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Analyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit
Auteur : Eric METAIS DEVINCI Conseil 2, Rue robert le Ricolais BP 60468 44304 Nantes Cedex 03 Tl/Fax. 02 28 24 90 88 Portable. 06 24 88 48 06 E.Mail. devinci.conseil@tiscali.fr DEVINCI Conseil - Stratgie et organisation industrielle - Ingnierie des produits et des process
Dispositif CAP performance / Volet formation mtier qualit Organisme oprationnel de programme : CNAM Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
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TABLE DES MATIERES

11.1 1.2 1.3 1.4 233.1
3.1.1 3.1.2
INTRODUCTION ...............................................................................................................................................7 Avant-propos................................................................................................................................................7 Historique .....................................................................................................................................................8 Dans quel but utiliser lAMDEC ?................................................................................................................9 Quand utiliser lAMDEC ? .........................................................................................................................10 PRINCIPES DE LAMDEC..............................................................................................................................11 LES DIFFERENTS TYPES DAMDEC ..........................................................................................................15 LAMDEC produit .......................................................................................................................................15
Au stade de l'analyse fonctionnelle........................................................................................................... 15 Au stade de la dfinition du produit .......................................................................................................... 16
3.2 3.3
3.3.1 3.3.2
L'AMDEC process ou procd..................................................................................................................17 LAMDEC machine ....................................................................................................................................18

Au stade de l'analyse des fonctions ou des squences............................................................................. 18 Au stade de la dfinition de la machine .................................................................................................... 20
3.4 3.5 3.6 44.1 4.2 4.3 4.4

4.4.1 4.4.2 abc4.4.3 abcde-
L'AMDEC montage ....................................................................................................................................21 L'AMDEC contrle .....................................................................................................................................22 L'AMDEC service.......................................................................................................................................22 MISE EN UVRE DE LAMDEC ...................................................................................................................23 Les comptences ncessaires pour raliser une AMDEC......................................................................23 Le groupe AMDEC.....................................................................................................................................23 Lorganisation matrielle ...........................................................................................................................25 Les diffrentes phases de la mthode .....................................................................................................26
Etape 1 : Initialisation............................................................................................................................... 26 Etape 2 : Analyse fonctionnelle ................................................................................................................ 27 Lanalyse fonctionnelle externe : .............................................................................................................. 28 Lanalyse fonctionnelle interne ................................................................................................................. 32 Elments de sortie de la phase 2 : Analyse fonctionnelle .......................................................................... 34 Etape 3 : Analyse des dfaillances........................................................................................................... 36 Dfaillances et modes de dfaillance ...................................................................................................... 36 Causes des dfaillances.......................................................................................................................... 37 Effets des dfaillances............................................................................................................................. 38 Mthode danalyse .................................................................................................................................. 39 La grille AMDEC...................................................................................................................................... 39
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4.4.4 abcd4.4.5
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Etape 4 : Mesure de la criticit ................................................................................................................. 42 Critres de jugement ............................................................................................................................... 42 La grille AMDEC...................................................................................................................................... 44 La matrice de criticit............................................................................................................................... 45 La notation de la criticit .......................................................................................................................... 46 Etape 5 : Laction..................................................................................................................................... 48
55.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 5.16 5.17 5.18 5.19
LES OUTILS OPERATIONNELS DE LAMDEC ..........................................................................................49 Fiche outil N1 : Note de cadrage de ltude AMDEC ......................................................................51 Fiche outil N2 : Mthode de la pieuvre...................................................................................................55 Fiche outil N3 : Tableau des fonctions ...................................................................................................57 Fiche outil N4 : Mthode FAST...............................................................................................................59 Fiche outil N5 : Bloc diagramme .............................................................................................................61 Fiche outil N6 : Dcoupe fonctionnelle ...................................................................................................63 Fiche outil N7 : Diagramme des processus ...........................................................................................65 Fiche outil N8 : Cahier des charges fonctionnel ....................................................................................67 Fiche outil N9 : Diagramme des Causes Effets ..................................................................................69 Fiche outil N10 : Mthode des combinaisons des dfaillances ............................................................71 Fiche outil N11 : Arbre des dfaillances.................................................................................................73 Fiche outil N12 : Grille AMDEC...............................................................................................................75 Fiche outil N13 : Matrice de cotation de la frquence ...........................................................................83 Fiche outil N14 : Matrice de cotation de la gravit.................................................................................85 Fiche outil N15 : Matrice de cotation de la dtection.............................................................................87 Fiche outil N16 : Matrice de la criticit....................................................................................................89 N17 : Plan dactions .................................................................................................................................91 Fiche outil N18 : Fiche action..................................................................................................................93 Fiche outil N19 : Planning .......................................................................................................................95
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1 - INTRODUCTION
1.1
Avant-propos
La majorit des matriels que nous utilisons actuellement fonctionnent de manire trs satisfaisante. A tel point que notre vie prive est gnralement organise partir du principe (voire du postulat) selon lequel le radiorveil, la voiture, le train, l'ordinateur, le distributeur de billets... fonctionneront convenablement lorsque nous en aurons besoin ou lorsque nous les solliciterons. Le haut niveau de service de ces quipements nous amne leur accorder une confiance quasi-totale, et, de ce fait, nous ne nous interrogeons peut-tre pas suffisamment sur les consquences de leurs ventuels dysfonctionnements. Ces dysfonctionnements sont tellement peu envisags que, lorsqu'ils surviennent, on constate parfois qu'il n'existe pas ou plus de solution palliative ou alternative. Les situations rsultant de ces dfaillances peuvent alors s'avrer, selon les cas, simplement gnantes, dommageables ou critiques. Il apparat donc ncessaire de prvoir (ou au moins d'envisager) ces situations le plus en amont possible, afin de les intgrer lors de la conception, sans attendre d'y tre confront. Pour cela, on peut alors concevoir une dmarche qui permettrait : de rechercher les dfaillances ou les dysfonctionnements potentiels susceptibles d'affecter un quipement, un dispositif, une machine ou un procd, d'analyser les consquences de ces dfaillances, d'identifier les situations qui en rsulteraient, d'valuer le niveau de gravit, de criticit ou d'acceptabilit de ces situations, de savoir comment et sur quoi agir, quelles mesures envisager, dans le cas o ces situations apparaissent comme inacceptables.
L'analyse des modes de dfaillance, de leurs effets et de leur criticit AMDEC est une mthode qui permet de rpondre ces attentes.
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1.2
Historique
L'arme amricaine a dvelopp l'AMDEC : la rfrence Militaire MIL-P-1629, intitul "Procdures pour l'Analyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leurs Criticits , est date du 9 Novembre 1949. Cette mthode tait employe comme une technique d'valuation des dfaillances afin de dterminer la fiabilit d'un quipement et d'un systme. Les dfaillances taient classes selon leurs impacts sur le personnel et la russite des missions pour la scurit de l'quipement. En 1988, l'ISO mettait les normes de la srie ISO 9000. Un groupe de travail reprsentant entre autre Chrysler a dvelopp le QS 9000 pour standardiser les systmes qualit des fournisseurs. Conformment au QS 9000, les fournisseurs automobiles doivent utiliser la planification qualit du procd (APQP), incluant l'outil AMDEC. La planification qualit du procd est une mthode structure pour dfinir et tablir les tapes ncessaires assurer qu'un produit satisfait aux exigences du client. Aujourd'hui : la prise en compte de la fiabilit concerne tous les secteurs : produits industriels, produits grand public, machines et quipements de production, lectronique, logiciels, etc, parmi les mthodes d'analyse de la fiabilit, l'AMDEC figure en bonne place, certaines procdures dfinies dans le cadre d'une dmarche qualit incluent l'utilisation de l'AMDEC diffrents stades du dveloppement des produits ou des procds, dans ses principes, l'AMDEC est une mthode stabilise depuis de nombreuses annes : la norme NF X 60-510 Techniques d'analyse de la fiabilit des systmes - Procdure d'analyse des modes de dfaillance et de leurs effets (AMDE) a t publie en dcembre 1986.
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Dans quel but utiliser lAMDEC ?
On ne ralise pas une tude AMDEC pour le plaisir de faire de l'AMDEC ou seulement pour faire travailler ensemble un groupe de personnes. Il faut tre conscient que l'AMDEC requiert des comptences et du temps. Dans le cas de systmes complexes, comportant de nombreux composants, elle peut mme constituer un norme travail. Il convient donc de l'utiliser bon escient, lorsque l'investissement (objectif, rsultats attendus, mobilisation des personnes, cot) le justifie. Parmi ce que l'on peut en attendre, citons de manire non exhaustive : procder un examen critique de la conception, identifier les dfaillances simples qui pourraient avoir des effets ou des consquences graves ou inacceptables, prciser, pour chaque mode de dfaillance, les moyens de dtection et les actions correctives mettre en uvre, valider une conception ou identifier les points de conception devant faire l'objet de modifications ou d'amliorations, dans ce dernier cas, dterminer s'il est prfrable de chercher diminuer la probabilit d'apparition des modes de dfaillance ou de chercher diminuer la gravit des effets des dfaillances, vrifier si la conception est conforme aux exigences de sret de fonctionnement du client (interne ou externe), identifier les lments qui devront faire l'objet d'un programme de maintenance prventive, organiser la maintenance (niveaux de maintenance, pices de rechange, documentation...), pour les produits, faire apparatre la ncessit de procder des essais, pour les procds, faire apparatre la ncessit de mettre en place des contrles, pour les machines, concevoir de telle sorte que la tche des oprateurs soit facilite en cas de dfaillance et prvoir des possibilits de fonctionnement en mode dgrad, fournir aux responsables des choix techniques, des lments d'aide la dcision sur le plan de la sret de fonctionnement, mieux connatre et comprendre le fonctionnement du matriel, etc
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1.4
Quand utiliser lAMDEC ?
Mme si l'AMDEC peut tre riche pour les systmes en exploitation, c'est cependant ds la phase de conception des systmes qu'elle prendra toute sa valeur, en gardant l'esprit que l'AMDEC n'est pas la conception, mais que l'AMDEC se droule paralllement la conception, afin de valider celle-ci ou d'en identifier les points critiques.
Position de lAMDEC dans le processus de conception
Le processus de conception d'un produit, d'une machine ou d'un systme peut comporter diffrents stades (analyse fonctionnelle, avant-projet, dfinition etc), o l'AMDEC pourra tre utilise chacune de ces tapes. Il faut prendre le terme de conception au sens large. En particulier, l'AMDEC sera galement trs utile lorsqu'il s'agit, par exemple, d'une modernisation, dune amlioration ou d'une transformation. En ce qui concerne les systmes existants, en phase d'utilisation ou d'exploitation, l'AMDEC peut galement tre trs profitable. On retrouvera, bien sr, les dfaillances connues (celles qui ont affect le systme et ses composants et face auxquelles on a vraisemblablement dj apport des modifications ou des solutions), mais surtout elle permettra de dcouvrir les effets des dfaillances potentielles (celles qui ne sont pas encore survenues) et que les utilisateurs ou exploitants ne souponnaient pas.
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2 - PRINCIPES DE LAMDEC
Il est usuel d'employer l'expression AMDEC , c'est en effet ce terme qui est pass dans le langage courant des techniciens. Cependant, avant d'aborder l'AMDEC, nous nous intresserons l'AMDE, pour les raisons suivantes : la simple lecture de ces deux intituls montre que la notion de criticit viendra complter l'AMDE pour donner l'AMDEC, on ralise, dans tous les cas, la partie AMDE, mais on ne procde pas toujours l'valuation de la criticit, L'AMDE est une mthode d'analyse de la fiabilit des systmes, elle procde d'une dmarche inductive, qualitative, exhaustive. Essayons d'expliciter l'expression analyse de la fiabilit des systmes . Tout d'abord, un dictionnaire nous indique : systme : combinaison d'lments runis de manire former un ensemble, appareil ou dispositif form d'lments agencs et assurant une fonction dtermine.
analyse : tude faite en vue de discerner les diffrentes parties d'un tout, de dterminer ou d'expliquer les rapports qu'elles entretiennent les unes avec les autres. Par ailleurs, la notion de fiabilit est l'aptitude d'un dispositif accomplir une fonction requise, dans des conditions donnes, pendant un intervalle de temps donn . On dira frquemment que : un dispositif est fiable lorsqu'il assure avec une probabilit leve la mission pour laquelle il a t conu ; un dispositif est dfaillant lorsque la mission pour laquelle il a t conu n'est plus assure correctement ; la dfaillance est la cessation ou la non ralisation de la fonction pour laquelle il a t conu.
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Ces notions de fiabilit et de dfaillance sont donc trs troitement associes la notion de fonction (ou de mission) assurer ; elles s'appliquent aussi bien un composant qu' un systme. Elles sont au coeur de l'AMDE : on analyse la fiabilit d'un systme par l'analyse des dfaillances de ses composants. Une dmarche inductive LAMDE est une dmarche inductive qui a pour point de dpart l'identification des dfaillances qui peuvent affecter un composant du systme. Elle nous amne ensuite identifier l'effet de ces dfaillances sur le systme. Une mthode qualitative Nous savons que l'AMDE est une des mthodes d'valuation de la fiabilit des systmes et d'autres proccupations telles que : maintenance, disponibilit, scurit sont complmentaires et souvent associes. Remarque : On dsigne par sret de fonctionnement l'ensemble des concepts de fiabilit, maintenance, disponibilit, scurit. Pour dcrire et valuer les paramtres correspondant ces diffrentes notions, il existe des mthodes et outils spcifiques, dont certains sont qualitatifs (ils dcrivent des vnements, des interactions, des situations, sans fournir de rsultats chiffrs) alors que d'autres font appel des calculs (gnralement probabilistes) et visent quantifier des probabilits d'occurrence d'vnements, des temps d'indisponibilit, des stocks de pices de rechange... Contrairement dautre mthodes ou outils de sret de fonctionnement, lAMDE est une mthode essentiellement qualitative. Une analyse exhaustive Face un systme (en exploitation ou en cours de conception), on se pose la question de savoir s'il existe des dfaillances ou des dysfonctionnements de certains composants qui pourraient conduire des situations graves, dommageables ou critiques pour le systme, pour l'environnement ou pour les personnes.
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Pour rpondre cette attente, les caractristiques prcdentes : mthode analytique et inductive (tude de la fiabilit du systme partir de l'tude des dfaillances de ses composants) nous amnent naturellement envisager l'AMDE comme une dmarche trs systmatique : lister tous les composants du systme, Identifier leur contribution dans la ralisation des fonctions du systme, pour chaque composant, identifier les diffrents modes de dfaillance qui peuvent l'affecter, enfin, pour chaque mode de dfaillance de chacun des composants, identifier les effets ou les consquences sur le systme, l'environnement ou les personnes. Seule cette rigueur permettra d'atteindre l'objectif ; il faut absolument viter les a priori tels que : ce composant n'est pas important ou nous n'avons jamais rencontr de pannes sur ce composant , ce qui conduirait ne pas l'analyser ou ne pas rechercher systmatiquement tous ses modes de dfaillance, donc faire des impasses qui pourraient nous amener passer ct des points importants ou critiques du systme. Doit-on toujours dtailler l'AMDE jusqu'au moindre composant ? La rponse est dans la dfinition de ce que nous dsignerons sous le terme de composant, mais il n'est pas possible, ni mme souhaitable, de fixer des rgles prcises pour dterminer le niveau de dcomposition : dans le cas d'un systme industriel complexe ou d'une ligne de production, dtailler l'AMDE jusqu'au moindre roulement billes ou au plus lmentaire composant lectronique conduirait un travail colossal, matriellement irralisable, et ne serait pas ncessaire, les systmes complexes seront gnralement dcoups en sous-systmes ; les effets des dfaillances seront analyss au niveau du sous-systme, puis en cascade au niveau du systme, pour certaines installations, on choisira comme composants des sous-ensembles tels que la tte d'usinage (qui contient le roulement billes) ou des botes noires tels que le dispositif de dtection (qui contient le composant lectronique) ; l'expression bote noire est souvent utilise lorsqu'on regroupe l'ensemble des composants qui contribuent assurer une fonction particulire ; par exemple, la bote noire dtection regrouperait tous les composants et lments qui contribuent la ralisation de la fonction dtection. On s'intresse alors, non plus la dfaillance des composants lectroniques pris individuellement, mais la dfaillance de la bote noire , c'est--dire la non ralisation de la fonction dtection. Cette faon de procder permet de balayer, dans un premier temps, tout le systme un moindre niveau de dtails, mais sans impasses et, dans un second temps, si un sous-ensemble ou une bote noire apparat sensible ou critique, il sera possible d'en faire l'AMDE dtaille en descendant alors jusqu'au niveau des composants lmentaires,
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dans d'autres cas, par exemple lorsque le fabricant d'un moto-rducteur ou d'un produit grand public ralise l'analyse de son produit (qui sera alors considr comme le systme), l'AMDE sera souvent dtaille directement jusqu'au niveau des composants lmentaires, sans procder en deux temps comme indiqu ci-dessus, dans le domaine des systmes industriels, on choisit aussi souvent comme composant l'lment que l'on change en cas de dfaillance : le roulement billes ou le moto-rducteur (selon qu'on change le roulement billes lui-mme ou tout le moto-rducteur qui sera rpar ultrieurement), Quels que soient le niveau de dcomposition du systme en composants, et la nature de ces derniers (matriels, fonctions...), la qualit des rsultats issus de l'AMDE sera directement lie au soin ou la volont que nous aurons de ne rien omettre, d'identifier tous les composants, et pour chacun d'entre eux, d'identifier tous les modes de dfaillance. L'AMDE peut apparatre comme un exercice contraignant, voire fastidieux, mais les rsultats sont ce prix.
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3 - LES DIFFERENTS TYPES DAMDEC

Quelque soit le domaine dapplication de la mthode, la dmarche sera conduite partir dun principe de base. Cependant, vous vous rendrez compte que lon fait trs frquemment rfrence des classifications des AMDEC dans lindustrie. Nous vous proposons donc un tour dhorizon qui va vous permettre dapprcier ce que lon dsigne habituellement sous ces diffrentes appellations.
3.1
LAMDEC produit
LAMDEC peut tre ralis diffrents stades de la conception du produit, en ne perdant pas de vue quelle sera dautant plus efficace quelle interviendra plutt dans le processus de conception. Lorsque les plans dtaills sont termins et que lon a entam la phase dindustrialisation, il est trop tard ! Une AMDEC ralise ce moment qui ferait apparatre des points critiques et donc la ncessit de procder des modifications, a fort peu de chances dtre suivi deffet, sous peine de drive des dlais et des cots , et le nouveau produit risque de ne pas totalement satisfaire lutilisateur ou de client.
3.1.1
Au stade de l'analyse fonctionnelle
L'AMDEC produit devrait tre ralise au stade de l'analyse fonctionnelle ou du cahier des charges fonctionnel. ce stade, vous pourrez rencontrer les expressions AMDEC conception ou AMDEC fonctionnelle . L' AMDEC produit analyse alors : comment les diffrentes fonctions attendues du produit pourraient ne pas tre satisfaites, quelles pourraient en tre les consquences pour l'utilisateur du produit. Son objectif est : identifier, assez tt, les ventuels points critiques du produit, apporter les modifications ncessaires pour l'amliorer, prvoir le plan de validation du produit (essais, tests...).
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Dans cette AMDEC produit , la grille AMDEC prsente les lments suivants (voir les exemples des grilles AMDEC, chapitre 5) : dans la premire colonne, on indiquera non pas des composants, mais les fonctions ou sous fonctions que doit assurer le produit, les modes de dfaillance, pour chaque fonction, seront alors du type : cessation de la fonction lors de l'utilisation du produit, absence de la fonction la sollicitation, dgradation de la fonction, dclenchement intempestif de la fonction, non-respect des caractristiques de la fonction, on ne pourra pas rechercher de causes physiques ou matrielles puisqu'on se situe avant le choix des solutions techniques. Les causes possibles retenir seront seulement celles en relation avec la phase de conception, par exemple : erreurs de calcul, mauvais choix de matriaux, spcifications incorrectes... les effets seront ceux susceptibles d'affecter ou d'atteindre l'utilisateur ou le client du produit, par rapport l'objectif indiqu ci-dessus, une colonne validation, vrifications est indispensable.
3.1.2
Au stade de la dfinition du produit
Sous cette mme appellation d'AMDEC produit, on dsigne aussi une analyse ralise plus tard, lorsque les solutions techniques sont choisies. On emploie aussi les expressions AMDEC composants ou AMDEC matriel . On situe gnralement l'tude dans la phase utilisation du produit et l'AMDEC produit analyse alors : comment les fonctions attendues des diffrents composants du produit pourraient ne pas tre satisfaites, quelles pourraient en tre les consquences pour l'utilisateur du produit. Son objectif est, comme prcdemment : identifier les ventuels points critiques du produit, apporter les modifications ncessaires ; mais on se situe ici au stade o la dfinition du produit est beaucoup plus avance et l'AMDEC permettra de valider ou d'affiner les choix qui ont t faits pour les solutions techniques.
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Dans cette AMDEC produit , chronologiquement plus tardive, la grille AMDEC prsente les lments suivants (voir les exemples des grilles AMDEC, chapitre 5) : dans la premire colonne, on trouvera les composants matriels du produit, puisque les solutions techniques sont choisies, les modes de dfaillance devront tre recherchs dans l'environnement d'utilisation ; ils seront en relation avec la (ou les) fonction(s) technique(s) du composant, les causes possibles retenir seront des causes physiques (dfaillances propres, interactions d'autres composants), ou des causes de mode commun (environnement, erreurs d'utilisation ou de maintenance...), on pourrait aussi envisager des causes lies au procd d'laboration du produit, les effets seront, comme prcdemment, ceux susceptibles d'affecter ou d'atteindre l'utilisateur du produit,
3.2
L'AMDEC process ou procd
On se situe aprs que les choix techniques du produit soient faits. On sait donc comment et de quoi sera constitu le produit et on peut alors envisager de dfinir le procd de fabrication (succession des diffrentes oprations ncessaires l'laboration du produit). On a dfini les oprations ncessaires et leur enchanement (gamme de fabrication), mais on n'a pas encore conu ou choisi les machines et outillages ncessaires pour raliser ces oprations (il existe souvent plusieurs solutions possibles). L' AMDEC procd analyse alors : comment le procd pourrait gnrer des produits non conformes aux spcifications, quelles pourraient en tre les consquences pour l'utilisateur du produit, quelles pourraient en tre les consquences pour l'environnement de production. Son objectif est : identifier, assez tt, les ventuels points critiques du procd, apporter les modifications ncessaires pour l'amliorer, prvoir le plan de contrle ou de surveillance, proposer ventuellement des modifications de conception du produit.
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Dans l' AMDEC procd , la grille AMDEC prsente les lments suivants (voir les exemples des grilles AMDEC, chapitre 5) : dans la premire colonne, on indiquera non pas des composants, mais les phases ou tapes ou oprations du procd dfinies dans la gamme de fabrication ; il sera utile d'y intgrer les ventuelles tapes de contrle, les oprations sous-traites, les phases intermdiaires telles que stockage ou transport, les modes de dfaillance seront recherchs par rapport la description de l'opration et sa caractrisation, ce qui se traduit gnralement par un dfaut observable sur le produit fabriqu, les causes ne pourront pas tre recherches dans la faon de raliser l'opration puisque celle-ci n'est pas encore choisie ; les causes possibles retenir seront celles en relation avec la conception du procd, la conception du produit, l'environnement du procd ; on pourra les rechercher dans les 5 M, les effets seront ceux susceptibles d'affecter la structure de production (perturbations au poste ou dans la suite du procd, rebuts, retouches...) et d'affecter ou d'atteindre l'utilisateur ou le client du produit (produit dfectueux ou non conforme) ; par rapport l'objectif indiqu ci-dessus, une colonne contrle ou surveillance sera pertinente.
3.3
LAMDEC machine
On emploie aussi les expressions AMDEC moyen ou AMDEC moyen de production . Dans l'AMDEC procd, nous avons analys les diffrentes oprations prvues par la gamme de fabrication, indpendamment des machines qui les raliseront. Nous analysons maintenant les machines ralisant ces diffrentes oprations (le terme machine doit s'entendre au sens large ; il peut s'agir galement d'installations de production pour des process continus,...). Comme pour un produit, il est possible de raliser l'AMDEC machine diffrents stades de sa conception (analyse fonctionnelle ou cahier des charges fonctionnels, avant-projet, dfinition technique) et, l encore, il sera toujours prfrable d'envisager des modifications avant d'avoir atteint le stade des plans de dtail.
3.3.1
Au stade de l'analyse des fonctions ou des squences
On se situe un niveau en dessous par rapport l'AMDEC procd.
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Si la gamme comportait l'opration dposer la pice A sur la pice B , on a maintenant choisi de raliser cette opration en utilisant une machine spciale quipe de manipulateurs qui saisiront respectivement les pices A et B dans des conteneurs et les placeront l'une sur l'autre. On se situe au stade de l'avant-projet, et on peut considrer la machine comme tant constitue de botes noires dont chacune assure une des squences : descendre le bras dans le conteneur, saisir la pice, remonter le bras, retourner la pince de 1800... On peut considrer que ces diffrentes squences constituent ce que l'on attend de la machine, c'est--dire les fonctions assurer. L' AMDEC machine analyse alors : comment les diffrentes fonctions attendues de la machine pourraient ne pas tre satisfaites, comment cela pourrait gnrer des produits non conformes aux spcifications, quelles pourraient en tre les consquences pour l'utilisateur du produit, quelles pourraient en tre les consquences pour l'environnement de production. Son objectif est : identifier, assez tt, les ventuels points critiques de la machine, apporter les modifications ncessaires pour l'amliorer, prvoir le plan de validation de la machine (essais, tests, ralisation d'un pilote...) et/ou le plan de maintenance. Dans cette AMDEC machine , la grille AMDEC prsente les lments suivants (voir les exemples des grilles AMDEC, chapitre 5) : dans la premire colonne, on indiquera non pas des composants, mais les fonctions ou squences assurer, les modes de dfaillance, pour chaque fonction, seront alors du type : cessation de la fonction lors du fonctionnement de la machine, absence de la fonction la sollicitation, dgradation de la fonction, dclenchement intempestif de la fonction ou non respect des caractristiques de la fonction, les causes retenir seront celles en relation avec la conception de la machine, son utilisation, la maintenance, l'environnement...
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On se situe ici au stade de la dfinition dtaille d'une machine ou d'une installation de production. Analyser tous les composants reprsenterait un norme travail et n'est gnralement pas ncessaire. On rservera donc cette AMDEC dtaille certains sous-ensembles qui auront t identifis par ailleurs comme sensibles ou critiques. On situera l'AMDEC dans la phase utilisation de la machine et elle analyse alors : comment les fonctions attendues des diffrents composants de la machine pourraient ne pas tre satisfaites, comment cela pourrait gnrer des produits non conformes aux spcifications, quelles pourraient en tre les consquences pour l'utilisateur du produit, quelles pourraient en tre les consquences pour l'environnement de production. Son objectif est, comme prcdemment : identifier les ventuels points critiques de la machine, apporter les modifications ncessaires ; mais on se situe ici un stade o la dfinition de la machine est beaucoup plus avance et l'AMDEC permettra de valider ou d'affiner les choix qui ont t faits pour les solutions techniques. Dans cette AMDEC machine , la grille AMDEC prsente les lments suivants (voir les exemples des grilles AMDEC, chapitre 5) : dans la premire colonne, on trouvera les composants matriels de la machine ou de l'installation de production, puisque les solutions techniques sont choisies, les modes de dfaillance devront tre recherchs dans l'environnement d'utilisation ; ils seront en relation avec la (ou les) fonction(s) technique(s) du composant, les causes possibles retenir seront des causes physiques ou des causes de mode commun (environnement, erreurs d'utilisation ou de maintenance...), les effets seront, comme prcdemment, ceux susceptibles d'affecter la structure de production (perturbations au poste ou dans la suite du procd, rebuts, retouches...) et d'affecter ou d'atteindre l'utilisateur ou le client du produit (produit dfectueux ou non conforme).
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3.4
L'AMDEC montage
On emploie aussi l'expression AMDEC assemblage . Pour certains produits ou pour certaines tapes de la fabrication d'un produit, le procd (ou une partie du procd seulement) sera constitu par une succession d'oprations totalement (ou partiellement) manuelles. L' AMDEC montage est donc une forme particulire de l' AMDEC procd , elle analyse alors : comment les oprations manuelles pourraient gnrer des produits non conformes aux spcifications, quelles pourraient en tre les consquences pour l'utilisateur du produit, quelles pourraient en tre les consquences pour l'environnement de production. Son objectif est : identifier, assez tt, les ventuels points critiques de la partie du procd (constitu par les oprations manuelles), apporter les modifications ncessaires pour l'amliorer, prvoir le plan de contrle ou de surveillance, proposer ventuellement des modifications de conception du produit. Dans l' AMDEC montage , la grille AMDEC prsente les lments suivants (voir les exemples des grilles AMDEC, chapitre 5) : dans la premire colonne, on indiquera non pas des composants, mais les oprations ou squences de l'opration manuelle, les modes de dfaillance seront recherchs par rapport la description de l'opration (ou de la squence) et sa caractrisation, ce qui se traduit gnralement par un dfaut observable sur le produit fabriqu, les causes retenir seront celles en relation avec la conception de l'opration, la conception du produit, l'environnement de l'opration ; on pourra les rechercher dans les 5 M.
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3.5
L'AMDEC contrle
Ici encore, on est trs proche de l' AMDEC procd . Pour ces oprations de contrle, les modes de dfaillances pourraient tre qualifis de modes de dfaillance gnriques, puisqu'ils seront toujours du type : absence ou oubli du contrle, dclarer bon une pice, un lot de pices, un produit qui sont mauvais , dclarer mauvais une pice, un lot de pices, un produit qui sont bon .
3.6
L'AMDEC service
Nous nous sommes prcdemment intresss un produit matriel (rpondant aux besoins d'un utilisateur ou d'un client) et au procd permettant de fabriquer ce produit. Pour le service, l'approche est similaire : un service sera considr comme un produit immatriel rpondant aux besoins d'un bnficiaire ou d'un client, la prestation du service (l'activit ncessaire pour fournir ce service) pourra tre assimile un procd. Comme pour le produit, le service devra faire l'objet d'une analyse fonctionnelle ( qui est-il destin ? qui rendil service ? quel besoin rpond-il ?). On pourra distinguer l'AMDEC service et l'AMDEC prestation de service . L'AMDEC service analyse alors : comment les diffrentes fonctions attendues du service pourraient ne pas tre satisfaites, quelles pourraient en tre les consquences pour le bnficiaire ou le client. et l'AMDEC prestation du service analyse : comment la prestation du service pourrait gnrer un service non conforme aux attentes du bnficiaire ou du client, quelles pourraient en tre les consquences pour le bnficiaire ou le client, quelles pourraient en tre les consquences pour l'ensemble de la prestation.
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4 - MISE EN UVRE DE LAMDEC
4.1
Les comptences ncessaires pour raliser une AMDEC
Nous avons vu prcdemment que la dmarche AMDEC ncessite beaucoup de rigueur. Il s'agit d'une dmarche trs complte : il faut avoir, tout la fois, une approche analytique lorsque l'on s'intresse aux composants et une vision globale pour identifier les effets des dfaillances sur le systme et son environnement. L'AMDEC impose aussi de se poser les bonnes questions (quelle est la fonction de ce composant, de ce systme ? Que se passe-t-il en cas de dfaillance ? Existe-t-il des dispositifs de secours ?...) et, bien sr, d'apporter les bonnes rponses. Pour cela, il est ncessaire d'avoir une bonne connaissance ou d'acqurir la connaissance du systme, de son fonctionnement et de son environnement. Nous avons galement mis en vidence le caractre systmatique de la dmarche (on ne peut pas se contenter de survoler, on ne doit pas faire d'impasses). Poser toujours les mmes questions (qu'est-ce qui peut arriver, quelles sont les causes ? Quelles sont les consquences ?...) des centaines de fois et rechercher les rponses peut devenir fastidieux ; il ne faut pas cder la facilit en shuntant quelques composants ou quelques phases de vie ou simplement quelques questions. Si une personne runit elle seule ces conditions, alors elle est en mesure de raliser une AMDEC, mme si, pour certains points particuliers, elle devra rechercher l'information auprs d'autres personnes connaissant plus particulirement telle ou telle partie du systme ou de son environnement. Mais aujourd'hui, la complexit des systmes rend de plus en plus rares les cas o une seule personne peut en avoir une connaissance suffisante pour raliser l'AMDEC, ce qui amne frquemment constituer des groupes de travail.
4.2
Le groupe AMDEC
Parmi les affirmations entendues propos de l'AMDEC, certaines la prsentent comme une mthode d'animation de groupe, voire de management. Le travail en groupe n'est pas une obligation ni un objectif de l'AMDEC et, compte tenu des remarques du paragraphe prcdent, il nous paratrait plus convenable de reformuler ainsi ces affirmations :
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Constituer un groupe de travail pluridisciplinaire est un moyen de runir les connaissances et les comptences ncessaires pour raliser convenablement l'AMDEC de certains systmes. Au-del du seul apport des connaissances, le travail en groupe aura gnralement comme consquences le partage d'informations, une meilleure cohsion interne et une amlioration de la communication externe si des clients, des fournisseurs, des sous-traitants sont associs aux travaux du groupe. Ces retombes positives pour les membres du groupe et pour l'entreprise ne doivent cependant pas faire perdre de vue l'objectif de l'AMDEC qui est, rappelons-le, d'analyser les modes de dfaillance. Nous rappellerons seulement quelques principes essentiels sans lesquels le groupe risquerait de mal fonctionner : implication et engagement de la direction ou de la hirarchie, dfinition des enjeux et des objectifs, volont d'action ultrieure en fonction des rsultats de l'AMDEC, dsignation claire du pilote de l'tude, de l'animateur et des participants au groupe, mise disposition des moyens ncessaires. Les participants apporteront leur connaissance du systme nouveau (plus particulirement les concepteurs) et leur exprience de systmes similaires (penser aux oprationnels, dont l'exprience est gnralement trs riche). Il pourra comprendre des reprsentants des diffrentes fonctions de l'entreprise : bureau d'tudes produit, marketing, mthodes/industrialisation, production, maintenance, qualit, service aprs-vente, sant/scurit au travail, services financiers, fournisseurs ou sous-traitants, clients.
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Le groupe devra avoir une taille qui le rende grable par l'animateur. Il est souvent constitu d'un noyau de quelques personnes (2 5 personnes), auxquelles se joignent ponctuellement les autres (considres comme des spcialistes) en fonction du droulement de l'tude. Ces spcialistes peuvent aussi tre consults individuellement, hors des runions du groupe. Une question revient frquemment : le groupe AMDEC doit-il intgrer les concepteurs ? Les concepteurs sont assurment les mieux placs pour rpondre certaines questions relatives au fonctionnement du systme, surtout lorsque l'AMDEC a lieu au stade de la conception. Ils peuvent cependant tre rticents participer une analyse critique de leur conception et il sera important de leur expliquer que l'AMDEC porte sur les produits ou les machines et non sur les concepteurs.
4.3
Lorganisation matrielle
Si vous devez mettre en place un groupe AMDEC, pensez l'organisation matrielle. Compte tenu de la quantit de travail que peuvent reprsenter certaines tudes AMDEC, vous serez trs souvent amens fractionner l'tude en plusieurs sances. Pour fixer la dure de ces runions, vous devrez trouver le meilleur compromis entre le souhait de terminer au plus tt votre tude et la difficult mobiliser une attention soutenue des participants pendant plusieurs heures (des sances d'une demi-journe ou d'une journe demandent beaucoup de savoir-faire de la part de l'animateur, pour mobiliser l'attention et viter les drives). Il faudra aussi organiser la transcription du travail du groupe. Il est ncessaire que ce travail s'labore sous les yeux de tous les participants ; on privilgiera donc un support de grandes dimensions. En outre, on cherchera gagner du temps sur les oprations de mise en forme, rduire ou viter les oprations de recopie. De la plus simple la plus rationnelle, on rencontre les pratiques suivantes : laboration de l'AMDEC au tableau (on vitera les tableaux de papier que leur format rend mal adapts l'AMDEC) et recopie simultane sur papier ou sur micro-ordinateur, projection de la grille sur tableau blanc par l'intermdiaire d'un rtroprojecteur et recopie simultane sur papier ou sur micro-ordinateur, saisie directe sur un micro-ordinateur reli un vido-projecteur ; cette dernire solution prsente videmment les avantages de la saisie unique, en temps rel pendant les runions du groupe de travail.
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4.4
Les diffrentes phases de la mthode
Les 5 phases de lAMDEC
4.4.1
Etape 1 : Initialisation
A partir du constat dun dysfonctionnement, de la demande dun client interne ou externe, dune ambition, il est important de se poser la question : Pourquoi ferions-nous cette tude ? Cette tude dopportunit est souvent ralise conjointement avec l e futur animateur et le demandeur. Son rsultat doit conduire la dcision finale : mettons nous en uvre ou pas cette tude AMDEC ? Un fois cette dcision prise, il est indispensable de cadrer le projet (voir la fiche outil Note de cadrage , chapitre 5). Cette dmarche va permettre de dfinir les limites de ltude, les rsultats attendus et lorganisation gnrale du projet. On entend par organisation, lidentification des ressources ncessaires pour mener bien le projet. Les ressources financires ou budgets ; Les ressources matrielles ;
AMDEC Les ressources humaines :
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Le dcideur : la personne responsable de lentreprise ou du sujet tudi qui en dernier recourt, et dfaut de consensus, exerce le choix dfinitif. Il est normalement le responsable et le dcideur des cots, de la qualit et des dlais. Lanimateur : Cest le garant de la mthodologie, lorganisateur de la vie du groupe. Il prcise lordre du jour des runions, conduit les runions, assure le suivi de ltude. Le groupe de travail : 2 5 personnes, responsables et comptentes, ayant la connaissance du systme tudier et pouvant apporter les informations ncessaires lanalyse. Il sera important de planifier rapidement les dates des runions pour lquipe projet afin de rsoudre le problme frquent des disponibilits. Une frquence dune demi-journe tous les 15 jours convient en gnral ce type dtude.
4.4.2
Etape 2 : Analyse fonctionnelle
L'analyse des dysfonctionnements du systme revient s'intresser la non ralisation ou la non-satisfaction des fonctions attendues de ce systme. Il est donc impratif de commencer par identifier et caractriser ces fonctions attendues, dans les diffrentes phases de vie du systme ainsi que dans ses diffrents modes de fonctionnement possibles (manuel, automatique, dgrad...). Une analyse fonctionnelle pralable l'AMDEC est donc indispensable. Elle sera plus ou moins dtaille, plus ou moins formalise ; mais on ne peut pas envisager une AMDEC convenable si on n'a pas dfini quels besoins doit rpondre le produit, la machine, le systme ou le processus. L'analyse fonctionnelle a pour but d'identifier les diffrentes fonctions que devra assurer le produit ou le systme et le cahier des charges fonctionnel exprimera la faon dont une fonction sera assure ou une contrainte respecte.
AMDEC aLanalyse fonctionnelle externe :
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La recherche du besoin fondamental : Le besoin peut tre assimil lobjectif ou au but atteindre. Il sobtient en se posant les questions : A qui rend-il service ? Sur quoi agit-il ? Ces questions sont confirmer par : Pourquoi ce besoin existe-t-il (origine) ? Quest-ce qui pourrait le faire voluer ou disparatre ? Lidentification des diffrentes phases de vie du systme et recherche de lenvironnement : Pour chacune de ses phases de vie, il va falloir identifier les lments extrieurs, avec lesquels le systme est en relation.
Identification des lments extrieurs Mthode de la pieuvre
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La recherche des fonctions et des contraintes Il sagit de rechercher les fonctions du systme pendant son utilisation (ou fonctionnement) . Cette recherche sobtient en dterminant les relations entre le systme et les lments extrieurs.
Identification des fonctions Mthode de la pieuvre
Lensemble des fonctions sera classifier selon deux critres : Les fonctions principales (ou de principe) Les fonctions de contraintes qui reprsentent les rponses ou les ractions, du systme aux milieux extrieur. Une fonction principale sera caractrise par la relation entre le systme et deux lments extrieurs. Elle se traduira par un groupe verbal plus 2 complments dobjet reprsentant les 2 lments extrieurs concerns. Exemple : F1 - Transmettre limage issue des ondes lectromagntiques vers le tlspectateur. F2 - Transmettre les sons issus des ondes lectromagntiques vers le tlspectateur. Les fonctions de contraintes seront caractrises par la relation entre le systme et un lment extrieur. Exemple : 1 - Poids du tlviseur sur le support. 2 - Action de lclairage extrieur sur le tlviseur. 3 - Action de la temprature extrieure sur le tlviseur. 4 - Action du courant lectrique sur le tlviseur.
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Il pourrait exister une autre catgorie de fonctions appeles complmentaires (ou secondaires). Si nous avions introduit dans les milieux extrieurs des notions desthtique, par exemple, une fonction de ce type concernant l'ornement aurait pu apparatre, ainsi que les appareils annexes tels que le magntoscope ordinateur familial etc.... qui amneraient ce type de fonction tant entendu que l'utilisation de ces instruments est accessoire. Les dfinitions des critres de valeur des fonctions Il s'agit d'affecter aux dfinitions des fonctions des critres de valeur (voir la fiche outils Tableau des fonctions ). Ces critres peuvent avoir plusieurs formes : 1. Exprimer un niveau de satisfaction Commodit d'emploi Aspect Image de marque Permanence d'emploi Etc... 2. Exprimer une limite de cots Cot maximum de production Cot de maintenance prvisible Cot d'installation envisager Cots d'utilisation Etc... 3. Exprimer les niveaux de performances Dimensions, poids Dure de vie Facilit de transport Interface respecter et adaptabilit Niveaux d'ambiances respecter (bruit, vibration, temprature, hygromtrie...) Etc...
AMDEC 4. Exprimer le respect de la scurit Scurit pour l'homme Scurit de fonctionnement Scurit pour l'environnement Etc...
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Ce sont ces valeurs ou ces critres qui seront repris dans le cahier des charges fonctionnel et c'est par rapport eux qu'il sera possible d'apprcier si le systme remplit ou non les fonctions que l'on en attend. Il n'est pas toujours ais de caractriser certaines fonctions par des valeurs (comment caractriser une fonction confort ?). Mais il est fondamental, dans tous les cas, d'identifier les lments extrieurs avec lesquels le systme est en relation et les relations existant entre le systme et ces lments extrieurs. Ordonnancement des fonctions Lanalyse fonctionnelle dtermine les fonctions, mais, il faut ensuite ordonner celles-ci avec logique et les relier les unes aux autres afin dapprcier leurs interactions. La mthode la plus connue est la mthode FAST (Function Analysis System Technique). Elle demande de partir dune fonction principale et de se poser les questions suivantes : Pourquoi Comment Quand
cette fonction doit-elle tre remplie ?
Exemple dune FAST dune analyse fonctionnelle dun aspirateur
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Maintenant que nous savons quoi sert ou doit servir le systme, il est ncessaire de savoir comment il est constitu ou sera constitus, puisque l'AMDEC repose sur la dcomposition du systme en lments (soussystmes, sous-ensembles, botes noires, composants lmentaires).
b-
Lanalyse fonctionnelle interne
Nous allons chercher dtailler les diffrents lments qui vont tre analyss dans lAMDEC ainsi que leur participation dans la ou les fonctions principales. Pour un produit : La mthode la plus connue pour dfinir les lments dun produit qui participent aux fonctions, est la mthode des blocs diagramme.
1. On dfinit les limites du systme tudi, et schmatise chaque composant ou sous-ensemble par bloc. 2. On reprsente les flux principaux qui correspondent aux fonctions principales. 3. On reprsente les flux boucls qui correspondent souvent aux fonctions de conception. Ce diagramme permet de mettre en relation les diffrents composants du systme tudi et de montrer leurs contributions dans la ralisation des fonctions du systme. Ces relations seront primordiales dans lanalyse des dfaillances du systme tudi.
AMDEC Pour un moyen de production :
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Pour analyser un moyen de production, nous effectuerons une dcomposition fonctionnelle et organique du systme tudi. Le systme tudi sera dcoup dans un premier temps selon les fonctions quil doit remplir. Dans un second temps, chaque fonction sera complte par un dcoupage organique des sous-systmes qui remplissent les fonctions.
Cette reprsentation a pour avantage de mettre en relation les diffrents composant du systme tudi et de montrer leurs contributions dans la ralisation des fonctions du systme. Ces relations seront primordiales dans lanalyse des dfaillances du systme tudi. Pour un process ou un processus Le diagramme de processus est loutil schmatique qui permet le mieux de simplifier un enchanement doprations.
AMDEC Pour chaque opration et entre 2 oprations, il faudra inventorier lensemble des paramtres influents. Lors dune opration : Moyen de production pour raliser lopration ; Les hommes ; Les gammes ; Les temps ; Lambiance La maintenance Etc Entre 2 oprations : Le stock Les moyens de manutention Les hommes Les temps Lambiance Les conditionnements Etc Lensemble des informations recueillies servira ensuite alimenter la suite de ltude AMDEC.
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c-
Elments de sortie de la phase 2 : Analyse fonctionnelle
La finalit de cette tape sera daboutir un dossier complet sur le systme tudi : Connaissance de lenvironnement du systme ; Connaissances des fonctions ; Connaissances des lments le composant ; Connaissances des relations entre les fonctions et les lments du systme ;
AMDEC Ce dossier sera complt par lensemble des insatisfactions constates sur des matriels ou processus similaires :
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II s'agit d'numrer tout ce qui a pu, dans un programme (ou sur des matriels) similaire, amener des ennuis, des causes d'checs, des dfaillances de fonctionnement, etc... Cette recherche et les rsultats qu'elle apportera, devront servir clairer le groupe sur les points importants surveiller ou les technologies sources d'ennuis. (C'est par les erreurs ou les ennuis rencontrs pendant une (ou des) exprience(s) vcue que l'on s'amliore). Les secteurs d'activits o ces renseignements peuvent tre dcouverts sont en gnral : Le contrle qualit qui possde les dossiers qualit de chaque matriel o se trouvent Les traitements des dfauts (non-conformits) Les procs-verbaux de contrle et d'essais de fabrication et d'approvisionnements Les enregistrements des essais finaux de rception. Les bureaux d'tudes o toutes les liasses de plans sont conserves et donnent une parfaite connaissance des matriels antcdents. Les laboratoires de recherche qui possdent les dossiers justificatifs des qualifications des matriaux, composants (hydrauliques, mcaniques, lectroniques...) ou des technologies. Les services de production (prparations et fabrications) o tous les procds sont connus, rpertoris et jugs leur juste valeur. Les services de maintenance (ou d'entretien) o la longvit des matriels est connue. Les services aprs-vente (ou utilisateurs) qui connaissent parfaitement les dures de vie et pannes en fonctionnement.
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4.4.3
Etape 3 : Analyse des dfaillances
a-
Dfaillances et modes de dfaillance
Nous allons prciser la diffrence entre ces deux expressions. Pour exemple, lorsque lon se pose la question : Qu est ce que la dfaillance dun fusible de 16A ? , la rponse est frquemment cest lorsquil nouvre pas le circuit parce que lon considre que le fusible a pour fonction douvrir le circuit en cas daugmentation de lintensit. Cette rponse est bien sr correcte, mais en ralit, nous attendons du fusible quil assure deux fonctions : Raliser la continuit du circuit lectrique, lorsque lintensit du courant est infrieure 16A, Ouvrir le circuit lectrique, lorsque, lintensit du courant atteint 16A. La dfaillance sera donc dfinie comme la non-ralisation ou la cessation de la fonction attendue dun composant, il y aura donc deux modes de dfaillance, chacun tant associ lune des fonctions attendues. Pour le fusible, on identifiera alors deux modes de dfaillance suivants : ouvrir le circuit lectrique, alors que lintensit du courent est infrieure 16A, ne pas ouvrir le circuit lectrique, alors que lintensit du courant atteint 16A. Limportance de cette distinction apparat lorsque lon sintresse aux effets de la dfaillance : si le fusible cidessus tait destin protger le moteur dune pompe, les effets (ou les consquences des deux modes de dfaillance seraient alors totalement diffrents : arrt intempestif du transfert du liquide, risque dchauffement et dincendie.
AMDEC Les modes de dfaillance se regroupent en 5 modes gnriques : perte de la fonction fonctionnement intempestif refus de sarrter refus de dmarrer fonctionnement dgrad
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b-
Causes des dfaillances
Les causes sont des anomalies initiales susceptibles de conduire au mode de dfaillance. Elles peuvent tre propre au composant (cause interne) ou provenir dinteractions avec dautres composants ou avec lenvironnement du composant du systme (cause externe). Si lon cherche ultrieurement liminer ou rduire le risque dapparition du mode de dfaillance, il sera intressant den avoir identifi les causes, pour savoir sur quoi agir. Elles se rpartissent dans les domaines suivants : Les hommes Le milieu La documentation Lorganisation La technique
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Le diagramme de Cause-Effets est un outil exhaustif permettant didentifier lensemble des causes pour un mode de dfaillance donn.
Diagramme de Causes-Effets
Les 5 grandes familles ou facteurs primaires sont renseigns par des facteurs secondaires et parfois tertiaires. Par exemple, pour le milieu et lenvironnement (facteur primaire), on pourra ajouter lenvironnement climatique comme facteur secondaire, puis le vent et le verglas comme facteur tertiaire. Lensemble des causes identifies par cet outil devra tre hirarchises. cEffets des dfaillances
Leffet de la dfaillance concrtise la consquence. Il est relatif un mode de dfaillance et dpend du type dAMDEC ralis : Scurit Maintenance Confort Etc Il est la consquence sur lutilisateur.
AMDEC dMthode danalyse
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Il est important de garder lesprit la logique suivante : la cause engendre le mode de dfaillance ; le mode de dfaillance produit des effets. On entre dans lAMDEC par le mode de dfaillance. A partir de ce mode, on cherche les causes de ce mode de dfaillance (en amont) et les effets de ce mme mode de dfaillance (en aval).
Mthode danalyse de lAMDEC
e-
La grille AMDEC
La grille AMDEC permet de formaliser la rflexion. Il n'existe pas de grille standard (nous avons dj soulign qu'il ne serait pas judicieux d'utiliser indiffremment la mme grille dans les domaines de l'lectromnager et de l'industrie chimique). travers quelques exemples, nous vous proposons de voir comment on peut construire ces grilles, afin de disposer d'un outil correspondant au mieux son propre domaine ou au projet traiter. Mais plus que la forme de la grille, ces exemples sont destins montrer le processus de raisonnement et les questions se poser lors de l'AMDEC.
AMDEC La grille de base En pratique, on rencontre gnralement dans les grilles les lments de base suivants :
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Composant
Fonction
Modes de dfaillance
Causes
Effets
La colonne Composant Nomination des composants concerns. La colonne fonction plusieurs reprises, nous avons soulign que les modes de dfaillance devraient tre recherchs partir des fonctions attendues des composants. Pour faciliter et rendre plus prcise cette recherche, on peut crer la colonne fonction dans laquelle on indiquera la ou les fonctions du composant. On constatera que : la recherche des fonctions attendues des composants nous conduits une analyse plus fine, plus prcise, certains composants correspondent plusieurs fonctions, certaines fonctions correspondent plusieurs modes de dfaillance. La colonne causes On y indique la ou les causes du mode de dfaillance. Si l'on cherche ultrieurement liminer ou rduire le risque d'apparition du mode de dfaillance, il serait, en effet, intressant d'en avoir identifi les causes, pour savoir sur quoi agir.
AMDEC Les colonnes effets
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Tous les effets identifis sont mentionns dans une unique colonne effets. Il peut cependant apparatre judicieux de fractionner cette colonne en fonction de la nature des effets.
Causes
Effets/Scurit
Effets/Confort
Cette ventilation de l'unique colonne effets en plusieurs colonnes peut faciliter l'exploitation des rsultats, en permettant de reprer quels sont les composants dont la dfaillance peut avoir des consquences seulement sur le confort ou sur la scurit, selon que l'on s'intresse plus particulirement l'un ou l'autre de ces domaines. La colonne dtection ou moyens de dtection On y indique s'il est possible de dtecter la dfaillance lorsqu'elle est survenue, et quel sera le moyen de dtection.
Composant
Fonction
Modes de dfaillance
Causes
Effets
Dtection
Dans le domaine de la production, certaines dfaillances de machines peuvent gnrer un produit dfectueux (une vis mal serre ou manquante...), sans que ce dfaut du produit ne puisse tre identifi car tous les produits ne sont pas tests ou contrls 100 %. On peut alors se poser la question de savoir ce que l'on peut dtecter : la dfaillance de la machine ou la non-conformit du produit ? En toute rigueur, on devrait rechercher et indiquer les moyens de dtection du mode de dfaillance (comme nous avons prcdemment recherch les causes et les effets du mode de dfaillance). Or, pour cette rubrique dtection, il y aura souvent ambigut car on y indiquera, selon les cas, les moyens de dtection du mode de dfaillance, ou ceux des effets ou ceux des causes. Suivant l'objectif poursuivi par l'analyse AMDEC, il pourra tre pertinent de prciser ce que l'on souhaite indiquer dans cette colonne.
AMDEC Autres colonnes
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Vous aurez compris que l'on peut laborer des grilles trs diverses, comportant plus ou moins de rubriques qui pourront reflter des proccupations plus spcifiques selon ce que l'on attend de l'AMDEC. On rencontre, par exemple, des colonnes : Phase ou Mode : De nombreux dispositifs ou systmes sont amens fonctionner dans des
situations diffrentes (manuel, automatique, mode nominal, mode dgrad, etc) et les modes de dfaillance, causes et effets peuvent tre diffrents selon que lon se situe dans une ou autre de ces phase. maintenance prventive : permet d'indiquer s'il existe (ou si l'on a prvu) des moyens de prvenir le mode de dfaillance par une action prventive (qui peut tre en relation avec le composant, son mode de dfaillance ou les causes du mode de dfaillance) ; dpannage : permet d'apporter des informations relatives au traitement curatif de la dfaillance lorsqu'elle se produit (selon les cas, il s'agira des actions de maintenance sur le composant lui-mme et/ou sur les autres lments du systme et de son environnement). Validation ou vrification : permettent de mentionner les tests, les essais, les vrifications effectuer avant de terminer la phase de conception, apparatra souvent indispensable.
4.4.4
Etape 4 : Mesure de la criticit
Tout ce que nous avons dvelopp jusqu prsent sapplique dans son intgralit, mais nous allons introduire la notion nouvelle de criticit dont lobjectif principal est de hirarchiser ou de reprer les risques les plus importants.
a-
Critres de jugement
Nous avons vu la dmarche AMDE et l'exploitation du dossier AMDE, sur la base d'apprciations uniquement qualitatives. Nous aimerions maintenant avoir notre disposition un instrument de mesure ou d'valuation moins subjectif, plus scientifique .
AMDEC
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Pour pouvoir juger une dfaillance sur un critre, il est ncessaire de construire une chelle avec des repres. On se propose donc de juger chacune des dfaillances sur deux critres : leur frquence et la gravit de leurs consquences (ou de leurs effets). Pour chacun de ces critres, on devra btir une chelle avec quelques repres ralistes, correspondant des notions acceptables par tous. Par exemple, pour le critre frquence , on pourrait retenir des chelles quatre niveaux telles que : Critre Frquence Rare Peu frquent Frquent Trs frquent Critre Frquence Moins dune fois par an 1 2 fois par an 3 15 fois par an Plusieurs fois par mois Pour le critre gravit , on pourrait construire lchelle suivante : Critre Gravit Arrt de production infrieur 10 minutes Arrt de production compris entre 10 30 minutes Arrt de production compris entre 30 minutes et 2 heures Arrt de production suprieur 2 heures Production de pices dfectueuses non dtectes Problme potentiel de scurit pour l personnel Remarques Les critres et leurs chelles respectives devront tre dfinis pour chaque tude (ceux ci-dessus sont extraits de l'AMDEC d'une machine de production ; ils ne conviendraient pas pour l'tude d'un produit grand public tel qu'un lave-linge). Bien que les deux critres ci-dessus (frquence et gravit) puissent tre considrs comme des grands classiques , il n'existe pas de critres standard. Repre F1 F2 F3 F4 F5 F6 Repre F1 F2 F3 F4 Repre F1 F2 F3 F4
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On a vu, pour le critre frquence, que l'chelle pouvait tre construite avec des apprciations ou des grandeurs ; on prfrera chaque fois que possible les grandeurs car on ne donnera vraisemblablement pas le mme sens au terme rare dans l'industrie nuclaire et dans l'industrie de production de produits grand public. L'valuation sur le critre frquence se fait par rapport des rfrences ou des retours d'expriences que l'on peut avoir pour des dispositifs identiques ou similaires ; l'valuation de la frquence sera beaucoup plus difficile pour des dispositifs nouveaux. Le nombre de repres sur l'chelle sera gnralement limit ; il n'est pas ncessaire de prvoir une chelle avec 20 niveaux s'il devient difficile de faire la distinction entre le niveau 14 et le niveau 15. Il n'est pas ncessaire que les chelles relatives aux diffrents critres comportent le mme nombre de niveaux. Dans un critre frquence, il existe une certaine gradation naturelle dans la dfinition des repres ; mais pour le critre gravit, on a considr dans l'exemple ci-dessus que fournir des produits non conformes aux clients tait plus grave qu'interrompre la production pendant deux jours.
b-
La grille AMDEC
Les grilles AMDEC sont compltes par une colonne pour chacun des critres sur lesquels seront juges les dfaillances. On va donc indiquer la frquence et la gravit, dans les colonnes prvues cet effet, en utilisant les critres dfinis prcdemment. La grille AMDEC aura alors l'aspect : Modes de dfaillance
Composant
Causes
Effets
Frquence F1
Gravit G2
Criticit ?
Cette cotation de la frquence et de la gravit ne prsente gnralement pas de difficults ds lors que les chelles ont t convenablement construites. Mais nous sommes toujours, pour l'instant, dans une situation de type constat, notre objectif tait d'valuer la criticit de cette situation et de l'indiquer dans une nouvelle colonne, gnralement situe tout droite. La question qui se pose alors est : comment peut-on globalement valuer la criticit ou indiquer que ce mode de dfaillance est acceptable ou, au contraire, critique ?
AMDEC
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c-
La matrice de criticit
Identifier les modes de dfaillance critiques revient utiliser une sorte de tamis entre les mailles duquel on passe tous les modes de dfaillance pour ne retenir que ceux qui apparaissent inacceptables. Mais attention, car nous dfinirons nous-mmes les mailles du tamis. Pour notre exemple, la matrice de criticit pourrait se prsenter sous la forme suivante :
Frquence F2 F3 Acceptable Acceptable C1 C1 Acceptable A traiter ultrieurement C1 C2 A traiter ultrieurement A traiter ultrieurement C2 C2 A traiter ultrieurement A traiter ultrieurement C2 C2 Inacceptable - Critique Inacceptable - Critique C3 C3 Inacceptable - Critique Inacceptable - Critique C3 C3
G1 G2
Gravit
G3 G4 G5 G6
F1 Acceptable C1 Acceptable C1 Acceptable C1 A traiter ultrieurement C2 A traiter ultrieurement C2 Inacceptable - Critique C3
F4 Acceptable C1 A traiter ultrieurement C2 Inacceptable - Critique C3 Inacceptable - Critique C3 Inacceptable - Critique C3 Inacceptable - Critique C3
Nous avons dfini trois niveaux de criticit : C1, C2 et C3 ; mais on peut imaginer une matrice de criticit comportant seulement deux niveaux. Les frontires entre les trois zones, ainsi que la terminologie (acceptable/inacceptable/ traiter ultrieurement) sont le rsultat de notre choix pour ce problme. Dans notre choix, la criticit C3, par sa qualification d'inacceptable ou de critique, devrait donc engendrer obligatoirement des mesures correctives : revoir la conception, mettre en place des contrles, des procdures de maintenance ou de secours... La criticit C1 (acceptable) pourrait tre considre comme une validation de la conception. La criticit C2 (intermdiaire, mais non critique) pourrait tre considre comme une invitation nous pencher ultrieurement sur ce problme, considr pour l'instant comme non prioritaire. La matrice de criticit permet ainsi de prsenter clairement ses choix. Aprs avoir construit la matrice de criticit, il devient alors possible de complter la dernire colonne de la grille, et de regrouper ou classer les modes de dfaillance en fonction de leur criticit.
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La matrice de criticit est difficile utiliser dans le cas de trois critres, nous utiliserons donc une autre mthode la notation.
d-
La notation de la criticit
Dans les paragraphes prcdents, nous avons dcrit une faon de procder (jugement sur les critres et valuation de la criticit) totalement qualitative. Mais on peut aussi utiliser un systme bas sur des notes (plutt que sur des repres), et qui permettra ensuite un calcul de la criticit. Remarques Nous avons utilis l'expression note globale de criticit ; mais vous pourrez rencontrer de nombreuses autres expressions quivalentes : IC (indice de criticit), IPR (indice de priorit de risque), RPN (Risk Priority Number), NPR (niveau de priorit du risque)... Cette faon de procder prsente l'avantage de la simplicit et, contrairement la matrice de criticit, le calcul est possible si l'on utilise plus de deux critres. La note globale permet la hirarchisation des dfaillances les unes par rapport aux autres et on envisagera des mesures correctives en priorit pour les dfaillances caractrises par les notes globales les plus leves. Dans le domaine industriel, on constate cependant que les pratiquants de l'AMDEC utilisent beaucoup plus frquemment le systme de notation et de calcul de la criticit qui leur parat plus rigoureux. Mais ici aussi, il faut tre conscient des consquences de certains choix. Ainsi, une pratique frquente consiste fixer un seuil partir duquel les dfaillances seront considres comme critiques, par exemple la moiti (ou les 2/3) de la note maximale qu'il est possible d'obtenir. Dans certains cas, on se limite au classement des dfaillances par ordre dcroissant de la note globale de criticit, ce qui vite de fixer arbitrairement un seuil. Vous pourrez aussi rencontrer des statistiques et des diagrammes de Pareto, raliss partir de ces indices. partir de ces statistiques, on choisit parfois de considrer comme critiques ou prioritaires les 10 ou 20 % des dfaillances prsentant IC les plus levs.
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Jusqu'ici, nous avons raisonn avec seulement deux critres, mais il peut arriver que l'on cherche valuer la criticit en utilisant trois critres. C'est ainsi que vous rencontrerez trs probablement, dans certaines industries, les triplets de critres : D, O, S (dtectabilit ou dtection, occurrence, svrit) F, G, D (frquence, gravit, dtectabilit ou dtection) et le rsultat : IC=DxOxS ou IC=FxGxD
Les termes frquence et occurrence sont identiques ; les termes svrit et gravit recouvrent la mme notion. Le terme dtectabilit a t beaucoup utilis dans l'industrie automobile ; on pourra lui prfrer celui de non dtection . Ce critre permet en effet d'exprimer le risque de ne pas dtecter un mode de dfaillance survenant au cours du processus de fabrication, et donc de fournir un produit non conforme l'utilisateur ou au client. En ce qui concerne l'chelle de notation sur un critre donn, on rencontre parfois des notes prsentant des plages ou une progression particulire. La notation du critre frquence Critre Frquence Moins d'une fois par an 1 2 fois par an 3 12 fois par an Plusieurs fois par mois Critre Frquence Moins d'une fois par an 1 2 fois par an 3 12 fois par an Plusieurs fois par mois Note 12 34 57 8 10 Note 5 10 20 40
Les plages du tableau 1, donnent la possibilit d'affiner ou de nuancer la notation ; mais on imagine qu'elles laissent aussi la possibilit de tirer quelque peu dans un sens ou dans l'autre. Une notation suivant une progression gomtrique comme dans le tableau 2 revient donner plus ou moins de poids tel critre et/ou telle position sur l'chelle.
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4.4.5
Etape 5 : Laction
Aprs la mise en vidence des risques de dfaillances critiques, il est impratif que des actions correctives ou prventives soient entreprises. Une diminution de la criticit pourra tre obtenue en jouant sur un ou plusieurs critres G, F et/ou D.
Mode de dfaillance Criticite G D
Composant
Fonction
Cause
Effet
Dtection
Actions
Nous rentrons ce moment la dans la mise en uvre dun plan dactions dployer sous la forme dun projet.
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5 - LES OUTILS OPERATIONNELS DE LAMDEC
Fiches N 1 N 2 N 3 N 4 N 5 N 6 N 7 N 8 N 9 N 10 N 11 N 12 N 13 N 14 N 15 N 16 N 17 N 18 N 19
Identification de loutil Note de cadrage de ltude AMDEC Mthode de la pieuvre Tableau des fonctions Mthode FAST Bloc diagramme Dcoupe fonctionnelle Diagramme des processus Dossier du systme tudi ou cahier des charges fonctionnel Diagramme Causes Effets Mthode des combinaisons de dfaillances Arbre de dfaillances Grille AMDEC Matrice de cotation de la frquence Matrice de cotation de la gravit Matrice de cotation de la dtection Matrice de criticit Plan dactions Fiche daction Planning
Initialisation
Analyse fonctionnelle
Analyse des dfaillances
Mesure de la criticit
Laction
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5.1
Fiche outil N1 : Note de cadrage de ltude AMDEC
FICHE OUTIL N 1
Intitul de loutil Utilit de loutil La note de cadrage a pour finalit de dfinir le cadre de ltude AMDEC dans ses grandes lignes. De plus elle sert de rfrence lensemble des acteurs du projet, tout au long de celui-ci. Niveau dutilisation de loutil Initialisation Analyse fonctionnelle Analyse des dfaillances Mesure de la criticit Laction
NOTE DE CADRAGE DE LETUDE AMDEC
Mthodologie de mise en oeuvre - Prciser les causes qui ont dclench ltude, ainsi que les acteurs lorigine du besoin. - Prciser le demandeur : personne ou service linitiative de ltude. - Indiquer les rsultats attendus en termes de productivit, de qualit, de rduction des cots, de scurit, (si possible quantifis). - Dfinir les limites de ltude : cest une description du produit ou du process et de sont environnement et du degr de remise en cause. - Dfinir lorganisation du projet (comit de dcision, animateur). - Identifier les acteurs (internes et externes) et leur rle qui seront sollicits pendant le projet. - Indiquer la dure du projet et de chacune des grandes tapes. - Prciser le budget allou au projet.
Prcautions demploi - Faire valider la note de cadrage par les commanditaires de ltude. - Impliquer les membres de lquipe projet dans la rdaction et lenrichissement de la note de cadrage - Mettre jour la note de cadrage tout au long du projet. Avantages - Formalise les rgles de fonctionnement de lquipe projet. Inconvnients - Ncessite du temps - Ncessite un effort de rigueur et danalyse.
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Exemple : NOTE DE CADRAGE DE LETUDE AMDEC Rdacteur : Fonction : Origine du projet

Les causes lorigine du projet :
Rf :
Demandeur :
Les objectifs de ltude
Limites de ltude
Organisation du projet
Comit de dcision : Animateur : Equipe projet : Nom Fonction Rle
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Exemple : NOTE DE CADRAGE DE LETUDE AMDEC Rdacteur : Fonction : Planning du projet

Date de dbut : Date de fin : Etapes et runions : N Description
Rf :
Date de dbut
Date de fin
Budget
Rpartition Responsable Budget
Budget global Date de la rdaction .. / .. / .. Visa du rdacteur
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5.2
Fiche outil N2 : Mthode de la pieuvre
FICHE OUTIL N 2
Intitul de loutil Utilit de loutil La mthode de la pieuvre est utilise lors dune analyse fonctionnelle externe. Elle permet didentifier les fonctions principales, secondaires et de contraintes associes au systme tudi. Niveau dutilisation de loutil Initialisation Analyse fonctionnelle Analyse des dfaillances Mesure de la criticit Laction
METHODE DE LA PIEUVRE
Mthodologie de mise en oeuvre - Inventorier les lments extrieurs du systme tudi et les reprsenter sous forme de bulles, - Dterminer les relations entre le systme et les milieux extrieurs, ce qui forme les fonctions : Les diffrentes fonctions : Les fonctions principales seront caractrises par la relation entre le systme et deux lments extrieurs. Elles se traduiront par un groupe verbal plus 2 complments dobjet reprsentant les 2 lments extrieurs concerns. Les fonctions secondaires : fonctions accessoires du systme. Elles se traduiront par un groupe verbal plus 2 complments dobjet reprsentant les 2 lments extrieurs concerns. Les fonctions de contraintes seront caractrises par la relation entre le systme et un lment extrieur. Prcautions demploi - Faire un inventaire complet et exhaustif des lments extrieurs au systme durant toute sa phase dutilisation. - Valider les fonctions en ce posant les questions : Pourquoi cet fonction ? et Quest-ce qui pourrait la faire voluer ou disparatre. Avantages - Permet de ne rater aucune fonction. Inconvnients - Ncessite du temps - Ncessite un effort de rigueur et une analyse exhaustive.
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Exemple : METHODE DE LA PIEUVRE Rdacteur : Fonction : DIAGRAMME DE LA PIEUVRE
Rf :
INVENTAIRE DES FONCTIONS

Fonctions principales : F1 - Transmettre limage issue des ondes lectromagntiques vers le tlspectateur. F2 - Transmettre les sons issus des ondes lectromagntiques vers le tlspectateur. Fonctions de contraintes : 1 - Poids du tlviseur sur le support. 2 - Action de lclairage extrieur sur le tlviseur. 3 - Action de la temprature extrieure sur le tlviseur. 4 - Action du courant lectrique sur le tlviseur.
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5.3 Fiche outil N3 : Tableau des fonctions
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FICHE OUTIL N 3
Intitul de loutil Utilit de loutil Le tableau des fonctions permet de centraliser lensemble des fonctions du systme tudi, ainsi que leurs critres de valeur. Niveau dutilisation de loutil Initialisation Analyse fonctionnelle Analyse des dfaillances Mesure de la criticit Laction
TABLEAU DES FONCTIONS
Mthodologie de mise en oeuvre - Renseigner dans le tableau les diffrentes fonctions identifies durant lanalyse fonctionnelle et les classer selon leur nature (principale, secondaire ou contrainte). - Dfinir pour chaque fonction : les critres de valeur (niveau de satisfaction attendu, limites de cots, performances, scurit, etc). - Dfinir pour chaque critre : - Le niveau : Quantification du critre de valeur (exemple pour un critre de poids : 10 kg), - La tolrance : Evaluation de la tolrance pour le critre (exemple pour un poids : + ou - 1 kg), - Le niveau de flexibilit : Degr de libert pour un concepteur par exemple (impos, ngociable, libre).
Prcautions demploi - Mettre des critres quantifiables et des niveaux ralisables.
Avantages - Permet de centraliser lensemble des fonctions dun systme. - Permet dattribuer des critres mesurables pour chaque fonction.
Inconvnients - Difficult dattribuer des critres quantifiables pour certaines fonctions qualitatives.
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Exemple : TABLEAU DES FONCTIONS Rdacteur : Fonction :
Rf :
Fonctions
Critres
Niveaux et tolrances
Flexibilit
Fonctions de contraintes
Fonctions secondaires
Fonctions principales
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5.4 Fiche outil N4 : Mthode FAST
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FICHE OUTIL N 4
Intitul de loutil Utilit de loutil Cet outil permet dordonner les fonctions avec logique et les relier les unes aux autres afin dapprcier leurs interactions. Niveau dutilisation de loutil Initialisation Analyse fonctionnelle Analyse des dfaillances Mesure de la criticit Laction
METHODE FAST
Mthodologie de mise en oeuvre - A partir dune fonction principale se poser les questions suivantes :
Pourquoi Comment Quand
cette fonction doit-elle tre remplie ?
- Renseigner le diagramme FAST en respectant les sens suivants : Rponse la question Pourquoi
Rponse la question Comment
Rponse la question Quand
Prcautions demploi - Penser aux fonctions et non pas aux solutions pour remplir le diagramme.
Avantages - Permet dapprcier les interactions entre les fonctions. - Permet didentifier les fonctions manquantes.
Inconvnients - Ncessite du temps
AMDEC
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Exemple : DIAGRAMME FAST Rdacteur : Fonction : DIAGRAMME FAST DUN ASPIRATEUR
Rf :
AMDEC
5.5 Fiche outil N5 : Bloc diagramme
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FICHE OUTIL N 5
Intitul de loutil Utilit de loutil Cet outil intervient au niveau de lanalyse fonctionnelle interne. Ce diagramme permet de mettre en relation les diffrents composants du systme tudi et de montrer leurs contributions dans la ralisation des fonctions du systme. Il permet galement didentifier les flux boucls qui correspondent aux fonctions de conception. Mthodologie de mise en oeuvre - Dfinir les limites du systme tudi entre deux traits, et schmatise chaque composant ou sous-ensemble par bloc. - Reprsenter les liaisons entre les diffrents composants. - Reprsenter les flux principaux qui correspondent aux fonctions principales en reliant les diffrents composants impliqus. - Reprsente les flux boucls qui correspondent souvent aux fonctions de conception. Niveau dutilisation de loutil Initialisation Analyse fonctionnelle Analyse des dfaillances Mesure de la criticit Laction
BLOC DIAGRAMME
Prcautions demploi - Penser aux fonctions et non pas aux solutions pour remplir le diagramme.
Avantages - Identification des fonctions internes ou de conception du systme.
Inconvnients - Ncessite du temps - Ncessite la connaissance des diffrents composants du systme.
AMDEC
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Exemple : BLOC DIAGRAMME Rdacteur : Fonction : BLOC DIAGRAMME DUN STYLO
Rf :
AMDEC
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5.6
Fiche outil N6 : Dcoupe fonctionnelle
FICHE OUTIL N 6
Intitul de loutil Utilit de loutil Cet outil intervient au niveau de lanalyse fonctionnelle des machines. Ce diagramme permet de mettre en relation les diffrents composants de la machine tudi avec ses fonctions Mthodologie de mise en oeuvre - Inventorier lensemble des fonctions de la machine Analyse fonctionnelle . - Pour chaque fonction inventorier les diffrents composants Analyse organique . Niveau dutilisation de loutil Initialisation Analyse fonctionnelle Analyse des dfaillances Mesure de la criticit Laction
DECOUPE FONCTIONNELLE
Prcautions demploi - Mettre les niveaux de dcomposition suffisants.
Avantages - Permet de mettre les fonctions en relation avec les organes de la machine.
Inconvnients - Ncessite du temps - Ncessite la connaissance des diffrents composants du systme.
AMDEC
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Exemple : DECOUPE FONCTIONNELLE Rdacteur : Fonction :
Rf :
DIAGRAMME DUNE DECOUPE FONCTIONNELLE
AMDEC
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5.7
Fiche outil N7 : Diagramme des processus
FICHE OUTIL N 7
Intitul de loutil Utilit de loutil Cet outil intervient au niveau de lanalyse fonctionnelle dun processus. Ce diagramme permet de mettre en valeur les enchanements des oprations. Mthodologie de mise en oeuvre - Inventorier lensemble des oprations de transformation, de contrle et de stockage du processus. - Ordonnancer lensemble des oprations en utilisant les symboles attribus chaque type dopration. Niveau dutilisation de loutil Initialisation Analyse fonctionnelle Analyse des dfaillances Mesure de la criticit Laction
DIAGRAMME DES PROCESSUS
Prcautions demploi - Ne pas oublier doprations.
Avantages - Une vue globale de lenchanement des oprations dun processus. - Fonctionne rationnels.
Inconvnients uniquement pour des flux
AMDEC
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Exemple : DIAGRAMME DES PROCESSUS Rdacteur : Fonction :
Rf :
DIAGRAMME DUN PROCESSUS INDUSTRIEL
AMDEC
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5.8
Fiche outil N8 : Cahier des charges fonctionnel
FICHE OUTIL N 8
Intitul de loutil Niveau dutilisation de loutil Initialisation Analyse fonctionnelle Analyse des dfaillances Mesure de la criticit Laction
CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL
Utilit de loutil Dossier qui permet de formaliser les rsultats de lanalyse fonctionnelle.
Mthodologie de mise en oeuvre Premier partie du cahier des charges : Prsentation gnrale du projet ou de lanalyse (Note de cadrage). - Contexte du systme tudi (concept gnraux et informations), - Contexte du projet et les objectifs. Deuxime partie du cahier des charges : Description fonctionnelle - Enonc du besoin fondamental : exigence fondamentale, les limites de ltude, la finalit du systme, - Prsentation de lenvironnement du systme tudi : les lments qui constituent lenvironnement du systme au cours de son utilisation et qui agissent sur lui, - Les fonctions : principales (raison dtre), complmentaires, niveaux des critres dapprciation et flexibilit, - Les contraintes : Rglementations, scurit, normes, techniques et organisationnelles, etc
Prcautions demploi - Le cahier des charges fonctionnel doit tre mis rgulirement jour en fonction de lvolution du projet.
Avantages - Formaliser lanalyse fonctionnelle.
Inconvnients - Ncessite du temps.
AMDEC
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AMDEC
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5.9
Fiche outil N9 : Diagramme des Causes Effets
FICHE OUTIL N 9
DIAGRAMME DES CAUSES A EFFETS
Utilit de loutil Cet outil permet didentifier et de visualiser lensemble des causes potentielles. Cette prsentation facilite ltude des relations qui existent entre un mode de dfaillance et ses causes regroupes par domaines cls.
Mthodologie de mise en oeuvre - Identifier le mode de dfaillance, - Identifier les domaines cls, ceux-ci peuvent tre ceux des 5M (Mthodes, Moyen, Main-duvre, Milieu et Matire), - Inventorier toutes les causes par domaine cls, - Placer sur le schma lensemble des principales et secondaires si elles existent.
Prcautions demploi - Bien inventorier toutes les causes.
Avantages - Lecture aise, - Traitement des causes simplifi.
Inconvnients - Ne permet pas didentifier avec certitude toutes les causes relles.
AMDEC
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Exemple : DIAGRAMME DES CAUSES A EFFETS Rdacteur : Fonction :
Rf :
DIAGRAMME DES CAUSES A EFFETS 5M
AMDEC
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5.10
Fiche outil N10 : Mthode des combinaisons des dfaillances
FICHE OUTIL N 10
Intitul de loutil Utilit de loutil La mthode des combinaisons des dfaillances est inductive. Cet outil permet danalyse deux par deux ou trois par trois les dfaillances afin didentifier les effets ou les consquences de leur combinaison. Mthodologie de mise en oeuvre Etablir un tableau regroupant : le composant et les modes de dfaillance simples pour chaque composants et leur attribuer un repre. Dans la premire colonne dun tableau, placer le repre dune premire dfaillance, Dans la deuxime colonne, placer toutes les combinaisons possibles avec les autres dfaillances, Dans la troisime colonne, analyser les effets de la combinaison des deux dfaillances concernes. Niveau dutilisation de loutil Initialisation Analyse fonctionnelle Analyse des dfaillances Mesure de la criticit Laction
METHODE DES COMBINAISONS DES DEFAILLANCES
Les combinaisons font apparatre des effets ou des consquences qui navaient pas t mis en vidence par lanalyse simple des dfaillances.
Prcautions demploi Vrifier que lensemble des combinaisons a t identifi.
Avantages - Lapparition de nouveaux effets issus des combinaisons
Inconvnients - La dmarche peut tre lourde voire impossible si le nombre de combinaison de dfaillance est trop important.
AMDEC
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Exemple : Mthode des combinaisons des dfaillances Rdacteur : Fonction :
Rf :
TABLEAU DES REPERES DES DEFAILLANCE

Composant Composant 1 Composant 1 Composant 2 Composant 3 Composant 4 Composant 5 Composant 6 Composant 7 Modes de dfaillance Dfaillance 1.1 Dfaillance 1.1 Dfaillance 2 Dfaillance 3 Dfaillance 4 Dfaillance 5 Dfaillance 6 Dfaillance 7 Repre A B C D E F G H
TABLEAU DANALYSE DES COMBINAISONS DES DEFAILLANCES Dfaillance En combinaison avec dfaillance B C D A E F G H C D B E F G H D C E F Effets Effet 1 Effet 1 Effet 1 Effet 2 Effet 2 Effet 2 Effet 3 Effet 2 Effet 2 Effet 2 Effet 4 Effet 4 Effet 4 Effet 1 Effet 1 Effet 2
AMDEC
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5.11
Fiche outil N11 : Arbre des dfaillances
FICHE OUTIL N 11
Intitul de loutil Utilit de loutil La mthode des combinaisons des dfaillances est inductive. La mthode des arbres de dfaillances permet de rechercher les dfaillances simples ou uniques, ainsi que les combinaisons des dfaillances qui peuvent tre lorigine des effets constats. Mthodologie de mise en oeuvre Il faut dans cette mthode, identifier dans un premier temps les vnements indsirables ou vnement s redouts . Lvnement indsirable est plac en tte dun arbre, puis une dmarche dductive permet avec des portes logiques (ET, OU ) didentifier les causes de lvnement qui seront places un niveau infrieur. Ce poser la question : Quels sont les causes de cet vnement indsirable ? La premire analyse mets parfois en vidence des situations qui ne sont pas systmatiquement des modes de dfaillance. On effectue donc dans un second temps une simplification de larborescent en ne faisant figurer uniquement les dfaillances. Il est possible ensuite dtablir un tableau recensant lensemble de s combinaisons qui peuvent gnrer lvnement indsirable. Niveau dutilisation de loutil Initialisation Analyse fonctionnelle Analyse des dfaillances Mesure de la criticit Laction
ARBRE DES DEFAILLANCES
Prcautions demploi Dfinir clairement les limites de lanalyse dans lenchanement successif des dfaillances.
Avantages - Permet dapprcier les combinaisons des dfaillances. - Possibilit de calculer des probabilits
Inconvnients - - Ncessite du temps.
AMDEC
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Exemple : ARBRE DES DEFAILLANCES Rdacteur : Fonction :
Rf :
ARBRE DES DEFAILLANCES GENERAL pour un double systme dclairage
ARBRE DES DEFAILLANCES SIMPLIFIE pour un double systme dclairage
Dfaillance A
En combinaison avec dfaillance E F G H
Effets Perte totale de lclairage Perte totale de lclairage Perte totale de lclairage Perte totale de lclairage Perte totale de lclairage Perte totale de lclairage
E F
AMDEC
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5.12
Fiche outil N12 : Grille AMDEC
FICHE OUTIL N 12
Intitul de loutil Utilit de loutil La grille AMDEC est utilise pour centraliser lensemble des rsultats de ltude. Mthodologie de mise en oeuvre - Dfinir les intitules des colonnes en fonction de la nature de lanalyse et du systme tudi. - Renseigner dans les diffrentes colonnes les rsultats de lanalyse. Important : Il nexiste pas de grille standard. Niveau dutilisation de loutil Initialisation Analyse fonctionnelle Analyse des dfaillances Mesure de la criticit Laction
GRILLE AMDEC
Prcautions demploi Identifier les lments les plus pertinents pour ltude afin de ne pas surcharger les grilles.
Avantages - Permet de formaliser les rsultats de ltude, - Permet une visualisation densemble des lments de ltude.
Inconvnients - Personnaliser systmatiquement lintitul des colonnes selon la nature de ltude.
Exemple : GRILLE AMDEC N 1 Rdacteur :
Rf : Fonction :
GRILLE AMDEC PRODUIT: Au stade de lanalyse fonctionnelle

Fonctions assurer Modes de dfaillance Causes Effets produit et utilisateur F Critres G D IC Vrification - Validation
AMDEC
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Rf : Fonction :
GRILLE AMDEC PRODUIT : Au stade de la dfinition produit

Composant Fonction Modes de dfaillance Causes Effets produit et utilisateur Critres G D Vrification - Validation
IC
Dispositif CAP performance / Volet formation mtier qualit
DEVINCI Conseil - Copyright 2004 Organisme oprationnel de programme : CNAM
Organisme de formation : Cabinet DEVINCI Conseil
AMDEC
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Exemple : GRILLE AMDEC N3 Rdacteur :
Rf : Fonction :
GRILLE AMDEC PROCESS ou PROCEDE

Critres G D
Opration
Modes de dfaillance
Causes
Effets produit
Effets production
IC
Contrle et surveillance
AMDEC
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Rf : Fonction :
GRILLE AMDEC MACHINE : Au stade de lanalyse des fonctions ou des squences

Modes de dfaillance Critres G D Validation Vrification
Phase ou opration
Causes
Effets production
Effets produit
IC
Plan de mainteance
AMDEC
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Rf : Fonction :
GRILLE AMDEC MACHINE : Au stade de la dfinition de la machine

Effets sousensemble Effets installation de production Critres F G D IC
Composant
Modes de dfaillance
Causes
Effet produit final
AMDEC
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Exemple : GRILLE AMDEC N 6 Rdacteur : GRILLE AMDEC MONTAGE

Opration Modes de dfaillance Causes Effets production
Rf : Fonction :
Effets produit
Critres G D
IC
Contrle et surveillance
AMDEC
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5.13
Fiche outil N13 : Matrice de cotation de la frquence
FICHE OUTIL N 13
MATRICE DE COTATION DE LA FREQUENCE
Utilit de loutil Permet de dfinir les critres de jugement pour les frquences.
Mthodologie de mise en oeuvre Renseigner dans un tableau les critres des frquences. Renseigner pour chaque critre un repre ou un indice en fonction de la nature de la mesure (matrice de criticit ou notation).
Prcautions demploi
Avantages
Inconvnients
AMDEC
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Exemple : MATRICE DE COTATION DE LA FREQUENCE Rdacteur : Fonction :
Rf :
MATRICE DE COTATION DE LA FREQUENCE destine pour une matrice de criticit
Critre Frquence Rare Peu frquent Frquent Trs frquent
Repre F1 F2 F3 F4
Critre Frquence Moins dune fois par an 1 2 fois par an 3 15 fois par an Plusieurs fois par mois
Repre F1 F2 F3 F4
MATRICE DE COTATION DE LA FREQUENCE destine pour une notation de criticit
Critre Frquence Moins d'une fois par an 1 2 fois par an 3 12 fois par an Plusieurs fois par mois
Note 12 34 57 8 10
Critre Frquence Moins d'une fois par an 1 2 fois par an 3 12 fois par an Plusieurs fois par mois
Note 5 10 20 40
AMDEC
85/96
5.14
Fiche outil N14 : Matrice de cotation de la gravit
FICHE OUTIL N 14
MATRICE DE COTATION DE LA GRAVITE
Utilit de loutil Permet de dfinir les critres de jugement pour la gravit.
Mthodologie de mise en oeuvre Renseigner dans un tableau les critres de gravit. Renseigner pour chaque critre un repre ou un indice en fonction de la nature de la mesure (matrice de criticit ou notation).
Prcautions demploi
Avantages
Inconvnients
AMDEC
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Exemple : MATRICE DE COTATION DE LA GRAVITE Rdacteur : Fonction :
Rf :
MATRICE DE COTATION DE LA GRAVITE destine pour une matrice de criticit
Critre Gravit Arrt de production infrieur 10 minutes Arrt de production compris entre 10 30 minutes Arrt de production compris entre 30 minutes et 2 heures Arrt de production suprieur 2 heures Production de pices dfectueuses non dtectes Problme potentiel de scurit pour l personnel
Repre F1 F2 F3 F4 F5 F6
MATRICE DE COTATION DE LA GRAVITE destine pour une notation de la criticit
Critre Gravit Arrt de production infrieur 10 minutes Arrt de production compris entre 10 30 minutes Arrt de production compris entre 30 minutes et 2 heures Arrt de production suprieur 2 heures
Indice 1 2 3 4
AMDEC
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5.15
Fiche outil N15 : Matrice de cotation de la dtection
FICHE OUTIL N 15
MATRICE DE COTATION DE LA DETECTION
Utilit de loutil Permet de dfinir les critres de jugement pour la dtection.
Mthodologie de mise en oeuvre Renseigner dans un tableau les critres de dtection. Renseigner pour chaque critre un repre ou un indice en fonction de la nature de la mesure (matrice de criticit ou notation).
Prcautions demploi
Avantages
Inconvnients
AMDEC
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Exemple : MATRICE DE COTATION DE LA DETECTION Rdacteur : Fonction :
Rf :
MATRICE DE COTATION DE LA DETECTION destine pour une matrice de criticit
Critre Dtection Dtection efficace qui permet une action prventive afin de prvenir la dfaillance Il y a un risque que la dtection ne soit pas efficace Le moyen de dtection nest pas fiable Il ny a aucun moyen de dtection
Repre F1 F2 F3 F4
MATRICE DE COTATION DE LA DETECTION destine pour une notation de la criticit
Critre Dtection Signe avant coureur qui permettra loprateur par une action prventive dviter la dfaillance Le signe avant coureur existe mais risque que celui-ci ne soit pas peru par loprateur Le signe avant coureur existe mais ne sera pas peru par loprateur Aucun signe avant coureur nexiste
Repre 1 2 3 4
AMDEC
89/96
5.16
Fiche outil N16 : Matrice de la criticit
FICHE OUTIL N 16
Intitul de loutil Utilit de loutil Permet de dfinir les niveaux dacceptation de la criticit en fonction de deux critres de jugement. Mthodologie de mise en oeuvre Slectionner deux critres de jugement (frquence, gravit ou dtection). A partir du nombre de repres dans les matrices de jugement, attribuer respectivement le nombre de ligne et de colonnes. Pour chaque combinaison de critres et de repre, attribuer un repre de criticit et un commentaire dacceptabilit. Niveau dutilisation de loutil Initialisation Analyse fonctionnelle Analyse des dfaillances Mesure de la criticit Laction
MATRICE DE LA CRITICITE
Prcautions demploi
Avantages
Inconvnients
AMDEC
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Exemple : MATRICE DE LA CRITICITE Rdacteur : Fonction :
Rf :
MATRICE DE CRITICITE POUR DES CRITERES GRAVITE ET FREQUENCE
G1 G2
Gravit
G3 G4 G5 G6
F1 Acceptable C1 Acceptable C1 Acceptable C1 A traiter ultrieurement C2 A traiter ultrieurement C2 Inacceptable - Critique C3
Frquence F2 F3 Acceptable Acceptable C1 C1 Acceptable A traiter ultrieurement C1 C2 A traiter ultrieurement A traiter ultrieurement C2 C2 A traiter ultrieurement A traiter ultrieurement C2 C2 Inacceptable - Critique Inacceptable - Critique C3 C3 Inacceptable - Critique Inacceptable - Critique C3 C3
F4 Acceptable C1 A traiter ultrieurement C2 Inacceptable - Critique C3 Inacceptable - Critique C3 Inacceptable - Critique C3 Inacceptable - Critique C3
AMDEC
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5.17
N17 : Plan dactions
FICHE OUTIL N 17
Intitul de loutil Utilit de loutil Outil qui permet de formaliser le plan dactions Niveau dutilisation de loutil Initialisation Analyse fonctionnelle Analyse des dfaillances Mesure de la criticit Laction
PLAN DACTIONS
Mthodologie de mise en oeuvre - Renseigner les actions mener. - Dfinir un responsable par action. - Dfinir une chance par action.
Prcautions demploi Mettre des chances ralisables
Avantages - Formalise le plan dactions - Responsabilise les actions - Dfinie une chance par action Formalisme
Inconvnients - Temps ncessaire la rdaction de la fiche
AMDEC
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Exemple : PLAN DACTIONS Rdacteur :

N Action
Rf : Fonction :
Responsable Echance
Date de la rdaction .. / .. / ..
Visa du rdacteur
AMDEC
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5.18
Fiche outil N18 : Fiche action
FICHE OUTIL N 18
Intitul de loutil Utilit de loutil Formaliser chaque action et leur attribuer un responsable Mthodologie de mise en oeuvre Rappeler lorigine de laction, Rappeler les objectifs de laction, Enumrer les travaux mettre en uvre, Enumrer les moyens mis la disposition pour la mise en uvre, Dfinir un responsable pour laction, ainsi quune chance. Niveau dutilisation de loutil Initialisation Analyse fonctionnelle Analyse des dfaillances Mesure de la criticit Laction
FICHE ACTION
Prcautions demploi Bien mesure la disponibilit des ressources.
Avantages Attribution dun responsable par action. Attribution dune chance.
Inconvnients Ncessite du formalisme
AMDEC
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Exemple : FICHE ACTION N Rdacteur : Fonction : Rappel de laction
Rf :
Description de lorientation de laction
Travaux mettre en oeuvre
Moyens de mise en uvre et ressources ncessaires
Porteur de laction
Planification prvisionnelle
AMDEC
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5.19
Fiche outil N19 : Planning
FICHE OUTIL N 19
LE DIAGRAMME DE GANTT
Utilit de loutil Outil qui permet de planifier en diffrentes tapes les travaux ncessaires la ralisation du plan dactions retenu , dans le but doptimiser son dlai de traitement. Il permet galement le suivi davancement et une ractivit immdiate lors de constat de drapages.
Mthodologie de mise en uvre Identifier et recenser lensemble des travaux ou actions raliser. Etablir une liste exhaustive. Cerner les ventuelles contraintes (temps, personnel, matriel, ). Indiquer pour chaque squence de travail, les temps accords pour sa ralisation (en jours ou semaines). Construire le graphique et piloter lexcution des travaux en suivant rgulirement ltat davancement par squence.
Prcautions demploi Identifier clairement les contraintes (ordre de passage).
Avantages - Souplesse demploi. - Lisibilit. - Facilite le suivi des actions.
Inconvnients - Mesure a priori des temps pour chaque tche. - Nindique pas les tches critiques (ou contraintes).
AMDEC
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Exemple : PLANNING Rdacteur : Fonction : Diagramme de GANTT
Rf :

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Analyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit

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TABLE DES MATIERES

L'AMDEC process ou procd..................................................................................................................17 LAMDEC machine ....................................................................................................................................18

3.4 3.5 3.6 44.1 4.2 4.3 4.4

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Dans quel but utiliser lAMDEC ?

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Quand utiliser lAMDEC ?

Position de lAMDEC dans le processus de conception

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3 - LES DIFFERENTS TYPES DAMDEC

Au stade de l'analyse fonctionnelle

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Au stade de la dfinition du produit

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L'AMDEC process ou procd

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Au stade de l'analyse des fonctions ou des squences

On se situe un niveau en dessous par rapport l'AMDEC procd.

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AMDEC 3.3.2 Au stade de la dfinition de la machine

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4 - MISE EN UVRE DE LAMDEC

Les comptences ncessaires pour raliser une AMDEC

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Les diffrentes phases de la mthode

Les 5 phases de lAMDEC

AMDEC Les ressources humaines :

Etape 2 : Analyse fonctionnelle

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AMDEC aLanalyse fonctionnelle externe :

Identification des lments extrieurs Mthode de la pieuvre

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Identification des fonctions Mthode de la pieuvre

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cette fonction doit-elle tre remplie ?

Exemple dune FAST dune analyse fonctionnelle dun aspirateur

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Lanalyse fonctionnelle interne

AMDEC Pour un moyen de production :

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Elments de sortie de la phase 2 : Analyse fonctionnelle

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Etape 3 : Analyse des dfaillances

Dfaillances et modes de dfaillance

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Causes des dfaillances

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