MANUAL PARA EL PARTICIPANTE MANTENIMIENTO Y PREPARADO DE INSUMOS PARA ELABORACIN DE CALZADO ARTESANAL

el Centro Social Vega Baja

Proyecto: Desarrollo Curricular y Certificacin Ocupacional por Competencias Laborales en Programas de Capacitacin Apropiados para las MYPE

PRAMECLIN
Programa de Apoyo a la Mejora del Clima de Negocios e Inversiones en Nicaragua

Octubre, 2011

INSTITUTO NACIONAL TECNOLGICO

Sra. Loida Garca Obando Directora Ejecutiva Sr. Jairo Espinoza Ruz Sub Director Ejecutivo Sra. Daysi Rivas Mercado Directora General de Formacin Profesional

COORDINACIN TCNICA
Sra. Nelly Pedroza Carballo Responsable Departamento de Currculum

Organismo financiante
Programa de Apoyo a la Mejora del Clima de Negocios e Inversiones en Nicaragua (PRAMECLIN-MIFIC)

PRESENTACIN

El Instituto Nacional Tecnolgico (INATEC), como organismo rector de la Formacin Profesional en Nicaragua ha establecido un conjunto de polticas y estrategias en el marco de la implementacin del Plan Nacional de Desarrollo Humano, para contribuir con el desarrollo econmico que nos permita avanzar en la eliminacin de la pobreza en Nicaragua. El Gobierno de Reconciliacin y Unidad Nacional a travs de INATEC a lo largo de 4 aos ha formado y entregado miles de nuevos tcnicos a la economa nacional, brindndoles mayores oportunidades de empleo y mejores condiciones de vida a las familias nicaragenses, mediante una oferta de Formacin Profesional ms amplia que dignifique los oficios, formando con calidad a jvenes, mujeres y adultos, contribuyendo as, a la generacin de riqueza para el bienestar social con justicia y equidad. Nos proponemos profundizar la ruta de restitucin de derechos para continuar cambiando hacia un modelo que brinde ms acceso, calidad y pertinencia al proceso de Formacin Profesional de las/los nicaragenses sustentada en valores cristianos, ideales socialistas y prcticas cada vez ms solidarias. Este esfuerzo debe convocarnos a todos, empresarios, productores del campo y la ciudad, a los subsistemas educativos, a la cooperacin nacional e internacional disponiendo recursos y energas de manera integral y solidaria, para el presente y el futuro; a trabajar en unidad para la formacin de profesionales tcnicos con competencias en las especialidades; agropecuaria, agroindustrial, industrial, construccin, turismo e idiomas; dotar de recursos humanos competentes a la micro, pequea y mediana empresa y acompaar a las mujeres en iniciativas productivas en todos los campos.

La elaboracin de este manual ha sido posible gracias al apoyo econmico del Programa de Apoyo a la Mejora del Clima de Negocios e Inversiones en Nicaragua PRAMECLIN-MIFIC-INATEC, este manual es resultado del trabajo de un especialista contratado para la elaboracin de 4 manuales en la rama de cuero y calzado artesanal, el mismo servir de instrumento metodolgico en el desarrollo de las habilidades y competencias tcnicas necesarias con la esperanza de construir un futuro cada vez mejor.

INDICE Unidad de competencia Elemento de competencia Objetivo general. Recomendaciones generales.. Unidad I: Mantenimiento preventivo a la maquinaria, equipos y herramientas 2 Objetivos de la unidad. 2 1. Tipos de maquinarias. 2 2. Conceptos. 2 3. Estructura, funcin y funcionamiento.. 3 4. Mantenimiento preventivo.. 3 1) Mquina de coser. 3 1.1) Conceptos 3 1.2) Funcin 4 1.3) Recomendaciones 5 2) Mquinas desbastadora.. 6 3) Mquina dobladora de cuero 8 4) Mquina o banco lijador de cuero 9 5) Mquina timbradora o selladora 9 6) Mquina pegadora de suelas. 10 7) Mquina activador de suela (horno).. 11 8) Mquina troqueladora. 11 Ejercicios de Autoevaluacin. 14 Unidad II: Materia prima e insumos 15 1. Concepto de materia prima 15 2. Tipos de materia prima.. 15 2.1 Cuero.. 18 2.2 Material sinttico 18 2.3 Esponjas 18 2.4 Fibra.. 18 2.5 Eva. 18 2.7 Ojetes. 18 2.8 Remaches 18 2.9 Pega PVC 18 2.10 Pega de Neoporeno 18 2.11 Tacn de caucho o de madera. 18 2.12 Suela de PVC (cajuela) 18 2.13 Suelas de hule.. 18 2.14 Neolite. 18 2.15 Royalty 19 2.16 Forro de calzado (azuln) 19 2.17 Cambrilln. 19 2.18 Yute 19 Pgina 1 1 1 1

3. Organizacin de materiales e insumos. 3.1 Inventario, organizacin y preparacin de los materiales e insumos Ejercicio de Autoevaluacin. Glosario Bibliografa................................................................................................

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Unidad de Competencia
Preparar maquinaria equipos y herramientas, materias primas e insumos, para la elaboracin de calzado para hombres, mujeres y nios, aplicando normas de seguridad, higiene ocupacional y del medio ambiente.

Elementos de competencia:
A1. Realizar mantenimiento preventivo a la maquinaria, equipos y herramientas, aplicando las normas de seguridad, higiene ocupacional y del medio ambiente. A2. Preparar materias primas e insumos segn produccin del da, modelo, diseos y hormas aplicando las normas de seguridad, higiene ocupacional y del medio ambiente.

Objetivo General:
Preparar condiciones ptimas de trabajo, revisando el estado tcnico de la maquinaria, equipos, herramientas y materiales a utilizar y realizando su debido mantenimiento.

Recomendaciones generales
Para iniciar el estudio del manual, es importante estar claro, que siempre tu dedicacin y esfuerzo, permitirn adquirir los conocimientos tecnolgicos para ponerlos en prctica en ejercicios de taller. El propsito del manual es una gua de estudio, en donde se facilitan: conceptos, denominaciones de las partes de un componente o equipos, principios de funcionamiento, y procesos de trabajo, permitiendo alcanzar el dominio del elemento de competencia al que corresponde el mdulo formativo. Al comenzar el estudio de la unidad, debes de leer los objetivos de unidad a su inicio, te facilitarn una mejor visin de los logros propuestos. Amples tus conocimientos consultando bibliografa indicada u otros textos que estn a tu alcance. A medida que avance en el estudio de los temas, recopile inquietudes o dudas sobre los contenidos desarrollados, solicitar aclaraciones durante las sesiones de clase. La informacin brindada en el manual es la base para la ejecucin de los ejercicios prcticos del taller. Resuelva responsablemente los ejercicios de autoevaluacin y verifique sus respuestas con sus compaeros e instructor.

Unidad I: Mantenimiento preventivo a la maquinaria, equipos y herramientas. Objetivos de la unidad

Identificar los diferentes tipos de mquinas de coser utilizadas para la fabricacin artesanal e industrial del calzado, segn su estructura, funcin y funcionamiento. Interpretar la funcin y el funcionamiento de los diferentes tipos de mquinas de fabricacin de calzado artesanal e industrial, enfatizando en las normas de higiene y seguridad ocupacional. Realizar ajustes y mantenimiento preventivo de los diferentes tipos de mquinas de coser calzado artesanal e industrial, aplicando las normas de seguridad e higiene ocupacional al manipularlas. Ejercitar el uso y manejo de los diferentes tipos de mquinas de coser calzado artesanal o industrial, aplicando las normas de seguridad e higiene ocupacional. Identificar los diferentes equipos y herramientas para la fabricacin artesanal e industrial del calzado, de acuerdo a su estructura, funcin y funcionamiento. Interpretar la funcin y el funcionamiento de los diferentes equipos y herramientas utilizados para la fabricacin de calzado artesanal e industrial, enfatizando en las normas de higiene y seguridad ocupacional. Ejercitar el uso y manejo de las diferentes herramientas utilizadas para la fabricacin de calzado artesanal o industrial, aplicando las normas de seguridad e higiene ocupacional. Ejercitar el uso y manejo del centmetro, comps regla y lpiz, con la mayor precisin posible.

1. TIPOS DE MAQUINARIAS
En el presente mdulo se har una revisin de la maquinaria industrial y semiindustrial que tienen uso en la elaboracin de calzado.

2. CONCEPTOS
Instalaciones, herramientas y equipos necesarios para llevar a cabo la transformacin o manipulacin de los materiales. Las mquinas de uso ms comn se revisarn a continuacin

3. ESTRUCTURA, FUNCION, FUNCIONAMIENTO

Se sealarn las principales funciones y utilidades de las mquinas de uso ms frecuente en las diferentes etapas que tiene el proceso de elaboracin de calzado artesanal e industrial.

4. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Debido a la gran variedad de mquinas que se utilizan en la elaboracin de calzado en cada una de las partes del proceso de manufactura, se recomienda el uso del manual de operario que trae por obligacin cada una de estas mquinas, as como la realizacin de clases prcticas y entrenamiento. 1) MQUINA DE COSER

Mquina de coser calzados en serie a motor de 1 (una) aguja

1.1 CONCEPTOS PUNTADA: es un lazo, cuya estructura est conformada por hilos. PESPUNTE: es una sucesin de puntadas. Generalmente cumple funciones de ornamentacin. COSTURA: cuando la sucesin de puntadas une dos o ms hojas de tela.

COSER: el proceso mediante el cual se realizan pespuntes o costuras. La unin de las piezas del corte se realiza con mquinas de coser, las cuales son muy similares a las usadas en la industria textil.

MAQUINA DE POSTE A MOTOR

1.2 FUNCION La funcin de una mquina de coser es la de realizar una serie continua de lazadas, ondas y/o nudos de hilos alrededor de pequeos sectores de tela o cuero. Las mquinas modernas industriales realizan esta operacin a razn de 6 a 7000 puntadas por minuto. Toda mquina de coser posee una serie de mecanismos para la generacin de puntadas. Los mecanismos de alimentacin o transporte, mueven la tela o material usado sacando las partes donde se realiz una puntada, exponiendo otro sector para que se repita el proceso. Si no existiera transporte las puntadas se apilaran una sobre otras en lugar de yuxtaponerse a lo largo de una secuencia determinada. Para generar una puntada es necesario que los hilos de coser manipulados formen el lazo o nudo que estamos buscando. Deber haber entonces dos partes que mueven los hilos y produzcan esa puntada. Esas dos partes son la aguja y el crochet o Lanzadera. Para que la puntada abrace secciones de material a coser, uno de los hilos deber atravesar el material: la aguja es el medio por el que se logra hacerlo. 4

El crochet o lanzadera es la parte de la maquinaria que, transportando o no hilo entra en contacto con el que trae la aguja, ayudando a la formacin de la puntada. La calidad de los pespuntes se mide por: 1) TAMAO DE PUNTADA: es la distancia entre dos perforaciones sucesivas de la aguja. Se la mide en puntadas por centmetro o puntadas por decmetro. 2) TENSIN DE LA PUNTADA: es el grado de presin con que la puntada de la costura o pespunte toma la o las telas. Se lo mide con tensimetros y por ejemplo puede tomar valores de 4 onzas, 2.5 onzas, etc. 3) SECUENCIAMIENTO: es el grado en que la costura o pespunte se ajusta a las necesidades fijadas en trminos de ngulos o curvaturas. 4) ELONGACION: es el grado en que aumenta la longitud del pespunte o costura antes de romperse la puntada. 5) DISTORSIONES DE LA TELA O MATRIAL DEL APARADO: son diferencias ocasionadas a la superficie original del material al ser cosida. Pueden reconocerse las siguientes variantes: fruncidos, arrugas, pliegues, etc. 1.3 RECOMENDACIONES La mayora de las mquinas de coser requieren constante atencin del operario durante su ciclo de trabajo. Los elementos componentes del ciclo y que son objeto de atencin son: 1) Posicionado del material a coser. Posicionar y reposicionar el material de acuerdo a las curvas o lneas de gua a seguir durante la costura. 2) Guiar el material (cuero o sinttico) La mquina posee el trasportador que se encarga de mover el material para que la costura sea continua 3) Acelerar la mauina. La aceleracin de la mquina por medio del pedal, se da de acuerdo a la agilidad del operario(a) y a las costuras rectas. 4) Desacelerar la mquina. La velocidad suele disminuirse en las partes cortas y/o curvas. 5

5) Sacar el material. Al terminar la costura se levanta el rodo o prnsatela para liberar el material y se da un margen de hilo despus del rematado. Las distintas telas o cueros demandan diferentes grados de esfuerzo y capacidad mental por parte del obrero para realizar la misma operacin en la misma mquina. Todo material debe ser ensayado, para los efectos de determinar las dificultades, y la capacidad de costura, por los operarios de las mquinas, al recibir la pieza de muestra de nuevos modelos. 2) MQUINA DESBASTADORA

El desbastado es la reduccin del grosor de los materiales en las orillas o cantos de las piezas segn la funcin que va a desempear con la finalidad de: Facilitar varios tratamientos de las orillas. Permitir costuras sin abultamiento Evitar incomodidad en el uso Mejorar la apariencia del corte terminado Dar a la orilla de la pieza una sustancia uniforme cuando las secciones varan La mquina desbastadora se cre para satisfacer las necesidades de los fabricantes de marroquinera y calzado. Esta mquina se utiliza para rebajar el calibre de las piezas de cuero ya sea de manera parcial o total de acuerdo a las necesidades del fabricante. Con estas mquinas podemos obtener diferentes tipos de desbastes como: tiras para adornos, ribetes, vivos, piezas para doblar, piezas para ensambles, para costuras de unin entre otras. 6 -

En los procesos de produccin se hacen necesarias estas mquinas para obtener mejores resultados en los productos terminados, dando as un buen acabado, una excelente calidad y una buena presentacin.

Tipos de desbastados 1- Desorillado: 2 a 4 mm 2- desbastado para doblado: 7 -10 mm 3- desbastado para empalme: 5-8mm 4-desbastado para montaje: 10-14 mm Precauciones y seguridad Antes de encender y utilizar la mquina se debe revisar primero: 7

Que no estn en contacto cuchilla, pie pisn, barril transportador y la piedra esmeril. Al utilizar la mquina se requiere el uso de tapabocas. Al rectificar el esmeril debe usar mono gafas de seguridad de lo contrario las partculas del esmeril pueden daar los ojos. Al momento de utilizar el rectificador de la cuchilla se debe hacer con mucha atencin y cuidado ya que la mano se acerca a la cuchilla en movimiento. Es imprudente y muy peligroso sacar las virutas con los dedos sobre todo con la mquina en movimiento, esto ocasiona heridas graves en las manos

3) MQUINA DOBLADORA DE CUERO

La mquina dobladora de cuero sustituye el dobladillado artesanal que se realiza con una piedra loseta y martilleo de la pieza del corte. El fin de dobladillar las piezas que estn a la vista en el aparado en el calzado es para lograr una mejor presentacin y calidad en el producto final.

4) MQUINA O BANCO LIJADOR DE CUERO

En la Fotos un banco con aspirador de polvo otro con apomasador de suelas y el tercero uno confeccionado artesanalmente. La mquina lijadora o cardadora, es la que se utiliza para eliminar el acabado que tiene el cuero en la parte baja del aparado que forma el margen del embrochado, con el fin de llegar a la fibra del cuero de manera que el pegamento pueda penetrar al poro y pueda realizar el anclaje con la suela. Alguna suelas tambin requieren de lijado, para eliminar los desmoldantes utilizados para que no se peguen al molde y abrir los poros para la penetracin del pegamento 5) MQUINA TIMBRADORA O SELLADORA

Mquina de grabar o estampar marcas con sistema neumtico.

Mquina artesanal estampadora

Estas mquinas utilizan resistencias para calentar la pieza donde va el clise a estampar. Se distinguen: la timbradora la cual se encarga de marcar en la parte interior del calzado una serie de nmeros que indican la fecha de fabricacin, modelo, talla y otros y la Estampadora que se utiliza para estampar la marca o distintivos tanto en la plantilla del zapato o en la parte exterior del aparado. 6) MAQUINA PEGADORA DE SUELAS

El ensuelado debera ser quizs la parte ms mecanizada del sector del calzado. El proceso exacto del ensuelado (unin de la parte de la piel del zapato con la suela), se hace con una mquina llamada "mquina Prensadora de suela".

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Existen dos mtodos de poner la suela al calzado, cuando la suela se inyecta por separado esta es pegada manualmente por un operador y prensado en forma neumtica, el segundo mtodo es cuando la suela es inyectada directamente sobre el corte con un molde, este se llama inyeccin al corte. Ensuelado por proceso de pegado tradicional: Las suelas se compran hechas, primero se marca la suela, despus se realiza el cardado, en la parte de la suela que se ha de pegar al corte en una mquina especial se hacen unas hendiduras para que el pegamento se impregne mejor y posteriormente se realiza pegado de suela. Para el pegado de la suela se deja secar por ms de 45 minutos o lo que indique el fabricante y posteriormente se reactiva con calor tanto el zapato como la suela, se coloca la suela de manera que esta quede perfectamente alineada y luego se prensa en la mquina con una presin de 40 60 libras por pulgada cuadrada, durante 10 segundos.

7) MQUINA ACTIVADOR DE SUELA (HORNO)

Secador reactivador automtico para el adhesivo del calzado. Permite secar el pegamento en 2 3 minutos consiguen por ello un ahorro sustancial en el nmero de hormas requeridas para la produccin diaria. Poseen un regulador de temperatura diferencial y ajustable para el zapato y la suela. Algunos artesanos utilizan una hornilla para realizar el Reactivado.

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8) MQUINA TROQUELADORA Dentro de las diversas secciones de la fabricacin de un zapato, el cortado se realiza de tres formas o mtodos diferentes, el cortado manual, utilizando un utensilio manual para cortar la piel usando un patrn (normalmente de cartn duro, o lmina de zinc). Mquinas automticas de corte, el troquelado, sobre todo usadas para el corte de avos y cueros para la capellada. Otro mtodo actual y moderno es el corte computarizado el cual utiliza un software para la configuracin y ubicacin de las piezas en la piel, se da la orden tal como damos la orden de imprimir, solo que envs de colocar puntos de pintura realiza puntadas de corte con una cuchilla o lser, este ltimo mtodo tiene ventajas sobre las anteriores, no requiere una inversin en troqueles para cada diseo, se pueden realizar cortes con mas detalles que si se cortara a mano en un menor tiempo, si se utiliza piel sinttica la configuracin se realiza en menor tiempo y con menos ciclos de configuracin.

Troqueladora El troquel es un instrumento o mquina de bordes cortantes para recortar o estampar, por presin. Se utiliza en varias actividades industriales siendo una de estas la industria del cuero. 12

Los elementos bsicos de una troqueladora lo constituyen el troquel (cuchilla) que tiene la forma y dimensiones del corte que se quiera realizar, y la matriz de corte (pasteln), por donde se inserta el troquel cuando es impulsado de forma enrgica por la potencia que le proporciona la prensa mediante un accionamiento de excntrica que tiene y que proporciona un golpe seco y contundente sobre la chapa, produciendo un corte limpio de la misma. El tipo de troquel que se utiliza es un Troquel plano. Su perfil es plano y la base contra la que acta es metlica. Su movimiento es perpendicular a la plancha consiguiendo as una gran precisin en el corte. Puesto que su funcin principal es la de cortar debe tenerse especial cuidado con tener las dos manos fuera del rea del corte en el momento de su activacin. Las mquinas actuales cuentan con un dispositivo que no permite el corte mientras no se tengan las manos fuera del rea de cortado 9) MQUINA PASADORA La mquina pasadora llamada as porque su aguja con hilo altamente resistente, atraviesa el zapato ya elaborado desde la plantilla de armar, pasando por el cerquillo, la entre suela y terminando en la suela. Esta operacin permite dar ms seguridad a la unin de estos elementos previamente pegados.

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EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN

1)

Qu parte de la mquina de coser ajustara para regular el pespunte?

2)

Para evitar accidentes en el uso de la desbastadora cules seran sus recomendaciones?

3)

De acuerdo a lo que estudi en el manual, cul es la utilidad del lijado de la pieza de cuero?

4)

Qu maquinara utilizara para favorecer el pegado de la suela al zapato?.

5) De acuerdo a su criterio. Cul es la ventaja del uso de mquinas troqueladoras?

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UNIDAD II: MATERIAS PRIMAS E INSUMOS Objetivos de la unidad

Interpretar de manera objetiva, el concepto y tipos de materia prima e insumo, ejemplificando con experiencias de la vida cotidiana. Identificar las calidades de las materias primas e insumos, considerando especificaciones tcnicas de calidad y exigencias del mercado. Inventariar los materiales e insumos con que cuenta el taller de produccin de calzado, para abastecer de acuerdo a la demanda del producto. Realizar la organizacin y preparacin de los materiales e insumos de acuerdo a la produccin del da o pedidos. 1. Organizacin y preparacin de los materiales e insumos. 1.1 Inventario de los materiales e insumos. 1.2 Organizacin y preparacin de los materiales e insumos

1) CONCEPTO DE MATERIA PRIMA

Se conocen como materias primas a la materia extrada de la naturaleza y que se transforma para elaborar materiales que ms tarde se convertirn en bienes de consumo. Las materias primas que ya han sido manufacturadas pero todava no constituyen definitivamente un bien de consumo, se denominan productos semi elaborados, productos semi acabados o productos en proceso, o simplemente materiales. En el presente mdulo haremos mencin de la materia prima utilizada en el ramo de
cuero y calzado.

2) TIPO DE MATERIA PRIMA

En el mercado se encuentra una gran diversidad de calzado:

De acuerdo al gnero: para hombre, mujer y nio. De acuerdo al material: sinttico (P.V.C.), mixtos de materiales sintticos y naturales tela, lona, yute. y otras. De acuerdo al estilo tipo de uso: bota, sandalia, tenis, zapato industrial, zapato de vestir, colegial y pantuflas.

Existen el mercado una inmensa gama de modelos al gusto y preferencia de cada consumidor, por lo que la variedad y diseos son mltiples, determinados por el 15

tipo de uso y la moda. Esto determina que la materia prima o materiales para la elaboracin son muy variados y dependen de los factores antes mencionados y del giro de cada productor. Los materiales ms frecuentemente empleados para la fabricacin de calzado son: Tipo de Calzado Piso Glac Piel sinttica Materiales para Corte Materiales para Suela Acabado Suela

Cuero Pegado Crep Inyectado Cuschon Cosido PVC Poliuretano Cuero Crepe Cuschon PVC Cuero Suela sinttica Pegado Inyectado Cosido

Sandalia Glac Poliuretano Lona y Tela Malla De vestir Oscaria PVC Hule PVC Oscaria Poliuretano Hule

Pegado Cosido

Zapatilla

Crepe Cosido Cuschon Pegado Cuero Cuero aceitado PVC Poliuretano Crep Cosido Cuschon Inyectado Cuero Vulcanizado Cuero aceitado PVC Poliuretano Cuero PVC Cosido Pegado

Tenis

Lona y Tela PVC Oscaria Hule

Pantuflas

Glace Peluche Ternera Becerro Cabra Ternera

Bota

PVC Pegado Poliuretano Inyectado Crep Mixto

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La materia prima tambin est influenciada por las necesidades de los consumidores Suavidad Comodidad Buen amortiguador de choques Facilitar el impulso del pie Prevenir accidentes

La forma de presentacin de los productos del giro se realiza en: El empaque se realiza mediante cajas de cartn que llevan en el exterior el nmero del modelo, lote y nmero del calzado. Caractersticas de las materias primas: Las principales partes que conforman el calzado son:

El corte La planta La suela El forro

El corte: Constituye la parte externa del zapato, y est formado por: el empeine, la pala, el collarn, el chaleco, el antifaz y la puntera. El corte es de cuero, sinttico, lona o de tela, el corte es la parte que envuelve al pie. La planta: Es la parte del zapato que sirve de base para el montado del mismo y es de cartn o material sinttico, la planta est entre la suela y la plantilla. La suela: Es la parte del zapato que est en contacto con el suelo y puede ser de diferentes materiales como: cuero sintticos, hule negro o de color, suelas prefrabricadas, crep, o P.V.C (policloruro de vinil); sobre la suela la que descansa todo el peso del cuerpo. Forro: El forro puede ser de piel, de: carnaza, tela, piel sinttica u otros materiales. En la parte del taln entre el forro y el corte, el zapato lleva una pieza llamada contrafuerte, que le da forma y lo refuerza; en la punta del zapato se coloca un refuerzo llamado puntera, cubo o casquillo. Plantilla: Es una pieza de piel natural, o piel sinttica, plstico o hule espuma, que lleva el zapato por la parte interior y es para que no lastimen las costuras al pie. 17

2.1 Cuero (piel): Pieles curtidas de bovino, ovino, cerdo, caballo y pieles exticas (cocodrilo, serpiente, etc.,) Empleadas generalmente en calzado de alto valor. 2.2 Material sinttico: Telas y fibras impregnadas de materiales de PVC o uretano. Que imitan el acabado del cuero para ser utilizados en los aparados y algunos para forros. 2.3 Esponjas: Existen esponjas de hule natural que se emplean en suelas o plantillas internas para darle suavidad. Actualmente se emplean tambin fibras sintticas esponjosas. 2.4 Fibra : materiales fibrosos que forman una tela o lminas para impregnarse posteriormente con materiales sintticos utilizados en diversas partes del calzado(plantillas vista, contrafuertes, punteras) 2.5 Evas: material esponjoso sinttico utilizado generalmente en los cuellos de los botines, collares de la boca del zapato y plantillas internas. 2.6 Hebillas: Herrajes utilizados para decorar o ajustar las fajas del calzado. 2.7 Ojetes: Ojalillos metlicos o plsticos utilizados para pasar el cordn y evitar la rotura del cuero y del cordn. 2.8 Remaches: Usado comnmente en remachar la unin entre el taln o caa con la capellada. 2.9 Pega de PVC blanca: Cloruro de polivinillo pega o cemento que se utiliza generalmente en el pegado del zapato con cualquier tipo de suela. Despus del secado se necesita reactivar para el anclaje del pegado. 2.10 Pega de neopreno: Este pegamento es tambin utilizado para pegar suelas de vaqueta, esponja, hule y otros materiales no sintticos. Generalmente se ocupa para el fijado de piezas antes de coser el aparado. Tambin se utiliza para pegar plantillas internas, contrafuertes, forros y puntadura. 2.11 Tacn de caucho o de madera: es utilizado en la formacin del tacn bajo de hombre o mujer de materiales de caucho, neolite o vaqueta para disminuir el peso. 2.12 Suela de PVC (cajuela): esta suela es inyectada al molde el cual contiene el grabado de lo que ser el piso y la cuna similar a la horma a utilizar. Es principalmente usada para calzado pegado y cosido. 2.13 Suelas de hule: Tambin son premoldeadas y con las mismas condiciones de la anterior, con la excepcin de que son vulcanizadas en moldes figurados. 2.14 Neolite: Es un material procedente del caucho, pero con ms dureza que el hule. Generalmente se fabrica en lminas o planchas las cuales son cortadas por 18

el operario de acuerdo al tamao de la suela requerida para la horma en uso y las tapas que formarn el tacn de las mismas. 2.15 Royalty: material de fibra o tela impregnado con componentes que se reactivan con pegamento o disolventes utilizados para punteras y contrafuertes. 2.16 Forro de calzado (Azuln): El azuln es utilizado en algunos zapatos estilo tenis en la parte del aparado y en la parte interna. En el pas se compra en retazos para el forro de la capellada en sustitucin de la tradicional manta, cuando el precio es menor. 2.17 Cambrilln: Es un resorte de acero de 10 cm. de longitud y 1,5 cm. de anchura que se introduce en el espacio vaco que surge entre la vira y la suela interior. Abarca desde la mitad del taln hasta el inicio de metatarso (la zona conocida como enfranque) y se adapta a la forma del arco de la suela. El cambrilln confiere estabilidad al pie y evita que el taln bascule. 2.18 Yute: Yute es el nombre comn de las plantas de tipo Corchorus, plantas tropicales anuales de la familia de las Tiliaceas. Su fibra se utiliza como un material textil y como insumo en la elaboracin de calzado, alpargatas, forros de cajuelas, sandalias, etc. 3. ORGANIZACIN DE MATERIALES E INSUMOS INSUMO Piel Sinttica (lona, tela, PVC, oscaria y hule) Suelas sintticas de PVC Carnaza Cajas blancas de cartn Hormas Endurecedor lquido Lacas Hilo Tinta Thiner, aguarras Hebillas, adornos Elsticos Etiquetas Marcadores Crayones Cartn Cuchillas Pegamento Lijas Moldes para tenis Plantillas Pedrera para tenis Telas para tenis Terciopelos Agujetas Papel para troquelar Pinturas y barnices

La caracterstica principal de los insumos son: la resistencia, elasticidad y porosidad en general. Hay una gran variedad de colores y grabados en los materiales sintticos, sin embargo, los colores ms utilizados para este tipo de calzado son los blancos, azules, negros y rojos. 19

La piel sinttica puede estar formada por resinas de PVC o de poliuretano y constar de una o varias pelculas formadas por el sistema de calandreo. Para el corte tambin se utilizan telas no tejidas (non woven) o fieltros por su suavidad y flexibilidad. Otro material sinttico con estructura semejante a la piel con caractersticas de buena la permeabilidad, es el portador (sustratos y bases). Dos de los ms demandados son el poliuretano blando y el poliuretano con respaldo de tela cuyas imitaciones de la piel los hacen muy comerciales. Una ventaja notable en el uso de estos materiales, en comparacin con las pieles, es que el corte se realiza con menor mano de obra, por la regularidad de sus resistencia al corte; por otra parte la uniformidad de tamao y calidad contribuye a lograr un menor desperdicio. Las suelas son construidas en poliuretano. En el tenis la mayora de los materiales sintticos utilizados estn hechos con telas y slo una mnima parte se fabrica con fieltros (non woven). La mejor mezcla de tejidos es la de algodn-poliester, aunque su desventaja est en la poca resistencia de las costuras, sin embargo para solucionar este problema es conveniente utilizar PVC, como recubrimiento posterior. Para los recubrimientos, o acabados del corte, la tendencia es a utilizar el poliuretano, l cumple con las altas exigencias que se presentan sobre todo en los materiales sobre tejidos. En lo que respecta a los materiales para forros los bsicos son los fieltros; tambin los materiales tejidos pueden ser tiles. La importancia del forro es muy grande, ya que aun con la mejor piel en el corte si el forro es de mala calidad, el resultado es un mal calzado. Las caractersticas deseables en los materiales sintticos son:

Buena permeabilidad y transpiracin Buen poder de absorcin y Capacidad para captar la humedad

En general es recomendable el uso de forros de piel en cortes sintticos. Con lo que respecta al precio los materiales sintticos son ms baratos en general, el nico problema que surge es la gran demanda, producto de la moda, lo que ocasiona que los precios se eleven en exceso segn los estilos en voga.

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3.1 INVENTARIO, ORGANIZACIN Y PREPARACIN DE LOS MATERIALES E INSUMOS

Para poder organizar la disposicin de la materia prima e insumos y su flujo debemos de revisar el orden del proceso de produccin: A continuacin, se presenta una explicacin del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal: 1. Almacenamiento de materiales: La elaboracin de calzado inicia con la recepcin de los insumos en la fbrica. Se tienen clasificados y ordenados el tipo de material, cuero, piel sinttica, tintas, lacas, suelas, adhesivos. 2. Transporte al rea de proceso: Los materiales seleccionados se transportan al rea de produccin. 3. Corte de piezas: Se realiza mediante la moldura de acuerdo con la medida que se requiera para dar forma a la piel. 4. Unin de piezas: Se renen las piezas de un lote para su posterior elaboracin. Cada zapato lleva de 7 a 12 piezas segn el modelo. 5. Maquinado de corte, se requieren varios procesos: a) Foliado: es la impresin en los forros de la clave, nmero de lote, modelo nmero de par, tamao o medida del zapato; para su rpida seleccin e identificacin. b) Grabado: impresin de la marca en la plantilla c) Perforado: en algunos casos se lleva a cabo de acuerdo al diseo d) Encasquillar: antes del montado, se pone el casquillo puntera y contrafuerte. El casquillo es lo que le da fuerza y forma a la puntera del zapato para darle mayor consistencia. 6. Montado:Se selecciona la horma de acuerdo a la numeracin para conformar, fijar la planta a base de clavos y cemento, esto se hace manualmente y se utiliza una mquina especial para presionar y que quede bien realizado y conformado el zapato. Se montan puntas y talones. Despus se realiza el proceso de asentar que consiste en hacer que el corte asiente perfectamente en la horma. 7. Ensuelado por proceso de pegado tradicional: Las suelas se compran hechas, primero se marca la suela, despus se realiza el cardado, en la parte de la suela que se ha de pegar al corte, en una mquina especial se hacen unas hendiduras para que el pegamento se impregne mejor y posteriormente se realiza pegado de suela. Para el pegado de la suela se incrementa la temperatura en una mquina especial que pega a presin a la suela durante 30 segundos, por ltimo se desmonta la horma.

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8. Acabado: Se pegan las plantillas, se pintan los cantos de suelas y forros; se desmancha el zapato de residuos del proceso productivo. 9. Pigmentado: Esto se realiza con el objeto de uniformizar el color, se retoca con laca para darle brillo, lo cual se realiza con cepillos giratorios. 10. Empaque: Se imprime el nmero de modelo, nmero y se guarda el producto en cajas de cartn. 11. Almacenamiento del producto terminado: Una vez empacado se procede a clasificar los zapatos terminados en anaqueles, por estilo y nmero. Flujo de materiales

Equipos y herramientas: Equipos del alistador: Banco de trabajo Tabln para cortar Pasteln, madera, plstico o plomo para perforar. Asentador o palo de lija de cuchillos Mrmol para desbastar o doblar Equipos del montador: Banco de trabajo o conga Silla del montador Hormas Plancha de hierro 22

Mrmol Banco para estibar hormas Otros equipos: Pata de mico Estante para guardar hormas Herramientas del alistador Martillo Cuchillo Caladores Carretilla Punzn Cua Aguja Herramientas del montador: Martillo Cuchillo Tenaza Argolla Alicate Bojo Alefrn Cua Gancho Bisagra Lezna (Curva, recta y de canal) Destornillador Instrumentos: Centmetro Comps Regla Lpiz

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a. Medidas recomendadas para mesa de diseo y cortado

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EJERCICIOS DE AUTOEVALUACION

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Con base a su experiencia y al giro de su negocio; Proponga un modelo del proceso de produccin. Desde el recibo de la materia prima hasta la distribucin final del producto.

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GLOSARIO
BASES DE SOPORTE Fragmentos de piel cortados del mismo trozo que la pala destinados al refuerzo. Se colocan, por ejemplo, bajo las perforaciones o en la zona superior de la lengeta. CAMBRILLN Es un resorte de acero de 10 cm. de longitud y 1,5 cm. de anchura que se introduce en el espacio vaco que surge entre la vira y la suela interior. Abarca desde la mitad del taln hasta el inicio de metatarso (la zona conocida como enfranque) y se adapta a la forma del arco de la suela. El cambrilln confiere estabilidad al pie y evita que el taln bascule. CINTA MTRICA DEL ZAPATERO Cinta textil. Una de sus caras reproduce los puntos Pars; la otra, centmetros. CUCHILLO DE ZAPATERO Cuchillo de acero con la parte afilada algo torcida. Se utiliza para cortar las piezas de la parte inferior del zapato, de 6 a 8 mm de grosor (suela, estratos del tacn). CUERO LIMPIO Piel curtida y limpia. CURTIDO Tratamiento de la piel para conferirle resistencia, elasticidad, flexibilidad y suavidad. Puede tratarse de: 1. Curtido vegetal (con corteza): la piel se curte en noques que contienen extractos vegetales, como por ejemplo, madera de abeto, roble o aliso, o bien cscaras de agallas, granadas o bellotas. Se utiliza principalmente para el cuero destinado a las piezas inferiores del zapato. 2. Curtido mineral: la piel se curte en recipientes con alumbre (blanqueado) o sal de cromo; esta ltima reduce el tiempo de curtido a seis o siete semanas. Principalmente se curte con mineral la piel destinada a la pala. ENGRUDO O ALMIDN Pasta que resulta de una mezcla de almidn de trigo, trozos secos de castaa o patata y agua. El engrudo no slo sirve para pegar, sino tambin para endurecer y reforzar. 26

FORRO El interior de la pala se reviste de piel de curtido vegetal. El forro est en contacto directo con el pie y por tanto debera ser especialmente suave para permitir la transpiracin. GRANEADO La capa exterior de la piel es la capa papilar. Est atravesada por orificios papilares y salidas de las excreciones producidas por las glndulas sebceas y sudorparas (granos). Cada tipo de piel tiene su graneado caracterstico. HIERRO DE CANTOS Herramienta con perfiles de distinta medida. El zapatero la utiliza para alisar y comprimir el material de la suela y del exterior del tacn. LEZNA Con la lezna, el zapatero practica agujeros destinados a la costura de la vira. Con la lezna o punzn perfora las aperturas para los tacos en el revirn. MARTILLO DE ZAPATERO El martillo de zapatero (aprox. 500 g) se parece al martillo domstico, aunque se utiliza de formas ms diversas. PLANTILLAS ORTOPDICAS Existe la posibilidad de contrarrestar el hundimiento del arco con plantillas ortopdicas. As pues, para el zapatero es importante tener una visin precisa del estado del arco del pie. SOLUCIN DE GOMA Caucho disuelto en gasolina. Este tipo de cola tarda 10 15 minutos en secarse y conserva su flexibilidad y elasticidad una vez seca.

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BIBLIOGRAFIA: 1) www.forodelcalzado.com (Lectura recomendada) 2) Archivos y experiencias de Don Carlos Tellera Consultor Sector Cuero y Calzado.

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La educacin es un medio para hacer retroceder la pobreza, la marginacin, la ignorancia, la opresin y la guerra

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