestras y (b) la puesta a cero de las salidas de seales del preamplificador del Analizador. Funcin de alarma.
Consulte la Figura 5-10, en la pgina siguiente, para ver un esquema que identifica las terminaciones del cable de interconexin Analizador-Controlador.
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INTERCONEXIN ENTRE EL ANALIZADOR Y EL CONTROLADOR
5-46
Mantenimiento
Figura 5-10 Lneas de interconexin del Analizador y el Controlador del GC
INTERCONEXIN ENTRE EL ANALIZADOR Y EL CONTROLADOR
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Mantenimiento
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5.11.1 Cdigos de funcin Si las vlvulas del Analizador no se estn activando durante los modos de Continuous Operation (operacin continua) o Auto Sequence (secuencia automtica), es posible que sea necesario determinar si las seales de cdigos de funcin se estn transmitiendo correctamente. Esta seccin proporciona una gua para los cdigos de funcin. Las cuatro seales de cdigos de funcin forman un nmero binario, el cual, despus de ser interpretado por la placa decodificadora del Analizador, determina la posicin de vlvulas especficas del cromatgrafo. Las posiciones de las vlvulas del cromatgrafo pueden ser SET (activada) o RESET (desactivada). La Tabla 5-6 muestra las mediciones de tensin que se deben obtener en las terminales de los cdigos de funcin para los correspondientes estados de las vvulas del cromatgrafo. Una medicin de 5 (cinco) volts en cualquiera de los terminales del cdigo de funcin indica un cero binario (0). Una medicin de 0 (cero) volts indica un uno (1) binario. Para ms referencias, la Tabla 5-7 proporciona el diccionario de los Cdigos de Funcin en hexadecimal para los estados correspondientes de las vlvulas del cromatgrafo.
Tabla 5-6 Mediciones de tensin en los terminales de los cdigos de funcin Cdigo de funcin TB Control. - Terminal N. Analizador - Terminal N. J19, N. 1 TB4, N. 11 Cdigo de funcin J19, N. 2 TB4, N. 12 Cdigo de funcin J19, N. 3 TB4, N. 13 Cdigo de funcin J19, N. 4 TB4, N. 14
MEDICIONES DE TENSIN Vlvula 1 ACTIVADA Vlvula 1 DESACTIVADA Vlvula 2 ACTIVADA Vlvula 2 DESACTIVADA Vlvula 3 ACTIVADA Vlvula 3 DESACTIVADA Vlvula 4 ACTIVADA Vlvula 4 DESACTIVADA 5 volts CC 0 5 0 0 5 5 0 5 volts CC 5 0 0 5 0 5 5 0 volts CC 0 0 0 0 0 5 5 5 volts CC 5 5 5 0 0 5 5
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Cdigos de funcin
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Mantenimiento
Vlvula 5 ACTIVADA Vlvula 5 DESACTIVADA Flujo 1 Flujo 2 Flujo 3 Flujo 4 Flujo 5
5 0 5 0 5 0 5
0 0 5 5 0 0 5
5 5 5 5 5 5 0
5 5 0 0 0 0 0
La seal Strobe del cdigo de funcin (medida en la TB del Controlador del GC, J20, N. 1 o en la TB4 del Analizador, N. 15) se produce 1 (un) segundo o ms luego de cualquier evento. El comn de los cdigos de funcin est en estos terminales: TB del Controlador del GC, J19, N. 5 y, en la TB4 del Analizador, N. 16 (consulte la Figura 5-9). Tabla 5-7 Diccionario de cdigos de funcin en hexadecimal ENTRADA (hexadecimal) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Vlvula de flujo (SV)-1 AV-2 AV-2 SV-2, -3, -4, -5 AV-1 AV-1 AV-5 AV-5 VLVULA = ON (ACTIVADA) Vlvula del Analizador (AV)-4 AV-4 VLVULA = OFF (DESACTIVADA)
Cdigos de funcin
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Mantenimiento
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ENTRADA (hexadecimal) 9 A B C D E F
VLVULA = ON (ACTIVADA) SV-2 SV-3 SV-4 SV-5 AV-3
VLVULA = OFF (DESACTIVADA) SV-1, -3, -4, -5 SV-1, -2, -4, -5 SV-1, -2, -3, -5 SV-1, -2, -3, -4
AV-3
Una medicin de 5 (cinco) volts en cualquiera de los terminales del cdigo de funcin indica un cero binario (0). Una medicin de 0 (cero) volts indica un uno (1) binario.
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Cdigos de funcin
5-50
Mantenimiento
Cdigos de funcin
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PIEZAS DE REPUESTO RECOMENDADAS

Las siguientes son listas de piezas de repuesto recomendadas para aproximadamente un ao de mantenimiento del Sistema Analizador Modelo 500. Las cantidades mximas son el nmero de repuestos que es normalmente adecuado para cubrir la mayora de las contingencias en instalaciones donde estn en operacin un gran nmero de Sistemas de GC. Las cantidades mnimas son el nmero de repuestos para instalaciones donde haya slo unos pocos Sistemas de GC. Emerson Process Management ofrece contratos de servicio y reparacin que hacen innecesario mantener la mayor parte de los repuestos para el Sistema de GC. Los contratos de servicio y reparacin pueden obtenerse ponindose en contacto con el Departamento de Servicios de Emerson Process Management en la direccin o el nmero telefnico que aparecen en el informe de reparacin del cliente al final de este manual.
6-2
6.1 6.1.1
REPUESTOS DEL ANALIZADOR Conjuntos de tarjetas electrnicas (Analizador)

N. de pieza 3-0500-201 3-0500-202 3-0500-200 3-0500-178 Mximo 1 1 1 1 Mnimo 1 1 1 1
Descripcin Conjunto del preamplificador Conjunto de control de la temperatura Conjunto del decodificador Conjunto de accionamiento de las vlvulas
6.1.2
Conjuntos elctricos y mecnicos (Analizador)

N. de pieza 4-5000-369 4-5000-075 3-9300-108 4-9500-084 3-0500-103 6-5000-084 6-1611-083 5-4203-230 4-5000-113 Mximo 1 1 3 1 1 6 1 2 2 Mnimo 1 1 6 1 2 1
Descripcin Vlvula solenoide de 4 vas Allenair Vlvula solenoide de 3 vas ASCO (Auto Cal) Juego de reparacin de vlvulas cromatogrficas (vlvulas de 6 puertos) Regulador del gas portador Termistor de control de la temperatura Sello del termistor Juego de termistores (9 K) Microfusible (3A, 120 VCA) Elemento filtrante en lnea (Nupro)
REPUESTOS DEL ANALIZADOR
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6-3
6.2 6.2.1
REPUESTOS PARA EL CONTROLADOR DEL GC Conjuntos de tarjetas electrnicas (Controlador del GC)
N. de pieza 3-2350-190 3-2350-041 3-2350-039 3-2350-034 3-2350-005 3-2350-001 3-2350-002 3-2350-003 3-2350-027 3-2350-019 3-2350-026
Descripcin Tarjeta de CPU N. 2 o Tarjeta de E/S analgica N. 5 o Tarjeta de E/S analgica de 6 canales N. 5 (opcional) o Tarjeta de E/S analgica de 10 canales N. 5 (opcional) o Tarjeta de Interfaz y Controladora del sistema Tarjeta de borneras Mdulos supresores de transitorios (opcionales) PCA cudruple sencillo PCA cudruple diferencial PCA RS-232 sencillo PCA salida discreta de alta potencia Tarjeta de pantalla LED (unidad NEMA 4X, Clase C y D, a prueba de explosin)
6.2.2
Componentes elctricos y mecnicos (Controlador del GC)

N. de pieza 3-2350-020 5-4203-420 Mximo 1 5 Mnimo 1 1
Descripcin Fuente de alimentacin 115/230 VCA Fusible, 250 VCA, 2 A (5 x 20 mm)
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REPUESTOS PARA EL CONTROLADOR DEL GC
6-4
Componentes elctricos y mecnicos (Controlador del GC)
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APNDICE A, GUA DE CABLEADO SUPLEMENTARIO - COMUNICACIONES SERIE

Este Apndice proporciona informacin adicional acerca del cableado y las interfaces para las transmisiones serie entre el Sistema Analizador y el equipamiento conectado (es decir, una PC, un mdem, un DCS (Sistema de recopilacin de datos), o una red serie multipunto). Este Apndice est organizado de la manera siguiente: Configuraciones del puerto serie y del cable del GC para RS-232 Conexin RS-232 desde el Controlador del GC a la PC A.1 Del puerto serie DB-9 del GC al puerto DB-9 de la PC Del puerto serie DB-9 del GC al puerto DB-25 de la PC Del conector Phoenix del GC al puerto DB-9 de la PC Del conector Phoenix del GC al puerto DB-25 de la PC Del puerto serie DB-9 del GC al puerto DB-25 del mdem Del conector Phoenix del GC al puerto DB-25 del mdem
Conexin RS-232 desde el Controlador del GC al mdem externo
Ejemplo de conexin RS-422 desde la PC al GC Ejemplo de conexin RS-485 desde la PC al GC Configuraciones de canales serie basadas en puentes
CONFIGURACIONES DEL PUERTO SERIE Y DEL CABLE DEL GC PARA RS-232 Esta seccin proporciona informacin ms detallada relacionada con las conexiones del puerto serie del Controlador del GC. Identifica las asignaciones de pines del puerto serie y los diagramas para la designacin de los cables serie RS-232, si eso es necesario para su aplicacin. Los puertos serie del GC se encuentran en la bornera del Controlador del GC para el cableado de campo y los puntos de conexin para los dispositivos externos son los siguientes:
A-2
Gua de cableado suplementario - Comunicaciones serie Cromatgrafo de gases Modelo 500
Tabla A-1 Puertos serie en la bornera, Controlador del GC. Conexiones del conector DB-9 Puerto serie 1 (COM1) Puerto serie 2 (COM2) Puerto serie 3 (COM3) Puerto serie 4 (COM4) Puerto serie 5 (COM5) Puerto serie 6 (COM6) Puerto serie 7 (COM7) P22 P23 P24 P2 P3 Conexin del conector Phoenix (conductor desnudo) J5 J6 J10 J11
Los conectores Phoenix (conductor desnudo) estn disponibles para los primeros cuatro puertos serie. Las distribuciones de pines son idnticas para todos los conectores Phoenix de los cuatro puertos serie. Cada combinacin de conector (macho) permite la conexin de conductores desnudos y utiliza 9 pines segn se ilustra:
Figura A-1 Distribucin de pines del conector Phoenix (J5, J6, J10 y J11)
Conexiones de ficha DB-9 disponibles para los puertos serie 1, 2, 5, 6 y 7.
CONFIGURACIONES DEL PUERTO SERIE Y DEL CABLE DEL GC PARA RS-232
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A-3
Cuatro de los puertos serie, segn se ve en la Tabla A-1, permiten la conexin a travs de un conector DB-9.
Conexiones de PC a GC, cable serie directo: Los puertos serie del GC se cablearon para que aparecieran como DCE, de manera que se us un cable serie directo, en lugar de un cable de mdem nulo, para hacer una conexin serie directa entre el Controlador del GC y la PC. (La PC es el Equipo Terminal de Datos, o DTE). Consulte la Seccin A.2. Conexiones del mdem externo al GC, serie: Debe prepararse un cable serie por el cliente para simular un cable de mdem nulo para hacer una conexin entre el Controlador del GC y un mdem externo. (El mdem es el Equipo de Comunicaciones de Datos, o DCE). Consulte la Seccin A.
Ambos conectores DB-9 del Controlador del GC son hembra y tienen idnticas asignaciones de pines. (NOTA: Tambin se ilustra un esquema de numeracin de pines del DB-9 macho, pero slo a modo de referencia).
Figura A-2 Conector DB-9 (P2, P3, P22, P23 y P24) y distribucin de pines para conectores hembra
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CONFIGURACIONES DEL PUERTO SERIE Y DEL CABLE DEL GC PARA RS-232
A-4
A.2 A.2.1
CONEXIN RS-232 DESDE EL CONTROLADOR DEL GC A LA PC Del puerto serie DB-9 del GC al puerto DB-9 de la PC Para hacer una conexin serie RS-232 entre uno de los puertos serie DB-9 del GC y una PC con puerto serie DB-9, se puede usar un cable serie directo, terminado con DB-9 macho/DB-9 hembra. Esto funcionar si la PC tiene un puerto serie DB-9 macho y sus asignaciones de pines son idnticas a las encontradas en un puerto serie DB-9 tpico de una PC IBM. El cable serie directo necesario puede obtenerse en la mayora de los proveedores de productos de computacin, por lo que normalmente no es necesaria la preparacin de un cable por parte del cliente. El cableado y la trayectoria de las seales se ilustra a continuacin (consulte la Figura A-3).
Figura A-3 Del puerto DB-9 del GC al puerto DB-9 de la PC
A.2.2
Del puerto serie DB-9 del GC al puerto DB-25 de la PC Para hacer una conexin serie RS-232 entre uno de los puertos serie DB-9 del GC y una PC con puerto serie DB-25, se puede usar un cable serie directo, terminado con DB-9 macho/DB-25 hembra. Esto funcionar si la PC tiene un
CONEXIN RS-232 DESDE EL CONTROLADOR DEL GC A LA PC
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A-5
puerto serie DB-25 macho y sus asignaciones de pines son idnticas a las encontradas en una PC IBM. El cable serie directo necesario puede obtenerse en la mayora de los proveedores de productos de computacin, por lo que normalmente no es necesaria la preparacin de un cable por parte del cliente. El cableado y la trayectoria de las seales se ilustra a continuacin (consulte la Figura A-4).
Figura A-4 Del puerto DB-9 del GC al puerto DB-25 de la PC
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Del puerto serie DB-9 del GC al puerto DB-25 de la PC
A-6
A.2.3
Del conector Phoenix del GC al puerto DB-9 de la PC Para hacer una conexin serie RS-232 entre uno de los puertos serie de conector Phoenix del GC y una PC con puerto serie DB-9, deber preparar el cable con conector hembra DB-9 como se ilustra a continuacin (consulte la Figura A-5).
Figura A-5 Del conector Phoenix del GC al puerto DB-9 de la PC
El cable para esta aplicacin est tambin disponible (N. de pieza 32350-068) en una longitud especificada por el usuario, con seis lneas expuestas y un conector DB-9 hembra.
Del conector Phoenix del GC al puerto DB-9 de la PC
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A-7
A.2.4
Del conector Phoenix del GC al puerto DB-25 de la PC Para hacer una conexin serie RS-232 entre uno de los puertos serie de conector Phoenix del GC y una PC con puerto serie DB-25, deber preparar el cable con conector hembra DB-25 como se ilustra a continuacin (consulte la Figura A-6).
Figura A-6 Del conector Phoenix del GC al puerto DB-25 de la PC
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Del conector Phoenix del GC al puerto DB-25 de la PC
A-8
A.3 A.3.1
CONEXIN RS-232 DESDE EL CONTROLADOR DEL GC AL MDEM EXTERNO Del puerto serie DB-9 del GC al puerto DB-25 del mdem Para hacer una conexin serie RS-232 entre uno de los puertos serie DB-9 del GC y un mdem externo con puerto serie DB-25, deber preparar un cable. El cable deber tener en sus extremos conectores DB-9 macho y DB-25 macho como se ilustra a continuacin (consulte la Figura A-7).
Figura A-7 Del puerto DB-9 del GC al puerto DB-25 del mdem externo
CONEXIN RS-232 DESDE EL CONTROLADOR DEL GC AL MDEM EXTERNO
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A-9
El conector DB-9 del puerto serie del GC est cableado para simular un Equipo de comunicacin de datos (DCE). Por lo tanto, usted debe usar un cable tipo mdem nulo, como se mostr anteriormente, para hacer la conexin entre el GC y un mdem externo. (Los puertos serie del GC se cablearon para que aparecieran como un DCE, de manera que se us un cable serie directo, en lugar de un cable de mdem nulo, para hacer una conexin serie directa entre el Controlador del GC y la PC, la cual es el Equipo Terminal de Datos [DTE]).
A.3.2
Del conector Phoenix del GC al puerto DB-25 del mdem Para hacer una conexin serie RS-232 entre uno de los puertos serie de conector Phoenix del GC y un mdem externo con puerto serie DB-25, deber preparar el cable con conector DB-25 macho, como se ilustra a continuacin (consulte la Figura A-8).
Figura A-8 Del conector Phoenix del GC al puerto DB-25 del mdem externo
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Del conector Phoenix del GC al puerto DB-25 del mdem
A-10
A.4
EJEMPLO DE CONEXIN RS-422 DESDE LA PC AL GC Esta seccin demuestra un ejemplo de conexin RS-422 desde una PC al GC que se realiza a travs del empleo de un dispositivo interfaz/controlador de lnea asincrnica. El dispositivo controlador de lnea sirve como una interfaz entre la salida RS-232 de la PC y el protocolo RS-422 necesario para una comunicacin serie de larga distancia al GC. Los datos especficos del controlador de lnea son los siguientes: marca Black Box, modelo LD485A-MP de Controlador de lnea multipunto RS-232/RS-485, entrada RS-232 (para conectar a la PC) y salida RS-422 o RS-485 (para conectar al GC).
Las terminaciones de las lneas RS-422 se ilustran en la Figura A-9, a continuacin. En la Tabla A-2 de la pgina siguiente, se dan los ajustes de los puentes y los interruptores para configurar el dispositivo controlador de lnea. (NOTA: Para este ejemplo se utiliza un cable serie directo RS-232 para hacer la conexin entre la PC y el controlador de lnea).
Figura A-9 Ejemplo de terminaciones del cable serie RS-422, controlador de lnea a Controlador del GC
EJEMPLO DE CONEXIN RS-422 DESDE LA PC AL GC
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A-11
Consulte la Seccin 3.4.4 para ver otros detalles acerca de la configuracin de las comunicaciones serie en el Controlador del GC. Tabla A-2 Configuraciones de puentes e interruptores para el controlador de lnea LD485A-MP, RS-422 a GC ETIQUETA POSICIN PROPSITO
Interruptor del panel frontal NORMAL/DLB NORMAL Se emplea la operacin normal, en lugar de la prueba de lazo.
Bancos de interruptores DIP o puentes paralelos XW1A DCE/XW1B DTE S2 Posiciones de los puentes W8 W9 W15 W16 W17 W18 MEDIO ON A-B A-B B 100 ms B-C Operacin medio dplex. Sin retardo, libre para enviar (CTS) siempre verdadero. Controlador RS-485 habilitado por solicitud de envo (RTS). Demora del tiempo de envo medio dplex a 5 ms. Inhabilita la demora del intervalo en 100 ms. Controlador RS-485 habilitado por RTS. XW1A DCE UNTERM Configura el controlador de lnea para operar como equipo de comunicaciones (DCE). No se necesita una terminacin de red de resistencias para una PC directa a un GC.
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A-12
A.5
EJEMPLO DE CONEXIN RS-485 DESDE LA PC AL GC Esta seccin demuestra un ejemplo de conexin RS-485 desde una PC al GC que se realiza a travs del empleo de un dispositivo interfaz/controlador de lnea asincrnica. El dispositivo controlador de lnea sirve como una interfaz entre la salida RS-232 de la PC y el protocolo RS-485 necesario para una entrada serie de larga distancia al GC. Los datos especficos del controlador de lnea son los siguientes: marca Black Box, modelo LD485A-MP de Controlador de lnea multipunto RS-232/RS-485, entrada RS-232 (para conectar a la PC) y salida RS-422 o RS-485 (para conectar al GC).
Las terminaciones de las lneas RS-485 se ilustran en la Figura A-10, en la pgina siguiente. En la Tabla A-3 de la pgina siguiente, se dan los ajustes de los puentes y los interruptores para configurar el dispositivo controlador de lnea. (NOTA: Para este ejemplo se utiliza un cable serie directo RS-232 para hacer la conexin entre la PC y el controlador de lnea).
Consulte la Seccin 3.4.4 para ver otros detalles acerca de la configuracin de las comunicaciones serie en el Controlador del GC.
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A-13
Figura A-10 Ejemplo de terminaciones del cable serie RS-485, controlador de lnea a Controlador del GC COM 1 - COM 7
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A-14
Tabla A-3 Configuraciones de puentes e interruptores para el controlador de lnea LD485A-MP, RS-485 a GC ETIQUETA Interruptor del panel frontal NORMAL/DLB NORMAL Se emplea la operacin normal, en lugar de la prueba de lazo. POSICIN PROPSITO
Bancos de interruptores DIP o puentes paralelos XW1A DCE/XW1B DTE S2 Posiciones de los puentes W8 W9 MEDIO 0 ms Operacin medio dplex. Demora de 0 (cero) milisegundos a partir del tiempo de recibida la solicitud de envo (RTS) como verdadera hasta que est libre para enviar (CTS) se declara como verdadera. Controlador RS-485 habilitado por RTS. Demora del tiempo de envo medio dplex a 5 ms. Inhabilita la demora del intervalo en 100 ms. Controlador RS-485 habilitado por RTS. XW1A DCE UNTERM Configura el controlador de lnea para operar como equipo de comunicaciones (DCE). No se necesita una terminacin de red de resistencias para una PC directa a un GC.
W15 W16 W17 W18
A-B A-B B 100 ms B-C
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A-15
A.6
CONFIGURACIONES DE CANALES SERIE BASADAS EN LOS PUENTES La tarjeta de CPU WinSystems (N. de pieza LPM/MCM-6117) proporciona cuatro canales serie, cada uno de los cuales puede configurarse para usar los protocolos RS-232, RS-422, o RS-485 con la adicin de circuitos integrados controladores opcionales. Las opciones de configuracin para cada uno de los modos soportados se muestran en las pginas siguientes.
Figura A-11 Configuracin del CPU
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Configuraciones de canales serie basadas en los puentes
A-16
Configuracin del CPU como RS-232 Configuracin de COM1 de CPU como RS-232 COM1 est mapeado como E/S en 3F8H y utiliza un UART tipo 16550 contenido en el Sper chip de E/S. Cuando es utilizado en el modo RS-232, COM1 se termina a travs del conector Multi E/S en J1. Se muestran, a continuacin, los detalles de configuracin y las definiciones de pines cuando se usa con el cable (N. de pieza 3-2350-083):
Figura A-12 COM1 RS-232
Configuracin de COM2 de CPU como RS-232 COM2 est mapeado como E/S en 2F8H y utiliza un UART tipo 16550 contenido en el Sper chip de E/S. Cuando es utilizado en el modo RS-232, COM2 se termina a travs del conector Multi E/S en J1. Se muestran, a continuacin, los detalles de configuracin y las definiciones de pines cuando se usa con el cable (N. de pieza 3-2350-083):
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A-17
Configuracin de COM3 de CPU como RS-232 COM3 est mapeado como E/S en 3E8H y utiliza un UART tipo 16550 contenido en el chip acompaante 16C532. Cuando es utilizado en el modo RS-232, COM3 es terminado a travs del conector en J6. Se muestran, a continuacin, los detalles de configuracin y las definiciones de pines cuando se usa con el cable (N. de pieza 3-2350-087):
Configuracin de COM4 de CPU como RS-232 COM4 est mapeado como E/S en 2E8H y utiliza un UART tipo 16550 contenido en el chip acompaante 16C532. Cuando es utilizado en el modo RS-232, COM4 es terminado a travs del conector en J6. Se muestran, a continuacin, los detalles de configuracin y las definiciones de pines cuando se usa con el cable (N. de pieza 3-2350-087):
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A-18
Configuracin del CPU como RS-422 Configuracin de COM1 de CPU como RS-422 Los niveles de las seales RS-422 son soportados por algunos, o todos los canales serie, con la instalacin del Juego de Chip opcional (N. de pieza 3-2350-115). Este juego proporciona los CI controladores necesarios para un canal RS-422. Si se requieren dos canales de RS-422, entonces se necesitarn dos juegos. La RS422 es una interfaz de 4 lneas punto a punto bidireccional total que permite tramos de cable mucho mayores que los posibles con el RS-232. Los pares trenzados diferenciales del transmisor y el receptor ofrecen un mayor grado de inmunidad al ruido. Las siguientes ilustraciones muestran la correcta disposicin de los puentes, la instalacin del CI controlador y las definiciones de los pines del conector de E/S para cada uno de los canales COM1 cuando se utilizan en el modo RS-422.
Figura A-16 COM1 DB9 RS-422
Configuracin de COM2 de CPU como RS-422 Los niveles de las seales RS-422 son soportados por algunos, o todos los canales serie, con la instalacin del Juego de Chip opcional (N. de pieza 3-2350-115). Este juego proporciona los CI controladores necesarios para un canal RS-422 Si se requieren dos canales de RS-422, entonces se necesitarn dos juegos. La RS422 es una interfaz de 4 lneas punto a punto bidireccional total que permite tramos de cable mucho mayores que los posibles con el RS-232. Los pares trenzados diferenciales del transmisor y el receptor ofrecen un mayor grado de inmunidad al ruido. Las siguientes ilustraciones muestran la correcta disposicin de los puentes, la instalacin del CI controlador y las definiciones de los pines del conector de E/S para cada uno de los canales COM2 cuando se utilizan en el modo RS-422.
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A-19
Configuracin de COM3 de CPU como RS-422 Los niveles de las seales RS-422 son soportados por algunos, o todos los canales serie, con la instalacin del Juego de Chip opcional (N. de pieza 3-2350-115). Este juego proporciona los CI controladores necesarios para un canal RS-422. Si se requieren dos canales de RS-422, entonces se necesitarn dos juegos. La RS422 es una interfaz de 4 lneas punto a punto bidireccional total que permite tramos de cable mucho mayores que los posibles con el RS-232. Los pares trenzados diferenciales del transmisor y el receptor ofrecen un mayor grado de inmunidad al ruido. Las siguientes ilustraciones muestran la correcta disposicin de los puentes, la instalacin del CI controlador y las definiciones de los pines del conector de E/S para cada uno de los canales COM3 cuando se utilizan en el modo RS-422.
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Configuracin de COM4 de CPU como RS-422 Los niveles de las seales RS-422 son soportados por algunos, o todos los canales serie, con la instalacin del Juego de Chip opcional (N. de pieza 3-2350-115). Este juego proporciona los CI controladores necesarios para un canal RS-422. Si se requieren dos canales de RS-422, entonces se necesitarn dos juegos. La RS422 es una interfaz de 4 lneas punto a punto bidireccional total que permite tramos de cable mucho mayores que los posibles con el RS-232. Los pares trenzados diferenciales del transmisor y el receptor ofrecen un mayor grado de inmunidad al ruido. Las siguientes ilustraciones muestran la correcta disposicin de los puentes, la instalacin del CI controlador y las definiciones de los pines del conector de E/S para cada uno de los canales COM4 cuando se utilizan en el modo RS-422.
Configuracin del CPU como RS-485 La interfaz multipunto RS-485 es soportada por todos los canales serie con la instalacin del Juego de Chip opcional (N. de pieza 3-2350-115). Un nico juego es suficiente para configurar dos de los canales de RS-485. La RS-485 es una interfaz multipunto de 2 lneas donde habla (transmite) slo una estacin a la vez mientras que la otra escucha (recibe). Las siguientes ilustraciones muestran la correcta disposicin de los puentes, la instalacin del CI controlador y las definiciones de los pines del conector de E/S para cada uno de los canales COM1 cuando se utilizan en el modo RS-485.
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Configuracin de COM1 de CPU como RS-485
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A-22
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APNDICE B, COLECTOR PARA DOS CILINDROS DE GAS PORTADOR PARA EL SISTEMA DEL GC
Este apndice proporciona una descripcin de un colector para el gas portador que permite la conexin de dos cilindros de gas portador a un sistema de GC (cromatgrafo de gases) (el nmero de pieza del colector es el 3-5000-050). Los beneficios de este colector son los siguientes: Cuando un cilindro est casi vaco (es decir, que queden 6,9 bar manomtrica/100 psig), el otro cilindro se convierte en el suministro principal. Cada cilindro puede desconectarse para rellenarlo sin interrumpir la operacin del GC.
La ilustracin e informacin de este Apndice estn tomadas del Plano N. de pieza AE-10098.
Este Apndice est organizado de la manera siguiente: Ilustracin Instalacin y purga de la lnea Sustitucin del cilindro de gas portador
B-2
Colector para dos cilindros de gas portador para el sistema del GC Cromatgrafo de gases Modelo 500
B.1
ILUSTRACIN
Figura B-1 Colector para dos cilindros de gas portador para el sistema del GC
ILUSTRACIN
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B-3
B.2
INSTALACIN Y PURGA DE LA LNEA Para instalar y purgar el colector de gas portador de dos cilindros, proceda de la manera siguiente: 1. Instale el colector como se muestra en la figura B-1. Cierre todas las vlvulas y apriete todos los accesorios. Coloque la tubera hasta el Analizador, pero no la conecte. 2. Reduzca (en sentido antihorario) totalmente el regulador de presin. 3. Abra la vlvula del cilindro 1 de gas portador. El manmetro dar la lectura de la presin del cilindro. 4. Abra la vlvula de cierre conectada al regulador del gas portador. 5. Regule la presin de salida del cilindro hasta 1,4 bar manomtrica (20 psig) y, a continuacin, cierre la vlvula del cilindro. 6. Abra la vlvula V-1 (vlvula de drenaje) y permita que el gas portador drene a la atmsfera hasta que en ambos manmetros se lea 0 psig; a continuacin, cierre V-1. 7. Repita los pasos (4) y (5) dos veces ms para purgar la lnea que va a V-2. 8. Purgue la lnea a V-3 repitiendo los pasos desde el (2) hasta el (6); pero, esta vez, use la vlvula de drenaje V-4 y el cilindro 2 de gas portador. 9. Con las vlvulas 1 a 4 cerradas, abra las vlvulas de ambos cilindros y regule ambos portadores hasta aproximadamente 0,7 bar manomtrica (10 psig). 10. Abra V-2 y V-3 simultneamente; a continuacin, cierre las vlvulas de ambos cilindros y deje que los gases portadores drenen a travs de la lnea que va al Analizador hasta que en todos los manmetros se lea 0. 11. Repita los pasos (8) y (9) dos veces ms para purgar la lnea que va al Analizador. 12. Cierre la vlvula V-3, deje V-2 abierta. 13. Abra la vlvula del cilindro 1 del gas portador y, con el gas portador fluyendo a 0,7 bar manomtrica (10 psig) o menos, conecte la lnea del gas portador al Analizador. 14. Regule lentamente el cilindro 1 del gas portador hasta 7,6 bar manomtrica (110 psig).
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INSTALACIN Y PURGA DE LA LNEA
B-4
15. Abra V-3 y regule lentamente el cilindro 2 del gas portador hasta 6,9 bar manomtrica (100 psig). (Al hacer esto, se usar todo el gas portador del cilindro 1 menos 6,9 bar (100 psi) antes de que se utilice algo del cilindro 2 del gas portador). Cuando el cilindro 1 del gas portador llegue a los 6,9 bar (100 psi), rellnelo). Compruebe cuidadosamente las fugas de todos los accesorios. 16. Deje que el Analizador funcione toda la noche antes de la calibracin. B.3 SUSTITUCIN DEL CILINDRO DE GAS PORTADOR Para sustituir un cilindro de gas portador sin interrumpir la operacin del GC, proceda de la manera siguiente: 1. Cierre la vlvula del cilindro. 2. Disminuya la regulacin del regulador de presin del cilindro hasta que la manija gire libremente. Retire el cilindro. 3. Conecte un nuevo cilindro en el regulador y repita los pasos desde el (3) hasta el (6) de las instrucciones de instalacin, utilizando la vlvula de drenaje adecuada para purgar la lnea. Compruebe las fugas de todos los accesorios. 4. Abra la vlvula de paso hacia al Analizador (V-2 o V-3) y regule la presin de salida hasta el nivel apropiado. (Consulte los pasos (14) y (15) de las instrucciones de instalacin).
SUSTITUCIN DEL CILINDRO DE GAS PORTADOR
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APNDICE C, GUA PARA LOS MDULOS DE PROTECCIN CONTRA TRANSITORIOS

Este Apndice proporciona una gua de servicio de campo para los mdulos de proteccin contra transitorios (TPM) instalados en la bornera (TB) del Controlador del cromatgrafo de gases. Este Apndice est organizado de la manera siguiente: C.1 Propsito de los mdulos de proteccin contra transitorios Aplicaciones, nmeros y descripciones de las piezas Solucin de problemas para los mdulos de proteccin contra transitorios
PROPSITO DE LOS MDULOS DE PROTECCIN CONTRA TRANSITORIOS Los TPM (mdulos de proteccin contra transitorios) del cableado de campo usados en el Controlador del GC evitan la conduccin de seales transitorias de alta tensin y corta duracin, potencialmente dainas, hacia los circuitos electrnicos internos del Controlador del GC. Las seales transitorias filtradas por los TPM se originan a partir de fuentes que afectan las conexiones de entrada/salida del Controlador del GC. Esto incluye conexiones a los sistemas de conmutacin de muestras, dispositivos de entrada/salida analgicos y digitales, as como a dispositivos de comunicaciones serie. Las seales transitorias pueden ser causadas por los dispositivos en s, o por condiciones ambientales que inducen seales a travs del cableado de entrada/salida. Adems, el Controlador del GC se dise para que cumpliera con los requerimientos europeos. Las inspecciones requeridas para la conformidad incluyen pruebas de descarga electrosttica, inmunidad a las radiaciones, inmunidad a los transitorios rpidos, RF conducida e inmunidad a los campos magnticos. Las pruebas guardan conformidad con los requerimientos genricos de compatibilidad electromagntica de la EN50082-2, Norma de inmunidad de compatibilidad electromagntica; Parte 2: Ambiente industrial y EN50081-2, Norma de compatibilidad electromagntica - emisin genrica; Parte 2: Ambiente industrial. Las tres versiones del Controlador del GCa prueba de explosin, de montaje en rack de 19 pulg y el de panel estn todos calificados con la marca de CE (diseado para conformidad europea). De hecho, el Controlador del GC excede en gran medida muchos de los requerimientos mnimos para esa marca.
C-2
Gua para los mdulos de proteccin contra transitorios Cromatgrafo de gases Modelo 500
C.2
APLICACIONES, NMEROS Y DESCRIPCIONES DE LAS PIEZAS Los TPM estn instalados en la TB (parte trasera de la bornera) del Controlador del GC. La TB est disponible en Emerson Process Management, en varias versiones prefabricadas con instalaciones preasignadas de TPM, diseadas para manejar combinaciones especficas de aplicaciones. En el plano CE-18118, Hoja 3 (consulte el Anexo 2, planos del Controlador del GC, en este manual), hay una tabla que brinda una lista de las versiones o configuraciones prefabricadas de la TB. Puede haber ocasiones en las que sea ms apropiado cambiar, inspeccionar, diagnosticar o darle servicio a los TPM individuales en lugar de a la TB. Como consecuencia, esta seccin del Apndice proporciona una gua para los TPM individuales instalados en la TB, sus usos y sus nmeros de pieza (consulte la Tabla C-1, en la pgina siguiente): Explicacin adicional: Individualmente, los TPM pueden dividirse en dos categoras principales: mdulos diferenciales y de terminacin simple. Los mdulos diferenciales se usan con seales analgicas de dos lneas, de manera que ambas lneas estn protegidas. Los mdulos de terminacin simple se utilizan normalmente para limitar los niveles de las seales digitales. Finalmente, en esos casos donde se necesitan corrientes o tensiones elevadas para las salidas discretas, se sustituye un TPM que no tenga dispositivos de proteccin.
Tabla C-1 Mdulos de proteccin contra transitorios instalados en la bornera
APLICACIN COM, RS-232
N. DE PIEZA 3-2350-027
DESCRIPCIN DE LA PIEZA Trans simple bi-dir cuad
MN. DE RECEPTCULOS (canal) M6 (COM1) M11 (COM2) M4 (COM3) M7 (COM4) M11 (COM2) M4 (COM3) M6 (COM1) M11 (COM2) M4 (COM3) M7 (COM4) M9 (cd. func.) M15 (Strobe FC, Autocero, Alarma)
COM, RS-422 COM, RS-485
3-2350-027 3-2350-027
Trans simple bi-dir cuad Trans simple bi-dir cuad
INTERCONEXIONES ENTRE EL CONTROLADOR Y EL ANALIZADOR
3-2350-002
Trans simple cuad
APLICACIONES, NMEROS Y DESCRIPCIONES DE LAS PIEZAS
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C-3
APLICACIN INTERRUPTOR DE FLUJO E/S DIGITALES (BAJA CORRIENTE)
N. DE PIEZA 3-2350-002 3-2350-002
DESCRIPCIN DE LA PIEZA Trans simple cuad Trans simple cuad
MN. DE RECEPTCULOS (canal) M16 (Sol. 1-4) M10 (Sol. 5-8) M5 (Din 1) M14 (Din 2-5) M5 (Dout 5)
NOTAS: 16 pines E/S DIGITALES (BAJA CORRIENTE) E/S ANALGICAS 3-2350-003 Trans difer cuad M8 (Dout 1-4)
3-2350-003
Trans difer cuad
M1 (Ain 1-4) M13 (Ain 5-8) M12 (Aout 1-2) M3 (Aout 3-6) M2 (Aout 7-10)
NOTAS: 20 pines E/S DIGITALES (ALTA CORRIENTE) 3-2350-TBD Salida discreta de alta potencia M5 (Din 1) M14 (Din 2-5) M5 (Dout 5)
NOTAS: 16 pines E/S DIGITALES (ALTA CORRIENTE) 3-2350-019 Salida discreta de alta potencia M8 (Dout 1-4)
NOTAS: 20 pines
C.3
SOLUCIN DE PROBLEMAS PARA LOS MDULOS DE PROTECCIN CONTRA TRANSITORIOS Para determinar la integridad de un mdulo de proteccin (TPM), siga los lineamientos de estas tablas (consulte las Tablas C-2, C-3 y C-4):
Tabla C-2 Solucin de problemas para los TPM, N. de pieza 3-2350-002 N. de pieza 3-2350-002 16-pines; Trans simple cuad; interconexin Controlador/Analizador, Interruptor de flujo y E/S digitales (baja corriente)
JULIO DE 2010 SOLUCIN DE PROBLEMAS PARA LOS MDULOS DE PROTECCIN CONTRA TRANSITORIOS
C-4
INSPECCIN VISUAL MOV (M1-M4) Resistencias (R1-R4) Bueno: De color azul Defectuoso: Decolorado a marrn o negro Bueno: Intacto Defectuoso: Roto o abierto
DAOS AL EQUIPAMIENTO Extraiga de la tarjeta los mdulos de proteccin contra transitorios antes de realizar cualquier medicin con el ohmmetro. El no hacerlo puede causar daos al equipamiento.
REVISIN CON EL OHMMETRO MOV (M1-M4) Resistencias (R1-R4) Diodos (Z1-Z4) Bueno: Abierto o resistencia infinita Defectuoso: En cortocircuito o 0 (cero) ohms Bueno: ~330 ohms Defectuoso: Abierto (resistencia infinita) o en cortocircuito (0 ohms) Bueno: Abierto (resistencia infinita) en una direccin y ~4,12 megaohms en la direccin opuesta Defectuoso: Cortocircuito (0 ohms) en una o ambas direcciones
Tabla C-3 Solucin de problemas para los TPM, N. de pieza 3-2350-003 N. de pieza 3-2350-003 20 pines; Trans difer cuad; E/S analgicas y E/S digitales (baja corriente)
SOLUCIN DE PROBLEMAS PARA LOS MDULOS DE PROTECCIN CONTRA TRANSITORIOS JULIO DE 2010
C-5
REVISIN CON EL OHMMETRO MOV (M1-M8) Resistencias (R1-R8) Diodos (Z1-Z4) Bueno: Abierto o resistencia infinita Defectuoso: En cortocircuito o 0 (cero) ohms Bueno: ~150 ohms Defectuoso: Abierto (resistencia infinita) o en cortocircuito (0 ohms) Bueno: Abierto (resistencia infinita) en una direccin y ~4,12 megaohms en la direccin opuesta Defectuoso: Cortocircuito (0 ohms) en una o ambas direcciones
C-6
Tabla C-4 Solucin de problemas para los TPM, N. de pieza 3-2350-004 N. de pieza 3-2350-019 20 pines; salida discreta de alta potencia; E/S digitales (alta corriente)
REVISIN CON EL OHMMETRO MOV (M1-M8) Resistencias (R1-R8) Diodos (Z1-Z4) Bueno: Abierto o resistencia infinita Defectuoso: En cortocircuito o 0 (cero) ohms Bueno: ~150 ohms (NO CONFIRMADO EN EL LABORATORIO) Defectuoso: Abierto (resistencia infinita) o en cortocircuito (0 ohms) Bueno: Abierto (resistencia infinita) en ambas direcciones Defectuoso: Cortocircuito (0 ohms) en una o ambas direcciones
C-7
Tabla C-5 Solucin de problemas para los TPM, N. de pieza 3-2350-027 N. de pieza 3-2350-027 16 pines; Trans simple bi-dir cuad; COMM (RS-232, RS-422, RS-485)
REVISIN CON EL OHMMETRO MOV (M1-M4) Resistencias (R1-R4) Diodos (Z1-Z4) Bueno: Abierto o resistencia infinita Defectuoso: En cortocircuito o 0 (cero) ohms Bueno: ~330 ohms Defectuoso: Abierto (resistencia infinita) o en cortocircuito (0 ohms) Bueno: Abierto (resistencia infinita) en ambas direcciones Defectuoso: Cortocircuito (0 ohms) en una o ambas direcciones
C-8
APNDICE D, MDEM INTERNO PARA EL CONTROLADOR DEL GC

Este Apndice proporciona informacin adicional para la instalacin del mdem interno para el Controlador del GC. (Consulte el plano BE-20767 en el Anexo 2 de este manual). Para instalar el mdem interno del Controlador del GC, siga estos pasos: 1. Detenga cualquier anlisis que est en progreso. 2. Desconecte la alimentacin de CA del Controlador del GC.
LESIONES PERSONALES GRAVES O POSIBLE MUERTE Antes de quitar la tapa de la unidad del Modelo 500, asegrese de que el interruptor de la alimentacin est en OFF (apagado) y de que el cable de alimentacin de CA est desconectado. El hecho de no respetar todas las precauciones de seguridad podra dar como resultado lesiones graves o la muerte.
Los pasos siguientes para acceder a los diferentes circuitos electrnicos del Controlador, pasos (3) a (6), dan por supuesto que usted est trabajando con el Controlador a prueba de explosin. El Controlador de montaje en rack permite un acceso ms fcil a los circuitos electrnicos internos con una tapa en el panel lateral que puede abrirse aflojando cuatro tornillos de retencin.
3. Retire la tapa del gabinete del Controlador del GC para exponer la bornera del Controlador del GC. 4. Afloje los seis tornillos que sujetan la bornera del Controlador del GC. A continuacin, desenchufe la tarjeta de sus conexiones en la parte trasera superior de la tarjeta.
D-2
Mdem interno para el Controlador del GC
5. Baje completamente la TB llevndola hacia afuera al mismo tiempo, mantenindola en su lugar mediante sus cintas de conexin a tierra de la parte inferior de la tarjeta. Esto deja expuesto el conjunto de la jaula de tarjetas electrnicas. 6. Afloje los cuatro tornillos que sujetan el conjunto de la jaula de tarjetas al chasis. A continuacin, retire la jaula de tarjetas electrnicas alejndola de su montaje en el chasis de modo que sea fcil trabajar en ella. 7. Desconecte los conectores del cable plano de las tarjetas de la jaula de forma tal que pueda insertar y conectar firmemente la tarjeta de mdem interno 33.6 del GC en la tarjeta COM4A. 8. Conecte la lnea telefnica en el conector telefnico RJ-11 en el borde trasero de la tarjeta de mdem interno del GC. 9. Conecte de nuevo todos los conectores de los cables planos que se hayan desconectado en el paso (8) anterior. 10. Coloque de nuevo el conjunto jaula de tarjetas electrnicas en su montaje del chasis y sujtela. Apriete los cuatro tornillos. 11. Coloque de nuevo la bornera del Controlador del GC en su posicin original y sujtela. Apriete con la mano los seis tornillos. 12. Restablezca la alimentacin de CA del Controlador del GC 2350A. 13. Conecte la lnea telefnica desde el mdem interno del Controlador del GC a un conector telefnico de pared, si est disponible, o al sistema telefnico exterior.
Las instrucciones anteriores pueden encontrarse tambin en el Manual del usuario del Software MON2000 para Cromatgrafos de gases (N. de pieza 3-9000-522), junto con instrucciones para la configuracin de parmetros para el puerto serie 4 u 8 del Controlador del GC si estn presentes un teclado y una pantalla.
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APNDICE E, CONFIGURACIN DE LOS CAUDALES DE PURGA DE LOS SOLENOIDES

Este apndice proporciona los pasos necesarios para configurar los caudales de purga de los solenoides. El caudal de purga de los solenoides es una parte necesaria de la operacin normal de los sistemas de GC de proceso que manipulan mltiples corrientes y que estn equipados con componentes opcionales del sistema para la purga de los solenoides.
Hay disponible un sistema de purga de solenoides para el GC como un componente opcional del SCS (sistema de acondicionamiento de muestra) del GC. El sistema de purga de solenoides es de mxima utilidad para sistemas de GC con mltiples corrientes en los cuales la composicin de diferentes corrientes de anlisis puede diferir significativamente de una a otra.
Para sistemas de GC de proceso con mltiples corrientes, es necesaria la configuracin de purga de los solenoides antes de comenzar la operacin normal de dicho sistema. Tambin se recomienda realizar, como se describe a continuacin, una comprobacin de la purga de los solenoides como parte de una programacin de mantenimiento regular del sistema de GC, por ejemplo, una vez al mes. Los pasos de este procedimiento de purga de los solenoides aseguran que no haya una contaminacin cruzada de muestras en sistemas de muestreo multicorriente. Cuando se purga una corriente en particular a travs de la vlvula de muestras del Analizador, esa misma corriente se est purgando a travs de todos los solenoides del sistema de muestra. Esto asegura que las muestras que no se estn purgando no se mezclen en la corriente de purga.
Tenga a mano el plano del sistema de muestreo que se incluy con el sistema de GC. Este plano identifica, de forma esquemtica, la ubicacin de las vlvulas de purga de solenoides que debe operar durante este procedimiento.
E-2
Configuracin de los caudales de purga de los solenoides Cromatgrafo de gases Modelo 500
Para configurar los caudales de purga de los solenoides, siga estos pasos: 1. Detenga los anlisis en el Controlador del GC. 2. En el Analizador, asegrese de que todos las corrientes que se analizarn estn alimentadas en el sistema y que las presiones de las muestras estn ajustadas en 1-1,4 bar, manomtrica (15-20 psig). 3. En el Analizador, localice y cierre la vlvula de purga de cada solenoide. Esta es la vlvula conectada a la boca normalmente abierta (NO) de cada solenoide de muestra. Consulte el dibujo del sistema de muestreo para ver la ubicacin de estas vlvulas. 4. Acceda a las tarjetas de accionamiento de vlvulas del Analizador con los interruptores de muestra. Manualmente, coloque el interruptor de la corriente 1 en la posicin ON (encendido) y todos los dems en OFF (apagado). 5. Abra la vlvula de purga asociada con la corriente 2 y regule el caudal a travs del indicador de caudal de purga del solenoide hasta aproximadamente 200 centmetros cbicos por minuto (ccm). Consulte el plano del sistema de muestreo para ver la ubicacin de las vlvulas de purga. 6. Abra la vlvula de purga asociada con la corriente 3 y regule el caudal a travs del indicador de caudal de purga del solenoide para aadir aproximadamente 200 ccm al caudal actual. En el indicador de caudal, debe leerse ahora 400 ccm. 7. Contine abriendo las vlvulas de purga de solenoides, aadiendo un caudal de 200 ccm para cada corriente adicional (segn lo medido por el indicador de caudal de purga del solenoide). 8. Cuando se hayan ajustado los caudales de todos las corrientes, excepto el de la corriente 1, coloque el interruptor de la corriente 1 manualmente en la posicin OFF(apagado) en la tarjeta de accionamiento de vlvulas del Analizador.
(a) Ahora, ponga en ON (encendido) la corriente 2 en la tarjeta de accionamiento de vlvulas del Analizador.
(b) A continuacin, abra la vlvula de purga del solenoide asociado con la corriente 1 para aadir 200 ccm al caudal actual (segn lo medido por el indicador de caudal de purga del solenoide). 9. Cuando se hayan ajustado todos los caudales, devuelva todos los interruptores a la posicin AUTO (automtico) (en la tarjeta de accionamiento de vlvulas del Analizador). 10. Despus de haber colocado todos los interruptores en la posicin AUTO (automtico), cierre la caja XJT de circuitos electrnicos (que aloja la tarjeta de accionamiento de vlvulas del Analizador) y comience el anlisis normal.
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APNDICE F, ACTUALIZACIN DEL CONTROLADOR DEL GC 2251 AL 2350A

Este apndice proporciona los pasos necesarios para sustituir un Controlador 2251 para Cromatgrafo de gases (GC) por un Controlador 2350A. Con el objetivo de ayudarlo con la operacin de sustitucin del Controlador del GC, este apndice incluye diagramas de cableado e instrucciones paso a paso. Verifique cada paso a medida que lo vaya terminando y complete los cuadros de color de los cables de los diagramas de cableado. Este Apndice est organizado de la manera siguiente: Detenga el anlisis actual y apague Anote las conexiones del cableado existente al Controlador del GC 2251 Retire los cables, sustituya el Controlador y conecte de nuevo
POSIBLES DAOS AL EQUIPAMIENTO Lea cuidadosamente los siguientes procedimientos de instalacin ANTES de intentar actualizar el Controlador del GC 2251 con un nuevo Controlador del GC 2350A. El no seguir exactamente estas instrucciones puede dar como resultado daos al Controlador del GC, al Analizador o a los dispositivos perifricos.
F.1
DETENGA EL ANLISIS ACTUAL Y APAGUE Para preparar el Controlador del GC 2251 para el desensamblado, proceda segn los pasos siguientes: 1. Detenga el anlisis actual. Presione la tecla RUN (EJECUTAR) en el 2251 y, a continuacin, presione la tecla YES (S) cuando se le consulte si desea detener el anlisis. Cuando en la pantalla del 2251 se lea "FUNCTION" (FUNCIN), proceda con el paso (2).
F-2
Actualizacin del Controlador del GC 2251 al 2350A Cromatgrafo de gases Modelo 500
2. Apague la alimentacin del 2251 colocando el interruptor en OFF (apagado). El interruptor de encendido est ubicado en la parte superior de la fuente de alimentacin en la parte trasera del 2251. La pantalla del 2251 debe estar en blanco cuando la alimentacin est apagada. 3. Desconecte el cable de alimentacin de CA que va a la fuente de alimentacin del 2251 del tomacorriente de CA.
LESIONES PERSONALES GRAVES O POSIBLE MUERTE Antes de quitar la tapa de la unidad del 2251, asegrese de que el interruptor de la alimentacin est en OFF (apagado) y de que el cable de alimentacin de CA est desconectado. El hecho de no respetar todas las precauciones de seguridad podra dar como resultado lesiones graves o la muerte.
4. Retire la fuente de alimentacin del 2251 de la parte trasera del Controlador aflojando los tornillos de ajuste manual, bajando la fuente de alimentacin y desconectando el conector cuadrado de la fuente de alimentacin del Controlador. F.2 ANOTE LAS CONEXIONES DEL CABLEADO EXISTENTE AL 2251 Antes de conectar cualquier cable, primero anote las conexiones de cableado existente al 2251: 1. Localice el cable multipar de interconexin que va desde el Controlador 2251 al Analizador. En la terminacin del cable en el 2251, tome nota de cada conexin individual de los conductores y de sus colores: Registre los colores cada uno de los conductores individuales de interconexin completando el cuadro de color de la gua de cableado, en la pgina siguiente (consulte la Figura 1).
Este paso es extremadamente importante. Sea cuidadoso al completar los cuadros de color del cableado del Controlador con exactitud (ilustrados en la Figura 1). No desconecte ningn conductor en este momento.
ANOTE LAS CONEXIONES DEL CABLEADO EXISTENTE AL 2251
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Figura F-1 Gua de cableado para la sustitucin del Controlador del GC 2251 por el 2350A
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Figura F-2 Ayuda para el cableado de sustitucin de la impresora serie
2. Localice el cable que va desde el Controlador 2251 hasta la impresora serie (si hay una impresora serie conectada al Controlador). En la terminacin del cable en el 2251, tome nota de cada conexin y del color de los conductores individuales del cable. Registre los colores de cada uno de los conductores de la impresora serie completando el cuadro de color de la gua de cableado para la conexin de la impresora serie (consulte la Figura 2). Una vez ms, este paso es muy importante. Complete el cuadro de colores con precisin, pero no desconecte ningn conductor en este momento. 3. Localice el cable que va desde el Controlador 2251 hasta el registrador de cinta (si hay un registrador de cinta conectado al Controlador). En la terminacin del cable en el 2251, tome nota de cada conexin y del color de los conductores individuales del cable. Registre los colores de cada uno de los conductores de la impresora serie rellenando el cuadro de color de la gua de cableado (consulte la Figura 3).
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Una vez ms, este paso es muy importante. Complete el cuadro de colores con precisin, pero no desconecte ningn conductor en este momento.
Figura F-3 Ayuda para el cableado de sustitucin del registrador de cinta
F.3
RETIRE LOS CABLES, SUSTITUYA EL CONTROLADOR Y CONECTE DE NUEVO Para terminar la sustitucin del Controlador del GC, siga estos pasos: 1. Apague la fuente de alimentacin de 20 volts en el Analizador Modelo 500, llevndola a OFF (apagado). (a) Retire la tapa de los circuitos electrnicos del gabinete inferior a prueba de explosin del Analizador Modelo 500 (este gabinete contiene el interruptor de la fuente de alimentacin de 20 volts y los cinco interruptores de muestras para el Analizador). (b) Apague la fuente de alimentacin de 20 volts ubicada en la parte izquierda superior, llevndola a OFF (apagado). En este punto, todas las
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RETIRE LOS CABLES, SUSTITUYA EL CONTROLADOR Y CONECTE DE NUEVO
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luces del gabinete inferior a prueba de explosin del Analizador Modelo 500 deben estar APAGADAS.
LESIONES PERSONALES GRAVES O POSIBLE MUERTE El paso anterior es una precaucin de seguridad que debe respetarse para evitar lesiones personales. El hecho de no respetar todas las precauciones de seguridad podra dar como resultado lesiones graves o la muerte.
2. Retire todos los cables de los terminales del Controlador del GC 2251. 3. Retire el Controlador del GC 2251 e instale el Controlador del GC 2350A de repuesto.
LESIONES PERSONALES GRAVES O POSIBLE MUERTE NO CONECTE el cable de alimentacin de CA al Controlador del GC 2350A en este momento! El hecho de no respetar todas las precauciones de seguridad podra dar como resultado lesiones graves o la muerte.
4. Use los diagramas de cableado y los cuadros de color previamente completados (en la Seccin F.2) para reconectar el Analizador Modelo 500, la impresora y el registrador de cinta del Controlador del GC 2350A. 5. Revise los diagramas de cableado y los cuadros de cdigos de color que complet para verificar que la terminacin de cada conductor sea la correcta. 6. ENCIENDA el interruptor de la alimentacin de 20 volts para el Analizador poniendo en la posicin de ON (encendido) los tres interruptores superiores en el gabinete a prueba de explosin superior de los circuitos electrnicos (como se describi anteriormente en el paso (1) Seccin F.3). 7. Conecte el cable de alimentacin del Controlador del GC 2350A y lleve la alimentacin de CA del Controlador a ON (ENCENDIDO).
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8. Siga los procedimientos de instalacin del software proporcionados en los nuevos CD del MON2000. (a) Tendr que conectar una PC (computadora personal) al Controlador del GC 2350A para operarlo por primera vez y descargar en l las aplicaciones del GC. (b) Para la puesta en marcha en el campo del Controlador del GC 2350A, se recomienda utilizar una computadora porttil conectada con un cable serie RS-232. (Los ambientes peligrosos requieren una conexin remota). (c) En la mayora de los casos, ser suficiente un cable serie comercial directo conectado entre la PC y el puerto serie del panel frontal del Controlador del GC 2350A. (Consulte la Figura 4 para ver los terminales y la distribucin de pines de las posibles conexiones serie RS-232 al Controlador del GC 2350A).
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Figura F-4 Terminales y distribucin de pines para las conexiones serie RS-232 posibles al Controlador del GC Modelo 2350A
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APNDICE G, INSTRUCCIONES PARA LA ACTUALIZACIN DEL CPU 2350 AL CPU 2350A

G.1 INTRODUCCIN DEL CONJUNTO DE CPU 2350A El conjunto de CPU del Controlador del GC 2350A ha sido diseado para incluir todas las E/S digitales y los puertos serie COM3 y COM4. Esto elimina la necesidad (y el costo adicional) de un conjunto de E/S o conjunto de DSPI/O. Adems, el BOS ahora reside en el DiskOnChip, en lugar de en una EPROM. El DiskOnChip proporciona una expansin adicional de memoria para archivar datos, en lugar de tener que comprar un conjunto de tarjeta de expansin de memoria. El BOS del DiskOnChip puede actualizarse en el campo a travs del software MON2000 (consulte el Manual del Usuario del Software MON2000 para Cromatgrafos de Gases, N. de pieza 3-9000-522, para conocer detalles acerca de la actualizacin del BOS). Se pueden insertar tarjetas opcionales directamente en el bus PC/104 (conectores J19 y J20) en el conjunto de la tarjeta de CPU. La tarjeta COM4A opcional proporciona cuatro puertos serie adicionales (COM5 hasta COM8). Tambin pueden insertarse directamente al bus PC/104 una tarjeta de mdem y/ o una tarjeta Ethernet para requerimientos adicionales de comunicaciones. El bus PC/104 est diseado para permitir la instalacin de cualquier combinacin de tarjetas opcionales en cualquier orden (consulte la Figura 1).
Si est utilizando el mdem Radicom aprobado por CSA, asegrese de que quede como tarjeta superior en el conjunto de la jaula de tarjetas electrnicas. La configuracin de la conexin del mdem Radicom requiere su instalacin en la parte superior del conjunto.
G-2
Instrucciones para la actualizacin del CPU 2350 al CPU 2350A Cromatgrafo de gases Modelo 500
Figura G-1 Bus PC/104 de CPU con tarjeta COM4A
G.2
PROCESO DE CONVERSIN 1. En el lugar del Controlador del GC, retire el panel frontal del gabinete del controlador.
LESIONES PERSONALES GRAVES O POSIBLE MUERTE Antes de quitar la tapa de la unidad del Controlador del GC, asegrese de que el interruptor de la alimentacin est en OFF (apagado) y de que el cable de alimentacin de CA est desconectado. Observe todas las precauciones de seguridad cuando est trabajando en un ambiente peligroso. El no respetar todas las precauciones de seguridad podra dar como resultado lesiones graves o la muerte.
(a) En el Controlador a prueba de explosin, el panel frontal est sujeto por 16 tornillos. Quite primero esos tornillos.
PROCESO DE CONVERSIN
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G-3
(b) Luego, baje cuidadosamente el panel frontal girndolo sobre sus bisagras inferiores. El panel frontal es pesado, as que asegrese de no dejarlo caer para que no cause daos. (c) Para el Controlador de montaje en rack, la parte trasera del gabinete est abierta; esto permite el acceso para la mayora de los procedimientos de cableado de campo sin quitar el gabinete. 2. Localice la bornera del Controlador del GC (TB). La TB est fijada al conjunto de la jaula de tarjetas electrnicas del Controlador del GC, mirando hacia el panel frontal del gabinete. (En el Controlador de montaje en rack, la TB mira hacia afuera, hacia la parte trasera del gabinete). 3. Afloje los seis tornillos que sujetan la TB. A continuacin, desenchufe la TB de sus conexiones en la parte trasera superior de la tarjeta. 4. Baje completamente la TB llevndola hacia afuera al mismo tiempo, mantngala en su lugar mediante sus cintas de conexin a tierra de la parte inferior de la tarjeta. Esto deja expuesto el conjunto de la jaula de tarjetas electrnicas. 5. Afloje los cuatro tornillos que sujetan el conjunto de la jaula de tarjetas al chasis. A continuacin, retire dicho conjunto alejndolo de su montaje en el chasis de modo que sea fcil trabajar en l. 6. Localice la tarjeta de interfaz y controladora del sistema. Est montada en la parte superior del conjunto de la jaula de tarjetas. 7. Retire todos los cables conectados a la tarjeta de interfaz del sistema (N. de pieza 3-2350-005, N. de pieza 3-2350-022, o N. de pieza 3-2350-023). 8. Retire la tarjeta I/O48 (plano N. de pieza BE-12973) y los cables de la ranura superior del conjunto de la jaula de tarjetas. Esta tarjeta no se usa en el Controlador del GC 2350A. 9. Retire la tarjeta de CPU (N. de pieza CE-19281) y los cables de la segunda ranura del la jaula de tarjetas. Esta tarjeta no se usa en el Controlador del GC 2350A. 10. Retire la tarjeta DSPI/O (dibujo N. de pieza CE-12976) y los cables de la tercera ranura de la jaula de tarjetas. Esta tarjeta no se usa en el Controlador del GC 2350A. 11. Retire cualquier otra tarjeta opcional, tales como las tarjetas de expansin de memoria y los cables asociados. Estas piezas no se usan en el Controlador del GC 2350A. 12. Deje el conjunto de la tarjeta analgica (plano N. de pieza BE-18044) con el cable conectado en la jaula de tarjetas. Esta tarjeta se usa en la configuracin bsica del 2350A.
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13. Cambie el fusible de 1 ampere del portafusibles en lnea por el fusible de accin lenta de 2,5 ampere que se suministra. El fusible est ubicado en el cable (N. de pieza 2-3-2350-069) entre la fuente de alimentacin y la tarjeta de interfaz del sistema. 14. Asegrese de que los interruptores DIP 6, 7 y 8 de S1 estn todos en la posicin OFF (apagado). Si el 2350A se alimenta con S8 en la posicin ON (encendido), se borrar la aplicacin actual (comnmente llamada Arranque en fro). 15. Para inspeccionar o cambiar la configuracin de COM ID del Controlador del GC en el lugar donde est instalado, localice el interruptor DIP como se describe en los pasos siguientes.
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16. Para el Controlador a prueba de explosin, el panel frontal est sujeto con 16 tornillos. Quite primero esos tornillos. Luego, baje cuidadosamente el panel frontal girndolo sobre sus bisagras inferiores. El panel frontal es pesado, as que asegrese de no dejarlo caer para que no cause daos. Los interruptores DIP estn ubicados en el lado inferior izquierdo del panel frontal.
Figura G-2 Interruptores DIP del Controlador a prueba de explosin
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17. Para Controladores de montaje en panel y en rack, use un destornillador de punta plana para quitar el panel de acceso del lado derecho del conjunto de la jaula de tarjetas electrnicas.
Figura G-3 Vista lateral derecha de los Controladores de montaje en panel y en rack
18. Inspeccione o cambie las posiciones de los interruptores DIP segn sea necesario. (a) Consulte la Tabla G-1 a modo de gua. (b) Asegrese de asentar en los registros de mantenimiento del Controlador del GC cualquier cambio que haga en la configuracin de los interruptores. - Los interruptores desde el 1 hasta el 5 forman un nmero binario de 5 bits para establecer la direccin esclava del Modbus (tambin conocida como COM ID o ID del Dispositivo). - El interruptor nmero 1 es el bit menos significativo, mientras que el interruptor nmero 5 es el ms bit ms significativo. - Interruptor en posicin ON (encendido) = 1 - Interruptor en posicin OFF (apagado) = 0 - El interruptor 6 es una reserva para uso futuro. Los interruptores 7 y 8 se configuran segn sea necesario por la presencia de una LOI (Interfaz local de operador) opcional conectada a travs de COM8 cuando est instalada la tarjeta COM4A. Si la tarjeta COM4A no est instalada, la LOI se conecta a travs de COM4.
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G-7
Tabla G-1. Direccin Esclava del Modbus (COM ID) Posiciones de configuracin de los interruptores DIP COM ID 1 2 3 4 5 6 7 8 1 ON (encendido) OFF (apagado) ON (encendido) OFF (apagado) ON (encendido) OFF (apagado) ON (encendido) OFF (apagado) 2 OFF (apagado) ON (encendido) ON (encendido) OFF (apagado) OFF (apagado) ON (encendido) ON (encendido) OFF (apagado) 3 OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado) ON (encendido) ON (encendido) ON (encendido) ON (encendido) OFF (apagado) 4 OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado) ON (encendido) 5 OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado)
BORRAR RAM Posiciones de configuracin de los interruptores DIP 8 Borra la RAM cuando se apaga la unidad Mantiene el contenido de la RAM cuando se apaga la unidad ON (encendido) OFF (apagado)
G.3
CONFIGURACIN BSICA DEL 2350A Llegado a este punto, instale todos los accesorios de montaje y las tarjetas PC/ 104 opcionales, si los hubiera, en la tarjeta de CPU 2350A. 1. Instale la CPU 2350A (N. de pieza 3-2350-090) en la ranura 3 de la jaula de tarjetas. 2. Instale los cables en la tarjeta de CPU en la secuencia siguiente: (a) Cable de E/S digitales (N. de pieza 3-2350-081) desde J7 de CPU hasta J2 de la tarjeta de interfaz del sistema. (b) Cable de E/S digitales (N. de pieza 3-2350-080) desde J4 de CPU hasta J3 de la tarjeta de interfaz del sistema.
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CONFIGURACIN BSICA DEL 2350A
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(c) Cable de COM1, COM2 e impresora (N. de pieza 3-2350-083) desde J1 de CPU hasta J4, J9 y J11 de la tarjeta de interfaz del sistema. (d) COM3 y COM4 pueden configurarse de dos formas diferentes. Para configurar un sistema SIN un teclado y una pantalla, conecte el cable (N. de pieza 3-2350-084) desde J6 de CPU hasta J8 y J10 de la tarjeta de interfaz del sistema. Esto brinda acceso a COM3 por J10 y a COM4 por J11 de la bornera La configuracin del puerto serie en el software MON2000 para COM4 debe seleccionarse como PC port (Puerto de PC). (e) Para un sistema CON un teclado y una pantalla, conecte el cable (N. de pieza 3-2350-087) desde J6 de CPU hasta la tarjeta de interfaz del sistema en J8 y J12. Esto brinda el acceso a COM3 por J10 y COM4 se dedica al uso como una interfaz serie para el teclado y la pantalla. COM4 no estar disponible en J11 de la bornera. La configuracin del puerto serie COM4 en el software MON2000 debe seleccionarse como Front Panel (Panel frontal). Consulte la Figura 4. Si se requieren los cuatro puertos serie para las comunicaciones en un sistema con teclado y pantalla, debe instalarse una tarjeta COM4A opcional y conectarse un cable COM7 y COM8 (N. de pieza 3-2350-086) (consulte la Seccin 4.0 a continuacin). La configuracin del puerto serie COM8 en el software MON2000 debe seleccionarse como Front Panel (Panel frontal). Consulte la Figura 5. (f) Instale de nuevo el cable analgico en J6 de la tarjeta de interfaz del sistema. (g) Coloque la etiqueta Unit Updated to 2350A (Unidad actualizada a 2350A), que se incluye en el juego de actualizacin, sobre la calcomana de instrucciones ubicada en la pared derecha interior de las unidades a prueba de explosin o en la jaula de tarjetas electrnicas para los casos de montaje en rack o en panel.
Figura G-4 Configuracin como Front Panel (Panel frontal) del puerto serie 8 en el MON2000 con la tarjeta COM4A instalada
CONFIGURACIN BSICA DEL 2350A
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G-9
Figura G-5 Configuracin como Front Panel (Panel frontal) del puerto serie 4 en el MON2000
G.4
OPCIONES DEL 2350A Las siguientes configuraciones de tarjetas son opcionales para el Modelo 500 con el Controlador 2350A.
G.4.1
La tarjeta COM4A 1. Para aadir cuatro puertos adicionales para comunicaciones en el lugar de instalacin del Controlador del GC, retire el panel frontal del gabinete del controlador.
(a) Para el Controlador a prueba de explosin, el panel frontal est sujeto con 16 tornillos. Quite primero esos tornillos.
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OPCIONES DEL 2350A
G-10
(b) Luego, baje cuidadosamente el panel frontal girndolo sobre sus bisagras inferiores. El panel frontal es pesado, as que asegrese de no dejarlo caer para que no cause daos. (c) Para el Controlador de montaje en rack, la parte trasera del gabinete est abierta; esto permite el acceso para la mayora de los procedimientos de cableado de campo sin quitar el gabinete. 2. Localice la bornera del Controlador del GC (TB). La TB est fijada la jaula de tarjetas del Controlador del GC, mirando hacia el panel frontal del gabinete. (En el Controlador de montaje en rack, la TB mira hacia afuera, hacia la parte trasera del gabinete). 3. Afloje los seis tornillos que sujetan la TB. A continuacin, desenchufe la TB de sus conexiones en la parte trasera superior de la tarjeta. 4. Baje completamente la TB llevndola hacia afuera al mismo tiempo, mantngala en su lugar mediante sus cintas de conexin a tierra de la parte inferior de la tarjeta. Esto deja expuesta la jaula de tarjetas electrnicas. 5. Afloje los cuatro tornillos que sujetan el conjunto de la jaula de tarjetas al chasis. A continuacin, retire dicho conjunto alejndolo de su montaje en el chasis de modo que sea fcil trabajar en l. 6. Localice la tarjeta de interfaz y controladora del sistema. Est montada en la parte superior de la jaula de tarjetas electrnicas. (a) Desconecte el cable analgico de J6 en la tarjeta de interfaz del sistema. A continuacin, desconecte todos los cables de CPU de la tarjeta de interfaz del sistema. (b) Retire el conjunto de CPU e instale la tarjeta COM4A, con los accesorios de montaje asociados, a los conectores J19 y J20 del bus PC/104 en el conjunto de CPU. (c) Conecte COM5 (P22) y COM6 (P23) en la bornera a travs del cable (N. de pieza 3-2350-085) a J6 en COM4A. (d) Conecte COM7 (P24) en la bornera y COM8 a travs del cable (N. de pieza 3-2350-086) a J3 en COM4A. (e) Instale el conjunto de CPU en la tercera ranura de la jaula de tarjetas electrnicas. Conecte los cables de CPU como se detalla en la Seccin G.3, CONFIGURACIN BSICA DEL 2350A en la pgina 7. (f) Instale el conector DB9 desde COM5 a P22 de la bornera con los conjuntos de postes elevadores. (g) Instale el conector DB9 desde COM6 a P23 de la bornera con los conjuntos de postes elevadores. (h) Instale el conector DB9 desde COM7 a P24 de la bornera con los conjuntos de postes elevadores.
La tarjeta COM4A
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G-11
(i) Instale el conector de diez posiciones desde COM8 a J12 en la tarjeta de interfaz del sistema. (j) Conecte el cable analgico a J6 en la tarjeta de interfaz del sistema.
Consulte la Seccin 3.4.4.1 para ver la configuracin de los puertos, RS-232, RS-422 y RS-485, as como las distribuciones de pines.
(k) Con las tarjetas COM4A instaladas, el puerto serie 8 se asigna usualmente a travs de la opcin Application>Serial Ports (Aplicacin>Puertos serie) del MON2000. Seleccione Front Panel (Panel frontal) en el men desplegable Usage (Uso) (consulte las Figuras G-6 y G-7 a continuacin).
Figura G-6 Configuracin como Front Panel (Panel frontal) del puerto serie 8 en el MON2000 con la tarjeta COM4A instalada
Figura G-7 Configuracin como Front Panel (Panel frontal) del puerto serie 4 en el MON2000
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La tarjeta COM4A
G-12
G.5
CMO AADIR UN MDEM 1. En el lugar del Controlador del GC, retire el panel frontal del gabinete del controlador.
(a) Para el Controlador a prueba de explosin, el panel frontal est sujeto con 16 tornillos. Quite primero esos tornillos. (b) Luego, baje cuidadosamente el panel frontal girndolo sobre sus bisagras inferiores. El panel frontal es pesado, as que asegrese de no dejarlo caer para que no sufra daos. (c) Para el Controlador de montaje en rack, la parte trasera del gabinete est abierta; esto permite el acceso para la mayora de los procedimientos de cableado de campo sin quitar el gabinete. 2. Localice la tarjeta terminal del Controlador del GC para el cableado de campo (TB). La TB est fijada al conjunto de la jaula de tarjetas electrnicas del Controlador del GC, mirando hacia el panel frontal del gabinete. (En el Controlador de montaje en rack, la TB mira hacia afuera, hacia la parte trasera del gabinete). 3. Afloje los seis tornillos que sujetan la TB. A continuacin, desenchufe la TB de sus conexiones en la parte trasera superior de la tarjeta. 4. Baje completamente la TB llevndola hacia afuera al mismo tiempo, mantngala en su lugar mediante sus cintas de conexin a tierra de la parte inferior de la tarjeta. Esto deja expuesto el conjunto de la jaula de tarjetas electrnicas. 5. Afloje los cuatro tornillos que sujetan el conjunto de la jaula de tarjetas al chasis. A continuacin, retire dicho conjunto alejndolo de su montaje en el chasis de modo que sea fcil trabajar en l.
CMO AADIR UN MDEM
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G-13
6. Localice la tarjeta de interfaz y controladora del sistema. Est montada en la parte superior del conjunto de la jaula de tarjetas electrnicas. (a) Desconecte el cable analgico de J6 en la tarjeta de interfaz del sistema. A continuacin, desconecte todos los cables de CPU de la tarjeta de interfaz del sistema. (b) Retire el conjunto de CPU e instale el mdem con los accesorios asociados en los conectores del bus PC/104 J19 y J20 en el conjunto de CPU.
Si una tarjeta opcional ya est insertada en el bus PC/104 del CPU, el mdem y los accesorios de montaje se instalarn en el conector del PC/104 de la tarjeta opcional.
Figura G-8 Mdem
(c) Conecte un extremo del cable de extensin del mdem (N. de pieza 32350-075) en J1 del conjunto de mdem. El conector de la lnea en el extremo restante del cable de extensin del mdem se inserta en la pared interior izquierda inferior de la pantalla de la jaula de tarjetas electrnicas (despus de haber reinstalado el conjunto de CPU y conectado todos los cables a la tarjeta de interfaz del sistema). Para esta tarjeta no se requiere ninguna configuracin de software.
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CMO AADIR UN MDEM
G-14
7. Para usar un mdem existente (1414): (a) Para la operacin con el CPU 2350A, configure los puentes del mdem 1414 estndar segn la tabla siguiente:
Tabla G-2. Puentes del mdem Puente J4/J5 J6 J7 J9 J10 Pin Abierto 3-5, 4-6 7-8 Abierto 2-3
(b) En el CPU 2350A de WinSystems, configure J21, pines 13-14. G.6 CMO AADIR UNA TARJETA ETHERNET 1. En el lugar del Controlador del GC, retire el panel frontal del gabinete del controlador.
(a) Para el Controlador a prueba de explosin, el panel frontal est sujeto con 16 tornillos. Quite primero esos tornillos. (b) Luego, baje cuidadosamente el panel frontal girndolo sobre sus bisagras inferiores. El panel frontal es pesado, as que asegrese de no dejarlo caer para que no cause daos.
CMO AADIR UNA TARJETA ETHERNET
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G-15
(c) Para el Controlador de montaje en rack, la parte trasera del gabinete est abierta; esto permite el acceso para la mayora de los procedimientos de cableado de campo sin quitar el gabinete. 2. Localice la bornera del Controlador del GC (TB). La TB est fijada al conjunto de la jaula de tarjetas electrnicas del Controlador del GC, mirando hacia el panel frontal del gabinete. (En el Controlador de montaje en rack, la TB mira hacia afuera, hacia la parte trasera del gabinete). 3. Afloje los seis tornillos que sujetan la TB. A continuacin, desenchufe la TB de sus conexiones en la parte trasera superior de la tarjeta. 4. Baje completamente la TB llevndola hacia afuera al mismo tiempo, mantngala en su lugar mediante sus cintas de conexin a tierra de la parte inferior de la tarjeta. Esto deja expuesto el conjunto de la jaula de tarjetas electrnicas. 5. Afloje los cuatro tornillos que sujetan el conjunto de la jaula de tarjetas al chasis. A continuacin, retire dicho conjunto alejndolo de su montaje en el chasis de modo que sea fcil trabajar en l. 6. Localice la tarjeta de interfaz y controladora del sistema. Est montada en la parte superior del conjunto de la jaula de tarjetas electrnicas. (a) Desconecte el cable analgico de J6 en la tarjeta de interfaz del sistema. A continuacin, desconecte todos los cables de CPU de la tarjeta de interfaz del sistema. (b) Retire el conjunto de CPU e instale el conjunto Ethernet con los accesorios asociados en los conectores J19 y J20 del bus PC/104 en el conjunto de CPU.
Si una tarjeta opcional ya est insertada en el bus PC/104 en el CPU, instale el conjunto Ethernet y los accesorios de montaje en el conector del bus PC/104 de la tarjeta opcional.
(c) Conecte un extremo del cable de extensin Ethernet (N. de pieza 3-2350088) en J5 del conjunto de Ethernet. El conector de la lnea en el extremo restante del cable de extensin Ethernet se inserta en la pared interior izquierda inferior de la pantalla de la jaula de tarjetas electrnicas (despus de haber reinstalado el conjunto de CPU y conectado todos los cables a la tarjeta de interfaz del sistema). Para esta tarjeta no se requiere ninguna configuracin de software.
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G-16
(d) Si la versin del BOS del 2350A es la v1.84 o posterior, asegrese de que se haya retirado el puente J6 en los pines 13-14 de J1. Consulte la Figura G-9 y la Figura G-10.
Figura G-9 Configuracin de los puentes de Ethernet para BOS v1.82 y anteriores
Figura G-10 Configuracin de los puentes de Ethernet para BOS v1.84 y posteriores
Si una tarjeta opcional est instalada en el bus PC/104 del CPU, instale la tarjeta Ethernet y los accesorios de montaje en el conector del bus PC/104 de la tarjeta opcional.
Si est utilizando el mdem Radicom aprobado por CSA, asegrese de que quede como tarjeta superior en el conjunto de la jaula de tarjetas de circuitos. La configuracin de la conexin del mdem Radicom requiere su instalacin en la parte superior del conjunto.
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G-17
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G-18
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APNDICE H, INSTRUCCIONES PARA LA ACTUALIZACIN DEL CPU 6117 AL CPU LX-800

Esta seccin describe un procedimiento para la actualizacin de un cromatgrafo de gases Modelo 500 con una tarjeta de CPU LX-800 de WinSystems (N. de pieza 2-32350-232). La nueva tarjeta de CPU se suministra con un juego de actualizacin.
Adems de la nueva tarjeta de CPU, el juego contiene los siguientes elementos: Software MON2000 para Windows para Cromatgrafos de gases (N. de pieza 23-2350-400). Este CD-ROM contiene tambin el Manual del usuario del software (N. de pieza 3-9000-522). Seis cables para sustitucin N. de pieza 2-3-2350-083 N. de pieza 2-3-2350-077 N. de pieza 2-3-2350-087 N. de pieza 2-3-2350-084 N. de pieza 2-3-2350-080 N. de pieza 2-3-2350-081
Un fusible de repuesto de 5 A (N. de pieza 2-5-4203-130) Dos guas de repuesto para tarjetas (N. de pieza 2-4-5001-078)
En algunos casos, cuando se actualiza a la nueva tarjeta de CPU, puede ser necesario actualizar tambin la tarjeta analgica. Consulte Actualizacin de la tarjeta analgica en la pgina H-11 para ms informacin.
H-2
Instrucciones para la actualizacin del CPU 6117 al CPU LX-800 Cromatgrafo de gases Modelo 500
H.1
INTRODUCCIN
El conjunto de CPU LX-800 CPU ha sido diseado para incluir todas las E/S digitales y los puertos serie desde COM1 hasta COM4. Adems, el UniBOS (Sistema Operativo Unified Baseline) ahora reside en una tarjeta CompactFlash de 128 MB en lugar de en el mdulo DiskOnChip ms lento de 16 MB. La tarjeta CompactFlash proporciona memoria adicional para archivar datos. El archivo UniBOS de la tarjeta CompactFlash puede actualizarse en el campo con el MON2000. Consulte el Manual del usuario del Software MON2000 para Cromatgrafos de gases, el cual se encuentra en el CD-ROM del MON2000, para obtener informacin relacionada con la descarga de aplicaciones para el 2350A y las actualizaciones del UniBOS.
INTRODUCCIN
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H-3
El UniBOS est precargado en la tarjeta de CPU LX-800. No intente instalar el BOS ni una versin anterior del UniBOS. Si hace esto, se corromper irreversiblemente el firmware y requerir la compra de una nueva tarjeta de CPU. Para conocer la versin del UniBOS cargado en su tarjeta de CPU, consulte la etiqueta que est en la parte trasera de la tarjeta.
Otros datos a destacar con respecto a la tarjeta de CPU LX-800 son: Se pueden insertar tarjetas opcionales directamente en el bus PC104 (conector J29 de 64 pines y conector J27 de 40 pines) en el conjunto de la tarjeta de CPU. Una tarjeta COM4A opcional proporciona cuatro puertos serie adicionales: COM5 hasta COM8. Se puede insertar directamente una tarjeta de mdem en el bus PC104 para tener capacidades adicionales de comunicaciones. Si piensa instalar un mdem Radicom aprobado por CSA y dos o ms tarjetas PC104, el mdem debe instalarse en la parte ms alta de la pila PC104 porque tiene solamente un conector PC104.
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INTRODUCCIN
H-4
H.2
EXTRACCIN DE LA TARJETA DE CPU VIEJA Para extraer la tarjeta de CPU vieja, haga lo siguiente: 1. Para controladores a prueba de explosin, haga lo siguiente: (a) Desmonte el panel frontal retirando los diecisis tornillos que lo sujetan en su lugar. (b) Afloje los seis tornillos de ajuste manual que sujetan la bornera a la jaula de tarjetas electrnicas y retire dicha tarjeta. (c) Afloje los cuatro tornillos de ajuste manual que sujetan la jaula de tarjetas electrnicas al gabinete y retrela. 2. Para controladores montados en bastidores, afloje los cuatro tornillos de ajuste manual que sujetan la jaula de tarjetas electrnicas al gabinete y retrela. 3. La tarjeta de interfaz del sistema, la cual tiene todos los cables planos y los conectores, est montada en la parte superior de la jaula de tarjetas electrnicas. Para acceder fcilmente a todos los cables y las tarjetas de la jaula de tarjetas electrnicas, coloque la jaula en posicin vertical sobre una superficie plana con el extremo de la fuente de alimentacin hacia abajo y la tarjeta de interfaz del sistema a la derecha.
4. Retire los cables analgicos de los conectores J5 y J6, si los hubiera, de la tarjeta de interfaz del sistema. 5. Retire todos los otros cables que conecten la tarjeta de interfaz del sistema con la tarjeta de CPU.
EXTRACCIN DE LA TARJETA DE CPU VIEJA
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H-5
6. Retire las tarjetas de CPU y analgica viejas de la jaula de tarjetas electrnicas. 7. Descarte el cable plano viejo que est conectado a J6 en la tarjeta analgica y sustityalo con el cable plano ms largo que se suministra con la nueva tarjeta de CPU. 8. La nueva tarjeta de CPU requiere el uso de guas para tarjetas de bordes ms bajos y cara lisa para evitar la posibilidad de daar los componentes instalados cerca del borde de la tarjeta de CPU. Retire las guas existentes en la ranura 3 de la jaula de tarjetas electrnicas extrayndolas a presin del lado posterior y sustityalas con las dos guas suministradas con la nueva tarjeta de CPU. La ranura 3 es la tercera ranura contando hacia atrs desde la tarjeta de interfaz del sistema.
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EXTRACCIN DE LA TARJETA DE CPU VIEJA
H-6
H.3
INSTALACIN DE LA NUEVA TARJETA DE CPU Para instalar la nueva tarjeta de CPU, haga lo siguiente: 1. Extraiga la nueva tarjeta de CPU (N. de pieza 2-3-2350-232) de su bolsa antiesttica.
Descargue cualquier acumulacin de carga esttica tocando la carcasa del controlador puesto a tierra antes de retirar la nueva tarjeta de CPU de su envoltura protectora.
2. Si corresponde, transfiera todas las tarjetas PC104 existentes y todos los accesorios de montaje a la nueva tarjeta de CPU. 3. Deben cambiarse las siguientes configuraciones de los puentes en las tarjetas COM4A y de mdem: (a) Tarjeta COM4A: Mueva el puente desde los pines 9 y 10 de J10 a los pines 23 y 24. (b) Mdem: No se requieren cambios en los puentes. 4. Si con la nueva tarjeta de CPU vienen tarjetas PC104 nuevas, instale stas primero. Consulte el procedimiento de instalacin suministrado con el juego de actualizacin de la tarjeta PC104. 5. Coloque la nueva tarjeta de CPU en la ranura 3 de la jaula de tarjetas electrnicas donde se instalaron las guas para tarjetas de cara lisa. Para permitir que la tarjeta de CPU se mueva libremente hacia arriba y hacia abajo en la jaula de tarjetas electrnicas al enchufar los cables en los conectores de dicha tarjeta, no inserte totalmente en este momento la tarjeta CPU en el conector de la tarjeta trasera. 6. Instale los cables en la tarjeta de CPU en la secuencia siguiente: (a) Inserte el extremo del cable de E/S digitales (N. de pieza 3-2350-081 Rev C) etiquetado como INTF J2 en el conector J2 de la tarjeta de interfaz del sistema; inserte el otro extremo del cable de E/S digitales en el conector J7 de la tarjeta de CPU. (b) Inserte el extremo del cable de E/S digitales (N. de pieza 3-2350-080 Rev C) etiquetado como INTF J3 en el conector J3 de la tarjeta de interfaz del sistema; inserte el otro extremo del cable de E/S digitales en el conector J4 de la tarjeta de CPU.
INSTALACIN DE LA NUEVA TARJETA DE CPU
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H-7
(c) Enchufe el cable de impresora/COM1/COM2 (N. de pieza 3-2350-083 Rev. E) en el conector J2 de la tarjeta de CPU, que est ubicado en la parte superior de la tarjeta de CPU. (d) Enchufe el conector de impresora de 26 pines marcado como INTF J4 en el conector J4 de la tarjeta de interfaz del sistema. (e) Enchufe el conector COM2 de 10 pines marcado como INTFJ11 en el conector J11 de la tarjeta de interfaz del sistema. (f) Enchufe el conector COM1 de 10 pines marcado como INTFJ9 en el conector J9 de la tarjeta de interfaz del sistema. 7. Si se instal una tarjeta COM4A y desea instalar un teclado y una pantalla, consulte Instalacin de un teclado y una pantalla con la tarjeta COM4A en la pgina H-7. 8. Si no se instal una tarjeta COM4A y desea instalar un teclado y una pantalla, consulte Instalacin de un teclado y una pantalla sin la tarjeta COM4A en la pgina H-9. 9. Si no se instal una tarjeta COM4A y no desea instalar un teclado y una pantalla, vaya al paso siguiente. 10. Inserte el extremo del cable plano (N. de pieza 3-2350-084, Rev. C) marcado como CPU J6 en el conector del CPU marcado como J6; enchufe el extremo del cable plano marcado como INTF J10 en el conector de la tarjeta de interfaz del sistema marcado como J10, para acceder al puerto serie 4 de la bornera; enchufe el extremo marcado como INTF J8 en el conector de la tarjeta de interfaz del sistema marcada como J8, para acceder al puerto serie 3 en la bornera. La instalacin de la tarjeta de CPU est terminada. Si piensa instalar una nueva tarjeta analgica, consulte Actualizacin de la tarjeta analgica en la pgina H-11; de lo contrario, consulte Reensamblado del 2350A en la pgina H-13. H.4 INSTALACIN DE UN TECLADO Y UNA PANTALLA CON LA TARJETA COM4A Para conectar un teclado y una pantalla a un conjunto de CPU con una tarjeta COM4, haga lo siguiente: 1. Inserte el conector de 20 pines marcado como CPU J6 del cable plano (N. de pieza 2-2350-084 rev. C) en el conector J6 de la tarjeta de CPU. 2. Enchufe el conector de 10 pines marcado como INTF J10 en el conector marcado como J10 en la tarjeta de interfaz del sistema para acceder al puerto serie 4 de la bornera.
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INSTALACIN DE UN TECLADO Y UNA PANTALLA CON LA TARJETA COM4A
H-8
3. Enchufe el conector de 10 pines marcado como INTF J8 en el conector marcado como J8 en la tarjeta de interfaz del sistema para acceder al puerto serie 3 de la bornera. 4. Enchufe el conector de 10 pines marcado como INTF J12 del cable plano de la tarjeta COM4A (N. de pieza 3-2350-151 Rev. A) en el conector marcado como J12 de la tarjeta de interfaz del sistema. Esto dedica el puerto serie 8 a la interfaz del teclado y la pantalla. 5. Inicie el MON2000 y haga lo siguiente: (a) Seleccione Serial Ports... (Puertos serie...) desde el men Application (Aplicacin). (b) Configure el Usage (Uso) del puerto serie 8 en Front Panel (Panel frontal).
(c) Haga clic en OK.
El modo (RS-232, RS-422 o RS-485) para los primeros cuatro puertos serie (COM1 - COM4) puede tambin configurarse a travs del MON2000; los restantes puertos (COM5 - COM8) deben configurarse manualmente. Consulte Configuracin de COM4A como RS-232/RS422/RS-485 en la pgina 3-52 para obtener ms informacin acerca de la configuracin de los puertos COM5 - COM8.
INSTALACIN DE UN TECLADO Y UNA PANTALLA CON LA TARJETA COM4A
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H-9
La instalacin de la tarjeta de CPU est terminada. Si piensa instalar una nueva tarjeta analgica, consulte Actualizacin de la tarjeta analgica en la pgina H-11; de lo contrario, consulte Reensamblado del 2350A en la pgina H-13. H.5 INSTALACIN DE UN TECLADO Y UNA PANTALLA SIN LA TARJETA COM4A Para conectar un teclado y una pantalla a un conjunto de CPU sin una tarjeta COM4, haga lo siguiente: 1. Inserte el conector de 20 pines del cable plano (N. de pieza 3-2350-087, Rev. C) en el conector J6 de la tarjeta de CPU. 2. Enchufe el conector de 10 pines marcado como INTF J12 en el conector marcado como J12 en la tarjeta de interfaz del sistema para la interfaz del puerto serie con el teclado y la pantalla. 3. Enchufe el conector de 10 pines marcado como INTF J8 en el conector marcado como J8 en la tarjeta de interfaz del sistema para la interfaz con el puerto serie 3. Esto proporcionar el acceso al puerto COM3 de la bornera. COM4 est dedicado ahora para su uso como interfaz de puerto serie con el teclado y la pantalla.
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INSTALACIN DE UN TECLADO Y UNA PANTALLA SIN LA TARJETA COM4A
H-10
4. Inicie el MON2000 y haga lo siguiente: (a) Seleccione Serial Ports... (Puertos serie...) desde el men Application (Aplicacin). (b) Configure el Usage (Uso) del puerto serie 4 en Front Panel (Panel frontal).
(c) Haga clic en OK.
El modo (RS-232, RS-422 o RS-485) de los cuatro puertos puede configurarse mediante el MON2000.
INSTALACIN DE UN TECLADO Y UNA PANTALLA SIN LA TARJETA COM4A
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H.6
ACTUALIZACIN DE LA TARJETA ANALGICA Los controladores Modelo 2350 enviados antes de finales de 1997 pueden tener incluidas tarjetas analgicas de 12 bits que no son compatibles con las tarjetas de CPU vendidas como repuestos y en los juegos de actualizacin del 2350A. Estas tarjetas de CPU requieren de una tarjeta analgica de 16 bits para trabajar correctamente.
H.6.1
Identificacin de su tarjeta analgica Para determinar si su controlador Modelo 2350 tiene actualmente una tarjeta analgica de 12 bits o de 16 bits, compare su apariencia en las siguientes imgenes.
Si es difcil hacer una inspeccin visual, puede usar el MON2000 para determinar cul es la tarjeta analgica que est instalada actualmente. Para hacerlo, proceda de la manera siguiente: 1. Inicie el MON2000 y conctelo al GC correspondiente.
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ACTUALIZACIN DE LA TARJETA ANALGICA
H-12
2. Seleccione Analog Inputs... (Entradas analgicas...) en el men Application (Aplicacin). 3. Compare los valores listados en la ventana Analog Inputs (Entradas analgicas) con los valores tpicos que aparecen en la Tabla 1.
Tabla H-1 Rangos tpicos para los Controladores de los modelos 2350 y 2350A GC 1 2 3 4 GRI 0,0 a 0,0 0,8 a 1,1 0,8 a 1,1 0,8 a 1,1 PAZ (AD de 12 bits) 0 a 4095 0 a 4095 0 a 4095 0 a 4095 PAZ (AD de 16 bits) -32767 a 32767 -32767 a 32767 -32767 a 32767 -32767 a 32767
En este ejemplo, los valores PAZ se encuentran todos dentro de los rangos esperados con una tarjeta analgica de 16 bits. Segn esto, este controlador puede actualizarse sin actualizar la tarjeta analgica.
IDENTIFICACIN DE SU TARJETA ANALGICA
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H-13
Para ms informacin o preguntas acerca de la compra de la tarjeta analgica de 16 bits apropiada, comunquese con el Servicio al cliente en GC.CSC@emerson.com o llamando al +1 (713) 827-6380. H.6.2 Instalacin de una nueva tarjeta analgica Para instalar la tarjeta analgica, haga lo siguiente: 1. Coloque la tarjeta analgica (N. de pieza 3-2350-034 o 3-2350-041) en la ranura 5 de la jaula de tarjetas electrnicas. 2. Localice el cable analgico (N. de pieza 3-2350-077 Rev D) que se suministra con la tarjeta analgica. Inserte el extremo del cable marcado como ANLG J6 en el conector marcado como J6 en la tarjeta analgica. 3. Enchufe el extremo del cable marcado como INTF J6 en el conector marcado como J6 de la tarjeta de interfaz del sistema. 4. Si corresponde, instale el segundo cable analgico (N. de pieza 3-2350-076). Enchufe el extremo del cable marcado como ANLG J5 en el conector J5 de la tarjeta analgica. Enchufe el otro extremo del cable analgico marcado como INTF J5 en el conector marcado como J5 en la tarjeta de interfaz del sistema. 5. Presione firmemente sobre las tarjetas analgicas y de CPU para asegurarse de introducirlas completamente en los conectores de la tarjeta de conectores. H.7 REENSAMBLADO DEL 2350A Para ensamblar de nuevo el 2350A, haga lo siguiente: 1. Instale de nuevo la jaula de tarjetas electrnicas en su montaje de rack o en el gabinete a prueba de explosin atornillando los tornillos de ajuste manual de la jaula de tarjetas electrnicas. 2. Si est instalada una tarjeta COM4A, monte los conectores DB9 para los puertos serie COM5 (P22), COM6 (P23) y COM7 (P24) en sus ranuras designadas en el lado superior derecho de la bornera.
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INSTALACIN DE UNA NUEVA TARJETA ANALGICA
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REENSAMBLADO DEL 2350A
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APNDICE I, RECOMENDACIONES PARA EL ENVO Y EL ALMACENAMIENTO A LARGO PLAZO

Deben obedecerse las recomendaciones siguientes: Para ser enviado, el cromatgrafo de gases debe sujetarse a un pallet de madera, mantenerse en una posicin vertical y encerrarse en una estructura de madera forrada con cartn. El equipamiento auxiliar, tal como las sondas de muestreo, puede almacenarse en el embalaje donde se envi. Si el material del embalaje ya no est disponible, asegure el equipamiento para evitar las sacudidas excesivas y proteja los accesorios en un recinto a prueba de agua. El cromatgrafo de gases debe almacenarse en un ambiente protegido con temperatura controlada entre -30oC (-22oF) y 70oC (158oF) para conservar los recubrimientos protectores del cromatgrafo de gases ante el deterioro por la exposicin a la lluvia o a los ambientes custicos o corrosivos. La humedad en dicho ambiente protegido no debe condensar. El programa almacenado en la memoria del controlador, remoto o integrado, puede mantenerse mediante un respaldo de bateras durante al menos dos aos. Si se pierde por alguna razn, en el CD enviado con la documentacin del sistema, se incluye un programa personalizado para descargar la aplicacin apropiada del GC. Si el cromatgrafo de gases ha estado en operacin, el sistema debe purgarse con gas portador antes de retirarle la alimentacin. Permitir que el cromatgrafo de gases realice un par de ciclos de anlisis sin gas de muestra es un mtodo aceptable para purgar el sistema. Controle los resultados y retire la alimentacin despus que los valores de componentes caigan hasta 0 o despus de que los picos se reduzcan de tamao significativamente. Despus de retirar la alimentacin del GC, retire el gas de purga y tape inmediatamente todas las entradas y venteos, incluyendo el secador del portador. Estos venteos y entradas deben taparse con los accesorios que tenan cuando se envi el GC desde la fbrica o con tapas Swagelok (no suministradas). Esto proteger las columnas y los filtros, lo cual debe dar como resultado una puesta en marcha sin problemas cuando se ponga la unidad nuevamente en servicio.
I-2
Recomendaciones para el envo y el almacenamiento a largo plazo Cromatgrafo de gases Modelo 500
Los venteos y las entradas del sistema de acondicionamiento de muestra deben taparse tambin con los accesorios que tenan cuando el sistema se envi desde la fbrica. Adems, deben cerrarse todos los venteos. Las aberturas que queden, tales como entradas de los conductos, deben tener instalados tambin tapones adecuados para evitar que materiales extraos, tales como polvo o agua, se introduzcan en el sistema.
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ANEXO 1
DIBUJOS DEL ANALIZADOR Este anexo contiene esquemas y dibujos del Analizador del cromatgrafo de gases Modelo 500. A continuacin, se brinda la lista de dibujos en el mismo orden de pgina en que se encuentra en este anexo:
CE-13004 DE-13081 CE-16120 CE-16180 CE-16220 CE-16278 CE-16320 CE-16420 BE-17204 DE-18300 DE-18301 CE-20234 CE-23858 CE-23878 CE-24324 CE-24416 CE-24513 Conjunto inferior, XJT doble Modelo 512 con cableado de la fuente de alimentacin XJT inferior, interfaz del cliente, Modelo 512 Placa S.C.S., 1 corriente Placa S.C.S., una corriente con derivacin Modelo 101 Placa S.C.S., 2 corrientes Placa S.C.S., 2 corrientes con derivacin Modelo 101 Placa S.C.S., 3 corrientes Placa S.C.S., 4 corrientes Configuracin de flujo, backflush al detector doble columna con SSO Cableado, GC serie 500 con placa S.C.S., Controlador del GC Diagrama de cableado del Analizador, GC serie 500 con horno S.C.S. Conjunto, vlvula cromatogrfica, 6 puertos (TGP) G.C. modelo 500, bosquejo y dimensiones, placa S.C.S. G.C. modelo 500, bosquejo y dimensiones con gabinete a prueba de explosin y placa S.C.S. Placa S.C.S., 3 corrientes con derivacin 120 Placa S.C.S., 4 corrientes con filtros de derivacin 120 Placa S.C.S., 5 corrientes con autocalibracin y filtros de derivacin modelo 120
1-2
Anexo 1
JULIO DE 2010
ANEXO 2
PLANOS DEL CONTROLADOR DEL GC Este anexo contiene esquemas y planos del Controlador del cromatgrafo de gases Modelo 500. A continuacin, se brinda la lista de planos en el mismo orden de pgina en que se encuentra en este anexo:
BE-18044 CE-18115 Conjunto, tarjeta analgica Conjunto, borneras Hoja 1 de 2: Lado de componentes Hoja 2 de 2: Lado de soldadura (descrip., mdulos proteccin contra transitorios y conectores) Tarjeta de interfaz y controladora del sistema Conjunto, tarjeta de CPU (hojas 1-2) Conjunto, tarjeta serie COM4A (hojas 1-2) Conjunto, tarjeta de mdem Conjunto Hoja 5 de 6: Detalle de la jaula de tarjetas electrnicas Dimensiones, bastidor 48,3 cm (19") con visualizador y teclado Dimensiones, unidad a prueba de explosin Dimensiones, bastidor 48,3 cm (19") sin pantalla ni teclado Dimensiones, unidad de montaje en panel (actualizacin 2250) Bornera de cableado de campo
CE-18118 CE-20765 CE-20766 BE-20767 DE-20775 DE-20778 DE-20779 DE-20780 DE-20781 DE-20782
2-2
Anexo 2
Diagrama de bloques de las tarjetas electrnicas del Controlador del GC
JULIO DE 2010
PROCEDIMIENTOS DE RECLAMOS POR GARANTA Para hacer un reclamo por garanta, usted, el Comprador, debe:
1. Proporcionarle a Daniel Measurement and Control, Inc. o a Rosemount Analytical, Inc. pruebas de la Fecha de Compra y de la Fecha de Envo del producto en cuestin.
2. Devolver el producto a Emerson Process Management dentro de los 12 meses a partir de la fecha del envo original del producto, o dentro de los 18 meses a partir de la fecha del envo original del producto hacia destinos fuera de los Estados Unidos. El Comprador debe pagar por adelantado cualquier cargo por envo. Adems, el Comprador es responsable de asegurar cualquier producto enviado para la devolucin y asume el riesgo de prdidas del producto durante el envo. 3. Para obtener el servicio de garanta o para localizar la oficina, la oficina de ventas o el centro de servicios de Emerson ms cercanos, haga una de las cosas siguientes: Llame al (+1) (713) 827-6380 Enve por fax una solicitud al (+1) (713) 827-6312 Escriba a: Emerson Process Management 11100 Brittmore Park Drive Houston, Texas 77041 Comunquese con Emerson a travs de www.emersonprocess.com/ daniel
4. Cuando se comunique con Emerson por servicios al producto, se solicitar al Comprador que proporcione informacin segn se indica en la pgina siguiente titulada Informe de Reparacin del Cliente. 5. Para devoluciones de productos desde lugares fuera de los Estados Unidos, usted deber obtener la direccin de consignacin de importacin de manera que el corredor de aduanas de Emerson pueda tramitar la importacin en el Servicio de Aduanas de los Estados Unidos. 6. Emerson ofrece servicios de mantenimiento tanto a travs de llamadas o de contratos diseados para afrontar responsabilidades de origen nico para todos sus productos. 7. Emerson se reserva el derecho de hacer cambios en cualquier momento a cualquier producto para mejorar su diseo y para garantizar el mejor producto posible.
INFORME DE REPARACIN DEL CLIENTE

PARA SERVICIO, COMPLETE ESTE FORMULARIO Y DEVULVALO JUNTO CON EL EQUIPAMIENTO AFECTADO A SERVICIO AL CLIENTE A LA DIRECCIN QUE SE INDICA MS ABAJO. NOMBRE DE LA EMPRESA: ___________________________________________________________________ CONTACTO TCNICO:_____________________________________ TELFONO: _______________________ N. DE P.O. DE REPARACIN:________________________ SI EST EN GARANTA, N. DE SERIE DE LA UNIDAD: _________________________________________________________________________________ DIRECCIN DE FACTURACIN: _______________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________ DIRECCIN DE ENVO:________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________ MTODO DE ENVO DE DEVOLUCIN: _________________________________________________________ N. DE MODELO DEL EQUIPAMIENTO:____________________ N. DE SERIE:________________________ FECHA DE LA FALLA: ________________________________________________________________________ DESCRIPCIN DEL PROBLEMA: _______________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________ QU ESTABA OCURRIENDO EN EL MOMENTO DE LA FALLA? __________________________________ _____________________________________________________________________________________________ OTROS COMENTARIOS: ______________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________ INFORME PREPARADO POR:__________________________________ CARGO:________________________ SI REQUIERE ASISTENCIA TCNICA, ENVE UN FAX O ESCRIBA AL DEPARTAMENTO DE SERVICIO AL CLIENTE A: EMERSON PROCESS MANAGEMENT ATENCIN: SERVICIO AL CLIENTE 11100 BRITTMOORE PARK DRIVE HOUSTON, TEXAS 77041 TELFONO: (+1) (713) 827-6380 FAX: (+1) (713) 827-6312
PARA OBTENER UN SERVICIO MS RPIDO, COMUNQUESE CON EMERSON PROCESS MANAGEMENT A TRAVS DE NUESTRO SITIO WEB: www.emersonprocess.com/daniel
Daniel Measurement and Control, Inc., Daniel Measurement Services, Inc., y Rosemount Analytical Inc., divisiones de Emerson Process Management, se reservan el derecho de hacer cambios a cualquiera de sus productos o servicios en cualquier momento sin notificacin previa para mejorar ese producto o servicio y para suministrar el mejor producto o servicio posibles. www.emersonprocess.com

GC Manual 3-9000-537 M500 Spanish

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Cromatgrafo de gases Modelo 500 Manual de referencia de hardware

Nmero de pieza 3-9000-537 Revisin K JULIO DE 2010

Cromatgrafo de gases Modelo 500 Manual de referencia del sistema

Esta pgina se ha dejado intencionalmente en blanco.

4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3

Operacin desde el teclado y la pantalla locales

5.11.1 Cdigos de funcin...................................... 5-47

PIEZAS DE REPUESTO RECOMENDADAS

6.1 6.1.1 6.1.2 6.2 6.2.1 6.2.2

APNDICE A, GUA DE CABLEADO SUPLEMENTARIO COMUNICACIONES SERIE

Piezas de repuesto recomendadas

APNDICE C, GUA PARA LOS MDULOS DE PROTECCIN CONTRA TRANSITORIOS

Apndice H, Instrucciones para la actualizacin del CPU 6117 al CPU LX-800

Cromatgrafo de gases Modelo 500

Apndices Apndices con material adicional de consulta e ilustraciones tiles.

Cromatgrafo de gases Modelo 500

Cromatgrafo de gases Modelo 500

Cromatgrafo de gases Modelo 500

Figura 1-1 Diagrama funcional de bloques del Analizador Modelo 500

Cromatgrafo de gases Modelo 500

Cromatgrafo de gases Modelo 500

Cromatgrafo de gases Modelo 500

Figura 1-2 Diagrama esquemtico del puente detector del analizador

Detector del analizador

Cromatgrafo de gases Modelo 500

Figura 1-3 Salida del detector durante la elucin del componente

Detector del analizador

Cromatgrafo de gases Modelo 500

Cromatgrafo de gases Modelo 500

Deteccin del pico

Cromatgrafo de gases Modelo 500

Clculos bsicos de anlisis

Cromatgrafo de gases Modelo 500

Clculo de factor de respuesta: (utilizando el estndar externo)

Clculos bsicos de anlisis

Cromatgrafo de gases Modelo 500

Clculos bsicos de anlisis

Cromatgrafo de gases Modelo 500

Clculos bsicos de anlisis

Cromatgrafo de gases Modelo 500

Cromatgrafo de gases Modelo 500

Cromatgrafo de gases Modelo 500

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DESCRIPCIN DEL EQUIPAMIENTO

Descripcin del equipamiento

Cromatgrafo de gases Modelo 500

Ubicacin del punto de muestreo

Cromatgrafo de gases Modelo 500

Descripcin del equipamiento

Descripcin del equipamiento

Cromatgrafo de gases Modelo 500

Cromatgrafo de gases Modelo 500

Descripcin del equipamiento

Figura 2-1 Subsistemas del Analizador

Descripcin del equipamiento

Cromatgrafo de gases Modelo 500

Figura 2-2 Vlvula cromatogrfica

Vlvulas del cromatgrafo

Cromatgrafo de gases Modelo 500

Descripcin del equipamiento

A la vlvula cromatogrfica debe aplicrsele un par de apriete de 40,7 Nm (30 pie-lb).

Descripcin del equipamiento

Cromatgrafo de gases Modelo 500