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Manual de instalacin, uso y mantenimiento

Vlvula rotativa

Instalacin hidroelctrica de Charcani IV

Pedido 12100026

Instrucciones originales

Cdigo documento: 12100026-050811-ES-VR Revisin: 00 del 05-08-2011


ZECO de ZERBARO & COSTA & C. SRL
Via Astico, 52/C 36030 Fara Vicentino (VI) - Tel. 0445.873456 - Fax 0445.873988 C.F. e P. IVA n. 02342150246 - Iscr. Reg. Imprese de Vicenza n. 02342150246 - R.E.A. de Vicenza n. 0224485

Capitale sociale 210.000 i.v.

Sommario
1 Informaciones generales...................................................................................................................5 1.1 Responsabilidad del usuario..............................................................................................................5 1.2 Garanta.............................................................................................................................................5 1.3 Asistencia postventa..........................................................................................................................6 1.3.1 Informaciones necesarias para la asistencia............................................................................6 1.4 Destinatarios del manual...................................................................................................................6 1.5 Identificacin de la Vlvula rotativa...................................................................................................6 1.6 Certificado CE....................................................................................................................................7 1.7 Direccin del fabricante.....................................................................................................................7 1.8 Estructura de la documentacin........................................................................................................7 1.8.1 Composicin de la documentacin.........................................................................................7 1.8.2 Contenido del manual.............................................................................................................8 1.9 Smbolos y convenciones...................................................................................................................9 1.9.1 Definicin de los niveles de aviso............................................................................................9 1.9.2 Peligro.....................................................................................................................................9 1.9.3 Advertencia.............................................................................................................................9 1.9.4 ATENCIN con smbolo de peligro.........................................................................................10 1.9.5 ATENCIN sin smbolo de peligro..........................................................................................10 1.9.6 Notas.....................................................................................................................................10 1.9.7 Convenciones del texto.........................................................................................................11 2 Seguridad........................................................................................................................................12 2.1 Uso previsto.....................................................................................................................................12 2.2 Importancia del manual...................................................................................................................12 2.3 Responsabilidad del usuario............................................................................................................12 2.3.1 Los usuarios y sus tareas.......................................................................................................12 2.4 Normas generales de seguridad......................................................................................................13 2.5 Riesgos residuales...........................................................................................................................14 3 Descripcin y caractersticas............................................................................................................16 3.1 Conjunto Vlvula rotativa................................................................................................................16 3.1.1 Funcin de la Vlvula rotativa................................................................................................16 3.2 Componentes de la vlvula..............................................................................................................17 3.2.1 Cuerpo...................................................................................................................................17 3.2.2 Obturador..............................................................................................................................17 3.2.3 Anillo mvil aguas abajo........................................................................................................17 3.2.4 Anillo mvil aguas arriba ......................................................................................................17 3.2.5 Servomotor...........................................................................................................................17 3.3 Otros componentes.........................................................................................................................18 3.3.1 Sistema oleodinmico de mando..........................................................................................18 3.3.2 Panel de mando del aceite....................................................................................................18 3.3.3 Panel de mando agua............................................................................................................19 3.3.4 Vlvula de tres vas CCO 100..................................................................................................20 3.3.5 Sistema de by-pass y vlvula disipadora................................................................................21 3.4 Caractersticas tcnicas....................................................................................................................22 4 Transporte e instalacin..................................................................................................................23 4.1 Caractersticas del lugar de emplazamiento....................................................................................23 4.2 Desplazamiento del producto..........................................................................................................23

4.2.1 Desplazamiento de la vlvula................................................................................................24 4.3 Instalacin.......................................................................................................................................25 5 Funciones y uso...............................................................................................................................26 5.1 Operaciones preliminares................................................................................................................26 5.2 Apertura de la vlvula......................................................................................................................26 5.3 Cierre de la vlvula..........................................................................................................................27 5.3.1 Cierre con carga equilibrada..................................................................................................27 5.3.2 Cierre con caudal...................................................................................................................27 6 Mantenimiento...............................................................................................................................29 6.1 Intervalos de mantenimiento..........................................................................................................31 6.2 Operaciones en la instalacin oleodinmica....................................................................................32 6.2.1 Control visual del circuito de mando oleodinmico..............................................................32 6.2.2 Control y limpieza del filtro aceite FO1..................................................................................32 6.2.3 Control del filtro de agua FW100...........................................................................................33 6.2.4 Inspeccin visual de la vlvula de tres vas CCM100..............................................................33 6.2.5 Control y limpieza del decantador DEC..................................................................................33 6.2.6 Prueba funcional de la vlvula de tres vas CCM100.............................................................34 6.2.7 Prueba en blanco de la vlvula rotativa.................................................................................35 6.2.8 Prueba de cierre de la vlvula rotativa..................................................................................37 6.3 Limpieza...........................................................................................................................................38 7 Solucin de los problemas...............................................................................................................39 7.1 Malfuncionamiento, causas y soluciones........................................................................................39 8 Listado de piezas de recambio.........................................................................................................42 8.1 Tipos de recambios..........................................................................................................................42 9 Puesta fuera de servicio, desmontaje y eliminacin........................................................................45 9.1 Puesta fuera de servicio..................................................................................................................45 9.1.1 Interrupcin del funcionamiento de la vlvula......................................................................45 9.2 Desmontaje.....................................................................................................................................45 9.2.1 Desmontaje de la vlvula rotativa.........................................................................................45 9.3 Almacenaje......................................................................................................................................46 9.3.1 Almacenaje breve..................................................................................................................46 9.3.2 Componentes elctricos y electrnicos ................................................................................46 9.3.3 Almacenaje prolongado.........................................................................................................47 9.4 Eliminacin......................................................................................................................................47 9.4.1 Eliminacin de la vlvula.......................................................................................................47 10 Documentacin adjunta..................................................................................................................48 10.1 Esquemas y dibujos.........................................................................................................................48 10.1.1Listado de esquemas y dibujos..............................................................................................48 10.2 Documentacin de los componentes..............................................................................................49 10.2.1Listado de los documentos relativos a los componentes.......................................................49

1 Informaciones generales
Este manual de instrucciones es parte integrante de la Vlvula rotativa 12100026 Charcani IV, por lo que deber ser obligatoriamente guardado para futuras consultas de los usuarios.

1.1

Responsabilidad del usuario

El producto descrito en este documento deber ser manejado por personas bien instruidas en su uso. La formacin incluir tanto conocer la Vlvula rotativa como las operaciones de mantenimiento y el manejo de la misma para su uso, a fin de utilizar el aparato en condiciones de seguridad. Todas las personas adiestradas en el manejo de la Vlvula rotativa deben leer cuidadosamente el conjunto de secciones de este manual y comprender su contenido. Es imprescindible que el personal est bien informado sobre la seguridad del uso de los instrumentos de proteccin individual y las prcticas generales de seguridad para salvaguardar personas, la Vlvula rotativa y el entorno. Estar garantizado un uso duradero y eficaz de la vlvula rotatoria, en completa seguridad tanto de los operadores como de dicho aparato, siempre y cuando se utilice ste correctamente de conformidad con las indicaciones dadas. Todos los derechos relativos a esta documentacin estn reservados. Para traducciones, reimpresiones y copia incluso parcial y/o de otra forma, se requerir expresamente la autorizacin de Zeco S.r.l.

1.2

Garanta

La garanta que cubre el producto suministrado por ZECO de Zerbaro & Costa & C. s.r.l. perder su validez ante: Usos impropios o diferentes del previsto para la Vlvula rotativa, indicado en la seccin 2.1 Uso previsto. Su utilizacin por parte de personal no autorizado o no adiestrado. Inobservancia parcial o total de estas instrucciones. Defectos de la alimentacin de energa elctrica. Falta de mantenimiento, operaciones de mantenimiento incorrectas o realizadas por personal no adiestrado. Contaminacin en el exterior de la Vlvula rotativa. Modificaciones y reparaciones no autorizadas. Uso de recambios no autorizados. Eventos excepcionales como terremotos o inundaciones, incendios (no causados directamente por la Vlvula rotativa).

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1.3

Asistencia postventa

Al poner en servicio la Vlvula rotativa ser posible contactar con el servicio postventa de Zeco S.r.l. para obtener asistencia tcnica sobre cuestiones concernientes: Problemas durante el funcionamiento Suministro de recambios Inspecciones e intervenciones de reparacin

1.3.1

Informaciones necesarias para la asistencia

En caso de contacto con el Servicio de Asistencia de Zeco S.r.l., se deberan proporcionar los siguientes datos concernientes la Vlvula rotativa (ver tambin 1.5 Identificacin de la Vlvula rotativa): Nombre del proyecto Nmero del proyecto Nmero de fabricacin de la Vlvula rotativa Descripcin del problema y de las partes interesadas

1.4

Destinatarios del manual

Este manual de instacin, uso y mantenimiento est destinado a los usuarios autorizados y cualificados para el uso y mantenimiento de la Vlvula rotativa. Todos los usuarios debern leer y comprender el contenido de dicho documento, al que se debern atener al trabajar con la Vlvula rotativa. En l se especifican los usuarios que deben realizar cierto tipo de operaciones. Consultar el prrafo 2.3.1 Los usuarios y sus tareas para ponerse al corriente sobre la definicin de usuarios y de sus funciones. Hay que tener en consideracin tambin los siguientes puntos: Este manual es parte integrante de la Vlvula rotativa y debe ser conservado por todo el ciclo de vida del aparato. En caso de traslado o cesin de la Vlvula rotativa, se conservarn y se entregarn con dicho dispositivo el manual y todos los documentos adjuntos o relativos al mismo.

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1.5

Identificacin de la Vlvula rotativa

Estas instrucciones conciernen la Vlvula rotativa: Denominacin: Nmero de fabricacin: Denominacin de la instalacin: Ao de fabricacin Vlvula rotativa 12100026 Charcani IV 2011

1.6

Direccin del fabricante


Zeco s.r.l. de Zerbaro e Costa & C.
Via Astico, 52/C 36030 Fara Vicentino (VI) - Italia Tfno. +39-0445-873456 - Fax +39-0445-873988 NIF-IVA 02342150246 N de Registro Mercantil de Vicenza 02342150246 N de REA de Vicenza 0224485

Se indica a continuacin la direccin del fabricante de la Vlvula rotativa 12100026 Charcani IV:

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1.7
1.7.1

Estructura de la documentacin
Composicin de la documentacin

La documentacin concerniente la Vlvula rotativa est compuesta por: Este documento, denominado manual de instalacin, uso y mantenimiento: Tabella 1 - Identificacin del manual
Cdigo documento Revisin Fecha 12100026-050811-ES-VR 00 05-08-2011

Una serie de anexos reseados en 10.1 Esquemas y dibujos y 10.2 Documentacin de los componentes. Se entrega toda la documentacin en soporte papel en una o varias carpetas. La misma documentacin est disponible en el CD-ROM adjunto, subdividida en ficheros llamados segn las tablas contenidas en 10.1 Esquemas y dibujos y 10.2 Documentacin de los componentes. Para ms informaciones y aclaraciones sobre la estructura y uso de los documentos, se ruega ponerse en contacto con Zeco S.r.l..

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1.7.2
1-

Contenido del manual

Este manual y la documentacin adjunta proporciona informaciones sobre los siguientes puntos. Informaciones generales e informaciones relativas a la seguridad en los captulos: 1 Informaciones generales 2 Seguridad 2Descripcin de la Vlvula rotativa y funciones de las partes que la conforman, transporte e instalacin y modo de uso de la Vlvula rotativa: 3 Descripcin y caractersticas 4 Transporte e instalacin 5 Funciones y uso 3Mantenimiento, resolucin de los problemas relativos al funcionamiento de la Vlvula rotativa y piezas de recambio: 6 Mantenimiento 7 Solucin de los problemas 8 Listado de piezas de recambio 4Indicaciones para interrumpir el servicio as como para eliminar la Vlvula rotativa, y tambin para su almacenaje: 9 Puesta fuera de servicio, desmontaje y eliminacin 5Listado de los documentos adjuntos como esquemas, dibujos y documentacin sobre los componentes instalados: 10 Documentacin adjunta

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1.8

Smbolos y convenciones

En este manual se utilizan algunas convenciones para representar las informaciones necesarias y que se explican seguidamente.

1.8.1

Definicin de los niveles de aviso

Para avisar al usuario sobre peligros potenciales o para llamar la ATENCIN sobre operaciones potencialmente peligrosas o arriesgadas, se utilizan tablas con avisos y seales identificativos de peligros.

1.8.2

Peligro

Este aviso indica una situacin de peligro inmediato que, de no evitarse, puede ocasionar la muerte o lesiones graves.

PELIGRO
Causa del peligro Consecuencias inmediatas Accin necesaria para evitar el peligro

1.8.3

Advertencia

Este aviso indica una situacin de peligro potencial que, de no evitarse, puede provocar la muerte o lesiones graves.

ADVERTENCIA
Causa del peligro Consecuencias inmediatas Accin necesaria para evitar el peligro

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1.8.4

Atencin con smbolo de peligro

Estos avisos indican una situacin de peligro potencial que, de no evitarse, puede provocar lesiones a las personas o daos a las cosas.

ATENCIN
Causa del peligro Consecuencias posibles Accin necesaria para evitar el peligro

1.8.5

Atencin sin smbolo de peligro

Estos avisos indican una situacin de peligro potencial que, de no evitarse, puede ocasionar daos materiales.

ATENCIN
Causa del peligro Consecuencias posibles Accin necesaria para evitar el peligro

1.8.6

Notas

Con esta seal se dan informaciones tiles para usar la mquina segura y eficazmente.

NOTA
Indicaciones tiles para el funcionamiento seguro de la mquina

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1.8.7

Convenciones del texto

Textos precedidos por uno de los siguientes smbolos: El texto con este smbolo indica que hay que efectuar una operacin. El texto con este smbolo describe los requisitos necesarios a cumplir antes de efectuar una operacin. El texto con este smbolo describe el resultado obtenido tras una o varias operaciones. El texto precedido por este smbolo indica una condicin especial que puede verificarse. Seguidamente se describe lo que hay que hacer al verificarse dicha condicin.

El texto en mayscula indica la denominacin de un comando o sealizacin, por ejemplo: Presionar el pulsador luminoso MANDO DE PARADA INSTALACIN Se enciende el indicador luminoso INSTALACIN EN PARALELO La operacin a realizar con cierto orden es indicada en secuencia: 123Primera operacin Segunda operacin Tercera operacin

Un listado genrico se representa del siguiente modo: componente listado componente listado componente listado

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2 Seguridad
2.1 Uso previsto
La finalidad de la Vlvula rotativa 12100026 Charcani IV es servir como rgano de seguridad de una turbina hidrulica. Se considera uso impropio de la Vlvula rotativa cualquier uso distinto al previsto o para obtener valores de produccin superiores a los lmites prescritos. La Vlvula rotativa forma parte de una instalacin hidroelctrica.

2.2

Importancia del manual

Este manual contiene informaciones y datos tcnicos concernientes la Vlvula rotativa 12100026 Charcani IV. Gracias al manual tanto el usuario como los tcnicos podrn intervenir en todas las situaciones de mantenimiento ordinario con precisin y mxima seguridad.

Este documento es parte integrante de la Vlvula rotativa, por lo que se guardar en un lugar adecuado, con el fin de tenerlo siempre al alcance de la mano para poder consultarlo en todo momento, de ser necesario, para la gestin y mantenimiento de la Vlvula rotativa.

2.3
2.3.1

Responsabilidad del usuario


Los usuarios y sus tareas

La Vlvula rotativa 12100026 Charcani IV ser manejada exclusivamente por personas que cumplan ciertos requisitos a fin de trabajar en completa seguridad. Todas las personas que manejan la Vlvula rotativa son definidos usuarios. Segn las diferentes operaciones a realizar en la Vlvula rotativa y las distintas habilidades requeridas, se distinguen los usuarios en base a sus tareas. Operario de mquina El operario de mquina es una persona designada por la empresa propietaria de la instalacin o por la que se encargue de la gestin de la instalacin en la que la Vlvula rotativa est incorporada. El operario de mquina estar instruido a nivel tcnico y preparado profesionalmente en su sector, como por ejemplo electricista, mecnico o instalador, adems de estar adiestrado en el uso de la Vlvula rotativa. Tcnico de mantenimiento El tcnico de mantenimiento es una persona designada por la empresa propietaria de la instalacin o por la que se encargue de la gestin de la instalacin en la que la Vlvula rotativa est incorporada. El tcnico de mantenimiento estar instruido a nivel tcnico y preparado profesionalmente en su sector, como por ejemplo electricista, mecnico o instalador, adems de estar adiestrado en las operaciones de mantenimiento de la Vlvula rotativa.

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Tcnico experto El tcnico experto es una persona adiestrada expresamente, con conocimientos amplios sobre la Vlvula rotativa, estando capacitado para desempear trabajos especiales. El tcnico experto puede ser una persona adiestrada a niveles altos directamente en Zeco S.r.l.. Tcnico del Servicio de Asistencia Zeco El tcnico del Servicio de Asistencia Zeco es una persona adiestrada apropiadamente y autorizada, que ser responsable ante Zeco S.r.l. y que estar capacitada para realizar trabajos de mantenimiento y reparaciones de la Vlvula rotativa. Todas las personas encargadas del manejo de la Vlvula rotativa debern realizar un periodo de adiestramiento en el uso de la Vlvula rotativa seguidos por un tcnico de Zeco S.r.l., formado expresamente en ello. Antes de poner en marcha la Vlvula rotativa, el usuario deber leer atentamente este manual y la documentacin adjunta necesaria, adems de prepararse extensamente sobre las especificaciones tcnicas y los mandos de la Vlvula rotativa. Todos los controles y operaciones de mantenimiento sern realizados nica y exclusivamente por personal tcnico adiestrado en ello. En caso de dudas o problemas de comprensin de este manual o partes del mismo, recomendamos contactar con Zeco S.r.l. Para cualquier tipo de asistencia tcnica, dirigirse exclusivamente a Zeco S.r.l..

2.4

Normas generales de seguridad

Hay que tener en consideracin las siguientes normas generales de seguridad antes de efectuar cualquier maniobra en la Vlvula rotativa. La Vlvula rotativa 12100026 Charcani IV ha sido fabricada conforme a los estndares de seguridad corrientes. No obstante, ser necesario cumplir durante su funcionamiento algunas normas destinadas a garantizar la seguridad para los operarios, el entorno y la misma Vlvula rotativa. Utilizar la Vlvula rotativa solo si est en perfectas condiciones de funcionamiento, en conformidad a las disposiciones de este manual, sin exceder los lmites operativos especificados. Conservar el manual en un lugar accesible en todo momento para el operario , a fin de poder consultarlo rpidamente en caso de dudas sobre el funcionamiento. Evitar toda accin o comportamiento que pudieran afectar al funcionamiento de la Vlvula rotativa o poner en peligro tanto a personas como cosas. En caso de malfuncionamiento, parar como previsto la instalacin que incorpora la Vlvula rotativa y encargar solo a personal especializado y adiestrado la eliminacin de la causa. En caso de dudas sobre el funcionamiento, no intervenir directamente sino solicitar la intervencin del fabricante Zeco S.r.l.. Tener como referencia tanto la documentacin entregada con la Vlvula rotativa como las normativas vigentes concernientes la seguridad de los lugares de trabajo y prevencin de accidentes.
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2.5

Riesgos residuales

La Vlvula rotativa ha sido fabricada conforme a los criterios de seguridad en vigor. No obstante, existen riesgos residuales derivados de su funcionamiento que podran ocasionar daos a las personas o al entorno en casos especiales.

PELIGRO
rganos mecnicos mviles. Peligro de aplastamiento, arrastre o atrapamiento. Mantenerse a distancia de los rganos en movimiento de la vlvula.

PELIGRO
Fluidos en presin en el interior de la vlvula y de las tuberas. Peligro de lesiones ocasionadas por prdidas de fluidos de las tuberas o por componentes estropeados. Controlar regularmente las condiciones de las tuberas as como las juntas incorporadas en la instalacin. Llevar siempre puesto durante el trabajo el equipo de proteccin individual.

ATENCIN
Hay humedad o trazas de aceite en los locales de la turbina o en los adyacentes. Posibles daos a la persona en caso de cadas o bien golpes contra la turbina o las paredes del pozo por resbalamiento. Limpiar regularmente las superficies de trnsito, escaleras, descansillos y otros pasajes en los locales turbina a fin de evitar la formacin y acumulacin de suciedad, pues el trnsito o permanencia en los locales podra resulta peligroso. Llevar siempre puesto el equipo de proteccin Individual. Hay que moverse con CUIDADO dentro del pozo, evitando movimientos bruscos.
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ATENCIN
Presencia de obstculos fijos como tuberas u otros objetos o zonas con cantos vivos. Posibles daos a la persona en caso de golpe contra tuberas, aristas u objetos que sobresalen. Llevar siempre puesto el equipo de proteccin individual. Hay que moverse con CUIDADO en los locales de la turbina, evitando movimientos bruscos.

ATENCIN
Proyeccin de aceite hidrulico tras la rotura de tuberas o racores. Posibles daos a la persona a causa de aceite a alta temperatura o de contacto con sustancias txicas. Llevar siempre puesto el equipo de proteccin individual Hay que respetar en todos los casos las normas generales de seguridad de prevencin de accidentes, siendo obligatorio usar los equipos de proteccin individual entregados.

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3 Descripcin y caractersticas
3.1 Conjunto Vlvula rotativa
1
1- Servomotor 2- Cuerpo rotante 3- Cuerpo vlvula

3
Figura 1- Conjunto Vlvula rotativa

3.1.1

Funcin de la Vlvula rotativa

La Vlvula rotativa denominada 12100026 Charcani IV est incorporada en una instalacin destinada a producir energa hidroelctrica, al final de un tubo forzado y anterior a una turbina hidrulica. Se utiliza como rgano de seguridad de la turbina. La vlvula, accionada mediante un servomotor de tipo aceite/agua, garantiza la interceptacin segura del caudal de agua procedente del tubo forzado, y es posible cerrarla incluso cuando falta energa. La interceptacin del caudal se da en dos tiempos: cierre del rotor y contacto del anillo de estanqueidad (lado aguas abajo). Est incorporado un segundo anillo de estanqueidad antes del rotor para posibilitar el mantenimiento del grupo aguas abajo.

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3.2
3.2.1

Componentes de la vlvula
Cuerpo

La Vlvula rotativa 12100026 Charcani IV est conformada por las partes indicadas a continuacin.

El cuerpo de la vlvula est conformado por dos fusiones de acero tipo ASTM A 216 WCB, acopladas entre s mediante tornillos y pasadores calibrados. El cuerpo es el elemento de la vlvula que contiene todo el mecanismo de apertura y cierre de la vlvula; est diseado para soportar la presin de ejercicio de la instalacin, incluidas las sobrepresiones transitorias derivadas del cierre de la vlvula.

3.2.2

Obturador

El obturador es el elemento que, girando sobre dos pernos, determina las posiciones de abierto / cerrado de la vlvula. Est realizado en acero forjado S355JR.

3.2.3

Anillo mvil aguas abajo

El anillo mvil aguas abajo est montado despus de la vlvula. Es el elemento que se aproxima al obturador una vez que ste ha alcanzado la posicin de cierre, garantizando la estanqueidad despus de la vlvula.

3.2.4

Anillo mvil aguas arriba

El anillo mvil aguas arriba est montado antes de la vlvula. Es el elemento que se aproxima al obturador una vez que ste ha alcanzado la posicin de cierre, garantizando la estanqueidad antes de la vlvula. Sirve para las operaciones de mantenimiento despus de la vlvula sin tener que vaciar el tubo.

3.2.5

Servomotor

El servomotor sirve para determinar la apertura y cierre de la vlvula. Est conformado por un pistn de doble efecto, en cuyas caras actan: La presin del aceite, al abrir hacia la vlvula La presin del agua tomada del tubo, al cerrar hacia la vlvula Est diseado para que al faltar presin en el circuito del aceite, la vlvula se cierre por efecto de la presin presente en el tubo, garantizando as la seguridad de funcionamiento incluso cuando falta energa.

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3.3

Otros componentes

La Vlvula rotativa 12100026 Charcani IV no puede funcionar de forma autnoma, por lo que requiere un sistema de mando que se describe a continuacin.

3.3.1

Sistema oleodinmico de mando

El sistema oleodinmico de mando proporciona a la vlvula el aceite en presin con el que se realiza el movimiento de las partes mviles de la misma. Para informaciones acerca del sistema oleodinmico de mando de la vlvula, consultar el esquema 1002000077, ver 10.1 Esquemas y dibujos.

3.3.2

Panel de mando del aceite

El panel de mando del aceite proporciona el aceite en presin para: gestionar el sistema de mando del agua accionar el disipador SBP montado en el extremo del ramo by-pass mandar el accionamiento del servomotor FO1 - Filtro ED101, ED102 - Electrovlvulas

Figura 2- Panel de mando aceite Consultar el esquema 2042000002, ver 10.1 Esquemas y dibujos.

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3.3.3

Panel de mando agua

El panel de mando agua proporciona el agua en presin para accionar los anillos de estanqueidad. Se toma el agua en presin del tubo forzado (D3), luego se introduce (D4) en el decantador (DEC), se filtra en el filtro doble (FW100) y se distribuye a travs de la vlvula de tres vas CCO 100. CCO100 - Vlvula de tres vas FW100 - Filtro doble DEC - Decantador

Figura 3- Panel de mando agua Consultar el esquema adjunto 2042000001, ver 10.1 Esquemas y dibujos.

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3.3.4

Vlvula de tres vas CCO 100

La vlvula est conformada por: un distribuidor de tres vas y dos posiciones, con la funcin de regular la direccin del fluido operativo (agua) un servomotor oleodinmico de mando una conexin mecnica entre los dos componentes

10

9 8

7
Figura 4- Vlvula de tres vas CCO 100

12345-

Presin constante (P) Cuerpo vlvula Obturador Descarga del agua (T) Cilindro servomotor

678910-

Pistn servomotor Presin aceite (X) Drenaje aceite Cmara de cierre del anillo obturador (A) Drenaje agua

Configuracin hidrulica Para el funcionamiento de la vlvula, tener como referencia el esquema funcional de la figura.
A

DI X4 P

P Alimentacin agua en presin (1/2) A Impulsin agua (1/2) T - Boca de descarga agua (1/2) X4 Accionamiento oleodinmico (1/2)

Figura 5- Vlvula de tres vas CCO 100 esquema funcional Ver tambin el esquema 10020000077 en 10.1 Esquemas y dibujos.

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Funcionamiento (tener como referencia tambin el esquema 1002000077, ver 10.1 Esquemas y dibujos) En reposo X4 no en presin Se mantiene la posicin de reposo Boca de descarga agua T, cerrada gracias a la precarga de los resortes de disco montados en el cilindro servomotor (ver Figura 4- Vlvula de tres vas CCO 100) X4 en presin el cursor pasa a la configuracin activa con A en T (anillo mvil en posicin ABIERTO) Alimentacin del agua cerrada El mando oleodinmico deber estar provisto del relativo diafragma (fijo) para regular el tiempo de conmutacin (DI105)

Accionada

EN REPOSO (X4 no en presin), T cerrada (anillo mvil en posicin CERRADO). Se mantiene la posicin de reposo gracias a la precarga de los resortes de disco montados en el cilindro (ver Figura 4- Vlvula de tres vas CCO 100). ACCIONADA (X4 en presin): el cursor pasa a la configuracin activa con A en T (anillo mvil en posicin ABIERTO) y P cerrada. El mando oleodinmico deber estar provisto del relativo diafragma (fijo) para regular el tiempo de conmutacin (DI105)

3.3.5

Sistema de by-pass y vlvula disipadora

El sistema de by-pass sirve para presurizar el tramo de tubo despus de la vlvula (incluida la espiral de la turbina) con la vlvula rotativa cerrada, a fin de poder abrir la vlvula rotativa con carga equilibrada (presin de aguas arriba = presin aguas abajo) y limitar as las tensiones en la vlvula, en el tubo y en las partes del estator de la turbina. La vlvula disipadora (SBP) es el elemento de la tubera de by-pass que disipa la energa del agua contenida en el tubo forzado. Para ms informaciones, consultar los manuales de los fabricantes de los componentes, ver 10.2 Documentacin de los componentes y el esquema 1002000077, ver 10.1 Esquemas y dibujos).

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3.4
Vlvula tipo

Caractersticas tcnicas
Rotativa Anillo mvil Anillo mvil (mantenimiento) 800 16 122.3 m 177.3 m

Junta aguas abajo Junta aguas arriba DN PN Salto neto Salto de proyecto

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4 Transporte e instalacin
4.1 Caractersticas del lugar de emplazamiento
Hay que instalar la Vlvula rotativa 12100026 Charcani IV y relativos accesorios en un lugar con las siguientes caractersticas: temperatura comprendida entre 5C y 40C humedad relativa de 90% a 20C y 50% a 40C el pavimento deber estar bien nivelado

4.2

Desplazamiento del producto PELIGRO


ATENCIN a las cargas suspendidas. Peligro de muerte por aplastamiento debido a cada de cargas por desenganche o rotura de cuerdas o ganchos de elevacin. No pararse ni transitar bajo cargas suspendidas. Controlar siempre que tanto las cuerdas como las argollas, grilletes y cualquier otro dispositivo de elevacin estn en condiciones perfectas. Es obligatorio asegurarse de que los dispositivos que se quieren usar sean aptos para soportar las cargas a elevar.

ADVERTENCIA
Pueden ser peligrosos tanto las cuerdas de izado como los ganchos y otros dispositivos. Peligro de arrastre o aplastamiento de partes del cuerpo por cuerdas o ganchos. Usar los equipos de proteccin individual al trabajar con dichos dispositivos. Respetar todas las disposiciones de seguridad y prevencin de accidentes contempladas en la normativa vigente.

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4.2.1

Desplazamiento de la vlvula

Para desplazar la vlvula, usar una gra adecuada o un polipasto con capacidad de carga no inferior a 8 tons. Montar en las relativas sedes (P en Figura 6- Puntos de elevacin ) las 2 argollas orientables RUD VLBG, unin roscada M36, cdigo ZECO B45040019, suministradas por ZECO.

Atencin
Posibilidad de desenganche de la argolla de elevar de la sede de la vlvula. Cada de la vlvula sobre personas o cosas. Respetar obligatoriamente el par de apriete de las argollas de elevar de 700 N/m. Ver tambin la documentacin relativa a las argollas de elevar (Fichero: Rud VLBG.pdf); sobre 10.2 Documentacin de los componentes. Fijar cuerdas o cadenas de longitud y capacidad adecuadas en las argollas orientables. Luego, izar comprobando que el ngulo entre las cuerdas o cadenas no exceda nunca 30 (ver Figura 7- Modo de elevacin).

Figura 6- Puntos de elevacin

Figura 7- Modo de elevacin

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4.3

Instalacin

Responsabilidad: tcnico del Servicio de Asistencia Zeco, tcnico de mantenimiento del cliente Requisitos: los componentes necesarios para el montaje estn disponibles en la instalacin Tanto la vlvula como los dems componentes de la instalacin debern ser montados con la supervisin de un tcnico del Servicio de Asistencia Zeco. Las operaciones de montaje sern efectuadas por un tcnico de mantenimiento puesto a disposicin por el cliente (ver tambin 2.3.1 Los usuarios y sus tareas).

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5 Funciones y uso
5.1 Operaciones preliminares

Responsabilidad: operador de la mquina Requisitos: se debern respetar los siguientes requisitos: Tener como referencia el esquema 1002000077, ver 10.1 Esquemas y dibujos. La vlvula est cerrada Hay presin en el sistema del aceite (PI102, ZTP102) Hay presin en el tubo forzado (PI100, ZTP100/1) El PLC est alimentado No hay prdidas de aceite en el circuito de mando Todos los componentes de la instalacin estn listos para la puesta en marcha

5.2 Apertura de la vlvula


Responsabilidad: operario de la mquina Requisitos: se debern cumplir las siguientes condiciones: Tener como referencia el esquema 1002000077, ver 10.1 Esquemas y dibujos. Se respetan los requisitos enumerados en 5.1 Operaciones preliminares La vlvula de seccionamiento del by-pass (VIW104) est en posicin ABIERTA La vlvula de toma de presin del lado del agua (VIW102) est en posicin ABIERTA El selector CMA101 de accionamiento del anillo de mantenimiento est en posicin ABIERTO (P en B) El contacto ZS1 est cerrado (anillo de mantenimiento en posicin abierto) La vlvula se abre en 3 fases, que se describen a continuacin. 1Apertura del by-pass La electrovlvula ED101 est excitada A0 est en presin El disipador SBP est abierto Para verificar que el disipador SBP est abierto: 2Apertura del anillo aguas abajo Verificar que ZS SBP est en posicin ABIERTO La electrovlvula ED101 est excitada A2 est en presin CCM100 desexcitada (rueda libre), P en A y B en T
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CCO100 en T Anillo aguas abajo en posicin de apertura 3Rotacin del obturador La electrovlvula ED102 est excitada A1 en presin CCM1 en B (anillo aguas arriba abierto) CCM2 en B (anillo aguas abajo abierto) CCO101 accionado (presin sobre X2) El servomotor SRV se abre Para verificar que el obturador est abierto: Verificar que ZS SRV este en posicin abierto (el indicador visual est en AP)

5.3
5.3.1

Cierre de la vlvula
Cierre con carga equilibrada

Con cierre con carga equilibrada se entiende que la vlvula se cierra despus de cerrarse el distribuidor de la turbina. Por tanto, la vlvula se cierra con caudal nulo con consiguiente reduccin de los esfuerzos de los rganos mecnicos de la vlvula.

5.3.2

Cierre con caudal

Con cierre con caudal se entiende que la vlvula se cierra sin que se hayan cerrado antes los otros rganos de interceptacin del caudal. Por consiguiente, el cierre se efecta con el caudal nominal que pasa a travs de la vlvula. La vlvula est diseada para efectuar el cierre tanto con carga equilibrada como con caudal. A fin de contener los esfuerzos as como el desgaste de las juntas, es recomendable siempre realizar el cierre con carga equilibrada. El cierre con caudal se entiende come una maniobra de emergencia a efectuar solamente en caso de funcionamiento anmalo de los otros rganos de interceptacin del caudal (ej. distribuidor de la turbina).

NOTA
Verificar peridicamente el funcionamiento correcto de los rganos de interceptacin del caudal, con el fin de evitar tener que cerrar la vlvula con caudal.

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Se acciona el cierre de la vlvula desde el sistema de control de la instalacin hidroelctrica (no incluido en el suministro de Zeco s.r.l.) desexcitando las electrovlvulas ED101 y ED102. La secuencia de cierre de la vlvula es igual en los dos casos, y se realiza en las 3 fases descritas a continuacin. Tener como referencia el esquema 1002000077, ver 10.1 Esquemas y dibujos. 1Rotacin del obturador Electrovlvula ED102 desexcitada A1 en descarga CCM1 en B (anillo aguas arriba abierto) CCM2 en B (anillo aguas abajo abierto) Cco101 en descarga Cierre del servomotor SRV Para verificar que el obturador est cerrado: 2Cierre del by-pass Controlar que ZS SRV est en posicin cerrado (indicador en posicin CH) Electrovlvula ED101 desexcitada A0 en descarga Disipador SBP cerrado Para verificar que el SBP est cerrado: 3Cierre del anillo aguas abajo: Verificar que ZS SBP est en posicin cerrado Electrovlvula ED101 desexcitada A2 en descarga CCM100 en B (vlvula cerrada) CCO100 en A Anillo aguas abajo en posicin de cierre Para verificar que el anillo aguas abajo est cerrado: Verificar que ZS2 est en posicin cerrado

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6 Mantenimiento
Con mantenimiento se entiende la serie de operaciones que el usuario o el Servicio de Asistencia Zeco S.r.l. debe llevar a cabo en la mquina para mantenerla en condiciones ptimas de funcionamiento y de seguridad. Este captulo proporciona informaciones sobre las operaciones a realizar para el mantenimiento de la Vlvula rotativa 12100026 Charcani IV y de sus componentes. Asimismo, se indican las operaciones que el usuario puede realizar y aquellas que debern ser efectuadas por el Servicio de Asistencia de Zeco S.r.l. Cualquier operacin en las partes elctricas, incluso sin estar conectadas, deber ser realizada por personal especializado con conocimientos sobre las normativas y estndares de seguridad concernientes el trabajo con componentes elctricos.

PELIGRO
Componentes en presin! Peligro de daos a las personas o cosas ocasionados por prdidas improvistas de agua en presin. Antes de realizar las operaciones de mantenimiento que exigen abrir el cuerpo de la vlvula, comprobar que el tubo est vaco y en condiciones seguras bloqueando la toma. Antes de realizar operaciones de mantenimiento aguas abajo de la vlvula rotativa con el tubo forzado lleno de agua, comprobar que el anillo mvil aguas arriba est cerrado (ZS1 cerrado). Asegurarse de que los rganos de interceptacin de la toma estn cerrados. Antes de realizar operaciones de mantenimiento del disipador SBP, comprobar que la vlvula anterior VIW104 est cerrada.

PELIGRO
rganos mecnicos de la mquina en movimento. Peligro de aplastamiento, arrastre y atrapamiento.

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PELIGRO
Partes de la vlvula o de sus accesorios estn bajo tensin! Peligro de muerte debido a descargas elctricas causadas por contacto con partes bajo tensin. Desconectar la instalacin antes de realizar trabajos en partes normalmente bajo tensin. Comprobar que nadie pueda restablecer la tensin de la instalacin, para ello bloquear el interruptor principal con un candado.

ATENCIN
Las intervenciones de mantenimiento no debern ser realizadas por personal no autorizado. Posibles daos a personas o a la vlvula. Para las operaciones de mantenimiento no descritas en este manual dirigirse al fabricante de la vlvula.

ATENCIN
Riesgo de daos a la vlvula debido al uso de piezas de recambio no originales. Usar siempre recambios conformes a las indicaciones del fabricante.

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6.1

Intervalos de mantenimiento

Al indicar las operaciones de mantenimiento se precisan tambin los intervalos de tiempo para la realizacin del mantenimiento. Hay que cumplir dichos intervalos de mantenimiento con el fin de mantener la vlvula eficiente y que la garanta no pierda su validez. Todas las operaciones sern realizadas por una persona (tipo de usuario) preparada para el lavoro a efectuar, tal como se indica en la seccin 2.3 Responsabilidad del usuario. Frecuencia operacin
Diaria Semanalmente

Operacin
Control visual del circuito de mando oleodinmico Control y limpieza del filtro aceite FO1 Inspeccin visual de la vlvula de tres vas CCM100

ver
6.2.1 Control visual del circuito de mando oleodinmico 6.2.2 Control y limpieza del filtro aceite FO1 6.2.4 Inspeccin visual de la vlvula de tres vas CCM100 6.2.8 Prueba de cierre de la vlvula rotativa 6.2.5 Control y limpieza del decantador DEC 6.2.7 Prueba en blanco de la vlvula rotativa 6.2.6 Prueba funcional de la vlvula de tres vas CCM100

Control y limpieza del filtro agua FW100 6.2.3 Control del filtro de agua FW100

Mensual Cada dos meses

Prueba de cierre de la vlvula rotativa Control y limpieza del decantador Prueba funcional de la vlvula de tres vas CCM100

Segn necesidades Prueba en blanco de la vlvula rotativa

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6.2
6.2.1

Operaciones en la instalacin oleodinmica


Control visual del circuito de mando oleodinmico

Responsabilidad: operario de la mquina Frequencia: diaria

ATENCIN
Peligro de cadas por resbalamientos en el local de emplazamiento de la centralita oleodinmica, a causa de residuos de aceite en el pavimento. Posibles daos a la persona en caso de cadas. Llevar siempre puesto el equipo de proteccin individual. Hay que moverse con CUIDADO en el local evitando movimientos bruscos. Controlar el circuito verificando que no haya prdidas de aceite. En caso de prdidas de aceite: Localizar la causa de la prdida (tornillos de apriete flojos, desgaste de las juntas) y eliminarla. Realizar una limpieza general haciendo lo siguiente: Efectuar un control visual de esta zona de la mquina. Limpiar las posibles trazas de suciedad y quitar los cuerpos extraos, de haberlos. Asegurarse de que no se dejan utensilios ni instrumentos de limpieza de la mquina.

6.2.2
Frequencia: diaria

Control y limpieza del filtro aceite FO1

Responsabilidad: tcnico de mantenimiento Controlar el indicador de atascamiento verificando que el filtro est limpio. En caso el filtro est atascado: Cerrar la vlvula Despresurizar el sistema de aceite Limpiar o sustituir el elemento filtrante segn las indicaciones proporcionadas por el fabricante del filtro en el relativo manual de uso y mantenimiento; ver 10.2 Documentacin de los componentes.

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6.2.3
Frequencia: diaria

Control del filtro de agua FW100

Responsabilidad: tcnico de mantenimiento Controlar el indicador de atascamiento del filtro agua, verificando que est limpio. De estar el filtro obstruido: Limpiar o sustituir el elemento filtrante segn las indicaciones proporcionadas en la documentacin del filtro entregada por el fabricante; ver 10.2 Documentacin de los componentes.

6.2.4
Frequencia: diaria

Inspeccin visual de la vlvula de tres vas CCM100

Responsabilidad: tcnico de mantenimiento Inspeccionar visualmente que no haya marcas de corrosin ni prdidas. En caso de prdidas: Localizar la causa de la prdida (tornillos de apriete flojos, juntas desgastadas) y eliminarla. Realizar una limpieza general como se indica a continuacin: Controlar visualmente la zona de la mquina que pierde Eliminar las trazas de suciedad y los cuerpos extraos, de haberlos Asegurarse de que no se dejan utensilios ni instrumentos de limpieza de la vlvula Verificar si hay marcas de corrosin En caso de haberlas: Eliminar los residuos de corrosin y retocar la pintura.

6.2.5

Control y limpieza del decantador DEC

Responsabilidad: tcnico de mantenimiento Frequencia: cada dos meses o con ms frecuencia, segn la turbidez del agua en los conductos Requisitos: la vlvula debe estar cerrada y el anillo de mantenimiento estar en posicin cerrado 1234Acoplar la conexin VIW100/2 a un recipiente con un tubo Abrir la llave VIW100/2 por unos segundos y recoger el agua en un recipiente Cerrar la llave VIW/2 y controlar la limpieza del agua recogida Repetir la operacin hasta lograr que el agua est suficientemente limpia

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6.2.6

Prueba funcional de la vlvula de tres vas CCM100

Responsabilidad: tcnico experto Frequencia: segn necesidades Requisitos: se debern respetar los siguientes requisitos: La vlvula estar cerrada Los anillos de estanqueidad debern estar cerrados El tubo forzado estar despresurizado y puesto en seguridad 123Accionar la apertura de la vlvula Verificar que la carrera del obturador sea de 14,8 mm 1,0 mm y que dure menos de 10 segundos Verificar la estanqueidad del cursor en la configuracin en reposo: las prdidas hacia la descarga no debern ser superiores a 0,5 l/min.

PELIGRO
Muelles en compresin. Peligro de heridas por proyeccin de cuerpos mecnicos. Tener como referencia 3.3.4 Vlvula de tres vas CCO 100 en la pgina 21 y el plano de conjunto de la vlvula de tres vas 3124000008, antes de realizar cualquier operacin de mantenimiento de la vlvula de tres vas incorporada en el panel agua.

ATENCIN
Desplazamiento incontrolado de los anillos de estanqueidad. Riesgo de daos a la vlvula rotativa ocasionados por maniobras impropias en la vlvula de tres vas. No efectuar pruebas funcionales con la vlvula abierta y/o con el tubo en presin.

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6.2.7

Prueba en blanco de la vlvula rotativa

Responsabilidad: tcnico experto Frequencia: en la primera puesta en marcha y despus de cada revisin que suponga desmontar la vlvula Requisitos: hay que respetar los siguientes requisitos : La vlvula estar cerrada Los anillos de estanqueidad estarn cerrados El sistema de aceite estar despresurizado El tubo forzado estar despresurizado y puesto en seguridad Tener como referencia el esquema 1002000077, ver 10.1 Esquemas y dibujos. 1Conectar una bomba manual para bombear agua utilizando las relativas uniones y accionar la apertura de los anillos aguas arriba y aguas abajo.

ATENCIN
Riesgo de graves daos a la vlvula. No forzar la maniobra de la vlvula ni en apertura ni en cierre con los anillos de estanqueidad en posicin cerrado. Riesgo de dao grave en el obturador, en los anillos de estanqueidad, servomotor y en toda la cadena cinemtica de accionamiento. 234Verificar la apertura de los anillos (ZS1 ABIERTO, ZS2 ABIERTO). Cerrar con un tapn roscado la conexin G1/4 despus del DI105/4. Conectar una bomba manual para bombear aceite en el servomotor utilizando la relativa unin, y accionar la apertura de la vlvula rotativa.

5- Verificar que la vlvula se abra completamente (indicador de apertura en 90, ver Figura 8Dispositivo de sealizacin de posicin ).

12345-

Indicacin de la posicin Fin de carrera AP Fin de carrera CH Fin de carrera 9/10 Vlvula hidrulica

2 4 3

Figura 8- Dispositivo de sealizacin de posicin


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6- Para volver a poner el servomotor en posicin de cerrado, es necesario quitar la tapa del servomotor, insertar en el relativo agujero roscado el instrumento cd. 4031000063 y levantar con el auxilio de un medio de elevacin apto (gra-puente, ver Figura 9- Izado del servomotor).

Figura 9- Izado del servomotor 7- Para comprobar la aproximacion de los anillos, insertar una bomba manual como se indica en el esquema 1002000077 y bombear agua (ver Figura 10- Conexin de la bomba). 8- Verificar el cierre de los anillos (ZS1 CERRADO, ZS2 CERRADO).

Figura 10- Conexin de la bomba

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6.2.8

Prueba de cierre de la vlvula rotativa

Responsabilidad: tcnico de mantenimiento Frequencia: mensual Tener como referencia el esquema 1002000077, ver 10.1 Esquemas y dibujos. Simular la condicin de bloqueo cerrando la alimentacin de aceite y verificando que comience el movimiento de cierre de la vlvula. Al cerrar la vlvula VIO1, se interceptan todos los diafragmas de descarga excepto el DI105/4, que permite al aceite fluir lentamente y, por tanto, comenzar la maniobra de cierre despacio. Es necesario comprobar estas condiciones: El tubo estar en presin La vlvula rotativa estar abierta Hacer lo siguiente: 1234 Quitar el bloqueo de la vlvula VIO1. Cerrar la vlvula VIO1. Verificar que la vlvula rotativa empiece la carrera de cierre (indicador visual solidario con el obturador). Verificar que la vlvula se cierre 10 (indicador de apertura en 80) en menos de 2 minutos. Abrir la vlvula VIO1. Bloquear la vlvula VIO1.

Si la prueba da resultado positivo (la vlvula ha empezado a cerrarse ): 12-

Verificar que la vlvula rotativa vuelva a la posicin de apertura (indicador de apertura en 90). Si la prueba no da resultado positivo (la vlvula no ha empezado a cerrarse ):

ATENCIN
Riesgo de daos a la instalacin. En caso de emergencia, pudiera ser que la vlvula no se cerrara. Parar la instalacin y eliminar la causa de la avera antes de volver a arrancar. Tener como referencia tambin el captulo 7 Solucin de los problemas.

NOTA
Si durante la prueba se deja cerrada la vlvula VIO1, la vlvula rotativa alcanzar la posicin de cierre completo.

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6.3

Limpieza

Responsabilidad: tcnico de mantenimiento Frequencia: depender de las condiciones del lugar de emplazamiento, evitando de todos modos que se acumulen tanto la suciedad como la grasa y la humedad.

PELIGRO
rganos mecnicos mviles. Peligro de aplastamiento, arrastre o atrapamiento. Mantenerse a distancia de los rganos en movimiento de la vlvula. Mantener limpias las superficies exteriores de la vlvula y de los otros componentes, a fin de evitar que se acumule la suciedad.

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7 Solucin de los problemas


7.1 Malfuncionamiento, causas y soluciones
Algunos sntomas avisan sobre malfuncionamientos de la vlvula o de alguno de sus componentes. Por cada sntoma se indica una causa probable y el posible remedio del funcionamiento anmalo. Sntoma del malfuncionamiento Causas probables
No hay presin en el aceite o es insuficiente Malfuncionamiento de la electrovlvula ED102 Malfuncionamiento de CCM1 e/o CCM2 Malfuncionamiento de CCO101 Suciedad en los diafragmas DI105/1, DI105/2, DI105/3 La vlvula CCO101 est cerrada Uno o ambos anillos mviles no estn en posicin ABIERTA Falta energa elctrica Falta agua en el mando juntas

Posibles remedios
del aceite de mando Verificar que el filtro de aceite FO1 est limpio Controlar y, de ser necesario, sustituir la electrovlvula ED102

Controlar el funcionamiento de la centralita

Controlar y, de ser necesario, sustituir CCM1 y/o CCM2 Controlar y, de ser necesario, sustituir CCO101 Controlar que los diafragmas DI105/1, DI105/2 y DI105/3 estn limpios Abrir la vlvula CCO101 Verificar el funcionamiento correcto de los anillos mviles. Reanudar la alimentacin de las bobinas (ED102 y/o ED102) desexcitadas Vlvula VIW en posicin CERRADA Verificar que los filtros de agua FW100 estn limpios Inspeccionar el servomotor en caso de desgaste excesivo o gripado sustituir las juntas y los elementos de gua Inspeccionar el servomotor en caso de desgaste excesivo o gripado, sustituir los casquillos en los extremos superior e inferior de la biela Inspeccionar los casquillos en caso de desgaste excesivo o gripado, sustituirlos

La vlvula rotativa no se abre

Malfuncionamiento del servomotor

Desgaste excesivo de los casquillos de la esfera

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Sntoma del malfuncionamiento

Causas probables
Malfuncionamiento de la lnea de descarga del aceite del servomotor Uno o ambos anillos mviles estn en posicin CERRADA

Posibles remedios Controlar la vlvula CCO101 Controlar que la vlvula VIO1 est abierta Controlar que los diafragmas DI105/1,

La vlvula rotativa no se cierra

DI105/2 y DI105/3 estn limpios Verificar el funcionamiento correcto de los anillos mviles.

Malfuncionamiento del servomotor

El anillo mvil aguas C arriba no se abre El anillo mvil aguas arriba no se cierra

Falta agua de mando juntas Malfuncionamiento del selector CMA101 Malfuncionamiento del selector CMA101 Falta agua de mando juntas Malfuncionamiento del selector CCO 100 No hay agua de mando juntas Racores y/o bridas flojos No hay presin en el aceite o es insuficiente

El anillo mvil aguas E abajo no se abre

F G

El anillo mvil aguas abajo no se cierra Prdida de aceite del servomotor

La vlvula disipadora SBP no se abre

Malfuncionamiento de la electrovlvula ED101 Malfuncionamiento del obturador

desgaste excesivo o gripado, sustituir las juntas y los elementos de gua Inspeccionar el servomotor en caso de desgaste excesivo o gripado, sustituir los casquillos en el extremo superior e inferior de la biela Controlar que la vlvula VIO1 est abierta Verificar que los filtros de agua FW100 estn limpios Controlar el funcionamiento correcto del selector CMA101 Controlar el funcionamiento correcto del selector CMA101 Controlar que la vlvula VIO1 est abierta Verificar que los filtros de agua FW100 estn limpios Controlar el funcionamiento correcto del selector CMA101 Controlar que la vlvula VIO1 est abierta Verificar que los filtros de agua FW100 estn limpios Controlar que los racores y/o las bridas estn bien apretados Controlar el funcionamiento de la centralita aceite de mando Verificar que el filtro del aceite FO1 est limpio Controlar y, de ser necesario, sustituir la electrovlvula ED101 Inspeccionar el obturador en caso de desgaste excesivo o gripado, sustituir las juntas y los elementos de gua

Inspeccionar el servomotor en caso de

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PELIGRO
Malfuncionamientos de la vlvula ocasionados por anomalas no resueltas. Peligro de daos a las personas o al ambiente. No poner en marcha la vlvula de no estar en perfecto estado de funcionamiento. No desmontar bloques ni protecciones para solucionar los funcionamientos anmalos. Encargar del control de la vlvula y de las intervenciones tcnicas necesarias nica y exclusivamente a personal experto.

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8 Listado de piezas de recambio


8.1 Tipos de recambios
Las tablas indican los recambios aconsejados para la Vlvula rotativa 12100026 Charcani IV y sus accessorios. Los tipos de recambios estn subdivididos como se indica a continuacin, con arreglo a las posibles necesidades. Commissioning Recambios de componentes particularmente vulnerables, que al averiarse pueden generar considerables retardos en el procedimiento de puesta en marcha. 2 aos Componentes cuya vida til es de algunos aos y que, al averiarse, pueden generar retardos en el reajuste de la vlvula debido a su plazo de entrega. Estratgico Componentes generalmente no sujetos a desgaste ni daos, pero de valor econmico elevado y largo plazo de entrega. La adquisicin de recambios para estos componentes al comprar la vlvula, garantiza mejores condiciones econmicas de suministro y elimina el problema del largo plazo de entrega.

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Tabella 2 - Piezas de recambio de la vlvula rotativa


Componente Cuerpo del fin de carrera ZCK-J1 Cuerpo del fin de carrera ZCM D21 L2 Cabeza movimiento angular para el fin de carrera ZCK-E056 Palanca con rueda de acero para el fin de carrera ZCK-Y43 Palanca con rueda de acero para el fin de carrera ZCK-Y13 Cabeza pulsador rotativo ZCE-02 Juntas para bridas de conexin Juntas servomotor Casquillos servomotor Tornillera** Cojinete sobre los pernos de la esfera Anillo de estanqueidad aguas arriba Anillo de estanqueidad aguas abajo Cdigo B79030001 B79030004 B79030002 B79030003 B79030018 B79030017 1 set 1 set 1 set 1 set 2 1 1 X X X X X X X 1 Cantidad 1 Commissioning X 2 aos Estratgico -

* Dibujo de referencia 2104000001, ver tambin 10.1 Esquemas y dibujos. ** 5% por cada tipo utilizado, mnimo 2 piezas

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Tabella 3 - Piezas de recambio de la vlvula de 3 vas


Componente Resorte de disco 71.0 x 36 x 2.5 Junta trica 4287 072.62 x 3.53 Junta trica 3125 031.42 x 2.62 Junta trica 149 044.45 x 3.53 Junta trica 147 042.86 x 3.53 Junta trica 3156 039.34 x 2.62 Elemento de gua BM 2,0 X 7.9 Elemento de gua 6,3x2,5 Junta del pistn K01-P 80 x 64 x 10 Junta del vstago S01-P 030 x 040 x 08 Junta del vstago S01-P 028 x 038 x 08 Raspador R6 30 - 38 Fin de carrera Juntas y elementos de gua del obturador Juntas para bridas de conexin Obturador Disipador Posicin* 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 Cantidad 30 2 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 Cdigo B44000010 B47500184 B47500078 B47500158 B47500156 B47500083 B47050050 B47050309 B47020216 B47010113 B47010112 B47030070 Commissioning 2 aos Estratgico X X X X X X X X X X X X X X X X X

* Dibujio de referencia 3124000008, ver tambin 10.1 Esquemas y dibujos.

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9 Puesta fuera de servicio, desmontaje y eliminacin


9.1
9.1.1

Puesta fuera de servicio


Interrupcin del funcionamiento de la vlvula

Responsabilidad: tcnico de mantenimiento o tcnico del Servicio de Asistencia Zeco S.r.l. Requisitos: la instalacin hidroelctrica que incorpora la vlvula deber estar parada y no debe pasar agua Deshabilitar la vlvula de las fuentes de alimentacin y fluidos de proceso, como: energa elctrica aceite de lubricacin y de mando Bloquear el interruptor general de la alimentacin elctrica con un candado para evitar accionamientos accidentales.

9.2
9.2.1

Desmontaje
Desmontaje de la vlvula rotativa

Responsabilidad: tcnico de mantenimiento o tcnico del Servicio de Asistencia Zeco S.r.l. Requisitos: se ha efectuado el procedimiento 9.1.1 Interrupcin del funcionamiento de la vlvula

ATENCIN
Lquidos lubricantes u otros fluidos de proceso perjudiciales para el entorno presentes en la vlvula o en las tuberas. Posibilidad de contaminacin del medio ambiente con sustancias txicas. Recuperar los lquidos lubricantes u otros fluidos de proceso y acudir a una empresa especializada para su eliminacin. Desmontar la vlvula Si se tiene idea de utilizar la vlvula en un momento sucesivo: Llevar a cabo las operaciones necesarias de almacenaje , tal como se describe en 9.3 Almacenaje. Si se quiere eliminar la vlvula definitivamente: Llevar a cabo la operaciones necesarias para su eliminacin, tal como se describe en 9.4 Eliminacin. Eliminar los fluidos y dems materiales o sustancias potencialmente perjudiciales para el medio ambiente, en el cumplimiento de la normativa en vigor.
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9.3
9.3.1

Almacenaje
Almacenaje breve

Con almacenaje breve se entiende un periodo no superior a tres meses, en los que se debern tomar las siguientes medidas. La temperatura de la vlvula deber ser siempre tal que la humedad no se condense. Verificar las condiciones de la pintura anticorrosin de las partes metlicas. Hay que quitar cuanto antes las marcas de corrosin y luego, se realizar un nuevo tratamiento anticorrosin. Montar las protecciones necesarias para que no entren insectos ni parsitos. El almacenaje se podr realizar con o sin el embalaje utilizado para el transporte. Si se deja la vlvula en su embalaje original, es conveniente hacer algunos agujeros de forma adecuada para permitir que el contenido se ventile. En el supuesto de que se conserve sin embalaje, es imprescindible realizar una cobertura capaz de permitir su ventilacin y, al mismo tiempo, proteger la vlvula contra insectos y parsitos.

9.3.2

Componentes elctricos y electrnicos

Es preferible emplazar los componentes elctricos y electrnicos en un lugar con las siguientes caractersticas: temperatura constante comprendida entre 10C y 40C humedad relativa del aire por debajo del 75% buena ventilacin ausencia de gases corrosivos ausencia de vibraciones ausencia de polvos

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9.3.3

Almacenaje prolongado

Con almacenaje prolongado se entiende un periodo superior a tres meses, en los que se debern tomar las siguientes medidas. 12La temperatura de la vlvula deber ser siempre tal que la humedad no se condense. Verificar las condiciones de la pintura anticorrosin de las partes metlicas. Hay que quitar cuanto antes las marcas de corrosin y luego, se realizar un nuevo tratamiento anticorrosin. Montar las protecciones necesarias para que no entren insectos ni parsitos. El almacenaje se podr realizar con o sin el embalaje utilizado para el transporte.

34-

Si se deja la vlvula en su embalaje original, es conveniente hacer algunos agujeros de forma adecuada para que el contenido se ventile. En el supuesto de que se conserve sin embalaje, es imprescindible realizar una cobertura capaz de permitir su ventilacin y, al mismo tiempo, proteger la vlvula contra insectos y parsitos.

9.4
9.4.1

Eliminacin
Eliminacin de la vlvula

Responsabilidad: operario/usuario Requisitos: se ha finalizado el procedimiento descrito en 9.2.1 Desmontaje de la vlvula rotativa

ATENCIN
Lquidos lubricantes, fluidos de proceso o materiales que conforman la mquina y que son perjudiciales para el medio ambiente. Posibilidad de contaminar el entorno con sustancias o materiales txicos. Recuperar los lquidos lubricantes, otros fluidos de proceso y los materiales y entregarlos para su eliminacin a una empresa especializada. Para eliminar la vlvula correctamente, se aconseja dirigirse a una empresa especializada o al Servicio de Asistencia Zeco S.r.l.

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10 Documentacin adjunta
En este captulo se indican los documentos y documentacin de componentes que se adjuntan con el manual. Los documentos en soporte de papel se entregan en una carpeta, mientras que las correspondientes versiones electrnicas estn en el cd-rom que se suministra junto con la carpeta. Ver tambin la seccin 1.7 Estructura de la documentacin.

10.1

Esquemas y dibujos

Los siguientes esquemas y dibujos se entregan junto con el manual.

10.1.1 Listado de esquemas y dibujos


Ttulo del documento
Conjunto vlvula rotativa Conjunto vlvula de 3 vas Conjunto elemento rotante Conjunto de instrumentos Conjunto tanque de recogida de drenajes Conjunto tubera llave de aceite servomotor Panel de mando aceite Panel de mando agua Conjunto vlvula disipadora (vlvula Bypass) Esquema instalacin oleodinmica Esquema elctrico cuadro de control vlvula Manual del panel de operaciones Equipo de montaje

Cdigo documento
2104000001 3124000008 3104000001 3121000024 3121000028 3124000014 2042000002 2042000001 2103000003 1002000077 11-011-003-001 ManualSup-ver01 4031000063

Fichero
2104000001.pdf 3124000008.pdf 3104000001.pdf 3121000024.pdf 3121000028.pdf 3124000014.pdf 2042000002.pdf 2042000001.pdf 2103000003.pdf 1002000077.pdf 11-011-003-001.pdf ManualSup-ver01.pdf 4031000063.pdf

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10.2

Documentacin de los componentes

En la tabla siguiente se indican los documentos relativos a los componentes instalados en la Vlvula rotativa 12100026 Charcani IV.

10.2.1 Listado de los documentos relativos a los componentes


Componente
Transductor de presin Electrovlvula de cartucho Filtro en la alimentacin Filtro doble Cuerpo fin de carrera Cabeza pulsador rotativo Transmisor de presin Presstato Vlvula de retencin Argolla de elevar con tornillo de fijacin Trafag Rexroth Hydac Hydac Telemecanique Telemecanique Danfoss Danfoss Hawe Rud

Marca

Modelo
8251 M3-SED6CK MDF BN/HC 119 PFMD-2-SC ZCM D21 L2 M12 ZCE-F2 MBS 33 RT B3-2 VLBG

Fichero
Y055.pdf Y026.pdf Y108GB.pdf Y109ES.pdf Y111ES.pdf Y111ES.pdf Y106.pdf Y107.pdf Y110ES.pdf RUD-VLBG.pdf

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