AVALIAO DE POLMEROS TERMOPLSTICOS RECICLVEIS COMO MATERIAIS COMPONENTES DE TELHAS E TIJOLOS 1 Sandra Regina Pires de Moraes 2; Andr Luiz

Ribas de Oliveira 3; Joo Fbio Souza4; Jos Dafico Alves 5. Artigo do projeto de pesquisa: Avaliao de polmeros termoplsticos reciclveis como materiais componentes de telhas e tijolos. 2 Professora ps Dra. UEG/UNUCET Orientadora / (Construes Rurais); FACIPLAC GAMA. 3 Professor ps Dr. UEG/UNUCET (Anlise estatstica), Uni-ANHANGUERA, andreluizaps@yahoo.com.br 4 Bolsista PBIC-UEG. 5 Professor Dr. UEG/UNUCET (Materiais de construo). RESUMO Os plsticos podem ser largamente utilizados na engenharia, sendo os mais indicados os polmeros termoplsticos, que podem ser usados em substituio a materiais clssicos, j que a natureza da estrutura molecular dos plsticos torna as propriedades desses materiais fortemente dependentes da temperatura. A necessidade da reciclagem desses polmeros constitui-se como opo a utilizao desse material em peas pr-moldadas para sistemas construtivos de fundaes superficiais. necessria ento a pesquisa para a substituio de materiais como: concreto, madeira, cermica e cimento-amianto, nas edificaes e coberturas, por polmeros termoplsticos reciclados. Para tanto, objetivou-se nesta pesquisa, a avaliao dos polmeros termoplsticos reciclveis como matria prima a produo de telhas e tijolos. Neste trabalho a metodologia utilizada para a fuso dos polmeros PEAD e PP e ensaios de compresso foi a NBR 9628. A escolha do material foi estabelecida de acordo com SANTOS (2005) e uma anlise econmica desses materiais. Observou-se que o PEAD apresenta maior resistncia entre os tratamentos com polmeros, quando comparado aos materiais tradicionais obteve uma semelhana quanto resistncia apresentada. PALAVRAS-CHAVE: PEAD, PP, Reciclagem, Telhas e Tijolos. EVALUATION OF THERMOPLASTIC POLYMERS RECYCLABLE AS MATERIALS COMPONENTS OF TILES AND BRICKS1 ABSTRACT Plastics can be widely used in engineering, being the most indicated the thermoplastic polymers that can be used in place of traditional materials, considering that the nature of the molecular structure of plastics makes the properties of these
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Artigo do projeto de pesquisa: Avaliao de polmeros termoplsticos reciclveis como materiais componentes de telhas e tijolos. 2 Professora ps Dra. UEG/UNUCET Orientadora / (Construes Rurais); FACIPLAC GAMA. 3 Professor ps Dr. UEG/UNUCET (Anlise estatstica), Uni-ANHANGUERA, andreluizaps@yahoo.com.br 4 Bolsista PBIC-UEG. 5 Professor Dr. UEG/UNUCET (Materiais de construo).

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materials strongly dependent of the temperature. The need for recycling of these polymers constituted an option to use such material on preformed parts to building systems of shallow foundations. Is necessary to search for replacement the materials such as: concrete, wood, ceramics and cement-asbestos. In the buildings and roofs by the recycled thermoplastic polymers. Then the objective of this research is the evaluation of recyclable thermoplastic polymers as raw material for production of tiles and bricks. In this work the methodology used for the melting of PEAD and PP polymers and compression tests was the NBR 9628. The choice of material was determined according to Santos (2005) and an economic analysis of these materials. It was observed that PEAD has a higher resistance between the treatments with polymers, when compared to traditional materials obtained a similarity in resistance obtained. KEY WORDS: PEAD, PP, Recycling, Tiles and Bricks INTRODUO difcil imaginar o mundo moderno sem o uso dos plsticos. Desde a descoberta do primeiro plstico sinttico da histria, no incio do sculo XX, eles vm sendo aperfeioados e aplicados com sucesso, nas mais diversas atividades do ser humano. A palavra plstico vem do grego plastiks, que, em latim, originou o adjetivo plasticus, que define a propriedade de um material de adquirir diversas formas, devido a uma ao exterior. Formados a partir de longas cadeias de macromolculas os plsticos, ou polmeros, possuem propriedades que os tornam atrativos em relao a outros materiais: so leves, resilientes (resistem ao impacto sem se deformar definitivamente), indiferentes deteriorao por decomposio e ataque de microorganismos, resistentes corroso, de fcil processamento e com um custo reduzido de manuteno. Sendo o plstico um elemento amplamente utilizado de custo baixo e que possibilita seu uso em todos os setores da sociedade, este por sua vez amplamente descartado e que se transforma em fator de preocupao para a sociedade devido ao fator poluio, porm a reutilizao do plstico a soluo para este problema. O plstico coletado do resduo urbano para reciclagem e reuso composto basicamente por termoplsticos. A Figura 01 (PIVA & WIEBECK, 2004) mostra a distribuio mdia dos tipos de plsticos encontrados nos resduos descartados.

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FIGURA 01 - Distribuio dos plsticos nos resduos descartados. Fonte: PIVA & WIEBECK, 2004 Diariamente so lanados no meio-ambiente toneladas de resduos, tais como latas, plsticos, papis, papelo, vidros, matria orgnica, metais, madeira e outras infinidades de materiais que vo se acumulando sem destino certo. Os tratamentos mais comuns so os aterros sanitrios, a compostagem, a reciclagem e a incinerao com gerao de energia eltrica. E de acordo com o IBGE, no Brasil so coletadas 228.413 toneladas de lixo por dia, e na regio Centro-Oeste, valores acima de 14.000 toneladas (IBGE, 2004). A prefeitura municipal de Anpolis recolhe diariamente, aproximadamente 205 toneladas de resduos slidos que so destinadas ao aterro sanitrio. Dentre estes, 49,3% de material orgnico; 3,2% de metais; 4,2% de papel e papelo; 5,6% de plsticos; 1,6% de sacos de rfia; 0,5% de vidro; 0,2% de trapos; 0,4% de madeira; 2,9% de resduos slidos de sade e 32,1% de rejeitos, material no identificado (PREFEITURA MUNICIPAL DE ANPOLIS, 2004). Segundo a Associao Brasileira de Normas Tcnicas - NBR 10004, resduos slidos so aqueles resduos em estado slidos e semi-slidos que resultam de atividades da comunidade de origem: industrial, domstica, hospitalar, comercial, agrcola de servios e de varrio; ficam includos nesta definio os lodos provenientes de sistemas de tratamento de gua, aqueles gerados em equipamento e instalaes de controle de poluio, bem como determinados lquidos cujas particularidades tornem inviveis seu lanamento na rede pblica de esgoto ou corpos de gua, ou exijam para isso solues tcnicas economicamente inviveis em face de melhor tecnologia disponvel. De maneira complementar, a NBR 8849 define resduos slidos Resduos slidos urbanos so aqueles gerados pelos aglomerados urbanos, excetuados os resduos industriais perigosos, hospitalares, spticos e de aeroportos e portos (COMPAM, 2007). Quando o lixo depositado em lixes, os problemas principais relacionados ao material plstico provm da queima indevida e seu controle. Quando a disposio feita em aterros, os plsticos dificultam sua compactao e prejudicam a decomposio dos materiais biologicamente degradveis, pois criam camadas impermeveis que afetam as trocas de lquidos e gases gerados no processo de biodegradao da matria orgnica. Plsticos so artefatos fabricados a partir de resinas (polmeros), geralmente sintticos e derivados do petrleo (COMPAM, 2007).
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Sendo assim a remoo, reduo ou eliminao do lixo so metas que devem ser perseguidas com todo o empenho. Segundo inmeros pesquisadores, a separao de plsticos do restante do lixo traz uma srie de benefcios sociedade, como, por exemplo, o aumento da vida til dos aterros, gerao de empregos, economia de energia, entre outros. Dentre os polmeros reciclados, o PET destaca-se pelo alto ndice de reciclagem atingido em um curto perodo de existncia (CEMPRE, 2007). No incio dos anos 80 os EUA e o Canad reciclavam o PET para fazer enchimento de almofadas, posteriormente, com a melhora na qualidade do PET reciclado, surgiram aplicaes importantes, como tecidos e recipientes para produtos no alimentcios. Na dcada de 90 o governo americano autorizou o uso do material reciclado em embalagens multicamadas para alimentos onde o material reciclado no tem contato com o alimento, pois fica na camada intermediria (FORLIN, 2002). Atualmente, nos EUA e em alguns pases da Europa permitida a utilizao de PET reciclado para a confeco de embalagens monocamadas que tm contato direto com alimentos. Para este fim foram desenvolvidas tecnologias conhecidas como "bottle-to-bottle" que envolvem etapas de lavagem, descontaminao, cristalizao, pscondensao no estado slido e extruso do PET. De acordo com EHRIG et al. (1992) a reciclagem de polmeros pode ser classificada em quatro categorias: Reciclagem primria: consiste na converso dos resduos polimricos industriais por mtodos de processamento padro em produtos com caractersticas equivalentes quelas dos produtos originais produzidos com polmeros virgens; por exemplo, aparas que so novamente introduzidas no processamento. Reciclagem secundria: converso dos resduos polimricos provenientes dos resduos slidos urbanos por um processo ou uma combinao de processos em produtos que tenham menor exigncia do que o produto obtido com polmero virgem, por exemplo, reciclagem de embalagens de PP para obteno de sacos de lixo. Reciclagem terciria: processo tecnolgico de produo de insumos qumicos ou combustveis a partir de resduos polimricos. Reciclagem quaternria: processo tecnolgico de recuperao de energia de resduos polimricos por incinerao controlada. A reciclagem primria e a secundria so conhecidas como reciclagem mecnica ou fsica, o que diferencia uma da outra que na primria utiliza-se polmero ps-industrial e na secundria, ps-consumo. A reciclagem terciria tambm chamada de qumica e a quaternria de energtica. A reciclagem mecnica pode ser viabilizada atravs do reprocessamento por extruso, injeo, termoformagem, moldagem por compresso, etc. Para este fim so necessrios alguns procedimentos que incluem as seguintes etapas: 1) separao do resduo polimrico, 2) moagem, 3) lavagem, 4) secagem, 5) reprocessamento e, finalmente, a transformao do polmero em produto acabado. Existem variaes nestas etapas devido procedncia e o tipo de polmero, alm das diferenas de investimentos e equipamentos utilizados nas plantas de processamento (KAMINSKY, 1992). Os esforos atuais esto direcionados no sentido de se obter um produto acabado obtido de polmero reciclado que possua propriedades as mais prximas possveis do polmero virgem, para serem empregados na confeco de materiais com aplicaes mais nobres.
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A reciclagem qumica ocorre atravs de processos de despolimerizao por solvlise (hidrlise, alcolise, amilose), ou por mtodos trmicos (pirlise baixa e alta temperatura, gaseificao, hidrogenao) ou ainda mtodos trmicos/catalticos (pirlise e a utilizao de catalisadores seletivos). Se o reuso do resduo polimrico no prtico ou econmico, possvel fazer uso de seu contedo energtico atravs da incinerao. No Japo, os resduos slidos urbanos so pr-separados em materiais combustveis e no combustveis para serem incinerados. Neste pas em 1993, cerca de 50% dos resduos slidos urbanos contendo 67% de resduos polimricos foram incinerados em dois mil incineradores municipais (NIR, 1993). O contedo de energia dos polmeros alto e muito maior que de outros materiais. O valor calrico de 1 kg de resduo polimrico comparvel ao de 1 L de leo combustvel e maior que o do carvo. Os resduos polimricos contidos no resduo slido urbano contribuem com 30% deste valor calrico, permitindo a produo de eletricidade, vapor ou calor (KAMINSKY, 1992). O balano das reaes de reticulao e ciso em cadeias poliolefnicas, quando expostas a condies ambientais de radicais livres, pode resultar em boas propriedades e novas aplicaes. Materiais descartados de alta qualidade despertam cada vez mais interesse para reciclagem. As misturas de polietileno recicladas, quando irradiadas, devem tambm apresentar boas propriedades, permitindo encontrar novas aplicaes para esses materiais. A adio de elastmeros a termoplsticos aumenta a resistncia ao impacto sem grande prejuzo da rigidez, resistncia mecnica, estabilidade trmica e processabilidade, preservando assim no material um conjunto de propriedades desejveis (MARTINS et al, 1999). A estrutura de cada polmero tem influncia direta sobre a sua densidade e suas propriedades mecnicas. Ramificaes longas, como as presentes no polietileno de baixa densidade, por exemplo, aumentam a resistncia ao impacto, diminuem a densidade e facilitam o processamento, enquanto que as ramificaes curtas, presentes no polietileno linear de baixa densidade, aumentam a cristalinidade e a resistncia trao em relao ao polietileno de baixa densidade (obtido via radicais livres). Os polietilenos so inertes face maioria dos produtos qumicos comuns, devido sua natureza parafnica, seu alto peso molecular e sua estrutura parcialmente cristalina. Em temperaturas abaixo de 60C, so parcialmente solveis em todos os solventes. Entretanto, dois fenmenos podem ser observados: Interao com solventes, sofrendo inchamento, dissoluo parcial, aparecimento de cor ou, com o tempo, completa degradao do material; Interao com agentes tensoativos, resultando na reduo da resistncia mecnica do material por efeito de tenso-fissuramento superficial. O PEAD e o PEBD tm muitas aplicaes em comum, mas em geral, o PEAD mais duro e resistente e o PEBD mais flexvel e transparente. Um exemplo da relao de dureza e flexibilidade est no fato de que o PEAD utilizado na fabricao de tampas com rosca (rgidas) e o PEBD na de tampas sem rosca (flexveis) (MARTINS et al, 1999). Nesse sentido, nota-se uma tendncia das empresas em buscar a inovao nas etapas finais da cadeia produtiva dos polmeros termoplsticos, com uma grande concentrao de patentes em produtos e melhoria da aplicao. O desenvolvimento de pesquisas sobre plstico reciclado tem permitido detectar caractersticas de inovao bastante surpreendentes, associadas s vantagens bem conhecidas da recuperao do material reciclado (MARTINS et al, 1999).
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O objetivo deste trabalho foi de avaliar polmeros termoplsticos reciclveis nas propriedades mecnicas de compresso conforme a NBR 9628, para que possam ser utilizados como componentes de telhas e tijolos e a sua viabilidade econmica. REVISO BIBLIOGRAFICA O universo dos materiais plsticos bastante amplo, podendo ser dividido em quatro categorias bsicas (CRAWFORD, 1987; PRINGLE e BARKER, 2000): a) Termoplsticos: so aqueles que seu aquecimento provoca o enfraquecimento das foras intermoleculares, tornando-os flexveis. Quando resfriado, o material enrijece novamente. Esse ciclo de aquecimento e resfriamento pode ser repetido indefinidamente, sendo essa a maior de suas vantagens. Exemplos desses materiais so: polietileno de alta densidade e baixa densidade (PEAD e PEBD), cloreto de polivinila (PVC), poliestireno (PS), poliamida (nilon), polipropileno (PP), poli (tereftalato de etileno) (PET) e muitos outros; b) Termofixos ou termorrgidos: devido a seu processo de fabricao e moldagem, os termofixos so os plsticos que no podem ser amolecidos e moldados novamente. Quando aquecidos, esses materiais queimam e se degradam. Exemplos: formaldedos, resinas epxicas e alguns polisteres; c) Elastmeros: so polmeros que possuem propriedades elsticas que permitem duplicar ou triplicar o seu comprimento, recuperando o seu tamanho quando se interrompe a tenso. Exemplos de aplicao: pneus. d) Polmeros naturais: materiais como a celulose e as protenas, que provem a base mecnica para a maioria dos vegetais e vida animal. Recentemente, materiais plsticos biodegradveis tm sido desenvolvidos. De acordo com o COMPAM (2007), a identificao do tipo de plstico baseada em algumas caractersticas fsicas e de degradao trmica dos plsticos, conforme apresentado a seguir. Polietilenos de baixa e de alta densidade Baixa densidade (flutuam na gua); Amolecem baixa temperatura (PEBD = 85C; PEAD = 120C) Queimam como vela, liberando cheiro de parafina; Superfcie lisa e "cerosa". Polipropileno Baixa densidade (flutuam na gua); Amolece baixa temperatura (150C); Queima como vela, liberando cheiro de parafina; Filmes, quando apertados nas mos, fazem barulho semelhante ao celofane. Poli(cloreto de vinila) Alta densidade (afunda na gua); Amolece baixa temperatura (80C); Queima com grande dificuldade, liberando um cheiro acre de cloro; solubilizado com solventes (cetonas). Poliestireno Alta densidade (afunda na gua); Quebradio; Amolece baixa temperatura (80 a 100C); Queima relativamente fcil, liberando fumaa preta com cheiro de "estireno"; afetado por muitos solventes.
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Poli(tereftalato de etileno) Alta densidade (afunda na gua); Muito resistente; Amolece baixa temperatura (80C); Utilizado no Brasil em embalagens de refrigerantes gasosos, leos vegetais, gua mineral, etc. Alguns polmeros, como termorrgidos e borrachas, no podem ser reciclados de forma direta, no h como refundi-los ou despolimeriz-los. A reciclagem de polmeros termoplsticos, apesar de possvel, problemtica, pois o plstico reciclado considerado material de segunda classe, ao contrrio do que ocorre com o ao ou o alumnio. Nesse sentido, esforos devem ser despendidos para que a reciclagem de polmeros possa ser realizada atendendo s especificaes comerciais e s normas de segurana dos produtos finais, que podem ser pesquisadas por meio de testes adequados para materiais plsticos. Os plsticos mais utilizados na engenharia so os polmeros termoplsticos que podem ser usados para aplicaes diversas, tais como engrenagens e peas estruturais, permitindo seu uso em substituio a materiais clssicos (MANO, 1991). Outra opo, proposta por SANTOS (2005), a utilizao de polmeros reciclveis em peas pr-moldadas de sistemas construtivos de fundaes superficiais. Assim, urgente a necessidade de investigao da possibilidade de substituir materiais como concreto, madeira, cermica e cimento-amianto, nas edificaes e coberturas, por polmeros termoplsticos reciclados. Para tanto, recomenda-se a realizao de testes para determinao das propriedades fsicas e qumicas dos materiais aps a fuso e moldagem, e posteriormente, a seleo das caractersticas do elemento para o fim desejado. O PEAD e PP apresentaram alta resistncia para os testes de compresso, alm de praticamente no absorver gua, tambm so mais leves em relao aos materiais e componentes da construo civil (tradicionais) apresentando uma excelente alternativa industria da construo, resultado este de um trabalho utilizando misturas de PEAD, PEBD e PP com resduos da queima do carvo mineral de Termeltrica, realizados por MARTINS, 2008. ROYER et al., 2005 em estudo utilizando PSSNa como aditivo para argamassa e cimento, observaram que a resistncia mecnica da argamassa com o plstico variaram de 17 a 21 MPa e do cimento com o plstico variaram de 28 41 MPa, considervel esta resistncia apresentado pelo composto que pode ser utilizado na construo civil. Decorre tambm o aumento da plastificao da argamassa , que benfica para resistncia a compresso, pois h este ganho de resistncia que explicado pela melhora nos processos de disperso e homogeneizao do cimento. MOTTA et al., 2002, considerando os materiais aplicados na construo civil os autores citam que recente a utilizao de polmeros na construo civil, mas a sua utilizao alm de ser uma tima alternativa, responsvel pela melhoria da racionalizao, economia e versatilidade da obra em construo, em conjunto com outros materiais ou individualmente. CANDIAM, 2007 estudando PEAD virgem e reciclado, concluiu que a resistncia obtida para o PEAD virgem era pouco superior aos do PEAD reciclado. Porm a rigidez do PEAD reciclado foi bem menor que a dos materiais de construo tradicionais, sendo uma deficincia do produto, necessitando assim de

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pesquisas para que se possa controlar sua deformabilidade, isto em questo de elementos estruturais. Para a escolha dos polmeros termoplsticos para moldagem dos corpos de prova e avaliados pelo teste mecnico de compresso do material plstico, de acordo com a NBR 9628, para utilizao na fabricao de telhas e tijolos. Fundamentou-se nas condies propostas por SANTOS (2005), em que: a) disponibilidade de material (na regio de Anpolis h uma grande quantidade de materiais plsticos, j que uma regio com alta escala industrial); b) fator de risco sade durante o processo de fabricao; e c) viabilidade comercial do material (o valor comercial por quilo dos plsticos modos e separados em Anpolis em torno de R$ 0,85). Observando-se as caractersticas anteriores os polmeros termoplsticos escolhidos foram: Polietileno de Alta Densidade (PEAD) e o Polipropileno (PP). Sendo que o PET (Polietileno tereftalato) no apresentou aderncia razovel, encontrando-se em camadas bem definidas, de material heterogneo e nem um beneficio em resistncia mecnica (SANTOS, 2005). MATERIAL E MTODOS O experimento foi realizado no laboratrio de Qumica da Unidade Universitria de Cincias Exatas e Tecnologias da Universidade Estadual de Gois em Anpolis, para confeces dos corpos de prova e no Laboratrio de Concreto de Furnas / Centrais Eltricas S/A em Aparecida de Goinia, para o teste mecnico de compresso do material plstico. Na confeco dos corpos de prova foi empregado: Mufla para aquecimento do material; Moldes (9,0 cm x 4,5 cm) para moldar os corpos de prova; Luvas para segurar os moldes; Pina para retirar os moldes da mufla; Socador metlico auxiliar a dar a forma aos corpos de prova; Becker para resfriar os corpos de prova; Balana pesagem e medio indireta; Papel e Caneta destinado a anotaes. Os moldes dos corpos de prova foram confeccionados em um torno, sendo desmontveis e com dimenses de 9,0 cm de comprimento x 4,5 cm de largura no qual atende a NBR 5738 (ABNT, 2003), que exige altura seja duas vezes o dimetro da pea, representado na Figura 02. O processo de moldagem dos corpos de prova foi feito artesanalmente, no qual decorria no aquecimento do material termoplstico em uma mufla com certa temperatura de acordo com a necessidade de cada plstico. Sendo que o PEAD amolece a uma temperatura de 120 C e PP A temperatura de 50 C. O procedimento inicial para moldagem do PEAD, com objetivo de verificar o tempo gasto e visualizar o material aps o aquecimento na temperatura de 120 C no qual o recomendado para o amolecimento deste material. Desta forma o material foi colocado no molde e levado a mufla e durante o aquecimento foram feitos algumas compactaes, uniformizando a amostra e acrescentado mais material at o preenchimento total do molde. Aps o total preenchimento do molde retirou-se da mufla e resfriado naturalmente possibilitando a retirada do corpo de prova. No preparo de cada corpo de prova gastou-se aproximadamente quatro
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horas, este processo alm de demorado permitia a ocorrncia de trincas e perfuraes no interior do corpo de prova, favorecido pelas retraes devido ao resfriamento natural.

FIGURA 02 - Molde de prova 9,0 cm x 4,5 cm. Para a confeco dos demais corpos de prova foi utilizado a temperatura de 170 C na Mufla e o material plstico foi colocado nos moldes e em camadas, de 20 a 30 minutos era compactada as camadas sendo acrescentado mais material plstico e repetindo a operao/tempo/temperatura at o preenchimento total do molde. Aps o completo preenchimento do molde este era retirado da mufla e aplicado um choque trmico com gua fria para desmontagem do molde e retirada do corpo de prova. Com a utilizao deste processo artesanal ocorria uma dificuldade na retirada do corpo de prova no qual o plstico no desgrudava do molde, mesmo utilizando o grafite que possibilitou s peas uma melhor desmontagem do molde. Foi por inmeras vezes necessrio aplicar choque fsico nas laterais dos moldes levando assim a uma deformidade nos mesmos e necessidade de reforma. Com esta metodologia foi realizado a confeco dos corpos de prova (PEAD e PP). Inicialmente foi realizada a preparao dos corpos de prova de cinco tratamentos com doze repeties, sendo: 100 % PEAD; 100 % PP; 50 % PEAD e 50 % PP; 75 % PEAD e 25 % PP; e 25 % PEAD e 75 % PP. Aps as confeces, os corpos de prova foram levados em um torno mecnico para retirar a camada superficial com imperfeies devido retrao trmica, desgaste com a retirada dos corpos de prova dos moldes e tambm para obter as dimenses exigidas pela norma NBR 5738 ABNT / 2003. A Figura 03 mostra os corpos de prova aps o processo de correo realizada no torno. Foi realizada uma seleo nos corpos de prova torneados, excluindo aqueles que apresentavam danos em sua superfcie e com perfuraes em seu interior. Foram excludas as repeties com 25 % PP e 75 % PEAD , favorecido pelas suas imperfeies nas superfcies, de forma que isso impossibilitaria um correto teste de compresso.

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FIGURA 03 Corpos de prova aps serem torneados. Na metodologia utilizada de resfriamento com choque trmico e retirada do material com choque fsico, decorreram danos mecnicos no processo e conseqente penetrao de gua em alguns poros do corpo de prova. Devido aos defeitos tcnicos na regulagem da mufla do Laboratrio de Qumica que gerou atraso na confeco do material este impediu o a moldagem dos polmeros termoplsticos em forma de telhas e tijolos para a anlise de teste mecnico e anlise de ambiente. RESULTADOS E DISCUSSO Os ensaios / testes de materiais so importantes ferramentas tecnolgicas e cientficas na medida em que seus resultados permitem tecer consideraes qualitativas e comparativas sobre o desempenho dos materiais em uso. De acordo com a norma NBR 9628 que prescreve o mtodo de determinao das propriedades de compresso dos materiais plsticos, sob forma de corpos de prova normalizados e submetidos a ensaios em diferentes condies definidas. A preparao dos corpos de prova com 75% PP e 25% PEAD, foram descartados aps as duas primeiras confeces, sendo que o PEAD teve rpida homogeneizao do material, no aderindo com o PP, causando trincas nos corpos de prova.

FIGURA 04 Da esquerda para direita, ruptura do CP- 04 (100 % PEAD), CP-02 (100 % PP) e CP-01(50 % PEAD / 50 % PP), na prensa hidrulica do Laboratrio de Furnas.
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Os ensaios de resistncia compresso, ilustrado na Figura 04, foram realizados com trs tratamentos e quatro repeties, sendo os tratamentos: 100 % PEAD, 100 % PP e 50 % PEAD / 50 % PP. Tendo os corpos de prova preparados, conforme a Tabela 1 foram ensaiados no dia 10 de julho de 2008 pelo Tcnico do Laboratrio de Concreto em Furnas, conforme a NBR 9628. A carga de compresso por unidade de rea inicial da seo transversal dos corpos de prova a cada instante, durante o ensaio e expressa em megapascals (MPa), relao de tenso x tempo. A anlise dos corpos de prova moldados de forma cilndrica de acordo com NBR 5738 e ensaiados conforme a NBR 9628, pode ser comparado na Tabela 02 com diversos materiais tradicionais. TABELA 01 Apresentao dos resultados do ensaio de resistncia compresso. Seco Fora Tenso Idade Dimetro Altura CP Tratamento Transv. Rupt. Rupt. (dias) (mm) (mm) (mm2) (Kgf) (MPa) 04 100 % PEAD 228 35 70 962,11 1056 10,8 05 100 % PEAD 228 35 70 962,11 1658 16,9 07 100 % PEAD 226 35 70 962,11 1461 14,9 08 100 % PEAD 226 35 70 962,11 1513 15,4 02 100 % PP 220 35 70 962,11 531 5,4 03 100 % PP 215 35 70 962,11 948 9,7 04 100 % PP 215 35 70 962,11 781 8,0 08 100 % PP 215 35 70 962,11 659 6,7 01 50% 210 35 70 962,11 841 8,6 PEAD/50% PP 02 50% 210 35 70 962,11 936 9,5 PEAD/50% PP 10 50% 201 35 70 962,11 977 10,0 PEAD/50% PP 12 50% 198 35 70 962,11 925 9,4 PEAD/50% PP Numero CPs 12 12 12 12 12 12 Mdia 216 35,00 70,00 962,11 1024 10,44 Desvio * 0,00 0,00 0,00 347,30 3,54 Padro Coef. Var. * 0,00 0,00 0,00 33,92 33,92 (%) Mnimo * 35,00 70,00 962,11 531,10 5,414 Mximo * 35,00 70,00 962,11 1658 16,90 Pode-se observar que houve uma diferencia significativamente entre os polmeros, sendo que o PEAD apresentou melhor resistncia compresso em relao aos demais polmeros, porm os polmeros em relao ao tijolo apresentaram melhor resistncia compresso. Os resultados encontrados no
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diferem das colocaes de CANDIAM, 2007; MARTINS, 2008, MOTTA et al., 2002; ROYER et al., 2005, que diante dos materiais tradicionais na construo civil os polmeros apresentam em mdia considervel resistncia compresso. TABELA 02 Comparao entre materiais. Resistncia compresso Material Tipo (MPa) Polmero 100% PEAD 14,50 Polmero 100% PP 7,45 Polmero 50% 9,37 PEAD/50%PP Tijolo 30x20x11 2,40 Telha Concreto Fck = 20 MPa 20,00 Ao CA 50 500 Madeira Angelim66,5 Vermelho Segundo MOTTA et al., 2002, recente a utilizao de polmeros, que apresentam tima alternativa para a construo civil por ser racional, econmico e verstil CANDIAM, 2007 comparou o PEAD virgem e reciclado, concluindo que PEAD virgem era pouco superior aos do PEAD reciclado, em relao aos demais materiais sendo muito adequado seu uso. Para MARTINS, 2008, o PEAD e PP apresentaram alta resistncia, mesmo com utilizao de cinzas de termo usina, em sua composio. ROYER et al., 2005 em aditivo para argamassa e cimento, obteve resistncia considervel. Todos os autores consideram que h a necessidade de mais estudos no uso dos polmeros. CONCLUSES Os polmeros PEAD e PP quando trabalhado em pequena escala podem ser confeccionados artesanalmente, porm a extruso o melhor mtodo para uma escala industrial sendo a melhor obteno do produto final. O PEAD apresenta resistncia superior em relao ao PP trabalhado, e quando comparado ao tijolo, os polmeros apresentam maior resistncia compresso, sendo que desta forma os plsticos podem ser confeccionados em substituio a tijolos e telhas j que so materiais de fcil modelagem, porm para melhores resultados devem ser trabalhados em ambientes bem controlados e para uma alta escala deve usar o mtodo de extruso. Experincias nacionais e internacionais demonstram o vasto potencial de aplicao dos plsticos nesta indstria. Cabe, portanto, aos pesquisadores e profissionais da rea buscarem alternativas mais econmicas e que contribuam com o desenvolvimento sustentvel do meio ambiente MARTINS (2008). O mais importante a observar, alem do menor gasto em mo de obra, a questo ambiental: reciclagem; diminuio de aterros; menor retirada de matria prima do meio ambiente, menor poluio. Agradecimentos

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A empresa PLASTIK Ltda por nos fornecer o material (PEAD e PP) necessrio para a realizao deste trabalho. Ao professor Fernando Afonso da Silva por nos aconselhar e auxiliar na execuo deste trabalho. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS CANDIAN, L. M. Estudo do Polietileno de Alta Densidade Reciclado para uso em Elementos Estruturais. 2007. 167f.. Dissertao (Mestrado em Engenharia Estrutural) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos. CEMPRE compromisso Empresarial para Reciclagem . (www.empre.org.br). Acessado em: 18 de Maro de 2007. Disponvel em em

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