Balneo-Research Journal

Vol.3, Nr.3, 2012

Fabricarea implanturilor prin topire selectiv laser

Drd. Ing. Cosma Sorin Cosmin Technical University Cluj-Napoca, Faculty of Machine Building, Department of Manufacturing Technology Abstract n ultimii ani, digitizarea i automatizarea au ctigat un loc important n fabricarea pieselor medicale. Prototipuri rapid obinute ar putea fi foarte potrivite pentru aplicaii medicale datorit geometriei complexe, volumului redus i individualizrii puternice. Studiul prezentat investigheaz posibilitatea de a produce piese medicale sau dentare prin Topire Selectiv Laser (SLM). Procesul de topire selectiv laser este optimizat i pe deplin caracterizat pentru diferite aliaje de metale biocompatibile, cum ar fi: TiAl6V4 i CoCrMo. Potenialul SLM ca tehnic de fabricare a implanturilor medicale se dovedete prin procedura de fabricare a cadrelor pentru proteze dentare complexe. 1. Introducere Tehnicile de topire selectiv laser permit generarea de materiale multistratificate inteligente a unor pri selective complexe 3D prin consolidarea unor straturi succesive de material pudr, folosind energia termic furnizat de o raz laser controlat i concentrat de computer. Diferite mecanisme pot fi responsabile pentru consolidarea pudrei: sinterizarea fazei solide, sinterizarea fazei lichide, topirea parial sau complet. Avantajele competitive ale SLS/SLM sunt libertatea geometric, personalizarea i flexibilitate materialelor. Spre deosebire de tehnicile de eliminare a unor materiale, forme complexe pot fi fabricate fr a fi nevoie de calcule instrumentale de lung durat, iar pudrele rmase neprelucrate pot fi refolosite. n ultimul deceniu, procesele de topire selectiv laser au dobndit o acceptare larg ca tehnici de prototipare rapid (RP). Multe aplicaii ar putea profita de aceast evoluie folosind topirea selectiv laser nu numai pentru conceptul modelelor vizuale i a prototipurilor funcionale, dar, de asemenea, pentru matrie, inserturi de pri funcionale finale cu consisten pe termen lung. Pentru a transforma procesele de topire selectiv laser n tehnici de producie pentru componentele reale, unele condiii trebuie s fie ndeplinite. n primul rnd, cererile de fabricaie cresc preteniile privind materialele i proprietile lor mecanice. Procesul trebuie s garanteze coerena pe tot ciclul de via al produsului. n al doilea rnd, precizia, rugozitatea suprafeei i posibilitatea de a fabrica componente geometrice, cum ar fi suprafeele suspendate i structurile interne devin foarte important la fabricaie. n cele din urm, descoperirea proceselor SLM ca tehnici rapide de fabricaie depind de fiabilitate, performana i aspectele economice, cum ar fi timpul de producie i costurile. Lucrrile prezentate investigheaz dac procesele de topire selectiv laser ndeplinesc aceste cerine de fabricaie i ncearc s arate oportunitile fabricrii implanturilor metalice prin intermediul SLM (1).

Fig.1 Procesul SLM (topire selectiva laser)

Balneo-Research Journal Procesul de topire selectiv laser (fig.1) ncepe cu un model complet definit CAD din partea care urmeaz s fie fcut. mprit n seciunile transversale de un software special, modelul este apoi direct utilizat n acest proces. Operaiunea esenial este trecerea unui fascicul laser peste suprafaa unui strat subire de pudr, anterior depozitat pe un substrat. Procesul de execuie merge de-a lungul direciei de scanare a fascicolului laser. Fiecare seciune transversal (strat) al implantului este secvenial completat cu noi straturi de praf topit (vectori). Calitatea unei piese produs prin aceast tehnologie depinde mult de calitatea fiecrui vector i a fiecrui strat. Identificarea parametrilor optimi ai puterii i vitezei fascicolului laser de scanare este o sarcin

Vol.3, Nr.3, 2012 esenial pentru c aceti parametrii se ntmpl s fie cei mai influeni asupra caracteristicilor piesei (porozitate, duritatea i proprieti mecanice). 2.Metoda i tehnologia topirii selective laser MTT cu tehnologi a topirii selective laser este cea a ununi proces de fabricaie adiional capabil s produc piese pe deplin dense de metal direct din modelul CAD 3D utiliznd un laser de mare putere. Piesele sunt construite dintr-o gam de pulberi metalice fine care sunt pe topite ntr-o atmosfer bine controlat n straturi cu grosimi variind de la 20 la 100 microni.

Figura 2 MTT Realizer SLM 250, Universitatea Tehnic din Cluj-Napoca Mainile (fig.2) au fost proiectate pentru a uura utilizarea ntr-un mediu de fabricaie i pentru multiple utilizri, avnd o interfa touch screen i diverse opiuni de meniu pentru producie i curare. Sistemele MTT cu SLM au prelucrat o gam larg de materiale i noua zon nu este o excepie, dar cu beneficiile suplimentare ale schimbrii rapide a materialelor prin intermediul unui sistem de livrare a materialelor de tip caset; deosebit de util n cazul n care sunt necesare dezvoltarea noilor materiale sau a unui nou produs. Capacitatea de a procesa n condiii de siguran reactiv materiale cum ar fi Titan i aluminiu este o caracteristic standard pe mainile MTT SLM. n particular, prezena cuitului de gaz care ndeprteaz emisiile reactive de funingine i placa nclzit incorporat sunt premise pentru prelucrarea cu succes a materialelor. Pregtirea fiierelor este realizat off-line printr-o alegere de interfa, fie cu software-ul Marcam Autofab sau prin intermediul Magics Materialise Odat ce fiierul este complet construit este ncrcat la main printr-o reea securizat sau o conexiune direct. Geometriile pot fi abordate cu un astfel de sistem complex, fiind create direct dinn datele 3D CAD, instalarea de software care permite punerea lor n aplicare prin adugarea unor straturi succesive de pudr (cu o grosime de aproximativ 20 microni / strat), apoi sinterizate. Este un proces de modelare avnd ca rezultat procesarea cu precizie i nalt rezoluie a pieselor, cu suprafa de bun calitate i proprieti mecanice similare cu cele obinute prin procedee de turnare convenionale. 3.Materiale utilizate de echipamente SLM Materialele utilizate de echipamente SLM MCP Realizer sunt diverse, fiind clasificate n oel, aliaje de titan, aliaje de cobalt i crom. Aplicaii ale acestor materiale pot fi n domeniul medical, industria aerospaial i zonele industriale.

Balneo-Research Journal Voi prezenta caracteristici fizice, chimice i speciale ale diferitelor aliaje din titan. Pulberea de aliaj de titan Titan 6Al-7NB aliaj (UNS R56700), a fost conceput i dezvoltat n 1977 de o echipa de cercetatori de la Gebruder Sulzer din Winterthur, Elveia. Obiectivul a fost de a crea un aliaj de titan pentru aplicaii i dispozitive medicale i chirurgicale, cu proprieti aproape identice cu ATI Ti-6Al-4V, nlocuind niobiu pentru vanadiu ca elementul de stabilizare beta. Dup ase ani de testare i evaluare, aliajul a fost introdus de Sulzer-Protek ca Protasul 100 n 1985, i a fost utilizat clinic din 1986. ATI Ti6Al-7NB aliaj este utilizat pe scar larg n industria dispozitivelor medicale, n primul rnd pentru aplicaii ortopedice, cum ar fi: sisteme de nlocuire de old, plci de fixare

Vol.3, Nr.3, 2012 fractura, tije i cuie intermedulare, uruburi, dispozitive ale coloanei vertebrale i fire. Proprieti fizice (fig.3): -intervalul de topire: 1538-1649 C; -Densitate: 0.163 kg / CU. inci; -Beta Temperatura Transus: 1010 C ( 15 C); -Modul de elasticitate: 105 GPa n soluia recoapte condiie; -Aliaj ATI-7NB Ti-6Al este furnizat de obicei ca un produs de fabrica semi-finit n soluia de retopire; -Temperatura: 704.4-732.2 C, 1 or, rece de aer; -Reducerea stresului: 482.2-648.9 C, 1 or, aerul rece. Duritatea tipice n stare retopit este HRC 30-34.

Fig.3 Tabelul datelor tehnice, Company Ati Allvac SUA Deoarece tranziia beta i alte proprieti ale aliajului ATI Ti-6Al-7NB sunt att de asemntoare cu cele ale aliajului ATI Ti-6Al4V, condiiile de topire i forjare sunt, de asemenea, similare. ATI Ti-6Al-7NB aliaj poate fi forjatcomplet la temperaturi de la 954.4 C, la 787.8 C. Reduceri minime de 35% sunt recomandate pentru a obine proprieti optime. Formabilitatea aliajului ATI Ti-6Al-7NB este de aproximativ aceeai clasa ca i a aliajului standard ATI Ti-6Al-4V. Aliajul ATI Ti-6Al-7NB poate fi prelucrat folosind practicile uzuale pentru oelurile inoxidabile, utiliznd viteze lente, feed-uri grele, scule rigid, precum i cantiti mari de lichid non-clorurate de achiere. Ca aliajele ATI Ti-6Al-4V ELI si Ti-6Al4V, aliajul ATI Ti-6Al-7NB poate fi uor sudat n stare retopita. Msuri de precauie trebuie s fie luate pentru a preveni contaminarea cu oxigen, azot i hidrogen. Sudarea prin topire se poate face n camere de gaz inert sau prin sudare completa cu gaz inert a metalului topit i a zonelor adiacente nclzite cu ajutorul unui scut suplimentar. La faa locului, mbinarea de sudura si de flash poate fi efectuat fr a recurge la atmosfere de protecie. Aliajul ATI Ti-6Al-7NB poate fi supuse la contaminarea pe baz de hidrogen n timpul decapare necorespunztoare i prin preluare de oxigen, azot i de carbon n timpul forjrii, tratamentul termic, lipire, etc Aceast contaminare duce la o deteriorare n ductilitate care ar putea afecta n mod negativ caracteristicile de sensibilitate i formarea de crestturi.

87

Balneo-Research Journal

Vol.3, Nr.3, 2012

Fig.4 Rezistena la coroziune i biocompatibiliti Allvac SUA Aceast diagram (fig.4) ilustreaz relaia dintre rezistena la polarizare i biocompatibilitile metalelor pure, aliajelor de cobalt-crom i oel inoxidabil. Studii de coroziune n soluii saline sugereaz c vanadiul i fierul n aliaje de titan sunt elemente solubile, n vreme ce oxizii de aluminiu i Niobiu sunt produse stabile i insolubile (Al2O3, Nb2O5), ca i Titanul (TiO2). Acest strat protector pasive foarte dens i stabil care se formeaz pe suprafee Ti-6Al7Nb este motivul rezistenei mbuntite la coroziune i biocompatibilitii mrite, comparativ cu ATI Ti-6Al-4V i aliaje ATI TiAplicatii stomatologice 6Al-4V ELI. Oxidul de Niobiu (Nb2O5) din stratul de suprafa este chimic mai stabil, mai puin solubil i mai biocompatibil dect oxidul de vanadiu (V2O5) gsit n straturi de suprafa Ti 6-4. 4.Applications of SLM technology Tehnologia topirii selective laser este utilizat n aplicaii medicale i industriale. n aplicaii medicale, porozitatea mare este important pentru ca implantul s se ataeze mai uor de masa muscular i n timp s se suprapun cu cea a OS-ului implantat.

Fig.5 a) modele 3D, b) piese fabricate, c) proteze dentare aliajelor de Titan sau cobalt-crom. Cadrul este O procedur complet digital este structura metalic pentru protez care sprijin dezvoltat pentru proiectarea i fabricarea de dinii artificiali (fig.5). cadre personalizate pentru proteze dentare complexe prin tehnici de topire selectiv laser a

88

Balneo-Research Journal Un astfel de cadru este prins n uruburi de implanturi orale plasate n maxilarul pacientului edentat. Procedura permite o fabricaie eficient i particularizat a acestor cadre complexe i garanteaz parametrii de precizie necesari optimizrii procesului i a unei strategii de producie corespunztoare. Utilizatorii implanturilor ortopedice beneficiaz semnificativ de capacitatea de topire selectiv laser n ortopedia medical

Vol.3, Nr.3, 2012 pentru fabricarea de geometrii complexe i a structurilor din materiale de titan. La implanturile pacient-specifice n cele din urm, volumul produciei de implanturi ortopedice dispunnd hibrid structurile i texturi; cu laser de topire are potenialul de a debloca capabiliti de fabricaie care combin forma liber i structurile zbrele complicate care mbuntesc inseria osoas, ducnd la rezultate mult mbuntite la pacient.

Fig.6 Implant trabecular al maxilarului i plac de craniu dens n fig.6 sunt prezentate un implanturi pacient-specifice din aliaje TiAl6Nb7, n acest caz, cu geometrii specifice, cu ncorporare de corpuri chirurgicale, OS structurate, cu integrarea i mbinarea suprafeelor i potrivirea precis oase-implant.

Fig.7 cu raze X, reconstrucie cu calculator tomografie i software-ul special Fig.7 arat un accident de alpinism sever, pacientul a primit un THR care a fost revizuit de mai multe ori pn cnd o revizuire suplimentar a fost imposibil. 3D X-ray i tomografie computerizat au permis analiza mduvei existente a pacientului. Au fost fcute modele geometrice. Au fost concepute implanturi care s se potriveasc osului existent i fixate prin uruburi. Rezultatele: eliminarea minim a structurii osoase sntoase i reducerea duratei de operaie.

89

Balneo-Research Journal

Vol.3, Nr.3, 2012

Fig.8 Implant fabricat, caz chirurgical la Royal Perth Hospital, Australia Aceast operaiune a fost fcut la Royal Hospital Perth (Australia) cu urmtorii pai: analiza i sterilizarea protezelor construite, pregtirea pacientului, nici o montare necesar n timpul funcionrii, din cauza particularizrii implantului i inseriei cu urub fcute din TiAl6Nb7. Avantajul acestor implanturi personalizate obinute prin SLM este dat de timpul operaie, care a fost redus la 2 h-3 h n comparaie cu protezele standard. 5.Concluzii Tehnica de topire selectiv laser este caracterizat ca o tehnic rapid de fabricaie a implanturilor medicale de titan si cobalt-crom. Parametrii procesului sunt optimizai pentru a minimiza porozitatea, care duce la piese cu densiti mai mari de 99.8% pentru TiAl6V4 i 99,9% pentru CoCrMo. ncercri mecanice diferite au dovedit c piesele SLM satisfac cerinele privind proprietile mecanice precum duritate, rezisten i rigiditate. Testele chimice arat un comportament favorabil la coroziune. Pentru fabricarea de cadre specifice pacientului pentru proteze dentare complexe, dovedete c SLM permite o producie eficient de piese medicale sau dentare cu un puternic potenial economic, fiind dezvoltat o metod digital de producie. Articolul prezent arat c implanturile osoase bioresorbable pot fi fabricate cu tehnica de topire selectiv laser (SLM). Procesul SLM a fost dezvoltat pentru a genera piese dense cu o distribuie omogen de compozite fr schimbri majore n proprietile fizice i chimice ale materialelor. Pentru vascularizarea implanturilor bioresorbable o structur poroas interconectat este necesar. Folosind adiional tehnologia de producie SLM, structuri poroase pot fi integrate n proiectarea implantului i sunt introduse n pies. Aceste prime rezultate arat un mare potenial al structurilor poroase fabricate prin SLM pentru reconstrucia unor defecte osoase mari. Studii la scar mai mare trebuie s se realizeze pentru a confirma acest potenial. Folosind SLM o libertate mare de design al structurii poroase interconectate este posibil s se realizeze i care deschide noi abordri pentru proiectarea unor canale poroase pentru vascularizarea optimizat a implanturilor. 6.Bibliografie 1.Balc N., From CAD an RP to innovative manufacturing, septembrie 2004. 2.Clint Atwood, Manufacturing advances, applications and challenges, Capitolul 3, 2005. 3. Adam T. Clare, Selective laser melting of high aspect ratio 3D nickeltitanium structures two way trained for MEMS applications, June 2007. 4. I. Yadroitsev, Parametric analysis of the selective laser melting process, Ecole Nationale dIngenieurs de Saint-Etienne (ENISE), DIPI Laboratory, 2007. 5. Edson Costa Santos, Rapid manufacturing of metal components by laser forming, Department of Mechanical Science and Bioengineering, Osaka University, Japonia, 2004. 6. Cosma Sorin Cosmin, cond. Prof. dr. ing. Balc Nicolae, Lucrare de licenta Fabricarea rapida a prototipurilor prin topire selectiva cu laser, Universitatea Tehnica, Cluj-Napoca, 2009. 7. Cosma Sorin Cosmin, cond. Prof. dr. ing. Balc Nicolae, Lucrare de dizertatie Experimental studies on titanium and steel alloy parts using selective laser melting fabrication, Universitatea Tehnica, ClujNapoca, 2011. 8. www.Allvac.com 9. www.mtt-group.com