Gestin del Riesgo en la Cadena de Suministros

El riesgo es un factor que hay que tener muy claro para poderlo controlar y reducir a su mnima expresin El riesgo de interrupcin de las cadenas de suministro debe ser gestionable, no puede ignorarse este importante elemento que resta competitividad y cumplimiento a la gestin de la cadena de suministros. Para comenzar vale la pena retomar una definicin que hacen LOGyCA y el CLI (Centro Latinoamericano de Innovacin Logstica) sobre el riego en el contexto empresarial, afirmando que ste representa la posibilidad de que un suceso imprevisto impacte a la compaa, perjudicando sus operaciones y entorpeciendo sus planes. Estas dos entidades tambin manifiestan que la caracterstica principal de cualquier riesgo es la incertidumbre, puesto que esta clase de episodios siempre se presentarn. Asimismo LOGyCA y el CLI aseguran que el mayor inconveniente del riesgo se fundamenta en: Su gran diversidad. Orgenes diversos. Consecuencias variables. Interrelacin compleja entre los diferentes riesgos. De acuerdo con las organizaciones en mencin, los riesgos en la cadena de abastecimiento corresponden a cualquier episodio que interrumpa el flujo normal de la materia prima y de los productos a lo largo de la misma (Ver Grfico No.1). Grfico 1

Mapa de Riesgos en la Cadena de Abastecimiento En el reporte presentado en el 2010 por estas instituciones se especifica la clasificacin de los riesgos en la cadena de suministros, dando paso a las siguientes categoras: Riesgos Operacionales: Nacen de las operaciones propias de una compaa. Estn relacionados con las decisiones de las directivas. Riesgos dentro de la Cadena de Suministros: Parten de las interacciones entre los miembros de la cadena de abastecimiento. Pueden derivarse tanto de los proveedores como de los clientes. Riesgos Externos: Provienen de la interaccin de la cadena con su entorno.

Para identificar los riesgos dentro de la cadena de suministros se deben considerar sistemticamente las caractersticas de cada operacin.

En otros estudios se asegura que la gestin de la cadena de suministros debe encargarse del flujo de materiales e informacin desde los abastecedores hasta el consumidor final; estas labores pueden verse amenazadas por la posible aparicin de un episodio perjudicial que ponga en riesgo a la logstica de la empresa. El origen de dichos sucesos puede estar dentro de la organizacin como se observ anteriormente en este artculo -, en las relaciones entre empresas que pertenecen a la misma cadena de abastecimiento o en un entorno externo a sta (ambiente econmico, ambiental, poltico, tecnolgico o social). Teniendo en cuenta lo anterior puede aseverarse que las compaas deben asumir el reto de plantear una logstica que tenga la flexibilidad necesaria como para responder ante episodios inesperados y para ello tendrn que adoptar herramientas y mecanismos que permitan identificar, evaluar, analizar y mitigar los riesgos que posiblemente se puedan presentar. Expertos aclaran que la gestin de estas eventualidades comienza antes de que se fabrique el producto. Adicionalmente este manejo debe incluir para cada inconveniente una lista de riesgos posibles que pueda presentar la empresa; de esta manera el personal encargado podr planear los panoramas que interrumpiran la produccin. En el Grfico No.2 se observa el proceso de gestin del riesgo que plantearon OBrien y Joyce en el 2007.

Grfico No.2

Proceso de Gestin del Riesgo (OBrien y Joyce, 2007) Retomando el estudio de LOGyCA y el CLI, all se establece que el procedimiento para identificar los riesgos de la cadena de suministros comprende los siguientes pasos: Definir el proceso general de dicha cadena. Separar el proceso en grupos de labores relacionadas. Considerar sistemticamente las caractersticas de cada operacin. Identificar el riesgo de cada tarea y resaltar sus particularidades. Describir en un registro los riesgos ms importantes.

Los organismos en mencin presentan una serie de herramientas que pueden usarse para la gestin de los riesgos. A continuacin haremos referencia a algunas de stas:

Para Analizar Eventos Pasados: Diagrama de Causa Efecto. Listas de Verificacin (Checklists). Los Cinco Por Qu. Anlisis de Pareto. Para Analizar Operaciones: Gestin de Eventos de la Cadena de Suministros (SCEM). Diagramas de Proceso. Procesos de Control. Para Recopilar Opiniones: Mtodo de Delphi. Entrevistas. LOGyCA y el CLI sealan que el propsito de analizar los riesgos es obtener un listado en el que se prioricen los riesgos de la cadena logstica, el cual determina la relevancia que debe drsele a cada uno de los inconvenientes en mencin. El procedimiento de anlisis de riesgos debe cumplir con fases como: Calcular la probabilidad de que suceda el riesgo (poco probable, ocasional, raro, frecuente o muy probable). Medir los efectos que se presentaran si ocurre este suceso (despreciable, menor, moderados, serios, crticos y catastrficos). Organizar los riesgos segn su relevancia. Tambin es necesario categorizar estas eventualidades y para ello se debe hacer uso de los mapas de riesgo y/o de las matrices de probabilidad impacto. Las herramientas que existen para esta categorizacin de acuerdo con LOGyCA y el CLI son:

Modelos de red. Anlisis de modo y efecto de falla. Simulacin. Evaluacin de escenarios. Un ejemplo de la categorizacin de los riesgos est plasmado en el Grfico No.3. Grafico No. 3

Ejemplo de la Categorizacin de Riesgos Fuente: Riesgo en la Cadena de Suministros. LOGyCA y CLI (2010)

En el libro Diseo, Optimizacin y Gerencia de Centros de Distribucin de la autora del Ingeniero Diego Luis Saldarriaga, Director de la Revista Zonalogstica se expone que la administracin del riesgo es el proceso mediante el cual se identifica, media y administran los sucesos que pueden impactar a la compaa.

Segn Saldarriaga para administrar adecuadamente los riesgos se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

Elaboracin de un mapa de riesgos (inventario de estos). Diseo de un mapeo estratgico de los proveedores. Definicin de estrategias de distribucin. Construccin de una organizacin gil y capaz de sobreponerse de situaciones adversas con mayor agilidad que las dems. Redundancia (de operaciones, de abastecimiento o de los productos). Implementacin de un protocolo de accin en caso de que se presente un hecho inesperado. En la obra del Director de Zonalogstica tambin se aclara que hay dos clases de efectos que se generan por situaciones adversas: estratgicos y econmicos. Los efectos estratgicos se refieren a que cuando se materializa un riesgo se presenta un efecto negativo en los clientes, quienes dejan de recibir sus pedidos y comienzan a comprarle a la competencia; si esta situacin toma mucho tiempo en resolverse se puede dar paso a prdidas en trminos de mercados, popularidad y prestigio. Por su parte los efectos econmicos son los que tienen mayor tendencia a presentarse, puesto que ante cualquier impase llmese el incendio en una planta de produccin o un producto defectuoso siempre surge una baja financiera para la compaa. El Grfico No.4 muestra el proceso que debe seguirse para gestionar el riesgo.

Grfico No.4

Proceso de Gestin de Riesgo

En el documento del CLI y LOGyCA al cual se ha hecho referencia a lo largo del presente artculo - se mencionan las siguientes posibles respuestas que una empresa puede asumir frente a un riesgo: Ignorarlo o aceptarlo. Disminuir o limitar sus consecuencias. Crear planes de contingencia. Oponerse a un cambio. Reducir la probabilidad de que suceda. Compartirlo, desviarlo o transferirlo. Adaptarse a ste. Trasladarse a otro entorno. De acuerdo con estas entidades el enfoque ms adecuado para manejar los riesgos en la cadena de abastecimiento no es el trabajo aislado de cada entidad sino una labor conjunta que coordine esfuerzos para controlar la vulnerabilidad de la logstica. En este punto surge el concepto de Cadena Resiliente, la cual es poco vulnerable a los riesgos y cuyos principios de diseo son: Comenzar dentro de la empresa. Adoptar una visin estratgica. Comprender la gestin del riesgo. Tener en cuenta el riesgo en el diseo. No perder de vista que la cadena es tan fuerte como lo sea su eslabn ms dbil. Buscar cooperacin. Prevenir para no tener que curar. Crear agilidad.

Asimismo esta clase de cadenas cuentan con las siguientes caractersticas fsicas:

Cadenas de abastecimiento ms cortas. Niveles de inventario apropiados. Agilidad. Caminos paralelos. Forma de la cadena de suministros. Capacidad de reserva. LOGyCA y el CLI aseveran que las relaciones dentro de una Cadena Resiliente deben fundamentarse en parmetros como: Confianza entre socios. Alta velocidad. Colaboracin. Visibilidad.